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RESISTENCIA DE MATERIALES 1

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO : RESISTENCIA DE MATERIALES 1

TEMAS EJERCICIO DE LIBRO NASH

PREGUNTA 24

PROFESOR : ING. MEDINA

ALUMNOS : AQUINO CONDEZO, JULIO

FECHA : 26 DE SETIEMBRE

2013

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

BASE GRANULAR

I. BREVE DESCRIPCION Y DONDE SE EMPLEA LA BASE GRANULAR:


La Base Granular es una capa de material selecto y procesado que se coloca entre la parte
superior de la sub Rasante. Se puede decir que es parte de la estructura del pavimento; consiste
en colocar extender, batir y compactar las capas de materiales compuestos por grava o piedra
fracturada en forma natural o artificial y fina sobre la sub-base debidamente preparada.
Su funcin principal es proporcionar un apoyo uniforme y constante a lo largo de la capa asfltica,
para as reducir los esfuerzos inducidos distribuyndolos adecuadamente a la Sub-Base Granular.
Su principal empleo es en la estructuracin de los pavimentos.

II. TIPOS DE ENSAYOS:


Para materiales granulares que van a usarse en capa de BASE GRANULAR, los ensayos se debern
realizar sobre materiales procesados. Bien sea en planta o en laboratorio segn MTC:

Material o Propiedades y Mtodo de Norma Norma Lugar de


Frecuencia
Producto Caractersticas Ensayo ASTM AASHTO Muestreo

Granulometra MTC E 204 D 422 T 88 7500 m Cantera


Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m Cantera
ndice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m Cantera
Desgaste Los ngeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m Cantera
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m Cantera

Base CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m Cantera


Granular Partculas Fracturadas MTC E 210 D 5821 2000 m Cantera
Partculas Chatas y
MTC E 221 D 4791 2000 m Cantera
Alargadas
Prdida en Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 2000 m Cantera
Sodio / Magnesio
Densidad Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m Pista
MTC E 117 D 1556 T 191
Compactacin 250 m Pista
MTC E 124 D 2922 T 238

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III. DEFINICION DE ENSAYOS:

El EnsayoGranulomtrico por tamizado, el objetivo de determinar la cantidad y la


distribucin de tamaos de partculas de suelo. Esta norma describe el mtodo para
determinar los porcentajes de suelo que pasa por los distintos tamices de la serie
empleada en el ensayo, hasta el de 74mm (200).

El EnsayodeAnlisis por Hidrmetro, asume que la ley de Stokes puede ser aplicada a una
masa de suelo dispersado, con partculas de varias formas y tamaos. Se usa para
determinar el porcentaje de partculas de suelo dispersados que permanecen en
suspensin en un determinado tiempo. El anlisis con Hidrmetro se aplica a las
partculas de suelo que pasan el tamiz de 2.00mm (N10). Para ms precisin, el anlisis
se debe realizar a la fraccin de suelo que pase el tamiz de 74m (N 200).

ElEnsayode Humedad Natural, determina la cantidad de humedad del suelo. La Humedad


o contenido de Humedad de un suelo es la relacin, expresada como porcentaje del peso
del agua en una masa de suelo, al peso de las partculas slidas.

El ensayo del Limite Liquido, es el contenido de humedad de un suelo expresado en


porcentaje del suelo secado en el horno, cuando esta se llena en el lmite entre el estado
plstico y el estado lquido. El valor calculado debe aproximarse al centsimo.

En el ensayo de Limite Plstico, se determina y calcula el ndice de Plasticidad (I.P.), si se


conoce el Lmite de Lquido (L.L.) del mismo suelo. Se denomina limite plstico a la
humedad ms baja con la que pueden formarse barritas de suelo de unos 3.2mm (1/8)
de dimetro, rodando dicho suelo entre la palma de la mano y una superficie lisa (vidrio
esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen.

El ensayo del Peso Especfico, es la relacin entre el peso en el aire de un cierto volumen
de solidos a una temperatura dada y el peso en el aire del mismo volumen de agua
destilada, a la misma temperatura. Cuando el suelo est compuesto de partculas mayores
que el tamiz 2.38mm (N8) deber seguir otro mtodo de ensayo para determinar el peso
especfico y la absorcin del agregado grueso (MTC E 206).

En el ensayo de relacin Humedad-Densidad, abarca los procedimientos de compactacin


usados en laboratorios, para determinar la relacin entre el contenido de agua y peso
unitario seco de los suelos compactadas en un molde de 4 6 de dimetro con un pisn

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de 10lbf (44.5N) que cae a una altura de 18 (457mm), produciendo una energa de
compactacin de 56000lb-pie/pie3 (2700kN-m/m3).

El ensayo de CBR de muestras compactadas, describe el ndice de resistencia de los


suelos denominado valor de relacin de soporte, que es muy conocido, como CBR
(California Bearing Ratio). El ensayo se toma normalmente sobre el suelo preparado en el
laboratorio en condiciones determinadas de humedad y densidad; pero tambin puede
operarse en forma anloga sobre muestras inalteradas tomadas del terreno.

El ensayo del Mdulo resiliente, determina el Modulo Elstico dinmico (de resilencia) de
los suelos. Los valores del mdulo resiliente (elstico dinmico) determinados con estos
procedimientos, pueden ser empleados en las teoras de sistema de capa elstico-lineales
y elstico-no lineales.

El ensayo de Equivalente de arena, determina la proporcin relativa del contenido de


polvo fino nocivo, o material arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es un
procedimiento rpido del campo.

El ensayo de Pesos Unitarios y Vacos, determina el peso unitario suelto compactado y el


porcentaje de los vacos de los agregados, ya sean finos, gruesos o una mezcla de ambos.

El ensayo de Gravedad Especfica y Absorcin de agregados finos y gruesos, determina el


peso especfico aparente y real a 23/23 C. As como la absorcin despus de 24 horas de
sumergidos en agua, de los agregados con tamao inferior a 4.75mm (N 4).

El ensayo de Abrasin en la mquina de los ngeles, se refiere al procedimiento que se


debe seguir para realizar el ensayo de desgaste de los agregados gruesos hasta 37.5mm (1
) por medio de la mquina de los ngeles. El mtodo se emplea para medir la
resistencia al desgaste de agregados naturales o triturados, empleando la citada
maquina con una carga abrasiva.

El ensayo de Durabilidad en sulfato de sodio y en sulfato de Magnesio, determina la


resistencia a la desintegracin de los agregados, por la accin de soluciones saturadas
de sulfatos de sodio o de magnesio. Este mtodo es til para juzgar la calidad de los
agregados que han de estar sometidos a la accin de los agentes atmosfricos, sobre todo
cuando no se dispone de datos sobre el comportamiento de los materiales que se van a
emplear, en las condiciones climticas de las obra.

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El ensayo de Porcentajes de caras fracturadas en los agregados, describe el


procedimiento para determinar el porcentaje, en peso del material que presente una,
dos o ms caras fracturadas de las muestras de agregados ptreos.

El ensayo del ndice de aplanamiento y de alargamiento de los agregados, se define


como el porcentaje en peso de las partculas que las forman cuya dimensin mnima
(espesor) es inferior a 3/5 de la dimensin media de la fraccin. Y tambin se define como
ndice de alargamiento de una fraccin de agregado, el porcentaje en peso de las
partculas que la forman cuya dimensin mxima (longitud) es superior a 9/5 de la
dimensin media de la fraccin. No es aplicable al agregado inferior a 6.3mm (1/4).

El ensayo de Porcentaje de partculas livianas, determina el porcentaje de partculas


livianas en los agregados ptreos, mediante separacin por suspensin, en un lquido de
peso especfico elevado. (opcional).

El ensayo de Arcilla de terrones y partculas desmenuzables, determina la aproximacin


de los trozos de arcilla y de las partculas desmenuzables (fiables) en los agregados.

El ensayo del Contenido de sales totales, establece el procedimiento analtico de


cristalizacin para determinar el contenido de cloruros y sulfatos, solubles en agua, en
los agregados ptreos empleados en bases mezclas bituminosas. Este mtodo sirve para
efectuar controles en obra, debido a la rapidez de visualizacin y cuantificacin de la
existencia de sales.

IV. RESUMEN DE LOS METODOS DE ENSAYOS:

GRANULOMETRIA:

Objetivos: Determinar los tamaos de las partculas de los agregados que formaran la sub-
base granular, por medio de tamices normalizados.

Materiales y equipos:
Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va a
ser ensayada.
Tamices seleccionados de acuerdo a las especificaciones del material.
Un horno, capaz de mantener una temperatura de uniforme de 110 C + 5.

Muestra:
Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo, manual o mecnico. El
agregado debe estar completamente mezclado. No est permitido seleccionar la muestra
a un peso determinado.

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Secar la muestra en el horno, hasta obtener un peso constante.

Procedimiento:
Seleccionar un grupo de tamices de tamaos adecuados y colocarlos en forma
decreciente, con respecto al tamao de la abertura.
Echar la muestra al grupo de tamices.
Efectuar el proceso de tamizado, ya sea por medio de un tamizado a mano o
mecnico. Se debe cuidar de que todo el material en un tamiz tenga contacto con las
aberturas durante el tiempo que dure el tamizado, adems el peso de la muestra en
cada tamiz no debe causar deformacin en sta.
El tamizado se debe realizar con la mano en una posicin ligeramente inclinada,
golpear un lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la palma de la otra
mano, a razn de 150 veces por minuto, girando el tamiz aproximadamente 1/6 de
vuelta en cada intervalo de 25 golpes.
En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, la porcin de muestra ms fina
que el tamiz de 4.75 mm (#4) puede distribuirse entre dos o ms tamices, para
prevenir sobrecarga de los tamices individuales.
Para partculas mayores a 75 mm (3 ) el tamizado debe realizarse a mano.
Una vez terminado el tamizado, determnese el peso retenido en cada tamiz con la
balanza.

Calcular el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido con una aproximacin del 0.1
%, con base en el peso total de la muestra.

Cuando sea necesario calcular el mdulo de finura y el modulo granulomtrico.


El resultado de los porcentajes se expresa redondeando al entero ms prximo.

INTERPRETACION DE RESULTADOS

La interpretacin de resultados se hace a travs del grafico de una curva, conocida como
curva granulomtrica.
La grfica siguiente corresponde al agregado fino y al grueso, en las que aparecen reas
sombreadas con las que se indican los lmites permisibles de gradacin para los
respectivos agregados, segn se especifican en la ASTM C33.

Si con los datos que se obtiene al realizarse el ensayo de granulometra, resulta una curva
que no encuentra dentro del rea sombreada, entonces la muestra resultara mal
graduada, es decir no existe una variacin lineal de sus componentes. Puede que consista
en materiales muy homogneos, o con grandes diferencias con respecto a las
dimensiones.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

El ensayo de granulometra es uno de los ensayos que se utilizan para clasificar


suelos. En el caso particular de la sub-base granular, servir para determinar la
gradacin de los agregados de una determinada muestra. Si resulta que los
agregados presentan una gradacin que cumple con los parmetros de aceptacin
de resultados, entonces pueden ser considerados para ser utilizados en el diseo y
construccin de bases granulares para pavimentos.

Este ensayo es fundamental en el control de calidad de agregados, no solo por los


resultados que se pueden obtener de este, sino tambin porque es un ensayo
previo para realizar los dems ensayos necesarios en el estudio de materiales para
base granular.

Se recomienda realizar el ensayo de granulometra, siguiendo el procedimiento


con orden y habilidad, cuidando de no perder muestra durante algn proceso. El
resultado depender tambin de los instrumentos que se emplearon, por eso
antes de realizar el ensayo, tambin se debe verificar el buen estado de los
equipos y materiales a emplear.

LIMITE LQUIDO:

Objetivo: Determinar el lmite lquido del suelo.

Materiales y Equipos:

Recipiente de almacenaje
Esptula
Copa o cuchara Casagrande
Acanalador
Calibrador
Balanza
Agua Destilada
Recipientes o pesa filtros, resistente a la corrosin y a la variacin de la
temperatura
Horno

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Mtodo Multipunto:

MUESTRA

Tomar una muestra que pese 150-200g, que se encuentre totalmente mezclado y
pase el tamiz de 0.425 mm (N40).

Procedimiento:

Colocar La muestra de suelo en un recipiente y mezclar con 15 a 20 ml de agua,


agitndola, amasndola y tajndola con una esptula en forma alternada y
repetida.
Cuando haya sido mezclada lo suficiente con agua, colocar una porcin de la
mezcla en la copa de bronce, y extenderla, cuidando de que no se forme
demasiadas burbujas de aire. Nivelar la muestra del suelo, con la ayuda de la
esptula, hasta conseguir una altura de 1cm en el punto de espesor mximo. El
exceso de muestra debe ser devuelta a la vasija de porcelana.
Dividir la muestra con el acanalador por la mitad, de modo que se forme una
ranura limpia y de dimensiones apropiadas.
Elevar y golpear la copa de bronce, girando la manija a una velocidad de 1,9 a 2,1
golpes por segundo, hasta que las dos mitades de la muestra se junten en el fondo
de la ranura, a lo largo de 13mm aproximadamente. Anotar el nmero de golpes
para lograr esto.
Sacar una tajada de suelo del ancho de la esptula aproximadamente y colocarlo
en un recipiente apropiado.
Pesar, colocar en una pesa filtro, y colocarlo en un horno a la temperatura de 110
C, hasta obtener peso constante.

Clculos:

Calcular el contenido de humedad, con la siguiente frmula:

Trace una curva de fluidez, que represente la relacin entre el contenido de


humedad y el correspondiente nmero de puntos.

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El lmite lquido corresponde a la interseccin de la curva de fluidez con la ordenada de 25


golpes.

INDICE DE PLASTICIDAD:

Se puede definir matemticamente al ndice de plasticidad de un suelo como la diferencia


entre su lmite lquido y su lmite plstico.

Se denomina lmite plstico a la humedad ms baja con la que pueden formarse barritas
de suelo de unos 3,2 mm (1/8), de dimetro, rodando dicho suelo con la palma de la
mano y una superficie de vidrio, sin que dichas barritas se desmoronen.

Materiales y equipos:
Esptula de hoja flexible.
Recipiente de almacenaje
Balanza
Horno
Tamiz N 40
Agua destilada
Vidrios de reloj
Superficie de rodadura

Muestra:

Se toma 20 g de la muestra que pase el tamiz N 40. Se amasa con agua destilada
hasta que pueda formarse una esfera de masa de suelo con facilidad. Se toma una
porcin de 1,5 g a 2 g como muestra.

Procedimiento:

Se moldea la mitad de la muestra formando cilindros de un dimetro de 3.2 mm,


esto se hace rodando con los dedos de la mano la muestra, sobre la superficie de
rodadura.
Si antes de llegar al dimetro indicado, se desmorona la muestra, se vuelve a
repetir el proceso, cuantas veces sea necesario, hasta que se desmorone
aproximadamente con ese dimetro.

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La porcin obtenida se coloca en vidrios de reloj o pesa filtros, se repite el proceso


hasta conseguir unos 6g de suelo, y se determina la humedad.
Se repite con la otra mitad de la muestra los procesos anteriores.

Clculos:

INDICE DE PRESICION DESVIACION RANGO ACEPTABLE DE


ESTANDAR DOS RESULTADOS
Precisin de un operador 0,9 2,6
simple
LIMITE PLASTICO
Precisin Multilaboratorio 3,7 10,6

Calcular el promedio de dos contenidos de humedad. Repetir el ensayo si la


diferencia entre los dos contenidos de humedad es mayor que el rango admisible.

El lmite plstico es el promedio de las humedades de ambas determinaciones. Se expresa


como:

El ndice Plstico se calcula con la siguiente ecuacin:

I.P=LL-L.P

Donde:

L.L=lmite lquido

L.P= lmite plstico

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Observaciones:

Cuando el lmite lquido o plstico no puedan determinarse, el ndice plstico se


informara con la abreviatura N.P (no plstico).
Cuando el limite plstico resulte igual o mayor que el limite lquido, se informar
como N.P.

Especificaciones Tcnicas:

Ensayo Norma Requerimientos Altitud


MTC <de 3000 msnm
> de 3000 msnm
INDICE DE
PLASTICIDAD MTC E 111 4 % mx. 2% mx.

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El siguiente cuadro nos ayuda a poder clasificar un suelo a partir del ndice de plasticidad.

ABRASION:

Este ensayo pretende determinar la resistencia al desgaste de los gruesos que conforman un
suelo, brindndonos un indicador de la calidad de los agregados menores de 37.5 mm (1 ) y
mayores de 19 mm (3/4) que se emplearan en la construccin de la base granular.

RESISTENCIA AL DESGASTE PARA AGREGADOS MENORES DE 1 DE DIAMETRO

Objetivos: Determinar la resistencia al desgaste de los agregados naturales o triturados,


empleando la mquina de los ngeles.

Materiales:
Balanza con aproximacin de 1g.
Horno
Tamices
Mquina de los ngeles
Nota: La carga abrasiva consistir en esferas de acero o fundicin de un dimetro entre 46.38mm
y 47.63 mm, y un peso comprendido entre 390 g y 445 g. La carga abrasiva depender de la
granulometra de ensayo A, B, C o D, segn se indica:

Granulometra de Ensayo Nmero de Esferas Peso Total (g)


A 12 5000 +25
B 11 4584+25
C 8 3330 +20
D 6 2500+-15

Muestra:
La muestra consiste en un agregado limpio por lavado y secado en horno a una
temperatura constante comprendida entre 105C y 110C, separados y recombinados con
una de las granulometras indicadas en la tabla. La muestra antes de ser ensayada debe
ser pesada con aproximacin a 1 g.
Cuando se triture la muestra en el laboratorio debe ser colocado en el informe.

Procedimiento:

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La muestra y carga abrasiva, se coloca en la mquina de Los ngeles, y se hace girar el


cilindro a una velocidad de 30 a 33 rpm. El nmero total de vueltas deber ser 500.
Se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar con el
tamiz # 12.
El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm(#12), se seca en el horno, a una
temperatura comprendida entre 105C a 110C, hasta conseguir un peso constante.

Clculos:
El resultado del ensayo(% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de los
ngeles, y se calcula as:
%Desgaste=100(P1-P2)/P1

P1=peso muestra seca antes del ensayo.

P2=peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre el tamiz N 12.

ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA

Objetivos: Se pretende que esta prueba sirva como una prueba rpida de campo
para investigar la presencia de materiales finos o de apariencia arcillosa, que sean
perjudiciales para los suelos y para los agregados ptreos.

Materiales y equipos:
Cilindro graduado de plstico, con dimetro interior de 31,75 mm +- 0.381 mm y
altura de de 431, 8 mm. La base del cilindro debe ser de plstico transparente.
Tapn macizo de caucho o goma, que ajuste en el cilindro.
Tubo irrigador, de acero inoxidable, de cobre o bronce de 6, 35 mm de espesor y
508mm de longitud.
Tubo flexible de caucho o plstico de 4,7 mm de dimetro y de 1, 20 m de largo,
con una pinza que permita cortar el paso del lquido a travs del mismo.
Dos botellas de 1 galn de capacidad. Uno para contener la solucin de de cloruro
de calcio y el otro destinado a contener la solucin Stock.
Dispositivo para tomar lecturas. Este dispositivo est destinado a la toma de
lecturas del nivel de arena y tendr un peso total de 1 Kg.
Recipiente metlico de 57 mm de dimetro con una capacidad de 85 +- 5 ml.
Embudo de boca ancha, de 100 ml.
Reloj o cronometro
Agitador

SOLUCIONES:

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La solucin Stock tipo cloruro de calcio (CaCl2) se prepara de la siguiente forma:

454 g de cloruro de calcio anhdrido.

2050 g de glicerina

47 g de formaldehido (al 40 % en volumen)

Se disuelve la cantidad indicada de cloruro de calcio en galn de agua destilada.


Se deja enfriar esta solucin y se pasa por el papel filtro. A la solucin resultante se
le agrega 2050g de glicerina y la cantidad indicada de formaldehido. Se mezcla bien
y se diluye hasta conseguir 1 galn de volumen.

La solucin de trabajo de cloruro de calcio se obtiene con 88 ml de la solucin


stock.

Materiales y equipos:
o Obtener aproximadamente 1500 g del material que pasa el tamiz N4.

Separar la muestra mediante el tamizado a mano o mecnico.

Desmenuzar todos los terrones de material fino.

o Para determinar la cantidad de la muestra para el cuarteo, se pesara o se


determinara el volumen de una porcin de material igual a 4 moldes de
medida.

Procedimiento:

1.1. Verter la solucin de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro de plstico con


la ayuda de un sifn, hasta una altura de 101,6 mm.

1.2. Con ayuda del embudo, verte la muestra de ensayo en el cilindro graduado.
Golpear varias veces el fondo con la palma de la mano, y dejar reposar durante
10 minutos.

1.3. Al finalizar los 10 minutos, tapar el cilindro con un tampn e invertir su


posicin.

1.4. Agitar el cilindro con el agitador mecnico o manual.

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1.5. Despus de la agitacin, colocar el cilindro verticalmente sobre la mesa y


retirar el tapn.

1.6. Colocar el tubo irrigador en la parte superior del cilindro, aflojar la manguera y
lavar el material de las paredes del cilindro, a medida que baja el irrigador.

1.7. Cuando el cilindro este lleno a la altura de 381 mm, levantar el tubo irrigador
suavemente sin que se pierda solucin.

1.8. Dejar el contenido reposando en el cilindro durante 20 minutos, luego de esto


leer y anotar la lectura de la suspensin arcillosa. Este valor se denomina
lectura de Arcilla.

1.9. Introducir dentro del cilindro, el conjunto del disco, la varilla y el sobrepeso, y
bajar suavemente el conjunto hasta que llegue a la arena.

1.10. Leer y anotar la lectura de arena. Si la lectura se hace con el disco indicador,
restar 254 mm del nivel indicado por el borde superior del indicador.

1.11. Cuando el nivel de las lecturas de arcilla o arena este entre lneas de
graduacin, se anotara la lectura correspondiente a la siguiente graduacin.

1.12. Despus de tomar las lecturas, sacar el conjunto del cilindro, tapar este con su
tampn, sacudir y vaciar el contenido. Luego enjuagar con agua dos veces el
cilindro.

1.13. El equivalente de arena se calcula con la siguiente ecuacin:

Si el equivalente de arena no es un nmero entero, se aproxima al entero superior.

Especificaciones Tcnicas:

Ensayo Norma MTC Requerimientos Altitud


<de 3000 msnm
> de 3000 msnm
EQUIVALENTE DE ARENA MTC E 114 35% min. 45% min.

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ENSAYO DE SALES SOLUBLES:

Estableces el procedimiento analtico de cristalizacin para determinar el contenido de


cloruros y sulfatos, solubles en agua, de los agregados ptreos usados en bases.

