Está en la página 1de 160

- -

La fabricacin y el diseo de la trituradora Barmac son realizados conforme a los sistemas de control de calidad de certi cacin ISO 9001. Se distribuyen mundialmente bajo las siguientes
patentes otorgadas y en trmite y aplicaciones de diseo. Nueva Zelandia 198307, 201190, 213510, 217752, 217753, 250027, 22928, 22927, 22929, 23569, 25473, 25474, 231457,
248954, 248955, 248952, 250154, 227492, 238349; Australia 557168, 562251, 594367, 623616, 640710; EE.UU. 4662571, 4586663, 4921173, 4940188; Canad 1189045, 1229833,
1265772, 130135; Japn 1564366, 1620260, 217863/86, 32286/88; Sudfrica 82,6374, 83/5817, 86/6902, 86/8061, 86/8062, 90/9325, 88/9485; Reino Unido 0074771, 0101277, 216592,
2214107, 2248410; Francia 0074771, 0101277, 216592, 88-17023; Italia 0074771, 0101277, 216592; Suecia 82304652.9, 0101277, 216592; Austria 216592; Repblica Federal de
Alemania 3275505.8, 0101277, 216592; Europa 0074771, 0101277, 90312663.9; Mxico 164323. BARMAC, ROTOPACTOR y DUOPACTOR son marcas registradas propiedad de
Metso Corporation y/o por sus subsidiarias y estn registradas en muchos pases del mundo. Debido a una poltica de desarrollo continuo, se reserva el derecho para efectuar cambios
en las especi caciones y el diseo. Los valores son nominales pudiendo producirse variaciones en ms o en menos segn las condiciones operativas.

--

7 - -

-/ w - - -
S
M
Contenido ...................................................................................................... 2-3
Introduccin .................................................................................................. 4-7
Instrucciones Generales de Seguridad .......................................................... 8-37
Seguridad en la Mquina .............................................................................. 38-43
Seguridad Durante el Mantenimiento y las Reparaciones ............................ 44-53
Levantamiento Seguro de la Mquina .......................................................... 54
Procedimiento de Revisin de la Barmac ..................................................... 55

M M
Principios de Operacin de la Trituradora .................................................... 1
Control de los Tamaos del Producto Triturado ........................................... 2

M M
Exterior de la Trituradora .............................................................................. 2
Interior de la Trituradora ............................................................................... 3
Rotor y Piezas de Desgaste ........................................................................... 4

M
Antes de la Puesta en Marcha ....................................................................... 1
Puesta en Marcha Inicial ............................................................................... 1-3

M M
Operacin de la Trituradora .......................................................................... 1
Control de la Alimentacin ........................................................................... 2-3
Bomba hidrulico-elctrica Hydracascade ................................................... 4
Bomba manual Hydracascade ....................................................................... 5
Sistema de enclavamiento de seguridad ....................................................... 6
Sistema de Control Operacional VSI (VOCS).............................................. 7
Control del polvo .......................................................................................... 8
Elevador de techo.......................................................................................... 9-11
Sistema de lubricacin automtica ............................................................... 12
Procedimiento de Parada de la Trituradora ................................................... 13

M M
Lubricacin
Engrase del Alojamiento de Cojinete........................................................ 2-5
Revisin/Mantenimiento del Rotor
Montaje de las Placas con Inserto ............................................................. 6-13
Placas de Desgaste Superior e Inferior ..................................................... 14-17
Plato Distribuidor...................................................................................... 18-19
Anillo de Alimentacin ............................................................................. 20-21
Tubo de Alimentacin ............................................................................... 22-23
Placas de Retencin .................................................................................. 24-25
Estructura del Rotor .................................................................................. 26-27
S
Plato de Desgaste Superior ....................................................................... 28
Placa de Desgaste de la Cavidad............................................................... 28
Acumulacin en el Rotor .......................................................................... 29
Puesta a Punto del Rotor ........................................................................... 30-33
Reconstruccin del Rotor.......................................................................... 34
Extraccin del Rotor ................................................................................. 35
Instalacin del Rotor ................................................................................. 36-38
Compensacin del Rotor ........................................................................... 39-45
Revisin/Mantenimiento de la Trituradora
Cmara de Trituracin
Acumulacin ........................................................................................... 46
Refuerzos de Cmara .............................................................................. 47
Borde de Contencin .............................................................................. 47
Anillo de Cavitacin ............................................................................... 48
Tolva
Protectores de Pasos de Cascada ............................................................ 49
Plato Esparcidor ...................................................................................... 49
Guarda de Acceso de la Tolva ................................................................. 50
Armazn de la Tolva de Alimentacin .................................................... 50
Plato de Control ...................................................................................... 51
Puerta de Control .................................................................................... 51
Cilindro ................................................................................................... 52
Centralizacin y Ajuste de la Altura del Tubo de Alimentacin ................. 53-54
Faldilla de Desgaste ................................................................................... 55
Placa de Desgaste del Techo ....................................................................... 56
Enclavamiento de Seguridad ...................................................................... 56
Sistema de proteccin antivibracin ........................................................... 56
Puertas y Trampas de Inspeccin ................................................................ 57
Base de la Trituradora ................................................................................. 58
Conductos de Evacuacin ........................................................................... 58
Piezas Fundidas de Desgaste del Refuerzo ................................................. 59
Conductos de Evacuacin de Grasa ............................................................ 59
Protectores de Correa .................................................................................. 59
Motores ....................................................................................................... 59
Alojamiento de Cojinete ............................................................................. 60-66
Tensin de Correa ....................................................................................... 67-71
Parmetros de Par de Torsin de los Pernos ............................................... 72

M

-


M


/- - -3- -
- -- - -
-
- ?-
- -

M
- -
- -- -
M
-
- - - -
- -
- - -
-
- - -
-- -

-
- - -

_
M
_
-

--- -
--- - - -- &-- --
-- - - -- -


-


-


M
_

- - - - --
-

-- -
W

- 7
-
_



M M
El Operario deber tener cuidado y aplicar el
Este manual, junto con los manuales de sentido comn en todo momento.
instrucciones especficos para cada equipo, ha Recuerde, la seguridad nos compete a todos.
sido preparado por el rea de negocios de Usted es responsable no slo de su seguridad,
trituracin y cribado de Metso Minerals con el si no de la seguridad de los que le rodean.
fin de potenciar un mayor conocimiento y una
mayor conciencia sobre la seguridad y las
operaciones en el personal involucrado en el
manejo, supervisin, reparacin y
mantenimiento del equipo de trituracin y
cribado. Es necesario proporcionar una copia
de este manual a todas las personas que
accedan a las zonas de maquinaria de la planta
de trituracin o a las que estn relacionadas
con el funcionamiento de la planta. Es
responsabilidad del Propietario que este
manual y otras instrucciones escritas estn en
todo momento a disposicin de los operarios
de la planta de trituracin o en sus
proximidades.
En un entorno de trabajo seguro es esencial el
conocimiento de la maquinaria y de los riesgos
potenciales que se presentan. Adems es Lea atentamente este manual. Conozca su
esencial conocer y cumplir todas las contenido. Si tiene alguna pregunta, pngase
normativas de seguridad, la legislacin estatal, en contacto con el representante de Metso
regional y provincial, y los procedimientos de Minerals lo antes posible para obtener
seguridad, advertencias e instrucciones de la asesoramiento. Recuerde que existen varios
planta de trituracin. En caso contrario, tipos de riesgos, peligros y tipos de lesiones
podran producirse lesiones graves o la muerte. (vase la Seccin 2.3 Riesgos habituales en el
No haga nada en caso de duda. No omita entorno de trabajo de una planta de
instrucciones ni procedimientos por ahorrar trituracin), que estn relacionados entre s.
tiempo. No coloque objetos extraos, Prevea y evite tales riesgos y peligros as como
herramientas, barras ni ninguna parte de su que se produzcan lesiones y otras
cuerpo dentro de una mquina en marcha. consecuencias adoptando todas las medidas a
Nunca haga caso omiso ni salte dispositivos de su disposicin. Nunca corra riesgos cuando la
seguridad. Nunca accione una mquina si cuestin est relacionada con la seguridad.
faltan dispositivos de seguridad o si estn
inhabilitados. Nunca sustituya un dispositivo
de seguridad original (OEM) por otro que no
sea original (no OEM).
Nunca repare el equipo hasta que todas las
piezas que puedan ser mviles estn fijadas y
que la corriente est cerrada con candado y
debidamente etiquetada para evitar
movimientos inesperados.



M M

Metso Minerals, como fabricante y proveedor sistemas de la Planta de trituracin es


de maquinaria, considera que la seguridad es responsabilidad del Propietario. Metso
de mxima importancia y que los Minerals no ser responsable de las lesiones, la
prerrequisitos siguientes son esenciales para el muerte, los daos o el coste ocasionados por
manejo seguro de la planta de trituracin: cualquier acto u omisin por parte del
Antes de utilizar la maquinaria, el Propietario, el Operario y otro personal,
Propietario deber poner este manual a agentes, contratistas, proveedores y terceros.
disposicin de todas las personas Se debern cumplir todas las normativas,
relacionadas con el manejo, regulaciones, estndares, instrucciones y
supervisin, reparacin o procedimientos de seguridad en vigor y
mantenimiento de la planta de debern ser las indicadas en este manual y
trituracin. cualesquiera otras instrucciones,
especificaciones y recomendaciones de Metso
El Propietario obligar y supervisar Minerals.
que se cumplan las disposiciones de
Este manual est basado en las leyes,
este manual.
normativas y regulaciones de seguridad en
Todo el personal relacionado con el vigor a fecha del presente documento. El
manejo, la supervisin, la reparacin o propietario y el operario asumen toda
el mantenimiento de la Planta de responsabilidad por el cumplimiento de
trituracin deber familiarizarse con el cualquier modificacin, adicin o cambios en
contenido de este manual antes de la ley, normativas o regulaciones de seguridad
proceder con tales tareas. que surjan con posterioridad a la fecha de
redaccin de este manual.
Cada persona relacionada con el
manejo, supervisin, reparacin o Aunque se pretende que estas instrucciones
mantenimiento de la Planta de sean lo ms completas posibles, existen riesgos
trituracin deber recibir la formacin que no se pueden anticipar, riesgos asociados a
adecuada y disponga de las aptitudes un puesto de trabajo concreto o cubiertos por
profesionales adecuadas necesarias programas especiales de seguridad en las
para el desempeo de las tareas empresas. Puede que la informacin tampoco
correspondientes. incluya todas las prcticas de debido
cumplimiento, tales como los requisitos en
Todos los visitantes a la Planta de materia de seguros o las normativas
trituracin debern ser informados gubernamentales.
adecuadamente de los riesgos y las
precauciones de seguridad en vigor, y
que las precauciones de seguridad se
mantengan de forma adecuada y en
relacin con tales visitas incluyendo,
entre otras, el seguimiento de este
manual.
No se efectuarn modificaciones en el uso de
la maquinaria suministrada por Metso
Minerals o en el contenido de este manual sin
la aprobacin expresa por escrito de Metso
Minerals. Todo uso, reparacin,
mantenimiento, manipulacin, modificaciones
o empleo de otro tipo, del equipo y/o los



M M

Si tiene preguntas o dudas relacionadas con


aspectos de seguridad de la maquinaria
suministrada por Metso Minerals, pngase en
contacto con nosotros antes de utilizar,
manejar, reparar o realizar el mantenimiento de
la maquinaria.


El manejo seguro de la mquina requiere
adoptar una actitud de alerta y tener presente
la seguridad del personal laboral. Slo debe
ser manejada por personal con la formacin y
los conocimientos adecuados.



M M

-
-es una combinacin o
parte de varios equipos, componentes,
sistemas y piezas para triturar y/o cribar rocas,
minerales, materiales de reciclaje o triturables.
En este manual, Planta de trituracin tambin
es un equipo de trituracin o de cribado
independiente, segn corresponda. En todo
este manual, las palabras mquina,
maquinaria, equipoy trituradorase
utilizan de manera intercambiable para
referirse a la Planta de trituracin y las piezas
que la componen.
significa las entidades o
personas que poseen o arriendan la Planta de
trituracin y/o las entidades o personas a cargo
del manejo y/o reparacin de la Planta de
trituracin.
es la persona que maneja la Planta
de trituracin o que realiza el mantenimiento,
las revisiones, reparaciones, la supervisin o
cualquier otra actividad relacionada con la
planta.
- significa, segn corresponda,
estas instrucciones generales de seguridad
junto con las instrucciones especficas de un
equipo concreto, modificadas con cierta
frecuencia, que proporcione Metso Minerals o
en su nombre.


M
La seguridad es responsabilidad de todos; la
Todas las mquinas requieren la intervencin seguridad es su responsabilidad.
de las personas. Como cualquier otra
maquinaria pesada, una Planta de trituracin
presenta peligros inherentes que es necesario
identificar, comprender y tener presentes con
el fin de evitar accidentes y lesiones. Metso
Minerals, como fabricante y proveedor de
maquinaria, fomenta la seguridad en la planta
de trituracin a travs de dispositivos y
caractersticas de seguridad, de formacin,
servicios, manuales e instrucciones.

La seguridad es la preocupacin de todo el


personal. Mediante sus acciones, participa en
la implantacin de la seguridad en el entorno
de trabajo.
Los productos de Metso Minerals estn
diseados y fabricados teniendo presente la
seguridad. Las mquinas incorporan funciones
de seguridad de alta calidad.
Con el fin de garantizar un manejo seguro,
todo el personal deber estar alerta cuando use
la mquina, trabaje con ella o alrededor de la
misma. Sea consciente de los peligros reales y
de los potenciales. Slo el personal con la
formacin adecuada debe manejar, supervisar,
realizar el mantenimiento o la reparacin de la
mquina.

El personal debe estudiar a fondo todos los


aspectos de la mquina concreta, incluyendo: El objetivo de estas instrucciones es minimizar
instrucciones de manejo los riesgos y evitar o prevenir accidentes y
lesiones. Los accidentes se deben con
instrucciones de reparacin, de frecuencia a la despreocupacin o a la omisin
solucin de problemas y de de instrucciones importantes.
mantenimiento
El conocimiento del funcionamiento de la
funciones automticas y movimientos mquina y la formacin continua en materia de
de la mquina seguridad son elementos necesarios para
funciones e instrucciones de seguridad conseguir un entorno de trabajo seguro.
especficas La se puede resumir en tres temas
principales:

Si no est seguro de algn CONOCIMIENTO DE LA


procedimiento, revise los manuales de MQUINA
uso y/o pngase en contacto con su
MANEJO Y MANTENIMIENTO
supervisor antes de continuar.
SEGUROS
Siga todos los procedimientos de cierre y
BUEN ESTADO DE LIMPIEZA Y
de seguridad antes de acceder a la
ORDEN
mquina.
Preste atencin en todo momento a la
posicin de los trabajadores en la
mquina o alrededor de la misma.
Obedezca todas las instrucciones de
seguridad.
No desmonte ni desactive ningn
dispositivo, sealizacin o aviso de
seguridad o de proteccin.

/- - -3-
-
El siguiente smbolo se emplea en este manual
y en la mquina para llamar la atencin sobre
instrucciones que ayudarn a evitar lesiones
relacionadas con la mquina.
Cuando vea este smbolo en su mquina o en

este manual, est alerta ante un riesgo
potencial de lesiones.

/- --
- - ?-
3 -- ?

- -- --
-
- ?- --
Este manual utiliza el smbolo de alerta con 3 --
palabras tales como PELIGRO, -- -
ADVERTENCIA o PRECAUCIN, para - ?- --
alertarle a usted y a otro personal de la Planta 3 --
M
de trituracin de las acciones o condiciones -- - /-
que suponen un riesgo potencial de la
seguridad, de lesiones personales (incluso la /-
muerte) o de daos en la propiedad. La - - -
mquina tambin muestra sealizaciones,
etiquetas y marcas de seguridad en puntos
adecuados para resaltar los riesgos de
seguridad que puedan existir.

- -- - 5. Mantenga la ropa y todas las partes de


- su cuerpo alejadas de los puntos de
1. No desmonte, tape ni desactive ningn contraccin y del equipo de giro o
dispositivo de seguridad, protecciones, movimiento. Est muy atento para evitar
sealizaciones o etiquetas de tocar las piezas que se mueven de forma
advertencia. Se adjuntan al equipo para intermitente.
advertir al personal de un peligro 6. Conozca las limitaciones de peso de los
potencial y para evitar lesiones. Utilice dispositivos elevadores y sus cargas. No
repuestos originales en caso de que suelte la carga de un equipo elevador
algn dispositivo de seguridad, hasta que est estable y segura de
sealizacin o etiqueta de advertencia movimientos imprevistos.
resulte daada o ilegible. Obedezca
todas las instrucciones. Mantenga las 7. No suba ni permanezca en zonas del
sealizaciones y etiquetas de equipo que no estn diseadas para tal
advertencia limpias, visibles y legibles. fin. No corra riesgos.
(En las instrucciones de seguridad de la 8. Los botones de parada de emergencia
mquina se describen las sealizaciones deben probarse segn un calendario
de advertencia y los lugares donde estn programado y deber cerciorarse de que
colocadas.) funcionan correctamente, al igual que
2. Asegrese de que todos los pasillos, los dispositivos de bloqueo elctrico y
barandas, barreras, dispositivos de los disyuntores automticos
seguridad y protecciones necesarias correspondientes. Cualquier defecto en
estn colocadas en su lugar adecuado la seguridad deber repararse antes de
antes de poner en marcha la mquina. reiniciar el trabajo, y probar y certificar
No utilice pasillos, barandas, barreras, posteriormente que funcionan bien por
dispositivos de seguridad o protecciones parte de personal cualificado.
que no sean originales, cuando tales 9. En todo momento se deber utilizar
piezas estn disponibles de fabricantes equipo de proteccin individual y
de equipo original. uniformes de proteccin, calzado de
3. Mantenga la mquina y la zona seguridad, cascos, gafas de proteccin,
alrededor de la misma limpia y libre de guantes resistentes, elementos de
obstculos. Tenga cuidado con el polvo, proteccin auditiva, etc. Todo el
el humo o la niebla, ya que pueden personal que acceda a la Planta de
oscurecer la visin. trituracin deber llevar calzado de
seguridad. Las personas que lleven ropa
4. Limpie cualquier sustancia, como holgada, corbatas, collares, que tengan
derrames de aceite, grasa, agua o hielo, barba de cierta longitud o pelo largo no
que pueden provocar que una persona deberan aproximarse a la mquina. Los
resbale y se caiga. Unas buenas relojes de mueca y los anillos pueden
prcticas de limpieza y de orden evitan ser peligrosos. Debe quitarse los anillos
lesiones. Sea pulcro. Mantenga el o cubrirlos con cinta. Vace sus bolsillos
entorno de la mquina y los pasillos de cualquier objeto suelto.
limpios y libres de aceite, grasa, trapos,
cables, cadenas, cubos, rocas y otras
obstrucciones. Mantenga las piezas
sueltas en una caja de herramientas y
devulvalas ah lo antes posible.

10.Asegrese de que todo el personal sin


formacin y el personal que no sea de
trabajo permanezca alejado de la Planta
de trituracin en todo momento. De lo Slo los operarios y el personal de
contrario, podran producirse lesiones o taller con la cualificacin y la
la muerte. formacin adecuadas debern
11.El equipo en el panel de mandos debe manejar o reparar la mquina. El
manipularse con cuidado. No coloque resto del personal deber evitar la
objetos sobre el teclado, la pantalla en mquina cuando est en
color o en otro equipo. Todo el equipo funcionamiento, o en mantenimiento
puede fallar si entra en contacto con y revisin.
lquidos o ante calor o humedad
excesivos. Permita en todo momento
una buena ventilacin alrededor del
equipo. Mantenga alejados los imanes
de los componentes informticos,
especialmente discos duros y armarios
PLC.
12.Un operario con la formacin y los
conocimientos adecuados y que est
familiarizado con este manual, con los
requisitos de seguridad y con el
funcionamiento automtico deber
permanecer en los controles siempre que
la mquina est en funcionamiento.
13.No consuma bebidas alcohlicas u otros
estupefacientes antes del trabajo o
durante el mismo. No maneje la Planta
de trituracin si ha tomado medicinas,
tranquilizantes u otras drogas que
puedan trastornar la percepcin
sensorial.
14.Familiarcese con las sealizaciones de
seguridad de la Planta de trituracin.
Nunca desmonte ni dae las
sealizaciones de seguridad, etiquetas u
otros avisos, smbolos o componentes
relacionados con la seguridad.
Cmbielas cuando sea necesario por
equipo original.
15.No pinte sobre las sealizaciones de
seguridad, etiquetas o advertencias.

- - ?-
Si la Planta de trituracin incluye equipos
porttiles (es decir, equipo de trituracin y
cribado sobre remolques), el apoyo o calzado
del remolque es extremadamente importante
para un funcionamiento seguro. La mquina
debe colocarse sobre una superficie lo ms
nivelada y slida posible. Si el suelo est
desnivelado, deber nivelarlo para que la
unidad funcione de forma segura y eficaz. El
El uso de dispositivos de radiocontrol de la
suelo deber soportar el peso de toda la unidad
Planta de trituracin est estrictamente
y evitar que se hunda o se mueva. Utilice
prohibido durante las operaciones de
soportes de madera resistentes si fuese
detonacin, ya que podran provocar una
necesario. Los remolques debern estar
explosin antes de tiempo. Aleje lo suficiente
elevados de modo que las ruedas no toquen el
la Planta de trituracin mvil de la zona de
suelo.
peligro cuando se realicen detonaciones. No
almacene ni transporte explosivos en la planta Coloque gatos en cada esquina del remolque o
de trituracin mvil o en las plantas de lo ms prximo posible a las esquinas y a otros
cribado. puntos de apoyo recomendados en mitad del
bastidor. Los gatos de las esquinas debern
estar a la misma distancia de cada extremo.
Ajuste los gatos hasta que la zona no apoyada
de los largueros del remolque dejen de virar o
hasta que las vibraciones se reduzcan hasta el
mnimo. Bloquee los gatos y los pies de apoyo
ajustables con chavetas de seguridad donde sea
necesario.
Vuelva a revisar la estabilidad de los soportes
del remolque cada cierto tiempo.

- - Retire todas las abrazaderas de transporte antes


de volver a poner en marcha la Planta de
trituracin. Monte con cuidado todas las piezas
desmontadas previamente. Lleve a cabo los
procesos de puesta en marcha segn el manual
de instrucciones.
Despus de poner en marcha el sistema, revise
Utilice slo el equipo de transporte y elevacin todos los indicadores e instrumentos para ver
apropiado con la capacidad adecuada. Permita si funcionan correctamente. Revise que todos
que un supervisor dirija las operaciones de los mandos funcionan correctamente y con
elevacin. Siga atentamente todas las normalidad. Est atento a ruidos inusuales.
instrucciones de montaje y desmontaje. Apague inmediatamente el sistema si alguno
Desconecte todas las fuentes de alimentacin de los componentes del sistema no funciona
externas antes de mover cualquier pieza del con normalidad.
equipo. Transporte o eleve los componentes y
use las piezas segn las instrucciones y
consejos proporcionados. Asegure el equipo de
elevacin slo en los puntos indicados para tal
fin. Utilice slo medios de transporte
adecuados con capacidad de transporte
suficiente. Asegure la carga con cuidado. Para
la elevacin, utilice slo las fijaciones que se
indican en las instrucciones. Fije todas las
piezas componentes del equipo
inmediatamente despus de cargarlas para
evitar movimientos accidentales. Coloque las
sealizaciones de advertencia necesarias en la
carga.
Durante el traslado del remolque, compruebe
los puentes antes de cruzarlos. Asegrese de
que soportan el peso de la mquina.
Compruebe la altura de los puentes, las lneas
elctricas y otras obstrucciones elevadas. No
viaje nunca cuando la carga est prxima a la
capacidad mxima. Revise la legislacin local
en lo referente a las limitaciones de peso.
Cuando viaje por una autova, asegrese de
que todos los faros, las luces de glibo y las
luces traseras estn encendidas, segn
corresponda. Utilice las sealizaciones e
indicadores de advertencia del trfico
adecuadas.

- -

M aprisionamientos, brechas y
aplastamientos
limpieza y orden deficientes
zonas de trabajo elevadas o estrechas
elevacin y transporte de cargas
pesadas
gras fijas y mviles
bordes afilados
equipo hidrulico de alta presin
equipo elctrico
Aunque todas las mquinas de Metso Minerals
estn diseadas con diversas funciones de funciones automticas y puestas en
seguridad, es imposible prever todos los marcha imprevistas
riesgos de seguridad. Existen peligros agentes txicos y corrosivos
potenciales que es necesario identificar y
evitar. Los niveles de ruido pueden interferir inercia de la mquina
con la charla normal cuando la mquina est superficies calientes e incendios
en marcha. Por su naturaleza, la Planta de
trituracin y el equipo auxiliar pueden crear zinc
polvo. La propia trituracin y otros procesos correas transportadoras
de la mquina pueden obstaculizar
momentneamente la vista de algunas piezas polvo
de la mquina. En general, unos niveles altos ruido y vibraciones
de arena silcea respirable y de otro polvo en el
aire pueden suponer riesgos para la salud del mtodos de trabajo incorrectos
Operario, riesgos relacionados con equipo giratorio y componentes
enfermedades pulmonares dependiendo del mviles
tiempo de exposicin y la cantidad expuesta y
el tipo de material que se triture. Adems, expulsin de material de la trituradora
existen algunos riesgos o peligros que no cada de material de las correas
pueden evitarse por completo ni es posible transportadoras y por operaciones de
protegerse de ellos ya que se interfiere con el carga, descarga y alimentacin
funcionamiento de la mquina. Por lo tanto, el
trabajo en la Planta de trituracin requiere un cavidad de trituracin
estado de alerta constante por parte de todo el Estos peligros habituales se describen en
personal en la zona. Los accidentes se detalle en la Seccin 2.3.1 de este captulo. Sea
producen de forma imprevista. A continuacin consciente de estos peligros. Todo el personal
se indican algunos peligros habituales y tipos que trabaje en la mquina o alrededor de la
de accidentes que todas las personas que misma debera recibir la formacin adecuada
trabajan en la Planta de trituracin o alrededor sobre cmo evitar estos peligros.
de la misma deben conocer.

