Capitulo III 01112013

CAPITULO III
DESCRIPCION DEL PROYECTO MINERO TA MARA
INDICE
3 DESCRIPCION DEL PROYECTO ................................................................................................... 3-3

3.1 INTRODUCCIN.......................................................................................................................... 3-3
3.2 ANTECEDENTES E HISTORIA DEL PROYECTO ...................................................................... 3-4
3.3 EXPLORACIONES Y PRUEBAS ................................................................................................... 3-4
3.4 UBICACIN DEL PROYECTO .................................................................................................... 3-6
3.5 PROPIEDAD MINERA Y SUPERFICIAL ..................................................................................... 3-7
3.6 DESCRIPCION DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN ............................................................. 3-12
3.6.1 Actividades de la construccin ......................................................................................... 3-12
3.6.1.1 Construccin de los campamentos temporal y permanente .................................. 3-13
3.6.1.2 Material de prstamo ............................................................................................. 3-13
3.6.1.3 Preparacin de los tajos......................................................................................... 3-15
3.6.1.4 Preparacin de las instalaciones para el desmonte de mina .................................. 3-16
3.6.1.5 Preparacin y construccin de la plataforma de la pila de lixiviacin .................. 3-16
3.6.1.6 Construccin de la planta de procesamiento ......................................................... 3-19
3.6.1.7 Construccin de instalaciones auxiliares............................................................... 3-20
3.6.2 Mano de obra.................................................................................................................... 3-22
3.6.3 Suministros ....................................................................................................................... 3-24
3.6.4 Transporte y equipos ........................................................................................................ 3-26
3.6.5 Manejo de residuos........................................................................................................... 3-26
3.7 DESCRIPCINDE LA ETAPA DE OPERACIN ...................................................................... 3-28
3.7.1 Operaciones en los yacimientos La Tapada y Ta Mara.................................................. 3-29
3.7.1.1 Extraccin del mineral .......................................................................................... 3-30
3.7.1.2 Plan de minado-ratio de explotacin ..................................................................... 3-35
3.7.1.3 Metodologa de explotacin del tajo ..................................................................... 3-36
3.7.1.4 Perforacin ............................................................................................................ 3-40
3.7.1.5 Voladura................................................................................................................ 3-40
3.7.1.6 Explosivos ............................................................................................................. 3-41
3.7.1.7 Carguo.................................................................................................................. 3-42
3.7.1.8 Produccin del mineral ......................................................................................... 3-42
3.7.1.9 Transporte ............................................................................................................. 3-42
3.7.1.10 Disposicin de materiales................................................................................... 3-43
3.7.1.11 Hidrogeologa y manejo de agua en los tajos ..................................................... 3-47
3.7.1.12 Consideraciones ambientales para el rea de los tajos ....................................... 3-48
3.7.2 Planta de procesamiento ................................................................................................... 3-49
3.7.2.1 Chancado primario ................................................................................................ 3-49
3.7.2.2 Transporte de mineral grueso ................................................................................ 3-50
3.7.2.3 Pila de almacenamiento de mineral grueso ........................................................... 3-51
3.7.2.4 Descripcin del rea de recuperacin del mineral grueso ..................................... 3-51
3.7.2.5 Chancado secundario y zarandeo .......................................................................... 3-52
3.7.2.6 Chancado terciario y zarandeo .............................................................................. 3-52
3.7.2.7 Curado y Aglomerado ........................................................................................... 3-53
3.7.2.8 Pila dinmica de lixiviacin .................................................................................. 3-54
3.7.2.9 Lixiviacin ............................................................................................................ 3-57
3.7.2.10 Extraccin por solventes .................................................................................... 3-59
3.7.2.11 Deposicin electroltica ...................................................................................... 3-61
3.7.2.12 Cosecha de ctodos de cobre .............................................................................. 3-64
3.7.2.13 Manejo y coleccin de soluciones ...................................................................... 3-65
118-011 - CAPITULO 03 - 3-1

3.7.2.14 Disposicin de ripio ........................................................................................... 3-67
3.7.2.15 Consideraciones ambientales en la planta .......................................................... 3-69
3.7.3 Sistema de suministro de agua ......................................................................................... 3-71
3.7.4 Descripcin planta desalinizadora N 3 (Agua industrial)................................................ 3-73
3.7.5 Descripcin planta desmineralizadora N 01 (Agua de proceso) ..................................... 3-74
3.7.5.1 Tratamiento preliminar Sistema de ultra filtrado (UF)....................................... 3-74
3.7.5.2 Sistema de smosis inversa N 1 ........................................................................... 3-75
3.7.6 Descripcin planta desmineralizadora N2 (Agua desmineralizada)................................ 3-75
3.7.6.1 Sistema de pre-tratamiento .................................................................................... 3-75
3.7.6.2 Sistema de smosis inversa ................................................................................... 3-76
3.7.7 Planta de agua potable ...................................................................................................... 3-76
3.7.8 Requerimiento de agua para el proyecto .......................................................................... 3-77
3.7.9 Manejo de la descarga de salmuera y rechazos ................................................................ 3-80
3.8 INSUMOS PARA EL PROYECTO............................................................................................... 3-82
3.8.1 Suministro de energa ....................................................................................................... 3-82
3.8.2 Material de prstamo ........................................................................................................ 3-83
3.8.3 Combustibles y lubricantes .............................................................................................. 3-85
3.8.4 Explosivos ........................................................................................................................ 3-87
3.8.5 Agentes Qumicos ............................................................................................................ 3-89
3.8.5.1 cido sulfrico ...................................................................................................... 3-90
3.8.6 Solucin agente refinador de grano .................................................................................. 3-92
3.8.7 Sulfato de cobalto (CoSO4).7H2O .................................................................................... 3-93
3.8.8 Extractante........................................................................................................................ 3-93
3.8.9 Diluyente .......................................................................................................................... 3-93
3.9 INFRAESTRUCTURA RELACIONADA CON EL PROYECTO .................................................. 3-94
3.9.1 Campamentos ................................................................................................................... 3-94
3.9.2 Suministro elctrico interno ............................................................................................. 3-95
3.9.3 Talleres de mantenimiento ............................................................................................... 3-95
3.9.4 Talleres de mantenimiento mina ...................................................................................... 3-95
3.9.5 Taller de volquetes ........................................................................................................... 3-96
3.9.6 Taller de lavado ................................................................................................................ 3-96
3.9.7 Taller reparacin vehculos livianos ................................................................................. 3-97
3.9.8 Taller de enllante y rea cambio de neumticos ............................................................... 3-97
3.9.9 Talleres de palas y perforaciones, maestranza soldadura .............................................. 3-97
3.9.10 Zona de tanques de almacenamiento de lubricantes ......................................................... 3-98
3.9.11 Taller de mantenimiento planta ........................................................................................ 3-98
3.10 MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS .......................................................................................... 3-98
3.10.1 Tipos de residuos slidos ................................................................................................. 3-99
3.10.2 Tratamiento de aguas servidas ....................................................................................... 3-101
3.10.3 Manejo de residuos industriales y domsticos ............................................................... 3-103
3.10.4 Registros ......................................................................................................................... 3-106
3.11 CAMINOS DE ACCESO ........................................................................................................... 3-107
3.11.1 Acceso principal del proyecto ........................................................................................ 3-107
3.11.2 Caminos internos ............................................................................................................ 3-107
3.11.3 Rutas de acceso utilizadas por el proyecto ..................................................................... 3-108
3.12 CANTIDADES DE TRANSPORTE DE INSUMOS Y PRODUCTO .......................................... 3-110
3.12.1 Infraestructura portuaria ................................................................................................. 3-110
3.12.2 Transporte de insumos ................................................................................................... 3-110
3.12.3 Transporte de productos ................................................................................................. 3-111
3.13 FUERZA LABORALEN LA ETAPA DE OPERACION ............................................................. 3-112
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3 DESCRIPCION DEL PROYECTO
3.1 INTRODUCCIN
Los trabajos de exploracin realizados en el rea del Proyecto Minero Ta Mara de SPCC,
han permitido determinar la factibilidad de desarrollar dos yacimientos denominados La
Tapada y Ta Mara con reservas totales de 650 760 000 t de mineral oxidado con una ley
promedio de 0,381%. El yacimiento La Tapada tiene reservas de 425 383 000 t con una ley
de 0,43 % de Cu; y el yacimiento Ta Mara tiene reservas de 225 377 000 t con una ley de
0,29 % de Cu.
El mineral oxidado a ser extrado desde los depsitos mineralizados de La Tapada y Ta

Mara ser procesado, pasando por un proceso de chancado en tres etapas previo a las
etapas de curado, aglomeracin y lixiviacin en pila dinmica, para finalmente recuperar el
cobre en una planta de Extraccin por Solventes (ES) y una planta de Deposicin
Electroltica (DE). La capacidad de procesamiento ser de 100 000 toneladas de mineral
por da, para producir aproximadamente 120 000 toneladas por ao de ctodos de cobre de
alta pureza (99,999%).
Se espera iniciar las instalaciones temporales y la construccin del proyecto una vez que se
cuente con la licencia ambiental y social; la etapa de construccin se desarrollar en un
plazo de 27 meses. Con los planes actuales de explotacin y reposicin de nuevas reservas,
se ha calculado el desarrollo de la fase operacin en aproximadamente 219 meses (18.3
aos).
El proyecto contempla el control automatizado de los procesos metalrgicos que se

desarrollarn, para ello se instalarn cuartos de control en donde se contar con las
pantallas de control necesarias y operadores las 24 horas del da.
El proyecto contempla toda la infraestructura de soporte necesaria para una operacin que
incluye instalacin y distribucin elctrica, planta desalinizadora y sistemas de tratamiento
de agua, tuberas de agua, salas de control, laboratorio qumico metalrgico, almacn,
talleres de mantenimiento, oficinas, carreteras de acceso y otras instalaciones de
infraestructura.
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3.2 ANTECEDENTES E HISTORIA DEL PROYECTO
Los primeros trabajos de exploracin del yacimiento Ta Mara se efectuaron en el ao

1994 por la empresa Teck Cominco, seguidas de otras perforaciones realizadas por la
empresa Phelps Dodge en el ao 1995 y la empresa Ro Tinto Zinc RTZ en 1999.
La Direccin de Exploraciones de SPCC en el ao 2003 inici un programa de exploracin

detallada del yacimiento de Ta Mara en la que realizaron estudios geoqumicos,
exploracin geofsica y 169 sondajes de exploracin, totalizando 36 262 metros de
perforacin diamantina. Paralelamente a los trabajos de perforacin, se realizaron estudios
geolgicos y geoqumicos del entorno al depsito Ta Mara, con la finalidad de ubicar
nuevos blancos de inters econmico. A fines del ao 2005 y a 3,5 kilmetros al sureste
del depsito de Ta Mara se descubri el depsito denominado La Tapada que a la fecha
es el primer depsito porfirtico oculto, descubierto en el Per, desde entonces, se
intensificaron las perforaciones diamantinas en esta zona completando 223 sondajes de
exploracin, totalizando 73 085 metros de perforacin diamantina.
Con el objetivo de caracterizar el rendimiento metalrgico por lixiviacin en pila de los

minerales de los yacimientos de Ta Mara y La Tapada, en el ao 2006 el Departamento
de Servicios Tcnicos de SPCC inici programas de pruebas metalrgicas de lixiviacin
utilizando muestras obtenidas de testigos de perforacin diamantina.
En el 2007 SPCC realiz pruebas complementarias utilizando nuevas muestras obtenidas

de testigos de perforacin diamantinas con el objetivo de establecer la variabilidad de los
diversos parmetros del proceso de lixiviacin bajo diferentes condiciones.
En el ao 2008, SPCC inici el desarrollo del Estudio de Impacto Ambiental para la

operacin del proyecto Ta Mara, que incluye los yacimientos La Tapada y Ta Mara. El
mismo que posteriormente fue declarado inadmisible en Abril del 2011, mediante la
Resolucin Directoral N 105-2011-MEM-AAM.
En Abril del 2012, SPCC ha iniciado el desarrollo del Estudio de Impacto Ambiental,
contratando los servicios de la consultora Geoservice Ingeniera S.A.C (GEOSERVICE).
3.3 EXPLORACIONES Y PRUEBAS
Sobre el rea del Proyecto Minero Ta Mara se tiene referencia que desde el ao 1994,
diferentes empresas mineras realizaron trabajos de prospeccin como trabajos geoqumicos
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distritales, habindose colectado 562 muestras de rocas de afloramientos y trincheras, as
como de labores mineras informales. Las muestras fueron analizadas por un grupo de 35
elementos y por ensayos al fuego para Au. Asimismo dichas empresas colectaron 239
muestras de sedimentos fluviales. Se realiz el estudio geoqumico de suelos colectando un
total de 430 muestras analizadas por el mtodo indicado anteriormente. La informacin
geofsica regional sobre la que se tiene referencia corresponde a un trabajo distrital de
radiometra realizado con un centilmetro porttil sobre afloramientos y de magnetometra.
Asimismo slo se tiene referencias que la empresa Ro Tinto realiz 59 sondajes de aire
reverso (RC) totalizando 9 250 metros perforados, adems realiz 80 pruebas de
lixiviacin en botellas usando los chips obtenidos en la perforacin RC.
A fines del ao 2003 la Direccin de Exploraciones de SPCC inici un intenso programa

de exploracin detallado del yacimiento de Ta Mara y rea circundante. El programa
incluy estudios geolgicos de detalle, muestras geoqumicas, exploracin geofsica y un
extenso programa de perforacin diamantina comprendido por 169 sondajes HQ y NQ
espaciados a 60 metros, totalizando 36 262 metros.
De los trabajos de exploracin realizados por personal de la Direccin de Exploraciones

sobre reas circundantes al yacimiento Ta Mara, entre los que se consideraron estudios
geolgicos, geoqumicos y geofsicos, se ubic un blanco de inters que corresponda a un
rea cubierta por material reciente y sin afloramientos; sobre este blanco, se realiz un
programa preliminar de perforacin con resultados positivos, descubriendo el yacimiento
La Tapada en el ao 2006.
Desde entonces se emprendi un intenso programa de perforacin diamantina. La

perforacin ha incluido 223 sondajes HQ y NQ, totalizando 73 085 metros.
En el ao 2006 el Departamento de Servicios Tcnicos de SPCC en coordinacin con la

