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1-Tintas penetrantes:

Son utilizadas para la deteccin de todo tipo de grietas (de forjado, de soldadura, fatiga, etc),
poros, rechupes (en fundiciones) y fisuras abiertas a la superficie. Esta tcnica no sirve para
superficies muy rugosas o porosas; tiene ms sensibilidad que las partculas magnetizables en
condiciones ptimas de limpieza y apertura a la superficie.
Brinda informacin cuantitativa en cuanto al largo de la fisura y cualitativa con respecto a la
profundidad.
Objetivo: amplificar y/o aumentar el contraste de discontinuidades, para que las indicaciones
puedan ser observadas por inspeccin visual.

Ventajas:
Alta sensibilidad para discontinuidades pequeas.
Pocas limitaciones respecto a los materiales.
Inspeccin de grandes reas rpidamente y a bajo costo.
Geometras complejas.
Indicaciones directamente en la superficie (fcil visualizacin).
Limitaciones:
Discontinuidades abiertas a la superficie.
No sirve para materiales porosos.
Las superficies deben estar limpias y secas.
Los penetrantes al ser de una mezcla de hidrocarburos pueden generar ataques en el
material.
Peligro de salud debido al uso de elementos qumicos.
Necesidad de acceso a la superficie.
La sensibilidad se ve afecta por la rugosidad superficial.
Se deben realizar/controlar varias etapas.
Se requiere una limpieza final.
Disposicin final de los desechos.
Caractersticas de las tintas penetrantes:
Es una tinta mezcla de hidrocarburos.
Debe tener capacidad para penetrar con facilidad (buen coeficiente de penetrabilidad).
No se debe evaporar.
Se debe poder eliminar el exceso con facilidad.
Buena retencin dentro de las discontinuidades.
Emerger con facilidad cuando se aplica el revelador.
Tener color o fluorescencia que aumente el contraste.
No ser corrosivo, inflamable, toxico.

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Econmico.
Viscosidad del penetrante: debe ser mnima para aumentar la penetracin y efecto de capilaridad,
pero lo suficiente para que no salga por escurrimiento o limpieza.
Tensin superficial: propiedades de la superficie de un lquido que le permite resistir una fuerza.
Los contaminantes aumentan la tensin superficial, por ese motivo se debe limpiar bien para que
no sea perjudicada la tensin superficial del lquido penetrante. Al aumentar la temperatura,
disminuye la tensin superficial. Se agregan agentes tenso-activos para disminuir los efectos de los
contaminantes.
Capilaridad:

Mojabilidad: cuanto menor es el ngulo mayor ser la mojabilidad.


Debe tener buena mojabilidad, el lquido debe poder extenderse y dejar una traza sobre el slido.
La mojabilidad depende del lquido y de la superficie donde se deposite.


Poder penetrante: coeficiente de penetrabilidad. = 2
Depende de:
El ngulo de contacto liquido slido.
De la tensin superficial del lquido .
De la viscosidad (n)
CP agua= 11,4. Se debe secar la pieza porque el agua va a competir con el penetrante.
Volatilidad: medida de la facilidad con que una sustancia se evapora. Debe ser baja para evitar el
secado y que disminuya su interaccin con el revelador.
Inactividad qumica: la tinta no debe reaccionar qumicamente con el material a analizar. Debe
poder limpiarse con facilidad para evitar ataques. (cloros para inoxidables, halgenos en Ti y
azufre o alcalinos en Al).
Temperatura de inflamacin: superior a 65C por seguridad.
Temperatura de ebullicin: alta para evitar el secado de la tinta.
Toxicidad: baja para no perjudicar la salud del operador.
Fluorescencia: la molcula absorbe un fotn a una determinada longitud de onda (350nm) y
rpidamente emite ese fotn con la misma o mayor longitud de onda (520nm) producindose la
fluorescencia necesaria para el contraste.
Se modifica la velocidad de emisin de la radiacin absorbida para adecuarla al ojo. El ojo humano
ser ms sensible al amarillo-verdoso.
Es mejor aquella tinta que a muy pequeo espesor tenga mejor intensidad de los pigmentos, sea
aquella que sigue emitiendo a bajos espesores.

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Tcnica del ensayo:
1)Limpieza y preparacin de la superficie: la limpieza es importantsima para la utilizacin de la
tcnica. Si no se lo puede limpiar correctamente al material, se debe usar otra tcnica. La razn
principal es la enmascaracin de los defectos (la suciedad tapa los defectos); la contaminacin
adems aumenta la tensin superficial (sea tambin perjudica la tensin superficial del
penetrante).
La superficie debe prepararse de forma que no quede rugosa. Debe quedar limpia y seca, en una
zona de 25mm mayor que la zona a ensayar.
Principales contaminantes en la superficie:
Agua: evita ingreso del penetrante por su buena capilaridad y penetracin (baja
viscosidad).
Pintura: cierra apertura de la discontinuidad a la superficie.
Aceite: evita el ingreso del penetrante y crea indicaciones falsas (por ser fluorescentes a
veces).
cidos y lcalis: atan pigmentos fluorescentes. Impide mojado y penetracin.
xidos, calamina y otras suciedades: evita ingreso del penetrante. Absorbe el penetrante,
produciendo un fondo de color o fluorescente, disminuyendo el contraste.
Agentes de limpieza:
Detergente: eliminan grasas o capas de aceite.
Solventes: eliminan grasas, cera, aceites y principalmente residuos orgnicos.
Vapor desengrasante: ms efectivo para aceites y grasas. Suele no penetrar las
discontinuidades ms profundas.
Limpiador alcalino: elimina xidos, luego se lava con agua y se deja secar para evitar que
siga actuando.
Decapante: para eliminar pintura, deja grasitud que debe eliminarse.
Medios mecnicos: abre las discontinuidades, pero no se debe utilizar en materiales
blandos debido a que la deformacin superficial puede cerrar defectos. Por ejemplo, agua
pulverizada.
Ataque acido: se utiliza tambin para abrir las discontinuidades. Las fisuras por la
deformacin podran cerrarse a la superficie. Si esto sucede se le pasa un cido y quedan
nuevamente expuestas.

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La seleccin del mtodo de limpieza inicial depende de:
Tipo de contaminantes a eliminar.
Efecto que puede causar sobre la pieza. Ejemplo: eliminacin de rebabas con medio
mecnico en un acero templado, podra ser posible, mientras que no as en un aluminio.
Practicidad del mtodo.
Requerimientos especficos.

2)Aplicacin del penetrante:


Tipos de tintas: pueden ser fluorescentes (tipo I) o coloreadas (tipo II)
Modo de aplicacin: se pueden aplicar con pincel, spray (electrosttico o tradicional), inmersin y
chorreado).
Condiciones de aplicacin: la temperatura para la aplicacin del penetrante debe estar entre 4 y
52C. Temperaturas inferiores a 4C surgen problemas con la viscosidad y por encima de 52C
problemas con la volatilizacin.
El tiempo de aplicacin depender del tipo de penetrante y la temperatura, sumado al tipo de
defecto buscado.
Se estima un tiempo de 10 minutos para temperaturas de ensayo superiores a 10C. y de 20
minutos para temperaturas comprendidas entre 4 y 10C.
Si se utiliza la tcnica de sumergido el tiempo mximo sumergido es igual a la mitad del tiempo de
penetracin.
La tinta debe poseer una capa homognea y debe haber tinta disponible para el ingreso a la
discontinuidad. Tipo I nunca deben utilizarse luego de los tipos II sobre una misma pieza; podra
generar indicaciones falsas.
Clasificacin segn sensibilidad:
muy baja.
1 baja.
2 media.
3 alta.
4 muy alta.
Los fluorescentes pertenecen a los 3 y 4, el resto a los coloreados.

3)Remocin del exceso:


Segn la remocin del exceso, los lquidos penetrantes se clasifican en:
a. Lavables con agua.
b. Post-emulsificable lipoflicos (solo se utiliza con tintas fluorescentes).
c. Lavables con solventes.
d. Post-emulsificables hidroflico (solo se utilizan con tintas fluorescentes).
La seleccin del mtodo depende de varios factores:
Estado superficial de la pieza.
Tipo de defecto buscado.
Lugar y tiempo de inspeccin.
Tamao de la pieza.
Sensibilidad requerida.

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Mtodo A: lavables con agua: se elimina el exceso por pulverizacin de agua (realiza un barrido
mecnico), luego dejo secar al aire (el secado no es mecnico por miedo de sacar tinta de la
discontinuidad). El agua se aplica con un determinado ngulo. Secuencia:
1. Limpieza pulverizando agua hasta permitir contraste. Caso Tipo I, bajo luz UV.
2. Secado con aire (no mecnico).
3. Revelador. Cuando uso fluorescente no necesito contraste (que quede blanca la
superficie).
4. Observacin.
Mtodos B y D: post-emulsificables: estos lquidos penetrantes no son solubles en agua, por lo
tanto, se debe agregar un emulsionante para poder retirar el exceso. El riesgo de sobrelavado es
mnimo. Involucra un paso extra despus del tiempo de penetracin del LP. El emulsionante debe
permanecer un tiempo determinado en la superficie, para actuar sobre el penetrante y hacerlo
lavable con agua. EL mismo no debe ser excesivo. Luego, la mezcla del penetrante ya emulsionado
se retira con agua, por inmersin (con agitacin) o por spray. Generalmente se retira la mayor
parte por inmersin, y luego se hace un pulverizado final.
Como los otros mtodos, las diversas normas establecen rangos de temperaturas, tiempos de
lavado posterior y presin del agua.
No son buenos en superficies rugosas. Tienen mayor sensibilidad a defectos pequeos; muestra
defectos abiertos y poco profundos que suelen ser lavados en las tcnicas A y C.
Mtodo B: post-emulsificable lipoflico: es de base oleosa, el cual se mezcla con el penetrante por
ser solubles.
Se aplica el emulsificante por inmersin (para que acte igual en todas las direcciones) sin
agitacin (batea) o chorreado. En el tiempo de emulsificacin, el mismo difunde en el penetrante y
contina actuando hasta que se lave la pieza. El tiempo depende del emulsificante, del estado
superficial de la pieza y de la sensibilidad buscada (t3min); se determina mediante prueba y
error; debe ser exacto. Debe ser el mnimo que permita el contraste, evitando emulsificar
penetrante dentro de la discontinuidad.

Se eliminan las capas por la tensin superficial por eso no necesito agitacin de la batea.

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Secuencia:
1. Limpieza.
2. Penetrante.
3. Emulsificante solo por inmersin sin agitacin (no se utiliza ni pincel, ni aspersin).
4. Limpieza con agua.
5. Secado.
6. Revelado.
7. Observacin.
8. Limpieza.
Mtodo C: lavables con solvente: el exceso de penetrante se remueve utilizando trapos o papeles
absorbentes impregnados con solvente. Es necesario tener cuidado de no emplear demasiado
solvente, esto podra eliminar el penetrante en la discontinuidad. Se elimina el exceso hasta que el
fondo sea aceptable para contraste. Secuencia:
1. Limpieza con trapo seco absorbente y libre de pelusa.
2. Limpieza con trapo levemente humedecido (no tiene que dejar rastro de solvente en la
piel si lo toco).
3. Dejar un pequeo fondo para no eliminar parte del lquido penetrante en discontinuidad.
4. Secar. Aplicar revelador. Observar.
Mtodo D: post-emulsificable hidroflico: luego de transcurrido el tiempo de penetracin, se aplica
emulsificador (puede ser por inmersin, chorreado o spray), de base acuosa (concentrados que se
diluyen en agua, su concentracin depende de la forma de aplicacin), el cual no se mezcla con el
penetrante, no son solubles. Desplaza el exceso de penetrante por la accin del detergente. La
fuerza del agua pulverizada o la agitacin del tanque provee la accin mecnica. Acta en la
intercara del penetrante rompindolo, sea emulsifica gradualmente capa por capa (estratifica). El
tiempo depende del emulsificante, del estado superficial de la pieza y de la sensibilidad buscada
(t2min, debe permitir la difusin); se determina mediante visualizacin bajo luz UV permitiendo
relimpiar mientras no se superen los 2 minutos. Debe ser el mnimo que permita el contraste,
evitando emulsificar penetrante dentro de la discontinuidad. Acta ms lento que el lipoflico por
lo tanto es ms fcil de controlar. Secuencia:
1. Limpieza.
2. Penetrante.
3. Prelavado con agua (para retirar el exceso ms grueso).
4. Emulsificante por inmersin con agitacin.
5. Limpieza con agua.
6. Secado.
7. Revelado.
8. Observacin.
9. Limpieza.
Sensibilidad de mayor a menor: METODO D, C, B, A.
Los emulsificantes al sumergirse la pieza en la batea, se contaminan con la tinta.

4)Secado: de suma importancia, se debe secar perfectamente antes del revelado, ya que la
presencia de agua podra competir con la tinta arrojando resultados errneos. Adems, el agua
podra enmascarar defectos.

