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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA DE MINAS

TIPOS DE REACITVOS

Curso:
COCENTRACION DE MINERALES

Docente:
JOHN BEJARANO GUEVARA

Estudiantes:
GUARNIZ LEON, KLEYDER ALEXANDER
VERGARA PADILLA, ALBERTO

GRUPO:
9
Turno:
TARDE:3- 6PM

TRUJILLO PER 2017-II


UNIVERSIDAD CATOLICA DE TRUJILLO

PRESENTACIN

El presente trabajo elaborado por, Leyden Guarns len y Alberto Vergara padilla

estudiantes de la carrera de ingeniera de minas de la universidad catlica de Trujillo

Benedicto XVI describe y conceptualiza todo lo concerniente. Tipos de reactivos,

dosificacin de reactivos, tipos y tamao de celda de flotacin, y finalmente las

caractersticas del mineral. todo ello es realizado con el apoyo de libros virtuales,

tesis, artculos y google acadmico.

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NDICE

Presentacin .................................................................................................... 1

ndice ................................................................................................................ 2

OBJETIVOS:.................................................................................................... 5

Objetivo General .............................................................................................. 5

Objetivos especficos ....................................................................................... 5

Introduccin 6

TIPOS DE RECATIVOS

Definicin 7

Dosificacin de reactivos ...14

Tipos de celdas de flotacin 17

Tamao de las celdas de flotacin 20

caractersticas del mineral 23

conclusin 26

referencias bibliogrficas 27

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OBJETIVOS

A) OBJETIVO GENERAL

Conocer los tipos de reactivos, celdas y tamao de celdas de flotacin

B) OBJETIVO ESPECFICO

Conocer los tipos de celdas de flotacin

Conocer los diferentes tamaos de celdas de flotacin

INTRODUCCION:

TIPOS DE RECATIVOS

1.-DEFINICION:

Los reactivos de flotacin, son el componente y la variable ms importante

del fenmeno de la flotacin, debido a que no puede efectuarse sta sin la

participacin de los reactivos.

El nmero de minerales de alta flotabilidad natural es muy restringido (grafito,

talco, azufre, etc.) y su importancia relativa tan limitada que no es posible afirmar

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que la flotacin de minerales en la actualidad pueda efectuarse sin la activa

participacin de los reactivos, por lo que debemos reiterar que son sumamente

importantes.

Siendo elementos tan importantes para la flotacin de minerales, los

reactivos influyen, adems, con una gran sensibilidad, no slo el tipo de reactivo

que se agrega, sino que tambin influye toda la combinacin de reactivos, sus

cantidades o dosificacin, los puntos y medios en los que se alimentan los

circuitos y muchos otros que escapan a una definicin precisa.

Diferentes investigadores han establecido que los efectos que pueden producir

otras variables como la molienda, la aireacin, la densidad de pulpa, etc., no

superan en importancia a los efectos que produce una frmula de reactivos, por

lo tanto en la solucin de los problemas de la flotacin juega un rol muy

importante el aspecto de los reactivos que se utilizan.

La seleccin de los mejores reactivos de flotacin es una etapa muy

compleja, la absorcin de los reactivos se basa en el equilibrio de iones de la

pulpa que determina el potencial cintico, el potencial electro-qumico y la

hidratacin de las partculas de mineral. Este equilibrio es difcil de controlar o

prever, ya que aparte de los reactivos, en la pulpa existe una cantidad

considerable de iones provenientes de las impurezas que trae el mineral y las

aguas utilizadas.

Los reactivos de flotacin, son productos qumicos naturales o artificiales,

que aseguran que la flotacin de minerales sea selectiva y eficiente y produce

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condiciones ptimas para mejorar este mtodo de concentracin de minerales.

Son generalmente surfactantes o modificadores de la superficie de los minerales.

Este objetivo se consigue por:

Permite una variacin en las propiedades superficiales del mineral sobre un

amplio rango.

