FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA ELECTRNICA

CURSO:

SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL 2

TEMA:

Segundo Informe: TECNOLOGA DE PLANTA DE LA EMPRESA

AGROINDUSTRIAL POMALCA

GRUPO: 4

Becerra Jimnez Christian Joel

Caldern Prez Joselito

DOCENTE:

Dr. Quispe Rojas Julio

Lambayeque Noviembre del 2017

 SEGUNDO INFORME

TTULO:

Tecnologa de la planta industrial para la empresa

agroindustrial Pomalca S.A.A

OBJETO DE ESTUDIO:

EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA

CAMPO DE ACCIN:

PLANTA

I. DEFINICIN DE TRMINOS:

1. Actuador: Es un dispositivo inherentemente mecnico cuya funcin

es proporcionar fuerza para mover o actuar otro dispositivo
mecnico. La fuerza que provoca el actuador proviene de tres
fuentes posibles: Presin neumtica, presin hidrulica, y fuerza
motriz elctrica (motor elctrico o solenoide).
2. Automatizacin: Es el uso de sistemas o elementos computarizados
y electromecnicos para controlar maquinarias o procesos
industriales.
3. Calibracin: Es el proceso de comparar los valores obtenidos por un
instrumento de medicin con la medida correspondiente de un
patrn de referencia (o estndar).
4. Calidad: Es cumplir con los requisitos establecidos por la empresa y
con los requerimientos que necesita el cliente con un mnimo de
errores y defectos.
5. Capacidad productiva: Unidades mximas que puede producir una
empresa por unidad de tiempo.
6. Desagregacin Tecnolgica: el proceso dirigido a descomponer los
proyectos de inversin que puedan implicar la contratacin de
bienes de procedencia extranjera, en sus diferentes elementos
tcnicos y econmicos con el objeto de permitir la apertura de varias
licitaciones para su ejecucin buscando la participacin de la
industria y el trabajo nacionales.
7. Eficiencia: Relacin entre insumos y productos valorando los
procesos utilizados en la obtencin de los productos frente a los
recursos utilizados.
8. Equipamiento: Es la recopilacin de materiales, suministros,
aparatos o amueblado necesario para la creacin de un sistema
hombre-mquina eficaz.
9. Industria: Es la actividad que tiene como finalidad transformar los
materiales en productos elaborados o semielaborados utilizando una
fuente de energa.
10. Innovacin Tecnolgica: Adopcin de cambio tcnico como la
introduccin de nuevas mquinas al proceso productivo o la
 obtencin de nuevos productos utilizando tecnologas duras y
modificando los procesos internos mediante tecnologas blandas.
11. Instalacin industrial: Es el conjunto de medios o recursos
necesarios para llevar a cabo los procesos de fabricacin y de servicio
dentro de una organizacin.
12. Instrumentacin: Es el grupo de elementos que sirven para medir,
convertir, transmitir, controlar o registrar variables de un proceso
con el fin de optimizar los recursos utilizados en ste. Es el
conocimiento de la correcta aplicacin de los equipos encaminados
para apoyar al usuario en la medicin, regulacin, observacin,
transformacin, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un
proceso productivo.
13. Mantenimiento: todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artculo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar
a cabo alguna funcin requerida.
14. Maquinaria: Activo fijo de la empresa que interviene
directamente en el proceso productivo.
15. Proceso: Serie de etapas ordenadas sistemticamente para lograr
un producto.
16. Productividad: Es el indicador de eficiencia que relaciona la
cantidad de recursos utilizados con la cantidad de produccin
obtenida.
17. Protocolo: Un protocolo es un reglamento o una serie de
instrucciones que se fijan por tradicin o por convenio.
 18. Prototipo: es un ejemplar o primer molde en que se fabrica una
figura u otra cosa. Tambin se puede referir a cualquier tipo de
mquina en pruebas, o un objeto diseado para una demostracin
de cualquier tipo.
19. Seguridad industrial: Conjunto de actividades destinadas a
identificar y controlar las causas de los accidentes de trabajo.
20. Tecnologa: Es el conjunto de conocimientos tcnicos, ordenados
cientficamente, que permiten disear y crear bienes o servicios que
facilitan la adaptacin al medio y satisfacen las necesidades de las
personas.

