MEJORAMIENTO DE SUELOS

Una vez que se ha llevado a cabo la limpieza y desmonte del terreno es muy
importante asegurarse de que el terreno sobre el que se va a edificar tenga el
soporte necesario para la estructura. La mejora o el refuerzo del terreno podrn
hacerse mediante su mezcla con aglomerantes hidrulicos, sustitucin,
precarga, compactacin dinmica, vibro flotacin, inyeccin, inyeccin de alta
presin u otros procedimientos que garanticen un incremento adecuado de sus
propiedades.

Los siguientes factores, segn proceda, deben tomarse en cuenta para elegir el
proceso ms adecuado de mejora o refuerzo del terreno.

Espesor y propiedades del relleno a mejorar

Presiones intersticiales en los diferentes estratos
Naturaleza, tamao y posicin de la estructura a apoyarse en el terreno
Prevencin de daos a las estructuras adyacentes
Mejorar provisional o permanentemente el terreno
Entrminos de las deformaciones previsibles, relacin entre el mtodo
de mejoradel terreno y la secuencia constructiva
Los efectos en el entorno, incluso la posible contaminacin por
substancias toxicas (en el caso que estas se introduzca en terreno en
el proceso de mejora)o las mejoras en el nivel fretico.
La degradacin de los materiales a largo plazo ( por ejemplo en la
inyeccin de materiales inestables).

Las tcnicas de mejoramiento de suelos van a lograr alcanzar los siguientes

objetivos:

Aumentar la resistencia
Disminuir la permeabilidad
Disminuir la deformabilidad
Mitigar el potencial de colapso

ESTABILIDAD VOLUMTRICA

Modificar la arcilla expansiva a travs de medios qumicos o trmicos como:

aceites sulfonados, cidos fosfricos, cloruros de sodio, etc; con el fin de
conseguir una masa rgida o granular cuyas partculas estn suficientemente
ligadas para resistir la presin interna de la arcilla.
 RESISTENCIA

Casi todos los mtodos de estabilizacin producen grandes aumentos en la

resistencia de los suelos. Se exceptan, quizs, los suelos con materia orgnica,
por cuanto la mayor parte de los problemas de resistencia ocurren precisamente
en esos suelos.

COMPRESIBILIDAD

Prcticamente todos los mtodos de estabilizacin disminuyen la

compresibilidad de los suelos.

DURABILIDAD

Para obtener una buena durabilidad, la capa estabilizada debe presentar una
adecuada resistencia a los agentes atmosfricos y al trnsito que deba soportar
durante el perodo de diseo.

TIPO DE SUELO SISTEMA DE ESTABILIZACIN DE SUELO

- La adicin de cemento aumenta la resistencia.

ARENAS
- La adicin de asfalto les brinda cohesin.

- Si tienen algo de arcilla responde econmicamente slo a la

compactacin.
LIMOS
- Los limos puros no responden econmicamente a mtodos de
estabilizacin usuales.

- La cal mejora su trabajabilidad y resistencia.

ARCILLAS
- El cemento produce aumentos de resistencia.
ESTABILIZACIN CON CAL

La cal es un producto de la coccin de la piedra caliza, para constituir un material

ligante al combinarse con agua y suelo.

Este material mejora las caractersticas naturales, de modo que aumenta su

capacidad para resistir los efectos inducidos por el trnsito y disminuye los
cambios volumtricos.

REQUISITOS DE LA CAL:

Las cantidades de cal pueden variar entre el 2 y 6% en peso, del material

estabilizado.