De acuerdo con el propsito que se persigue, se clasifican en:

Colectores o promotores

Agentes espumantes

Agentes reguladores o modificadores.

a) Los colectores o promotores

La gran mayora de los colectores comerciales son molculas complejas,

estructuralmente asimtricas y estn compuestos de una parte polar y de una

parte no polar, con propiedades diferentes. La parte no polar es orientada hacia

el agua, debido a que difcilmente reacciona con los dipolos del agua y por

consiguiente tiene propiedades fuertes para repeler al agua y la parte polar hacia

el mineral, debido a la superficie del mineral que presenta una respuesta frente a

esta parte de los colectores.

Cada molcula colectora contiene un grupo polar y uno no polar. Cuando se

adhieren a la partcula mineral, estas molculas quedan orientadas en tal forma

que el grupo no polar o hidrocarburo queda extendido hacia fuera. Tal orientacin

resulta en la formacin de una pelcula de hidrocarburo repelente al agua en la

superficie del mineral, por esta cualidad se dice el colector constituye el corazn

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de la flotacin.

Son compuestos qumicos orgnicos que actan selectivamente en la

superficie de ciertos minerales, anexndose a dichas superficies polarizadas por

medio de su componente polar y a travs de su otro componente apolar dan

estabilidad y forman parte de las burbujas de aire, ocasionando que esta burbuja

llegue a transportar a la superficie de la celda al mineral para su recuperacin.

Flotacin un fenmeno fsico qumico.

Los colectores se dividen en aninicos y catinicos segn si al ionizarse, su

extremo polar adquiere valencia negativa (anin) o positiva (catin).

Los colectores aninicos, a su vez, se dividen en: sulfhdricos (radical activo

S-) y oxhidrilo (radial activo O-).

Debido a la importancia de los minerales sulfurados en la industria minera, en

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cuyo beneficio se emplea en gran escala los colectores

Aninicos sulfhdricos, trataremos en mayor detalle los primeros.

Colectores aninicos sulfhdricos: Xantatos: De frmula estructural,

mostrado en la siguiente figura:

Estructura qumica de dos colectores (etilxantato de sodio y oleato

de sodio).

son producidos por reaccin de bisulfuro de C con NaOH o KOH y un alcohol

aliftico o parannfico (etlico proplico, butlico o amlico) y un solvente, que se

elimina al secarse el producto al vaco.

Los xantatos se denominan por su radical alcohlico (R) y el metal alcalino (K o

Na) o por el nombre comercial de sus fabricantes originales ms importantes

(Dow chemical Co. Cytec).

Los xantatos son colectores aninicos de uso generalizado, estn disponibles

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comercialmente como soluciones, polvo o pellets. Estos ltimos son los ms

deseados debido a que hay menos problemas de polvos y ms estabilidad en el

almacenamiento. Todos los xantatos se descomponen con la humedad,

produciendo di sulfuro de carbono que es muy inflamable. Existe un considerable

rango de pureza en los xantatos disponibles comercialmente.

Los xantatos disponibles en el mercado y que corresponden a los principales

productores como American Cyanamid, DowChemical, Minerec y en el caso

peruano, Reactivos Nacionales

S.A. (RENASA), son los siguientes:

Xantato etlico de potasio (Z 3)

Xantato etlico de sodio (Z 4)

Xantato isoproplico de potasio (Z 9)

Xantato isoproplico de sodio (Z 11)

Xantato isobutlico de sodio (Z 14)

Xantato butlico secundario de sodio (Z 12)

Xantato amlico de potasio (Z 6)

Xantato hexlico de potasio (Z 10)

De uso ms generalizado tanto en la concentracin de minerales de Cobre,

como la de minerales polimetlicos, se encuentra el amil xantato de potasio Z

6, que se distingue por ser un promotor enrgico, aunque poco selectivo, le sigue

en aplicacin el etil xantato de sodio y potasio (Z 3 o Z 4) y el isobutil xantato

de sodio (Z 14).

