Qu es y qu no es un accidente de

trabajo?

Un accidente de trabajo es todo acontecimiento

repentino que suceda por causa o con ocasin del
trabajo que desempea una persona y que por este
hecho el trabajador tenga una lesin en su cuerpo, se
perturben sus funciones, se le genere una invalidez o
incluso el trabajador muera

Un accidente es realmente un accidente de trabajo

cuando la actividad que est desarrollando la persona
se relaciona directamente con la labor que desempea.

Tambin es accidente de trabajo el evento que ocurre

mientras el trabajador est ejecutando una orden de su
jefe.

Ejemplo
Juan trabaja en una empresa como operario y su jefe le
ha encomendado por el da de hoy reemplazar uno de
sus compaeros en el Almacn. Estando all ocurre un
hecho que se desencadena en un accidente.

No es considerado accidente de trabajo, aquel que le

ocurre al trabajador fuera de la empresa, durante los
permisos remunerados o sin remunerar, as se trate de
permisos sindicales, para asistir a citas mdicas o
cualquier otro tipo de permiso otorgado por el
empleador.

Una vez ocurre un accidente de trabajo este debe ser

reportado inmediatamente a la ARP a la que est
afiliada la empresa para que esta entidad califique el
evento y asuma la atencin mdica del trabajador.

Palabras clave
PELIGRO: Situacin fsica con un potencial de lesin
para el ser humano, dao a las instalaciones, medio
ambiente o una combinacin de stas.
RIESGO: Posibilidad de la liberacin de un peligro
llevado a trminos medibles.

Accidentes e incidentes de trabajo,

importancia de la investigacin de ambos

En todas las actividades diarias del hogar y del trabajo, los riesgos estn latentes,
por lo cual es importante estar atentos y tomar las medidas necesarias para
prevenirlos.

Un ACCIDENTE es un suceso repentino no deseado que produce consecuencias

negativas ya sea en las personas, las instalaciones, las mquinas o el proceso.

Un INCIDENTE es un suceso repentino no deseado que ocurre por las mismas

causas que se presentan los accidentes, slo que por cuestiones del azar no
desencadena lesiones en las personas, daos a la propiedad, al proceso o al
ambiente.

Un incidente es una alerta que es necesario atender. Es la oportunidad para

identificar y controlar las causas bsicas que lo generaron, antes de que ocurra un
accidente.

La verdadera prevencin se logra investigando los INCIDENTES y adoptando las

recomendaciones que se generan de la investigacin, ya que siempre que ocurre un
accidente, han ocurrido previamente varios incidentes que alertaron sobre la
situacin de riesgo.

La INVESTIGACIN, es la accin por medio de la cual personal calificado busca

evidencias objetivas acerca del incidente o accidente. La investigacin se debe
realizar tan pronto como ocurran el evento y en la medida de lo posible en el
sitio donde ocurri.

Para realizar la investigacin es fundamental centrarse en la bsqueda de las causas

y nunca en los culpables. Es necesario evitar los prejuicios en la toma de datos.

Se deben adoptar como causas de los accidentes o incidentes, los hechos

demostrados, no los que se apoyen en suposiciones.

Las causas bsicas de los accidentes pueden ser:

La ausencia de normas
El diseo inadecuado del puesto de trabajo
La falta de induccin y de entrenamiento
La falta de conocimientos

Tanto los incidentes como los accidentes son multicausales, es decir que ocurren por
la coincidencia de diversos factores, por lo tanto las medidas de prevencin deben
tambin dirigirse a las distintas causas.

La mayora de los accidentes pueden ser evitados si asumimos los INCIDENTES

como alertas para controlar los riesgos con anticipacin.

Es mejor prevenir que

curar...

O "que tener que lamentar". Con estas palabras nuestros

padres o abuelos nos ensearon desde pequeos los beneficios
que tiene el actuar con prevencin en todos los campos de la
vida.

