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Sensibilizacin a las Normas

ISO de Diseo Tcnico

CORPORACIN 1
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
REGLAS DE JUEGO

Definamos el cronograma del da..!

CORPORACIN 2
CALIDAD
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Agenda del Da

Bienvenida 20 min

Evaluacin y Diagnostico 30 min

Expectativas 30 min

Definicin y Estndares 1h

Introduccin a las Normas 45 min

Normatividad ISO ( Aplicadas en Renault 15 min


y GM)
Revisin de los Planos de la Compaia 45 min

Revisin Nomra a Norma y su 2 h 36 min


Interpretacin
Revisin de los Planos de la Compaia 30 min

Conclusiones, Evaluacuin y cierre 30

CORPORACIN 3
CALIDAD
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EVALUACIN Y
DIAGNSTICO

CORPORACIN 4
CALIDAD
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Objetivos

Dar los conocimientos de base sobre las Normas de Diseo tcnico


utilizadas por los constructores.

Dar las bases para desplegar las normas ISO de diseo tcnico hacia los
desarrollos.

Conocer los estndares exigidos por GM y Renault para la realizacin e


interpretacin de planos.

Conocer los estndares internacionales aplicables para lectura de planos


y su lineamiento con los exigidos por Renault y GM

Traducir mejor la necesidad funcional del cliente en un ensamble de


juegos de escritura adecuados.

CORPORACIN 5
CALIDAD
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Objetivos

Minimizar las posibles ambigedades de interpretacin y comprensin de


los diseos y documentos de fabricacin.

Comprender el significado de la acotacin exigida por GM y Renault


para el diseo y fabricacin de piezas.

Ser capaces de Leer los planos suministrados por el cliente y usarlos como
dato de entrada desarrollar el plan de convergencia del producto hasta la
industrializacin final.

CORPORACIN 6
CALIDAD
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PORQUE LECTURA DE
PLANOS EN EL MODULO
DE DESARROLLOS?

CORPORACIN 7
CALIDAD
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PORQUE LECTURA DE PLANOS EN EL MODULO DE DESARROLLOS?

 Este modulo nos permitir garantizar la escritura e interpretacin normale Rayleigh



correcta de las tolerancias geomtricas dimensionales y la Di =mr
Dfaut
5.55
Cam

Cpk =
=

TG 2 Rg

5.55
TG
2 Di

de Cam =
pIT
6

geometra funcional de una pieza forme

 Las tolerancias definen los limites aceptables a lo justo y


necesario para que una pieza sea apta para el uso.

El Role y la contribucin de la cotacin ISO contribuyen en los


desarrollos a:

 La Calidad & Fiabilidad del producto gracias a una


definicin ms funcional y precisa.

Reducir los costos debido a que se mejora la cotacin


funcional

Mejora la relacin cliente- Proveedor debido a la utilizacin


de un lenguaje inequvoco a todos de manera universal
(especialmente durante los Desarrollos)

CORPORACIN 8
CALIDAD
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PORQUE LECTURA DE PLANOS EN EL MODULO DE DESARROLLOS?

Estudios de Estudio detallado Produccion y MAP Implementacin Produccin


Orientaciones
Definicion P/P Producto/proceso Producto / Proceso

Pre-contrato RO AFF Produccin


(SOP) en Serie
technical specif ications
Ajuste 0,8 A C B

36 - 04 - 507 / -- c

FEUX DE SIGNALISATION

Analisis Analisis Proceso de


CdCde la Funcional Cotacin Caracterizacin
Funcional ISO
necesidad Tecnico
Funcional

FMEA/AMDEC

NCR

Plan de convergencia NCR

De la conformidad NCR

PLAN DE CONTROL
HCPP/KCDS CAPABILIDAD

CORPORACIN 9
CALIDAD
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DEFINICIN

CORPORACIN 10
CALIDAD
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DEFINICIN

NORMALIZACIN: Es la imagen del desarrollo industrial y constituye


un elemento importante de la cultura tcnica con la necesidad de
tener:
 Un lenguaje comn.
 Metodologas de ensayo.
 Condiciones de intercambiabilidad y montaje.
 Exigencias de seguridad, salud, medio ambiente.
PERPENDICULARITE
PERPENDICULARITATE
PERPENDICULARITY

PERPENDICULARIDAD
DIKLIK

USPRAVNO

A
0,4 A

CORPORACIN 11
CALIDAD
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ESTNDARES

CORPORACIN 12
CALIDAD
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ESTNDARES

Formatos:

Solo son aceptados los siguientes formatos


normalizados (ISO 5457):

A0 (1189x841 mm)
A1 (841x594 mm)
A2 (594x420 mm)
A3 (420x297 mm)

A0 A1 A2 A3
Horizontal, Vertical si es necesario

 Solo se aceptan planos en fondo blanco y negro (lneas, textos, etc.)


 No se deben mezclar varios formatos a pesar de existir varias planchas.
 Las planchas se enumeran, 1/3 , 2 , 3. Una pieza puede tener tantas planchas como
sea necesario.

CORPORACIN 13
CALIDAD
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ESTNDARES

Software utilizado
y versin

Coordenadas

Referencia Referencia
de orientacin de centrado

Cartucho

Guas de corte
10 x 45 (formatos A0 y A1)
5 x 45 (formatos A2 y A3) Graduacin centimtrica

CORPORACIN 14
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ESTNDARES

Cartucho Proveedor:

La presentacin del cartucho se deja a iniciativa del proveedor, pero este debe cumplir
con las dimensiones, espesores y debe contener como mnimo la informacin que se
muestra en la siguiente figura:

CONSEJO:
Recordar las
concurrencias (ref izq y
derecha por plano).
Escritura de ref
Renault 8200_000_000

CORPORACIN 15
CALIDAD
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ESTNDARES

El smbolo de seguridad y reglamentacin siempre debe estar presente en el cartucho.

Los nmeros a la izquierda del smbolo indican la cantidad de caractersticas de


reglamentacin (abajo) o de seguridad (arriba) existen en todo el juego de planchas.

4 S

3 R

Nota: Si no hay numero quiere decir que no tiene caractersticas de este tipo.

CORPORACIN 16
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ESTNDARES

Cartucho Renault:

Una vez finalizado el proceso de validacin del plano (Normalizacin, DIMAT, R/S/E, etc.), se
inserta el cartucho Renault respectivo de la pieza, por lo que se pide dejar un espacio de
100 x 150 mm por encima del cartucho del proveedor.