- -- - - -
aplastamientos -- - --
resbalos, tropiezos y golpes
cadas
cortes
enredos
quemaduras y descargas elctricas
Los aprisionamientos se producen por
enfermedades del aparato respiratorio mecanismos de accionamiento como correas y
asfixia poleas, cadenas y piones o engranajes.
Igualmente, los aplastamientos se pueden
producir por el equipo giratorio o mvil.


Los aprisionamientos y las brechas
son peligros graves en una Planta de
trituracin. Normalmente estn
resguardados con protectores,
barandillas o por su ubicacin. En
todos los casos es necesario tener
extremo cuidado para evitar se que
produzcan aprisionamientos, brechas
y aplastamientos, o lesiones graves o
incluso la muerte.

- estn provistos de barandillas para evitar


cadas.
Cuando trabaje en una superficie elevada,
preste atencin a los movimientos de la
mquina y a otras actividades en la zona. No
corra por los pasillos. No sobrepase y salte por
las barandillas cuando la mquina est en
marcha. No se apoye en las barandillas o en las
placas.
Puede haber vas de acceso estrechas por
razones de mantenimiento. No utilice estas
Fomente la limpieza y el orden. Mantenga el vas cuando la mquina est en marcha.
entorno de la mquina, los pasillos,
plataformas, etc., limpios, secos y sin residuos. No entre en zonas cerradas del interior de la
Los pasillos, plataformas, escalones, barandas, Planta de trituracin cuando la mquina est en
as como un entorno grasoso o hmedo son funcionamiento.
resbaladizos. En condiciones climatolgicas
fras, est alerta ante la presencia de hielo o - - - --
nieve. Las zonas hmedas, especialmente las
situadas cerca del equipo elctrico, resultan
peligrosas. Devuelva las herramientas a su
lugar adecuado despus de usarlas. Incluso
entonces debe tener mucho cuidado. Siga los
procedimientos de seguridad establecidos para
la Planta de trituracin. Limpie los restos
resbaladizos de pasillos, escaleras y suelos. La
limpieza proporciona un entorno de trabajo
ms seguro ya que evita o reduce los tropiezos,
resbalones, riesgos de incendio y descargas Gras
elctricas. Las plantas de trituracin, al igual que otros
tipos de equipos mecnicos, requieren un
mantenimiento peridico. Una de las
- - -- violaciones de seguridad ms flagrantes en las
Plantas de trituracin es el empleo de equipos
de elevacin inadecuados e inseguros. Aunque
una Planta de trituracin es un equipo con un
nivel preciso de ajuste, las piezas internas de la
planta deben montarse y desmontarse con tipos
de gras que permitan subir y bajar lentamente
y con cuidado las distintas piezas que
conforman una Planta de trituracin.
No utilice gras de cadena (garruchas) para
montar o desmontar una Planta de trituracin.
Estos dispositivos elevadores carecen de la
Las Plantas de trituracin son estructuras altas. estabilidad y robustez necesarias para la
Los pasillos y plataformas, diseados para su elevacin y colocacin de componentes
uso durante el funcionamiento de la mquina, pesados.

No utilice plumas de martillos de impacto u Gras mviles


otro equipo cuya finalidad no sea la elevacin
Las clasificaciones de seguridad estn basadas
con fines de montaje o desmontaje.
en el manejo de gras en terreno firme y
Coloque la carga en su destino de forma nivelado; deber extender y/o bajar los
segura. No suelte la carga de un equipo balancines cuando sea necesario. Evite los
elevador hasta que est estable y segura de balanceos e izamientos rpidos o los frenazos
movimientos imprevistos. repentinos, ya que pueden producir
En lo referente a la seguridad, no corra riesgos. sobrecargas. No manipule cargas pesadas y de
gran tamao si el viento es intenso. Cuando
traslade la gra, revise los puentes antes de
cruzarlos y asegrese de que soportan el peso
total actual. Compruebe la altura de los
Cuando utilice una gra, trabaje en todo puentes, las lneas elctricas y otras
momento dentro de la capacidad nominal de obstrucciones elevadas. Asegrese de que el
la gra. La capacidad nominal segura incluye maquinista est libre antes de iniciar la
el peso del gancho, del bloque y de los elevacin. Asegrese de que la carga est
materiales de trabajo con equipos tales como asegurada.
cables, eslingas, barras esparcidoras, etc.
Reste el peso de todos estos elementos de la
capacidad nominal para averiguar el peso
real de la carga que se puede manejar con
seguridad. Siga en todo momento las Cuando utilice una gra mvil, trabaje en
instrucciones de uso y de seguridad del todo momento dentro de la capacidad
fabricante de la gra. nominal de la mquina para evitar deformar
la pluma o el volcador.


Tome estas precauciones cuando eleve cargas
El peso que se indica en las placas de la pesadas:
mquina indica el peso de la configuracin
Siga todos los procedimientos
estndar. En muchos casos, el peso real
establecidos en la Planta de
puede variar mucho del indicado en la placa
trituracin.
de la mquina por las opciones o el equipo
auxiliar, por ejemplo. Verifique siempre el Siga todas las instrucciones y todos los
peso del objeto que va a elevar antes de procedimientos de seguridad
intentar tal operacin. recomendados por el fabricante de la
gra.
Planifique los procedimientos de
elevacin y de mantenimiento por
adelantado. Lea y comprenda las
instrucciones especficas para usar
correctamente el equipo de elevacin
antes de su uso (por ejemplo, las
instrucciones de la mquina, del
equipo elevador y las normativas
locales).

Limpie primero el entorno de trabajo --


para evitar peligros por resbalamiento ?
y tropiezos.
Asegrese de que la gra y otros
equipos elevadores tales como cadenas
y eslingas tienen la capacidad
suficiente y que estn en buen estado
de funcionamiento.
No intente subir o sentarse en las
cargas que se puedan desplazar.
El aceite a alta presin puede ser peligroso.
Asegrese de que los operarios de la Libere toda la presin antes de abrir o quitar
gra, los montadores y dems personal conductos de aire a presin o hidrulicos,
haya recibido la formacin adecuada. vlvulas, manguitos, etc. No toque nos
Amarre bien la carga para evitar componentes presurizados ya que la presin
desplazamientos imprevistos y procedente del orificio de una fuga es tan
asegrese de que est bien colocada y intensa que puede fcilmente penetrar en la
que es estable. piel o en los ojos. Tenga siempre mucho
cuidado cuando manipule equipos hidrulicos.
Cercirese de que no haya nadie
debajo de la carga o en su trayectoria y Revise regularmente el estado de los
que las rutas de transferencia estn conductos, las tuberas, las vlvulas y los
libres de obstculos; cercirese distintos manguitos. Sustityalos si fuese
adems de que se utiliza la vestimenta necesario.
y el equipo de proteccin adecuados. Antes de iniciar cualquier tarea de
mantenimiento, detenga todas las bombas
hidrulicas, cierre los motores de bombeo y
- - elimine la presin del sistema, dejando todos
los componentes en un nivel energtico nulo.
Recuerde tambin despresurizar los
acumuladores a travs de la vlvula de purga
de cada uno de ellos. No desconecte ningn
conducto hasta que el actuador est en un nivel
energtico nulo y correctamente anclado.
Purgue el sistema hidrulico con regularidad
para extraer el aire atrapado que pueda
interferir con el funcionamiento habitual de la
Los bordes afilados pueden estar presentes en mquina o constituir un peligro durante la fase
cualquier estructura metlica. Los daos en el de mantenimiento.
equipo pueden dejar al descubierto o crear
bordes afilados imprevistos. Los bordes
afilados pueden ocasionar cortes profundos y
graves. Pngase guantes de proteccin cuando
manipule materiales, piezas, etc. con bordes
afilados. Repare o proteja los bordes afilados
inmediatamente despus de detectarlos.

7

Los componentes hidrulicos
estropeados o mal apretados pueden
expulsar chorros de lquido
peligrosos. Antes de volver a
arrancar la mquina, asegrese de Tenga especial cuidado a la hora de trabajar
que el sistema hidrulico est listo con equipos elctricos o en su proximidad.
para funcionar y que no queda Una descarga elctrica puede resultar fatal. Las
personal en las zonas afectadas. tomas de corriente de la Planta de trituracin
debern tener toma de tierra y disponer de
proteccin contra prdida a tierra. Las
Las piezas de la mquina pueden herramientas que se enchufen a las tomas
moverse sin querer y constituir un debern disponer de doble aislamiento. Evite
riesgo de lesin. Antes de volver a que el equipo elctrico quede expuesto a la
arrancar la mquina, asegrese de humedad o a daos mecnicos. Proteja todo el
que no haya personal en las zonas equipo elctrico del contacto directo con el
afectadas donde pueda haber agua o con un nivel elevado de humedad.
movimientos de la mquina. Proteja los dispositivos elctricos mviles de
la mquina de la suciedad y de daos
mecnicos. Revise con regularidad si estos
dispositivos funcionan correctamente.

Existe riesgo de descargas elctricas
si no se toman las suficientes
precauciones. Una descarga elctrica
puede resultar fatal.
Para las tareas de mantenimiento,
desconecte todos los dispositivos de
las fuentes de energa elctricas e
hidrulicas y siga los procedimientos
de cierre de la Planta de trituracin.

El programa de cierre, los candados, etiquetas


y los dispositivos de fijacin/contencin
proporcionados estn diseados para ofrecer
proteccin. Su responsabilidad consiste en
seguir el programa y usar el equipo adecuado.

Recuerde: Puestas en marcha imprevistas durante el


Siga los procedimientos. mantenimiento:
Cierre y etiquete los controles de la
Est alerta.
mquina antes de iniciar tareas de
No d nada por descontado. mantenimiento o reparacin para
evitar puestas en marcha imprevistas.
Verifique el cierre.
En caso de no cerrar la mquina
Todas las personas que trabajen en la correctamente, se podran producir
unidad debern tener su propio lesiones o la muerte. Alguien podra
candado con una sola llave. arrancar accidentalmente la mquina
desde la sala de control o un hecho
La etiqueta debe identificar el trabajo
fortuito podra activar un control. Por
que se est realizando y las personas
ejemplo, una sobretensin podra
que cerraron con candado y
alterar la lgica de estado del sistema
etiquetaron el control.
de control provocando un movimiento
Los candados y las etiquetas se inesperado de la mquina o iniciando
cambian con cada nuevo turno. una secuencia.
Trabaje para evitar lesiones o la muerte. Siga
los procedimientos adecuados en todo
momento.

El mantenimiento, reparacin o montaje de Las piezas de la mquina pueden


equipo elctrico slo podr ser realizado por moverse sin querer y constituir un
personal cualificado que est familiarizado con riesgo de lesin. La ausencia de
la maquinaria y el equipo en cuestin. funciones de seguridad puede
provocar movimientos peligrosos de
la mquina.
No trate de forzar los disyuntores
automticos u otros dispositivos de
seguridad del sistema.
- ?- --
--

Se debern tomar precauciones cuando se


corte y/o se solde con soplete debido a los
riesgos para la salud que comportan muchos
Si no se respetan las zonas de peligro metales. Todas las personas que realicen estos
durante el funcionamiento o las procedimientos debern evitar la inhalacin de
maniobras de la mquina, existe humos. Tales procedimientos deben realizarse
riesgo de que se produzcan lesiones en el exterior o en una zona con buena
graves o la muerte. ventilacin con una fuente de aire limpio
Muchos dispositivos funcionan independiente para el mecnico o con
automticamente, siguiendo extractores de humos. Consulte las normas
determinadas secuencias EU, OSHA, MSHA u otras aplicables segn
programadas en el sistema lgico (es corresponda. Una de las herramientas ms
decir, el controlador lgico empleadas en la Planta de trituracin es el
programable, microcontrolador, soplete de corte. Las Plantas de trituracin que
sistema de rels o dispositivo estn equipadas con componentes hidrulicos,
similar). La zona de peligro es correas transportadoras y/o correas
cualquier rea dentro de los lmites trapezoidales debern despresurizar estos
de los elementos mviles de la componentes y taparlos convenientemente con
mquina, de alimentacin de material ignfugo para que las chispas, las
materiales o debajo de los objetos salpicaduras del soldador, etc. no puedan
que se elevan. No acceda a estas alcanzar estas zonas. Los conductos
zonas de peligro a menos que la hidrulicos de alta presin que se rompen
mquina est protegida evaporan rpidamente el lquido hidrulico a
adecuadamente segn el medida que es expulsado a la atmsfera. Este
procedimiento de cierre de la Planta vapor de lquido puede convertirse
de trituracin y las instrucciones del rpidamente en una masa de llamas,
fabricante. provocando quemaduras graves en el personal
que se encuentre en las proximidades. Debera
adoptar las precauciones adecuadas para evitar
el contacto con estos componentes. Jams
realice soldaduras o cortes con soplete en
presencia de materiales inflamables.
-
Riesgo de lesiones. Puede producirse
un incendio. Jams realice
soldaduras o cortes con soplete en
presencia de materiales inflamables.


Todo el personal de mantenimiento que
Las reparaciones que requieren soldadura slo emplee sopletes de corte y/o soldadura
las debe realizar el personal cualificado. Los deber ser advertido de la presencia de
soldadores y sus ayudantes debern llevar componentes hidrulicos en los alrededores
trajes y equipamiento de proteccin. de la zoma de trabajo.

Pngase en contacto con Metso Minerals o


con un representante autorizado antes de
soldar componentes importantes de la Planta
de trituracin como el bastidor principal,
juntas de ajuste, cubas, etc. Las soldaduras en
los componentes de la Planta de trituracin
pueden ser perjudiciales. Antes de soldar,
verifique que el material se puede soldar. De Debido a las grandes fuerzas de inercia de la
lo contrario, podra provocar fallos de Planta de trituracin y de sus componentes, la
soldadura y riesgos de lesiones y/o daos en mquina no se puede parar sbitamente. Esto
la propiedad. constituye un peligro potencial para el
personal. Todo el personal deber evitar el
contacto con elementos giratorios y otras
piezas mviles hasta que la mquina se haya
- -- -- - parado completamente. Revise con frecuencia
los elementos estructurales para garantizar un
funcionamiento seguro.

- - -

Antes de manipular productos qumicos, lea


atentamente las instrucciones de seguridad del
proveedor del compuesto qumico en cuestin.
Puede que se usen compuestos qumicos
peligrosos. Pngase un traje protector, guantes, En las Plantas de trituracin hay superficies
botas, gafas y una mascarilla cuando sea calientes. Los guantes de proteccin y los
necesario. monos de trabajo ayudan a protegerse de las
Consulte las fichas de datos de seguridad de quemaduras. Tenga cuidado con el sistema
materiales (MSDS) y los procedimientos de la hidrulico, conductos, manguitos y tuberas.
Planta de trituracin sobre la manipulacin de Inspeccione con cierta regularidad las tuberas
estos materiales. y observe si sube la temperatura, adems de
comprobar si hay fugas o daos en las mismas.
Evite el contacto prolongado con fluidos tales En los equipos mviles, tenga cuidado con los
como gasolina, gasoil, aceite hidrulico y gases de escape en los alrededores del motor.
disolventes para limpieza, ya que pueden
provocar irritaciones en la piel y otras Algunos aceites hidrulicos pueden
reacciones. incendiarse a una temperatura prxima a 200
C (392F) si entran en contacto con altas
temperaturas o cuando se calientan hasta tal
punto. Deber prestar atencin al estado de los
conductos hidrulicos y de los manguitos.
Limpie inmediatamente el aceite derramado en

el suelo, en los pasillos y en los depsitos. Al verter el combustible en el


Arregle todas las fugas de aceite y limpie los depsito, conecte a tierra la
derrames. embocadura o el surtidor que entra en
contacto el orificio de llenado para
evitar chispas de electricidad esttica.
No utilice gasolina ni gasoil para
limpiar piezas. Utilice disolventes
comerciales no inflamables de buena
calidad.
No fume cuando utilice disolventes
para limpieza inflamables. Siempre
que sea posible, utilice disolventes
En caso de incendio, la mquina debe estar
para limpieza que no sean inflamables.
provista de un extintor de incendio o de un
sistema antiincendios, debidamente marcados No deje que se acumulen trapos
en conformidad con las normativas vigentes. grasientos en una zona con poca
La legislacin y las normativas sobre el equipo ventilacin. Guarde los trapos
adecuado pueden variar segn el pas. grasientos y otro material combustible
Familiarcese con las normas en vigor. en un lugar seguro.
Tambin deber formar al personal en el uso
No utilice llamas para comprobar los
del equipo de extincin de incendios.
niveles de combustible, de electrolito
Durante las tareas de soldadura deber estar de la batera o de refrigerante, o para
presente una persona formada con suficiente detectar fugas hidrulicas en cualquier
equipo de extincin de incendios. El contacto parte del equipo. Utilice una linterna.
del agua fra con superficies metlicas Sepa donde se almacenan los
calientes puede provocar una explosin. Tras extintores, cmo funcionan y el tipo de
las soldaduras es necesario realizar la incendios para los que estn indicados.
verificacin segn las leyes y normativas en Revselos con frecuencia, al menos
vigor. Si no se aplica ninguna otra normativa, una vez al mes, para asegurarse de que
el tiempo de verificacin mnimo es de media se encuentran en la zona de trabajo.
hora.
No realice soldaduras o encienda una
- llama en presencia de materiales
inflamables.
En caso de incendio, apague la Planta
de trituracin, la unidad de energa
hidrulica y el sistema de lubricacin
si se puede hacer de forma segura.
Advierta a otras personas que se
encuentren en la zona e inicie las
actividades de extincin de incendios
segn las normativas en vigor. Es
No fume mientras reposte combustible responsabilidad del Propietario
o manipule bidones de combustible. proporcionar la formacin adecuada y
Apague el motor cuando reposte las instrucciones en estas materias.
combustible y tenga mucho cuidado si
el motor est caliente.

- --

Muchas Plantas de trituracin requieren algn


tipo de refuerzo cuando se reemplazan las
piezas de trituracin. Los compuestos de No utilice las correas transportadoras
refuerzo de resina epoxi han eliminado casi como pasillos o corredores. No salte
totalmente la posibilidad de que los sobre ellas. Evite siempre los
trabajadores sufran quemaduras por accidente componentes o materiales que caigan
debido a los derrames o las salpicaduras de o se desprendan. No intente
zinc fundido cuando entra en contacto con permanecer, atravesar o andar por
superficies mojadas. Cuando se emplean una cinta transportadora. No
refuerzos de epoxi, tambin hay que tener permanezca debajo de una cinta en
cuidado al quitar los revestimientos con un marcha. No utilice ropa holgada,
soplete de corte. No utilice zinc fundido como corbatas, collares u otros artculos
material de refuerzo. Utilice epoxi siguiendo sueltos cuando se encuentre cerca de
nicamente las instrucciones concretas del las cintas transportadoras o de otro
fabricante. equipo mvil o giratorio. Deber
utilizar los cables de parada de
emergencia slo en caso de
emergencia; no los utilice para parar
normalmente la cinta. No intente
reparar la correa transportadora
mientras est activada. Recuerde el
riesgo de los puntos de
aplastamiento.

- La trituracin con un nivel de obturacin


tambin puede reducir la cantidad de polvo
que se emite desde la propia Planta de
trituracin. Dado que la configuracin de cada
instalacin de trituracin de rocas es distinta,
Metso Minerals recomienda que el Propietario
y el Operario consulten a Metso Minerals o a
un experto en la materia sobre las alternativas
posibles para la reduccin del polvo.

Por su naturaleza, la Planta de trituracin y el


equipo auxiliar como tolvas, estaciones de
Metso Minerals recomienda
transbordo, cribas, etc., pueden crear polvo y,
si no se contiene, ste puede escapar a la encarecidamente que todas las personas
expuestas al polvo en el aire lleven
atmsfera. En general, unos niveles altos de
polvo (en concreto, arena silcea respirable) en mascarillas apropiadas para evitar su
inhalacin.
el aire pueden suponer un riesgo de
enfermedad pulmonar, dependiendo de las
concentraciones de polvo, del tiempo de
exposicin y del tipo de material que se triture.
OSHA, MSHA o la legislacin local tal vez Respirar el polvo puede ser peligroso
exijan el uso de equipos de proteccin contra para la salud de las personas que
el polvo y de las advertencias trabajan en la Planta de trituracin o
correspondientes. en sus alrededores. Puede provocar
El Propietario y el Operario de la Planta de enfermedades respiratorias graves o
trituracin debern identificar el material que mortales, incluida la silicosis. Es
se tritura y determinar si el polvo respirable de responsabilidad del Propietario y del
la aplicacin supone un riesgo para la salud del Operario determinar la necesidad y
personal situado en los alrededores de la la adecuacin de equipos y seales
Planta. Si el material presenta dicho riesgo, el de proteccin, proporcionarlos y
Propietario y el Operario debern tomar las garantizar que se utilizan y se
medidas necesarias para garantizar que el respetan.
personal est protegido del polvo. Entre estas
medidas se incluyen, entre otras, proporcionar
colectores de polvo y usar sistemas rociadores
de agua en los puntos de alimentacin y de
descarga, en los puntos de trasvase de la
trituradora y en las cribas, y proporcionar el
equipo de proteccin del aparato respiratorio
adecuado a los trabajadores.

- Vibraciones
La exposicin prolongada del Operario a las
vibraciones puede provocar efectos adversos
para la salud. Existo un mayor riesgo de caer
desde una plataforma que vibra. Evite
permanecer en una plataforma o pasillo que
vibra.
Las vibraciones excesivas o imprevistas
pueden ser un indicativo de desgaste y/o que se
Ruido de la Planta de trituracin requiere mantenimiento. Las vibraciones
Por su naturaleza, la Planta de trituracin es excesivas que se asocian a una planta porttil
ruidosa y el equipo auxiliar que se encuentra de trituracin o de cribado estn causadas
en ella o en torno a ella, como tolvas, frecuentemente por un sistema de calzado
estaciones de transbordo, cribas, etc., pueden incorrecto.
ser a veces ms ruidosas que la propia planta. Se recomienda controlar con frecuencia los
El nivel de ruidos habitual de la planta de niveles de vibracin de los componentes de la
trituracin oscila entre 100 y 110 dB, medido a mquina incluyendo, entre otros elementos:
1 m (3ft) de la misma.
cojinetes
Metso Minerals recomienda llevar protectores
auditivos en la planta de trituracin o en sus ejes
alrededores, en especial cuando el nivel de rodillos
ruidos supere los 85 dB. Se recomienda que el
Propietario desarrolle un sistema de miembros estructurales (que incluyen
comunicaciones y sealizacin en entornos las estructuras de las correas de
ruidosos con el fin de reducir el riesgo de transporte, pasillos, plataformas,
accidentes. Un mantenimiento adecuado de las tolvas, etc.)
mquinas y la sustitucin de las piezas
desgastadas pueden ayudar a reducir el ruido.
Los procedimientos ms comunes que se
aplican para reducir ruidos son:
el empleo de tcnicas de aislamiento
recintos cerrados para el equipo
recintos cerrados para los operarios
silenciadores
Los niveles sonoros admitidos y los lmites de
exposicin estn regulados por diversas
agencias tales como ISO, OSHA, MSHA, etc.
Consulte las normativas de seguridad
correspondientes para conocer la exposicin
sonora admisible y adopte las medidas
necesarias para garantizar que se cumplen tales
normativas.

7- - trituradora. Realizar tales actividades puede


provocar lesiones graves, e incluso la muerte.
Las trituradoras, que estn diseadas para
funcionar dentro de un rango de RPM concreto
para conseguir una mxima eficacia,
normalmente se miden con un
cuentarrevoluciones. Asegrese de que todas
las aberturas de acceso tienen colocada en todo
Los mtodos de trabajo y los movimientos momento una tapa de proteccin excepto
incorrectos pueden provocar lesiones fsicas. cuando se estn realizando mediciones de
Utilice herramientas, gras o gatos adecuados RPM. No cambie nunca las combinaciones de
para mover objetos grandes y pesados. poleas sin consultar primero con su
Soportar cargas excesivas o de forma representante de Metso Minerals.
incorrecta puede provocar lesiones en la
espalda o en otras partes del cuerpo. Si no est
seguro de los mtodos de trabajo correctos, -- -
pngase en contacto con el director de -
seguridad laboral o con la persona responsable
de garantizar la seguridad en el lugar de
trabajo.
Cuando levante equipos con las manos, proteja
su espalda aproximando el elemento a su
cuerpo y elevndolo empleando sus piernas y
sin torcer la espalda. Use gras siempre que
pueda. Permanezca alejado de las cargas y de Los objetos expulsados de la Planta de
los cables de elevacin de la gra. trituracin pueden ocasionar lesiones
corporales. Por ejemplo, puede que se
expulsen rocas a varios metros fuera de la
- -- cavidad de trituracin durante el
funcionamiento. Los materiales expulsados
pueden ser rocas, metales de desechos, varillas
metlicas e instrumentos de trabajo. Nunca
mire dentro de la cavidad de trituracin
mientras la trituradora est en marcha. No
intente eliminar un atasco en el canal de carga,
en la cavidad de trituracin o en las cintas
Los componentes giratorios y mviles transportadoras cuando el sistema est
presentan zonas de aprisionamiento, activado.
posibilidades de enganche y otros peligros
potenciales. Mantngase alejado de todas las
piezas mviles hasta que se detengan
completamente. No utilice ninguna parte de su
cuerpo, herramienta u otro objeto extrao para
intentar detener, ajustar, liberar o limpiar una
zona prxima al equipo en movimiento como
el canal de carga, las correas transportadoras,
los impulsores y otras piezas giratorias de la

3 - - - -- -
-- - -
- -
En generar, evite las zonas donde pueda estar
expuesto a movimientos previstos o
imprevistos de la mquina. Las lesiones por
aplastamiento normalmente se producen entre
dos piezas giratorias o mviles o bien entre un
componente mvil y un objeto fijo.
Mantenga todas las partes del cuerpo, la ropa y
Puede que caigan rocas u otros objetos de las
las herramientas alejadas de las zonas donde
correas de transporte durante las operaciones
puedan quedar atrapadas, aprisionadas o
de carga, descarga y alimentacin. El impacto
aplastadas o que entren en contacto de otro
del material desprendido puede ocasionar
modo con las piezas mviles de la Planta de
lesiones corporales graves. Con el fin de
trituracin. Cuando traslade el equipo,
garantizar un manejo seguro, todo el personal
asegrese de que la trayectoria est libre de
debe estar alerta al manejar la mquina,
obstculos. Los avisadores acsticos y las
trabajar con ella o alrededor de ella. Pngase
luces, donde se proporcionen, estn
un traje protector adecuado (incluso un casco)
disponibles para su seguridad y para alertarle
y equipos de proteccin. Asegrese de que
de los objetos en movimiento. Preste atencin
todo el personal sin formacin y el personal
a tales dispositivos.
que no es de trabajo permanezca alejado de la
Planta de trituracin en todo momento.
No camine debajo de los equipos de carga, - - -
alimentacin, trituracin, transporte, descarga
o almacenamiento de material.

