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DETERMINACION DE LA TEMPLABILIDAD EN ACERO 8620 MEDIANTE ENSAYO


JOMINY.

Julin David Rodrguez Caldern - juliand.rodriguezc@unilibrebog.edu.co

Universidad Libre De Colombia

Acero 8620, temple, ensayo Jominy, velocidad de


1. RESUMEN. enfriamiento, dureza Rockwell.
En la tercera prctica realizada en los laboratorios de
ensayos mecnicos de la Universidad Libre en la 3. MARCO TEORICO.
asignatura de tratamientos trmicos, se realiz el
ensayo de Jominy que consisti desarrollar una 3.1 ACERO 8620
probeta de acero 8620 con las medidas establecidas y
El acero 8620 es clasificado en el grupo de los aceros
mediante un horno mufla fue calentada hasta una
de baja aleacin y se conoce como acero al nquel-
temperatura alrededor de 880C y se realiz un
cromo-molibdeno. Su composicin qumica se
temple gradiente en agua con ayuda de un soporte
encuentra con un porcentaje de carbono entre el 0,18
donde se ubica la probeta y un chorro de agua que
% y 0,23 %, cromo entre el 0,40% y 0,60%, nquel de
impacta la parte inferior de la probeta donde se
0,40% y 0,70%, Molibdeno entre el 0,15% y 0,25% y
genera un enfriamiento heterogneo a lo largo de
dems constituyentes como fosforo, azufre,
esta. Despus de 10 minutos de enfriamiento con el
magnesio, etc .Este acero de herramienta es
chorro, la probeta se termina de enfriar con aire hasta
diseado para endurecimiento superficial por medio
temperatura ambiente, posteriormente se procede a
de la cementacin, Tiene una excelente forjabilidad y
lijar la superficie a examinar para eliminar
soldabilidad. Su maquinabilidad es buena. Responde
imperfecciones como la descarburacin generada por
fcilmente al tratamiento trmico.
el templado. Una vez la probeta ya se encuentra con
la superficie lijada se realiza una enmarcacin donde
3.2 AUSTENIZACION
se medir la dureza, las enmarcaciones se realizaron
de la siguiente manera: desde la parte inferior se La austenizacin es un proceso que ocurre
marca espacios cada 2 mm hasta llegar a 20 mm,
en el acero, en el cual, a una determinada
despus cada 4 mm hasta llegar a 40mm y finalmente
temperatura dependiendo de cada acero y
de 10mm hasta llegar al extremo superior de la
su composicin se forma austenita y al ser
probeta. Posteriormente se realiz un ensayo de
dureza en cada enmarcacin en la probeta de acero enfriada mediante diferentes ratas de
8620 con el durmetro en escala HRA (dureza enfriamiento genera diferentes estructuras.
Rockwell A) obteniendo resultados en orden
3.3 ENSAYO JOMINY
decreciente con valor mximo de entre 72,56 y un
mnimo de 56,60 variando significativamente a travs Se trata de un procedimiento estandarizado para
de la longitud de la probeta. determinar la templabilidad del material, consiste en
templar una probeta estandarizada
del acero estudiado. Primero se calienta a la
2. PALABRAS CLAVES. temperatura de austenizacin, enfrindola
posteriormente mediante un chorro de agua con una

velocidad de flujo y a una temperatura especificada, el


cual slo enfra su cara inferior. Dicha cara acta
como superficie templante y enfra la probeta de
forma longitudinal hacia su extremo superior slo
por conduccin.

3.4 TEMPLE EN ACEROS

El temple en aceros consiste en llevar el acero a una


temperatura de austenizacion completa y realizar un
enfriamiento rpido hasta la temperatura ambiente
para obtener diferentes propiedades mecnicas del
acero mediante la trasformacin de fases, donde las
fases dependen de la velocidad de enfriamiento. Figura 2: medidas de la probeta estandarizada para ensayo
Jominy
3.5 MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

Los medios de enfriamiento en un temple de acero es


el factor que determina la velocidad de enfriamiento y
la estructura resultante al llegar a temperatura
ambiente.

