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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE INTRODUCCIN A LOS PROCESOS DE


SEPARACIN
PRACTICA No. 2 DESTILACIN DIFERENCIAL

PROFESORA:

ALUMNOS:

Bistrain Castro Yuliet Natali

Castillo Mirafuentes Ximena Guadalupe

Fernndez Lpez Luis Andrs

Mena Garca Claudia C.

Najera Hernndez Alan Uriel

EQUIPO:

GRUPO:

3IM61

FECHA:

30/Octubre/2017
OBJETIVOS:

I. Comprender los conceptos fundamentales de esta operacin de


separacin.
II. Explicar el funcionamiento del equipo de destilacin diferencial de una
mezcla binaria ideal.
III. Llevar a cabo la destilacin de una mezcla binaria, en el destilador
diferencial a presin constante, comparando los resultados experimentales
con los tericos calculados a partir de la ecuacin de Rayleigh, observando
as el rendimiento de destilacin por este mtodo.

INTRODUCCION:

Destilacin diferencial o por Lotes:

La destilacin es una operacin unitaria, de transferencia de masa, es la ms


utilizada en ingeniera qumica - que consiste en separar dos o ms componentes
de una mezcla qumica aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor.
La mezcla lquida en su punto de ebullicin desprender vapores ms ricos en
componentes voltiles en el lquido.

Consiste en separar uno o ms componentes de una mezcla liquida, gracias a la


existencia de diferencias de volatilidad entre las sustancias que forman una
mezcla (Se utiliza para las soluciones de lquidos voltiles).

Componente ms voltil: cabeza


Componente menos voltil: fondo

El objetivo se centra en la separacin de una mezcla para obtener componentes


especficos de la mezcla en un grado de pureza determinado.
La destilacin tiene como fundamento la separacin de dos o ms componentes
de una mezcla lquida, aprovechando las diferencias existentes entre sus
presiones de vapor. La mezcla lquida a su punto de ebullicin desprender
vapores ms ricos en componentes voltiles que el lquido. Los vapores se
condensarn aparte constituyendo el destilado. Cuando la mezcla a destilar
contiene solo dos componentes se habla de destilacin binaria, y si contiene ms
recibe el nombre de destilacin multicomponente. (Costa, J; 1998). Este proceso
requiere elevadas cargas trmicas para su funcionamiento, dado a que
regularmente se necesita un tren de separacin compuesto por varias torres de
destilacin en la industria qumica, su operacin resulta costosa.
Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullicin) entre los dos
componentes es grande, puede realizarse fcilmente la separacin completa en
una destilacin individual. En cambio si los puntos de ebullicin de los
componentes de una mezcla slo difieren ligeramente, no se puede conseguir la
separacin total en una destilacin individual, si no que se deberan realizar varias
destilaciones para obtener una sustancia ms pura.

Es el proceso mediante el cual se efecta la separacin de dos o ms lquidos


miscibles y consiste en un a evaporacin y condensacin sucesivas,
aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada uno de los lquidos,
tambin se emplea para purificar un lquido eliminando sus impurezas

Procediendo de este modo solamente se pueden purificar o recuperar lquidos que


contengan como acompaantes sustancias difcilmente voltiles. Si se trata de
separar dos o ms lquidos de volatilidades no muy distintas, se presentan
dificultades considerables que se deben a las pocas diferentes presiones de
vapor. Si la diferencia en volatilidad (y por tanto en punto de ebullicin) entre los
dos componentes es grande, puede realizarse fcilmente la separacin completa
en una destilacin individual.

En la destilacin diferencial o por lotes el lquido que se desea separar es


introducido en un recipiente de calentamiento, el lote de lquido se hierve
lentamente y el vapor producido se extrae del recipiente a medida que se va
formando, pasando a un condensador en donde cambia de estado y finalmente
se obtiene el producto como lquido.
Destilacin Diferencial:
Caractersticas

1) Es una Operacin discontinua (el material se carga en el equipo y el vapor


generado se retira en forma continua).

2) Tambin llamada: Destilacin simple por lotes, destilacin por cargas.

