Estos bienes sean llamados insumos, productos terminados, sub productos, equipos y
consumibles que buscan ser controlados y ubicados en lugares especficos para ser
custodiados, son los que permiten que una compaa y sus actividades de negocio puedan
desarrollarse de una manera ptima y eficiente con el nico fin que es generar cumplimiento
en las obligaciones, suplir necesidades de operacin y en el caso del alquiler generar un
mayor valor econmico a la compaa.
Por otra parte los inventarios son catalogados en varios grupos de acuerdo a su forma dentro
de la empresa. Existen inventarios de insumos de oficina, inventarios de materia prima,
inventarios de productos en proceso, inventarios de productos terminados, inventarios de
mercancas; estos grupos a su vez cuentan con una sub categora segn su funcin (Noori &
Radford, 1997). Para ello estn denominados de la siguiente manera:
Inventario de reserva o stock, el cual est planeado para suplir las necesidades
generadas por eventos de suspensin de labores o aumentos de pedidos.
Inventarios de desacoplamiento es el inventario que se requiere entre dos
procesos que no pueden ser sincronizados al mismo tiempo y seguir una lnea
de produccin.
Inventarios en trnsito son aquellos que ya fueron retirados de un inventario
inicial pero de acuerdo a su participacin no han sido entregados a su usuario
final.
Inventarios en ciclo son utilizados como medio de cobertura econmica dentro
de las compaas para reducir costos de unidad de compra y aumentar la
ganancia en la produccin, teniendo en cuenta que este supera las cantidades
necesarias por la compaa en una lnea de tiempo.
Inventarios de previsin o estacional bsicamente son acumulados para proveer
bienes en eventos de cada de consumo o para suplir una contingencia en cuanto
a una alta demanda.
Una vez los inventarios son identificados dentro de un espacio conceptual y fsico se hace
necesario crear dentro de las empresas una cultura de la importancia que ellos representan,
ya que el mejor argumento que deben manejar las reas de las compaas para dar un uso
adecuado de los mismos son los siguientes:
Estas son:
SEISO LIMPIAR: Mantener limpios los lugares de trabajo, las herramientas y los equipos.
Los beneficios obtenidos son los siguientes (Universidad del Valle, 2015): Mejora la calidad.
Mejora la productividad.
Mejora la seguridad.
Mejora el ambiente de trabajo.
Favorece el desarrollo de la comunicacin.
Desarrolla la creatividad.
Permite el crecimiento.
Desarrolla la autoestima.
Desarrolla el aprendizaje organizacional.
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema
demuestran que la aplicacin de las 5s permiten (Universidad interamericana de Puerto
Rico, 2015)
El mtodo ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa debera clasificar los
artculos de la A a la C, basando su clasificacin en las siguientes reglas:
Los artculos A son bienes cuyo valor de consumo anual es el ms elevado. El principal
70-80 % del valor de consumo anual de la empresa generalmente representa solo entre el 10
y el 20 % de los artculos de inventario totales.
Los artculos C son, al contrario, artculos con el menor valor de consumo. El 5 % ms
bajo del valor de consumo anual generalmente representa el 50 % de los artculos de
inventario totales.
Los artculos B son artculos de una clase intermedia, con un valor de consumo medio.
Ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente representa el 30 % de los artculos de
inventario totales (Collinton, 2012). Lo siguiente se hace referencia en la figura 3.
El valor de consumo anual se calcula con la frmula: (Demanda anual) x (coste de artculo
por unidad).
A travs de esta categorizacin, el encargado de suministro o inventario puede identificar
puntos claves de inventario y separarlos del resto de los artculos, especialmente a aquellos
que son numerosos pero no rentables para la empresa Vittam Ingeniera S.A.S.
Visin
Datos Datos
futuros
Forecast historicos
Datos
actuales
La investigacin est basada en una serie de estudios ya aplicados sobre la gestin de los
inventarios en los almacenes de las empresas, como uno de los principales problemas de la
cadena logstica y la gestin de procesos administrativos ms eficientes y con mayor control.
Los inventarios desde su origen cerca de 1967 han generado gran preocupacin en las
empresas ya que en muchos de sus conceptos son tomados como grandes cantidades de
riquezas y cerca de los aos 20 fueron catalogados como el cementerio de los negocios todo
ello debido a la depresin econmica sufrida en Estados Unidos, lo cual afecto el tener
cantidades de bienes en los almacenes y no poder comercializarlos, estas situaciones dieron
inicio a la gran preocupacin de las empresas al administrar de la mejor manera los
inventarios para llegar a su anhelado inventario cero (Correa & Gomez, 2010, pg. 47).