Direccin de Exploraciones, inici programas de pruebas metalrgicas de lixiviacin
utilizando muestras obtenidas de testigos de perforacin diamantina de Ta Mara y La
Tapada obtenidos del programa de exploracin. El objetivo de estos programas de pruebas
fue caracterizar el rendimiento metalrgico de las muestras para lixiviacin en pila. Estas
pruebas incluyeron la preparacin y el anlisis de muestras, determinaciones de ndices de
trabajo de molino de bolas, anlisis mineralgicos, pruebas de lixiviacin en botella,
pruebas de aglomeracin, y pruebas de columna de circuitos abiertos en mini-columnas de
100 mm de dimetro x 1 m de alto y columnas de 200 mm de dimetro x 2 m de alto. Las
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pruebas fueron realizadas por SPCC en sus instalaciones de Toquepala utilizando agua de
proceso de Toquepala. SPCC contrat a SGS para que preparara los procedimientos, y
supervisara las pruebas, se realizaron pruebas duplicadas (mini-columnas de 1 m y
columnas de 2 m). SPCC realiz una serie de pruebas complementarias en el ao 2007
utilizando nuevas muestras obtenidas de testigos de perforacin diamantina de los
yacimientos de Ta Mara y La Tapada. El objetivo fue establecer la variabilidad de los
diversos parmetros del proceso de lixiviacin bajo diferentes condiciones incluida la
recuperacin y consumo de cido versus la ley del mineral, sensibilidad a la dosis de
curado con cido sulfrico, litologa mezclada versus separada y determinar la mxima
tasa de irrigacin posible. Este programa de pruebas incluy la preparacin y anlisis de
muestras (incluida la preparacin de mezcla de mineral) y pruebas de columnas de 2
metros en circuito abierto. Estas pruebas fueron realizadas por SPCC en las instalaciones
de la planta LESDE (Lixiviacin, Extraccin por Solventes y Deposicin Electroltica) de
Toquepala utilizando agua de proceso de esta operacin.
Se desarrollaron pruebas adicionales utilizando muestras a granel obtenidas mediante

voladura y excavacin de afloramientos superficiales de los yacimientos Ta Mara y La
Tapada. El objetivo de este programa fue establecer el rendimiento metalrgico a la altura
de la pila de lixiviacin industrial, y determinar el comportamiento de las impurezas. Este
programa de pruebas incluy la preparacin y anlisis de muestras, y pruebas de columnas
de 8 m (600 mm dimetro) operadas en circuito cerrado con los procesos de extraccin por
solvente y deposicin electroltica (ESDE). Con el mineral del depsito La Tapada, se
realizaran pruebas de lixiviacin a nivel industrial en gavin en circuito cerrado con una
planta piloto ESDE, con la finalidad de confirmar los resultados del modelamiento
matemtico de recuperacin de cobre total desarrollado a raz de los resultados de las
pruebas en columnas de 8 m de altura.
Las pruebas fueron realizadas en un gavin de 8 m de ancho x 8 m de largo x 8 m de

altura. Se realiz con una mezcla de mineral aproximado de Gneiss 50 % y Diorita 50 %.
La ley de cobre en el mineral de cabeza fue de 0,50 y el ndice de solubilidad de 85 %.
3.4 UBICACIN DEL PROYECTO
El Proyecto Minero Ta Mara se encuentra ubicado en la vertiente occidental de la

Cordillera de la Costa del Sur del Per, al Norte de la localidad de Cocachacra, en la
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Provincia de Islay, departamento de Arequipa, sealndose al Cerro Antena como punto de
referencia topogrfica del Proyecto (BM Cerro Antena). Ver Plano MM020-2012-DP-01,
Anexo Planos.
El Proyecto incluye la explotacin de dos yacimientos: La Tapada, ubicado a 350 msnm, y
Ta Mara, ubicada a 700 msnm. Existe una distancia aproximada de 4 km entre ambos
yacimientos de mineral. La planta de proceso est ubicada en el rea de Pampa Cachendo,
a una altitud de 1050 msnm, en un rea desrtica relativamente plana al noroeste de los
yacimientos.
El Cuadro N 3.4.1 Indica la ubicacin del Proyecto.
Cuadro N 3.4.1 Ubicacin del Proyecto Ta Mara
COORDENADAS UTM NORTE ESTE

PSAD 56 8116827 205757
WGS 84 8116453 205569
Fuente: SPCC
El proyecto es accesible desde la va nacional Panamericana Sur, a la altura del

kilmetro1028.
3.5 PROPIEDAD MINERA Y SUPERFICIAL
Las propiedades del rea del proyecto han sido adquiridas mediante contratos
(principalmente propiedad y posesin sobre tierras o predios rsticos) y los derechos con
los que cuenta a la fecha el Proyecto Minero Ta Mara han sido otorgados por el Estado
Peruano a travs de las autoridades competentes.
SPCC inici los trmites de compra de propiedad superficial con los propietarios en la
zona de playa El Sombrero y la servidumbre de la antigua lnea frrea para el uso del
sistema de conduccin de agua de mar desalinizada.
Hasta la fecha SPCC cuenta con predios inscritos en Registros Pblicos, reconocidos por el
Ministerio de Agricultura.
SPCC es titular de un total de 32 989,63ha de Concesiones Mineras inscritas en los

Registros Pblicos.
Los Cuadros N 3.5.1 y 3.5.2, muestran los predios de propiedad de SPCC y los derechos
mineros respectivamente.
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Cuadro N 3.5.1 Predios de propiedad de SPCC
rea del
Predios Tipo de Inscrito en Registro
Vendedores terreno Linderos Ubicacin
cedidos adquisicin Pblico
(ha)
Por el noreste
con la pampa de
Cachendo. Por el Ficha N 0088108, que
Sureste con el contina en la Partida
Compra Vctor valle de Tambo. Electrnica N Provincia de
Predios
Por el noreste 04001831, inscrita en el
rsticos: venta de Guilln Islay,
6928 con el camino Registro de Predios,
Aparo y acciones y Camargo llamado El Zona Registral XII - Distrito de
Cachuyo Fiscal. Arequipa.
derechos y esposa Cocachacra
Por el suroeste Unidad Catastral N
con las lomas 150015
nombradas de los
Zevallos.
Por el norte con

la parte de finca
Las Cuchillas.
Compra
Por el sur con la Ficha N 0086575, que
venta de quebrada de contina en la Partida
Predios acciones y Vctor Cahuintulay las Electrnica N Provincia de
rsticos: lomas de los 04001309, inscrita en el
derechos, Guilln Vilcas. Islay,
Lomas de 2181,34 Registro de Predios,
Adjudicacin
Camargo Por el este con Zona Registral XII - Distrito de
Las judicial del
las lomillas de Arequipa.
Cuchillas 100% por y esposa Cocachacra
Liquidacin Huaji y las Unidad Catastral N
de pampas de 150016
Condominio Cachendo. Por
el oeste con la
estacin de
Tambo.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-8

Por la cabecera
o costado del
lado de Arequipa
con las pampas de
Cachendo y
lomillas de Tucri.
Por el pie o lado
del valle de
Tambo con cabos
de las mismas
Ficha N 0086652, que
Compra Vctor Lomas y el punto Provincia de
Predios contina en la Partida
del arenal.
rsticos: venta de Guilln Electrnica N 04001324, Islay,
754,79 Por un costado inscrita en el Registro de
Las acciones y Camargo (lado de Predios, Zona Registral Distrito de
Cuchillas Cahuintala) con el XII Arequipa. Unidad Cocachacra
derechos y esposa
resto de la Catastral N 15001
primitiva finca
deslindada a Don
Mariano Nuez y
con partes.
Por el costado
opuesto con las
Lomas de
Challascapa y la
de los Linares.
Por el noreste con

el camino
llamado El Fiscal
hoy carretera La posesin no est
Cachendo El inscrita en Registros
Fiscal. Por el Pblicos sin embargo, la
sureste con el posesin ha sido
valle de Tambo, reconocida por el
Trocha carrozable Ministerio de Agricultura, Provincia de
Vctor
Predios La Laja - El Fiscal segn consta del Informe
rsticos: Cesin de Guilln Legal N 0590-83- Islay,
3335,87 Por el noreste con
Cuchillas posesin Camargo las cumbres de los MAGDRVIII A OAJ de Distrito de
Sur cerros Las 16 de noviembre del 1983
y esposa suscrito por el abogado Cocachacra
Cuchillas, Cerro
Curi Curi y Rigoberto Bustinza M. y
camino de refrendado por el Director
herradura. Por el Regional de Agricultura
Suroeste con Las Zona VIII, Ingeniero Luis
lomas de Barrios Samalvides.
Meja, Callaspata
y pampas de
Yarado.
Fuente: SPCC
118-011 - CAPITULO 03 - 3-9

Cuadro N 3.5.2 Concesiones Mineras de SPCC
Derecho Concesin Registrado

N Cdigo Has. Segn ttulo Distrito
minero minera SUNARP
1 Chanca 919 Si Si 10034706 200,2464 Cocachacra
2 Malena I Si Si 10040903 377,5000 Cocachacra
3 Malena III Si Si 10040803 355,2600 Cocachacra
4 Ta Mara Si Si 10040003 464,3000 Cocachacra
5 Ta Mara 1 Si Si 10040103 138,4800 Cocachacra
8 Ta Mara 4 Si Si 10040403 400,4500 Cocachacra / Den Valdivia
15 Ta Mara 11 Si Si 10324003 422,3100 Cocachacra / Meja
Cocachacra / Den Valdivia /

19 Ta Mara 15 Si Si 10324403 901,0100
Meja
25 Ta Mara 21 Si Si 10204007 1 000,0000 Cocachacra / Den Valdivia
118-011 - CAPITULO 03 - 3-10

Derecho Concesin Registrado
N Cdigo Has. Segn ttulo Distrito
minero minera SUNARP
26 Ta Mara 22 Si Si 10204207 1 000,0000 Den Valdivia
29 Ta Mara 25 Si Si 10204407 752,4300 Den Valdivia / Meja
Cocachacra / Den Valdivia /

30 Ta Mara 26 Si Si 10203907 631,9600
Meja
31 Ta Mara 27 Si Si 10246607 1 000,0000 Cocachacra / Meja
32 Ta Mara 28 Si Si 10246707 1 000,0000 Cocachacra
33 Ta Mara 29 Si Si 10307707 586,1000 Cocachacra / Meja
34 Ta Mara 30 Si Si 10307807 1 000,0000 Mollendo / Cocachacra / Meja
41 Ta Mara 37 Si Si 10311907 800,0000 Mollendo
42 Ta Mara 38 Si Si 10312007 900,0000 Mollendo / Meja
43 Ta Mara 39 Si Si 10312107 900,0000 Meja
44 Ta Mara 40 Si Si 10312207 600,0000 Mollendo / Meja
46 Ta Mara 42 Si Si 10148508 1 000,0000 Cocachacra Mollendo
48 Ta Mara 44 Si Si 10148308 1 000,0000 Mollendo
49 Ta Mara 45 Si Si 10148608 800,0000 Cocachacra / Mollendo
50 Virgen Mara Si Si 01004198X01 943,7157 Cocachacra
Fuente: SPCC
118-011 - CAPITULO 03 - 3-11

3.6 DESCRIPCION DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN
3.6.1 Actividades de la construccin
El Cronograma General del Proyecto Minero Ta Mara se muestra en la Figura N 3.6.1.
Figura N 3.6.1 Cronograma General del Proyecto Ta Mara
Las principales actividades que se desarrollarn en la etapa de construccin comprenden:
Construccin de los campamentos temporal y permanente.
Desbroce de los tajos.
Preparacin de las instalaciones para el depsito de desmonte de mina.
Preparacin del rea y construccin de la plataforma de la pila de lixiviacin.
Remocin, carguo y transporte de material de prstamo desde canteras.
Preparacin de la instalacin para el depsito de desmonte de construccin.
Construccin de accesos, canales de derivacin, alcantarillas y cunetas.
Construccin de la planta de procesamiento.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-12

Construccin de las instalaciones auxiliares.
A continuacin se describen las actividades que se llevarn a cabo durante la etapa de

construccin del proyecto.
3.6.1.1 Construccin de los campamentos temporal y permanente
Se dispondr de un rea de 2 hectreas en Pampa Cachendo para la construccin del

campamento temporal para el personal de contratistas de construccin y el campamento
permanente para el personal de operacin.
Las instalaciones sern del tipo modular, prefabricado y liviano con estructuras de
material liviano y resistente; se contar con habitaciones con aislamiento trmico y
acstico, servicios higinicos, instalaciones de agua fra y caliente, sistema de deteccin de
humo, rea de recreacin, comunicaciones por telfono y cable de televisin va satelital,
sala de pelculas y juegos de saln, un saln de gimnasio y reas recreativas para vley,
fulbito y bsquet, una posta mdica de primeros auxilios, tres salas de cambio de ropa de
trabajo, dos estaciones contra incendio y garita de control de acceso al campamento, zonas
de estacionamiento de vehculos menores y paradero de buses.
El campamento tendr un arreglo urbanstico y paisajista que lograr reas verdes

utilizando el efluente final de la planta de tratamiento de desages. Se desarrollar un cerco
ecolgico de rboles sembrados en paralelo a la carretera Panamericana entre los
kilmetros 1 027 a 1 030, aproximadamente frente al sector de la instalacin de la pila
dinmica de lixiviacin en Pampa Cachendo.
3.6.1.2 Material de prstamo
El proyecto contempla la extraccin y uso de material de prstamo desde canteras cercanas

a la planta de beneficio y tajos. El volumen existente estimado es de 15 millones de m3
superando largamente el volumen requerido, los cuales provienen de 29 canteras. Tal como
se aprecia en el cuadro N 3.6.1. Planos de construccin.
En las canteras se realizarn los trabajos de desbroce y explotacin para obtener el material
de prstamo para su uso en la construccin. Todos los trabajos de clasificacin de
agregados y en especial la separacin de partculas de tamao mayor que el mximo
especificado para cada gradacin, se efectuar en el sitio de explotacin.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-13

Los materiales no utilizados sern dispuestos en lugares previamente identificados,
inmediatos a la zona de explotacin.
Para mantener la estabilidad de los taludes de corte y salvaguardar la integridad fsica de

las personas no se permitirn alturas superiores a los diez (10) metros. De ser el caso se
ejecutar banquetas para taludes de mayor altura.
La planta de agregados se instalar dentro del lugar de explotacin, donde tambin se

ubicarn los equipos y zonas de acopio para el material de prstamo seleccionado.
Se mantendrn las vas de circulacin hmedas, principalmente aquellas de alto trfico con
la finalidad de minimizar la generacin de polvo.
Los materiales seleccionados se transportarn hacia la zona de construccin. Las tolvas de

los volquetes estarn protegidas con lonas u otros cobertores adecuados, asegurados a la
carrocera a fin de impedir que parte del material caiga sobre las vas de circulacin.
En el Cuadro 3.6.1 se indica las canteras estudiadas para su posible uso en la construccin
del Proyecto (Ver Plano MM020-2012-DP-09).
Cuadro N 3.6.1 Canteras para uso en la Construccin
COORDENADAS AREA VOLUMEN