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Los xantatos constituyen los colectores primarios en la vasta mayora de los

circuitos de flotacin de minerales sulfurados, debido a su buena solubilidad,

estabilidad (aunque se recomienda no almacenarlos por ms de un ao) y su

selectividad.

Es costumbre acompaar a los xantatos, por promotores o colectores

secundarios, que completan la activacin de minerales de constitucin

ligeramente diferente por oxidacin, alteracin qumica, entre los que sobresalen

los ditiofosfatos.

Ditiofosfatos

Fueron desarrollados originalmente por la firma American Cyanamid Co. con

el nombre de Aerofloat. Se fabrican a partir del pentasulfuro de fsforo y del

cido cresilico (Aerofloat 25).

Otros grados de tiofosfato, como el popular Aerofloat 31, se obtienen por

reaccin del Aerofloat 25 con tiocarbanilida; neutralizando el Aerofloat 31, a su

vez con NH4OH, se produce el Aerofloat 242 que se distingue por su solubilidad

en agua y su escaso poder espumante (los ditiofosfatos citados anteriormente

tiene carcter espumante, por la presencia de cido cresilico, que es un

espumante fuerte).

Por transformaciones parecidas se puede producir los Aerofloat 211 y 238

(usados en flotacin de Zinc, donde tienen la ventaja de exhibir buena

selectividad con respecto a la pirita) y el Aerofloat 404, empleado a veces para

flotar sulfuros con oxidacin incipiente.

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Los ditiofosfatos se diferencian de los xantatos por la presencia (en algunos de

ellos) del espumante, cido creslico y por tener en su frmula estructural una

cadena con doble grupo aliftico.

La American Cyanamid Co., es el productor ms importante y el ms antiguo

de ditiofosfatos, quienes obtuvieron la patente en 1925 y le dieron el nombre

comercial de Aerofloats.

Por los motivos expuestos, los diotifosfatos son colectores enrgicos, que en

caso de los Aerofloat 25 y 31 tienden a flotar lamas, por lo que se reemplaza

frecuentemente ambos colectores por el Aerofloat 242 que permite mejor control

debido a la ausencia de espumante y por poder usarse como solucin acuosa

(gracias a la solubilidad en el agua). [2]

Aplicacin de los ditiofosfatos

Estos colectivos son de menor potencia que los xantatos, porestohay la

necesidad de usarlos en cantidades ms altas y son usados generalmente para

minerales de oro, plata y cobre.

Los ditiofosfatos no tienen propiedades espumantes y por esto son muy

apreciados. Los ditiofosfatos son reactivos ms selectivos que los xantatos,

particularmente en la flotacin de sulfuros de fierro. Sin embargo, son ms

solubles que los xantatos, por lo tanto, los depresores afectan ms que los otros

colectores.

Esta propiedad hace que se use ms en flotacin primaria, puesto que luego

de la flotacin ante la presencia de los depresores, estos destruyen la accin

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colectora sobre ciertos minerales, por lo tanto, puede hacerse una flotacin

diferencial.

b) Colectores catinicos

Los colectores catinicos son aquellos donde la repelencia al agua es

asegurada por el catin (cargado positivamente); al igual que los colectores

aninicos, consiste de un radical hidrocarbonado y un grupo solido flico, el cual se

halla qumicamente ligado al radical. El elemento principal en la mayora de

colectores catinicos es el nitrgeno, as como el grupo amino. Por lo general,

los aniones de este tipo de colectores son los haluros, los cuales no toman parte

activa en la reaccin con el mineral.

En contraposicin con los colectores aninicos, donde laadherencia del

colector al mineral es muy fuerte, la adhesin de los colectores catinicos es muy

dbil y la desorcin del colector puede ser efectuada solamente reduciendo la

concentracin.

Los colectores catinicos se usan principalmente en la flotacin de silicato y

xidos, siendo bastante limitada.

c) Los espumantes

Son sustancias orgnicas de superficies activas heteropolares, que se

concentran por absorcin en las interfaces aire agua, ayudando a mantenerse

a las burbujas de aire dispersas y evitando su coalescencia.