MATERIALES:

Los suelos que se utilicen no deben tener partculas de tamao superior

a 80 mm.
La cal debe estar seca al momento de su incorporacin al suelo, para que
fluya, debe estar protegida de la humedad hasta su utilizacin.
El agua que se utilice para el mezclado y el curado de la mezcla deber
estar en ptimas condiciones.
ENSAYOS Y TOLERANCIAS:

Para controlar el contenido de cal en la mezcla y su homogeneidad se

debe realizar el ensayo para determinar el PH, cuyo valor mnimo ser de
11.
La granulometra se debe realizar para comprobar que el 100% de la
mezcla pasa el tamiz de 1 in (25.4 mm) y no menos del 60% pasa el tamiz
No 4 (4.75 mm).
El espesor de la capa no puede variar en ms de 2 cm del espesor
estipulado en el contrato.

COMPACTACIN:

Para la compactacin se deber usar rodillos pata de cabra, y luego

rodillos lisos de tres ruedas de acero o rodillos neumticos. El espesor de
cada capa compactada no deber ser mayor a 15 cm.
La compactacin se iniciar a los costados de la va e ir progresando
hacia el centro hasta lograr un 95% de la densidad mxima obtenida en
el laboratorio, ( AASHTO T- 147).

CURADO:

La capa mezclada y compactada debe ser curada por un lapso de 3 a 7

das.
El curado de todas las capas estabilizadas podr efectuarse mediante
riegos ligeros de agua, que mantengan la superficie hmeda mientras se
rodilla con compactadores neumticos hasta su curado completo.

ESTABILIZACIN CON CEMENTO PORTLAND

El cemento es el producto de la mezcla de diferentes materiales que se someten

a un proceso de coccin y molido, para construir un material ligante al
combinarse con agua y suelo.

Su utilizacin se considera cuando es necesario cambiar algunas caractersticas

fsicas y mejorar sus condiciones mecnicas.
REQUISITOS DEL CEMENTO:

La cantidad aproximada de cemento debe estar comprendida entre un 3%

mnimo a un 8% mximo en peso, respecto al del material a estabilizar.

MATERIALES:

Los materiales por emplear sern los especificados para bases clase 3 o
clase 4 (Seccin 404-01.2 / MOP 001 F - 2002), y debern cumplir los
requisitos de granulometra correspondientes.
Los materiales bien gradados contendrn entre un 55 a 65% de agregado
grueso retenido en el tamiz No 4.
El aglutinante para la mezcla estar constituido por cemento Portland tipo
I o tipo II.
El agua para la hidratacin de la mezcla debe cumplir con las siguientes
exigencias:

Determinacin Limitacin

PH Mayor igual a 5

Sustancias disueltas Menor igual 15 gr/lt

Sulfatos Menor igual 1 gr/lt

Sustancias orgnicas solubles en ter Menor igual 15 gr/lt

In cloro Menor igual 6 gr/lt

Hidratos de carbono No debe contener

Sustancias nocivas del agua

ENSAYOS Y TOLERANCIAS:

La granulometra de la mezcla debe ser comprobada (AASHTO T 11 y T

27).
La densidad de campo no debe ser menor al 100% de la densidad mxima
seca establecida en laboratorio, (AASHTO T 180).
El contenido de cemento en la mezcla (AASHTO T 211), y se debe
efectuar ensayos de compresin simple para comprobar que la resistencia
no sea inferior a 25 Kg /cm2.

ESTABILIZACIN CON MATERIAL PTREO

La estabilizacin con material ptreo se realiza con el objeto de dar un

reforzamiento a la obra bsica a construirse.

MATERIALES:

Debern estar constituidos por material ptreo o pedazos de rocas de un tamao

de 10 a 30 cm, exento de materiales arcillosos, con un contenido no mayor de
20% de partculas que pase el tamiz de 2 in y el 5% que pasen por el tamiz No 4.

COMPACTACIN:
La compactacin se hace hasta obtener la suficiente consolidacin, que se
verificar por la ausencia de hundimientos y desplazamientos de los materiales
al paso de los tractores.

COMPACTACION DEL SUELO

La compactacin es el procedimiento de aplicar energa al suelo suelto para

eliminar espacios vacos, aumentando as su densidad y en consecuencia, su
capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el
mejoramiento de las propiedades de ingeniera del suelo.