Las piezas como mangueras, herramientas,


etc., que estn en los pasillos y en el suelo de la
Planta de trituracin impiden el movimiento y
suponen un riesgo de tropezar y resbalarse.
Unas buenas prcticas de limpieza y de orden
reducen estos riesgos de manera considerable.
El personal debera llevar calzado de seguridad
que reduce el riesgo de resbalarse y ofrece
proteccin frente al desprendimiento de
objetos o material triturado. Las fugas o
derrames de aceite hidrulico en el suelo
debern limpiarse inmediatamente.

Para evitar lesiones, preste atencin a las


piezas colocadas cerca del nivel del suelo o a
los componentes que sobresalen de la
mquina, a los cambios en la elevacin de las No maneje ningn equipo hasta que
plataformas, los pasillos y los puntos de acceso todas las barandas de proteccin y
estrechos. Se recomienda llevar calzado de los dispositivos de seguridad se
seguridad en todo momento. Lleve cascos de hayan vuelto a instalar o hayan
seguridad y otros equipos de seguridad si son vuelto a su estado correcto de
necesarios. funcionamiento. En caso contrario,
podran producirse lesiones graves o
la muerte.
3-

MANTENGA LIMPIA LA ZONA.

Utilice slo las rutas de acceso designadas para


un fin concreto, por ejemplo, pasillos y
plataformas. Los pasillos y las plataformas
incorporan barandillas diseadas en
conformidad con las normativas vigentes. No
obstante, en algunas fases del trabajo, tal vez No toque ni entre en:
sea necesario desmontar temporalmente las las trayectorias de movimiento del
barandillas o las plataformas. En tales casos, se equipo de corte
debern emplear sealizaciones de precaucin
especiales y barreras temporales mientras se los componentes en movimiento de la
trabaje sobre la mquina. Utilice equipos mquina
personales de proteccin ante cadas, barreras las cargas en movimiento y las
temporales, dispositivos de bloqueo y otros estructuras de la mquina
dispositivos de advertencia donde
corresponda. No intente manejar, realizar el
mantenimiento ni reparar la Planta de
trituracin sin asegurarse primero de que se
cumplen las medidas de proteccin contra
cadas. Las protecciones que se retiran deben
volver a instalarse inmediatamente despus de
realizar las tareas de mantenimiento y antes de
volver a poner en marcha la mquina. Nunca
escale o permanezca en zonas de la Planta de
trituracin que no estn especialmente
diseadas para tal fin.

- - -- 7-

Para evitar quedar enredado, evite llevar ropa


holgada que pueda quedar atrapada por ejes
giratorios, correas de trasporte y otras piezas y Los guantes de proteccin y los monos de
materiales en movimiento. Qutese la corbata, trabajo ayudan a protegerse de las quemaduras.
collares, anillos y otras joyas antes de llevar a Tenga cuidado cuando se aproxime a los
cabo las tareas asignadas. Proteja tambin su conductos, manguitos y tuberas del sistema
pelo o barba larga de los enredos. hidrulico. Inspeccione con cierta regularidad
y repare las tuberas y conductos de
No toque los rodillos giratorios, poleas, discos, temperatura elevada estropeados o que
rueda loca o correas de transporte en marcha presenten fugas.
con ninguna parte de su cuerpo o con
herramientas de trabajo, ya que podra quedar Para evitar descargas elctricas:
enredado y ser atrado hacia una zona Es necesario desconectar la corriente
peligrosa. elctrica y cerrar con candado antes de
No intente reparar, llevar a cabo el realizar cualquier tarea de
mantenimiento o solucionar averas de mantenimiento. Desenchufe o
ninguna pieza mvil de la Planta de trituracin desconecte todos los motores y
mientras est activada o pueda generar algn equipos auxiliares.
movimiento. NO perfore a ciegas en los largueros,
en cuadros elctricos o en otros

recintos.
Las puertas de seguridad, refuerzos,
protecciones y otros equipos de Evite todo contacto del equipo elctrico con la
proteccin debern permanecer en su humedad u otros fluidos.
posicin y en buen estado en todo
momento. Pruebe la parada de
emergencia, los dispositivos de
bloqueo elctricos y disyuntores
relacionados con cierta frecuencia.

- --

Existen varios peligros relacionados con los


objetos que caen, vuelan o son expulsados de
algn modo durante el manejo o la reparacin
de la Planta de trituracin. Por ejemplo, puede
que se expulsen rocas a varios metros fuera de
la cavidad de trituracin durante el
funcionamiento. Los materiales expulsados
pueden ser rocas, metales de desechos, varillas
metlicas e instrumentos de trabajo. Deje
cerrada la puerta de seguridad durante el
funcionamiento. Pngase un traje protector
adecuado (incluso un casco) y equipos de
proteccin. Utilice en todo momento
herramientas aprobadas y con el
mantenimiento adecuado y mtodos de trabajo
aprobados. Evite la trayectoria de los
materiales expulsados, tambin durante las
operaciones de elevacin, montaje y
desmontaje.
La extraccin de los restos de hierro atascado
entre los miembros de la trituradora es
extremadamente peligroso. Siga las
instrucciones del manual.
Nunca mire dentro de la cavidad de trituracin
mientras la trituradora est en marcha.

M Por tanto, los usuarios debern estar provistos


de la proteccin auditiva apropiada del tipo y
En todo momento deber llevar equipo y traje del nivel requerido por la ley.
de proteccin personal como calzado de
proteccin, casco, proteccin auditiva, equipos
de proteccin contra el polvo, gafas de - - - -
seguridad y otra ropa u equipo de proteccin
personal. Es necesario cuidar todo el equipo
segn la normativa vigente. Las mascarillas,
gafas y mscaras protectoras, guantes, botas y
otros equipos similares debern limpiarse y
desinfectarse antes de su uso por otro
empleado. El Propietario y el Operario son
responsables de garantizar que toda las Entre los requisitos generales se deberan
protecciones oculares, de cabeza, del aparato incluir:
respiratorio y auditivas cumplen con El Propietario debe garantizar que el
normativa vigente. personal de la zona de la mquina
utilice la proteccin adecuada para los
ojos y el rostro cuando est expuesto a
peligros como material voltiles, metal
Utilice siempre la talla correcta en el equipo fundido, qumicos en estado lquido,
de proteccin. cidos o lquidos custicos, gases o
vapores qumicos.
El Propietario debe garantizar que el
personal afectado utilice proteccin
para los ojos que incluya proteccin
Es responsabilidad del Propietario y del lateral de objetos mviles.
Operario determinar la necesidad y la
adecuacin de equipos y seales de El Propietario debe garantizar que el
proteccin, proporcionarlos y garantizar que personal afectado que use gafas
se utilizan y se respetan. graduadas durante un trabajo con
riesgos para los ojos lleve proteccin
para los ojos que incorpore la
graduacin en su diseo, o bien
-
proteccin para los ojos que pueda
colocarse sobre las gafas graduadas sin
entorpecer la posicin correcta de las
mismas o de las lentes protectoras.

El nivel de ruido en la zona de la maquinaria


puede superar los 85 dB, y la exposicin a la
zona de la maquinaria en tales circunstancias
sin la proteccin auditiva adecuada puede
provocar una prdida de la capacidad auditiva.

- -


Metso Minerals recomienda
encarecidamente que todas las personas
expuestas al polvo en el aire, concretamente
al polvo de arena silcea, lleven equipos
apropiados de proteccin contra el polvo
como mascarillas con el fin de evitar su
La proteccin del aparato respiratorio es inhalacin.
necesaria cuando el aire est contaminado con
elementos tales como polvos, humos, gases,
niebla, pulverizadores o vapores perjudiciales.
El principal objetivo es proteger la salud de los - - -
trabajadores.
El Propietario debe proporcionar los equipos
de proteccin del aparato respiratorio cuando
sea necesario para proteger la salud del
personal. El Propietario proporcionar
sistemas de proteccin del aparato respiratorio
y programas de formacin adecuados y que
cumplan con las ltimas recomendaciones y
directrices de las autoridades sanitarias y
agencias normativas. El Propietario garantizar que el personal
afectado use calzado de proteccin cuando
trabaje en zonas donde haya peligro de
lesiones en los pies por cada o rodamiento de
objetos que perforen la planta y donde los pies
El alto nivel de comodidad y el elevado estn expuestos a peligros elctricos o
factor de seguridad obtenido cuando se qumicos.
emplean agentes de refuerzo plstico ha
hecho que el uso de zinc fundido para el
revestimiento interior de la Planta de
trituracin haya quedado obsoleto. Vase
2.3.1


La zona deber tener buena ventilacin. Los
humos de epoxi pueden provocar nauseas o
irritacin de la piel o los ojos.


Respirar el polvo puede ser peligroso para la
salud de las personas que trabajan en la
Planta de trituracin o en sus alrededores.

- -- -

El Propietario debera garantizar que el


personal afectado lleve un casco de proteccin El Propietario debera asegurarse de que todas
aprobado por OSHA, MSHA (o por la las personas que trabajen en zonas elevadas
autoridad correspondiente) cuando trabaje en que no estn protegidas por barandillas o en
zonas donde exista un riesgo potencial de zonas peligrosas lleven el equipo de seguridad
lesiones en la cabeza por desprendimiento de adecuado, incluyendo arneses de seguridad, si
objetos o por andar por zonas con poca altura. existe riesgo de cadas. Puede que tambin
sean necesarios arneses de seguridad en
El Propietario debera garantizar que el espacios confinados.
personal lleve un casco de proteccin diseado
para reducir el riesgo de descargas elctricas
en proximidad de conducciones elctricas
expuestas que puedan entrar en contacto con la
cabeza.

- - -

El Propietario debera asegurarse de que el


personal lleva la ropa adecuada que permita
protegerse de materiales peligrosos y
superficies calientes. La ropa holgada puede
quedar atrapada en un compresor, eje o en
El Propietario debera asegurarse de que el otros componentes en movimiento de la
personal utiliza la proteccin correcta y del mquina.
tamao adecuado para las manos cuando se
exponen a peligros tales como la absorcin de
sustancias perjudiciales por la piel, cortes o
desgarros, abrasiones, punciones, quemaduras
por compuestos qumicos, quemaduras por
calor o electricidad y temperaturas extremas
perjudiciales.

- .

Para las tareas de mantenimiento,
desconecte todos los dispositivos de
las fuentes de corriente elctrica.
El Propietario debera garantizar que el Deje todos los dispositivos de
personal emplea las herramientas apropiadas gravedad hidrulica o accionados por
para el trabajo. Utilice herramientas muelle en un nivel energtico nulo.
especialmente diseadas para soltarse o Siga los procedimientos de cierre.
liberase con facilidad que permitan evitar
determinadas situaciones de accidentes tales
como movimiento imprevisto en un punto de El programa de cierre, candados, etiquetas y
contraccin o un eje que comienza a girar. los dispositivos de fijacin/contencin
Bajo ninguna circunstancia se permitir que proporcionados estn diseados para la
entren en contacto herramientas con las piezas proteccin del Operario. La responsabilidad
mviles mientras la Planta de trituracin est del Operario consiste en seguir el programa y
activada. usar el equipo adecuado.
Cuando se trabaje en entornos hmedos, utilice Recuerde:
herramientas hidrulicas o elctricas que
tengan una toma de tierra, doble aislamiento o Siga los procedimientos.
dispongan de circuitos de proteccin contra Est alerta.
prdida a tierra.
No d nada por descontado.
Verifique el cierre.
La etiqueta debe identificar el trabajo
- - - que se est realizando y las personas
que cerraron con candado y
etiquetaron el control.
Los candados y las etiquetas se
cambian con cada nuevo turno.
Trabaje para erradicar las lesiones y la muerte.
Siga los procedimientos adecuados en todo
momento.

Siga todos los procedimientos de etiquetas de


cierre. Consulte las normativas e instrucciones
apropiadas que proporcione Metso Minerals.

Esta pgina se ha dejado en blanco a propsito.



_ M
paralelo a las cintas transportadoras y a los
M peligros circundantes.
_

-
En grandes sistemas complejos, el
El sistema de la mquina incorpora muchas botn de parada de emergencia
caractersticas de seguridad. Los Propietarios y puede controlar slo aquellos
Operarios deberan familiarizarse con la componentes que se encuentran en
funcin y la finalidad de cada una de las una rea prxima.
caractersticas y asegurarse de que todas estn
activadas. Los Propietarios y los Operarios
nunca deben ir en contra, omitir o desactivar
alguna de las caractersticas de seguridad. Si se La ubicacin de los botones de parada de
omite o se desactiva cualquiera de las emergencia locales pueden variar de una
caractersticas, no se debera manejar la mquina a otra y, por tanto, es necesario
mquina hasta que se aplique la accin comprobar la ubicacin de los mismos en los
correctiva y se restauren todas las manuales de manejo y mantenimiento
caractersticas de seguridad. especficos del equipo y/o por formacin
adecuada.
En situaciones de parada de emergencia, el
objetivo es parar la mquina lo antes posible
para minimizar el riesgo de lesiones, a la vez
que se mantiene la integridad estructural de la
mquina.

M
La parada de emergencia no slo
detiene la mquina, si no que a veces
puede iniciar otras secuencias de
proteccin.
Utilice la parada de emergencia cuando exista
riesgo de lesiones o se ponga en peligro la
integridad personal por el funcionamiento Tal vez sea necesario pulsar
continuado de la mquina. Es el mtodo ms interruptores de restablecimiento antes de
rpido y seguro de parar la mquina. Debido a que se pueda reanudar el movimiento.
las grandes fuerzas de inercia de la Planta de
trituracin y de sus piezas y componentes, la
mquina no se puede parar sbitamente.
Los grandes botones de parada de emergencia
de color rojo normalmente estn situados en
los paneles de mandos cerca de los puntos
peligrosos.
Las paradas de emergencia pueden tener, y a
menudo tienen, forma de cables que van en



M _

--- - ?
-
Un dispositivo de bloqueo de seguridad es un
dispositivo que interrumpe el suministro de
electricidad, aceite hidrulico o aire
comprimido a un actuador o motor. Una
mquina que est en marcha tal vez necesite
pararse rpidamente debido a un error del
operario, a violaciones de seguridad o a un
evento inesperado de la mquina. Por ejemplo,
una puerta de seguridad puede bloquearse para Los componentes que permiten proteger el
parar una mquina si se abre mientras la sistema hidrulico incluyen determinadas
mquina est en marcha. vlvulas, como las vlvulas de descarga de
conductos, vlvulas de seguridad y vlvulas de
Los dispositivos de bloqueo tambin se pueden mariposa controladas con pilotos, adems de
utilizar para evitar el movimiento repentino transductores de presin y vlvulas de drenaje
inesperado de una funcin o componente de la para los acumuladores de presin. Metso
mquina. Minerals utiliza estos componentes en los
Durante el funcionamiento, el sistema lgico lugares necesarios del sistema hidrulico para
(es decir, el controlador lgico programable, minimizar los riesgos de que se produzcan
microcontrolador, sistema de rels o situaciones de peligro.
dispositivo similar) controla las funciones de La vlvula de rotura de conductos se bloquea
la mquina. Los dispositivos de bloqueo si el caudal de fluidos se descarga demasiado
integrados en el sistema emplean disyuntores rpido desde un cilindro accionador, como
automticos y otros sensores para garantizar el ocurre cuando se rompe un conducto y las
funcionamiento correcto de la mquina. cargas actan segn las fuerzas gravitatorias.
POR TANTO, ES IMPORTANTE QUE NO La vlvula de seguridad evita que la presin
SE RETIREN, MODIFIQUEN O SE HAGA del sistema aumente por encima de las
UN PUENTE EN LOS CONJUNTOS DE capacidades del sistema. Permite proteger de
DISPOSITIVOS DE BLOQUEO Y QUE los conductos y componentes que revientan a
ESTN AJUSTADOS CORRECTAMENTE. todo el sistema hidrulico y a los operarios
LOS DISYUNTORES AUTOMTICOS Y situados en los alrededores.
OTROS SENSORES DEBEN
MANTENERSE EN BUEN ESTADO DE La vlvula de mariposa controlada por piloto
FUNCIONAMIENTO. permite evitar movimientos descontrolados del
actuador.
Los transductores de presin controlan la
- 7- presin del sistema con fines informativos o de
control.

Los motores e impulsores elctricos se pueden


controlar para parar o reducir las velocidades,
segn determinen los dispositivos de bloqueo
de seguridad de una ubicacin concreta.



M _

- - -

Los cables o cuerdas conectados a los


interruptores elctricos tambin se pueden usar
como dispositivos de bloqueo. Puede detener
Algunas compuertas de seguridad estn el funcionamiento de la mquina en zonas
diseadas de forma que la apertura o el cierre donde no se pueden colocar paneles de mandos
de las mismas evita o detiene una funcin de cerca pero donde pueden estar trabajando
especfica de la mquina en esa zona. Los los operarios. Conozca la posicin de los
interruptores de bloqueo de limitacin cables de parada de emergencia de las cintas
hidrulica y los de tipo hidrulica o elctrica transportadoras.
pueden interrumpir la energa del actuador o
del impulsor o bien iniciar un modo de parada
de emergencia.
Para conocer el funcionamiento concreto,
consulte las prximas secciones de este
manual.


Las compuertas de seguridad no
deben abrirse durante el
funcionamiento normal de la
mquina. Las excepciones a esta
regla se definen en las instrucciones
de manejo.

Las compuertas de seguridad tambin se


pueden abrir con fines de mantenimiento
cuando la mquina est detenida. Siga todos
los procedimientos de cierre.



M _

--- - - -- - -
-- &-- -- -- -

Si el contacto visual entre los puestos de


trabajo est obstruido o si la comunicacin es
difcil, se pueden utilizar dispositivos de El diseo de los pasillos, escaleras y
sealizacin sonora o luminosa antes de poner
barandillas siguen las normativas y los
en marcha la mquina o una funcin de la estndares correspondientes a la aplicacin.
misma. El dispositivo de aviso de puesta en
Los pasillos proporcionan acceso a la mquina.
marcha debera funcionar de modo que el Es obligatorio seguir los procedimientos de
personal tenga suficiente tiempo para separarse
manejo seguro cuando se encuentre en los
hasta una distancia de seguridad de la pasillos. Nunca permanezca, ande o suba por
mquina. Es responsabilidad del Propietario
ninguna zona de la planta de trituracin que no
garantizar que la Planta de trituracin est est designada para tal actividad. Si debe
equipada en todo momento con las bocinas y
acceder a una zona de la Planta de trituracin y
las luces necesarias. no puede acceder a la misma por los pasillos,
escaleras o plataformas designados, el
/- - - Propietario y el Operario debern establecer
las disposiciones necesarias para acceder de
forma segura a la zona incluyendo, entre otros,
dispositivos elevadores seguros y de
proteccin ante cadas.

Las sealizaciones de seguridad tienen colores Deber tener una precaucin extrema
para determinar el grado de peligro en zonas cuando se encuentre en los pasillos
concretas. Estas sealizaciones no deben ser de la mquina.
retiradas. Tambin es necesario colocar
sealizaciones de seguridad y etiquetas de
peligro temporalmente en los paneles de
mandos para advertir de las situaciones de
bloqueo y las tareas de mantenimiento.
Obedezca todas las sealizaciones de
advertencia y de seguridad de la mquina y del
manual.
- -
El color de las advertencias de seguridad es
normalmente el amarillo.



M _


Siga estas precauciones antes de transportar la Siga estas precauciones antes de remolcar la
Planta de trituracin: Planta de trituracin o sus componentes:
1. Calce los neumticos del bastidor siempre Compruebe si se permite remolcar cada
que conecte o desconecte el bastidor del uno de los equipos.
tractor o la carretilla.
2. Revise la presin de los neumticos. Utilice
una cuba protectora o un plato neumtico de
tipo presilla y una vlvula interna remota y
un medidor cuando infle los neumticos. -
Nunca supere las presiones mximas de Siga las precauciones mnimas siguientes en el
inflado del neumtico o la llanta. lugar de trabajo:
3. Compruebe el apriete de las tuercas de la 1. Conozca la colocacin de los tendidos
rueda antes del transporte y revselo con elctricos subterrneos y areos y otros
frecuencia durante el mismo.
peligros potenciales.
4. Compruebe que el sistema de frenado
2. Seleccione el lugar de trabajo con
funciona correctamente. detenimiento. El suelo deber ser firme,
5. Obedezca las capacidades mximas de carga estar nivelado y capaz de soportar el peso de
de los ejes y neumticos. toda la planta. Asegrese de que haya
suficiente espacio para las rampas de carga,
6. Proteja los componentes que se transportan
con soportes de transporte adecuados y con las palas cargadoras, las cintas
transportadoras, etc. y para poder maniobrar
materiales de fijacin.
los camiones y las palas cargadoras de forma
7. El viaje puede estar limitado slo a las horas segura.
de luz, dependiendo de la planta y de las
3. Compruebe que la criba es segura y que la
normativas estatales en vigor.
planta no se ha movido o asentado.
8. Siga los lmites recomendados sobre
4. Asegrese de que los cables elctricos estn
velocidad de remolque.
protegidos del desgaste y del trfico.
9. Asegrese de que todas las luces estn
encendidas y que funcionan correctamente. 5. Lleve a cabo las comprobaciones previas
necesarias y el procedimiento de puesta en
10. Utilice banderas, sealizaciones y semforos marcha descrito en el manual proporcionado
de advertencia segn sea necesario. con su equipo
11. Antes de trasladar la Planta de trituracin,
revise los lmites de peso de todas las
carreteras y puentes de la ruta.
12. Compruebe la altura de los puentes, lneas
elctricas y otras obstrucciones elevadas.
13. Siga todas las normativas y leyes en vigor.



M _


-7
No confe demasiado en los sistemas
automticos. Observe el equipo de la Planta de
trituracin mientras el sistema est en marcha.
Preste atencin a las personas no autorizadas
que se acercan a la zona y a cualquier
comportamiento no habitual del equipo (ruido
poco comn, vibraciones, olor, reduccin de
potencia, etc.).
- -?-
El equipo de la Planta de trituracin puede
llegar a taponarse y atascarse por fallos
elctricos, sobrecarga de material u otros
eventos no planificados. La eliminacin de
obstculos en la trituradora es un proceso
potencialmente muy peligroso. Apague
completamente el sistema, bloquee y etiquete
todos los controles aplicables y siga todas las
instrucciones del manual de su trituradora.



M
M Utilice candados y sealizaciones de
aviso para informar a los dems que se
En las siguientes secciones del manual podr estn realizando tareas de
encontrar instrucciones detalladas para el mantenimiento y reparacin. Estas
manejo de la mquina. Dado que cada seccin sealizaciones slo deben ser retiradas
de la mquina puede incorporar funciones (una vez finalizado el trabajo) por la
exclusivas, algunas de las cuales pueden ser persona que las coloc inicialmente.
automticas, el personal de mantenimiento Transmita todo la informacin sobre la
deber conocer el funcionamiento de las tarea de mantenimiento al prximo
distintas secciones de la mquina con el fin de turno.
llevar a cabo los trabajos de mantenimiento y
reparacin de la forma ms segura posible. Conozca el paradero de todo el
personal en el interior, encima o
NO COMPROMETA LA SEGURIDAD POR alrededor de la mquina.
PRESIONES DE TIEMPO.
No repare nunca ninguna mquina o
SIGA TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE componente si antes consultar su
PREVENCIN DE INCENDIOS Y DE manual de mantenimiento.
SEGURIDAD DE LA PLANTA DE
TRITURACIN. Antes de manipular agentes qumicos,
consulte las fichas de datos de
Antes de iniciar cualquier trabajo de
seguridad de materiales (MSDS) y los
reparacin, mantenimiento o solucin de
procedimientos de la planta de
problemas en la mquina, asegrese de lo
trituracin sobre la manipulacin de
siguiente:
estos materiales.
Si no ha recibido la formacin
adecuada para realizar las
reparaciones, las tareas de
mantenimiento o de solucin de
problemas necesarias, o si no est
seguro de cmo llevar a cabo la
actividad de forma segura, detngase
inmediatamente. Nunca intente
reparar, efectuar el mantenimiento o
solucionar problemas de cualquier
aspecto de la Planta de trituracin a
menos que haya recibido una completa
formacin de la actividad y comprende
los procedimientos necesarios para
llevar a cabo la actividad de forma
segura.
Asegrese de coordinar todos los
trabajos de reparacin y
mantenimiento con las dems
operaciones de la planta de trituracin.

