ALEACIONES DE LATON

De la aleacin del cobre y el cinc se obtiene el latn, con diferentes cualidades en funcin

de las proporciones de cada metal. Adems, hay otros materiales que pueden estar presentes

en la combinacin para adaptar sus cualidades a una gran diversidad de necesidades. As,

la maleabilidad del latn depende mucho del porcentaje y la temperatura en la que se

mezcla con otras sustancias.

PROPIEDADES
De forma general, los atributos ms destacados del latn (Cu+Zn) son:

Maquinabilidad y ductilidad tanto en fro como en caliente.

Alta resistencia a la oxidacin y corrosin, incluso en condiciones de alta salinidad.

Solidez frente al desgaste.

Alta conductividad elctrica.

Altamente reciclable.

Inalterable en la exposicin a temperaturas extremas o luz.

 TIPOS

En el latn de uso industrial, el cinc siempre tiene una presencia de menos del 50%. Ofrece

las mismas propiedades bsicas del cobre, pero el precio del latn es menor; adems,

resulta ms fcil de trabajar y es ms resistente.

Con un porcentaje de cinc inferior al 35% el latn resulta muy dctil, permitiendo

trabajarlo en fro y transformarlo con facilidad en chapas de latn de diferentes espesores,

en barras de latn o en hilo de latn.

Si aumenta la cantidad de cinc al 45% ya es necesario trabajarlo en caliente. En este caso

tambin tiene ms resistencia a la traccin y, adems, resulta muy fcil de grabar y

estampar.

- LATONES ORDINARIOS

Latones rojos: entre ellos se encuentra el usado en joyera por su parecido con el

oro, adems del bronce comercial, con un 10% de cinc, muy utilizado como imitacin del

bronce. El semirrojo tiene un 15% de cinc y se emplea para los radiadores de coches. El

latn bajo, con algo menos de un 20% de cinc da forma a tubos flexibles.

Latones amarillos: el porcentaje de cinc es de entre el 25% y el 35%. Son el latn

para muelles y resortes y el de cartuchos y municiones.

Latones alfa + beta: con entre el 36% y el 42% de cinc, son menos dctiles que los

latones rojos y amarillos y no se laminan en fro. Hay que trabajarlos y conformarlos en

caliente. Han sido muy usado en barcos desde que fue patentado por Muntz en el siglo XIX.
- LATONES ESPECIALES

Son las aleaciones de cobre y cinc a las que se aaden otros elementos para conseguir

mayor dureza, resistencia mecnica y a la corrosin. Los latones especiales ms frecuentes

son:

Latn al aluminio.

Latn al hierro: ofrece una mejora en la dureza y resistencia a la traccin frente al

latn estndar.

Latn al plomo: de gran resistencia mecnica y maquinabilidad.

Latn al manganeso: tiene una mayor resistencia a la traccin y menor

ductibilidad.

Latn al estao: de mayor resistencia a la traccin y a la corrosin. En este caso se

encuentran dos aleaciones conocidas: el metal de almirantazgo, muy resistente a la

corrosin, por lo que es usado en tubos de condensadores, y el latn naval, muy usado en

agua dulce y salada. Este ltimo se compone de un 40% de cinc para resistir mejor la

salinidad.
 Latn al silicio, como el conocido bronsil. Con un destacado comportamiento ante

la corrosin, se usa para vlvulas, bombas y engranajes.

Latn complejo: aleado con otros materiales, resiste muy bien a la corrosin y a la

cavitacin, por lo que est presente en hlices y otras piezas de barcos, as como en equipos

de pesca.
 EL VIDRIO

El vidrio no es un cristal sino un fluido con una muy alta viscosidad, compuesto por una

mezcla de xidos metlicos en la cual los tomos que la constituyen, se han encadenado por

medio del calor para formar un sistema rgido reticular aleatorio en el que cada tomo de

Silicio esta unido a cuatro tomos de Oxgeno y estos a otros tomos de Silicio con tomos

de Calcio y Sodio distribuidos en la red molecular.

Se considera en el diseo de una frmula de vidrio, es su potencial de resistencia al ataque

qumico, comportamiento conocido como durabilidad del vidrio. Esta resistencia se mide

por la cantidad de lcali liberada (Sodio) desde el vidrio bajo condiciones especficas de

presin y calor.

PROPIEDADES

- Maleabilidad. Son maleables cuando se hallan en su etapa de fundicin. Los

principales mtodos de moldeado son:

Prensado

Soplado

Estirado

Laminado

- Ablandamiento. El vidrio se ablanda aproximadamente a los 730C.