Sin embargo, en ocasiones creemos que no valemos nada y

pasamos por alto estos sencillos mensajes e inconscientemente
nos exponemos, no solo al fracaso sino tambin al peligro.

Una persona con baja autoestima, generalmente no cumple las

normas del trnsito sea como peatn o como conductor ; no utiliza los equipos de
proteccin que necesita en su trabajo, y cuando lo hace es por temor a la sancin o
por obligacin ; lo que es peor hace muy poco por proteger a su familia de los
mnimos peligros que se encuentran en el hogar y en la calle.

Si usted es una de las personas que se quiere a s mismo y a su familia permitira

que se dejara la puerta abierta de la casa cuando hay nios pequeos ? dejara
entrar a la cocina los menores cuando se estn cocinando alimentos ?, seguramente
que usted evitara cualquier riesgo que pudiera causarles daos o lesiones.

Pero debemos recordar que estas mnimas normas de prevencin tambin se deben
practicar en el trabajo. A veces nos acostumbramos a la rutina y olvidamos los
riesgos a los que nos exponemos diariamente.

Otras veces pensamos que las lesiones que sufrimos como consecuencia del trabajo
son producto de la mala suerte o de poderes misteriosos u ocultos.

Pues resulta que no ! Los accidentes o enfermedades en la gran mayora de los

casos son fcilmente prevenibles. Slo es cuestin de adoptar una actitud y
comportamiento positivo frente al mismo y participar activamente de las soluciones
a los problemas que encontramos en el desarrollo de las tareas diarias.

SURATEP quiere ayudarlo en este proceso de mejoramiento, tanto a nivel personal

como de su grupo de trabajo. Para ello cuenta anualmente con el Plan de Formacin
que contiene una serie de herramientas, mtodos y teoras para prevenir los riesgos
en el trabajo.

Piense en los riesgos o situaciones de peligro dentro de su grupo de trabajo y

pregntele a su jefe inmediato en que medida el Plan de Formacin de SURATEP les
puede ayudar en los planes de accin. Esto les permitir mejorar sus condiciones de
trabajo y al mismo tiempo la calidad y la productividad de su empresa y su familia.

Una medida del grado de la cultura preventiva de su

empresa
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Fabiola M. Betancur Gmez
Jefe de la Divisin de Capacitacin de SURATEP Una medida del grado de la
cultura preventiva de su
empresa
Con el fin de comprender el grado de complejidad que
cada empresa debe afrontar con el programa, segn Pgina 2
sean sus caractersticas y dinmica propia y segn sea la
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madurez que en ella haya alcanzado la promocin de la
salud y la prevencin de los riesgos profesionales, es necesario partir de un
diagnstico que permite identificar hasta qu punto la salud ocupacional esta
integrada a los planes estratgicos de la empresa y a sus indicadores de calidad,
productividad y competitividad.

Para tal fin se presentar a continuacin las diferentes etapas de desarrollo por las
que histricamente ha pasado la salud ocupacional en nuestro medio; anotando que
actualmente coexisten estos diferentes grados de desarrollo, ya que generalmente
son reflejo de las distintas concepciones que se tienen sobre el mundo, el hombre,
la salud y la prevencin.

El conocimiento que el empresario tenga de este nivel de madurez, facilita, no solo,

la elaboracin de la poltica y el compromiso ante el cambio, sino adems el
establecimiento de los objetivos y la asignacin de los recursos necesarios para el
logro de los mismos.

A continuacin se presentan los grados de desarrollo, a travs de cinco niveles de

crecimiento por los que la cultura de la prevencin puede pasar, advirtiendo que
como cada sistema organizativo es particular en su funcionamiento, se puede
presentar el caso que una empresa no se refleje exactamente en un determinado
nivel, pudiendo s encontrarse en un estado intermedio entre dos de ellos.

Dichos niveles son: muy bajo, bajo, insuficiente, aceptable y ptimo. Se definieron
como reas de xito, el conocimiento y modelos mentales de las directivas; los
recursos; la participacin y el manejo de problemas; las acciones correcto-
preventivas y los resultados.