_


Asegrese de que todos los componentes
mecnicos se dejen con un nivel energtico
nulo, incluyendo todos los dispositivos
accionados por muelles, cilindros,
acumuladores, ejes motrices, poleas,

cilindros, engranajes, etc., antes de entrar en
la mquina y realizar el trabajo. Nunca
intente llevar a cabo las tareas de reparacin,


mantenimiento o solucin de problemas en
componentes mecnicos activados o en
proximidad de los mismos.

Para las tareas de reparacin,
mantenimiento y solucin de
problemas, desconecte todos los Bloquee las piezas superiores y de soporte
dispositivos de las fuentes de energa segn sea necesario para evitar cualquier
elctricas, neumticas e hidrulicas y movimiento inesperado durante los trabajos
siga los procedimientos de cierre. de mantenimiento.
Las instrucciones de cierre, los
candados, etiquetas y los
dispositivos de fijacin/contencin
proporcionados estn diseados para
ofrecer proteccin. Su
responsabilidad consiste en seguir
las instrucciones y usar el equipo
adecuado.
Recuerde:
Siga los procedimientos
Est alerta
No d nada por descontado
Verifique el cierre
La etiqueta debe identificar el
trabajo que se est realizando y
las personas que cerraron con
candado y etiquetaron el control.
Los candados y las etiquetas se
cambian con cada nuevo turno.
Trabaje para erradicar las lesiones y
la muerte. Siga los procedimientos
adecuados en todo momento.

- - Disponga que personal cualificado se


- - -- proteja del fuego mientras se llevan a
- cabo las operaciones de soldadura,
corte o calentamiento, adems de un
perodo de tiempo suficiente una vez
finalizado el trabajo.
Protjase y proteja a los dems de las
chispas mediante el empleo del equipo
Obedezca todas las normativas de seguridad y ropas de proteccin adecuados.
contra incendios. Entre las causas de los
incendios se incluyen las siguientes, pero sin
limitarse a ellas:
chispas de la trituracin Un mantenimiento preventivo aumentar tanto
la seguridad como los beneficios econmicos.
llamas o metal fundido de la soldadura Resulta ms seguro y econmico sustituir una
o el flameado pieza desgastada durante un perodo de
formacin del arco elctrico apagado programado que reparar un
dispositivo roto en mitad de un ciclo de
combustin espontnea produccin. Una mquina o dispositivo que no
fumar. est en el estado adecuado y en el que no se
haya realizado el mantenimiento y las
Antes de iniciar cualquier trabajo, siga estos revisiones peridicas, constituye un riesgo
pasos para evitar el peligro de incendio: para la seguridad del usuario. Por ejemplo, un
Deseche adecuadamente los trapos con cojinete puede fallar y detener la lnea de
material combustible para evitar la produccin si no se engrasa. Adems, un
combustin espontnea. cojinete caliente puede constituir peligro de
Traslade los materiales inflamables a incendio u ocasionar quemaduras en la piel.
10 m Entre las sugerencias de mantenimiento
(33 pies) o ms de cualquier peligro de preventivo para una mquina se incluyen:
incendio. seguir las instrucciones de
Limpie todos los residuos. mantenimiento y engrase de la
mquina y de los proveedores de
Limpie todas las fugas y derrames de equipos
aceite.
mantener limpia y ordenada la
Retire cualquier fuente de gases, mquina y el rea circundante
lquidos o slidos inflamables.
controlar los niveles de vibracin de la
Utilice tcnicas adecuadas de mquina y ayudar a detectar de
conexin a tierra para la soldadura. antemano averas de los cojinetes
Proporcione un equipo extintor de controlar el consumo de combustible
incendios adecuado; inspeccione dicho de los motores para detectar averas de
equipo cada cierto tiempo. antemano
reparar todas las fugas lo antes posible
para evitar situaciones ms graves que
puedan ocurrir con el tiempo

controlar el estado de los conductos y -- -


las tuberas dentro de los canales;
reparar las posibles fugas

Un espacio confinado es un espacio que:


1. es lo suficientemente grande y est
configurado de tal modo que una
persona puede entrar y realizar la tarea
asignada; y
2. tiene medios limitados o restringidos de
entrada o salida (por ejemplo, la cavidad
de trituracin, depsitos, recipientes,
silos, depsitos de almacenamiento,
tolvas y fosos son espacios que pueden
tener medios de acceso limitados.); y
3. no estn diseados para que estn
ocupados constantemente por
empleados.
Determinados espacios confinados pueden
requerir un programa de permisos de acceso
para permitir el acceso a los mismos.
Asegrese de que se siguen todos los
procedimientos en vigor. Si tiene alguna
pregunta, pngase en contacto con el
supervisor de la Planta de trituracin para
obtener ms informacin.


Los espacios confinados pueden
contener altas concentraciones de
gases que pueden ocasionar lesiones
o la muerte. Siga todos los
procedimientos de seguridad
establecidos.

W Asegrese de que todos los componentes


elctricos se dejen en un nivel energtico nulo,
incluyendo los condensadores y dispositivos
elctricos similares.
Antes de realizar las tareas de mantenimiento:
Asegrese de que todas las fuentes de
alimentacin de control estn
apagadas, desconectadas y que se han
seguido los procedimientos de cierre.
Confirme que las fuentes de
alimentacin estn desconectadas.
Siga todos los procedimientos de Algunos dispositivos elctricos
cierre establecidos. pueden recibir suministro elctrico de
Para las tareas de mantenimiento, ms de una fuente de alimentacin.
desconecte todos los dispositivos de
Sepa que en algunas cajas de
las fuentes de energa elctricas,
conexiones puede haber varios niveles
neumticas e hidrulicas y siga los
de tensin.
procedimientos de cierre.
Las instrucciones de cierre, Asegrese de que durante los
candados, etiquetas y los procedimientos de cierre, los candados
dispositivos de fijacin/contencin y las sealizaciones se coloquen
proporcionados estn diseados para correctamente y que, una vez
que le proporcionen proteccin. Su finalizado el trabajo, sean retirados por
responsabilidad consiste en seguir el la persona que los coloc inicialmente.
programa y usar el equipo adecuado. Siga las instrucciones de cierre de la
planta de trituracin en lo referente a
Recuerde: colocacin y desmontaje.
Siga los procedimientos Para las pruebas y la solucin de
Est alerta averas, asegrese que todo el personal
se encuentra fuera de la mquina como
No d nada por descontado si sta volviera al modo de
Verifique el cierre produccin. Reactive las fuentes de
alimentacin necesarias y lleve a cabo
La etiqueta debe identificar el las pruebas. A continuacin,
trabajo que se est realizando y desconecte de nuevo todas las fuentes
las personas que cerraron con de alimentacin y siga las
candado y etiquetaron el control. instrucciones de cierre antes de
Los candados y las etiquetas se realizar cualquier tarea de
cambian con cada nuevo turno. mantenimiento adicional.
Trabaje para erradicar las lesiones y Asegrese de que la tensin del
la muerte. Siga los procedimientos suministro elctrico est desconectada
adecuados en todo momento. antes de perforar en cualquier pieza
del armazn estructural. Puede haber
cables elctricos en el interior.

Verifique que los motores elctricos -


estn desconectados antes de iniciar
cualquier tarea de mantenimiento,
impidiendo por tanto que se suministre
electricidad al motor. Por lo general, Slo el personal de Metso Minerals
las desconexiones se encuentran en la debe realizar cambios en el programa
sala de controles de mando. Todas las de control de Metso Minerals
personas que realicen tareas de proporcionado. Un cdigo de
mantenimiento deberan instalar sus programa errneo puede provocar un
candados y mostrar la etiqueta de comportamiento inesperado de la
cierre. mquina. Todos las modificaciones
- 7 en los circuitos de bloqueo se deben
realizar con extremo cuidado y es
Los fallos elctricos se pueden deber a fallos necesario revisarlos y que estn
de componentes como cables sueltos o aprobados por escrito por Metso
estropeados. Minerals antes de su implantacin.
Los diagnsticos se realizan a travs de
lmparas piloto, alarmas y mensajes de ayuda.
Puede suministrarse una toma de corriente
elctrica en el centro lgico y en la cabina de
control para fines de programacin
Las conexiones elctricas pueden aflojarse y exclusivamente. No conecte otras herramientas
lo hacen por las vibraciones del movimiento elctricas a esta toma. La herramienta puede
y por la expansin trmica de los cables y los ocasionar distorsiones elctricas en el sistema
soportes en funcionamiento. Esto sucede de control de la mquina. Esto podra alterar el
especialmente tras la entrega inicial, el rodaje programa de control de la mquina y ocasionar
y tras una reubicacin general. Las un funcionamiento impredecible de la misma.
conexiones flojas aumentan la cantidad de No utilice la toma de corriente del
corriente requerida, lo que se puede traducir centro lgico o de la cabina de control para
en desconexiones falsas, circuitos nada que no sea un dispositivo de
intermitentes y componentes quemados. programacin.
Como parte del proceso inicial, revise y
reapriete segn sea necesario todas las
conexiones elctricas del cuadro. Repita este
procedimiento despus de las primeras
cuarenta a cincuenta horas de
funcionamiento. Slo el personal con la
formacin adecuada deber llevar a cabo esta
tarea.

Un ajuste de fase incorrecto estropear los


topes de retencin de los reductores de la
correa transportadora y puede daar los
componentes del sistema hidrulico.

_ Antes de iniciar cualquier procedimiento de


reparacin, mantenimiento o diagnstico en el
sistema hidrulico, deje todos los componentes
en un nivel energtico nulo, incluidos los
cilindros, acumuladores, dispositivos
hidrulicos accionados por muelle, circuitos
entre vlvulas y actuadores, etc.
Los minerales y otros aceites y
aditivos pueden provocar irritacin en

la piel. La inhalacin de vapores de
aceite tambin puede provocar
Siga todos los procedimientos de irritaciones internas, dolores de cabeza
cierre establecidos. o nauseas. Evite una exposicin
Para las tareas de mantenimiento, repetida a estos materiales. Utilice el
desconecte todos los dispositivos de equipo de proteccin personal
las fuentes de energa elctricas, adecuado.
neumticas e hidrulicas y siga los Purgue el aire atrapado en el sistema
procedimientos de cierre. hidrulico. Las burbujas de aire en el
Las instrucciones de cierre, sistema hidrulico pueden ocasionar
candados, etiquetas y los movimientos errticos e inesperados.
dispositivos de fijacin/contencin Los vapores de aceite en la zona de
proporcionados estn diseados para trabajo o las fugas de aceite en el suelo
que le proporcionen proteccin. Su y pasillos constituirn un riesgo
responsabilidad consiste en seguir el importante de resbalamientos. Limpie
programa y usar el equipo adecuado. todas los derrames de lquidos y repare
Recuerde: las fugas inmediatamente.
Siga los procedimientos La temperatura del aceite hidrulico
puede ser extremadamente elevada;
Est alerta
No d nada por descontado
Verifique el cierre
Los niveles de temperatura elevados
La etiqueta debe identificar el
pueden ser peligrosos y provocar
trabajo que se est realizando y
graves quemaduras. Espere a que se
las personas que cerraron con
enfre la mquina antes de llevar a
candado y etiquetaron el control.
cabo las tareas de mantenimiento o
Los candados y las etiquetas se reparacin.
cambian con cada nuevo turno.
Trabaje para erradicar las lesiones y
la muerte. Siga los procedimientos Una mezcla de aire y vapor de aceite
adecuados en todo momento. puede explotar a altas temperaturas.
Los derrames de aceite hidrulico
sobre las superficies calientes de la
mquina pueden provocar un incendio.

Los conductos hidrulicos Apriete las conexiones de conductos y


presurizados no deben manipularse tubos desconectados inmediatamente
con las manos desnudas ya que las despus de volver a instalarlos. Antes
fugas de alta presin pueden penetrar de finalizar la tarea, revise todas las
fcilmente en la piel. La presin del piezas y conexiones que haya reparado
lquido hidrulico de los conductos o realizado el mantenimiento.
puede superar los 3000 PSI/210 bar/21
Antes de arrancar las bombas,
MPa.
asegrese de que las tareas de
mantenimiento han finalizado
completamente en todas las zonas de
trabajo. Al arrancar las bombas,
Existe riesgo de lesiones personales permanezca a cierta distancia de las
por los chorros de fluido a alta zonas donde se han reparado.
presin. No revise las fugas de
Antes de abrir las vlvulas principales,
presin con las manos desnudas.
asegrese de que no haya nadie
Utilice cartn u otras tcnicas
trabajando entre piezas de la mquina,
adecuadas.
ya que la presurizacin del sistema
puede iniciar movimientos de la
mquina.
Los conductos hidrulicos son propensos al
desgaste natural. Los conductos a presin Una vez presurizado el sistema,
tienden a enderezarse, curvarse o doblarse pruebe el sistema reparado para
debido a las fuerzas de reaccin. Reemplaza comprobar que funciona
todos los conductos deteriorados o dbiles lo correctamente antes de volver a pasar
antes posible. Mantenga los conductos al modo de produccin en el sistema.
correctamente sujetos y fijados para evitar que Tras una reparacin, revise el sistema por si
sean golpeados por los conductos rotos. hubiera fugas. Los conectores con fugas no
Evite que entre suciedad y otras deben apretarse cuando exista presin. Para
impurezas en el sistema mientras se sellar los conectores de rosca, utilice juntas de
realizan las tareas de mantenimiento. estanqueidad adecuadas o un compuesto
Utilice paos sin pelusas para limpiar sellante adecuado para sistemas hidrulicos.
los componentes hidrulicos.
Cuando cambie un cilindro u otro
dispositivo hidrulico, conecte todos
los orificios abiertos y los extremos de
los conductos. Recoja el aceite
derramado en un depsito adecuado y
evite que entre suciedad en el sistema.
Deseche todos los residuos lquidos
segn la legislacin vigente.

Nunca separe un equipo elevador de


su carga hasta que sta est
A continuacin se indica lo que se debe y no correctamente colocada en su destino,
que no se debe hacer como parte de los o se hayan tomado las medidas
procedimientos de la planta de trituracin necesarias para evitar que la carga se
mueva o caiga de forma no deliberada.
No efecte ningn mantenimiento en
maquinaria en movimiento. Esto No camine o avance lentamente, ni
incluye elementos tales como aadir permanezca inmvil debajo de la carga
aceite de lubricacin o engrasar piezas que cuelga de una gra o de otro
mientras la trituradora est en marcha. equipo elevador.
No elimine un atasco en canal de
carga, en la cavidad de trituracin o en
las cintas transportadoras o sobre estos
elementos cuando el sistema est
activado.
No coloque las manos o los pies en los
cilindros de distribucin que protegen
la trituradora de las sobrecargas de
fragmentos de hierro mientras la
trituradora est en marcha.
Revise las recomendaciones del
fabricante para conocer los
procedimientos peridicos de
mantenimiento. Estos procedimientos
de mantenimiento no slo estn
diseados para evitar daos en el
equipo, sino para evitar daar al
operario.
Evite que se produzcan derrames
alrededor de la trituradora. Como
norma habitual, el operario debera
mantener la zona inmediatamente
adyacente a la trituradora libre de
derrames, ya que las personas podran
tropezar y caerse.
Nunca mire dentro de la cavidad de
trituracin mientras la trituradora est
en marcha.
Cuando se utilice una gra u otro
equipo elevador para levantar o bajar
una carga, mantenga a todo el personal
alejado de la zona.

Esta pgina se ha dejado en blanco a propsito.

Se ha colocado este adhesivo en los puntos desde los cuales se puede levantar la mquina entera de
manera segura.

Para revisar una triturador, deber seguirse el siguiente procedimiento:


1. Todo el trabajo de revisin/mantenimiento deber ser llevado a cabo
por personal capacitado y competente y conforme a las instrucciones de
mantenimiento de Metso Minerals.
2. La triturador deber aislarse utilizando el sistema de enclavamiento de
seguridad (ver pgina 5-6) antes de realizar toda actividad de revisin o
mantenimiento.
Si el funcionamiento de equipo auxiliar (por ej. alimentadores,
transportadores) presenta algn peligro para la actividad de
revisin o mantenimiento, tambin debern aislarse.

ADHESIVOS DE SEGURIDAD

- - - -- - -
?-
-



- -
La triturador Barmac VSI Serie-B de roca contra roca utiliza un rotor, que ha sido probado y ensayado,
revestido de roca que acta como una bomba de rocas secas de alta velocidad arrojando una corriente
continua de roca dentro de una cmara trituradora revestida de roca.
El material alimentado por la parte superior de la mquina es impulsado dentro del rotor revestido
de roca patentado de triturador. El rotor descarga continuamente dentro de la cmara de trituracin,
alcanzando velocidades de salida de hasta 85 metros por segundo. Este proceso reaprovisiona el
revestimiento de roca, mientras que mantiene una reaccin en cadena roca contra roca de triturado
y molienda.
Una segunda corriente de material, de cantidad controlada, puede ser vertida dentro de la turbulencia
de la cmara trituradora causando un aumento en el nmero de partculas dentro de la cmara e
incrementando la transferencia de energa. Esto, en combinacin con otras variaciones del dimetro
y velocidad del rotor y del per l de la cmara de trituracin, aumenta la e ciencia energtica y reduce
el desgaste, adems de proveer un e ciente medio de control de la accin de trituracin y molienda,
ya sea para maximizar o minimizar los nos.
- - -
- -- -
-
- -

--
-
-
-

-
- - 7- -
-- -



? -
- - - -
- - 3- - 3-
- - --- -
? -
- 3-
--
- 3
- ?
-





La triturador ofrece una serie de variables controlables que afectan la granulometra del producto
nal.
VELOCIDAD DEL ROTOR CASCADA
El incremento de la velocidad del rotor aumenta la Al incrementarse el ujo de la cascada se disminuye la
energa cintica de las partculas y aumenta la reduccin proporcin de reduccin conseguida mientras que se
obtenida. incrementa la capacidad de la chancadora.


?-

- -


-


/ /

CLASIFICACION DE LA ALIMENTACION MALLA DE LA CRIBA


El cambio de la granulometra de la alimentacin a Cuando se opera en circuito cerrado el tamao del
la triturador afectar la granulometra del producto producto nal producido por la triturador est controlado
triturado. por el nmero de malla de la criba.

-


- ?-
-

Dimetro del Rotor


Pueden obtenerse dimetros de rotores distintos en algunos modelos. El cambio a un dimetro mayor
aumenta e cazmente la velocidad perifrica y el efecto es similar a aqul conseguido al incrementarse
la velocidad del rotor, aadindose el hecho de que el brazo moledor ms largo en el rotor produce ms
nos que un rotor de dimetro menor con la misma velocidad perifrica.



- -
Esta seccin ha sido incluida para que conozca a su triturador. Tambin servir para
que conozca los trminos utilizados para describir los distintos componentes y piezas
de su triturador. Estos trminos sern constantemente empleados en el manual y en los
catlogos de piezas que suministramos.

--


--

---


Los nmeros que aparecen entre parntesis corresponden a la seccin del manual que especi ca las
instrucciones de revisin y mantenimiento para cada pieza o componente.

-

-
-

-

-

- -

-

-- --
-
-

--
-
-

-- -

-


Los nmeros que aparecen entre parntesis corresponden a la seccin del manual que especi ca las
instrucciones de revisin y mantenimiento para cada pieza o componente.

- -
-- -
- -

-
- -

/
-
-
-

? -
-
- -
--
-
-
-

-

- ---
- - -
-
- -
-

-?
-
-

-
-

-
- --
-

--

-
-
-
--

-
-
-
--
-- - -
-- --
- -
- -
-
- -
-
-

-
-

-
-

-
-

-
-
--
-

--

- -
-

--

-
-
-

-- -

--
- --
-
-- -
- -
-

En algunos rotores profundos se pueden ajustar placas con inserto, placas de soporte,
y placas de desgaste de la cavidad distintas a las representadas arriba. Por favor pngase en
contacto con su representante de Barmac para informacin sobre las opciones disponibles.

-
-

--
-

--
-

-
-

- -
- -



-
Esta seccin describe ntegramente el procedimiento para la puesta en marcha, incluyendo la puesta
en marcha inicial de la puesta en servicio. El procedimiento para la puesta en marcha debe realizarse
despus de una reparacin importante como el cambio del alojamiento de cojinete o la renovacin
de la cmara de trituracin.
ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA
1. Familiarcese completamente con la triturador. Tmese el tiempo necesario para leer el manu-
al.
2. Veri que todas las conexiones elctricas, incluso el funcionamiento del sistema de control de
vibracin. (Consulte el manual de instrucciones del sistema de control de vibracin).
3. Compruebe el alineamiento de la polea y la tensin de la correa trapezoidal. (Consulte Tensin
de Correa 6-66).
4. Compruebe la rotacin del rotor. Visto desde arriba debe girar en sentido contrario a las agujas
del reloj.
El rotor sufrir daos graves si la rotacin es incorrecta.
5. En mquinas accionadas por doble motor es indispensable que la direccin de ambos motores
sea correcta y la misma. Si no hay disponible equipo de prueba electrnico para demostrar esto,
debern quitarse las correas de ajuste y arrancar el motor de manera normal, para luego veri car
la direccin de cada motor. Cuando se hayan completado todas las conexiones, asegrese de que
se han vuelto a ajustar todas las cubiertas de pvc y que se han tapado los agujeros no utilizados
para mantener el nivel de seguridad del recinto segn la clasi cacin IP.
6. Compruebe que hay conectado un dispositivo de enclavamiento de seguridad y est funcionando
correctamente. (Ver el Manual de Instrucciones del Enclavamiento de Seguridad).
7. Asegrese de que todos los pernos del rotor, la trituradora y en la estructura de soporte principal
estn apretados al par de torsin correcto. Consulte el manal de instalacin para los parmetros
de par de torsi correctos.
8. A oje los pernos para transporte situados a travs de los soportes antivibracin de caucho,
girndolos una vuelta entera si estn instalados. (Estos pernos vienen marcados con pintura
roja).
9. Asegrese de que la armadura del tubo de alimentacin est centralizada. (Ver la seccin
6-53).
10. Compruebe que todas las piezas de desgaste estn correctamente instaladas en el rotor. (Consulte
la seccin 6-6).
11. Retire todas las herramientas que estn dentro o encima de la trituradora.
12. Asegrese de que todos los protectores, las puertas, trampas y pasadores de seguridad estn en
su posicin correcta.
13. Compruebe que las mangueras de grasa estn llenas de grasa antes de conectarlas al alojamiento
del cojinete. Esto incluye las mangueras entre el alojamiento del cojinete y la base, as como
las mangueras de extensin hasta la puerta, si estuviera colocada.

PUESTA EN MARCHA INICIAL


1. Veri que que el ampermetro est funcionando con precisin. (Utilice un ampermetro montable
para comprobar su precisin.)
2. Haga funcionar la trituradora con el rotor instalado y sin carga durante 30 minutos. Realice una
nica aplicacin de grasa en el punto de engrase. (Ver Procedimiento de engrase en la Seccin
6-2.)
3. Tras dejarla funcionar durante 30 minutos, detenga la triturador, quite los protectores de correa
y compruebe la temperatura del alojamiento de cojinete. (Utilice un termmetro magntico). La
temperatura no debe sobrepasar los 70C. Si la temperatura es ms elevada, deje que la triturador
siga funcionando durante otros 30 minutos sin carga y compruebe la temperatura otra vez. Si
contina teniendo temperaturas elevadas, pngase en contacto con el centro de servicio de
triturador y solicite ayuda. Si la temperatura se encuentra dentro de un margen normal (consulte
la seccin 4-3), cambie los protectores.
4. Revise el rotor y la cascada. Asegrese de que todas las piezas del rotor estn en su posicin
correcta. Asegrese de que el tubo de alimentacin sigue centralizado en el anillo de alimentacin.
(Consulte la seccin 6-53).
5. Veri car el sistema de control de vibracin. (Consulte el manual de instrucciones del sistema
de control de vibracin.)

ALIMENTACION INICIAL DE LA TRITURADORA


1. La mquina ahora est lista para hacerla funcionar con carga. El material alimentado no debe
ser mayor que el tamao de alimentacin mximo permitido por el modelo de la Barmac que se
est poniendo en servicio.
2. Alimente un fragmento pequeo o producto mixto, preferentemente de 5 mm. durante medio
minuto ms o menos. Unos cuantos metros cbicos de material es su ciente. Esto permite la
acumulacin uniforme de piedras dentro del rotor y un buen equilibrio.
3. Si es preciso utilizar una alimentacin gruesa al principio, cabe esperar que se produzca un
grado de vibracin durante varias horas hasta que los nos se introduzcan en los vacos de
la acumulacin inicial del rotor equilibrando as la densidad de cada acumulacin dentro del
rotor.
4. Al alimentar el rotor por primera vez, normalmente habr una etapa de descompensacinde
unos 30-60 segundos. No detenga la alimentacin al rotor en este momento; al contrario, debe
alimentarla lo ms posible hasta que la vibracin se desvanezca.
Durante su funcionamiento normal se podr detectar una vibracin intermitente un 30% del
tiempo. Esto se percibe al estar de pie sobre la mquina y es ms notable con la alimentacin de
gran tamao, y puede deberse a la acumulacin de piedra de una placa con inserto que provoca
una acumulacin que luego se desgasta. Esta situacin es normal y no es motivo de alarma
siempre que la mquina vuelva a su funcionamiento normal despus de unos segundos.

PASADOS 10 MINUTOS
1. Alnee el plato distribuidor debajo del conducto de evacuacin del transportador de modo que
la alimentacin caiga de manera uniforme alrededor del distribuidor. (Ver la seccin 6-49). La
alimentacin deber caer directamente a travs de la boca de alimentacin del plato de control
(es decir, no en ngulo). Esto estabiliza la alimentacin del rotor. Est atento a la cada en
cascada involuntaria debido a que el material est dirigido hacia los pasos de cascada en la tolva
de alimentacin. Ajuste los protectores de los pasos de cascada si es necesario. (Ver seccin
6-49).
2. Veri que la toma de corriente del motor. Si el motor o motores estn sobrecargados, reduzca el
volumen de alimentacin o ajuste el regulador de la cascada hasta que haya corregido la carga.
(Ver seccin 5-2). Si los motores de accionamiento doble estn funcionando con amperaje
distinto, consulte la tensin de correa (seccin 6-66).