CANTERA NOMBRE
NORTE ESTE (m2) (m3)
UNSA 1 (*) 8114770 197724 968750 1063425

UNSA 2 8115258 198818 1521240 1521240
Suelo de baja permeabilidad
La Neblinosa 8116152 198621 560319 504200
Rezagada 8117303 202105 25000 37500
Lomadas 8121226 201186 1502639 2253959
Chollonco (*) 8115501 202123 98000 98000
Linda Mara (*) 8114827 202271 82000 90200
Relleno estructural
EI Embrujo (*) 8112715 202489 108000 108000
Gallinazo 8115681 209363 864898 1946020
Cachullo (*) 8114501 205574 138850 152735
Antena 8120151 202637 43594 63391
Relleno masivo Almacn 8120190 202107 215287 430574
Moquegua 8115064 209590 834068 2502204
Aluvial 2 8116768 210272 1312935 3282338
Terraplena La Huequi 8113145 208020 6954 31293
La China 8113046 207923 17,512 26200
Afirmado, sub-base, base Afirmado 1 8116507 204951 13981 20972

granular 8116302 205080 25427 50854
Afirmado 2
118-011 - CAPITULO 03 - 3-14

COORDENADAS AREA VOLUMEN
CANTERA NOMBRE
NORTE ESTE (m2) (m3)
Afirmado 3 8113673 205574 18760 37520

Mirador 8117647 205903 13504 13504
La Punta (*) 8114631 208053 14750 44250
Aluvial 3 8118108 208717 86307 172614
La Tapada (*) 8114784 208315 20300 50750
Los Olvidados
8111250 208820 150220 165220
(*)
Grava de drenaje y agregado La Bajada (*) 8112416 206901 27500 41250
para concreto
Piratas (*) 8111711 206087 151815 182178
La Curva (*) 8116011 202193 34100 37510
Luciana (*) 8110109 201890 69200 69200
Cachuyo 8112231 205679 16540 68160
(*) Estudio Geotcnico para Ingeniera de Detalle rea Seca, Vector Per SAC, Mayo 2009.
3.6.1.3 Preparacin de los tajos
En el caso del yacimiento La Tapada se realizar el retiro de material de desbroce

considerando que esta zona es desrtica.
En el caso de Ta Mara en el ao 10 de operacin se realizar el retiro y almacenamiento

de suelo orgnico que pudiera existir previo al retiro del material de desbroce.
El desbroce se realizar sobre el rea de los tajos y la remocin, carguo y acarreo se

realizar utilizando tractores, cargadores/excavadoras y camiones.
En el tajo La Tapada el desmonte inicialmente extrado servir para construir la primera

va que es el camino minero 01, que conecta la salida del tajo en el nivel 360 con la parte
alta de la chancadora primaria; y el camino minero 02, que conecta la parte alta de la
chancadora primaria en el nivel 366 con el taller de volquetes. El plan contempla la
construccin de una plataforma a la salida del tajo en el nivel 360, esta plataforma se
emplear como almacenamiento de mineral oxidado. Finalmente se construirn las vas
hacia los depsitos de desmonte.
En el tajo Ta Mara se prepararn los accesos para la construccin de la salida principal

del tajo hacia el depsito de desmonte, al suroeste en el nivel 570. Tambin se construir
una salida al noreste del tajo en el nivel 790, que ser la salida hacia la chancadora
primaria. Se consideraron accesos adicionales con el fin de brindar operatividad a los tajos.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-15

Con la finalidad de establecer la configuracin de los tajos y tener los primeros estimados
de los ngulos de los taludes, se realizaron los estudios respectivos para los tajos Ta Mara
y La Tapada a travs de la empresa VECTOR PERU SAC.
3.6.1.4 Preparacin de las instalaciones para el desmonte de mina
Durante el desarrollo de la etapa de construccin del Proyecto Ta Mara, en el desbroce

del tajo La Tapada se ha estimado que en el primer ao, se tendr un movimiento de tierras
de 16,9 millones de toneladas mtricas. El material excavado servir para construir los
caminos mineros 1 y 2, la plataforma para el almacenamiento de mineral oxidado y las vas
hacia el depsito de desmonte sur. Una de las consideraciones ms importantes para el
diseo de los depsitos de desmonte, es la determinacin del potencial de generacin y
neutralizacin de Drenaje cido de Roca (DAR), de acuerdo con los estudios y los
resultados de ensayos geoqumicos realizados, el DAR desmonte de mina se encuentra en
estado de incertidumbre, considerando que el rea donde se emplazarn los componentes
es desrtica, con niveles bajos de precipitacin (10 mm/ao) y la evaporacin del agua con
niveles elevados del orden de 1393 mm /ao.
3.6.1.5 Preparacin y construccin de la plataforma de la pila de lixiviacin
Caractersticas generales de la pila dinmica de lixiviacin
Este componente ubicado en Pampa Cachendo estar compuesta por una pila dinmica de
lixiviacin con instalaciones de drenaje y coleccin de soluciones asociadas, dispondr de
dos sectores de 300 m de ancho y 1200 m de largo. Se proporcionar espacio en la
disposicin para una futura expansin de 420 m de largo de los dos sectores de la pila.
La plataforma de la pila de lixiviacin ha sido diseada para almacenar y lixiviar 100000 t

de mineral por da durante un periodo mnimo de 60 das, el cual podra aumentarse a 90
das en el futuro.
La plataforma sobre la que se construir la pila dinmica ser nivelada, compactada e

impermeabilizada. La impermeabilizacin de la plataforma consistir de un sistema de
doble revestimiento compuesto de geomembrana de LLDPE de 1,5 mm de espesor y una
capa arcillosa de baja permeabilidad de 0,15 m. Sobre la geomembrana se colocar una
capa protectora de 100 mm de material granular sin aristas, luego 400 mm de una capa
118-011 - CAPITULO 03 - 3-16

material drenante, incluyendo una red de tuberas de coleccin y, finalmente, una capa de
ripio de 600 mm, la cual se puede remplazar peridicamente.
Desarrollo del sitio de la pila de lixiviacin
Preparacin del suelo de baja permeabilidad
Se colocar una capa de suelo arcilloso de baja permeabilidad sobre toda el rea basal de la
plataforma e inmediatamente por debajo de la geomembrana de LLDPE. El propsito
principal de esta capa de suelos arcilloso es proveer una contencin secundaria de las
soluciones de lixiviacin, adems de permitir la proteccin de la geomembrana al
punzonamiento. Para que esta capa acte como capa de contencin secundaria, este
material compactado presentar un coeficiente mximo de permeabilidad de 1 x 10-5 cm/s.
De la capa protectora de 100 mm de espesor, se retirarn todas las partculas de tamao
superior a 2. Luego se compactar la superficie hasta obtener un peso unitario seco
superior al 90% del peso unitario seco mximo, determinado segn el ensayo Proctor
Modificado (ASTMD1557).
Se formar una superficie firme, seca, suave y libre de fragmentos sobresalientes de

objetos o rocas angulosas, los cuales podran punzonar o daar la geomembrana.
Bermas perimetrales
Se construir una berma de 300 mm de alto por todo el permetro de ambos sectores de la
pila, con el fin de de asegurar la contencin de la solucin y cualquier desprendimiento de
material desde el talud de mineral.
Sistema de deteccin y recuperacin de filtraciones
El diseo de la pila considera la instalacin de un sistema de deteccin y recuperacin de

filtraciones por debajo de las reas con mayor concentracin de flujo, ubicadas en la parte
inferior de la pila y de cada celda.
El sistema de deteccin y recuperacin de filtraciones se ubicar por debajo de los

colectores principales, los cuales se encuentran dentro de un canal de 300 mm de
profundidad y en el borde sur de cada plataforma. En estos sectores, por debajo del suelo
de baja permeabilidad se instalar una geomembrana de LLDPE de 1,0 mm (40 mil) de
espesor, con una tubera CPT (Corrugate Polyethylene Tube) perforada de 100 mm de
118-011 - CAPITULO 03 - 3-17

dimetro, cubierta con grava. Este sistema conducir cualquier flujo de solucin
recuperado al borde sur-poniente de la plataforma y la depositar en el canal ILS.
Anlisis de estabilidad
Para verificar la estabilidad de la plataforma de lixiviacin, se realizaron anlisis de

estabilidad de taludes en la seccin ms crtica de la plataforma empleando el programa
SLOPE/W, el cual permite determinar factores de seguridad mnimos para diferentes
superficies de falla y por diferentes mtodos.
Los resultados del anlisis de estabilidad concluyen que los anlisis estticos satisfacen los
criterios de diseo indicados para los factores de seguridad. El comportamiento de la pila
est regido por el caso seudo-esttico, correspondiente a la falla en la interfase suelo-
geomembrana. Las deformaciones asociadas a este caso son aceptables y no representan
ningn riesgo para las personas, el ambiente y las instalaciones.
En la evaluacin tcnica inicial se defini el uso de una pila dinmica de lixiviacin por
razones ambientales, operacionales, rea disponible y geogrfica; por lo que no fue
necesario el desarrollo de una comparacin detallada de los impactos ambientales con otros
tipos de pilas de lixiviacin. Una pila dinmica de lixiviacin impacta en un rea menor
que una pila permanente de lixiviacin y por otro lado la pila dinmica tiene un menor
consumo de cido y reposicin de agua fresca. La pila dinmica de lixiviacin, considera
las tecnologas de proteccin ambiental ms avanzadas, incluyendo un sistema de drenaje y
captura de soluciones.
La pila dinmica estar emplazada sobre depsitos de origen elico, aluvial, formacin
Moquegua y basamento rocoso; el material elico cubre la totalidad de la superficie,
presenta compacidad suelta; subyaciendo se ha registrado depsitos de origen aluvial;
medianamente densas a densas; el basamento rocoso fue registrado mediante perforaciones
y calicatas, registrndose en algunos puntos muy superficiales entre 0,90 a 1,4 m de
profundidad, muy fracturado, de calidad muy mala a mala, de dureza entre R1,5 a R4.
El nivel de cimentacin se estima entre 0,90 m en los afloramientos rocosos, a 1,20 m en

zonas comprendidas por suelos de origen aluvial. Los depsitos elicos, aluviales sueltos,
poco competentes; debern ser retirados hasta alcanzar el nivel de cimentacin
recomendada de compacidad o consistencia adecuada. Para el Estudio Geotcnico
118-011 - CAPITULO 03 - 3-18

desarrollado por Vector para la Ingeniera de Detalle se realizaron ensayos de infiltracin
en 10 perforaciones ubicadas en el rea de la pila de lixiviacin, los resultados de dichos
ensayos arrojaron en promedio una permeabilidad de K=5,4x10-3 cm/s.
3.6.1.6 Construccin de la planta de procesamiento
La planta de procesamiento, se ubicar al sureste de la plataforma de lixiviacin en la

Pampa Cachendo y comprender las etapas de extraccin por solventes y deposicion
electroltica, (Planta ESDE). Las actividades de construccin de la planta incluyen la
nivelacin y el despeje del terreno as como la construccin de los cimientos y de las
estructuras que darn origen al edificio. Se trata de estructuras metlicas con piso de
concreto, dentro de las cuales se instalarn los equipos de proceso, salas de control,
tuberas e instalaciones elctricas.
El piso del rea de las instalaciones ser de concreto revestido con una cubierta
impermeable con pendiente hacia canaletas y sumideros dotados de bombas para
interceptar y recircular eventuales derrames de solucin al proceso. Esta actividad incluir
la construccin y habilitacin de ambientes adicionales para el almacenamiento de los
reactivos de proceso que se ubicarn fuera del edificio y que contarn con las medidas de
seguridad y obras de contencin necesarias ante eventuales derrames.
La construccin de la planta de procesamiento implicar la ejecucin simultnea de

diversas actividades de construccin, las cuales sern ejecutadas por empresas
constructoras calificadas, para asegurar el buen desarrollo tcnico de la obra y para
mantener altos estndares de calidad y seguridad. Las principales actividades que se
llevarn a cabo sern las siguientes:
Obras civiles: movimiento de tierras localizado, nivelacin y plataformado,

construccin de fundaciones y de instalaciones de concreto (losas, canales, paredes,
cerramientos, techos, otras), instalacin de cercos perimtricos.
Montaje de estructuras metlicas: perfiles estructurales, soportes de tuberas y

bandejas elctricas, tanques de lavado, entre otras.
Montaje de equipos y tuberas: bombas, zarandas, celdas de deposicin electroltica,

entre otros.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-19

Instalaciones elctricas: montaje de subestacin, generadores, motores elctricos,
centro de control de motores, cableado de fuerza y control, entre otras.
Montaje de instrumentacin: instrumentos de control, flujmetros, muestreadores,

medidores de presin y temperatura, cableado, instrumentacin, instalacin de lneas
de comunicacin de control Programable Logic Control (PLC), implementacin de
software de control, entre otros.
Se estima el uso de equipos convencionales de construccin. Se verificar que todos los

equipos se encuentren en perfecto estado operativo para garantizar el cumplimiento de
plazos de construccin, evitar impactos y minimizar riesgos de accidentes. Se utilizarn
cargadores frontales para el carguo de los camiones y se acarrear el material fuera de la
zona de trabajo.
Para la nivelacin del terreno y la adecuacin de los accesos a la planta, se utilizarn

motoniveladoras y rodillos compactadores. Ser necesario el uso de al menos dos gras
para el transporte y el montaje de estructuras metlicas, tanques y equipos mayores. Se
estima que la gra de mayor capacidad ser de 50 toneladas. Para el acarreo de equipos
menores se utilizarn tecles convencionales.
Durante la etapa de construccin se destinar un rea para el almacenamiento temporal de

materiales pesados tales como planchas y estructuras metlicas, un taller para prefabricado
de estructuras metlicas, un taller para prefabricado de tanques y un taller para
prefabricado de piezas de tuberas. Estos talleres contarn con diversos equipos de
carpintera metlica (roladoras, dobladoras, cortadoras, entre otros), taller de soldadura, as
como de un taller de arenado y pintura.
Durante la fase de construccin se activar el Sistema de Gestin de Seguridad Industrial y

Medio Ambiente que permitir actuar en forma preventiva y oportuna en el control de los
desperdicios y residuos minimizando los riesgos en el trabajo.
3.6.1.7 Construccin de instalaciones auxiliares
El proyecto requerir de infraestructura para el desarrollo de los tajos, de los procesos para
la lixiviacin y para la operacin de la planta. Para la etapa de construccin ser necesario
desarrollar instalaciones que alberguen operaciones auxiliares de la construccin. En este
caso se edificarn infraestructuras permanentes que puedan ser utilizadas tambin durante
118-011 - CAPITULO 03 - 3-20

la operacin. Las instalaciones auxiliares a construir comprenden un taller de equipo
pesado, planta de preparacin de reactivos, almacn general, polvorines, laboratorios,
oficinas administrativas, campamento, tpico y garita de vigilancia.
Al igual que en la construccin de la planta de procesamiento, para realizar las

instalaciones auxiliares se utilizarn contratistas especializados en la ejecucin de
edificaciones metlicas y de mdulos prefabricados de oficinas. Tambin se prev que las
principales actividades de construccin sern las siguientes:
Obras civiles: movimiento de tierras localizado, nivelacin y plataformado,

construccin de fundaciones y de instalaciones de concreto (losas, canales, paredes,
techos, otras.), preparacin de terraplenes de contencin, instalacin de cercos
perimtricos.
Montaje de estructuras metlicas: perfiles estructurales, soportes de tuberas y

bandejas elctricas, tanques de almacenamiento, tanques de preparacin de
reactivos, otras.
Montaje de equipos y tuberas: bombas, zarandas, celdas de deposicin

electroltica, otros.
Instalaciones elctricas: montaje de subestacin, generadores, motores elctricos,

centro de control de motores, cableado de fuerza y control, otras.
Montaje de instrumentacin: instrumentos de control, flujmetros, muestreadores,

medidores de presin y temperatura, cableado instrumentacin, instalacin de PLC,
implementacin de programas de control, otros.
Se estima el uso de equipos convencionales de construccin que sern similares a los que
se utilizarn durante la construccin de la planta de procesamiento. De la misma manera,
existirn en forma temporal talleres para la prefabricacin de los elementos metlicos y
estructurales, as como talleres de carpintera. Sin embargo, se anticipa que debido a que
los edificios, las estructuras metlicas y los elementos de cerramiento son de menor
tamao, los contratistas y proveedores preferirn realizar la mayor parte del prefabricado
en sus talleres en la ciudad, para luego transportar las piezas semiacabadas y realizar el
montaje en el sitio.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-21