Materiales y equipos:

Balanza
Mecheros
Matraces aforados
Vasos de precipitado
Pipetas
Solucin de nitrato de plata
Solucin de cloruro de bario
Agua destilada
Horno
Tubos de ensayo

Muestra:

La muestra se debe extraer y preparar previamente, segn la tabla:

Agregado Ptreo Cantidad Mnima Aforo mnimo

Grava 50-20 mm 1000 g 500

Grava 20-5 mm 500 g 500

Arena 5 mm 100 g 500

Procedimiento:

Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110C, hasta peso constante,


registrando esta masa como A.
Colocar la muestra en un vaso de precipitado, agregar agua destilada hasta que
alcance los 3 cm. y calentar hasta ebullicin.
Agitar durante un minuto, repetir la agitacin, hasta completar cuatro agitaciones
en un periodo de 10 minutos.
Decantar 10 minutos hasta que el lquido se aprecie transparente.

SECCION: A
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Determinar en dos tubos de ensayo. Las sales solubles con los respectivos
reactivos qumicos. La presencia de cloruros se detecta con unas gotas de nitrato
de plata y los sulfatos con unas gotas de cloruro de bario.
Repetir los pasos anteriores, hasta que no se detecte la presencia de sales.
Todos los lquidos sobrenadantes se vacan a un matraz aforado y se enrasa con
agua destilada. Registrar el aforo como B.
Tomar una alcuota de un volumen entre 50 y 100 ml. De la muestra previamente
homogenizada en el matraz aforado, y registrar su volumen como C.
Cristalizar la alcuota en el horno a una temperatura de 100C y anotar la masa
constante como D.

Clculos:
El porcentaje de sales solubles se calcula como:

Especificaciones Tcnicas:

AGREGADO GRUESO

Ensayo Norma MTC Requerimientos Altitud


<de 3000 msnm
> de 3000 msnm

SALES SOLUBLES MTC E 219 0.55% mx. 0.5% mx.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

AGREGADO FINO

Ensayo Norma MTC Requerimientos Altitud


<de 3000 msnm
> de 3000 msnm
SALES SOLUBLES MTC E 219 0.5% mx. 0.5% mx.

CBR:

El Ensayo CBR mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder evaluar la
calidad del terreno. Se efecta bajo condiciones controladas de humedad y densidad.

Este es uno de los parmetros necesarios obtenidos en los estudios geotcnicos previos a
la construccin.

Objetivos: El objetivo del ensayo CBR es establecer una relacin entre el


comportamiento de los suelos principalmente como bases en los pavimentos de
carreteras, determinando la relacin entre el valor del CBR y la densidad seca que
se alcanza en el campo.

Materiales:
Prensa similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la
penetracin de un pistn en el espcimen.
Molde de metal cilndrico de 152.4 mm +0.66mm de dimetro interior y de 177,8
+- 0.46 mm de altura, provista de un collar de metal suplementario de 50.8 mm de
altura y una placa de 9.53mm de espesor.
Disco espaciador, de metal, de forma circular, para insertarlo como fondo falso en
el molde cilndrico durante la compactacin.
Pisn de compactacin
Aparato medidor de expansin, conformado por una placa de metal perforada, por
cada molde y un trpode para sostener la placa.
Pesas, uno o dos pesas anulares de metal, que tengan una masa de 4.54 Kg. +-
0,02kg y pesas ranuradas de metal, cada una con masas de 2, 27 Kg. +- 0.02kg.
Pistn de penetracin, metlico y con una seccin transversal circular de 19.35
cm2.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Tanque con la capacidad necesaria para la inmersin de los moldes en agua.


Horno
Balanzas
Tamices
Otros

Muestra:
Se utiliza para el ensayo, aquella muestra que representa ms del 75 % de la
muestra total y pasa por el tamiz .De la muestra se extrae la cantidad necesaria
para el apisonado mas unos 5 kg por cada molde de CBR.
Se determina la humedad ptima y la densidad mxima por medio del ensayo de
compactacin elegido. Se compacta un nmero suficiente de especimenes con
variacin en su contenido de agua, con el fin de establecer definitivamente la
humedad ptima y el peso unitario mximo. Dichos especimenes se preparan con
diferentes energas de compactacin.
Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, segn la
norma MTC E 108.
Se le aade la cantidad de agua que le falte para alcanzar la humedad fijada para el
ensayo.

Procedimiento:
Elaboracin de especmenes:
1) Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco espaciador y,
sobre este, un disco de papel filtro grueso del mismo dimetro.

2) Se compacta el espcimen en su interior, aplicando un sistema dinmico de


compactacin, pero utilizando en cada molde la promocin de agua y la
energa necesarias para que el suelo quede con la humedad y densidad
deseadas.

3) Se quita el collar y se enrasa el espcimen por medio de un enrasador o


cuchillo de hoja resistente y bien recta.

4) Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador,


colocando un papel filtro entre el molde y la base. Se pesa.

Inmersin:

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

1) Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con


vstago, y, sobre esta, los anillos necesarios para completar una
sobrecarga.

2) Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trpode


de medida con sus patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el
vstago del dial con el de la placa perforada.

3) Se anota su lectura, el da y la hora.

4) Se sumerge el molde en el tanque con la sobrecarga colocada dejando libre


acceso al agua por la parte inferior y superior de la muestra.

5) Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4dias).

6) Al final se vuelve a leer el deformmetro para medir el hinchamiento. La


expansin se calcula como un porcentaje de la altura del espcimen.

7) Despus del periodo de inmersin se deja escurrir el molde durante 15


minutos en su posicin normal y a continuacin se retira la sobrecarga y la
placa perforada.

8) Se pesa y se procede al ensayo de penetracin.

Penetracin
1) Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad
de carga igual al peso del pavimento (con 2.27 Kg. de aproximacin), pero
no menor de 4.54 Kg. (10 lb.).

2) Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetracin del


pistn y se aplica una carga de 50N (5 Kg.) para que el pistn asiente.

3) Se sitan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo


dinamometrito, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la
penetracin.

4) Se aplica la carga sobre el pistn de penetracin mediante el gato o


mecanismo correspondiente de la prensa, con una velocidad de
penetracin uniforme de 1.27 mm. (0.05) por minuto. Las prensas
manuales no preparadas para trabajar a esta velocidad de forma
automtica se controlaran mediante el deformmetro de penetracin y un
cronometro. Se anotan las lecturas de la carga para las siguientes
penetraciones:

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

* Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son


indispensables.

5) Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la


zona prxima a donde se hizo la penetracin, una muestra para determinar
su humedad.

Clculos:
Humedad de compactacin: El tanto por ciento de agua que hay que aadir
al suelo con su humedad natural para que alcance la humedad prefijada, se
calcula como sigue:
% de agua a aadir = H-h x 100
100 + h

Donde: H = humedad prefijada

h = humedad natural

Densidad o peso unitario: La densidad se calcula a partir del peso del suelo
antes de sumergirlo y de su humedad, de la misma forma que en los
mtodos de ensayo citados. Proctor normal o modificado, para obtener la
densidad mxima y la humedad ptima.
Agua absorbida:
1) Diferencia entre las humedades antes de la inmersin y despus de sta.

2) Utilizando la humedad de la muestra total contenida en el molde. Se calcula a


partir del peso seco de la muestra (calculado) y el peso hmedo antes y
despus de la inmersin.

Presin de penetracin: se calcula la presin aplicada por el penetr metro y se


dibuja la curva para obtener las presiones reales de penetracin a partir de los
datos de prueba; el punto cero de la curva se ajusta para corregir las
irregularidades de la superficie, que afectan la forma inicial de la curva.

Expansin: la expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del


deformmetro antes y despus de la inmersin. Este valor se refiere en tanto por
ciento con respecto a la altura de la muestra en el molde, que es de 127 mm. (5).
Es decir:

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

% Expansin = (L2 L1) x (100/127)

Siendo L1 = lectura inicial en mm.

L2 = lectura final en mm.

Valor de la relacin de soporte (ndice resistente CBR): Se llama valor de la relacin


de soporte (ndice CBR), al tanto por ciento de la presin ejercida por el pistn
sobre el suelo, para una penetracin determinada, en relacin con la presin
correspondiente a la misma penetracin en una muestra patrn. Las caractersticas
de la muestra patrn son las siguientes:

PARTICULAS FRACTURADAS

Objetivos: Describir el procedimiento para determinar el porcentaje en peso, del


material que presente una o ms caras fracturadas.

Materiales y equipos:
Balanza de 5 Kg. de capacidad.
Tamices de 1,1 ,3/4, ,3/4
Cuarteador
Esptula

Materiales y equipos:
La muestra para el ensayo debe ser obtenida por cuarteo y sometida al ensayo de
granulometra.
Separar la muestra comprendida entre 37.5mm (1 ) y 9.5 mm (3/8), el resto ser
descartado.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

El peso total de la muestra depender del tamao del agregado:

Tamao del Agregado Peso en g

37.5 a 25 mm (1 a 1) 2000
25.4 a 19 mm (1 a 1) 1500
19 a 12.5 mm (1 a 1) 1200
12.5 a 9.5 mm (1 a 1) 300

Procedimiento:
Extender la muestra sobre un rea grande, e inspeccionar cada partcula.
Preparar tres recipientes: separar con una esptula, las partculas redondeadas y
las que tengan una o ms fracturas. Una partcula se considera fracturada cuando
ms del 25 % del rea de la partcula aparece fracturada.
Pesar los dos recipientes con las partculas fracturadas y anotar los valores.

Procedimiento:
Anotar en la columna A el peso exacto de la muestra tomada para el ensayo.
En la columna B anotar el peso del material con una cara fracturada para cada
tamao.
La columna C representa el porcentaje del material con una cara fracturada para
cada tamao.

Registrar en la columna D los valores correspondientes del anlisis granulomtrico.


Calcular la columna E=CxD y sumar los valores de cada columna. El porcentaje de
caras fracturadas se obtiene con la siguiente ecuacin, con una aproximacin de 1
%:

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Especificaciones Tcnicas:

PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS:

Objetivos: Establecer el mtodo para determinar el porcentaje de partculas


livianas en los agregados ptreos, mediante separacin por suspensin, en un
lquido de peso especfico elevado.

Materiales y equipos:
Balanza, con una capacidad de 500 g. y sensibilidad de 0.1 g. para agregados finos,
y otra con capacidad mnima de 5000 g. y sensibilidad de 1g. para agregados
gruesos.
Recipientes, adecuados para secar las muestras y contener el lquido de alta
densidad, durante la separacin por suspensin.
Tamices, con abertura de 4.75 mm. (No 4) y 300 mm. (No 50)
Estufa
Colador
Reactivos

Muestra:
Dispngase una cantidad de muestra para el ensayo, cuyo peso est de acuerdo
con la siguiente tabla:

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Seque la muestra a una temperatura entre 105 5 C, (230 9 F), hasta peso
constante.
Agregado fino, deje enfriar la muestra a la temperatura ambiente, y psese por el
tamiz de 300 mm. (No. 50), hasta cuando menos del 1% del material retenido pase,
despus de un minuto de tamizado continuo.
Agregado grueso, debe enfriarse la muestra a temperatura ambiente y psese
sobre el tamiz de 4.75 mm. (No. 4). Pese el material en el tamiz de 4.75 mm, con
una aproximacin de 1 g. y somtase al proceso descrito en la norma MTC E 206,
hasta cuando el agregado alcance la condicin de saturado con superficie seca (
S.S.S.).

Procedimiento:

Agregado fino.
Coloque la muestra dentro del recipiente con el lquido de peso especfico alto, cuyo
volumen mnimo debe ser tres veces el del agregado.

Vierta el lquido que rebosa en un segundo recipiente, pasndolo a travs del matiz.

Devuelva el lquido recogido en el segundo recipiente al primero; despus de agitar la


muestra vigorosamente, repita la operacin anterior, hasta cuando la muestra este
libre de partculas flotantes.

Lave con tetracloruro de carbono, las partculas retenidas en el tamiz, hasta remover
de ellas el lquido de peso especfico alto, y deje secar.

Agregado grueso.
Coloque la muestra dentro del recipiente con el lquido de peso especfico alto, cuyo
volumen mnimo debe ser tres veces el del agregado.

Retire las partculas que suban a la superficie, usando el colador y colquelo en otro
recipiente.

Agite la muestra repetidamente y retire las partculas que flotan.

Lave las partculas retiradas con tetracloruro de carbono hasta remover de ellas el
lquido de peso especfico alto; deje secar y pselo con una aprox. de 1 g.

Clculos:

Agregado fino.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

L = (M1 / M2) x 100

Donde:

L = Porcentaje de partculas livianas

M1 = peso seco de las partculas retenidas en el colador.

M2 = peso seco de la muestra seca retenida en el tamiz de 300 mm (No. 50).

Agregado grueso
L = (M1 / M3 )x 100

Donde:

L = Porcentaje de partculas livianas

M1 = peso seco de las partculas retenidas en el colador.

M2 = peso seco de la muestra seca retenida en el tamiz de 4.75 mm (No. 4).

Conclusiones y recomendaciones:

La calidad de la sub base granular es inferior a la de la base.


La capa de sub base tiene tambin un efecto en la economa de la obra; sin
embargo, esta capa no necesariamente se considera en todos los diseos de un
pavimento flexible, sino ms bien slo en aquella cuya estructura es grande por la
importancia de la obra.
Cumple una cuestin de economa ya que nos ahorra dinero al poder transformar
un cierto espesor de capa de base a un espesor equivalente a un material de sub
base.
Impide que el agua de las terraceras ascienda por capilaridad e impide que el
pavimento sea absorbido por la sub rasante. Es de conocimiento relevante que la
capa de sub base granular deber trasmitir los esfuerzos de forma adecuada a las
terraceras.

ENSAYO DE COMPACTACION

La compactacin de suelos en general es el mtodo ms barato de estabilizacin


disponible. La estabilizacin de suelos consiste en el mejoramiento de las propiedades

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

fsicas indeseables del suelo para obtener una estructura, resistencia al corte y relacin de
vacos, deseables. Existen muchos mtodos para estabilizar suelos utilizando materia
qumica como cal, mezclas de cal y cenizas, cemento, y compuestos de cido fosfrico,
pero estos mtodos usualmente son ms costosos y pueden utilizar mtodos de
compactacin adicionalmente a las mezclas, pues al incorporar el material qumico en la
masa de suelo se produce una gran perturbacin de su estructura.

Procedimiento:
Para realizar el ensayo de compactacin se realiza los pasos siguientes:
Primero se desmenuza los terrones con ayuda del mortero y su mango.
Tamizamos la muestra en el tamiz N
Teniendo ya la muestra se procede a determinar el porcentaje de humedad del
suelo para lo cual se toma una muestra representativa y se lo hace secar con ayuda
de un horno moviendo constantemente para que el secado sea uniforme.
Para ver si la muestra est seca o no se coloca un pedazo de vidrio sobre la
muestra, si el vidrio se humedece con vapor querr decir que aun hay humedad en
el suelo se realizara este proceso hasta que el vidrio quede seco sin vapor alguno.
Cuando ya se tiene el porcentaje de humedad se procede a calcular el porcentaje
de humedad a aumentar, mientras se prepara la muestra de 3 kilos en una bandeja
y re realiza un crter si vale el trmino, para realizar una mezcla homognea.
Ya determinada la cantidad de agua, se procede a adicionarla a la muestra
uniformemente.
Se empieza a mezclar la muestra para llegar a humedad homognea, Se
desmenuzan los terrones formados por el suelo seco y el agua aadida, El
laboratorista ya observara cuando la humedad este uniformemente distribuida,
para proceder con el ensayo.
Teniendo ya la muestra de suelo con la humedad correspondiente se procede a
preparar los equipos, Martillo pistn y molde a utilizarse en el ensayo de
compactacin, en nuestro caso se utilizara el molde de 4 pulgadas de dimetro. Se

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

procede a hacer la divisin de la muestra para ir colocndola en el molde tratando


uniformemente de colocar una capa y la otra.
Con ayuda del martillo se lo va acomodando primeramente la muestra en el
molde.

Se procede a compactar uniformemente las 5 capas del molde, tratando de realizar


los golpes continuos.
Una vez compactada la ltima capa esta debe exceder ligeramente, el nivel del
molde llegando hasta el anillo de extensin, el exceso no deber ser mayor a 6 mm
caso contrario descartar la muestra. Tomar el peso del molde ms la muestra
compactada lo ms exacto posible.
Extraer suelo de la parte superior, media e inferior de la muestra compactada, con
el propsito de determinar la humedad de
compactacin.

Se pesa primeramente la tara vaca y despus con la muestra compactada,


tomando los datos adecuadamente, para la determinacin de la humedad.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Conclusiones y recomendaciones:

La capa base y subbase estn principalmente relacionadas con los pavimentos flexibles de
superficie asfltica, de superficie adoquinada o empedrada. Constituyen un elemento
estructural muy importante. Muchos de esos pavimentos deben su adecuado
comportamiento y su larga vida, a la calidad y espesor de esas capas, principalmente de la
base, que es el corazn de los pavimentos flexibles.

V. PARAMETROS DE ACEPTACION DE LOS RESULTADOS:

Los materiales para base granular solo provendrn de canteras autorizadas y ser obligatorio el
empleo de un agregado que contenga una fraccin producto de trituracin mecnica.
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y bien
graduada (sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin aprobada por el
Supervisor y segn uno de los requisitos granulomtricos que se indican en la Tabla. Para las zonas
con altitud de 3000 msnm se deber seleccionar la gradacin "A".

Requerimientos Granulomtricos para Base Granular (ASTM D1241)


Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradacin A Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm (2) 100 100 --- ---
25 mm (1) --- 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 28 5 15 5 -15 8 15

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes caractersticas fsico-
mecnicas y qumicas que a continuacin se indican:

Trfico Ligero y Medio Mn 80%


Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Trfico Pesado Mn 100%

Agregado Grueso.
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los que consistirn de partculas
ptreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de manipuleo, extendido y
compactacin sin produccin de finos contaminantes. Debern cumplir las siguientes
caractersticas:

Requerimientos Agregado Grueso


Requerimientos
Norma Norma Altitud
Ensayo Norma MTC
ASTM AASHTO
< Menor de
> 3000 msnm
3000 msnm

Partculas con una cara


MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
fracturada

Partculas con dos caras


MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
fracturadas
Abrasin Los ngeles MTC E 207 C 131 T 96 40% mx. 40% mx.
Partculas Chatas y
MTC E 221 D 4791 15% mx. 15% mx.
Alargadas (1)
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% mx. 0.5% mx.
Prdida con Sulfato de
MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% mx.
Sodio

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Prdida con Sulfato de


MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% mx.
Magnesio

(1) La relacin ha emplearse para la determinacin es: 1/3 (espesor/longitud)

Agregado Fino.
Se denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podr provenir de fuentes naturales
o de procesos de trituracin o combinacin de ambos.
Requerimientos Agregado Fino
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m

ndice Plstico MTC E 111 4% mx. 2% mx.


Equivalente de arena MTC E 114 35% mn. 45% mn.
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% mx. 0,5% mx.
ndice de durabilidad MTC E 214 35% mn. 35% mn.

SUB-BASE GRANULAR
I. DEFINICION Y ACTIVIDADES DONDE SE EMPLEAN:
Se define como subbase granular la capa de material granular situada entre la subrasante y la
base. Esta capa esta conformada por materiales ptreos seleccionados, partculas duras y
durables, o fragmentos de piedra o grava, provenientes de la Base granular existente, as como de
la incorporacin del material proveniente del fresado de la carpeta asfltica en caliente.

Las funciones principales de la subbase son proporcionar un apoyo uniforme a la base de una
carpeta asfltica o una losa de concreto hidrulico, soportar las cargas que estas transmiten
aminorando los esfuerzos inducidos y distribuyndolos adecuadamente a la capa inmediatamente
inferior, y prevenir la migracin de los finos hacia las capas superiores.

Las subbases en los pavimentos de concreto, tienen una funcin complementaria de una mala
subrasante y se les asigna poco valor estructural, siendo su uso en los siguientes casos:

1) Si el pavimento va a tener transito intenso, de categoras 3, 4 y 5.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

2) Si el suelo de la subrasante es fino y plstico, los ltimos suelos de la categora Regular y


todos los de la Pobre.

En los pavimentos rgidos de concreto, se incluye una capa subbase para:

1) Prevenir falla por bombeo de la subrasante.

2) Para proteger de las heladas a la subrasante.

3) Para contrarrestar los cambios volumtricos (expansin y contraccin) de la subrasante.

4) Para aumentar la capacidad soportante de la subrasante.

5) Como auxiliar en la construccin

II. TIPOS DE ENSAYOS:


Granulometra
Abrasin
CBR
Limite liquido
ndice de plasticidad
Equivalente de arena
Sales solubles
Partculas chatas y alargadas

III. DEFINICION DE ENSAYOS:


IV. RESUMEN DEL METODO DE ENSAYO:
V. PARAMETROS DE ACEPTACION DE LOS RESULTADOS:

Requerimientos Granulomtricos para Sub-Base Granular (Fuente: ASTM D 1241)


Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradacin A (1) Gradacin B Gradacin C Gradacin D
50 mm (2) 100 100 --- ---
25 mm (1) --- 75 95 100 100
9.5 mm (3/8) 30 65 40 75 50 85 60 100
4.75 mm (N 4) 25 55 30 60 35 65 50 85
2.0 mm (N 10) 15 40 20 45 25 50 40 70
4.25 um (N 40) 8 20 15 30 15 30 25 45
75 um (N 200) 28 5 15 5 15 8 15

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

(1) La curva de gradacin "A" deber emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a
3000 m.s.n.m.

(1) La curva granulomtrica SB-3 deber usarse en zonas con altitud mayor de 3 500
m.s.n.m.

(2) Slo aplicable a SB-1.

Requerimientos de Ensayos Especiales


Norma Norma Requerimiento
Ensayo Norma MTC
ASTM AASHTO < 3000 msnm > 3000 msnm
Abrasin MTC E 207 C 131 T 96 50 % mx. 50 % mx.
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40 % mn. 40 % mn.

Lmite Lquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% mx. 25% mx.

ndice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% mx. 4% mx.


Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mn. 35% mn.
Sales Solubles MTC E 219 1% mx. 1% mx.
Partculas Chatas y
MTC E 211 D 4791 20% mx. 20% mx.
Alargadas (2)

(1) Referido al 100% de la Mxima Densidad Seca y una Penetracin de Carga de 0.1"(2.5mm)
(2) La relacin ha emplearse para la determinacin es 1/3 (espesor/longitud)

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente
especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica
uniforme y sensiblemente paralela a los lmites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior de un
tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

AFIRMADO

I. DEFINICION:

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

El afirmado es una capa compactada de material granular natural procesado con gradacin
especifica que soporta directamente las cargas y esfuerzos del trnsito. Debe poseer la cantidad
apropiada de material fino cohesivo que permita mantener aglutinadas las partculas. Funciona
como superficie de rodadura en carreteras y trochas carrozables.