PASADOS 30 MINUTOS
1. Detenga la mquina y compruebe la acumulacin en el rotor. Para obtener la acumulacin ideal
consulte la puesta a punto del rotor (seccin 6-30).
2. Revise la acumulacin de la cmara de trituracin. (Consulte la seccin 6-46 para ver la
acumulacin ideal.)
3. Asegrese de que el tubo de alimentacin se encuentra en la posicin correcta en el rotor, es decir,
en posicin central en el agujero de alimentacin del rotor y prolongndose al rotor. (Consulte
la seccin 6-53.)
4. Compruebe que los montajes de las placas con inserto estn intactos y bien apretados.
5. Compruebe que el anillo de alimentacin no se ha dado la vuelta o se ha levantado.
6. Compruebe las tensiones de correa. (Consulte la seccin 6-66).

PASADAS 4 HORAS
1. Compruebe la acumulacin en el rotor, la cmara de trituracin y en la base.
2. Compruebe las temperaturas de los cojinetes. (Lea a continuacin).
3. Compruebe las tensiones de correa.
4. Engrase al nal de cada turno y realice las revisiones diarias tal y como se estipula.
5. Una vez se haya normalizado el funcionamiento de la mquina, puede realizarse el reajuste de
la cascada. (Consulte la seccin 5-2).

TEMPERATURA DE OPERACIN DE LOS COJINETES


La temperatura de cojinete normal es entre 30 y 40C por encima de la temperatura del material de
alimentacin o temperatura ambiente. Cuando se lubrican los cojinetes podr observarse durante un
corto perodo una elevacin en la temperatura de aproximadamente 10C.
La mxima temperatura de cojinete permisible para un funcionamiento continuo es:
70C Para un funcionamiento a temperatura normal.
150C Para un funcionamiento a temperatura alta.



-
Cuando la mquina est funcionando es importante que el operario preste atencin a lo siguiente:
1. LA LECTURA DEL AMPERIMETRO est atento a uctuaciones notables.
Un amperaje alto puede indicar alta velocidad de alimentacin, acumulacin excesiva en la
cmara o en la base, conductos de evacuacin bloqueados, ajuste de cascada incorrecto, problemas
mecnicos o elctricos. Un amperaje bajo puede indicar baja velocidad de alimentacin, ajuste
de cascada incorrecto, deslizamiento de la correa trapezoidal, problemas elctricos.
Un amperaje desequilibrado en una unidad de doble accionamiento puede indicar una tensin
incorrecta de las correas trapezoidales, problemas elctricos o mecnicos.

2. NIVELES DE RUIDO
Un mayor nivel de ruido podra estar indicando un funcionamiento incorrecto de la trituradora.

3. VIBRACIN
Un sistema de proteccin antivibracin protege a la mquina de los efectos de una vibracin grave.
Con dicho sistema instalado la mquina cortar el funcionamiento y/o se activar una alarma si la
vibracin se tornara excesiva. Durante su funcionamiento normal, la trituradora tiene una ligera
vibracin que puede variar peridicamente, debido al desgaste y sustitucin de la acumulacin
de roca dentro del rotor. A medida que la acumulacin de roca se va desgastando, tambin se va
reponiendo en forma constante. Una vibracin constante o excesiva no debe dejar de investigarse.
Una causa probable puede ser la rotura de una placa con inserto o una acumulacin despareja en
el interior del rotor. Una vibracin con un sonido agudo puede tener origen en un mal ajuste del
seguro cnico del rotor o en un eje torcido.

Todas las mquinas deber tener un sistema de proteccin antivibracin debidamente


instalado y conectado. Las mquinas que no cuenten con un sistema de proteccin
antivibracin no estarn cubiertas por la garanta.

4. FLUJO DE MATERIAL
Los cambios en las condiciones de alimentacin podrn requerir el ajuste del plato esparcidor
de alimentacin, de los protectores de pasos de cascada y de la puerta de control en la tolva de
alimentacin. Los incrementos en el contenido de humedad podrn aumentar la acumulacin en
el rotor, cmara de trituracin y base. Mediante la observacin de la descarga de la triturador el
operador podr a menudo ser alertado sobre problemas de acumulacin.

5. EMISIN DE POLVO
La trituradora no debera emitir polvo durante la introduccin de material. Si la trituradora
emitiese polvo, las causas probables pueden encontrarse en una alimentacin insu ciente o en
una acumulacin incorrecta en la parte superior o en la base de la trituradora.



M
M
El objetivo del control de alimentacin es regular la proporcin de material de alimentacin que va
al rotor y a la cascada. La razn por la que se controla esta distribucin de la alimentacin depende
mucho de cul es el requisito de producto del operador.
A continuacin se describen los distintos usos del control:
1. Para proteger el motor o motores contra sobrecarga.
2. Para conseguir la mayor e ciencia posible de triturado (reduccin) empleando la ptima
proporcin de cascada y el constante funcionamiento de los motores a capacidad total.
3. Para maximizar la produccin de fragmentos de un tamao en particular mediante el control de
la granulometra del producto producido. La variacin de la proporcin de cascada permitir el
control completo de la curva granulomtrica.
El volumen de la cascada se vara mediante el ajuste de la boca de alimentacin. El ajuste para la
produccin gruesa se hace mediante la seleccin del plato de control de alimentacin correcto. El
ajuste para la produccin na se realiza mediante el movimiento de la puerta de control.
La boca de alimentacin no deber reducirse demasiado ya que de lo contrario podra
crearse un puente. Ver abajo.
Ajuste el plato esparcidor de modo que est colocado directamente debajo del ujo de material de
alimentacin. Ajuste los protectores de los pasos de cascada para que el material caiga en cascada de
manera uniforme en los 360. (Ver seccin 6-49.)

-- -

- --
-



M
M
CONTROL DE CASCADA
En algunas ocasiones cuando se est utilizando la cascada al mximo, el ujo de alimentacin al
rotor puede ser irregular (ampermetro uctuando descontroladamente) y, en casos extremos, el ujo
parecer que est permanentemente limitado (amperaje bajo), incluso despus de un tiempo con ujo
normal (lectura de amperaje normal).
Este fenmeno normalmente slo ocurrir cuando la tolva de alimentacin est llena y la puerta de
control de la cascada se ha cerrado para limitar el ujo del material al rotor.
Para eliminar esta alimentacin irregular o ujo limitado, ser necesario ajustar la altura del plato
esparcidor de la alimentacin. (Ver seccin 6-49). Este simple ajuste de la altura provoca un ujo
vortiginoso (ver diagrama debajo) que elimina el peso del material, peso que en algunas granulometras
de material de alimentacin y combinaciones de formas impide que el material circule a travs de la
abertura de la puerta de control.


- -



M
_W
La bomba hidrulico-elctrica es un dispositivo opcional diseado para accionar el pistn hidrulico
de la hidracascada, controlando as la alimentacin de la cascada al rotor en la trituradora.

M
1. Al pulsar el interruptor uno se activar la bomba y se har circular el uido. La direccin
del movimiento del pistn depender del sentido de la conexin de las mangueras y los
solenoides.
2. Al pulsar el interruptor dos el uido circular en el sentido contrario para obtener el movimiento
del pistn en el sentido inverso.

1. El motor funciona nicamente cuando se pulsa el interruptor direccional.


2. No se puede pulsar ambos interruptores al mismo tiempo.

- -

Para obtener ms informacin consulte el Manual de operacin y servicio de la bomba


hidrulico-elctrica Hydracascade (P399).

La bomba manual hidrulica es un dispositivo opcional


diseado para accionar el pistn hidrulico de la
hidracascada, controlando as la alimentacin de la cascada
al rotor en la trituradora.

POSICIN 1: El dar bomba a la manivela mientras la perilla se encuentra en esta posicin har que
el uido circule desde el puerto de la derecha al puerto de la izquierda. La direccin
del movimiento del pistn depender de cmo se han conectado las mangueras.
POSICIN 2: La direccin del movimiento del uido ser la opuesta en esta posicin, lo que
tambin resultar en el movimiento inverso del pistn.
POSICIN 3: Esta posicin inhabilita la bomba. No habr movimiento del uido.

Esta es una bomba de accionamiento simple, de modo que la circulacin del


uido tendr lugar nicamente con el movimiento de avance de la palanca (golpe
de presin).
Para obtener ms informacin consulte el Manual de operacin y servicio de la bomba
hidrulica Hydracascade (P547).

El Sistema de Enclavamiento de Seguridad se ha diseado para impedir que se abra la puerta de


inspeccin de la cmara de trituracin o cualquier otra cubierta mientras la mquina est funcionando,
o cuando se desactiva la mquina y an no ha transcurrido tiempo su ciente como para que el rotor
deje de girar.
El sistema de enclavamiento tambin impide la puesta en marcha por accidente mientras se est
revisando la trituradora o si se deja la puerta abierta.

-

-

-
--
-
-

Gire la llave de desconexin en el interruptor giratorio y retire la llave.

Introducir la llave de seguridad en la cerradura de seguridad y girar.


Una vez haya transcurrido el tiempo de espera, girar y quitar la llave de acceso.
El tcnico de mantenimiento/revisin deber guardar esta
llave si no se necesita el acceso por la puerta de inspeccin.
Introducir la llave de acceso en la cerradura de acceso y girar.
Liberar el perno y abrir la puerta.
Para cerrar la puerta, embrague el perno y accione las llaves de transferencia realizando la
secuencia al revs. (El tiempo de espera no ser activado al realizar la secuencia al revs.)

Para ms informacin, consulte el Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento del Sistema de


Enclavamiento de Seguridad.



M

El Sistema de Control de Funcionamiento de la Barmac VSI (VOCS: VSI Operational Control System)
ha sido diseado para que el operador de una trituradora de eje de impacto vertical de Barmac (VSI
Vertical Impact Shaft) pueda contar siempre con informacin actualizada sobre el estado operacional
de los componentes mecnicos vitales del equipo.
Las tres reas monitoreadas son:
1. La vibracin provocada por un rotor mal balanceado.
2. La temperatura de operacin del alojamiento del cojinete.
3. La temperatura de la bobina del motor.

--

Un alto nivel de vibracin puede indicar un dao en el rotor o provocar daos a la trituradora.
Las temperaturas altas en el cojinete podrn provocar daos a las juntas, descomponer la lubricacin
y a la larga terminar por destruir la unidad de alojamiento del cojinete.
Las temperaturas altas de la bobina del motor resultarn en un motor quemado o en una trituradora
que se para sin previo aviso porque los termistores o el arrancador han desactivado el motor.
En cada una de estas reas el operador ja dos valores (set pointso puntos establecidos). El primero,
el punto en el cual el sistema advertir al operador de los altos niveles y el segundo, el punto en el
cual el sistema detendr la trituradora.
El monitoreo de dichas variables permite que se puedan tomar medidas antes de que la trituradora
se apague o antes de que fallen los cojinetes o el rotor, minimizando as el tiempo de inactividad y
ofreciendo una mayor abilidad de operaciones.
Para obtener ms informacin consulte el Manual de instalacin, operacin y servicio del sistema
de control operacional VSI (P611).

Si est saliendo polvo por la parte inferior de la mquina, esto indica que el material de alimentacin
es insu ciente. Si no se puede aumentar la velocidad de alimentacin, cierre la boca de alimentacin
ajustando el plato de control de la alimentacin y puerta de control para reducir al mnimo la rfaga
de aire.
Si bien por lo general no es necesario suprimir el polvo dentro de la triturador (bien mediante la
recogida en seco de polvo o mediante la supresin por nebulizacin), la actividad turbulenta dentro
de la cmara de trituracin hace que sea un entorno ideal para agregar pequeas cantidades de
agua mediante nebulizadores a n de controlar e cazmente el polvo en otras partes de la planta de
procesamiento, en fases posteriores a la trituracin de la triturador.
No obstante, al ponerse en marcha o desactivarse la triturador sin material circulando (completando
la puesta en marcha de la planta antes de la triturador) habr una descarga de polvo debido a que la
triturador est bombeando grandes cantidades de aire.
Recomendamos lo siguiente:
Reduccin al mnimo del tiempo en que la triturador funciona sin alimentar material.
Instalacin de nebulizadores cerca de la descarga, activados automticamente mediante el mando
de encendido/apagado del motor para as controlar la emisin de polvo en la puesta en marcha o
desactivacin de la mquina.



M
-

Antes de llevar a cabo todo trabajo de mantenimiento o servicio, asle el suministro de energa
por medio del sistema de enclavamiento de seguridad.
Antes de accionar el elevador de techo, asegrese de que la instalacin de la mquina haya
sido completada y de que todos los pernos estn correctamente ajustados.
Asegrese de conocer el funcionamiento del elevador de techo.
Antes de hacer funcionar el elevador de techo, los pernos de transporte debern estar
colocados a travs de soportes antivibratorios (consulte el procedimiento inicial del manual
Barmac).
Si se usa un elevador de techo en una mquina con patas largas o bastidor de largueros, las
patas o el bastidor DEBEN estar atornillados a una plataforma de hormign segn se indica
en las guras sobre la instalacin.
El elevador de techo se ha diseado para elevar solamente el techo. Todos los dems
accesorios conectados al techo deben ser retirados antes de hacerlo funcionar.
Si algunas partes del elevador de techo estn daadas o no se encuentran en su lugar, y esto
determina que no sea seguro utilizar el elevador de techo, no lo utilice hasta que se le hayan
hecho las reparaciones correspondientes.

Modelos B9100 - B6150


NOTA:
Con la vlvula selectora en la posicin de parada (retroceso por muelle), la puerta de control
de cascada estar en funcionamiento. Los elevadores de techo B9100 - B6150 cuentan con
vlvulas de seguridad de carga. Estas vlvulas de seguridad no permitirn que el techo caiga,
sino que descienda a una velocidad controlada.

BOMBA DE MANO HIDRULICA:


1. Cuando la perilla de la bomba de mano se encuentre
en la posicin 1 (consulte el manual de la bomba de
mano, P547 pg. 3-1), el pistn se extender.
2. Cuando la perilla de la bomba de mano se encuentre
en la posicin 2 (consulte el manual de la bomba de
mano, P547 pg. 3-1), el pistn se retraer.

FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA
ELCTRICA/HIDRULICA:
Para instrucciones acerca del funcionamiento, remtase
al manual de la bomba elctrica/hidrulica (P399).

Para obtener ms informacin consulte el Manual de operacin y


servicio del elevador de techo (P542).



M
-

PARA ELEVAR:
1. Apague la trituradora y asle el suministro
de corriente mediante el sistema de
enclavamiento de seguridad.
2. Retire los pernos pivotantes que mantienen
el techo cerrado.
3. Seleccione la posicin correcta de la perilla
de la bomba de mano para levantar el techo
e instale la manivela en la bomba de mano
si an no est instalada.
4. Mientras sujeta la palanca de la vlvula
selectora, bombee con la manivela hasta que
el techo alcance una altura su ciente como CHAVETA DE
para que la cmara y los motores queden SECGURIDAD
accesibles. COLOQUE LA CHAVETA
DE SEGURIDAD.
5. Instale una llave de tubo de 36 mm [17/16]
en la transmisin de rotacin y grela hasta
que el techo se haya liberado de la cmara.
NOTA: Si se usa alimentacin elctrica/ Transmisin
hidrulica no es necesario bombear, de rotacin
pero mientras se presiona el botn de
elevacin en el control remoto se DEBE sujetar
la palanca de la vlvula selectora.

No trabaje en la trituradora con el techo


abierto a menos que la chaveta de seguridad
est instalada.

PARA DESCENDER:
1. Haga girar la transmisin de rotacin hasta que el techo quede alineado con la cmara (las
ranuras de posicin del techo debern quedar alineadas con las salientes correspondientes de la
cmara).
2. Retire la chaveta de seguridad. Seleccione la posicin correcta de la palanca de la bomba de
mano para hacer descender el techo.
3. Mientras sujeta la palanca de la vlvula selectora, accione la bomba de mano hasta que el techo
se cierre por completo. (El lado ms alejado del techo debe cerrarse primero, seguido del lado
ms cercano al elevador de techo.)
El pistn debe estar totalmente retrado.
4. Ajuste los pernos pivotantes para sujetar el techo a la cmara.
5. Vuelva a colocar la chaveta de seguridad en su posicin de guardado en la carcasa del elevador
de techo.

PES493B

M

PARA ELEVAR:
1. Apague la trituradora y asle el suministro
de corriente mediante el sistema de
enclavamiento de seguridad.
2. Retire los pernos pivotantes que mantienen
el techo en su posicin de descendido.
3. Atornille a fondo (en sentido horario) la
vlvula de descarga del gato sirvindose
del extremo de la manivela del gato.
Chaveta
4. Coloque la manivela del gato en su de trabado
alojamiento y bombee hasta que el elevador
de techo alcance la porcin superior de las
ranuras. Contine bombeando hasta que el
techo alcance una altura su ciente como
para que la cmara y los motores queden
accesibles. COLOQUE LA CHAVETA
DE SEGURIDAD.
5. Levante la chaveta de trabado del elevador CHAVETA DE
de techo para poder girar el techo. SEGURDAD
6. Empuje lentamente el techo en sentido
horario (si se mira desde arriba) hasta
despejar la cmara. Trabe el techo en la
posicin por medio de la chaveta de trabado
del elevador de techo.

No trabaje en la trituradora con el techo


abierto a menos que la chaveta de seguridad
y la chaveta de trabado del elevador de
techo estn instaladas.

PARA DESCENDER:
1. Levante la chaveta de trabado del elevador de techo.
2. Empuje el techo en sentido antihorario hasta que quede alineado con la cmara (las ranuras de
posicin del techo debern quedar alineadas con las salientes correspondientes de la cmara).
Vuelva a colocar la chaveta de trabado del elevador de techo.
3. Retire la chaveta de seguridad. Destornille lentamente la vlvula de descarga del gato en sentido
antihorario para hacer descender el techo. (El lado ms alejado del techo debe descender primero,
seguido del lado ms cercano al gato.)
Nunca abra la vlvula de descarga completa y rpidamente mientras
haya una carga en el gato. La carga podra caer sin control alguno,
lo que podra provocar lesiones personales y/o daos al equipo.
4. Ajuste los pernos pivotantes que sujetan el techo a la cmara.

PES493B

M
M _

NOTA: El sistema de lubricacin automtica est precon gurado para los modelos
B9100. Antes de ponerlo a funcionar en otros modelos, veri que que la con guracin
sea la correcta. Para ms detalles consulte la Instalacin de la Lubricacin Automtica
y el Manual de Operacin P762.
El sistema de lubricacin automtica tiene una luz indicadora de
encendido (power on) en el panel frontal. Esto indica que le est
llegando energa al sistema. Si esta luz no se enciende, la Barmac NO ser engrasada y esto
podra ocasionar importantes fallos en el alojamiento del cojinete.
El temporizador del sistema de lubricacin automtica se iniciar junto con la trituradora Barmac cuando
sta se encienda. La luz verde RUN(FUNCIONAMIENTO) se encender para indicar que el sistema
est en un ciclo de engrase. Entonces el sistema llevar a cabo el engrase segn las especi caciones
programadas. Una vez que el ciclo se completa, la luz verde RUNse apagar hasta el siguiente ciclo.
DESPERFECTOS
Si el bloque divisor del sistema no recibe grasa, o la bomba no tiene grasa, o hay una obstruccin en el
sistema, se encender la luz roja ALARM(ALARMA) y la bomba se detendr. Esto puede hacer que
la trituradora, si est conectada (rel auxiliar R1), tambin se apague. Una vez que se ha solucionado el
desperfecto, se puede oprimir el botn RESET(REINICIAR) para que se reinicie un funcionamiento
normal. Esto tambin har que se inicie un ciclo de engrase.
FUNCIONAMIENTO MANUAL
Para engrasar la mquina mientras la trituradora no est en funcionamiento (lo cual no se recomienda),
se deber mantener presionado en forma continua el botn RESETo el botn RUN.
Si durante el funcionamiento de la Barmac se presiona el botn RESET
de forma continua, existe la posibilidad de que se produzca un engrase
excesivo, lo cual provocar daos a los cojinetes.
Durante el funcionamiento normal, cuando la Barmac sea engrasada habr un leve aumento en la
temperatura del cojinete, lo cual ser visible si la mquina tiene instalada una unidad VOCS. Esto es
normal, y la temperatura del cojinete volver a su valor normal de funcionamiento transcurridos unos
pocos minutos.
Si durante un ciclo de engrase la bomba no recibe una seal del conmutador de ciclos, la bomba intentar
un nuevo ciclo de engrase en 15 minutos, y si despus de tres intentos sigue sin recibir una seal, se
encender la luz roja de alarma y la bomba se detendr. El rel auxiliar (R2) se debe conectar a una luz
visible o a una sirena audible que pueda alertar al operador sobre el desperfecto. Si se desea, tambin se
puede conectar para que active al motor de la Barmac.
Se debe reparar el desperfecto y presionar el botn RESETpara borrar e iniciar el ciclo.
La luz de desperfecto se puede encender por los siguientes motivos:
1. No hay grasa en la bomba.
2. Hay una obstruccin entre la bomba y el bloque divisor.
3. Hay una fuga en el conducto entre la bomba y el bloque divisor.
4. El conmutador de ciclos no est conectado o los cables estn daados.

Para ms informacin consulte el Sistema de Lubricacin Automtica y el Manual de Operacin (P762)



M

Si el proceso de detencin del circuito con cantidades de alimentacin reducidas es demasiado largo,
puede provocarse un desgaste innecesario a la cmara de trituracin y a la estructura del rotor. Si el
circuito de trituracin y las condiciones atmosfricas lo permiten, detenga todos los transportadores
que abastecen la triturador completamente cargados. Es importante que por lo menos se percate
del desgaste excesivo que se est causando y reduzca al mnimo el tiempo de funcionamiento sin
carga.

PARADA
1. Pare el dispositivo de alimentacin (transportador o alimentador) que va hacia la triturador.
2. Compruebe que el ampermetro se descarga antes de desconectar la corriente de la triturador.
3. Mida la duracin del proceso de detencin del rotor y antela en el Diario de Operaciones. Esta
medicin le servir de gua para saber cul es el estado del alojamiento de cojinete. Los registros
de puesta en servicio de su mquina tendrn anotados los tiempos en que el rotor est sin funcionar.
Esto podr encontrarse en el manual de operaciones. Si no logra encontrarlo, pngase en contacto
con el Tcnico de Servicio de Metso Minerals.
4. Antes de revisar o hacer un trabajo de mantenimiento, asegrese de que el sistema de enclavamiento
de seguridad est activado. (Ver seccin 5-6).



--
La Barmac VSI Serie-B es una mquina resistente, muy simple desde un punto de
vista mecnico y muy fcil de mantener. No obstante, la mquina necesita atencin y
revisiones de rutina regulares.
La mquina no debe descuidarse durante largos perodos, ya que en este tiempo daos
graves a las piezas de desgaste pueden pasar inadvertidos.
Una larga vida til y un funcionamiento constante y sin problemas son las recompensas
de una revisin regular.
- - -- -?
-/- - --
- - ?
- - - -- -- -

Para asegurar el funcionamiento sin problemas de la triturador, es necesario revisar de
forma regular el estado de las piezas de desgaste del rotor y la acumulacin de roca
dentro de la mquina.
Las piezas de desgaste que parezca que no vayan a durar un turno completo deben ser
sustituidas.
Metso Minerals recomienda que realice lo siguiente cada 8-10 horas de operacin:



- - - -
- -- - - -?
-
& - - -- -



M


M
La mejor forma de hacerlo es engrasando los cojinetes cuando el alojamiento
de cojinete se encuentra a temperatura operacional con la mquina en marcha,
al nal de cada turno de produccin.
-
- -

- -

La base cuenta con un bloque divisor de grasa. ste lleva la grasa desde la manguera de alimentacin
y la divide en tres lneas, dos para los cojinetes y una para la junta superior. El bloque divisor enva
cantidades iguales de grasa a los cojinetes, y a la junta superior le enva 1,5 veces la cantidad que le
enva a los cojinetes.
A continuacin se indica la colocacin de los puntos de engrase en la caja de los cojinetes:

CANTIDADES DE GRASA PARA LA LUBRICACIN MANUAL


Se recomienda el uso de las siguientes cantidades para el engrasado manual cada 8 a 10 horas de
funcionamiento:






M

GRASAS RECOMENDADAS



-

- p




-




-




-


-









- -
-

Indica la grasa preferida. Los alojamientos de cojinetes estn previamente lubricados con este
tipo de grasa.

Indica que este tipo de grasa no es compatible con ninguna de las otras. Si utiliza esta grasa, tendr
primero que nada desmontar, limpiar y volver a montar el alojamiento para asegurar la mxima vida
til del alojamiento.

Por favor tome nota de que el alojamiento de cojinete de la triturador presenta una serie muy singular
de condiciones de operacin para los cojinetes y, por este motivo, la seleccin de tipos alternativos
de grasa no es una tarea sencilla. Las propiedades de la grasa que deben considerarse son, entre
otras, el tipo de espesante, la viscosidad del aceite base y la inclusin de aditivos de adherencia.
Asimismo, se deber considerar la capacidad de mezcla de una grasa nueva con la grasa que ya
est en el alojamiento de cojinete. El mezclar grasas (especialmente si tienen tipos de espesantes
distintos) produce unas condiciones de lubricacin imprevisibles y posiblemente un fallo prematuro
del alojamiento de cojinete.
Si desea utilizar una grasa que no est en la lista, por favor consulte a su distribuidor de triturador
para con rmar si es adecuada para la aplicacin espec ca en cuestin. La aplicacin particular de su
triturador determinar si la grasa es o no adecuada. No se recomienda que utilice una grasa equivalente
que promocionen las distintas compaas de aceites o empresas sin consultar primeramente a Metso
Minerals.