3) Se realiza en una sola etapa, mediante calentamiento lento y no presenta


reflujo.

4) Los vapores se extraen con la misma velocidad con que se forman (no hay
acumulacin) y se condensan (destilado lquido).

5) Se admite que las composiciones del vapor generado (y) y del lquido
remanente (x) se hallan en estado de equilibrio.

6) No se alcanza el estado estacionario.

7) Composicin del lquido remanente vara con el tiempo.

8) Tiene lugar un aumento de la temperatura del sistema.

9) En el lquido remanente, disminuye la cantidad del componente de menor


temperatura de ebullicin, conforme avanza la destilacin.

EQUIPO:
Ecuacin de operacin:

Condicin: Se vaporiza una cantidad dL de lquido.

Cambio en la Concentracin Lquido: (x dx).

Cambio en la Cantidad Lquido: (L dL).

Balance para el Componente ms voltil en el tiempo t:

xL=(x-dx) (L-dL) + y dL

Operando:

xL= xL - xdL - Ldx + dx dL + y dL

Reordenando:


=

Integrando:

Composicin Promedio del Total del Destilado:

Relaciones de equilibrio:

Para separar los componentes de una mezcla liquida por destilacin es


condicin necesaria que la composicin del vapor producido en la ebullicin de
la mezcla sea diferente de la composicin del lquido de partida , por ello , el
conocimiento de las relaciones de equilibrio entre ambas fases es esencial para
la resolucin analtica de los problemas de destilacin y en los aparatos que se
llevan a cabo esta operacin h de suministrar un ntimo contacto entre el vapor
y el lquido para que en el lmite entre ambas fases se alcancen las condiciones
de equilibrio .
DIAGRAMA DE PROCESO:

Abrir:
Verificar que todas las
valvulas del equpo esten Valvula de alimentacion al
cerradas. destilador y la valvula de
venteo del condensador 1.

Abrir:
Valvula general de agua de Prender la bomba de
enfriamiento alimentacion de la mezcla
Valvula del condensado de y llenar 3/4 del destilador.
vapor de calentamiento

Abrir:
Abrir la valvula de vapor de
Valvula general de vapor de calentamiento al destilador,
calentamiento y la valvula purgando el condensado
de agua al enfriador de retenido en la chaqueta y regular
condensado del vapor de la presion.
calentamiento

Observar que los


Abrir la valvula de agua
vapores de destilado
de enfriamiento al
salgan por la valvula de
condensador y enfriador
venteo y cerrar dicha
que se utilizaran.
valvula cuando suceda.

Abrir:
Tomar datos de temperatura de
Valvula de paso del producto al
la mecla y vapores de destilado al
enfriador y tanque.
incio de la ebullicion y temp. de
vapor de calentamiento durante Valvula de salida del residuo del
toda la destilacion destilador, de agua al enfriador y
al tanque de recepcion.
Tomar datos necarios de Cerrar valvula de paso
temperaturas de vapor de
calentamiento al
TI-102, TI-103 y TI-104 destilador.

abrir valvula de salida


del residuio del cerrar la valvula de
destilador, de agua al condensado de vapor de
enfriador y al tanque de calentamiento .
recepcion.

Encendar la bomba de Dejar enfriar y que


residuo hasta que salga termine de condensarse
todo el residuo. el destildo por 10 min.

Medir la altura del nivel


cerrar la valvula general del tanque de residuo y
de agua de destilado, asi como
enfriamiento. obtener muestras de
estos dos.