A continuacin se presentan cinco tablas que corresponden a los grados de

desarrollo, con sus respectivas reas de xito y sus criterios para su medicin.

empresa
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Una medida del grado de la
REAS DE XITO cultura preventiva de su
empresa
NIVEL MUY BAJO Pgina 2

Conocimiento y modelos mentales de las directivas Pgina 3

No se comprende la prevencin y el control de los riesgos profesionales como una herramienta

administrativa. La seguridad en general es percibida como una carga adicional, una tarea
improductiva y, en algunos casos, hasta un problema.
Se tiende a culpar al trabajador de las lesiones o daos materiales que ocurren en el desarrollo de
su trabajo. En otros casos se consideran hechos fortuitos.
El estilo de administracin es autocrtico

Recursos

Se carece de todo recurso humano, tcnico y presupuestal. Se espera que la ARP, atienda al
trabajador como nica responsable del problema.

Participacin y manejo de problemas

Acusaciones mutuas entre trabajadores y directivas. No hay soluciones definitivas. No existe un

Comit de Salud Ocupacional, lderes u otros grupos de apoyo que participen en la identificacin de
los factores de riesgo, las soluciones y canalice las inquietudes de los trabajadores.

Acciones correcto-preventivas

No se han diagnosticado y priorizado los factores de riesgo y no se comprenden las medidas de

prevencin y control.
Resultados

No se conoce la importancia de disponer de unos indicadores que muestren la situacin de la salud

ocupacional en la empresa.
Los accidentes de trabajo son aceptados como uno de los costos del negocio.
El ndice de accidentalidad est por encima del promedio de empresas con la misma actividad
econmica.

TABLA 2

NIVEL BAJO
REAS DE
XITO
Conocimiento y Se reconoce que la prevencin de los riesgos profesionales
modelos puede ser de ayuda, pero no con el deseo de disponer de
mentales de las tiempo y dinero para que se haga efectiva.
directivas Los accidentes de trabajo son originados por la falta de
atencin de los trabajadores.
Los objetivos de produccin estn por encima de la integridad
fsica y psicolgica de los trabajadores.

Recursos Se designa a un encargado de seguridad, generalmente sin

formacin especfica en el rea.
No se han definido los recursos tcnicos y presupuestales.
Su objetivo es intentar buscar remedios a los accidentes de
trabajo o a la seguridad fsica. Pocos conocen de su
existencia.

Participacin y
manejo de Se conforma el Comit de Salud Ocupacional, pero no es
problemas operativo por falta de capacitacin y asignacin de
responsabilidades.
No es importante la formacin de lderes
Las pocas sugerencias que hacen los trabajadores no son bien
vistas o pasan desapercibidas. Existen conflictos entre el
encargado de la salud ocupacional y los jefes de reas.

Acciones No se tienen identificados de manera adecuada los
correcto- factores de riesgo; solo se conocen los ms directamente
preventivas relacionados con su propia experiencia en accidentes de
trabajo.
Las intervenciones en el ambiente y los exmenes mdicos
 no obedecen a factores de riesgo prioritarios.

Resultados Se registra slo lo relativo a la accidentalidad, sin que

obedezcan a unos objetivos o metas previamente
establecidos.

El ndice de accidentalidad est por encima del promedio de

empresas con la misma actividad econmica.

TABLA 3

NIVEL INSUFICIENTE
REAS DE
XITO

Conocimiento y Se manifiesta verbalmente la necesidad de llevar a la prctica

modelos las acciones preventivas y correctivas en higiene y seguridad y
mentales de las se considera que un departamento y su jefe deben asumir
directivas toda la cuota de responsabilidad.
No se reconoce la importancia de evaluar el desempeo en
salud ocupacional de los supervisores o jefes de seccin.
La salud ocupacional se percibe como un costo.