CORPORACIN 17
CALIDAD
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ESTNDARES

Plancha Informativa (1/P):

Definicin tcnica

Notas: (material, masa, proteccin, etc.)i

Vietas diversas

Vietas S/R.

Tablas.

Vista en Perspectiva (Escala reducida opcional)

Cartucho RENAULT 2
(Es introducido por el constructor a la aprobacin del plano). 1/5
3

CORPORACIN 18
CALIDAD
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ESTNDARES

Vietas:
Estas deben ser insertadas en las planchas segn la funcin de la pieza.
Las posibles vietas se reagrupan de la siguiente manera:

Vietas RSH: Vietas no RSH:


Deben ser firmadas por el proveedor y/o Son las vietas que no deben ser
Renault. firmadas (eje.: DIMAT, ISO, etc.)
Nota: Es necesario dejar el espacio para que
tanto proveedor como Responsable RSH
Renault firmen

1)Acuerdo
1)
2) Responsabilidad
2)
3) Norma o reglamento.
3)
4) Numero de norma o
4) reglamento.
5) Firma RSH Renault.
6) Firma Proveedor

5) NOTA: La vieta de acuerdo


debe ir en todas las planchas,
simepre y cuando la vieta sea
apta para la pieza.

CORPORACIN 19
CALIDAD
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ESTNDARES

Vietas (Referencial Vehculo):

Esta vieta debe estar presente en todas las planchas en las cuales se hace
referencia a un posicionamiento sobre el vehculo.

La norma de referencia para esto es la


ISO 4130 la (01-00-506)

CORPORACIN 20
CALIDAD
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ESTNDARES

rea de comentarios (eje:


ptos de validacin, notas,
validacones, etc)

Software + versin
utilizado rea de normalizacin
proveedor/Renault

Pieza

CORPORACIN 21
CALIDAD
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ESTNDARES

Fuente :

Fuente: txt.shx
Altura Mnima: 4 mm
Normal para texto en francs o en espaol (ABC)
Normal con ngulo de inclinacin igual a 15 para texto en ingls (ABC)
Si el texto es solo en ingles es posible dejar la letra normal sin inclinacin

Escritura en mayscula: todos los textos (ingls, francs, espaol, etc.) deben ser escritos
en maysculas, salvo las unidades legales (eje: km/h, mm, etc.) ISO 31.

Abreviaciones: todas las abreviaciones deben ser identificadas; puede hacerse una nota
en la cual se identifiquen. (eje: PBS: PARABRISAS).

Norma Renault: 00-10-011/--J

CORPORACIN 22
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ESTNDARES

Dibujo:

Antes de iniciar el trabajo se debe tener en cuenta o planificar los siguiente:

I
S
F L

Posicionamiento de Vistas.

Segn: ISO 128: Tipos de Vistas (Frontal, Lateral, Superior, Corte, Isomtrico......)

Escalas Segn: ISO 5455

Ejemplos: 1:2, 1:5, 1:20, 1:50, etc.............

Ejecucin Grafica de la Acotacin.


Ejecucin Grafica de las Tolerancias Geomtricas.

CORPORACIN 23
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ESTNDARES

DESIGNACIN APLICACIN EJE. DE EJECUCIN e


(mm)
Continua fuerte Aristas y contornos visibles (pieza) 0,5

Interrumpida fina Aristas, contornos y fondo de filetes 0,18


escondidos (pieza)
Continua fina Lneas de cota tolerancias geomtricas -
achurado ejes cortos fondo de filetes 0,18
visibles - cuadros de texto
Mixta fina Ejes y planos de simetra - trayectorias 0,18

Continua fina con Limites de vistas o de cortes parciales 0,18


zigzag
Mixta fina terminada Planos de corte 0,5
por dos lneas fuertes 0,18
Mixta fuerte Indicacin de superficies a
especificaciones particulares, por ejemplo 0,5
tratamiento de superficie parte de un
elemento con restriccin
Mixta fina a dos rayas Contorno de piezas vecinas posicin de 0,18
piezas mviles contornos primitivos

Nota: estas lneas estn normalizadas bajo la norma ISO 128

CORPORACIN 24
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CORPORACIN 25
CALIDAD
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NORMATIVIDAD ISO

CORPORACIN 26
CALIDAD
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NORMAS ISO APLICADAS POR RENAULT, GM

Norma ISO 8015 (bases y principio de tolerancias)


Norma ISO 1101 (tolerancias geomtricas)
Generalidades.
Generalidades y Tolerancias de forma.
Tolerancias de Orientacin.
Tolerancias de Posicin.
Norma ISO 5459 (referencias y sistemas de referencias)
Norma ISO 5458 (tolerancia de localizacin)
Norma ISO 3040 (tolerancia de conos)
Norma ISO 10578 (zona de tolerancia proyectada)
Norma ISO 10579 (acotacin de piezas no rgidas)
Norma ISO 2692 (principio de mximo material)

CORPORACIN 27
CALIDAD
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Norma ISO 8015
(bases y principio de tolerancias)

CORPORACIN 28
CALIDAD
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Norma ISO 8015
(bases y principio de tolerancias)

Principio de independencia

Cada exigencia dimensional o geomtrica especificada sobre un dibujo


debe estar respetada en ella misma (independientemente), salvo si una
relacin particular es especificada.

En consecuencia, sin hay una relacin particular entre:

la dimensin y la forma , o

la dimensin y la orientacin , o

la dimensin y la posicin

Es exigido que ello este especificado en el dibujo.

CORPORACIN 29
CALIDAD
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Norma ISO 8015
(bases y principio de tolerancias)

Una dimensin debe definirse entre 2 elementos reales.

420 3

2001
421
???

