Está en la página 1de 8
Tecnología de controles digitales o l r t n o C o C n t

Tecnología de controles digitales

o l r t n o C o C n t t r l o
o
l
r
t
n
o
C
o
C
n
t
t
r
l
o
r
t
e
o
n
r
l
S
o
e
C
r
t
o
g
s
t
n
o
C
a
n
h
t
c
r
a
t
i
o
i
l
r
w
r
S
e
o
r
M
e
t
n
f
i
s
n
e
n
l
a
r
o
a
G
T
t
c
M
i
i
t
a
g
m
e
o
t
i
u
A
t
o
D
m
e
R
e o r M e t n f i s n e n l a r

No todos los controles son iguales

Controles integrados en comparación con controles de supervisión

En 1995, Cummins Power Generation sacó al mercado los primeros controles digitales PowerCommand ® totalmente integrados en su completa gama de grupos electrógenos comerciales. Estos controles basados

en microprocesador son la única plataforma totalmente integrada de la industria capaz de integrar el motor,

el control del alternador y las funciones de protección en un sistema común.

A diferencia de otros fabricantes, los productos Cummins están diseñados como un sistema único, no como

componentes individuales de un sistema mayor. El sistema de control integrado único puede controlar el motor y el generador, y proporcionar otras funciones de control que mejoran la confiabilidad y el rendimiento.

Como parte de los sistemas de energía PowerCommand, los controles digitales combinan las tecnologías del generador, la transferencia y los controles en el único sistema preintegrado diseñado por un fabricante (Cummins Power Generation) para proporcionar una sola fuente de responsabilidad para tranquilidad de nuestros clientes.

Controles integrados

Una mayor eficiencia en el diseño de la instalación mediante la reducción de requisitos de espacio físico proporciona menor costo total de propiedad.

Ofrece mayor confiabilidad mediante la reducción del número de componentes para reducir al mínimo los puntos de falla en el sistema.

Desarrollado con el grupo electrógeno para funcionar con el alternador y el motor a fin de proporcionar mayor confiabilidad y capacidad de protección integral incorporada.

Load

share

data

Remote

DIGITAL CONTROL GEN CB ENGINE
DIGITAL
CONTROL
GEN
CB
ENGINE

Power

to load

Controles de supervisión

Un sistema de control de supervisión tiende a tener un costo total de propiedad mayor debido al número de componentes individuales utilizados.

En los sistemas de control de supervisión, se puede esperar un número mayor de puntos de falla que se traduzcan en menor confiabilidad.

Los controles de supervisión carecen de integración, con lo cual proporcionan puntos de falla para protección y confiabilidad.

Remote ALARM Load share EC data GOV I/E VAR/PF METER PROT SYNC ILS AVR GEN
Remote
ALARM
Load
share
EC
data
GOV
I/E
VAR/PF
METER
PROT
SYNC
ILS
AVR
GEN
CB
ENGINE

Power

to load

Figura 1: En un entorno digital, todas funciones de control

Figura 2: Aquí se ilustran los diversos componentes

de motor, generador y carga se combinan en una pequeña

análogos requeridos en una aplicación de paralelismo con

unidad de control central digital. La confiabilidad mejora

la

red pública. Observe la cantidad de componentes, cables

debido a que han disminuido las interconexiones.

y

conexiones separados; todos ellos reducen la confiabilidad.

Cummins PowerCommand ®

Tecnología de controles digitales

Como líder mundial en sistemas de alimentación preintegrados, Cummins diseña y fabrica todos los componentes clave del sistema de energía, incluidos los grupos electrógenos, los tableros de transferencia, los controles maestros digitales completos con secciones de fuerza y soluciones de monitoreo remoto en un paquete de valor completamente integrado. La responsabilidad única de todo el sistema es claramente de Cummins. Con Power of One™, no solo abastecemos todo el sistema, sino que diseñamos y fabricamos todo el sistema de control.