CLASIFICACION:

AFIRMADO TIPO 1:
Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada por zarandeo, con un ndice de
plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta 12, previa
justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. El espesor de la capa ser el definido en el
presente Manual para el Diseo de Caminos de Bajo Volumen de Trnsito. Se utilizar en los
caminos de bajo volumen de trnsito, clases T0 y T1, con IMD proyectado menor a 50 vehculos
da.

AFIRMADO TIPO 2:
Corresponde a un material granular natural o de grava seleccionada por zarandeo, con un ndice de
plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta 12, previa
justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se utilizar en los caminos de bajo volumen de
trnsito, clase T2, con IMD proyectado entre 51 y 100 vehculos da.

AFIRMADO TIPO 3:
Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada por zarandeo o por chancado, con
un ndice de plasticidad hasta 9; excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta 12,
previa justificacin tcnica y aprobacin del Supervisor. Se utilizar en los caminos de bajo
volumen de trnsito, clase T3, con IMD proyectado entre 101 y 200 vehculos da.

AFIRMADO TIPO 4:
Corresponde a un material granular o grava seleccionada por chancado o trituracin, en caso el
material natural tenga caras fracturadas o aristas se podr seleccionar mediante zarandeo, previa
aprobacin del Supervisor. El material debe tener un ndice de plasticidad hasta 9,

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

excepcionalmente se podr incrementar la plasticidad hasta 12, previa justificacin tcnica y


aprobacin del Supervisor. Se utilizar en los caminos de bajo volumen de trnsito, clase T4, con
IMD proyectado entre 201 y 400 vehculos da.

II. TIPOS DE ENSAYOS QUE SE REQUIEREN:

III.DEFINICION Y DESCRIPCION DE LOS METODOS DE ENSAYO


Granulometra
Lmites de consistencia
Abrasin Los ngeles
CBR
Densidad Humedad
Compactacin

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

ENSAYO DE GRANULOMETRIA

Su finalidad es obtener la distribucin por tamao de las partculas presentes en una muestra de
suelo. As es posible tambin su clasificacin mediante sistemas como AASHTO y SUCS. El
ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de aceptacin de suelos para ser
utilizados en bases depende del anlisis de este ensayo, conocido como anlisis granulomtrico.

Para obtener la distribucin de tamaos, se emplean tamices normalizados y numerados,


dispuestos en orden decreciente. Existiendo dos mtodos para realizar el ensayo, el mtodo
mecnico y el mtodo del hidrmetro.

1. OBJETIVOS DEL ENSAYO:

- Determinar los tamaos de las partculas de los agregados que formaran la base
granular, por medio de tamices normalizados.

2. MATERIALES Y EQUIPOS:

- Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1 % del peso de la muestra que va a ser
ensayada.

- Tamices seleccionados de acuerdo a las especificaciones del material.

- Un horno, capaz de mantener una temperatura de uniforme de 110 C + 5.

3. MUESTRA

Las muestras para el ensayo se obtendrn por medio de cuarteo, manual o mecnico. El
agregado debe estar completamente mezclado. No est permitido seleccionar la muestra a un
peso determinado. Secar la muestra en el horno a una temperatura de 110C + 5C, hasta
obtener un peso constante.

NOTA: Cuando se deseen resultados rpidos, no es necesario secar el agregado grueso,


debido a que el resultado se afecta poco por el contenido de humedad

4. PROCEDIMIENTO

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

- Seleccionar un grupo de tamices de tamaos adecuados y colocarlos en forma


decreciente, con respecto al tamao de la abertura.

- Echar la muestra al grupo de tamices.

- Efectuar el proceso de tamizado, ya sea por medio de un tamizado a mano o mecnico.


Se debe cuidar de que todo el material en un tamiz tenga contacto con las aberturas
durante el tiempo que dure el tamizado, adems el peso de la muestra en cada tamiz no
debe causar deformacin en sta.

- El tamizado se debe realizar con la mano en una posicin ligeramente inclinada, golpear
un lado del tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a
razn de 150 veces por minuto, girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en
cada intervalo de 25 golpes.

En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos, la porcin de muestra ms


fina que el tamiz de 4.75 mm (#4) puede distribuirse entre dos o ms tamices,
para prevenir sobrecarga de los tamices individuales.

Para partculas mayores a 75 mm (3 ) el tamizado debe realizarse a mano.

- Una vez terminado el tamizado, determnese el peso retenido en cada tamiz con la
balanza.

5. CALCULOS

- Calcular el porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido con una aproximacin del
0.1 %, con base en el peso total de la muestra.

- Cuando sea necesario calcular el modulo de finura y el modulo granulomtrico.

El resultado de los porcentajes se expresa redondeando al entero ms prximo.

6. ESPECIFICACIONES TECNICAS

La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra continua y

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

bien graduada (sin inflexiones notables) segn una frmula de trabajo de dosificacin
aprobada por el Supervisor y segn uno de los requisitos granulomtricos que se indica.

Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deber seleccionar la gradacin "A".

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos


por la presente especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar lugar a una
curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar,
sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente o
viceversa.

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO

Gradacin Gradacin Gradacin Gradacin


Tamiz
A B C D

50 mm (2) 100 100

25 mm(1) 70-95 100 100

9.5 mm(3/8) 30-65 40-75 50-85 60-100

4.75 mm(N4) 25-55 30-60 35-65 50-85

2.0 mm (N10) 15-40 20-45 25-50 40-70

4.25 um (N 40) 8-20 15-30 15-30 25-45

75 um (N 200) 2-8 5-15 5-15 8-15

7. INTERPRETACION DE RESULTADOS

La interpretacin de resultados se hace a travs del grafico de una curva, conocida como
curva granulomtrica.

La grfica siguiente corresponde al agregado fino y al grueso, en las que aparecen reas

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

sombreadas con las que se indican los lmites permisibles de gradacin para los respectivos
agregados, segn se especifican en la ASTM C33.

Si con los datos que se obtiene al realizarse el ensayo de granulometra, resulta una curva
que no encuentra dentro del rea sombreada, entonces la muestra resultara mal graduada, es
decir no existe una variacin lineal de sus componentes. Puede que consista en materiales
muy homogneos, o con grandes diferencias con respecto a las dimensiones.

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

El ensayo de granulometra es uno de los ensayos que se utilizan para clasificar


suelos. En el caso particular de la base granular, servir para determinar la
gradacin de los agregados de una determinada muestra. Si resulta que los
agregados presentan una gradacin que cumple con los parmetros de aceptacin
de resultados, entonces pueden ser considerados para ser utilizados en el diseo y
construccin de bases granulares para pavimentos.

Este ensayo es fundamental en el control de calidad de agregados, no solo por los


resultados que se pueden obtener de este, sino tambin porque es un ensayo
previo para realizar los dems ensayos necesarios en el estudio de materiales
para base granular.

Se recomienda realizar el ensayo de granulometra, siguiendo el procedimiento


con orden y habilidad, cuidando de no perder muestra durante algn proceso. El
resultado que se obtenga depender mucho de la forma en que se realizaron los
procedimientos y tambin de los instrumentos que se emplearon, por eso antes de
realizar el ensayo, tambin se debe verificar el buen estado de los equipos y
materiales a emplear.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

LIMITE DE CONSISTENCIA

La muestra proveniente del terreno deber secarse completamente al horno a una


temperatura que no exceda los 60 grados Celsius. Previo a esto el material se cortar en
tamiz de 5 mm (No.4) en el cual quedar una cantidad suficiente de material para obtener un
graduacin representativa, que depender del tamao mximo de las partculas que se
requieren para este ensayo.

Los lmites de consistencia requieren 400 g de material que pasan por el tamiz de 0.05 mm
(No 40), distribuidos de la siguiente manera: Limite lquido 100 g, limite plstico 20 g,
lmite de contraccin 30 g, ensaye de chequeo 250 g.
Se har cuidadosamente y slo con la presin suficiente para soltar el material fino adherido.
El suelo as molido ser separado en dos fracciones mediante uso de malla 0.5 mm (No 40)
y la fraccin retenida, nuevamente molida. Este proceso deber repetirse hasta que una
pequea cantidad pase por malla de 0.5 mm (No 40). La fraccin retenida se elimina. Todo
material que pasa por tamiz de 0.5 mm (No 40) ser mezclado y homogeneizado para
efectuar los ensayes de lmites de consistencia.

1. DETERMINACION DEL LIMITE LIQUIDO

ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN

Este mtodo establece el procedimiento para determinar el lmite lquido de los suelos
mediante el mtodo mecnico. Complementariamente se incluye el mtodo puntual. En
general, se debe aplicar el mtodo mecnico ya que el mtodo puntual es aplicable
solamente en control de faenas cuando se ha determinado previamente la curva de flujo por
el mtodo mecnico y cuando las especificaciones particulares para el suelo a ensayar as lo
indiquen.

1.1. APARATOS
Plato de evaporacin

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Esptula: Con una hoja flexible de aproximadamente 75mm de largo y 20mm de


ancho.

Aparato de lmite lquido: Taza de bronce con una masa de 20020(g) montada
en un dispositivo de apoyo fijado a una base de plstico duro de tal que una
bolita de acero de 8 mm de dimetro, dejada caer libremente desde una altura de
25 cm. rebote entre 75% y 90%.

Acanalador: Combinacin de acanalador y calibre, construido de acuerdo con el


plano y dimensiones de uno de los tipos.

Recipientes

Balanza. Con una precisin de 0.01 (g)

Probeta. Con una capacidad de 25 ml.

Horno

1.2. TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO

La muestra de ensaye debe tener un tamao igual o mayor que 100(g) del material que pasa
por el tamiz de 0.5 (ASTM NO40) obtenido de acuerdo con la norma AASHTO 387-80
Nota: Cuando se efecta adems la determinacin del lmite de contraccin, aumentar el
tamao de muestra requerida para dicho ensaye.

1.3. AJUSTE Y CONTROL DEL APARATO DE LIMITE LIQUIDO

Ajustar la altura de la cada de la taza, se gira la manivela hasta que la taza se eleve a su
mayor altura. Utilizando el acanalador, se verifica que la distancia entre el punto de
percusin y la base sea de 10 mm exactamente. De ser necesario, se aflojan los tornillos de
fijacin y se mueve el ajuste hasta obtener la altura de cada requerida. Si el ajuste es
correcto se escuchar un ligero campanilleo producido por la leva al golpear el tope de la
taza; si la taza se levanta por sobre el calibre o no se escucha ningn sonido debe realizarse
un nuevo ajuste.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

1.4. VERIFICAR LOS ASPECTOS SIGUIENTES


- Que no se produzca juego lateral de la taza por desgaste del pasador que la sostiene;
- Que los tornillos que conectan la taza con el apoyo estn apretados;
- Que el desgaste de la taza no sobrepase la tolerancia de masa.
- Que el desgaste de los soportes no llegue al punto de quedar apoyados en sus
tornillos de fijacin;
- Previo a cada ensaye se verificar que la taza y la base estn limpias y
secas.

1.5. ACONDICIONAMIENTO DE LA MUESTRA

- Colocar la muestra en el plato de evaporacin. Agregar agua destilada y mezclar


completamente mediante la esptula. Continuar la operacin durante el tiempo y con
la cantidad de agua destilada necesaria para asegurar una mezcla homognea.
- Curar la muestra durante el tiempo necesario para que las fases lquida y slida se
mezclen homogneamente.
Nota: en suelos de alta plasticidad este plazo no debe ser menor que 24 h. En suelos de baja
plasticidad este plazo puede ser mucho menor y en ciertos casos puede eliminarse.

1.6. METODO MECANICO

- Colocar el aparato de lmite lquido sobre una base firme.


- Cuando se ha mezclado con suficiente agua para obtener una consistencia que
requiera aproximadamente 15 a 20 golpes para cerrar la ranura, tomar una porcin de
la mezcla ligeramente mayor a la cantidad que se someter a ensaye.
- Colocar esta porcin en la taza con la esptula, centrada sobre el punto de apoyo de
la taza con la base; comprimirla y extenderla mediante la esptula, evitando
incorporar burbujas de aire en la mezcla. Enrasar y nivelar a 10 mm en el punto de
mximo espesor. Reincorporar el material excedente al plato de evaporacin.
Nota:

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

El nivelado a 10 mm implica un volumen de material de aproximadamente 16 cm y


una longitud de surco, medida sobre la superficie nivelada de aproximadamente 63
mm.
- Dividir la pasta de suelo pasando el acanalador cuidadosamente a lo largo del
dimetro que pasa por el eje de simetra de la taza de modo que se forme una ranura
clara y bien delineada de las dimensiones especificadas. El acanalador de
Casagrande se debe pasar mantenindolo perpendicular a la superficie interior de la
taza. En ningn caso se debe aceptar el desprendimiento de la pasta del fondo de la
taza; si esto ocurre se debe retirar todo el material y reiniciar el procedimiento. La
formacin de la ranura se debe efectuar con el mnimo de pasadas, limpiando el
acanalador despus de cada pasada.
- Colocar el aparato sobre una base firme, girar la manivela levantando y dejando caer
la taza con una frecuencia de dos golpes por segundo hasta que las paredes de la
ranura entren en contacto en el fondo del surco a lo largo de un tramo de 10 mm. Si
el cierre de la ranura es irregular debido a burbujas de aire, descartar el resultado
obtenido. Repetir el proceso hasta encontrar dos valores sucesivos que no difieran en
ms de un golpe. Registrar el nmero de golpes requerido (N).
- Retirar aproximadamente 10 g del material que se junta en el fondo del surco.
Colocar en un recipiente y determinar su humedad (w).
- Repetir las operaciones precedentes por lo menos en dos pruebas adicionales
empleando el material reunido en el plato de evaporacin. El ensaye se debe efectuar
de la condicin ms hmeda a la mas seca. La pasta de suelo se bate con la esptula
de modo que vaya secando homogneamente hasta obtener una consistencia que
requiera de 15 a 35 golpes para cerrar la ranura.

1.7. EXPRESION DE RESULTADOS

- Calcular y registrar la humedad de cada prueba (w)


- Construir un grfico semilogartmico, con una humedad (w) como ordenada en
escala aritmtica y el nmero de golpes (N) como abscisa en escala logartmica.
- Dibujar los puntos correspondientes a los resultados de cada una de las tres (o ms)

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

pruebas efectuadas y construir una recta (curva de flujo) que pase tan
aproximadamente como sea posible por dichos puntos.
- Expresar el lmite lquido (WL) del suelo como la humedad correspondiente a la
interseccin de la curva de flujo con la abscisa de 25 golpes, aproximando al entero
ms prximo.

2. DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO


Humedad expresada como porcentaje de la masa de suelo seco en horno, de un suelo
remoldado en el lmite entre los estados plsticos y semislido.

2.1. APARATO
- Plato de evaporacin. De porcelana, con un dimetro de aproximadamente 120 mm.
- Esptula. Con una hoja flexible de aproximadamente 75 mm de largo y 20 mm de
ancho.
- Superficie de amasado. Placa de vidrio esmerilado.
- Recipientes. Para muestras de contenido de humedad.
- Balanza. Con una precisin de 0,01 g.
- Probeta. Con una capacidad de 25 ml.
- Patrn de comparacin. Alambre o plstico de 3 mm de dimetro.
- Horno.

2.2. TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO


Debe tener un tamao en masa de aproximadamente 20 g.

2.3. ENSAYO
- Tomar una porcin de la muestra de ensaye acondicionada de aproximadamente 1
cm;
- Amasar la muestra entre las manos y luego hacerla rodar con la palma de la mano la
base del pulgar sobre la superficie de amasado conformando un cilindro solo con el
peso de mano;
- Cuando el cilindro alcance un dimetro de aproximadamente 3 mm, doblar, amasar

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

nuevamente y volver a conformar el cilindro;


- Repetir la operacin hasta que el cilindro se disgregue al llegar a un dimetro de
aproximadamente 3 mm, en trozos de orden de 0,5 a 1 cm de largo, y no pueda ser
reamasado ni reconstruido.
Nota 1:
Si esta disgregacin se produce cuando tiene un dimetro mayor que 3 mm, puede
considerarse como un punto final satisfactorio siempre que el material haya podido
conformar previamente un cilindro de 3 mm.
Nota 2:
En ningn caso debe procurarse obtener la disgregacin exactamente a los 3 mm de
dimetro de cilindro (por ejemplo reduciendo la velocidad y/o la velocidad del
amasado).
- Reunir las fracciones del cilindro disgregado y colocarlas en un recipiente tapado.
Determinar y registrar su humedad (w) de acuerdo con NCh 1515 Of79; y
- Repetir las etapas anteriores con dos porciones ms de la muestra de ensaye.
Nota 3:
Se recomienda efectuar las tres determinaciones tratando de conseguir una humedad
ligeramente mayor que el lmite y ligeramente menor que el lmite, respectivamente.
Nota 4:
Se recomienda efectuar este ensaye en cmara hmeda. Si no se cuenta con este
equipo deben tomarse las precauciones necesarias para reducir la evaporacin.

2.4. EXPRESION DE RESULTADOS

- Calcular el lmite plstico (Wp) como el promedio de las tres determinaciones


efectuadas sobre la muestra de ensaye. Dichas determinaciones no deben diferir entre
si en mas de 2 puntos. Cuando no se cumpla esta condicin se debe repetir todo el
ensaye.
- Calcular el ndice de plasticidad de acuerdo con la formula siguiente:
IP = WL - Wp

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

En que:
IP= ndice de plasticidad del suelo, %
WL = lmite liquido del suelo, %; y
WP = lmite plstico del suelo, %.
- Cuando no pueda determinarse uno de los dos lmites (WL Wp). o la diferencia es
negativa, informar el ndice de plasticidad como NP (no plstico)
- Calcular el ndice lquido de acuerdo con la formula siguiente:

IL = (W - WP)/ IP

En que:
IL = ndice lquido del suelo;
W = humedad (natural) del suelo, %;
WP = lmite plstico del suelo, %;
IP = ndice de plasticidad del suelo, %.

- Calcular el ndice de consistencia de acuerdo con la formula siguiente:

IC = (WL - W) / IP

En que:
IC = ndice de consistencia del suelo;
WL = lmite lquido del suelo, %;
W = humedad (natural) del suelo, %;.
IP = ndice de plasticidad del suelo, %.

3. DETERMINACION DEL LIMITE DE CONTRACCION

Lmite de contraccin: humedad mxima de un suelo para la cual la una reduccin de la

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

humedad no causa disminucin de volumen de suelo.

3.1. APARATO
- Plato de evaporacin. De porcelana, de aproximadamente 140 mm de dimetro.
- Esptula. O cuchillo, con una hoja flexible de aproximadamente 75 mm de largo por
20 mm de ancho.
- Molde. Cilndrico, metlico o de porcelana, con el fondo plano y de
aproximadamente 45 mm de dimetro y 13 mm de altura.
- Regla de enrase. De acero, de aproximadamente 150 mm de largo.
- Taza de vidrio. De aproximadamente 60 mm de dimetro y 30 mm de altura, con su
borde superior pulido y esencialmente paralela a la base
- Placa de vidrio. Con tres puntas para sumergir la muestra en el mercurio
- Probeta. Con una capacidad de 25 mm y graduada a 0.2 ml
- Balanza. Con una precisin de 0.01 g.
- Mercurio. Suficiente para llenar la taza de vidrio.
- Horno.

3.2. TAMAO DE LA MUESTRA DE ENSAYO


Debe tener un tamao en masa de aproximadamente 30 g.

3.3. ENSAYO
- Recubrir el interior del molde con una capa delgada de lubricante (por ejemplo,
vaselina o aceite de silicn para prevenir la adherencia de suelo al molde).
- Colocar una porcin de suelo hmedo de aproximadamente un tercio de la capacidad
del molde en el centro de este y extenderlo hasta los bordes, golpeando el molde
contra una superficie firme recubierta con papel secante o similar.
- Agregar una porcin similar a la primera y golpear el molde hasta que el suelo este
completamente compactado y todo el aire atrapado suba a la superficie.
- Agregar material y compactar hasta que el molde este completamente lleno y con
exceso de suelo sobre el borde.
- Enrasar con la regla y limpiar posibles restos de suelo adherido al exterior del molde.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

- Inmediatamente de enrasado, pesar el molde con el suelo compactado. Restar la


masa del molde determinando la masa del suelo hmedo (mh). Registrar aprox. a
0.01 g.
- Dejar secar lentamente al aire hasta que la pastilla de suelo moldeado se despegue de
las paredes del molde o hasta que cambie de color oscuro a claro.
Nota :Se recomienda efectuar el ensaye, hasta el inicio del secado, en cmara
hmeda. Si no se cuenta con este dispositivo se deben tomar todas las precauciones
necesarias para reducir la evaporacin.
- Secar en horno a 1105 oC hasta masa constante.
Nota:El secado en horno a 1105 oC no entrega resultados fiables en suelos que
contienen yeso u otros minerales que pierden fcilmente el agua de hidratacin o en
suelos que contienen cantidades significativas de materia orgnica. En estos casos es
recomendable el secado en horno a aproximadamente 60 oC.
- Pesar el molde con el suelo seco. Restar la masa del molde determinando la masa del
suelo seco (ms). Registrar aproximando a 0.01 g.
- Determinar el volumen de la pastilla de suelo seco.
- Llenar la taza con mercurio hasta que desborde, enrasar presionando con la placa de
vidrio y limpiar los restos de mercurio adheridos al exterior de la taza;
- Colocar la taza llena de mercurio sobre el plato de evaporacin, colocar el trozo de
suelo sobre la superficie del mercurio y sumergirlo cuidadosamente mediante las
puntas de la placa de vidrio hasta que esta tope firmemente contra el borde de la taza.
(Es esencial que no quede aire atrapado bajo el trozo de suelo ni bajo la placa de
vidrio); y
- Medir el volumen de mercurio desplazado por el trozo de suelo por pesada y
dividiendo por la densidad del mercurio (Hg = 13,55 g/cm ), registrarlo como
volumen del trozo de suelo seco ( Vs), aproximando a 0,01cm (0,01ml).