CORPORACIN 30
CALIDAD
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Norma ISO 8015
(bases y principio de tolerancias)

Dado que nos centraremos sobre las caractersticas geomtricas:


la pieza ser considerada como un ensamble de superficies

PIEZA = ENSAMBLE DE SUPERFICIES

Lineales
LAS DIMENSIONES
Angulares

Forma
LA GEOMETRA Orientacin

Posicin

CORPORACIN 31
CALIDAD
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Norma ISO 8015
(bases y principio de tolerancias)
Tolerancias

Tolerancias dimensionales & Tolerancias lineales

Una tolerancia lineal limita nicamente las dimensiones locales reales (medida entre dos
puntos) de un elemento, pero no de las diferencias de forma; Sin embargo, las diferencias
de forma deben estar limitadas por los criterios siguientes:
tolerancias de forma, indicadas individualmente ;
tolerancias geomtricas generales;
Exigencia de envolvente
" Una tolerancia lineal limita nicamente las dimensiones locales Reales (medida entre dos
puntos) de un elemento, pero no de las diferencias de forma
10 0,1

10,1
9,9

10,1

CORPORACIN
9,9 32
CALIDAD
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Norma ISO 8015
(bases y principio de tolerancias)
Tolerancias angulares

Una tolerancia angular, especificada en unidad de medida angular limita nicamente la


orientacin general de lneas o de elementos lineales de superficies, pero no sus
diferencias de forma (ver figura). Sin embargo las diferencias de forma deben estar
limitadas por los criterios siguientes:

Tolerancias de forma indicadas individualmente


Tolerancias geomtricas individuales

La condicin debe estar asegurada INDEPENDIENTEMENTE en todos los planos pi

P2
Pi Pi
45
2

Lineas realess

Linea en contacto

CORPORACIN 33
CALIDAD
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Norma ISO 8015
(bases y principio de tolerancias)

Interdependencia entre dimensin y geometra


La exigencia de envoltura une a la tolerancia dimensional, una exigencia suplementaria
expresa una relacin mutua entre la dimensin y la geometra

Notacin : tolerancia + smbolo


80 0,2 E
E

el smbolo de la exigencia de envoltura puede estar inscrito una sola vez cerca al cartucho
para aplicarse al ensamble del dibujo; aun as el solo se aplica que a 2 casos posibles

2 planos paralelos Cilindro

CORPORACIN 34
CALIDAD
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REVISIN DE LOS PLANOS DE LA EMPRESA

CORPORACIN 35
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

CORPORACIN 36
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

Generalidades
Una tolerancia Geomtrica aplicada a un elemento, define la zona de tolerancia al
interior de la cual el elemento (superficie, eje o plano medio) debe estar comprendido.
Zona de tolerancia: Es una porcin de espacio de geometra perfecta, donde se
contiene el elemento real, y donde las fronteras dependen de la caracterstica (forma,
orientacin, posicin).
Smbolo o caracterstica
a tolerar

Tolerancia
t

Referencia especfica

A 1 A
t

d (ral) t

CORPORACIN 37
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

Generalidades

La zona de tolerancia se reporta siempre a la totalidad de un elemento, salvo


especificaciones contrarias restrictivas o extensivas

t
Zona de

t
tolerancia

{ Superficie
real

La zona de tolerancia spara a los limites


del elemento

CORPORACIN 38
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

Generalidades
la zona de tolerancia geomtrica est segn caracterstica tolerada y forma
de acotar:

Sea la superficie

 al interior de un circulo ;
 entre 2 crculos co-planares concntricos ;
 entre dos lneas paralelas o dos lneas rectas
paralelas ;
 espacio al interior de un cilindro ;
 espacio entre dos cilindros coaxiales ;
 espacio entre dos superficies equidistantes o dos
planos paralelos
 espacio al interior de un paraleleppedo.

CORPORACIN 39
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

Superficie al interior de un circulo Superficie entre 2 crculos co-planares


t = dimetro de un circulo concntricos
Zona de tolerancia t = diferencia de radios de 2 crculos
concntricos
Zona de tolerancia
lnea real
t
t

Superficie entre dos lneas equidistantes Superficie entre dos lneas rectas paralelas
t = distancia entre dos lneas equidistantes t = distancia entre dos lneas rectas paralelas

lnea real Zona de tolerancia Linea real Zona de tolerancia

t
t

CORPORACIN 40
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

Espacio al interior de un cilindro Espacio entre dos cilindros coaxiales


t = Diametro de un cilindro t = diferencia de radios entre 2 cilindros

lnea real
lnea real

t
t

Zona de tolerancia

Zona de tolerancia

Espacio entre dos planos paralelos Espacio entre dos superficies equidistantes:

t = distancia entre los planos t = dimetro de una esfera donde el centro se


ubica en la sup terica
2 planos paralelos
2 superficies quidistantes
Zona de tolerancia
Superficie real Superficie terica
t

Zona de tolerancia Superficie real


t

CORPORACIN 41
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

Espacio al interior de un paraleleppedo

t1 y t2 Caracterizan la seccin del paraleleppedo


t2

t1

Zona de tolerancia lnea real

CORPORACIN 42
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

SMBOLOS
Tolerancias de Forma
Elementos Aislados u Rectitud c Plenitud

e Circularidad g Cilindricidad

k Lnea cualquiera d Superficie Cualquiera

Elementos Asociados
k Lnea cualquiera d Superficie Cualquiera

Tolerancia de Orientacin

Elementos Asociados f Paralelismo a Localizacin

b Perpendicularidad k k + nota

Tolerancias de Posicin
Elementos Asociados i Simetra j Localizacin

Coaxialidad,
r k k + nota
Concentricidad

Tolerancias de Centramiento
Elementos Asociados h Centrado Simple t Centrado Total

CORPORACIN 43
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

Referencias especificadas
A B
El triangulo de referencia con la letra de referencia
es ubicado:

 Sobre el contorno del elemento o


 Sobre un prolongamiento del contorno.

 Una referencia especificada aislada


A

 Una referencia especificada comn Formada de dos


elementos de referencia A-B

 Dos o mas elementos de referencia, importa el orden de


prioridad A B C

CORPORACIN 44
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

Especificaciones restrictivas Especificaciones restrictivas

Si la tolerancia aplicada est Si la tolerancia es aplicada sobre una


restringida, sta debe estar zona restringida del elemento, esta
acompaada por el valor de la parte debe estar acotada conforme a
longitud y separado por una traza
diagonal la figura :

0,2 /15,2
0,1

15,2 15,2
15,2 15,2

En el caso de una superficie, utilizar la


misma indicacin significa que la
tolerancia se aplica a todas las lneas de
la longitud limitada en todas las
posiciones y direcciones.

CORPORACIN 45
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

Dimensiones tericamente exactas

Si las tolerancias de forma, de posicin o de orientacin estn A


preescritas por un elemento, las dimensiones tericamente
exactas definiendo la posicin, la forma o el ngulo
respectivamente, no deben ser toleradas.