Igualmente, se aplicar un sistema de control de residuos y desperdicios para mantener el
sitio de trabajo limpio y para minimizar cualquier riesgo de impacto. En el caso del taller
de mantenimiento, se instalar un sistema de captacin y separacin de slidos, adems se
separar el agua del aceite, recuperando este ltimo y recirculando el agua.
3.6.2 Mano de obra
Se ha estimado que el nmero de trabajadores durante los dos aos de construccin, tendr
un promedio de 2 500 trabajadores y un mximo probable de 3 500 trabajadores. En el
siguiente cuadro se presenta este detalle:
Cuadro N 3.6.2 Personal Contratista
CATEGORIA PORCENTAJE PROMEDIO MXIMA
Supervisores 10% 250 350
Oficiales 20% 500 700
Operarios 70% 1750 2450
Total Personal 100% 2500 3500
118-011 - CAPITULO 03 - 3-22

Figura N 3.6.2 Fuerza Laboral Proyecto Ta Mara
Personal en Construccin
4500
4000
3500
3000
N de Trabajadores
2500
2000
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Contratistas 579 1217 2103 2922 3232 3413 3329 3244 3180 3202 3427 3500 3380 2951 2757 2608 2240 1890 1530 1013 525 130 80 40
SPCC 8 18 21 45 90 106 129 185 201 272 353 406 406 406 406 489 489 483 481 470 450 437 433 456
118-011 - CAPITULO 03 - 3-23

3.6.3 Suministros
Suministro de Agua para la Construccin
El agua potable para consumo directo de los trabajadores, principalmente ser agua
embotellada en bidones de calidad comprobada y con registro sanitario.
El agua para preparacin de alimentos, limpieza de enseres y vajilla ser agua potable de
las localidades vecinas transportada en cisternas.
El proyecto ha establecido algunas alternativas de fuentes para obtener el agua cruda a ser
utilizada en la construccin y mayormente en el movimiento de tierras y supresin de
polvo como se indica a continuacin:
Desembocadura del Ro Tambo en lugar que se encuentra pasando la captacin de
agua del ro para los canales de regado.
Drenajes del lugar denominado Playa La Motobomba, ubicada en la carretera a
Meja, en el distrito de Den Valdivia.
Drenajes de la irrigacin San Camilo.
Inicialmente el transporte de agua para la construccin se realizar utilizando tanques

cisternas, hasta que se implemente un sistema de bombeo temporal desde alguna de las
alternativas de fuente de captacin autorizada hasta las instalaciones de Pampa Cachendo.
Cuadro N 3.6.3 Requerimiento de agua en la etapa de construccin
DOTACIN DOTACIN FUENTE

UTILIZACIN ESTIMADA ESTIMADA PROBABLE
(l/s) (m3/da) DE AGUA
Campamentos 9,5 820 Valle Tambo
Movimiento de Drenaje al mar La

22,1 1900
tierras Motobomba
Supresin de polvo 11,6 1000 San Camilo
Preparacin de Desembocadura
11,6 1000
concreto del Ro Tambo
TOTAL 54,8 4720
118-011 - CAPITULO 03 - 3-24

Suministro de energa
Durante la etapa de construccin, la energa elctrica ser abastecida a travs de 26 grupos

electrgenos. Se estima que se contar con instalaciones adecuadas para suministrar un
requerimiento de potencia de 3 305kW que cubrir el consumo estimado.
Cuadro N 3.6.4 Demanda de energa elctrica a ser abastecida por grupos

electrgenos
MXIMA N DE GRUPOS
DESCRIPCIN
DEMANDA ELECTRGENOS
Campamentos de
02 de 500kW
construccin (3500
03 de 300kW
Personas), oficinas, 1 945kW
02 de 7.5 kW
comedor, posta mdica y
06 de 5 kW
garitas
Facilidades de oficinas en
02 de 50kW
campo para MINA (en la 160kW
04 de 15kW
Tapada y Pampa Cachendo)
Facilidades de oficinas en
campo para
60kW 04 de 150kW
MANTENIMIENTO (en La
Tapada y Pampa Cachendo)
1 de 300kW
AGUA 300kW
DESAGUE 300kW 02 de 150kW
26 Grupos
TOTAL= 3 305kW
electrgenos.
Suministro de combustible
El consumo de combustible disel N 2 durante la etapa de construccin corresponder

principalmente para abastecer a la maquinaria pesada, equipo liviano y grupos
electrgenos. El combustible ser almacenado y distribuido por un grifo estacionario en un
rea ubicada en Pampa Cachendo, cercano a la Pila de lixiviacin y otro grifo estacionario
en Pampa Yamayo aledao al tajo La Tapada. Se habilitarn 2 tanques, uno para disel y
otro para gasolina. Adicionalmente el proveedor proporcionar el camin repartidor con
118-011 - CAPITULO 03 - 3-25

sistema tipo wiggins de 4 000 a 5 000 gls de capacidad para abastecer a los volquetes de
mina de 290 t en los primeros 12 meses desde el inicio de la construccin.
Los grifos surtidores contarn con las medidas de seguridad apropiadas para prevenir
accidentes y minimizar los efectos de eventuales derrames as como la instalacin de los
mismos sobre una superficie impermeable, la que estar rodeada por una berma de
contencin capaz de contener el 110 % del volumen del tanque.
Otros insumos
Otros insumos utilizados durante la construccin correspondern a concreto u hormign,

acero, madera y explosivos para las voladuras durante la construccin de carreteras de
acceso y en el desbroce de la mina.
La clasificacin de estos materiales, son los siguientes:
Concreto simple y armado para pisos y edificios.
Acero corrugado para concreto armado.
Acero para estructuras, tanques, entre otros.
3.6.4 Transporte y equipos
Durante la etapa de construccin, de acceso al proyecto se dar principalmente por la

carretera Panamericana y los accesos internos propios del proyecto; comprende el
transporte de personal de contratistas, materiales de construccin, estructuras y equipos,
combustibles y alimentacin.
En la etapa de construccin se tendrn los siguientes equipos: tractores sobre orugas,

excavadoras, motoniveladoras, cargadores frontales, camiones con tolvas, volquetes
mineros, palas elctricas, perforadoras elctricas de percusin-rotativas, compactadores,
camiones cisternas, camiones de servicio, omnibuses, camionetas, gras y montacargas.
3.6.5 Manejo de residuos
Los residuos, efluentes domsticos y emisiones que se espera se generen durante la etapa
de construccin del proyecto corresponden a:
Residuos slidos domsticos
Residuos slidos de construccin
118-011 - CAPITULO 03 - 3-26

Residuos peligrosos
Aguas residuales domsticas
Material particulado y gases
Residuos slidos domsticos
Estos residuos consistirn bsicamente en restos de comida, envases y envoltorios de

comidas, papeles, desechos de artculos de aseo personal, entre otros. La cantidad de
residuos slidos domsticos generados durante la construccin ser variable y depender
principalmente del nmero de trabajadores presentes en determinado momento.
Considerando una tasa promedio de generacin de 0,5 kg/persona/da y un promedio de
2 500 personas trabajando en esta etapa, se estima que se generarn aproximadamente 37.5
t/mes de residuos domsticos en el rea del proyecto.
Residuos slidos de construccin
Los residuos slidos de construccin (inertes) se generarn en las diferentes reas del
proyecto y consistirn bsicamente en escombros, chatarra, embalajes, despuntes
metlicos, rejillas o plataformas de madera, entre otros. Los residuos citados excepto los
escombros, sern dispuestos en una zona de almacenamiento temporal para su venta
posterior a terceros, mientras que los escombros sern dispuestos en un depsito adecuado.
Residuos peligrosos
Los residuos peligrosos corresponden a materiales que presenten una o ms de las

siguientes caractersticas: corrosivo, reactivo, explosivo, txico, inflamable y patognico.
Estos residuos son lubricantes, aceites usados, solventes, aditivos, bateras en desuso,
pinturas y otros residuos impregnados con hidrocarburos entre otros, los cuales sern
entregados a una Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Slidos (EPS-RS) para su
disposicin final. Las actividades de mantenimiento a desarrollarse en los talleres,
implicar la generacin de aceites y lubricantes usados, se estima que producto de los
nuevos equipos requeridos para la operacin del proyecto, se generarn aproximadamente
60 m3/mes, estos sern retirados a su disposicin final a travs de una EPS-RS.
Aguas residuales domsticas
El manejo de aguas residuales en la construccin se ha establecido del modo siguiente:
118-011 - CAPITULO 03 - 3-27

Inicialmente durante los cinco primeros meses desde el inicio de la construccin,
las aguas residuales sern almacenadas y transportadas por una Empresa Prestadora
de Servicios a plantas de tratamiento autorizadas.
A partir del 6to. mes desde el inicio de la construccin, se debe tener en

funcionamiento la planta de tratamiento de aguas residuales. Esta planta tratar las
aguas servidas por el sistema de lodos activados. El agua tratada, previo
cumplimiento de la normatividad vigente, ser utilizada para el riego de caminos
reduciendo de este modo el traslado y consumo de agua fresca.
Se tendr una planta de tratamiento de aguas residuales que constar de dos mdulos, el
primero con una capacidad nominal de 310 m3/da y el segundo mdulo con una capacidad
nominal de 360 m3/da.
Material particulado y gases
Durante la etapa de construccin del proyecto se generarn emisiones de material

particulado debido a excavaciones y movimientos de tierra, labores de construccin en
general y trnsito de vehculos por caminos de tierra, estas emisiones se minimizaran con
el regado permanente de las vas y los accesos. Asimismo, se generarn emisiones de gases
de combustin debido principalmente al funcionamiento del equipo de transporte. No
existir afectacin a las reas pobladas aledaas.
3.7 DESCRIPCINDE LA ETAPA DE OPERACIN
La etapa de operacin del proyecto considera el movimiento de materiales (mineral,

desmonte y otros materiales) producto de las actividades mineras en los tajos La Tapada y
Ta Mara; el chancado primario; el transporte del mineral por faja transportadora; sistema
de chancado fino (secundario y terciario); aglomeracin y curado; conformacin de las
pilas de lixiviacin; el tratamiento de mineral mediante lixiviacin; disposicin de ripios;
el procesamiento de soluciones en la planta de extraccin por solventes y electro
deposicin. Adicionalmente considera los sistemas de desalinizacin de agua de mar as
como el sistema de bombeo y conduccin de agua desalinizada.
El abastecimiento de energa ser provista mediante una lnea de transmisin de 220 kV

desde la subestacin Moquegua, hasta la subestacin principal del Proyecto Ta Mara, la
cual ser suministrado por la empresa Abengoa.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-28

Se contempla la instalacin de una lnea frrea de 32 km de largo desde Pampa Guerreros
hasta la planta de proceso en Pampa Cachendo; esta instalacin ser realizada por una
empresa especializada en el rubro de ferrocarriles. En Pampa Guerreros se conecta a la
lnea frrea existente de Matarani hacia Arequipa; con la nueva instalacin de la lnea
frrea se unira el Puerto Matarani con el proyecto para el abastecimiento de insumos de
operacin, equipos y maquinarias; y para el transporte de los ctodos de cobre.
El Plano MM020-2012-DP-01 presenta el Plano General de Instalaciones.
A continuacin se describe cada una de las actividades antes mencionadas, involucradas en

la etapa de operacin del proyecto.
3.7.1 Operaciones en los yacimientos La Tapada y Ta Mara
El proyecto contempla explotar los yacimientos La Tapada y Ta Mara por el mtodo de

explotacin a tajo abierto. El desarrollo de actividades operativas de los tajos comprende
un periodo de 18 aos.
El desarrollo de las actividades de explotacin se iniciar en el yacimiento La Tapada por

presentar mayores tonelajes y leyes de mineral. A partir del ao 12 del proyecto (ao 10 de
operacin de la mina), se inicia la explotacin del yacimiento Ta Mara y se trabajar en
forma paralela en los yacimientos La Tapada y Ta Mara hasta el ao 18 del proyecto (ao
15 de operacin de la mina); los ltimos 3 aos de operacin se trabajar solamente en el
yacimiento Ta Mara.
En el Plano MM020-2012-DP-01 se presenta la distribucin general de las instalaciones

del proyecto y en el Plano MM020-2012-DP-04 los componentes de la zona industrial del
proyecto.
La perforacin de mineral y roca de desmonte ser ejecutada con dos perforadoras

elctricas percusivas-rotatorias. El mineral y desmonte removidos con explosivos sern
excavados y cargados a los volquetes mineros, mediante dos palas elctricas de cables.
La flota de volquetes transportar el material ya sea al depsito de desmonte o mineral

hacia la chancadora primaria que se ubicar cerca del tajo de la mina.
Las reservas totales definidas en el diseo de los tajos suman 650 760 000 t de mineral de
xido de cobre con una ley promedio de 0,381% Cu total.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-29

En el Cuadro N 3.7.1, se resume las reservas contenidas en los tajos finales de La Tapada
y Ta Mara.
Cuadro N3.7.1 Reservas contenidas en los tajos finales La Tapada y Ta Mara
RELACIN
XIDOS DE BAJA
TAJO XIDOS SULFUROS DESMONTE DESMONTE
LEY
MINERAL
t*1000 Cu% t*1000 Cu% t*1000 Cu% t*1000

La Tapada 425 383 0,430 33 031 0,394 24 766 0,126 335 023 0,92:1
Ta Mara 225 377 0,290 10 655 0,265 16 928 0,128 197 740 1:1
Total 650 760 0,381 43 686 0,362 41 694 0.127 532 763 0,95:1
Fuente: SPCC
En los Planos MM020-2012-DP-05 y MM020-2012-DP-06, se presentan vistas de planta

de los tajos y vistas de perfil de los depsitos de desmonte de La Tapada y Ta Mara
respectivamente.
3.7.1.1 Extraccin del mineral
La roca removida con la voladura ser retirada mediante palas elctricas y/o cargador
frontal. El material ser cargado directamente desde el frente de trabajo a volquetes
mineros que transportarn el material a los depsitos de desmonte o a la chancadora
primaria, segn se trate de desmonte o mineral.
3.7.1.1.1 Tajo La Tapada
El yacimiento de La Tapada consta de dos zonas mineralizadas. La primera con contenido

econmico importante ubicada en la parte superior del yacimiento, la cual est compuesta
por xidos que alcanzan en su parte media una potencia de 200 m, se encuentra cubierta
por una capa de potencia entre 10 a 60 m de material conglomerado correspondiente a la
Formacin Moquegua. La segunda zona se encuentra por debajo de la zona oxidada; esta
zona est compuesta por sulfuros de cobre de tipo secundario y primario, llegando a tener
en su parte central una potencia de hasta 400 m.
El yacimiento La Tapada se encuentra ubicada al sureste del proyecto Ta Mara. Su salida

principal se encuentra al sur, en el nivel 360, desde donde se construir la salida principal
haca la chancadora primaria y hacia el depsito de desmonte. Se consideraron accesos
118-011 - CAPITULO 03 - 3-30

adicionales para lograr un tajo operativo. Se dise las rampas de volquetes considerando
como lnea central a la envolvente del tajo; la altura de los bancos ser de 15 m, con
bermas de seguridad. El ngulo de los bancos ser de 65 y el ngulo interrampa para el
tajo La Tapada ser de 44 a 48.
El yacimiento La Tapada, es un prfido de cobre que alberga 425 383 000 t de mineral de
xidos con una ley de 0,430 % de cobre; 335 023 000 t de desmonte; 33 031 000 t de
sulfuros con ley de 0,394 % Cu y 24 766 000 t de xidos de baja ley (0,126 % Cu),
haciendo un total de 818 203 000 t para ser removidos durante la vida de la operacin
minera. Su topografa vara entre las elevaciones 300 y 650 msnm. Ver Cuadro N 3.7.4:
Reservas contenidas en los tajos finales La Tapada y Ta Mara.
Si bien la operacin de la mina genera emisiones de material particulado, estas se irn

precipitando sobre la superficie en direccin del viento hacia el Nortea medida que se aleje
de los tajos, el material particulado no llegar al Valle de Tambo. Por otro lado, para
controlar y mitigar la generacin de polvo se utilizar agua industrial y agua que aflore del
tajo para el riego de los caminos por donde circularn los vehculos y volquetes en la zona
de la mina. Se utilizar agua de proceso para la supresin de polvo en los puntos de
generacin en las operaciones de chancado primario y la transferencia en el transporte de
mineral en fajas.
La cantidad de agua estimada para el riego de los caminos de la mina es de 62,5 m3/h para
ello se har uso de dos tanques cisterna con una capacidad de 75 m3 cada uno.
La secuencia operacional del mtodo de explotacin a tajo abierto se describe a

continuacin:
Se explotarn primero las porciones ms rentables del cuerpo mineralizado, de

forma que el resultado econmico se vea favorecido durante los primeros aos de
vida del proyecto.
El ancho mnimo de minado para La Tapada ser de 85 m.
Siempre que sea posible, se procurar mantener dos rampas de acceso.
Las rampas para los volquetes tendrn un ancho de 35 m y una gradiente de 8%.
La salida principal del tajo se ubicar lo ms cercano posible a la chancadora

primaria en el nivel 360.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-31

