Shotcrete Concreto Lanzado

CONCRETO LANZADO
SHOTCRETE
CONCRETO LANZADO
INDICE GENERAL
CAPITULO 1: APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO

LANZADO
1.1 Introduccin. 5
1.2 Definicin. 5
1.3 Evolucin del concreto Lanzado 6
1.4 Aplicaciones del concreto Lanzado 7
1.5 Requerimientos del Concreto Lanzado. (Calidad Desempeo) 8
1.6 Requerimientos del Concreto Lanzado. (Ecologa - Economa) 11
1.7 Mtodos de aplicacin del Concreto Lanzado. 12
1.7.1 Mtodo por Va Seca. 12
1.7.2 Diseo de Mezcla. 14
1.7.3 Ventajas y Desventajas. 15
1.7.4 Mtodo por Va Hmeda. 15
1.7.4.1 Uso del cemento 17
1.7.4.2 Uso del Agregado 18
1.7.5 Diseo de Mezcla 19
1.7.6 Ventajas y Desventajas 20
1.7.7 Shocrete Reforzado con Fibra 20
1.7.8 Consideraciones de la Fibra 21
1.7.9 Caractersticas Geomtricas de la Fibra 22
1.7.10 Caractersticas del Material 22
1.7.11 Materiales Usados para la Elaboracin 23
1.7.12 Aplicaciones en el sostenimiento 24
2
TECNOLOGIA DE MATERIALES
CONCRETO LANZADO
CAPITULO 2: ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO

2. Introduccin 27
2.1 Requisitos de la norma. 27
2.1.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550 27
2.1.2 Ensayos de Vigas Prismticas ASTM C 1399 28
CAPITULO 3: ENSAYOS DE PANELES CIRCULARES Y

VIGAS PRISMATICAS.
3.1 Ensayos en Paneles Circulares 29
3.1.2 Parmetros Registrados 33
3.2 Ensayos de Vigas Prismticas 33
3.2.1 Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo 33
3.2.2 Parmetros Registrados 36
CAPITULO 4: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
37
3
CONCRETO LANZADO
RESUMEN
El concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera

pero actualmente en expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento
de taludes e incluso en la construccin de estructuras vaciadas contra terreno, es
definido por los cdigos ACI como concreto o mortero reumticamente proyectado a
alta velocidad sobre una superficie que contiene fibras discontinuas y separadas.
Este material tiene como propiedad caracterstica la capacidad para deformacin si
presentar colapso, a diferencia de los concretos convencionales. Esta propiedad es
evaluada a travs de las normas ASTM C 1399 (vigas prismticas) y ASTM C 1550
(paneles circulares).
Se estudiara tambin los tipos y usos de concreto lanzado en el mbito de la
ingeniera civil y minera, los ensayos realizados de acuerdo alas normas ASTM, Y los
diferentes equipos empleados para la aplicacin del Shotcrete.
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CONCRETO LANZADO
CAPITULO 1
APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO
LANZADO
1.1 INTRODUCCION
Hoy en da se viene utilizando con mucho xito el Shotcrete o concreto lanzado en el

mundo, cuyo campo de aplicacin es variado como son: revestimiento y reparacin de
tneles, estabilizacin de taludes, paredes de retencin, sostenimiento de rocas en
labores mineras, etc. La industria moderna ha ido reemplazando las estructuras
hechas con materiales tradicionales, en particular durante el siglo XX, tales como
piedra, madera y albailera convirtindose, junto con el acero, es el material de mayor
uso en la actualidad.
Una ventaja fundamental del shotcrete es que permite efectuar un soporte rpido y
efectivo de grandes reas. Con productos y un diseo adecuado de mezcla, en una
sola aplicacin se pueden obtener espesores de shotcrete superiores a 300 mm. La
adicin de acelerante especializados puede lograr que el concreto finalice su fraguado
en pocos minutos y finalice su fraguado en pocos minutos y desarrolle altas
resistencias mecnicas en horas.
Uno de los mltiples desarrollos que ha tenido el concreto es el concreto lanzado o
shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera pero actualmente en
expansin hacia el mbito urbano en la forma de sostenimiento de taludes.
La tecnologa del shotcrete se ha desarrollado con dos mtodos de aplicacin
diferentes, cada uno con su propia lnea de equipos, y procedimientos de fabricacin y
colocacin: proyeccin por va hmeda y proyeccin por va seca.
1.2 DEFINICION
El cdigo ACI 506R-05 Gua al shotcrete en su acpite 1.4 define al shotcrete como
concreto o mortero neumticamente proyectado a alta velocidad sobre una
superficie.
Tomando un segundo enunciado para este material, la enciclopedia electrnica
Wikipedia publicada en Internet presenta una definicin similar a las anteriores, sin
embargo aade: El shotcrete experimenta colocacin y compactacin al mismo
tiempo debido a la fuerza con la que es proyectado desde la boca de salida. Este
puede ser impactado sobre cualquier tipo o forma de superficie incluidas reas
verticales o invertidas.
5
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1.3 EVOLUCION DEL CONCRETO LANZADO
1895: Desarrollo de la pistola original de cemento (Chicago, EUA)

1907: Invento del rociado de concreto y mortero a alta velocidad por el doctor Carl E. A
1910: Patente en Estados Unidos. Registro del nombre gunite por la Cement Gun Co.
de Allentown, PA
1920: Patente en Alemania
1930: Introduccin del nombre genrico de shotcrete por la American Railway
Engineering Association
1940: Uso inicial de agregado grueso en concreto
lanzado 1945: Adopcin del trmino shotcrete por el ACI
1950: Creacin del Comit ACI 506 Desarrollo de la pistola tipo rotatoria en Michigan
1955: Introduccin del mtodo de va hmeda
1970: Primer uso prctico de concreto lanzado con fibra de acero por el US Army
Corps of Engineers
1975: Primer uso de concreto lanzado con microslica en Noruega
1980: Primer uso de microslica en Norteamrica (Vancouver, BC) Introduccin de
mezclas pre embolsadas
1985: Primer uso de aire incluido en concreto lanzado va seca
1998: Formacin de la American Shotcrete Association.
Fig. 1 Evolucin de Equipos y Acelerante
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CONCRETO LANZADO
1.4 APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO
Aplicaciones ms comunes del concreto lanzado:
Estabilizacin de taludes y muros de contencin

Cisternas y tanques de agua
Albercas y lagos artificiales
Rocas artificiales (rockscaping)
Canales y drenajes
Rehabilitacin y refuerzo estructural
Recubrimiento sobre panel de poliestireno
Tneles y minas
Muelles, diques y represas
Paraboloides, domos geodsicos y cascarones
Concreto refractario para chimeneas, hornos y torres
Uso Requerimientos Tpicos

Soporte Temporal en Tneles Alta resistencia inicial.
Buena adherencia.
Alto rendimiento.
Bajo rebote.
Soporte permanente tneles Alta resistencia inicial.