Estas cotas son encuadradas, es decir absolutas . Las


dimensiones respectivas correspondientes de la pieza son 5
limitadas solamente por las tolerancias de posicin, de forma o
de inclinacin mostradas en el cuadro de tolerancia
8 x 15 H7
0,01 A B
A
0,1 A
B
30

60
15

15 30 30 30
5 0,1
A
A

CORPORACIN 46
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE FORMA


RECTITUD: La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas rectas paralelas
proyectadas sobre un plano distantes de t:
Planos d Plano de
P4 proyeccio
Pi P3 n
P2
P1

0,1

Lineas Li Superficie real

P4 P2

t = 0,1

0 ,1
P3 P1
0 ,1

0 ,1

CORPORACIN 47
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE FORMA


RECTITUD: La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas rectas paralelas proyectadas
sobre un plano distantes de t:
Lineas Li
P1
0,2 Planos Pi
P2

Eje del cilindro

Superficie real

P2 P1

t = 0 ,2 t = 0 ,2

CORPORACIN 48
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE FORMA


RECTITUD: La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas rectas paralelas proyectadas
sobre un plano distantes de t:
0,1

Pieza real
Zona de tolerancia
0,1

Eje real

CORPORACIN 49
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE FORMA


PLENITUD: La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos distantes de t

0,08

t
Elemento tolerado

Zona de tolerancia
0,08

Pieza real

CORPORACIN 50
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE FORMA


CIRCULARIDAD: La zona de tolerancia es limitada por dos crculos concntricos y
distantes de t.

t
0,03

En los planos Pi : P1
Linea real
Pi

0 ,0
3

Zona de tolerancia Pieza real

CORPORACIN 51
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE FORMA


CILINDRICIDAD: La zona de tolerancia esta limitada por dos cilindros coaxiales
distantes de t .

0,1
0,1
Zona de tolerancia
t

Superficie real

! t t1 + t2

Cilindricidad <==> [ Circularidad + Rectitud ]

CORPORACIN 52
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE PERFIL


PERFIL DE UNA LNEA: La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas que envuelven
crculos de dimetro t donde los centros estn situados sobre una lnea teniendo la forma
geomtrica correcta.

0,04

t
0,04
Zona de tolerancia

Perfil real

Perfil teorico

CORPORACIN 53
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE PERFIL


PERFIL DE UNA SUPERFICIE: La zona de tolerancia son envolturas de esferas de dimetro t
donde los centros estn situados sobre una superficie teniendo la forma geomtrica
correcta.
0,02

Superficie teorica


Sphre t

0,0
2
Superficies de envoltura
generadas por esferas de 0,02

CORPORACIN 54
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN


PARALELISMO: Los elementos de tolerancias pueden ser una lnea recta o una superficie y
a su vez pueden tolerarse con respecto a una recta o una superficie.
Las zonas de tolerancia pueden estar limitadas por : 2 lneas rectas paralelas, por un
paraleleppedo, por un cilindro o 2 planos paralelos,
t

0,01 A

t
A

t2

t
t1
Zona de tolerancia

0,01

Superficie real A

Referencia especificada A

CORPORACIN 55
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN


PERPENDICULARIDAD: Los elementos de tolerancias pueden ser una lnea recta o una
superficie y a su vez pueden tolerarse con respecto a una recta o una superficie.
Las zonas de tolerancia pueden estar limitadas por : 2 lneas rectas paralelas, por un
paraleleppedo, por un cilindro o 2 planos paralelos.
0,1
0,1 A Vista F :
Vista G :

A En esta vista la
perpendicularidad
no es tolerada

0,1
t
Eje real t

Plano de t1
referencia t2
especificada
Zona de tolerancia

G
F
CORPORACIN 56
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN

ANGULARIDAD:
Tolerancia de inclinacin de una lnea con respecto a una lnea recta o eje de
referencia
La zona de tolerancia esta limitada por dos lneas rectas paralelas distantes de t e
inclinadas el ngulo especificado sobre el eje de referencia.

t
Eje de ref 0,08 A-B
60

A B
Linea considerada
proyectada

CORPORACIN 57
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN

ANGULARIDAD:
Tolerancia de inclinacin de una superficie con respecto a una lnea recta de referencia
La zona de tolerancia esta limitada por dos planos paralelos distantes de t e inclinados del
ngulo especificado sobre la rectas de referencia

0,1 A
A

t
75

CORPORACIN 58
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN


ANGULARIDAD:
Tolerancia de inclinacin de una lnea con respecto a una superficie de referencia
La zona de tolerancia, esta limitada por dos rectas paralelas distantes de t e inclinadas del
ngulo especificado sobre la superficie de referencia.

0,08 A

60

CORPORACIN 59
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE ORIENTACIN

ANGULARIDAD:
Tolerancia de inclinacin de una superficie con respecto a una superficie de referencia
La zona de tolerancia esta limitada por dos planos paralelos distantes de t e inclinados del
ngulo especificado sobre la superficie de referencia

t a 0,08 A
40
A

CORPORACIN 60
CALIDAD
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Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE UBICACIN

CONCENTRICIDAD: La zona de tolerancia esta limitada por un circulo de dimetro t


donde el centro coincide con el punto de referencia.

5 t
5

0,01 A

En el plano de corte P :
P Zona de tolerancia
0,01
Punto de interseccion de
la recta A con el plano P

Cilindro mas P
Centro de interseccion grande inscrito
de la superficie real
exterior con el plano P Recta de referencia
especifcada A

CORPORACIN 61
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE UBICACIN


COAXIALIDAD: La zona de tolerancia esta limitada por un cilindro de dimetro t donde el
eje coincide con el eje de referencia, si el valor de la tolerancia esta precedida del signo
.

0,02 A-B

A B
0,02 A-B

0,
02
0,0
5 5

8
Recta de ref
0,08 A-B 0, especificada A-B
02
t

Punto B

Zonas de tolerancias
centradas sobre
la recta A-B
Eje real
Punto A

CORPORACIN 62
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE UBICACIN


SIMETRA DE UN PLANO MEDIO: La zona de tolerancia esta limitada por dos planos
paralelos distantes de t y dispuestos simtricamente al plano medio con respecto al eje de
referencia o al plano medio de referencia

0,08 A A
Superficie
mediana real
Plano tangente A1
Zona de
tolerancia

0,04
Plano de
referencia
0,04 epecificada A
0,08

A (plano medio de dos


0,08 A tangentes y paralelos,
A1 et A2)

Superficies reales
t

Plano tangente A2

CORPORACIN 63
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE UBICACIN


SIMETRA DE UNA LNEA O UN EJE:
La zona de tolerancia esta limitada por dos rectas paralelas o por dos planos paralelos
distantes de t y dispuestos simtricamente con respecto al eje (o plano) de referencia.