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5)Aplicacin del revelador: su funcin es extraer el penetrante retenido en las discontinuidades y
esparcirlo en la superficie, generando una indicacin. El lquido asciende por capilaridad.
Proporciona un fondo para aumentar el contraste.
Al extraer la tinta se produce una amplificacin de la discontinuidad, luego de la extraccin realizo
la inspeccin visual.
Propiedades que debe cumplir el revelador:
Gran capacidad de absorcin.
Finamente dividido para una mejor definicin de las indicaciones.
Fcil aplicacin.
Debe proveer fondo para contrastar.
Debe formar una capa fina y uniforme en la superficie.
Debe permitir fcilmente el mojado por el penetrante.
Fcil de remover.
No toxico.
No debe atacar a la pieza.
Para lquidos fluorescentes, no debe ser fluorescente.
La seleccin depende del tamao y forma de las piezas, de su condicin superficial y la cantidad de
piezas. En cualquier caso, se debe obtener un recubrimiento en capa delgada y uniforme sobre
toda la pieza. Si es muy fina, se pueden obviar indicaciones y si es muy gruesa, se pueden
enmascarar.
Tipos:
Forma a) seco: vienen en polvos, solo se usan con lquidos penetrantes fluorescentes dado que
con coloreados no producen suficiente contraste, especialmente en piezas pulidas. Poseen mayor
sensibilidad que los acuosos. Se emplean en piezas rugosas, chaveteros, roscas, etc.
Forma b) soluble en agua: Forma c) suspendible en agua:
Son polvos que se agregan al agua. Se aplican antes del secado. La forma b no se emplea con el
mtodo A. Temperatura < 52C. (de fcil limpieza).
Forma d) no acuoso para penetrante tipo I, base solvente: Forma e) no acuoso para penetrante
tipo II, base solvente:
Dan la mejor sensibilidad. La pieza debe estar fra y seca. Se aplica por spray. No se debe secar, se
evapora. Limpieza final difcil.
Forma f) Aplicaciones especiales.
Tiempo de revelado: como mnimo 10 minutos. Forma a) 4 hs max, b) y c) 2 hs max, d) y e) 1 hr
max.

6)Inspeccin visual:
Tipo I fluorescentes:
o Luz blanca: 20 lux como mximo (si bien se utiliza luz negra yo necesito un mnimo
de blanca para trabajar).
o Ultravioleta: calentar la lampara 10 minutos, el operador debe estar 1 minuto
antes en la sala. No se deben llevar lentes fotocromticas.
Radiacin de Wood= 320 a 380 nm.
Intensidad= 1000 W/cm2
Tipo II coloreados:
o Luz blanca: 1000 lux como mnimo.

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7)Limpieza final: para proteger la integridad de la pieza, si no se lleva a cabo al tiempo puede
aparecer corrosin.

Ventajas y desventajas de los mtodos:


Post-emulsificable hidroflicos fluorescentes: ms confiable y de mayor sensibilidad. Identifica
defectos abiertos y poco profundos. Muy usado en alta produccin. Requiere provisin de agua.
Lavable con solvente de tipo fluorescente: similar al anterior. Usado para aplicaciones puntuales, o
donde el agua pueda daar la pieza. De difcil aplicacin en piezas de geomtricas localizadas
complejas (soldaduras).
Lavable con agua fluorescente: es efectivo en grandes superficies. Mas econmico y rpido dentro
de Tipo I. Peligro de sobre lavado. Requiere provisin de agua.
En todos los mtodos con LP Tipo I, como desventaja comn, se requiere de un equipo y ambiente
para observar bajo luz negra.

Comparaciones:
Sensibilidad en funcin del mtodo de remocin penetrante:
Post-emulsificable hidroflico.
Lavable con solvente.
Post-emulsificable lipoflico.
Lavable con agua.
Sensibilidad en funcin del revelador:
Hmedo no acuoso.
Seco.
Hmedo acuoso suspendible.
Hmedo acuoso soluble.

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Consideraciones generales:
Para el penetrante:
Para soldaduras en obra se utiliza coloreados lavables con agua.
Para discontinuidades abiertas y poco profundas se utilizan los post-emulsificables.
Los penetrantes mtodo A son aplicables al C, al igual que los B y D.
No se utiliza Tipo I luego de Tipo II.
Para el revelador:
Elevada terminacin superficial: revelador hmedo.
Tipo II: revelador hmedo.
Revelador acuoso soluble no apto para mtodo A.
Superficie rugosa: seco.
Para procesos automatizados: acuosos.

Patrones de referencia: sirven para controlar el producto que quiero caracterizar respecto a un
patrn. Permiten caracterizar los parmetros del ensayo.

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2-Partculas magnetizables:
El ensayo de partculas magnetizables se utiliza para la deteccin de todo tipo de grietas (forja,
laminacin, soldadura, fatiga, etc) abiertas a la superficie y sub-superficiales (debajo de capas de
pintura de hasta 50m de espesor o recubrimientos). La tcnica est limitada a materiales
ferromagnticos (la mayora de las aleaciones de Fe, Co, Ni) ya que el principio consiste en la
generacin de un campo magntico en la pieza a inspeccionar y la acumulacin de las PM en las
zonas donde se registraron alteraciones a dicho campo (campo de flujo).
Muchos aceros endurecidos por precipitacin como por ejemplos los inoxidables, son magnticos
despus del envejecimiento.
Temperatura de Curie: algunos materiales pierden sus propiedades ferromagnticas por encima
de cierta temperatura que es la temperatura de Curie. Esta temperatura varia para los diferentes
materiales siendo para los ferromagnticos aproximadamente de 760C. El magnetismo tiene que
ver con la orientacin de los polos magnticos.

Limitaciones y ventajas del mtodo:


Limitaciones:
Los materiales no ferromagnticos no pueden ser inspeccionados por este mtodo
(aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, plomo, titanio y aleaciones de aceros
inoxidables austenticos).
El espesor de capas de pintura u otros recubrimientos no magnticos como plateados
pueden afectar adversamente a la inspeccin.
Los mejores resultados se obtienen cuando el campo intercepta perpendicularmente al
plano principal de la discontinuidad, por lo que muchas veces hay que magnetizar
secuencialmente en diferentes direcciones.
Frecuentemente es necesaria la desmagnetizacin de la pieza despus del ensayo.
Algunas veces se requiere una limpieza final para eliminar las partculas.
Para piezas grandes se necesita una excesiva intensidad de corriente.
Se debe tener cuidado de no producir recalentamiento o quemados localizados en los
puntos de contactos pieza/electrodo sobre piezas terminadas.
Aunque las indicaciones de PM son fcilmente vistas, el operador debe tener
conocimiento y experiencia para poder juzgar su significado.
Equipo costo, necesidad de fuente elctrica.
Ventajas:
En general la mayor sensibilidad es para discontinuidades superficiales y disminuye
rpidamente con el incremento de la profundidad de las discontinuidades (sub-
superficiales) por debajo de las superficies.
Hay pocas o ninguna limitacin en el tamao o forma de las piezas a ser inspeccionadas.
Normalmente no es necesario una complicada limpieza inicial ya que las fisuras rellenas de
materiales extraos pueden ser detectadas.
Admite capa de pintura y depsitos electrolticos de hasta 50 m.

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En piezas de gran volumen de produccin termina siendo ms barato que el de lquidos
penetrantes.
Magnetismo: la intensidad del campo magntico tiene magnitud y direccin en cada punto
(vector). Las lneas observadas en la figura estn conectadas para formar lneas llamadas lneas de
fuerzas magnticas. Las lneas de fuerza magntica conforman el flujo magntico.

El flujo magntico () es una medida de la cantidad de magnetismo.


La densidad de flujo se define como el flujo magntico que pasa a travs del rea S
[Wb/m2]=[Tesla].

La permeabilidad del vaco 0 es conocida tambin como constante magntica.


0 = 4. 107
Generalmente, los ferromagnetos (hierro, acero, nquel, cobalto) estn divididos en dominios
magnticos (Dominio de Weiss), separados por superficies conocidas como paredes de Bloch. En
cada uno de estos dominios, todos los momentos magnticos estn alineados.

Si aplico un campo lo suficientemente alto, los dominios de Weiss se orientan paralelo al campo
aplicado. Cuando los dominios estn alineados, un aumento en la intensidad del campo generar
un aumento pequeo en la densidad de flujo. El material est saturado.
Sensibilidad del mtodo: la sensibilidad viene determinada por:
El tipo de intensidad de la corriente de magnetizacin.
La separacin entre electrodos.

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Caractersticas magnticas de la pieza y de las partculas.
Mtodo de ensayo empleado.
La ventaja de los yugos es la adaptacin a las piezas; su desventaja consiste en que tiene un campo
de accin acotado.
Tcnicas de magnetizacin:
Magnetizacin circular: cuando la corriente elctrica pasa por un conductor, se crea un campo
magntico cuyas lneas son siempre perpendiculares a la direccin de la corriente. As, al hacer
pasar corriente por una pieza, se genera un campo magntico circular cuyas lneas se cierran sobre
la propia pieza y que, por tanto, es especialmente adecuado para detectar grietas paralelas a la
direccin de la corriente. Tambin se produce la magnetizacin circular haciendo pasar la
corriente por un conductor a travs de un agujero de la pieza.

Magnetizacin longitudinal: cuando la corriente elctrica pasa por una bobina o solenoide de
varias espiras, se crea un campo magntico longitudinal en el interior de la bobina, es decir,
paralelo al eje. Una pieza introducida en la bobina resultara, por tanto, magnetizada
longitudinalmente si colocamos su eje paralelo al de la bobina. Este campo es adecuado para
detectar grietas transversales al eje de la bobina. Tambin se produce este tipo de magnetizacin
cuando la pieza se sita entre los polos de un imn permanente o de un electroimn.

Magnetizacin oscilante: en este caso, la corriente de magnetizacin, y por tanto el campo


magntico, se hace oscilar entre dos direcciones (normalmente a 90). Esto permite detectar
simultneamente grietas orientadas en cualquier direccin.
Magnetizacin por zonas: cuando las circunstancias lo requieran, se efectuar una magnetizacin
por zonas. Las lneas de campo generadas van desde un extremo al otro permitiendo detectar
grietas transversales al yugo.
Toroide: magnetizacin radial. La intensidad del campo magntico es inversamente proporcional
al radio. Si el radio principal del anillo es grande comparado con la seccin transversal, el campo
en el toroide tendera a ser uniforme.

Relacin entre B y H: la densidad de flujo (B) crece casi linealmente con el incremento en la
intensidad del campo (H) hasta un cierto punto (hombro en las curvas) en donde un gran aumento
de H origina un pequeo aumento relativo en B, en este caso se dice que el material se saturo.

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Un valor tpico de densidad de flujo esta alrededor de 1,7 T (tesla) con una intensidad de campo
magntico alrededor de 4000 Amper/metro.

Un material totalmente desmagnetizado seguir la lnea (a) mientras aumenta H.


Si en el punto (b) se quita la fuerza magnetizadora (H=0) la curva se mover del punto (b) al punto
(c); permanece un flujo magntico en el material (oc), aunque H se halla reducido a cero. A este
punto se lo llama flujo residual o remanente (Br). Algunos polos magnticos estn alineados y
otros no.
Si aplico una intensidad de campo en direccin opuesta (invierto los polos) la curva se mueve del
punto (c) al punto (d), donde el flujo magntico se vuelve cero (B=0), es decir que la fuerza
magnetizadora inversa desalineo los dominios de tal forma que el flujo neto es igual a cero.
La fuerza necesaria para eliminar el flujo magntico residual se llama fuerza coercitiva (Hc).
Conforme aumenta la fuerza de magnetizacin opuesta, el material se satura nuevamente, pero
en la direccin opuesta (b). Al reducir la fuerza H=0 la curva se mueve al punto (c) lo que significa
que el material queda con un flujo magntico residual de igual magnitud, pero contrario a (c).
Al aumentar H en la direccin positiva, B regresara a cero en el punto (d).
La curva no regresa al cero del eje porque se requiere alguna fuerza para remover el magnetismo
residual.

B es funcin de H y del estado previo del material, representndose un retraso de B respecto a H


(histresis). El rea del ciclo de histresis representa la perdida de energa por haber realizado el
trabajo de magnetizacin a travs de todo el ciclo.
Si se coloca una barra de hierro en su interior, la densidad de flujo en la barra ser la suma de la
intensidad del campo H y la densidad de flujo J debido al efecto de los espines de los electrones.

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Esto es: = 0 . +
Donde J es llamado intensidad de magnetizacin del material y siendo sus unidades las mismas
que para B (T).
La relacin de J con H es:
= . donde x es la susceptibilidad magntica.
= 0 . + . = (0 + ). = . = 0 .
Permeabilidad : propiedad de un material que describe la facilidad con la que puede establecerse
un flujo magntico. No es constante, sino que es funcin de H.

Efecto pelicular: cuando una barra o una hoja de hierro es magnetizada usando corriente alterna,
la densidad de flujo no se distribuye uniformemente sobre la seccin transversal. La densidad de
flujo cerca de la superficie es mucho mayor que cerca del centro. Esto es debido al siguiente
fenmeno: puesto que el hierro es conductor, habr corrientes inducidas en l, cuando se cambia
el flujo. Estas corrientes son llamadas corrientes de Eddy y producen un flujo con direccin
opuesta al flujo inicial. Este flujo de direccin opuesta es mucho mayor cerca del centro que cerca
de la superficie. Este fenmeno es llamado efecto pelicular del flujo. Por este motivo se usa
corriente continua para desmagnetizar piezas de gran tamao.

Tcnicas del ensayo:


De campo residual o remanente: se suspende el suministro del campo magnetizante
(producido por: imn permanente o corriente elctrica) y se aplican las partculas. Se
trabaja con el campo remanente (Br) en la pieza. El campo remanente depende de la
capacidad del material para retenerlo.
De campo continuo: las partculas se depositan sin suspender la fuente que provoca la
magnetizacin.

