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Se introduce una corriente de agua contaminada en la parte superior del cilindro a travs del
descargador y se distribuye en forma pareja sobre el relleno, mientras la corriente de aire se
introduce en la parte inferior de la columna. Los materiales tpicos de relleno estn compuestos de
formas plsticas que tienen una proporcin de superficie a volumen alta y que proveen la superficie
de transferencia necesaria para permitir a los componentes voltiles moverse desde la corriente
lquida hacia la corriente de aire.
La corriente de aire deja la columna por la parte superior; la corriente de agua por la parte inferior.
Se podra escribir una ecuacin de balance de masa para la columna estableciendo la masa del
contaminante removido del agua igual a la masa adicionada al aire:
Supongamos que el aire que fluye hacia adentro no contiene ninguno de los contaminantes (Ain = 0)
y que el agua efluente tambin esta libre de contaminantes (Cout = 0). Esta ltima suposicin implica
que el cilindro descargador trabajar con una eficiencia del 100%. Finalmente, la concentracin en el
aire efluente, Aout, se deduce de la ley de Henry mediante el uso de las constantes sin dimensiones
de la ley de Henry (H), y se presume equilibrio:
Aout = HC in
Qw [Cin] = Qa [HC in] (2)
Qw = Qa [H]
Esta relacin terica es real para el equilibrio ideal y el perfecto burbujeo. La expresin R = H(Qa
/Qw) se denomina el factor burbujeo. Los valores de este factor deben ser mayores que el de un
burbujeo que va a ocurrir. Qa/ Qw se denomina la relacin-proporcin del aire respecto al agua.
Los sistemas de burbujeo de aire se limitan a las concentraciones COV de menos de unos cuantos
miles de mg/ L. Los compuestos no voltiles (es decir, aquellos con H< 0.01) no sern removidos
efectivamente. Sin embargo, este proceso es aplicable a una gama mayor de COVs y es capaz de
remover contaminantes hasta niveles extremadamente bajos.
El valor en el que un contaminante se transfiere del agua al aire, para contaminantes de baja
solubilidad, se representa mediante una constante de valor de transferencia total, KLa (seg-1) que
es el producto de dos variables: Kl, el coeficiente de transferencia de masa lquida (m/ seg), y a, la
proporcin de volumen a area del relleno (m2 / m3). Para fines de diseo, se debera determinar en
forma experimental el KLa . De todos modos, para las soluciones diluidas, se puede estimar el KLa
de la ecuacin de Sherwood y Holloway:
KLa = a x DL x
( / ) (
0.305 * L l-n
/ ( DL )0.5
)
Donde:
DL = coeficiente de difusin lquida (m2/ seg)
L = porcentaje de carga de la masa lquida (kg/m2 seg)
= viscosidad lquida
Los coeficientes de difusin pueden estimarse mediante el mtodo Wilke-Chang. Las correlaciones
matemticas desarrolladas por Onda proveen tambin valores de KLa que son vlidos sobre una
serie de contaminantes y que se prefieren para el diseo preliminar. Las correlaciones de Onda son:
kL
( L ( L g )
) 1/3
= 0.0051
( L / (aw L )
) 2/3
( L / ( L DL ) ) -0.5
(aldp)0.4
y
[
aw/al = 1 -exp -1.45 c/
( ) ( 0.75
L/at L
)(0.1
L2 at/ (L2 g )
) ( /
-0.05
L2 ( L
2
)
at ) 0.2
]
El material de relleno que se dispone aleatoriamente en la columna del sistema est formado por
distintos materiales segn su disponibilidad y tasas de remocin de diseo.
TABLA DE CONTENIDO
1. GENERALIDADES
1. GENERALIDADES:
La Remediacin de Suelos y Aguas freticas por medio del Sistema de Extraccin por Alto Vaco de
Gas/Vapor del Suelo y Aguas Subterrneas (en adelante EAV), ha sido aplicada en diversos sitios
contaminados subsuperficialmente, y ha probado ser ms efectiva en la remocin de dichos
contaminantes en formaciones de baja permeabilidad que bombas y tratamiento convencionales de
aguas subterrneas. Este aumento de efectividad se debe al incremento del flujo de vapor del suelo y
aguas subterrneas de la formacin, generado por los gradientes de alto vaco en superficie. Las aguas
subterrneas extradas disminuyen el nivel de la napa fretica, lo que aumenta el volumen de formacin
disponible de remocin de contaminantes por extraccin de vapor. El alto vaco aplicado al anillo del
pozo aumenta el efectivo arrastre y genera un flujo de agua subterrnea hacia el pozo, mayor de lo que
ocurrira con un sistema convencional de bombeo y tratamiento. Adems, la turbulencia generada a
medida que las aguas subterrneas ingresantes son elevadas a travs de la tubera de extraccin
tpicamente transfieren entre 90-95% de VOCs del agua a la fase de vapor. Las condiciones
especficas del sitio y los contaminantes determinarn la eficiencia real de dicha transferencia.
La metodologa de Remediacin de Suelos y Aguas freticas por medio del Sistema EAV, se puede
descomponer en las siguientes fases:
FASE I
Para el desarrollo de esta metodologa se utilizar una bomba sumergible con empuje de aire
comprimido en ciclos de carga y descarga determinados por un controlador de ciclos.
A la salida de los pozos de extraccin, el lquido extrado es conducido a un separador de fases (agua e
hidrocarburos). Una vez obtenida la separacin de las mismas, el agua ser tratada mediante el sistema
de carbn activado antes de su vuelco reglamentario al conducto pluvial, a la vez que los hidrocarburos
sern almacenados en un tanque cisterna, para ser luego dispuestos en concordancia con las normas
vigentes.
Esta Fase I contina realizndose mientras se ejecutan las tareas de instalacin y prueba piloto del
sistema de Extraccin por Alto Vaco de la Fase II. Una vez puesto en rgimen esta segunda Fase, la
Fase I con su metodologa comienza a disminuirse progresivamente.
FASE II
Una vez finalizada la Fase I comenzar a implementarse la segunda Fase, basada en la tcnica de
remediacin denominada Extraccin por Alto Vaco (EAV). La EAV recupera agua subterrnea y
voltiles o vapores del suelo a travs de una tubera de extraccin comn en un pozo de recuperacin
que cubre el espesor de la napa fretica. Los hidrocarburos presentes en las aguas subterrneas y
suelos son bombeados desde el pozo de recuperacin hacia la superficie, donde se realiza el
tratamiento de los mismos para obtener la remocin de los contaminantes.