Recursos
Se designa como jefe del departamento un profesional en
salud ocupacional, pero el tiempo asignado no es suficiente .
El presupuesto es limitado y basado en aspectos histricos
relacionados tales como: exmenes, compra de elementos de
proteccin personal, capacitacin, etc .
Poco se conoce sobre sus funciones dentro de la organizacin,
su accin es reactiva y entra generalmente en contradiccin
con las polticas de produccin.

Participacin y El Comit de Salud Ocupacional comienza a reunirse con

manejo de relativa periodicidad, pero no ha dejado de ser un comit de
problemas quejas y reclamos.
Los problemas se enfrentan abiertamente y hay actitud
positiva ante el cambio pero no hay seguimiento a las
soluciones
A los trabajadores no se les ha capacitado para una
participacin activa en ste proceso.
 Acciones Se actualiza el diagnstico sobre los factores de riesgo, se
correcto- valoran y se priorizan, pero la estrategia no pasa a la accin.
preventivas Se identifican los sntomas, como los actos y condiciones
inseguras, ms no los problemas de fondo.
Los exmenes de ingreso y peridicos, y la capacitacin se
comienzan a integrar con los factores de riesgo prioritarios.
El departamento de salud ocupacional presenta planes para
intervenir los factores de riesgo, pero muchos de ellos se
archivan en instancias superiores.
La administracin de lnea slo se compromete con campaas
de corta duracin (capacitaciones, rifas, concursos,
incentivos...)

Resultados Se evala el programa teniendo en cuenta nicamente los

ndices de accidentalidad.
El ndice de accidentalidad est cerca al del promedio de
empresas con la misma actividad econmica.

Accidente de trabajo: Cmo se aborda desde los conceptos bsicos de

la calidad y la produccin
Nicols Andrs Duque A.
Jefe de Divisin Gestin Tcnica
SURATEP S.A.
Artculo publicado en Revista Empresarial

El trabajo seguro es la puerta de todos los trabajos, pasemos todos a travs de

sta puerta. Eiji Toyoda ( Presidente honorario de Toyota Motor )

La primera pregunta que todo empresario debe hacerse es si la seguridad industrial

y el control de los accidentes son una de las formas de garantizar la permanencia de
su empresa en el tiempo. La respuesta nos la podrn ilustrar los sectores
petroqumicos que han visto desaparecer industrias completas por accidentes o
fallas en sus sistemas de control, generando prdidas humanas y econmicas
directas e indirectas que las han llevado al cierre de algunas empresas. Ejemplos de
estos casos son los accidentes ocurridos en Unin Carbide en Bhopal, la plataforma
petrolera Piper Alfa en el Mar del Norte, la empresa Nypro en Gran Bretaa, entre
otros.

Segn datos de la OMS (Organizacin Mundial de la Salud) en el mundo se

presentan cada ao 120 millones de accidentes laborales, 200.000 muertes y 1
milln de personas con incapacidad permanente, considerando que existe un alto
subregistro en los pases en desarrollo. Los costos estimados corresponden al 4%
del PIB mundial. En Colombia se presentaron 211.189 accidentes de trabajo en el
ao 2000 segn cifras suministradas por el Ministerio de Trabajo y los costos, entre
indemnizaciones, prdida de productividad y atencin al trabajador, llega a los
220.000 millones de pesos.

Pero hablar de la accidentalidad laboral no se limita nicamente a las estadsticas y

costos, sino a las posibles acciones que se deben desarrollar para prevenirlos. Ya lo
consideraba Edwards Deming, pionero en el concepto del control estadstico de
calidad, que una de las siete enfermedades mortales de las empresas se deriva de
los altos costos mdicos y es precisamente en los conceptos de la calidad donde se
encuentran elementos de utilidad para analizar y prevenir los accidentes de trabajo.