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Concentracin de partculas magnetizables: las partculas magnticas que se utilizan son
fluorescentes o coloreadas (negras). A su vez pueden ser secas o hmedas (medio kerosn). Las
partculas utilizadas son xidos de hierro.
Las fluorescentes son visibles con luz UV y las coloreadas con luz natural.
Se puede dar una base blanca de pintura diluida a la pieza para tener ms contraste con la
partcula.
0,2 a 0,4 cm3/100cm3 de solucin y 0,2mm de las partculas fluorescentes.
0,8 a 2,4 cm3/100cm3 de solucin y 0,2mm a 0,4mm de las partculas coloreadas.
Estas concentraciones estn determinadas cuando su aplicacin es en medios hmedos.

Principio del mtodo: consta de la aplicacin de partculas magnetizables (ferromagnticas) en


forma de polvo o suspendidas en la superficie a analizar.
Se induce un campo magntico a la pieza, y las discontinuidades superficiales y subsuperficiales
generan una distorsin (campo de fuga) en las lneas de campo (tanto mayor cuanto ms
perpendicular sea el defecto respecto a las lneas de campo).
Con la aplicacin de luz ultravioleta, esta acumulacin es fcilmente visible.
Los recubrimientos no magnticos que puedan estar en las piezas debilitaran el campo de fuga.

Procedimiento de ensayo:
Prelavar la superficie: puede ser con solvente, detergentes, mtodos mecnicos o
removedor.
Secar: con aire, evaporacin o en horno.
Magnetizacin: continua o residual.
Aplicacin de partculas: pueden ser coloreadas o fluorescente; pueden ser hmedas que
se aplican por rociado (base solvente) o secas por espolvoreado.
Registro de indicaciones: las coloreadas se observan con luz blanca y las fluorescentes con
luz negra.
Desmagnetizacin final.
Limpieza de las partculas.

Mtodos de desmagnetizacin: para desmagnetizar una pieza, la misma debe ser colocada dentro
de una bobina, la que se ira deslizando a lo largo de toda la pieza, hasta sacarla fuera de la misma
a una distancia de 1 metro. La desmagnetizacin se logra debido a la disminucin de la intensidad
del campo magntico a medida que se retira la bobina. La corriente de magnetizacin es alterna,
de este modo vamos disminuyendo el ciclo de histresis del material.
Otros mtodos consisten en disminuir el valor de la corriente hasta un mnimo, manteniendo la
bobina y la pieza inmviles, para este mtodo la bobina debe cubrir toda la pieza.
Indicadores de calidad cuantitativos: se usan para verificar direccin de campo y su relativa
intensidad. Estos indicadores simulan en piezas, fisuras a diferentes profundidades.
Existen indicadores con pequeas laminas (plaquetas) donde tienen incorporados una
configuracin de discontinuidades en forma de una cruz y circular, disponible para campos
magnticos longitudinales y circulares. La falla circular es especficamente utilizada, dado que
satisface los diferentes campos (multidireccionales).
Tambin para trabajos de mayor cuantificacin sobre fallas, existen plaquetas que disponen en la
misma de tres crculos concntricos convenientemente espaciados de fallas de profundidad
variable: 10, 15 y 20 micrones.

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Aplicaciones:

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3-Radiografia:
Principios de la radiografa:
Este mtodo permite la evaluacin de defectos internos a travs de la inspeccin de tipo
volumtrica. La tcnica se basa en el traspaso de una sustancia opaca y por consiguiente en su
interaccin por absorcin diferencial de la radiacin en funcin de las diferentes discontinuidades
que se encuentran en el material. Dicho fenmeno se registra en la pelcula radiogrfica (luego del
revelado) formando una imagen que ser representativa de la radiacin que atraviesa la pieza.
La pelcula en el negatoscopio (pantalla luminosa) muestra las zonas que recibieron mayor
radiacin. Estas zonas, como por ejemplo un poro, aparecern ms oscuras, ya que al aumentar la
densidad de radiacin aumentara el ennegrecimiento de la pelcula. Dentro de las posibles causas
de variaciones en la absorcin se encuentran los diferentes espesores, cambios geomtricos y
sanidad del objeto o continuidad del material, variacin de densidad del material y energa de la
radiacin.

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Sensibilidad radiogrfica: es la capacidad de una radiografa de evidenciar detalles en la imagen. Se
evala superponiendo defectos artificiales sobre la pieza a analizar. Dichos defectos son los
indicadores de calidad de imagen (IQI) o penetrametros (2% espesor de la pieza).
Calidad de imagen: est determinada por tres parmetros: contraste, definicin y granularidad.
Tendr que ver con la frecuencia de los rayos involucrados.
Contraste:

Granularidad: la pelcula est compuesta por una base plstica y granos de bromuro de
plata. Cuanto menor es el tamao de grano se requerir un mayor tiempo de exposicin (y
por lo tanto mayor energa) pero se obtendr una mejor definicin. La pelcula de
bromuro de plata mostrada en (a) al ser de grano grande se ioniza ms rpido; la mostrada
en (b) se ioniza lentamente.

Intensidad: tiene que ver con la cantidad de fotones que llegan al objetivo.

22
Propiedades bsicas de las radiaciones ionizantes:
Radiacin: emisin de energa o de partculas que producen algunos cuerpos y que se propaga a
travs del espacio.
Radiactividad: consiste en el fenmeno de emisin espontanea de energa (radiaciones por parte
de los ncleos de las sustancias radioactivas). La forma espontnea es una manifestacin de la
inestabilidad en los ncleos de las mismas.
Estructura atmica: Z=n atmico=n de p+
A= n msico= n de p+ + n0= corresponde a la masa atmica.
Isotopos: son tomos de igual Z, varia A; es decir, igual nmero atmico y diferente cantidad de
neutrones en el ncleo. El tomo excitado (tomo que posee nivel de energa superior al estado
fundamental) tendera a retornar lo ms rpidamente a su estado base, deshacindose de la
energa de excitacin. Este proceso puede ir acompaado de una radiacin electromagntica. Es
decir que se mantienen en un estado excitado en sus capas electrnicas o nucleares, con lo que
para alcanzar su estado fundamental deben perder energa. Lo hacen mediante emisiones
electromagnticas o en emisiones de partculas con una determinada energa cintica. Esto se
produce variando la energa de sus electrones (emitiendo rayos X) sus nucleones (rayo gamma) o
variando el isotopo (al emitir desde el ncleo electrones, positrones, neutrones, protones o
partculas ms pesadas), y en varios pasos sucesivos, con lo que un isotopo pesado puede terminar
convirtindose en uno mucho ms ligero, como el Uranio que con el transcurrir de los siglos acaba
convirtindose en plomo.
Isotopos artificiales: por bombardeo en reactor nuclear, fisin nuclear.
Isotopos naturales: se encuentran en la naturaleza, como el Uranio o el radio.
Actividad radiactiva: desintegracin es la transformacin de un ncleo a otro emitiendo radiacin.
La rapidez de desintegracin depender de la energa del ncleo y del tiempo. La actividad
radiactiva estar dada por el nmero de desintegraciones que ocurren por unidad de tiempo (A).
Se medir en Curie, donde: 1 curie (ci)= 37x109 desintegraciones/segundo.
1 becquerel (bq)= 1 desintegracin/segundo.
Se considera vida media al tiempo necesario para que la actividad se reduzca a la mitad de su valor
inicial.
Actividad especfica: es la actividad actual de la fuente dividida el peso en gramos del material
radiactivo. Ejemplo si 10 gramos de Ir-192 tienen una actividad de 80 ci entonces la actividad
especfica ser de 8ci/g.
Interaccin entre el campo de energa (radiacin) y la pieza:
Fotn: es la partcula portadora de todas las formas de radiacin electromagntica. Tiene una
masa invariante igual a cero.
Mecanismos de absorcin de la sustancia (sustancia opaca): hay cuatro mecanismos de absorcin.
Los fenmenos de absorcin afectan la intensidad de la radiacin absorbida, la absorcin
diferencial de la cual depende el coloreado de la placa.

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La radiacin primaria es la ms importante porque genera la imagen y no cambia de direccin al
atravesar la pieza.
Difusin Rayleigh: fenmeno de muy baja energa. El fotn de rayos X es desviado de su
trayectoria por los electrones del tomo, pero sin que haya extraccin alguna de estos
electrones. Los fotones mantienen su energa y la difusin es preferentemente hacia
adelante. Afecta la definicin por hacer borroso el contorno de la imagen (confunde los
bordes del objeto radiografiado).

Efecto fotoelctrico: fenmeno de baja energa. Cuando los rayos X (fotones) de energa
relativamente baja pasan a travs de la materia, la energa del fotn puede ser transferida
al orbital de un electrn. Parte de la energa se gasta en eyectar el electrn de su rbita y
la energa restante imprime velocidad al electrn. Este proceso absorbe toda la energa del
fotn. Ayuda a aumentar el contraste.

Efecto Compton: fenmeno de media energa. Interaccin de un fotn con un electrn


cuando la energa del fotn no es entregada en forma total al electrn. Parte de la energa
del fotn se gasta en eyectar un electrn orbital y en impartirle velocidad; la energa
restante, se produce un nuevo fotn de energa ms baja, continua hacia adelante, en un
ngulo al azar.

Formacin de pares: fenmeno de alta energa. Cuando el fotn se aproxima al ncleo de


un tomo, entrega su energa, y en su lugar aparece un par electrn-positrn (la energa
se transforma en masa).

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Radiacin caracterstica: al escapar un electrn de su rbita, existe un reacomodamiento de
alguno/s electrones prximos que buscaran una posicin de menor energa. Al hacerlo emitirn
energa en forma de radiacin (fotn de rayo X), la cual ser caracterstica para cada elemento y
por lo tanto permitir identificarlo en funcin a dicha radiacin.

En la imagen se ve que el electrn proyectil viaja desde el ctodo hacia el nodo.

Caractersticas generales de Rayos X y Rayos Gamma:


Son ondas electromagnticas de alta energa que viajan a la velocidad de la luz en lnea
recta.
No tienen masa ni peso.
Tienen longitud de onda corta ( < X > X ).
Tienen poder de penetracin, que est en funcin de su energa.
Interactan con la materia produciendo ionizacin: el rayo interacta con un tomo
neutro, le arranca un electrn y queda cargado + (ion +).
Son invisibles e incapaces de ser detectados por los sentidos humanos.
Viajan en forma de paquetes de energa llamados fotones o quantum.
Son absorbidos por la materia; que es directamente proporcional a la densidad y el
espesor del material e inversamente proporcional a la energa.

Rayos X: se producen por la interaccin de electrones suficientemente acelerados (debido a la


diferencia de potencial) con la materia. En cada paso de orbita sede parte de su energa y se
generan los fotones.

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Los electrones se aceleran a partir de una diferencia de potencial generada entre el ctodo y el
nodo. Al chocar con los tomos del blanco interactuaran con estos cediendo energa.
Cuando se producen los rayos X existe un amplio rango de energas. No todos los electrones son
acelerados con el mximo de voltaje en una mquina de rayos X. La energa de los rayos X est
determinada por el voltaje aplicado al tubo de rayos X (Mev). La intensidad (numero) de los rayos
X est determinada por la corriente (miliamperaje) aplicada al filamento del tubo de rayos.
La unidad de energa es el electronvoltio que representa la variacin de energa cintica que
experimenta un electrn al moverse desde un punto de potencial Va hasta un punto de potencial
Vb (Vb-Va=1V).
La generacin de Rayos X puede ser de 2 naturalezas diferentes:
Continuos: radiacin blanca: se produce por la desaceleracin de los electrones por la
interaccin con el ncleo de los tomos del material del blanco los cuales liberan
inmediatamente la energa que pierden los electrones, en forma de rayos X de altas
intensidades. Presentan un espectro de energa como resultado de las diferentes energas
que llevan los electrones.
Caractersticos: tambin se producen cuando un electrn de alta velocidad interacta, en
este caso, con los electrones orbitales de los tomos del blanco. Los electrones en el
tomo blanco se reacomodan por si mismos emitiendo el exceso de energa en forma de
rayo X. Son de baja energa y orientacin dispersa por lo tanto poco deseables.
Del total de esta energa, el 97% se convierte en calor y solo el 3% en rayos X (por esto es
indispensable contar con un sistema de enfriamiento para el tubo de rayos).

Intensidad de radiacin-Espectro de emisin Rayos X:

Esta grafica muestra el nmero de fotones emitido a cada longitud de onda.


En las siguientes graficas podemos observar que al aumentar el voltaje aplicado disminuye la
longitud de la onda generada y aumenta su energa. Mayor penetracin, pero disminuye la
absorcin con lo que el contraste ser menor.

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En la imagen b) podemos observar que a mayor peso atmico ms grande es el nmero de fotones
que se emiten.
Coeficiente de absorcin:
= 0 . donde:
I= intensidad que atraves el material.
= coeficiente de absorcin en funcin del material y la energa.
x= espesor a atravesar.
Este factor permite vincular materiales pesados con el acero y livianos con el aluminio. El
coeficiente de absorcin depende del material y de la energa aplicada.
Al aumentar la energa disminuye la absorcin ().

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Produccin de rayos X:
Produccin de electrones, aceleracin () y vacio.
Equipos electrnicos que convierten la energa cintica de los electrones en radiacin ionizante

El filamento calienta el ctodo que emite electrones. Los electrones son acelerados por una
diferencia de potencial y golpean el nodo. Mientras mayor sea la desaceleracin del electrn,
el rayo X tendr ms energa; si fuese parado totalmente, la energa del rayo X sera igual a la
energa cintica total del electrn.
Al aumentar el voltaje disminuye y aumenta su energia, mayor penetracin tendr (ms
blanco se ver el film).