Previo a la implementacin del sistema final de remediacin (EAV), se realizar una prueba piloto
correspondiente a la presente Fase, previndose su realizacin en los pozos de monitoreo existentes -si
existieran- que sern de ese modo convertidos en pozos de recuperacin. La prueba piloto determinar
la tasa de remocin de hidrocarburos de los pozos mencionados y consecuentemente el ajuste del
tiempo de operacin de la segunda etapa.
Luego de completada la prueba piloto, el sistema de EAV se conectar al pozo del cual se obtenga un
mayor caudal. Ya que la concentracin de hidrocarburos de un pozo de recuperacin va disminuyendo
en funcin del tiempo, el sistema prev alternar la operacin entre ambos pozos de manera de
optimizar el proceso de remediacin.
Tanto la prueba piloto como el sistema de remediacin utilizarn un oxidador cataltico para tratar los
vapores de petrleo extrados, de manera de evitar efluentes gaseosos contaminantes.
La descarga de los efluentes de salida del sistema de tratamiento sern descargados a la red pluvial y/o
cloacal dentro de los niveles permisibles de la legislacin vigente. Se prev la toma peridica de
muestras de efluentes lquidos para la determinacin de hidrocarburos totales de petrleo (HTP) y
concentracin de benceno.(ver Controles Ambientales). Asimismo se prevn anlisis de los gases de
venteo en la salida del oxidador cataltico, por medio de un detector de ionizacin de llama.
La remediacin de las aguas subterrneas y suelos contaminados con hidrocarburos plantea un desafio
especialmente en aquellos lugares donde por algn motivo no puede removerse el suelo contaminado
y/o por la operatividad del local (ej. estaciones de servicio de expendio de combustibles) y/o por
condiciones intrnsecas de los acuferos o del tipo de contaminante ocludo.
Por este motivo, debido a la geologa del lugar, las caractersticas de moderada permeabilidad de los
suelos y las dimensiones del lugar de remediacin (ej. la estacin de servicio), la remocin de los
suelos y aguas subterrneas contaminadas es difcil de efectuar mediante tcnicas estndares de
remediacin. Es importante destacar que la remediacin debe contemplar obligatoriamente la remocin
de hidrocarburos del suelo, caso contrario, el sistema volvera a contaminarse a partir de los
hidrocarburos all presentes.
De acuerdo a las condiciones tcnicas del sitio, se estudi la aplicabilidad de diferentes alternativas de
remediacin. Debido a la permeabilidad del suelo y a la relativamente escasa profundidad de las aguas
subterrneas, se descart la aplicabilidad de un sistema de remediacin final (segunda Fase) basado en
el bombeo de aguas subterrneas, ya que ste llevara muchos aos y tendra un costo muy elevado.
Asimismo se descartaron sistemas de extraccin de vapor del suelo, pues stos slo remedian los
suelos contaminados, lo cual no tendra mayores efectos en la descontaminacin de aguas
subterrneas, adems de no resultar aplicables en zonas que no presentan caractersticas vadosas
relativamente permeables. La inyeccin de vapor, por su parte, tampoco sera un mtodo adecuado
pues la contaminacin de suelos con hidrocarburos se halla a escasa profundidad, lo cual podra
generar escapes de vapores de hidrocarburos a travs del subsuelo hacia la superficie, generando
condiciones indeseables.
Las alternativas de remediacin fueron tambin evaluadas de modo tal que no haya un flujo de metano
u otros vapores explosivos hacia la superficie durante la remediacin. Por ello tampoco resulta
aplicable la inyeccin de aire hacia la napa, pues aqul podra introducirse a travs de las fisuras del
terreno y eventualmente desplazar contaminantes confinados en ellas.
Basado en las condiciones del sitio, se seleccion el mtodo de remediacin conocido como
Extraccin por Alto Vaco (EAV) como el ms idneo. Aunque las condiciones del sitio que
involucran suelos con permeabilidad moderada y aguas subterrneas poco profundas plantean un
sustancial desafo tcnico, el sistema EAV aumenta la zona de captura de cada pozo de recuperacin
y reduce el costo total y el tiempo de remediacin. Tambin elimina la posibilidad de que los vapores de
hidrocarburos migren hacia la superficie.
La Extraccin de Hidrocarburos por Alto Vaco (EAV) remueve los Compuestos Orgnicos Voltiles
de los hidrocarburos (HTP) de la zona vadosa de los suelos (zona no saturada ubicada por sobre el
nivel de la capa fretica) y mediante el abatimiento de la capa fretica, tambin de la porcin de suelo
que previamente estaba saturada de agua.
Sintticamente, el proceso de EAV consiste en pasar una corriente de aire a travs del suelo,
transfiriendo los contaminantes del suelo o del agua fretica a la corriente de aire.
La matriz de suelo y/o agua fretica contaminada puede ser representada usando un modelo de tres
fases de la zona vadosa (denominando a sta la natural e incluyendo a aquella que se forma por el
abatimiento del agua fretica).
La descontaminacin de los HTP producidos por una descarga y que representan la contaminacin a
evacuar, puede ser modelada en un proceso de cinco pasos, donde primero los HTP gracias a su
volatilidad (especialmente los Compuestos Livianos), son despojados de la matriz de suelo hacia el agua
que conforma la fase lquida y luego desde esta nueva fase volatizndose pasan a la fase gaseosa. Esta
fase gaseosa luego migra a travs de los espacios vacos hasta alcanzar la superficie del terreno y
mediante un adecuado tratamiento descargado en la atmsfera.
Deben considerarse que existen en la condicin original o estado base un equilibrio general compuesto
de mltiples equilibrios localizados, donde la concentracin de contaminacin voltil en la fase gaseosa
est qumicamente estable y no necesariamente uniformemente distribuda. Por este motivo es que se
asumen condiciones areales ms o menos homogneas para el diseo de la remediacin pero durante
la operacin y en funcin de la distinta ubicacin de los pozos de recuperacin y extraccin por alto
vaco se demuestra la existencia de bolsones o zonas volumtricas con mayor concentracin de
contaminantes.
El movimiento de los contaminantes en la matriz de suelo compuesto por las fases descriptas
anteriormente se basa fundamentalmente en dos procesos: adveccin y difusin. La contaminacin
orgnica removida por el sistema propuesto se basa en mejorar el movimiento o movimientos de los
contaminantes desde la matriz de suelo y fase lquida hacia la fase gaseosa en forma costo efectiva.
Antes que los compuestos voltiles puedan ser arrastrados advectivamente por el flujo del Sistema de
Tratamiento, los contaminantes deben fluir desde los suelos de baja permeabilidad hacia los de alta
permeabilidad por difusin. En consecuencia la difusin puede ser un limitante segn la tasa de
transferencia que se verifique. Se ha estimado que entre 40% a 60% de la remocin de los
contaminantes es controladada por el flujo advectivo mientras que el porciento restante es controlado
por difusin.
