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Matricula: 062 - Ao de construccion: 2013 - Rev. 00 Edicin: 12/2013 Rev.

00

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO


CATLOGO REPUESTOS Y ESQUEMAS

HILADORA A VAPOR

FV200

Via Emilia Est, 2009 - 41018 S.Cesario s/P (Modena)


Tel. +39 059 93.80.10 - Fax: +39 059 93.86.00
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ALMAC s.r.l. Manual de uso y mantenimiento 062/2013

PRESENTACIN

Instrucciones originales en idioma italiano para la utilizacin, la seguridad, la manutencin, catlogo


repuestos y esquemas de la siguiente mquina:

DESIGNACIN DE LA MAQUINA TIPO NR. DE MATRCULA AO DE CONSTRUCCIN


Hiladora a vapor FV200 062 2013

ALMAC s.r.l. se considera responsable de las informaciones citadas en la versin original del manual en
idioma italiano.

Propiedad reservada, reproduccin prohibida. ALMAC s.r.l. proteja sus derechos sobre los dibujos,
esquemas y catlogos segn la legislacin.

Edicin: 18 Diciembre 2013 (Rev. 00)

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NDICE

1 Informaciones generales
1.1 Informaciones generales Pg. 5
1.2 Objeto del manual Pg. 5
1.3 Conservacin del manual Pg. 5
1.4 Puesta al da del manual Pg. 5
1.5 Colaboracin con el usuario Pg. 6
1.6 Garanta del constructor Pg. 6
1.7 Responsabilidad del constructor Pg. 6
1.8 Composicin del manual Pg. 7
1.9 Abreviaciones Pg. 7
1.10 Simbologa Pg. 8
1.11 Glosario Pg. 9
1.12 Pictogramas relativos a la calificacin del operador Pg. 10
1.13 Tarjeta de identificacin de la maquina Pg. 11
1.14 Demandas de intervencin y asistencia tcnica Pg. 12

2 Seguridad
2.1 Ordenanzas generales de seguridad Pg. 13
2.2 Ordenanzas de seguridad por les mantenedores Pg. 14
2.3 Ordenanzas de seguridad por les electricistas Pg. 14
2.4 Condiciones ambientales Pg. 15
2.5 Ambiente potencialmente explosivo Pg. 15
2.6 Ambiente electromagntico Pg. 15
2.7 Iluminacin Pg. 15
2.8 Vibraciones Pg. 15
2.9 Emisiones sonoras Pg. 15
2.10 Sealizacin de seguridad sobre la maquina Pg. 16
2.11 Posicin de la sealizacin de seguridad Pg. 17
2.12 Dispositivos de seguridad Pg. 18
2.13 Posicin de los dispositivos de seguridad Pg. 19
2.14 Peligros y riesgos residuales Pg. 20

3 Prueba, entrega y primera instalacin


3.1 Prueba Pg. 22
3.2 Embalaje y transporte Pg. 22
3.3 Almacenamiento Pg. 22
3.4 Desembalaje y posicionamiento Pg. 22
3.5 Eliminacin del material de embalaje Pg. 22
3.6 Levantamiento y manipulacin de la maquina Pg. 23
3.7 Nivelacin Pg. 25

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NDICE

4 Datos tcnicos
4.1 Descripcin general Pg. 26
4.2 Datos tcnicos Pg. 26
4.3 Datos elctricos Pg. 27
4.4 Condiciones de empleo Pg. 27
4.5 Conexiones elctricas Pg. 28
4.6 Conexiones hidrulicas Pg. 29
4.7 Conexin al vapor Pg. 30
4.8 Conexin al aire comprimido Pg. 31

5 Mandos
5.1 Lista y descripcin de los mandos Pg. 32
5.2 Touch-Panel Pg. 35

6 Puesta en marcha
6.1 Posicin del operador Pg. 56
6.2 Controles preliminares al ciclo de produccin Pg. 57

7 Funcionamiento
7.1 Ciclo de funcionamiento Pg. 59
7.2 Puesta en marcha del ciclo de trabajo Pg. 59
7.3 Vaciado de la pasta hilada Pg. 61

8 Mantenimiento
8.1 Limpieza manual Pg. 62
8.2 Productos recomendados Pg. 63
8.3 Lavado manual con tecnologa espuma Pg. 65
8.4 Mantenimiento diario Pg. 66
8.5 Mantenimiento semanal Pg. 70
8.6 Mantenimiento extraordinario Pg. 70
8.7 Lubricacin Pg. 74
8.8 Destruccin y eliminacin de las sustancias peligrosas Pg. 75

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NDICE

9 Catlogo repuestos
9.1 Normas para la peticin de las piezas de repuesto Pg. 76
9.2 Tablas repuestos Pg. 77
9.3 Otros repuestos Pg. 109

10 Esquemas y diagramas
10.1 Esquema elctrico Pg. 110

Adjuntos
Declaracin CE de conformidad Pg. 112

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Captulo
1 INFORMACIONES GENERALES

1.1 Informaciones generales


Este manual contiene todas informaciones para la instalacin, el uso y el mantenimiento de la mquina y
est dirigido a los usuarios, es decir, aquellos que tienen la necesidad o la obligacin de suministrar
instrucciones o de intervenir operativamente sobre la mquina.
Este manual es una parte integral de la mquina y, por lo tanto, debe ser preservado para eventuales
futuras referencias hasta la demolicin final y la eliminacin de la mquina.
El texto original de la presente documentacin, escrito en idioma italiano, representa una
referencia nica para la resolucin de eventuales disputas de interpretacin relacionadas con las
traducciones en las lenguas europeas. ALMAC s.r.l. se considera responsable de las informaciones
contenidas nicamente en la versin original del manual.

1.2 Objeto del manual


El propsito de este manual es de permitir a los responsables de comprender el funcionamiento de la
maquina con textos e ilustraciones de clarificacin y de utilizarla de manera segura en conformidad con
las instrucciones y los criterios bsicos en materia de seguridad, empleo y mantenimiento.
Est prohibido de utilizar la maquina en desacuerdo con las indicaciones suministradas en el manual.

1.3 Conservacin del manual


El manual debe mantenerse en un lugar seguro y mantenido siempre disponible sobre la maquina (o al
menos cercana) para la consultacin.
Se aconseja de hacer una copia y de mantenerla en el archivo por seguridad. En el caso de intercambio
de informaciones con el constructor o con el personal de asistencia autorizado, hacer referencia a los
datos en la placa o al nmero de serie de la mquina. (ver pg. 12)
Se debe conservar el manual durante toda la vida de la mquina y, en caso de necesidad (por ejemplo
daos, prdidas, etc.) el usuario deber comprar una nueva copia bajo solicitud exclusivamente del
fabricante.

1.4 Puesta al da del manual


Las informaciones contenidas en el manual se refieren a la directiva maquina en vigor y tienen que ser
consideradas puestas al da al estado de la maquina en el momento de la entrega. No pueden ser
consideradas inadecuadas solamente por qu sucesivamente actualizadas en conformidad a nuevas
directivas tcnicas o en base a nuevas experiencias.
Eventuales modificaciones, ajustes, mejoras, etc. hechos sobre las maquinas vendidas sucesivamente,
no obligan el constructor a intervenir sobre la maquina suministrada anteriormente, o considerar la
misma y el relativo manual como incompletos e inadecuados.
Eventuales integraciones del manual que el constructor considerar oportunas enviar a los usuarios
tendrn que ser conservadas junto al manual del cual harn parte integral.

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Captulo
1 INFORMACIONES GENERALES

1.5 Colaboracin con el usuario


El constructor est a disposicin de sus clientes para suministrar ulteriores informaciones y para examinar
propuestas de mejoramiento, con el fin de hacer el manual ms respondiente a las exigencias para las
cuales fue preparado.
En caso de venta de la mquina, que tendr estar siempre acompaada por el manual de empleo, el
usuario primario tendr que informar el constructor de la direccin del nuevo usuario, de manera que l
pueda recibir cualquier eventual comunicacin y/o actualizacin consideradas indispensables.

1.6 Garanta del constructor


Las clusulas de la garanta estn especificadas en el contrato de venta.

1.7 Responsabilidad del constructor


El fabricante se exime de cualquier responsabilidad, directa o indirecta, derivada de:

Inobservancia de las instrucciones y empleo de la maquina diferentes de ellos previstos en el manual.


Empleo por personal que no ha ledo y comprendido el contenido del manual.
Empleo por personal no calificado.
Empleo no conforme a las normas especficas en vigor en el pas de instalacin de la mquina.
Instalacin incorrecta.
Defectos de alimentacin.
Modificaciones o intervenciones sobre la maquina no autorizadas.
Reparaciones realizadas por personal no autorizado.
Falta de mantenimiento.
Uso de repuestos y accesorios no originales.

NOTA: La venta de la maquina a un segundo usuario prev la entrega del manual tambin; la falta de
entrega del manual hace decaer automticamente la responsabilidad del constructor relativamente al
correcto empleo de la misma.

NOTA: Si la maquina est vendida a un segundo usuario en un pas con diferente idioma, ser
responsabilidad del primer usuario de suministrar una traduccin fiel de este manual en la lengua del pas
donde la maquina funcionar.

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Captulo
1 INFORMACIONES GENERALES

1.8 Composicin del manual


El manual est dividido en captulos independientes, cada uno destinado a un operador especifico
(trabajador manual, mecnico de mantenimiento, mecnico electricista, tcnico, conductor), por el cual
se han definido las competencias necesarias para operar sobre la maquina en condiciones de seguridad.
La secuencia de los captulos corresponde a la lgica temporal de la vida de la mquina.
Para facilitar la inmediatez de la comprensin del texto, se utilizan abreviaciones y pictogramas cuyos
significados estn indicados en los relativos pargrafos.
El manual es constituido por una tapa, un ndice de contenidos y una serie de captulos, cada uno
compuesto de pargrafos relativos al tema del captulo.
Sobre la pgina inicial son citados los datos de identificacin de la mquina, modelo, nmero de serie y
ndice de revisin del manual y una ilustracin de la maquina en objeto.
Las ilustraciones son numeradas en base al captulo de pertenencia.
Los componentes indicados en las ilustraciones son numerados en base al nmero de la figura.
Las unidades de medida presentes son las previstas en el Sistema Internacional (SI).
Los componentes indicados en el Catalogo Repuestos son numerados en base a la tabla de
pertenencia.

1.9 Abreviaciones

Sec. = Seccin Ej. = Ejemplo


Cap. = Cap. Mod. = Modelo
Par. = Pargrafo ON = Encendido y/o en movimiento
Pg. = Pagina OFF = Apagado y/o en estado de parada
Fig. = Figura Min = Mnimo/a
Tab. = Tabla Max = Mximo/a
Tab. = Tabla ilustrada PLC = Controlador Lgico Programable

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1 INFORMACIONES GENERALES

1.10 Simbologa
En el manual son citadas algunas simbologas cuyo objetivo es de llamar la atencin del lector sobre los
diferentes niveles de riesgo en las operaciones de Empleo y Mantenimiento de la mquina.

SMBOLO DESCRIPCIN

PELIGRO: Informacin o procedimiento que, si no cuidadosamente ejecutado, podra


causar la muerte o lesiones personales graves.

ATENCIN: Informacin o procedimiento que, si no cuidadosamente ejecutado, podra


causar lesiones personales o daos a la mquina.

NOTAS: Informacin o procedimiento importante

Algunos smbolos estndar y/o textos presentes en el manual, y aplicados sobre algunas partes de la
maquina tambin (vase Cap. 2 - Par. 2.10), tienen el objetivo de informar el lector de la obligacin de
utilizar los dispositivos de proteccin personales (DPI) durante la ejecucin de algunas operaciones con
potenciales riesgos no evidentes para el operador.

GUANTES CALZADO DE ROPA DE CENTRO DE


DE PROTECCIN PROTECCIN PROTECCIN GRAVEDAD

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Captulo
1 INFORMACIONES GENERALES

1.11 Glosario
Este manual contiene algunos trminos con una definicin exclusivamente relativa a las maquinas
(Directiva 2006/42/CE - Anexo I - Par. 1.1.1).

Peligro: Fuente potencial de lesiones o daos a la salud.


Zona peligrosa: Zona al interior y/o en proximidad de una maquina donde la presencia de una persona
constituye un riesgo para la seguridad y la salud de dicha persona.
Persona expuesta: Cualquier persona que est totalmente o parcialmente en una zona peligrosa.
Operador: La o las personas encargadas de instalar, operar, ajustar, limpiar, reparar o desplazar una
maquina o efectuar el mantenimiento.
Riesgo: Combinacin de la probabilidad y de la gravedad de una lesin o de un dao a la salud que
pueden crearse en una situacin peligrosa.
Reparo: Elemento de la maquina utilizado especficamente para garantizar la proteccin por medio de
una barriera material.
Dispositivo de proteccin: Dispositivo (diferente del reparo) que reduce el riesgo, solo o junto a un
reparo.
Uso previsto: El uso de la maquina en conformidad a las informaciones suministradas en las
instrucciones de uso.
Uso incorrecto razonablemente previsible: El uso de la mquina de manera diferente a el indicado
en las instrucciones de empleo, que pero puede resultar del comportamiento humano fcilmente
previsible.

Otros trminos:

Maquina: Conjunto dotado o destinado a ser equipado de un sistema de accionamiento diferente de la


fuerza humana o animal directa, que consta de piezas o componentes de los cuales al menos un es
mvil, slidamente conectados entre ellos por medio de una aplicacin especfica (Directiva 2006/42/CE -
art. 1 - par. 1 - letra A).
Estado de la maquina: Modalidad de funcionamiento actual de la mquina.
Quilificacin del operador: Nivel mnimo de competencias que el operador tiene que poseer para
efectuar la operacin descrita.
Nmero de operadores: Nmero adecuado de operadores para efectuar la operacin descrita de
manera ptima y en total seguridad.
Componente de seguridad: Componente que tiene el fin de asegurar, con su empleo, una funcin de
seguridad y cuyo defecto o mal funcionamiento pone en peligro la seguridad o la salud de las personas
expuestas.
Riesgo residual: Peligro no totalmente reducible a travs del diseo y las tcnicas de proteccin,
saber, peligro potencialmente no evidente.

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1 INFORMACIONES GENERALES

1.12 Pictogramas relativos a la calificacin del operador

A) Obrero genrico: operador sin especficos conocimientos, capaz de realizar solo simples
trabajos segundo las disposiciones de los tcnicos cualificados.