Generalmente se usa tungsteno para el material del blanco debido a que presenta un alto nmero
atmico que implica una mayor densidad. Cuanto mayor sea la densidad del material, mayor el
nmero de colisiones generadoras de rayos X.
Caractersticas de los equipos de Rayos X:
Voltaje 70/200 kv.
Amperaje 2/8 mA.
Tiempo de exposicin: segn espesor de la pieza.
La unidad de control tpica de rayos X consistir de los siguientes controles:
Control de la corriente del filamento (restato): calibrado en miliamperes. El restato es
un componente elctrico para regular la intensidad de la corriente sin necesidad de abrir
el circuito.

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Control de alto voltaje y voltmetro: calibrado en kilovolts, permite ajustar la diferencia de
voltaje entre el ctodo y el nodo.
Cronometro de exposicin: usualmente calibrado en segundos.
Interruptor de encendido/apagado.
Luz indicadora que enciende mientras los rayos X estn siendo producidos.

Rayos Gamma: los rayos gamma son producidos por el ncleo de isotopos radioactivos
sometidos a la desintegracin debido a su inestabilidad bsica. La radioactividad puede provenir
de dos diferentes maneras:
Radiactividad natural: uranio torio, polonio y radio son elementos que generan este tipo de
radiacin. La causa que lo origina es la interaccin neutrn-protn del mismo.
Radiactividad artificial: se produce la radiactividad inducida cuando se bombardean ciertos
ncleos estables con partculas apropiadas. Si la energa de estas partculas tiene un valor
adecuado penetran dentro del ncleo bombardeado y forman un nuevo ncleo que, en caso de
ser inestable, se desintegra radioactivamente.
Causa de la radiactividad: debido a un desequilibrio en la estructura de los tomos (desbalance
entre n y p+). El desequilibrio se corrige mediante la liberacin del exceso de energa (dentro de la
cual se encontrar la emisin de radiacin gamma). Tambin hay radiacin alfa y beta, pero el
poder de penetracin de las mismas es relativamente despreciable. La radiacin gamma es un tipo
de radiacin electromagntica muy penetrante de cortas longitudes de onda de origen nuclear
que tiene una alta energa por fotn emitido.
Al tiempo que transcurre hasta que la cantidad de ncleos radiactivos de un isotopo radiactivo se
reduzca a la mitad de la cantidad inicial, se lo llama periodo de semidesintegracin (no confundir
con vida media). Al final de cada periodo la radioactividad se reduce a la mitad de la inicial. Cada
radioistopo tiene un semiperiodo caracterstico.

Caractersticas de los rayos gamma: la radiacin gamma se compone de fotones que se mueven a
la velocidad de la luz con elevados valores de energa asociados (mayor a 100 Kev). Su carga
elctrica y su masa en reposo son iguales a cero.
La energa de los rayos gamma (Mev) est determinada por el tipo de fuente.
Independientemente de la actividad o tamao de un isotopo radioactivo, la energa de los rayos se
mantiene. La intensidad (numero) de los rayos gamma est determinada por la actividad del
isotopo radioactivo (Curie).

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Todos los elementos cuyo nmero atmico es mayor de 83 tienen un ncleo que probablemente
se desintegra debido a su inestabilidad inherente.

Decaimiento radioactivo: el ncleo padre es inestable, el mismo sufre un decaimiento radioactivo


hasta alcanzar la estabilidad (ncleo hijo n estable).

Equipos de rayo gamma:

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La fuente es encapsulada con acero inoxidable, actualmente se usa un doble encapsulamiento.
Para irradiar las piezas la fuente abandona el blindaje y se dirige al extremo del tubo gua,
impulsndola por el sistema empujador.

Ventajas del equipo de rayos gamma:


El costo del equipo y de la fuente es mucho menor que el de las mquinas de rayos x de
energas similares.
Los equipos de rayos gamma son ms fciles de transportar que los de rayos X.
La fuente radioactiva es lo suficientemente pequea como para pasar a travs de
aberturas pequeas.
No requiere suministro de energa elctrica, permitiendo su uso en reas remotas.
Pueden hacerse exposiciones panormicas y direccionales con una sola fuente radioactiva.
El equipo es robusto y simple en su operacin.
Tamao pequeo; esto lo hace adecuado para circunstancias donde es necesario una
distancia fuente-pelcula corta.
Algunos isotopos radioactivos presentan un poder de penetracin muy alto, permitiendo
la inspeccin radiogrfica de materiales con espesores grandes (en general poseen mayor
penetracin que los rayos X).
Desventajas de la utilizacin de istopos radioactivos:
La radiacin no puede ser detenida o eliminada lo que requiere consideraciones de
seguridad mayores que los tubos de rayos X.
Las radiografas obtenidas generalmente tienen menos contraste que rayos X.
La capacidad de penetracin depender del isotopo utilizado y no podr modificarse para
los diferentes espesores.
El isotopo utilizado presenta una vida media, relativamente corta; luego deber
reemplazarse con su costo correspondiente.
El blindaje necesario para el manejo apropiado de un isotopo radioactivo puede ser
bastante pesado.

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Tcnica radiogrfica:
La interaccin es similar a la luz y la sombra (con la salvedad que en este caso la radiacin
atraviesa e interacta con la materia opaca). La imagen proyectada se distorsiona en funcin de la
distancia objeto-pelcula y fuente-objeto. Adems, puede distorsionarse en funcin de la posicin
de la fuente e inclinacin de la pelcula.

Penumbra geomtrica: falta de nitidez de los bordes de una imagen radiogrfica debido a que la
fuente de radiacin tiene dimensiones finitas.
La penumbra geomtrica (Ug) depende de tamao de la fuente, la distancia fuente-pelcula (dfp) y
de la distancia pelcula-objeto (t). Ug= F.t/dfp

El valor de la penumbra normal que puede ser definida por el ojo es de 0.5 mm (mientras que 0.1
era la mnima resolucin del ojo). El valor mximo aceptable para la penumbra geomtrica se fijar
en la norma vigente (No obstante, hay especificaciones que piden 0.25mm o 0.125mm, etc).

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Radiacin dispersa: la misma se origina de diferentes maneras:
Dispersin Interna: se origina dentro de la pieza.
Dispersin lateral: se origina en las paredes y/o en algn otro objeto cercano que est en
el camino del rayo primario.
Dispersin posterior: se origina desde cualquier material, pared, piso, mesa o porta
pelcula que este localizado en la parte trasera de la pelcula. Se identifica colocando una
letra B (back) en la parte posterior del porta-pelcula. Si aparece la imagen de la B en la
pelcula indicara que existe radiacin dispersa posterior.

Utilizacin de pantallas:
Pantallas intensificadoras de lmina de plomo frontal: es una hoja de plomo (0.127 mm) montada
en una base de cartn.
1. Filtra hacia afuera la radiacin de baja energa (dispersa).
2. Incrementa la accin fotogrfica sobre la pelcula.
Las pantallas de plomo actan como intensificadoras, ya que los rayos X y gamma producen
electrones libres al tener contacto con el plomo (efecto fotoelctrico). Las pantallas son ms
sensibles a los fotoelectrones.
Cualquier espacio entre la pantalla y la pelcula permite que los electrones se dispersen y se
produzcan imgenes borrosas.
Pantalla de plomo posterior: pantalla de 0,254mm de espesor sirve para absorber la radiacin que
se dispersa por la parte posterior.

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Relacin tamao fuente distancia foco/pelcula penumbra:

Para un mismo espesor al aumentar el tamao de la fuente utilizada se incrementa la distancia


foco-pelcula mnima para obtener la penumbra mxima aceptable fijada. Sin embargo, al
aumentar la diferencia de potencial se requerir un mayor tiempo de exposicin.
Contraste: diferencia de intensidad de iluminacin en la gama de blancos y negros.
Depende de la energa y del tipo de pelcula utilizado; al aumentar la energa empleada la
sustancia se vuelve ms transparente a los rayos (independientemente al espesor del material).
La pelcula A presenta mayor contraste (a igual diferencia de exposiciones E1-E2 genera un mayor
salto de densidad).

Densidad en funcin de la energa de exposicin:


Densitmetro: es el instrumento con el que se mide la densidad de la pelcula.

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Existe un criterio de seleccin de manera que a menor diferencia de espesores mayor contraste, y
a mayor diferencia de espesores, menor contraste. De esta manera podemos ponderar mejor los
espesores presentes.

Contraste subjetivo: es la variacin de intensidad de radiacin transmitida en varios puntos de la


pieza. Depende de los espesores, formas y composiciones de la pieza, de la intensidad incidente,
de la energa.
Al aumentar la energa, la cantidad transmitida se independiza del espesor, tenindose menor
contraste.
En general una radiografa debe ser tomada al menor valor de energa que producir la deteccin,
ya que a mayores valores de longitud de onda tienden a mejorar el contraste. Sin embargo,
valores bajos de energa generan mayor cantidad de radiacin dispersa.
Sensibilidad: es la mnima diferencia de espesor (o discontinuidad) asegurada de poder distinguir
en la radiografa. Se utilizan penetrametros segn la norma utilizada, en general se busca colocar
los penetrametros en la peor condicin (del lado de la fuente porque la penumbra es mayor). Para
radiografa industrial S=2% del espesor.

Definicin: es la claridad con que se ven los bordes y depende de la penumbra.


Pelcula radiogrfica: la base se compone de acetato o polister transparente. La mayora de ellas
tienen una emulsin sensible (mezcla de dos lquidos), en ambos lados de la base de acetato.
La capa exterior de la pelcula radiogrfica es una capa de gelatina, la cual protege a la capa de la
emulsin de posibles ralladuras.
La capa de la emulsin est colocada sobre los granos microscpicos de bromuro de plata. Estos
granos cuando son expuestos a la luz o a la radiacin ionizante (tienden a hacerse visibles y
producen que la pelcula se ennegrezca). La imagen queda latente y no se presenta ningn
cambio visible en la pelcula hasta que no es procesada (revelada).

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Agente(s) revelador(es): reduce los granos de bromuro a plata metlica, el resultado estar
influido por la naturaleza del agente revelador (ms la naturaleza y concentracin de otros
productos del bao.
Proteccin radiogrfica:
Rem (roentgen equivalent in man): unidad para indicar la peligrosidad de una radiacin. Es una
unidad fsica cuyas dimensiones son (J/kg). En el sistema internacional se usa el Sievert (Sv) con las
mismas dimensiones que el rem. (1 Sv=100rem).
Es la radiacin absorbida (su efecto ionizante) afectada por el efecto biolgico que genera.
Radiacin absorbida por el factor de peso radioactivo (Wr). Wr=f (tipo de radiacin (Q) y zona de
cuerpo irradiada, tiempo y volumen irradiado, etc (N)).
Lmite de dosis efectiva de 1 mSv para la poblacin general.
100 mSv de promedio en 5 aos para personas que trabajen con radiacin con un mximo
de 50 mSv en un nico ao.
Un lmite de dosis equivalente de 150 mSv para el cristalino (ojo) y 500 mSv para la piel y
manos (dosis equivalente por rgano).

Dao por radiacin: los daos por radiacin estn considerados en dos partes; los efectos
somticos y los efectos genticos.
Principios de proteccin: los medios utilizados para este propsito pueden resumirse en tiempo,
blindaje y distancia.
Tiempo de exposicin bajo.
Distancia la mayor posible.
Blindaje alto (capa de valor medio; es el espesor de materiales necesarios para reducir la
intensidad de la radiacin a la mitad).
Monitoreo de radiacin:
Alarma sonora.
Geiger.
Dosmetro de bolsillo. Tipo lpiz se vuelve a cero antes de cada trabajo.
Monitores de valor: se calibra cada seis meses (se lo expone a una radiacin conocida
corroborando una diferencia no mayor al 10%). Va acumulando la radiacin cada vez que
se saca una placa.

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4-Ultrasonido:
Vibracin mecnica de frecuencia superior a la de las que puede percibir el odo.
Aplicaciones:
Deteccin y caracterizacin de discontinuidades.
Medicin de espesores, extensin y grado de corrosin.
Determinacin de caractersticas fsicas.
Caractersticas de enlace entre materiales.
Una clasificacin especifica puede realizarse en funcin de la gama de frecuencias involucradas:

Las frecuencias utilizadas en los ensayos para el control de heterogeneidades en ensayos de


materiales metlicos se realizan con frecuencias comprendidas entre 0,5 y 25 MHz.
500kHz a 1 MHz (material grano grueso, fundicin de hierro, fundicin y soldadura de
aceros inoxidables).
1 MHz a 6 MHz grano intermedio.
6 a 20 MHz grano fino.
50 a 1000 MHz microscopia ultrasnica.
Materiales no metlicos (0.25 a 0.5 MHz).
Ventajas Desventajas
Resultado inmediato. Baja velocidad de inspeccin (en el mtodo
manual).
Determinacin de la posicin de Requiere una gran formacin y experiencia del
discontinuidades internas. operador.
Estimacin de dimensiones, orientacin y Limitaciones en piezas de geometra compleja
naturaleza. o espesores muy finos.
Alta sensibilidad (/2). Dificultad para detectar/evaluar
discontinuidades cercanas a la superficie.
Buena resolucin. Requiere de patrones de calibracin y
referencia.
Solo requiere acceso por una superficie. Es afectado por la estructura del material
(tamao de grano, tipo de material).
No requiere condiciones especiales de Depende de la naturaleza del material
seguridad. (impedancia).
Equipo muy costoso.
Requiere buenas condiciones superficiales y
un agente acoplante.
Naturaleza de los ultrasonidos: el ultrasonido es una perturbacin mecnica que se transmite
por la sustancia. El sonido es energa que se propaga en los cuerpos, pero sin movimiento neto de
materia. Los ultrasonidos operan con frecuencias por encima de la zona audible del espectro
acstico.

