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Planeacion y Control de Produccion PDF
Planeacion y Control de Produccion PDF
I. INTRODUCCIN
PRODUCTOS O SERVICIOS
ADQUISICIN Y ALMACENAMIENTO
PROVEEDOR RECEPCIN Y SURTIDO DISTRIBUCIN DEMANDA
1. Que la cadena de suministro sea precisa (si digo que entrego el mircoles es porque entrego el
mircoles)
2. Minimizar en la cadena de suministro el tiempo de entrega (lead time)
3. Que la cadena de suministro sea flexible.
4. La cadena de suministro debe ser productiva y con calidad.
Los factores que decisivamente influyen para que una compaa sea catalogada como empresa de clase
mundial son:
1
INDICADORES
Indicador es una medicin indirecta, es una relacin que indica el desempeo de una actividad.
Lo que diga la cadena de suministro tomando como cada eslabn Cliente Proveedor y ver sus necesidades
como calidad, precio, servicio, etc.
Objetivo
Misin
Visin
reas de
oportunidad
generan
valor?
si
indicadores
parmetros
Tarea.
El mercado total vale 1,000,000 de Ton en el 2003, mi empresa participa con 100,000 Ton; hiptesis: se
estima que el mercado tenga un crecimiento del 1% por ao los prximos 5 aos 2004-2008 el objetivo
estratgico de la empresa es que en 2003 que tiene una participacin real del 10% desea crecer al 15% en 5
aos a razn de un punto.
2
TIPOS DE MANUFACTURA:
En la siguiente grfica podemos observar que conviene tener la manufactura del producto cuando se
requiere mucho volumen de x producto y podremos utilizar la manufactura del proceso cuando requiero
hacer poco volumen de x producto.
MANUFACTURA
DEL
PRODUCTO.
MANUFACTURA
POR CELDA
MANUFACTURA
DEL PROCESO
3
II. ADMINISTRACIN DE LA DEMANDA
TIPOS DE DEMANDA.
- CONSTANTE
Q/$
- CON TENDENCIA
Q/$
- ESTACIONAL
Q/$
estacional
t
- CCLICA
Q/$
cclica
03 04
t
4
DEMANDA AGREGADA. Es aquella que incluye productos de diversos tipos.
DEMANDA DESAGREGADA. Es aquella que est conformada por productos de un solo gnero.
DEMANDA DEPENDIENTE. Es aquella en la que un producto depende directamente de la venta o
fabricacin de otro.
Demanda independiente. Es aquella que no depende de ningn producto, simplemente depende del
mercado.
AGREGADA DESAGREGADA
DEMANDA CONSTANTE
Fss Super Simple
Fs Simple
Fm Movil.
DEPENDIENTE INDEPENDIENTE
Fp Ponderado.
Ft+ Exponencial
CAUSAL FIJA
(se (Se calcula) CON TENDENCIA
pronostica) Lineal
Exp.
Log
Polinom.
BULL WHIP Es algo similar como telfono descompuesto volver a comprar algo que se vendi que ya
estaba discontinuado, pero al ver que se vendi en grandes cantidades se vuelve a hacer la orden de compra.
P.ej. en el almacn existan 1000 piezas de algo que nunca se vendi y sale una promocin, se vende todo y
al momento de pronosticar vuelvo a comprar ese mismo producto porque se vendi mucho pero hay que
ver en que condiciones se vendieron.
PRONSTICOS
Se compone de:
- cuantitativo (80%)
- cualitativo (20%)
5
LEYES DE LOS PRONSTICOS
PLANEACIN
MEDIANO PLAZO: desde 1 mes hasta 12 meses (aceptable con un error de 10%)
Presupuestos anuales para la planeacin de la produccin.
SUPER SIMPLE
Este pronstico se utiliza cuando no existe tendencia, estacionalidad o motivacin. Para realizarlo se repite
el ltimo valor.
P.ej. Pronosticar la demanda para el da 9
DA kg
1 8
2 9
3 3
4 4
5 2
6 6
7 4
8 3
9? 3
6
SIMPLE
Este pronstico considera todos los datos por igual, por lo que para realizarlo se hace un promedio de todos
los datos y este resultado (la media) ser el valor de nuestra siguiente demanda.