Alta resistencia final.
Baja permeabilidad.
Alta durabilidad.
Minera Alta resistencia inicial.

Sello de superficies de
excavacin
Baja a media resistencia final
Resistencia al fuego Carga protectora (sin funcin

de de carga).
Alta adherencia.
Resistencia a temperatura de
hasta 1200 C.
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CONCRETO LANZADO
Estabilizacin de Taludes Rpido desarrollo de

resistencias.
Uso flexible.
Volmenes bajos de
concreto
Reparacin de tneles Resistencia a largo plazo.

Buena adherencia.
Resistencia qumica.
Reparacin de presas de Alta durabilidad en capas

concreto. delgadas.
Bajo de modulo de
elasticidad.
Bajo rebote.
Reparacin de muelles Alta resistencia mecnica.

Alta resistencia a ataques
qumicos.
Bajo modulo de elasticidad.
Reparacin de puentes Concreto joven no

susceptible vibracin por el
trfico.
Bajo modulo de elasticidad.
1.5 REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (CALIDAD

DESEMPEO)
Para el diseador del proyecto, el factor ms importante es cumplir con las

especificaciones de los estndares para el trabajo de concreto Proyectado, mientras
que el contratista hace un nfasis en un mtodo de produccin e instalacin que
garantice la calidad la calidad requerida al mnimo costo. Por otro lado, las
autoridades, de Salud y seguridad demandan la mxima higiene y seguridad en obra
durante las operaciones de colocacin del Concreto Proyectado (mxima resistencia
inicial del concreto Proyectado aplicado para la estabilizacin sobre cabeza, baja
contaminacin de polvo y mnimo riesgo en sustancias toxicas o alcalinas).
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CONCRETO LANZADO
1.5.1 RESISTENCIA INICIAL
Este es un prerrequisito para el concreto Proyectado sobre cabeza, particularmente

para altos rendimientos, cuando se aplican capas gruesas o cuando se lanzan en
lugares con filtraciones de agua. La curva de desarrollo de resistencia en los primeros
minutos tiene una fuerte influencia en la generacin de polvo y en rebote. El desarrollo
de la resistencia inicial se evala entre los 6 y los 60 minutos, luego las medidas se
hacen cada hora.
Fig. 2. Resistencia Inicial
1.5.2 RESISTENCIA FINAL
A menor cantidad de agua en la mezcla, menor porosidad de la pasta de concreto

endurecido. Esto tiene un efectivo ventajoso en la mayoria de las propiedades del
concreto, especialmente para la resistencia para la resistencia a la compresin. La
cantidad de agua necesaria para la hidratacin del cemento equivale a una relacin
A/C cercana a 0.25. El agua en exceso se evapora despus de la aplicacin y deja
poros en la pasta del concreto endurecido.
9
CONCRETO LANZADO
Fig. 3 Resistencia Final
1.5.3 DURABILIDAD - IMPERMEABILIDAD
Durabilidad significa baja impermeabilidad. La baja porosidad capilar es esencial para

una alta estanqueidad y se obtiene mediante la aplicacin correcta del concreto
proyectado con una baja relacin A/C y un concreto bien curado.
Fig. 4 Durabilidad - Impermeabilidad
10
CONCRETO LANZADO
1.5.4 SULFATOS
Los sulfatos solubles en agua reaccionan con C3A del cemento para formar etringita.
Los cristales de etringita se propagan primero en los poros, cuando los poros estn
llenos, la etringita desarrolla una presin al interior del concreto que puede destruir la
estructura.
1.6 REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (ECOLOGIA -

ECONOMIA)
Es clave que la generacin de polvo sea reducida y los riesgos creados por los
qumicos corrosivos y txicos sean minimizados. Un producto utilizado es el
acelerante de Fraguado Sigunit AF de la marca Sika.
Los acelerantes con lcalis son txicos, sin embargo cuando se les libera de
ellos con un ph de alrededor de 3, reducen el impacto ambiental y el riesgo
de accidentes durante su manipulacin, almacenamiento y uso.
El caudal de concreto es el principal factor que hace del sistema va hmeda el
proceso de proyeccin de concreto mas econmico; dependiendo de la
aplicacin, se pueden colocar hasta 30 m2/ hora. Para obtener estos ptimos
rendimientos es importante encontrar el mejor diseo de la mezcla de concreto,
espesor de capa, tipo y cantidad de acelerante. Los altos rendimientos no
pueden ser obtenidos a menos que el concreto sea fcilmente bombeable.
La cantidad de material de rebote es un factor de costo crucial, adicional a la
carga, el transporte y la disposicin del material de rebote, los costos de rebote
tambin incluyen el concreto Proyectado extra que se debe producir y aplicar.
Parmetros que influyen en la cantidad de rebote:
Espesor de la capa.
Trayectoria del concreto
Proyectado. Volumen y presin del
aire. Propiedades de adherencia.
Tipo de Fibra
Proceso de Proyeccin (va seca o hmeda).
11
CONCRETO LANZADO
Fig.5 Rangos de PH.
1.7 METODOS DE APLICACIN DEL CONCRETO LANZADO
Existen dos mtodos para aplicar el concreto lanzado sobre una superficie
determinada.
1.7.1 Mtodo por va Seca
consiste en mezclar el cementante (cemento + adiciones) con la arena para luego
impulsarlo a travs de la manguera a la boquilla del equipo, en donde se combinar
con el agua y los aditivos lquidos, los cuales llegan por una manguera independiente,
para ser finalmente proyectada hacia la superficie mediante el uso de aire comprimido.
El mtodo no requiere una alta mecanizacin, lo cual favorece el uso de esta
tecnologa en las actividades mineras. La capacidad de los equipos de proyeccin
utilizados para el Shotcrete Va Seca son de volmenes de proyeccin pequeos; por
lo que el reducido tamao de estos equipos hace que sean verstiles en sus
desplazamientos y ubicaciones respecto a la zona que se desea estabilizar. Tiene una
gran acogida en las operaciones mineras, las cuales tienen secciones reducidas en
sus labores.
La buena instalacin del Shotcrete Va Seca depende en gran medida de la destreza
del operador. Es el operador quien controla los niveles de agua con aditivo que sern
adicionados a la mezcla, as como la proyeccin de la mezcla hacia el macizo rocoso
(manipuleo de la pistola de lanzado). Es por ello que los niveles de productividad y
12
CONCRETO LANZADO
calidad, en gran medida, obedecen al grado de entrenamiento y responsabilidad del