B
1
B) Conductor maquina 1 nivel: operador sin especficos conocimientos, capaz de realizar
solo simples trabajos, saber la conduccin de la maquina travs el empleo de botones
situados sobre el panel de mandos del tablero elctrico, operaciones de carga y descarga
de la materia prima utilizada durante el ciclo de produccin, con las protecciones
instaladas y activas.
C
2
C) Conductor maquina 2 nivel: operador capaz de realizar los trabajos del conductor de
1 nivel, efectuar las fases de puesta en marcha y parada de los ciclos de produccin y/o
lavado C.I.P. y restablecimiento despus de paradas y ajustes.
D

D) Mantenedor mecnico: tcnico cualificado capaz de operar la maquina en condiciones


normales, predispuesto a las intervenciones sobre los rganos mecnicos para efectuar les
ajustes, mantenimientos y reparaciones necesarios. Tpicamente, l no es habitado a
intervenciones sobre las instalaciones elctricas en presencia de tensin.
E

E) Mantenedor elctrico: tcnico cualificado capaz de operar la maquina en condiciones


normales, predispuesto a todas intervenciones de natura elctrica para efectuar ajustes,
mantenimientos y reparaciones. l es capaz de operar en presencia de tensin al interior
de armarios, tableros elctricos y cajas de conexin.
F

F) Tcnico del constructor: tcnico calificado puesto a disposicin por el constructor para
efectuar operaciones de natura complexa en situaciones particulares o, de todo modo,
cuanto de acuerdo con el usuario. Las competencias son, segundo los casos, de tipo
mecnico y/o elctrico y/o electrnico y/o software.
G

G) Conductor de medios de elevacin y manipulacin: operador habilitado al empleo


de medios de elevacin y manutencin de materiales y maquinas (siguiendo atentamente
las instrucciones del constructor), en conformidad con las leyes en vigor en el pas del
utilizador de la mquina.

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1 INFORMACIONES GENERALES

1.13 Tarjeta de identificacin de la maquina


Se equipa cada mquina de produccin ALMAC s.r.l. de una placa de identificacin (Fig. 1.1 - Pg. 11)
que se fija en manera inamovible al chasis de la misma y que indica las siguientes informaciones:

D
E

F
G H I
L M

Fig. 1.1

A : Datos del constructor.

B : Marca (marca que certifica la conformidad de la mquina a la Directiva 2006/42/CE del


Parlamento Europeo y del Consejo del 17 mayo 2006).

C : Designacin de la mquina.

D : Modelo de la mquina.

E : Nmero de serie.

F : Ao de construccin.

G : Tensin de lnea (V).

H : Frecuencia (Hz).

I : Potencia elctrica instalada (kW).

L : Consumo de energa (A).

M : Numero de fases (Ph).

NOTA: Los datos indicados sobre la placa de identificacin no se pueden alterar o remover por ninguna
razn. En caso de manipulacin o eliminacin, la garanta decae inmediatamente y el fabricante se exime
de cualquier eventual dao o sea material o sea econmico causado.

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1 INFORMACIONES GENERALES

Posicin de las placas


Se equipa cada mquina de produccin ALMAC s.r.l. de una placa de identificacin (Fig. 1.1 - Pg. 11)
que se fija en manera inamovible al chasis o cuerpo de la misma (Fig. 1.2 - Pg. 12). En el caso de dao
o mala legibilidad de los datos citados sobre esta placa, el usuario est obligado a notificar el fabricante
para demandar su reemplazo.

Fig. 1.2

1.14 Demandas de intervencin y asistencia tcnica


En el caso de averas de funcionamiento o faltas por los cuales se necesita la intervencin de tcnicos
especializados, rogamos ponerse en contacto directamente con el fabricante:

ALMAC s.r.l.
Sociedad

Via Emilia Est, 2009 - Loc. Gaggio


Direccin

41018 S. Cesario sul Panaro MO


ZIP Ciudad Provincia

(39) 059 93 80 10 (39) 059 93 86 00


Telfono Fax

info@almacsrl.com ufftec@almacsrl.com info@almacsrl.com


E-Mail (Of. Com.) E-Mail (Of. Tecn.) E-Mail (Admin.)

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2 SEGURIDAD

2.1 Ordenanzas generales de seguridad


La mquina tiene que ser utilizada por el empleo previsto del fabricante.
Leer escrupulosamente las informaciones contenidas en el manual antes de proceder con las operaciones
de transporte, empleo y mantenimiento ordinario y extraordinario. En el caso de dudas, contactar
directamente el constructor (vase Cap. 1 - Par. 1.14 - Pg. 11).
Es responsabilidad del empresario del usuario y del oficial de seguridad de suministrar los equipos de
proteccin personales como guantes, mscaras, zapatos idneos a la tarea, botas, delantales y gorras en
conformidad con las leyes y las normas en materia de seguridad e higiene del ambiente de trabajo.
Evitar el uso de accesorios de ropa metlicos (relojes, anillos, collares, pulseras, etc.).
Si necesario, en el manual sern especificadas ulteriores recomendaciones por el usuario sobre las
medidas preventivas, sobre los medios personales de proteccin, sobre las informaciones destinadas a
evitar los errores humanos y sobre las relativas prohibiciones de comportamiento no permitidas
razonablemente previsibles.
La mquina tiene que ser utilizada por el personal considerado competente para hacer el trabajo de
manera fiable y en posesin de los requisitos fsicos y de actitud y de las capacidades necesarias a
realizar el trabajo.
No permitir al personal no autorizado o calificado de intervenir sobre la mquina.
No utilizar la maquina en avera.
Los rganos de transmisin y los rganos en movimiento estn protegidos con guardias fijas cerradas con
tornillos. Su remocin est rigurosamente prohibida.
La mquina est equipada de protecciones mviles (tapas, parillas, etc.) junto a dispositivos de nter
bloqueo (sensores, interruptores de seguridad, etc.) que impiden el desarrollo de les operaciones
peligrosas hasta el cierre completo de la proteccin. Est rigurosamente prohibida la remocin de las
protecciones mviles y los dispositivos de seguridad equipados.

NOTA: Para excepciones a lo que hemos sobre citado, se necesita una expresa declaracin escrita por la
empresa ALMAC s.r.l.

NOTA: Cualquier modificacin no autorizada por el constructor que altera la funcionalidad prevista
modificando los riesgos y/o creando riesgos adicionales, ser de completa responsabilidad de los que
ejecutaran estos cambios.

NOTA: Estas modificaciones, si se hacen sin la autorizacin del fabricante, invalidaran cada forma de
garanta emitida, as como la declaracin de conformidad prevista por la Directiva Maquina 2006/42/CE.

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2 SEGURIDAD

2.2 Ordenanzas de seguridad por les mantenedores

ATENCION! Las operaciones de mantenimiento y de reparacin tienen que ser efectuadas nicamente
por el personal cualificado, despus de haber aislado la mquina de las fuentes de alimentacin de
energa (elctrica, neumtica, vapor, etc.)

ATENCION! El interruptor elctrico NO AISLA la energa neumtica y el vapor.

Antes de cualquier intervencin de mantenimiento y/o reparacin, poner un cartel MAQUINA EN


MANTENIMIENTO en posicin bien visible.
No utilizar solventes y materiales inflamables.
No utilizar llamas como medio de iluminacin.
Para acceder a las partes ms altas de la mquina, utilizar los medios adecuados a las operaciones de
efectuar.
No subir sobre los rganos de la mquina, como no fueron diseados para suportar las personas.

2.3 Ordenanzas de seguridad por les electricistas

ATENCION! Cualquier intervenciones tienen que ser efectuadas nicamente por el personal cualificado,
despus de haber aislado la mquina de las fuentes de alimentacin de energa (elctrica, neumtica,
vapor, etc.)

ATENCION! El interruptor elctrico NO AISLA la energa neumtica y el vapor.

ATENCION! Las operaciones sobre el cuadro elctrico tienen que ser efectuadas siempre con el
dispositivo de alimentacin de la maquina diseccionado.

Los controles elctricos estn situados sobre el panel del cuadro elctrico de control y/o sobre el armario
elctrico de lgica y potencia, ambos hermticos y definidos por el grado de proteccin IP65 en
consideracin de la humedad presente en el ambiente quesero en el cual la maquina est utilizada.

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2 SEGURIDAD

2.4 Condiciones ambientales


Las mquinas de produccin ALMAC s.r.l se han diseadas y fabricadas para ser utilizadas en una
quesera. No deben usarse en lugares abiertos, expuestas a las intemperies y en lugares donde estn
presentes partculas corrosivas y contaminantes.

2.5 Ambiente potencialmente explosivo


La mquina no est destinada para trabajar en ambientes con peligro de explosin o con atmsfera
potencialmente explosiva.

2.6 Ambiente electromagntico


La mquina es apta para trabajar en un ambiente electromagntico de tipo industrial, como es incluida
en los lmites de emisin e inmunidad previstos por la Directiva 2004/108/EC.

2.7 Iluminacin
La mquina debe estar situada en una zona suficientemente iluminada, con valores incluidos entre 300 y
500 lux. La fuente de iluminacin debe ser tal que asegure una iluminacin total y uniforme de la
estructura de la mquina y evitar eventuales reflexiones y reverberaciones al operador.

2.8 Vibraciones
En condiciones de trabajo conformes a las indicaciones de correcta instalacin y empleo, las vibraciones
no dan lugar a situaciones de peligro.

2.9 Emisiones sonoras


Sobre ejemplos de mquinas de produccin ALMAC s.r.l., se efecta la prueba ecolgica para
determinar el nivel de ruido emitido. La prueba se realiza para verificar que el nivel de ruido est
conforme a las normas vigentes o a prescripciones especficas de suministro.
La prueba proporciona datos cuantitativos sobre los cuales se evala con suficiente precisin el nivel de
ruido en el rea alrededor de la mquina.
Los niveles de presin sonora detectados son los siguientes:

DESIGNACIN DE LA MAQUINA TIPO MATRICULA AO DE CONSTRUCCIN LEQ PA


Hiladora a vapor FV200 062 2013 < 70 dB (A)

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2 SEGURIDAD

2.10 Sealizacin de seguridad sobre la maquina


Sobre algunas partes de la maquina se aplican tarjetas con smbolos normalizados de prohibicin, peligro
y obligacin, con el objetivo de llamar la atencin del operador sobre potenciales riesgos no evidentes.
Comprobar siempre que ellos estn presentes y legibles; en caso contrario aplicar nuevas tarjetas o
reemplazarlas contactando directamente el constructor (ver Cap. 1 - Par. 1.14 - Pg. 12).

Tarjetas de prohibicin

Tarjetas de precaucin y peligro

208 Volt

PELIGRO PELIGRO
SUPERFICIE CALIENTE ALTA TEMPERATURA

PELIGRO PELIGRO PELIGRO


APLASTAMIENTO MANOS ARRASTRE MANOS ALTA TEMPERATURA

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Captulo
2 SEGURIDAD

2.11 Posicin de la sealizacin de seguridad

Fig. 2.1

Fig. 2.2

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Captulo
2 SEGURIDAD

2.12 Dispositivos de seguridad


DEFINICIN DE DISPOSITIVO DE PROTECCIN: DISPOSITIVO (DIFERENTE DE UN REPARO) QUE REDUCE EL RIESGO,
SOLO O ASOCIADO A UN REPARO.

La mquina est equipada de protecciones amovibles individuales (paneles, tapas y rejillas) asociadas
con dispositivos de seguridad (sensores magnticos, sensores de seguridad y/o interruptores de
seguridad), que eviten potenciales riesgos para el operador.

INTERRUPTOR DE
SENSOR MAGNTICO SENSOR DE SEGURIDAD SEGURIDAD+ BOTN DE
DE SEGURIDAD CON LED CON ACTUADOR ACTUACIN

ATENCION! Est estrictamente prohibido de eliminar o alterar los dispositivos de seguridad.

ATENCION! Antes de cada puesta en marcha de la maquina se necesita comprobar el correcto


funcionamiento de los dispositivos de seguridad.

Sensores magnticos
Las protecciones amovibles de la maquina (paneles, tapas y rejillas) son generalmente integradas con
sensores magnticos de seguridad (IP69) suportados por una centralita de autocontrol que emite un
contacto seguro. Esto desconecta inmediatamente la tensin a los circuitos auxiliares en caso de
intervencin, asegurando la seguridad del operador.

Anomalas
La distancia de trabajo entre el sensor magntico y la relativa magneto no debe superar los 2-3 mm. La
falta de contacto entre el sensor y la magneto est sealada por la ignicin de una espa roja sobre el
panel de mando del cuadro elctrico y, en el caso de los sensores magnticos dotados de LED, por la
ignicin del relativo LED rojo tambin.

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Captulo
2 SEGURIDAD

2.13 Posicin de los dispositivos de seguridad


La mquina est dotada de protecciones amovibles (paneles, tapas y rejillas) asociadas a dispositivos de
seguridad (sensores magnticos, sensores inductivos de proximidad, interruptores de seguridad), que
permiten el acceso a las partes de la maquina durante las fases de trabajo y lavado CIP en condiciones
de mxima seguridad.

31
PX1

31
PX2

56
PX1

57
PX1
Fig. 2.3

31PX1 : Sensor magntico de seguridad (Fig. 2.3 - Det. 31PX1 - Pg. 19) siempre activo, adecuado a
excluir y/o interrumpir el funcionamiento de la maquina despus del levantamiento de la tapa mvil de
carga.
31PX2 : Sensor magntico de seguridad (Fig. 2.3 - Det. 31PX2 - Pg. 19) siempre activo, adecuado a
excluir y/o interrumpir el funcionamiento de la maquina despus de la abertura de la portilla de descarga
de la pasta.
56PX1 : Sensor inductivo (Fig. 2.3 - Det. 56PX1 - Pg. 19) adecuado a detectar la posicin de
abertura del perno Der. de bloqueado de la portilla de descarga de la pasta.
57PX1 : Sensor inductivo (Fig. 2.3 - Det. 57PX1 - Pg. 19) adecuado a detectar la posicin de
abertura del perno Izq. de bloqueado de la portilla de descarga de la pasta.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 19


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2 SEGURIDAD

2.14 Peligros y riesgos residuales


DEFINICIN DE RIESGO RESIDUAL: PELIGRO NO COMPLETAMENTE REDUCIBLE A TRAVS DEL DISEO Y LAS TCNICAS
DE PROTECCIN, A SABER, PELIGRO POTENCIAL NO EVIDENTE .

Las mquinas construidas por Almac s.r.l. estn diseadas y realizadas en conformidad con la Directiva
2006/42/CE y teniendo en cuenta los requisitos esenciales de seguridad de las normas comunitarias y
europeas actualmente en vigor aplicables a la misma. Aunque si cualquier posible causa de riesgo fue
evaluada, es razonable considerar que, adems de ellos derivados de un uso impropio, se pueden
verificar los riesgos citados a continuacin:

El empleador tiene que instruir el personal sobre los riesgos de lesiones, los dispositivos de
seguridad y las normas en materia de seguridad contra los accidentes previstas por las directivas
comunitarias y por la legislacin del pas donde la maquina est instalada.
Por lo tanto, es necesario que el uso, el mantenimiento y la limpieza realizada por el usuario estn
asignados al personal instruido y competente.
Es una responsabilidad del empleador de garantizar que las instrucciones dadas han sido
correctamente entendidas.