Ejemplo: pronosticar la demanda para el da 6 y para el 7.
1 3
2 4
3 5
4 3
5 2
6? 3
7? 3
DA DEMANDA
LUNES 1326
MARTES 1552
MIRCOLES 1013
JUEVES 975
VIERNES 918
SBADO? 918
1156 1037.4
PROMEDIO MOVIL
Se realiza cuando se observa en los datos que existe algn cambio drstico y se conoce su origen P.ej.
En el da 5 subi el precio del maz palomero por lo que los datos anteriores no me servirn y nicamente
considerar los datos de adelante para realizar mi pronstico y nuevamente realizo promedio simple con
estos datos.
DA kG
1 5
2 4
3 6
4 3
5 7
6 6
7 5
8 3
9 4.7
6 + 5 + 3 14
Fm 3 = = = 4.7
3 3
7
PROMEDIO PONDERADO
SUAVIZACIN EXPONENCIAL
F t + = D T + (1 ) D t + 1
Ft + = Ajuste del pronstico
DT = Demanda actual o ms reciente
= Coeficiente de ajuste
= 0.1
Ajusta la turbulencia de los datos a travs de hacer nfasis en las observaciones pasadas.
= 0.5
pronstico compromiso responde tanto a los datos turbulentos ponderados y ajusta la turbulencia actual
ponderando las acciones pasadas.
= 0.9
Da una respuesta rpida a la turbulencia debido al fuerte peso de las observaciones actuales. Casi duplica la
actual en un periodo de diferencia.
8
P.ej. pronosticar para el mes 7
PERIODO DATOS
1 10
2 12
3 11
4 13
5 12
6 15
7? 12.2
Con = 0.1
F7 = (15) + (1 )(11.6)
F7 = (15*0.1) + (0.9*11.6) = 11.9
Con = 0.9
F7 = (15*0.9) + (0.1*11.6) = 14.66
Con = 0.5
F7 = (15*0.5) + (0.5*11.6) = 13.3
2001
9
2002
350
y = 1.8283x + 24.166
300 2
250 R = 0.9828
200
150
100
50
0
0 50 100 150 200
PERSONAS QUE VISITARON EL PARQUE
10
2003
Mes Pronstico de
accesorios vendidos
Enero 64
Febrero 53
Marzo 66
Abril 188
Mayo 188
Junio 66
Julio 230
Agosto 280
Septiembre 201
Octubre 130
Noviembre 84
diciembre 93
INDICES ESTACIONARIOS
Involucran 3 factores:
11
Ejemplo. Pronosticar la demanda para el 2004
PROCEDIMIENTO.
factorestacional
IE =
factorcons tan te
5. Se multiplican el factor constante y el ndice estacionario por cada mes, obtenindose la demanda
pronosticada.
12
2001 2002 2003 2004 Factor estacional IE
ENERO 10 5 4 6 19 0.024
FEBRERO 5 8 12 8 25 0.032
MARZO 18 20 12 17 50 0.064
ABRIL 20 15 18 18 53 0.068
MAYO 30 28 25 28 83 0.107
JUNIO 20 25 30 25 75 0.096
JULIO 30 25 28 28 83 0.107
AGOSTO 40 32 28 34 100 0.129
SEPTIEMBRE 15 10 5 10 30 0.038
OCTUBRE 18 15 20 18 53 0.068
NOVIEMBRE 20 18 15 18 53 0.068
DICIEMBRE 50 45 55 50 150 0.193
TOTAL 276 246 252 261
III. DISTRIBUCIN
Son las actividades asociadas al movimiento de materiales, usualmente productos terminados o partes para
servicio desde el fabricante al cliente. Estas funciones cubren la transportacin, almacenamiento temporal,
manejo de materiales y administracin de los pedidos. Entre sus actividades primordiales se encuentran:
EFECTO RISK POOLING Sugiere que la variabilidad de la demanda se reduce si se agrega la demanda de
los almacenes ya que una alta demanda de un cliente compensa una reducida de otro.