Los espumantes son compuestos anlogos en su estructura a los colectores,

su diferencia con stos radica en el carcter del grupo polar que en los

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colectores es un grupo qumicamente activo para reaccionar con la superficie del

mineral, mientras que en los espumantes es un grupo lioflico de gran afinidad

por el agua.

En forma general puede decirse que los colectores tienen afinidad por las

interfaces slidos lquido, los espumantes la tiene por las interfaces lquido

gas. Sus principales propiedades estn dadas por lo siguiente:

1. Cuando un mineral ha sido anexado a la burbuja por medio de: doble capa

elctrica, enlaces van der Waals y colectores (parte polar), la estabilidad de la

burbuja que se adhiere a estas partculas (parte no polar), depende de la

eficiencia de los espumantes.

2. Las burbujas producidas por la agitacin, se rompen muy fcilmente y se

fusionan rpidamente, formando grandes burbujas y que son menos estables.

3. Si pequeas cantidades de un reactivo heteropolar, por ejemplo, alcohol, son

adicionadas al agua, se forma una espuma estable como resultado de la

agitacin o la introduccin de aire en forma dispersa.

4. La adsorcin del espumante en la interface aire agua es debido a la

actividad de superficie del reactivo y su habilidad para reducir la tensin

superficial del agua por absorcin.

5. La mxima tensin superficial se alcanza a una baja concentracin del

espumante.

6. Los dipolos del agua se combinan con el grupo polar de la molcula del

espumante, mientras que el grado no polar es orientado hacia lavase aire.

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7. La introduccin de un electrlito en el agua incrementa la tensin superficial,

por ello en la flotacin de sales solubles no se requiere adicin de espumante.

8. Los espumantes son usados en dosificaciones que usualmente son menores a

20 gr./TM.

Son por lo general alcoholes superiores o mezclas tcnicas de los mismos,

siendo los ms conocidos:

Aceite de Pino

Aceite Cresilico

Metil isobutil Carbinol (MIBC)

Dowfroth 200 250

Aerofroth 65 70

d) Agentes reguladores o modificadores

Estos reactivos (todos inorgnicos y que se emplean en dosificaciones

sustancialmente ms altas que los reactivos orgnicos), se subdividen en:

Reguladores de pH (cal, Na2CO3, NaOH, H2SO4)

Depresores (NaCN, ZnSO4, NaHSO3, K2Cr2O7, NaHS)

Activadores (CuSO4, Pb(NO3)2, Pb(CH3COO)2

Dispersantes (Na2SiO3)

Sulfurantes (Na2S, NaHS)

Las funciones especficas de los reactivos modificadores o reguladores, son

las siguientes:

Los fenmenos de ionizacin de los minerales sulfurados y

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subsecuentemente reaccin con las molculas heteropolares de los reactivos

colectores, son fuertemente influenciados por el pH de la pulpa; tal vez explicable

por el hecho que el mecanismo de tal reaccin involucra la formacin intermedia

de hidrxidos.

En efecto, los sulfuros de Cobre y Zinc se flotan mejor con pH alcalino (del

orden de 10 a 11,5), mientras que la galena puede flotar pH natural o ligeramente

alcalino (7 a 8,5) y la pirita lo hace con el pH ligeramente cido (5 a 6,5).

Mediante el uso de los reguladores de pH, principalmente la cal (en estado

slido/polvo, o en forma de lechada), aprovecha estas diferencias para flotar

selectivamente dichas menas.

La cal, Ca (OH)2, conduce tambin a la formacin de iones Ca++ en la pulpa,

que impide flotar a la pirita. Si tales iones resultan ser inhibidores de sulfuros

como el Plomo, se prefiere sustituir la cal totalmente o en parte por el reactivo

ms caro Na2CO3(ceniza de soda).

En caso de querer flotar pirita y/o arsenopirita de relaves de la flotacin de

zinc, por ejemplo, en vista de su contenido de metales preciosos (Ag/Au), es

preciso disminuir el pH agregando a la pulpa cido sulfrico (aproximadamente

del orden de 3 a 5 kilos por TM).