Recta de referencia
especificada A

0,08 A-B Superficies reales


t A B
Cilindro mas
pequeo inscrito

0,15
Eje real

0,15

0,30
Zona de tolerancia

CORPORACIN 64
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE UBICACIN


SIMETRA DE UNA LNEA O UN EJE:
La zona de tolerancia est limitada por un paraleleppedo de seccin t1 x t2 donde, el eje
coincide con el de referencia si la tolerancia esta prescrita en dos direcciones
perpendiculares la una a la otra.

0,1 C-D
t2
A C B
0,05 A-B

CORPORACIN 65
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE OSCILACIN

OSCILACIN CIRCULAR SIMPLE RADIAL: La zona de tolerancia es limitada en cada plano


de medida perpendicular al eje por dos crculos concntricos distantes de t donde el
centro coincide con el eje de referencia
Planos de corte
A B Recta de referencia
especificada A-B
Superficie real
P1 P2 Pn

A
20 15 B

20
0,1 A-B 15

En los diferentes planos de corte :


P1 P2
0,1 Zona de tolerancia 0,1

R1
R2
Punto de interseccion
del plano de corte
con la recta A-B

CORPORACIN 66
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE OSCILACIN


OSCILACIN CIRCULAR SIMPLE AXIAL: La zona de tolerancia es limitada por cada posicin
radial, por dos circunferencias distantes de t situadas sobre el cilindro de medida donde el
eje coincide con el eje de referencia

Recta de referencia
especificada D

Superficie real tolerada


0 ,1 D
Linea real Cilindro de medida de radio R
tolerada R, coaxial a D

Zona de tolerancia

0,1 Circunferencias limites

CORPORACIN 67
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

DEFINICIONES DE TOLERANCIA DE OSCILACIN


OSCILACIN CIRCULAR TOTAL: La zona de tolerancia es limitada por dos cilindros
coaxiales, distantes de t donde los ejes coinciden con los ejes de referencia.

OSCILACIN CIRCULAR AXIAL TOTAL: La Zona de tolerancia esta limitada por dos planos
paralelos distantes de t y perpendiculares al eje de referencia.
Rotacion
A alrededor de la Traslado perpendicular
recta D simulada a la recta D simulada
Recta de referencia D
simulada 0,1

0,1
0,1 A
Superficie real
0,1

Otacion alrededor de Traslado paralelo a


la recta A simulada la recta simulada
0,1

Superficie real
R
Recta A simulada Zona de tolerancia

CORPORACIN 68
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 1101
(tolerancias geomtricas)

Una tolerancia de forma


 no limita ni los defectos de orientacin di aquellos de posicin. (no va
acompaada de una referencia salvo caso particular).

Una tolerancia de orientacin


 esta siempre acompaada de al menos una referencia, la zona de tolerancia
esta orientada con respecto a la referencia pero no es posicionada, por
consecuente un a tolerancia de orientacin limita los defectos de orientacin y
de forma.

Una tolerancia de posicin


 esta siempre acompaada de al menos una referencia. La zona de tolerancia
esta posicionada y orientada con respecto a una o un sistema de referencias;
por consecuente, una tolerancia de posicin limita los defectos de posicin, de
orientacin y de forma.

CORPORACIN 69
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5459
(referencias y sistemas de referencias)

CORPORACIN 70
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5459
(referencias y sistemas de referencias)

DEFINICIONES

REFERENCIA ESPECIFICADA : Forma geomtrica tericamente exacta (ejes, planos,


lneas rectas etc.), a la cual se referencia los elementos tolerados.

Elemento de referencia : Es el elemento real de la pieza.

Elemento de referencia simulada: superficie real, de forma adecuada y suficientemente


precisa, en contacto con el elemento de referencia y utilizado para establecer la
referencia especificada. A

Una referencia especificada puede ser:


 un punto
 una recta A
 un plano
 un grupo constituido de puntos, rectas, planos A

CORPORACIN 71
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5459
(referencias y sistemas de referencias)

Notacion abandonada Referencias parciales


AB A1 t t
ISO 1101-2000
A1

I Y Letras (preferencia)

O Z

Notacion abandonada
ISO 1101 - 2000

A B Sistema de referencias
A B especificadas V-B

AB

Traza mixta fuerte posicionada


por las cotas encuadradas A
t A

10 50

CORPORACIN 72
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5459
(referencias y sistemas de referencias)

NOTA : La referencia
0,2 A
especificada A es tangente a las
dos superficies.

Zona comun

0,1

A
Referencia especificada =
El plano tangente comn

A B
A

+ A-B
(riesgo de interpretacin)
Notacin abandonada Recomendada
ISO 1101 - 2000

CORPORACIN 73
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5459
(referencias y sistemas de referencias)

A B 30 20


Guion obligatorio

A-B A B
A-B

20
30

B
A
Recta de
referencia
especificada A-B

CORPORACIN 74
CALIDAD
Innovacin en gestin
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Norma ISO 5459
(referencias y sistemas de referencias)
Cilindro inscrito
20 Maximo donde el eje es
Perpendicular al
Plano de referencia A

B 0,1
0,1 A B

Elemento de situacin
20 Eje de la zona de tolerancia 90

A
Plano de referencia A en el sistema A B
Eje de referenca B en el sistema A B

20

0,1 El cilindro mas


grande inscrito
0,1 B A B

Eje de referencia
B en el sistema
20 De referencia B A

A Plano de refe A en el
sitema de referencias B A
T
El es al eje de referencia B
Elemento de situacion, eje
de la zona tolerada. Y tangente a la superficie real

CORPORACIN 75
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5459
(referencias y sistemas de referencias)

B
t2 B (2)
t1 A B (1)

Plano de referencia
Especificada B de la
especificacin (2) Elemento de situacion
de la zona tolerada

t 2 /2
t 2 /2
Elemento de situacin :
Eje de la zona tolerada

O t1

Plano de referencia especificado B de la especificacin (1) Plano de referencia


= plano a A Y tangente a la superficie real) Especificado A

CORPORACIN 76
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5459
(referencias y sistemas de referencias)

4.1.1 Cuadro de referencias parciales


Las referencias parciales son indicadas por un circulo, dividido en 2 casillas
Por una lnea horizontal. La inferior esta reservada para una letra y para una
Cifra. La letra representa el elemento de referencia y la cifra el numero de la
Referencia parcial.
La casilla superior esta reservado para informacin adicional, tales como las
dimensiones de la referencia parcial. Si no hay suficiente lugar en la casilla
La informacin puede ser ubicada fuera de la casilla 20x20

Unida a la casilla apropiada por una lnea de ubicacin. 5


A1 B2
4.1.2 Referencias Parciales
Si la referencia parcial es:
- un punto: es indicado por una cruz
- una lnea: es indicada por dos cruces,
unidas por una traza continua fina
- una zona: es indicada por una zona achurada encuadrada
por una traza fina a dos puntos
Las posiciones de referencias parciales pueden ser acotadas sobre la vista
Mas apropiada, de preferencia en una vista entera..