II. TEORA:

1. INSTRUMENTACIN INDUSTRIAL:
Es el grupo de elementos que sirven para medir, convertir,
transmitir, controlar o registrar variables de un proceso con el fin
de optimizar los recursos utilizados en ste. Es el conocimiento de
la correcta aplicacin de los equipos encaminados para apoyar al
usuario en la medicin, regulacin, observacin, transformacin,
ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso
productivo.
Un sistema de instrumentacin es una estructura compleja que
agrupa un conjunto de instrumentos, un dispositivo o sistema en el
que se mide, unas conexiones entre estos elementos y por ltimo, y
 no menos importante, unos programas que se encargan de
automatizar el proceso y de garantizar la repetibilidad de las
medidas.
Fuente: WEB WIKIPEDIA.

2. LNEAS DE PRODUCCIN:
Es un conjunto de operaciones secuenciales en una fbrica de
materiales que se ponen a travs de un proceso para producir un
producto final que es adecuado para su posterior consumo.
Caractersticas de una lnea de produccin:
Mnimo tiempo ocioso en las estaciones.
Alta calidad.
Costo de capital mnimo.
Velocidades de transportacin diferentes entre estaciones.
Almacenes entre las operaciones o transportaciones.
Tipos de lneas de produccin:
Lneas desbalanceadas.
Lneas de amortiguacin.
Lneas sin amortiguacin.
Lneas de operacin.
Lnea de recoleccin de pedidos.
Lneas de ensamble.

Fuente: WEB- PREZI: LNEAS DE PRODUCCIN

3. EQUIPAMIENTO DE PLANTA:
 La compra de cualquier pieza de equipo que invariablemente debe
justificarse sobre bases econmicas y costos recuperables en el
precio de venta de las mercaderas fabricadas o de los servicios
ofrecidos.
Objetivos del equipamiento de planta:
Emplear el menor espacio posible.
Minimizar el costo del manejo de materias.
Facilitar el proceso productivo.
Posibilitar modificaciones.

Fuente: ARTCULO- EQUIPAMIENTO EN PLANTA.

4. PROCESO PRODUCTIVO:
Es el conjunto de actividades orientadas a la transformacin de
recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este
proceso intervienen la informacin y la tecnologa, que interactan
con personas. Su objetivo ltimo es la satisfaccin de la demanda.
Los factores de produccin son trabajo, recursos y capital que
aplicados a la fabricacin se podran resumir en una combinacin
de esfuerzo, materia prima e infraestructura.
Etapas del proceso productivo:
Etapa Analtica: se renen las materias primas para ser
utilizadas en la fabricacin.
Etapa de Sntesis: las materias primas se transforman en el
producto real que la empresa produce.
 Etapa de acondicionamiento: adaptacin del producto para
un nuevo fin.

Fuente: WEB- https://retos-operaciones-logistica.eae.es/proceso-de-

produccion-en-que-consiste-y-como-se-desarrolla/

5. ELECCIN DE MAQUINARIA:
Debe ser precedida por una adecuada toma de informacin a travs
de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales, asociaciones
de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos
etapas que involucra todo proceso de seleccin:
- Eleccin del tipo de equipo para especificar las propuestas.
- Seleccin entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin
de decidir entre las propuestas.
Para fines del proyecto interesa especialmente la seleccin del tipo
de equipo, siendo los criterios de evaluacin para una ptima
seleccin aquellos que estn determinados por:
Caractersticas tcnicas: acondicionamiento, accionamiento,
capacidad y velocidad, caractersticas de operacin,
confiabilidad.
Costos: adquisicin, materiales, instalacin, extensin.
Relacin con proveedores: entrenamiento, mantenimiento,
pruebas.

