Tecnologa Farmacutica I

Filtracin

FILTRACION

PROBLEMA

- Determinar las constantes de filtracin del equipo de operacin.

INTRODUCCION

La filtracin se considera como una operacin unitaria y est comprendida las separaciones mecnicas, basadas en
diferencias fsicas de las partculas se define como la separacin de las partculas slidas suspendidas en un fluido
forzndolas a pasar a travs de un medio poroso, fibroso o granular.

La filtracin tiene por objeto lo siguiente:

a) Clarificacin de slidos
b) Recuperacin de slidos
c) Recuperacin de lquidos
d) Recuperacin de ambas fases
e) Filtracin para facilitar otras operaciones como: presecado, lavado de materiales solubles depositados en los
slidos, etc.

La filtracin a escala industrial es similar a la que se realiza a escala de laboratorios: las experimentaciones en un filtro,
ilustran importantes aplicaciones de los principios bsicos de la dinmica de fluidos a travs de los lechos granulares
porosos estticos y se lleva a cabo por la diferencia de presin total entre la suspensin a filtrar, el medio filtrante y el
filtrado obtenido; existe adems una resistencia ocasionada por el depsito de partculas slidas sobre el medio filtrante
(torta) y que va incrementndose conforme la filtracin avanza, hasta agotar el volumen filtrante disponible. La
filtracin propiamente dicha es aquella que contiene ms del 1% de slidos en volumen. Otro tipo importante de
filtracin es la usada para clarificar o limpiar fluidos que contiene cantidades de slidos relativamente pequeas
0.15% en volumen.
Ya que la separacin de los slidos contenidos en un fluidos es mediante una fuerza impulsora, de acuerdo a ella los
filtros se pueden clasificar en:
a) Filtros de gravedad
b) Filtros a vaco
c) Filtros de presin
d) Filtros centrfugos

FILTROS POR GRAVEDAD: En ellos la fuerza impulsora es la presin de la columna del lquido sobre el medio
filtrante. Esta fuerza est dada por la naturaleza. Por ejemplo: el filtro de arena abierto, de muy poco uso industrial.

FILTROS AL VACO: La fuerza impulsora es la succin de lado del medio filtrante o salida del filtrado. El diseo o
construccin de estos filtros est basado en el mtodo utilizado para producir vaco, as como el tipo de descarga de
slidos, existiendo desde luego, limitaciones en la obtencin de vaco, donde las ms sobresalientes son: la diferencia de
presin est limitada por la altitud; la localizacin de prdidas de vaco o inundaciones con suspensin, las cuales son
ms difciles de localizar.
Estos filtros estn diseados bsicamente para operar en forma cclica y continua. El tipo ms simple consiste de un
tanque de fondo falso muy parecido al Buckner usado en el laboratorio instrumental, a pesar de que este filtro es
relativamente barato y fcil de operar, su capacidad es baja.
Para manejar grandes cantidades de suspensin, el filtro de hojas o el filtro de tambor rotatorio son los ms utilizados.
El filtro de tambor rotatorio de compartimento mltiple es un ejemplo de filtracin continua, ya que cada
compartimento pasa por el mismo ciclo de operacin.
1. Formacin de torta y separacin de filtrado
2. Escurrimiento
3. Lavado de torta

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4. Desprendimiento de torta
FILTROS A PRESIN: La fuerza impulsora es la presin dada por la fuerza motriz, estos filtros tiene la ventaja de
utilizar cadas de presin mayores que las empleadas en los filtros por gravedad y a vaco, aunque esto no siempre
resuelve los problemas en filtracin, antes bien, pueden presentarse otros como la compresibilidad de la torta o
taponamiento del medio filtrante, lo que disminuye la velocidad de filtracin. Dentro de los filtros a presin, los ms
importantes son los de placas y marcos o filtro prensa, como el que utilizara en esta prctica. Un filtro prensa consiste
en dos barras horizontales que sirven de soporte a las placas y marcos. Entre cada placa y marco se coloca el medio
filtrante que a su vez sirve de soporte a los slidos entre cada marco. El nmero de placas y marcos vara de acuerdo a
la capacidad del filtro, y esto determinar el espesor de la torta. Todas las unidades son prensadas por un tornillo de tal
manera que no tenga fugas o el medio filtrante quede arrugado. La suspensin se alimenta al filtro por un canal comn
que comunica con todas las unidades y est diseado de tal manera que la suspensin entra por los orificios de los
marcos, se retienen los slidos dentro del mismo y el lquido separados (filtrado) pasa a travs del medio y es
descargado por ductos especiales colocados en las placas.
El filtro prensa es un ejemplo de la filtracin intermitente y las etapas que se llevan a cabo son las siguientes:
1. Periodo de filtracin y formacin de la torta
2. Lavado de torta
3. Secado de torta
4. Descarga de la torta
5. Limpieza y separacin para el siguiente ciclo