VENTAJAS DE LA COMPACTACIN:

La compactacin permite la mejora de las siguientes propiedades:

Aumente la capacidad del soporte del suelo.
Reduce los asentamientos del terreno
Reduce la permeabilidad del suelo, el escurrimiento y la penetracin del
agua. Elagua fluye y el drenaje puede regularse.

METODO PARA COMPACTAR EL SUELO:

Se emplean cuatro mtodos principalmente:

COMPACTACION ESTATICA O POR PRESIN:

La compactacin se logra utilizando una mquina pesada, cuyo peso comprime

las partculas del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio.
Por ejemplo:

Rodillo Esttico o Rodillo Liso:

COMPACTACION POR IMPACTO:

La compactacin es producida por una placa apisonadora que golpea y se
separa del suelo a alta velocidad.

Por ejemplo: Un apisonador

COMPACTACIN POR VIBRACIN:

La compactacin se logra aplicando asuelo vibraciones de alta frecuencia.

Por ejemplo: Placa o rodillos vibratorios.

COMPACTACIN POR AMASADO:

La compactacin se logra aplicando al suelo altas presiones distribuidas en reas

ms pequeas que los rodillos lisos.

Por ejemplo: Un rodillo Pata de Cabra

ELECCIN DEL MTODO DE COMPACTACIN:

SUELOS GRANULARES:

Se compactan mejor por vibracin.

La vibracin reduce las fuerzas de friccin, dejando que las partculas caigan
libremente por su propiopeso.

- Pisones
- Rodillo Pata de Cabra y Neumtico
- Circulacin adecuada del equipo de transporte

SUELOS COHESIVOS:

Se compactan mejor por amasado e impacto. La tendencia de los suelos es

combinarse, formando laminaciones continuas con espacios de aire entre ellas,
impidiendo que caigan partculas en los vacos con la vibracin. La fuerza de
impacto produce un esfuerzo de cizalle que junta las laminaciones, oprimiendo
las bolsas de aire hacia la superficie.

- Placas y rodillos vibratorios

- Masas desde altura (comp. dinmica).

COLUMNAS DE GRAVA

Las columnas de grava como sistema de mejora de suelos son una tcnica
utilizada desde los aos 30 en que se inventara el primer vibrador. En un principio
se ejecutaban mediante la aportacin de agua como apoyo para la penetracin
del vibrador en el terreno en lo que se denominaba va hmeda.

Con el tiempo se ha impuesto la ejecucin de estos trabajos mediante la va seca

que no necesita el empleo de agua debido a la mejora de los equipos que han
permitido que tanto la capacidad de penetracin como de rendimientos sean
equiparables a la va hmeda. La ltima generacin de vibradores adems de
ser ms potentes incorporan la descarga inferior e interior de la grava, lo que
asegura una continuidad en las columnas que antes no exista, a la vez que
permite una adecuada compactacin de la misma dentro de la perforacin.

MBITO DE APLICACIN (TIPO DE OBRA):

Terraplenes, carreteras, ferrocarriles

Obras hidrulicas estancas (depuradoras)
Silos y depsitos de cualquier tipo
Refuerzos de fondos marinos, lacustres o fluviales
Naves industriales y comerciales
Almacenes
Oficinas, residencial colectivo e individual

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DE COLUMNAS DE GRAVA MEDIANTE

VA SECA CON DESCARGA INFERIOR:

El procedimiento de ejecucin de columnas de grava mediante la va seca no se

diferencia en mucho de la va hmeda salvo que no es necesaria la utilizacin
de agua durante la perforacin.

Esto implica un ahorro tanto en el coste propio del agua empleada y de su trada,
como en un laborioso sistema para su gestin una vez utilizada, sistema que
necesita la construccin y utilizacin de balsas de decantacin antes de su
vertido, el tratamiento de los lodos decantados y la restitucin de toda la zona de
decantacin una vez terminados los trabajos.