Fuente: ARTCULO- SELECCIN DE MAQUINARIA Y EQUIPO.

6. VLVULAS DE CONTROL:
 En el control automtico de los procesos industriales, la vlvula de
control juega un papel muy importante en el bucle de regulacin.
Realiza la funcin de variar el caudal de fluido de control que
modifica, a su vez, el valor de la variable medida, comportndose
como un orificio de rea continuamente variable.
Dentro del bucle de control, tiene tanta importancia como el
elemento primario, el transmisor y el controlador.
Como ejemplo tenemos la vlvula de control neumtica, que
consiste en un servomotor accionado por una seal neumtica de
3-15 psi. El servomotor est conectado directamente a un vstago
que posiciona el obturador con relacin al asiento.

Fuente: LIBRO- CONTROL AVANZADO DE PROCESOS- J. ACEDO

SNCHEZ.

7. AUTMATA PROGRAMABLE:
El autmata programable, tambin llamado PLC (Programable Logic
Controller) que traducido es Controlador Lgico Programable, es el
equipo que en un sistema automtico nos permite elaborar y
modificar las funciones que tradicionalmente se han realizado con
rels, contactores, temporizadores, etc.
En otras palabras, un autmata programable es un equipo
electrnico, utilizado para controlar automticamente a travs de
secuencias lgicas, mquinas y equipos. Basan su funcionamiento
 en las tcnicas digitales con microprocesadores, empleando una
estructura similar a la de un ordenador domstico.

Fuente: LIBRO- AUTMATAS PROGRAMABLES- SEAS, ESTUDIOS

SUPERIORES ABIERTOS.

8. TRANSDUCTORES:
Un transductor es un dispositivo que convierte una seal de un tipo
a otro, es decir convierte una magnitud en otra que resulte ms
apta para el anlisis de un fenmeno fsico. Los seis tipos de seales
ms usuales en el control industrial son: mecnicas, trmicas,
magnticas, elctricas, pticas y moleculares. El transductor sirve
para convertir un tipo de seal en otro, y por lo general suele
convertir cualquier seal en elctrica, esto por el tipo de
aplicaciones industriales que se les da. Un transductor ideal es
aquel que para producir su seal de salida no disminuye la energa
de la seal de entrada, pero en la prctica esto no se da, por lo que
es importante que el transductor consuma la menor energa de la
seal de entrada para que altere en lo menos posible el fenmeno
fsico estudiado.
Una de las mayores ventajas de emplear transductores que
conviertan las distintas seales en seales elctricas es la facilidad
con que estas se pueden transmitir, pues resulta mucho ms
sencillo transmitir que seales mecnicas o hidrulicas. Adems
 existen muchos medios para almacenar, registrar, procesar y
presentar la informacin electrnica

Fuente: ARTCULO: SENSORES UTILIZADOS EN LA AUTOMAZICACIN

INDUSTRIAL.

9. PROTOCOLO DE COMUNICACIN INDUSTRIAL:

El protocolo de comunicacin engloba todas las reglas y
convenciones que deben seguir dos equipos cualesquiera para
poder intercambiar informacin.
El objetivo de cualquier protocolo de comunicacin es poder
conectar y mantener el dilogo entre dos Equipos Terminales de
Datos (DTE), permitiendo que la informacin pueda fluir entre
ambos con seguridad (sin fallos). Es decir, todas las reglas y
especificaciones del lenguaje a utilizar por los equipos.
La estandarizacin es un punto de conflicto entre intereses tcnicos
y comerciales, pues cada fabricante realiza sus investigaciones
encaminadas a que sus equipos cubran determinadas necesidades
y, por supuesto, pretende despus que estas utilidades se
conviertan en estndar pues, por supuesto, son las mejores
soluciones del mercado. Este tipo de soluciones tienen
denominaciones tales como:
Hart Control de Procesos.
Profibus Control discreto y control de procesos.
AS-i Control Discreto.
 Can Control Discreto.