TEMPERATURA DE OPERACIN
La temperatura de cojinete normal es entre 30 y 40C por encima de la temperatura del material de
alimentacin o temperatura ambiente. Cuando se lubrican los cojinetes podr observarse durante un
corto perodo una elevacin en la temperatura de aproximadamente 10C.
The temperature on the outside of the bearing cartridge during continuous running should not
exceeed:
*70C Para un funcionamiento a temperatura normal.
150C Para un funcionamiento a temperatura alta.
*Las temperaturas reales de los cojinetes, segn lo indicado por el sistema VOCS, pueden
alcanzar los 150C durante la marcha normal. Consulte el manual VOCS (P611) para
obtener ms informacin.

EVACUACIN DE GRASA
Asegrese de que la grasa es evacuada lejos de las correas trapezoidales y de que los tubos de engrase
no estn daados.
Se recomienda realizar una revisin semanal del conducto de evacuacin de grasa para comprobar
que no est bloqueado, ya que de lo contrario se puede acumular la presin dentro del alojamiento o
la grasa puede descomponerse, etc.

Una acumulacin excesiva de grasa podra causar un desbordamiento de grasa


sobre las correas de transmisin, causando el fallo prematuro de las correas.

LUBRICACIN AUTOMTICA
Si se requiriera un sistema de lubricacin automtica, Metso Minerals recomienda el Kit de
lubricacin automtica Nm. de pieza B91AG00Ade Barmac. (Para mayor informacin, consulte
el Manual del sistema de lubricacin automtica P627). Otros sistemas disponibles en el mercado
tambin han dado buen resultado, pero tenga en cuenta los puntos siguientes:
1. La cantidad total de lubricacin aplicada durante un perodo de operacin de 8-10 horas no
debera exceder la cantidad total aplicada en la lubricacin manual (pgina 6 - 2) para el mismo
perodo de tiempo.
2. Es posible que sea ventajoso para la placa de obturacin superior aplicar grasa con mayor
frecuencia o en mayor cantidad. Si la contaminacin de la junta suele ser un problema, se puede
aplicar con tranquilidad una mayor cantidad sobre dicha junta que la listada en la tabla.
Es fundamental identi car correctamente los puntos de engrase para evitar aplicar
grasa equivocadamente a los cojinetes en lugar de a la junta superior.

CANTIDADES DE GRASA PARA LA LUBRICACIN AUTOMTICA


Si se utiliza un sistema de lubricacin automtica, utilice la tabla a continuacin como gua para
establecer las cantidades de grasa.
La trituradora no debe engrasarse mientras no est en funcionamiento y tampoco debe
engrasarse con mayor frecuencia que cada dos horas.



3 ? 3 ?

- - - -

-&- - - - - - --
- - -- -&-
-- - -? - --

El montaje del rotor es el componente de desgaste principal de la triturador. Las revisiones regulares y puntuales
de las piezas de desgaste prolongarn la vida til del rotor. Si no se cambian las piezas de desgaste cuando es
preciso, se puede ocasionar daos graves o la destruccin total de la estructura del rotor.
ACCESO
Mientras que las huellas de desgaste y la cantidad de desgaste pueden observarse con el rotor instalado, a veces
es necesario o deseable retirar el rotor de la trituradora para cambiar piezas de desgaste gastadas.
En este manual hemos asumido que las piezas se cambiarn con el rotor en la trituradora. El principal
problema que esto presenta es la eliminacin de la acumulacin de material en el rotor alrededor de las piezas
de desgaste.
LIMPIEZA DEL ROTOR
El mejor mtodo para quitar la acumulacin es con agua. Si dispone de una manguera en el emplazamiento
de la trituradora, es perfectamente aceptable eliminar con agua la acumulacin insertando la manguera en la
tolva, apuntando el agua hacia dentro del rotor mientras la trituradora est en marcha.
No inserte la manguera dentro del rotor, limtese a apuntar el agua en
direccin al rotor.
La utilizacin de agua en el rotor puede decapar la acumulacin dentro de la cmara de trituracin. Esto no
supone un problema en s, pero si el tamao de alimentacin est al mximo, se producir un desgaste del
refuerzo de la cmara hasta que se reemplace la acumulacin dentro de la cmara de trituracin a la hora de
la puesta en marcha.
Si no dispone de una manguera cerca de la trituradora, es posible quitar la acumulacin con una barra de punta
cnica. Si esto no es posible o se tarda demasiado en hacerlo, ser necesario quitar el rotor de la trituradora
para sacar las placas de desgaste superior e inferior, el plato distribuidor y el anillo de alimentacin.

- --

- -
--
--
- -
- -
--
-


-
-

-- -

-
-





PLACAS CON INSERTO
Las placas con inserto deben revisarse para determinar la cantidad de desgaste producido en los insertos.
Las placas deben ser cambiadas cuando los insertos se hayan desgastado un 95% en el centro. El montaje
de la placa de reserva proteger a la estructura del rotor contra los daos, por lo que una placa en estas
condiciones puede utilizarse durante un turno de trabajo ms. La experiencia ayudar al operario a entender
la accin de desgaste de la placa con inserto.
Asegrese de que las placas con inserto estn bien apretadas y no estn rotas, resquebrajadas o muy
picadas.

- -
?- - -- - -- -/-
? - - - - --





PLACAS CON INSERTO

Desgaste Normal Insertos Resquebrajados o Picados


Las placas con inserto se estn desgastando de Hay fragmentos extraos de hierro en la
forma normal. Cmbielas cuando queda menos alimentacin. Quite estos fragmentos. El material
de 3 mm. del inserto en el centro, o si la placa alimentado es de tamao excesivo. Investigue la
no va a durar otro turno de trabajo. causa de este exceso en el tamao. Reduzca el
tamao mximo de la alimentacin.

Desgaste Descentrado
Las placas con inserto se estn desgastando
en la parte superior o inferior pero no en el
centro. Es posible que sea necesario modi car
el ngulo de la placa de retencin (consulte la
puesta a punto del rotor, seccin 6-30).

SELECCIN DE PLACAS CON INSERTO


Hay disponible una gama variada de placas con inserto que se adaptan a las distintas caractersticas
del material de alimentacin, las distintas condiciones de operacin y el tipo de rotor (profundo o
estndar). Las placas con inserto suministradas con su chancadora se han elegido cuidadosamente
para adaptarse a sus necesidades particulares. No obstante, el cambio de material de alimentacin
puede requerir que se seleccionen nuevas placas con inserto.
Para informacin sobre las opciones de placas con inserto, pngase en contacto con su representante
de Barmac.





PLACA DE DESGASTE INSERTO/CAVIDAD (posicin unidad inserto)
Inicialmente, las placas de desgaste inserto/cavidad pueden desgastarse rpidamente hasta que consiguen
llegar a un per l espec co, el cual viene determinado por la aplicacin de la mquina. Esto es bastante
normal y no debe ser motivo de preocupacin.
Las placas de desgaste inserto/cavidad deben revisarse para determinar el desgaste y deben cambiarse
cuando se duda de si durarn otro turno de trabajo, o tan pronto como se observe un desgaste en la parte
superior de la cabeza del perno. Cambie las placas de desgaste inserto/cavidad que estn resquebrajadas.
Compruebe que stas no estn sueltas.

-- ? - -
-

El per l de esta placas de desgaste inserto/cavidad se


ha escogido como ejemplo solamente. Los distintos
rotores contienen diseos distintos de placas de
desgaste inserto/cavidad, pero los principios son los
mismos.
Desgaste Normal
Cuando las placas de desgaste inserto/cavidad se desgastan de forma
normal. Cmbielas cuando se empieza a observar desgaste en la cabeza
del perno.
Placas de desgaste inserto/cavidad Resquebrajadas
La causa puede ser la existencia de fragmentos de hierro extraos,
alimentaciones de tamaos excesivos, acumulacin excesiva de material
hmedo o pegajoso, o una super cie de contacto desigual. Quite el hierro
extrao. Reduzca el tamao de la alimentacin. Asegrese de que las
super cies de contacto son planas, es decir, que no hay salpicaduras o
grava entre la placas de desgaste inserto/cavidad y la placa de reserva.
(Consulte el Desmontaje/Instalacin del Montaje de Placas con inserto,
seccin 6-13).
Desgaste Desigual
Cuando las placas de desgaste inserto/cavidad se desgastan en la parte
superior o inferior pero no en el centro. Ajuste el ngulo de la placa de
retencin. (Consulte la puesta a punto del rotor, seccin 6-30).
El desgaste desigual tambin puede venir causado por la acumulacin
excesiva dentro de la cmara de trituracin.
El desgaste prematuro de la parte superior puede indicar el desgaste de
un anillo de cavitacin y/o de la faldilla de desgaste de la cascada.
El desgaste prematuro de la parte inferior puede indicar un exceso de
acumulacin en la base.

PLACAS DE RESERVA
En operacin normal, la placa de reserva permanecer intacta y en muchos casos no es visible (depende
del tipo de placa con inserto o placa de desgaste inserto/cavidad utilizadas).

Desgaste Normal
La placa de reserva slo est al descubierto cuando
la placa con inserto ha fallado o est totalmente
desgastada. En caso de haber utilizado las placas de
reserva como emergencia, deben cambiarse cuando
queda slo 3-5 mm. de inserto en el centro del rea
de desgaste.

Las placas de reserva tambin deben cambiarse si el
inserto est resquebrajado o muy picado.

Desgaste Irregular
Cuando las placas con inserto se mantienen durante
demasiado tiempo y se desgastan demasiado.

Rotura de las Placas de Reserva


Cuando la placa con inserto ha fallado poniendo al
descubierto la placa de reserva. Normalmente, el
motivo es la existencia de fragmentos extraos de
hierro, una alimentacin de tamaos excesivos o un
desgaste demasiado acusado.

- -? -
/? - -?



7-
--

DESMONTAJE/INSTALACIN

Desmontaje
Quite los pernos cnicos. Golpee ligeramente la placa con inserto hacia adentro para eliminar la
acumulacin que mantiene la placa con inserto y la placa de reserva en su sitio. Es posible que sea
necesario utilizar una barra para cincelar la acumulacin que est muy pegada y compacta. Si no da
resultado, es aconsejable expulsar la acumulacin con agua. (Consulte la seccin 6-6).

-

--
-
-
-&- --
- - -? -
- -
- --
-

Instalacin
Asegrese de que todas las super cies de contacto en las placas con inserto, placas de desgaste
inserto/cavidad y placas de reserva no tienen manchas (tierrilla, salpicaduras de material de soldadura,
rebabas).
Coloque la placa de reserva, la placa de desgaste inserto/cavidad en el paso del rotor. Inserte los
pernos cnicos, asegrese de que la arandela de cobre est en su sitio y apriete bien. (Si se aplica un
compuesto anticierre a la rosca, el desmontaje ser ms fcil). Asegrese de que el montaje de la placa
con inserto est bien apretado y no hay movimiento de las piezas. (See bolt torque settings 6-72).





Cambie las placas de desgaste superior e inferior cuando es evidente que no van a durar otro turno
de trabajo. Cmbielas cuando queda menos de 3-5 mm de placa en el centro de la zona de desgaste
en el borde de descarga o borde interior.



?-


?-

Placa de Desgaste Superior Placa de Desgaste Inferior


El desgaste rpido de la placa de desgaste es una El desgaste de la placa de desgaste inferior
indicacin de que el tubo de alimentacin y el acompaado del desgaste del extremo inferior
anillo de alimentacin estn gastados. Cambie las de la placa con inserto es una indicacin de
piezas gastadas. que las placas de retencin estn perfiladas
incorrectamente. Ajuste las placas de retencin tal
El desgaste de la placa de desgaste superior
acompaado del desgaste del extremo superior y como se describe en la puesta a punto del rotor,
seccin 6-30.
de la placa con inserto es una indicacin de
que las placas de retencin estn perfiladas
incorrectamente. Ajuste las placas de retencin tal
y como se describe en la puesta a punto del rotor, A medida que el anillo de alimentacin se desgasta,
seccin 6-30. el borde delantero de la placa de desgaste superior
est cada vez ms expuesto al desgaste.

-
- --

- --

Los per les de las placas de desgaste


superior e inferior que se muestran A medida que el plato distribuidor se
aqu se han escogido slo como desgasta, el desgaste de la placa de desgaste
ejemplos. Hay distintos per les para inferior ser ms acusado.
rotores distintos, pero el principio
sigue siendo el mismo.





DESMONTAJE/INSTALACIN
Es posible desmontar e instalar las placas de desgaste superiores e
inferiores con el rotor en su sitio, aunque es necesario vaciar a fondo
la acumulacin. Esto se puede realizar utilizando agua tal y como se
describe en el mantenimiento del rotor, seccin 6-6.
En los rotores profundos, a menudo es posible
cambiar las placas de desgaste superior e inferior a travs de
la puerta de inspeccin.
Desmontaje
Placas de Desgaste Superiores
1. Retire el techo y la tolva levantndolos de una sola vez.
La tolva se puede separar del techo primero si el
equipo de levantamiento utilizado no tiene la su ciente
capacidad como para levantar ambas armaduras de una vez.
Cuando se retire la armadura de la tolva, retire el pasador de
chaveta del ariete hidrulico y deslice la puerta de control
hacia atrs lo ms posible antes de levantar la armadura de
la tolva.
2. Retire las placas con inserto y las placas de desgaste inserto/
cavidad (6-13).
3. Retire el anillo de alimentacin (6-21).
4. Golpee suavemente la placa de desgaste hacia el centro del rotor
para liberarla de sus abrazaderas.
5. Saque la placa a travs del agujero de alimentacin.
6. Limpie a fondo la acumulacin restante con un cepillo de
alambre o con una manguera.
Placas de Desgaste Inferiores
1. Retire las placas con inserto y las placas de desgaste inserto/
cavidad (6-13).
2. Retire el plato distribuidor (6-19).
3. Golpee suavemente la placa de desgaste hacia el centro del rotor
para liberarla de sus abrazaderas.
4. Saque la placa a travs del agujero de alimentacin.
5. Limpie a fondo la acumulacin restante con un cepillo de
alambre o con una manguera.
Instalacin
1. Asegrese de que las super cies de contacto estn limpias y no poseen protuberancias.
2. Inserte la nueva placa de desgaste a travs de la abertura de alimentacin y encjela suavemente en
su sitio.
3. Asegrese de que las placas nuevas estn acuadas debajo de las abrazaderas.
- ? -? - --






AJUSTE/CAMBIO DE PLACA DE DESGASTE SUPERIOR
La placa de desgaste superior del rotor de 300 mm. puede reajustarse tres veces, lo cual le da tres
vidas, antes de que est completamente desgastada. Cuando est desgastada del modo en que se
muestra a continuacin:

1. Quite el rotor de la trituradora.


2. Limpie a fondo la placa de desgaste y la acumulacin dentro del rotor, especialmente en la cara
del empernado de la placa de desgaste.
3. Observe las huellas de desgaste en la cara inferior de la placa de desgaste (ilustracin 1). El ancho,
la profundidad y la posicin deben ser uniformes. Si es as, la placa puede volver a instalarse.
Las huellas de desgaste no uniformes son causadas por placas de retencin no uniformes. stas
deben revisarse. Consulte la puesta a punto del rotor, seccin 6-30.
4. Equilibre el rotor con las placas colocndolas de forma que un rea sin desgastar est junto a la
placa con inserto.
5. Marque la posicin de la placa sobre el rotor cuando est equilibrado y retire la placa.
6. Cuando la estructura del rotor se reajusta sobre el eje, coloque la placa de desgaste en la posicin
de equilibrio correcta tal y como marc anteriormente, engrase las roscas de los tornillos, ajuste
las arandelas cnicas de aluminio y los tornillos y tuerza a 30 Nm.
7. Si al volver a poner la mquina en marcha y al alimentar una pequea cantidad de material el
rotor se descompensa excesivamente, la placa de desgaste est probablemente desequilibrada y
tendr que revisarse.






AJUSTE/CAMBIO DE LA PLACA DE DESGASTE

-
-

-
- -
- -
- - --

--

Al igual que con la placa de desgaste superior, la placa de desgaste inferior del rotor de 300 mm. puede
reajustarse tres veces, lo cual le da tres vidas, antes de que est totalmente desgastada. Para girar o cambiar
necesita hacer lo siguiente:
1. Quite el rotor de la trituradora.
2. Quite la placa de desgaste superior, las placas con inserto y las placas de retencin y limpie el rotor
(consulte el cambio de la placa de desgaste superior).
3. Levante y saque la placa de desgaste inferior y limpie a fondo. Observe si el ancho, la profundidad
y posicin de las huellas de desgaste en la placa de desgaste son uniformes. Si es as, la placa puede
volver a instalarse. Las huellas de desgaste no uniformes se deben a placas de retencin no uniformes,
las cuales deben ser revisadas.
4. Coloque la placa de nuevo ajustndola de forma que haya un rea sin desgastar junto a la placa con
inserto. Asegrese de que la placa de desgaste est plana y no se apoya sobre grava, etc.
5. Vuelva a equilibrar el rotor. (Consulte la seccin 6-39).

El plato distribuidor se desgasta en tres sitios, enfrente de cada paso del rotor.
Gire el plato distribuidor un sexto de rotacin cuando est algo gastado para maximizar su uso.
Cambie el plato distribuidor cuando la cabeza del perno empieza a desgastarse o cuando slo queda
3-5 mm. de la pieza en el punto ms gastado.

Desgaste Prematuro
Generalmente viene provocado por una alimentacin de tamao excesivo o por material que
cae directamente desde un transportador o conducto de la criba directamente sobre el plato
distribuidor.
Reduzca el tamao de la alimentacin. Instale o centralice el plato esparcidor en la tolva de
alimentacin. Cambie el tipo de plato distribuidor.

SELECCIN DEL PLATO DISTRIBUIDOR


Hay disponibles distintos tipos y formas de platos distribuidores. Pngase en contacto con su
distribuidor si desea ms informacin.

DESMONTAJE/INSTALACIN
Desmontaje
1. Retire el techo y la tolva levantndolos de una
sola vez.
2 Retire el anillo de alimentacin. (Ver 6-21).
3. Retire las piedras y el trapo protector del agujero
del perno del plato distribuidor.
4. Retire el perno del plato distribuidor.
5. Levante y saque el plato distribuidor.

Reinstalacin
1. Asegrese de que la super cie del plato superior
est libre de obstrucciones antes de instalar el
plato distribuidor para proteger el mismo contra
roturas.
2. Coloque el plato distribuidor en el centro del
rotor. Inserte el perno del plato distribuidor y
apritelo. (Consulte la tabla de par de torsin de
los pernos en la seccin 6-71 para el correcto par
de torsin).
No utilice un aprietatuercas de percusin
grande cuando apriete el perno.
El proceso de reinstalacin es una inversin
directa del proceso de desmontaje.

Inserte un trozo de trapo en el agujero del perno


del plato distribuidor y apritelo rmemente
alrededor de la cabeza del perno. Esto evitar
que se acumule tierrilla alrededor de la cabeza
y facilitar el desmontaje.

El desgaste del anillo de alimentacin viene determinado en gran parte por el ujo de material del tubo de
alimentacin. A medida que el tubo de alimentacin se desgasta, el anillo de alimentacin queda expuesto
a ms desgaste.
Para reducir al mnimo el desgaste del anillo de alimentacin, es indispensable mantener el tubo de
alimentacin en la posicin correcta. (Consulte el tubo de alimentacin, seccin 6-22, 6-53).

- -
-- -
- -

-
-

- -

-- ?
-
-- - -

El anillo de alimentacin se desgasta en tres sitios en frente de los pasos del rotor.
Cambie el anillo de alimentacin cuando la placa de desgaste superior est desgastada y ha quedado
reducida a 3-5 mm. en el borde interno.
El anillo de alimentacin jo no puede girarse. Hay disponible para la mayora de los modelos un anillo
de alimentacin empernado de mltiples vidas tiles.
Desgaste prematuro
Compruebe que el tubo de alimentacin est colocado correctamente.
Rotura del anillo de alimentacin
Se produce cuando hay material atascado entre el tubo de alimentacin y el anillo de alimentacin. Revise
la acumulacin del rotor.
El anillo de alimentacin est suelto
Compruebe que el anillo de alimentacin est instalado correctamente.

DESMONTAJE/INSTALACIN
Desmontaje
1. Retire el techo y la tolva levantndolos de una sola vez.
2. Con un martillo golpee la parte de arriba del rotor (no el anillo de
alimentacin) por encima de las placas de desgaste para a ojar
la acumulacin.
3a. Para anillos de alimentacin de tipo jo, gire el anillo en sentido
contrario a las agujas del reloj hasta que las lengetas de sujecin
estn en lnea con las ranuras en la parte superior del rotor. Si la
acumulacin de material impide que el anillo de alimentacin
desgastado gire, utilice un martillo de golpe suave y golpee
ligeramente el anillo de alimentacin en sentido contrario a las
agujas del reloj.
3b. Para anillos de alimentacin de tipo
empernable, suelte los tres pernos
de jacin. Si apretado, golpee con
un martillo de cobre o goma, el cual
har vibrar el anillo de alimentacin
y facilitar la remocin de los
tornillos.
Este anillo puede girarse para
conseguir una vida til tres veces
superior.
4. Levante y saque el anillo de alimentacin.

Instalacin
- 1. Asegrese de que las super cies de contacto
estn limpias y sin rebabas. Si est reinstalando

las placas de desgaste superiores e inferiores,
- asegrese de que estn en su posicin.
2. Coloque el anillo de alimentacin de forma
- que las lengetas de sujecin y las ranuras
- estn alineadas.
3a. Para anillos de alimentacin de tipo fijo,
descienda el anillo y grelo en sentido de las
agujas del reloj para ajustarlo en su sitio.
3b. Para anillos de alimentacin de tipo
empernable, alnee los agujeros en el anillo
de alimentacin con los agujeros roscados en
el rotor. Emperne el anillo de alimentacin
al rotor, asegurndose de que utiliza las
arandelas de cobre. Los pernos debern
apretarse rmemente a mano. Si se aprietan
demasiado se podr romper la colada del
anillo de alimentacin.




M
Cambie el tubo de alimentacin justo antes de que el labio inferior quede expuesto encima del anillo
de alimentacin. El tubo de alimentacin debe desgastarse uniformemente hacia arriba.
-
-

- -

-- ?

Si se mantiene el tubo de alimentacin en la


posicin correcta dentro del rotor, se incrementar
la vida til del anillo de alimentacin y de las
placas de desgaste superiores.

Desgaste Irregular
El tubo se desgasta por un lado debido a que el tubo no
est centralizado.
Para centralizar el tubo consulte la seccin 6-53.

Resquebrajamiento y Rotura
El tubo de alimentacin est resquebrajado en el borde
inferior ya que hay una acumulacin excesiva dentro del
rotor y est rozando con el tubo de alimentacin haciendo
que se recaliente.
Aj uste las p lacas de retencin para reduci r la
acumulacin.
Las roturas del tubo de alimentacin pueden venir causadas
por una acumulacin excesiva dentro del rotor, por piedras
acuadas entre el tubo de alimentacin y el anillo de
alimentacin, por un anillo de alimentacin suelto o por
un tubo de alimentacin ojo (revise la placa de jacin
del tubo de alimentacin).

DESMONTAJE/INSTALACIN
Desmontaje
1. Retire el techo y la tolva levantndolos de una
sola vez.
2. Retire la armadura de tubo de alimentacin
utilizando el asa de resorte (tendr que quitar
la acumulacin).
Desarme
1. Retire el asa de resorte y placa de jacin de
la armadura de alimentacin.
2. Levante y saque el tubo de alimentacin.

- -

-
-

-
-

1. Descienda el tubo de alimentacin en la placa


- - de ubicacin del tubo de alimentacin.
2. Vuelva a colocar la placa de jacin del tubo
- de alimentacin.
-
3. Fije la placa de fijacin del tubo de
- alimentacin en su sitio con el asa de
resorte.
- 4. Asegrese de que el soporte de la armadura
- del tubo de alimentacin no tiene piedras, etc.
antes de volver a instalar la armadura del tubo
de alimentacin.

Revise el desgaste de las placas de retencin. Cmbielas si estn muy desgastadas o si la acumulacin
del rotor necesita ser ajustada.
En algunas aplicaciones, las placas de retencin se cambian al mismo tiempo que las placas con
inserto para mantener constante el per l de la capa de piedra. El cambio peridico de las placas de
retencin maximiza la vida til de las placas con inserto y generalmente conlleva una buena relacin
de costos/bene cios.

- -
-


-
-

SELECCIN DE LAS PLACAS DE RETENCIN


Las placas de retencin son el corazn del rotor. El tamao, la posicin y el ngulo de la placa de
retencin controlan el tamao de la acumulacin del rotor y el ujo del material a travs del rotor.
Si las placas de retencin son de forma o tamao incorrectos pueden ocasionar un desgaste prematuro
en todas y cada una de las piezas de desgaste del rotor. (Consulte la puesta a punto del rotor, seccin
6-30).
Se puede disponer de per les distintos de placas de retencin. Pngase en contacto con su representante
de Barmac si desea informacin sobre las opciones de placas de retencin.
El uso de placas de retencin de distintos tamaos puede crear una acumulacin
desigual que puede causar vibraciones severas. Asegrese de que las placas de
retencin estn igualadas en tamao y forma. Las placas de retencin colocadas de forma distinta en
cada paso pueden crear una acumulacin desigual, lo cual puede causar vibracin.




M
DESMONTAJE/INSTALACIN
Desmontaje
1. Quite la tolva, la tapa de la chancadora y el
montaje de la cascada de una vez.
2. Quite los pernos sujetadores de la placa de
retencin. Los pernos estarn cubiertos con
acumulacin de roca y tendrn que sacarse
con un martillo y punzn. Debe tenerse
cuidado de no daar las roscas.
3. Si la placa de retencin est inmovilizada
por la acumulacin, un golpe seco de
martillo romper la acumulacin y permitir
liberar la placa de retencin.

Instalacin
1. Limpie la acumulacin que queda.
2. Coloque la placa de retencin en su posicin
e inserte los pernos.
3. Inserte el perno desde dentro del rotor.
4. Ajuste el perno con la llave adecuada.