3.4. EXPRESION DE RESULTADOS

- Calcular la humedad del suelo en el momento en que fue moldeado de acuerdo con
la frmula siguiente, aproximando al 0.1 %

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

w =( ( mh - ms ) / ms ) * 100
Donde:
w = humedad del suelo en el momento que fue moldeado, %;
mh= masa del suelo humedo, g ; y
ms= masa del suelo seco, g.
- Calcular el lmite de contraccin, del suelo de acuerdo con la frmula siguiente,
aproximando al 1 %.

wS = w ( ( (Vh - Vs ) * w) / ms ) * 100

Donde:
wS = lmite de contraccin, %;
w = humedad del suelo en el momento que fue moldeado, %;
Vh = volumen de la pastilla de suelo hmedo, cm3 (ml);
Vs = volumen de la pastilla de suelo seco, cm3 (ml);
w = densidad del agua, gr/cm3 (gr/ml); y
ms=masa del suelo seco, g.

ENSAYO DE ABRASION

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradacin durante
la produccin, colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin, y sobre todo
durante la vida de servicio del pavimento. Debido a las condiciones de esfuerzo-
deformacin, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a travs de la
llanta como una presin vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del
pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una mxima intensidad en la superficie
hasta una mnima en la subrasante. Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la
superficie, como son los materiales de base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que
los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

razn se debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor
desgaste por parte de cargas del trnsito. Tambin se est usando el ensayo de abrasin para
calificar la calidad de piedras, y bloques de roca para obras de defensa riberea, etc. para lo
cual se deber someter primero a un proceso de chancado a fin de tener la muestra de ensayo

Este ensayo pretende determinar la resistencia al desgaste de los gruesos que conforman un
suelo, brindndonos un indicador de la calidad de los agregados menores de 37.5 mm (1 )
y mayores de 19 mm (3/4) que se emplearan en la construccin de la base granular.

RESISTENCIA AL DESGASTE PARA AGREGADOS MENORES DE 1 DE


DIAMETRO

1. OBJETIVOS DEL ENSAYO:

Determinar la resistencia al desgaste de los agregados naturales o triturados,


empleando la mquina de los ngeles.

2. MATERIALES Y EQUIPOS:

Balanza con aproximacin de 1g.

Horno

Tamices

Mquina de los ngeles

Nota: La carga abrasiva consistir en esferas de acero o fundicin de un dimetro entre


46.38mm y 47.63 mm, y un peso comprendido entre 390 g y 445 g. La carga abrasiva
depender de la granulometra de ensayo A, B, C o D, segn se indica:

Granulometra de
Nmero de Esferas Peso Total (g)
Ensayo
A 12 5000 +25
B 11 4584+25
C 8 3330 +20
D 6 2500 +15

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

3. MUESTRA:

- La muestra consiste en un agregado limpio por lavado y secado en horno a una


temperatura constante comprendida entre 105C y 110C, separados y recombinados
con una de las granulometras indicadas en la tabla. La muestra antes de ser ensayada
debe ser pesada con aproximacin a 1 g.
- Cuando se triture la muestra en el laboratorio debe ser colocado en el informe.

4. PROCEDIMIENTO:

- La muestra y carga abrasiva, se coloca en la mquina de Los ngeles, y se hace girar


el cilindro a una velocidad de 30 a 33 rpm. El nmero total de vueltas deber ser
500.
- Se descarga el material del cilindro y se procede con una separacin preliminar con
el tamiz # 12.
- El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm(#12), se seca en el horno, a una
temperatura comprendida entre 105C a 110C, hasta conseguir un peso constante.
-
5. CLCULOS:

El resultado del ensayo(% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de los , y se


calcula as:

%Desgaste=100(P1-P2)/P1

Donde:

P1=peso muestra seca antes del ensayo.

P2=peso muestra seca despus del ensayo, previo lavado sobre el tamiz N

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

12.

RESISTENCIA AL DESGASTE PARA AGREGADOS MAYORES DE DE DIAMETRO

PROCEDIMIENTO:

1.1. Se pesan aproximadamente 10000 g de muestra seca, y se coloca junto con la carga
abrasiva en el cilindro, hacindolo girar con una velocidad de 30-33 rpm, hasta
completar 1000 vueltas.

1.2. Se descarga el material de la mquina y se hace una separacin preliminar de la muestra


con un tamiz mayor al N 12.

1.3. El material ms grueso que el tamiz de 1.70 mm (N 12), se seca en el horno, a una
temperatura comprendida entre 105C a 110C, hasta conseguir un peso constante.

CALCULOS:

El desgaste de la muestra se expresa como la diferencia entre el peso de la muestra


inicial seco y el peso de la muestra seca y retenida en el tamiz N 12, expresada
como porcentaje del peso inicial.

ESPECIFICACIONES TECNICAS:

Requerimientos Altitud
Ensayo Norma MTC <de 3000 msnm
> de 3000 msnm

ABRASION MTC E 207 40% mx. 40% mx.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

ENSAYO CBR

El Ensayo CBR mide la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo y para poder


evaluar la calidad del terreno. Se efecta bajo condiciones controladas de humedad y
densidad. Este es uno de los parmetros necesarios obtenidos en los estudios geotcnicos
previos a la construccin.

El ensayo CBR (California Bearing Ratio) mide la carga necesaria para penetrar un pistn
de dimensiones determinadas a una velocidad previamente fijada en una muestra
compactada de suelo despus de haberla sumergido en agua durante cuatro das y de haber
medido su hinchamiento. El hecho de sumergir la muestra se debe a que as podemos prever
la hipottica situacin de acumulacin de humedad en el suelo despus de la construccin.
Por tanto despus de haber compactado el suelo y de haberlo sumergido, lo penetramos con
un pistn el cual va conectado a un pequeo "plotter" que nos genera una grfica donde se
nos representa la carga respecto la profundidad a la que ha penetrado el pistn dentro de la
muestra.

1. OBJETIVOS DEL ENSAYO:

- El objetivo del ensayo CBR es establecer una relacin entre el


comportamiento de los suelos principalmente como bases en los pavimentos
de carreteras, determinando la relacin entre el valor del CBR y la densidad
seca que se alcanza en el campo.

2. MATERIALES Y EQUIPOS:

- Prensa similar a las usadas en ensayos de compresin, utilizada para forzar la


penetracin de un pistn en el espcimen.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

- Molde de metal cilndrico de 152.4 mm +0.66mm de dimetro interior y de


177,8 +- 0.46 mm de altura, provista de un collar de metal suplementario de
50.8 mm de altura y una placa de 9.53mm de espesor.

- Disco espaciador, de metal, de forma circular, para insertarlo como fondo


falso en el molde cilndrico durante la compactacin.

- Pisn de compactacin

- Aparato medidor de expansin, conformado por una placa de metal


perforada, por cada molde y un trpode para sostener la placa.

- Pesas, uno o dos pesas anulares de metal, que tengan una masa de 4.54 Kg.
+-0,02kg y pesas ranuradas de metal, cada una con masas de 2, 27 Kg. +-
0.02kg.

- Pistn de penetracin, metlico y con una seccin transversal circular de


19.35 cm2.

- Tanque con la capacidad necesaria para la inmersin de los moldes en agua.

- Horno, Balanzas, Tamices , Otros

3. MUESTRA

- Se utiliza para el ensayo, aquella muestra que representa ms del 75 % de la


muestra total y pasa por el tamiz .De la muestra se extrae la cantidad necesaria
para el apisonado mas unos 5 kg por cada molde de CBR.

- Se determina la humedad ptima y la densidad mxima por medio del ensayo de


compactacin elegido. Se compacta un nmero suficiente de especimenes con
variacin en su contenido de agua, con el fin de establecer definitivamente la
humedad ptima y el peso unitario mximo. Dichos especimenes se preparan con
diferentes energas de compactacin.

- Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa, segn la


norma MTC E 108.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

- Se le aade la cantidad de agua que le falte para alcanzar la humedad fijada para
el ensayo.

4. PROCEDIMIENTO

- Elaboracin de especimenes:

A. Se pesa el molde con su base, se coloca el collar y el disco espaciador y, sobre


este, un disco de papel filtro grueso del mismo dimetro.
B. Se compacta el espcimen en su interior, aplicando un sistema dinmico de
compactacin, pero utilizando en cada molde la promocin de agua y la energa
necesarias para que el suelo quede con la humedad y densidad deseadas.
C. Se quita el collar y se enrasa el espcimen por medio de un enrasador o cuchillo
de hoja resistente y bien recta.
D. Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador,
colocando un papel filtro entre el molde y la base. Se pesa.
- Inmersin:
9) Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con
vstago, y, sobre esta, los anillos necesarios para completar una sobrecarga.
10) Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el trpode
de medida con sus patas sobre los bordes del molde, haciendo coincidir el
vstago del dial con el de la placa perforada.
11) Se anota su lectura, el da y la hora.
12) Se sumerge el molde en el tanque con la sobrecarga colocada dejando libre
acceso al agua por la parte inferior y superior de la muestra.
13) Se mantiene la probeta en estas condiciones durante 96 horas (4dias).
14) Al final se vuelve a leer el deformmetro para medir el hinchamiento. La
expansin se calcula como un porcentaje de la altura del espcimen.
15) Despus del periodo de inmersin se deja escurrir el molde durante 15
minutos en su posicin normal y a continuacin se retira la sobrecarga y la
placa perforada.
16) Se pesa y se procede al ensayo de penetracin.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

-Penetracin
a. Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad de
carga igual al peso del pavimento (con 2.27 Kg. de aproximacin), pero no
menor de 4.54 Kg. (10 lb.).
b. Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetracin del
pistn y se aplica una carga de 50N (5 Kg.) para que el pistn asiente.
c. Se sitan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo
dinamometrito, u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la
penetracin.
d. Se aplica la carga sobre el pistn de penetracin mediante el gato o
mecanismo correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetracin
uniforme de 1.27 mm. (0.05) por minuto. Las prensas manuales no
preparadas para trabajar a esta velocidad de forma automtica se controlaran
mediante el deformmetro de penetracin y un cronometro. Se anotan las
lecturas de la carga para las siguientes penetraciones:
Estas lecturas se hacen si se desea definir la forma de la curva, pero no son
indispensables.
e. Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la zona
prxima a donde se hizo la penetracin, una muestra para determinar su
humedad.

5. CLCULOS

- Humedad de compactacin: El tanto por ciento de agua que hay que aadir al suelo
con su humedad natural para que alcance la humedad prefijada, se calcula como sigue:

Hh
t = 100
100 + h
Donde:
H = humedad prefijada
h = humedad natural

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

- Densidad o peso unitario: La densidad se calcula a partir del peso del suelo antes de
sumergirlo y de su humedad, de la misma forma que en los mtodos de ensayo citados.
Proctor normal o modificado, para obtener la densidad mxima y la humedad optima.

- |Agua absorbida:
3) Diferencia entre las humedades antes de la inmersin y despus de sta.
4) Utilizando la humedad de la muestra total contenida en el molde. Se calcula a partir
del peso seco de la muestra (calculado) y el peso hmedo antes y despus de la
inmersin.

- Presin de penetracin: se calcula la presin aplicada por el penetrmetro y se dibuja


la curva para obtener las presiones reales de penetracin a partir de los datos de prueba; el
punto cero de la curva se ajusta para corregir las irregularidades de la superficie, que afectan
la forma inicial de la curva.

- Expansin: la expansin se calcula por la diferencia entre las lecturas del


deformmetro antes y despus de la inmersin. Este valor se refiere en tanto por ciento con
respecto a la altura de la muestra en el molde, que es de 127 mm. (5).
Es decir:
% Expansin = (L2 L1) x (100/127)

Siendo L1 = lectura inicial en mm.


L2 = lectura final en mm.

- Valor de la relacin de soporte (ndice resistente CBR): Se llama valor de la relacin


de soporte (ndice CBR), al tanto por ciento de la presin ejercida por el pistn sobre el
suelo, para una penetracin determinada, en relacin con la presin correspondiente a la
misma penetracin en una muestra patrn. Las caractersticas de la muestra patrn son las
siguientes:

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

ENSAYO DE COMPACTACION

La compactacin de suelos en general es el mtodo ms barato de estabilizacin disponible.


La estabilizacin de suelos consiste en el mejoramiento de las propiedades fsicas indeseables
del suelo para obtener una estructura, resistencia al corte y relacin de vacos, deseables.
Existen muchos mtodos para estabilizar suelos utilizando materia qumica como cal, mezclas
de cal y cenizas, cemento, y compuestos de cido fosfrico, pero estos mtodos usualmente
son ms costosos y pueden utilizar mtodos de compactacin adicionalmente a las mezclas,
pues al incorporar el material qumico en la masa de suelo se produce una gran perturbacin
de su estructura.

1. PROCEDIMIENTO

Para realizar el ensayo de compactacin se realiza los pasos siguientes:


1. Primero se desmenuza los terrones con ayuda del mortero y su mango.
2. Tamizamos la muestra en el tamiz N
3. Teniendo ya la muestra se procede a determinar el porcentaje de humedad del suelo
para lo cual se toma una muestra representativa y se lo hace secar con ayuda de un
horno moviendo constantemente para que el secado sea uniforme.
4. Para ver si la muestra est seca o no se coloca un pedazo de vidrio sobre la muestra, si
el vidrio se humedece con vapor querr decir que aun hay humedad en el suelo se
realizara este proceso hasta que el vidrio quede seco sin vapor alguno.
5. Cuando ya se tiene el porcentaje de humedad se procede a calcular el porcentaje de
humedad a aumentar, mientras se prepara la muestra de 3 kilos en una bandeja y re
realiza un crter si vale el trmino, para realizar una mezcla homognea.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

1) Ya determinada la cantidad de agua, se procede a adicionarla a la muestra


uniformemente.
2) Se empieza a mezclar la muestra para llegar a humedad homognea, Se desmenuzan
los terrones formados por el suelo seco y el agua aadida, El laboratorista ya observara
cuando la humedad este uniformemente distribuida, para proceder con el ensayo.

3) Teniendo ya la muestra de suelo con la humedad correspondiente se procede a


preparar los equipos, Martillo pistn y molde a utilizarse en el ensayo de
compactacin, en nuestro caso se utilizara el molde de 4 pulgadas de dimetro. Se
procede a hacer la divisin de la muestra para ir colocndola en el molde tratando
uniformemente de colocar una capa y la otra.Con ayuda del martillo se lo va
acomodando primeramente la muestra en el molde.

4) Se procede a compactar uniformemente las 5 capas del molde, tratando de realizar los
golpes continuos.

5) Una vez compactada la ultima capa esta debe exceder ligeramente, el nivel del molde
llegando hasta el anillo de extensin, el exceso no deber ser mayor a 6 mm caso
contrario descartar la muestra. Tomar el peso del molde mas la muestra compactada lo
ms exacto posible.
6) Extraer suelo de la parte superior, media e inferior de la muestra compactada, con el
propsito de determinar la humedad de compactacin.

7) Se pesa primeramente la tara vaca y despus con la muestra compactada, tomando los
datos adecuadamente, para la determinacin de la humedad.

PROCTOR MODIFICADO

Este ensayo sirve para determinar la compactacin mxima de un terreno en relacin con su
grado de humedad.
Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Normal", y el
"Ensayo Proctor Modificado".

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

La diferencia entre ambos estriba en la distinta energa utilizada, debido al mayor peso del
pisn y mayor altura de cada en el Proctor modificado.
Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R. Proctor (1933), y
determinan la mxima densidad que es posible alcanzar para suelos o ridos, en unas
determinadas condiciones de humedad, con la condicin de que no tengan excesivo
porcentaje de finos, pues la prueba Proctor est limitada a los suelos que pasen totalmente
por la malla No 4, o que tengan un retenido mximo del 10 % en esta malla, pero que pase
(dicho retenido) totalmente por la malla 3/8. Cuando el material tenga retenido en la malla
3/8 deber determinarse la humedad ptima y el peso volumtrico seco mximo con la
prueba de Proctor estndar.
El Grado de compactacin de un terreno se expresa en porcentaje respecto al ensayo
Proctor; es decir, una compactacin del 85% de Proctor Normal quiere decir que se alcanza
el 85% de la mxima densidad posible para ese terreno.
Las principales normativas que definen estos ensayos son las normas americanas ASTM D-
698 (ASTM es la American SocietyforTestingMaterials, Sociedad Americana para el
Ensayo de Materiales) para el ensayo Proctor estandar y la ASTM D-1557 para el ensayo
Proctor modificado. En Espaa existen las normas UNE 103-500-94 que define el ensayo de
compactacin Proctor Normal y la UNE 103-501-94 que define el ensayo Proctor
Modificado.

1. EQUIPO NECESARIO

- Molde de 100 cm. De dimetro nominal con una capacidad de 0.944 0.008 lt, con
un dimetro interno de 101.6 0.4mm. y una altura de 116.4 0.1 mm.
- Molde de 150 mm. De dimetro nominal con una capacidad de 2124 0.021 lt, con
un dimetro interno de 152.4 0.1 mm.
- Pisn metlico de 50 0.2 mm. De dimetro, con un peso de 2500 10 g. Se ocupa
en el mtodo Standard.
- Pisn metlico de 50 2 mm. De dimetro con un peso de 4.500 10 g. Se ocupa en
el mtodo modificado.
- Probetas graduado con capacidad de 500 cm3 graduada a 2.5 cm3.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

- Una balanza con una capacidad de 10 kg y una precisin de 5 g y otra con 1 kg de


capacidad y una precisin de 0.1 g.
- Estufa
- Regla de acero de 300 mm. De largo, tamices de 50; 20 y 5 mm. De abertura,
cpsulas, pailas, poruas.
- Calibracin del molde
Se pesa, se registra la masa del molde vaco (Mv) y se determina la capacidad
volumtrica como sigue.
Ajustar el cilindro y la placa base.
Colocar el molde sobre una superficie firme, plana y horizontal.
Llenar el molde con agua a temperatura ambiente y determinar la masa de
agua que llena el molde (Mw) aproximadamente a 1 g.
Medir la temperatura de agua y determinar su peso especfico (W).
Determinar la capacidad volumtrica aproximando a 1 cm3, segn la
siguiente expresin:

=
W
Donde :

Mw : Masa de agua que llena el molde.


W : Peso especfico del agua.

2. TAMAO DE LA MUESTRA

El tamao de la muestra de ensayo se obtiene de acuerdo a la tabla mostrada a continuacin:

Masa aprox. De fraccin


Masa mnima de
Molde Mtodo de muestra para cada
la muestra (g)
determinacin (g).
100 1 15000 3000
150 2 30000 6000

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Tamao de la muestra de ensayo


Se describe solo el mtodo uno, Proctor Standard, ya que los dems siguen el mismo
procedimiento variando solo las caractersticas indicadas.

- Para permitir un mnimo de 5 determinaciones de punto de la curva de


compactacin, dos bajo la humedad ptima y dos sobre ellas, se procede a secar al
aire una cantidad suficiente de suelo.
- Se selecciona el material hacindolo pasar por la malla N4, se pesa el material
retenido por ella y el que pasa. Se utiliza en el ensaye solo el material que pase bajo
esta malla.
- Se mezcla cada porcin de suelo, con agua para llevarla al contenido de humedad
deseado, considerando el agua contenido en la muestra.
- Para permitir que el contenido de humedad se distribuya uniformemente en toda la
muestra, se guardan las proporciones de suelo en envases cerrados.
- Se pesa el molde y su base. Se coloca el collar ajustable sobre el molde.
- Colocar una capa de material aproximadamente 1/3 de la altura del molde ms el
collar. Compactar la capa con 25 golpes uniformemente distribuidos en el molde de
100 mm de dimetro con un pisn de 2.5 kg con una altura de cada de 30.5 cm.
- Repetir 2 veces la operacin anterior, escarificando ligeramente la superficie
compactada antes de agregar una nueva capa. Al compactar la ultima capa debe
quedar un pequeo exceso de material por sobre el borde del molde, el que debe
sobresalir de a pulgada.
- Retirar cuidadosamente el collar ajustado y enrasar la superficie del molde con una

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

regla metlica. Pesar el molde (con la placa) y el suelo y restar la masa del primero,
obteniendo as la masa del suelo compactado (M). Registrar aproximado a 1 g.
- Retirar el material del molde y extraer dos muestras representativas del suelo
compactado. Obtener la humedad de cada uno de ellos y registrar la humedad del
suelo compactado como el promedio de ambas.
- Repetir las operaciones anteriores, hasta que haya un decrecimiento en la densidad
hmeda del suelo. El ensaye se debe efectuar desde la condicin ms seca a la
condicin ms hmeda.

3. EXPRESION DE RESULTADOS

3.1 CURVA DE COMPACTACION

El peso especfico hmedo (t) se obtiene dividiendo el peso del material hmedo
por el volumen interior del molde.

Peso del material hmedo


t =
Volumen del molde
A partir de los datos del contenido de humedad calculados, de cada muestra
compactada de determina el peso especifico seco d segn:

t
d =
w + 1

Donde : Ww :Peso del agua


Ws :Peso de los slidos

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Con los datos obtenidos de d y w se construye un grafico similar a la siguiente


figura

Curva de saturacin (s =
Compactacin mx
2.65)
terica

Humedad, w
Relacin Humedad Densidad

La curva de compactacin resultante para un suelo es una curva experimental a


diferencia de la curva de saturacin.

3.2 CURVA DE SATURACION


La curva de saturacin representa la densidad seca de un suelo en estado de
saturacin. Esto equivale a que los vacos, Vv, estn totalmente ocupados por agua y
se expresa por la relacin

W = [1 / d - 1 / Gs]

Donde:
d = Peso especfico seco.
Gs = Peso especfico relativo de las partculas.
Este contenido de humedad es por lo tanto la humedad que se necesita para llenar
todos los vacos de agua de una masa de suelo compactada a una densidad
preestablecida.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El afirmado proporciona un acondicionamiento de vas de transporte en zonas rurales o en donde


existan carreteras de bajo ndice vehicular, es usado en la construccin de vas de transporte que no
se pavimentan y son acondicionadas para su uso con materiales cercanos a su zona y que cumplan
con las especificaciones tcnicas.
En el caso del Per el afirmado es muy empleado para todo tipo de carreteras no pavimentadas que
pertenezcan en la clasificacin segn su demanda del MTC (DG-2001) y son las vas de 3 clase y
trochas carrozables.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Ensayos de laboratorio:

Al igual que en el caso de los ensayos in situ, existe una


gran
variedad de ensayo de laboratorio disponibles, dependiendo
de las
caractersticas del terreno.
Los ensayos ms usuales son los de identificacin, de
resistencia y
dedeformabilidad.
La toma de muestras debe ser lo ms representativa posible
de la
realidad a analizar y durante su envo hasta el laboratorio, se
cuidar
de que las muestras no sufran deterioros o mezclas de las
mismas,
que nos puedan inducir errores en los resultados obtenidos.