The Power of One

PowerCommand ® Sistema de Sistema de paralelismo monitoreo remoto Serie 500 Tableros de transferencia
PowerCommand ®
Sistema de
Sistema de
paralelismo
monitoreo
remoto
Serie 500
Tableros de
transferencia
automática
Grupos electrógenos

Con los protocolos de comunicaciones comunes, estos componentes utilizan controles basados en microprocesadores PowerCommand completamente integrados para todas las funciones de protección y control del sistema. Las inherentes capacidades de control de los componentes del sistema permiten el diseño de sistemas de energía más inteligentes, lo cual se traduce en importantes ganancias en las áreas donde los diseñadores y usuarios más lo necesitan.

Confiabilidad del sistema mejorada

Los controles del grupo electrógeno, los controladores de tableros de transferencia automático y los controles maestros digitales PowerCommand utilizan lógica distribuida. En caso de pérdida de un componente único, los controles están diseñados para funcionar independientemente, lo cual se traduce como un sistema reducido y no una falla total del sistema.

La integración de componentes PowerCommand hacen posible la eliminación de muchos componentes en un sistema típico a fin de reducir al mínimo los puntos de falla únicos y mejorar la confiabilidad del sistema.

Los controles PowerCommand han sido cuidadosamente analizados y están sujetos

a un análisis de efecto de modo de falla (FMEA) detallado, además, tienen un tiempo promedio entre fallas (MTBF) de 300.000 horas como máximo para lograr una confiabilidad óptima de lógica y componentes.

La integración sin problemas de los componentes funcionales del sistema de energía hace posible que el estado de todos los componentes

y valores en un sistema de energía complejo

se visualicen y controlen desde una unidad de visualización central o remota, como también desde una computadora.

Como fabricante de fuente única de sistemas completos de energía, ofrecemos el mayor grado control de diseño y de rendimiento para asegurar que cada elemento funcione en armonía y sin inconvenientes, conforme a décadas de confiabilidad comprobada en campo.

Control del grupo electrógeno

Eficiencia y rendimiento mejorados

PowerCommand ® es un sistema de monitoreo, medición y control del grupo electrógeno basado

en microprocesador diseñado para satisfacer las demandas actuales de los grupos electrógenos impulsados por motores. Este sistema de control integrado único puede hacer funcionar directamente el sistema de combustible del motor en conjunto con una unidad de control del motor donde corresponda, controlar directamente el sistema de excitación del alternador y proporcionar funciones de control que mejoren

la confiabilidad y el rendimiento.

Los controles PowerCommand son intercambiables (se pueden actualizar fácilmente de modo que

la expansión futura sea menos costosa), interoperables (fácilmente pueden hacer interfaz a otro equipo

para compartir datos) y habilitados para su uso en Internet (se pueden enlazar a Internet para hacer más confiable el monitoreo y operación remotas).

Protección del alternador

Los sistemas de protección de grupos electrógenos convencionales, con frecuencia, no protegen de forma suficiente el grupo electrógeno y pueden funcionar incorrectamente y ocasionar fallas accidentales del sistema. La protección Ampsentry™ está diseñada para eliminar las fallas accidentales del grupo electrógeno que ocurren con protecciones de interruptores de caja moldeada para proporcionar un estándar más alto de protección para el alternador. Protege la integridad eléctrica del alternador contra daño térmico.

Diagrama 1: La detección y protección digital coincide con la curva de daño. El control digital PowerCommand utiliza una curva de operación que se aproxima

a la curva del daño para evitar exceso de acumulación de calor a fin de
a la curva del daño para evitar exceso de acumulación
de calor a fin de ofrecer protección al alternador.
Diagrama 2
32VDC
24VDC
10VDC
NORMAL RECOVERY TIME
RECOVERY TIME WITH "WEAK BATTERY"
RECOVERY TIME RECOVERY TIME WITH "WEAK BATTERY" Diagrama 1 Industrial Control Equipment 15VV

Diagrama 1

TIME RECOVERY TIME WITH "WEAK BATTERY" Diagrama 1 Industrial Control Equipment 15VV PowerCommand 2100,
Industrial Control Equipment 15VV
Industrial Control Equipment
15VV

PowerCommand 2100, 3200 or 3201 with integral AmpSentry™ Protective Relay Enclosure Type 1 600V Maximum

AmpSentry Protective Relay provides overload protection of generator and feeder conductors from generator terminals, in accordance with the requirements of 2005

use of an additional protective device. Feeder conductors from generator terminals

shall have ampacity no less than 100 percent of generator rating.