Las siguientes reas estn sujetas a un desgaste normal; los comentarios son una gua de las causas
de un desgaste rpido inusual.

--


--

Desgaste de la placa de desgaste superior


El tubo de alimentacin es demasiado corto y el
material se est descargando por la parte de arriba
del rotor. Cambie el tubo de alimentacin y quite la
acumulacin de polvo. Si el plato de desgaste superior
contina desgastndose, puede que sea necesario
sustituir el plato de desgaste superior de acero suave
por uno de material ms resistente. Para ello, pngase
en contacto con su representante de Barmac.





Borde Superior Gastado
La faldilla de desgaste y/o el anillo de cavitacin estn
desgastados. Cambie las piezas desgastadas. Consulte la
seccin 6-48, 6-54.

Desgaste por Canalizacin


Este tipo de desgaste es ms frecuente en aplicaciones
de nos mojados y/o muy abrasivos, y viene causado
por ujo currentilneo de polvo alrededor de la placa de
desgaste inserto/cavidad. Los efectos pueden reducirse
obturando el espacio entre los bordes superior e inferior
de la placa de desgaste inserto/cavidad y el rotor con
caucho de silicona o un obturador de uretano.
Si el rotor lleva funcionando hace ya un tiempo es
importante comprobar si el soporte de la placa de reserva
est desgastado. Si las protuberancias se han desgastado,
el desgaste por canalizacin se producir con ms
frecuencia.

Borde Inferior Gastado


Puede ser una caracterstica de una operacin de alto
tonelaje o puede indicar una acumulacin excesiva
en la base que est rozando con el rotor. Reduzca la
acumulacin mediante la reduccin del contenido de
humedad de la alimentacin o introduciendo un sistema
rociador de agua. Consulte la seccin 6-57.


El plato de desgaste superior, aunque es de acero suave, no debera desgastarse rpidamente pero
debe revisarse y cambiarse antes de que pueda daarse la caja del rotor. Si se produce un desgaste
rpido, puede que sea necesario instalar platos de desgaste resistentes. Pngase en contacto con su
representante de Barmac para ms informacin.
--

--
Las placas de desgaste inserto/cavidad deben cambiarse antes de que el desgaste se extienda a la
caja del rotor. Quite los pernos y tuercas que sujetan la placa de desgaste a la estructura del rotor y
cmbiela. Cambie siempre las placas de desgaste inserto/cavidad con un juego que haga pareja para
mantener el equilibrio.

-- - --

La acumulacin en el rotor consiste en un bolsillo de material retenido a propsito, el cual forma


una super cie sobre la cual la roca resbala y que en general toma la forma de una ola con la cresta
hacia el centro del rotor.
-

FUNCIN PRIMARIA
La acumulacin dentro del rotor tiene por objeto proteger las paredes internas del rotor y sobre todo
proteger la placa con inserto contra el desgaste e impacto directos.

FUNCIN SECUNDARIA
La acumulacin dentro del rotor puede in uenciar el patrn de desgaste de las piezas de desgaste en
el siguiente orden de importancia:
PLACAS CON INSERTO
PLACAS DE DESGASTE INSERTO/CAVIDAD (posicin unidad inserto)
PLACAS DE DESGASTE SUPERIORES E INFERIORES
PLATO DISTRIBUIDOR
ANILLO DE ALIMENTACIN
Mientras que las grandes acumulaciones tienden a asistir en la proteccin de las piezas de desgaste
mencionadas, especialmente las placas con inserto, pueden incrementar de forma destacada el desgaste
del tubo de alimentacin.
Consulte la seccin de puesta a punto del rotor 6-30.




M M

El xito de la triturador se centra en su rotor. Si la acumulacin de roca dentro del rotor es ideal,
entonces el desgaste sobre las placas de desgaste superiores e inferiores ser uniforme, las placas
con inserto sern utilizadas al mximo, y se alcanzarn los costos ms bajos de consumibles
por tonelada de producto.
CARACTERSTICAS DE LA ACUMULACIN SEGN EL MATERIAL
Por desgracia, las caractersticas de la acumulacin nunca son iguales entre los materiales. La
naturaleza de la acumulacin variar con las velocidades de rotor, los tamaos de rotor, las cantidades
de alimentacin, los tamaos de alimentacin y la humedad de la alimentacin.

PUESTA A PUNTO EN EL EMPLAZAMIENTO


Un rotor enviado directamente de la fbrica rara vez funcionar a una e ciencia ptima sin que
requiera un mnimo de puesta a punto. Es normal que sea necesario poner a punto el rotor cuando
es instalado. La puesta a punto est relacionada con el control de la acumulacin de material dentro
del rotor. Esto se lleva a cabo mediante la modi cacin del tamao, la posicin, la forma o el estilo
de las placas de retencin.

FUNCIN PRIMARIA
El n primordial de la puesta a punto es asegurar que la acumulacin dentro del rotor se
extiende desde las placas de retencin a los insertos en las placas con inserto, y que el desgaste
est centralizado en las placas con inserto.
Una acumulacin insu ciente traer como resultado una exposicin de las placas con inserto, lo cual
provocar que las placas con inserto fallen prematuramente a travs del desconchado de los insertos,
el cual se produce mediante su contacto directo con las piedras de mayor tamao de la alimentacin.
Una acumulacin de material insu ciente expondr el metal de soporte de las placas con inserto. Esto
tambin provocar el fallo prematuro de los insertos por abrasin directa, la cual viene causada por
el ujo de piedras que atraviesa el interior del rotor. Asimismo, esto ltimo tambin puede provocar
el desgaste en la parte frontal de los insertos, lo cual har que estos insertos acaben soltndose de la
placa de soporte.

PRINCIPIOS BSICOS
A la hora de poner a punto el rotor se debe intentar maximizar la acumulacin dentro del rotor para
lograr lo siguiente:
Una acumulacin dentro del rotor para proteger las piezas de desgaste y no restringir el trayecto
de alimentacin a travs de la trituradora.
Una acumulacin que est lo su cientemente alejada del lado y el fondo del tubo de
alimentacin para evitar un desgaste prematuro del tubo de alimentacin.
Un ujo uniforme a travs de cada paso del rotor, equilibrando as el desgaste de las placas
con inserto.




M M

El ancho y la posicin de las placas de retencin controlan la cantidad y las caractersticas de la


acumulacin en el rotor.
La informacin ofrecida a continuacin se da nicamente como gua, ya que la acumulacin en el
rotor depender de muchos factores (tipo de material, contenido de humedad, velocidad del rotor,
etc.), y habr que utilizar un mtodo de ensayo y error para determinar la posicin correcta de las
placas de retencin para cada aplicacin.
En general
Las placas de retencin anchas hacen que el material se acumule con mayor profundidad.
Las placas de retencin angostas hacen que el material se acumule con menor profundidad.
El alejar la placa de retencin de la placa con inserto hace que la acumulacin sea ms profunda.
El acercar la placa de retencin hacia la placa con inserto hace que la acumulacin sea menos
profunda.

REAS A CONTROLAR
Las cuatro reas a controlar son:
1. Desgaste centralizado sobre las placas con inserto
2. Acumulacin sobre el plato distribuidor
3. Espacio alrededor del tubo de alimentacin
4. Proyeccin hacia la capa siguiente




M M
EFECTOS DE LA CONFIGURACIN DE LA ACUMULACIN DEL ROTOR

Desgaste centralizado sobre las placas Acumulacin sobre el plato distribuidor


con inserto Impide los remolinos de nos entre el plato
El centrar el desgaste sobre las placas con distribuidor y las placas de desgaste, lo que
inserto reducir el desgaste sobre las placas terminar por daar el motor.
de desgaste superiores e inferiores.
En el caso de los rotores profundos, esto -
reducir el desgaste sobre las placas con -- -

inserto superiores e inferiores.

- -
-


--

Espacio alrededor del tubo de Proyeccin hacia la capa siguiente


alimentacin La proyeccin hacia la siguiente placa con
La friccin de la acumulacin alrededor inserto har que la placa se agriete y falle
del tubo de alimentacin genera calor y prematuramente.
-
har que el tubo de alimentacin termine -

por agrietarse.
-&- - -
- -




M M
CONFIGURACIN DE LA ACUMULACIN

Ancho y posicin de la placa de retencin


-
-
- - -

-- - -
-- - -
-
- - ?-
-

Una placa de retencin ancha obtiene una Una placa de retencin angosta har que
acumulacin ms profunda. la acumulacin de material sea menos
profunda.
El acercar la placa de retencin hacia la placa
con inserto hace que la acumulacin sea ms El alejar la placa de retencin de la placa con
profunda y acerca el pico hacia la placa con inserto har que la acumulacin sea menos
inserto. profunda y alejar el pico de la placa con
inserto.
ngulo de la placa de retencin
El ngulo de la placa de retencin controla Una placa de retencin ms derecha tender
la profundidad de la acumulacin en la parte a dirigir el material hacia la base de la
superior del rotor con respecto a la altura en placa con inserto y reducir el espacio libre
la base a la cual el material sale del rotor. alrededor del tubo de alimentacin.
Una placa de retencin con una base ancha
y un extremo superior angosto dirigir ms
el material hacia la parte superior del rotor,
elevando la trayectoria de desgaste sobre las
placas con inserto e incrementando el espacio
libre alrededor del tubo de alimentacin.

El ajuste de las placas de retencin deber efectuarse


cortando nas lminas (6 mm) de las placas. No
debern efectuarse ajustes ms importantes ya que
el problema podra simplemente pasar al extremo
opuesto, es decir que un desgaste del extremo
superior de la placa con inserto podra convertirse en
un desgaste del extremo inferior del inserto.




M -
- - 7- -
?
1. Quite el rotor (consulte la seccin 6-35). - /- ?
- -
2. Limpie todas la piezas de desgaste y la
acumulacin.
3. No suelde sobre la mquina de compensacin.
4. Gire el motor sobre la mquina de compensacin
para comprobar si hay puntos bajos en la
periferia. Mrquelos.
5. Reconstruya el borde superior al dimetro y
redondo originales.
6. Reconstruya el borde inferior al dimetro y
redondo originales. -
- -
7. Cambie el plato superior si es necesario. / -
8. Realice las reparaciones internas pertinentes.

9. Compense el rotor. - -


-
-
-

- ?
- -

- -

- - -
-




Recrecer el alambre al estndar AS2576-2360-B7 o equivalente. Utilizar o bien Cigweld
Cobalarc Coarseclad de 1,6 mm o bien Lincoln Electric Lincore 6-0 7/64.
Los trabajos de reconstruccin frecuentes a pequea escala resultan ms baratos que los
infrecuentes a gran escala.

Quite la tolva y el techo de la trituradora


de una vez.
La tolva se puede quitar del
techo primero si el equipo alzador
no tiene su ciente capacidad como
para levantar ambas armaduras
juntas. Desconecte el brazo de
mando de la puerta de control y
el cilindro de su soporte. Estos
se deslizan luego de la tolva para
poder sacar esta ltima.
Retirar el kit de alimentacin.
Retire las cuas del soporte del kit de
alimentacin y hgalo pivotar para quitarlo
del medio.
Quite la tolva, la tapa de la trituradora y el
montaje de cascada de una vez.
Saque el material del centro del plato
distribuidor y quite el trapo o papel de
alrededor del perno del plato distribuidor.
Quite el perno del plato distribuidor y
saque el plato distribuidor.
Evite que caiga material
dentro del agujero roscado del
perno del plato distribuidor. Utilice
un trapo o vuelva a colocar el perno
del plato distribuidor.
Quite los pernos del plato superior y
tambin el plato superior.
Ajuste el plato alzador del rotor. Fjelo con
cuatro pernos y apriete los pernos en serie
hasta que estn totalmente atornillados para
forzar al rotor fuera del seguro cnico.
Levante el rotor sirvindose de la placa
elevadora del rotor.

La vida til de un alojamiento de cojinete queda notablemente reducida cuando el rotor est
funcionando con un exceso de vibraciones durante largos perodos. Cuando est vibracin es extrema,
hay posibilidades de que se produzcan averas catastr cas, como por ejemplo la rotura del eje.
Un factor que in uye directamente en el funcionamiento uniforme de la triturador es cmo encajan
el alojamiento de cojinete y el rotor. El procedimiento correcto para ajustar un rotor a un alojamiento
de cojinete es el siguiente:

1. PREPARACIN
Limpie el eje, la llave, el seguro cnico y el saliente del rotor a fondo. Cubra estas super cies con
un lubricante ligero o con lquido deshidratante y limpie luego con un trapo antes de realizar el
montaje. Asegrese de que el tornillo para la llave no sobresale de la cara exterior de la llave.

2. INSTALACIN DEL SEGURO CNICO


Coloque una cua pequea o destornillador en la
hendidura en la PARTE SUPERIOR del seguro
cnico para ensancharlo un poco. Coloque el
seguro cnico con el extremo ancho hacia abajo
sobre el eje para que se asiente fuertemente sobre
la placa obturadora superior.
Quite la cua o el destornillador y quite toda
rebaba que quede sobre el seguro cnico.
No ensanche el seguro cnico ms de lo
necesario para que as se deslice y quede bien
ajustado sobre el eje. Un ensanche excesivo
podra romperlo.

3. REVISI N DEL SEGURO CNICO DEL


ROTOR
Si se acaba de reparar y/o reacondicionar el rotor que
se est instalando en el rea del seguro cnico (es decir,
se han hecho muchas soldaduras que pueden causar
una deformacin), se recomienda la revisin del ajuste
entre el rotor y el seguro cnico antes de la instalacin
nal.
Para hacer esto, azular la super cie interior del saliente
del rotor y descenderlo colocndolo sobre el seguro
cnico en el eje. (Utilice el plato alzador del rotor o, para
el rotor de 300mm, la eslinga de alza suministrada con
la chancadora). Asegrese de que el seguro cnico est
bien asentado debajo del peso del rotor y luego qutelo.
Deber ver una marca azul en el seguro cnico que
indica su contacto con el saliente del rotor. Esta marca
deber cubrir por lo menos un 80% de la circunferencia
y un 80% de la longitud del seguro cnico. Un contacto
menor a esto requerir que el saliente del rotor se

-
cambie. Si esto no es prctico (el saliente est soldado),

-
consulte a su representante de Barmac para que le
aseore.

4. INSTALACIN DEL ROTOR


Encaje el plato alzador del rotor en el saliente del rotor
y descienda el rotor sobre el seguro cnico. Antes de

quitar el plato alzador, alnee dos agujeros libres en el
plato alzador con cualquiera de los agujeros en el seguro
cnico.

Quite los pernos del plato alzador uniformemente,
permitiendo que el rotor se deslice sobre el seguro -
cnico por su propio peso. Con el rotor rmemente
colocado sobre el seguro cnico, debe haber un mnimo
de 2 mm entre la parte de arriba del seguro cnico y la 3

parte superior del saliente del rotor.


Se deber descender el rotor centralmente
en ngulo recto al eje, sobre el seguro cnico. De
lo contrario podra ocasionarse un mal contacto de
las super cies cnicas lo que causara problemas de
vibraciones. Compruebe que hay una diferencia de
2 mm de altura entre el saliente del rotor y el seguro
cnico para asegurarse de que el rotor est asentado -
correctamente sobre el seguro cnico.




M
5. AJUSTE DE LOS PERNOS
Inserte los pernos a travs del plato superior en el
seguro cnico y apritelos uniformemente. Esto
ajusta el seguro cnico fuertemente sobre el eje y
el saliente del rotor.

--

Para los rotores de mayor tamao, je los 8 pernos


exteriores adicionales a travs del plato superior en el
saliente del rotor y apritelos. Esto llena los agujeros
que son necesarios para el desmontaje y proporciona
una conexin directa entre el seguro cnico y el
saliente del rotor, adems del ajuste por friccin sobre
el seguro cnico. Par de torsin a 250 Nm.

6. REVISIN FINAL
Pngase de pie encima del rotor (si es posible) e
intente mecerlo de un lado al otro. Si hay demasiado
movimiento o siente cmo el rotor se asienta
aunque sea slo un poco, revise de nuevo el par de
torsin en todos los pernos.
Tenga en cuenta que el eje se mover un poco entre
los cojinetes. Esto es normal. Esto es simplemente
para con rmar que el rotor est bien asentado sobre
el seguro cnico.

7. AJUSTE DEL PLATO DISTRIBUIDOR


El plato distribuidor debe instalarse ahora para
proteger la armadura del seguro cnico. Tenga en
cuenta que no puede dependerse nicamente del
perno en el centro del plato distribuidor para sujetar
el rotor al eje. (Ver 6-19).




M
Es importante que el rotor est adecuadamente compensado para as maximizar la vida til del
montaje de cojinetes de la chancadora y evitar lo ms posible que tenga problemas. Las mquinas
de compensacin de rotores fabricadas por Metso Minerals han sido espec ca y exclusivamente
diseadas para este n.
Para obtener los mejores resultados de la mquina de compensacin, debe instalarse correctamente
y su funcionamiento mecnico debe ser adecuado.
MONTAJE - MAQUINAS DE COMPENSACIN PARA ROTORES PEQUEOS (rotores de
300 y 500 solamente)
El montaje del cojinete de estas mquinas se suministra completamente ensamblado. Lo nico que
hay que hacer es:
1. Montar el soporte RHS a la base con los pernos suministrados.
2. Ensamblar el montaje del cojinete al soporte RHS con la tuerca nyloc suministrada.

MONTAJE MQUINAS DE COMPENSACIN PARA ROTORES GRANDES (rotores de


690 mm., 760 mm., 840 mm. y 990 mm. solamente)
Estas mquinas requieren el montaje completo segn se especi ca a continuacin:
1. Monte las dos placas laterales de la estructura con las placas de unin, las varillas de rosca y las
tuercas suministradas.
2. Para rotores de 840 mm. y 990 mm. solamente, encaje la manga adaptadora sobre el eje de
compensacin.
3. Limpie los cojinetes con solvente para quitar los restos de suciedad, grasa, lubricante, etc. Encaje
los cojinetes sobre el eje de compensacin y apriete los tornillos de sujecin.
4. Descanse el eje montado sobre la estructura. El eje debe girar libremente.

--

- -

CUANDO SE DEBE REALIZAR LA COMPENSACIN


Se debe compensar el rotor despus de que se haya realizado un trabajo de reparacin, como por
ejemplo el recrecimiento con soldadura.
En el caso de rotores de 300 mm., debe compensarse el rotor despus de girar o cambiar las placas
de desgaste superiores e inferiores.
Es aconsejable comprobar la compensacin si el conmutador de vibraciones se activa continuamente
y las placas de desgaste estn en buen estado.

OPERACIN
En todos los casos, quite la acumulacin de roca, las piezas de desgaste viejas, etc. antes de intentar
volver a compensar el rotor.
Para rotores de 300 mm., reajuste las piezas de desgaste limpias en la nueva posicin, listas para
el siguiente perodo de operacin.
Asegrese de que el seguro cnico en el rotor y en el compensador del rotor estn limpios y sin
daos.

MQUINAS DE COMPENSACIN PARA ROTORES PEQUEOS


1. Tumbe la mquina de compensacin del rotor boca arriba y descienda el rotor sobre el seguro
cnico.
2. En el caso de rotores de 500 mm., monte la arandela de adaptacin sobre la caja del
compensador.
3. Fije el rotor con la tuerca de seguridad.
4. Incline el rotor hacia arriba.
5. Asegrese de que el compensador
est nivelado. -
- -

MQUINAS DE COMPENSACIN PARA ROTORES GRANDES


1. Compruebe que la estructura de compensacin est nivelada.
2. Quite el cojinete del extremo del eje que atraviesa el rotor.
3. Inserte el eje de compensacin a travs del rotor.
4. Coloque el rotor en el seguro cnico, asegrese de que los dos seguros encajan uniformemente,
ajuste la arandela de compensacin del rotor y la tuerca de seguridad de compensacin y apritela
con un martillo.
5. Vuelva a colocar el cojinete sobre el eje y apriete la tuerca de sujecin.
6. Con la ayuda de un aparato alzador adecuado, coloque el rotor y el eje de compensacin sobre
la estructura de soporte.

--
--

PROCEDIMIENTO DE COMPENSACIN
1. Limpie a fondo el rotor y elimine la roca, suciedad, piezas de desgaste viejas y los pesos soldados
que sean restos de una compensacin previa (consulte la gura 3). Compruebe si hay perforaciones
en la pared interior y en la exterior.
2. Compruebe que el seguro cnico en el saliente del rotor est limpio y sin daos.
3. Quite los pesos de la compensacin previa e instale el rotor nivelado en la estructura de
compensacin del rotor.
4. Gire el rotor suavemente y deje que se detenga por s solo. El punto ms pesado del rotor ahora
estar hacia abajo.
5. Marque con tiza los labes A, B y C (ver g. 1).
6. Aada pesos al labe A ( g. 1) hasta que el labe B se encuentre en el punto jo superior. Cada vez
que se aade un peso, dele al rotor un pequeo empujn en la direccin en la que est girndolo y
deje que el rotor se asiente en su nuevo punto de compensacin. Esto ayuda a superar la friccin
del cojinete.
7. Cuando el labe B se haya asentado en el punto jo superior, grelo 90 y mantngalo rme en
su sitio con la mano ( gura 2).
8. Aada pesos al labe que est sosteniendo abajo (B) hasta que no tire hacia arriba o hacia
abajo.
9. A veces el labe B no puede albergar su cientes pesos como para compensar el rotor. Si ste es
su caso, corte un pedazo de 50mm x 12mm de una barra plana de 200mm de longitud y haga
la soldadura sobre la seccin B donde se indica ( gura 3). Utilice una soldadura por puntos
para que as se pueda quitar fcilmente el peso en una compensacin posterior. Repita todo el
procedimiento de compensacin.
10. Cuando considere que el rotor est compensado, gire el rotor 90 cuatro veces. Si el rotor no se
mueve cada vez que se detiene, signi ca que est compensado.
11. Apriete los pernos de compensacin.
12. Guarde los pesos de recambio en un lugar seguro.

Para comprobar que el rotor est compensando correctamente, quite un peso de


compensacin (de cualquier paso/panel) y con rme que el rotor est descompensado.

SI ES ASI: Vuelva a colocar el peso. Ahora el rotor est compensado.


SI NO ES ASI: Es posible que haya un fallo en la mquina de compensacin. La mquina de
compensacin debe ser lo su cientemente sensible como para detectar una
condicin de descompensacin que equivalga a algo menos del peso de un peso de
compensacin.
Consulte la Solucin de problemas 6-45.

-- 3 -7- - / - p -
-- - - - / -- -

- --
-- - -
-

SOLUCIN DE PROBLEMAS
Si no logra compensar el rotor adecuadamente, compruebe lo siguiente:
Compruebe que no hay material suelto en el rotor movindose al gira el rotor.
Para rotores cerrados, asegrese de que no hay agua (condensacin) dentro de las cavidades.
Asegrese de que la mquina de compensacin del rotor est nivelada y los cojinetes totalmente
limpios.
Asegrese de que los seguros cnicos estn en buen estado.
Compruebe que los cojinetes no estn daados o gastados. Una vez haya realizado todas las pruebas,
intente compensar el rotor otra vez a partir de la fase 1.

MANTENIMIENTO
La mquina de compensacin del rotor ha sido diseada para proporcionar una vida til operacional
de muchos aos sin problemas. No obstante, como con cualquier maquinaria de precisin, debe
cuidarse bien para asegurar que as ocurre.
Envuelva con un trapo el seguro cnico de la mquina de compensacin cuando no est en uso.
En el caso de las mquinas de compensacin grandes, quite los cojinetes del eje y gurdelos en un
recipiente con lubricante ligero para maquinaria.
Guarde todos los componentes en un ambiente limpio.




M 3

ACUMULACIN ?
La cmara debe tener un revestimiento completo de
roca que cubra todos los elementos de la estructura -
excepto las caras de los refuerzos radiales (ver
abajo). - 3
La pared exterior no debe quedar expuesta.
Las reas de alimentacin deben estar sin
acumulacin de nos y detritus. - - - - -
La acumulacin no debe ser excesiva, es decir, ? - --
no debe bloquear el ujo de materiales o invadir - - --? -
piezas mviles. - - -

Al detener la trituradora, si el tiempo transcurrido entre el cierre de la alimentacin y la desactivacin del rotor
es de ms de 5 minutos, el movimiento de aire dentro de la chancadora se llevar gran parte del material ms
ligero de la capa de piedra dando la impresin de contener una acumulacin insu ciente. En estos casos, las
capas de piedra volvern a crearse poco despus de comenzar a alimentar material nuevamente. Esto puede
con rmarse mediante la detencin sbita de la planta, reduciendo al mnimo la posibilidad de que el aire se
lleve material.


?
-

Pared de la Cmara Expuesta Acumulacin Excesiva


Se debe a una alimentacin muy angulosa, una Se debe a un contenido de humedad muy alto y/o un
alimentacin muy seca o de forma muy redondeada. contenido de nos muy alto. La puesta a punto de
La puesta a punto de los refuerzos ayudar a los refuerzos ayudar a mantener la acumulacin. De
mantener la acumulacin. De manera alternativa, la manera alternativa, extraiga la humedad y/o reduzca
adicin de nos a una alimentacin muy redondeada el contenido de nos. Cuando esto no sea prctico,
o angulosa, y/o la adicin de agua permitir que se es posible que sea necesario instalar un sistema
forme la acumulacin. rociador de agua.
Normalmente se mantiene una buena acumulacin
aunque en ocasiones se erosiona debido a un
funcionamiento con una alimentacin intermitente
o sin alimentacin alguna durante un tiempo,
descargando toda la acumulacin hacia afuera.

3
- - -- -




_ M

REFUERZOS DE LA CMARA

Se podrn aadir refuerzos de cmara segn sea


necesario.
Aada refuerzos para mejorar las condiciones en
caso de tener una acumulacin insu ciente.
Los refuerzos pueden reemplazarse cuando el
desgaste sea excesivo.

