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Proyecto Final

Nstor Fabin Gonzlez Ortega

Metrologa

Instituto IACC

23 de Octubre de 2017
Introduccin

Desde los comienzos de nuestras civilizaciones, los humanos hemos convivido con diversos
mtodos de medicin, los cuales se fueron estandarizando con la globalizacin, es por este
motivo que fue necesario crear un sistema de medicin para poder realizar procesos productivos
de calidad, tambin se hizo necesario crear las herramientas de precisin que nos ayudaran a
conseguir estos ptimos resultados.
De manera de demostrar que contar con un sistema metrolgico es fundamental, se presentara
el proceso productivo de los envases de vidrio.
Desarrollo

Proceso de fabricacin de botellas de vidrio


El vidrio es un producto inorgnico que se enfra hasta alcanzar un estado de rigidez sin
experimentar cristalizacin. Los componentes principales utilizados en el proceso de fabricacin
de vidrio provienen de la naturaleza, existen en grandes cantidades y son de fcil obtencin,
asegurando con esto que el impacto ecolgico sea mnimo.

Adems, la aplicacin de procesos tecnolgicos en la fabricacin del vidrio ha producido una


disminucin constante en la extraccin de materias primas, sumado a la utilizacin de vidrio
reciclado.

Para la fabricacin de las botellas de vidrio existe una mezcla la cual es:

Arena de slice en una proporcin del 45% de la mezcla.


Carbonato sdico en una proporcin del 15% de la mezcla el cual ayuda a fundir
la arena de slice con ms facilidad.
Piedra caliza en una proporcin del 10% el cual ayuda a darle ms dureza al vidrio
terminado.

Por ultimo a estos tres ingredientes que son materia prima se les puede agregar vidrio reciclado
para disminuir los costos, este puede llegar a un 90% ya que se funde a temperatura ms baja
ya que por cada 10% de vidrio reciclado la fabricacin disminuye su energa en un 2,5% y esto
demuestra que es un buen incentivo para reciclar.

Descripcin de las etapas para la fabricacin de botellas de vidrio.

Acondicionamiento de la mezcla.
Es la etapa donde se realiza el pesaje de los ingredientes mediante balanzas o maquinas
especficas, una vez realizado el pesaje se mezclan todos los ingredientes en una mezcladora
industrial con una cantidad de agua calculada, para luego ser enviada a silos de carga y ser
ingresadas al horno.
Fusin y refinado de la mezcla.
Este proceso se lleva a cabo en un horno para alta temperatura, el proceso de fusin de las
materias primas a 1500c por 24 horas, hasta que la mezcla dentro del horno sea totalmente
liquida y pegajosa como la miel
Acondicionamiento del vidrio.
En esta etapa se aumenta la viscosidad del vidrio lquido para la fcil maleabilidad en el proceso
de formacin de la botella, pasa por unas canales abiertas en donde el flujo es cortado con
cuchillas mediante intervalos precisos, hasta llegar a la mquina de sistema independiente.
Formacin de la botella de vidrio.
Llega el flujo de vidrio en globos cilndricos los cuales contienen la cantidad adecuada de vidrio
fundido para la formacin de una botella o tarro, al caer en las cubetas entran a un molde
preliminar en el cual sale una botella en miniatura llamada preforma y entrar luego al molde de
soplado en el cual mediante aire comprimido dentro de la preforma estirando el vidrio en toda la
cavidad del molde y ahuecando su interior para llegar a su forma final que es la botella.
Recocido de la botella despus del proceso anterior.
Las botellas se trasladan a un proceso de recosido por medio de la aplicacin de temperatura
para que no lleguen a enfriarse demasiado y se agrieten debido al cambio trmico.
Etapa de lubricacin y enfriamiento de la botella.
En esta etapa las botellas son introducidas por medio de una maquina cargadora dentro de un
tnel de recogido a medida que pasan por el tnel se enfran a un ritmo controlado y se elimina
gradualmente la tensin del vidrio y se les agrega lubricante mediante roci para facilitar su
desplazamiento a la zona de embalaje.
Inspeccin del envase de forma automtica.
Proceso en el cual las botellas son alineadas en fila y a medida que una maquina gira las botellas
unas cmaras y sondas, realizan bsqueda de burbujas o grietas o alguna imperfeccin, luego
el equipo de inspeccin revisa la zona superior de las botellas para revisar la rosca y dimetro
de la botella para la fabricacin del tapn y este sea el correcto, por ultimo pasa por una
inspeccin visual.
Diagrama de proceso:
Variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado, tomando
en cuenta equipos, instrumentos, maquinas, botellas de vidrio, materias primas y
productos intermedios.