A

Articles 225.31, 225.32, and 445.18 unless the driving means for the generator can be readily shutdown and the generator is not arranged to operate in parallel with another

generator or source of voltage.

AmpSentry Protective Relay allows selective coordination of generator with a downstream instantaneous trip overcurrent protective device in accordance with the requirements of 2005 NFPA 70: National Electric Code®, Articles 700.27 and 701.18.

Verification of generator set electrical system coordination must be achieved by a

coordination study.

NRGU.E243454 Protective Relay

the

disconnect for the generator is required per 2005 NFPA 70: National Electric Code®,

NFPA 70: National Electric Code®, Articles 240.21(G), 445.12(A), and 445.13 withoutis required per 2005 NFPA 70: National Electric Code®, Relé de protección Ampsentry cuenta con certificación

Relé de protección Ampsentry cuenta con certificación UL.Code®, Articles 240.21(G), 445.12(A), and 445.13 without Protección de batería del motor de

Protección

de

batería

del

motor

de

arranque

La principal causa de falla en el arranque de un grupo electrógeno se debe baterias de arranque con baja carga. Cummins proporciona protección de arranque con nuestro indicador de advertencia de voltaje de batería alto y bajo, para supervisar continuamente el voltaje de la batería. El sistema de control supervisará la batería para detectar una falla en el sistema de carga y una alarma de “batería débil” suena cuando el voltaje de la batería cae demasiado y se prolonga la recuperación (consulte el Diagrama 2). Esto asegura confiabilidad mejorada del grupo electrógeno y estabilidad permanente.

Sistema de control de encendido inteligente

Cuando el motor está en modo de arranque, el sistema de control de encendido inteligente comprueba la rotación del motor

y proporciona suficiente combustible para acelerar el motor

gradualmente para alcanzar la velocidad nominal, reduciendo

el humo negro en el arranque. El sistema de control digital

también puede ajustar la configuración del gobernador según

la temperatura del motor para hacerlo más estable en el arranque

y con mayor capacidad de respuesta conforme se calienta.

Diagrama 3: En la mayoría de los grupos electrógenos convencionales, el sistema de control de velocidad del motor no “sabe” que el grupo electrógeno está en modo de arranque. Por consiguiente, el control tiende

a sobrealimentar de combustible al motor durante el arranque, lo cual genera una nube de humo negro proveniente del escape.

Diagrama 3 HUMO NEGRO 100 % ACELERACIÓN TOTAL ACELERACIÓN CONTROLADA DESCONEXIÓN DE ARRANQUE REVISIÓN DE
Diagrama 3
HUMO NEGRO
100 %
ACELERACIÓN
TOTAL
ACELERACIÓN
CONTROLADA
DESCONEXIÓN DE ARRANQUE
REVISIÓN DE GIRO DEL MOTOR (PCC)
TIEMPO
Gobernación convencional
Gobernación PowerCommand ™
FRECUENCIA