El transporte de contaminantes, a su vez, es influenciado por ciertos aspectos fsicos, qumicos y medio
ambientales.
Los principales aspectos fsicos que definen y condicionan el desempeo del sistema EAV son:
humedad, contenido orgnico del suelo, distribucin de tamao de granos del suelo, porosidad del suelo
en la zona vadosa y en aquella que se genera mediante el abatimiento de la napa, potencia de la capa
fretica, su rgimen esttico, dinmico, el pH, la densidad y conductividad del suelo, etc.
Los principales aspectos medio ambientales son: las condiciones meteorolgicas, las variaciones de
la capa fretica, la influencia de mareas, irregularidades en el terreno como ser estructuras enterradas
(tanques) que perturban los flujos, la vegetacin superficial, las condiciones relativas a interacciones
entre parmetros operativos y parmetros biolgicos, etc.
En cuanto a la modelizacin del Sistema de Tratamiento por la metodologa EAV, la experiencia de los
modelos tericos aplicados con las variables y aspectos mencionados anteriormente, permiten llegar a
la conclusin que son ms acordes con la realidad los modelos empricos basados en sistemas y
performances de los equipos y mediciones en el campo de los principales parmetros de control de
evolucin de la remediacin.
Para la difusin de los compuestos orgnicos y su movimiento a travs del suelo, la mejor forma de
describir este tipo de transporte de vapor es la Ley de Fick:
J = - DV dC/dz
Los coeficientes de difusin para compuestos puros en el aire se encuentran tabulados, pero deben ser
corregidos por el efecto del movimiento del aire a travs de la matriz de suelo y las propiedades
intrnsecas de ste.
DV = a 10/3 D / 2
donde:
a = porcin de los vacos llenos con aire
Dragun sugiere la siguiente modificacin de los coeficientes de difusin para tomar en cuanta las
propiedades de los suelos:
DV = T ( B) D
Los valores de T y B son altamente variables. Dragun acota algunos valores experimentales:
El coeficiente de particin de carbn orgnico (KOC) expresa la tendencia qumica a ser adsorbido en
la matriz de partculas de suelo y/o suelo-agua. KOC es la relacin de la cantidad de sustancias
qumicas adsorbidas por unidad de peso de carbn orgnico y la concentracin de sustancias qumicas
en la fase lquida en equilibrio.
Los suelos relativamente con alto contenido de material orgnico tendern a adsorber sustancias
orgnicas ms firmemente que los que poseen bajo contenido de orgnicos.
El coeficiente de particin Kp para un compuesto determinado nos indica la preferencia de un
contaminante en cuanto a la fase slea o a la fase lquida:
Kp = X / C
siendo:
X = concentracin de contaminantes en el suelo superficial (g de contaminante/kg de suelo) en
equilibrio.
El equilibrio entre las fases gas y lquido puede ser descripta para soluciones acuosas diludas segn la
Ley de Henry y para las fases lquidas no acuosas concentradas por la Ley de Raoult.
Para determinar el efecto de la ley de Henry en la efectividad de la operacin del EAV, una expresin
utilizada y que relaciona la concentracin total con las concentraciones individuales de suelo, agua y
aire es la siguiente:
CT = dB Ca + Vw Cl + Va Cv Ecuacin A
Las ecuaciones de equilibrio que describen las relaciones de fase entre las sustancias qumicas que
existen en la matriz de suelo y la correspondiente a dicha concentracin en cada fase son:
Ca = Kp Cl
suponiendo un modelo de adsorcin lineal, y
Cv = H Cl
donde la H es la constante de Henry.
Reagrupando la ecuacin A,
CT = dB (Kp Cl) + Vw Cv / H + Va Cv
= ( dB (Kp / H) + Vw / H + Va ) Cv
CT = Rv Cv
Las ecuaciones de equilibrio de fase lquida son las mismas que las anteriores de fase vapor:
CT = dB Kp Cl + Vw Cl + Va H Cl
= ( dB Kp + Vw + Va H) Cl
CT = Rl Cl
Para resumir los mtodos de estimacin de la volatilizacin de las sustancias qumicas y/o
contaminantes del suelo con todas las complejidades que ello supone, Thomas propuso varios mtodos
y Hartley hace algo similar basado en el balance de calor entre los contaminantes y el aire:
Asat (1-h)/ d
J = _____________________
1/D + 2 (Asat) / kRT2
J = Flujo (g/cm2.seg)
Asat = Concentracin de saturacin en el aire (a la temperatura del aire exterior) (g/cm3)
h = Humedad relativa (0 < h< 1)
d = Espesor de la capa de borde (cm)
D = Coeficiente de difusin en el aire (cm2/seg)
= Calor latente de vaporizacin (cal/g)
M = Peso molecular (g/mol)
k = Conductividad trmica del aire ( 61 E-6 cal/seg.cm.K)
R = Constante universal de los Gases (1987 cal/mol.K)
T = Temperatura (K)
Como se aprecia en la ecuacin anterior, el segundo trmino del denominador indica la resistencia a
volatilizacin debido a consideraciones trmicas y puede ser obviado para compuestos que son
significativamente menos voltiles que el agua.
Durante la extraccin de los hidrocarburos con el sistema EAV, ocurren procesos de oxidacin
biolgica de hidrocarburos en el suelo. Como se muestra en la curva de declinacin (Remediacin
biolgica), la tasa para la oxidacin biolgica comienza luego de que el sistema de EAV ha iniciado las
operaciones. Esta reduccin de hidrocarburos en el suelo y aguas subterrneas de la remediacin
biolgica es considerada e incluida en la curva de declinacin.
Las bacterias naturales del suelo pueden usar hidrocarburos y otros derivados del petrleo como fuente
de alimento.
Basados en una tasa de corriente de aire de 2.8 metros cbicos por minuto, una tasa de 10 % de
transferencia y contenido de oxgeno en el aire de 20.9 %, la mxima remocin de hidrocarburos en
suelo y aguas subterrneas por esta actividad es de aproximadamente 25 kg/da.
En los ejes ortogonales tenemos en el de abscisas el tiempo, en este caso medido en das de
remediacin continua.
En el eje ordenadas se encuentra explicitado la concentracin de HTP en kilos en los suelos donde se
efecta la remediacin.
1. INTRODUCCION
1. INTRODUCCION
Los sistemas de control ambiental permiten observar en base a un programa de muestreo y medicin
de variables ambientales y operativas, los principales elementos que indican el cumplimiento de los
objetivos de remediacin.