Fuente: LIBRO- COMUNICACIONES INDUSTRIALES, RODRGUEZ PENN

AQUILINO.

III. ANTECEDENTES:
ANTECEDENTES NACIONALES

1. Per Piura, 2015, Universidad Nacional de Piura, Facultad

de Ciencias, Escuela profesional de Ingeniera Electrnica y
Telecomunicaciones.

Proyecto realizado por Adriano Guevara Leonel para optar el

Ttulo de Ingeniero Electrnico y Telecomunicaciones.

Estudio de automatizacin del sistema de control de cloracin

para el proceso de potabilizacin de agua de la planta jundul
huanca bamba Piura.

2. Per, 2016, Universidad Nacional Toribio Rodrguez de

Mendoza de Amazonas, Facultad de Ingeniera y Ciencias
Agrarias, Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera
Agroindustrial
 Diseo de una planta agroindustrial para la produccin de
caf tostado molido orgnico con certificacin Halal, en el
distrito de ocmal, provincia de Luya, Regin Amazonas.

Proyecto realizado por Zuta Chvez, Freddy para obtener el

ttulo profesional de Ingeniero Agroindustrial.

En primera instancia se realiz un anlisis del mercado en el

mbito internacional, nacional y regional en sus diferentes
variables, adems las perspectivas del mercado Halal en el
mundo y el anlisis para el ingreso al mercado Chino con un
producto diferenciado para un mercado especfico, al concluir
este captulo se establece la capacidad de planta que ser de
236910,00 kg de produccin de caf procesado por ao, que
sern exportados por la salida del puerto de Paita a un precio
FOB (free on board).

3. Per Amazonas, 2016, Universidad Nacional del Santa,

Facultad de Ingeniera, Escuela Acadmica Profesional de
Ingeniera Agroindustrial

Tratamiento del agua de bombeo para la recuperacin de

aceite y slidos en la empresa pesquera tecnolgica de
alimentos s.a.
 Proyecto realizado por Burgos Soto, Augusto Cesar para optar
el ttulo de Ingeniero Agroindustrial.
Se describi el proceso de recuperacin de los slidos y aceite
a partir del tratamiento del agua de bombeo, el cual permite
una recuperacin del 95% de los slidos y grasas presentes que
hasta hace pocos aos eran descargados directamente en el
mar, y que hoy mediante este tipo de tecnologas con equipos
como el Trommel para la recuperacin de solidos mayores,
DAF y Trampa de Grasa que son recuperadores de espuma y
Celda de flotacin con la Separadora Ambiental para la
recuperacin de slidos y evacuacin de efluentes por debajo
de los LMP, ha permitido que la empresa TASA Planta
Samanco en los ltimos cinco aos haya producido 1309.13
TM de aceite y 1963.4 TM de los slidos tratados.

ANTECEDENTES CONTINENTALES

4. Ecuador Guayaquil, 2002. Escuela Superior Politcnica del

Litoral, Facultad de Ingeniera de Mecnica y Ciencias de la
produccin.

Mejoramiento de la lnea de produccin de clavos negros de

una planta procesadora de alambres de acero.

Proyecto realizado por Snchez Guailupo, Vicente Salomn

para la obtencin del ttulo de Ingeniero Industrial.
 El presente trabajo tiene por objeto realizar un estudio para el
mejoramiento de la lnea de produccin de clavos negros de
una planta industrial dedicada al procesamiento de alambres
de acero que est ubicada en la ciudad de Guayaquil y
pertenece a una empresa que viene funcionando desde 1940
y ha crecido paulatinamente hasta convertirse en la primera
en su gnero, debido a la alta aceptacin de sus productos en
el mercado as como por su alta calidad y gran utilidad en
diferentes reas.