TRANSPORTE
13
- Gruas
- Canjilones
- Montacargas
int erno
- Polipasots
- Bandas transportadoras
- Carretillas
Para el caso del transporte terrestre se puede contar con las siguientes unidades:
CAPACIDAD
UNIDAD
[Ton] [m3]
Pick up 1.5 mximo 4
Vehculos
adaptados 0.5 3a5
Estaquitas 2 5 a 10
Vanettes 3 15 a 25
Motos 0.25
HD (Heavy Duty) 3.5 20 a 35
Van 1 10
14
- Unidades medias
CAPACIDAD
UNIDAD
[Ton] [m3]
Rabn 5 a 10 35 a 45
Thornton 5 a 15 60 a 100
Remolques con
tractocamin 15 a 30 120 a 150
COMPARACIN
INCOTERMS: contrato de negocio entre pases (en caso de siniestro de un barco, la mercanca se pierde)
BODEGA: espacio determinado para acumular bienes materiales sin importar su administracin.
ALMACEN: lo mismo que la bodega pero si se administra, existe gestin del tiempo y espacios, puede ser
un almacn fijo o no)
Variables:
- costo
- tiempo
- forma
VENTAJAS:
Permite RISK POOLING.
Permite embarques rpidos entre tiendas
Cubrir demanda.
Reduce importantes costos por kilmetros recorridos
DESVENTAJA:
Costos por operacin
Aumenta el tiempo de entrega.
15
OBJETIVOS DE UN CENTRO DE DISTRIBUCIN
ELEMENTOS DE UN C.D.
- Espacio
- Equipos de manejo de material
- Tecnologa de informacin, como WMS (warehouse management system)
- Personal
- Montos de inversin.
EMBARQUE DIRECTO:
VENTAJAS:
Reduce costos por operar un C.D.
Disminuye el tiempo de entrega
DESVENTAJAS:
No permite RISK POOLING.
Se incrementan los costos de transportacin
por mayores viajes en camiones ms pequeos.
CROSS DOCKING: Pasar de donde llega asa donde va sin pasar por almacn.
16
in
Andenes de carga
Patio
almacenamiento
tratamiento
externo
out
Clientes
externos e
internos
17
VISIN DEL CONSUMIDOR
DISEO
PUSH
COMPRAS PUSH
Design to order
PUSH
PRODUCCIN
DE PARTES PUSH
Buy to order
PULL
PULL
Make to order
ENSAMBLE
PULL
Assemble to order
Make to stock
PULL
ALMACENAMIENTO
PULL
SURTIDO Y
TRANSPORTE
El BACKLOG se presenta cuando s se tiene el producto pero el cliente no se lo lleva debido a que el
producto necesita un ligero ensamble, por ejemplo.
18
ADMINISTRACIN DE PEDIDOS
PREPARACIN DE LA ORDEN
1. Captura de datos.
2. Datos generales.
TRANSMISIN
1. EDI
2. Fax
3. Internet
4. Nmeros telefnico 800
CAPTURA
1. Factura/ empaque
BACKORDER (vendo cuando no tengo)
BACKLOG (vendo y lo entrego despus)
STOCKOUT (Hoy pago hoy me lo llevo)
SURTIDO
IV. INVENTARIOS
CLASIFICACIN:
1.-INVENTARIO DE ANTICIPACIN (se utiliza para los picos de demanda, por ejemplo juguetes)
2.-INVENTARIO DE SEGURIDAD (tener un colchn)
3.-INVENTARIO DE TUBERA O PIPELINE STOCK (productos que vienen de Japn a Mxico)
4.-INVENTARIO DE BALANCEO (esperar que se junte mucha ropa y luego lavarla y no lavar de una en
una)
5.-INVENTARIO POR CICLO (no te venden una sola pieza, solo en juegos de x tamao, te inflan el
inventario con los que no utilizars.)
INVENTARIOS PARA QU ?
Incertidumbre de la demanda.
19
Nivel de servicio (tiempo)
Picos de demanda.
Balancear la produccin.
Reducir costos (maquinaria, herramienta)
Reducir costos asociados a la compra.
FILL RATE. Es la certeza con la que puedo determinar qu porcentaje de la demanda puedo cubrir.
Q D
CT = Cu D + H+ S
2 Q
20
S = Costo por ordenar / unidad
El EOQ supone:
* 2 DS
Q =
H
PUNTO DE REORDEN:- es el momento en el que debo pedir ( R )
R = d l
d= demanda diaria durante el tiempo de entrega
l = tiempo de entrega
Ejemplo:
*
Q =?