Ensayos de identificacin de suelos:


Anlisis granulomtrico por tamizado y sedimentacin
Este ensayo tiene por objeto determinar los diferentes
tamaos de las

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

partculas de un suelo y obtener la cantidad, expresada en


tanto por
ciento de stas, que pasan por los distintos tamices de la
serie
empleada en el ensayo, desde el tamiz de 2 hasta el tamiz
N 200.
Cuando se quiera conocer la distribucin de tamaos de las
partculas
inferiores a dicho tamiz (N 200), se debe completar este
procedimiento con el de sedimentacin.
De la realizacin de este ensayo se obtiene la siguiente
informacin:
- Distribucin granulomtrica del suelo analizado.
- Clasificacin de los suelos granulares.
- Se puede, en algunos casos, inferir su origen geolgico.
- Se pueden obtener parmetros como el dimetro efectivo,
coeficiente de
uniformidad, y coeficiente de curvatura.
Determinacin de los Lmites de Atterberg:

Es junto con la granulometra uno de los ensayos ms


comunes,
debido a la informacin que se obtiene del mismo y la
posibilidad de
clasificar un suelo a partir de los datos obtenidos.
El contenido de agua o humedad lmite al que se produce el
cambio
de estado vara de un suelo a otro. El mtodo usado para
medir estos
lmites se conoce como mtodo de Atterberg y los contenidos
de agua
o humedad con los cuales se producen los cambios de
estados, se

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

denominan lmites de Atterberg (LL, LP, IP, LC).


Contenido en humedad:

Es junto con el contenido de vacos, una de las


caractersticas
fundamentales para explicar el comportamiento del suelo
(especialmente en aquellos de textura ms fina), como por
ejemplo
cambios de volumen, cohesin, estabilidad mecnica.
El mtodo tradicional de determinacin de la humedad del
suelo en
laboratorio, es por medio del secado a horno, la relacin (%)
entre el
peso agua / partculas slidas.
Otros mtodos para determinar el contenido de humedad:
mtodo del
alcohol metlico, mtodo del Speedy, y mtodo nuclear.
Densidad de un suelo:

Existen diferentes normas para determinar las diferentes


densidades
de un suelo, dependiendo el uso que se le vaya a dar a las
mismas.
As podemos distinguir entre densidad aparente, densidad
seca,
densidad relativa, densidad mxima y densidad mnima de
suelos
granulares.
Ensayo de Colapsabilidad:

La colapsabilidad es la tendencia que puede tener un terreno


a
reducir su volumen de forma rpida (colapso).

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Este fenmeno sucede en determinados tipos de suelos,


como son
los de granulometra tipo limo y los que pueden perder parte
de sus
componentes por lavado de finos (rellenos) o por disolucin
(yesos).
El ensayo reproduce el efecto de una saturacin sbita del
terreno
cuando est sometido a una carga de magnitud prefijada.
Se estudia en suelos naturales poco consolidados, rellenos y
terrenos
con alto contenido de limos
Ensayos de expansividad:
La expansividad es una caracterstica de determinados tipos
de
arcillas, que se manifiesta con cambios de volumen al
modificarse las
condiciones de humedad del terreno.
Los cambios de volumen pueden afectar de manera muy
negativa a
las estructuras de pavimento, si estas no han sido diseadas
para
absorber estas deformaciones del terreno o quedar al
margen de
sus efectos.
Ensayo edomtrico o de consolidacin:

Se entiende como consolidacin de un material la


deformacin o
reduccin de tamao que sufre cuando es sometido a una
carga.
La finalidad de este ensayo es determinar la velocidad y
grado de

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

asentamiento que experimentar una muestra de suelo


arcilloso
saturado al someterla a una serie de incrementos de presin
o carga.
El fenmeno de consolidacin, se origina debido a que si un
suelo
parcial o totalmente saturado se carga, en un comienzo el
agua
existente en los poros absorber parte de dicha carga puesto
que
esta es incompresible, pero con el transcurso del tiempo,
escurrir y
el suelo ir absorbiendo esa carga paulatinamente.
Este proceso de transferencia de carga, origina cambios de
volumen
en la masa de suelo, iguales al volumen de agua drenada.
La consolidacin del suelo produce asientos en las
cimentaciones.
Estos asientos pueden producirse mas o menos rpidamente
en
funcin de la granulometra y de la facilidad con la que puede
escapar
el agua intersticial.
Los suelos arcillosos asientan ms y ms lentamente que los
arenosos.
El ensayo debe realizarse sobre una muestra inalterada
tomada en
sondeo.
Ensayos qumicos:
Ensayos destinados a determinar la agresividad del terreno
con las
estructuras proyectadas en el mismo, especialmente a las
estructuras

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

de hormign, como suelen ser las obras de drenaje.


Contenido en materia orgnica
Contenido en sulfatos solubles en suelos
Acidez del suelo.

Ensayos de resistencia:
Ensayo corte directo:
Con este ensayo se obtienen dos parmetros del suelo, la
cohesin y ngulo de friccin interna.
Se usa el aparato de corte directo, que consiste en una caja
de seccin cuadrada o circular dividida horizontalmente en
dos mitades. Dentro de ella se coloca la muestra de suelo con
piedras porosas en ambos extremos, se aplica una carga
vertical de confinamiento (esfuerzo normal) y luego una carga
horizontal (esfuerzo cortante) creciente que origina el
desplazamiento de la mitad mvil de la cajaoriginando el corte
de la muestra.

Ensayo compresin no confinada (CNC):

Tiene por finalidad, determinar la resistencia a la compresin


no confinada (qu), de un cilindro de suelo cohesivo o semi-
cohesivo, e indirectamente la resistencia al corte (c), por la
expresin:
c = qu / 2 ( kgs/cm2 )
Este ensayo es ampliamente utilizado, ya que constituye un
mtodo rpido y econmico. Consiste en un ensayo uniaxial,
en donde la probeta no tiene soporte lateral.

Ensayo triaxial:

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Es un ensayo que se emplea para determinar los principales


Parmetros resistentes de un suelo, es decir, delimitar los
estados de tensiones principales posibles de los no posibles.
El umbral que separa ambos estados es una recta que viene
definnida por el ngulo de rozamiento interno del suelo () y
la cohesin (C).
Existen diferentes tipos de ensayos triaxiales que a
continuacin se describir brevemente:
Consolidado drenado (C.D.): se trata de confinar las 3
probetas a presiones diferentes y a continuacin romper la
muestra a travs del pistn vertical. La rotura se realiza
lentamente para corregir cualquier variacin intersticial que
pudiera inducir a la rotura con la presin de agua del exterior.
Consolidado no Drenado (C.U.): se diferencia del anterior
en que una vez terminada la consolidacin se cierra el
drenaje de agua exterior. Esto permite conocer las tensiones
efectivas en la probeta en todo momento.
No Consolidad y No Drenado (U.U.): sirve para determinar
la resistencia de un suelo en condiciones de resistencia a
corto plazo. La densidad, la adherencia y unin entre
partculas permanece intactas independientemente del nivel
de carga.

Ensayo Prctor:

El ensayo Prctor es un ensayo de compactacin de suelo


que tiene como finalidad obtener la humedad ptima de
compactacin de un suelo para una determinada energa de
compactacin.
La humedad ptima de compactacin es aquella humedad
(%de agua) para la cual la densidad del suelo es mxima, es
decir la cantidad de agua que hemos de aadir a un suelo
para poderlo compactar al mximo con una energa concreta.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Existen dos tipos de ensayo prctor. La realizacin de un tipo


u otro deber estar de acorde con el material y el equipo de
compactacin que se utilizar en obra.
Determinacin de la capacidad de soporte CBR del suelo:
El ensayo CBR mide la carga necesaria para penetrar un
pistn de dimensiones determinadas a una velocidad
previamente fijada en una muestra de suelo, compactada
segn su prctor, formada por tres probetas
(generalmente compactada a 15, 30 y 60 golpes/capa),
despus de haberla sumergido en agua durante cuatro das y
de haber medido su hinchamiento.
El hecho de sumergir la muestra se debe a que as podemos
prever la hipottica situacin de acumulacin de humedad en
el suelo despus de la construccin.

Control de compactacin:
Determinacin de la densidad in situ:

Mtodo del cono de arena: Es un mtodo en desuso, pero


que debe utilizarse como calibracin de otros mtodos.
Representa una forma indirecta de obtener el volumen del
agujero utilizando para ello, una arena estandarizada
compuesta por arena silcea normalizada.
Mtodo con densmetro nuclear: La determinacin de la
densidad y humedad a travs de este mtodo, est basada
en la interaccin de los rayos gamma provenientes de una
fuente radiactiva y los electrones de las rbitas exteriores
de los tomos del suelo, la cual es captada por un detector
gamma situado a corta distancia de la fuente emisora, sobre,
dentro o adyacente al material a medir.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND


I. DEFINICION
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua
y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en
Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte
de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin


del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio).
Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso
qumico llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene


el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable.
Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa

La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08,


aprobados por el Real Decreto 956/2008 del 6 de junio.

Usos de los Diferentes cementos Portland

El cemento Portland tipo I se conoce como el cemento normal de uso comn. Se


emplea en todas aquellas obras para las cuales no se desea una proteccin
especial, o las condiciones de trabajo de la obra no involucran condiciones
climticas severas ni el contacto con sustancias perjudiciales como los sulfatos.
En este tipo de cemento el silicato triclcico (C3S) se encarga de generar una
notable resistencia a edades cortas, como consecuencia, genera tambin la mayor
cantidad de calor de hidratacin. Por su parte el silicato diclcico (C2S) se encarga
de generar resistencia a edades tardas. En este cemento los aluminatos se
hidratan tambin de una forma rpida pero coadyuvan de una manera menos
significativa en la resistencia final, sin embargo son compuestos potencialmente
reactivos, pues en caso de la presencia de sulfatos en solucin forman
sulfoaluminatos, los cuales producen expansiones que llegan a desintegrar
totalmente al concreto o a cualquier otro producto a base de cemento.
El cemento tipo II se conoce como cemento Portland de moderado calor de
hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos, esto se explica por la
disminucin del silicato triclcico y del aluminato triclcico con respecto al
cemento normal. El cemento tipo II se emplea en estructuras moderadamente
masivas como grandes columnas o muros de concreto muy anchos, el objetivo es
el de evitar que el concreto se agriete debido a los cambios trmicos que sufre
durante la hidratacin. Tambin se aconseja usar este tipo de cemento en
estructuras donde se requiere una proteccin moderada contra la accin de los
sulfatos, como en cimentaciones y muros bajo tierra, donde las concentraciones
de sulfatos no sean muy elevadas.
El cemento tipo III se conoce como de resistencia rpida, este tipo de cemento se
usa cuando hay la necesidad de descimbrar rpido con el objeto de acelerar otros
trabajos y poner en servicio la obra lo ms pronto posible. La resistencia que

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

desarrolla durante los primeros siete das es notable debido principalmente a la


presencia de altos contenidos de silicato triclcico y bajos contenidos del silicato
diclcico. Adems de la composicin qumica, los cementos adquieren la
propiedad de ganar resistencia rpidamente cuando la finura a la que se muele el
clinker es mayor que la del cemento normal.
El cemento tipo IV o de bajo calor de hidratacin desarrolla su resistencia
ms lentamente que el cemento normal debido a los bajos contenidos de silicato
triclcico, por esta misma razn el calor que desarrolla durante la etapa de
fraguado es mucho menor que el del cemento normal. El cemento tipo IV se
emplea en la construccin de estructuras masivas como las presas de concreto,
donde se requiere controlar el calor de hidratacin a un mnimo con el objeto de
evitar el agrietamiento.
El cemento tipo V o resistente a los sulfatos se emplea en todo tipo de
construcciones que estarn expuestas al ataque severo de sulfatos en solucin o
que se construirn en ambientes industriales agresivos. Estos cementos se
consideran resistentes a los sulfatos debido a su bajo contenido de aluminato
triclcico, se caracterizan por su ganancia moderada de resistencia a edades
tempranas, pero al igual que el cemento de bajo calor desarrolla buena resistencia
a edades tardas gracias a sus altos contenidos de silicato diclcico.

II. TIPOS DE ENSAYOS APLICADOS AL CONCRETO DE


CEMENTO PORTLAND (MTC).
El concreto de cemento Portland es el tipo de concreto ms usado en la
construccin de obras civiles. Existen numerosos ensayos que permiten darle una
calidad ptima .Algunos de los ensayos aplicados al concreto son:
Muestreo, Mtodo ASTM, C-183 o AASHTO T-127 (por lote).
Anlisis qumico y Ensayos Fsicos y de Resistencia para la determinacin
del tipo segn Clasificacin ASTM o AASHTO
Anlisis Qumico, Mtodo ASTM C-114 AASHTO T-105 comprende las
siguientes determinaciones (Si O2) , (Fe2 O2) , Ca O) , (MG O) , (SO3) ,
prdidas por ignicin y residuos insolubles.
Gravedad Especfica, Mtodo ASTM C - 188 AASHTO T - 133
lcalis, Mtodo de Fotmetro de Llama Mtodo AASHTO C - 114
Fineza en la Malla N 325 (Va Hmeda) ASTM C - 430

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Fineza, Mtodo del Turbidimetro WAGNER ASTM C -115 AASHTO T-98.


Fineza Mtodo de Permeabilidad BLAINE ASTM C-204 o AASHTO T-153.
Tiempo de Fragua, Mtodo de la Aguja Vicat ASTM C-191 o AASHTO T-
131.
Tiempo de Fragua, Mtodo de la Aguja Gilmore ASTM C-206 AASHTO T
- 154.
Falso Fraguado, Mtodo ASTM C- 359 AASHTO T - 185.
Expansin en autoclave, Mtodo ASTM C-131 AASHTO T- 107.
Consistencia normal, Mtodo ASTM C - 187 AASHTO T - 129.
Resistencia a la compresin, Mtodo ASTM C - 109 AASHTO T - 106 (c/3
ensayos).
Resistencia a la Traccin, Mtodo ASTM C- 190 AASHTO T - 132 (c/3
ensayos).
Mezclas mecnicas de Pastas y Morteros Mtodo ASTM C - 305
AASHTO T - 162.
Fluidez por el uso de la Tabla de Flujo en ensayos de cemento.
Aire contenido en Mortero de Cemento ASTM C - 185.
Calor de Hidratacin.
Contenido del Cemento en el Concreto Endurecido
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIN
GRANULOMETRCA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL
DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS POR MEDIO DE LA MAQUINA
DE LOS ANGELES.
MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN CUALITATIVA DE
IMPUREZAS ORGAMICAS EN LAS ARENAS PARA CONCRETO
(ENSAYO COLORIMTRICO):
DETERMINACIN CUANTITATIVA DEL CONTENIDO DE CLORUROS Y
SULFATOS SOLUBLES EN LAS ARENAS.
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y LA
ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS.

DEFINICION Y RESUMEN DE LOS METODOS DE ENSAYOS

1. ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS DE


CONCRETO.
1.1 DEFINICION DE RESISTENCIA A LA COMPRESION.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan
una amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con
los requerimientos de diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de
desempeo que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.
La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas de
concreto en una mquina de ensayos de compresin.
La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida
por el rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-
fuerza por pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en
megapascales (MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a
la compresin pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto
residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para estructuras comerciales.
Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta
de 10.000 psi (70 MPa) y ms.

1.2 OBJETIVOS DE LA RESISTENCIA A LA


COMPRESION.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, fc, en la
especificacin del trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se
pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en estructuras para programar las
operaciones de construccin, tales como remocin de formaletas (cimbras) o
para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la
estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad
se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas
de manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica Estndar para
Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto en Campo. Para estimar la
resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos
para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a
ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de Prueba de Resistencia a
la Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de
resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la
misma muestra de concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la
mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se
realizan a la edad de 28 das.
Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada,
c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia
estipulado en los documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

disea para producir una resistencia promedio superior a la resistencia


especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la
especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de
resistencia de una especificacin de trabajo, se aplican los siguientes 2 criterios
de aceptacin:
1. El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, c.
2. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado inferior a
c en ms de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en ms de 0.10 c
cuando c sea mayor de 5.000 psi (35 MPa).
Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo
de c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los
requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia
de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, f cr, la
probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la
resistencia especificada es de aprox. 10% y ello se tiene en cuenta en los
criterios de aceptacin.
Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto
suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin, es
importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el
concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y
pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los procedimientos
estndar. Vase CIP 9, Baja Resistencia de Cilindros de Concreto.
Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer
la resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

1.3 PASOS PARA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA


COMPRESION.

Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de


6 x 12 pulgadas (150 x 300 mm) 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando as
se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de
elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado
debe ser como mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso
que se emplee en el concreto.
El espcimen patrn debe ser un cilindro de 150 mm de dimetro interior por
300 mm de altura. No se deben emplear cilindros ms pequeos de 150 mm
por 300 mm para los ensayos de aceptacin a menos que sea requerido por las
especificaciones del proyecto.
El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una
valiosa informacin en caso de desacuerdos.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los


cilindros se tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas
de almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben
aplicar como mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba.
Las cubiertas de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las
resistencias del concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Para
resistencias mayores de hasta 2.000 psi, se permite el uso de las tapas de
almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas por pruebas
con cilindros compaeros con tapas de azufre. Los requerimientos de dureza en
durmetro para las almohadillas de neopreno varan desde 50 a 70
dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensayo. Las almohadillas se
deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la
seccin. Si los dos dimetros medidos difieren en ms del 2%, no se debe
someter a prueba el cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben
hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y


cargados hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina
hidrulica se debe mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s)

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura.


La fractura cnica es un patrn comn de ruptura.
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por
la probeta para producir la fractura por () el rea promedio de la seccin. C 39
presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro
del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a
prueba por lo menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia
promedio como el resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi
(0.1 MPa).
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta,
el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga
aplicada, el tipo de fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus
tapas. Si se miden, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar
para elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en
una menor resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probados a la
misma edad deber ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia
promedio. Si la diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con
demasiada frecuencia el 8%, o el 9.5% para 3 cilindros compaeros, se
debern evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la
misma muestra de concreto no debern diferir en ms de 13%
aproximadamente del promedio de los 2 resultados de las pruebas.
Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a c,
evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros
sometidos a ensayo para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de
una prueba malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien
inmediatamente o mediante examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos
cilindros, se puede perder una oportunidad fcil de corregir el problema. En
algunos casos, se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar
si un cilindro de un conjunto se fractura a una resistencia menor.

Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales


relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las
pruebas en el laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el
concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en
el ensayo del concreto deben ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son
una fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto
actual o para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms
prontamente posible al productor del concreto, al contratista y al representante
del propietario.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

2. ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION.


2.1 DEFINICION DE RESISTENCIA A FLEXION.
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del
concreto (hormign). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de
una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de
cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin
transversal y con luz de como mnimo tres veces el espesor. La resistencia a la
flexin se expresa como el Mdulo de Rotura (MR) en libras por pulgada cuadrada
(MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayo ASTM C78 (cargada en
los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).

El Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresin, en


dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin
embargo, la mejor correlacin para los materiales especficos es obtenida
mediante ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseo de la
mezcla. El Mdulo de Rotura determinado por la viga cargada en los puntos
tercios es ms bajo que el mdulo de rotura determinado por la viga cargada en el
punto medio, en algunas ocasiones tanto como en un 15%.

2.2 OBJETIVOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A


FLEXION
Los diseadores de pavimentos utilizan una teora basada en la resistencia a la
flexin, por lo tanto, puede ser requerido el diseo de la mezcla en el laboratorio,
basado en los ensayos de resistencia a la flexin, o puede ser seleccionado un
contenido de material cementante, basado en una experiencia pasada para
obtener el Mdulo de Rotura de diseo. Se utiliza tambin el Mdulo de Rotura
para el control de campo y de aceptacin de los pavimentos. Se utiliza muy poco
el ensayo a flexin para el concreto estructural. Las Agencias y empresas que no
utilizan la resistencia a la flexin para el control de campo, generalmente hallaron
conveniente y confiable el uso de la resistencia a compresin para juzgar la
calidad del concreto entregado.

2.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE


RESISTENCIA A FLEXION.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las


mezclas para pavimentos de concreto son secas, con asentamiento (revenimiento)
de a 2 pulgadas (1,25 a 6,25 cm), se consolidan por vibracin de acuerdo con
la norma ASTM C31 y se golpean los laterales para liberar las burbujas de aire.
Para asentamientos ms altos, despus de aplicarles golpes con varilla, se
golpean los moldes para liberar las burbujas de aire y se agita o pincha a lo largo
de los laterales para garantizar su consolidacin. Nunca permita que se sequen
las superficies de la viga en ningn momento. Mantngala inmersa en agua
saturada con cal durante 20 horas como mnimo antes de ensayarla. Las
especificaciones y las investigaciones que se hagan de las aparentes bajas
resistencias debern tener en cuenta la elevada variabilidad de los resultados de
los ensayos de resistencia a la flexin. La desviacin tpica para las resistencias a
flexin del concreto de hasta 800 libras por pulgada cuadrada (5.5 MPa) para
proyectos con un buen rango de control est entre las 40 a 80 libras por pulgada
cuadrada (0.3 a 0.6 MPa). Los valores de las desviaciones tpicas por encima de
las 100 libras por pulgada cuadrada (0.7 MPa) pueden indicar problemas en los
ensayos. Existe una elevada probabilidad de que problemas en los ensayos, o
diferencias en la humedad dentro de una viga, debido a un secado prematuro,
puedan ocasionar baja resistencia. En aquellos lugares donde haya sido
establecida en el laboratorio una correlacin entre la resistencia a la flexin y la
resistencia a compresin, se pueden utilizar las resistencias de los testigos para la
resistencia a compresin, segn la ASTM C42, para chequear contra el valor
deseado, empleando el criterio de la ACI 318 del 85% de la resistencia
especificada, para el promedio de tres testigos. No resulta prctico aserrar vigas
de una losa para los ensayos a flexin, el aserrado de vigas reducir en gran
medida la resistencia a flexin medida y no debe ser hecho. En algunos casos se
utiliza la resistencia a traccin indirecta de testigos por la ASTM C496, pero la
experiencia de cmo analizar los datos de los ensayos es limitada. Otro
procedimiento para la investigacin en sitio, consiste en evaluar la resistencia a
compresin de ncleos extrados (testigos, corazones) comparndolos con
vaciados aceptables efectuados en la proximidad del concreto En cuestin.

Los ensayos de flexin son extremadamente sensibles a la preparacin,


manipulacin y procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy
pesadas y pueden ser daadas cuando se manipulan y transportan desde el lugar
de trabajo hasta el laboratorio. Permitir que una viga se seque dar como

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

resultado ms bajas resistencias. Las vigas deben ser curadas de forma


normativa, y ensayadas mientras se encuentren hmedas. El cumplimiento de
todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es extremadamente difcil lo que
da frecuentemente como resultado valores de Mdulo de Rotura no confiables y
generalmente bajos. Un perodo corto de secado puede producir una cada brusca
de la resistencia a flexin.
Muchas agencias estatales de vas han utilizado la resistencia a la flexin, pero
ahora estn cambiando hacia la resistencia a compresin o a los conceptos de
madurez para el control de los trabajos y el aseguramiento de la calidad de los
pavimentos de concreto. Las resistencias a compresin de las probetas cilndricas
son tambin utilizadas para las estructuras de concreto.