Al hacer un recorrido por la historia de la calidad y de los sistemas productivos

fueron los japoneses quienes iniciaron con conceptos bsicos para disminuir costos,
garantizar la entrega de sus productos y mejorar la calidad, y entre ellos se
destacan las famosas 5 S , la estandarizacin de los procesos utilizando el ciclo
PHVA ( Planear, Hacer, Verificar y Actuar ) y el control de los desperdicios (1) que
es todo aquello que no agrega valor como el exceso de inventarios, la
sobreproduccin, el rechazo de productos o servicios no conformes, el exceso de
materias primas, los largos tiempos de espera en produccin o servicio por
transporte excesivo o movimientos inadecuados de las personas, entre otros. Es la
aplicacin de stos mismos conceptos lo que ha demostrado buenos resultados en el
control total de prdidas lo cual incluye la accidentalidad.

Pero los cimientos de estos conceptos estn fundamentados en la participacin de

empleados comprometidos y con las competencias para asumir sus cargos: Ninguna
estrategia para el control de los procesos relacionados con la calidad y la seguridad
se logra si las personas no cuentan con dichas competencias o no se les hace
participes del anlisis y la solucin de los problemas. Un elemento que evidencia la
falta de competencias del personal es ver como se comportan los indicadores de
calidad y accidentalidad cuando no se realiza una adecuada induccin a los
trabajadores nuevos que ingresan a la empresa.

Los conceptos de calidad pasaron del control de los procesos en las reas de
produccin a toda la organizacin para garantizar la calidad desde las compras de
sus materias primas hasta la entrega de sus productos y servicios e inclusive la
postventa, evolucionando a lo que hoy se conoce como Sistemas de Gestin.

Son los sistemas de gestin de la calidad, del medio ambiente y de la seguridad y

salud ocupacional, independiente de si se certifican o no, la modalidad que muchas
empresas en el mundo utilizan para la competitividad; y es la similitud de estos
sistemas de gestin lo que permite integrar polticas y algunos procedimientos. Sin
embargo, no son el cumplimiento de los requisitos de las normas las que garantizan
los resultados, sino la verdadera cultura de hacer las cosas bien desde el principio y
el compromiso de la direccin con los clientes de que se continuar mejorando.

Para resumir algunas sugerencias para lograr el mejoramiento de la calidad y la

reduccin de los accidentes, son:

Comprometerse con la seguridad y la calidad, rodearse de personas que quieran

trabajar en equipo y promover la participacin de los trabajadores con una
orientacin definida a los resultados esperados por el cliente.
 Controlar y estandarizar sus procesos, esto significa conocimiento detallado de las
operaciones teniendo en cuenta no slo tiempos y movimientos sino tambin
condiciones no ergonmicas y definir posibles desviaciones.

Seleccionar personal competente y al actual hacer nfasis en la capacitacin y el

entrenamiento para evitar desviaciones en la calidad y la seguridad.

Utilizar las 7 herramientas bsicas de la calidad como son el diagrama causa efecto,
el anlisis del pareto, los grficos, hojas de registro, los histogramas, los diagramas
de dispersin y los grficos de control dentro del ciclo PHVA ( Planear, Hacer,
Verificar y Actuar ) para el anlisis y solucin de problemas, esto servir para
determinar la causa raz en las desviaciones de la calidad y la seguridad y podr
generar verdaderas acciones correctivas y preventivas y no simplemente
correcciones.

Iniciar su gestin con conceptos ya conocidos como las 5 S, evitar los desperdicios
que no agregan valor al producto o servicio e implementar estndares.

La invitacin es volver a los inicios de la calidad y al concepto de mejoramiento

continuo, no slo como palabras de moda dentro de los sistemas de gestin
certificables, sino al concepto y el espritu de que, con herramientas de bajo costo,
todo es susceptible de mejorarse y lograr as que las empresas disfruten los
sistemas de gestin y no los sufran o se vuelvan una carga para mejorar la calidad o
prevenir los accidentes laborales.
(1) Gemba Kaizen de Masaaki Imai.