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En la imagen se muestra tres zonas del espectro acstico:
Infrasnica: sonidos no audibles por el odo humano.
Snica o sonidos audibles: Una onda acstica dentro de esta gama de frecuencias podra
no ser audible al no tener el mnimo de presin acstica necesaria para ser registrada en el
odo o por sobrepasar la presin mxima soportable por el odo.
Ultrasnica: frecuencias de oscilacin superior a 20 kHz.
Produccin y transmisin de las ondas sonoras: cuando un medio elstico es perturbado por una
accin instantnea o continua, hace que esta perturbacin se propague a travs del mismo
mediante movimiento ondulatorio u onda. Esta propagacin es una transmisin de energa. Cada
partcula afectada por la perturbacin, se desplaza de su posicin de equilibrio, tendiendo a volver
a su posicin de reposo, y sobrepasando la misma pendularmente en un movimiento vibratorio
armnico (como un resorte).
El movimiento vibratorio armnico en un resorte se define por la amplitud (A), y frecuencia (f).
Asimismo, los parmetros que definen la propagacin real a travs de un medio son: longitud de
onda (A) y velocidad acstica (C).
Esta transmisin snica, se realiza por la transmisin de energa de unas partculas a sus
adyacentes, mediante sus enlaces elsticos.

Propagacin de las ondas sonoras: la transmisin snica se realiza de unas partculas a sus
adyacentes mediante sus enlaces elsticos, por tanto, es necesario un soporte material, que puede
ser slido, liquido o gaseoso (no existe transmisin snica en el vaco).

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Como caso sencillo de propagacin de ondas, tenemos el ejemplo del diapasn; cuando el mazo
golpea el diapasn, este vibra y genera una perturbacin en el medio que le rodea.

Anlogamente, en el ensayo ultrasnico, un corto impulso de corriente elctrica golpea a un


vibrador (cristal), el cual vibra como lo haca el diapasn. El haz snico que sale del cristal, se
transmite a travs de un medio de acoplamiento (aceite, silicona, etc) hasta la parte frontal de la
pieza en ensayo.
Parmetros de las ondas sonoras:
Amplitud (a): desplazamiento mximo de la partcula de su posicin de equilibrio.
Frecuencia (f): nmero de oscilaciones completas que la partcula realiza por segundo (1c/s=1Hz).
Longitud de onda: distancia entre dos planos de partculas que se encuentran en el mismo estado
de movimiento. La longitud de onda es inversamente proporcional a la frecuencia: = C/f
Velocidad acstica: es la velocidad de propagacin de la onda acstica a travs del medio. Es
constante y caracterstica de cada material, sea cual sea la frecuencia. En los metales, sobre todo,
podemos afirmar que es constante, ya que las mnimas variaciones debidas a temperatura y
presin, son despreciables. No ocurre lo mismo en lquidos y gases, ya que, en estos medios, la
velocidad variara en funcin de la presin, y sobre todo de la temperatura.
Velocidad mxima de vibracin: velocidad propia de la partcula en su movimiento oscilatorio.
Presin acstica (p): en los puntos de gran densidad de partculas, la presin es mayor que la
normal, mientras que en las zonas dilatadas es menor.
Fase: condicin instantnea dentro de una oscilacin.
Atenuacin: es la disminucin de la amplitud de una oscilacin, en funcin del tiempo. Las
principales causas por perdida son:
Transmisin: fundamentalmente vinculado al acople. Es la principal causa de perdida de
energa (se aplican ms de 100 voltios y se transmiten milivoltios).
Dispersin, absorcin y divergencia geomtrica: debidas a la interaccin con el material.
Emisin snica: la emisin snica se puede realizar continuamente o por impulsos.

Si en un material introducimos por una cara una onda de emisin continua, y midiendo la cantidad
de energa que llega a la cara paralela de dicho material despus de ser atravesado por la onda,
podremos determinar si dentro del material se encuentra algn tipo de discontinuidad, pero no se
podr determinar a la profundidad que se encuentra.

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Si introducimos una onda por impulsos, si se podr determinar el tiempo que tarda en ir y volver,
lo cual nos permite no solo detectar la existencia de cualquier discontinuidad dentro del material,
sino medir la distancia a la que se encuentra desde la superficie de entrada.
Modos de vibracin y tipos de ondas: existe una gran variedad de tipos de onda; solo se vern las
ms comunes en los ensayos de materiales:
Onda longitudinal o de compresin: es la ms fcil y simple de ser producida. en este tipo
de onda, las partculas oscilan en la misma direccin que el sentido de propagacin de la
onda.

La fluctuacin de las partculas respecto de su posicin de equilibrio, hace que existan


zonas de compresin (partculas muy juntas, y zonas de depresin (partculas muy
separadas); por eso se conoce tambin como ondas de presin o densidad.
Este modo se puede producir en slidos, lquidos y gases.
Estn asociadas a palpadores normales.
Es usada para la deteccin de laminaciones, discontinuidades y medicin de espesores.

Onda transversal o de corte: la vibracin de las partculas es perpendicular al sentido de


propagacin; se verifican cuando la onda ultrasnica penetra el material con un cierto
ngulo respecto a la superficie. Recibe tambin el nombre de onda de cizalladura. Se
propaga en solidos nicamente (en lquidos y gases no se transmiten los esfuerzos de
corte).

40
Es usada para la deteccin de discontinuidades no abiertas a la superficie o en la superficie
opuesta.

Onda de superficie o de Rayleigh: caso particular de onda transversal. Se propagan por la


superficie plana o curva de un slido siguiendo su contorno. Se generan cuando se alcanza
el segundo ngulo critico de la refraccin.
La vibracin de las partculas es en forma de elipse con una rotacin en sentido contrario a
las agujas del reloj. El eje mayor de la elipse es perpendicular a la superficie del slido.
Tienen una profundidad de penetracin que es igual a la longitud de onda .
Se emplean para detectar discontinuidades en la superficie, dentro de la profundidad
efectiva de la superficie accesible. La composicin de la onda resulta de la combinacin
entre longitudinales y transversales, originando ondas de tipo elpticas.

Ondas de chapa o Lamb: cuando el espesor de la pieza es del mismo orden que la longitud
de onda se producen las ondas de chapa. Para las aplicaciones generales los espesores son
de hasta . Se obtienen en laminas e hilos delgados, logrando que vibre el material en su
totalidad segn dos modos fundamentales:
o Oscilaciones simtricas o de dilatacin: vibran con oscilaciones longitudinales.
o Oscilaciones asimtricas de flexin: vibran con oscilaciones transversales.
o El resto de las partculas oscila en ambos tipos de onda elpticamente.

41
La profundidad de penetracin es igual a . Encuentra su uso en la deteccin de
discontinuidades superficiales.

Impedancia acstica: resistencia que se opone a la vibracin de los elementos de masa. La


impedancia acstica se opone a la vibracin de los elementos de masa, pero no a la propagacin
de la onda. La impedancia es una constante del material, siendo proporcional a la densidad del
medio y a la velocidad acstica de la onda en dicho medio (velocidad longitudinal).
Z=.
Intensidad acstica: se define como la cantidad de energa que pasa por unidad de rea, en la
unidad de tiempo. Se obtiene mediante el producto de la energa especifica (energa presente en
la unidad de volumen, que avanza con la velocidad acstica), por la velocidad de propagacin de la
onda acstica.
Se debe tener muy en cuenta la relacin entre la energa especifica o intensidad acstica, con la
presin acstica, pues la altura de la indicacin de un eco en la pantalla del osciloscopio en el
mtodo de impulso-eco, es proporcional a la presin acstica.
1.2
= 2. la unidad de intensidad acstica es el Belio (se usa el decibelio (dB) en ultrasonido).
Presin acstica: como expresamos anteriormente, la altura de los ecos es proporcional a la
presin acstica.
Para las ondas longitudinales, la presin acstica, como fuerza por unidad de superficie, es normal
a la superficie de la onda.
Para las ondas transversales, la presin acstica es una fuerza cortante por unidad de superficie,
paralela a la superficie de la onda.

La unidad de intensidad acstica es el Belio B= . Esta unidad Belio, aun con la relacin logartmica
0
es demasiado amplia, por lo que en ultrasonidos e ha adoptado la unidad Decibelio
D=10log (I/I0) donde I0 es una intensidad de referencia.
Si en la formula anterior sustituimos los valores de intensidad por la formula queda:
d=10log (p/po)2=20log(p/p0)
Si la altura de los ecos es proporcional a la presin acstica, tenemos que:

42
d=20log(H/H0). En los equipos ultrasonidos con el mtodo de impulso-eco, se utiliza la
amplificacin en dB. Por ejemplo:
El eco del defecto de referencia, tiene un valor de 80% de altura en pantalla. La altura del eco del
defecto que se va a evaluar, tiene el 40%. Aplicando la formula d=20log(H2/H1) y sustituyendo
tenemos: d=20.log(40/80)-6dB
Esto nos indica que el eco del defecto que queremos evaluar esta 6 dB por debajo del eco del
defecto de referencia.
Tambin se suele realizar este anlisis con el coeficiente de atenuacin que expresa los
decibeles por unidad de longitud llegando a los mismos resultados (presentacin del PowerPoint).
Log(p)=log(p0)-d en donde d es la distancia y p es la presin a una cierta distancia.

Atenuacin de las ondas sonoras: los medios slidos, atenan los ultrasonidos mediante dos
efectos que son: dispersin y absorcin.
Dispersin: son varias las causas que producen la dispersin, siento estas:
o Inclusiones en los aceros.
o Presencia de grafito en fundiciones.
o Orientacin de las estructuras cristalinas.
o Anisotropas.
o Tamao del grano.
Anisotropa: un material cristalino resulta elsticamente anistropo, cuando sus cristales tienen
diferentes propiedades elsticas, segn la direccin en que reciben desde fuera un esfuerzo
mecnico. Si los cristales estn alineados el material no presenta dispersin al paso de la onda
sonora. Si los cristales estn orientados irregularmente se presenta una considerable dispersin
del sonido. La textura y el fibrado mecnico modifican la velocidad en funcin de la direccin
atenuando la onda.

Tamao del grano: causa ms importante para la dispersin, debemos contemplar dos casos
diferentes:
-Grano con tamao mayor que la longitud de onda, la onda sufre reflexin, refraccin y cambio de
modo en los lmites de grano, volviendo a sufrir estos efectos en el grano siguiente y en el otro, y
as sucesivamente.
-Grano menor que la longitud de onda: caso ms corriente en las inspecciones de los materiales
metlicos. Se produce la dispersin por el paso del sonido a travs de gran cantidad de obstculos
pequeos. Cuando el TG tiene un dimetro d=0,2 comienza la aparicin de la atenuacin.
En la siguiente figura se puede diferenciar los oscilogramas obtenidos en una pieza con estructura
de grano fino donde el eco de fondo y su repeticin se ven con toda limpieza; y el oscilograma de
una pieza con estructura de grano grueso, donde no aparece el eco de fondo, pero si muchos ecos
parsitos con diferentes recorridos debidos a la dispersin y conocidos como Csped. Este
csped puede enmascarar los verdaderos ecos de inters. La forma de eliminar este csped es
bajando la frecuencia con la consiguiente reduccin de la detectabilidad de pequeos defectos.

43
Absorcin: consiste en la conversin de la energa ultrasnica en calor, producido por el
frenado en la oscilacin de las partculas. Cuanto ms fino y homogneo es el grano de un
material, menor es la atenuacin.
Si durante la inspeccin vemos que la energa transmitida sufre una fuerte atenuacin, la
solucin es utilizar frecuencias ms bajas, ya que con estas disminuye la absorcin. Por el
contrario, tenemos que, al bajar la frecuencia, aumenta la longitud de onda, con lo cual
bajamos la detectabilidad de defectos pequeos.

Importancia de la velocidad de propagacin:


Medicin de la velocidad (caracterizacin material).
Calibracin con espesor conocido.
Determinacin de la profundidad de discontinuidad o espesor de material.
La onda se trasladar y volver con una determinada presin y un desfasaje en el tiempo.

44
Fenmenos de las ondas de ultrasonido:
Reflexin y transmisin de ondas: todos los parmetros de onda estudiados hasta ahora han sido
suponiendo un medio ilimitado, es decir, sin contornos. En la prctica, todas las sustancias tienen
uno o ms limites en los que la onda resulta distorsionada. Si los lmites del material son un
espacio vaco, no ser posible la vibracin mecnica fuera del mismo, por lo que la onda sonora
retornara totalmente como un fenmeno de reflexin, si esta superficie limite es suave; y como un
fenmeno de dispersin si la superficie es rugosa.
Si detrs de la superficie limite se encuentra otro material adherido al primero, la onda acstica se
propagar ms o menos alterada en direccin, intensidad y modo. Este es el requisito principal
para que la onda se refleje dos medios con impedancia acstica diferente.
Se estudiar dos formas de reflexin y transmisin de ondas, dependiendo del tipo de incidencia
de dicha onda: incidencia normal e incidencia angular.
Incidencia normal: se deben contemplar dos casos:
Incidencia normal en superficie limite nica.
Incidencia normal en superficie limite mltiple.
Incidencia normal en superficie limite nica: cuando una onda incide perpendicularmente sobre
una superficie lisa y plana que separa dos medios diferentes, una parte de la energa de la onda se
refleja volviendo en la misma direccin que la incidente, y parte se propaga en el otro medio con
la misma direccin y sentido.