Los datos obtenidos puntualizan la necesidad de hacer una revisin de los


procedimientos corrientes de ensayo. Ellos sugieren tambin que, mientras el
ensayo de resistencia a flexin es una herramienta til en la investigacin y en la
evaluacin de laboratorio de los ingredientes del concreto y de sus proporciones,
es muy sensible a las variaciones de los ensayos para ser utilizado como base
para la aceptacin o rechazo del concreto en el campo.

La NRMCA y la Asociacin Americana de Pavimentos de Concreto (ACPA) tienen


una poltica de que el ensayo de resistencia a compresin es el mtodo preferido
de aceptacin del concreto y que el ensayo debe ser conducido por tcnicos
certificados. Los Comits del ACI 325 y 330 sobre la construccin y diseo de
pavimentos de concreto, y la Asociacin del Cemento Portland (PCA) puntualizan
la utilizacin de los ensayos de resistencia a compresin como los ms
convenientes y confiables.
La industria del concreto y las agencias de inspeccin y ensayos estn mucho
ms familiarizados con los ensayos tradicionales a compresin de las probetas
cilndricas, para el control y la aceptacin del concreto. La flexin puede ser
utilizada con propsitos de diseo, pero la resistencia a compresin
correspondiente debe ser utilizada para ordenar y aceptar el concreto. En el
momento en que se realicen las mezclas de prueba, se debern hacer tanto los
ensayos a flexin como a compresin de manera que puede ser desarrollada una
correlacin para el control de campo.

3. TIEMPO DE FRAGUA, MTODO DE LA AGUJA VICAT - TIEMPO DE


FRAGUA, MTODO DE LA AGUJA GILMORE
3.1 DEFINICION Y RESUMEN
Constancia de volumen (ASTM C 266-58 T o C 191-58): Las agujas de Gillmore y
las de Vicat se utilizan para determinar la rapidez con la que se endurece el
cemento Portland. Se prepara una muestra de pasta en condiciones especificadas
y se cura a humedad y temperatura constantes. Se apoya la aguja de Gillmore o la
de Vicat sobre la pasta un tiempo determinado, y la penetracin indica la dureza o
fraguado. La composicin qumica, la finura, el contenido de agua y la temperatura

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

son factores importantes que influyen en la duracin del fraguado, y como el


fraguado es un punto muy importante, es importante que se controle
cuidadosamente.

4. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA


FLUIDEZ DEL MORTERO DEL CEMENTO PRTLAND
La trabajabilidad de una mezcla de mortero tiene que ver con: la facilidad con que
el albail puede manejar la mezcla sin que se produzcan problemas de
segregacin, el tiempo en que la mezcla se puede trabajar sin que frague o se
seque, la facilidad de colocacin y la capacidad que posee la mezcla para retener
el agua aun estando en contacto con superficies absorbentes como los tabiques u
otros elementos constructivos. Como se puede uno imaginar, resulta muy difcil
calificar la trabajabilidad de una mezcla con una simple prueba, sin embargo se ha
logrado evaluar de manera indirecta la trabajabilidad de una mezcla por medio de
la prueba de fluidez, aunque en realidad la prueba de fluidez se relaciona ms
concretamente con lo aguado de la mezcla. La prueba de fluidez se realiza en una
mesa de fluidez como la mostrada en la FIGURA:

PruebadeFluidezenMorterosdeCementoPortland.

En esta prueba se obtiene el porcentaje que aumenta el dimetro original de la


base de un cono truncado formado previamente con un molde al centro de la
mesa de fluidez, la medicin del dimetro final se hace despus de que la mesa
ha sido sometida a una serie de cadas por medio de una hlice truncada que la

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

levanta y la deja caer sbitamente ( b ), la norma ASTM C-230 presenta algunos


principios aplicables al control de la fluidez en los morteros.

Otra prueba que se ha empleado para medir la fluidez del mortero tanto en campo
como en laboratorio es la prueba del cono de fluidez, esta prueba implementada
por el Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos de Norteamrica permite
evaluar aquellas mezclas que se desean hacer penetrar en cavidades, y para las
cuales la prueba de revenimiento empleada en concretos y otras pruebas no
funcionan. El cono, semejante al mostrado en la Figura 8.4 se monta en una base
firme, se tapa la salida del cono, se llena con el mortero hasta el nivel especificado
para el volumen a ensayar, posteriormente se destapa el cono y se toma el tiempo
que tarda el mortero en fluir hacia abajo por gravedad. Al comparar la consistencia
de diversas mezclas por investigar, la prueba del cono de fluidez debe arrojar
tiempos iguales para poder calificarlas con un mismo grado de consistencia.

CONO DE FLUIDEZ

Debe tomarse en cuenta que al hablar de consistencia de los morteros no


se debe restringir la aplicacin al caso de los morteros empleados en pegar
tabiques, sino que es posible enfrentar una gran variedad de aplicaciones que
requerirn en muchas ocasiones de nuevos mtodos para evaluar la consistencia
de las mezclas de la manera ms adecuada, todo en funcin de la problemtica en
cuestin.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

5. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA


DENSIDAD DEL CEMENTO PORTLAND (PESO
ESPECIFICO)
El peso especfico del cemento (densidad, peso volumtrico, peso unitario, masa
unitaria) se define como el peso de cemento por unidad de volumen de los slidos
o partculas, excluyndose el aire entre las partculas. La masa especfica se
presenta en megagramos por metro cbico o gramos por centmetro cbico (el
valor numrico es el mismo en las dos unidades). El peso especfico del cemento
vara de 3.10 hasta 3.25, con promedio de 3.15 Mg/m3. El cemento portland de
alto horno y el portland puzolnicotienen pesos especficos que varan de 2.90
hasta 3.15, con promedio de 3.05 Mg/m3. El peso especfico del cemento (Tabla
2-20) no es una indicacin de la calidad del cemento, su principal uso es en los
clculos de las proporciones de la mezcla.

La densidad del cemento (peso especfico) se puede determinar por (izquierda) el


uso del frasco volumtrico de Le Chatelier y queroseno (kerosene) o por
(derecha) el uso de un picnmetro de helio
Para el proporcionamiento de la mezcla, puede ser ms til expresar la densidad
como densidad relativa, tambin llamada de gravedad especfica o densidad
absoluta. La densidad relativa es un nmero adimensional determinado por la
divisin de la densidad del cemento por la densidad del agua a 4C, la cual es 1.0
Mg/m3 (1.0 g/cm3, 1000 kg/m3 o 62.4 lb/pies3).
Se supone la densidad relativa del cemento portland como siendo 3.15 para su
uso en los clculos volumtricos del proporcionamiento de la mezcla de concreto.
Como las proporciones de la mezcla traen las cantidades de los ingredientes del
concreto en kilogramos o libras, se debe multiplicar la densidad relativa por la
densidad del agua a 4C, establecida como 1000 kg/m3 (62.4 lb/pies3), para la
determinacin de la densidad o el peso especfico de las partculas de cemento en
kg/m3 o lb/pies3.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

6. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL FALSO


FRAGUADO DEL CEMENTO MTODO DE LA PASTA
RESUMEN DEL METODO
Se prepara una pasta de cemento para ser ensayada, usando suficiente agua para
dar una penetracin inicial requerida, que se mide con el aparato de Vicat,
despus de un tiempo estipulado, contabilizado a partir del momento final de
mezcla. Una segunda penetracin denominada "penetracin final", se mide
despus de otro tiempo, tambin estipulado. La relacin entre la penetracin final
y la penetracin inicial, se calcula como un porcentaje.

DEFINICIONES
Falso fraguado.- Endurecimiento rpido de una pasta de cemento portland,
mortero o concreto, sin desprendimiento apreciable de calor. La plasticidad se
recupera continuando la mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua.
Fraguado rpido o instantneo.- Endurecimiento rpido de una pasta de cemento
portland, mortero o concreto, generalmente con desarrollo de apreciable cantidad
de calor. La rigidez de la pasta no se elimina, ni su plasticidad se recupera,
continuando la mezcla de la pasta endurecida sin adicin de agua.

USO Y SIGNIFICADO
El propsito de esta norma es determinar el estado en el cual
una pasta de cemento desarrolla un falso fraguado o establecer si un cemento
cumple o no con un lmite especificado para el falso fraguado.
Cuando se use para determinacin del cumplimiento de un lmite especificado, tal
lmite generalmente se establece como la mnima penetracin final permisible, en
porcentaje, calculada segn el numeral 8. Cuando se use para estimar la
tendencia relativa de un cemento a manifestar falso fraguado se obtiene
informacin adicional empleando el procedimiento de remezclado del numeral 7.5.
Bajo ciertas condiciones, puede hacerse un juicio comparando el comportamiento
en el ensayo inicial y en el de remezclado, para diferenciar una tendencia
relativamente menos seria y menos persistente al falso fraguado, de otra que sea
ms persistente y en consecuencia ms seria.
Un falso fraguado muy marcado puede causar dificultades desde el punto de vista
de la colocacin y manipulacin. Pero esto no es probable donde el concreto se
mezcla generalmente por un tiempo largo, como ocurre en un camin mezclador,
o cuando ste es remezclado antes de colocarlo o transportarlo, como sucede en

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

operaciones de concreto bombeado. Esto es mucho ms importante, cuando el


concreto se mezcla por un tiempo corto en mezcladoras fijas y se transporta en
equipos sin agitador, como sucede en algunos trabajos de pavimentacin.
El falso fraguado, por s mismo, no tiene efectos perjudiciales sobre la calidad del
concreto; sin embargo, los cementos con un falso fraguado muy marcado,
generalmente requieren un poco ms de agua de mezcla para producir la misma
consistencia y se puede esperar como resultado, una ligera disminucin de la
resistencia e incremento de la contraccin por secado.
Un fraguado rpido de suficiente intensidad como para causar dificultades desde
el punto de vista de la colocacin y manipulacin, generalmente hace que el
cemento no cumpla con los requisitos de fraguado.

EQUIPO Y MATERIALES
Balanzas y Pesas.- Deben cumplir con lo especificado en la Norma INV E-304.
Probetas graduadas.- Deben cumplir con lo especificado en la Norma INVE-
304.
Aparato de Vicat.- Debe cumplir con lo especificado en la Norma INV E-310.
Palustre. Debe ser de acero con longitud de 125 25 mm (4 a 6") y debordes
rectos.
Mezcladora, recipiente y paleta.Deben cumplir con lo especificado en la Norma
INV E-321.
Agua.- El agua potable es satisfactoria para los ensayos de rutina, pero debe
tenerse especial cuidado en el tipo de agua cuando se trate de cementos tipo III
y tipo IV.

CONDICIONES GENERALES
La temperatura ambiente, de los materiales secos, del recipiente y la paleta, del
anillo tronco-cnico y de la placa de base debern ser mantenidas entre 20 y
27.5C (68 y 81.5F). La temperatura del agua de mezcla deber permanecer en
el intervalo 23 1.7C (73.4 3F).
La humedad relativa en el laboratorio no debe ser inferior del 50%.

PROCEDIMIENTO
Preparacin de la pasta de cemento.- Deben mezclarse 500 g de cemento con
agua suficiente para obtener una pasta con una penetracin inicial de 34 4 mm
empleando el siguiente procedimiento:

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Se colocan la paleta y el recipiente, secos, en posicin de trabajo en la


mezcladora.
Se introducen los materiales en el recipiente y se mezclan de la siguiente manera:
Se vierte el agua de amasado en el recipiente.
Se agrega el cemento y se deja 30 segundos para que absorba el agua.
Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 140 5 rpm durante 30
segundos.
Se detiene la mezcladora 15 segundos; durante este tiempo la pasta adherida a
las paredes se coloca nuevamente en el centro del recipiente.
Se pone en movimiento la mezcladora a velocidad de 285 10 rpm durante 150
segundos.
Moldeo de la muestra de ensayo.- Rpidamente debe moldearse la pasta de
cemento con las manos enguantadas dndole forma esfrica.
Con la muestra que cabe en una mano se llena completamente por la base mayor
el molde G sostenido en la otra (Figura No.1 de la Norma INV E-310) llenando
completamente el molde con la pasta. Se debe quitar el exceso en esta base con
un simple movimiento de la palma de la mano. Colquese el molde sobre su base
mayor n una placa de vidrio (H); qutese el exceso de pasta de la parte superior
del molde, con un solo paso del palustre, el cual debe colocarse formando un
pequeo ngulo con la base superior del molde. Debe alisarse la parte superior de
la muestra, si es necesario, con una o dos pasadas suaves del extremo
puntiagudo del palustre, o sacudiendo suavemente el conjunto. Durante estas
operaciones, debe tenerse el cuidado de no comprimir la pasta.
Determinacin de la penetracin inicial.- Colquese la pasta confinada en el
molde, el cual descansa sobre la placa de vidrio (H), bajo el vstago B (Figura
No.1 Norma INV E-310) de tal manera que la sonda C quede en contacto con la
superficie de la pasta en un punto que est aproximadamente a un tercio del
dimetro del molde a partir de su borde; por medio del tornillo de sujecin E, fjese
el vstago en la posicin indicada. Colquese el ndice mvil F, marcando el cero
superior de la escala y sultese el vstago exactamente 20 segundos despus de
completarse la mezcla. El aparato no debe estar sometido a vibracin durante el
ensayo. Se considera que la pasta tiene consistencia para penetracin inicial
cuando la sonda penetra 34 4 mm abajo de la superficie, despus de 30
segundos. Hganse pastas de prueba con diferentes porcentajes de agua hasta
obtenerse esta consistencia. Dicha consistencia corresponde a la penetracin
inicial. Durante los 30 segundos necesarios para la penetracin inicial, debe
ponerse el exceso de pasta en el recipiente; tpese ste y la paleta de mezclar.
Determinacin de la penetracin final.- Despus de hecha la lectura inicial,
retrese la sonda de la pasta y lmpiese; colquese el molde y la placa en una

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

nueva posicin. Esta operacin debe llevarse a cabo alterando lo menos posible la
pasta confinada en el molde Vicat. Colquese la sonda nuevamente en contacto
con la superficie de la pasta. Transcurridos 5 minutos despus de terminado el
perodo de mezcla, reptase el proceso enunciado para penetracin inicial; la
lectura obtenida corresponde a la penetracin final.
Procedimiento de remezclado.- Si la penetracin determinada por el
procedimiento descrito, muestra endurecimiento rpido del cemento, puede
obtenerse informacin adicional sobre su naturaleza por el siguiente ensayo:
Al terminar la medida de la penetracin final, trasldese inmediatamente la pasta
del molde al recipiente. Pngase en marcha la mezcladora, levntese el recipiente
a la posicin de mezcla y remzclese a velocidad de 285 10 rpm durante 1
minuto.
Llnese el molde y determnese la penetracin de la misma manera como se
especifica en el numeral 7.3.

CALCULOS E INFORME
Se debe mostrar el porcentaje de penetracin como sigue:
Penetracin inicial......... mm
Penetracin final........... mm
Penetracin final
% de penetracin final = x 100
Penetracin inicial
Penetracin de premezclado ................. mm
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIN GRANULOMETRCA DE
AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.
Este mtodo describe un procedimiento para la determinacin por cernido, de la distribucin de los
tamaos de las partculas de agregados finos y gruesos.
RESUMEN DEL MTODO: Una muestra de agregado seco de peso conocido se separar a travs de
una serie de cedazos de aberturas progresivamente menores para determinar la distribucin de los
tamaos de las partculas.
APARATOS:
- Balanza (deber permitir lecturas con apreciacin de 0,5 g)
- Horno: ( de tamao adecuado y capaz de mantener una temp. De 110 C )
La muestra de agregado se humedecer previamente para diminuir la segregacin y la prdida de polvo.
A continuacin se obtendr una muestra representativa del material; seque la muestra en el horno hasta
peso constante a una temperatura de 110+/-5 C.
Ensamble los cedazos en orden de tamao de aberturas decrecientes , desde arriba hacia abajo y
coloque la muestra en el cedazo superior. Agite los cedazos a mano o por medio mecnicos durante un

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

perodo de tiempo suficiente. Contine el cernido hasta que durante un minuto no pase ms de 1% en
peso del residuo por ningn cedazo y determine el peso del material retenido en cada cedazo.
El informe incluir: El porcentaje de material retenido en cada cedazo y el porcentaje total de material
que pasa por cada cedazo. Los porcentajes se anotarn redondeando el entero ms cercano, a
excepcin del porcentaje que pasa por el cedazo # 200, el cual se indicar con aproximacin de 0,1 %.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN AGREGADOS
GRUESOS POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES.
Este mtodo describe un procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamao mayores de (19
mm) por resistencia al desgaste (abrasin) usando la mquina de Los ngeles.
APARATOS: - Mquinas de Los ngeles
- Cedazos.
- Balanza : ( que deber permitir lecturas con apreciacin de 5g )
CARGA ABRASIVA: Consistir en esferas de acero, de aproximadamente 4.7cm de dimetro y
pesando cada una entre 390 y 445 grs. La carga abrasiva tendr un peso total de 500 +/- 25 grs.
MUESTRA: La muestra de ensayo consistir en agregado limpio representativo del material y que ha
sido secado en un horno a una temperatura comprendida entre 105 y 110 C hasta un peso
aproximadamente constante.
Se colocara la muestra de ensayo y la carga abrasiva en mquina de los ngeles y se har rotar el
tambor a una velocidad de 30 a 33 r.p.m. durante 1000 revoluciones. Despus del nmero de
revoluciones prescritas, se descargara el material y se har una separacin preliminar de la muestra en
un cedazo ms grueso # 12 (1.68 mm ) y luego se cernir la porcin ms fina en un cedazo #12.
La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo, se expresar como
porcentaje del peso original. Este valor se tomar como el Porcentaje de desgaste (De) .
MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN CUALITATIVA DE IMPURESAS ORGAMICAS
EN LAS ARENAS PARA CONCRETO (ENSAYO COLORIMTRICO):
Este mtodo describe el procedimiento para sealar la presencia de compuestos orgnicos nocivos en
arenas naturales que han de usarse en concretos . El valor principal que tiene el ensayo es de indicar la
necesidad de hacer ensayos adicionales de las arenas, antes de aprobar su uso.
APARATOS:
FRASCOS DE VIDRIO: Se necesitan dos frascos de vidrio claros, ovalados, graduados, con tapon4es
de goma y de aproximadamente de 350 c/c.
REACTIVOS Y SOLUCIN DE REFERENCIA DE COLOR PATRON:
Solucin de hidrxido de sodio al 3% : disuelva tres partes (por peso) de hidrxido de sodio (NaOH) en
97 partes de agua :
Solucin de referencia de color patrn: disuelva bicarbonato de potasio (K2 Cr2 O7) en cido sulfrico
concentrado ( peso especfico 1,84 ) a razn de 0,250 grs por 100 c/c de cido.La solucin debe ser
recin preparada para la comparacin del color.
MUESTRA: Se obtendr por medio de un muestreador, una muestra de ensayo representativa de arena,
que pese alrededor de 0.5 Kg .
PROCEDIMIENTO: Llene un frasco de vidrio claro con la muestra de arena por ensayar hasta un tercio
de su altura. Aada una solucin al 3% de hidrxido de sodio en agua , hasta que el volumen de la
arena y l liquido indicado despus de agitar sea igual a las dos terceras partes de la altura. Tape el
frasco agtelo vigorosamente y luego djelo reposar durante 24 horas.
DETERMINACIN DEL VALOR DEL COLOR:
Al final del perodo de reposo, llene un frasco de vidrio claro de 350cc, hasta una curta parte de la altura
con la solucin de referencia fresca, del color patrn, preparada con una anterioridad no mayor de dos
horas . Luego compare el color del liquido que sobrenada la muestra de ensayo con el de la solucin de

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

referencia de color patrn y anote si su color es ms claro, ms oscuro o igual al color patrn de
referencia.
DETERMINACIN CUANTITATIVA DEL CONTENIDO DE CLORUROS Y SULFATOS SOLUBLES EN
LAS ARENAS .
Este mtodo se utiliza para determinar el contenido de cloruros y sulfatos solubles en las arenas
destinadas a la preparacin de concretos.
RESUMEN DEL MTODO:
Una muestra de arena previamente preparada se somete a la accin de distintos reactivos. La cantidad
de precipitado de Ag Cl que se produce en el caso de la determinacin de cloruros, y la de Ba Cl en el
caso de los sulfatos solubles contenidos en la muestra ensayada.
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECIFICO Y LA ABSORCIN DE
AGREGADOS FINOS.
Este mtodo describe el procedimiento para la determinacin aproximada del contenido de partculas
desmenuzables en agregados.
APARATOS:
Balanza.
Envases: de una forma y tamao que permitan esparcir la muestra en una capa delgada.
Cedazos.

IV. PARAMETROS DE ACEPTACION DE AGREGADOS


(ESPECIFICACIONES TECNICAS)
Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 2.500
psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi (28 MPa) y ms para
estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican
resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.

V. INTERPRETACION DE RESULTADOS.
Como vimos anteriormente los parmetros para la resistencia
a compresin varan segn el uso de la edificacin, por ejemplo para usos
comerciales se estableci que la resistencia a compresin no deba disminuir de
los 28 MPa. Pero, Qu significa este resultado?
Sabemos que la resistencia a compresin es el resultado de dividir la carga ltima
entre el rea de la seccin transversal de las probetas. Como usamos probetas de
150 mm, tenemos un radio de 0.075 metros, 0.01767144 m2, entonces tenemos
que:


= 28 106
0.01767144 2

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Resolviendo esta ecuacin tenemos que la carga ultima es de 494 800.32 N.

II.- ESTUDIO DE SUELOS PARA EDIFICACIONES Y


CARRETERAS

PARA EDIFICACIONES:
CRITERIOS DE MUESTREO

Una muestra del suelo es usualmente empleada paraevaluar sus caractersticas.


La muestra consiste en unamezcla de porciones de suelo (submuestras) tomadas
alazar de un terreno homogneo (ICA, 1992).El objetivo del muestreo define la
metodologa aemplear.

Las muestras de suelo pueden tomarse siguiendo tres mtodos que requieren
excavar, taladrar o perforar huecos en el lugar donde usted ha decidido tornar
muestras de distintas profundidades. Estos son:

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

El mtodo de la El mtodo de la El mtodo del tubo


calicata; barrena de sondeo de paredes

delgadas

La calicata es el nico medio disponible que realmente permite ver y examinar un


perfil de suelo en su estado natural. Las calicatas o catas son una de las tcnicas
de prospeccin empleadas para facilitar el reconocimiento geotcnico, estudios
edafolgicos o pedolgicos de un terreno.