CORPORACIN 77
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5459
(referencias y sistemas de referencias)

A1
A1
10

10
10
10
R
10

25

A1
20

R5
A A1, 2, 3
Aqui las referencias parciales
Que establecen la ref A

En el cuadro de tolerancia, solo


t 1 A La referencia A aparece

CORPORACIN 78
CALIDAD
Innovacin en gestin
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Norma ISO 5459
(referencias y sistemas de referencias)

Generalidad :

Es posible especificar sobre un dibujo otras referencias que aquellas definidas por las
norma: es entonces necesario darles una definicin explicita bajo la forma de una nota
precisando entre otros, las restricciones (ngulos, distancias, etc....) y los criterios de
asociacin

CORPORACIN 79
CALIDAD
Innovacin en gestin
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Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)

CORPORACIN 80
CALIDAD
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Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)

Procedimiento general :

1. Identificar el elemento real a tolerar

2. Determinar su naturaleza (punto, lnea o superficie)

3. Establecer la referencia especificada o el sistema de referencias especificadas

4. Posicionar un elemento geomtricamente ideal :


El elemento de situacin de la zona de tolerancia (punto, recta o plano), con
respecto a la referencia especificada o al sistema de referencias especificadas
con ayuda de cotas encuadradas

5. Definir la zona de tolerancia, posicionada simtricamente sobre el elemento de


situacin

CORPORACIN 81
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)

Ejemplo :
1 Eje de un agujero con respecto a los elementos exteriores

Agujero

Elementos exteriores

2 Grupo de ejes de agujeros localizados entre ellos, y este grupo esta localizado
Con respecto a los elementos exteriores
Grupo de agujeros

Elementos exteriores

CORPORACIN 82
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)

0,1 B A
B

Rfrence spcifie B

20
Elemento de situacion
Elment de rfrence B 30
A
20

90 Zona de tolerancia 0,1

Elemento de referencia A
30
Referencia especificada A
SI EL ORDEN DE PRIORIDAD
FUERA A Y LUEGO B

Conclusion : El sistema de
referencia debe ser escogido
segn la funcionalidad a
realizas

CORPORACIN 83
CALIDAD
Innovacin en gestin
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Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)

Localizacin de un grupo de elementos

Caso de los elementos localizados entre ellos


En el caso donde dos o mas elementos son localizados los unos con respecto a
los otros, y que funcionalmente ninguno de los elementos no constituye la
referencia para los otros , las dimensiones de referencia (cotas absolutas) indican
la distancia o la direccin entre los elementos a localizar (ver ejemplos).
Los elementos geomtricos ( recta o plano) son solamente paralelos entre ellos y
tienen una orientacin irregular con respecto a los otros elementos de la pieza.

4x
t
0 1 2 3 4 5
6x
0,1

10 10 10 10 10

CORPORACIN 84
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)
0,1 Elementos de situacion (rectas)

0,05 Elementos toleranciados

0 1 2 3 4 5
6x
0,1

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Zonas de tolerancia

4x
4 zonas de tolerancia 0,1
t
Pieza

Los ejes de los agujeros


30 10 10
Estan nominalmente
alineados

Nota : los agujeros pueden ser de identicos o diferentes.

CORPORACIN 85
CALIDAD
Innovacin en gestin
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Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)
4x
Especificacin t
2 4x
--> los cuatro agujeros son localizados entre ellos : t1 A B
t2
4 zonas de tolerancia t 2 A

20
20 40 20 15
40 20 15 B

4x
Especificacin t A B
1 4 zonas de tolerancia t 1

-->Los 4 agujeros son igualmente


localizados con respecto a un sistema
de referencia 20 40 20 15

20
CORPORACIN 86
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)
20 20

20
Rectas en posicion teoricamente exactas:
20 20
6x
Elementos geometricos 0,05
perfectos = rectas Planos paralelos
20

Entre ellos

Remarcar : Los elementos teoricos (rectas) :


- son paralelos entre ellos
- son considerados en un sistema
ortonormado.

La zona de tolerancia: 20 20
6 x 0,05

20

CORPORACIN 87
CALIDAD
Innovacin en gestin
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Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)
B
10 20 20

10
20
Rectas en posicin teoricamente exactas:
Referencia 6x
Referencia especificada B C
especificada A 20 20 A 0,05 C A B
10

Elementos geometricos
perfectos = rectas
20

B
A
10

Los elementos teoricos (rectas)


- son paralelos entre ellos, normales al plano C ,
y posicionados con respecto a los planos C
referencia A y B del triedro CAB.
- son considerados en un sistema ortonormado.

6 x 0,05
Zona de tolerancia: B

A
10
C 20
10 20 20

CORPORACIN 88
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)

Tolerancia de localizacin sobre un circulo completo

Para los elementos con tolerancia de localizacin, repartidos sobre un circulo completo,
hay que considerar que ellos son regularmente espaciados, salvo especificacin
contraria, y que su posicin es terica exacta.

Desde que dos o mas elementos figuren sobre el mismo eje, ellos deben ser
considerados como haciendo parte del mismo modelo cuando:
- No estn ligados a una referencia especificada.
Estn ligados a la misma referencia especificada o al mismo sistema de referencias.