En la figura tenemos una entrecara que separa dos materiales con dos impedancias diferentes (Z1)
y (Z2). Una onda incidente (Ii) perpendicular a la entrecara. Una parte de la onda se refleja (Ir) y
parte se transmite al otro medio (It).
+
= + = = 1= +

45
(2 1 )2 4.2 1
Coeficiente de reflexin: R= = Coeficiente de transmisin: T= =
(2 +1 )2 (2 +1 )2
Ambos expresan el porcentaje de intensidad reflejada y transmitida.
De esta frmula se deduce que cuando nos referimos a intensidades acsticas, no es de
importancia el lado de la superficie limite por el que incide la onda (ya sea por el medio 1 o 2) pues
los % de reflexin y transmisin no cambian al permutarse entre si las impedancias.
No ocurre lo mismo cuando nos referimos a presiones acsticas:
Si llamamos R al coeficiente de reflexin referido a presiones, y T al coeficiente de transmisin
tambin referido a presiones, tenemos:
(2 1 ) 22
Coeficiente de reflexin R= = Coeficiente de transmisin T= =
(2 +1 ) (2 +1 )
De esta frmula deducimos que: la presin acstica reflejada es del mismo porcentaje o amplitud,
sea el lado que sea por el que incide la onda. Si la impedancia del medio 2, es mayor que la
impedancia del medio 1, el valor de R ser positivo, lo que nos indica que la onda incidente y la
onda reflejada estn en fase.

En este caso, y como se ve en la figura, la onda transmitida T, tambin est en fase con la onda
incidente, peros u amplitud es mayor que 1, o mayor al 100%, por lo tanto, mayor que la onda
incidente, lo que nos dice que en este caso no se cumple la ley de adicin, ya que esta ley solo
sirve para energas; el balance de las presiones da: pi + pr=pt R+1=T
La reflexin podr encontrarse gracias a que tanto fisuras como poros e inclusiones tienen forma
irregular:

46
Incidencia angular: cuando una onda sonora incide con un determinado ngulo con respecto a la
normal, en una superficie que limita dos medios, parte del haz se refleja y parte se transmite al
segundo medio, producindose un fenmeno de refraccin, que consiste en que el haz
transmitido experimenta un cambio en la direccin de propagacin, con respecto a la direccin de
incidencia, al igual que ocurre en ptica.

En la figura se puede ver el fenmeno explicado con las ondas incidentes, reflejada y refractada.
Teniendo en cuenta la velocidad de propagacin del sonido en los medios 1 (C1) y 2 (C2), podemos
relacionar los ngulos de incidencia i; reflexin r; y, refraccin t en funcin de las velocidades,
mediante la Ley de Snell:

47

= =
1 1 2
De esta expresin se deduce que el ngulo de incidencia es igual ngulo reflejado.
Los fenmenos de reflexin y refraccin que sufre una onda sonora al incidir oblicuamente sobre
una superficie que separa dos medios, son los mismos que ocurren en ptica; pero con la onda
sonora ocurre adems un fenmeno denominado:
Cambio de modos: consiste en que un tipo de onda puede convertirse en otra, es decir, una onda
longitudinal en transversal y viceversa. La conversin de modos se produce porque la presin
acstica de la onda longitudinal incidente, al incidir oblicuamente en la superficie limite, puede
descomponerse en dos componentes, una que acta a lo largo de la superficie limite, y otra que
acta perpendicularmente a ella. Por tanto, en el punto de incidencia, la superficie limite est
sometida a esfuerzos de compresin y cizalladura, producindose, por tanto, la reflexin y
refraccin de ondas de compresin y de cizalladura.

Debido a la construccin de los palpadores angulares utilizados en las aplicaciones prcticas de


ensayos de materiales por ultrasonidos, el medio 1 es plexigls, y el 2 acero.
ngulos crticos: se consideran dos tipos de ngulos:
Primer ngulo critico: en el ensayo de materiales y sobre todo en el ensayo de soldaduras, nos
interesa que dentro del medio 2, solo haya una onda transversal refractada, lo cual se consigue
variando el ngulo de incidencia, con lo que la onda longitudinal se refracta en la superficie limite.
Cuando el ngulo de incidencia es igual (o mayor) al primer ngulo crtico, en el segundo medio
dejan de propagarse las ondas longitudinales refractadas, quedando solo las transversales.

Segundo ngulo critico: valor del ngulo de incidencia para el cual el ngulo de refraccin de las
ondas transversales se hace 90 grados. Este es el origen de las ondas superficiales.

48
En transductores angulares, solo se propagan ondas transversales en el segundo medio. En
transductores angulares de onda longitudinal se propagan ondas longitudinales y transversales en
el segundo medio (se utilizan en la inspeccin de ejes ms largos (locomotoras)).

Generacin y recepcin de las ondas ultrasnicas: de los diferentes fenmenos fsicos que se
pueden utilizar para generar y recibir ondas ultrasnicas, se estudiara la piezoelectricidad:
Piezoelectricidad: el cuarzo y la turmalina, son monocristales que estn fuera del sistema regular
o cubico; tienen un eje polar. Si uno de estos cristales se contrae o se expansiona en la direccin
del eje polar aplicando una presin mecnica externa, aparecen cargas elctricas en su superficie.
Llamamos a este fenmeno efecto piezoelctrico directo, y se utiliza en ultrasonidos, como
receptor de las oscilaciones mecnicas. El fenmeno inverso, efecto piezoelctrico reciproco se
utiliza como emisor. Consiste en que, si un cristal se coloca entre dos electrodos, al aplicar una
tensin alterna, el cristal vibra mecnicamente, al mismo ritmo que la alternancia de la tensin.
De acuerdo a como se corte el cristal de cuarzo (segn eje X, Y) se obtendrn ondas longitudinales
o transversales respectivamente. Para obtener estas ondas, se recubren las caras del cristal con
una pelcula conductora, y se someten a una tensin elctrica alterna (efecto inverso).
Cuando la lmina de cristal piezoelctrico recibe una presin acstica, se forma un dipolo
elctrico, con lo que se liberan cargas + y en las caras del cristal, que el equipo de ultrasonidos
amplifica y registra (efecto piezoelctrico directo).
Los cortes en Y no se utilizan debido a su poca energa.
Las ondas transversales utilizadas en el ensayo de materiales, son ondas transversales refractadas
dentro del material en inspeccin, generadas por el cambio de modos que se produce al incidir
una onda longitudinal oblicuamente en la superficie de la pieza en inspeccin.
Actualmente en la construccin de los palpadores casi no se utiliza el cuarzo, sino cermicas
sinterizadas.
Frecuencia caracterstica fundamental: un cristal piezoelctrico logra la mxima eficacia cuando
coinciden la frecuencia de excitacin elctrica o mecnica, con la frecuencia caracterstica

49
fundamental del oscilador. Si la frecuencia fundamental es baja, limita el empleo de frecuencias
altas.
Campo ultrasnico de un oscilador: segn el principio de Huygens, cualquier tipo de onda se
puede formar a partir de un gran nmero de ondas esfricas simples de la misma frecuencia,
llamadas ondas elementales. La vibracin producida en un punto es la resultante de la
interferencia de las diversas ondas que llegan al punto, procedentes de cualquier superficie de
onda anterior.

El campo acstico de un oscilador ultrasnico est formado por una serie de mximos y mnimos
de presin acstica, debido a la interferencia de las ondas elementales originadas en la superficie
del oscilador.
En la direccin de propagacin de la onda, existe un ltimo mximo de presin acstica localizado
en el eje, que marca el fin del campo de interferencias.
Esta zona de mximos y mnimos, hasta el mximo principal se llama campo prximo y se
representa la letra N. Este campo prximo, tiene forma de cilindro de longitud N, y dimetro D,
que es igual al dimetro del oscilador.
A partir del final del campo prximo vemos que el haz ultrasnico comienza a abrirse tomando
forma de tronco de cono; ac la presin acstica decrece, desde el eje hacia el exterior.

A esta parte del haz ultrasnico libre de interferencias se le conoce con el nombre de Campo
Lejano y al ngulo contenido en el campo lejano, entre el eje y el borde del haz, donde la presin
cae hasta un nivel definido, es el ngulo de divergencia (0 ). Se estudiar el campo prximo y
lejano generado por un oscilador continuo y otro por impulsos:

50
Campo cercano y lejano de un oscilador continuo: supongamos un oscilador en forma de disco,
que transmite a las partculas del material en inspeccin su movimiento vibratorio y, suponemos,
adems, que toda su superficie vibra con la misma amplitud y fase.
El frente de ondas ser homogneo si el oscilador fuese infinito. En la prctica, esto no es posible,
ya que los osciladores tienen dimensiones finitas y en los sucesivos frentes de ondas faltaran en
ciertos puntos las correspondientes ondas elementales.
En esta onda plana y cerca del oscilador, debido a la superposicin por el fenmeno de difraccin y
efecto de bordes, se produce un campo con mximos y mnimos de presin acstica.

En la direccin de propagacin de la onda, tenemos en el eje un ltimo mximo de presin


acstica; este mximo determina el final del campo de interferencias o campo cercano. Para
calcular el valor de este campo prximo se utiliza la expresin:

La relacin entre el dimetro del cristal D y la longitud de onda, (D/ ), nos da el nmero de
mximos y mnimos de presin acstica dentro del campo prximo. Adems, si este valor es
grande, tendremos un campo prximo largo.
Debido a los formulas podemos observar que un mismo oscilador tiene diferentes valores de
campo prximo, dependiendo del material en el que se propaga la onda.
A la distancia N, tenemos el mximo de presin acstica, siendo a partir de este punto, cuando el
haz empieza a abrirse con dos rectas que parten del centro del oscilador.

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En este campo se cumple la ley de la distancia de una onda esfrica que dice: la presin acstica
decrece inversamente con la distancia. El ngulo de divergencia es: = /D
En resumen:

En la zona (A) de la imagen el cristal acta como emisor. Esta zona disminuye a medida que se
incrementa la frecuencia.
En (B) el campo cercano se conforma la onda ultrasnica. En esta zona no se puede realizar
evaluaciones porque todava hay zonas de presin acstica nula.
Ejemplo prctico:

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Palpadores: un palpador consiste como vemos en la figura de:
1. Carcasa metlica, que soporta y protege los componentes.
2. Relleno de epoxi.
3. Amortiguador.
4. Conectar.
5. Contactos elctricos.
6. Elemento piezoelctrico.
7. Suela protectora.
Construccin de los palpadores: el cristal piezoelctrico est determinado en base a los conceptos
explicados anteriormente. El resto de los componentes van dirigidos a modificar y mejorar las
caractersticas emisora y receptora del cristal, para que el haz ultrasnico tenga unas cualidades
determinadas.
El amortiguador es un material adosado al cristal que debe tener una elevada impedancia acstica
y una gran atenuacin. Otra solucin a la que se recurre para aumentar la atenuacin consiste en
mecanizar la cara libre del amortiguador en forma de dientes de sierra para que las ondas
reflejadas en la pared libre se superpongan y no lleguen al cristal.
La unin entre cristal y amortiguador debe ser lo ms ntima posible. El elemento amortiguador
realiza tres funciones importantes:
Soportar mecnicamente el cristal.
Absorber las ondas que pudieran interferir.
Reducir el tiempo de oscilacin del cristal.
Cuanto ms corta sea la duracin del impulso mejor es el poder resolucin (cantidad de detalles
que pueden observarse), y la deteccin de defectos en las proximidades del oscilador.
Las conexiones elctricas se realizan extendiendo sobre las caras del cristal, una suspensin de
plata, y soldando los electrodos con soldadura de plata.
Cuando el cristal montado en el palpador, tiene una elevada resistencia al desgaste, puede
utilizarse en contacto directo con la superficie de exploracin, con lo que se favorece su poder de
resolucin. La pieza metlica en ensayo hace de electrodo; si la pieza no fuese metlica se utiliza
un material de acoplamiento que sea conductor, pudiendo ser agua con un electrolito.
Caractersticas respecto a frecuencia y dimetro del cristal: debido a la influencia que tienen la
frecuencia de excitacin, y el dimetro del cristal sobre los parmetros del ensayo como son:
longitud del campo prximo, divergencia del haz; penetracin, y sensibilidad se estudiara como
afectan las variaciones de estas variables a los parmetros de ensayo.

53
No se pueden utilizar cristales de gran dimetro debido a problemas de acoplamiento y
dimensiones de la muestra, por lo que los dimetros de los cristales no tienen ms de 20 a 25 mm.

Los palpadores se pueden clasificar en dos grandes grupos: de contacto y de inmersin.