Para los diseos de tajo final, se emplearn los ngulos interrampa recomendados
en el estudio de estabilidad de taludes realizado por Vector. Para este efecto cada
bloque ha sido codificado con el correspondiente ngulo interrampa de acuerdo a lo
establecido previamente, luego este cdigo ser usado por el programa durante el
diseo de cada una de las fases de minado.
Se incorporaran plataformas de estabilidad geotcnica cada 10 bancos estas

plataformas tendrn un ancho de 25m.
En el Cuadro N 3.7.2, se muestran los parmetros de diseo final para el tajo La Tapada.
Cuadro N3.7.2 Parmetros de diseo final - La Tapada
FUENTE DE
TEMS UNIDAD VALOR NOTAS
INFORMACIN
Recomendacin
Angulo Interrampa Grados Variable 44 - 48
Vector
En esta etapa el
Recomendacin
Angulo de cara de banco Grados 65 ngulo ser de
Vector
65.
Altura de Banco Metros 15 SPCC
Plataformas Geotcnicas Metros 25 SPCC Cada 10 bancos
Ancho de camino Metros 35 SPCC
Pendiente mxima carreteras % 8 SPCC
Fuente: SPCC
3.7.1.1.2 Tajo Ta Mara
El depsito de Ta Mara es un prfido de cobre que alberga 225 377 000 t de mineral de
xidos con una ley de 0,290% de cobre; 197 740 000 t de desmonte; 10 655 000 t de
sulfuros con ley de 0,265% y 16 928 000 t de xidos de baja ley (0,128 % Cu.), haciendo
un total de 450 699 000 t de material a ser removidos durante la vida til del tajo.
Presenta un relieve ms agreste presentando valles pronunciados con elevaciones que

fluctan entre los 570 y 820 msnm.
El yacimiento Ta Mara, se encuentra ubicado en la parte central del rea del Proyecto, la
salida principal se encuentra al suroeste, en el nivel 570; que es la salida hacia el depsito
de desmonte. Tambin se cuenta con una salida al noreste, en el nivel 790, que es la salida
hacia la chancadora primaria. Se consideraron accesos adicionales con el fin de brindar
118-011 - CAPITULO 03 - 3-32

operatividad al tajo. El tajo Ta Mara es relativamente pequeo y delgado, en el diseo se
consider la inclusin de la rampa al centro de la envolvente del tajo.
La altura de los bancos ser de 15 m, con bermas de seguridad. El ngulo de los bancos
ser de 65 y el ngulo interrampa para el tajo Ta Mara varia de 42 a 50.
La secuencia operacional del mtodo de explotacin a tajo abierto es:
El ancho mnimo de minado ser de 70 m.
Siempre que sea posible, se procurar mantener dos rampas de acceso.
Las rampas tendrn 35 m de ancho y una gradiente de 8%.
La salida principal del tajo se ubicar lo ms cercano posible a la chancadora

primaria en el nivel 790.
Para los diseos de tajo final se emplearn los ngulos Inter-rampa recomendados
por Vector, se incorporaran plataformas de estabilidad geotcnica cada 10 bancos,
de un ancho de 20 m. Cada bloque ha sido codificado con el correspondiente
ngulo interrampapara el tajo Ta Mara y de acuerdo a lo establecido previamente,
luego este cdigo ser usado por el programa durante el diseo de cada una de las
fases de minado.
Cuadro N3.7.3 Parmetro de diseo final tajo Ta Mara
FUENTE DE
TEMS UNIDAD VALOR NOTAS
INFORMACIN
Recomendacin
Angulo Interrampa Grados Variable 42 - 50
Vector
Recomendacin
Angulo de cara de banco Grados Fijo: 65
Vector
Altura de Banco Metros 15 SPCC
Plataformas Geotcnicas Metros 20 SPCC Cada 10 bancos
Ancho de camino Metros 35 SPCC
Pendiente mxima carreteras % 8 SPCC
118-011 - CAPITULO 03 - 3-33

3.7.1.1.3 Caracterizacin de la geologa en la mineralizacin de los yacimientos
Yacimiento La Tapada
La clasificacin de la mineralizacin es: Formacin Moquegua, Leach, Oxido, Enriquecido

y Primario. Excluyendo los bloques de la formacin Moquegua, la mineralizacin se
encuentra fundamentalmente en diorita hornblndica y materiales de gneis y est
constituido en dos zonas mineralizadas con contenido econmico.
Yacimiento de Ta Mara
En el yacimiento Ta Mara la clasificacin de la mineralizacin es de formacin

Cuaternaria, Lixiviado, con xidos, Mixto y Primario. La mineralizacin se encuentra
fundamentalmente en diorita hornblndica, gneis y materiales tipo cuarzo feldesptico.
3.7.1.1.4 Depsitos de sulfuros primarios
En el Tajo La Tapada los sulfuros primarios empiezan a aparecer a partir de la cota 345
msnm, en el tajo Ta Mara empieza a aparecer en la cota 690 msnm. La mineraloga de
cobre en los sulfuros est compuesta principalmente por calcopirita, bornita y pirita.
El depsito de sulfuros se construye con los mismos volquetes y en forma similar a la

construccin de los depsitos de desmonte, tendrn pendiente positiva. El proyecto est
ubicado en una zona desrtica hiperrida. La precipitacin en esta zona es casi inexistente,
por lo que no habr las condiciones para generar filtraciones a travs de los depsitos de
sulfuros. Esto hace innecesario colocar una geomembrana en la base de los mismos.
El depsito de sulfuros se empezar a formar desde el segundo ao de explotacin hasta el

ltimo ao de explotacin del tajo La Tapada (ao 18 del cronograma del proyecto), en el
que se acumularn 33 031 000t. El nivel de la base de este depsito es 435 msnm y la parte
superior es 525 msnm; por lo que este depsito tendr 90 m de altura que se conseguirn
con una rampa positiva de 8% de gradiente que se forma con la descarga de los volquetes,
el trabajo de tractores de orugas y motoniveladoras y el control topogrfico. El proyecto no
contempla la explotacin de sulfuros de cobre.
En el tajo Ta Mara los sulfuros primarios se extraern, de acuerdo al cronograma del

proyecto, desde el ao 12 hasta el ao 21, acumulndose 10 655 000 t el nivel de la base de
este depsito es de 705 msnm y la parte superior llegar a 837 msnm.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-34

La disolucin de sulfuros primarios de cobre va lixiviacin con cido sulfrico es muy
lenta y su recuperacin es mnima, por lo que su procesamiento bajo el proceso planteado
para el proyecto, no es rentable.
En el plan de cierre que se presentar, luego de aprobado el EIA, conceptualmente se

considerar para este depsito lo siguiente:
Retiro de maquinarias del sitio.
Construir desviaciones de agua en los alrededores del depsito para impedir el ingreso
de la escorrenta y la erosin.
Renivelar la parte superior del depsito para permitir un drenaje controlado en caso de
lluvia.
Se cubrir el depsito con material estril.
3.7.1.2 Plan de minado-ratio de explotacin
Para realizar el Plan de Minado se utiliz el Software de programacin Strategic Planner

del Mine Sight.
Para el diseo del plan y de las fases de minado se usaron los principales parmetros de
diseo que se emplearon en la generacin del lmite final del tajo, como: altura de banco de
15 m, rampas y vas principales con 35 m de ancho, y las rampas con una gradiente de 8%.
De acuerdo a los resultados del planeamiento de minado el tajo La Tapada contempla
cuatro fases de minado y el tajo Ta Mara con dos fases de minado, las cuales expanden el
tajo desde las zonas de mejor contenido metlico hasta el lmite del tajo final. En base a las
fases de minado se ha elaborado el programa de minado que comprende los materiales de
ambos yacimientos para cubrir los requerimientos anuales de mineral en la planta de
procesamiento LESDE, as como los requisitos de explotacin y restricciones de equipo.
La ley de cobre del tajo Ta Mara es baja, por lo que con el aporte de la ley de cobre de las
fases 3 y 4 del tajo La Tapada se mejora ligeramente la ley de cobre promedio entre los
aos 10 y 16.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-35

Cuadro N3.7.4 Reservas por fases del Proyecto Ta Mara a 1.80 US$/Lb. de
Cobre
MINERAL OTROS MATERIALES
xidos xidos Sulfuros Desmonte Total otros Total S/R

baja ley materiales
material
Fase Banco Banco t*1,000 Cu total t*1,000 t*1,000 t*1,000 t*1,000 t*1,000
Inicio Final %
La Tapada
1 450 180 110 128 0,506 1 044 2 117 51 656 54 818 164 945 0,50
2 465 150 109 183 0,500 2 890 14 450 95 457 112 797 221 979 1,03
3 465 120 128 338 0,386 11 201 8 943 112 365 132 510 260 847 1,03
4 645 90 77 734 0,295 9 631 7 521 75 545 92 697 170 431 1,19
Ta Mara
5 885 435 108 904 0,298 8 334 724 135 835 114 893 253 797 1,33
6 885 420 116 473 0,283 8 594 9 930 61 905 80 429 196 903 0,69
TOTAL GENERAL: 650 760 0,381 41 694 43 686 532 763 618 143 1 268 903 0,95
3.7.1.3 Metodologa de explotacin del tajo
Para la seleccin del mtodo de minado, se ha tenido en cuenta las siguientes

particularidades que presentan los yacimientos del proyecto Ta Mara:
Conformacin masiva del mineral.
Mineralizacin potente con ms de 100 metros de espesor.
Disposicin sub-horizontal del mineral econmico.
Distribucin de leyes partiendo desde una zona interna ms rica hacia un contorno
de leyes menores.
Emplazamiento superficial de un mnimo de pre-minado consistente en material de

desmonte.
Una gran proporcin de material que conforma los yacimientos tiene una calidad de
roca competente.
Alta tasa de produccin por da.
Por estas condiciones se emplear el mtodo de explotacin por tajo abierto.
En los Cuadros N 3.7.2 y N 3.7.3, se muestran los parmetros de diseo final para los
tajos La Tapada y Ta Mara.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-36

3.7.1.3.1 Evaluacin geotcnica y estabilidad de los tajos
Una evaluacin geotcnica integral fue desarrollada bajo los siguientes criterios:
Ingeniera de rocas en minas a cielo abierto y la estabilidad de taludes.
Roca intacta y la caracterizacin del macizo rocoso.
El anlisis de estabilidad de taludes, diseo y modelado.
Monitoreo del ngulo del talud para garantizar su estabilidad fsica en el curso de
las operaciones a tajo abierto.
En el caso del yacimiento La Tapada, la evaluacin de la estabilidad de la pared final del

tajo de xidos ha recomendado el diseo de los ngulos de talud interrampa de acuerdo a
una sectorizacin vertical a travs del mbito del depsito. Los ngulos interrampa
mximos recomendados en roca varan de 44 a 48, con los valores ms altos en el sector
noreste. Para la formacin Moquegua los ngulos interrampa mximos recomendados
varan de 31 a 35 con el menor valor correspondiente a los sectores sur y noreste, donde
se han detectado lentes de suelos finos. El rea del yacimiento se dividi en dos dominios
geo-mecnicos, denominados Sectores Norte y Sur en base al grado de fracturamiento, por
ser este un parmetro representativo que distingue claramente estas zonas; la posible
presencia de una zona de fallamientos en la zona Sur sera la causa de que los valores de
RQD sean menores respecto a la zona Norte. En el siguiente cuadro se muestran los
subsectores.
Cuadro N3.7.5 ngulos del tajo La Tapada por zona geotcnica
ANGULO ANGULO
SECTOR SUBSECTOR CDIGO LITOLOGIA
GRADOS IRA OVERALL
N-1 117 Gneiss 48,3 42
N-2 116-119 Diorita 46,2 41
N-2 117 Gneiss 48,3 41
N-3 116-119 Diorita 44,3 41
N-3 117 Gneiss 46,2 41
Norte N-4 116-119 Diorita 44,3 39
N-4 117 Gneiss 46,2 39
N-5 117 Gneiss 46,2 39
N-6 116-119 Diorita 48,3 40
N-6 117 Gneiss 46,2 40
N-7 117 Gneiss 46,2 43
118-011 - CAPITULO 03 - 3-37

ANGULO ANGULO
SECTOR SUBSECTOR CDIGO LITOLOGIA
GRADOS IRA OVERALL
S-1 117 Gneiss 46,2 37
S-2 116-119 Diorita 48,3 38
S-2 117 Gneiss 46,2 38
S-3 116-119 Diorita 46,2 40
Sur S-3 117 Gneiss 44,3 40
S-4 116-119 Diorita 44,3 33
S-4 117 Gneiss 46,2 33
S-5 117 Gneiss 46,2 45
S-6 117 Gneiss 46,2 44
Fuente: SPCC
Los subsectores que se muestran en el Cuadro N 3.7.5, sirvieron de base para estimar el
ngulo overall, y que se us para generar las envolventes econmicas con el procedimiento
Msopit del Minesight. En la Figura N 3.7.1, se muestran los valores de ngulos por
subsectores.
Figura N3.7.1 Sectorizacin Geotcnica de La Tapada
El yacimiento de Ta Mara tambin se dividi en dos dominios geo-mecnicos,

denominados Norte y Sur, debido a la gran diferencia en la distribucin de estructuras y
resistencia del macizo rocoso de la zona.
Para el yacimiento Ta Mara debido a las caractersticas generales del material en la zona,
se ha asumido un ngulo interrampa general de 42 a 50. Adicionalmente, para el
aseguramiento de estabilidad y actividades de limpieza de material cado, han quedado
118-011 - CAPITULO 03 - 3-38

incorporadas plataformas geotcnicas de 20 m en Ta Mara, en ambos tajos, cada 10
bancos profundizados.
Cuadro N3.7.6 ngulos del tajo Ta Mara por zona geotcnica
ANGULO ANGULO
SECTOR SUBSECTOR
GRADOS IRA OVERALL
N-1 44 41
N-2 42 37
N-3 48 43
Norte N-4 46 38
N-5 44 39
N-6 46 39
N-8 48 44
S-1-2 42 41
S-3 44 42
Sur S-4 42 44
S-5-6 44 38
S-7 50 43
Fuente: SPCC
Los subsectores del cuadro N 3.7.6, sirvieron de base para estimar el ngulo overall, y que
se us para generar las envolventes econmicas con el procedimiento Msopit del
Minesight.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-39