Unidad de Tipo de
Proceso y/o actividad asociada
medida Unidad

pulgadas Longitud Ancho del canal de acondicionamiento del Vidrio

Rango de tonelaje trasladado en el canal de acondicionamiento


Tonelada Masa
del Vidrio

mmWC. Presin Presin de los reguladores en el acondicionamiento del Vidrio

Bar, m bar y Presin usada en el Sistema Independiente para la formacin


Presin
mmH2O del Envase de Vidrio

Litros/ da y Caudal Cantidad de aceite y agua por da en el Sistema Independiente


3
Nm /min Volumtrico (3) para la formacin del Envase de Vidrio

Temperatura del aire, gases expulsados y Slice en el horno


F y C Temperatura
donde se realiza la etapa de fusin y refinacin de las mezclas

Ancho de la correa transportadora del rea de empaque de las


Milmetros Longitud
botellas de vidrio

Volts Tensin Tensin de la correa transportadora del rea de empaque

Metros/minu
Velocidad Velocidad de la correa transportadora del rea de empaque
tos

Milmetros Longitud Altura de las cadenas transportadora del rea de empaque


Especificaciones del proceso y la planta en: F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, lb/s, pulg2.

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversin
transformacin
Temperatura de 9
1500 = 1500 + 32 = = 2732
Calentamiento 5
1 39,37
Altura de la Preforma 15 15 = = 5,91
100 1
1 39,37
Dimetro de la Preforma 1,3 1,3 = = 0,512
100 1
10 Bar
Presin de Soplado 8 102 MPa 8 102 MPa = = 0,8
1 MPa
1 1
300 300 =
Capacidad de Botellas de 3,78 1000 = 0,0793
Cerveza 1 1 = 0,19813
750 750 =
3,78 1000
Capacidad de Botellas de 1 1
375 375 = = 0,0991
Vino 3,78 1000
Temperatura de 9
12 = 1500 + 32 = = 53,6
Enfriamiento 5
Dimetro de la Rosca de 1 1 39,37
15 15 = = 0,59
Botella de Cerveza 10 100 1
Dimetro de la Rosca de 1 1 39,37
11 11 = = 0,433
Botella de Vino 10 100 1
1850000 105 KW
1000 W
1850000 105 KW
Potencia del Compresor 1 KW = 24,81 hp
3
1,341 10 hp
=
1W
Velocidad de la Cinta 39370
10 10 = = 109,361
transportadora 1 3600
Tiempo de Fabricacin de 60
8 8 = = 480
una botella 1
1
Masa de Hierro 15 15 = = 0,0331
453,6
1
Masa de Azufre 12,5 12,5 = = 0,0275
453,6
1
Masa de Carbono 32 32 = = 0,0705
453,6
Cantidad de Reciclado por 103 1
6 6 = = 13,227
da 1 453,6

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversin
transformacin
(39,37 )2
Superficie 18 102 2 18 102 2 = = 2.790.006 2
1 2
39,37
Altura del Galpn Principal 5000 103 5000 103 = = 196,85
1
(39,37 )2
Bodega de Almacenaje 150 2 150 2 = = 232500,5 2
1 2
9
Temperatura Ambiente 27 = 27 + 32 = = 80,6
5

Nombres de las magnitudes segn los prefijos que se presentan para:

a) Presin de soplado: nanopascal


b) Potencia del compresor: picovatio
c) Superficie: hectmetro
d) Altura del galpn: decmetro
Altura de la preforma, fundamente de manera clara si el proceso de medicin fue
exacto o preciso (referencia= 15 cm).

Para calcular el error absoluto de cada uno de las mediciones, se debe restar cada valor a la
referencia. Un ejemplo de los clculos se muestra a continuacin:
= (20,10 15) = 5,1
Ahora con el valor del error absoluto podemos determinar el error relativo, aplicando el cociente
entre este y el valor de referencia. Esta ecuacin queda de la siguiente manera (tomando en
cuenta la primera medicin para efectos de ejemplo de clculo):
5,1
% = 100% = 34%
15
De acuerdo a lo anterior y a la tabla del punto 6, se puede ver que para los dos primeros puntos
no hay precisin ni exactitud en los datos, sin embargo, en los siguientes puntos hay gran
precisin (con valores muy cercanos entre mediciones) y tambin muy exactos (con valores muy
cercanos al valor de referencia). No obstante, tomando en cuenta todos los datos, se puede decir
que es ms exacto que preciso.
Errores relativos y absolutos de las mediciones tomando como referencia los 15 cm
de especificacin.