Palpadores de contacto: se aplican directamente en la superficie de la muestra con una cierta
presin, interponiendo un medio de acoplamiento. Dependiendo de la direccin del haz, con
relacin a la superficie de entrada de la muestra, se pueden dividir a su vez en:
Palpadores de incidencia normal.
Palpadores de incidencia angular.
Palpadores de ondas de superficie.
Palpadores angulares de incidencia variable.
Palpadores de incidencia normal: se utilizan con equipos que operan con las tcnicas de impulso-
eco, transmisin y resonancia. Se aplica en problemas de defectologa, metrologa y
caracterizacin. Incorporan cristales que emiten ondas longitudinales, y dependiendo del nmero
de cristales que llevan incorporados, se consideras los tres tipos siguientes:
Palpador de cristal nico, emisor y receptor (E+R).
Palpador con doble cristal, uno emisor y otro receptor (E-R).
Palpador con cristales mltiples.
Palpador con cristal nico, emisor y receptor:

Palpador con doble cristal, uno emisor y otro receptor (E-R): para evitar los problemas que se
presentan con la utilizacin de los palpadores con cristal nico emisor-receptor, en la deteccin de
defectos cercanos a la superficie, debido a la llamada zona muerta, que es la distancia entre el
punto elctrico cero (impulso inicial) y el punto mecnico cero (superficie de la pieza) se dise
este tipo de palpadores.

Estn formados por dos columnas de plexigls en forma de medio cilindro, llevando en su parte
superior adosados los cristales, aislados elctrica y acsticamente por medio de una lmina de
corcho. Se utilizan generalmente para medida de espesores y deteccin de heterogeneidades
prximas a las superficies.
Palpador con mltiples cristales: cubren determinadas aplicaciones especiales. Proporcionan un
haz sin divergencia.

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Palpadores de incidencia angular: las ondas transversales se obtienen a partir de un cristal de
ondas longitudinales, al que se le da una cierta inclinacin para que la onda longitudinal incida con
un determinado ngulo sobre la superficie de entrada del material en ensayo.
Un palpador angular consiste en un cristal de ondas longitudinales, adosado en una de las caras de
un prisma de plstico, tallado con un ngulo de incidencia adecuado, para conseguir un ngulo de
refraccin determinado.
Las dimensiones del prisma, se dan en funcin del ngulo de incidencia que se desee. Cuanto
mayor sea el ngulo de incidencia, mayor debe ser la longitud y anchura del prisma, para que la
seccin del haz ultrasonido quede dentro de la cara de contacto del prisma con la muestra.

Palpadores de ondas de superficie: las caractersticas de diseo de estos palpadores son


exactamente las mismas que para los palpadores angulares, variando solo la inclinacin del
elemento piezoelctrico, para que la onda transversal refractada sea de 90.
Palpadores angulares de incidencia variable: son en todo similares a un palpador fijo de incidencia
angular. La diferencia consiste, en que permiten variar de una forma continua el ngulo de
incidencia. Se utilizan diversos tipos de ensambles o uniones, como, por ejemplo, en rotula plana,
cilndrica o esfrica.

Debido a que su construccin es ms complicada y costosa que los palpadores fijos, solo se utilizan
en la generacin de ondas de Lamb, de chapa o de barra, para inspeccin de chapas y tubos de
pared delgada, es decir, en muestras con superficies paralelas.

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Palpadores de inmersin: diseo similar al de un palpador de contacto con incidencia normal, con
la diferencia que en este caso la estanqueidad del cristal piezoelctrico y las conexiones elctricas
deben ser mximas. Puede ser de cristal nico o de doble cristal.
En la tcnica de inmersin, entre la muestra a ensayar y el palpador se interpone una columna de
agua, por tanto, no es necesario disponer de palpadores de incidencia normal, y de incidencia
angular, ya que ambas incidencias se logran variando el ngulo del tubo palpador con respecto a la
muestra.

(a) Palpador de inmersin con incidencia normal.


(b) Incidencia angular
(c) Palpador de incidencia normal rodante, o tambin llamado de rueda.
Se emplean con equipos que operan con las tcnicas de impulso-eco, transmisin y resonancia
utilizndose preferentemente en problemas de defectologa y metrologa.
Palpadores focalizantes: se aplica con frecuencia lentes focalizantes para conseguir los efectos
convergentes o divergentes del haz ultrasnico. Se recurre preferentemente a lentes de plstico
adosadas al cristal, pues el tallado del propio cristal es problemtico.

Con lentes esfricas se consiguen haces cnicos que concentran la presin acstica en un punto.
Con lentes cilndricas se concentra la presin acstica en una lnea.

Tcnicas de emisin y recepcin de ultrasonido: en los ensayos por contacto se utilizan las
tcnicas de: resonancia, transmisin e impulso-eco.
En los ensayos por inmersin solo se utilizan dos tcnicas, transmisin e impulso-eco.
Tcnica de resonancia: est basada en la medida de la frecuencia de resonancia por reflexin y se
utiliza para la medida de espesores de elementos con caras paralelas. Tambin se puede utilizar,
aunque en menor grado, para detectar discontinuidades bastas. Las ondas son siempre
longitudinales.

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La frecuencia de la onda es modificada y cuando las oscilaciones cuya semi-longitud de onda sea
un submltiplo del espesor de la muestra, se refuerza por superponerse en fase, y dan lugar al
fenmeno de resonancia. La resonancia es detectada por el equipo generador-indicador y se
representa mediante un pico en la pantalla o un sonido audible.
Un cambio en la frecuencia de resonancia, y que no es debido a un cambio en el espesor de la
muestra, se debe a la presencia de una discontinuidad. Se utiliza para deteccin de laminaciones
en chapa.

La discontinuidad acta como un cambio de grosor en el material, por tanto, debemos reajustar la
frecuencia y la longitud de onda para obtener una nueva onda que nos d el efecto resonancia.
Tcnica de transmisin: opera por transmisin y reflexin. Es necesario tener acceso a dos caras
opuestas de la muestra, ya que el ensayo se realiza con dos transductores, uno que transmite el
haz ultrasnico de excitacin continua a la muestra por una de sus caras, y el otro que mide la
intensidad acstica del haz ultrasnico que le llega, despus de atravesar la muestra.

Se calibra el equipo en una zona sin discontinuidades y deducimos que la intensidad acstica
recibida por el transductor-receptor es del 100%. Cuando en la muestra este presente alguna
discontinuidad la intensidad acstica disminuye proporcionalmente a la superficie de dicha
discontinuidad. Hay que tener en cuenta que cuando se utilizan transductores piezoelctricos, lo
que se mide es presin acstica en vez de intensidad. En la siguiente figura se observa la
disposicin que deben adoptar los transductores en un ensayo por transmisin para utilizar la
reflexin de la onda en la superficie de fondo de la muestra, cuando dicha muestra solo es
accesible por una cara.

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Tcnica de impulso-eco: se basa en el efecto de eco que cualquier reflector (discontinuidad dentro
del material o la superficie del propio material) produce al ser tocado por un haz ultrasnico. El
cristal emisor manda un haz ultrasnico, que es reflejado por la discontinuidad, y recogido por el
cristal receptor, transformndolo en una indicacin.

Se opera siempre por reflexin y excitacin por impulsos; al contrario de las tcnicas de
resonancia y transmisin, que lo hacen por excitacin continua.
Esta tcnica utiliza dos mtodos:
Medida del tiempo de recorrido (T).
Medida de la intensidad acstica y tiempo de recorrido (IT).
Deteccin de discontinuidades: se ver distintos tipos de discontinuidades pudiendo determinar su
posicin exacta dentro de la pieza:
En la siguiente imagen tenemos la discontinuidad que es menor que la seccin del haz ultrasnico.
Tenemos en pantalla el eco inicial, un eco de la discontinuidad cuya altura depender del tamao
de dicha discontinuidad y, por ltimo, el eco de fondo.

En la siguiente imagen la discontinuidad es mayor que la seccin transversal del haz y lo intercepta
totalmente. En pantalla tenemos el eco inicial y una seal muy alta de la discontinuidad. No
aparece la seal de fondo.

En la siguiente imagen las discontinuidades son varias, a diferentes profundidades y diferentes


tamaos. Se ve el eco inicial y una serie de ecos correspondientes a las diferentes
discontinuidades, con altura de los ecos proporcional al tamao de la discontinuidad y por ltimo,

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el eco de fondo. Si alguna discontinuidad est alineada con otra anterior (ms cerca de la
superficie de entrada) no saldr en pantalla por estar tapada.

La discontinuidad siguiente intercepta totalmente al haz y presenta adems una inclinacin con
respecto al haz ultrasnico. En pantalla tenemos solamente el eco inicial. En este caso, deducimos
que tenemos en la pieza una discontinuidad grande, pero no sabemos ni orientacin, ni posicin.
Tendremos que realizar otra exploracin perpendicular a la primera, o utilizar un transductor
angular.

El defecto es menor que la seccin transversal del haz, y adems existe falta de paralelismo entre
las caras de la muestra. En pantalla solo tendremos el eco inicial y un pequeo eco de la
discontinuidad.

En la siguiente imagen el defecto es un estado de microporosidad. En pantalla tendremos un eco


inicial y gran cantidad de pequeos ecos no significativos, llamado csped.

Por ltimo, la siguiente muestra tiene superficies paralelas. Si seleccionamos un tamao de


pantalla que pueda abarcar varias veces el espesor de la muestra, tendremos en pantalla una serie
de ecos repetitivos de la superficie final, que mantiene la misma direccin entre ellos. Observamos
que la altura de los ecos va disminuyendo debido al efecto de atenuacin en las sucesivas
reflexiones.

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Puesta a punto del ensayo: en toda inspeccin ultrasnica se intenta detectar todas las
discontinuidades presentes en el material a inspeccionar, su situacin y tamao.
La situacin de cualquiera de las discontinuidades se podr determinar con bastante exactitud,
pero la determinacin del tamao cuando este es menor que la seccin transversal del haz
ultrasnico puede resultar difcil, teniendo que recurrir a criterios comparativos. Es por ello que es
importante la puesta a punto del conjunto equipo-palpador y la realizacin de una serie de
calibraciones previas a la inspeccin.
Condicin de la superficie del material: antes de realizar la inspeccin sobre una determinada
pieza se debe estudiar el acabado superficial, rugosidad de la superficie, curvatura de la superficie,
y dependiendo de todo ello, el tipo de acoplante, dimetro y frecuencia del transductor a utilizar.
Todos estos factores influyen notablemente en la transmisin de los ultrasonidos a travs de la
superficie de contacto, haciendo que estas prdidas por transmisin nos dificulten la
determinacin del tamao de un reflector pequeo.
Acabado superficial: si la superficie presenta cascarilla por oxidacin o cualquier tipo de
recubrimiento se debe eliminar.

60
Rugosidad de la superficie: supongamos una superficie muy rugosa. Los valles estn rellenos de
acoplante, donde la velocidad de la onda acstica es menor que en las crestas que son de metal.
Las ondas despus de atravesar la capa rugosa se encuentran en distinta fase, lo que produce: una
disminucin en la transmisin de la presin acstica; aumenta el ancho de la zona muerta;
cambios en la direccin del haz, y aparicin de ondas parasitas superficiales. Tambin el estado
superficial de la cara opuesta a la de exploracin puede influir de una forma determinante en la
interpretacin de seales en pantalla. Si la rugosidad es muy grande puede hacer que el eco de
fondo sea fuertemente amortiguado, no apareciendo en pantalla y dando lugar a error en la
determinacin del tamao de una discontinuidad, ya que podemos deducir que la discontinuidad
es de tal tamao, que corta totalmente al haz.
Curvatura de la superficie: esta curvatura puede hacer que la divergencia del haz aumente o
disminuya. En los ensayos por contacto con incidencia normal en una superficie cncava, la
sensibilidad disminuye, pues el centro del palpador no hace contacto con la superficie de apoyo.
Para evitar esto debemos recurrir a un palpador con cristales en forma de mosaico que acta
como una lente convergente.
En las superficies convexas la zona de apoyo es muy reducida lo que aumenta el ngulo de
divergencia dentro de la pieza, disminuyendo la sensibilidad.

Medio de acoplamiento: en cualquier inspeccin por contacto directo, entre el palpador y la


superficie de la muestra, existe una fina capa de aire que trabajando con las frecuencias normales
dara como resultado una transmisin de la presin acstica del palpador a la pieza prcticamente
nula. Para evitar esto es imprescindible que en toda inspeccin por contacto se utilice un material
acoplante acsticamente conductor que elimina la capa de aire haciendo que toda la presin
acstica del cristal entre en la pieza.
Los acoplantes ms comnmente utilizados son las grasas y aceites minerales (tambin se usa
agua, glicerina y vaselina.
Caractersticas del elemento acoplante:
Humectabilidad (capaz de mojar la superficie y el palpador).
Viscosidad adecuada.
Baja atenuacin (que el sonido se transmita el 100%)
Bajo costo.
Removible.
No toxico
No corrosivo.
Impedancia acstica adecuada.
Utilizar el mismo acoplante para la calibracin y la inspeccin.
Eleccin del transductor:
a) Clase de cristal: se puede variar la resolucin y sensibilidad del mtodo.
b) Dimetro del cristal: a mayor dimetro se obtiene una mayor profundidad de penetracin,
una mayor longitud de campo cercano y una menor divergencia.
c) Frecuencia: un aumento de la frecuencia me dar la posibilidad de identificar las
discontinuidades pequeas, con una mayor longitud del campo cercano, mayor
resolucin, menor profundidad de penetracin y mnima divergencia.
Bloques de calibracin y de referencia: los bloques patrn o de calibracin son piezas mediante
las cuales se puede verificar y calibrar un aparato de ultrasonidos.
Los bloques de referencia son piezas usadas para una inspeccin concreta. Son en general del
mismo material, y con el mismo tratamiento trmico que la pieza a ensayar. Contienen reflectores
bien definidos, utilizados para ajustar la amplificacin del aparato de ultrasonidos, de manera que

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se puedan comparar las indicaciones detectadas, con las que provienen de reflectores conocidos.
En la construccin de bloques de referencia se deben seguir las siguientes recomendaciones:
El material debe ser acsticamente equivalente al que se va a ensayar.
El espesor y la curvatura no variara ms del 10% los valores de las piezas a ensayar.
La superficie de apoyo no podr ser inferior a tres veces el dimetro del palpador.
Bloque de calibracin V1: pieza patrn para el calibrado de los equipos que trabajan con la tcnica
de impulso-eco, para el control de uniones soldadas. Sirve para comprobacin del ngulo real y
punto de salida de palpadores angulares; ajustes en distancias.