Mientras que, en la flotacin de minerales de Cobre, se suele deprimir la pirita

con cal, en la flotacin selectiva de minerales de Plomo (o ms comnmente

Pb/Cu/Ag) se utiliza una mezcla de ZnSO4 y NaCN (aproximadamente 3 partes

del primero por cada parte del segundo), para deprimir la blenda que siempre

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acompaa a la galena.

Como el NaCN tiene tambin efecto depresor sobre las menas de Cobre y

Plata (normalmente presentes en forma de sulfosales, conteniendo tambin

As/Sb) que acompaa a la galena en los minerales polimetlicos, tan frecuentes

en la sierra central del Per (no debido a la solubilidad de Plata en el NaCN

como erradamente se sostiene a veces), se suele reemplazar este reactivo

parcialmente por bisulfito de sodio.

Ntese en este lugar, que la flotacin de los minerales complejos

polimetlicos con contenidos de Pb/Cu/Ag/Zn, resulta difcil por la interaccin de

iones, tales como, el Cobre (proveniente de menas parcialmente oxidadas y

ionizadas) sobre los minerales de Zinc y pirita, a los que tienden a activar,

haciendo que tiendan a flotar con el Plomo.

En tales aplicaciones, el concentrado de Plomo resulta ser frecuentemente

impurificado por Cu/Zn/Fe, en un compromiso para recuperar valores

econmicos de metales preciosos y Cobre.

El reactivo K2Cr2O7 se utiliza en la flotacin diferencial de concentrado de

plomo con alto contenido de cobre, para recuperar cobre en un concentrado

comercial de este metal, se deprime la galena, mientras flota cobre,

eventualmente con la blenda que le acompaa. Alternativamente, si el contenido

de cobre fuese superior al de plomo en el concentrado original, se emplea NaCN

en vez de K2Cr2O7, se logra as deprimir el cobre, haciendo flotar la galena.

Por su parte, el bisulfito de sodio es depresor de arsenopirita, en la flotacin

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diferencial pirita/arsenopirita, en caso de que haya inters de recuperar estas

menas por el contenido de valores de Ag/Au en uno de ellos.

El activante CuSO4 se aplica comnmente para flotar la blenda (ZnS),

previamente deprimida en la flotacin selectiva de minerales plomo/zinc.

El dispersante Silicato de sodio evita la contaminacin de concentrados por

lamas estriles, por ejemplo, se flota con fuertes dosis de cal, que tienden a

aglomerar estos finos de silicato (ganga).

En presencia de minerales oxidados de plomo (carbonato/sulfato) o cobre

(carbonato/oxicloruro), se puede recuperar estos valores por sulfuracin de

Na2S/NaHS.

DOSIFICACION DE REACTIVOS EN LA FLOTACION

La funcin del colector es adherir la partcula de mineral a la burbuja

mediante enlaces de van der Waals y de London por lo cual, es el reactivo

qumico ms importante utilizado en la flotacin. La amplia experiencia existente

en la flotacin de minerales permite usar con eficiencia determinados tipos de

colectores dependiendo de los tipos de minerales y asociaciones mineralgicas

presentes.

Por otro lado, la eleccin de un espumante determina las caractersticas de la

espuma, que contribuye a la selectividad de la operacin. La altura de la espuma

y el flujo de aire a la celda afectan el tiempo de retencin de las partculas en la

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espuma. La estabilidad de la espuma depende principalmente de la dosificacin

del espumante.

Se debe tener en cuenta, que los reactivos de flotacin requieren de un cierto

tiempo de acondicionamiento para estar en contacto con la pulpa y de esa forma

poder actuar en forma eficiente sobre las especies tiles de la mena. As, la

etapa de acondicionamiento adquiere mucha importancia, ya que algunos

reactivos se deben adicionar en la etapa de molienda para tener mayor contacto

con la mena, mientras que otros, se adicionan directamente al cajn de descarga

de los molinos de bolas o al acondicionador.