La primer tarea es la determinacin del Estado Base del Medio Ambiente. Este estado base es el
que permiter cuantificar el grado de impacto que posee el medio ambiente fsico y sus afectaciones
socio econmicas debido a la descarga, prdida y /o escurrimiento de las sustancias orgnicas
compuestas fundamentalmente por hidrocarburos.
Para ello se tomarn muestras representativas de los suelos afectados y el rea circundante, de las
aguas freticas y de los acuferos interrelacionados, de los cursos de aguas superficiales ms cercano
al rea en estudio, mediciones de VOC y calidad del aire, de los tipos de contaminantes vertidos,
desparramados y/o percolados.
El muetreo de los cursos superficiales (Rio de La Plata, canal Sarandi y Dock Sud), se obtubieron
de los registros antriormente realizados en el proyecto Dock Sud.( ver anexo 3).
Los resultados del muestreo sern analizados mediante un cuadro comparativo y relacionado con
las parmetros de Nivel Gua de Calidad de los medios Fsicos que estn legislados en la Repblica
Argentina, y con aquellos que especficamente se soliciten por los organismos competentes y/o por
el Comitente de los trabajos.
Los sistemas de remediacin incluyen equipos bajo tierra y equipos sobre tierra.. Las cabezas de los
pozos y las caeras de conduccin que unen las cabezas de los pozos con el equipo de remediacin
En la Fase donde opera el equipo EAV, ubicado sobre la superficie, consistir en un separador
aire-agua, una bomba de agua, una bomba de vaco y un oxidador cataltico. Este equipo ser
emplazado en un rea cercada, que asegurar un mnimo impacto para el normal funcionamiento de
la estacin de servicio. El cercado favorecer la seguridad de clientes y personal de la estacin de
servicio, y evitando cualquier contacto con el equipo de remediacin y minimizando las condiciones
operativas del mismo.
La prueba piloto ser realizada en los pozos confirmados en la etapa de validacin de datos. Estos
pozos se convierten de esta forma en pozos de recuperacin y permitirn instalar el sistema de
bombeo continuo para remover los hidrocarburos.
Esta prueba piloto del equipo durar aproximadamente 7 (siete) das y a travs de la misma
permitir realizar:
1. Instalacin del sistema de bombeo continuo
2. Corroborar la calidad estado base de las aguas subterrneas y vapor del suelo en cada uno de
los pozos validados como de recuperacin.
3. Medicin de los niveles estticos y dinmicos en dichos pozos.
4. Conexin del sistema del bombeo continuo con el separador de fases (agua-hidrocarburos).
5. Ajuste de las conexiones, vlvulas, instrumental y elementos varios del sistema de remediacin.
6. Lectura de los parmetros indicadores principales del funcionamiento del sistema.
7. Desconexiones y conexiones del sistema a los distintos pozos validados
8. Toma de muestras de agua subterrnea y vapor del suelo al finalizar la prueba piloto para realizar
inferencias y ajustes de los parmetros anteriormente mencionados.
9. Comienzo de las tareas de remediacin de la fase I en forma continua (estado en rgimen).
La zona de captura para extraccin de aguas subterrneas ser determinada usando piezmetros
instalados en las zona saturada a diferentes distancias del pozo de recuperacin. La zona de captura
para el pozo EAV ser determinada midiendo la tasa de extraccin de aguas subterrneas y el
arrastre dentro de los alrededores de la zona saturada piezomtrica. Se asume que la profundidad
de la tubera de extraccin representar la profundidad del agua en el pozo de recuperacin.
Procedimientos estndares son luego utilizados para estimar la zona de captura en el pozo de
recuperacin.
1) Determinacin de la calidad de aguas subterrneas y vapor del suelo a partir del pozo de
recuperacin de la prueba piloto.
2) Medicin del nivel de agua en la base del pozo de prueba y pozos aledaos.
4) Conexin del Sistema de EAV al pozo recuperador y evacuado del agua de la caera de este
pozo.
5) Ajuste de la vlvula de ingreso de aire ambiente hasta que las condiciones de flujo se hayan
estabilizado.
6) Toma de parmetros de lectura del sistema, nivel de agua y mediciones de vaco de los pozos de
monitoreo de los alrededores, y ajuste del sistema EAV.
7) Toma de muestras de vapor de suelo y agua subterrnea durante la prueba piloto, de manera de
determinar concentraciones de contaminantes y tasa de remocin.
8) Desconexin del sistema de EAV de los Pozo Iniciales para conexin a los Pozos Segunda
Etapa. Luego, se repiten los pasos 2 a 8, en este ltimo caso invirtiendo la numeracin de los pozos.
9) Al final del quinto da de la prueba piloto, toma de muestras de post-vapor y aguas subterrneas
del pozo de recuperacin.
10) Continuar con la operacin del Sistema EAV y conectarlo a los pozos de recuperacin que
proveen una remediacin subsuperficial ptima.
Una vez realizada la prueba piloto y definidos los parmetros operativos se comenzar con la
operacin del sistema de remediacin utilizando la bomba sumergible con empuje d aire comprimido
y los elementos que forman parte del sistema.
Dicho sistema ser operado las 24 hs. del da, los siete das de la semana durante un perodo de
aproximadamente 3 (tres) meses, y luego se acoplar con el sistema de remediacin EAV.
Este lapso est previsto para la remocin de la contaminacin que se halla, principalmente en estado
libre en las aguas subterrneas y en los intersticios del suelo.
De acuerdo a las reglas del buen arte utilizadas para la obtencin de muestras de control, se
realizarn las correspondientes etapas de estabilizacin del sistema previo a la extraccin de las
muestras, en forma tal que las mismas sea representativas de la contaminacin remanente en el
subsuelo.
El sistema EAV ser operado las 24 hs. del da, los siete das de la semana durante un perodo de
aproximadamente 5 (cinco) meses, lapso previsto para que la contaminacin de la napa fretica y
suelo disminuya hasta los valores de HTP y benceno establecidos en el pliego, y que tiene carcter
de preliminar, pudiendo variar de acuerdo a la respuesta real que la remediacin adquiera finalmente.
Despus del dcimo da de la prueba piloto, el sistema EAV continuar la extraccin de agua
subterrnea y vapor del suelo de los pozos pilotos.
Durante la operacin del sistema de remediacin EAV, se realizarn los siguientes controles
ambientales:
Se tomarn lecturas del nivel de agua y de vaco para optimizar la efectividad del sistema.