Figura N3.7.2 Sectorizacin Geotcnica de Ta Mara
3.7.1.4 Perforacin
La perforacin de mineral y desmonte ser ejecutada con 2 perforadoras elctricas

percusivas-rotatorias para perforar taladros de 11 de dimetro. La profundidad de los
taladros ser de 15 m; dependiendo del tipo de roca se utilizan diferentes mallas de
perforacin de produccin. La perforacin de pre-crte se realizar para hacer voladuras
controladas y no daar los taludes finales; se tendr un equipo para hacer esta perforacin
especial.
3.7.1.5 Voladura
El ruido y el polvo generados por efecto de las voladuras sern percibidos solo en el rea
aledaa al punto de explosin (radio aproximado de 500 metros), es decir en el rea de la
mina. Las voladuras se efectuarn slo en los turnos de da, considerando que la direccin
del viento es suroeste y cumpliendo lo establecido en los artculos 259; 260 y 261 del
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, emitido por Decreto Supremo
N 055-2010-EM. Se considera que el trabajo de voladura se realizar con una empresa
118-011 - CAPITULO 03 - 3-40

especializada, teniendo en cuenta el equipamiento y operacin particulares de esta
actividad.
En el Estudio de Impacto Ambiental se ha evaluado tcnicamente el nivel de ruido de las

voladuras que podra llegar a los centros poblados. El mximo nivel que se podra percibir
producto de las voladuras, estar muy por debajo a los estndares nacionales de ruido,
debido a la distancia de varios kilmetros que hay entre el lugar de las voladuras y los
centros poblados y a la poca cantidad de explosivo que se emplear. En el entorno urbano
cercano al Proyecto Ta Mara, por ejemplo, en Cocachacra y El Fiscal, el ruido de la
voladura ser muy tenue.
3.7.1.6 Explosivos
Para la ejecucin del proyecto Ta Mara, se construirn dos almacenes denominados

polvorines, una cancha para el nitrato de amonio y dos silos de emulsin matriz. Uno de
los polvorines ser para accesorios para voladura: Fulminantes y detonadores y el otro
para reforzadores, cordn detonante, emulsin encartuchada, dinamita. Estos polvorines
sern construidos cumpliendo los requisitos de la DICSCAMEC, institucin que rige las
normas de manipulacin y almacenamiento de explosivos y cumplir con el artculo 246 del
Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minera del Decreto Supremo
N 055-2010-EM.
Cada polvorn tendr un rea aproximada de 110 m2 de edificacin, adems con un

polvorn auxiliar de 25 m2 y dentro de un enmallado de 2 400 m2. La cancha de nitrato
tendr adems una tolva de almacenamiento de 100 t, con una red de tubera de agua a
presin y caudal adecuado para ser utilizados ante la ocurrencia de incendios; una berma
de seguridad para delimitar la cancha de nitrato y caseta de vigilancia. El rea total de la
cancha de nitrato de amonio ser de 20 000 m2 (133x150 m). En los exteriores de la cancha
de nitrato se instalarn dos silos de emulsin de 50 t cada uno para depositar emulsin a
granel requerida para voladuras en rocas duras y/o presencia de agua.
El transporte de los explosivos desde las plantas de fabricacin a los polvorines, depsitos
de nitrato y emulsin sern realizados por el proveedor correspondiente. El transporte y
manipuleo desde los polvorines a las zonas de voladura estar a cargo de una empresa
especializada en el rubro de explosivos contando con las autorizaciones y permisos
exigidos por ley.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-41

3.7.1.7 Carguo
El material ser excavado y removido con 2 palas elctricas de cables y un cargador

frontal; para luego ser cargados a los volquetes mineros. Durante la operacin una pala
elctrica cargar mineral y la otra desmonte, y por la complejidad de la mineralizacin el
cargador frontal realizar carguo de mineral para obtener una ley de cobre uniforme en la
mezcla del mineral.
3.7.1.8 Produccin del mineral
El proyecto contempla operaciones mineras a tajo abierto de dos yacimientos denominados

La Tapada y Ta Mara. El desarrollo inicial comenzar por el yacimiento La Tapada el
cual ser minado desde el ao 1 al 9; a partir del ao 10 y hasta el ao 16 el minado ser en
forma paralela en los tajos La Tapada y Ta Mara; a partir del ao 17 y hasta el final de la
vida de la mina solo se minar el tajo Ta Mara.
El minado paralelo en los dos tajos se realizar con la finalidad de explotar leyes de cobre
ms homogenizadas.
3.7.1.9 Transporte
El transporte de material dentro de mina se realizar con volquetes de 290 toneladas

mtricas de capacidad, la flota de volquetes estar conformada entre 8 y 18 unidades.
La flota de equipos auxiliares estar compuesto por: tractores de orugas (2 a 4 unidades),

cargador frontal CAT 988 (una unidad); tractores sobre ruedas (1 a 4 unidades);
motoniveladoras (2 unidades) y tanques cisternas de 75 m3 (2 unidades).
La direccin predominante de los vientos durante es sur oeste, con lo que alejarn
cualquier eventualidad de impacto ambiental por polvo, impidiendo que el polvo llegue al
Valle. En la noche, los vientos pueden cambiar en direccin contraria pero con una baja
velocidad; sin embargo; las emisiones de material particulado sern controlados con los
tanques regadores de los caminos de la mina y aspersores de agua en el sistema de
chancado primario del mineral.
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3.7.1.10 Disposicin de materiales
Los materiales minables a extraerse en los dos yacimientos fueron calificados segn su
destino, as tenemos:
Mineral oxidado: cuyo destino es la chancadora primaria ubicada fuera de

los lmites del tajo, sumando 650 760 000 t con ley de 0,381% de Cu.
Sulfuros primarios: los mismos que sern extrados a partir del segundo ao,
stos quedarn apilados en depsitos especialmente asignados, sumando
43 686 000t con ley de 0,363% de Cu.
Mineral oxidado de baja ley, estos quedaran apilados en depsitos

especialmente asignados sumando 41 694 000 t con ley de 0,127% de Cu.
Los dems materiales clasificados como desmonte tienen por destino los
depsitos respectivos totalizndose 532 763 000 t con una ley de 0,048% de Cu,
los cuales estn incluidos en el cuadro N 3.7.9. Caractersticas de los depsitos
de desmontes sulfuros y xidos de baja ley.
Los depsitos de desmonte se construirn utilizando el mtodo clsico de volteo de la tolva

de volquetes y se tendrn una o ms rutas de acceso para dichos volquetes.
Adicionalmente, habr una distribucin del material mediante el uso de tractores de orugas
con topadoras.
Con la finalidad de minimizar los riesgos sobre las reas del Valle de Tambo, en la zona
de depsito del desmonte del tajo La Tapada se construir canales de coronacin para
evitar el ingreso de agua de escorrenta aun cuando las precipitaciones en la zona son
escazas.
Para minimizar el polvo que se generarn por el trnsito de los volquetes se tendrn dos
tanques regadores de 75 m3 cada uno; otro punto favorable es que los vientos tienen una
direccin predominante de sur a norte.
El depsito de desmonte del tajo La Tapada est ubicado en direccin suroeste del tajo a
una distancia promedio de 3,0 km y contendrn los materiales que por su contenido
metlico han sido evaluados como sin valor econmico para el proyecto. Para el tajo Ta
Mara el depsito de desmonte est ubicado en direccin sur-sureste del tajo, existiendo
dos zonas de disposicin principales. Una zona ser ocupada por el desmonte de las zonas
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altas del tajo y se encontrar aproximadamente a 1,5 km del tajo. Los 7.1 millones del
desbroce del tajo Ta Mara est incluido en los 14.3 Millones de toneladas del Depsito
Sur Este (1) indicado en la Tabla 3.7.9. La segunda zona, de mayor tamao, se utilizar
para la disposicin de desmonte proveniente de los bancos intermedios y profundos del
tajo Ta Mara, y se ubicar a una distancia promedio de 1,8 km del tajo. En los Planos
MM020-2012-DP-05 y MM020-2012-DP-06, se presenta una vista de planta y perfil
topogrfico de la disposicin final de los depsitos de desmonte en La Tapada y Ta Mara.
Una de las consideraciones ms importantes para el diseo de estos depsitos, es la

determinacin del potencial de generacin y neutralizacin de drenaje cido de roca
(DAR). De acuerdo con los estudios y los resultados de ensayos, el desmonte de mina no
generara drenaje cido de roca (DAR). Se realiz una evaluacin geotcnica de los
depsitos de desmonte y sulfuros para la obtencin de resultados de factor de seguridad
con referencia a la condicin de estabilidad de los taludes. Se analizaron un total de 18
secciones transversales a escala de banco global y a condiciones estticas y pseudo-
estticas (ssmico). En los cuadros N 3.7.7 y 3.7.8, se presentan los resultados de los
factores de seguridad para las 18 secciones de los depsitos de desmonte de los tajos La
Tapada y Ta Mara. En el Cuadro 3.7.9 se muestra las caractersticas de los depsitos
donde se depositan los diferentes materiales que se extraern de los tajos La Tapada y Ta
Mara.
Cuadro N3.7.7 Factores de seguridad por secciones del depsito de desmonte La

Tapada
FOS ESTATICO
FOS PSEUDO-
SECCIONES ESCALA ESTATICO
RESULTADO COMENTARIO
GLOBAL
Cumple parmetros de diseo y

A 1,974 1,374 ESTABLE estabilidad. A escala de banco
posible fallamientos puntuales.

B 1,781 1,344 ESTABLE estabilidad. A escala de banco
C 2,635 1,834 ESTABLE
estabilidad.
D 2,673 1,778 ESTABLE
estabilidad.
E 1,730 1,269 ESTABLE estabilidad. A escala de banco
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FOS ESTATICO
FOS PSEUDO-
SECCIONES ESCALA ESTATICO
RESULTADO COMENTARIO
GLOBAL
F 1,766 1,315 ESTABLE estabilidad. A escala de banco
G 2,219 1,627 ESTABLE estabilidad. A escala de banco
H 2,865 1,882 ESTABLE
estabilidad.
I 2,453 1,692 ESTABLE
estabilidad.
J 2,669 1,895 ESTABLE
estabilidad.
K 1,73 1,293 ESTABLE estabilidad. A escala de banco

L 2,310 1,818 ESTABLE
estabilidad.
Cuadro N3.7.8 Factores de seguridad por secciones del depsito de desmonte

Ta Mara
FOS ESTATICO FOS

SECCIONES ESCALA PSEUDO- RESULTADO COMENTARIO
GLOBAL ESTATICO
M 2,455 1,712 ESTABLE
estabilidad.
N 4,407 2,545 ESTABLE
estabilidad.
O 2,707 1,793 ESTABLE
estabilidad.
P 2,498 1,715 ESTABLE
estabilidad.
Q 2,275 1,532 ESTABLE estabilidad. A escala de banco
R 1,863 1,432 ESTABLE estabilidad. A escala de banco
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En el Cuadro N 3.7.9 se muestra las caractersticas de los depsitos de los diferentes
materiales provenientes de los tajos La Tapada y Ta Mara.
Cuadro N3.7.9 Caractersticas de los depsitos de desmonte, sulfuros y xidos de baja

ley
COTA COTA PERODO

TAJO/ZONA t(Millones) SUPERIOR INFERIOR UTILIZADO
(msnm) (msnm) (Aos)
La Tapada
Accesos a chancadora, y
21.10 360 235 0-1
depsitos desde salida de tajo
Plataforma de almacenamiento
9,38 360 235 1
de xidos
Depsitos de xidos de baja ley 24,77 540 450 0 - 15
Depsito de desmonte Norte 13,62 540 345 3 - 16
Depsito de sulfuros 33,03 525 435 2 - 16
Depsito de desmonte Sur 290,93 450 180 1 - 16
Ta Mara
Depsito Sur Este Ta Mara 14,30 885 742 10
Depsito plataforma - Ta
5,51 795 720 10
Mara
Depsito Sur Ta Mara 176,54 570 345 11 - 19
Depsitos xidos baja ley Este 0,04 855 805 10
Depsito xidos baja ley Norte 0,05 810 795 10
Depsito xidos baja ley Sur 16,84 570 615 11 - 19
Depsito desmonte Norte-Ta

1,39 835 795 11 - 19
Mara
Depsito sulfuros Ta Mara 10,65 837 705 16 - 19
Fuente: SPCC
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Los depsitos de desmonte no aplican evaluarlos como una carga puntual, sino como una
carga distribuida y plstica con fines de garantizar una adecuada cimentacin de los
depsitos. Los esfuerzos de esta carga distribuida originan el proceso denominado
consolidacin (asentamiento) por compactacin del material. La consolidacin es un
proceso lento y cuando el suelo llega a una nueva situacin de equilibrio, ya no se
compacta ms. El trnsito de volquetes, tractores y otros vehculos sobre los depsitos de
desmonte que se van construyendo incrementa la compactacin. Sobre los depsitos no se
harn construcciones. No hay afloramiento de agua donde estarn ubicados los depsitos
de desmonte.
Los resultados de acuerdo al anlisis de clasificacin del Potencial de Neutralizacin

(PN)/Potencial de Acidez (PA) para el desmonte se tiene: pH en pasta, los valores de pH
en pasta estn por encima de 7, con un rango entre 7,3 y 8,6, indicando que no hay acidez
almacenada a la fase mineralgica de las rocas.
3.7.1.11 Hidrogeologa y manejo de agua en los tajos
De acuerdo a los resultados obtenidos en el estudio hidrogeolgico realizado por la

consultora Vector-Ausenco, que se anexa en el presente estudio, se concluye lo siguiente:
En los tajos La Tapada y Ta Mara se han realizado 18 perforaciones. El agua subterrnea

para el tajo Ta Mara, se encuentra en profundidades que varan de 91.8 a 251.28 m, segn
los piezmetros evaluados (PZ-2 y PZ-3); mientras que para el caso de La Tapada, las
profundidades varan entre 39.75 y 197.28 m.
No existe evidencia de una conexin entre el ro Tambo y el acufero roca madre. El agua
en el ro Tambo y en el acufero presentan caractersticas geoqumica diferentes.
La recarga actual es efectivamente cero; la fuente del agua subterrnea en el acufero de la
roca madre es atribuida a los mega eventos de El Nio ocurridos durante el periodo
Holoceno (aproximadamente hace 10,00 aos). Esto se basa en datos geoqumicos que
muestran altos niveles de materiales disueltos, lo cual es indicativo de un largo tiempo de
residencia. Los pruebas de tritio muestran que el agua subterrnea del acufero roca madre
tiene una edad mayor de 60 aos. Los datos de los istopos estables H y O sugieren que la
recarga ocurri localmente y no a mayores elevaciones.
Para el control de filtraciones de agua en las paredes del tajo se construirn canales de
derivacin de agua, sistema de drenaje y captacin para luego ser bombeadas a los tanques
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de almacenamiento ubicados en la parte superior de la mina, el agua ser usada para regar
las vas de acceso.
La importancia del agua subterrnea en la zona de la mina es principalmente por la

estabilidad de los taludes durante la explotacin y no por generacin de drenaje cido.
Como medidas de control se instalarn piezmetros para control y medicin de los niveles
freticos.
3.7.1.12 Consideraciones ambientales para el rea de los tajos
El principal control ambiental relacionado con las actividades de extraccin de mineral se

refiere al control de emisiones de polvo. Para ello se han dispuesto las siguientes medidas,
las que formarn parte de la operacin normal en el rea:
Se regarn los caminos internos por donde circulen los vehculos motorizados de
acuerdo a un programa establecido. El agua que se utilizar para el regado de las
carreteras ser agua desalinizada industrial y agua de filtracin de los tajos previo
anlisis. Se contar con un sistema de bombeo instalado dentro del tajo con la
finalidad de bombear el agua de filtracin de los tajos.
Se restringir la velocidad para camiones de transporte a una velocidad mxima de