RIESGO RESIDUAL CAUSADO POR LA REMOCIN DE PROTECCIONES FIJAS, INTERVENCIONES SOBRE PARTES
ROTAS/DESGASTADAS

Por cualquier caso, el operador no debe intentar nunca de abrir o eliminar una proteccin
fija o manipular un dispositivo de seguridad.

En las fases de equipamiento, tratamiento, mantenimiento y limpieza, y durante todas ulteriores


operaciones manuales que ocurren introduciendo las manos u otras partes del cuerpo en las zonas
peligrosas, permanece un riesgo residuales causado por choques, cortes, cizalladura, aplastado con
partes constructivas de la mquina.

RIESGO RESIDUAL CAUSADO POR OPERACIONES DE LEVANTAMIENTO, MANIPULACIN E INTERVENCIONES QUE


NECESITAN OPERACIONES MANUALES.

Las operaciones de levantamiento y manipulacin de la maquina son operaciones manuales que


impliquen un riesgo residual causado sobre todo por choques, aplastado o abrasin. El responsable
de las operaciones de transporte/manipulacin tiene que informar adecuadamente el personal de
estos riesgos residuales.

Hay un riesgo residual, de choque, abrasin, aplastado, corte, arrastre, durante el mantenimiento,
la limpieza y las ulteriores operaciones manuales, por el operador y el mantenedor causado por la
necesidad de desmontar y/o posicionar las partes de las herramientas, etc. tambin.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 20


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2 SEGURIDAD

RIESGO RESIDUAL CAUSADO POR PELIGRO DE ELECTROCUCIN

Hay un riesgo residual por el mantenedor de los equipamientos elctricos, en los circuitos
intermedios en DC de los accionamientos cuando las protecciones fijas que garantizan la
proteccin estn abiertas, debido a la presencia de una tensin mayor de 60V por un tiempo
superior a 5 segundos despus de la interrupcin de la alimentacin, abriendo el dispositivo de
seccionamiento general de la alimentacin elctrica.
Por lo tanto los mantenedores tienen que operar con cautela, respectando las indicaciones escritas
en las etiquetas colocadas sobre estos componentes y esperar al menos 5 minutos despus de la
interrupcin de la alimentacin, abriendo el dispositivo de seccionamiento general de la
alimentacin elctrica, antes de intervenir en los circuitos intermedios en DC de los
accionamientos. Estas personas tienen que seguir las normas de seguridad propias de los
mantenedores.

RIESGO CAUSADO POR LA NATURALEZA DE LOS PRODUCTOS UTILIZADOS

La mquina hiladora a vapor mod. FV200/N ha sido proyectada por la coccin, hilado y mezcla de
preparados alimenticios y cuajadas frescas y/o empacada (no congelada) por la produccin de
pasta hilada y/o quesos fundidos por el sector lechero.

Otros usos de la mquina estn permitidos exclusivamente previa autorizacin


expresa de la empresa ALMAC Ltd. con una declaracin especfica por escrito.

RIESGO CAUSADO POR EL POSIBLE DESLIZAMIENTO Y/O CADA

Para evitar, durante el normal empleo de la mquina y durante las intervenciones de limpieza y
mantenimiento, los peligros de deslizamiento y/o cada sobre la superficie de referencia (suelo), el
operador y el mantenedor tienen que ser adecuadamente informados y capacitados y utilizar
dispositivos de proteccin de los pies adecuados como, por ejemplo, zapatos y/o botas
antideslizantes, resistentes y apropiados a la particular naturaleza del riesgo. De todo modo, el
empleador tiene que mantener limpia la superficie del suelo donde se desplazan el operador y el
mantenedor y sin substancias que facilitan el deslizamiento, como por ejemplo el lquido de
produccin (agua lechosa) producido por la moldeadora y los lquidos producidos por las
condiciones ambientales del sector lechero (agua, vapor, humedad).

RIESGO CAUSADO POR LA POSIBLE USTIN

Por el operador, en la zona de trabajo permanece un riesgo residual en fase de produccin,


equipamiento, mantenimiento y limpieza y durante todas las ulteriores operaciones manuales, a
causa de la posible ustin debido a la presencia de partes que presentan una temperatura superior
al nivel de ustin (45C).
Por consiguiente, tanto el operador como el mantenedor, adems de estar adecuadamente
informados y capacitados, tienen que operar con la extrema precaucin, respectar las indicaciones
citadas sobre la etiqueta aplicada sobre los puntos de ustin y procediendo con la mxima
atencin, evitando el contacto con estas partes.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 21


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3 PRUEBE, ENTREGA Y PRIMERA INSTALACIN

3.1 Prueba
Las maquinas realizadas por ALMAC s.r.l. son rigurosamente controladas y probadas de manera a
garantizar un producto funcional y fiable en todos su componentes. Durante el ensayo, la maquina es
sujeta a una serie de pruebas y verificaciones al fin de comprobar el correcto funcionamiento antes de la
entrega.

Pruebas de aceptacin
Verificacin de conformidad esttica.
Verificacin de conformidad del correcto montaje de todos los componentes.
Verificacin de conformidad de las conexiones de la maquina a las fuentes de alimentacin de energa
(elctrica, neumtica, vapor, aire comprimido).
Pruebas funcionales de los dispositivos de seguridad.
Pruebas de absorcin de corriente (trifsica) de cada motorizacin.
Pruebas de impermeabilidad del circuito hidrulico.
Pruebas funcionales en condiciones de trabajo.
Pruebas de evaluacin acstica.

3.2 Embalaje y transporte


El tipo de embalaje se define en el momento de la entrega, en relacin a la distancia y modo de
transporte. La mquina se suministra normalmente con un empaque en nylon termocontraible o, para
casos especficos, en caja de madera.

3.3 Almacenamiento
Si se necesita almacenar la mquina por un perodo de tiempo de inactividad, se recomienda de
mantenerla en un ambiente cerrado que permite de protegerla de las intemperies, choques, estreses,
humedad y sustancias corrosivas.

3.4 Desembalaje y posicionamiento


Aunque si embalada, la mquina debe que ser transportada con el mximo cuidado y con medios
adecuados y situada en una zona con un espacio adecuado para el manejo de los materiales. La mquina
debe colocarse sobre una superficie plana y bien nivelada dentro de los ambientes, manteniendo una
distancia mnima de 1 m de las paredes u otros tipos de maquinaria para permitir la accesibilidad de los
operadores durante el empleo y el mantenimiento ordinario o extraordinario.

3.5 Eliminacin del material de embalaje


Los materiales de embalaje y transporte (paletas, cajas de madera, clavos, nylon, pluribol, cinta
adhesiva, poliestireno, etc.) tienen que ser eliminados en conformidad a la Directiva 2008/98/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo del 19 noviembre 2008 relativa a basuras o a las normas en vigor en
el pas de instalacin de la mquina.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 22


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3 PRUEBE, ENTREGA Y PRIMERA INSTALACIN

3.6 Levantamiento y manipulacin de la maquina

ATENCIN! Las operaciones de levantamiento y manipulacin tienen que ser efectuadas por
un operador cualificado al empleo de medios de levantamiento.

ATENCION! Las operaciones de levantamiento de la maquina tienen que ser efectuadas con una
carretilla elevadora de adecuada capacidad (ver Cap. 4 - Par. 4.3) y posicionando las horquillas en los
puntos indicados (ver Fig. 3.2 / 3.2b Pg. 24). La correcta posicin de las horcas permite de obtener
la posicin del baricentro de la mquina.

: CENTRO DE GRAVEDAD (ISO 7000 - No. 0627).

ATENCION! Durante el posicionamiento de las horquillas, asegurarse de no daar las partes delicadas
de la mquina, en particular tuberas, cableados elctricos y pies de soporte.

ATENCION! Antes de cada desplazamiento de la mquina, comprobar su equilibrio y estabilidad,


manteniendo la carga lo ms baja posible.

ATENCION! Si el operador encargado del empleo de los medios de elevacin no tiene suficiente
visibilidad, se necesita prever la asistencia al suelo de un segundo operador encargado de las
sealizaciones.
ATENCION! La hiladora mod. FV200 est dotada de 4 barras platas a forma de U (Fig. 3.1 -
Det. 3.1.1 - Pg. 23) posicionadas bajo el bastidor de suporte de la mquina, al interior de
los cuales tienen que ser posicionadas las horquillas de la carretilla elevadora (ver Fig. 3.2b -
Pg. 24).

3.1.1

3.1.1

3.1.1

3.1.1

Fig. 3.1

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 23


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3 PRUEBE, ENTREGA Y PRIMERA INSTALACIN

ATENCION! Comprobar que las horquillas de la carretilla elevadora sobresalgan de la


estructura de soporte de la mquina (Fig. 3.2a - Det. A - Pg. 24).

Fig. 3.2a Fig. 3.2b

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3 PRUEBE, ENTREGA Y PRIMERA INSTALACIN

3.7 Nivelacin

ATENCION! Las operaciones de nivelacin deben ser realizadas por del personal especializado, despus
de haber aislado la mquina de la fuente de alimentacin de la energa elctrica.

El marco de soporte de la hiladora a vapor mod. FV200 est dotado de 4 pies ajustables de apoyo (Fig.
3.3 Pg. 25), que tienen que ser nivelados al suelo del sitio de instalacin. Con una llave hexagonal (ch.
30) aflojar la tuerca M20 de bloqueado (Fig. 3.3 - Det. 3.3.1 - Pg. 25) y con la ayuda de una segunda
llave hexagonal (ch. 16) efectuar la nivelacin del pie ajustable (Fig. 3.3 - Det. 3.3.2 - Pg. 25). Al final
de las operaciones, efectuar nuevamente la sujecin de las tuercas M20 y comprobar la nivelacin de la
maquina con un nivel de aire.

3.3.1

3.3.2

Fig. 3.3

NOTA: No es necesario ningn anclaje de la mquina y su componentes al suelo.

NOTA: Las llaves hexagonales por el ajuste y el nivel de aire non estn suministradas junto a la
mquina.

IMPORTANTE! La hiladora a vapor mod. FV200 est dotada de 4 celdas de carga posicionadas entre el
marco de base (Fig. 3.4 - Det. 3.4.1 - Pg. 25) y el chasis de soporte (Fig. 3.4 - Det. 3.4.2 - Pg. 25). La
sujecin de las tuercas y contratuercas M20 sobre las placas de soporte (Fig. 3.5 - Det. 3.5.3 - Pg. 25)
tiene que mantener un juego de 2-3 mm en la parte superior e inferior de cada placa (ver Fig. 3.4 - Pg.
25).
2-3 mm

3.4.1

3.4.3
2-3 mm

3.4.2

Fig. 3.4

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4 DATOS TCNICOS

4.1 Descripcin general


La hiladora a vapor mod. FV200 es una maquina apropiada por la coccin, el hilado y la mezcla de
preparados alimenticios y cuajadas frescas y/o empaquetadas por la produccin de pasta hilada y/o
quesos fundidos por el sector lechero. La mquina est dotada de una tapa mvil de carga travs de la
cual se introduce la materia primera, as como un cuerpo central donde se alojan 2 sinfines mecanizados
a velocidades variables y con rotaciones combinadas, que permiten de desmenuzar, mezclar, hilar y
presionar el producto hacia la seccin de descarga. El cuerpo de la mquina est compuesto por una tina
a doble pared completamente aislada, capaz de aislar la seccin de mezcla que est calentada por medio
de la introduccin directa de la vapor travs de los 6 inyectores. Cuando el hilado est terminado, el
producto se descarga travs de una portilla de descarga a travs de la rotacin a velocidad constante
de los sinfines. La estructura de la mquina es completamente en acero inox AISI 304 y materiales
plsticos adecuados al contacto con los productos alimenticios. Como segundo las especificaciones
tcnicas de suministro, algunas partes de la mquina estn revestidas de material antiadherente
certificado por el empleo alimenticio.

4.2 Datos tcnicos

DIMENSIONES (mm)
B A B C PESO (KG)
2385 850 2085 ~ 1000

NOTA: El valor del Peso se refiere


a la mquina vaca.

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4 DATOS TCNICOS

4.3 Datos elctricos

TENSIN POTENCIA CORRIENTE


TENSIN FRECUENCIA N. FASES INSTALADA MXIMA
220 V 60 HZ 3 24 VDC 15,5 KW 60 A

4.4 Condiciones de empleo


La mquina est destinada exclusivamente para el uso previsto por ALMAC s.r.l. y para el cual ella ha
sido diseada y realizada. Cualquier otro uso se considera "incorrecto" e implica la cesacin de todos
los requisitos de conformidad y seguridad adoptados por el fabricante.

Uso previsto
DEFINICIN: USO DE LA MAQUINA CONFORMEMENTE A LAS INFORMACIONES SUMINISTRADAS EN LAS INSTRUCCIONES DE
EMPLEO .

La hiladora a vapor mod. FV200 se utiliza por efectuar la coccin, el hilado e la mezcla de preparados
alimenticios y cuajadas frescas y/o empacadas por la produccin de pasta hilada y/o quesos fundidos por
el sector lechero.

Mal uso razonablemente previsible


DEFINICIN: USO DE LA MQUINA DE UNA MANERA DIFERENTE DE LA INDICADA EN LAS INSTRUCCIONES DE USO, PERO
QUE PUEDE RESULTAR DEL COMPORTAMIENTO HUMANO FCILMENTE PREVISIBLE.

Est prohibido de introducir panes de cuajada congelada en la Hiladora mod. FV200 y, de


todo modo, con una cantidad total de materias primas (cuajada, preparados alimenticios,
etc.) > de 250 Kg por cada ciclo de produccin.
Est prohibido el empleo de la maquina sin las necesarias precauciones por un uso en estado de
seguridad y en lugares y condiciones ambientales no apropiados (Cap. 2 - Par. 13)
Est prohibido el uso de la maquina con productos y/o preparados alimenticios que, a causa de su
naturaleza y caractersticas, no permiten la elaboracin por la cual han sido proyectadas y realizadas.

NOTA: Otros usos de las mquinas estn permitidos solo y exclusivamente previo expresa
autorizacin de la empresa ALMAC s.r.l. travs de una especfica declaracin escrita.