MEDIO FILTRANTE: Lo fundamental en cualquier filtro es el medio filtrante, de hecho an el ms ingenioso filtro es
intil sin un medio adecuado. Las caractersticas de un medio filtrante dependen de las propiedades del material del que
se fabrica y de las tcnicas empleadas en su elaboracin. La seleccin de un medio filtrante, se realiza tomando en
cuenta los siguientes puntos:
- Tamao de la partcula retenida
- Permeabilidad o resistencia al flujo
- Relacin entre oclusin del medio e incremento de resistencia al flujo
- Resistencia al calor, a la accin de productos qumicos, a la abrasin y a la flexin
- Resistencia a la ruptura
- Estabilidad dimensional
- Facilidad de limpieza

TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES: telas metlicas, telas naturales y sintticas, placas de asbesto o celulosa, hojas
de papel de celulosa o de fibra de vidrio, slidos sueltos, etc.

FILTRO AYUDA: Es un material finalmente dividido que no se compacta ni comprime por la presin que ejerce el
lquido al pasar a travs de este tipo de materiales. Son agregados a suspensiones que presentan problemas de
comprensibilidad en la filtracin, dificultad en la misma o por tamao de partculas muy pequeas. Los requerimientos
para un filtro ayuda son:
- Debe ser inerte
- Debe ser ligero
- Debe formar una torta porosa

Ejemplo del filtro ayuda: el ms usado es la tierra de diatomcea; pero tambin se utiliza el carbn activado, la pulpa de
papel, etc.

SUSPENSIONES: Las suspensiones pueden clasificarse basndose en su concentracin y/o en base a la rapidez de
filtracin:
- De filtracin rpida
- De filtracin mediana
- De filtracin lenta
- Diluidas
- Muy diluidas

ECUACIN GENERAL DE FILTRACIN: En un equipo de filtracin es muy importante calcular su capacidad, ello
resulta al analizar la cada de presin a travs del filtro y la forma como se opera el equipo.

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La ecuacin general de filtracin es la evaluacin del gasto que puede manejar en funcin de la cada de presin a travs
del filtro, posteriormente dicha ecuacin se aplica a diferente tipos de operacin de los filtros y se deducen las
ecuaciones de evaluacin de capacidad correspondientes.

FUNDAMENTOS: El modelo sobre el cual se han desarrollado las ecuaciones tericas y de diseo es:
q=P/r (1)

El flujo de filtrado q obtenido, es el resultado de la fuerza impulsora P que necesita vencer la resistencia r. El flujo del
volumtrico se define como:
q=dV/d (2)
Donde:
dV = incremento de volumen
d = incremento de tiempo

La resistencia al flujo r est por tres resistencias, las cuales estn es serie y se manifiestan como cadas de presin y son:
a) Resistencia de ductos y conexiones: en un filtro bien diseado estas resistencias pueden despreciarse al compararlas
con la de la torta y la del medio filtrante.
b) Resistencia de la torta: tiene un valor de cero al inicio de la filtracin y se incrementa con el tiempo de filtracin.
c) Resistencia del medio filtrante. Esta resistencia asociada con la de la torta es la resistencia total del lecho. Ya que el
flujo en serie, la cada de presin total en el filtro es igual a las cadas de presin individuales.