Sensor de primer arranque

Diagrama 4

PCC PCC Cummins Power Generation fue pionero en el uso de la tecnología de interbloqueo
PCC
PCC
Cummins Power Generation fue pionero en el uso de la tecnología de interbloqueo
por sensado de primer arranque para evitar el cierre simultáneo de los grupos
electrógenos no sincronizados a una barra muerta. Un sistema de sensor de
barra muerta de respaldo en cada control hace posible que el sistema se inicie
de forma apropiada después de un corte de energía.
MÓDULO DE PRIMER ARRANQUE
MÓDULO DE PRIMER ARRANQUE
G1
GN
Diagrama 4: El módulo de primer arranque PowerCommand ® entre grupos electrogenos,
permite que arbitrariamente solo una unidad se conecte primero a la barra. Al resto de las
unidades se les inhibe la funcion de cierre a la barra, hasta que arbitrariamente se haya
determinado qué grupo electrógeno se seleccionará como la unidad que primero se conecte
a la barra.
CARGA
Protección de falla del interruptor
La protección ante falla de interruptor controla y monitorea las señales de cierre del interruptor y proporciona
una advertencia o corte si el interruptor no se cierra o abre ante el comando para evitar un funcionamiento
incorrecto del sistema o daño al generador.

Control de emisiones

La capacidad que tienen los sistemas digitales de integrar diversas funciones es específicamente importante en los motores diesel modernos con control de emisiones. La integración de funciones de control del motor (flujo de combustible y tiempo de la inyección) con fluctuación en la carga del generador es fundamental para reducir al mínimo las emisiones de gases de escape de los motores diesel. En sistemas digitales totalmente integrados, estas funciones están integradas en los controladores del grupo electrógeno PowerCommand. Esto se traduce en mejor rendimiento del motor con cargas variables, emisiones de gases de escape y voltaje y frecuencia de salida más estable.

Diagrama 5

Y (t) t 1 t 2 0.5π 0.5π 0.5π θ Genset 0.5π π 1.5π 2π
Y (t)
t 1
t 2
0.5π
0.5π
0.5π
θ Genset
0.5π
π
1.5π
θ Other Source
t
t
0.5π 0.5π 0.5π 0.5π
0.5π
0.5π
0.5π
0.5π

Y(t) = V Grupo electrógeno (t)

Y(t) = V Otra fuente (t)

∆t = t 2 - t 1

| θ | = | θ Grupo electrógeno - θ Otra fuente |

Diagrama 5: La sincronización de PowerCommand se logra mediante

el control de gobernación. lo cual hace posible que las formas de onda de

dos fuentes diferentes sean idénticas. Por lo tanto, Δt y |ΔΘ| tienden ambas

a cero, asi como las dos estrellas del círculo unitario existen en el mismo

punto angular.

Sincronización digital

Los controles del grupo electrógeno PowerCommand funcionan con un rango de

operación de voltaje de barra y frecuencia

muy amplios, y en condiciones ambientales muy variadas. Los controles gobernadores del grupo electrógeno operan considerando

la temperatura, ajustando automáticamente

las características de gobernación considerando la temperatura de operación motor. Los controles del grupo electrógeno PowerCommand pueden sincronizarse

incluso en caso de inestabilidad en la barra

o de condiciones de frecuencia anormales.

Requisitos de espacio reducido

Los controles digitales permiten que muchos sistemas de control se ubiquen con el grupo electrógeno en lugar de estar aislados en un cuarto sin polvo ni vibración. Esto ocupa menos superficie de suelo y requiere menos protección ambiental para simplificar la instalación, puesta en servicio y reducir el mantenimiento y reparación.

Diagrama 6

A las cargas CB1 CB2 PLC Comandos de secuencia de carga CB3 Transductor digital
A las cargas
CB1
CB2
PLC
Comandos de
secuencia de carga
CB3
Transductor digital

Diagrama 6: Los sistemas de control de paralelismo digital solo requieren un controlador maestro digital, sin importar la cantidad de grupos electrógenos en paralelo. Esto reduce el “espacio” de los módulos de control además de centralizar la información y el control en un dispositivo de entrada/salida.

Control de grupo electrógeno

PowerCommand ® 3.3 con tecnología de control de demanda de carga sin control maestro (MLD)

El PowerCommand 3.3 MLD es un control de grupo electrógeno de múltiples funciones que incorpora tecnología de demanda de carga sin control maestro (MLD). La integración de todas las funciones de control,

incluida regulación de voltaje, gobernación y paralelismo en un solo sistema de control, ofrece confiabilidad

y rendimiento mejorados en comparación con los sistemas de control de grupos electrógenos convencionales.