La ejecucin de las columnas de grava tiene las siguientes fases:

1. El vibrador se sujeta mediante el vibrocat o la mquina de orugas. El vibrador

se posiciona sobre el punto de hinca y se introduce en el terreno gracias al
peso propio del vibrador, a las vibraciones, y al aire comprimido que es el
fluido empleado. La hinca se lleva hasta la profundidad de diseo o hasta
rechazo si ste se produce antes. Relleno de la perforacin mediante grava.
Por medio de la tolva que se carga a nivel del suelo con la pala cargadora,
que se eleva por el mstil hasta alcanzar una trampilla superior del vibrador
por el que se descarga la grava y a travs del tubo alimentador interior llega
hasta la punta inferior del vibrador donde se encuentra el orificio de salida.

2. Alcanzada la profundidad de hinca, el vibrador se eleva ligeramente a la vez

que la grava aportada a travs del orificio de salida inferior ocupa el espacio
que queda libre. El vibrador vuelva a bajar sobre el material aportado que es
compactado por medio de la presin ejercida por el til as como por la
vibracin que ste transmite. Mediante pasadas sucesivas de poca amplitud
(generalmente 30-50 cm) se consigue rellenar toda la perforacin hasta
alcanzar la superficie.
3. Con esta sistemtica se consigue:

- Asegurar la continuidad de la columna en todo su desarrollo

- Asegurar una adecuada compactacin que permita a la columna desarrollar
la capacidad de carga para la que ha sido dimensionada

VIBROCOMPACTACIN

La Vibro-Compactacin es usada para densificar suelos limpios y sin cohesin.

La accin del vibrador, usualmente acompaada por la inyeccin de agua a
chorros, reduce las fuerzas inter-granulares entre las partculas del suelo,
permitindoles moverse en una configuracin ms gruesa, logrando tpicamente
una densidad relativa de 70 a 85 por ciento. La compactacin es lograda por
encima y debajo de la capa fretica.

El Proceso de Vibro-Compactacin nos va a ayudar a:

Incrementar la capacidad de soporte y reduce el tamao del cimiento

Reducir el asentamiento del cimiento
Mitigar el potencial de licuefaccin
Permitir la construccin sobre rellenos granulares
Parmetros Importantes de la Vibro-Compactacin:

Tipo y gradacin del suelo

Densidad relativa

Control de Calidad para Vibro-Compactacin:

Ubicaciones de puntos de compactacin

Nivel de resistencia en relacin a la medida por el ampermetro (El
vibrador atrae ms corriente en suelos ms densos.)
Cantidad de relleno agregado o reduccin en el nivel del sitio

Ensayos de Aceptacin de Vibro-Compresin:

Ensayo de Penetracin Estndar (SPT)

Ensayo de Penetrmetro de Cono (CPT)
Ensayo de Medidor de Presin (PMT)
Ensayo de Medidor de Dilatacin (DMT)
Ensayo de Carga

Existen otros tipos de estabilizaciones (MOP 001 F - 2002, Tomo I, Seccin

402-5 y 402-8) como:

Empalizada
Geotextil
Geomalla biaxial
Membranas sintticas

Para ejercer el control de calidad en las construcciones, las especificaciones

suelen fijar un nmero mnimo de pruebas por lote de materiales o carretera
construida.

La siguiente tabla indica una gua para la seleccin de muestras (MOP 001
F 2002), la cual ha sido fijada en base a experiencias y a consideraciones de
tiempo y de dinero.
 ITEM TIPO DE PRUEBA FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS

Tantas como sea necesarios para asegurarse que los

Granulometra, contenido de
MATERIALES PARA

materiales resultantes de las excavaciones sean

TERRAPLENES

humedad, compactacin, ndice adecuadas.

de plasticidad y valor soporte
california CBR. Mnimo una prueba por corte, una por cada por
cada tipo de suelo.