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4 DATOS TCNICOS

4.5 Conexiones elctricas


Antes de efectuar cualquier operacin, asegurarse que la tensin de red corresponda a la indicada en la
tarjeta de identificacin (Cap. 1 - Fig. 1.1) y sobre el Diagrama Elctrico incluido (Cap. 10 - Para 10.1).
Normalmente la mquina est configurada con una tensin de red de 400 V - 50 Hz, pero puede
suministrarse con voltajes diferentes, de acuerdo con las leyes vigentes en el pas de instalacin y/o las
especificaciones de suministro.
El usuario est responsable de asegurarse que la conexin elctrica a la red de alimentacin respecta las
normas vigentes en el lugar de instalacin.
Antes de efectuar la conexin a la red de alimentacin, el usuario tiene que instalar, arriba del
equipamiento elctrico, un interruptor y/o magnetotrmico diferencial para la proteccin de los
operadores durante las fases de limpieza, mantenimiento, reparacin o produccin. Por las maquinas
dotadas de inverter, se necesita instalar un interruptor magneto trmico diferencial con
sensibilidad mnima de 300 mA.
La empresa ALMAC s.r.l. renuncia a cualquier responsabilidad en caso de oscilaciones de tensin
superiores a 2% (Norma CEI EN 60204-1) que podran daar o comprometer el correcto
funcionamiento de la maquina e de las herramientas de que est dotada.
Conectar el cable de alimentacin a la red.

L1 L1
L2 L2 Id
Id
L3 L3
N PE
PE

ALIMENTACIN ELCTRICA ALIMENTACIN ELCTRICA


3PH + N + PE 3PH + PE

IMPORTANTE! Despus de la instalacin, comprobar la correcta direccin de rotacin de los


servo ventiladores de los motores.

NOTA: La empresa ALMAC s.r.l. renuncia a cualquier responsabilidad en caso de falta del interruptor
magnetotrmico diferencial, falta o inadecuacin de puesta a tierra de la instalacin elctrica y relativa
conexin al tablero de bornes de la mquina.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 28


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4 DATOS TCNICOS

4.6 Conexiones hidrulicas


La hiladora a vapor mod. FV200 est dotada de enlaces para efectuar las conexiones a los servicios
citados a continuacin.

ATENCION! Las conexiones a los servicios hidrulicos tienen que ser realizadas con tuberas fijadas en
acero inox AISI 304/316 (non incluidas en el suministro Almac) y despus de haber aislado la mquina de
las fuentes de alimentacin de energa (elctrica, vapor y neumtica).

ATENCION! El interruptor de potencia NO AISLA las fuentes de alimentacin de energa neumtica y


vapor.

Fig. 4.1

A : Entrada agua (DN25). Conexin utilizada por la entrada del agua de red. Presin mx. 3 bar.

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4 DATOS TCNICOS

4.7 Conexin al vapor


La hiladora a vapor mod. FV200 est dotada de una vlvula de entrada dotada de un interruptor, por la
entrada de vapor (Fig. 4.2 - Det. B - Pg. 30).

ATENCION! La conexin a la conexin de entrada de vapor se debe hacer con una manguera flexible
(") (no suministrado con la mquina), conectado a la fuente de vapor, despus de haber hecho el
aislamiento de la mquina de cualquier fuente de alimentacin de energa (electricidad, vapor y aire).

ATENCION! El interruptor de potencia NO AISLA la fuente de alimentacin de energa neumtica.

B
Fig. 4.2

B : Entrada vapor (). Conexin utilizada por la entrada del vapor. Presin mx. 3 bar.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 30


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4 DATOS TCNICOS

4.8 Conexin al aire comprimido


La hiladora a vapor mod. FV200 est dotada de una articulacin a ngulo (PL) por la entrada del aire
comprimido (Fig. 4.3 - Det. C - Pg. 31).

ATENCION! El enlace a la conexin de entrada del aire comprimido debe ser hecha con una manguera
de aire ( 6 mm) (no suministrado con la mquina), conectado a la fuente de aire comprimido, despus
de haber hecho el aislamiento de la mquina todas las fuentes de suministro de energa (electricidad,
vapor y aire).

ATENCION! El interruptor de potencia NO AISLA la fuente de alimentacin de energa del vapor.

NOTA: Para garantizar un constante y regular funcionamiento del circuito neumtico de la mquina, la
calidad del aire comprimido tiene que ser limpia y seca.

Fig. 4.3

C : Ingreso aire comprimido ( 6 mm). Conexin utilizada por la entrada del aire comprimido.
Presin min. 6 bar.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 31


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5 MANDOS

5.1 Lista y descripcin de los mandos


Los mandos de trabajo de la maquina hiladora mod. FV200 estn situados sobre los paneles del cuadro
elctrico de lgica y potencia (Fig. 5.1 - Pg. 32) y mando (Fig. 5.2 - Pg. 33). Cada mando est dotado
de una tarjeta sobre la cual se indica su funcin.

Cuadro elctrico de potencia

5.1.1

Fig. 5.1

5.1.1 General : Interruptor de potencia (O-1)


Activa la conexin de la tensin de lnea 220V (O: OFF / 1: ON).

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 32


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5 MANDOS

Cuadro elctrico de mando

5.1.2

5.1.3 5.1.4 5.1.5

5.1.6 5.1.7 5.1.8 5.1.12

5.1.9 5.1.10 5.1.11

Fig. 5.2a Fig. 5.2b

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 33


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5 MANDOS

5.1.2 Touch-Panel : SIEMENS mod. KTP600-COLOR


Permite de visualizar, programar y modificar los parmetros de produccin.
5.1.3 Lnea O-1 : Selector a llave a 2 posiciones (O-1)
Controla la introduccin de la tensin 24Vdc a los circuitos auxiliares (O: OFF / 1: ON).
5.1.4 Presencia tensin : Indicador luminoso blanco
Espa luminosa que indica la actividad de la tensin de los auxiliares 24Vdc.
5.1.5 Seal de alarme : Indicador luminoso rojo
Espa luminosa que indica el estado de emergencia general.
5.1.6 Restablecimiento : Botn azul
Activa el restablecimiento de la centralita de seguridad despus de la intervencin de un sensor de
seguridad.
5.1.7 Extraccin : Selector negro a 2 posiciones (O-1)
Permite de activar la fase de descarga de la pasta residual (O: OFF / 1: ON).
5.1.8 Continuacin ciclo : Botn luminoso verde
Mantenido pulsado por ~ 5 segundos durante la ejecucin de una Receta , permite de forzar el
acceso a la Fase sucesiva, independientemente de la configuracin del parmetro Pasaje Fase
(manual o automtico).
Pulsado normalmente a la fin de la ejecucin de cada Fase programada con el parmetro
Pasaje Fase en modalidad Manual , permite de acceder a la fase de elaboracin sucesiva.

5.1.9 Marcha maquina : Botn luminoso blanco


En la modalidad Automtico controla la puesta en marcha de una Receta (110).
En la modalidad Manual controla la puesta en marcha de un ciclo de produccin en continuo, con
los parmetros de produccin configurados en la pgina de gestin del ciclo Manual .
Mantenido pulsado con el selector Extraccin (Fig. 5.1 - Det. 5.1.7 - Pg. 34) en posicin 1, activa
las funciones de los sinfines para efectuar la fase de descarga de la pasta.

5.1.10 Paro maquina : Botn negro


Desconecta las funciones del ciclo de produccin.
Cuando pulsado por ~ 5 segundos, permite de ajustar a cero los datos de produccin (parmetros de
una receta) de un ciclo de produccin precedentemente interrumpido y quedado en la memoria en el
PLC.
5.1.11 Emergencia : Botn de paro en emergencia
Desconecta todas las funciones de la mquina. El botn permanece en estado de paro hasta la ejecucin
del proceso de desbloqueo, rotando manualmente la cabeza del botn hacia la izquierda.
5.1.12 Manual vapor : Botn negro
Cuando mantenido pulsado activa la funcin de introduccin del vapor al interior del cuerpo mquina.

NOTA: La fase de introduccin del vapor puede ser efectuada solo durante el ciclo de produccin y con
las portillas de carga y descarga en posicin de cierre.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 34


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Captulo
5 MANDOS

5.2 Touch-Panel

PGINA MEN
Despus de haber dado tensin a los cuadros elctricos de potencia (Fig. 5.1 - Pg. 32) y mando (Fig.
5.2a / 5.2b - Pg. 33), sobre el display del touch-panel aparece la pgina MEN (Fig. 5.3 - Pg. 35),
donde se visualizan los botones ( ) que permiten de entrar en las pginas de gestin de la mquina.

Fig. 5.3

: Entra en la pgina ALARMAS (Fig. 5.4 - Pg. 36).

: Entra en la pgina CONFIGURACIONES TP (Fig. 5.16 - Pg. 55).

: Entra en las pginas del ciclo AUTOMTICO (Fig. 5.13 - Pg. 50).

: Entra en las pginas del ciclo MANUAL (Fig. 5.11 - Pg. 47).

: Entra en las pginas de las RECETAS (Fig. 5.5 - Pg. 37).

: Entra en las pginas de los PARMETROS (Fig. 5.9 - Pg. 44).

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 35


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Captulo
5 MANDOS

PGINA ALARMAS

: En la pgina ALARMAS (Fig. 5.4 - Pg. 36) se visualizan las sealizaciones de los
estados de emergencias activas. Estas permanecen visualizadas sobre el display hasta la
eliminacin de la causa, despus tienen que ser eliminadas individualmente de la lista.

Fig. 5.4

: Vuelve a la pgina MEN (Fig. 5.3 - Pg. 35).

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 36


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Captulo
5 MANDOS

Pgina Recetas

: En la pgina Recetas (Fig. 5.5 - Pg. 37) se pueden configurar los valores de setpoint
( ) y la modalidad de procesamiento (
Fase 1 del nmero de Receta (115) (
) de los parmetros de produccin de la
).

NOTA: Los valores de setpoint pueden ser configurados despus de la introduccin del
cdigo de proteccin Password .

NOTA: Los parmetros de produccin de cada Fase (120) son los mismos por cada
una. Por esta razn se han descritos solo ellos relativos a la Fase 1 .

Fig. 5.5

: Indica el nmero de la RECETA (115).

NOTA: Prensando el valor numrico se entra en la pgina sobre la cual se puede


programar el valor deseado. El valor tiene que ser guardado prensando el botn Enter
o .

: Indica el nmero y descripcin de la FASE (120).

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 37


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Captulo
5 MANDOS

: Indica el valor de setpoint (expreso en litros ) del agua suministrada al interior de la


seccin de produccin durante la ejecucin de la Fase actual.

NOTA: El parmetro Litros de Agua tiene que ser considerado como una
predisposicin por la posible dotacin sobre la mquina de un dispositivo Cuenta-Litros
(no incluido en el suministro). Por esta razn, en ausencia de este dispositivo, el valor
del parmetro tiene que ser programado sobre . Un valor
diferente evitara la puesta en marcha del ciclo de produccin.

: Indica el valor de setpoint (expreso en Rev./minuto ) de la rotacin del Motor 1


durante la ejecucin de la Fase actual.

: Indica el valor de setpoint (expreso en Rev./minuto ) de la rotacin del Motor 2


durante la ejecucin de la Fase actual.

NOTA: Los valores de setpoint de los parmetros Velocidad Motores Mxima y


Velocidad Motores Mnima visualizados en la pgina # 1 Parmetros indican los
limites (mx. - min) de las revoluciones de los motores (rpm) configurables. De todo modo
hay la posibilidad de asignar el valore 0 a uno o ambos los parmetros durante la
ejecucin de una Fase de produccin. Esta programacin podra rendirse particularmente
til si se desea efectuar la fase de relleno del agua, manteniendo parados los sinfines, para
obtener una dosificacin del agua ms precisa.

NOTA: Los botones Adelante y Atrs permiten de programar el sentido de


rotacin del sinfn asociado al motor 1 y 2. Los botones son a accin ON/OFF, entonces
cada presin sobre los mismos alterna los estados siguientes:

ADELANTE ATRAS

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Captulo
5 MANDOS

: Indica el valor de set-point (expreso en C ) de la temperatura de calefaccin de la


seccin de hilado durante la ejecucin de la Fase 1 .

: Indica el valor de setpoint (expreso en segundos ) del tiempo de ejecucin de la


Fase 1 .

: Indica el valor de setpoint (expreso en Kg ) de la cantidad de casena que se desea


alimentar en automtico al interior de la seccin de procesamiento durante la ejecucin de
la FASE actual.

: Indica el valor de setpoint (expreso en Kg ) de la cantidad de cuajada que se desea


alimentar en manual al interior de la seccin de procesamiento durante la ejecucin de la
FASE actual.

: Entra en la pgina Alarmas (Fig. 5.4 - Pg. 36).

: Entra en la pgina Ayuda (Fig. 5.15 - Pg. 54).

: Vuelve a la pgina Men (Fig. 5.3 - Pg. 35).

: Entra en la pgina # 2 de la Fase 20 .

: Entra en la pgina # 2 de la Fase 1 (Fig. 5.6 - Pg. 40).

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ALMAC s.r.l. Manual de uso y mantenimiento 062/2013

Captulo
5 MANDOS

: En la pgina # 2 (Fig. 5.6 - Pg. 40) se configuran los valores de setpoint y modalidad de
procesamiento de los restantes parmetros ( ) de la FASE 1 .

Fig. 5.6

: Indica el valor de setpoint (expreso en segundos ) del tiempo de abertura de la vlvula


de entrada vapor, durante la ejecucin de la Fase 1.

: Indica el valor de setpoint (expreso en segundos ) del tiempo de cierre de la vlvula de


entrada vapor durante la ejecucin de la Fase 1 .

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 40


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Captulo
5 MANDOS

: Indica la modalidad de pasaje de la Fase actual a ella sucesiva (Manual / Automtico).

MANUAL : Al final de la ejecucin de la Fase de trabajo actual, el ciclo se


para esperando que se pulse el botn Continuacin Ciclo sobre
el panel del Cuadro elctrico de mando.

NOTA: Esta modalidad permite de comprobar el estado de produccin


de la mezcla al final de cada Fase .

AUTOMATICO : Al final de la ejecucin de la Fase actual, el ciclo de produccin


pasa automticamente a la Fase sucesiva.

NOTA: Los botones Manual y Automtico son a accionamiento ON/OFF; por lo


tanto, cada presin del botn alterna los estados siguientes:

MANUAL AUTOMATICO

: Indica la modalidad de ejecucin de la Fase corriente antes del pasaje a ella sucesiva.

TIEMPO : Permite el pasaje a la Fase sucesiva al alcanzar del valor de


setpoint (expreso en segundos ) del parmetro Duracin Fase
.