Longitud (cm) Error absoluto (cm) Error relativo %

20.1 5.10 34.00


20.3 5.30 35.33
15 0.00 0.00
15.02 0.02 0.13
14.99 -0.01 -0.07
15.01 0.01 0.07

Referencia 15

De acuerdo al proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres para cada error)
donde se pueda presentar el error de cero y paralaje.
El error de cero:
- Mal calibracin del equipo
- Desajuste del equipo por superficie mal equilibrada, friccin de la superficie o
golpes
- Uso equivocado del patrn de referencia
El error de paralaje:
- Mal posicionamiento del observador
- Superficie poco rgida, mal equilibrada o friccin de la superficie.
- Malas condiciones ambientales, por altas temperaturas, mucha humedad y
vapores, poca visibilidad.
De los instrumentos presentes en el proceso, tanto digitales como analgicos,
menciones 3 ventajas y 3 desventajas de usar uno u otro en el rubro descrito.

Ventajas Desventajas

Anlogos

Bajo costo Baja rapidez de lectura en lnea


En caso de corte energtico igual pueden
Mayor error de paralaje
funcionar
Tienen poca resolucin, no dan ms de 3
De fcil construccin
cifras

Digitales

Alta resolucin y rapidez de lectura Costosos


Sin error de paralaje De compleja construccin
Procesan informacin en su memoria Siempre necesitan fuente de alimentacin

Sistema de Gestin Metrolgico de acuerdo al ciclo de Mejora Continua PHVA.

Se puede aplicar el sistema de gestin metrolgico para disminuir el riesgo de realizar


mediciones errneas. Iniciando con el personal responsable, el clculo de las tolerancias de las
mediciones que se hacen en la fbrica de botellas de vidrio. Con esto se pueden distinguir los
equipos de medicin o comprobar que los que se tienen pueden medir como corresponde, as
mismo con los proveedores de bienes y servicios metrolgicos (laboratorios de calibracin,
software, mantenimiento, etc.).
De acuerdo a la informacin anterior, se pueden identificar los recursos necesarios considerando
el ciclo PHVA (Planear Hacer Verificar y Actuar) para sustentar el proceso de gestin
metrolgico.

Planear: se debe realizar en la organizacin con las herramientas e indicadores de


liderazgo y recursos econmicos.
Hacer: se realiza con el personal de trabajo para entregar las competencias,
capacitaciones y entrenamientos necesarios; y con los equipos de medicin para la
correcta seleccin de equipos y patrones de medicin.
Verificar: esto se realiza en el proceso de elaboracin de la botella de vidrio y el producto
final (la botella de vidrio), considerando la eficacia y el trabajo en equipo tan importante
como la satisfaccin del cliente y las mejoras.
Actuar: esto se trabaja con el cliente midiendo el grado de satisfaccin y las mejoras
realizadas.

Todo esto en conjunto con la organizacin, los ejecutores, los proveedores (aliados estratgicos),
los equipos y el cliente (interno y externo).
Conclusin
Como qued demostrado a travs de las semanas, la metrologa es fundamental no tan solo en
cada proceso productivo de alta calidad, sino, que tambin en el diario vivir, contar con sistemas
robustos, con herramientas precisas y procesos que cumplan con los diseos, solo traern como
consecuencia un producto del ms alto nivel que cumpla con lo requerido por el cliente final.
Bibliografa

1. Torres, C. (2010). Automatizacin de una Lnea de Produccin de Envases de Vidrio, de


Instituto Politcnico Nacional: Escuela Superior de Ingeniera Mecnica y Elctrica de
Mxico: http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/10723/1/100.pdf
2. Shandong Sanjin Glass Machinery Co., Ltd. (2016). Produccin de Botellas de Vidrio:
Maquinaria (lista de productos), de Sanjin Industrial: http://sjglassmachines.com/5-4-bottle-
handling-conveyor
3. Ingemecnica (2016). Sistema Internacional (S.I) de Unidades de Medida, de
Ingemecnica: Ingeniera, Consultora y Formacinal.:
http://ingemecanica.com/tutoriales/unidadesdemedida.html
4. IACC (2017). Transformacin de unidades de medida. Metrologa. Semana 4.
5. IACC (2017). Trminos fundamentales y generales de la metrologa; y tipos de error.
Metrologa. Semana 5.
6. IACC (2017). Escalas e instrumentos de medicin anlogos y digitales I. Metrologa.
Semana 6.