Una por cada relleno o terrapln colocado, o una por

Densidad en el terreno
cada 100m lineales en cada capa colocada.

Determinacin de la calidad de la Deben hacerse antes de comenzar la explotacin y

fuente de materiales a emplear: durante esta cuando se advierta variacin de calidad
SUBBASES Y BASES GRANULARES

ensayo de abrasin, ndice de de los materiales.

plasticidad, compactacin, valor
soporte california CBR y El nmero de ensayos depender de la constitucin
equivalente de arena. geolgica de la fuente y su magnitud.

Granulometra. Una prueba cada de material.

Densidad en el terreno. Seis pruebas cada de material compactado.

Estos espesores sern medidos luego de la

compactacin final, cada 100 m de longitud en puntos
Espesor de la capa compactada.
alternados al eje y a los costados del camino tanto en
bases como en subbases.
INYECCIONES

Las inyecciones genricamente consisten en un conjunto de operacin necesaria para

rellenar huecos o fisuras no accesibles en el terreno. Su objetivo fundamental es
mejorar las caractersticas mecnicas del suelo (incremento de resistencia,
disminucin de la deformabilidad,etc.) as como la disminucin de la permeabilidad.
Las finalidades de los tratamientos de inyeccin pueden ser la mejora de las
caractersticas resistentes del terreno, reducir su permeabilidad, colmatar los huecos
del terreno y el sellado con estructuras.

El fluido de inyeccin es variable, pudiendo ser exclusivamente qumico (resinas y

mezclas). Las presiones en las inyecciones convencionales no suelen sobrepasar los
50 bar.

Segn los objetivos del tratamiento, podemos establecer una clasificacin:

Inyeccin de consolidacin
Inyecciones de compactacin
Inyecciones de impermeabilizacin
Inyecciones de compensacin de asientos

INYECCIONES DE CONSOLIDACION

Las inyecciones de consolidacin son las que se realizan con el objetivo de mejorar las
caractersticas portantes del terreno y reducir su deformabilidad.

Se emplean en como recalce, en tneles como mejora previa o para subsanar

instabilidades, como consolidacin de terraplenes, en cimentaciones, etc. .

La tcnica de inyeccin que se emplea generalmente es mediantes tubos-manguito,

que consiste en la perforacin y colocacin en el terreno de unos tubos provistos de
vlvulas. Una vez colocados, se sella el espacio anular tubo-terreno con una mezcla
plstica. La inyeccin se realiza posteriormente a travs de estas vlvulas, mediante la
introduccin de un obturador neumtico. La inyeccin se realiza por fases
introduciendo volmenes limitados en cada episodio. El sistema por el cual se
consigue la consolidacin del terreno, es por relleno de los huecos inyectables, la
fracturacin de este y la formacin de lajas de inyeccin que comprimen el terreno.
La actuacin en un numero de fases permite la consolidacin del terreno hasta el
grado deseado. Las ventajas de este sistema es el control que ofrece sobra la
inyeccin y el grado de mejora del terreno.

Una variante de esta tcnica son las inyecciones armadas, en las cuales el tubo-
manguito (de acero, de seccin suficiente) sirve como armadura o micropilote, adems
del terreno reforzado con inyeccin.
INYECCIONES DE COMPACTACION

La inyeccin de compactacin se realiza con la intencin de mejorar el grado de

consolidacin del terreno. Consiste en la inyeccin a presin de una mezcla de
cemento de alta consistencia, para formar un bulbo de inyeccin que comprime y
compacta el terreno.

Esta tcnica se emplea para recalces y mejora de terrenos.

El procedimiento de trabajo general consiste en la inyeccin en retirada a travs de un

varillaje especifico, preparado para facilita la auto obturacin de la mezcla.