TEMPERATURA : Permite el pasaje a la Fase sucesiva al alcanzar de la temperatura


de setpoint (expresa en C ) del parmetro Set Temper (C) .

NOTA: La modalidad Temperatura tiene la prioridad de ejecucin sobre ella a


Tiempo .

NOTA: Los botones Temperatura y Tiempo son a accionamiento ON/OFF; por


lo tanto, cada presin del botn alterna los estados siguientes:

TIEMPO TEMPERATURA

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 41


ALMAC s.r.l. Manual de uso y mantenimiento 062/2013

Captulo
5 MANDOS

NOTAS: Para crear una RECETA (115) con un determinado nmero de FASES , se necesita
programar los valores a los parmetros DURACIN FASE y SET TEMPERATURA de las
restantes FASES . La ejecucin de la RECETA terminar cuando se efectuar la ltima FASE
configurada.

Ejemplo :
=01 =01 Fase 2 =01 Fase 3

=30 =30 =85

=30 =30 =95


=58 =58
=1200 =900

=55 =55

=10 =10

FASE INICIAL (1) FASE TERMINALE (3)


DE LA RECETA N 01 DE LA RECETA N 01

=01 Fase 4 =01 Fase 5 =01 Fase 6

FASES NON CONFIGURADAS DE LA RECETA N 01

=01 Fase 7 =01 Fase 8

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Captulo
5 MANDOS

: Al final de la configuracin de una RECETA se necesita prensar el botn guardar


receta (Fig. 5.7 - Pg. 43) para entrar en la pgina de confirmacin (Fig. 5.8 - Pg. 43)
sobre la cual se puede asignar el nmero de RECETA deseado (115). Confirmar la
operacin de salvamento prensando el botn .

Fig. 5.7

Fig. 5.8

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 43


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Captulo
5 MANDOS

Paginas Parmetros

: En la pgina Parmetros (Fig. 5.9 - Pg. 44) se configuran los valores de setpoint de
los parmetros generales de produccin ( ).

NOTA: Los valores de setpoint pueden ser configurados despus de haber introducido el
cdigo de proteccin Password .

NOTA: Los valores de los parmetros han sido pre-configurados por los tcnicos ALMAC
s.r.l. durante las fases de prueba de las maquinas. Por esta razn, aconsejamos de no
modificar los valores programados sin haber adquirido antes los conocimientos necesarios
de las funciones de procesamiento de todos los parmetros.

Fig. 5.9

: Indica el nmero de impulsiones (expreso en Imp. Litro/10)


correspondientes al suministro de 1 lt de agua.

: Indica la temperatura mxima de calefaccin (expresa en C) de la seccin


de mezclado de procesamiento.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 44


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Captulo
5 MANDOS

: Indica el tiempo de reposo de los motores (expreso en segundos) durante


la inversin del sentido de rotacin de los sinfines.

: Indica la velocidad mxima (expresa en rpm) de las revoluciones/minuto


de las motorizaciones.

: Indica la velocidad mnima (expresa en rpm) de las revoluciones/minuto de


las motorizaciones.

: Entra en la pgina Alarmas (Fig. 5.4 - Pg. 36).

: Entra en la pgina Ayuda (Fig. 5.15 - Pg. 54).

: Vuelve a la pgina Men (Fig. 5.3 - Pg. 35).

: Entra en la pgina # 2 PARMETROS (Fig. 5.10 - Pg. 46).

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 45


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Captulo
5 MANDOS

: En la pgina # 2 PARMETROS (Fig. 5.10 - Pg. 46) se configuran los restantes valores
de los parmetros de trabajo ( ) y habilitan y deshabilitan las funciones de los mandos
de procesamiento (
).

Fig. 5.10

: Indica el valor de tiempo (expreso en segundos) a partir del cual, en


ausencia de suministro de agua del compte-litros, se visualiza la
sealizacin de alarma.

: Indica el tiempo mx. (expreso en segundos) entre el cual se debe hacer la


carga de los ingredientes al interior de la seccin de mezclado; ms all de
este tiempo se enva una sealizacin de alarma.

: Indica el valor de temperatura (expreso en C) que siempre est aadido


(valor positivo) o sustrado (valor negativo) al valor real detectado por la
sonda.

: Permite de programar la modalidad de suministro del agua a travs del


dispositivo compte-litros.

: Permite de poner a cero el valor de la balanza.

: Vuelve a la pgina # 1 PARMETROS (Fig. 5.9 - Pg. 44).

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Captulo
5 MANDOS

PGINA CICLO MANUAL

: En la pgina MANUAL (Fig. 5.11 - Pg. 47) se pueden configurar los valores de
setpoint de los parmetros de procesamiento ( ) que componen un ciclo de produccin
MANUAL (con FASE NICA ), y programar las modalidades de trabajo de los
mandos visualizados (
).

Fig. 5.11

: Indica el valor de setpoint (expreso en Kg) del peso total de carga (peso neto).

: Permite de poner a cero el valor (expreso en Kg) del peso parcial de carga.

: Indica el valor de setpoint (expreso en litros) del agua suministrada al interior de la seccin
de procesamiento durante la ejecucin del CICLO MANUAL .

NOTA: El parmetro LITROS AGUA tiene que ser considerado como una predisposicin
por la posible dotacin sobre la maquina de un dispositivo CUENTA-LITROS (no incluido
en el suministro). A diferencia de la configuracin del mismo parmetro en las paginas de
gestin RECETAS y CICLO AUTOMTICO esto valor no influenza la ejecucin del
CICLO MANUAL.

NOTA: Los valores numricos visualizados en la columna indican los valores


actuales.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 47


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Captulo
5 MANDOS

: Indica el valor de setpoint (expreso en Rev./minuto ) de la rotacin del MOTOR 1


durante la ejecucin del CICLO MANUAL .

: Indica el valor de setpoint (expreso en Rev./minuto ) de la rotacin del MOTOR 2


durante la ejecucin del CICLO MANUAL .

NOTA: Los botones ARRIBA y ATRS permiten de programar el sentido de


rotacin del sinfn asociado a los motores 1 y 2. Los botones son con accin ON/OFF,
entonces cada prensin sobre ellos alterna los siguientes estados:

ARRIBA ATRAS

: Indica el valor de set-point (expreso en C) de la temperatura de calefaccin de la seccin


de mezclado durante la ejecucin del CICLO MANUAL .

: Indica el valor de setpoint (expreso en segundos) del tiempo de ejecucin del CICLO
MANUAL .

: Permite de alimentar los ingredientes al interior de la seccin de mezclado por el tiempo de


prensin del botn.

: Entra en la pgina Alarmas (Fig. 5.4 - Pg. 36).

: Vuelve a la pgina Men (Fig. 5.3 - Pg. 35).

: Entra en la pgina # 2 del CICLO MANUAL (Fig. 5.12 - Pg. 49).

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 48


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Captulo
5 MANDOS

: En la pgina # 2 (Fig. 5.12 - Pg. 49) se configuran los restantes valores de los

parmetros de procesamiento ( ) del CICLO MANUAL .

Fig. 5.12

: Indica el valor de setpoint (expreso en segundos) del tiempo de abertura de la vlvula de


ingreso vapor, durante la ejecucin del CICLO MANUAL .

: Indica el valor d setpoint (expreso en segundos) del tiempo de cierre de la vlvula de


ingreso vapor durante la ejecucin del CICLO MANUAL .

: Entra en la pgina Alarmas (Fig. 5.4 - Pg. 36).

: Vuelve a la pgina Men (Fig. 5.3 - Pg. 35).

: Vuelve a la pgina # 1 del CICLO MANUAL (Fig. 5.11 - Pg. 47).

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 49


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Captulo
5 MANDOS

PGINA CICLO AUTOMTICO

: En la pgina # 1 AUTOMTICO (Fig. 5.13 - Pg. 50) se carga la RECETA (110)


( ) con la cual se desea efectuar el CICLO AUTOMTICO . Si necesario se pueden
modificar los valores de setpoint de los parmetros de trabajo ( ) y las modalidades de
procesamiento de los mandos visualizados (
).

NOTA: Los valores de setpoint pueden ser configurados despus de la introduccin del
cdigo de proteccin Password .

Fig. 5.13

: Indica el valor de setpoint (expreso en litros) del agua suministrada al interior de la seccin
de trabajo durante la ejecucin de la FASE actual del CICLO AUTOMTICO .

: Indica el valor de setpoint (expreso en Rev./minuto ) de la rotacin del MOTOR 1


durante la ejecucin de la FASE actual del CICLO AUTOMTICO .

: Indica el valor de setpoint (expreso en Rev./minuto ) de la rotacin del MOTOR 2


durante la ejecucin de la FASE actual del CICLO AUTOMTICO .

NOTA: Los botones ARRIBA y ATRS permiten de programar el sentido de


rotacin del sinfn asociado a los motores 1 y 2. Los botones son con accin ON/OFF,
entonces cada prensin sobre ellos alterna los siguientes estados:

ARRIBA ATRAS

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 50


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Captulo
5 MANDOS

: Indica el valor de set-point (expreso en C) de la temperatura de calefaccin de la seccin


de mezclado durante la ejecucin de la FASE actual del CICLO AUTOMTICO .

: Indica el valor de setpoint (expreso en segundos) del tiempo de ejecucin de la FASE


actual del CICLO AUTOMTICO .

: Indica el valor (expreso en Kg) del peso total de caga (peso neto).

: Indica el valor de set-point (expreso en Kg) del peso de los polvos durante la ejecucin de
la FASE actual del ciclo automtico.

NOTA: Los valores numricos visualizados en la columna indican los valores


actuales.

: Entra en la pgina Alarmas (Fig. 5.4 - Pg. 36).

: Entra en la pgina Ayuda (Fig. 5.15 - Pg. 54).

: Vuelve a la pgina Men (Fig. 5.3 - Pg. 35).

: Entra en la pgina # 2 del CICLO AUTOMTICO (Fig. 5.14 - Pg. 52).

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 51


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Captulo
5 MANDOS

: En la pgina # 2 (Fig. 5.14 - Pg. 52) se visualizan los restantes parmetros ( ) de la


RECETA (115) del CICLO AUTOMTICO y las modalidad de procesamiento de los
mandos visualizados (
).

Fig. 5.14

: Indica el valor de setpoint (expreso en segundos) del tiempo de abertura de la vlvula de


ingreso vapor, durante la ejecucin de la FASE actual del CICLO AUTOMTICO .

: Indica el valor de setpoint (expreso en segundos) del tiempo de cierre de la vlvula de


ingreso vapor durante la ejecucin de la FASE actual del CICLO AUTOMTICO .

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 52


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Captulo
5 MANDOS

: Indica la modalidad de pasaje desde la FASE actual hasta ella sucesiva (Manual /
Automtico).

MANUAL : Al final de la ejecucin de la FASE de trabajo actual, el ciclo se para


esperando la prensin sobre el panel del cuadro elctrico de mando del
botn CONTINUACIN CICLO .

NOTA: Este modalidad permite de comprobar el estado de


procesamiento de la masa al final de cada Fase .

AUTOMATICO : Al final de la ejecucin de la FASE actual, el ciclo de procesamiento


pasa automticamente a la FASE sucesiva.

NOTA: Los botones MANUAL y AUTOMTICO son con accin ON/OFF, entonces
cada prensin de estos botones alterna los estados siguientes:

MANUAL AUTOMATICO

: Indica la modalidad de ejecucin de la FASE actual antes del pasaje a ella


sucesiva.

TIEMPO : Efecta el pasaje a la FASE sucesiva al alcanzar del valor de setpoint


(expreso en segundos) del parmetro DURACIN FASE .

TEMPERATURA : Efecta el pasaje a la FASE sucesiva al alcanzar de la temperatura


de setpoint (expresa en C) del parmetro SET TEMPER (C) .

NOTA: La modalidad TEMPERATURA tiene la prioridad de ejecucin sobre ella


TIEMPO .

NOTA: Los botones TIEMPO y TEMPERATURA son con accin ON/OFF, entonces
cada prensin sobre estos botones alterna los estados siguientes:

TIEMPO TEMPERATURA

: Entra en la pgina Alarmas (Fig. 5.4 - Pg. 36).

: Entra en la pgina Ayuda (Fig. 5.15 - Pg. 54).

: Vuelve a la pgina Men (Fig. 5.3 - Pg. 35).

: Vuelve a la pgina # 1 del CICLO AUTOMTICO (Fig. 5.13 - Pg. 50).

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 53


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Captulo
5 MANDOS

PGINA AYUDA

: Las pginas de AYUDA (Fig. 5.15 - Pg. 54) contienen las informaciones relativas al
argumento de la pgina.

Fig. 5.15

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 54


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Captulo
5 MANDOS

PGINA TP SETTING
: En la pgina TP SETTINGS (Fig. 5.16 - Pg. 55) se puede ajustar el Touch-Panel
(contraste, limpieza y calibracin), programando el idioma de visualizacin de las pginas
de gestin de los cdigos password.

Fig. 5.16

: Los botones y permiten de aumentar o bajar el contraste de la imagen


visualizada sobre el touch-screen.

: El botn bloquea las funciones del teclado por un tiempo de 30 segundos,


durante el cual se puede efectuar la limpieza manual del display.

: El botn programa el grado de presin que se desea ejercer sobre los botones.

: Vuelve a la pgina Men (Fig. 5.3 - Pg. 36).

: Entra en la pgina Password Setup en la cual se pueden cambiar los cdigos de


proteccin Password .

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 55


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Captulo
6 PUESTA EN MARCHA

6.1 Posicin del operador


La hiladora a vapor mod. FV200 est diseada para ser utilizada por un solo operador, adecuadamente
formado y cualificado por conocimiento y experiencia prctica y dotado de los conocimientos necesarios
para utilizar las mquinas de manera segura.

El rea de trabajo normal del operador es la posicin frontal a los mandos situados en el panel del cuadro
elctrico de mando, en condiciones normales de funcionamiento y con las protecciones fijas y mviles en
posicin de bloqueo y cerradas (ver Fig. 6.1 - Det. A - Pg. 56).

Fig. 6.1

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 56


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Captulo
6 PUESTA EN MARCHA

6.2 Controles preliminares al ciclo de produccin

ATENCION! Las operaciones de control tienen que ser efectuadas por el personal cualificado, despus
de ejecutar el aislamiento de la mquina de las fuentes de alimentacin de energa (elctrica, neumtica,
vapor, etc.).

Comprobar las correctas conexiones a los servicios (ver Cap. 4 - Par. 4.6 / 4.7 / 4.8 - Pg. 29 31).
Comprobar la sujecin de todos los componentes.
Bajar la palanca de cierre (Fig. 6.2 - Det. 6.2.1 - Pg. 57) hasta liberar el conector del puente (Fig. 6.2 -
Det. 6.2.2 - Pg. 57) del bloqueo de acoplamiento de la tapa (Fig. 6.2 - Det. 6.2.3 - Pg. 57).