Durante el lavado de la torta todas las resistencias incluyendo la de la torta, son constantes y la del medio filtrante es
generalmente despreciable.
La permeabilidad se define como propiedad de los cuerpos de dejarse atravesar por los lquidos o gases. Puede
expresarse como:
K= AL / W (3)
o
K =1/r (4)

Donde:
K = permeabilidad (m2)
A = rea del medio filtrante (m2)
L = espesor del medio filtrante (m )
W = masa de la torta (kg)
= resistencia especfica de la torta ( m / kg )
r = resistencia del medio filtrante (m-1)

La filtracin produce sobre la superficie del medio filtrante una capa de partculas slidas, una vez que se forma esta
capa su superficie acta como medio filtrante depositndose sobre ella los slidos y aumentando as el grueso de la
torta, mientras que el lquido pasa a travs de ella. La torta est formada por una masa uniforme de partculas de forma
irregular a travs de la cual existen pequeos conductos capilares. El flujo es siempre laminar y puede por lo tanto
representarse por la ecuacin.
Poiseuille que se puede adaptar a la siguiente forma:

dV - P gc
----- = ------------------------------------ (5)

( )
Ad W
--- +r
A
La velocidad de filtrado es funcin del volumen filtrado recogido, de la superficie filtrante A y del tiempo.
La P es la cada total de presin a travs del filtro.
es la viscosidad del filtrado
W es el peso de los slidos secos contenidos en la torta y es igual a:
W=wV (6)
Donde:
w = Peso de la torta seca por unidad de volumen de filtrado kg / m 3

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w se determina experimentalmente como la cantidad de slidos secos recuperados, divididos entre el volumen total de
filtrado recolectado.
La ecuacin (5) quedar entonces:

dV - P A gc
----- = ------------------------------------ (7)

( )
d V
w --- +r
A

Los efectos de compresin de la torta pueden correlacionarse por las ecuaciones sugeridas por Almy y Lewis, quienes
obtuvieron correlaciones empricas del efecto de la presin sobre la resistencia especfica de la torta para un intervalo
limitado de presiones encontrando que:
, Ps (8 )
Donde:
, = la resistencia especfica a presin cero, o resistencia especfica de la torta si fuera totalmente
incompresible
s = factor de compresibilidad
Este factor tiene un valor caracterstico y diferente para cada material y vara de cero para las tortas incompresible (tal
como la formada por arena fina) a 1.0 para tortas muy compresibles.
Para la mayora de los lodos industriales s est dentro de valores de 0.1 a 0.8
La ecuacin (7) se reconoce como la ecuacin general de filtracin, la cual se interpreta como: La velocidad con que
se realiza la filtracin es proporcional a la cada de presin total y al rea de filtracin, e inversamente proporcional a
la viscosidad del filtrado y a la suma de las resistencias, una debida a la torta y otra al medio filtrante.
El empleo de la ecuacin general de filtracin hace surgir una clasificacin de la operacin de los filtros en dos grandes
categoras:
- Filtracin intermitente: se caracteriza por un ciclo corto durante la descarga o limpieza. En este sistema se emplean
filtros prensa, filtros de cartucho y todos aquellos integrados por elementos tubulares y hojas planas.
- Filtracin continua: caracterizada por ciclos largos en virtud de que la torta puede descargarse desde una pequea
parte de la superficie filtrante, mientras el flujo contina en toda ella sin interrupcin. Ejemplos de este sistema son:
filtros a vaco de tambor rotatorio, de discos y las diferentes clases de bandas horizontales de charolas y hojas.

CONSTANTES DE FILTRACIN: La prctica de la filtracin puede hacerse controlando la diferencia de presiones de

modo que sta permanezca constante durante todo el proceso; este rgimen de filtrado puede realizarse fcilmente si la
suspensin a filtrar proviene de un depsito que se mantiene a presin constante o si se encuentra en un tanque almacn
situado entre el filtro y la presin ejercida sobre el mismo es la correspondiente a la carga hidrosttica.
Es evidente que manteniendo constante la presin ir disminuyendo la velocidad de filtracin a medida que est vaya
transcurriendo por ir aumentando el espesor de la torta y con ello la resistencia a la filtracin. Para el estudio de la
filtracin en estas condiciones podemos partir de la ecuacin (7) que puede escribirse de la siguiente forma:

d wV r
------- = ------------ + ------------ (9)
dV P gc A2 P gc A*
* A = r2 * 2 de marcos
Para tortas incompresibles y a P constante resulta:
d
------ = K1 V + K2 (10)
dV
Donde:
w
K1 = ----------- (11)
P gc A2

r
K2 = ---------- (12)
P gc A

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De las ecuaciones (11) y (12) se despejan y r respectivamente:

K1(- P) gc A2
= ------------------- (11 A)
w

K2 (-P ) gc A
r = ---------- (12 A)

La resistencia r puede expresarse en funcin de la resistencia ofrecida por una capa de torta que corresponda al volumen
Ve del filtrado necesario para formar esta torta hipottica. Por lo tanto:
Me w Ve
r = ------- = ----------- (13)
A A
Donde Me es la suma del slido depositado por el volumen Ve. Sustituyendo (13) en (12):
r w Ve
K2 = ---------- (14)
p gc A2
Por lo tanto:
K2 = K1 Ve
Ve = K2 / K1 (15)
Donde K2 y K1 son dos constantes de filtracin que pueden calcularse a partir de los datos experimentales realizados a P
constante, midiendo el volumen de filtrado y tabulando de la siguiente manera:
V V /V
De acuerdo con la ecuacin (10) y representando en ordenadas /V frente al volumen de filtrado V en abscisas,
obtendremos una recta de pendiente K1 y ordenada K2 como se muestra.

Para determinar el efecto del cambio de presin, es necesario correr varias pruebas bajo diferentes presiones y calcular
S al graficar log frente a log P, obtenindose la recta de pendiente S y la ordenada :

La determinacin experimental a escala piloto de los valores K 2 y K1 por lo tanto de r, , s, son necesarios para el
diseo o seleccin de un filtro para un sistema especfico, as como la seleccin del medio filtrante que presenta la
mxima retencin de slidos; seleccionar tambin las condiciones de operacin como: temperatura, presin, etc., y
llevar a cabo adecuadamente la filtracin a escala industrial.

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DESCRIPCION DEL EQUIPO

El equipo que se utilizar est soportado sobre una estructura de hierro. Es un filtro prensa que consta de 6 placas de
filtrado de dimetro de 10 cm, tres son marcos de un centmetro de espesor. El filtro cuenta con un tanque de
alimentacin con capacidad de 50 litros, y tiene un sistema de agitacin a base de paletas. El medio filtrante est
formado por 6 lonas sencillas de algodn. El filtrado se recoge en dos probetas. La suspensin se alimenta por medio de
una bomba movida por un motor de HP. El sistema cuenta adems con un manmetro y una vlvula controladora de
presin.

TECNICA DE OPERACIN
1. Preparar una suspensin de CaCO3 en agua a una concentracin aproximada del 15%. Para determinar la
concentracin exacta de la suspensin se cuenta con una centrfuga de laboratorio de 5000 rpm. Un volumen
medido de la suspensin se somete a la centrifugacin a 3000 rpm durante 10 minutos, se devuelve la parte lquida
restante a una probeta de tal manera que se pueda medir la diferencia de volumen de slidos depositados en cada
tubo de muestra centrfuga.
2. Una vez preparada la suspensin mantenerla en movimiento con el agitador.
3. Colocar las placas, marcos, y lonas en el filtro (medios filtrantes).
4. Conectar las salidas de filtrados a la lnea que da a las probetas.
5. Arrancar la bomba de alimentacin primero y una vez circulando, abrir poco a poco el filtro.
6. Con la vlvula controladora mantener una presin constante indicada por el instructor, cuidando de que se conserve
as hasta agotar el volumen disponible en el tanque.
7. Medir la variacin del volumen del filtrado con respecto al tiempo.
8. Sacar la torta y descargala cuando el aire de secado no lleve agua.
9. Volver a preparar la suspensin a la misma concentracin pero operara a presin diferente y constante.
10. Medir el rea de filtracin ( A = r2 * 2 # de marcos)

INFORME
1. Tabular los datos obtenidos experimentalmente
2. Elaborar grficas de: V vs V y la de vs V.
3. Determinar los valores de K1 y K2 y r para cada corrida.
4. Determinar el valor del rea de filtracin (A).
5. Tabla de resultados de ambas corridas.
6. Anlisis de los resultados.
7. Conclusiones.
EL INFORME DEBERA ENTREGARSE DURANTE LA REALIZACION DE LA PRACTICA.

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