45 km/h para los camiones vacos, 40 km/h para los camiones cargados. Se
seleccionar el lugar de emplazamiento de los depsitos de sulfuros, xidos de baja
ley y desmontes para minimizar la distancia de transporte.
Se inspeccionarn diariamente los depsitos de desmonte activos, dejando registro

en un informe, para referencias futuras, con el fin de monitorear la estabilidad del
talud.
De acuerdo a la lnea de base, la zona del proyecto se caracteriza por tener una
escasa precipitacin. Sin embargo, el diseo de las operaciones de los tajos
considera la construccin de canales de derivacin para evitar el ingreso de agua de
escorrenta a los tajos, depsitos de desmonte y a los depsitos de sulfuros y xidos
de baja ley.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-48

3.7.2 Planta de procesamiento
El proceso propuesto para el Proyecto Ta Mara contempla el tratamiento de minerales

oxidados utilizando las operaciones unitarias de chancado, aglomeracin y curado,
lixiviacin en pila dinmica con solucin refino, desde donde se enva la solucin de
lixiviacin cargada (Pregnant Leach Solution, PLS) a las instalaciones de extraccin por
solventes. El cobre contenido en el PLS se transfiere a una solucin orgnica que contiene
un extractante selectivo para el Cu+2, seguido por el despojo de cobre desde la fase
orgnica a una solucin electroltica. Todo el proceso de extraccin por solventes se llevar
a cabo en equipos mezcladores-decantadores convencionales.
La solucin electroltica rica ser filtrada y calentada, y enviada a la nave de deposicin

electroltica donde se obtendrn los ctodos de cobre de alta pureza. Este ltimo proceso se
desarrollar en celdas de electrodeposicin donde ocurre la reaccin de depsito de cobre
metlico sobre ctodos de acero inoxidable. La cosecha de ctodos de cobre se realizar
considerando un ciclo de depsito de seis das, continuando con las operaciones de
deshojado, empaquetado y almacenamiento de los ctodos de cobre para su posterior
transporte y venta.
3.7.2.1 Chancado primario
En el entorno del tajo La Tapada se instalar una estacin de chancado primario y una
futura instalacin de chancado similar en el tajo Ta Mara (Ver Plano MM020-2012-DP-
04), cada una para un tonelaje de diseo de 7 692 t/h de mineral con una humedad de 3% y
una densidad aparente de 1,6 t/m3.
La estacin de chancado primario estar compuesta por una tolva con capacidad de 450 t,
una chancadora primaria giratoria de 1,5 x 2,8 m (60 x 113), tolva de compensacin de
descarga (600 t), y un alimentador de faja de 3 m de ancho y 13 m de largo con doble
motor hidrulico. La chancadora operar a una abertura establecida (open side setting) de
175 a 250 mm (7 a 10) para generar un producto con granulometra 100% bajo 355 mm
(14).
Los equipos auxiliares en cada estacin de chancado incluirn equipos para la supresin de
polvo con sistemas de aspersin de agua en la tolva de volteo, con supresin de polvo con
neblina aire-agua en la zona de transferencia a la faja transportadora y colector de polvo en
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la tolva de compensacin, un pica rocas, carro de remocin de excntrica, electroimn,
detector de metales, un compresor de aire de servicio y montacargas para actividades de
mantenimiento.
Adicionalmente, esta rea incluir una subestacin elctrica, una sala elctrica y una sala
de control que albergar el sistema automtico de control de proceso.
La descarga del mineral chancado se entregar a un sistema de fajas transportadoras sobre

terreno, las fajas transportadoras descargarn en la pila de acopio de mineral grueso, que
tiene una capacidad de 60 000 t de carga viva, cubierto con un domo de estructura liviana
para minimizar las emisiones de polvo. Desde esta pila de acopio de mineral grueso se
alimentar a tres lneas de chancado secundario, seguidas de 6 lneas de chancado terciario.
El producto final del circuito de chancado fino ser conducido mediante fajas al circuito de
curado y aglomeracin.
3.7.2.2 Transporte de mineral grueso
El rgimen de transporte de mineral a la planta es de 100 000 t por da mediante fajas

transportadoras sobre terreno.
La descarga del mineral chancado desde la chancadora primaria del tajo La Tapada ser
entregada a una faja de sacrificio de 2,1 m (84) de ancho, 102 m de largo, 5,5 m de
levante y 3 m/s de velocidad. La faja de sacrificio posee una balanza y un detector de
metales la cual descarga a un sistema de fajas transportadoras sobre terreno de tres etapas,
este sistema entregar el mineral a la pila de acopio de mineral grueso. La capacidad de
diseo del sistema de fajas sobre terreno es de 7692 t/h, las fajas sern de 1,83 m (72) de
ancho, 8,6 km de largo, 750 m de diferencia de altura en subida y estarn diseadas para
operar a una velocidad de 6 m/s.
Se instalar en cada punto de transferencia de las fajas rociadores de agua para controlar la
emisin de polvo. Esta rea incluir subestaciones elctricas, salas elctricas, sistemas de
potencia, distribucin de energa elctrica, iluminacin e instrumentacin.
En el futuro se instalar una faja sobre terreno adicional para recibir la descarga de la
futura chancadora primaria del tajo Ta Mara, que descargar en el sistema de fajas
transportadoras descrito en el prrafo anterior.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-50

3.7.2.3 Pila de almacenamiento de mineral grueso
La pila de almacenamiento de mineral grueso estar dimensionada para una capacidad de

60 000 t de carga viva. La estructura de la pila cnica de almacenamiento ser de 40,5 m
de alto, aproximadamente 107,5 m de dimetro. La pila de acopio estar cerrada, con
portales de acceso para permitir el ingreso de equipos.
En la parte superior del acopio se considera un tecle monorriel y carro con winche para
bajar la carga de repuestos o herramientas de mantenimiento.
3.7.2.4 Descripcin del rea de recuperacin del mineral grueso
Esta rea incluir 6 alimentadores de placa de recuperacin de 1,8 m (72) de ancho y

10,56 m de largo con sistemas motrices de velocidad ajustable, diseados para una
capacidad de 1 852 t/h secas las que descargarn en 3 fajas de alimentacin del chancado
secundario. Cada faja tendr 1,5 m (60) de ancho, 189,3 m de largo, 25,2 m de levante y
una velocidad de 3,56 m/s y ser diseada para una capacidad de 2 315 t/h cada una.
Se instalar un supresor de polvo por lnea en la descarga de los alimentadores del mineral
grueso a las fajas de alimentacin del chancado secundario y zarandeo.
Figura N3.7.3 Esquema de flujo de sistema de Chancado Grueso y Fino
118-011 - CAPITULO 03 - 3-51

3.7.2.5 Chancado secundario y zarandeo
Las instalaciones del chancado secundario estarn dispuestas en tres lneas cada una
compuesta por una zaranda y una chancadora secundaria que alimentar a dos zarandas y
dos chancadoras terciarias. Cada lnea tendr una capacidad de diseo de 2 314 t/h y
producir un tamao de producto de p80 <19 mm. En la instalacin de chancado
secundario, el mineral recuperado desde la pila de almacenamiento de mineral grueso ser
alimentado a tres zarandas tipo banana de doble parrilla de 3,7 m x 7,6 m (12 x 25) que
clasificarn el mineral antes de alimentar a las chancadoras de cono secundarias.
El sobre tamao (Overflow) de las zarandas ser procesado en las tres chancadoras
secundarias de cono de 750 kW cuyas descargas alimentarn a la misma faja que recibir
el bajo tamao (Underflow) de las zarandas y transferirn todo el mineral de la lnea hacia
tres tolvas de alimentacin para el chancado terciario de 600 t cada una.
Los equipos auxiliares incluirn tres compresoras de aire de servicio, montacargas y gras
puente para mantenimiento.
En la instalacin de chancado secundario, se instalarn puntos de supresin de polvo en la

zona de descarga de los alimentadores, las tolvas de chancado terciario, en los puntos de
transferencia de las fajas transportadoras del producto y la faja de alimentacin al silo de
mineral fino. Esta rea incluir dos subestaciones elctricas y salas elctricas y una sala de
control que albergar el sistema de control automatizado.
3.7.2.6 Chancado terciario y zarandeo
Dos alimentadores diseados para una capacidad de 1 157 t/h secas de 1,83 m (72) de
ancho y 11,5 m de largo con sistemas motrices de velocidad ajustable que extraern el
mineral de cada tolva para alimentar dos zarandas terciarias tipo banana de una parrilla de
3,7 m x 7,3 m (12x24) por lnea.
El sobre tamao de cada zaranda terciaria ser enviado a una chancadora terciaria de 750
kW. El producto de bajo tamao de las zarandas terciarias ser recogido en una faja
transportadora de 1,22 m de (48) de ancho, velocidad de 3,56 m/s, 92 m de largo 0,4m de
levante y capacidad de diseo de 2 377 t/h secas.
El producto de bajo tamao de las zarandas terciarias ser recogido en una faja
transportadora que asimismo descargar en otra faja transportadora comn.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-52

El bajo tamao de todas las zarandas ser colectado en una faja, mientras que el producto
de las chancadoras ser colectado en otra; ambas fajas descargarn a una faja
transportadora de producto comn. El circuito de chancado y zarandeo terciario ha sido
diseado para un flujo de mineral 6 944 t/h, con una humedad de 3 %; adems, se ha
considerado una malla de corte de la zaranda de 28 mm (diseo) y un open side setting de
las chancadoras de 19 mm (diseo), para obtener un producto de P80 menor a 19,0 mm en
condiciones de diseo.
Parte del producto del chancado terciario ser analizado, para ello se dispondr de un
sistema de muestreo automtico de mineral fino.
3.7.2.7 Curado y Aglomerado
El mineral proveniente de chancado fino es alimentado al rea de curado y aglomerado en

tambores a travs de la faja de alimentacin al silo de 2,1 m (84) de ancho, 150,7 m de
largo y 22,7 m de levante.
El silo de almacenamiento de mineral fino, posee una autonoma de 20 minutos a un flujo

de mineral de balance, 15,8 m de dimetro, y 14 m de alto (total, 12,6 m til) y cuenta con
un filtro de venteo sobre el techo del silo de mineral fino de sistema compacto con
ventilador y descarga directa sobre el silo.
Esta etapa est conformada por dos lneas de operacin en paralelo, de capacidad de diseo
de 3 473 t secas/h, que comienzan con la descarga en los alimentadores de descarga del
silo de 16 m de largo y 2,1 m de ancho, los cuales alimentan las fajas de alimentacin a
tambor aglomerador de 48,4 m de largo, 7,9 m de levante y 1,5 m de ancho. Estas fajas
descargan en los tambores aglomeradores de 4,7 m de dimetro, 16,3 m de largo y 6,5 de
ngulo de inclinacin. En el traspaso de los alimentadores de descarga del silo a las fajas
de alimentacin al tambor aglomerador hay un sistema de supresin de polvo con boquillas
para cada descarga.
El tiempo de residencia del mineral en el tambor aglomerador es de 58 segundos. En el

interior de cada tambor aglomerador hay un sistema de flautas o rociadores que sirven para
adicionar cido y refino, por separado. La tasa de adicin de cido en el curado es de 15
kg/t de mineral seco (entre cido concentrado y cido en refino) mientras que la adicin de
refino se realiza de tal forma que la humedad del mineral pueda alcanzar un mximo de 8%
base seca. Los flujos de diseo de refino y cido alimentados a cada tambor aglomerador
118-011 - CAPITULO 03 - 3-53

son 238,45 m3/h y 33,2 m3/h respectivamente, el flujo de refino es determinado
considerando que el mineral ingresa a curado con un 3 % de humedad base seca. El cido
alimentado a curado proviene del tanque diario de cido. Por otro lado, el refino proviene
de la poza de refino perteneciente al rea hmeda del proyecto.
El tambor aglomerador tiene un dimetro = 4 700 mm, una longitud = 16 300 mm, una
inclinacin = 6,5 grados, una velocidad Giro = 6,7 rpm y el tiempo de residencia del
mineral = 58 seg., posee adems un sistema de captacin de gases compuesto por un chute
de captacin para cada lnea y un sistema lavador de gases nico para ambas lneas de
proceso. Este sistema permite el lavado de 9 000 m3/h de aire.
La interaccin de agua/refino y cido sulfrico producen reacciones exotrmicas

