Procesos de maquinado y maquinas herramienta | PA®T§ Las partes manufacturadas mediante los procesos de fundicién, formado y moldeado des critos en las partes Il y IL requieren con frecuencia operaciones adicionales antes de que cl producto pueds wtilizarse, incluyendo muichas piezas fabricadas con métodos de forma neta, o cercana ala neta. Por ejemplo, considérese las siguientes caractersticas de las par tes y si pueden producirse por medio de los pracesos analizados hasta este momento: + Superfices lisas y brillantes, como las de apoyo del cigiesal mostrado en la figura + Orificis de didmetro pequesio en una parte, come la boquilla de inyeccién mos trada on la figura 1V.2 Antes Después FIGURA IV.1 Un ciguefalforjado antes y después de ‘maguinar las superficies de apoyo. Las superices de apo- yo brillants de Ia parte ala derecha no se pueden producit coon eras dimensiones acabada superticial final por nin- gin otro de los procesos deseritos en los eapitulos ante- riores de este libro, Fuente: Cortesia de Wyman-Gordon Company.604 —PartelV_Procesos de maquinado y méquinas herramienta 1.8 mm de am, KE 8 ofiicios, 0.17 mm T Pared de 1.1 mm FIGURA IV.2_—Secciin transversal de una Doguilla de inyecci6n de combustible que muestra un pequeio orifcio produeide me diante el proceso de maquinado por descarga elétriea,deserito en la seceién 27-5. El mate- rial es acero con tratamiento térmico, + Partes con detalles agudos, secciones roscadas y tolerancias dimensionales cerradas especiticas, como se muestra en la figura IV. + Un orificio u orificios roscados en diferentes superfices de una parte, para el en- samble mecénico con otror componente. * Acabado superficial y texturas especiales para propésitos funcionales 0 de apa ‘Una breve revisin indicaré que ninguno de los procesos de formado y moldeado ya descritos es capaz de producir partes con dichas caractersticas especificas, ademas de ue las partes requeritian operaciones posteriores de manufactura. El maquinado es un ‘término general que describe un grupo de procesos cuyo propésito es la remocién de ma- terial y la modificaci6n de las superficies de una pieza de trabajo, después de haber sido producida por diversos métodos. Por ende, el maquinado comprende operaciones secun- darias y de acabado. La amplisima variedad de formas producidas por medio del maquinado se puede ver claramente en un automévil, como se muestza en la figura IV.4. También debe reco- nocerse que algunas partes pueden fabricarse hasta darles su forma final (forma neta) y ‘en grandes cantidades mediante los procesos de formado y moldeado, como Ia fundie 4 presion en matey la metalurgia de polvos, Sin embargo, el maguinado puede ser més hatin de 0.010 45° 0.466 FIGURA IV.3 Parte maquinada y roseada que muestra diversas dimen- siones ytolerancias; todas as dimensiones se miden en pulgadas. Obsérve- se que algunas coleranciass6lo son de algunas milésimas de pulgada.Pare IV Procesos de maquinado y miquinas heramienta 605 aves Ccingro maestro Pitones: Monobloque, ‘el moter Cigiehal Seguros Toms, depueras tuereae Bielas, cuorpos Oricios ae valulne roseados, att ‘omiloe FIGURA 1V.4_Parres comunes de un automévil que requieren operaciones de maguinado para adquirir las caracter cas superficisles, dimensiones y toleraneias deseadas condmico, dado que el némero de partes requeridas es relativamente pequetio, oe ma- terial y la forma de la parte permiten maquinarla a altas velocidades y cantidades, con una alta precisidn dimensional. Un buen ejemplo es la produccion de partes roscadas de bronce, mecanizadas en méquinas roscadoras automsticas de busillos miiiples Sin embargo, en general, acudie al maquinnado sugiere que una parte podria no ha- berse producido hasta las especificaciones finales deseadas mediante los procesos funda~ rmentales que se utlizazon pata fabricaela. Nuevamente destacamos la importancia de Ia rmanufactura de forma neta, descrita en la seccibn LS, pata evitar estos pasos adicionales ¥ teducit los costos de produccida. [A pesar de sus ventajas, los procesos de remocidn de material tienen las siguientes esvencaas + Desperdician material (aunque la cantidad puede sr relativamente pequeta) + Genecalmente los procesos sequieven mds tiempo que el necesario pars das forma ediante otros proceso. + Por lo comin requieren més energia pats realizar las operaciones de formado y moldeado, + Pucden tener efectos adversos en la ealdad de la superficie y en las propiedades del producto. Como se indicé en la figura 1.7e de la Introduceién General, el maquinado consis- te en varios tipos importantes de pracesas de remocién de material + Corte, que por lo comtin comprende herramientas de