Puede excavarse a mano o con


equipos especiales, como una
excavadora de zanjas. De ser
necesario, podr obtener muestras no
alteradas de horizontes seleccionados
de una calicata.

CONSIDERACIONES AL EXCAVAR UNA CALICATA

No es recomendable que la calicata exceda los 4 m de profundidad y la seccin


mnima recomendada es de 0,80 m por 1,00 m, a fin de permitir una adecuada
inspeccin de las paredes y para que se pueda ver el fondo fcilmente.
Las calicatas permiten una inspeccin visual del terreno "in situ", adems de la
toma de muestras y de ser necesario la realizacin de algn ensayo de campo.
Para su ejecucin es imprescindible cumplir las normas de seguridad.

El nmero de calicatas a realizar para estudios de suelos para edificaciones se da


en funcin del tipo, y se especifica a continuacin.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Sin embargo la presencia de agua puede limitar su utilidad. Si se ha seleccionado


un sitio con suelo aluvial, es posible que se encuentren aguas
subterrneas antes de alcanzar los 2 metros. En este caso sera imposible seguir
excavando, pero se deben tomar muestras del suelo del fondo de la calicata a la
mayor profundidad posible;

Cuando se haya terminado de excavar, se debe examinar cuidadosamente una de


las paredes bien expuestas de la calicata para determinar los distintos horizontes
del suelo: esto se denomina perfil del suelo y debe examinarse inmediatamente
despus de terminada la excavacin. Es recomendable hacer un dibujo del perfil
del suelo de cada calicata que excave, medir y anotar las profundidades de cada
horizonte as como el lugar.

Dibujo de perfil (Horizontes)

Para la correcta identificacin y clasificacin de un suelo o roca son necesarias


muestras representativas. Deben contener todos los componentes en sus
proporciones exactas. Estas muestras son adecuadas para la clasificacin visual,
para la ejecucin de los anlisis mecnicos y para la determinacin de los lmites
de Atterberg, el peso especfico relativo de los slidos, la proporcin de
carbonatos, y la proporcin de materia orgnica. Sin embargo, las propiedades
mecnicas del suelo, pueden alterarse mucho por el muestreo. Si se alteran, estas
muestras no sirven para la determinacin de ciertos ensayos, como las
caractersticas esfuerzo deformacin, por lo tanto deben tomarse las muestras de
manera que sufran deformaciones insignificantes durante el muestreo. A estas

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

muestras se les llama inalteradas, aunque debe considerarse como inevitable


cierto grado de alteracin.

Usualmente pueden obtenerse muestras


representativas hincando o clavando en el Toma de
terreno un tubo cilndrico de extremos muestra
abiertos llamado muestreador. Los inalterada
muestreadores que tienen dimetros
interiores de 34.9 a 63.5 mm, constan

Si las muestras se van a transportar a


laboratorio sin examinarlas en el campo
frecuentemente se coloca dentro del
muestreados de media caa un tubo de
paredes delgadas llamado camisa.

El grado de alteracin lo indica


aproximadamente, la relacin de reas:

De 2 Di 2
Ar (%) = 100
Di 2

En la que De es el dimetro exterior y Di


el dimetro interior de la cuchilla por la
cual debe pasar la muestra. Si la
relacin de reas no es mayos que 10
por ciento, la alteracin de la muestra es
pequea en casi todos los tipos de
suelo. El grado de alteracin es tambin
menor si se hace avanzar el
muestreador con movimiento rpido
uniforme en vez de darle empujones o
golpes intermitentes.

Tambin afecta el grado de alteracin de


la muestra la relacin de espacios libres
interiores,

Dit Di
Cr (%) = 100
Di

Si esta relacin se hace muy grande, la


muestra se ensancha demasiado al

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

pasar por el tubo muestreador y su resistencia puede disminuir mucho. En las


muestras inalteradas de alta calidad, la relacin de espacios libres interiores no
debe exceder el 1 por ciento.

Algunas veces pueden obtenerse muestras alteradas insertando una vlvula de


charnela que da paso n un sentido entre la cuchilla y el barril de la cuchara
muestreadora partida; sin embargo, estas muestras no siempre contienen los
diferentes tamaos del suelo en sus proporciones correctas. Pueden obtenerse
usualmente muestras representativas, pero completamente alteradas, por medio
del barril escarificador. El barril se hinca abajo del ademe y se hace girar. Al girar,
raspa las paredes del agujero, cayendo el material en el compartimiento inferior.

MUESTRAS EXTRADAS MANUALMENTE.

Es posible obtener manualmente muestras prcticamente inalteradas de los


suelos que tengan cuando menos trazas de cohesin, siempre que el material
aparezca en un pozo a cielo abierto, tiro o tnel.

ENSAYOS PARA CARACTERIZAR EL SUELO

GRANULOMETRA

El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las


partculas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de
coladores) que acten como filtros de los granos que se llama comnmente
columna de tamices. Las mallas pueden agitarse directamente de las manos de
los laboratoristas o por medio de mquinas vibratorias. Existe tambin una
medicin ms exacta que utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en las
partculas para poder determinar su tamao. Estos anlisis tienen el fin de conocer
tanto su origen como sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de
los correspondientes a cada uno de los tamaos previstos por una escala
granulomtrica.

LMITES DE CONSISTENCIA O LMITES DE ATTERBERG

Los lmites de Atterberg o lmites de consistencia se utilizan para caracterizar el


comportamiento de los suelos finos. El nombre de estos es debido al cientfico
sueco Albert MauritzAtterberg. (1846-1916).

Los lmites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino solo pueden
existir 4 estados de consistencia segn su humedad. As, un suelo se encuentra

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

en estado slido, cuando est seco. Al agregrsele agua poco a poco va pasando
sucesivamente a los estados de semislido, plstico, y finalmente lquido. Los
contenidos de humedad en los puntos de transicin de un estado al otro son los
denominados lmites de Atterberg. Los parmetros que se obtienen con este
ensayo son, el Lmite Lquido, el Lmite Plstico y el ndice de plasticidad.

HUMEDAD NATURAL

La humedad natural de un suelo no es ms que la relacin o el cociente que existe


entre el peso de agua de una partcula de suelo y el peso solido de esta partcula,
el valor de la humedad esta expresado en porcentaje sea que luego de dividir los
pesos se multiplica por cien. La humedad es muy importante determinarla al
momento de querer hacer cualquier obra civil en el suelo ya que por medio de esta
sabemos la cuanto resiste y como se va a comportar el suelo donde se construye.

PESOS ESPECFICOS

Los suelos tienen partculas solidas entre las que hay huecos, y tambin tiene
agua que llena estos huecos. Las partculas entran en contacto unas con otras en
pequeas superficies o mediante capas liquidas adsorbidas. Cuando las partculas
estn acomodadas uniformemente, dejando vacos entre ellas, y bajo fuerzas de
compactacin, las partculas solidas tienen un alto grado de acomodo
(compacidad) y la capacidad de deformacin bajo cargas ser pequea. La
anterior aplicacin del peso especifico, se enmarca dentro de la mecnica de
suelos cuando se habla de deformaciones en los materiales expuestos a fuerzas
de compresin.

POROSIDAD

La porosidad se define como el porcentaje entre el volumen de huecos de un


material y su volumen total del material incluyendo los poros; los poros permiten el
paso de gases o lquidos a travs del material. Este ensayo determina la cantidad
de agua que el suelo puede absorver teniendo como referencia la cantidad de
vacos que presenta en su composicin.

RELACIN DE VACOS

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Se denomina relacin de vacos de un suelo, a la relacin entre el volumen de

vacos del mismo y el volumen de su fase solida. Este ndice est estrechamente
ligado a la porosidad.

GRADO DE SATURACIN

Este ensayo se realiza para determinar cunto volumen de los vacos est
ocupado por agua.

ENSAYOS ESPECIALES

TRIAXIAL

Su principal finalidad es obtener parmetros del suelo


y la relacin esfuerzo - deformacin a travs de la
determinacin del esfuerzo cortante. Es un
ensayocomplejo, pero la informacin que entrega es
la ms representativa delesfuerzo cortante que sufre
una masa de suelo al ser cargada.

CORTE DIRECTO

Este mtodo describe y regula el mtodo de ensayo para la determinacin de la


resistencia al corte de una muestra de suelo, sometida previamente a un proceso
de consolidacin, cuando se le aplica un esfuerzo de cizalladura o corte directo
mientras se permite un drenaje completo de ella. Generalmente se ensayan tres o
ms especmenes, cada uno bajo una carga normal diferente para determinar su
efecto sobre la resistencia al corte y al desplazamiento y las propiedades de
resistencia a partir de las envolventes de resistencia de Mohr.

CONSOLIDACIN

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Se denomina consolidacin de un suelo a


un proceso de reduccin de volumen de
los suelos finos cohesivos (arcillas y
limos plsticos), provocado por la
actuacin de solicitaciones (cargas)
sobre su masa y que ocurre en el
transcurso de un tiempo generalmente
largo. Producen asientos, es decir,
hundimientos verticales, en las
construcciones que pueden llegar a
romper si se producen con gran amplitud.

DENSIDAD DE CAMPO

Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en obras
en construccin, con las obtenidas en el laboratorio. Para ello se tiene que la
densidad seca obtenida en el campo se fija con base en una prueba de
laboratorio.Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de
la compactacin, conocido como Grado de Compactacin, que se define como la
relacin en porcentaje, entre la densidad seca obtenida por el equipo en el campo
y la densidad mxima correspondiente a la prueba de laboratorio.

LA PLACA

Consiste en aplicar una carga sobre una placa (generalmente rgida), colocada
sobre la superficie del terreno, y medir los asientos producidos. Se emplea este
ensayo para determinar la deformabilidad del terreno para la cimentacin de
grandes obras en macizos rocosos (como presas, o tneles a presin). Suele
entonces acudirse a placas de mayor tamao, de hasta 1 metro de dimetro o
lado, o incluso ms. Tambin se miden los asientos de la placa de puntos situados
a diversas profundidades. Las grandes cargas que hay que aplicar requieren
disponer un elemento de reaccin muy importante, que a menudo es el aspecto
ms complicado del ensayo.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

MEJORAMIENTO DE SUELOS

Se entiende como mejoramiento de un suelo a todo proceso fsico, qumico o


mecnico que se realiza en este, para mejorar el comportamiento de los
materiales que constituyen el apoyo estructural de una obra civil.

En trminos generales se procura, segn el tipo de suelo, actuar sobre las


caractersticas de compresibilidad, incrementando su estabilidad volumtrica,
especialmente ante la absorcin o prdida de agua; su resistencia al esfuerzo
cortante y la respuesta esfuerzo-deformacin. Igualmente se busca que no sea
susceptible al agrietamiento, mejorar su resistencia a la erosin y, en casos
especficos, se procura disminuir su permeabilidad.

En el caso de que se decida efectuar el mejoramiento de un suelo, el tratamiento a


realizar depender de su tipo, sus dimensiones y la estructura a fundar.

MTODOSFSICOS
Losmtodosfsicosdemejoramientodesuelosincluyen:
-Confinamiento(enelcasodesuelosnocohesivos)
-Preconsolidacin(parasueloscohesivos)
-Mezclasdesuelos
-Vibroflotacin

El confinamiento de un depsito de suelo puede lograrse con la aplicacin de


columnas de grava, cuya construccin implica el reemplazo parcial de entre un 15
y 35% del suelo, que usualmente penetra hasta alcanzar un estrato resistente.

La presencia de la columna crea un material compuesto de menor compresibilidad


media y de mayor resistencia al corte que la del suelo natural. Los procedimientos
para su construccin incluyen la vibrosustitucin, que consiste en introducir un
tubo por vibracin, con inyeccin en la hinca para llegar hasta la profundidad
mxima. El orificio se rellena luego con material de aporte (grava de tamaos en el
rango de 2 a 80 mm); o bien con pilotes de grava, para lo cual se encamisa la
perforacin y, alcanzado el nivel previsto se la rellena, para luego extraer la
camisa.

La preconsolidacin se logra aplicando una sobrecarga sobre un depsito de


suelo, la que debe exceder la carga mxima que este va a soportar. Se busca as
que la consolidacin parcial sea equivalente al mayor grado que alcanzar con la
carga mxima, la que requerir mayor tiempo para producirse. El proceso puede

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

acelerarse por medio de drenes verticales, conectados en su parte superior por un


manto de arena que permita la liberacin de la humedad.

La mezcla de suelos requiere la realizacin de una serie de ensayos, con el fin de


evaluar las caractersticas de cada uno de los tipos de suelo que se desean
mezclar. Este mtodo requiere la remocin de gran cantidad de material de la
superficie y no resulta prctico para el mejoramiento mecnico de depsitos de
gran profundidad, por lo que su uso se limita a obras viales.

La vibroflotacin es un mtodo apto para suelos granulares con un bajo contenido


de finos. Consiste en introducir en el terreno un tubo con una cabeza vibratoria,
cuya accin producir un reacomodamiento de sus granos, lo que aumentar su
densidad. El mtodo se aplica siguiendo una red de geometra diseada en la
superficie del terreno, de forma tal que el tratamiento alcance la totalidad del
depsito. Tiene la ventaja de alcanzar profundidades importantes sin afectar
edificaciones cercanas.

Conforme se retira la cabeza vibratoria, el espacio vaco se rellena con material de


aporte. En la superficie puede ser necesario agregar un cierto volumen de material
para compensar la prdida de volumen por el reacomodo de los granos.

MTODOS QUMICOS
La estabilizacin qumica se refiere al cambio de las propiedades de suelos
logrado mediante la adicin de cementantes orgnicos, inorgnicos o sustancias
qumicas especiales.

Con cemento: Se mezcla el suelo con cemento Prtland, lo que genera dos
procesos: a) los silicatos clcicos del cemento afectan al agua convirtindola en
alcalina. La abundancia de calcio es usada por el suelo para modificar sus cargas
superficiales; b) una vez que los iones de calcio son absorbidos por el suelo, el
cemento se adhiere a sus partculas, para originar una cohesin que aumenta la
resistencia al corte del material.

Para que el proceso sea aceptable es necesario modificar la humedad del


material, compactar a la mxima densidad e incorporar suficiente cemento para
que se reduzca la prdida de peso o se produzcan cambios de volumen y
humedad. Prcticamente todos los suelos pueden tratarse con este mtodo, pero
si los materiales son mal graduados se requerir mayor cantidad de cemento para
lograr el efecto deseado. El mtodo no es conveniente en suelos con un LL

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

DRENAJE Y ESTABILIZACIN

Cuando la profundidad de excavacin sea mayor que la distancia a la superficie


libre del agua en un suelo permeable que tenga un coeficiente de permeabilidad
mayor que aproximadamente 10-3 cm/seg, el suelo seco. Si el coeficiente de
permeabilidad del suelo est comprendido entre 10 -3 y 10-5 cm7seg, la cantidad de
agua que fluye hacia dentro de la excavacin puede ser pequea, pero todava
puede requerirse drenaje para mantener la estabilidad de los frenos y el fondo de
la excavacin. Si el coeficiente de permeabilidad es menor que 10 -7 cm/seg, es
probable que el suelo posea suficiente cohesin para vencer la influencia de las
fuerzas de filtracin y puede no ser necesario el drenaje, aunque la excavacin se
extienda a considerable profundidad abajo del nivel del agua fretica.

En las estructuras con stanos, frecuentemente es necesario mantener abatido el


nivel fretico. Para esto se requiere la instalacin de drenes permanentes.

ZANJAS Y CRCAMOS

Donde el espacio lo permita, pueden usarse zanjas para abatir el nivel del agua
fretica en arena o en otros materiales que se han hecho permeables por grietas o
juntas. En arenas limosas o finas, los taludes laterales ordinariamente deben ser
relativamente tendidos debido a las presiones de filtracin que se prodice el agua
que penetra.

Los taludes relativamente tendidos que se requieren para las zanjas abiertas en
arena, generalmente impiden el uso de zanjas para abatir el nivel del agua fretica
ms que unos cuantos decmetros. Sin embargo, se usan las zanjas abiertas en el
fondo de una excavacin para recolectar el agua que se filtra en ella. Estas zanjas
conducen a crcamos de los cuales se bombea el agua.

Un crcamos es una fosa a nivel ms bajo que el de las zanjas que entran en l.
Debe tenerse mucho cuidado para evitar que la arena y el limo de los lados y del
fondo del crcamo se deslaven y se vayan en el agua que se bombea. Para
reducir la prdida de arena por bombeo y evitar la consecuente inestabilidad, con
frecuencia es conveniente revestir las paredes del crcamo, y cubrir el fondo con
un material de grano grueso que funciones como filtro. Un tubo de dimetro
grande, colocado verticalmente, con material de filtro en su parte inferior es

El drenaje de construcciones temporales o permanentes tambin puede


efectuarse excavando cepas en vez de zanjas, colocando tubos de barro o tubos
perforados en ellas y llenando las cepas de material permeable. Para evitar que se
deslave el material fino del relleno que rodea la excavacin, puede ser necesario
rodear los drens de material granular que satisfaga los requisitos de los filtros . El

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

ancho de las aberturas en los tubos de drenaje deber ser igual al (D60) del
material por proteger.

POZOS PUNTA

En los materiales granulares se puede abatir el nivel del agua fretica por medio
de pozos punta. Un pozo punta es un tubo perforado de longitud aproximada de
90 cm y de 38 mm de dimetro, cubierto con una tela cilndrica para evitar la
entrada de partculas finas. Se unen al extremo inferior de un tubo vertical de 38
mm o 50 mm que se encaja verticalmente en el terreno. Usualmente, el pozo
punta puede introducirse en el terreno con ayuda de un chifln de agua, sin
golpearlo, aunque en algunos estratos duros se requiere una pulseta o una
barrena. En la obra, las lneas de pozos punta separadas de 0.5 a 1.5 m se
conectan a una tubera colectora de 15, 20, 0 25 cm tendida sobre la superficie del
terreno. El colector, a su vez, est conectado a una bomba aspirante. Cada pozo
punta se instala en el fondo de una perforacin ademada. El pozo punta se
conecta al lado inferior de una bomba de eyector de chorro, que a su vez se
conecta a la superficie con dos tubos, uno de ellos es para el agua que llega a alta
presin que hace funcionar la bomba, y el otro para el agua de retorno incluyendo
la que sale del pozo punta. La eficiencia es baja, debido a que la mayor parte del
agua que saca el sistema hubo de inyectarse previamente para operar la bomba.
Sin embrago, un sistema de un solo piso puede abatir el nivel del agua fretica
hasta 30 m. Cuando las limitaciones de espacio impiden el uso de un sistema de
etapas mltiples, pueden resultar econmicos los eyectores de chorro.

BOMBAS DE POZO PROFUNDO

En las excavaciones muy profundas, la instalacin de pozos punta de varios pisos


tiene la desventaja de que el nivel del agua desciende en forma sbita en los
bordes de la excavacin. En consecuencia, el gradiente hidrulico cerca de la
excavacin es bastante grande, y las presiones de filtracin resultantes pueden
producir la inestabilidad de los taludes. Bajo estas circunstancias, es ms seguro,
y algunas veces ms econmico, instalar pozos de gran dimetro equipados con
bombas de pozo profundo. La separacin comnmente vara de 6 a 60m, depende
de varios factores, incluyendo la permeabilidad del suelo y el espesor del estrato
permeable.

DRENES DE ARENA

En muchos casos, es necesario construir una estructura o un terrapln sobre


suelos finos con pequea resistencia al esfuerzo cortante. La resistencia inicial de
los suelos puede ser demasiado baja para que soporte el peso de la estructura sin
fallar. Sin embargo, si los suelos dbiles pueden drenarse con la suficiente rapidez

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

como para permitir la consolidacin casi al mismo tiempo que se aplica la carga, la
resistencia del material puede aumentar lo suficiente para permitir una
construccin segura.

Pueden construirse drenes verticales con el objeto de acelerar el drenaje en los


suelos relativamente impermeables. Bsicamente consisten en columnas de arena
de 0.6 m de dimetro, dispuestos en cuadros o formando tringulos con
separaciones de 3 a 5 m. La superficie del terreno sobre los drenes se cubre con
una capa de material permeable, y la estructura o terrapln se construye en la
parte superior de esta capa. Al aumentar el peso; se expulsa el agua del subsuelo
hacia los drenes, de los cuales escapa por la capa permeable a las cunetas.
Puede controlarse la rapidez de la consolidacin varia do la separacin y dimetro
de los drenes.

DIFERENTES MTODOS DE DRENAJE Y ESTABILIZACIN

La estabilizacin de arenas y limos valindose del drenaje no siempre es factible.


Por lo tanto se han ideado diversos mtodos, en la mayor parte de los cuales se
inyectan lodos o soluciones en los vacos del suelo. Estos materiales endurecen el
suelo en grados variables y le imparten cohesin. Como llenan parcialmente los
vacos tambin reducen la permeabilidad.

En muchas ocasiones, se han intentado la inyeccin de lechada de cemento. La


experiencia ha demostrado que el mtodo puede producir resultados muy buenos,
pero solamente si el suelo es relativamente homogneo y no est estratificado, y
si el tamao de los granos no es demasiado pequeo. La lechada no penetrar los
vacos de un suelo suelto cuyo dimetro efectivo D10 sea menor que 0.5 mm, o los
de un suelo compacto cuyo dimetro efectivo sea menor que 1.5mm. Por lo tanto,
las inyecciones de cemento no son adecuadas para los suelos ms finos que las
arenas gruesas.

El tamao de las partculas del cemento limita la finura de una arena adecuada
para la inyeccin de cemento. Sin embargo pueden obtenerse suspensiones de
arcilla de cualquiera finura deseada, quitando las fracciones ms gruesas de las
arcillas naturales. Esto ha conducido a la realizacin de intentos de inyectar suelos
con lodos de arcilla. En la prctica, se ha encontrado que impide la penetracin, la
formacin de una pelcula filtrante que tapa los huecos. Tambin se ha practicado
mucho la solidificacin de suelos inyectndoles sustancias qumicas. Un
procedimiento comn consiste en la inyeccin de silicato de sodio y cloruro de
calcio, que reaccionan en el suelo para formar un aglutinante cohesivo. En una
variante de este mtodo, se inyecta una sola solucin que contiene un
amortiguador que retrasa y controla el tiempo de fraguado.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Tambin se han usado mucho los polmeros que se mezclan con catalizadores y
retardadores antes de la inyeccin, y que reaccionan despus de un lapso para
formar un gel casi impermeable.