Los generadores con capacidad de demanda de carga sin control maestro cuentan con una conexión de red s-CAN adicional que permite compartir información entre los grupos electrógenos en paralelo. Los controles del grupo electrógeno utilizan esta información para arrancar/detener los grupos electrógenos automáticamente conforme a la demanda de carga.

Menores costos de operación de flota: mejora

el rendimiento del combustible de los sistemas de

varios generadores al hacer funcionar el número mínimo de grupos electrógenos para cumplir los requisitos de carga real

Admite

Ingreso de carga predictivo: prevé inteligentemente las cargas grandes y agrega capacidad para ofrecer una operación confiable

Arranque remoto de punto único: coloca rápidamente en línea al sistema para lograr un inicio rápido en la operación

Monitoreo del sistema: vea información sobre todo el sistema desde cualquier pantalla

Rápido tiempo de respuesta: a través de la red de comunicaciones s-CAN

Ecualización de hora de funcionamiento: la función de ecualización de hora de funcionamiento prolonga la vida del motor para reducir el soporte en el campo

hasta

16 grupos electrógenos funcionando en paralelo.

Fácil configuración/puesta en marcha:

cambie la configuración del sistema MLD desde

cualquier pantalla y transmítala a todos los grupos

electrógenos

Lógica incorporada: instalación sin dificultades sin necesidad de equipos adicionales

operación

de

flota

grande:

Control maestro digital

Facilidad de operación y adaptabilidad

El control maestro digital (DMC) de PowerCommand utiliza un diseño de sistema de control lógico distribuido integrado que asegura que cada uno de los principales componentes del sistema funcione de manera autónoma en caso de

que fallaran otros componentes del sistema

a fin de mejorar la confiabilidad de este.

El uso de DMC para fines específicos permite el suministro de hardware de control completamente probado para adición/retiro de carga, demanda de carga, paralelismo de servicios públicos y funciones de control de transferencia de energía, y diversas opciones de HMI para control y estado del operador.

En Cummins, comprendemos que las instalaciones crecen, cambian y se amplían con el correr del tiempo. Hemos creado la línea de productos DMC para facilitar

DMC 1500 PowerCommand
DMC 1500
PowerCommand

Sistema de

emparejamiento

la

escalabilidad. La adición de generadores

y

cargas al sistema de control se puede

configurar sin mayor programación, y la futura instalación se debe ajustar en cualquier diseño, según se requiera.

se debe ajustar en cualquier diseño, según se requiera. Diagrama unifilar con 8 grupos electrógenos Tendencia

Diagrama unifilar con 8 grupos electrógenos

diseño, según se requiera. Diagrama unifilar con 8 grupos electrógenos Tendencia histórica 6 power.cummins.com

Tendencia histórica

Monitoreo remoto

El equipo de monitoreo remoto PowerCommand ® proporciona un medio conveniente de monitorear y controlar remotamente los grupos electrógenos, tableros de transferencia, sensores y controles de salida. Diseñados para recibir el mínimo servicio y soporte, Cummins ofrece productos escalables para satisfacer los requisitos de sus aplicaciones, desde tableros anunciadores de LED hasta soluciones SCADA basadas en web para todo su sistema de energía, lo que proporciona a los usuarios autorizados visibilidad desde cualquier parte, en cualquier momento.

INTERFAZ DE USUARIO BASADA EN WEB  Acceda a la interfaz de usuario desde cualquier
INTERFAZ DE USUARIO
BASADA EN WEB
 Acceda a la interfaz de usuario desde
cualquier PC, Mac o tablet con Windows 8
SISTEMA DE ENERGÍA
NOTIFICACIÓN
DE EVENTOS
 Grupos electrógenos y tableros
de transferencia Cummins Power
Generation
 SMS/texto
 SMTP/correo electrónico
 Grupos electrógenos y tableros
de transferencia de terceros
 SNMP/alertas Trap
 Sensores y controles de salida

Diagrama 7: Sistema de monitoreo remoto PowerCommand 500/550

InPower

InPower es una herramienta de software basada en PC para servicio directo de productos PowerCommand. InPower, disponible en dos ediciones, utiliza una interfaz gráfica compatible con Microsoft Windows ® para proporcionar capacidad de conexión directa.