corte de wn solo filo 0 de fi- Jos miliples, cada una con una forma claramente definida (capiculos 23 a 25), + Procesos abrasivos, como cl rectficado y los procesos relacionados con éete (capi- talo 26), * Procesos avanzados de maquinado, que wtilizan métados eléerricos, quimicos, tér- micos, hidrodinamicos y laser para cumplir ou tarea (capitulo 27) Las méquinas en las que se realizan estas operaciones s¢ llaman méquinas herra- mienta. Como se describe a lo largo de la parte IV, su construccién y caracteristicasinfl- yen en gran medida en dichas operaciones, asi como en la calidad del producto, en el acabado superficial y en la precision dimensional. ‘Como puede verse en Ia tabla 1.2 de la Introduecién General, las primeras herra- rientas primitivas (que se remontan a varios milenios atrds) se fabricaron con el abjeti-606 Paree IV. Procesos de maquinado y miquinas herramienta vo principal de retirar astillas y cortar todo tipo de material natural (como madera, pie- dra, vegetaci6n y ganado} con propésitos de alimentacién y abrigo. Obsérvese también ue no fue sino hasta el siglo XVI cuando se inicié el avance en Ia manufactura de pro- dductos mediante operaciones de maguinado, en particular con la introducei6n de los tor- nos. Ahora contamos con una amplia variedad de miquinas herramienta controladas por computadora y téenicas modernas (utlizando diversos materiales y fuentes de enet- ala), que son capaces de producir partes funcionales del tamaiio de diminutos inseetos y ‘con secctones transversales mas pequeiias que el eabello humane. ‘Como en otras operaciones de manufactuea, es importante ver las operaciones de maguinado como un sistema, que consta de: + Pieza de trabajo. + Herramienta de corte + Maquina herramienta, y + Personal de produecisn. EI maquinado no se puede realizar eficiente o econémicamente ni satisfacer especi- ficaciones estrictas de la parte sin un conocimiento profundo de las interacciones entre {estos cuatro elementos. En los siguientes siete capitulos describimos primero la mecdnica fundamental de la formacién de virata en el maguinado: las fuerzas de la herramienta, la potencia, la tempe- ratura, el desgaste de las herramientas, el acabado y la integridad superficial, las herra- rmientas de corte y los fluidos de corte. Después analizamos los procesos especificos de ‘maquinado, sus capacidades, imitaciones y aplicaciones comunes, ¢ identificamos carac- teristicas importantes de las maquinas herramienta para operaciones como el torneado, ftesado, mandrinado, taladrado y machueleado. También se describen las earacteristicas de los centros de maquinado, maquinas herramicnta versitiles controladas por computa dora y capaces de realizar con eficiencia numerosas operaciones. “También deseribimos procesos en los que la remocién de material (hasta una pre cisién dimensional y un acabado superficial muy elevados) se efectia mediante procesos abrasives y operaciones relacionadas con ellos, Ejemplos comunes son los discos para rectificado, abrasivos recubiertos, honeado 0 asentado, lapeado, abrillantado, pulido, granallado y maguinado ultrasénico, Por razones téenicas y econdmicas, algunas partes no se pueden maquinar de ma- nora satisfactoria mediante procesos de corte o abrasivos. Desde la década de 1940 han ocurrido importantes desarrollos en los procesos avanzados de maquinade, como el ma- quinado quimico, clectroguimico, por descarga eléetrica, por rayo liser, por haz de elec trones, por chorro abrasive e hidrodinémico. El conocimiento adquirido en la parte IV nos permitiré evaluar las capacidades y jones de lor procesos de remocién de material; las méquinas herramienta y el ‘equipo relacionado con ellas; su seleccién apropiada para obtener la mayor eficiencia y productividad al menor costa, y cémo se enceadran estos procesos en el esquema més amplio de las operaciones de manufactura, limiFundamentos del maquinado Como introduccién a los procesos de maquinado que se cubririn en los siguientes e2- pitulos, en éste describimos el mecanismo por el cual se cortan los materiales. Expect ficamente: + Cémo te producen las virutas durante «l maquinado. + Requerimientos de fuerza y potencia en el maquinado, + Factores comprendidos en la elevacidn de la temperatura y sus efectos. + Cémo se desgastan y fallan las herramientas de corte. + Acabado superficial ¢ integridad de las partes producidas mediante maquinado, + Maquinabilidad de los materiales. 