R=?
Demanda anual = 1000 unidades
Costo por ordenar S= $5/orden
H=$1.25/unidad*ao
L=5 (das)
Costo por unidad = $12.50
21
* 2(1000)(5)
Q = = 89.44
1.25
Un taller de soldadura demanda varillas, las compra a un proveedor local Cul es la cantidad econmica a
ordenar (Q*)? Si la demanda anual es de 1000 Lb, S=3.6 $/orden, el costo por mantener inventario=25%
por unidad anual. Si el costo por unidad es de $2/libra
H=2(0.25)=0.5
2(1000)(3.6)
Q* = = 120
0.5
2 DS p
Q* =
H pd
p = produccin o reabastecimiento
R = dL
22
Ejemplo:
En una lnea produzco chamarras diario en un departamento las armo y en otra las empaco, el empaque saca
chamarras a 50 chamarras por da mientras que el departamento de armado lo hace a una tasa de 100
unidades por da con la informacin siguiente, cual es el tamao del lote que tengo que armar de chamarras
(Q*)
D=50 u/da
D=12,500 ao
1 ao = 250 das
Costo de preparacin u ordenar S=$50/orden
Chamarra = $7.00
L=1 da
Costo por almacenar al ao = H=0.5
2(12,500)(50) 100
Q* =
0.5 100 50
Q*=2237 Chamarras me conviene pedir esta cantidad para ahorrar y tenerla en inventario y usar diario 50
chamarras.
Al ao realizar:
12,500/2237 =6 pedidos
Ejemplo. En una lnea de produccin se elaboran monoblocks de automviles, y en la otra lnea se empacan
segn la demanda que es de 50 monoblocks/da. Para poder elaborar dichos monoblocks se debe hacer a
una tasa de 100 unidades/da. Con la informacin siguiente, Cul es el tamao del lote que tengo que
armar?
23
2(50)(250)(50) 100
Q* = = 2236
0 .5 100 50
INVENTARIOS
2 DS
Q* = R= dL
H
2 (1 0 , 0 0 0 ) ( 2 0 )
Q *
1 9 9
= = 5 7 7 .3 5
1 .2
H 1 = 0 .2 ( 6 ) = 1 .2
2 (1 0 , 0 0 0 ) ( 2 0 )
Q *
1 00 99 9 = = 7 07
0 .8
H 2 = 0 .2 ( 4 ) = 0 .8
2 (1 0 , 0 0 0 ) ( 2 0 )
Q *
+ 10 00 = = 8 16
0 .6
H 3 = 0 .2 ( 3 ) = 0 .6
24
Q D
CT = CD + H+ S
2 Q
707 10,000
CT = 4(10,000) + (0.8) + 0.8 = $40, 294
2 707
816 10,000
C3 = 3(10,000) + (0.6) + 0.6
2 816
C3 = $30, 252
1000 10,000
C3 = 3(10,000) + 0.6 + 20 = $30,500
2 1000
INVENTARIOS ABC
Artculo
A
B
C
Inventarios con niveles de servicio
Poltica 1 Es la probabilidad de no quedarme sin inventario (uno o ms,de 1000 pzas. que me pidan tener
un faltante de 1 pieza o ms)
= nivel de servicio.
D= demanda del periodo.
= Demanda media del periodo.
DL = Demanda en el tiempo de entrega.
L = Media en el tiempo de entrega
25
L2 = Varianza de la demanda en el tiempo de entrega.
L2 = Varianza de la demanda en el periodo.
LC
2
= Varianza del tiempo de entrega.
L2 = 2L + D 2 LC
2
R = dL + S s
R = dL + Z L
Una empresas hace cafeteras, tiene un inventario para dar servicio a las lneas de produccin un ensamble
H24 tiene un tiempo de entrega 6 semanas, costo subensamble =2000, costo de poner una orden=$100,
demanda semanal se distribuye normalmente con = 50 con una varianza de 100 costo por mantener
inventario=20% anual, la gerencia puso por poltica poner una probabilidad de 99.5% para no quedar sin
inventario. Determine Q* y R, adems indique cuntas veces ordenar al ao.