6.2.1

6.2.2

6.2.3

Fig. 6.2

Con una mano tomar la manija (Fig. 6.3a - Det 6.3.1 - Pg. 57) de la tapa de carga (Fig. 6.3b - Det 6.3.2
- Pg. 57) y levantarla hasta alcanzar la posicin de mxima apertura (Fig. 6.3b Pg. 57). Asegurarse
de que no hayan objetos extraos al interior del compartimiento de mezclado, y al final de la inspeccin
bajar de nuevo la tapa y bloquearla por medio de la sujecin de la palanca de cierre.

6.3.2

6.3.1

Fig. 6.3a Fig. 6.3b

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 57


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Captulo
6 PUESTA EN MARCHA

Girar hacia abajo los 2 pernos de cierre (Fig. 6.4a - Det. 6.4.1 - Pg. 58) hasta alcanzar la posicin de
desbloqueo de la portilla de descarga de la masa. Tomar con ambas manos la manija de abertura (Fig.
6.4b -. Det 6.4.2 Pg. 58) y bajarla hasta alcanzar la posicin de mxima abertura de la portilla de
descarga de la masa (ver Fig. 6.4b - Pgina 58 ).

6.4.2
6.4.1
6.4.1

Fig. 6.4a Fig. 6.4b

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 58


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Captulo
7 FUNCIONAMIENTO

7.1 Ciclo de funcionamiento


La materia prima, compuesta por cuajada fresca y/o industrial (no congelada), preparados alimenticios
(mantequilla, sales de fusin, casena, etc.) y agua se introduce al interior de la seccin de mezclado de
la hiladora a vapor mod. FV200 a travs de la tapa de carga. La rotacin combinada de los dos sinfines
motorizados, permite cortar, mezclar, hilar e empujar el producto hacia la seccin de descarga. El cuerpo
de la mquina se compone de un tanque a doble pared completamente aislado, capaz de cohibentar el
compartimiento de mezclado que se calienta por la introduccin directa del vapor a travs de los 6
inyectores. Al final del hilado, la masa (o queso fundido) se descarga a travs de la portilla de descarga.

7.2 Puesta en marcha del ciclo de trabajo

ATENCION! Comprobar de haber realizado las conexiones necesarias a los servicios de la maquina (ver
Cap. 4 Par. 4.6 / 4.7 / 4.8 Pg. 29 31).

IMPORTANTE! Asegurarse de seguir estrictamente las instrucciones citadas en los pargrafos


"Controles preliminares" (Captulo 6 - Par 6.2 Pg. 57).

IMPORTANTE! Durante la primera puesta en marcha de la mquina, comprobar el correcto


sentido de rotacin de los servo-ventiladors de los motores.

IMPORTANTE! Con el fin de evitar el sobrecalentamiento de la seccin de mezclado y el


dao consiguiente a las guarniciones de sello de los tornillos sin fin y del casquillo anterior
de soporte sinfines, se recomienda de no innecesariamente calentar la seccin de mezclado a
travs del vapor sin efectuar un ciclo de procesamiento con materias primas.

IMPORTANTE! No alimentar la Hiladora mod. FV200 con una cantidad de materia prima
(cuajada, agua, preparados alimenticios, etc.) superior a 250 Kg por cada ciclo de
produccin.

NOTA: Los valores de algunos parmetros de procesamiento han sido pre-configurados por los tcnicos
ALMAC s.r.l. durante las fases de prueba de la maquina en consideracin de un correcto ciclo de
produccin. Por esta razn, aconsejamos de no modificar los valores programados sin haber adquirido
antes los conocimientos necesarios de las funciones de procesamiento de todos los parmetros.

NOTA: La puesta en marcha del ciclo de produccin se redact considerando que todos los parmetros
de procesamiento se han configurado previamente.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 59


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Captulo
7 FUNCIONAMIENTO

Levantar la tapa de carga hasta alcanzar la posicin de mxima abertura y alimentar la materia prima al
interior de la seccin de mezclado. Al final de la operacin, cerrar la tapa de carga.
Entrar en el cuadro elctrico de potencia (Fig. 5.1 - Pg. 32) y girar el interruptor de potencia GENERAL
(Fig. 5.1 - Det. 5.1.1 - Pg. 32) hacia la posicin 1 (ON).
Entrar en el cuadro elctrico de mando (Fig. 5.2a / 5.2b - Pg. 33) y comprobar que el botn
Emergencia (Fig. 5.2a - Det. 5.1.11 - Pg. 33) sea en la posicin de desbloqueo. En caso contrario,
efectuar la maniobra de desbloqueo girando la cabeza del botn hacia la izquierda.
Girar el selector a llave de LNEA (Fig. 5.2a - Det. 5.1.3 - Pg. 33) hacia la posicin 1 (ON).
Prensar el botn RESTABLECIMIENTO (Fig. 5.2a - Det. 5.1.6 - Pg. 33).
Girar el selector EXTRACCIN (Fig. 5.2a - Det. 5.1.7 - Pg. 33) hacia la posicin O (OFF).
Entrar en el TOUCH-PANEL (Fig. 5.2a - Det. 5.1.2 - Pg. 33) y esperar la visualizacin de la pgina
MEN (Fig. 5.3 - Pg. 35).
Prensar el botn para entrar en la pgina del CICLO AUTOMTICO (Fig. 5.13 - Pg. 50).
Mantener prensado por 5 segundos el botn PARO MAQUINA (Fig. 5.1b - Det. 5.1.10 - Pg. 33).

NOTA: Esta operacin es necesaria cada vez que se debe cargar una Receta (110), con el fin de
restablecer los eventuales datos de produccin de un ciclo de procesamiento anterior que son
permanecidos almacenados en el PLC de la mquina.

Cargar el nmero de Receta deseada (115).

NOTA: Antes de cargar una Receta se debe haber configurado correctamente y guardado los
parmetros de procesamiento que componen cada Fase (120) de una Receta (115).

Pulsar el botn Marcha Maquina (Fig. 5.2a - Det. 5.1.9 - Pg. 33) y esperar la fin de la fase de
carga de la Receta ; al final se comienza el ciclo de trabajo de la Fase 1 .

NOTA: El botn Paro Maquina (Fig. 5.2a - Part. 5.1.10 - Pg. 33) interrumpe el ciclo de
elaboracin de la Receta , manteniendo en memoria las fases de trabajo faltantes para completar el
ciclo de trabajo. Pulsando despus el botn Marcha Maquina (Fig. 5.2a - Part. 5.1.9 - Pg. 33), el
ciclo de elaboracin continuar del punto de interrupcin. Por esta razn puede resultar
indispensable mantener pulsado por 5 segundos el botn de Parada Maquina cada vez que
se desea cargar una Receta nueva.

Para cancelar el ciclo de elaboracin se debe mantener pulsado por 5 segundos el botn Paro
Maquina (Fig. 5.2a - Det. 5.1.10 - Pg. 33) y esperar la visualizacin sobre el display del mensaje que
la cancelacin del ciclo de procesamiento ha sido efectuada.

IMPORTANTE! Pulsar el botn Marcha Maquina (Fig. 5.1b - Part. 5.1.7 - Pg. 35) sin haber
cargado ninguna Receta (115), se pone en marcha automticamente el ciclo de proceso de la
ltima Receta cargada.

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7 FUNCIONAMIENTO

7.3 Vaciado de la pasta hilada

Al final de la ejecucin de una Receta (115) y, de todo modo, al final del hilado:

Girar el selector Extraccin (Fig. 5.2a - Det. 5.1.7 - Pg. 33) en posicin 1 (ON).
Girar hacia abajo los 2 pernos de bloqueado para determinar la posicin de abertura de la puerta de
descarga de la pasta. Tomar con ambas manos la manija de abertura y bajarla hasta alcanzar la posicin
de mxima apertura de la trampilla de descarga.
Poner bajo del canal de descarga de la pasta un recipiente del tamao adecuado para la cantidad de
pasta residual que se debe vaciar.
Mantener prensado el botn Marcha Maquina (Fig. 5.2a - Det. 5.1.9 - Pg. 33) hasta el final de la
fase de vaciado.

NOTA: El botn Marcha Maquina (Fig. 5.2a - Det. 5.1.9 - Pg. 33), con el selector Extraccin
(Fig. 5.2a - Det. 5.1.7 - Pg. 33) girado en posicin 1, controla la rotacin lenta de los sinfines
(adelante) durante la fase de vaciado de la masa.

IMPORTANTE! La fase de vaciado de la pasta tiene que ser efectuada por un nico operador.

NOTA: El vaciado de la pasta residual contenida en la seccin de mezclado tiene que ser efectuado al
final de cada ciclo de produccin y antes de efectuar las operaciones de lavado.

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8 MANTENIMIENTO

8.1 Limpieza de la maquina

ATENCION! Las operaciones de limpieza manual y el mantenimiento deben ser realizadas por personal
cualificado, despus de haber hecho el aislamiento de la mquina de la fuente de alimentacin de
energa elctrica, neumtica, vapor, etc.

Al final del ciclo de produccin:

Vaciar la pasta hilada residual contenida en la seccin de mezclado.


Proceder al lavado exterior de la mquina y de los componentes mviles, utilizando una lanza de lavado a
presin con agua caliente ( 5565C) y/o un detergente con un pH neutro (1,5%).
Enjuagar bien con agua corriente para eliminar todos los residuos de detergente.

ATENCION! Mantener la lanza de lavado a una distancia mnima de 7080 cm


de la superficie que se debe tratar.

ATENCION! Antes de utilizar cualquier detergente de lavado se recomienda de leer atentamente las
advertencias y precauciones de uso citadas sobre la carta tcnica del producto. Consultar el pargrafo
Productos recomendados (Cap. 8 - Par. 8.2), en la cual estn indicados algunos detergentes distribuidos por
ECOLAB, su empleo y la compatibilidad con las superficies y/o materiales a tratar. Estos productos
deben ser considerados como ejemplos de detergentes industriales empleados para efectuar operaciones
de lavado manuales y /o la circulacin (lavado CIP) en diversos campos de aplicacin. En alternativa se
pueden utilizar productos equivalentes distribuidos por JOHNSON DIVERSEY.

ATENCION! No utilizar detergentes a base de cido clrico, soda custica (NaOH) y cido ntrico
(HNO).

ATENCION! No dirigir la lanza de lavado hacia los cuadros elctricos, los dispositivos de seguridad, los
equipamientos electrnicos, etc.

ATENCION! No utilizar materiales abrasivos sobre las superficies recubiertas con material anti-
adherente.

ATENCION! Descargar las soluciones de lavado en conformidad a las normas en vigor en el campo de
anticontaminacin y descargas de aguas.

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8 MANTENIMIENTO

8.2 Productos recomendados


Los productos distribuidos de ECOLAB son detergentes industriales usados por las operaciones de lavado
manual, con tecnologa a espuma y/o circulacin (lavado C.I.P) en varios campos de aplicacin. Leer bien
las caractersticas y propiedades de cada producto antes de usarlo.

ATENCION! Supuesto un uso correcto de las soluciones de limpieza y la consultacin de la ficha tcnica
de cada producto utilizado, los operadores deben estar debidamente informados a travs de la formacin
sobre los riesgos derivados de la utilizacin de detergentes y productos.

Centro Direzionale Colleoni - Palazzo Liocorno


Via Paracelso, 6 - 20041 Agrate Brianza (Milano) - Italia
Tel. +39 039 6050-1 - Fax +39 039 6050-300
www.ecolab.com

P3-Zinnfest : DESINFECTANTE / DETERGENTE ALCALINO EN POLVO CON CLORO ACTIVO PARA LA


INDUSTRIA ALIMENTICIA;

A las condiciones de uso, es apto para las superficies en acero, estao,


aluminio, aleacin, materiales sintticos normalmente utilizados en la industria
quesera.

P3-Zinnfest Flussig : DETERGENTE LQUIDO CLOROACTIVO CON ACCESORIA ACCIN DESINFECTANTE;


A las condiciones de uso, es apto para las superficies en acero, hierro,
aluminio, hierro estaado, superficies esmaltadas, todos los tipos de material
plsticos resistentes al oxidacin (ej. PE) y todos los tipos de guarniciones
resistentes a la oxidacin (ej. Viton, EPDM).

P3-MTR : DETERGENTE LQUIDO ALCALINO PARA EL LAVADO DE SUPERFICIES DELICADAS EN


LAS EMPRESAS AGROALIMENTICIAS;

A las condiciones de uso, es apto para las superficies en acero, acero al


nquel-cromo, hierro, aluminio, hierro esmaltado, todos los tipos de plstico,
revestimientos episdicos y todos los tipos de guarniciones comunes en la
industria alimenticia (Viton, EPDM, NBR).

P3-N 421 : DETERGENTE LQUIDO, ALCALINO PARA LA INDUSTRIA ALIMENTICIA;


A las condiciones de uso, es particularmente apto en los sistemas automticos
de lavado y en todos los procesos C.I.P. y por superficies en acero, acero al
nquel-cromo, materiales plsticos y superficies esmaltadas. No es apto para
el tratamiento del aluminio y de sus aleaciones, de las superficies
galvanizadas y estaadas.

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8 MANTENIMIENTO

P3-Horolith MSW : DETERGENTE LQUIDO CIDO CON EFECTO DESINFECTANTE PARA LA INDUSTRIA
ALIMENTICIA;

A las condiciones de uso, es particularmente apto para el lavado acido a fase


nica y por superficies en acero inoxidable, aluminio, cobre, estao, PE
(polietileno), PP (polipropileno), PVC duro (cloruro de polivinilo), PTFE
(politetrafluoretileno Tefln) y todos los tipos de guarniciones comunes en la
industria alimenticia (Viton, EPDM, NBR).

P3-MIP SP 180 : DETERGENTE LQUIDO ALCALINO PARA LA INDUSTRIA LECHERO QUESERA,


ESPECFICO PARA EL TRATAMIENTO NICO DE LAVADO Y CONTEMPORNEA
DESINCRUSTACIN;

A las condiciones de uso es particularmente indicado en los sistemas


automticos de lavado y en todos los procesos C.I.P. y por el lavado de
superficies en acero, acero al nquel cromo, material plstico y superficies
esmaltadas. No es apto para el tratamiento del aluminio y de sus aleaciones,
de las superficies galvanizadas y estaadas.