4. DESARROLLO EXPERIMENTAL.

La prctica de medios de enfriamiento se llev acabo


en las instalaciones del laboratorio de ensayos
mecnicos en la Universidad Libre, el material
seleccionado fue un acero aleado 8620 el cual se
adquiri en la empresa Compaa General de
Aceros SA ubicada en Bogot D.C.

Figura 3: Probeta mecanizada de acero 8620 para ensayo


Jominy. Autor 2017.

El calentamiento de la probeta se efectu en un horno


mufla tipo M10 de la marca ELEKTRO que puede
llegar a una temperatura mxima de 1200C y
Figura 1: varilla redonda de Acero aleado 8620 de 1 1/8 x 4 dispone de una termocupla tipo K.

Posteriormente se procedi a mecanizar la probeta


segn el estndar del ensayo Jominy que indica las
siguientes medidas
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Figura 4: Horno mufla tipo M10 marca ELEKTRO

Se ingresan las probeta al horno mufla y es


programado para llegar a una temperatura de 880C
para garantizar una estructura austenitica completa.
Figura 6: Falla en el display del horno mufla

Despus de aproximadamente 30 minutos con la


temperatura alrededor de 820C sin tener total certeza
si esta era la temperatura se procedi a abrir la mufla
y realizar le evacuacin de la probeta y ser ubicada en
el banco para ensayos Jominy.

Figura 5: Horno mufla programado para una temperatura de


880C

En el momento de garantizar que las probetas


completaran la temperatura programada de
austenizacion completa de 880C se proceda al
temple de estas, pero en la practica el horno mufla
presento una falla en el display que indicaba la
temperatura programada y temperatura instantnea.
Debido a esta falla en el display no fue posible Figura 7: Banco para ensayo Jominy
determinar la temperatura final que alcanzo las
probeta y la temperatura antes de presentar la falla La extraccin de la probeta del horno mufla se realiz
fue de 820C aproximadamente. con la ayuda de guantes termoresistentes y una pinza
de sujecin teniendo en cuenta todas las medidas de
seguridad. La extraccin de las probetas se debe
realizar lo ms rpido posible y con firmeza para ser
puestas en el banco de ensayo Jominy.
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Figura 8: Extraccin de las probeta con guantes


termoresistentes y pinza de sujecin

Una vez extrada la probeta se ubica con firmeza en el Figura 10: Probeta con descarburacin debido al templado.
soporte y se abre la vlvula para que el chorro de
agua impacte la superficie inferior de la probeta, se
Se debe garantizar que la probeta dure con este tipo
debe garantizar que el chorro golpee la parte inferior
de enfriamiento alrededor de 10 minutos y despus
de una manera homognea y constante.
dejar un enfriamiento con aire hasta temperatura
ambiente.

Figura 9: templado de la probeta.

A medida que la probeta se va enfriando hasta


Figura 10: enfriamiento de la probeta hasta temperatura
temperatura ambiente se generara una ambiente.
descarburacin debido al temple.
Se debe lijar la superficie que va a someterse al
ensayo de dureza para garantizar que los valores
medidos sean los del acero 8620 y no los de la
superficie que sufri descarburacin si esto no se
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realiza el durmetro dara lecturas errneas sobre la


dureza generada por el temple.

Figura 13: probeta despus del ensayo de dureza

Figura 11: Superficie lijada donde se realizara ensayo de


dureza 5. RESULTADOS.