- Dureza. Es de 470 HK.

- Resistencia a la compresin. Oscila entre 800-100 MPa (megapascal)

 - Elasticidad del vidrio. Hace referencia al alargamiento elstico de una barra delgada

de vidrio y cun resistente es sta barra. Se ha demostrado que el vidrio posee una

resistencia a la elasticidad de 70.000 MPa.

- Resistencia a la flexin. Mide la resistencia durante la deformacin del vidrio.

Segn ensayos se ha determinado que dicho material tiene una resistencia a la

flexin de 45 MPa.

Se puede decir que el vidrio alcanza un calor especfico (temperatura) y tambin

que ste tiene una conductividad trmica. Es decir conduce tanto el calor como el

fro de igual manera.

- Temperatura para su ablandamiento. Ciertamente el vidrio no tiene un punto de

ablandamiento definido. As, este material pasa de un estado slido a un estado

plstico de aspecto pastoso. Sin embargo se pueden observar caractersticas de

modificacin a partir de los 600 C aproximadamente.

TIPOS

Vidrio Prensado

El Vidrio Prensado es aqul que se fabrica por medio de moldes metlicos de varias piezas

y de una prensa. Al igual que soplado, el caldo vtreo se vaca en moldes para elaborar

objetos muy variados, que salen idnticos y en serie.

Es un tipo de vidrio arquitectnico, el cual es utilizado como material de construccin.

Para hacer la placa prensada de vidrio, este es sacado del horno por un gran cucharn de

hierro y el vidrio es lanzado sobre la superficie de hierro fundido de una mesa-rodillo; el

vidrio, entonces es estirado por un rodillo de hierro. Luego la placa prensada es recortada

mientras est caliente y suave para remover las porciones de vidrio daadas por el contacto

directo con el cucharn. La placa, an suave, es empujada hacia la abertura del tnel de

enfriado o el horno de temperatura controlada llamado lehr, donde termina siendo

transportado por un sistema de rodillos.

Vidrio Soplado

Se denomina vidrio soplado a la tcnica de fabricacin de objetos de vidrio mediante la

creacin de burbujas en el vidrio fundido. Estas burbujas se obtienen inyectando aire dentro

de una pieza de material a travs de un largo tubo metlico por medio de una mquina o

bien de forma artesanal soplando por el otro extremo. Es un sistema parecido al que se

utiliza para hacer las burbujas de jabn.

Vidrios Finos

Semicristales o vidrios potasio-clcicos: Son brillantes y ms transparentes, resisten bien la

accin del agua. Su composicin es el silicato de potasio. Por ejemplo: vidrios planos para

exteriores, espejos y mueblera. Cristales: son vidrios compuestos por silicato de potasio y

de plomo.

Las materias primas son arenas seleccionadas, carbonato de potasio y xido de plomo. Su

manufactura, es controlada preparando partidas de menos de 20 toneladas. Las

mencionadas materias primas se colocan dentro de crisoles de material refractario, abiertos

o cerrados, los que, a su vez, se ubican dentro del horno.

Vidrios Borosilicatados

Tipo pirex (Pyrex): sus materias primas son: Arena. Borax (tetraborato de sodio), que

cuando descompone en caliente da trixido de boro, un xido que se comporta como el

dixido de silicio. Aluminio (xido de aluminio), que acta como xido bsico.

Se los comercializa como vidrio pirex, porque pirex fue al primera marca registrada en

este rubro. Son indispensables en los laboratorios y en vajilla por su elevada temperatura de

ablandamiento: aproximadamente 800 C, su insuperable resistencia les permite soportar

enfriamientos bruscos sin ruptura.

Vidrio Flotado

Es tambin llamado vidrio plano.

Es una capa de vidrio que hace flotar el vidrio fundido sobre una capa de estao fundido,

proporcionndole al vidrio una superficie plana y un grosor uniforme. Es considerado como

el ms utilizado en la construccin.

La elaboracin del vidrio flotado se realiza mediante una mezcla de compuestos

vitrificantes como es el slice y de compuestos fundentes como lo es la cal.

Luego, estas materias son cargadas por medio de una tolva en un horno de cubeta que es

calentada con quemadores de gas o petrleo.

Posteriormente la mezcla se debe de fundir a una temperatura de 1.500 grados Celsius y

avanza hacia la zona de enfriamiento, DONDe se realizar el recocido.