Abrir la valvula de
drenaje de los tanque
antes mencionados y al
terminar cerrar las
valvulas.
DATOS EXPERIMENTALES :

= 0.32

h (cm) T (C) Vol (lts) ((g/cm3) % peso


Alimentacin 21 0.953 28
Destilado 7.8 86 19 0.932 40
Residuo 4.1 25 10.8 0.975 12
Vap de 20 77
caldera
condensado

Temperaturas

Destilador T1=86C

Salida del condensador 1 T4=77C

Entrada al condensador 2 T5=19C

Salida al condensador 2 T6=20C

CALCULOS

Balance de materia

Alimentacin

=+

Destilado

= = (. 932) (19) = 17.708

Residuo

= = (0.975 ) (10.8) = 10.53

= (17.708 + 10.53) = 28.238

Concentraciones %mol

A=metanol

B=agua
Alimentacin

B=100-28=72%peso

28
32
= = = 0.1795
28 72
+ 32 + 18

= 1 0.1795 = 0.8205

Destilado

B=100-40=60%peso

40
= 32 = 0.2727
40 60
32 + 18

= 1 0.2727 = 0.7272

Residuo

B=100-12=88%peso

12
= 32 = 0.0712
12 88
32 + 18

= 1 0.0712 = 0.9287

Ecuacin de Antoine

@ Patm=585mmHg CDMX

760
= + = (0.3 2| ) + 585 = 805.7164
1.033 2


= = 10^( )
+ +

Constantes

Cts Agua Metanol


A 7.96681 8.0724
B 1609.21 1574.99
C 228 238.8
Tabla de presiones

T(C) PA(mmHg) PB(mmHg)


70 937.6565 231.9712
75 1130.6063 286.9896
80 1355.2826 352.612
85 1615.5382 430.3984
90 1915.51 522.0618
93 2116.3851 584.9924


=


=

Tabla de composiciones

Temperatura X Y
70 0.813 0.9461
75 0.6149 0.8628
80 0.4519 0.7601
85 0.3167 0.635
90 0.2036 0.484
93 0.1441 0.3785

Balance de materia en moles

Alimentacin

28.238
= = = 1.3766
20.513

Destilado

17.708
= = = 0.812
21.816

Residuo

10.53
= = = 0.554
18.995
Relaciones de alimentacin y concentracin


=1
= :

De acuerdo a lo alimentado:

0.812
= = 0.5899
1.3766

0.554
1 =1 = 0.5976
1.3766

De acuerdo a las composiciones:

0.1795 0.0712
= = 0.5375
0.2727 0.0712


| () |

% = 100

|0.5899 0.5375|
% = 100 = 9.7488%
0.5375

Ecuacin de Rayleigh:

1 1
= [ ][ ]
1


1130.60632
= = = 3.9395
286.9896 2

3.93951 0.1795 1 0.07112 3.9395


= [ ][ ] = 1.6174
0.0712 1 0.1795

De acuerdo a los valores experimentales:

1.3766
= = 2.4848
0.554

|1.6174 2.4848|
% = 100 = 34.908%
2.4848
Balance de energa

Alimentacin @ TF=19C CpA=0.595BTU/lb= 0.3307kcal/kg CPB=1kcal/kg

= ( + (1 ) )( )

= (0.3307 (0.1795) (32 )+ 1 (1 0.1795) (18)) (19 0)


= 316.961

Destilado @ TW=77C CpA=0.6BTU/lb=0.333kcal/kg

= ( + (1 ) )( )

= (0.333 (0.0712) (32 ) + 1 (1 0.0712) (18)) (77 0)


= 1345.74

Residuo

(77 86)
= = = 81.5
2 2
Cp=0.6BTU/lb=0.3307kcal/kg

= ( + (1 )( ) + ( + (1 )

= (0.3307 (0.2727) + (1
(1 0.2727)) (81.5 0)

+ (268.2 (0.2727) + 556.1 (1 0.2727)) = 546.667

Calor absorbido

= +

= (0.812) (1345.74) + (0.554) (546.667)

(1.3766) (316.702) = 959.6224

Calor suministrado
2
= = (0.38)2 (0.20) (990.083 ) = 22.4555
4 4

= + = (22.4555) (538.4
)+ (1.3766) (316.702

)
= 12526.0132
Eficiencia

959.6224
= 100 = 100 = 7.66%
12526.0132

Tabla de resultados

Alimentacin Destilado Residuo


Balance en kg (kg) 28.238 17.708 10.53
Composicin ZF=0.1795 YD=0.2727 XW=0.0712
Balance en moles 1.3766 0.812 0.554
(kmol)
Entalpias (kcal/kmol) 316.961 1345.74 546.667
Calor absorbido (kcal) 959.6224
Calor suministrado 12526.0132
(kcal)
Eficiencia (%) 7.66
ANLISIS DE RESULTADOS:

De acuerdo a las relaciones:


= 0.5899 = 0.5899

Con un error del 9.7488% el cual es aceptable.