Con la superficie lijada se procede a enmarcar los Los resultados obtenidos en la segunda prctica de
puntos donde se medir la dureza del acero ensayo Jominy se visualizaran mediante una tabla
longitudinalmente. Las enmarcaciones se realizaron donde tenemos la distancia en mm siendo la base
de la siguiente manera: desde la parte inferior se inferior la distancia cero y la dureza se medi en
marca espacios cada 2 mm hasta llegar a 20 mm, escala Rockwell C pero debido a que la dureza estaba
despus cada 4 mm hasta llegar a 40mm y finalmente llegando a valores alrededor de 20 Rockwell C fue
de 10mm hasta llegar al extremo superior de la necesario cambiar la escala a Rockwell A.
probeta.
Prueba DISTANCIA(mm) HRC HRA
0 0 44,10 72,56
1 2 42,70 71,85
2 4 36,50 68,65
3 6 29,77 65,19
4 8 26,65 63,63
5 10 24,82 62,73
6 12 23,77 62,31
7 14 21,77 61,39
8 16 21,02 61,01
9 18 - 59,40
10 20 - 58,80
11 24 - 57,07
12 28 - 56,90
Figura 12: probeta enmarcada para realizar en ensayo de 13 32 - 56,87
dureza 14 36 - 56,55
15 40 - 56,50
Se mide la dureza en cada enmarcacin realizada y
as poder tabular un valor de dureza en funcin de 16 50 - 56,40
una distancia desde el extremo superior. 17 60 - 56,38
18 70 - 56,35
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19 80 - 54,60 contenido de carbono y el contenido de


20 90 - 52,77 elementos aleantes en su composicin.
21 100 - 52,60
Por los datos de dureza HRA de la tabla y del
Tabla 1: Resultado del ensayo de dureza en Rockwell C y grafico obtenido de dureza contra longitud se
Rockwell A evidencio una disminucin en su dureza
desde el punto de contacto del agua hasta el
Mediante la tabla de resultados se realiza una grfica otro extremo de la barra.
de la dureza Rockwell A en funcin de una distancia
en mm. Durante el enfriamiento por agua durante 10
min en el banco de pruebas de para ensayo
Jominy en la probeta de acero 8620, se
evidencio de manera casi inmediata una
descarburacin superficial inicial y
posteriormente al aire libre una
descarburacin final y total de la barra. Esto
ocurre al elevar la temperatura del acero y el
carbono presente en el acero reacciona con
los gases que se encuentran en la atmosfera
que lo rodea.

Posiblemente al realizar un anlisis


microestructural la superficie enfriada con
agua de la probeta se esperara encontrar
una estructura martensitica.

7. CONCLUSIONES.

El acero 8620 es un acero de baja aleacin


especialmente diseado para endurecimiento
superficial, por lo que responde fcilmente a
Grafico 1: Dureza Rockwell A en funcin de la distancia en mm los tratamientos trmicos.
del Acero 8620.
Se recomienda realizar un ajuste en la escala
6. ANLISIS DE RESULTADOS. Rockwell para que sea la ms apropiada de
acuerdo al material.

La templabilidad del acero 8620 es alta Remover la capa generada por la


puesto que la superficie inferior templada con descarburacin es de vital importancia para
agua se encontr una dureza de 72,56 HRA y evitar valores errneos en la toma de datos
la superficie superior templada con aire y por del ensayo de dureza.
conduccin de temperatura se encontr una
dureza de 52,60 HRA, lo que evidencia que a a medida que se realiza el ensayo de dureza
diferentes velocidades de enfriamiento se en cada punto se encontr puntos duros
genera cambio en la dureza de manera donde la dureza se exceda del rango por lo
significativa. que es necesario realizar ms de una
indentacion para obtener un valor ms certero
Existen varios factores que afectan la de la dureza en esa zona.
templabilidad de un acero, en este caso el
acero 8620 es un acero de alta templabilidad
y esto posiblemente debido a su bajo 8. BIBLIOGRAFIA.
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Microestructuras Bsicas de Aceros,


Fundiciones y Algunas Aleaciones no
Ferrosas. Espejo E. y Castro A., Facultad de
Ingeniera UN. Bogot.

Askeland, D.R. & Phul, P.P., 2004. Ciencia e


ingeniera de los materiales. 4 ed.
International Thompson editores, S.A.

Shackelford J.Ciencia de Materiales para


Ingenieros, tercera edicin. Prentice Hall.
Mxico1995.