operador.
La aplicacin de Shotcrete Va Seca produce niveles de rebote elevados. Esto ocurre
principalmente cuando se tiene: a) una mala aplicacin de la mezcla sobre la
superficie del macizo; b) condiciones operativas no apropiadas (baja presin de aire
para el equipo); etc. Cabe indicar que los niveles de rebote utilizando esta tecnologa
de lanzado son mayores que los de la tecnologa por va hmeda.
Fig. 6 Secuencia de Aplicacin Va Seca.
Fig.7
13
CONCRETO LANZADO
1.7.2 Diseo de Mezcla para concreto proyectado por Va Seca.

Las diseos de las mezclas de concreto proyectado deben siempre adaptarse a las
especificaciones del agregado y del cemento disponible para poder obtener la
resistencia inicial y la manejabilidad requeridas.
Los ensayos preliminares en el laboratorio hacen ms fciles las operaciones en obra.
El tipo del cemento tiene una fuerte influencia en el desarrollo tanto de la resistencia
inicial como de la final y en las propiedades del concreto endurecido. Las fibras de
acero incrementan la capacidad
de carga y las propiedades de ductilidad del concreto proyectado.
El tamao mximo del agregado depende del espesor de capa y del acabado de la
superficie requerida del concreto proyectado. Aproximadamente el 95 % de la
superficie del agregado corresponde a la fraccin de arena de 0-4 mm, las variaciones
en la arena tienen un fuerte efecto en las propiedades del concreto fresco, en la
relacin a/c y por ende en las propiedades del concreto endurecido.
Los presentes diseos y estndares son datos de trabajo realizado en la mina

Chungar.
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CONCRETO LANZADO
1.7.3 Ventajas y Desventajas del concreto proyectado por Va Seca.

Ventajas Desventajas
Fcil manejo para volmenes Alta generacin de Polvos.
pequeos. Alto Rebote.
Equipos lanzadores son ms Mayor contaminacin.
econmicos. Perdidas de mezcla por rebote de
En la boquilla se tiene el control del hasta 35%.
agua y de la consistencia de la
mezcla.
Mantenimiento de equipos es ms
econmica.
Transportable a mayor distancia.
1.7.4 Mtodo por va Hmeda
El segundo mtodo, llamado va hmeda consiste en mezclar la arena, cementante y
el agua antes de ser impulsados a travs de la manguera del equipo, de tal forma que
cuando la mezcla llega a la boquilla de la mquina, esta ya se encuentra lista para ser
proyectada.
Requerimientos Bsicos:
La resistencia mnima requerida es de 30 Kg/cm a las 4 horas de lanzado, a las 24
horas 100 kg/cm y a los 7 das debe ser mayor de 210 kg/cm; verificado mediante
ensayes de laboratorio.
La proyeccin por va hmeda tiene las ventajas de un control de calidad superior (a
travs del control de la relacin w/c), menor costo de colocacin y un ambiente de
trabajo relativamente libre de polvo. En el mtodo de proyeccin por va hmeda es
usualmente necesario aadir un acelerante en la boquilla para agilizar el fraguado y la
ganancia de resistencia inicial del concreto en el substrato.
15
CONCRETO LANZADO
Fig.8
Esta constituido a diferencia del shotcrete por va seca de ms aditivos como:
Inhibidores de hidratacin: permiten regular el fraguado pudiendo mantener la
mezcla las horas que sean necesarias para poder utilizarlo (12 a 72 Hrs).
Superplastificantes: ayudan a mantener la trabajabilidad del mortero y evitan la

sobrecarga de agua en el concreto, recordar que si excedemos el agua de diseo el
shotcrete pierde resistencia.
Acelerantes ultrarrpidos: permiten que se puedan continuar con los trabajos de

explotacin pocas horas despus de ser colocado y mejoran el desempeo del
concreto en zonas hmedas.
Humo de slice o Microslice: es utilizado como complemento del cemento

incrementa la plasticidad y la resistencia a la compresin, su propiedad hace que la
mezcla sea pegajosa y mas densa.
Fibras de acero y polipropileno: este aditivo permite incrementar la resistencia a la

compresin y flexin del shotcrete, pero no se debe usar como reemplazo de un
refuerzo de acero; utilizamos la fibra de polipropileno, ya que no se deteriora con el
16
CONCRETO LANZADO
agua, es inerte. Proyectado a presin de aire sobre la superficie que En relacin al

diseo utilizado en nuestra labores se ha determinado que debe trabajar con una
resistencia a la compresin (fc) mnima: 7 Mpa a 1 dia, 30 Mpa a 28 dias. La
resistencia mnima a la flexin no debe ser menor a 4 Mpa(41 Kg/cm2),
1.7.4.1 USO DEL CEMENTO
Cabe sealar que el shotcrete va a comportarse diferente en un inicio si es que se
utiliza otro tipo de cemento como el Tipo V2, pero el producto final es el mismo.
Fig.9
cemento tipo I los sulfatos lo alteran muy rpido adems de que los cristales en
formacin empujan la capa de shotcrete haciendo que falle(ver Foto 1), adems de
que pierde adherencia con respecto de la superficie de la labor, por lo tanto no trabaja;
lo que no ocurre con el Tipo V.
17
CONCRETO LANZADO
1.7.4.2 USO DEL AGREGADO