Una vez la Gerencia ha focalizado la gestin, se debe implantar sistemas de control del
inventario como lo sugiere por ejemplo el principio KANBAN desarrollado por Taiichi Ohno
en 1947 en la compaa Toyota, brindando un impulso a la generacin de una orden la cual
toma relevancia de acuerdo a el consumo de la produccin o del Servicio; esto quiere decir
que solo el consumo y el proceso logstico activaran el proceso de Reorden de productos, los
cuales conllevan a unas ventajas en tiempos de entrega, mayor disponibilidad de materiales
y una mayor productividad de las reas (Pinto, 2015, pg. 39).
Las compras como uno de los tantos factores influyentes dentro de una empresa esta
cercanamente ligada a la gestin de inventarios, ya que las compras son el punto de partida
para desarrollar la interaccin de las reas que conlleven a un ptimo aprovechamiento de
los recursos financieros de la compaa; dicha gestin est en marcada en cumplir con unos
preceptos bsicos los cuales son ; la consecucin del producto adecuado, en un menor tiempo
posible, en el lugar ms adecuado y al precio ms beneficioso.
Emplear datos histricos de las ventas para predecir la demanda con el fin de controlar el
nivel de inventarios y los costos totales en la cadena de valor de una empresa, es un modelo
de pronostico empleado hace varios aos donde mediante la racionalizacin de las cantidades
a comprar y producir, manteniendo un buen nivel de servicio al cliente permite cumplir con
los objetivos financieros de la empresa. El laboratorio Farmacoop en el 2010 (Murillo &
Garrido, pg. 14) empleo modelos de pronsticos como el ARIMA y dos modelos
estructurales: Ajuste Polinomial y Suavizado Exponencial Doble-Brown; mediante la
comparacin de los errores del pronstico obtenidos para cada modelo con el fin de
seleccionar el que menor error presente, determinando el modelo ms adecuado de prediccin
de la demanda para el laboratorio.
El modelo Ajuste Polinomial presento el mayor error cuadrado promedio, mientras que los
modelos ARIMA y de Suavizado Exponencial Doble presentaron un menor error. Finalmente
se concluye que la metodologa de Suavizado Exponencial Doble presenta mayor precisin
en los pronsticos por encima de la metodologa ARIMA y fue el adoptado por el laboratorio
Farmacoop, para proyectar la demanda del mercado y poder planificar las cantidades a
producir, a comprar, los requerimientos de mano de obra, de los recursos financieros, entre
otros con el fin de alcanzar las metas de la empresa recomendando realizar una evaluacin
peridica trimestral del mtodo.
Es importante que antes de implementar modelos o metodologas para la gestin de
inventarios se emplee un mtodo que permita generar un diagnstico de la empresa y con
ellos un orden para implementar cualquier metodologa de control, es por lo tanto que se trae
a referencia la implementacin de 5S como una Metodologa de Mejora en una Empresa de
Elaboracin de Pinturas (Guachicasa & Salazar, 2010), La empresa PINTEC que presentaba
fallas en la entrega de su producto final tanto en las especificaciones deseadas, como retrasos
en los pedidos, perdiendo la calidad y confiabilidad de sus compradores. Es all cuando surge
la idea de aplicar la Metodologa de las 5Ss alcanzado as un ambiente laboral seguro,
confortable y con mayor eficiencia, permitiendo la elaboracin de productos con menor
generacin de desperdicios y en el tiempo establecido por los clientes.
Uno de los mtodos de gran acogida por las empresas para el mejoramiento de los procesos
logsticos es el mtodo ABC, empleado por la empresa Todo Aseo LTDA en Bucaramanga.
La prctica realizada por un estudiante de ingeniera industrial comenz por un diagnstico
de la empresa basado en entrevistas, fotografas y anlisis de documentacin de donde se
concluye la necesidad de implementar nuevas metodologas para los procesos que permitan
agilizar los procedimientos como diagramas causa y efecto, mtodo de ABC de clasificacin
de productos, pronstico de la demanda, sistemas convencionales de almacenamiento y rutas
de eliminacin. El desarrollo de la prctica adems de incluir nuevas metodologas para el
mejoramiento logstico aumento la productividad de alistamiento en un 33% gracias a la
clasificacin ABC y el pronstico y caracterizacin de la demanda permiti estar preparados
frente al comportamiento de ventas (Baez & Estevez, 2011, pg. 126).
En el estudio se determin que los principales problemas con los que esta industria se enfrenta
tienen que ver directamente con el tema de aprovisionamiento, ya que en su mayora las
empresas manejan altos inventarios de productos que no venden y al mismo tiempo enfrentan
problemas por desabastecimiento de los productos que si realmente venden, concluyendo que
la implementacin de herramientas tecnolgicas y de tcnicas especializadas en
planificacin, son capaces de generar ventajas competitivas importantes y cuando una
empresa decide apostarle a la innovacin y a la tecnologa tiene todas las posibilidades de
volverse lder en su industria y generar mayores y mejores beneficios en todos los niveles
(Castellanos, 2012, pg. 74).