P3-N 148 : DETERGENTE LQUIDO ALCALINO CON EFECTO COMBINADO DE LAVADO Y


ACCESORIA DESINFECCIN PARA LA INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS E INDUSTRIA
LECHERO QUESERA;

Particularmente indicado para el lavado de superficies en acero inoxidable,


hierro, esmaltadas, plsticas y en goma. Idneo tambin para las superficies
en aluminio, tal que se sigan las condiciones de aplicacin del producto
(temperatura, concentracin y tiempo de accin).

P3-PE 4 Spezial A : DETERGENTE LQUIDO A BASE DE CIDO FOSFRICO SIN TENSIOACTIVOS PARA EL
TRATAMIENTO DE LAS SUPERFICIES EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA;

Con las condiciones de uso, es apto para las superficies en aluminio, acero
inoxidable, cobre, aleaciones, PE (polietileno), PP (polipropileno), PVC duro
(cloruro de polivinilo), PTFE (politetrafluoretileno Tefln), PVDF (flor de
polivinilidendos) y revestimientos epoxdico.

P3-Topactive LA : DETERGENTE LQUIDO DBILMENTE ALCALINO PARA PROCESOS TFC EN LA


INDUSTRIA ALIMENTICIA;

Con las condiciones de uso, es apto para las superficies en aluminio, acero
inoxidable, acero ferroso (St 37/2), mtalos colorados, superficies
galvanizadas, PE (polietileno), PP (polipropileno), PVC duro (cloruro de
polivinilo), vidrio y superficies en cermica.

P3-Topactive 200 : DETERGENTE LQUIDO ALCALINO PARA PROCESOS TFC EN LAS INDUSTRIA
ALIMENTICIA;
Con las condiciones de uso, es compatible con los siguientes materiales:
aluminio, acero inoxidable, acero ferroso (St 37/2), PE (polietileno), PP
(polipropileno), PVC duro (cloruro de polivinilo) y superficies en cermica. No
es apto para el tratamiento de aluminio y superficies galvanizadas.

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8 MANTENIMIENTO

P3-Topactive 500 : DETERGENTE LQUIDO, ALCALINO PARA LA INDUSTRIA ALIMENTICIA;


Con las condiciones de uso, es apto para las superficies en acero inoxidable,
PE (polietileno), PP (polipropileno), PVC duro (cloruro de polivinilo) y
superficies en cermica. No es apto para el tratamiento de aluminio y
superficies galvanizadas.

P3-Topax 56 : DETERGENTE DESINCRUSTANTE LQUIDO, CIDO PARA LA LIMPIEZA A ESPUMA EN


LA INDUSTRIA ALIMENTICIA;
Con las condiciones de uso, es apto para superficies resistentes a los cidos
como acero inoxidable, materiales sintticos y cermica. No es apto al
tratamiento de superficies tincadas.

P3-Topax 66 : DETERGENTE LQUIDO ALCALINO PARA LA ESTERILIZACIN A ESPUMA EN LA


INDUSTRIA ALIMENTICIA;
Con las condiciones de uso, es apto para superficies en acero inoxidable,
materiales sintticos y cermica. No es apto para el tratamiento de aluminio y
superficies galvanizadas.

P3-Topax 99 : DETERGENTE LQUIDO DBILMENTE ALCALINO A BASE DE ALQUIL-AMINA ACETATO


PARA LA ESTERILIZACIN A ESPUMA EN LAS EMPRESAS ALIMENTICIAS;

Con las condiciones de uso, es apto para superficies en acero inoxidable,


acero al carbono, mtalos ligeros como aluminio, zinc, vidrio, cermica, como
tambin las materias plsticas y las guarniciones normalmente utilizadas en la
industria alimenticia.

P3-Topactive DES : ESTERILIZANTE LQUIDO CIDO CON PROPIEDADES ESPUMANTE, A BASE DE


PERXIDO DE HIDRGENO / CIDO PERACTICO, PARA LAS EMPRESAS
ALIMENTICIAS;

Con condiciones de uso recomendadas, es compatible con los materiales


siguientes: acero inoxidable, PE (polietileno), PP (polipropileno), PVC duro
(cloruro de polivinilo), vidrio y superficies en cermica.

8.3 Lavado manual con tecnologa a espuma

NOTA : Las temperaturas (C) y los tiempos de utilizacin (minutos) indicados en las fases individuales
de lavado se refieren a procedimientos de lavado estndar, por tanto se aconseja adaptar tales
caractersticas segn las exigencias especficas.

1. Pre-lavado (diario): Remover manualmente los residuos slidos de produccin y proveer a un


minucioso lavado externo e interno con agua a la temperatura de aprox. 40C por medio de una
limpiadora a lanza.
2. Lavado (diario): por medio de una limpiadora a lanza y detergentes alcalinos clorotaponantes al 3
5% a una temperatura de ~ 55C para ~ 20 minutos.
3. Desinfeccin (peridica): tramite circulacin de agua caliente o vapor directo y desinfectante cido al
~ 2% a una temperatura de ~ 55C por ~ 5 minutos.
4. Enjuague: con agua de red a una temperatura de ~ 40C por medio de una limpiadora a lanza.

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8 MANTENIMIENTO

8.4 Mantenimiento diario

NOTA: Un mantenimiento regular mantiene eficiente la mquina y evita eventuales mal funcionamientos.
Las intervenciones deben ser consideradas como los mnimos necesarios mientras que otros pueden ser
sugeridos por la experiencia del usuario, teniendo en cuenta la carga de trabajo y las caractersticas del
medio ambiente.

Efectuar las operaciones de limpieza y saneamiento de la mquina.


Comprobar el correcto funcionamiento y eficacia de los dispositivos de seguridad (Cap. 2 - Par. 2.12).

Limpieza de las guarniciones de sello


Aflojar la sujecin de las manejas (Fig. 8.1 - Det. 8.1.1 - Pg. 66) hasta liberar los tirantes (Fig.
8.1 - Det. 8.1.2 - Pg. 66) de la ranura de las barras platas de empuje (Fig. 8.1 - Det. 8.1.3 -
Pg. 66). Al final de la operacin, remover las barras platas de empuje.

8.1.2 8.1.3

8.1.1

8.1.2

8.1.3

8.1.1

Fig. 8.1

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8 MANTENIMIENTO

Con la ayuda de una llave hexagonal (ch. 4), destornillar el tornillo sin cabeza M8 (Fig. 8.2 - Det. 8.2.1 -
Pg. 67), que permite la sujecin de la barra redonda espaciadora (Fig. 8.2 - Det. 8.2.2 - Pg. 67) sobre
el tubo corto de traccin (Fig. 8.2 - Part. 8.2.3 - Pg. 67).

8.2.1

8.2.2
Fig. 8.2
8.2.3

Desplazar manualmente hacia el grupo de motorizacin la barra redonda espaciadora (Fig. 8.3 - Det.
8.3.3 - Pg. 67) junto a la arandela de empuje (Fig. 8.3 - Det. 8.3.1 - Pg. 67), la guarnicin de sellado
(Fig. 8.3 - Det. 8.3.2 - Pg. 67) y las relativas guarniciones de sellado contenidas. Efectuar la limpieza
manual de los planos de apoyo, repitiendo la entera operacin por ambos los grupos sinfines.

8.3.2

8.3.3
Fig. 8.3
8.3.1

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8 MANTENIMIENTO

Limpieza de los inyectores de vapor


Quitar las 6 sujeciones rpidas 4 (Fig. 8.4 - Det. 8.4.1 - Pg. 68), los tapones clamp 4 (Fig. 8.4 - Det.
8.4.2 - Pg. 68) y las relativas guarniciones de sello 4 clamp.

8.4.1

8.4.2

Fig. 8.4

Con la ayuda de una llave a buje (ch. 27), quitar los 6 tapones de cierre de los inyectores (Fig. 8.5 - Det.
8.5.1 - Pg. 68) cuidando de no perder la guarnicin OR contenida en el tapn.

8.5.1

Fig. 8.5

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8 MANTENIMIENTO

Limpiar cuidadamente la parte interna de los casquillos porta-inyectores.


Prensar ms veces con un dedo los pernos de cierre vapor (Fig. 8.6 - Det. 8.6.1 - Pg. 69) y comprobar
el estado de eficiencia de los resortes (Fig. 8.6 - Det. 8.6.2 - Pg. 69).

8.6.2

8.6.1

Fig. 8.6

Repetir el entero procedimiento por cada inyector de vapor.


Al final de las operaciones, efectuar el montaje de los tapones de cierre inyectores (Fig. 8.6 - Det. 8.6.1 -
Pg. 69), de los tapones 4 clamp, las guarniciones de sellado 4 clamp y las sujeciones rpidas 4 clamp.

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8 MANTENIMIENTO

8.5 Mantenimiento semanal


Comprobar la sujecin de todos componentes.
Comprobar que las hendeduras de ventilacin de los crteres estn libres de cualquier depsito de polvo
y suciedad que podran dificultar el enfriamiento de las motorizaciones.
Comprobar en nivel de lubricante contenido en las motorizaciones.
Comprobar la presencia y legibilidad de los seales de seguridad aplicados sobre las maquinas (Cap. 2 -
Par. 2.10).

8.6 Mantenimiento peridico

Desmontaje de los sinfines


Aflojar la sujecin de las rejillas (Fig. 8.7 - Det. 8.7.1 - Pg. 70) hasta liberar los tirantes (Fig. 8.7 - Det.
8.7.2 - Pg. 70) de la ranura de las barras platas empujadoras (Fig. 8.7 - Det. 8.7.3 - Pg. 70). Al final de
la operacin quitar las barras platas empujadoras.

8.7.2 8.7.3

8.7.1

8.7.2

8.7.3

8.7.1

Fig. 8.7

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8 MANTENIMIENTO

Con la ayuda de una llave hexagonal (ch. 4), destornillar el tornillo sin cabeza M8 (Fig. 8.8 - Det. 8.8.1 -
Pg. 71), hasta permitir el desbloqueo de la barra redonda espaciadora (Fig. 8.8 - Det. 8.8.2 - Pg. 71)
sobre el tubo corto de traccin (Fig. 8.8 - Part. 8.8.3 - Pg. 71).

8.8.1

8.8.2
Fig. 8.8
8.8.3

Desplazar manualmente hacia el grupo de motorizacin la barra redonda espaciadora (Fig. 8.9 - Det.
8.9.3 - Pg. 71) junto a la arandela de empuje (Fig. 8.9 - Det. 8.9.1 - Pg. 71), la guarnicin de sellado
(Fig. 8.9 - Det. 8.9.2 - Pg. 71) y las relativas guarniciones de sellado contenidas. Efectuar la limpieza
manual de los planos de apoyo, repitiendo la entera operacin por ambos los grupos sinfines.

8.9.2

8.9.3
Fig. 8.9
8.9.1

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8 MANTENIMIENTO

Con la ayuda de una llave hexagonal (ch. 10), destornillar los 6 tornillos M12 (Fig. 8.10 - Det. 8.10.1 -
Pg. 72), que permiten la sujecin de los tubos cortos de traccin (Fig. 8.10 - Det. 8.10.2 - Pg. 72)
sobre los sinfines (Fig. 8.10 - Part. 8.10.3 - Pg. 72).

8.10.3

8.10.1

8.10.2

Fig. 8.10

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 72


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8 MANTENIMIENTO

Empujar adelante el sinfn en la direccin indicada (Fig. 8.11a - Pg. 73) hasta contra el soporte anterior
(Fig. 8.11b - Det. 8.11.1 - Pg. 73). Al fin de la seguridad del operador y por evitar de daar el
revestimiento antiadherente de los componentes, siempre mantener una empuadura firma del
componente y efectuar los movimientos con extrema precaucin.

ATENCION! La masa de cada sinfn es de ~ 25 Kg. Antes de comenzar el procedimiento de


remocin de los sinfines, considerar este valor y, si necesario, prever la asistencia de un
segundo operador.

Desplazamiento

Fig. 8.11a

8.10.1

Fig. 8.11b

Levantar lentamente el sinfn hasta obtener una cierta inclinacin de manera que se pueda sacarla de la
puerta de carga de la cuajada (ver Fig. 8.12 - Pg. 73). Durante las fases de levantamiento y remocin
del sinfn, se recomienda de guiar los movimientos con el fin de no daar el eventual revestimiento
antiadherente de los sinfines y de la seccin de mezclado.

Fig. 8.12

Todo el procedimiento debe ser repetido para efectuar el desmontaje y sucesivo montaje de ambos
sinfines.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 73


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8 MANTENIMIENTO

8.7 Lubricacin

ATENCION! Las operaciones de lubricacin deben ser realizadas por del personal especializado,
despus de haber aislado la mquina de la fuente de alimentacin de la energa elctrica. Est
absolutamente prohibido de ajustar, lubricar, reparar y limpiar rganos en movimiento.

NOTA: Una lubricacin adecuada y el uso de lubricantes adecuados son esenciales para el correcto
funcionamiento y longevidad de la mquina.

NOTA: Se recomienda de respetar las normas de lubricacin usando lubricantes indicados o equivalentes
en calidad y caractersticas.

NOTA: La cantidad de aceite contenida en los reductores es indicativa y relativa a la posicin de


montaje.

NOTA: Antes de la puesta en marcha de una mquina, asegurarse que el aceite aparece de la espa de
nivel de la motorizacin.

IMPORTANTE! Las maquinas ALMAC s.r.l. estn suministradas con motorizaciones lubricadas a aceite.
Excepto en caso de especificaciones tcnicas de suministro o normas del pas de instalacin, los
reductores son lubricados con aceite sinttico AGIP TELIUM VSF 320 mientras que los variadores con
aceite mineral AGIP BLASIA 32.

Tabla de los lubricantes

Los aceites minerales listados son aptos para temperaturas ambiente incluidas entre 0C y + 30C. Para
temperaturas ambiente superiores a 30C, se necesita adoptar una gradacin inmediatamente superior a
la indicada en la tabla.; para temperaturas ambiente inferiores a 0C, se necesita adoptar una gradacin
inmediatamente inferior a la indicada en la tabla.

Los lubrificantes sintticos se pueden emplear para temperaturas ambiente incluidas de -30C a +50C.

IMPORTANTE! Las maquinas dotadas de motorizaciones con caja de engranajes son lubricadas al
interior con graso AGIP GR SLL00.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 74


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8 MANTENIMIENTO

8.8 Destruccin y eliminacin de las sustancias peligrosas


La mquina se compone principalmente de acero inox AISI 304 y materiales plsticos.
El desmontaje y la eliminacin de los componentes de la maquina sern a cargo del usuario,
diferenciando los componentes segundo el material de construccin y los componentes (elctricos,
electrnicos, etc.)
Los detergentes usados por el lavado de la maquina tienen que ser descargados y eliminados
conformemente a las normas corrientes en tema de descargas de aguas (Directiva 2008/98/CE del
Parlamento Europeo y del Consejo del 19 noviembre 2008 relativa a las basuras).
Antes de la eliminacin, los reductores tienen que ser vaciados del aceite exhausto contenido al interior y
entregados a sociedades especializadas en la eliminacin de substancias peligrosas.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 75


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9 CATALOGO REPUESTOS

9.1 Normas para la peticin de las piezas de repuesto


Las tablas siguientes estn destinadas a facilitar la identificacin de las partes principales de repuesto que
componen la mquina, con sus cdigos para el pedido.