Tener un agregado adecuado influye directamente en el shotcrete, ya que depende de
no exceder los limites mximos y mnimos preestablecidos por el. Segn bibliografa el
dimetro mayor de los agregados debe ser 3/8, el material que pase la malla # 200
debe estar entre el 2% y 10 %.
Ambiente de Trabajo.
Los operarios del proceso por va seca estaban acostumbrados a trabajar en medio de
una gran cantidad de polvo. Se emita polvo no slo desde la boquilla, sino tambin
desde la mquina de proyeccin. Como norma general, los resultados de las
mediciones de polvo en el ambiente de trabajo eran ms de tres veces la cantidad
permisible.
El mtodo por va hmeda mejor sustancialmente las condiciones del ambiente de
trabajo, trayendo consigo mayor seguridad para los trabajadores de tneles. Una de
las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va hmeda fue el
lanzamiento de concreto bajo condiciones peligrosas. Los riesgos a la seguridad eran
frecuentemente inaceptables. Con el control remoto de los equipos era posible que el
operador estuviera bajo un rea previamente protegida por lo cual los riesgos de
cadas de rocas involucraran solo equipos, ms no vidas humanas.
Aplicacin.
Con el mtodo de va hmeda es ms fcil producir una calidad constante a lo largo

del proceso de proyeccin. La mezcla ya lista se descarga en una bomba y se
18
CONCRETO LANZADO
transporta a presin a travs de la manguera. Al principio se utilizaban principalmente

bombas helicoidales, ahora predominan las bombas de pistn.
En la boquilla del extremo de la manguera, se agrega aire al concreto, a razn de 7-15
m3/min, y a una presin de 7 bars segn el tipo de aplicacin (manual o robot). El aire
tiene la funcin de aumentar la velocidad del concreto a fin de lograr una buena
compactacin y adherencia a la superficie.
Un error comn que se comete con el mtodo de va hmeda es utilizar cantidades
insuficientes de aire. Generalmente, se agregan entre 4 y 8 m3/min, lo cual lleva a
menores resistencias a la compresin as como tambin a la adherencia deficiente y
rebote. Para la proyeccin robotizada se requieren hasta de 15 m3/min de aire.
Fig.10
1.7.5 Diseo de Mezcla para concreto proyectado por Va Hmeda.
19
CONCRETO LANZADO
1.7.6 Ventajas y Desventajas del concreto proyectado por Va Hmeda.

Ventajas Desventajas
Alto rendimiento hasta 30 m3/h Se requiere de una planta de concreto

Se puede colocar colocar concreto para el preparado de mezcla con las
proyectado con fibras de acero. dosificaciones de diseo.
Mejor control de la dosificacin Para el manejo de los equipos se re-
principalmente la relacin agua / quiere de mano de obra calificada.
cemento. No se puede aplicar en secciones
Menor rebote de la mezcla, se estima menores de 3.0x3.0m por las
como mximo 10%. dimensiones de los equipos.
Menos produccin de polvo, por ende Los costos son relativamente ms
menos contaminacin. altos que el de va seca.
Velocidad proyeccin alta 60-70 m/s
Fig.11
1.7.7 SHOCRETE REFORZADO CON FIBRA.

La adicin de fibras de refuerzo a la mezcla permite proveer de ductilidad al concreto,
lo cual permite que la estructura soporte deformaciones ms all de su lmite elstico,
provocadas por desplazamientos del terreno luego de la aplicacin. Debido a factores
econmicos, las fibras se utilizan usualmente slo en shotcrete proyectado por va
hmeda y son dosificadas junto con la mezcla de concreto. cumple con las
especificaciones ASTM C1116 para concreto y Shotcrete reforzado con fibra sinttica.
Las fibras aadidas al shotcrete pueden ser de acero, de vidrio, sintticas o hechas de
materiales naturales. La inclusin de estas adiciones tiene como propsito mejorar las
propiedades del shotcrete tales como ductilidad, tenacidad, resistencia a la flexin,
resistencia al impacto, resistencia a la fatiga (ciclos de carga y descarga) e incluso
incrementar ligeramente la resistencia a la compresin.
20
CONCRETO LANZADO
Fig.12
1.7.8 CONSIDERACIONES DE LA FIBRA.
CLASIFICACIN DE FIBRAS (ASTM A820)

Alambre cortado en fro
Lmina cortada
Extraccin a partir de masa fundida, otros
21
CONCRETO LANZADO
PARMETROS QUE DESCRIBEN LA CALIDAD DE LA FIBRA

Radio de Aspecto (Longitud / Dimetro)
Resistencia a la tensin
Forma geomtrica
CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA FIBRA

Peso Especfico
Mdulo de Young o Mdulo de elasticidad
Mdulo de Tensin de ruptura por traccin
Elongacin de Rotura
1.7.9 CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE LAS FIBRAS.
Fig.13
1.7.10 CARACTERISTICAS DEL MATERIAL.
El concreto lanzado (shotcrete) reforzado con fibras metlicas, incorpora un volumen
relativamente pequeo de estas fibras en comparacin con su masa total (hasta un
2%).
Las propiedades caractersticas de este material son definidas por el cdigo ACI
506.1R-98 en funcin a 5 criterios base:
Resistencia a la flexin y compresin:
Las resistencias tpicas a la flexin obtenidas a las 28 das a partir de testigos

prismticos (vigas), obtenidas de acuerdo a la norma ASTM C78, se sitan en un
rango entre 42 kg/cm2 (4.1 MPa) y 105 kg/cm2 (10.3 MPa). Cabe sealar que este
rango se basa en los valores tpicos especificados para minera y construccin, sin
22
CONCRETO LANZADO
embargo es posible incrementar la resistencia dependiendo de los requerimientos

estructurales del proyecto siempre que esto sea factible tecnolgica y prcticamente.
La misma norma sita la resistencia en compresin del shotcrete entre 296 kg/cm2 (29
MPa) y 530 kg/cm2 (52 MPa), aplicndose la misma consideracin que en el caso
anterior.
Resistencia al impacto:
De acuerdo al ensayo para cargas de impacto descrito en el cdigo ACI 544.2R, se
espera que el nmero de golpes del martillo estndar requeridos para fisurar y separar
los especmenes de shotcrete reforzado con fibras a los 28 das, se encuentre entre
100 y 500 dependiendo de la dosis y tipo de fibras. En comparacin las mezclas de
shotcrete sin fibras requieren usualmente 10 a 40 golpes para alcanzar la falla.
Tenacidad:
La cantidad de energa requerida para producir la falla en este tipo de concreto,
depender de la dosis de fibra y su tipo. De acuerdo a las pruebas realizadas bajo la
norma ASTM C 1018, en vigas pequeas (100 x 100 x 350 mm), se espera que esta
energa sea 10 a 20 veces la requerida para hacer fallar una muestra control sin fibra,
bajo las mismas condiciones de ensayo.
Esfuerzos de traccin al 90% de la carga de falla:

A pesar de que este parmetro no es de referencia comn, permite evaluar el
comportamiento de shotecrete frente a cargas aplicadas rpidamente hasta llegar a la
falla. De acuerdo a los ensayos realizados por R.A. Kaden descritos en su libro Fiber
Reinforced Shotcrete: Ririe Dam and Little Goose (CPRR) Relocation publicado por el
ACI internacional, se espera que el desempeo del shotcrete reforzado con fibras sea
aproximadamente el doble del obtenido por el shotcrete sin este refuerzo.
Resistencia al desprendimiento (prueba de adherencia):

Los ensayos realizados sobre anclajes embebidos durante el proceso de vaciado,
muestran una resistencia al desprendimiento del shotcrete reforzado con fibra superior
en ms de 50% con respecto a la resistencia de su contraparte de shotcrete carente
de este refuerzo.
1.7.11 MATERIALES USADOS PARA LA ELABORACION DEL SHOCRETE

REFORZADO.
Los materiales usados en el Shotcrete son bsicamente los mismos que los utilizados
en un concreto convencional: cemento, agregados inertes finos, agua, aditivos, y a
partir de los 80s se empezaron a usar fibras.
23
CONCRETO LANZADO
Cemento y Agua:
El cemento utilizado fue el cemento convencional Prtland Tipo I y el agua empleada
en el diseo de mezcla fue agua potable.
Agregados:
Los agregados para el Shotcrete deben cumplir siempre con la norma ASTM C33.
Aditivos:
POLYHEED RI.- Es un aditivo retardante, reductor de agua de medio rango, multi-
componente y libre de cloruros formulado para producir en el caso del Shotcrete
incremento en el desarrollo de las resistencias a la compresin y a la flexin en todas
las edades, adems que resulta efectivo ya sea como un aditivo nico o como parte de
un sistema de aditivos MBT.
RHEOBUILD 1000.- Es un aditivo reductor de agua de alto-rango diseado para
producir concreto rheoplastico y recomendado para desarrollo rpido de resistencias y
uso fundamental en aplicaciones civiles y de minera ya sea en Shotcrete por va
hmeda o seca.
MEYCO SA160.- Es un aditivo acelerante de elevado rendimiento, exento de lcalis
para su utilizacin en el proceso de proyeccin por va hmeda, adecuado para todas
aquellas aplicaciones donde se requieran resistencias iniciales o finales elevadas, es
idneo para concreto proyectado por va hmeda en el sostenimiento de rocas.
1.7.12 APLICACIN EN LA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURAS.

El shotcrete constituye un material prefabricado de rpida aplicacin y puesta en
servicio, que en estado endurecido permite el movimiento restringido de las
estructuras sobre las que es aplicado.
Esta caracterstica lo hace ideal para la construccin de estructuras de sostenimiento
de terreno o vaciadas contra este.
En el campo de la minera este material es aplicado en la construccin del
sostenimiento de los tneles, reemplazando los antiguos prticos de madera y
sistemas de anclaje convencionales.
Este tipo de estructuras, definidas por varios autores como sostenimiento temporal
activo, deben ser capaces de absorber los movimientos naturales de los frentes de
roca los cuales imprimen deformaciones a todas las estructuras apoyadas sobre estos.
Este movimiento se traduce en energa de deformacin misma que el shotcrete debe
disipar sin llegar al colapso.
El shotcrete sin fibras, as como el concreto convencional es un material que trabajar
esencialmente a compresin y mientras las cargas se orienten en este sentido no se
24
CONCRETO LANZADO
tendr mayores problemas, sin embargo cuando se presentan cargas perpendiculares

al plano axial de compresin, la deformacin inducida genera esfuerzos de traccin
que el shotcrete buscar disipar en forma de fisuras. De no existir un elemento
quecontine transmitiendo los esfuerzos de traccin a travs de las fisuras, la
formacin de estas constituir el fin de la resistencia del shotcrete y de continuar
aplicando carga en este plano, el colapso ser inevitable.
Por el contrario si se aaden, en este caso, fibras metlicas a la matriz del shotcrete,
estas comenzarn a transmitir los esfuerzos de traccin a travs de las fisuras,
disipando la energa y preservando la continuidad de la estructura.
Fig.14
En base a las experiencias obtenidas con el shotcrete reforzado con fibras metlicas
en la minera y tomando en cuenta las capacidades de este material, se ha
incursionado en obras civiles tales como sostenimiento de taludes, bien sea mediante
la estabilizacin temporal o construyendo, muros de contencin, e incluso estructuras
como cisternas y piscinas.
25
CONCRETO LANZADO
Los ensayos realizados demuestran que el shotcrete reforzado con fibras tiene
capacidad para absorber deformaciones muy elevadas sin colapsar a diferencia de lo
exhibido por el concreto no reforzado, cuyo colapso se presenta usualmente al
aparecer la primera fisura.
Las pruebas sobre paneles circulares, segn la norma ASTM C 1550, han dado como
resultado un incremento en el concreto de aproximadamente 100 veces la capacidad
para deformarse debido a la adicin de fibra.
As mismo estas pruebas han evidenciado un ligero incremento en la resistencia a
compresin en los testigos cilndricos debido a la resistencia que aporta la fibra a la
deformacin en el eje perpendicular a la carga.
26
CONCRETO LANZADO
CAPITULO 2
ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO.
2. INTRODUCCION
Las normas son la ASTM C 1399 (ensayo de vigas prismticas) y ASTM C 1550
(ensayo de paneles circulares). En el primer caso, el ensayo de vigas requiere una
prensa estndar, equipada con cabezales para rotura a tres luces tal como indica la
referida norma, y un sistema de registro simultneo de fuerza aplicada y deflexin
central.
En el caso del ensayo para paneles circulares, adems de los dispositivos de medicin
mencionados en el caso anterior, se requiere contar con un marco de reaccin que
acomode al espcimen de ensayo y que permita la ejecucin del mismo de acuerdo a
las indicaciones de la correspondiente norma ASTM.
2.1 Requisitos de las normas aplicables para los dispositivos de ensayo