Elementos de
situacin
120 5
0
3x 12H7
0,2
Zona de
120

tolerancia 0
12
3x 0,2 :
50

CORPORACIN 89
CALIDAD
Innovacin en gestin
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Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)

Tolerancia de localizacin sobre un circulo completo

3 x 5+0,1 3 x 5+0,1
A 0,2 A B A 0,2 A B
30

30


30
20

20
20 20
B B

4 x 5+0,1 4 x 5+0,1
0,2 A B 0,2 A B
A A Posicin angular indiferente
30

30


20

20

20 20
B B

CORPORACIN 90
CALIDAD
Innovacin en gestin
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Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)

Tolerancia de localizacin sobre un circulo completo

4x 4x
t1 A t1 A

4x 4x
t2 A t2 A
Posicin angular
indiferente

CORPORACIN 91
CALIDAD
Innovacin en gestin
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Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)
A

1) Construccin de la referencia A 4x120,1


0,3 A
--> Es el eje del cilindro envuelto de diametro minimo

75 h6

20 50

Circunscrito al cilindro real. C

cilindro envuelto de diametro


4x80,1
minimo Circunscrito al 0,2 A C
Referencia
cilindro real. especificada <<A>>

Cilindro real
90

2) Construccion de 2 planos ortogonales pasando


Por la referencia A

Referencia especificada <<A>>

Nota: Esta construccin solo es valida para este caso, el numero y la orientacin de planos
varian segn el numero de agujeros localizados (ejemplo: 3 agujeros localizados --> 3 planos a 120)

CORPORACIN 92
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)
A

3) Construccinde ejes teoricos


y de las zonas de tolerancia de la serie que sirve de referencia.
Ejes teoricos 4x120,1
0,3 A

75 h6
50
20

50

4x80,1
0,2 A C

Referencia especificada <<A>>

Zona de tolerancia 4x0,3 50

Ejes teoricos

Refrencia especificada <<A>>

CORPORACIN 93
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)
A
Referencia especificada A Ejes teoricos

Pieza real

4x120,1
0,3 A

75 h6

20 50

Cilindros identicos del diametro mas grande posible


Enrando simultaneamente en los 4 agujeros
De la referencia C 4x80,1
0,2 A C

4.2) Construccion de las zonas de tolerancia de la segunda serie de agujeros localizados con respecto a la referencia C
Pieza real
20

Zona de tolerancia 4x 0,2


90

Ensamble de 4 ejes teoricos


Formando la referencia esp. <<C>> Referencia especificada <<A>>

CORPORACIN 94
CALIDAD
Innovacin en gestin
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Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)
8x
100,5
0,3

100,5
28
8x
Zonas de tolerancia : 0,1
0,15
0,3 30 30 30

0,05
0,1
28

90 30 30 30
Recordar:
- el ancho de las zonas de tolerancia esta en la direccion de la flecha
situada al inicio de la linea que une el cuadro de tolerancia al elemento
tolerado.
- el principio de independencia no deberia imponer la orientacion exacta
entre estas dos zonas de tolerancia (perpendicularidad).
Recomendacin : No utilizar esta NOCION. Asegurarse que no es mejor
utilizar las referencias (Ver analisis funcional).

CORPORACIN 95
CALIDAD
Innovacin en gestin
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Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)
1) Construccin del sistema de referencia
4x15
Superficie real 0,2 A B C
Referencia especificada B
A 0,01 A
Elementos de situacin
90

Superficie real

30
30


90

90

Refrencia

15
Especificada C Superficies reales
15

15 35
15 35 C
B
Referencia especificada A

2) Zona de tolerancia asociada al cuadro 0,2 A B C


Superficies reales Referencia especificada B

Elementos de situacin
90

Zona de
tolerancia
30

4x 0,2

90

90

Referencia
especificada C
15

15 35
Referencia especificada A
Rfrence spcifie Z

CORPORACIN 96
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)
4x15
0,2 A B C
3) Zona de tolerancia asociada al cuadro 0,01 A A 0,01 A

Referencia especificada A

30
Elementos de situacin
90

15

Zona de 15 35
C

90
tolerancia

30
B


4x 0,01
90

90

35

Superficies reales 4) Posicionamiento de las zonas de tolerancia

Para esta segunda especificacin, hay independencia entre el


grupo de agujeros y las referencias exteriores B y C

Posiciones autorizadas
del eje real

CORPORACIN 97
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)

Tolerancia Acotacin
Dimensional en Localizacin
sola envoltura
0,2 A
100,1

100,1 E

10
A

No aconsejado RECOMENDADO RECOMENDADO


Salvo si la funcion lo permite (Cilindro, planos paralelos)
Surface relle lments de forme

0,1
parfaite
9,9 DLi 10,1

9,9 DLi 10,1

0,1
10,1

10
Surface relle
Surface relle Rfrence spcifie A

CORPORACIN 98
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)

COMBINACION DE TOLERANCIAS DE LOCALIZACION


4 x 15 4 x 15
0,1 0,8 A B C
A
0,1 A

30
30
150,4

15
15 35
150,4 35
C

Escritura A NO UTILIZAR Escritura RECOMENDADA


REFERENCIA Y SISTEMA DE REFERENCIAS
0,2 B 0,2 A B

Sin referncia Explicita : Con referencia explicita :


Escritura A NO UTILIZAR Escritura recomendada

CORPORACIN 99
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)

0,1 A

20
60

20
A A

3x
0,1 A 0,1 A
0,1 A

20 20

Los tres planos forman un grupo funcional : Los tres planos son independientes :
- La escritura 3x lo indica - La escritura no debe mencionar 3x
- La escritura corresponde a una exigencia unica - Es necesario respetar la especificacion
- La relacin angular 60 es impuesta. porque existen 3 exigencias independientes
La posicion angular es libre.

CORPORACIN 100
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 5458
(tolerancia de localizacin)

4x
t1 A B t1 A B
4 axes indpendants

A A
20

20
20 40 20 15 20
60

B 80
B
95

Los 4 agujeros forman un grupo funcional : Los 4 agujeros son independientes :


- la escritura 4x lo indica - La escritura no menciona 4x
- La escritura corresponde a una exigencia - La escritura corresponde a 4 exigencias
unica. independientes (con una misma tolerancia)

CORPORACIN 101
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 3040
(tolerancia de conos)

CORPORACIN 102
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 3040
(tolerancia de conos)

DOMINIO DE APLICACIN
La presente norma internacional establece la definicin de conicidad y prescribe el
smbolo grafico a utilizar para indicar un cono. Ella prescribe igualmente los mtodos de
acotacin y de tolerancia de conos
Para las necesidades de esta norma, el termino cono se refiere a los conos de revolucin