Se tomarn muestras de agua de los pozos de recuperacin y de monitoreo para determinar la
concentracin de HTP y de benceno existente en la napa fretica. Estas muestras ayudarn a
determinar la efectividad de la remediacin y ajustar la etapa de remediacin.
De acuerdo a las reglas de buen arte, para la obtencin de muestras de control, los equipos se
utilizarn en forma tal de permitir la estabilizacin del sistema previo a la extraccin de la muestra, de
manera tal que las mismas sean representativas de la situacin de la napa en cada etapa de la
remediacin.
A su vez, se colectarn muestras en las descargas de aguas del sistema EAV y de aire tratado y
procesado para asegurar que los parmetros de la descarga no exceden los lmites establecidos.
ADSORCIN DE CARBONO
La adsorcin es un proceso en el que un contaminante soluble (el adsorbato) se remueve del agua
mediante el contacto con una superficie slida (el adsorbente). El adsorbente ms comnmente
utilizado en aplicaciones ambientales es el carbono que se ha procesado para aumentar
significativamente el rea de la superficie interna (carbono activo). La utilizacin de diferentes
materias primas y de tcnicas de procesamiento deriva en una serie de clases de carbono con
diferentes caractersticas de adsorcin. El carbono activo est disponible tanto en forma granulada
como pulverizado. El carbono activo granulado (CAG) se usa comnmente para la remocin de una
amplia gama de compuestos orgnicos txicos de las aguas subterrneas y de corrientes de residuos
industriales. El carbono activo pulverizado se utiliza a menudo en los sistemas de tratamiento
biolgico.
Los lechos expandidos de corriente ascendiente se usan cuando los efluentes contienen cantidades
significativas de materia suspendida. El uso del modo de corriente ascendente elimina el filtro de
slidos dentro del sistema de carbono, que puede ser removido eficientemente con filtros de arena
en lugar de carbono.
La adsorcin del carbono activo es una tecnologa bien desarrollada que es capaz de remover
eficientemente una amplia gama de compuestos orgnicos solubles. Es capaz de producir un efluente
de muy alta calidad, y se utiliza en sistemas de agua potable as como tambin para el control de la
contaminacin.
Teora de la Adsorcin
La absorcin es un proceso por el cual un componente se desplaza de una fase hacia otra a travs
de alguna barrera. En la adsorcin el proceso toma lugar en la superficie. La examinacin de un
corte transversal microscpico del carbono activo revela una estructura porosa con una gran area de
superficie interna. Segn se ilustra en la Fig. siguiente, el desplazamiento de una molcula orgnica
hacia un lugar de la superficie requiere cuatro fenmenos de transportacin separados:
transportacin del grueso del fluido, transportacin de la pelcula, difusin intraparticular (o poro), y
el anexo fsico real.
La transportacin intraparticular y de pelculas es normalmente la ms lenta y por consiguiente las
etapas de limitacin de la proporcin que controlan el diseo tambin lo son. La proporcin de
difusin tiende a aumentar con la creciente concentracin de soluto y a disminuir con la creciente
temperatura y pH. Donde la difusin intraparticular controla, la proporcin disminuye con el
creciente peso molecular del soluto y con la decreciente medida del poro del carbono.
Las fuerzas directrices que controlan la adsorcin incluyen la atraccin elctrica, una afinidad
qumica de la molcula orgnica individual por el adsorbente, las fuerzas de van der Waal (las
fuerzas dbiles de atraccin que actan entre las molculas) y la naturaleza hidrofbica del orgnico.
Una porcin de la cantidad de contaminantes adsorbidos por unidad de masa de carbono X / M
contra la concentracin de contaminantes en el grueso del fluido C se la refiere como una isoterma
BURBUJEO DE VAPOR
El proceso de Burbujeo de Vapor se utiliza con el propsito de remover los compuestos voltiles o
en algunos casos semivoltiles de las aguas subterrneas o aguas contaminadas. Mediante este
proceso se logra reducir la cantidad de Compuestos Orgnicos Voltiles (COVs) que se
encuentran en el agua alcanzando concentraciones muy bajas.
En la siguiente Tabla, se detallan los lmites de tratamiento establecidos por la US EPA para la
categora de Fibras Qumicas Orgnicas, Plsticas y Sintticas (FQOPS) sobre la base de la
utilizacin de burbujeo de vapor como tecnologa modelo. En algunos casos, las descargas de
concentraciones de COVs provenientes de burbujeadores de vapor se pueden aproximar o
encontrar por debajo de los lmites de deteccin analticos.
Tanto el proceso de burbujeo de vapor como el burbujeo de aire se basan en la transferencia de
sustancias orgnicas desde la fase lquida a la gaseosa. No obstante, dada la mayor concentracin
de sustancias orgnicas que existe en un burbujeador de vapor, produce que se requieran tcnicas
de diseo de proceso ms complejas que las que se requieren para un burbujeador de aire. Dentro
de las diferencias funcionales entre ambos procesos encontramos que:
Benceno 134 57
Tetracloruro de Carbono 380 142
Clorobenceno 380 142
1,2,4 Triclorobenceno 794 196
Hexaclorobenceno 794 196
1,2 Dicloroetano 574 180
1,1,1 Tricloroetano 59 22
Hexacloroetano 794 196
1,1 Dicloroetano 59 22
1,1,2 Tricloroetano 127 32
Cloroetano 295 110
Cloroformo 325 111
1,2 Diclorobenceno 794 196
1,3 Diclorobenceno 380 142
1,4 Diclorobenceno 380 142
1,1 Dicloroetileno 60 22
1,2 - Trans-dicloroetileno 66 25
1,2 Dicloropopano 794 196
1,3 Dicloropropileno 794 196
Etilbenceno 380 142
Cloruro de Metileno 170 36
Cloruro Metlico 295 110
Hexaclorobutadieno 380 142
Tetracloroetileno 164 52
Tolueno 74 28
Tricloroetileno 69 26
Cloruro de Vinilo 172 97
En ambas Figuras, la parte inferior del burbujeador de vapor burbujea aguas contaminadas de
manera semejante a un burbujeador de aire. A esta seccin se la denomina seccin burbujeante de
la columna. A la parte superior de la columna, por encima del punto de alimentacin, se la denomina
rectificadora. Esta seccin de la columna es la encargada de enriquecer/ aumentar el contenido
orgnico del vapor hasta un punto en el cual se alcanza una fase orgnica separada en la bandeja
decantadora superior. El vapor aumenta porque en teora se halla en equilibrio con el lquido
saturado, el cual es alimentado por la parte superior de la columna. El proceso que consiste en la
combinacin de las secciones de burbujeo y rectificacin es un proceso de transferencia de masa
conocido como destilacin dentro de la industria de procesos qumicos. Es importante destacar que
la destilacin posee muchas otras aplicaciones en la industria qumica adems de su aplicacin al
tratamiento de aguas residuales/ servidas como es el burbujeo de vapor.