El borde de contencin deber cambiarse cuando


slo queden 12 mm segn se muestra.




_ M

ANILLO DE CAVITACIN
El anillo de cavitacin es una pieza de desgaste secundaria y bajo condiciones normales se desgasta
poco pero necesita ser revisado. Este anillo debe reemplazarse cuando se haya gastado al nivel
mostrado a continuacin.

--

PROTECTORES DEL PASO DE CASCADA


La abertura del paso de cascada puede modi carse levantando o bajando el protector de paso de
cascada. Ajuste los pasos de forma individual de manera que el material de cascada pase de forma
uniforme por todos los pasos.

-
Cmo ajustar la altura del protector del paso
- de cascada
1. Elimine la acumulacin de material de la
tolva.
- 2. Levante el protector verticalmente y para
-
afuera, hacia el centro de la tolva.
3. Sosteniendo el protector contra la pared de
la tolva, levntelo hasta la altura deseada.
4. Vuelva a colocar el protector en los
soportes.

PLATO ESPARCIDOR
La altura y el ngulo del plato esparcidor pueden ajustarse para controlar el ujo de material. Ajstelo
de manera que el material caiga del plato de forma uniforme y que pase sin problemas a travs del
agujero de alimentacin que se encuentra debajo del plato. Una vez que los bordes recrecidos con
soldadura se hayan desgastado habr que remplazar el plato esparcidor.


- Cmo ajustar la altura del plato esparcidor
-
-
1. Desmonte la unidad de plato esparcidor de
la cubierta del acceso a la tolva.
2. Retire los clips en R del soporte del plato
esparcidor.
3. Agregue o retire espaciadores del plato
esparcidor.
-
4. Vuelva a colocar los clips en R.
--
- Cmo ajustar el ngulo del plato esparcidor
1. Retire el perno de jacin.

2. Ajuste el plato en uno de los agujeros


- alternativos para cambiar el ngulo.
3. Vuelva a colocar el perno de jacin.

GUARDA DE ACESSO DE LA TOLVA


Los protectores del esparcidor debern remplazarse cuando la super cie dura se haya desgastado.

Cmo remplazar los protectores del


-
esparcidor
1. R e t i r e l a a rm a d u r a d e l p l a t o
esparcidor.

-- 2. Retire los protectores del esparcidor
eliminando la soldadura del lado
inferior de los mismos.
3. Suelde nuevos protectores a la guarda
de acceso de la tolva.

-

ARMAZN DE LA TOLVA DE ALIMENTACIN


Es importante veri car la condicin general de la tolva. El ujo de material de la cinta transportadora/
alimentador y/o conductos pueden crear un desgaste en la estructura de la tolva. Ajuste el ujo de
material para corregir este problema.

PLATO DE CONTROL
Este plato deber remplazarse una vez que el recrecimiento con soldadura se haya desgastado. Observe
que hay disponibles aberturas de varios tamaos. Elija el tamao que permita a la puerta de control
operar en un ajuste medio con una alimentacin ptima del rotor.

Desmontaje
1. Retire el plato esparcidor y la cubierta de
acceso a la tolva.
2. Abra del todo la puerta de control.
3. Retire el plato de control.

PUERTA DE CONTROL
Si los bordes de la puerta de control estn excesivamente desgastados ser necesario remplazar la
puerta.
Desmontaje
1. Retire el pasador de chaveta del ariete
hidrulico.
2. Deslice la puerta de control hacia atrs lo
ms posible.
3. Retire la armadura de tolva utilizando el
equipo de levantamiento correcto.
4. Retire la puerta de control.

CILINDRO

Desmontaje
1. Retire el kit de cubierta del ariete.
2. Retire los clips en R del pasador de
chaveta en ambos extremos del ariete
hidrulico.

3. Retire los pasadores de chaveta.
4. Retire el ariete. -

Mantenimiento

--

?- --
-

Desmontaje Montaje
(Consulte el dibujo anterior). (Consulte el dibujo anterior).
Se debe realizar todo el trabajo de reparaciones 1. Limpie todos los componentes del cilindro.
en un ambiente limpio y sin polvo. 2. Reajuste las juntas internas en la tuerca
1. Limpie a fondo el exterior del cilindro antes hueca.
de desmontarlo. 3. Deslice la tuerca hueca sobre el vstago.
2. Quite la tuerca hueca y desprenda el montaje 4. Monte la junta trica sobre el extremo del
de vstago y pistn del cilindro. vstago y reajuste el pistn.
3. Desenrosque el pistn y desprenda la tuerca 5. Monte la junta del pistn e introduzca el
hueca del vstago. pistn en el cilindro.
4. Quite todas las juntas viejas. 6. Monte la junta trica de la tuerca hueca
externa y reajstela en el cilindro.




M
M
Cada vez que se vuelva a instalar el anillo de cavitacin o la araa de centrado en la trituradora es
importante veri car que el tubo de alimentacin quede bien centrado y a la altura correcta en el anillo
de alimentacin.
Ajuste de la altura
Agregue o retire las laminitas de debajo de los brazos de la araa para ajustar la altura deseada.
Centrado
Hay su ciente espacio en los agujeros de los pernos de jacin para permitir el movimiento lateral
de la araa.

-&-
- -7
-

/
/
-
-




M
M

Additional adjustment can be achieved on the B5100 and B3100 models by removing the wedge
holding the feed tube in position and lifting or dropping the feed tube to the desired height.
The feed tube is then held in position by knocking the wedge back in.

Como el anillo de cavitacin, sta es una pieza de desgaste secundaria y bajo condiciones normales
se desgasta poco, pero es necesario revisarla.
La faldilla de desgaste solamente se instala cuando se utiliza un rotor de profundidad estndar. Deber
remplazarse cuando el desgaste en el borde superior del rotor haya aumentado.

Desmontaje - --

1. Retire el techo y la tolva levantndolos de una sola vez.


La tolva se puede separar del techo primero si el
equipo de levantamiento utilizado no tiene la su ciente
capacidad como para levantar ambas armaduras de una
vez. Cuando se retire la armadura de la tolva, retire el
pasador de chaveta del ariete hidrulico y deslice la puerta
de control hacia atrs lo ms posible antes de levantar la
armadura de la tolva.
2. Levante la armadura de araa de la cmara.
3. Retire los pernos manteniendo la faldilla de desgaste en su
sitio.
4. Retire la faldilla de desgaste.

Instalacin
1. Emperne la faldilla de desgaste en su sitio utilizando un
conjunto de pernos de faldilla de desgaste.
2. Vuelva a colocar la armadura de araa.

- -

--





Reemplace el plato de desgaste del techo cuando
se haya desgastado al nivel segn se muestra.



-- -7
Desmontaje - -
1. Levante el techo y la tolva de una sola vez.
La tolva se puede separar del techo
primero si el equipo de levantamiento
utilizado no tiene la su ciente capacidad
como para levantar ambas armaduras de
una vez. Cuando se retire la armadura de
la tolva, retire el pasador de chaveta del
ariete hidrulico y deslice la puerta de
control hacia atrs lo ms posible antes
de levantar la armadura de la tolva.
2. Apoye el techo en los bordes exteriores y
retire los pernos que sostienen el plato de
desgaste.
3. Retire el plato de desgaste.

Instalacin
1. Coloque el plato de desgaste en posicin;
alinee los agujeros de los pernos del plato
con los del techo.
2. Emperne el plato de desgaste al techo.


Compruebe peridicamente que el dispositivo de enclavamiento de seguridad proporciona al operario
o personal de mantenimiento una proteccin adecuada. Consulte el manual individual suministrado
con la mquina para obtener informacin adicional sobre su mantenimiento.

M M
Es muy importante veri car peridicamente que el sistema de control de vibracin est funcionando.
Para obtener informacin detallada consulte el manual del sistema de proteccin antivibracin
suministrado con la mquina.

Veri que que todas las trabas, protectores, trampas y puertas de inspeccin estn bien asegurados. Si
una puerta de inspeccin estuviera oja en las bisagras, reemplace los cojinetes de nylon. Asegrese
de que el pasador de seguridad est en la puerta de inspeccin.

Es muy importante que el material no se acumule debajo del rotor. Esto puede causar un desgaste grave y
posiblemente daar los cojinetes y/o el eje principal. La acumulacin no debe impedir el ujo de material
a los conductos de evacuacin.

- -

? -

Acumulacin excesiva
La acumulacin excesiva puede venir causada por:
(1) La alimentacin tiene un contenido de humedad muy alto
(2) La alimentacin tiene un alto porcentaje de material no
(3) La combinacin de 1 y 2
Si no puede reducirse el contenido de humedad o nos, pngase en contacto con su distribuidor de
Barmac para solicitar asistencia. Este problema puede superarse mediante la incorporacin de un sistema
atomizador de agua y/o colocando revestimientos protectores de baja friccin en la base de la trituradora.
Para casos extremos se recomiendan toberas de aire comprimido. Su distribuidor de Barmac tiene acceso
a los sistemas recomendados de Metso Minerals.

M
Los conductos de evacuacin deben estar despejados.
En usos con alimentaciones hmedas los conductos -
de evacuacin deben comprobarse por si se producen -
acumulaciones.
Compruebe si el diseo de los conductos de evacuacin
restringen el ujo, es decir, su tamao o ngulo.
Si el material hmedo est creando un problema, considere
el revestimiento con material de baja friccin.





Comprobar las piezas fundidas de desgaste en el refuerzo
del alojamiento del cojinete. Cambiarlas si es necesario.

M
Comprobar regularmente que el conducto de evacuacin de grasa no est acumulando grasa. Lmpielo
segn sea necesario. Consulte 6-4.

La acumulacin excesiva de grasa puede provocar que la grasa se desborde


sobre las correas trapezoidales causando el fallo prematuro de stas.


Asegrese de que todos los protectores estn en su sitio y bien asegurados.

Revise para ver si faltan pernos, si los cojinetes hacen demasiado ruido, si el eje est demasiado
holgado o se han producido daos u obstrucciones en la cubierta del ventilador. Engrase de acuerdo
con las instrucciones del fabricante del motor.

3 -

- -

- -

El alojamiento de cojinete consiste en el montaje obturado y lleno de grasa con cojinetes que puede
desmontarse en una sola pieza (eje, cojinetes, juntas y carcasa) para su revisin e inspeccin.
Cuando el nuevo alojamiento de cojinete haya estado funcionando durante unas 100 - 150 horas, lleve
a cabo una serie de revisiones rutinarias durante el proceso de detencin del rotor (tiempo transcurrido
entre la desactivacin del rotor y el momento en que deja de girar).
Una reduccin signi cativa en la duracin del proceso de detencin durante un tiempo indica que los
cojinetes (trituradora o rotor) se estn deteriorando. Si el tiempo llega a ser inferior a dos minutos los
cojinetes debern revisarse en la siguiente revisin rutinaria.
Los operadores debern familiarizarse con el sonido de los cojinetes en funcionamiento. Si este
sonido cambia, especialmente si empieza a hacer ruidos sordos, tambin signi ca que los cojinetes
se estn deteriorando.
Si al estar de pie sobre el rotor durante su revisin, el eje puede balancearse de un lado a otro de
forma demasiado holgada, signi ca que los cojinetes radiales estn desgastados.
Si la corriente en vaco empieza a aumentar durante cierto perodo de tiempo, indica que los cojinetes
de la trituradora estn gastados.
Las juntas superiores deben cambiarse y el laberinto debe volver a engrasarse a intervalos
anuales. (Pngase en contacto con su distribuido para ms detalles).

JUNTAS DEL ALOJAMIENTO DEL COJINETE


Muchos de los fallos prematuros del alojamiento de cojinete se pueden atribuir a fallos en las juntas
superiores dentro del alojamiento. Se recomienda inspeccionar estas juntas superiores inicialmente
tras 500 horas de operacin y luego a intervalos de 2000 horas de operacin y reemplazarlas si se
encuentran gastadas o rotas. Esta inspeccin/reemplazo se puede realizar con el alojamiento de
cojinete instalado en la base de la chancadora y con el rotor retirado.
Se debern tomar todas las precauciones posibles durante la inspeccin para asegurar que las juntas
y el laberinto del alojamiento de cojinete permanezcan sin polvo.
Las juntas inferiores no se pueden inspeccionar o reemplazar mientras el alojamiento est instalado en
la base pero es improbable que causen un fallo prematuro del alojamiento. Estas juntas se reemplazan
siempre durante el proceso de reparacin/reacondicionamiento.
Para inspeccionar/reemplazar las juntas superiores:

1. Retire la llave superior y deslice el plato de cierre superior retirndolo del eje.

2. Retire la junta trica de dentro del plato de


cierre superior. sta es una junta esttica y
puede que tenga una super cie plana debido
a su contacto con el eje. Si la junta no est
rota o evidentemente daada de algn otro
modo, puede volver a utilizarse.
-
3. Examine el laberinto entre el cojinete y -

la junta ms externa. El laberinto siempre


debe estar bien lleno de grasa limpia. Si la
grasa no est limpia es que las juntas en V
no estn cumpliendo su funcin y deben ser
reemplazadas.
Si el laberinto no est totalmente lleno de
grasa es probable que haya un problema con
el suministro de grasa (revise las mangueras,
etc.) o con el programa de lubricacin. (Ver
6-2).

4. Retire una o dos juntas en V (dependiendo del modelo Barmac) del anillo de retencin del cojinete
superior. Las mismas no deben estar desgastadas, resquebrajadas ni rota.

- --

5. Vuelva a colocar/reemplace las juntas segn sea necesario, llene el laberinto con grasa, vuelva a
colocar el plato de cierre superior y la llave.
6. Vuelva a instalar el rotor y ponga la triturador en marcha. Aplique el doble de la cantidad de grasa
normal y contine con la operacin normal.

No ponga en marcha la triturador sin antes haber


instalado el rotor.

DESMONTAJE DE LA BASE
1. Retire la tolva y el techo de la trituradora de una sola
vez.
2. Retire el rotor. (Ver 6-35)
3. A oje la tensin de la correa y retire las correas de
transmisin.
4. Retire la polea triturador. Para modelos grandes utilice
un alzador de polea Barmac VSI (pngase en contacto
con su representante Barmac para ms detalles) o con
un vstago roscado (en el agujero roscado en el eje) y
un apoyo para ayudar a descender la polea.
5. Retire las mangueras de grasa y el conducto de
evacuacin de grasa.

-
- - -

- - b
- -

6. Retire el enchufe VOCS.


7. Suelte el anillo cnico inferior retirando los pernos del
anillo cnico.
8. Vuelva a atornillar la mitad de dichos pernos en la parte
superior de los agujeros roscados del extractor para
forzar la retirada del anillo cnico exterior.
9. Retire el anillo cnico interior de abajo.

DESMONTAJE DE LA BASE
10. Retire los pernos del anillo cnico superior.
11. Utilice los tornillos prisioneros para retirar el
anillo superior cnico.
12. Inserte el buln de ojo elevador en la parte
superior del eje.
13. Levante y retire el alojamiento de cojinete.

REINSTALACIN DEL ALOJAMIENTO EN LA BASE


1. Retire todo resto de grasa, sustancia protectora, polvo, etc., de las super cies maquinadas usando
un diluyente u otro solvente similar.
2. Asegrese de que ninguna de las super cies de contacto estn oxidadas, o tengan abolladuras,
rayones, etc.
3. Aplique una na capa de aceite denso de maquinaria a las super cies de contacto del alojamiento
del cojinete, de la caja del alojamiento y de los anillos cnicos.
4. Descienda el alojamiento del cojinete a travs de la parte superior de la caja del alojamiento y
veri que que las tres arandelas de plstico siguen en su lugar. Esto garantizar que no queden
dentro de la caja del alojamiento.
5. Veri que la orientacin del alojamiento. La abertura de descarga de grasa debe quedar alineada
con el conducto de evacuacin de grasa.
6. Coloque el alojamiento del cojinete centralmente en relacin al anillo cnico superior.
7. Instale los anillos cnicos inferiores (exterior e interior) y atornille sus pernos sin apretarlos.
8. Ajuste los tornillos prisioneros hasta que queden casi rasos con la parte superior de los anillos
cnicos y fjelos en su sitio con silicona.
9. Vea los ajustes de par de torsin para los pernos del alojamiento del cojinete (6-65).

REINSTALACIN DEL ALOJAMIENTO EN LA BASE


10. Comenzando por el anillo cnico superior, apriete los pernos superiores e inferiores en una
secuencia de estrella(Fig. 1), en dos etapas. Apriete los pernos en orden del 1 al 8. Repita la
operacin para el anillo cnico inferior.
Los pares de torsin son los siguientes:

11. Vuelva a instalar las mangueras de grasa, asegurndose de que no queden torcidas o bloqueadas.
Ver seccin 6-2 para la identi cacin de los puntos de engrase en el alojamiento del cojinete.
Asegrese de que las mangueras de grasa no pueden caerse sobre las correas de transmisin durante
el funcionamiento. Algunos modelos tienen una barra para apoyar las mangueras.
12. Vuelva a conectar enchufe VOCS.
13. Vuelva a instalar la polea y las correas de transmisin.
14. Vuelva a instalar el rotor.

-- - - - ?- - --
- -- - - - - -
-- ? - -? -- ?
- -- - - - -
- - - -

Medicin
1. Seleccione la segunda correa trapezoidal empezando por abajo.
2. Mida la fuerza requerida para desviar la correa trapezoidal la distancia que gura a continuacin:

- 7-
--
--

--
- ---

- -

3. Para medir la fuerza y la desviacin, Metso Minerals recomienda el uso de un
calibrador de tensin similar al que aqu se muestra. Utilizando el calibrador de -
tensin de correa en el centro de la extensin de la correa, siga las siguientes /
instrucciones:
(a) Posicione el anillo trico grande sobre la desviacin designada tal y como
se indica en el Cuadro de Tensin/Desviacin de Correa.
(b) Empuje el calibrador de tensin de correa contra la segunda correa empezando
por abajo hasta que el anillo grande est en lnea con la parte superior de
la siguiente correa. Asegrese de que el calibrador est en el centro de la
seccin de correa, y pruebe siempre las correas en el lado tirante (o de
transmisin) de las correas.
(c) Quite el calibrador y observe si el pequeo anillo trico se ha movido desde
su posicin original en cero a la cantidad de Kg. requerida para desviar la
correa.
-



--



M
AJUSTE DE LAS CORREAS

1. A oje ligeramente las monturas superiores e inferiores del motor.


2. Apriete (o a oje) la tensin ajustando las tuercas de ajuste de tensin de correa.
3. Ajuste la tensin de correa tal y como se indica en el Cuadro de Tensin/Desviacin de la Correa.
(Para transmisin dual, ajuste ambas de la misma forma).

-
-

- -
-- - -

- - -- -- -
- -- ? - - -

MM

-- -- -- -

--

Los valores de tensin/desviacin de correa anteriores se corresponden con las secciones


de correa SP, SPX, V y VX, y han sido formulados para acomodar las varias distancias entre
centros que los tamaos de estructura de motor o dimetros de polea tienen en cada modelo.
Si la vida til de la correa trapezoidal al tensionarse conforme a los valores anteriores no es
satisfactoria, pngase en contacto con su representante de Barmac.

CORREAS NUEVAS (Esto incluye la puesta en servicio inicial de la trituradora).


Las correas nuevas tardan un poco en asentarse en las ranuras y se estirarn de forma normal durante
los primeros das de operacin. Para dar cabida a este proceso de asentamiento, se recomienda que las
correas trapezoidales se tensionen un 20% aproximadamente por encima de la tensin ptima. Consulte el
Cuadro de Tensin/Desviacin de Correa bajo la columna de Tensin de Instalacin Inicial para obtener
la tensin recomendada para la desviacin estndar de las correas nuevas.
Campo de Tensin
La tensin de correa debe controlarse peridicamente (por lo menos semanalmente), pero no necesita
ajustarse salvo que se encuentre fuera del campo delimitado en la columna de Tensin Normal de
Funcionamiento.

FUNCIONAMIENTO INICIAL DE LAS CORREAS NUEVAS (Esto incluye la puesta en servicio


inicial de la chancadora).
Despus de 30 minutos
Despus de que haya estado funcionando 30 minutos se recomienda revisar y reajustar la tensin a
los valores de Tensin de Instalacin Inicial.
Despus de 4 horas
Reajuste la tensin a los valores de Tensin de Instalacin Inicial.
En los siguientes 5 das
Revise la tensin por lo menos una vez al da y debera observarse un asentamiento, requiriendo
un ajuste mnimo para mantener la tensin conforme a la Tensin Normal de Funcionamiento.



M
CORREAS FLOJAS
En caso de que haya una o dos correas ms ojas que las otras, tensione las correas de forma normal y
mida la fuerza de desviacin requerida en la correa oja. Si resulta ser un 10% o ms inferior a la tensin
en su lmite bajo, entonces hay peligro de que la correa oja pueda girar o incluso soltarse pudiendo
arrastrar consigo el resto del conjunto. Si la correa pertenece a un conjunto nuevo, inicialmente aada
1 Kg. de ms de presin relativa a la tensin del lado particular de la transmisin para ver si la correa
se asientapor s misma. Si esto no ocurre en un margen de 5 das o si la correa oja no se tensiona al
mnimo, entonces debe cambiarla.

TRANSMISIN DOBLE
Tensin de Correa/Amperios de Motor Equilibrados
En triturador de transmisin doble, es posible que un motor tome menos corriente que el otro, es decir,
parecer perezoso. Para que los motores realicen el mismo trabajo los transmisores de correas trapezoidales
deben instalarse con igual tensin.
En triturador de transmisin doble, una pequea diferencia en la tensin de correa de cada transmisor
puede ocasionar una gran diferencia en amperios de motor. Por ejemplo: un triturador de transmisin
doble de 185 kW funcionando a plena carga, con un 0,5% de resbalamiento en un transmisor y un 1,0%
en otro mostrar una toma de corriente de 170 amperios en un motor y 120 en el otro, una diferencia de
50 amperios.

Ajuste
Esttico
Siga el procedimiento de ajuste esttico normal como se explica anteriormente pero haga un esfuerzo
especial para que los dos transmisores queden ajustados a los mismos valores.
Dinmico
1. Con la triturador funcionando con carga, prepare el motor de baja corriente para su ajuste, asegurndose
de que cuando se a ojen los cuatro pernos de la montura del motor ste se mantiene jo mediante las
tuercas de ajuste de la tensin de correa. Esto se lleva a cabo a ojando los dos pernos de la montura
del motor que atraviesan las varillas de ajuste. (Ver Nota Importante abajo). Ponga tensin sobre
estas varillas de ajuste girando las tuercas de ajuste aproximadamente media vuelta desde el tensado
a mano.
2. A oje luego los otros dos pernos de la montura del motor. Nota Importante: A jelos slo lo necesario
para permitir que la montura del motor sea ajustada mediante las tuercas de ajuste. If top motor mount
brackets are used, loosen and remove bolts before adjustment.
3. D un giro completo a las tuercas de ajuste en sentido de las agujas del reloj para tensionar las correas.
Vuelva a apretar los cuatro pernos de la montura del motor y observe la corriente tomada por ambos
motores durante diez minutos.
4. Repita estos pasos hasta que la diferencia entre las corrientes tomadas por cada motor consista
aproximadamente de unos 10 amperios.
5. Una vez haya equilibrado los amperios de esta forma, debe revisar las tensiones de correa tan pronto
como pueda para asegurar que las tensiones de correa estn correctamente equilibradas. Si se obtienen
amperios equilibrados con una tensin fuero de equilibrio, debe investigarse la causa de esto.



M
Otras causas de amperios de motor fuera de equilibrio
Si los motores no toman una cantidad de amperios parecida al modi car la tensin, debe revisar lo
siguiente:
1. El motor o los terminales elctricos del arrancador. Llame a un electricista profesional para que
revise el motor o los terminales del arrancador. Si estn sucios habr que limpiarlos y volverlos
a instalar.
2. El arrancador tiene una avera. Para con rmar que hay avera, llame a un electricista profesional
para que revise lo siguiente: Teniendo la mquina con carga:
(a) Lea ambos ampermetros y tome nota de los amperios en el ampermetro 1 y en el ampermetro
2.
(b) Detenga la mquina.
(c) Intercambie los cables del motor en los contactores del arrancador.
(d) Ponga la mquina en marcha de nuevo. Las lecturas de los ampermetros deben haberse
intercambiado, es decir, la 1 deber presentar lo que presentaba la 2 y viceversa. Si esto no
ha ocurrido, el electricista debe revisar el funcionamiento del conjunto de componentes del
arrancador.
3. Alineamiento de correa. Asegrese de que las poleas estn alineadas utilizando una regla recta
o un cordel.
4. Motores. Deben ser de la misma marca y tipo y preferiblemente deben pertenecer al mismo lote
de fabricacin (consltelo con el fabricante del motor o el agente). Los fabricantes y los lotes de
fabricacin de motores tienen a veces especi caciones de bobinado distintas.
5. Correas. Las correas deben estar emparejadas, es decir, por lo menos deben ser de la misma
marca y a ser posible pertenecer al mismo juego de correas.
6. Poleas
(a) Compruebe que los ejes de las poleas estn en paralelo y las ranuras estn alineadas entre
ellas adecuadamente. La acumulacin de polvo debajo de la montura del motor har que las
poleas dejen de estar paralelas y con mayor tensin en las correas en uno de los extremos
de la polea.

(b) Revise los dimetros de las poleas. Para una transmisin de potencia igual, la diferencia
de los dimetros medios de las poleas motrices no debe exceder el 0,5 mm. Esto puede
comprobarse haciendo mediciones tal y como se muestra a continuacin. Compruebe las
ranuras en cada extremo de la polea. Toda disminucin progresiva en al longitud de la polea
causar problemas.


(c) Si tras un perodo de funcionamiento satisfactorio la igualacin de los motores se vuelve


difcil, revise las poleas para ver si estn desgastas.



M
M

M _

/ - - --

Se deben lubricar todas las roscas ligeramente antes de su montaje.