2 DS 2(2,600)(100)
Q* = = = 36
H 400
R = 50(6) + (2.57)(24.49)
L2 = 2L + D 2 LC
2
26
2 DC
Q* =
H
2(3120)200
Q* = = 112
100
R = dL + S s
R = 60(4)
L2 = 2 L + D 2 LC
2
POLITICA 2
Nmero esperado de faltantes que es una proposicin de la demanda que puedo satisfacer.
= fill rate probabilidad de cubrir en su totalidad la demanda
(1 ) = Prob de no satisfacer la demanda
(1 ) D = faltantes totales
D
(1 ) D = E ( Z ) L
Q
27
Tiempo DE ENTREGA = 3 semanas
stock de seguridad= 200 unidades
disponibles= 300 unidades.
Recibos programados= 200 en 1 semana
Tamao del lote 0 200 unidades
R=(77)3+200=431
D
d= = 77
10
770
77
10
PLANEACIN AGREGADA
PLAN CERO DE INVENTARIOS. El objetivo es cubrir la demanda con el mnimo inventario posible a
costa de balancear la capacidad operativa.
Ejemplo.
1 operador produce 4 unidades al da
Costo por contratar c/op. = $300.00
Costo por despedir c/op. = $700.00
Costo por operador = $200 / op. /da
Costo por mantener Inventario $10/unidad / mes
TOTAL = $918,700
28
PLAN NIVELADO CON ORDENES ATRASADAS. Pretende Mantener una capacidad
operativa homognea a costa de generar rdenes atrasadas a niveles bajos de inventario.
POLTICAS:
Costo por contratar c/op. = $300.00
Costo por despedir c/op. = $700.00
Costo por operador = $200 / op. /da
Costo por mantener Inventario $10/unidad / mes
Costo por orden atrasada = $20/ unidad
29
PLAN NIVELADO SIN RDENES ATRASADAS. Pretende cumplir cabalmente la demanda con una
capacidad operativa estndar planeada desde el inicio del periodo, manteniendo un inventario medio.
Polticas:
30
PLAN MIXTO. Pretende cumplir cabalmente con la demanda generando un mnimo inventario a costa de
balancear capacidad operativa sin contratar o despedir personal.
POLTICAS:
1 operador produce 4 unidades al da
Costo por contratar c/op. = $300.00
Costo por despedir c/op. = $700.00
Costo por operador = $200 / op. /da
Costo por mantener Inventario $10/unidad / mes
Costo por orden atrasada = $20/ unidad
PRODUCTOS
REQUERIMIENTOS
BOM
MPS
PROCESO
RDENES
DE
COMPRA
INVENTARIO RDENES DE
PRODUCCIN
31
Ejemplo. MRP parcial del ensamble de un telfono
MPS
- Consideraremos que tanto los tiempos de compra, tiempos de entrega y tiempos de produccin son
de 1 semana.
- Tamao de lote fijo para la parte 12 = 3000
- La poltica de inventario para las dems partes es lote por lote.
- Los requerimientos en conjunto para el ensamble de la base son los mismos que para el telfono
terminado.
- Las cantidades de recepcin programadas e inventario disponible actual estn dados en la tabla.
BOM
Teclado (1211)
1
PIEZA 12
INVENTARIO
NIVEL 1 2 3 4 5 6 7 8
ACTUAL
Requerimientos
en conjunto 600 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Recepcin
programada 400 400 400
1 Balance de
inventario 800 1200 1000 400 2400 400 1400 2400 400
Recepciones
planeadas 3000 3000 3000
Liberacin de
rdenes 3000 3000 3000
PIEZA 121
Requerimientos
en conjunto 3000 3000 3000
2 Recepcin
programada
32
Balance de
inventario 500 500 500
Recepciones
planeadas 2500 3000 3000
Liberacin de
rdenes 2500 3000 3000
PIEZA 123
Requerimientos
en conjunto 12000 12000 12000
Recepcin
programada 10000 1000
2 Balance de
inventario 15000 15000 25000 13000 11000
Recepciones
planeadas 11000
Liberacin de
rdenes
PIEZA
1211
Requerimientos
en conjunto 2500 3000 3000
Recepcin
programada 1500
3 Balance de
inventario 1200 2700 200
Recepciones
planeadas 2800 3000
Liberacin de
rdenes 2800 3000
- Pedidos estticos
- Tiempo de preparacin est incluido en el tiempo de procesado
- No se interrumpe el trabajo una vez que inicia
1. Minimizar el tiempo de flujo. ste minimiza el tiempo que permanecen los trabajos en el taller.
Minimiza WIP (Work In Process), por lo tanto minimiza tambin el costo de oportunidad por ese
inventario.