En las Figuras anteriores, se puede apreciar que el agua contaminada alimentada al burbujeador de
vapor se precalienta hasta alcanzar una temperatura prxima a la ebullicin intercambiando calor con
el agua saliente de la parte inferior de la columna de burbujeo. El agua contaminada ingresa a la
columna en el punto de alimentacin, y el agua fluye hacia abajo a travs de la seccin de burbujeo
de la columna. El vapor sube contra la corriente a travs de la columna. La columna opera a una
temperatura apenas ms alta que el punto de ebullicin normal del agua, habitualmente en el rango
de los 101C a los 104C. La diferencia de temperatura entre la parte superior y la parte inferior de
la columna es mnima. Por lo general, se trata de unos pocos grados Celsius.
Dada la elevada temperatura dentro de la columna, las sustancias orgnicas voltiles del agua
ejercen una presin de vapor ms alta que en condiciones ambiente. A medida que las sustancias
orgnicas se evaporan en la columna, pasan de la fase lquida a la fase gaseosa. Asimismo, a medida
que el vapor sube por la columna, la concentracin de sustancias orgnicas se incrementa en el
vapor burbujeante.
El vapor sale por la parte superior de la columna en donde sufre un cambio de fase y se convierte en
lquido en la bandeja de condesacin de la parte superior. (El trmino bandeja de condesacin hace
referencia a un intercambiador de calor en donde se enfra el gas para llevar a cabo un cambio hacia
la fase lquida). Este lquido se sobresatura con las sustancias orgnicas de manera que se forma una
capa separada en la bandeja de condensacin. Esta fase orgnica puede poseer una densidad mayor
o menor a la fase acuosa de la bandeja de condensacin, en consecuencia esta fase orgnica flotar
o se hundir en la bandeja de condensacin. Esto aparece en la Figura 9-21, como una Fase
Orgnica flotante.
La fase acuosa de la bandeja de condensacin vuelve hacia la parte superior de la columna, en
donde fluye hacia la parte inferior de la misma. Esta fase acuosa es saturada con las sustancias
orgnicas debido a que la concentracin de sustancias orgnicas en la fase acuosa se encuentra en
equilibrio con la fase orgnica separada de la bandeja de condensacin. Un anlisis de la
termodinmica del equilibrio de la fase junto con un balance de la masa mostrar que, a causa de
que la alimentacin en la parte superior de la columna se halla saturada con las sustancias orgnicas,
el vapor que es liberado por la parte superior de la columna contendr una alta concentracin de
sustancias orgnicas suficiente para conformar una fase orgnica en el momento en que el vapor se
condensa en una fase lquida.
En la ltima figura se puede apreciar un burbujeador de vapor que opera bajo condiciones de vaco
en la columna. El burbujeador que opera con vaco cuenta con una seccin burbujeante y una
seccin rectificadora y posee muchas similitudes con un burbujeador atmosfrico. No obstante, el
punto de ebullicin del agua se reduce debido a que el burbujeador opera a una presin reducida.
En consecuencia, la columna burbujeadora de vaco opera a una temperatura menor que una
columna burbujeadora atmosfrica. Los valores de operacin habituales oscilan entre 60C y 82C
y 0.2 a 0.5 atmsfera.
En un burbujeador de vapor a vaco, el vapor superior se comprime mecnicamente a una
temperatura elevada que har que el gas se condense. Asimismo la compresin mecnica del gas
crea un vaco en la entrada del compresor, que a su vez genera condiciones de vaco en el
burbujeador de vapor. La compresin mecnica de un gas libera un gran cantidad de calor que se
recupera al vaporizar parte de los flujos inferiores a fin de generar el vapor burbujeante. La mezcla
de la parte superior es decantada en fases orgnicas y acuosas separadas como sucede en un
burbujeador de presin atmosfrica, y la fase acuosa vuleve a la parte superior de la columna
burbujeante como sucede en un burbujeador atmosfrico.
Asimismo los burbujeadores de vapor pueden operar a presiones elevadas. La temperatura a la que
opera el burbujeador resultar mayor que el punto normal de ebullicin del agua debido a que la
columna se encuentra bajo presin. La operacin de un burbujeador de vapor presurizado resulta
relativamente comn en las refineras donde se burbujea sulfato de hidrgeno y amonaco de las
aguas industriales antes de que se descarguen en una planta de tratamiento de aguas servidas/
residuales. No obstante, el uso del burbujeo de vapor presurizado no resulta una prctica habitual
fuera de la industria de la refinera de petrleo ya que la presin alta complica la operacin de un
burbujeador de vapor.
Podra utilizarse un burbujeante de vapor en el caso de aguas que contienen compuestos orgnicos
voltiles que son altamente solubles en el agua (por ej. acetona, etanol). En este caso, no se formara
una fase orgnica separada en la bandeja de decantacin superior. El propsito de dicha utilizacin
consistira en incrementar la concentracin COVs en el agua y en consecuencia reducir el volumen
de agua para una unidad de tratamiento posterior. A pesar de que esto resulta en la teora, en la
prctica el capital extra y los gastos de operacin y mantenimiento de un burbujeador de vapor
superan los beneficios obtenidos al reducir el ndice volumtrico a las operaciones de unidades
downstream.
OXIDACIN QUIMICA
orgnica puede convertirse en dixido de carbono y agua o en un producto intermedio que sea
menos txico que el original. Este intermedio podra ser receptivo de un tratamiento posterior
mediante mtodos biolgicos.
La oxidacin qumica de los residuos es una tecnologa bien establecida que es capaz de destruir
una amplia gama de molculas orgnicas, que incluyen COV clorados, mercaptns, y fenoles, y
orgnicos tales como el cianuro. Los agentes oxidantes ms comnmente utilizados para el
tratamiento de residuos peligrosos son: ozono, perxido de hidrgeno, y cloro. Por lo general, la luz
ultravioleta (UV) se agrega conjuntamente con el ozono y/o el perxido de hidrgeno para acelerar
la oxidacin de los COV clorados.
La oxidacin y las reacciones de reduccin ocurren en pares para comprometer una completa
reaccin de oxidacin-reduccin. En la oxidacin qumica para el tratamiento de residuos
peligrosos, se agrega un agente oxidante para oxidar los componentes de los residuos de inters,
que sirven como agentes de reduccin. Los agentes oxidantes no son especficos y reaccionarn con
cualquier agente de reduccin presente en la corriente de residuos. Por consiguiente, estos procesos
son ms econmicos cuando los orgnicos ms all de los de inters estn en baja concentracin.