Las bombas y tiles a emplear son clave, dada la poca trabajabilidad de la mezcla
empleada. Los equipos empleados cuentan con registro de parmetros de inyeccin.

Esta tcnica se emplea con frecuencia como una fase previa a la inyeccin de
compensacin de asientos.
INYECCION DE IMPERMEABILIZACION

Tiene por objetivo reducir la permeabilidad del terreno.

Se emplea en excavaciones en general, cuando estos se realizan bajo el nivel fretico.

El proceso depende del terreno y de los requerimientos del tratamiento. Se emplean

tcnicas de inyeccin en retirada, por tramos y mediante tubo manguito.

Suelen emplearse lechadas y productos qumicos como lo geles de silicato.

Existen procedimientos de inyeccin de colmatacin de huecos, mediante arenas (sin

cemento). Se trata de disminuir la permeabilidad, permitiendo el drenaje.

INYECCION DE COMPENSACION DE ASIENTOS

Estas inyecciones se realizan con el objetivo de inducir movimientos controlados en el

terreno, que compensen los producidos por otras causas.

Se emplean principalmente en tneles urbanos ( como proteccin de la edificacin

ante la deformabilidad inducida en el terreno durante la excavacin) , recalces (
restitucin de asentamientos), autovas, etc.

El proceso de inyeccin debe ser sumamente controlado, con el apoyo de una correcta
instrumentacin. Generalmente se emplea la inyeccin mediante tubo-manguito,
inyectndose pequeos volmenes en cada fase.

En tneles, se sueles ejecutar el tratamiento en tres fases:

Precalentamiento: consolidacin y puesta en carga previa a la excavacin.

Concurrente: durante la excavacin, evitando asentamientos antes de que se
manifiesten en superficie.
Observacional: para asentamientos diferidos y ajuste final.
JET GROUTING

El jet- grouting es una tcnica de alta presin para, desagregacin del suelo o de toca
poco compactada, mezclndolo y sustituyndolo por cemento, asi se van llenando
huecos y discontinuidades.

Bsicamente se expulsaron chorros de lechada de cemento (grout) A travs de unas

toberas a velocidades muy altas, logrando as la rotura del terreno y su ntima mezcla
con el mismo.

Se realiza en dos fases:

PRIMERA FASE: PERFORACION

Se ejecuta hasta conseguir la profundidad mxima. Este sistema est sometido a la

calidad del material a atravesar, por lo general ser a rotacin con TRICONO O
TRIALETA para suelos y rocas blandas y ROTOPERCUSION CON MARTILLO en
cabeza para gravas, rocas y materiales artificiales.

Por encima de la herramienta inferior de corte, se ubica una vlvula especial de

eyeccin que est compuesta por una o ms toberas ortogonales al eje del varillaje.

SEGUNDA FASE: EXTRACCION CON INYECCION SIMULTANEA

A medida que va subiendo a velocidades preestablecidas, se va extrayendo el varillaje

inyectado.

Como resultado se obtiene una COLUMAN de terreno cementado en cada punto

sometido a tratamiento, cuyas dimensiones y resistencia se encuentran en funcin del
tiempo insumido en enviar los chorros de inyeccin, variando velocidades de
extraccin y rotacin del varillaje, como tambin la dosificacin y presin de la mezcla
inyectada en el terreno.

SISTEMA DE JET- GROUTING

Sistema de doble fluido (aire)

Cuando la desagregacin y cementacin del suelo se consigue con un chorro de un
nico fluido a alta presin que, en general, es una lechada de cemento

Sistema de doble fluido (agua)

Cuando la desagregacin del suelo se obtiene por un chorro de agua a alta presin,
utilizando como segundo fluido una lechada para conseguir la cementacin del suelo.

Sistema de triple fluido

con este sistema la desagregacin del suelo se consigue por un chorro de agua a alta
presin, asistido por un chorro de aire a presin, utilizando como tercer fluido una
lechada para conseguir la cementacin del suelo.