5. Mxico, 2002. Universidad Autnoma de nuevo Len,

Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica, Division de
Estudios de Post-Grado

Diseo de Lnea de Manufactura mediante la metodologa de

tecnologa de flujo por demanda para los productos
QUICKTACH Y LOWER LINK componentes del mini cargador
frontal

Proyecto realizado por el Ing. Lpez Lozano, Luis Gerardo para

la obtencin del grado de Maestro en Ciencias de la
Manufactura con Especialidad en Diseo del Producto.
 El trabajo que se presenta a continuacin est basado en uno
de estos mtodos de trabajo, el nombre de esta metodologa
es "Demanda de Flujo de Tecnologa", mejor conocido como
"DFT".
El DFT es una metodologa de trabajo, bsicamente este
sistema est basado en el proceso de flujo de produccin que
emplea "Kanbans" para jalar el material dentro y a travs del
proceso a medida que el material es consumido.

6. Colombia Pereira, 2014. Universidad Tecnologa de Pereira,

Facultad de Ingeniera Mecnica, Maestra en ingeniera
Mecnica.

Analisis y Optimizacin Exegtica de una planta de

cogeneracin para la industria azucarera

Proyecto realizado por Ing. Sanz Amaya, Daniel para la

obtencin del grado de Maestro en Ingeniera Mecnica.

El sistema de cogeneracin de la planta es el responsable de la

generacin de vapor y electricidad, al igual que el mximo
destructor de energa. Entre los muchos componentes que lo
conforman se destacan el generador de vapor, el grupo
turbogenerador, el sistema de condensacin, la bomba de
alimentacin y las torres de enfriamiento.
ANTECEDENTES INTERNACIONALES

7. Espaa La Rioja, 2002. Universidad de la Rioja

Tcnicas de Automatizacin Avanzadas en Procesos

Industriales

Proyecto realizado por Mg. Macas Jimnez, Emilio para la

obtencin del ttulo de Doctor, y titulado Tcnicas de
Automatizacin Avanzadas en Procesos Industriales

Este constituye un documento original, resultado de la

investigacin desarrollada por su autor, a veces en
colaboracin con otros grupos de investigacin (nica forma
eciente de avanzar de forma efectiva), con el apoyo especial
del director de la tesis, que en estos aos se ha volcado en ella
hasta casi monopolizar su quehacer cientco.

8. Espaa Cdiz, 2009. Universidad de Cdiz, Facultad de

Ciencias del Mar y Ambientales, departamento de
Tecnologas del Medio Ambiente

Optimizacin del Proceso de lodos activos para Reducir la

Generacin de Fangos Residuales.
Proyecto realizado por Mg. Aragn Cruz, Carlos para la
obtencin del ttulo de Doctor, y titulado Optimizacin del
 Proceso de lodos activos para Reducir la Generacin de Fangos
Residuales

Con el fin de poner freno a este progresivo deterioro, los

gobiernos se han puesto manos a la obra y han procedido a la
instalacin de plantas para el tratamiento de aguas residuales,
tanto de origen domstico como de origen industrial.
Asimismo, se ha desarrollado una extensa legislacin para
regular este proceso.

9. Espaa Zaragoza, 2010. Universidad de Zaragoza,

departamento de Ingeniera Elctrica

Gestin ptima de la operacin de industrias sucro-

energticas en mercados elctricos

Proyecto realizado por Mg. Fraga Grisi, Edson para la

obtencin del ttulo de Doctor, y titulado Gestin ptima de
la operacin de industrias sucro-energticas en mercados
elctricos

El objetivo principal de este trabajo es efectuar un anlisis

tcnico econmico de la operacin de los procesos de una
planta sucro-energtica industrial que posee cogeneracin,
permitiendo la propuesta de modelos que contribuyan al
mejor desarrollo de esta actividad, teniendo en cuenta la
mejor utilizacin de los componentes de estos sistemas, y la
interaccin con las redes elctricas.