Por ejemplo, en la oxidacin de cianuros, la presencia de grandes cantidades de otras molculas
orgnicas requerir cantidades excesivas del agente oxidante que se va a utilizar. Asimismo, las
reacciones entre algunos agentes oxidantes (por ej., el cloro) y algunos orgnicos (por ej.,
hidrocarburos) pueden dar por resultado la substitucin del cloro antes que la destruccin de los
orgnicos. El hidrocarburo clorado resultante puede ser ms txico que el residuo original.
Aunque la oxidacin qumica es generalmente aplicada a residuos lquidos peligrosos y a aguas
subterrneas contaminadas, los suelos pueden tambin ser receptivos de estos procesos. Los suelos
contaminados pueden ser excavados y tratados en forma de lodo en recipientes de reaccin. Sin
embargo, debido a que la excavacin es un proceso caro, la tendencia en la tecnologa de limpieza
de suelos es utilizar los procesos in situ. La viabilidad de una oxidacin qumica in situ depende de la
habilidad para obtener reactivos en contacto con contaminantes, que es una funcin ms propia de
las propiedades del suelo, como ser la permeabilidad, que de una qumica de procesos. En las
tecnologas de remediacin que emplean agregados de ozono o de perxido de hidrgeno (dos de
los ms comunes agentes oxidantes en el tratamiento de residuos peligrosos) para suelos in situ, la
volatilizacin incrementada de contaminantes y la actividad biolgica de los microorganismos nativos,
en lugar de la oxidacin qumica, son los mecanismos primarios de remediacin. Por consiguiente
han sido ampliamente desarrollados y aplicados para la remediacin del predio en la aireacin de
suelos in situ y en la bioremediacin.
El cloro (Cl2), uno de los agentes oxidantes, es un gas pesado que rpidamente lica bajo presin.
El cloro lquido est comercialmente disponible en cilindros de 150-lb y 1-ton. Para la aplicacin de
tratamientos de residuos acuosos, el cloro liquido se evapora en gas y luego se mezcla con agua en
un alimentador de solucin. Esta solucin concentrada se agrega luego al residuo liquido. El
hipoclorito de calcio en seco se disuelve tambin en agua antes de la aplicacin al residuo lquido.
Consideraciones de Diseo
La ventaja primordial del ozono como agente oxidante es que posee gran energa libre,
lo que indica que la reaccin de oxidacin puede proseguir hasta la finalizacin.
Glaze indica un valor de G = -400KJ/ mol para la reaccin de ozono para formar
agua y oxgeno:
No obstante, la cintica indica que los ndices de reaccin para la oxidacin del ozono
no son siempre altos. Una desventaja del ozono lo constituye su rpida disociacin a
oxgeno en la atmsfera. Esta disociacin puede competir con cualquier reaccin de
oxidacin qumica durante el tratamiento de residuos, y en consecuencia, el ozono
debe generarse y aplicarse inmediatamente en el lugar del tratamiento.
La transformacin de compuestos en soluciones acuosas por accin del ozono por
medio de su descomposicin en agua se debe a una cadena de reaccin que contiene
el radical (Hidroxilo) .OH.
Perxido de Hidrgeno
Se ha demostrado a travs de estudios piloto que el 99% del fenol podra destruirse
siguiendo reduccin y precipitacin Cr6+, con una dosificacin de 2.5g H2O2 por gramo
de Fenol, con un nivel de catalizador de hierro de 0.05 mg Fe2+/mg H2O2. Sin embargo,
persisti una considerable cantidad de color. El color pudo removerse con una
dosificacin de perxido/ fenol de 7:1, pero esto ocasion la liberacin de gas O2 y
elev la temperatura de los residuos por encima de los 15,5C.
La aplicacin de H2O2 + luz UV es una tecnologa que tiene costos operativos que
oscilan entre U$S1 a U$S10 por millar de galones tratados. Cuando se utiliza UV para
catalizar las reacciones de perxido, la habilidad del agua para transmitir luz resulta de
importancia, y se debe obtener informacin acerca de la transmisibilidad de la luz. Se
puede requerir pretratamiento para la remocin de color, hierro o slidos suspendidos.
La efectividad del tratamiento con H2O2 + UV depende de qu compuestos orgnicos
se deban destruir. Esto se ilustra para el caso de los alifticos halogenados en la figura
siguiente.
Cloro
HOCl H+ + OCI-
Una aplicacin de oxidacin con cloro que se utiliza con mucha frecuencia es la
destruccin del cianuro. Bajo condiciones alcalinas, el cianuro se convierte en un
cianato menos txico:
Se debe tener precaucin a fin de mantener el pH por encima de 10 para esta ltima
reaccin a fin de evitar la produccin de un gas txico, el cloruro ciangeno.
FLUIDOS SUPERCRITICOS
La extraccin con fluidos supercrticos (FSC) y la oxidacin con agua supercrtica (OASC)
representan tecnologas de emergentes en el tratamiento de residuos peligrosos, Los fluidos
supercrticos son materias que a temperatura y presin elevadas poseen propiedades entre las de
los lquidos y las de los gases. En la extraccin FSC, los orgnicos en suelos, sedimentos, o agua se
disuelven en el fluido en condiciones de presin y temperatura elevadas y se liberan del FSC a
presiones y temperaturas menores. En la oxidacin con agua supercrtica, el agua y el aire
contaminados se combinan por encima del punto crtico del agua donde la completa oxidacin de
los componentes orgnicos ocurre rpidamente.
Alternativamente, en lugar de reducir la presin del FSC que sale, la temperatura puede ser reducida
a una presin constante mediante el paso del FSC a travs de un permutador trmico. El resultado
final es tambin una reduccin en la solubilidad del contaminate orgnico en el FSC y la separacin
de ambos componentes. En este caso, se utilizo un soplante en lugar de un compresor, y el fluido de
extraccin separado que entra en el recipiente del proceso es calentado en el mismo permutador
trmico utilizado para enfriar el FSC que sale.
En la oxidacin del agua supercrtica, el agua calentada y presurizada (en condiciones supercrticas)
que contiene contaminantes orgnicos se mezcla con aire comprimido en un reactor (oxidante). La
oxidacin de los orgnicos en el reactor toma lugar en un lapso breve (se han informado tiempos de
permanencia de menos de un minuto a 600-650C [1,112-1,200F] para producir eficiencias de
remocin de 99.9999%). Desde el oxidante, la mezcla pasa a travs de un separador de slidos (la
solubilidad de los compuestos inorgnicos en agua disminuye en cerca de tres a cuatro ordenes de
magnitud cuando el agua esta en condiciones supercrticas) y a travs de separadores de vapor de
baja y alta presin para separar los gases (principalmente CO2 Y N2) del agua efluente. Una porcin
de la energa recuperada del separador de alta presin se utiliza para comprimir el aire efluente.