En el otro lado del horno la temperatura Debe alcanzar de 1.200 grados Celsius a 1800.

Luego el vidrio fundido cae en una piscina de estao, mientras que este fluye, la

temperatura se reduce de manera que la plancha vaya enfrindose y endurecindose para as

recogerla. En la antigedad, aproximadamente en el siglo XX, el vidrio plano se elaboraba

por el soplado del vidrio en discos de gran tamao, posteriormente se cortaban las piezas

necesarias que se utilizaran para el trabajo. Luego, se comenz a elaborarse, estirndolo

entre unos cilindros de 2 m a 5.5 m de largo y de 150 Mm. a 350 Mm. de espesor.
 EL HULE

El hule es un producto de mucha utilidad por sus caractersticas fsicas: retiene el aire, es

repelente al agua, no conduce fcilmente la electricidad, tiene larga duracin y su principal

atractivo es su elasticidad. La industria del hule se compone de tres principales sectores

productivos: hule natural y sinttico, neumticos y productos de hule.

El hule natural es ampliamente utilizado en procesos de fabricacin para la industria

mecnica, aeronutica, mdica, textil, farmacutica y manufacturera; siendo la industria

automotriz la principal consumidora de hule natural para la produccin de llantas.

TIPOS

- Hule butadieno-estireno (SBR)

Los hules de SBR se pueden clasificar en dos tipos: calientes y fros, segn las temperaturas

de polimerizacin. Adems, se subdividen en bajo, mediano y alto, de acuerdo al contenido

de slidos.

Los SBR calientes se polimerizan a 49-66C y se fabrican principalmente con un contenido

mediano de slidos (42-50% en peso).

Los de alto contenido de slidos (60-70% en peso) se usan para aplicaciones especiales,

como bases de injertos para polimerizaciones a fin de obtener plsticos con alta resistencia

al impacto.

Los de bajo contenido de slidos (27%) se emplean en la fabricacin de goma de mascar o

chicle.
As es que cuando se mastica un chicle de sabores, lo ms probable es que se trate de un

elastmero aromatizado con un ster con sabor de manzana, uva, tuttifrutti, etc., todos

derivados del petrleo.

El SBR tiene mltiples aplicaciones: se usa para recubrimiento de cierto tipo de papel. En

la fabricacin de llantas se emplea para recubrir la cuerdas.

Tambin encuentra aplicacin en la fabricacin de calzado, de bajoalfombras, de ligantes

para las pinturas, de empaques, de recubrimiento de frenos, en las bateras como separador

de placas, etc.

El SBR con alto contenido de estireno se suele mezclar con otros hules para darles

resistencia a la abrasin.

Otros copolmeros de estireno-butadieno son muy tiles como resinas y como aceites

secantes para pinturas, barnices y recubrimientos.

La capacidad instalada para producir el SBR en los pases no comunistas es muy superior a

su demanda. sta asciende a 5.15 millones de toneladas mtricas. Muchas de estas plantas

estn operando al 50% de su capacidad.

 - Hule butadieno-acrilonitrilo

El hule butadieno-acrilonitrilo es un copolmero de butadieno con estireno. Las diferencias

bsicas entre los distintos tipos se deben principalmente a la concentracin de acrilonitrilo

en el hule y a la cantidad de estabilizador empleado.

Estos hules se conocen comercialmente como hules nitrilo, y segn sus caractersticas se

clasifican en hule GRN, Buna N y NBR.

Sus principales aplicaciones son como saturantes de papel, acabados de textiles y pieles,

adhesivos, ligantes de fibras no tejidas, y para la preparacin de espumas resistentes al

aceite para producir lubricantes para baleros de uso pesado como los de los ferrocarriles.

Los hules nitrilo no se usan en la fabricacin de llantas.

- Hule butilo

El hule butilo es un copolmero de isobuteno con pequeas cantidades (2-3%) de isopreno.

Este hule se usa principalmente para las cmaras de aire de las llantas. Su gran resistencia a

la abrasin, a la ruptura, al calor, su aejamiento y su baja permeabilidad al aire hacen que

el hule butilo sea el material ideal para esta aplicacin.

En Estados Unidos el 75% del hule butilo se emplea en la industria llantera.

De acuerdo al Instituto Internacional de Productores de Hule Sinttico (IISRP), la

capacidad de produccin mundial de hule butilo es de 690 000 toneladas mtricas, de las

cuales 110 000 se producen en pases comunistas.