InPower Pro: permite que los usuarios modifiquen y configuren una serie de ajustes dentro del control para personalización avanzada, específica de la aplicación y monitoreo del funcionamiento del grupo electrógeno y los parámetros de desempeño.

InPower Lite: permite que los usuarios revisar los ajustes de parametros para del diagnóstico y la solución de problemas.

Capacidad de servicio avanzada

Calibraciones y ajustes: los usuarios son capaces de calibrar un nuevo hardware con su configuración adecuada y ajustar las diferentes variables para mejorar y cumplir las características de rendimiento específicas.

Sistema de información de fallas (FIS): InPower tiene incorporado un sistema de información de fallas (FIS) que enumera las fallas y las metodologías correspondientes para la solución problemas.

Gráfico y monitor:

 

esta

función

de

gráfico

y

monitor

permite

a

los

usuarios

visualizar

gráficamente y supervisar los datos del desempeño del equipo correspondiente en tiempo real.

Archivos de captura de calibración: InPower permite a los usuarios tomar una imagen de

la configuración cargada en el dispositivo, que

se puede utilizar para respaldar y restaurar la configuración actual.

Nuestras operaciones globales: 44.000 empleados en 190 países 88 instalaciones de producción 6.500 centros de

Nuestras operaciones globales:

44.000 empleados en 190 países 88 instalaciones de producción 6.500 centros de ventas y servicios 600 ubicaciones de distribuidores

de ventas y servicios 600 ubicaciones de distribuidores Para obtener más información, comuníquese con el

Para obtener más información, comuníquese con el distribuidor Cummins local. Para encontrar el más cercano, visite power.cummins.com

Asia Pacífico 10 Toh Guan Road #07-01 Singapur 608838

Teléfono 65 6417 2388 Fax 65 6417 2399

Brasil Rua Jati, 310, Cumbica Guarulhos, SP 07180-900 Brasil

Teléfono 55 11 2186 4195 Fax 55 11 2186 4729

China No. 2 Rongchang East Street Beijing Economic and Technological Development Area Beijing 100176 P.R. China

Teléfono 86 10 5902 3000 Fax 86 10 5902 3199

Europa, CIS, Medio Oriente y África Manston Park Columbus Ave. Manston Ramsgate, Kent CT 12 5BF Reino Unido

Teléfono 44 1843 255000 Fax 44 1843 255902

India 35A/1/2, Erandaqana Pune 411 038 India

Teléfono 91 020 6602 7525 Fax 91 020 6602 8090

América Latina

3350 Southwest 148th Ave.

Suite 205, Miramar, FL 33027

EE. UU.

Teléfono 954 431 5511 Fax 954 433 5797

México Eje 122 Nro. 200 Zona Industrial San Luis Potosí, S.L.P. 78395 México

Teléfono 52 444 870 6700 Fax 52 444 824 0082

América del Norte

1400 73rd Ave. NE

Minneapolis, MN 55432

EE. UU.

Teléfono 763 574 5000 Teléfono gratuito para EE. UU. 877 769 7669 Fax 763 574 5298

gratuito para EE. UU. 877 769 7669 Fax 763 574 5298 power.cummins.com © 2013 Cummins Power

power.cummins.com

© 2013 Cummins Power Generation Inc. Todos los derechos reservados. Cummins Power Generation y Cummins son marcas comerciales registradas de Cummins Inc. “Our energy working for you.” y Power Suite son marcas comerciales de Cummins Power Generation. Otros nombres de empresas, productos o servicios pueden ser marcas comerciales o marcas de servicio de terceros. Las especificaciones están sujetas a cambios sin aviso previo. F-1821a (7/13) A4