21.1 | Introduccién Los procetos de corte retiran material de Ia superficie de una pieza de trabajo mediante la produccién de virutas, Bs la figura 21.1 se lustran algunos de estos procetos (ver tars bién fig. .7e) + Cilindrado, en el que se gira la pieza de trabajo y wna herramienta de corte retira ana capa de material al moverse hacia la izquierda, como en la figura 21a, + Tronzado, donde una herramienta de corte se desplaza radialmente hacia dentro y scpara la pieza de Ia derecha de ls masa de la pieza en brute + La opera capa de material de la superficie de la piez 6n de fresado de careado, en la que una herramienta de corte retira una abajo + La operacisn de fresado frontal, en la que un cortador giratorio se desplaza con cierta profundidad a lo largo dela pieza de trabajo y produce una cavidad, En el proceso de ciindsado, que se ilustea con mayor detalleen la figura 21.2, la hhereamienta de corte se ajusta a cetta profindidad de corte (en mam o en pulgadas)y se desplaza hacia la izquierda con determinada velocidad mientras ln pices de trabajo gia El zuance, 0 velocidad de avance, es la distancia que la hereamienta se desplaza horizon talmente por cada revolucidn de ia picza (mimeo pulgadas/rev). Este movimiento dela hereamienta produce ana virwta, que se mucve hacia arriba de la cara de Is herramicnta Para analzat este proceso con detale, en la figura 21.32 se presenta un modelo bi dimensionsl. En este modelo idealizado, una hereamienta de corte se muve hacia Ia ix- CAPITULO 211 Introduccién 607 21.2 Mecinica del corte 609 21.3 Fuerzasy potencla de corte 620 214 Temperaturas en of cone 623 21S Vida stil dela herr mienta: desgaste y falls 626 216 Actbado superficial e integridad 635 21.7 Maquinabiided 638 EJEMPLOS: 211 Energis relatives en el corte 62 21.2. Determinacién de los coeficlentes Cy n en la euacién de Taylor 620 21.3 neremento de a vida herramients me- 214. Efecto dela velocidad cn de materia 637 607608 Capitulo 21 Fundamentos del maquinado —_— Heramionta AI voraiena (2) Ciinerado (b)Tronzaso Cortador Fresa frontal (6) Fresado plane (6) Fresadotronal FIGURA 21.1 Algunos ciemplos de operaciones comunes de maquinado. ‘quierda a lo largo de Ia pieza de trabajo s una velocidad constante (Vy a una profandi- dad de corte (,). Se produce una viruta delante de la herramienta por medio de la defor racién plistica y el cizallamiento continuo del material alo largo del plano de corte, Eate fenémeno se puede demostrar raspando lentamente la superficie de una batza de mante- 4uilla alo largo con va cuchillo afilado y observando Ia formacién de una vieuta. El rasa- rada de chocolate para decorar pasteles y galletas se produce de manera similar Sige comparan las figuras 21.2 y 21.3 se observaré que cl avance en el torneado es ‘equivalente a f,, y que la profundidad del corte equivale a su anchura (dimensidn per- pendicular ala pagina) en el modelo idealizado, Estas relaciones se pueden viswalizar gi- rando 90° la figura 21.3 en el sentido de las manecillas del reloj, Con esta breve introduccién como antecedente, ahora describiremos el proceso de corte con mayor de- talle Avance Protundidaa de corte (rey 0 pulgada/rev) (mm pulgada) FIGURA 21.2 Esquema de Ia operacién de cilindrado que ruestea diversas caractersteasa Supertcie rugosa Virus Supertiie bltante cara de la ‘Angulo de ataaue Plano de cizliamiento de holgura Angulo do ‘lallamonto| Vira Cara de ia Angulo de ataquo hewarionta Zona primara, Hewamionta de czalamiento Flanco Anguo de ee avo ‘derolgura © FIGURA 21.3 Esquema de un proceso de corte bidimensional, sambién llamado corte ortogonal: (a) corte ortogonal con ua plano bien definido de cizallamiento, también conocido como modelo Merchant. Obsérvese que la forma de la herramien= 12, la profundidad de corte (f)y Ia velocidad de corte (V) son todas variables inde pendientes:(b) corce ortogonal sin un plane bien definido de corte. 2 MecAnica del corte En la tabla 21.1 se indican los factores que influyen en el proceso de corte. Para apreciar cl contenido de esta tabla, identifiquemos ahora las variables independientes exencialet ‘en el proceso de corte: /a) material y recubrimientos de la herramienta; (b) forma, acaba- do superficial y filo de la herramienta; fc) material y condiciones de la pieza de trabajo; {d) avance, velocidad y profundidad de corte; (e fluidos de corte; (f)caracteristicas de la maquina herramienta, y (g) sujeciones y soportes de la pieza de trabajo. Las variables depondientes en el corte son aguellas a las que afectan los cambios en las variables independientes indicadas en el pérrafo anterior, e incluyen: (a) tipo de vira- +3 producida, (b) fuerza y energia disipada durante el corte, (c) elevacién de la tempera- tura en la pieza de trabajo, la herramienta y la viruta, (d) desgaste y falla de Ja herramienta, y(@) acabado superficial e integridad de la superficie de la pieza de trabajo, Mecinica del corte 609