TIPOS DE CELDAS DE FLOTACION

Son de tres tipos

Mecnicas: son las ms comunes, caracterizadas por un impulsor mecnico que


agita la pulpa y la dispersa.

Neumticas o convencionales: Celdas mecnicas o convencionales Son las


ms comunes y las ms usadas en la industria. Se caracterizan por tener un
impulsor o agitador mecnico (rotor o impeler). Alrededor del eje del rotor se tiene
un tubo concntrico hueco que sirve de conducto para el ingreso del gas al interior
de la pulpa, lo que ocurre en el espacio entre el rotor y un estator o difusor, donde
es dispersado en pequeas burbujas (1 - 3 mm). Volumen: 0,5 a 300 m3

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Flotacin En la zona prxima al arreglo rotor estator existe una gran agitacin de
la pulpa, para favorecer el contacto partcula burbuja. A partir de un nivel medio
de la celda se tiene una zona menos turbulenta, donde el agregado burbuja-
mineral hidrfobo asciende con menor probabilidad de romperse. A medida que
las burbujas se mueven al nivel del labio de la celda, son arrastradas fuera por el
empuje de las burbujas que vienen atrs. Segn el tipo de aireacin se tiene:

Celdas auto aireadas, que utilizan el vaco creado por el movimiento del rotor
para inducir o succionar el aire desde la atmsfera hacia abajo, por el tubo
concntrico alrededor del eje del rotor.

Celdas con aire forzado, que reciben el aire desde un soplador. Las celdas de
flotacin son operadas usualmente en serie, con la pulpa fluyendo continuamente
de una celda a la siguiente a travs de traspasos. Al final de cada grupo de celdas
se tiene una compuerta que se utiliza para controlar el nivel de la pulpa. El tamao
y nmero de celdas se ajusta a las caractersticas de la alimentacin (flujo,
flotabilidad de las partculas), de manera de compatibilizar los requerimientos de
recuperacin y calidad del concentrado. La pulpa que se descarga desde la ltima
celda es la cola o relave.

En general, un banco de celdas con pocas unidades (menor a 4), aumenta la


probabilidad de cortocircuitos, afectando negativamente la recuperacin.

No existe una forma o geometra estndar para las celdas convencionales. Estas
pueden ser cuadradas, rectangulares o circulares, con fondo plano o curvo. El
diseo del rotor puede variar en forma, tamao y nmero de "dedos del rotor y

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estator, el espacio entre estos, etc. Todas estas diferencias inciden en cierto grado
en la suspensin y homogenizacin delos slidos, as como en el consumo de
energa.

La generacin y caractersticas de las burbujas es una consecuencia de la


cantidad de aire que ingresa a la celda, del diseo del arreglo rotor-estator y de la
dosificacin del reactivo espumante.

En las celdas mecnicas, la eficiencia de separacin se ve perjudicada al


realizarse funciones en cierto modo incompatibles. Tienen que producir turbulencia
para mantener las partculas en suspensin y favorecer el contacto partcula
burbuja, mientras que tienen que, simultneamente, presentar una regin en
calma para que se produzca una separacin de las burbujas cargadas.

Es inevitable arrastrar ganga al concentrado. Esto se debe a los siguientes


mecanismos (no selectivos):

Grado de liberacin del mineral de inters

La turbulencia de la pulpa en la interface pulpa espuma hace que entren


partculas indeseables en la fase espuma.

Arrastre a la espuma de partculas finas por el flujo de burbujas ascendentes.

Arrastre a la espuma de partculas muy finas por la fraccin de agua de


alimentacin que se reporta al concentrado.

Celdas columnares o celdas de columna:

Las celdas de columna son los equipos neumticos ms usados en flotacin, en


especial en etapas de limpieza de concentrados, debido a las mejores leyes que
es capaz de producir, aunque con menores recuperaciones. Tpicamente tienen
una altura de 9 a 15 m (la gran mayora del orden de 13 m) y estn compuestas de
secciones cuadradas o rectangulares, con lados comnmente de 1 m. Siendo
normal el combinarlas en una misma estructura de 4 -16 unidades (secciones de 1
m2).