Para medir las propiedades de los materiales a ensayar, el marco terico (normas
aplicables) debe garantizar la repetitividad de los ensayos realizados. La
estandarizacin de cada ensayo se realiz fijando las variables de los mismos dentro
de rangos determinados. Tanto para los ensayos de paneles circulares como para las
11 vigas prismticas, las normas determinan los siguientes rangos para los equipos y la
informacin a obtener:
2.1.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550

El equipo de registro de carga aplicada debe tener una resolucin mnima
de+50 N.
El marco de reaccin y dispositivos de apoyo deben ser capaces de soportar
carga hasta 100 KN aplicados al centro del espcimen.
Los soportes del espcimen deben tener la suficiente rigidez para no
desplazarse radialmente ms de 0.5 mm bajo un espcimen con 40 mm de
deflexin central y una carga pico de 100 KN. As mismo dichos soportes no se
desplazarn ms de 0.5 mm siguiendo la direccin de la circunferencia sobre la
cual se alinean dichos soportes, bajo las condiciones mencionadas
anteriormente
El pistn de carga consiste en un cilindro de 50 +5 mm de dimetro cuyo punto
de contacto lo forma un casquete esfrico de 80 +5 mm de radio.
Los testigos a ensayar tendrn las siguientes dimensiones: 800 +10 mm de
dimetro y 75 -5/+15 mm de espesor. La desviacin estndar de un total de
10mediciones ser menor a 3 mm.
27
CONCRETO LANZADO
Cada material o mezcla a ensayar deber contar con al menos tres

especimenes. Cada muestra consistir de al menos 2 ensayos exitosos,
considerando bajo dicha condicin a aquellos especimenes que presenten al
menos tres fallas radiales. Aquellos paneles que muestren una nica falla a
travs del dimetro sern descartados.
Fig.15 Lanzado de Shocrete en moldes de paneles redondos.
2.1.2 Ensayos de Vigas Prismticas ASTM C 1399

La celda de carga a emplear tendr una capacidad mnima de 44.5 KN.
La deflexin debe ser medida con un instrumento capaz de registrar
deformaciones con una resolucin mnima de 0.025 mm.
El equipo de registro de datos debe recopilar simultneamente la deflexin del
espcimen y la carga aplicada.
El dispositivo de carga deber contar con una placa de acero de 100 mm de
ancho, 350 mm de largo y 12 mm de espesor.
Los testigos prismticos (vigas) tendrn las siguientes dimensiones: 100 mm
de ancho, 350 mm de largo y 100 mm de espesor.
28
CONCRETO LANZADO
CAPITULO 3
ENSAYOS EN PANELES
CIRCULARES Y VIGAS PRISMTICAS DE CONCRETO REFORZADO CON
FIBRAS METLICAS
3.1Ensayos en Paneles Circulares
3.1.1 Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo.
Los paneles circulares a ensayar se moldean de acuerdo a lo requerido en el acpite

7.1 de la norma ASTM C 1550, considerando las dimensiones del molde, la forma del
vaciado, el curado y la ejecucin del ensayo
Los moldes fueron construidos de acero segn la recomendacin de la norma,
conservando las medidas internas 800 mm (con una variacin de 10 mm) y una
profundidad de 75 mm.
Fig 16
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes fueron ubicados sobre soportes
inclinados a 45 (Fig. 17). Se aplic desmoldante a las superficies interiores a fin de
evitar que el espcimen se adhiera al molde y se provoquen daos al mismo durante
el desencofrado.
Fig.17
29
CONCRETO LANZADO
El vaciado de los moldes se realiz con un equipo de concreto lanzado (Fig.

proyectando la mezcla de concreto sobre los moldes siguiendo una espiral desde el
centro hacia fuera (Fig.18 ).
Fig18
Esta metodologa se emple a fin de obtener, en la medida de lo posible, una masa
uniforme en toda la extensin del panel. Una vez moldeados los paneles, estos se
retiraron rpidamente de sus soportes para darle el acabado superficial, antes que el
endurecimiento del concreto lo impida
Fig.19
Al trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un
secado hmedo con mantas y plstico protector. Luego de 3 das dichos paneles se
colocaron en la poza de curado hasta la vspera de sus respectivos ensayos (Fig. 20).
30
CONCRETO LANZADO
Fig. 20
Concluido el perodo de curado para los especimenes, estos se trasladaron al
laboratorio de pruebas donde se les tom las medidas correspondientes y dejaron
secar durante 24 horas. Una vez secos los especimenes, se procedi a colocarlos
manualmente sobre el dispositivo de ensayo, ubicando los tres puntos de apoyo
pivotantes sobre la circunferencia interna de 750 mm de cada testigo. La disposicin
de los paneles al interior del dispositivo de ensayos se realiz de forma que el pistn
de carga se ubique sobre el centro del panel y el dispositivo de medicin de
desplazamientos (LVDT) se ubique debajo de este. La ubicacin del testigo sobre los
pivotes as como la ubicacin de los dispositivos de carga y medicin de
desplazamiento corresponden a lo especificado por la norma ASTM C1550 (Figs. 21).
31
CONCRETO LANZADO
Fig.21
El ensayo consisti en aplicar, de forma constante, deformacin al centro del panel con
un pistn semiesfrico. La velocidad de avance del pistn se ajust a lo indicado en el
acpite 9.3 de la norma ASTM C 1550.
El ensayo del testigo se detiene una vez alcanzados los 45 mm de deflexin central o
el colapso del panel. El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de
fuerza vs. Deformacin durante la ejecucin del ensayo hasta que este llegue a la
deflexin final.
Con los datos de fuerza (KN) y deflexin central (mm), se construy, de acuerdo al
acpite 10 de la norma ASTM C 1550, la curva de fuerza vs. Deformacin, la cual
constituye una propiedad fsica de cada panel. Calculando la integral de dicha curva
(el rea bajo la misma) se obtuvo la energa total, expresada en joules, absorbida por
cada panel de shotcrete.
La grfica muestra el punto de falla del concreto y el inicio del trabajo de la fibra como
elemento resistente frente a la deformacin. Este punto se muestra como un pico de
resistencia mxima a partir del cual la resistencia comienza a descender a medida que
se incrementa la deflexin central.
Tomando este punto como inicio, la integral de la curva desde este punto da como
resultado la energa absorbida por las fibras metlicas presentes en la masa de
concreto, tambin llamada energa residual (Fig. 22)
32
CONCRETO LANZADO
3.1.2 Parmetros Registrados.
De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1550, cada panel debe ser
verificado antes del ensayo a fin de asegurar la uniformidad de las medidas de los
testigos a ser ensayados. Se midi tres veces el dimetro y el espesor de cada panel
as como la desviacin estndar de estas medidas, en cumplimiento de lo indicado por
la norma indicada.
As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido cuando la falla ocurre de
cuerdo a lo descrito en la norma; es decir formando al menos tres fisuras radiales. De
cada testigo se obtendr los siguientes parmetros:
Antes del ensayo: Espesor promedio del panel (mm), desviacin estndar del
espesor, dimetro promedio del panel (mm), desviacin estndar del dimetro.
Despus del ensayo: Carga de falla del panel, deflexin de falla del panel
(mm), energa total absorbida hasta los 35 mm, energa residual absorbida
hasta los 35 mm, tipo de falla observada.
3.2 Ensayos de Vigas Prismticas.
3.2.1 Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo.
Para la elaboracin de las vigas prismticas, se moldearon paneles rectangulares de