= 2.4848 = 2.4848

Con un error del 34.908% que ya es un valor considerable.

En cuanto a las composiciones de la grfica, los valores obtenidos no son los


esperados ya que no se cumple con: + = 1.

Se obtuvo una eficiencia de 6.037% indicando que

CONCLUSIONES

El error existente en las relaciones se puede deber a varios factores, la relacin
no tuvo muchas variaciones, y es un valor razonable, ya que < , sin

embargo el error existente en la relacin es grande, y esto puede ser por

errores en las mediciones de los volmenes o al equipo (debido a incrustaciones)
por lo que se obtiene una mayor cantidad de residuo(mala transferencia de calor)
a lo esperado de acuerdo a la ecuacin de Rayleigh y esto se puede notar en la
eficiencia obtenida(6.037%).

En cuanto a las tablas de composiciones, los valores no son posibles, y esto


puede ser debido a que se utilizaron ecuaciones consideradas para mezclas
binarias ideales, sin embargo, se trabaj con una mezcla binaria no ideal, con el
error de no tomar en cuenta las sales contenidas en el agua y equipo, por lo que
no es una mezcla binaria, sino multicomponente.
Aplicaciones industriales
Refinamiento de petrleo
Cuando se extrae el petrleo crudo, dependiendo de donde provenga, este
contiene muchos componentes que requieren destilacin para que el combustible
pueda ser utilizado por tu auto. Afortunadamente, los muchos tipos de
hidrocarburos en ebullicin del petrleo crudo tienen diferentes temperaturas de
ebullicin y se pueden separar uno a uno. En otros procesos qumicos, los
diversos hidrocarburos se pueden separar o combinar para producir una cierta
variedad de productos, tales como gasolina, plsticos, combustible para aviones,
fibras sintticas, ceras, neumticos y queroseno.

Desalinizar agua
Algunas de las reas geogrficas del planeta no pueden proporcionar suficiente
agua potable como para sostener la vida. El agua potable puede ser suministrada
por las plantas de destilacin que convierten el agua de mar en agua potable. El
proceso de destilacin es el mismo, aunque el mtodo de calentamiento usado
para alcanzar temperaturas de ebullicin puede variar. Las dos fuentes principales
para la produccin de calor son la electricidad y el gas. Es posible que puedas
destilar tu propia agua potable para eliminar sustancias qumicas no deseadas,
grmenes y otras impurezas. Sin embargo, el agua destilada ordinaria tendr un
sabor insatisfactorio. Probablemente se pueda comprarla casi tan barato como si
tu mismo la hubieras destilado.

Licores destilados
Los licores, cerveza y vino, en algn momento de su fabricacin, se sometieron a
un proceso de destilacin para separar el producto lquido final de los granos o
frutos de los que se producen.

Otros usos
Las industrias de la cosmtica, farmacutica y qumica dependern del proceso de
destilacin. Por ejemplo, empleando la tecnologa para separacin del aire se
puede producir argn. Esta sustancia qumica se utiliza en las bombillas para
proteger el filamento y proporciona el brillo en los tubos fluorescentes.

El Clorosilanos es destilado para producir los ms altos grados de silicio que se


utilizan en la fabricacin de semiconductores, la base de ordenadores.
Trementina, nafta, fenoles, tolueno y fitosteroles son componentes producidos a
travs de la destilacin. Como tambin lo es la piridina, utilizada como disolvente y
agente impermeabilizante en la fabricacin de productos farmacuticos y
vitaminas.
BIBLIOGRAFIA:

www.wikipedia.com

https://www.monografias.com

http://depa.fquim.unam.mx/procesos/destilacion.htm