DETERMINACIN DEL CONSUMO DE AIRE EN UN CILINDRO NEUMTICO

La necesidad de calcular el consumo de un cilindro obedece a la necesidad de estimar el consumo total de una
aplicacin. Hay dos partes a considerar para el consumo de un cilindro. Una es el volumen desplazado por el
mbolo multiplicado por la presin absoluta de trabajo. El otro es el volumen no barrido, tal es el caso de las
cavidades de la cubierta y el mbolo, los puertos del cilindro, las cavidades de los tubos y vlvula, todos
multiplicados por la presin relativa. La parte no barrida es probablemente un porcentaje muy pequeo del total y
vara con cada instalacin. Para ello se considera la suma de un valor de tolerancia general de aproximadamente un
5% para cubrir esto.

Para un cilindro de doble efecto, el volumen de aire libremente desplazado por el mbolo en un ciclo completo
viene dado por las carreras de extensin y retraccin del vstago, de acuerdo a como se indica en las expresiones
1.1 y 1.2, respectivamente.

(1.1)

(1.2)

Donde:

V = Volumen, en dm3, de aire libre.

D = Dimetro del mbolo, en mm.
d = Dimetro del vstago, en mm.
S = Carrera, en mm.
Ps = Presin relativa de alimentacin, en bar.
Pa = Presin atmosfrica absoluta, que puede asumirse igual a 1 bar.

En el caso que se traten de cilindros sin vstago, es necesario conocer el dimetro de mbolo equivalente de estos
cilindros. Adicionalmente, los consumos de las carreras de avance y retorno sern determinados por la expresin
1.1 solamente.

Si un cilindro es parte de un sistema automtico, su tasa media de consumo en dm 3/s por ciclo del sistema puede
ser determinada. Para ello se multiplica el consumo de un ciclo por el nmero de ciclos del cilindro en un ciclo del
sistema, y se divide por el tiempo del ciclo del sistema en segundos.

Para estimar el consumo promedio total de aire de un sistema neumtico, es necesario llevar a cabo el
procedimiento de clculo antes descrito para cada cilindro en el sistema. Se suman los resultados obtenidos para
cada caso y se incrementan en un 5%.

Es importante comprender que los requisitos de flujo instantneo en un sistema sern mayores que el promedio y
en algunos casos mucho mayores.

Para una mquina completa es importante asegurarse que la demanda en el peor caso sea satisfecha, de lo
contrario habr necesidad de aire en ese caso y se afecte el desempeo. Para estimar los requerimientos de flujo
para una mquina, primero se encuentra la demanda dinmica promedio para cada cilindro y los otros elementos
que consuman aire. Luego se grafican en un diagrama de funcionamiento de la mquina en funcin del tiempo. Es
necesario encontrar el punto que presente el peor caso, donde las funciones (grficos) se solapan, para de esta
manera sumar las demandas individuales. El resultado ser la capacidad mnima requerida de la unidad de
suministro de aire para la aplicacin. Si este valor es muy elevado y de duracin relativamente corta, pudiera ser
satisfecho por un suministro capaz de manejar la demanda promedio del ciclo de la mquina conectado hacia un
depsito de aire local. De esta manera el depsito se cargar de aire durante los lapsos de baja demanda y se
descargar durante los lapsos de alta demanda.

Claramente durante la operacin individual de los cilindros, ocurrirn picos instantneos por encima de los valores
dinmicos promedios. Determinar el valor de estos picos puede ser complicado ya que dependen de las
caractersticas de carga de cada cilindro. En todo caso, estos no duran por mucho tiempo y pueden usualmente ser
ignorados.

Es una buena prctica general el conectar las aplicaciones neumticas a una lnea de suministro con una capacidad
que exceda lo requerido segn los clculos. Esto asegurar un buen desempeo ante futuras extensiones en la
mquina y en el caso que se agreguen otras mquinas o equipos que se alimenten con la misma lnea.

Los tiempos de los ciclos

Para estimar los tiempos probables de duracin de los ciclos de un cilindro en una aplicacin, es necesario
considerar el tiempo de respuesta resultando de la combinacin de la vlvula y el cilindro. Esto quiere decir que es
necesario tener en consideracin el tipo de cilindro, sus dimensiones y su accin (simple o doble efecto), as como
tambin las caractersticas de la vlvula o vlvulas que lo comandan: dimetros de conexiones, nmero de vas
(5/2, 3/2) y accionamientos involucrados (por solenoides, por seal neumtica, con reposicin mediante resorte).
Tambin influye el hecho de que el vstago tenga carga o no, as como la longitud de las tuberas de conexin de la
vlvula de mando a los puertos del cilindro.

Esto significa que los tiempos de los ciclos requieren que los fabricantes proporcionen la informacin tcnica
necesaria. Por ejemplo se muestra, en la tabla 1.1, los tiempos de los ciclos para cilindros de doble efecto con una
carrera de 150 mm. En este caso realizan un ciclo (carrera de salida y de entrada) controlados mediante
electrovlvulas de 5/2 vas monoestables. El sistema se alimenta con una presin de 6 bar y se emplean tuberas de
1m de longitud entre la vlvula y el cilindro. El vstago del cilindro no se encuentra cargado.

Tabla 1.1. Tiempo de ciclos.

Dimetoro de mbolo Dimetro de los puertos de la vlvula Tiempo

Cv
(mm) (inch) (ms)
20 1/8 0,3 225
50 1/8 0,4 700
63 1,0 525
100 1,0 1100
160 3,5 950
200 3,5 1560
200 1 7,8 650
320 1 7,8 1280

Como se observa, la estimacin de la duracin de un ciclo depende de los elementos seleccionados y de su

disposicin en la instalacin y no es un clculo de simple o directa determinacin.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

1. KOGANEI. (2013). Actuators general catalog. Disponible en http://www.koganei.co.jp

2. NORGREN. (1998). The Norgren Guide to Specifying Pneumatic Actuators.