NOTA: El smbolo C indicado en las columnas Notas del catlogo repuestos indica un repuesto
aconsejado por ALMAC s.r.l.

Como pedir:

ALMAC s.r.l.
Sociedad

Via Emilia Est, 2009 - Loc. Gaggio


Direccin

41018 S. Cesario sul Panaro MO


CAP Ciudad Provincia

(39) 059 93 80 10 (39) 059 93 86 00


Telfono Fax

info@almacsrl.com ufftec@almacsrl.com info@almacsrl.com


E-Mail (Of. Com.) E-Mail (Of. Tecn.) E-Mail (Adm.)

Datos a aadir al pedido de piezas de repuesto

Denominacin y tipo de mquina.


Nmero de matrcula mquina.
Posicin del componente.
Descripcin y cdigo del componente.
Cantidad.
Medio de transporte.

NOTA: El suministro de repuestos es garantido por lo menos 10 aos despus del ao de matriculacin
de la mquina. Despus de esto termino la sociedad ALMAC s.r.l. no garantiza la disponibilidad de
algunos componentes comerciales.

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 76


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9 CATALOGO REPUESTOS

9.2 Tablas repuestos

Par. Descripcin Tab.


9.2.1 Visin general con medidas de tamao 1.0
9.2.2 Grupo de motorizacin sinfn 2.0
9.2.3 Grupo de proteccin motorizacin 2.1
9.2.4 Grupo guarniciones sinfn 2.2
9.2.5 Grupo guarniciones sinfn 2.3
9.2.6 Grupo sinfines 2.4
9.2.7 Tapa mvil de carga 3.0
9.2.8 Grupo inyector de vapor 4.0
9.2.9 Grupo finalizacin 5.0
9.2.10 Grupo finalizacin 5.1
9.2.11 Puerta de descarga pasta 6.0
9.2.12 Puerta de descarga pasta 6.1
9.2.13 Puerta de descarga pasta 6.2
9.2.14 Puerta de descarga pasta 6.3
9.2.15 Puerta de descarga pasta 6.4
9.2.16 Palanca de bloqueo de la puerta 7.0

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 77


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9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.1 Visin general con medidas de tamao Tab. 1.0


2085mm

2385mm
850mm

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 78


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9.2.2 Grupo de motorizacin sinfn Tab. 2.0

M.1

2.02

2.01

M.2

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 79


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9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.2 Grupo de motorizacin sinfines

POS. DESCRIPCIN CDIGO C.DAD NOTAS


Motor ABB - 7,5 KW 320020284 01 C
M.1
Reductor MOTOVARIO B103-SC 320100361 01 C
Motor ABB - 7,5 KW 320020284 01 C
M.2
Reductor MOTOVARIO B103-SC 320100361 01 C
2.01 Tornillo VTE M14 + Arandela D14 Comm. 02 -
2.02 Arandela anti-rotacin 567020099 02 -

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 80


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9.2.3 Grupo de proteccin motorizaciones Tab. 2.1

2.03

2.03

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 81


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9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.3 Grupo de proteccin motorizacin

POS. DESCRIPCIN CDIGO C.DAD NOTE


2.03 Plancha de proteccin motores 564022542 04 -

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 82


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Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.4 Grupo guarniciones sinfines Tab. 2.2

2.07

2.07
2.06

2.04
2.08

2.04
2.09 2.10 2.05

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 83


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Captulo
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9.2.4 Grupo guarniciones sinfines

POS. DESCRIPCIN CDIGO C.DAD NOTAS


2.04 Eje motor 560010221 02 -
2.05 Casquillo cubre-eje de traccin 560510267 02 -
2.06 Tornillo sin cabeza M8 Comm. 02 -
2.07 Empujador guarnicin de sellado 567530022 02 -
2.08 Tirante 568140055 02 -
2.09 Perilla ELESA M10 340010006 02 -
2.10 Tuerca autobloq. M10 Comm. 02 -

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 84


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Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.5 Grupo guarniciones sinfines Tab. 2.3

2.15

2.13

2.11

2.14

2.12

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 85


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9.2.5 Grupo guarniciones sinfines

POS. DESCRIPCIN CDIGO C.DAD NOTAS


2.11 Arandela de empuje guarnicin 567020100 02 -
2.12 Guarniciones sinfines 568130069 02 C
2.13 Guarnicin LIP SEAL LS20 340021662 02 C
2.14 OR 221 (silicn) 340021029 02 C
2.15 OR 6625 (silicn) 340021007 02 C

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 86


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Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.6 Grupo sinfines Tab. 2.4

2.19

2.17

2.06

2.18

2.16

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 87


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9.2.6 Grupo sinfines

POS. DESCRIPCIN CDIGO C.DAD NOTAS


2.16 Tornillo VTCEI M12 + Arandela D12 Comm. 12 -
2.17 Sinfn Izq. 561070095 01 -
2.18 Sinfn Der. 561070094 01 -
2.19 Casquillo esfrico 560510198 02 C

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 88


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9.2.7 Tapa mvil de carga Tab. 3.0

3.01

3.02

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 89


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9.2.7 Tapa mvil de carga

POS. DESCRIPCIN CDIGO C.DAD NOTAS


3.01 Goma silicn alimenticia 12x12 340021735 01 C
3.02 Tapa de carga 561080597 01 -

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 90


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9.2.8 Inyector de vapor Tab. 4.0

4.08

4.05

4.07

4.03 4.02
4.06

4.01

4.04

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 91


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9.2.8 Inyector de vapor

POS. DESCRIPCIN CDIGO C.DAD NOTAS


4.01 Tapn de cierre inyector 568120043 06 -
4.02 OR 6212 (Viton) 340021107 06 C
4.03 Arandela 567020095 12 C
4.04 Resorte en acero inox 350060014 06 C
4.05 Cuerpo inyector 561060144 06 C
4.06 OR 3125 (Viton) 340021106 06 C
4.07 Cierre vlvula vapor 561150069 06 C
4.08 Espiga Comm. 06 C

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 92


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9.2.9 Grupo finalizacin Tab. 5.0

5.03

5.02

5.01

5.04

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 93


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9.2.9 Grupo finalizacin

POS. DESCRIPCIN CDIGO C.DAD NOTAS


5.01 Medidor de capacidad BURKERT mod. 8030 310044009 01 -
5.02 Instrumento por medidor BURKERT 310044006 01 -
5.03 Vlvula MM mod. BSG206SXX00 330020647 01 -
5.04 Grupo de pesado mod. GPA-NT 1000 310045001 04 -

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 94


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9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.10 Grupo finalizacin Tab. 5.1

5.08

5.05
5.08
5.06

5.07

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 95


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9.2.10 Grupo finalizacin

POS. DESCRIPCIN CDIGO C.DAD NOTAS


5.05 Sonda trmica TERMICS PT100 310040091 01 -
5.06 Vlvula MM BSG206SXX00 - 330020647 01 -
Filtro por vapor FLUXA FILTRI 334020032 01 -
5.07
Cartucho por filtro vapor 334020034 01 -
5.08 Vlvula esfera total 338080403 02 -

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 96


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9.2.11 Portilla de descarga pasta Tab. 6.0

6.19 6.18

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 97


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9.2.11 Portilla de descarga pasta

Pos. Descripcin Cdigo C.dad Notas


6.18 Tornillo VTE M10 Comm. 02 -
6.19 Arandela 567020016 02 -

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 98


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Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.12 Portilla de descarga pasta Tab. 6.1

6.01

6.02

6.03

6.05

6.06

6.04

6.09

6.07

6.08 6.10

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 99


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9.2.12 Portillo de descarga pasta

Pos. Descripcin Cdigo C.dad Notas


6.01 Palanca manual 564011031 01 -
6.02 Arandela 567021001 02 -
6.03 Tornillo VTSEI M8 Comm. 02 -
6.04 Soporte palanca Der. 567511198 01 -
6.05 Soporte palanca Izq. 567511199 01 -
6.06 Palanca central 564011030 01 -
6.07 Palanca portilla 564011032 01 -
6.08 Tuerca autobloq. M14 Comm. 04 -
6.09 Barra redonda de ajuste 568070249 04 -
6.10 Cierre salida producto 561151091 01 -

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 100


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9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.13 Portilla de descarga pasta Tab. 6.2

6.09

6.11

6.10

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 101


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9.2.13 Portilla de descarga pasta

Descripcin Cdigo C.dad Notas


6.11 Goma silicn 10x10 - 01 C

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 102


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Captulo
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9.2.14 Portilla de descarga pasta Tab. 6.3

6.01

6.16

6.05

6.14

6.15 6.04

6.04

6.13

6.14

6.04 6.14
6.07
6.12

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 103


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Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.14 Portilla de descarga pasta

Pos. Descripcin Cdigo C.dad Notas


6.12 Tornillo VTE M8 Comm. 02 -
6.13 Arandela 567020102 02 -
6.14 Casquillo de rotacin 560511110 06 -
6.15 Barra redonda fulcro rotacin palanca 568071184 01 -
6.16 Tornillo VTE M10 + Arandela D10 Comm. 04 -

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 104


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Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.15 Portillo de descarga pasta Tab. 6.4

6.21

6.20

6.19

6.18

6.17

6.14

6.07

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 105


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Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.15 Portilla de descarga pasta

Pos. Descripcin Cdigo C.dad Notas


6.17 Barra redonda por fulcro palanca 568071167 01 -
6.18 Tornillo VTE M10 Comm. 02 -
6.19 Arandela 567020016 02 -
6.20 Casquillo rotacin 560511111 02 -
6.21 Barra redonda por fulcro superior 568071165 01 -

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 106


ALMAC s.r.l. Manual de uso y mantenimiento 062/2013

Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.16 Palanca bloqueado portilla Tab. 7.0

7.03

7.02

7.01

7.02

7.03

7.04

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 107


ALMAC s.r.l. Manual de uso y mantenimiento 062/2013

Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS

9.2.16 Palanca bloqueado portilla

Pos. Descripcin Cdigo C.dad Notas


Perno bloqueado derecho 566030174 01 -
7.01
Perno bloqueado izquierdo 566030175 01 -
7.02 Casquillo por perno bloqueado 560510217 04 -
7.03 Arandela 567020110 04 -
7.04 Tuerca autobloq. M16 Comm. 02 -

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 108


ALMAC s.r.l. Manual de uso y mantenimiento 062/2013

Captulo
9 CATALOGO REPUESTOS

9.3 Otros repuestos

CDIGO DESCRIPCIN C.DAD NOTAS


310020235 Sensor magntico ELOBAU IP69K 02 C
310020232 Imn por sensor ELOBAU 02 C
310020244 Centralita ELOBAU 470 121 H1U 01 C
310110260 Inverter ABB con filtro 7,5 KW 02 C
310110253 Teclado por inverter ABB 01 -
310020124 Sensor inductivo IFM IFT 200 - M12 02 C
310045002 Terminal de pesado D410 01 -

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 109


ALMAC s.r.l. Manual de uso y mantenimiento 062/2013

Captulo
10 ESQUEMAS Y DIAGRAMAS

10.1 Esquema elctrico

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 110


Matricula: 062 - Ao de construccion: 2013 - Rev. 00 Edicin: 12/2013 Rev. 00

ESQUEMA ELCTRICO
HILADORA A VAPOR

FV200

DATOS TCNICOS
SOCIEDAD MAQUINA TIPO MATRICULA REVISIN AO DE CONSTRUCCIN
ALMAC HILADORA A VAPOR FV200 062 00 2013

DATOS ELCTRICOS
TENSIN FRECUENCIA N. FASES TENSIN POTENCIA INSTALADA CORRIENTE MAX
220 V 60 HZ 3 24 VDC 15,5 KW 60 A

Via Emilia Est, 2009 - 41018 S.Cesario s/P (Modena)


Tel. +39 059 93.80.10 - Fax: +39 059 93.86.00
E-Mail: info@almacsrl.com - Internet: www.almacsrl.com
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ADJUNTOS

Declaracin CE de conformidad
Tipo A : Declaracin CE de conformidad original en idioma italiano por maquina no cubierta por la
Apndice IV (Directiva 2006/42/CE - Apndice II - Par. A) relativa exclusivamente a la maquina en el
estado de introduccin en el mercado, con exclusin de los elementos aadidos y / o de las operaciones
efectuadas posteriormente por el usuario.

Rev. Fecha Descripcin Preparado por Aprobado por


00 18/12/2013 Primera emisin Cortelloni Gabriele Lotti Paride
01
02
03
04
05

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 111


ALMAC s.r.l. Manual de uso y mantenimiento 062/2013

DECLARACIN CE DE CONFORMIDAD
(Ap. II A - Directiva 2006/42/CE)

EL CONSTRUCTOR
ALMAC s.r.l.
Sociedad

Via Emilia Est, 2009 41018 MO


Direccin CAP Provincia

San Cesario sul Panaro ITALIA


Ciudad Estado

DECLARA QUE LA MAQUINA


Hiladora FV200
Denominacin de la maquina Modelo

Matr. 062 2013 00


Serie / Matricula Ao de construccin Revisin

Hiladora a vapor mod. FV200


Descripcin comercial

Coccin, hilado y mezclado de cuajada y preparados alimenticios por la produccin de pasta hilada y/o quesos fundidos
Uso previsto

ESTA CONFORME A LAS DIRECTIVAS Y E REGLAMENTOS

Directiva 2006/42/CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 17 mayo 2006 relativa a las mquinas y que modifica
la Directiva 95/16/CE.

Directiva 2004/108/CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 15 diciembre 2004 relativo a la aproximacin de las
legislaciones de los Estados miembros relativas a la compatibilidad electromagntica.

Reglamento CE n. 1935/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo del 27 octubre 2004 relativo a los materiales y los
objetos destinados a entrar en contacto con los productos alimenticios y que abroga las directivas 80/590/CEE y
89/109/CEE.

Y AUTORIZA
Marcello Toma
Nombre

Via Emilia Est, 2009 41018 MO


Direccin CAP Provincia

San Cesario sul Panaro ITALY


Ciudad Estado

A ELABORAR EL DOSSIER TECNICO

San Cesario sul Panaro (MO), 18/12/2013 Paride Lotti


Lugar y Fecha Representante Legal

Edicin: Diciembre 2013 (Rev. 00) FV200 Pgina 112