2. Minimizar el tiempo de terminacin total de los trabajos. ste minimiza el tiempo mximo de
espacio terminado de todos los trabajos (enfocado a terminar lo antes posible)
3. Minimizar mxima tardanza y mximo retraso (cuando ya est fuera del tiempo de entrega). Se
minimiza el nmero de das de retraso (por ejemplo, es mejor estar un da tarde en todos tus
trabajos que estar en dos 5 das tarde).
4. Minimizar retraso. Reducir al mximo el retraso total de todos los trabajos.
33
CRITERIO 1. SPT (Short processing Time) t
F = 10[hr ] F = 7.2[hr ]
[
EDD (Earliest Due Date) d m ]
ACTIVIDAD t [hr] d [hr] F L
1 1 38 1 -37
2 2 13 3 -10
3 3 31 6 -25
4 4 6 10 4
5 6 33 16 -17
6 8 14 24 10
7 9 22 33 11
33 157 93 -64
Un contratista tiene rdenes para construir casas, los rendimientos para el contratista en miles y los tiempos
en das para construir cada casa son:
casa 1 2 3 4 5
t [das] 15 20 40 45 100
$ [miles] 145 29 920 1150 2000
Suponiendo que slo se puede construir una casa a la vez, cul sera la medida apropiada para la
construccin de casas y cmo se programaran?
34
Cabe destacar que los clientes pueden esperar el tiempo que se necesite, ya que el contratista tiene una
excelente reputacin.
CASA t $ t/$
1 15 145 0.103
2 20 29 0.68
3 40 920 0.043
4 45 1150 0.039
5 100 2000 0.05
4 3512
MQUINA PARALELA.
- Son procesos que pueden pasar por cualquiera de las dos mquinas.
- Son mquinas idnticas que pueden procesar cualquier tipo de trabajo.
Se resuelve mediante:
- Se ordenan los tiempos de menor a mayor, se asigna el trabajo ms corto a cualquier mquina.
- El siguiente trabajo se le asignar a la mquina que menor tiempo tenga asignado.
- Se sigue con el procedimiento hasta terminar todos los trabajos.
ACTIVIDAD t [hr]
A 5
B 5
C 9
D 2
E 6
F 3
Ordenando:
ACTIVIDAD t [hr]
D 2
F 3
A 5
B 5
E 6
C 9
35
MQUINA 1 MQUINA 2
ACTIVIDAD t [hr] F ACTIVIDAD t [hr] F
D 2 2 F 3 3
A 5 7 B 5 8
E 6 13 C 9 17
13 22 17 28
F = 8.33[hr ]
30 50
ACTIVIDAD t [hr]
A 5
B 5
C 9
D 2
E 6
F 3
Ordenando:
ACTIVIDAD t [hr]
C 9
E 6
B 5
A 5
F 3
D 2
MQUINA 1 MQUINA 2
ACTIVIDAD t [hr] F ACTIVIDAD t [hr] F
C 9 9 E 6 6
A 5 14 B 5 11
D 2 16 F 3 14
16 39 14 31
F = 11.66[hr ]
36
MQUINAS EN SERIE
Se considera que todos los trabajos a programar pasan por las mquinas en el mismo orden.
Se resuelve mediante:
Mquina 1 Mquina 2
Trabajo ti ,1 ti ,2
A 10 2
B 2 4
C 4 5
D 8 8
E 5 6
F 12 9
G 7 0
H 0 15
I 14 0
mquina 1 B C E D F A G I
2 6 11 19 31 41 48 62
mquina 2 H B C E D F A
15 19 24 30 38 47 49
MAQUILA
Son actividades que se realizan por un tercero y que no requieren de toma de decisiones.
PROVEEDOR DE RECURSOS
Aquel que suministra bienes o servicios para la produccin de bienes y servicios.