Todos los procedimientos en que se emplean las inyecciones son costosos, y aun
bajo condiciones favorables, son inciertos. Aunque se han hecho con xito
muchas aplicaciones, muchos otros intentos han resultado fracasos
decepcionantes. Por lo tanto las estabilizaciones de este tipo deben considerarse
solamente en circunstancias excepcionales.

PARA CARRETERAS:

DISTANCIA Y UBICACIN DE CALICATAS, PROFUNDIDAD DE


LAS CALICATAS, CRITERIO DE MUESTREO.
Las calicatas son excavaciones a cielo abierto, hasta la profundidad deseada,
tomando las precauciones necesarias para evitar el desprendimiento del material
de las paredes que pueda afectar la seguridad del trabajador o contaminar la
muestra que se espera obtener.

La profundidad de las calicatas o perforaciones para carreteras, aeropuertos, o


areas de estacionamiento, deber ser al menos de 1.5m (5pies) por debajo del
nivel proyectado para la subrasante, pero en circunstancias especiales puede
aumentar o disminuir la profundidad dependiendo de las especificaciones tcnica
para cada proyecto.

Se puede encontrar mas informacin en el mtc E 101

CRITERIOS PARA MUESTREO


Para sacar una muestra ya sea de suelo o roca depender de que sea importante
para el diseo y construccin, el tamao de la muestra puede variar segn el tipo
de ensayo que vayamos a realizar.

Estas muestras pueden ser:

Alteradas(su humedad es distinta a cuando se tom la muestra)


Inalteradas (se utiliza parafina para evitar la prdida de humedad)

Para el caso de las alteradas se recomienda para ciertos ensayos estas


cantidades

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Clasificacin visual: 0.50kg


Anlisis granulomtrico y constantes de suelos no granulares:0.50-2.5kg
Ensayo de compactacin y granulometra del suelo-agregado granular:20-40kg
Produccin de agregados o ensayos de propiedades de agregados: 50-200 kg

Ensayos necesarios para la construccin de terraplenes

Granulometra
Limites de consistencia
Abrasin Los ngeles
Densidad-humedad
Compactacin

Ensayos necesarios para el afirmado

Granulometra
Limites de consistencia
Equivalente de arena
Abrasin Los ngeles
CBR
Densidad-Humedad
Compactacin

Ensayos necesarios para usarse en capas de base y sub-base

Sub-base

Abrasin
CBR (referido al 100% de la mxima densidad seca y
una penetracin de carga de 0.1 (2.5mm)
Limite liquido
ndice de plasticidad
Equivalente de arena
Sales solubles
Partculas chatas y alargadas

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Base

Granulometra
Limite liquido
ndice de plasticidad
Desgaste Los ngeles
Equivalente de arena
Sales solubles
CBR
Partculas fracturadas
Partculas chatas y alargadas
Perdida en sulfato de sodio /magnesio
Densidad-humedad
Compactacin

DEFINICIN DE ENSAYOS
Granulometra.-

Sirve para hallar cuantitativamente los tamaos de las


partculas de agregados gruesos y finos de un material, por
medio de tamices de abertura cuadrada.

Aparatos.-

Balanza con sensibilidad menor al 0.1% del peso de la


muestra que va ser ensayada.
Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones
del material que va a ser ensayado
Estufa de tamao adecuado, capaz de mantener una
temperatura de 110 +- 5C (230 +- 9 F)

Muestra.-

Agregado fino, mnimo 300gr

Agregadogrueso, ver cuadro

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Maximo tamao nominal con Peso mnimo de la


aberturas cuadradas muestra de ensayo
mm (pulg) kg
9 (3/8)" 1
12.5 (1/2)" 2
19 (3/4)" 5
25 (1)" 10
37.5 (1 1/2)" 15
50 (2)" 20
63 (2 1/2)" 35
75 (3)" 60
90 (3 1/2)" 100
100 (4)" 150
112 (4 1/2)" 200
125 (5)" 300
150 (6)" 500

Preparacin De La Muestra.-

Se saca la muestra a una temperatura de 110 +5C (230 + 9


F), hasta obtener peso constante

Procedimiento.-

1) Tomar una muestra de grava de 5kg


2) Dicha muestra la expondremos a el filtro de las mallas para
reducir esta muestra de modo manual; agitando el material
hasta que el restante no pase por dicha malla
3) Se har este procedimiento para cada malla y se ir pesando
cada retencin en gramos, al final se aadir el peso restante
en la charola
4) Realizar un diagrama de relacin de numero de malla y el
peso que retuvo esta
5) Hacer una grafica del comportamiento de la grava para cada
caso donde se limita el mximo de la malla.
6) Realizar este procedimiento para la muestra de arena, cuyo
caso son 500 gramos.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Humedad natural.-

No es ms que la relacin entre el peso de agua de una


partcula de suelo y el peso solido de esta partcula, sirve para
determinar las relaciones volumtricas de la muestra de arcilla
ensayadas en laboratorio para as saber las condiciones en la
cual se encuentra nuestra muestra

Aparatos

Tara
Muestra de arcilla
Balanza de precisin
Horno

Procedimiento

1) Se pesa una tara vacia


2) Se coge una muestra de suelo arcilloso
3) Se coloca la muestra en la tara y se mide su masa con
ayuda de una balanza
4) Se lleva la tara a un horno durante 24 hrs.
5) Se saca la muestra del horno y se vuelve a medir su masa

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

6) Con los datos obtenidos se halla el contenido de agua que


contena la muestra
7) Por ltimo se halla el contenido de humedad del suelo

Lmites de Consistencia.-

Relativa facilidad con que el suelo puede fluir y


deformarse. Esto se subdivide en dos:

Limite Lquido.- es el contenido de agua del material en el lmite


superior de su estado plstico
Limite plstico: es el contenido de agua del material, en el lmite
inferos de su estado plstico

Limite Plstico

Aparatos.

Esptula de hoja flexible


Balanza con aprox. a 0.01g
Horno o estufa
Tamiz #40
Agua destilada
Vidrios de reloj
Superficie de rodadura (vidrio grueso esmerilado)

Procedimiento

1) Tomamos una muestra de pasta.


2) Rolar la muestra sobre la placa de vidrio con la mano
hasta alcanzar un dimetro de 3 mm, donde presente
desmoronamiento y agrietamiento.
3) Al llegar al lmite sealada determinar el contenido de
agua, pesando la muestra y llevando la muestra al horno
durante 24 horas.
4) Repetimos este procedimiento nuevamente (mnimo dos
veces).

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Limite Lquido

Aparatos

Apara para el limite liquido (Casagrande)


Acanalador
Esptula
Llenador de bateras
Balanza de tres escalas
Platos para mezclar
Hornillo de gasolina
Tamiz #40
Estufa
Recipientes

Muestra

200gr. Que pasa el tamiz N40

Procedimiento

1) Mezclar la muestra con agua y dejar remojar durante 24


horas.
2) Colocar una porcin de esta pasta en la copa Casagrande.
3) Nivelar con esptula y quitar el exceso de pasta.
4) Se pasa con el ranurador por el medio de la pasta.
5) Se acciona la Casagrande a razn de 2 golpes por
segundo, contando el numero de golpes necesarias para
que cierre hasta alcanzar .
6) Tratando de coger la parte que se uni se retira con la
esptula la mezcla de la copa y esta se pone ala vasija
para inmediatamente pesarlo.
7) Luego secar en el horno durante 24 horas
8) Pesarlo y calcular el contenido de agua en la muestra.
9) El numero de capsulas debe ser por lo menos 3.
10) Luego interpolar la grafica en el punto de 25 golpes cunta
agua se requiere. Esto nos indica el lmite lquido.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Abrasin Los ngeles.-

El procedimiento consiste en determinar el desgaste por


abrasin de agregado grueso mayor a 1 1/2( 37.5mm)
utilizando la mquina de Los ngeles

Aparatos

Balanza con aprox, a 1g


Estufa
Tamices de los siguientes tamaos: 3, 2 , 2, 1 , 1,
, , 3/8, , N4, N8. Un tamiz N12 para el clculo
del desgaste
Mquina Los ngeles

Muestra

Agregado limpio por lavado y secado a un temperatura entre


105 y 110 C

Procedimiento

La muestra se coloca en la maquina Los ngeles y se hace


girar el cilindro a una velocidad entre 30 y 33 rpm, hasta
alcanzar 500 vueltas. Una vez que se ha dado las 500 vueltas
se descarga la muestra y se pasa por la malla #12 y lo que
quede en esta malla #12 se lava y se seca en el horno a T
entre 105 y 110C y se pesa con precisin de 1g.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Equivalente de Arena.-

Determinacin del contenido de polvo fino nocivo


(sucio) en un material medidor de la cantidad de limo
y arcilla segn el ensayo respectivo.

Aparatos

Dos probetas cilndricas graduadas


Pistn tarado
Regla graduada de 500 mm
Tamiz de 2 mm (o 4 mm)
Dos cronmetros
Balanza de 0,1 g de precisin (mnimo)
Reactivos
Tubo lavador y embudo
Maquina de agitacin
Bandejas, cepillos, tapones de caucho.

Procedimiento

1) Preparacin de los reactivos:


2) Solucin concentrada compuesta de:Cloruro de clcio
cristalino, CaCI2.6H20 o cloruro de clcio anhidro,
CaCI2, glicerina y solucin de formaldehdo

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

3) Para su preparacin se disuelven 219 2 g de cloruro


de calcio cristalino (219g de CaCI2.6H2O equivalena
111g de CaCI2) en 350 50ml de agua destilada o
desmineralizada, se enfra a temperatura ambiente y si
es necesario se filtra con un papel de filtro de poro
medio.
4) Se aaden 480 5g de glicerina y 12,5 0,5g de
solucin de formaldehdo
5) Se diluye hasta 1l con agua destilada o
desmineralizada, mezclando enrgicamente, no
obstante, existen empresas que suministran la solucin
concentrada, preparada para su uso.

Preparacin de las muestras de ensayo:

Por el sifn verter 1023 mm.de solucin de trabajo de


cloruro de calcio, en la probeta.

Con ayuda del embudo verter en la probeta, 855 cm3


del suelo preparado.

Golpear la parte baja del cilindro varias veces con la


palma de la mano para desalojar las posibles burbujas
de aire y para humedecer completamente la muestra.
Dejar reposar durante 101 min.

Transcurridos los 10 min., tapar la probeta con un


tapn; suelte el material del fondo invirtiendo
parcialmente el cilindro y agitndolo a la vez. El material
puede ser agitado con cualquiera de los siguientes
mtodos:

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Compactacin Proctor Modificado.

Que relacione el peso unitario seco (densidad) y el contenido de agua del suelo
para un determinado esfuerzo de compactacin.

Humedad vs. P.U. de suelos compactados.

Aparatos

Balanza de torsin
Balanza de tres escalas
Cajas metlicas
Molde de compactar
Pisn de compactar
Estufa
Hornillo
Tamiz
Esptula
Regla de acero

Preparacin de la muestra

Se seca al aire una muestra representativa que


contenga entre 2 y 2 1/2kg de material seco menor de
pulgadas

Se disgregan los terrones de material fino pasndoles el


rodillo sobre una superficie plana

Se criba a travs del tamiz de pulgada, desechando


la porcin retenida

Procedimiento

1) Se amasa a fondo la muestra con agua suficiente para


formar una mezcla hmeda que se desmenuza cuando
se suelta, despus de haber sido estrujada en la mano.
Procurar no hacer esta mezcla inicial demasiado
hmeda

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

2) Se divide la mezcla hmeda en cinco porciones


aproximadamente iguales
3) Se pesa el molde de compactar en la balanza de torsin
con una aproximacin de 5 gramos; luego se le une la
placa de base y el anillo de extensin y se coloca sobre
un apoyo firme.
4) Se pone una porcin de la mezcla hmeda en el molde,
nivelando la superficie con la mano
5) Se coloca el pisn de compactar con gua sobre el
material , dentro del molde, se eleva luego el mango
hasta que el pisn alcanza la parte superior de la gua,
entonces se suelta aqul, permitiendo que el pisn
caiga sobre la muestra.
6) Se cambia la posicin de la gua y otra vez se deja
caer el pisn, se repite el proceso cubriendo
sistemticamente la superficie entera de muestra, hasta
que el pisn haya cado 25 veces.
7) Se saca el pisn del molde, se pone otra porcin de la
muestra en el y se apisona como antes. Se repite con
las otras porciones que quedan.
8) Se quita el anillo y con un cuchillo se recorta la muestra
hasta enrasar con los bordes del molde de
compactacin. Comprobar la nivelacin con la regla
9) Se quita la placa de base y se pesa el molde que
contiene la muestra compactada con una aproximacin
de 5gramos
10) Se toman muestras de contenido de humedad (10 a 25
gramos cada una) de la parte alta del molde.
11) Se saca el suelo compactado del molde, se vuelve a
pulverizar con el rodillo y se le coloca en un recipiente
12) Se aaden a 60c.c. (para suelos arenosos) a 120c.c.
(para limos arenosos y arcillas) de agua y se mezclan a
fondo
13) Se repiten los pasos del 3 al 11
14) Se hacen algunas determinaciones ms aadiendo en
cada periodo un poco de agua hasta que el peso de la
muestra compactada muestra un decrecimiento.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

California Bearing Ratio-CBR.-

El ndice de california CBR es una medida de la resistencia al esfuerzo cortante de


un suelo bajo condiciones de densidad y humedad cuidadosamente controladas.
Se usa en el proyecto de pavimentos flexibles auxilindose de curvas empiricas.
Se expresa en porcentaje como, la razn de la carga unitaria que se requiere para
introducir un pistn dentro del suelo.

Procedimiento

1. Se prepara la muestra necesaria. Previamente se debe haber efectuado el


ensayo proctor modificado.
2. Se calcula una cantidad suficiente para moldear tres muestras.
3. Los moldes se compactan con el ptimo contenido de humedad obtenido
con el ensayo proctor modificado
4. Se preparan los tres moldes CBR y se colocan a las placas de base. Hay
que colocar un disco espaciador sobre la placa de la base de cada molde.
5. Se compacta cada molde a diferente energa de compactacin.
6. La energa de compactacin se controla con el N de golpes y sern de 56,
25 y 10 golpes por capa respectivamente.

Luego de compactado, seenrasa y se retira de laplaca de base.

Se gira el molde de modoque la parte superior quedeabajo, se retira el


discoespaciador y queda unespacio para luego colocarla sobrecarga.

Se fija de nuevo a la placade base. Luego la muestraest preparada


para laetapa de saturacin.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Se coloca un papel filtro sobre la parte


superior de la muestra. Luego se sita la
placa perforada con vstago ajustable y
sobre ella se coloca las pesas de
sobrecarga.

El trpode con el cuadrante medidor de


deformaciones se coloca sobre el canto del
molde y se ajusta al vstago de la placa
perforada. Se registra la lectura y se quita
el trpode.

Se sumerge el molde en un recipiente con


agua y se deja saturar durante cuatro das.

Colocar el soporte de trpode sobre la muestra todos los das y tomar nota la
lectura de la expansin.

Despus de cuatro das, se saca el molde, se deja drenar durante 15


minutos aproximadamente.

Se quitan las pesas, la placa perforada y el papel filtro.

Se colocan nuevamente las pesas de sobrecarga y se prepara para la


etapa de penetracin.

Se coloca el molde sobre el soporte de carga de la prensa y se ajusta de


manera que el pistn quede centrado con la muestra.

Se coloca en cero el indicador de presin del anillo de carga y el dial de


deformacin.

La velocidad de penetracin del pistn en el suelo es de 0.05 de pulgada por


minuto.

La velocidad se controla por tiempo con un cronmetro.

Se registran las lecturas de la presin a 0.025, 0.050, 0.075, 0.100,


0.200, 0.300, 0.400, y 0.500 pulgadas de penetracin.

Luego de terminada la prueba, se retira las sobrecargas, se recupera el


suelo ensayado y se toma muestra para determinar la humedad final

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Porcentaje de caras fracturadas.


Este mtodo describe la determinacin del porcentaje, en peso, de
una muestra de agregado grueso que presenta una, dos o ms caras
fracturadas.

Equipos de Laboratorio
Balanza. De 5 Kg. y sensibilidad al gramo
Tamices.
Partidor de muestras
Esptula

Preparacin de la muestra
Secar la muestra, cuartearla teniendo cuidado de obtener una
masa representativa.
La muestra para el ensayo tendr una cantidad mayor a los
pesos mostrados en la siguiente tabla:

Peso mnimo para el


Tamao Mximo Nominal
ensayo (gr)
3/8 200
500
1 500
1 3 000
1 7 500
2 15 000
2 30 000
3 60 000
3 90 000
Procedimiento
Lavar la muestra sobre la malla designada y remover cualquier
fino. Secar
Determinar la masa de la muestra con una aproximacin de
0.1%.
Extender la muestra seca sobre una superficie plana, limpia y
lo suficientemente grande como para permitir una inspeccin.
Para verificar si la partcula alcanza o cumple el criterio de
fractura, sostener el agregado de tal manera que la cara sea
vista directamente. Si la cara constituye al menos de la
mxima seccin transversal, considerarla como cara
fracturada.
Usando la esptula separar en tres categoras. 1.- Partculas
fracturadas dependiendo si la partcula tiene el nmero

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

requerido de caras fracturadas; 2.- Partculas que no renen el


criterio especificado; y 3.- Partculas cuestionables. Si el
nmero requerido de caras fracturadas no se consigue en las
especificaciones, la determinacin ser hecha sobre la base
de un mnimo de una cara fracturada. Determinar el porcentaje
en peso de cada una de las categoras. Si sobre cualquiera de
los porcentajes ms del 15% del total es cuestionable, repita la
evaluacin hasta que no ms del 15% se repita en esta
categora.

Informe
Reporte el porcentaje en peso del nmero de partculas con el
nmero especificado de caras fracturadas, aproximado al uno por
ciento de acuerdo a la siguiente frmula:

+ /2
= 100
++

Donde:
P Porcentaje de partculas con el nmero especificado de
caras fracturadas
F Peso o cantidad de partculas fracturadas con al menos el
nmero especificado de caras fracturadas
Q Peso o cantidad de partculas cuestionables
N Peso o cantidad de partculas en la categora de no
fracturadas que no cumplen el criterio de fractura

Porcentaje de partculas chatas y alargadas.


Equipos
Calibrador de aplanamiento y alargamiento.
Tamices. 2 ; 2, 1 , 1, ; ; 83; .
Bandejas
Cuarteador
Balanza. Sensibilidad de 0.1% el peso de la muestra que se
ensaya.
Preparacin de la muestra
Separar por cuarteo una muestra representativa
Tamizar por las mallas indicadas y determinar el peso retenido
entre dos mallas consecutivas. W i
Separar el material retenido en cada malla para ser ensayado.

Nota

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es


inferior al 5%, no ser ensayado.
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas est
entre el 5% y 15%, se separarn un mnimo de 100 partculas.
Determinar su peso con aproximacin al 0.1%.
Si el porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas es
mayor al 15%, se separarn un mnimo de 200 partculas.
Determinar su peso con aproximacin al 0.1%.

Procedimiento de ensayo
Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el
calibrador de espesores en la ranura cuya abertura
corresponda a la fraccin que se ensaya.
Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, que pasaron
por la ranura correspondiente, aproximacin al 0.1% del peso
total de la muestra de ensayo. Pi
Cada una de las muestras separadas se hace pasar por el
calibrador de longitud por la separacin entre barras
correspondiente a la fraccin que se ensaya.
Pesar la cantidad de partculas de cada fraccin, retenida
entre las dos barras correspondientes, aproximacin al 0.1%
del peso total de la muestra de ensayo. Ri

Clculos
1. ndice de aplanamiento
P
IAPfi = Wi 100
i
Donde:
IAPfi ndice de aplanamiento de la fraccin i, ensayada
Pi Peso de las partculas que pasan por la ranura correspondiente
Wi Peso inicial de sa fraccin

ndice de alargamiento
R
IALfi = i 100
Wi
Donde:
IALfi ndice de alargamiento de la fraccin i, ensayada
Ri Peso de las partculas retenidas entre las correspondientes barras
Wi Peso inicial de sa fraccin

Para ambos ndices, se deber redondear los resultados al entero


ms prximo.

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Informe
Los ndices se pueden expresar para cada fraccin ensayada,
de la manera que se explica en el clculo.
Adems; los ndices pueden ser expresados en funcin del
total de la muestra, se calcula el promedio ponderado de los
respectivos ndices de todas las fracciones ensayadas,
empleando como factores de ponderacin los porcentajes
retenidos, Ri, e indicando la granulometra de la muestra.

Aplicar las siguientes expresiones:


Ri IALfi
=
Ri

IAPfi Ri
=
Ri

CRITERIO DE CLCULO DE ESPESORES


Espesores mnimos de cada capa

El espesor obtenido para cada capa se compara con el espesor mnimo


especificado para el nivel de trnsito de proyecto establecido. Si el espesor
calculado es menor al mnimo especificado, se toma dicho espesor mnimo como
espesor de proyecto, y se disminuyen los espesores de las capas inferiores, de
acuerdo con los coeficientes estructurales de esas capas.

Los espesores mnimos especificados para las capas de base y sub-base se fijan
por consideraciones constructivas, fundamentados en el comportamiento de
carreteras en condiciones reales de servicio.

Espesores mnimos de las capas de pavimento, en cm


Capa Trnsito
I II III IV
Carpeta * 0 5 5 5
Base * 15 15 15 15
Sub-base * 15 15 15 15
Subrasante ** 20 30 30 30
Subrasante *** 30 40 40 40

Notas.
Aplicable a caminos normales y carreteras de altas
especificaciones (*)

SECCION: A
RESISTENCIA DE MATERIALES 1

Aplicable a caminos normales (**)


Aplicable a carreteras de altas especificaciones (***)

Se estima que los caminos con trnsito equivalente menor de un milln de ejes
estndar pueden construirse con un tratamiento superficial, sobre una base de
buena calidad. Para trnsitos mayores es conveniente la colocacin de una
carpeta de concreto asfltico, o base asfltica con un tratamiento superficial.

Al terminar esta etapa se presenta al proyectista el diseo por deformacin, tanto


el calculado sin restriccin de espesores, como el recomendado por espesores
mnimos. Si el proyecto incluye una carpeta asfltica se pregunta al proyectista si
desea continuar el anlisis por fatiga. Se recomienda que el proyectista contine
ese camino, ya que es indispensable para realizar el anlisis estructural completo.

Si el proyectista decide no continuar el anlisis por fatiga por no tener carpeta


asfltica, sino simplemente un riego de sello, el programa finaliza con el diseo por
deformacin permanente acumulada, dando oportunidad al usuario de imprimir el
resultado.

SECCION: A