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Fundici n de alumini

Fundici n
juni 3

de
Ingeniera de materiales Pa gina 0
Fundici n de alumini

alumini
2016
Familiarizarse con el proceso de obtencin de piezas Alumn :
fundidas empleando la tcnica de moldeo en arena.
Adquirir las destrezas bsicas necesarias para la realizacin
Ferna ndez
de una caja de moldeo en arena. Quic Juan
Antni

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Fundici n de alumini

Contenido

OBJETIVOS..........................................................................................................................................2

General:..........................................................................................................................................2

Especficos:.....................................................................................................................................2

MARCO TERICO................................................................................................................................3

El proceso de fundicin (pasos):.....................................................................................................3

Materiales:.........................................................................................................................................4

Chatarra de Aluminio:.............................................................................................................4

Mezcla de arena slice hmeda:.............................................................................................4

Tabla de madera:....................................................................................................................4

La caja de moldeo:..................................................................................................................4

DESARROLLO......................................................................................................................................5

Bibliografa.......................................................................................................................................10

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Fundici n de alumini

OBJETIVOS
General:
Adquirir una experiencia prctica y familiarizarse con el proceso fundicin
que complemente los conocimientos tericos que adquirimos en el saln de clase
al obtener piezas fundidas empleando la tcnica de moldeo en arena verde.

Especficos:
Adquirir habilidades y destrezas bsicas durante la realizacin de la
caja de moldeo en arena.
Identificar los posibles defectos superficiales y las caractersticas
macroscpicas ms comunes que se presentan en la pieza fundida.
Enfrentar los diversos problemas que surgen al realizar moldes para
fundicin.

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MARCO TERICO
Fundicin es aquel proceso de fabricacin donde se lleva el metal de
trabajo de trabajo a estado lquido calentndose en un horno y luego esta mezcla
se vierte en un molde para luego esperar que solidifique, adoptando la forma de la
cavidad del molde.

El proceso de fundicin (pasos):

Diseo de la pieza: en este paso se toman en cuenta la geometra,


dimensiones, materiales de fabricacin, costos, posibles usos ms adelante, entre
otros, de la pieza a fabricar. Tambin se tiene en cuenta el diseo del sistema de
alimentacin, si posee mazarotas, si hay necesidad de fabricar un macho o
corazn

Fabricacin del modelo: es la rplica de la pieza (ligeramente


agrandada) a fabricar, permite crear la cavidad dentro del molde donde se
elaborar la pieza por fundicin. Los modelos pueden elaborarse en metal,
madera, e incluso plstico. Posee portadas o sujeciones del macho o corazn, si
la pieza fuese hueca. Se tiene en cuenta de igual manera la facilidad de salida en
la caja de moldeo y, su vida til. Se clasifican en: modelos partidos, de una pieza o
bloque y montados en placas. Posee las siguientes propiedades: debe soportar el
apisonado de la mezcla de moldeo, debe tener estabilidad, no se debe
desmoronar y no puede partirse.

Fusin y moldeo: en esta etapa, se realizan la cavidad del molde y la


fundicin del metal. La fusin consiste en someter el metal a muy elevadas
temperaturas, logrando que ste llegue a su estado lquido (en nuestro caso
aluminio fundido a 800C). Para esto, se sobrecalienta dentro de un horno de
crisol, siempre por encima de su temperatura de fusin. El moldeo permite
conseguir la cavidad del molde donde se verter el metal en estado lquido para
as formar la pieza deseada. Para formar la cavidad del molde se compacta la
arena (aprisionndola) alrededor del modelo.

Colada: es el proceso de verter el metal lquido dentro de la cavidad del


molde.

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Enfriamiento y solidificacin: con el metal dentro del molde, se dejan


enfriar ambos (pieza y molde) hasta que la temperatura permita separar las cajas
sin problemas de manipulacin (a temperatura ambiente). No se desea inducir
esfuerzos que cambien las propiedades mecnicas.

Desmoldeo: se saca la pieza terminada junto con los accesorios del


sistema de alimentacin, rompiendo cuidadosamente el molde.

Limpieza: se eliminan o remueven todos los excesos de arena de la pieza


que no son parte de ella.

Materiales:

Chatarra de Aluminio: representa la materia prima utilizada para


la fundicin. Esta comprendido por bloques de aluminio que se
fundirn

Mezcla de arena slice hmeda: de color oscuro (con el tiempo


se ha ido quemando), esta se mezcl con una arcilla llamada
bentonita, la cual es sdica que en contacto con el agua se hinch y
pudo tomar la plasticidad deseada para reproducir la forma de los
modelos escogidos por el equipo.

Tabla de madera: Con la forma de la caja de moldeo.