Bloque de calibracin V2: con este bloque realizan las mismas funciones que con el bloque V1,
pero con palpadores miniatura.

En la figura se ven los diferentes campos de ajuste. En la primera figura se tiene un ajuste con un
palpador de incidencia normal sobre el espesor del bloque. En (b) el ajuste es con palpador de
incidencia angular, dirigido hacia el radio de 50mm. En la posicin (c), el haz del palpador angular
est dirigido hacia el radio de 25mm.
Comprobaciones del equipo-palpador: se debe comprobar en primer lugar que el conjunto
equipo-palpador rene una serie de condiciones que se deben realizar con el mismo equipo, cable,
palpador y medio de acoplamiento que se vayan a utilizar en la inspeccin.

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Determinacin del punto de salida de un palpador angular: antes de comenzar el ensayo con un
palpador angular se debe comprobar el punto real de salida del haz, ya que por diversas causas
puede no coincidir con el punto marcado en la carcasa.

Cuando la suela del palpador se va desgastando irregularmente con el uso, el punto original de
salida se va desplazando hacia adelante o hacia atrs. Para hallar el punto real de salida con el
bloque de calibracin V1 situamos el palpador sobre la ranura que marca el punto cero del radio
de 100mm de la seccin del crculo, como se ve en la siguiente figura. Se desplaza el palpador en
pequeos movimientos hacia adelante y atrs, hasta conseguir la altura mxima del eco. Una vez
conseguida esta mxima altura se marca el punto de la carcasa que coincida con el punto cero del
bloque.

Se puede realizar la misma comprobacin con el bloque de calibracin V2.


Determinacin del ngulo real de salida: aunque los palpadores angulares llevan marcado en la
carcasa el ngulo de refraccin, en muchas ocasiones no coincide con el sealado, debido a un
desgaste irregular de la suela del palpador.

SI el desgaste es mayor en la parte delantera, el ngulo refractado es menor; si el desgaste es en la


parte trasera, el ngulo ser mayor.
Para determinar el ngulo real lo hacemos con la ayuda del bloque de calibracin V1:

Se coloca el palpador en la escala graduada marcada en el bloque sobre el valor que coincida con
el marcado en el palpador y dirigido el haz hacia el circulo con metacrilato.

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La mxima altura se consigue cuando el eje del haz coincide con el dimetro de dicho crculo.
Miramos el valor de la escala del bloque, que coincide con el punto de salida previamente
marcado en la carcasa del palpador, y sabemos el ngulo real refractado. En la figura hay 4
palpadores con diferentes ngulos. Para comprobar el ngulo de los palpadores de 80 se hace de
la misma forma, pero dirigiendo el haz hacia el taladro de 1,5 mm de dimetro.
Comprobaciones en el equipo: para asegurar que el equipo a utilizar en un ensayo est en
condiciones de asegurar una fiabilidad con respecto a los resultados que se obtengan, se deben
realizar una serie de comprobaciones, como son: linealidad horizontal y vertical.
Linealidad horizontal: cada amplitud de pantalla seleccionada necesita una valoracin de la
linealidad independiente. Si con una pantalla de 100mm tenemos una linealidad correcta, no
significa que el resto de las pantallas qe se pueden seleccionar (200-500-1000mm), tenga una
correcta linealidad.

Se sita el palpador en el bloque de calibracin V1. En la posicin (a) para valores de pantalla de
hasta 200 mm y en posicin (b) de hasta 500 mm. Cualquiera sea la escala utilizada los ecos
repetitivos no deben ser menor a cuatro ni mayor de diez.
Si seleccionamos una pantalla de 100mm, los cuatro ecos repetitivos del espesor de 25mm
(posicin a) los colocamos en su correspondiente sitio en pantalla. Subimos el primer eco al 80%
de altura de pantalla y medimos la distancia entre el primer y segundo eco en sus puntos de
arranque de subida. Subimos el segundo eco al 80% y medimos distancia entre el segundo y tercer
eco igual que se hizo con el primero. Esta misma operacin se repite.
Los valores de se representan en un grfico con una variacin no superior al 1%. Si la linealidad
se desva de la banda marcada en valores superiores al 5% no ser aceptable el equipo.
Linealidad vertical: se opera con el mismo palpador, el mismo bloque de calibracin y el mismo
oscilograma que para la evaluacin horizontal.

Se toman dos ecos sucesivos que no rebasen el 10% de altura de pantalla y se miden sus alturas hn
y hn+1 y se halla la diferencia. Se aumenta la amplificacin 2dB y se vuelve a obtener la diferencia

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entre los dos mismos ecos. Se repite la operacin en intervalos de 2dB de forma que se tomen un
mnimo de 10 pares de valores, hasta llegar al mximo de altura de pantalla.
Se representa como se muestra en la imagen los valores y deben mantenerse dentro de la banda
de 5% para al menos el 80% de la pantalla central.

Calibraciones y ajustes previo al ensayo: son varios los ajustes a realizar en el equipo, previos
a la realizacin de un ensayo:
Ajuste de la base de tiempo: para determinar la posicin exacta de un reflecto debemos realizar
un ajuste previo de la lnea base de tiempo, teniendo en cuenta:
El eco inicial no se debe utilizar para el ajuste.
Para el ajuste, se necesitan al menos dos ecos de fondo.
Las medidas se toman siempre donde el eco comienza a ascender, es decir, donde rompe
la lnea base de tiempo.
Ajuste en recorrido del sonido con palpador normal: el ajuste se realiza con los bloques V1 y V2
para palpadores de incidencia normal.

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= . = .

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Ajuste de la sensibilidad: cuando en un ensayo se solicita informacin cuantitativa del tamao de
las discontinuidades detectadas, si son menores que la seccin transversal del haz, se utilizan tres
tcnicas, que son:
Tcnica del reflector simple.
Tcnica de la curva amplitud-distancia (CAD).
Tcnica del tamao distancia amplitud (DAT).
Tcnica del reflector simple: en esta tcnica es necesario comparar la indicacin del eco de un
reflector, con la de otro reflector conocido, ensayado en las mismas condicione. Estos reflectores
pueden ser:
a) Naturales, conocidos y de igual naturaleza y morfologa.
b) Artificiales mecanizados en piezas de igual geometra que la inspeccionada.
c) Entallas superficiales y taladros laterales practicados en los bloques de referencia.
d) Talados de fondo plano.
El tipo (c) es el ms utilizado debido a que nos permite abordar la mayora de problemas con
buenos resultados.
Para poder calibrar la sensibilidad de un ensayo se debe disponer como mnimo de un reflector
perfectamente definido en cuanto a tamao, geometra y material, y cuyo eco se utiliza para
compararlo con los obtenidos en la pieza en inspeccin.
Una vez calibrada la base de tiempo, se detecta el reflector conocido en el bloque de calibracin y
se busca su eco mximo. Con los mandos de amplificacin se lleva al 80% de altura en pantalla,
para lo que ser necesario un nmero A de decibelios. Posteriormente se determinan las
perdidas por transmisin, cuyo valor B en decibelios, se suma a los decibelios necesarios en A,
y obtenemos la sensibilidad del ensayo.
La sensibilidad de exploracin se puede elevar 6 decibelios sobre la sensibilidad de ensayo
calculada, y cuando se detecte un reflector se vuelven a bajar los 6 decibelios para una correcta
evaluacin de la seal. Esto se debe hacer al comienzo del ensayo, cada vez que se desconecte el
equipo.
Tcnica de la curva amplitud-distancia (CAD): esta tcnica utiliza las alturas del eco de una serie
de reflectores idnticos, pero con diferentes recorridos del sonido, realizado en bloques de
referencia apropiados. Aunque en la figura aparecen 7 ecos, lo normal son 2 o 3. La curva debe
mostrarse en la pantalla del instrumento, o en un grfico separado. La ganancia se debe ajustar
para que los picos de los ecos estn entre el 80 y 20% de la altura total de pantalla.

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Lo que se expresa en el PowerPoint sobre el DAC es lo siguiente:

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Tcnica del tamao-distancia-amplitud (DAT): tambin llamada AVG (A= distancia al palpador,
V=amplificacin en dB, G= tamao del defecto).

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Ensayo de uniones soldadas: son diversas las cuestiones que todo operario debe conocer y tener
en cuenta, antes de empezar cualquier tipo de ensayo de un cordn de soldadura, ya que le sern
de una gran ayuda en la realizacin del mismo.

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5-Termografia:
La termografa infrarroja es una tcnica que permite medir y visualizar temperaturas de una
superficie con precisin, a distancia y sin necesidad de contacto.
Mecanismos de transferencia de calor:
Conduccin: se da dentro de un slido o lquido. Se caracteriza por vibraciones aleatorias
de las molculas/tomos que se transfieren entre s.
Conveccin: cuando un gas o liquido fluyen sobre un slido, se producen colisiones entre
los tomos/molculas con la superficie (conduccin) como el transporte del gas o del
lquido hacia o desde la superficie. Depende de la velocidad del fluido.
Radiacin: la radiacin electromagntica se emite desde un cuerpo calentado cuando los
electrones de dicho cuerpo cambian a un estado de energa ms bajo. La intensidad y
longitud de onda de la radiacin dependern fundamentalmente de la temperatura de las
molculas/tomos en la superficie. Para un cuerpo negro, la longitud de onda de
conduccin y la energa de emisin variaran en funcin de la temperatura. En general, a
mayores temperaturas, mayor ser la energa de emisin, con una menor longitud de
onda.
El rojo tiene la mayor longitud de onda y menor energa del espectro visible.

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Una superficie deber estar mucho ms caliente para que la longitud de onda dominante caiga en
la regin visible (debajo de 0,7). Ejemplos de este caso son el de un acero al rojo en una forja, el
filamento de una bombilla y el sol (5800K).

La emisividad E, de una superficie a ensayar es una caracterstica del material importante en la


transferencia de calor por radiacin. La emisividad indica la eficacia de una superficie como emisor
(o receptor) de la radiacin electromagntica. Los cuerpos negros son los ms eficaces y tendrn
una emisividad igual a 1.
La emisividad es funcin de:
Temperatura.
Color.
Rugosidad superficial.
Otros factores
Al igual que otras caractersticas de transferencia de calor del material, son importantes las
variaciones de emisividad en la inspeccin trmica. Esto es en particular cierto cuando se miden
las temperaturas de las superficies con sensores de infrarrojos. Las variaciones en emisividad
cambian la energa de radiacin emitida a una temperatura dada afectando as las medidas de
temperatura.

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Tipos de ensayos termogrficos:
Muestra de ensayo termalmente activa: sin calentamiento o enfriamiento externos.
Muestra termalmente pasiva: se emplean fuentes externas para establecer un flujo de
calor hacia o desde la muestra de ensayo. Por ejemplo, se puede generar un
calentamiento puntual con un haz de rayos laser.
Transmisin a travs de la atmosfera: entre la muestra y el detector se interpone la atmosfera, la
atmosfera no es igualmente transparente a las diversas radiaciones del espectro infrarrojo.
La siguiente figura muestra las caractersticas de transmisin de los infrarrojos en la atmosfera
limpia.

Se puede observar que existen ventanas en las que la atmosfera es transparente para
determinadas longitudes de onda del espectro.
a) Entre 3,5 y 4 micrones para sensores.
b) Entre 8 y 13 para cmaras porttiles.
Con el fin de obtener una gran estabilidad de sus caractersticas, los detectores se venan
enfriando con nitrgeno lquido. La radiacin proveniente del objeto en anlisis es enfocada
pasando previamente por un sistema de lentes de germanio que junto con el detector analizan el
rango de 8 a 12 micrones del espectro, filtrando el resto.
Actualmente se utilizan enfriadores termoelctricos del detector y mejoras en el explorador-
detector evitando el empleo del nitrgeno y manteniendo las prestaciones.

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Esto permite al sistema operar las 24 horas del da en aplicaciones industriales, con una puesta a
punto sencilla y rpida. Por ejemplo, pueden operar entre -50 y 2000C con una resolucin de
temperatura de 0,1C y una resolucin espacial de 0,1mm.

Caractersticas de un equipo:

Aplicaciones:
Instalaciones y lneas elctricas.
Conexiones, tableros, fusibles, transformadores, empalmes elctricos.
Motores elctricos, generadores, bobinados.
Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos.
Hornos, calderas e intercambiadores de calor.
Instalaciones de frio industrial y climatizacin.
Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos.
Ventajas:
Anlisis sin necesidad de detener el proceso productivo.
Baja peligrosidad ya que podemos estar alejados del equipo a ensayar.
Ahorra gastos.
Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso, reduciendo tiempos
de reparacin (localizacin precisa).
Facilita informes muy precisos a mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de reparaciones previas.
La diferencia fundamental con los dems tipos de ensayos no destructivos es que no aplico ningn
campo de energa, solo capto el que emite el cuerpo a ensayar.

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