C
Simbolo Grafico Linea de referencia paralela al eje

Linea de union 1:5 Linea de ubicacin

Formula de la conicidad :
Linea de referencia C = (D-d)/L


/2)
= 2 tan (

d
Ejemplo de indicacin:
Metodos Principales Metodos opcionales
1:5 0,2:1
1/5 20 %

h
L

Acotacin de conos
Indicacin de conicidad sobre los diseos: El smbolo grafico y la conicidad de un
cono deben estar indicados cerca del elemento, y la lnea de referencia debe estar
unida a la generatriz del cono por una lnea de unin como indica la figura . La lnea
de referencia debe estar dibujada paralelamente al eje del cono y la orientacin del
smbolo grafico debe ser la misma que aquella del cono

CORPORACIN 103
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 3040
(tolerancia de conos)

Tolerancia de forma del cono, con indicacin del ngulo nominal del cono

0,2
t
35


A
Zona de tolerancia
A-A
02

0,2 Perfil del angulo teorico


01

0,1

35
35

CORPORACIN 104
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 3040
(tolerancia de conos)

A
Tolerancias de posicin de superficies cnicas t A

D
0,3 A Elemento real


Eje teorico del
cono

0,15

30
90

0,30
35

30
40


35

A 45 Zona de tolerancia
45
Referencia especificada <<A>>

Eje A
X

t A Eje del cono teorico

CORPORACIN 105
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 3040
(tolerancia de conos)

TOLERANCIAS DE POSICIN DE SUPERFICIES CNICAS

t A

t
Elemento real

0,15
0,30
Referencia esp <<A>>
Eje A

35


Cono teorico

Zona de tolerancia
A

Elemento real
A
A-A
0,05

0,15
Referencia esp. <<A>>

0,30
35
35

Cono teorico
A

0,3 A Zona de tolerancia 0,05


A

CORPORACIN 106
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 10578
(zona de tolerancia proyectada)

CORPORACIN 107
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 10578
(zona de tolerancia proyectada)

OBJETO Y DOMINO DE APLICACIN


La presente norma internacional describe el mtodo de tolerancia por zona de
tolerancia proyectada y su modo de indicarla

ZONA DE TOLERANCIA PROYECTADA


La zona de tolerancia proyectada se aplica al prolongamiento mnimo del elemento
que es:
- Indicado sobre el dibujo con el smbolo P ubicado delante de la cota de la zona de
tolerancia proyectada.
- Representado en la vista correspondiente del dibujo, por una traza mixta fina a dos
guiones,
- Indicado en el cuadro de tolerancia por el smbolo P ubicado despus del valor de
tolerancia del elemento

B
225

8 x 25 H7
0,02 P B A

P 40

CORPORACIN 108
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 10578
(zona de tolerancia proyectada)

0,2
Zona de tolerancia
A
P 30

30
Posicin Teorica
!

30
B El elemento tolerado
es el prolongamiento
M 30 0,2 P A B
Posiciones extremas del elemento real
40

Posiciones extremas
A
M 30
0,2 A B
1
30

1
B
Localisation
40
0,2
Longitud del elemento

CORPORACIN 109
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 10579
(acotacin de piezas no rgidas)

CORPORACIN 110
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 10579
(acotacin de piezas no rgidas)

Definiciones

Pieza no rgida : Pieza que se deforma de un valor tal que, al estado libre, ella pueda
estar fuera de las tolerancias dimensionales y/o geomtricas definidas en el plano.

Estado libre : Estado de una pieza sometida nicamente a la fuerza de gravedad.

INDICACIONES SOBRE LOS PLANOS

Los planos de piezas no rgidas deben portar, segn el caso,


Las siguientes indicaciones:

Cerca del cartucho, la referencia "ISO 10579-NR"

Bajo forma de nota, las condiciones en las cuales la pieza debe ser restringida
para repondr a las especificaciones de diseo;

Las variaciones geomtricas admitidas al estado libre, con el smbolo modificador


F en el cuadro de tolerancia conforme a la ISO 1101

Las condiciones en las cuales la tolerancia geomtrica al estado libre esta


asegurada, tal como direccin de la gravedad, orientacin de la pieza, etc...

CORPORACIN 111
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 10579
(acotacin de piezas no rgidas)

0,02
0,3 F

ISO 10579-NR

0,3

ESTADO LIBRE

0,02

Estado bajo restriccin (torque de 9 15 N.m aplicado a Los 8 tornillos de fijacin)

CORPORACIN 112
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 2692
(principio de mximo material)

CORPORACIN 113
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 2692
(principio de mximo material)

Principio de mximo material

Generalidades: El objetivo fundamental del PMM es establecer unas condiciones de


diseo que garanticen el montaje de dos piezas que deben acoplar entre s, teniendo en
cuenta las tolerancias dimensionales de las piezas y determinando en funcin de ellas, los
valores de tolerancias geomtricas necesarias para garantizar el montaje de las piezas y
abaratar la fabricacin y el proceso de verificacin.

CORPORACIN 114
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 2692
(principio de mximo material)

El PMM se aplica a:

Ejes
Planos medios de elementos afectados de tolerancias de rectitud, orientacin
y situacin

es decir, se aplica a

 tolerancias de rectitud
 tolerancias de paralelismo
 tolerancias de inclinacin
 tolerancias de posicin
 tolerancias de coaxialidad
 tolerancias de simetra de ejes y planos medios de elementos que acoplan.

Estado Virtual

Estado de la envoltura limite de forma perfecta permitido por las exigencias del diseo
para el elemento. Es generado por el efecto colectivo de la dimensin al mximo
de material y de las tolerancias geomtricas.

CORPORACIN 115
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 2692
(principio de mximo material)

20 -0 E 20 0
-0,1 20 -0,1
0,2 M D

Estado mximo de material

0,2 20,2
0,2 M D

Estado virtual mximo de material

Referencia
especificada D 20,2
Caso limite : D + t = 20,2

CORPORACIN 116
CALIDAD
Innovacin en gestin
General Motors Colmotores
Norma ISO 2692
(principio de mximo material)

32 +0,2
4x 8 +0,1
32 0,1 M
Zona de tolerancia de
localizacin 0,1

32
Estado virtual de maximo
material : 8,0

32
Dimension de maximo
material : 8,1

32 8

0,1 M La pieza no esta


En apoyo sobre
32

El calibre

0,1 M A La pieza esta


en apoyo sobre
La especificacin introduce el plan A El calibre
Como ref principal, el calibre debe ser
Placado sobre la pieza

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PREGUNTAS.....?

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