600x600 mm dichos paneles se moldearon paralelamente a los paneles circulares. Los
testigos cortados de los paneles rectangulares tienen como dimensiones 350x100x100
mm, e acuerdo a lo requerido por el acpite 7.3.2 de la norma ASTM C 1399
Los moldes empleados se fabrican de acero a fin de mantener las dimensiones de
cada panel y garantizar un ambiente rgido para la mezcla de shotcrete (Fig.23 ).
Fig.23
Previo a cada jornada de vaciado, los moldes son ubicados sobre soportes inclinados
a 45. De igual forma que para los paneles circulares, se aplic desmoldante a las
superficies interiores (Fig. 24).
33
CONCRETO LANZADO
Fig.24
El vaciado de los moldes se realiz con el mismo equipo de concreto lanzado
proyectando la mezcla de concreto sobre los moldes manteniendo la metodologa
empleada en los paneles circulares (Fig. 25)
Fig.25
Una vez moldeados los paneles, estos se retiraron rpidamente de sus soportes para
darle acabado superficial, antes que el endurecimiento del concreto lo impida. Al
trmino de cada jornada los paneles moldeados se colocaron en parihuelas bajo un
secado hmedo con mantas y plstico protector (Fig.26). Luego de 3 das dichos
paneles se colocaron en la poza metlica hasta la vspera de sus respectivos ensayos
(Fig. 27).
Fig. 26 Fig. 27
34
CONCRETO LANZADO
Concluido el perodo de curado para los especmenes, estos fueron retirados de la

poza de curado y cortados para extraer las vigas de 100x100x350 mm.
Una vez cortadas las vigas estas se trasladaron al laboratorio de pruebas, donde se
les tomaron las medidas correspondientes y se dejaron secar por un perodo de 24
horas. Los ensayos se realizaron siguiendo el procedimiento descrito en el acpite 8
de la norma ASTM C 1399. Las vigas prismticas se colocaron en una prensa
configurada segn los requerimientos del acpite 4.1 de la mencionada norma
(Fig.28).
Fig. 28
El ensayo de cada viga se realiza de la siguiente manera:
Previo a la colocacin del testigo en el dispositivo se instal sobre los soportes
pivotantes, la plancha metlica rgida. Sobre esta plancha se ubic el testigo haciendo
coincidir las marcas de la viga con las existentes en el dispositivo de ensayo de forma
que el conjunto quede centrado segn el esquema presentado en la figura. La viga se
ubic sobre la plancha colocando la cara corta paralela a la misma.
La plancha rgida tiene en el centro un orificio por donde atraviesa el dispositivo de
medicin de desplazamiento LVDT, el cual se encuentra en contacto con la superficie
del testigo.
La ejecucin del ensayo se llev a cabo en dos etapas. En la primera etapa, se aplica
una carga sobre la viga a una velocidad constante hasta alcanzar los 0.5 mm de
deflexin central. Si la fisura no se produce luego de alcanzar esta deflexin, el
resultado es invlido. Luego de alcanzados los 0.5 mm de deflexin, se detiene el
ensayo, se almacenan los datos y se retira la plancha rgida.
35
CONCRETO LANZADO
La segunda etapa del ensayo consiste en aplicar nuevamente carga sobre la viga ya
fisurada, partiendo de cero (se reinicia el dispositivo de medicin de desplazamiento)
hasta llegar a los 1.25 mm de deflexin, culminando de esta forma con el ensayo de la
viga.
El objetivo del ensayo es obtener para cada testigo los datos de fuerza (N) vs.
Deformacin (mm) durante ambas etapas del ensayo de forma que se puedan
construir las curvas de carga y recarga del espcimen (Fig. 29).
Fig.29
3.2.2 Parmetros Registrados.
De acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM C 1399, se verificarn las medidas
de todas las vigas prismticas a ensayar. Se midi tres veces la altura, longitud y
ancho de cada viga, tomndose como valor el promedio de cada una de estas
dimensiones.
As mismo el resultado del ensayo de un testigo ser valido vlido cuando la falla
ocurre de acuerdo a lo descrito en la norma.
De cada testigo se obtendrn los siguientes parmetros:
Antes del ensayo: Dimensiones promedio de la viga, historial de curado.