Procesos de membrana
La aplicacin de membranas para separar el agua de los contaminantes es una tecnologa bien
establecida en la industria. Por ejemplo, un proceso de membrana (smosis inversa) se utiliza para
producir agua industrial de una extremada alta calidad en la fabricacin de semiconductores , para lo
cual el contenido mineral del agua potable comn es demasiado alto. El trmino membrana se
refiere generalmente a una barrera para el flujo que permite el paso del agua, iones, o molculas
pequeas (membrana semi-permeable). Sin embargo, los procesos de membrana no operan
como un proceso de filtracin convencional. En muchas aplicaciones, la solucin fluye en paralelo a
la membrana y la transferencia del soluto o solvente ocurre a travs de la aplicacin de corriente
elctrica continua (electrodilisis) o de presiones altas (smosis inversa y ultrafiltracin) a la solucin.
La membrana puede estar hecha de una matriz slida o de gel expandido.
Las membranas utilizadas en los procesos industriales estn expuestas a la bioencrustacin y la
degradacin, que limita su aplicabilidad en muchas situaciones de tratamiento de residuos. La
aplicacin de estos procesos en la gestin de residuos peligrosos est generalmente limitada a
aquellas instancias en donde los materiales extremadamente txicos no pueden ser removidos
mediante tecnologas ms eficaces en funcin de los costos. La investigacin se est dirigiendo a la
produccin de membranas resistentes a la contaminacin o a nuevos procedimientos de limpieza
utilizados para prevenir la bioencrustacin.
Los tres procesos de membrana de inters al gestionar residuos peligrosos son: electrodilisis,
smosis inversa, y ultrafiltracin.
Descripcin del Proceso. La electodilisis, la smosis inversa, y la ultrafiltracin tiene diferentes
modos de operacin y, de este modo, utilizan diferentes tipos de membranas.
Una modificacin de la tecnologa que utiliza la celda de tres compartimentos se muestra en la Fig.
18. Una solucin salina MX (catin M, anin X) entra al compartimento central y se separa en
corrientes cidas (HX) y bsicas (MOH) mediante energa elctrica. La membrana bipolar es un
compuesto de una membrana selectiva de anin y una membrana selectiva de catin con una
entrecara. El agua en la entrecara se disocia elctricamente para formar H+ y OH-.
Esta celda de tres compartimentos ha sido aplicada para la regeneracin del lquido de decapado
consumido. El proceso comienza con el tratamiento preliminar que consiste en la neutralizacin de
KOH para formar un KF/KNO3, solucin que es luego filtrada utilizando tierra de infusorios. Una
celda de electrodilisis entonces regenera cidos ntricos y fluorhdricos, que luego son regresados al
proceso de decapado. Se utiliza una unidad de electrodilisis convencional para recuperar agua del
de pastilla de filtro. El proceso se ilustra en la figura siguiente.
smosis Inversa
La smosis inversa ha sido aplicada para problemas de residuos peligros tanto orgnicos como
inorgnicos. El informe Martn, et al sobre la investigacin EPA donde una unidad de smosis
inversa fue operada de 0.69 a 2.07 Mpa (100-300 psi) para remover orgnicos. Los porcentajes de
rechazo informados fueron de 97% para dimetilftalena y 98% para naftaleno. Higgings informa que
la smosis inversa puede concentrar metales bivalentes en agua de enjuague para galvanoplasta en
una solucin de 10-20%, facilitando enormemente el reciclado de estos materiales.
Una importante consideracin del diseo RO se necesita para disponer, reciclar, o reusar tanto las
corrientes de concentrados y de infiltrados, ya que la separacin total del soluto del solvente no es
posible.
Ultrafiltracin
El tercer proceso de membrana, la ultrafiltracin, separa los solutos de un solvente sobre la base del
tamao y la forma molecular mediante el pasaje de la solucin a travs de un modulo de membrana
donde una diferencia de presin se mantiene a travs de la membrana. El agua y las molculas
pequeas se mueven a travs de la membrana hacia el lado de baja presin, mientras que las
molculas ms grandes son retenidas por la membrana. Para prevenir la bioencrustacin, se pasa la
solucin a una velocidad alta sobre la membrana, dando por resultado pequeas eficiencias de
separacin. Para mejorar la eficiencia de separacin, el alimento se recicla a travs de la unidad de
ultrafiltracin varias veces o se pasa a travs de diversos mdulos en series.
En la ultrafiltracin, los solutos de peso molecular mayores de aproximadamente 500 y menores que
500,000 pueden separarse de la solucin. El limite menor se relaciona con el tamao del poro de las
membranas disponibles comercialmente. Los solutos arriba del limite superior del tamao molecular
no son ms separados de la solucin mediante la ultrafiltracin, pero si mediante la filtracin
convencional. La membranas de ultrafiltracin generalmente permiten el pasaje de agua y de ms
molculas inicas mientras que retienen molculas no inicas. Debido a las bajas presiones
osmticas de los solutos de alto peso molecular separadas por las membranas de ultrafiltracin, las
diferencias de presin de operacin son menores que aquellas utilizadas en la smosis inversa, en el
orden de los 35 a 690 kPa (5 a 100 psi).
La ultrafiltracin puede funcionar como una operacin continua de un sola etapa y por lotes o como
una operacin de alimentacin y drenaje y de muchas etapas. La Figura 22 describe los
modos de operacin continuo y por lotes. En todos los modos de operacin, el alimento pasa a
travs de los mdulos de las membranas de ultrafiltracin varias veces para mejorar la eficiencia de
la separacin del soluto. Las unidades de ultrafiltracin han sido utilizadas en el reciclado de las
pinturas de electroforticas, en la remocin de almidn y enzimas de las aguas residuales, en el
Osmosis Inversa.
= cNCsRT
Jw = (DwCwVw/ RTZ) ( P - )
en donde:
Jw = Flujo de agua a travs de la membrana (gmol/ cm2.seg)
Dw = Difusin del agua en la membrana (cm2/ seg)
Cw = Concentracin del agua (gmol/cm3)
Vm = Volumen molar del agua = 0.018 L/gmol = 18 cm3/gmol
R = Constante universal de los gases = 82.057 (atm.cm3)/ (gmol.K)
Jw = Wp X (P - )
en donde
Js = Kp x (Cen - Cfuera )