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Qu tomamos en cuenta para DECIDIR CONTRATAR OUTSOURCING?
1. Costos
2. Si la actividad a considerar es un proceso clave para la empresa
3. Si hay quien haga Outsourcing.
4. Nivel de servicio.
Cuando se va a realizar el outsourcing, la manera de escoger la empresa de una lista de varias de ellas ser:
1. Precio (crdito)
2. Calidad (+20%)
3. Historial
4. Capacidad
5. Soporte
6. Tiempo de respuesta
7. Flexibilidad
8. Sus recursos humanos (rotacin de personal, debe ser menor a la propia)
9. Seguridad (legitimidad, cumplimiento de normas y reglamento, higiene y seguridad industrial)
Finalmente, cuando ya se eligieron los proveedores siguen las etapas del desarrollo:
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VISIBILIDAD ANTE LOS PROVEEDORES DE LA SC
Se refiere a que cada uno de los participantes en la cadena de suministro pueda ver ms eslabones de la
propia cadena.
CLIENTE
COMPRADOR-PLANEADOR TIENDAS
PROVEEDOR CENTRO DE
DISTRIBUCIN
VII. TEMAS SELECTOS DE LOGSTICA
CAPACIDAD Y LOCALIZACIN DE PLANTAS LOGSTICAS
2. LA EMPRESA SE ENFOCA A :
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La cadena ser funcional en la medida que genere valor e involucra acciones para su permanencia o
sostenibilidad.
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ORIENTACIN Poca atencin del cliente Cliente expresa Clientes internos y
HACIA EL CLIENTE especificaciones externos son reconocidos
de la misma manera
orientados hacia la
asociacin.
PERSONAS No se le presta ninguna Formacin del personal Las personas marcan la
atencin. para las tareas que diferencia se fomenta en
influyen en la calidad del alto nivel el trabajo en
producto. equipo, el compromiso,
la motivacin y algo
nuevo, la delegacin de
funciones en el personal.
PROVEEDORES Poca atencin. Elemento que debe ser Esforzarse por la
controlado (se le tiene asociacin porque es un
desconfianza) elemento importante para
la CS
NORMAS "n" normas para Familias ISO ISO 9001-1200, premios
c/producto de calidad, Premio
Deming. EU Baldrige y el
Europeo de Calidad.
- Manual de calidad
- Proceso central
- Control de documentos
- Auditoras internas.
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VIII. BALANCEO DE LNEAS GENRICO.
OBJETIVO. Eliminar cuellos de botella.
PROCEDIMIENTO.
tiempo de produccin
c=
produccin requerida
tiempos de trabajos
N=
c
5. Asignar las tareas de uno por uno a cada una de las estaciones de trabajo hasta que la suma de
tiempos de las tareas sea igual al tiempo de ciclo, o que no haya ninguna otra tarea que en tiempo o
secuencia sean factibles.
6. Repetir el proceso pata todas las estaciones de trabajo hasta que todas las tareas estn asignadas.
7. Evaluar la eficiencia del balanceo.
tiempos de trabajo
=
(N)(c)
Ejemplo. Las siguientes tareas deben ser realizadas en una lnea de ensamble en el orden y tiempo
especificado.
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TAREA TAREA t [s]
PRECEDENTE
A - 50
B - 40
C A 20
D C 45
E C 20
F D 25
G E 10
H B, F, G 35
a) II
I 45 25 IV
D F
50 20 35
A C H
20 10
E G
III
40
B
28800
c= = 72[s / unidad]
400
245
N= = 3.4 4 estaciones de trabajo
72
245
= = 0.85
(72)(4)
Si cada trabajador gana $100.00 diarios, qu me conviene, contratar a los 4 trabajadores o contratar 3
trabajadores y pagar horas extras?
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como las horas extras se pagan doble: $25.00/hora
3.2(25) = $80
300 + 80 = $38
Ejemplo. Las siguientes tareas y el orden de las mismas deben ser ejecutadas con los requerimientos
establecidos en la siguiente tabla. La lnea opera 7 horas por da y produce 420 unidades/da.
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
15
A
45 45
C d
15
B
(7)(3600)
c= = 60[s / unidad]
420
120
N= = 2 estaciones de trabajo
60
120
= = 0.66
(60)(3)
44
45