Despus del ensayo: Carga de primera fisura, deflexin de fisuracin, tipo de
falla observada, carga mxima del ensayo, ancho promedio de la fisura,
deflexin para la carga mxima.
36
CONCRETO LANZADO
CAPITULO 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES
El concreto Lanzado o shotcrete es un mortero o concreto transportado por

algun medio ya sea va seca o hmeda a travs de una manguera y lanzado
neumaticamente, con una presin aproximada de 8 bares con una superficie.
Los aditivos adicionados al shotcrete ayudan a elevar su resistencia en un
menor lapso de tiempo.
Se deben realizar controles peridicos del rebote, que no debe exceder al
15%, este es un parmetro que corresponde a un promedio de aplicacin a
cualquier tipo de superficie horizontal o inclinada, ya que el mismo vara con
cada operador.
La resistencia a la flexin no debe ser menor a 4 Mpa. Si es mayor es mejor.
El promedio de rebote en el shotcrete de va seca es del 25% por m3, y por va
hmeda es menor a 10% por m3.
El Shotcrete reforzado con fibras ofrece muchas ventajas en comparacin al
Shotcrete convencional, por ejemplo: lo hace ms dctil, controla las fisuras,
tiene una aplicacin mucho ms rpida y fcil, es ms durable, eficaz y
rentable.
Aplicado el Shotcrete sobre una superficie rocosa es obligado a introducirse en
las fisuras y en las juntas abiertas, de este modo se hace cargo de la misma
funcin de unin que tiene el mortero en un muro de piedra. Aun cuando se
aplique en forma de capa fina, cuenta con una considerable capacidad para
impedir el desprendimiento de rocas.
Para que haya una menor variabilidad en los resultados de la prueba se
recomienda que el Shotcrete sea lanzado sobre los paneles de manera
cuidadosa para no tener problemas con la desviacin del espesor en las
muestras.
Hay que analizar las grietas que se producen en el ensayo ya que de ellas
dependen si existir una baja o alta variabilidad en el comportamiento logrado
de la tenacidad a la flexin.
4.2 RECOMENDACIONES.
Al inicio de cada proyecto en los que se considera el uso de concreto lanzado

(shotcrete) se recomienda definir los requisitos de servicio de la estructura a
construir. Estos requisitos permitirn al constructor evaluar diferentes
alternativas de shotecrete con fibras metlicas y seleccionar la mejor opcin.
Antes de aceptar como vlidos los resultados de los ensayos tanto de paneles
circulares como de vigas prismticas, se recomienda verificar su
correspondencia con lo esperado como resultados por las normas marco de
37
CONCRETO LANZADO
estos ensayos as como la similitud de estos datos experimentales con lo

obtenido por otros laboratorios sobre muestras similares. Si los resultados
obtenidos no cumplen con lo anterior, deben replantearse los ensayos ya que
el anlisis posterior descansa sobre los valores experimentales.
CAPITULO 5
BIBLIOGRAFIA
Bueno, F.J.C. (2003). Manual del Shotcrete Cobriza, Asistente de Geomecnica

Cobriza Huancavelica, Per
Franco, E. A.; Macedo, A. M.; Clark, L.(2001). Sostenimiento Moderno, Aplicacin.
Aleksey de Las Casas. Estudio del desempeo de concreto Lanzado Reforzado con
Fibra. Universidad Catlica del Per.
Sika. Sistemas para Concreto Proyectado Tecnologa y Concreto.
Fernando Campo Martinez. Shocrete Reforzado con Fibras.
38

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CONCRETO LANZADO

CAPITULO 1: APLICACIONES Y TIPOS DE CONCRETO

1.3 Evolucin del concreto Lanzado 6

1.4 Aplicaciones del concreto Lanzado 7

1.5 Requerimientos del Concreto Lanzado. (Calidad Desempeo) 8

1.6 Requerimientos del Concreto Lanzado. (Ecologa - Economa) 11

1.7 Mtodos de aplicacin del Concreto Lanzado. 12

1.7.1 Mtodo por Va Seca. 12

1.7.2 Diseo de Mezcla. 14

1.7.3 Ventajas y Desventajas. 15

1.7.4 Mtodo por Va Hmeda. 15

1.7.4.1 Uso del cemento 17

1.7.4.2 Uso del Agregado 18

1.7.5 Diseo de Mezcla 19

1.7.6 Ventajas y Desventajas 20

1.7.7 Shocrete Reforzado con Fibra 20

1.7.8 Consideraciones de la Fibra 21

1.7.9 Caractersticas Geomtricas de la Fibra 22

1.7.10 Caractersticas del Material 22

1.7.11 Materiales Usados para la Elaboracin 23

1.7.12 Aplicaciones en el sostenimiento 24

CAPITULO 2: ENSAYOS DEL CONCRETO LANZADO

2.1 Requisitos de la norma. 27

2.1.1 Ensayos de Paneles Circulares ASTM C 1550 27

2.1.2 Ensayos de Vigas Prismticas ASTM C 1399 28

CAPITULO 3: ENSAYOS DE PANELES CIRCULARES Y

3.1 Ensayos en Paneles Circulares 29

3.1.2 Parmetros Registrados 33

3.2 Ensayos de Vigas Prismticas 33

3.2.1 Elaboracin de Testigos y descripcin del ensayo 33

3.2.2 Parmetros Registrados 36

CAPITULO 4: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El concreto lanzado o shotcrete, inicialmente desarrollado para la actividad minera

Hoy en da se viene utilizando con mucho xito el Shotcrete o concreto lanzado en el

1.3 EVOLUCION DEL CONCRETO LANZADO

1895: Desarrollo de la pistola original de cemento (Chicago, EUA)

Fig. 1 Evolucin de Equipos y Acelerante

1.4 APLICACIONES DEL CONCRETO LANZADO

Aplicaciones ms comunes del concreto lanzado:

Estabilizacin de taludes y muros de contencin

Uso Requerimientos Tpicos

Soporte permanente tneles Alta resistencia inicial.

Minera Alta resistencia inicial.

Resistencia al fuego Carga protectora (sin funcin

Estabilizacin de Taludes Rpido desarrollo de

Reparacin de tneles Resistencia a largo plazo.

Reparacin de presas de Alta durabilidad en capas

Reparacin de muelles Alta resistencia mecnica.

Reparacin de puentes Concreto joven no

1.5 REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (CALIDAD

Para el diseador del proyecto, el factor ms importante es cumplir con las

1.5.1 RESISTENCIA INICIAL

Este es un prerrequisito para el concreto Proyectado sobre cabeza, particularmente

Fig. 2. Resistencia Inicial

1.5.2 RESISTENCIA FINAL

A menor cantidad de agua en la mezcla, menor porosidad de la pasta de concreto

Fig. 3 Resistencia Final

1.5.3 DURABILIDAD - IMPERMEABILIDAD

Durabilidad significa baja impermeabilidad. La baja porosidad capilar es esencial para

Fig. 4 Durabilidad - Impermeabilidad

1.6 REQUERIMIENTOS DEL CONCRETO PROYECTADO (ECOLOGIA -

Trayectoria del concreto

Proyectado. Volumen y presin del