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La pulpa se alimenta por debajo de la interface pulpa - espuma, descendiendo y


encontrndose en contra-corriente con las burbujas. Las partculas flotables se
adhieren a las burbujas en la zona de coleccin, siendo transferidas a la zona de
limpieza(espuma), donde el agua de lavado limpia la espuma de partculas de
ganga arrastradas mecnicamente. El agua de lavado se agrega sobre o dentro
de la espuma, normalmente con un arreglo de tubos perforados.

Agua de lavado Limpieza Zona de Concentrado El aire ingresa a la columna a


travs de Alimentacin burbujeadores (inyectores o spargers) instalados
horizontalmente Zona de Coleccin en una o ms corridas. El diseo de los
burbujeadores es tal que permite que sean reemplazados sin detener la operacin.

diseos actuales (de fbrica) han incorporado mezcladores externos donde se


junta aire y agua, formando micro burbujas, antes de entrar a los burbujeadores,
y/o la posibilidad de variar la seccin transversal por donde ingresa el aire. No

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obstante, en muchas operaciones se opta por la construccin de sus propios
burbujeadores.

Otras celdas neumticas. Aparte de la celda columna, que son actualmente las
ms comunes en las plantas industriales, existe una serie de otras alternativas de
tipo neumtico. Las siguientes son un ejemplo de ellas:

Celda G Cell (Giratory cell, Imhof) La pulpa de alimentacin, previo paso por
aireadores, entra a la celda de manera tangencial en ms de un punto. El
concentrado se recoge en la parte central superior del equipo, en tanto que las
colas salen por su parte central inferior.

Celda Jameson (Xstrata)La alimentacin a esta celda es a travs de tubos


verticales(downcomer), en donde se mezcla con aire y se produce el contacto
partcula burbuja. La entrada a presin de la pulpa de alimentacin provoca un
vaco que permite la entrada de aire sin requerir de un compresor. Cuando la
pulpa emerge al interior de la celda por el fondo del downcomer, los agregados
burbuja partculas hidrofbicas pasan a la zona de espuma y se retiran como
concentrado.

TAMAO DE CELDAS DE FLOTACION:

Tamao de celdas mecnicas. A partir de un estudio de la cintica batch, en


condiciones de flotacin ya definidas, y una vez determinados los parmetros
cinticos de flotacin correspondientes ( y K), es posible dimensionar la
flotacin, estableciendo el tamao y nmero de celdas ms convenientes, para
tratar un flujo de mineral dado y alcanzar una recuperacin objetivo (ptimo
tcnico-econmico).

Se considera que, al realizar el proceso en continuo a nivel industrial bajo las


mismas condiciones definidas, dichos parmetros no se modifican
significativamente y pueden usarse para el dimensionamiento.

Definida la recuperacin () que se quiere alcanzar se determina, para cada


posible tamao de celda, el nmero de ellas requerido por banco, utilizando la
ecuacin de la recuperacin de un banco de N celdas en serie:

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Para los diferentes tipos de celdas disponibles, se considera sus volmenes tiles
y con ellos y el flujo volumtrico de pulpa que se requiere tratar, QT, se determina
los tiempos de residencia correspondientes, segn:

El nmero necesario de bancos en paralelo es consecuencia de la relacin entre


el flujo total del mineral a tratar y la capacidad de las celdas consideradas. En
general se buscar utilizar ms de 4 celdas por banco para evitar prdidas de
recuperacin por cortocircuito.

Principios de dimensionamiento (columnas) En el caso de las columnas, no


existe un test a escala de laboratorio que permita escalar resultados a nivel
industrial, tal y como para las celdas convencionales. Esto lleva a realizar pruebas
a escala piloto, en las que se utiliza el equivalente a una seccin longitudinal de
una columna industrial, i.e., una columna de altura equivalente a las industriales,
pero de pequea seccin circular (tpicamente 2" de dimetro).