La caja de moldeo: est hecha de aluminio, la cual posee dos


mitades con un nmero en cada una de ellas, al trabajar estos
nmeros deben coincidir para que la caja pueda cerrar
adecuadamente y para tener referencia del correcto ensamblaje de
la mitad superior del molde (contenido en la caja macho) con la mitad
inferior (contenido en la caja hembra), de lo contrario ocurrira
derrame del colado y una incorrecta fundicin.

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DESARROLLO

Se tom la caja inferior y se coloc sobre una tabla de madera o una mesa
con la superficie lisa.

Una vez all, se colocan los dos modelos guardando una separacin
suficiente entre s y con la caja de moldeo

Se hizo el diseo del sistema de alimentacin (pensado antes de colocar la


mezcla).

Una vez ubicadas las piezas, se agreg talco separador licopodio sobre
ellas y sobre toda la tabla, de manera que la mezcla de arena no se
adhiriera a las piezas, igualmente que no se adhiriera la mitad inferior del
molde con la mitad superior.

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Luego se procedi a agregar las capas de mezcla de moldeo dentro de la


caja, de la siguiente manera:

primero una capa de arena previamente cernida con una malla de


clasificacin granulomtrica fino, la cual estar en contacto con la pieza
para un mejor acabado superficial.

Posteriormente se agreg una capa de mezcla de arena cernida con una


malla de grado granulomtrico mayor y la ltima capa con una arena no
cernida

Luego, con un instrumento apisonador usando el lado cilndrico de este, se


procedi al apisonamiento de la arena luego de agregar cada capa de ella.
Al tener listas dichas capas, se agreg una ltima capa rebosante de la
caja, pero esta se apison con el cabezal plano del instrumento, que
permiti la formacin de un montculo apisonado (se destaca que apenas
se aadieron las capas de mezcla de arena, antes del apisonado).

Se realiz un apisonado y se volte de manera que las orejas de la caja


ahora quedan hacia arriba, listas para recibir la caja macho.

Antes, con una regla metlica rasadora, se limpi la parte superior de la


caja eliminando el montculo de arena sobrante al pasar la regla sobre este
rasndolo.

Se procedi a voltear la caja hembra que contena la primera parte del


molde, de manera que los modelos enterrados quedaran descubiertos.

Luego se coloc la parte superior del molde (caja macho) se agreg polvo
separador y se colocaron entradas para la colada y los respiraderos del
molde

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Se repite el mismo procedimiento colocando una capa de arena cernida fina


y las dems capas con arena cernida con una malla de grado
granulomtrico mayor

Se aprisiona la arena no demasiado, porque puede pegarse con el otro


molde daando todo el trabajo

Al terminar de aprisionar se retira la mitad superior del molde, se coloca


inclinado para as retirar los tubos que formaran la entrada de la colada y
los respiraderos

Luego, con un martillo pequeo, se le aplicaron toques tcnicos en dos


zonas de cada modelo de manera que se aflojaron para poder ser extrados
posteriormente. Con una cuchara filosa, se procedi a liberar las piezas
cavando pequeos agujeros en el molde (slo los necesarios para poder
extraer la pieza sin complicaciones), la arena retirada en este proceso debi
sacarse del molde tambin y las paredes restantes debieron ser alisadas
con otro instrumento curveado con forma de cucharilla para que la
superficie tuviera curvaturas.

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Se marc el canal de distribucin en forma de Y sobre el molde de la caja


hembra de manera que ambas piezas fueran alimentadas equitativamente
en todas sus zonas (por ser piezas pequeas, bast con disear una
entrada de alimentacin para cada una).

luego como se escogi un sistema de alimentacin en Y, dicha Y representa


el distribuidor de colado, la cual con un instrumento de filo se socav en el
molde, se abri un vertedero con una inclinacin no mayor a 15 y se
alisaron sus paredes.

Luego cerramos nuevamente la caja haciendo coincidir los lados


enumerados y verificamos que estuviera bien cerrada para evitar salida del
colado por los lados.
La arena sobrante se sopl, no hizo falta voltear el molde para sacudirla.

Se llen el crisol con aluminio fundido y se extrajeron las impurezas con


cloruro de sodio (sal de mesa).

Se procedi a realizar la colada en los moldes.


Se esper un tiempo prudencial para proceder al desmontaje de las cajas,
de unos pocos minutos.

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Se separaron las cajas, se quit la arena y se esper a que se enfriaran las


piezas hasta temperatura ambiente.

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Bibliografa
http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html
Garca Caballero, R. (1970).Gua Tecnolgica de Fundicin.
A. Biedermann, L. M. H.(1957). Tratado Moderno de Fundicin del Hierro y del
acero.
Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales.

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