En estas columnas pilotos se ensaya, variando el tonelaje de alimentacin y bajo


condiciones de flotacin pre-establecidas (aireacin y reactivos), hasta alcanzar la
ley de concentrado requerida.

vez que se ha alcanzado la ley de concentrado deseada, se determina dos


factores de escalamiento:

Capacidad de Levante (CL): corresponde a la capacidad de transporte de


mineral al concentrado, por unidad de rea, en [toneladas de concentrado / h /
m2].

rea Unitaria (AU): corresponde a la capacidad de tratamiento de mineral


alimentado, por unidad de rea, en [toneladas de alimentacin / h / m2]. Ambos
parmetros son escalables y permiten determinar el rea requerida a nivel
industrial. Al obtener reas diferentes, se escoge la mayor.

CARACTERISTIACAS DEL MINERAL:

En la flotacin inciden mltiples caractersticas o perturbaciones, lo que hace


muy complejo el control y manejo de su operacin. Una perturbacin es toda

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aquella caracterstica del mineral o del proceso que influye significativamente en
l, pero que no puede ser modificada ni controlada. Estas perturbaciones pueden
ser medidas, en cuyo caso al menos se conoce su variacin en el tiempo, o no
medidas, en cuyo caso ni siquiera se sabe cundo o como varan.

Las variables operacionales pueden ser modificadas, dentro de ciertos rangos, ya


sea manual o automticamente. Segn si son variables sobre las que se acta
para modificar el proceso o si son variables de salida que se miden para conocer
el estado del proceso o sus productos, se clasifican en variables manipuladas o
controladas. En el segundo caso, se incluye tambin parmetros del proceso, que
son determinados por clculo a partir de otras variables.

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Granulometra en la flotacin. Aunque puede ser considerada Bulatovic te al.
una variable desde la perspectiva global de la planta, como su modificacin
Recuperacin de Cu [%] radica en las etapas de molienda, para efectos de la
flotacin pasa a ser una perturbacin (importante) del Chuquicamata proceso.

Variables relativas a la dispersin de aire en flotacin Dispersin vs. distribucin


de aire:

Dispersin de aire Generacin de burbujas a partir de una corriente de aire.

Distribucin de aire Distribucin espacial de burbujas en la celda de flotacin.


Nota: el trmino Distribucin se usa tambin para referirse a los tamaos de
burbujas (como en distribucin granulomtrica)

Variables relativas a la dispersin de aire en flotacin. La dispersin de aire en


la celda de flotacin afecta el desempeo de la operacin.

Tanto la ley como la recuperacin pueden verse afectadas si hay una dispersin
pobre de aire. Por ejemplo: no es lo mismo inyectar una burbuja de 10 cm3 (22
cm2) que 10 burbujas de 1 cm3 (48 cm2).

Velocidad superficial de gas. El flujo de aire (Qg) inyectado a las celdas de


flotacin es la variable obvia, no obstante, no siempre se mide o controla. Para
poder comparar los flujos de aire entre celdas de distinto tamao, es necesario
normalizar dichos flujos por el rea (seccin transversal) de la celda, definindose
as la velocidad superficial de gas (Jg).

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Velocidad superficial de gas Celda

Distribucin de tamaos de burbuja. Al inyectar aire en una celda se generan


burbujas de distintos tamaos. Esos tamaos se pueden agrupar en distintas
clases y as definir la distribucin de tamaos de burbuja.

CONCLUCIONES:

Se logr conocer los tipos de reactivos usados en el proceso de


flotacin
Le logro conocer el tipo y tamao de celdas de flotacin

REFERENCIA BIBLIOGRFICA

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http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/geologia/v02_n4/reactivos_flot
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GENERACION, PROTOTIPO PILOTAJE Y EVALUACION recuperado en lnea de
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segn (GRABIEL I , CHILE 2013) VARIABLES Y PROPIEDADES QUE
INFLUYEN EN EL PROCESO DE FLOTACIN recuperado en lnea de
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