(temperaturas en el rango de 60 a 75C) y aire con vapor de agua que arrastran neblina
cida que son controlados por el lavador de gases antes de su emisin a la atmosfera.
Cada tambor aglomerador descarga el mineral aglomerado sobre la faja de alimentacin la

cual lo transporta hacia el rea de lixiviacin.
La faja de alimentacin hacia los tambores posee una balanza para el control de
alimentacin de refino y cido sulfrico al tambor de aglomeracin y curado.
El suministro de cido sulfrico para el rea de curado ser automtico y ser un operador
el encargado de indicar en pantalla el ratio de cido requerido para curado, en base a la
cantidad de mineral que se alimenta a los tambores aglomeradores, el sistema automtico
controlar la adicin de cido.
El cido sulfrico alimentado para aglomeracin y curado es suministrado desde un tanque

de almacenamiento. El cido sulfrico adicionado considera una pureza de 98 %; una
gravedad especfica de 1,83 t/m3.
El mineral aglomerado ser transportado hasta la pila de lixiviacin dinmica mediante una
configuracin de equipos en lnea que combina una faja de sacrificio, una de alimentacin
fija y una faja apiladora mvil que distribuye el mineral aglomerado a lo largo y ancho de
la pila de lixiviacin.
3.7.2.8 Pila dinmica de lixiviacin
Esta rea consta de equipos de apilamiento de mineral aglomerado con una capacidad de
6944 t/h. El sistema de apilamiento incluye una faja de alimentacin a la pila, una faja
118-011 - CAPITULO 03 - 3-54

apiladora mvil sobre orugas con un carro repartidor para conformar un apilado del
mineral aglomerado de 8 metros de altura.
La lixiviacin del mineral se realizar en una pila dinmica cuya base estar sobre una
capa de arcilla compactada de baja permeabilidad revestida con una manta (geomembrana)
de polietileno de baja densidad lineal (LLDPE). La preparacin del rea de la cancha
incluye, sobre la sub rasante preparada, 0,15 m de relleno de arcilla compactada de baja
permeabilidad. Sobre la capa de arcilla se colocar la geomembrana de HDPE de 1,5 mm
en las bermas perimetrales y geomembrana de LLDPE de 1,5 mm en la superficie plana de
toda la plataforma, sobre la geomembrana se colocar una capa protectora de 100 mm de
material granular, el LLDPE se usar para los sectores donde quedar cubierta por la capa
protectora. Sobre la capa protectora se ubicar una capa de material drenante de 0,4 m y
sobre sta, una capa de ripios lixiviados de 0,6 m, la cual se remplazar peridicamente.
El rea de la pila de lixiviacin dinmica contar con un sistema de drenaje y coleccin de

soluciones drenadas dispuesta en dos sectores de 300 m de ancho y 1 200 m para periodos
de riego de 60 das (con posibilidad de expandirse a 1 620 m de largo para periodos de
riego de 90 das). El rea est dividida en parcelas, cada parcela tiene un sistema de
recuperacin de soluciones drenadas. Cada sector se dividir en 14 parcelas de recoleccin
de solucin, las cuales podran aumentar hasta 19 parcelas en el futuro. Cada parcela est
conformada a su vez en 3 mdulos. Cada mdulo estar conformado por 100 000 t de
mineral, tiene su propio sistema de conduccin de drenaje, pero comparte el sistema
recuperador de soluciones drenadas con los otros mdulos de su parcela.
Cada celda contar con un sumidero para acumular la solucin y facilitar su conduccin al
canal de Solucin de Lixiviacin Intermedia (Intermediate Leach Solution, ILS) o Solucin
de lixiviacin cargada (Pregnant Leach Solution, PLS), segn su contenido de cobre. Los
canales conducirn la solucin hasta el extremo Sur-Oeste de la pila y, de all, hasta las
pozas de coleccin respectivas. La solucin de lixiviacin PLS ser enviada a travs de una
tubera a una poza de sedimentacin y luego, por rebose, hacia la poza de almacenamiento.
Desde este punto, ser bombeada hasta la poza de alimentacin a la planta de Extraccin
por Solventes (ES).
Esta rea contar con equipos para el apilamiento del mineral aglomerado en la pila de
lixiviacin y equipos elctricos asociados con una capacidad de diseo de 6 946 t/h. El
sistema de apilamiento incluir una faja transportadora de 1 760 m de largo, con un carro
118-011 - CAPITULO 03 - 3-55

volteador, el cual se deslizar a lo largo de sta y alimentar a una faja apiladora mvil que
estar montada en orugas de 320 m de largo, sobre la cual transitar un carro repartidor y
una faja transportadora transversal la cual formar la pila de lixiviacin con mdulos de 8
m de alto. A este equipo se le denomina apilador.
Esta instalacin incluir una subestacin elctrica y una sala elctrica, equipos de energa,
cabina de control, instrumentacin y comunicaciones internas.
En relacin a la pila dinmica de lixiviacin, como parte del Plan de prevencin y

mitigacin de los impactos sobre el suelo, se han tomado las medidas necesarias para
prevenir cualquier emergencia operativa durante su funcionamiento, entre estas medidas
tenemos: un sistema de revestimiento compuesto de una capa arcillosa de baja
permeabilidad de hasta 150 mm, sobre esta una geomembrana de LLDPE de 1,5 mm de
espesor y sobre esta una capa protectora de 100 mm de material granular. Adicionalmente
la pila de lixiviacin considerar un sistema de deteccin y recuperacin de filtraciones;
por debajo de la capa arcillosa de baja permeabilidad se instalar un canal cubierto con una
geomembrana de polietileno de baja densidad lineal con una tubera de polietileno
corrugada, cubierta con grava, sistema que conducir y depositar la posible fuga en las
pozas de coleccin. Con ello se asegura evitar las infiltraciones de solucin cida al
subsuelo.
Con respecto a las posibles filtraciones de solucin cida al subsuelo, es necesario enfatizar
que la arcilla por sus caractersticas, tarda mucho tiempo en lograr la saturacin de
humedad, luego de lo cual una vez permeada, impide el flujo de agua o solucin a travs
de sus poros, logrando el mismo efecto que la roca competente sobre la cual se encuentra
localizadas las instalaciones del Proyecto, eliminando as cualquier riesgo de infiltracin
hacia el subsuelo; se implementarn numerosos sistemas de contingencia, dentro de ellos la
implementacin de sistemas de drenes sub superficiales para colectar posibles drenajes si
los hubiera, aunque se descarta su presencia, se implementan como medida de
contingencia.
En el caso del ripio, este material se retirar de la pila de lixiviacin con una humedad
cercana a 9%, gran porcentaje del contenido de agua se evaporar, durante el carguo y
transporte hacia el depsito, por las pruebas realizadas bajo esta condicin el ripio no
genera drenaje de solucin por lo tanto no existir solucin que se infiltre al suelo. Ver
Plano MM020-2012-DP-07. Depsito General de la Pila de Lixiviacin.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-56

3.7.2.9 Lixiviacin
Conformada la pila dinmica de lixiviacin se dejara reposar seis das, tiempo suficiente
para lograr la accin de curado del cido sulfrico sobre el mineral oxidado en este tiempo
ocurre la neutralizacin del cido sulfrico, para luego ingresar al ciclo de riego por 60
das hasta un mximo de diseo de 90 das.
El diseo de la pila considera el mdulo como unidad mnima de lixiviacin. Por lo tanto,
durante la operacin considerando un ciclo de riego de 90 das, existirn 90 mdulos en
riego, un mdulo en carguo, un mdulo en descarga de ripios, un mdulo con instalacin
de tuberas de riego, seis mdulos en drenaje y remocin de tuberas de riego, seis en etapa
de curado, dos en giro de puentes, cuatro en distancia entre puentes y 3 mdulos de holgura
haciendo un total de 114 mdulos.
El proceso de lixiviacin en pilas se realizar en dos etapas: la primera etapa se riega con
solucin intermedia de lixiviacin (Intermediate Leach Solution, ILS) y la segunda etapa
con refino. El sistema de riego para ambos casos comienza en las bombas de las pozas
(refino o ILS segn el caso) tanto para el sector sur-oeste y el sector nor-este. El sistema de
riego ser ubicado sobre la superficie de los mdulos de lixiviacin, el riego ser aplicado
usando un sistema mixto de goteros y aspersores, el mayor tiempo de riego se usaran
goteros y el uso de aspersores ser limitado.
La solucin de lixiviacin PLS se colectar en una poza desarenadora y desde all, por
rebose, pasar a la poza principal de solucin de lixiviacin PLS, siendo luego bombeada
hacia una poza de alimentacin a la planta de Extraccin por Solventes (ES). Desde este
punto el PLS ser enviado por gravedad hacia cada uno de los trenes de la planta ES.
La solucin de lixiviacin o PLS ser procesada en la planta de ES para transferir

selectivamente el cobre hacia una solucin electroltica, utilizando una solucin orgnica.
La fase orgnica, que es el nexo comn, utilizada para transferir el cobre desde la solucin
de lixiviacin hasta la planta de Deposicin Electroltica (DE), es una mezcla de un
extractante especfico disuelto en una fase solvente denominada diluyente, para seleccionar
qumicamente el cobre.
El diseo de la etapa de lixiviacin contempla mdulos con una altura de 8 m, una

densidad aparente del material apilado de 1,54 t/m3 en base seca, una tasa de riego de 10
L/h/m2, bajo estas condiciones, considerando 90 das de riego, se establece un rea total en
118-011 - CAPITULO 03 - 3-57

riego de 730 289 m2, lo que implica un caudal nominal de riego de solucin refino de
3 566 m3/h, y de solucin ILS de 3 566 m3/h. Las tuberas de irrigacin sern instaladas a
medida que se vaya conformando la pila dinmica de lixiviacin; para el sistema de riego
se usarn prioritariamente goteros y en menor proporcin de tiempo aspersores.
Por otra parte, se ha calculado que la humedad de saturacin en la pila de lixiviacin es de

12,5 %, y la humedad del ripio luego de la etapa de drenado estar entre 8 a 9%.
La recuperacin de cobre total para los minerales de La Tapada y Ta Mara se han

determinado en 69 y 65 % respectivamente; por tanto, la solucin de lixiviacin PLS
obtenida de la pila de lixiviacin contendr en el orden de 4,7 g/L Cu+2, 9,0 g/L H2SO4
libre y 5,0 g/L de cloruros, con un pH esperado de 1,8.
El proceso de Lixiviacin a ser aplicado permitir un uso responsable y seguro del cido
sulfrico, se realizar a temperatura ambiente eliminando absolutamente la posibilidad de
evaporacin y el sistema de doble impermeabilizacin elimina la posibilidad de filtracin a
los suelos, as tambin no generar efluentes.
SPCC tiene implementado el Procedimiento de Respuesta a Derrames de cido Sulfrico

en Tierra, el cual ha sido elaborado para preparar y entrenar al personal de la empresa
para el control de un posible derrame, a fin de minimizar efectos adversos.
Cuadro N3.7.10 Reaccin de especies mineralgicas ante lixiviacin
Disolucin
Disolucin Parcial incremento por precipitacin
Completa
Anhydrita-Yeso Plagioclasa (NaCa AlSiO8) en un 8%. Biotita

(CaSO4.2H2O) (K(Mg,Fe)3[AlSi3)O10(OH,F)2) en
un 21%,
Calcita (CaCO3) Clorita Muscovita (KAl2(Si3Al)O10(OH,F)2)

en un 52%
(Na0,5(Al,Mg)6(Si,Al)8O18(OH)125(H2O)
) en un 7,2%.
Siderita, (FeCO3) Hornblenda Limonita (Fe3+(O(OH)) en un 83%.
((Ca2Mg4Al0.75Fe3+0,25(Si7AlO22)(OH)
2) en un 25,28%.
Malaquita Kaolinita (Al2Si2O5(OH)4) en un 25%.

(Cu2(CO3)(OH)2)
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Disolucin
Disolucin Parcial incremento por precipitacin
Completa
Atacamita Crisocola
((Cu,Al)2H2Si2O5(OH)4n(H2O)) en un
(Cu2Cl(OH)3)
65%
Cuprita (CuO2) Calcosina (CuS) en un 60%
Figura N3.7.4 Cintica de la Disolucin del Cobre en la Pilas de

Lixiviacin
3.7.2.10 Extraccin por solventes
La solucin rica de lixiviacin (PLS) ser tratada en una planta de extraccin por solventes
para transferir selectivamente el cobre, por sobre cualquier impureza, hacia una solucin
electroltica encargada de transportar el cobre transferido en (ES) hasta la nave de
electrodeposicin (DE) donde se deposita finalmente en forma de ctodo de cobre.
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Esta planta incluir dos trenes de extraccin de 5 mezcladores/decantadores cada uno en un
arreglo serie paralelo. La capacidad de diseo de cada tren ser de 1 921 m3/h de PLS con
2305 m3/h de orgnico. Los mezcladores/decantadores estarn construidos de FRP,
montados en una pared/losa de hormign en una base de plataforma.
Este proceso consiste en un circuito en serie conformado por tres etapas de extraccin,
donde el cobre es transferido desde el PLS hacia la fase orgnica que circula en ES, y una
etapa de despojamiento donde se produce el proceso inverso, pero en este caso el cobre es
despojado de la fase orgnica y recibido por la solucin electrolito pobre, la que se encarga
de transportar el cobre despojado hasta la etapa de DE. El PLS descargado o solucin de
refino se enviar hacia las pozas de refino desde donde ser bombeada nuevamente a la
pila de lixiviacin. Para cada tren el caudal nominal de la solucin de refino ser de 1 684
m3/h con una composicin media de 0,2 g/L de Cu y 13,5g/L de cido libre. El caudal
nominal para cada tren de electrolito rico es de 472 m3/h, con una composicin media de
48 g/L de Cu y 163 g/L de cido libre.
La fase orgnica que es el nexo comn, utilizado para transferir el cobre desde lixiviacin
hasta DE, es una mezcla de un reactivo extractante especfico para el cobre, disuelto en un
diluyente del tipo keroseno (de alto punto de inflamacin).
Figura N3.7.5 Esquema de flujo de Etapa de Extraccin por Solventes
118-011 - CAPITULO 03 - 3-60

La solucin orgnica es alimentada a cada tren de ES en un circuito en serie a las tres
etapas de extraccin a la etapa de despojamiento y a la etapa de lavado, tendr un caudal
nominal de 2005 m3/h, y una concentracin de extractante de 12% en volumen.
La etapa de lavado evitar que las impurezas que puedan quedar atrapadas como arrastre
fsico y qumico en la solucin orgnica no se transfieran a la solucin electroltica.
Debido a un contenido de cloruro moderadamente elevado tanto en el mineral y en el agua

de proceso, se ha considerado necesario incluir una etapa de lavado antes de la etapa de
despojamiento con el objetivo de evitar que esta impureza sea transferida al electrolito.
En esta rea de operacin se contar con un sistema contra-incendio con agua-espuma y la

tubera asociada, para la proteccin de los mezcladores decantadores, zanjas de tuberas
asociadas y las reas de manejo de orgnico del patio de tanques.
3.7.2.11 Deposicin electroltica
La solucin electroltica rica proveniente de ES, es sometida a un proceso de limpieza

antes de ser enviada a electrodeposicin.
La solucin electroltica rica es retenida en un tanque de alimentacin a filtros desde donde

es bombeada a travs de filtros de arena y antracita, liberndose as del arrastre de solucin
orgnica y slidos en suspensin provenientes de ES impidiendo que estas impurezas
ingresen a la etapa de electrodeposicin, evitando la afectacin de la calidad de los ctodos
de cobre producidos.
Peridicamente se produce una purga de orgnico acumulado desde la parte superior de los
filtros hacia el tanque de borras. Cada filtro de electrolito est provisto de un sistema
automtico de retrolavado, esto significa que despus de varias horas de operacin
cualquier filtro puede entrar en modo de retrolavado, predefinido por el incremento de
prdida de presin medida en la entrada y salida del filtro. Durante la operacin de
retrolavado de un filtro, los filtros restantes deben ser capaces de procesar la totalidad del
flujo de la solucin electroltica.
El retrolavado consiste en los siguientes pasos:
Descarga del electrolito del filtro hacia el tanque de alimentacin a filtros.
Bombeo de agua de proceso a travs del filtro y descarga al sumidero de la zona de

tanques.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-61

Soplado de aire a travs del filtro para mejor efectividad del retrolavado.
Llenado del filtro con electrolito y vuelta a la operacin normal con los filtros
requeridos.
La solucin de electrolito rico filtrado es enviada hacia el tanque de almacenamiento

correspondiente y desde all es impulsada hacia el tanque de recirculacin de electrolito del
rea de electrodeposicin. Se trata de un tanque bipartido donde se mezcla y ajusta la
concentracin de electrolito rico con una cierta cantidad de electrolito pobre antes de
enviar la fraccin rica a la nave de electrodeposicin y la fraccin pobre a extraccin por
solventes.
Antes de ingresar al tanque de recirculacin, el electrolito rico se contacta con el electrolito

pobre que se enva a ES, en un intercambiador de placas electrolito caliente-electrolito fro
para captar parte del calor latente del electrolito pobre.
El control de temperatura en este tipo de plantas es importante por dos motivos, primero
permite mantener buenos rendimientos energticos en electrodeposicin y evitar problemas
de cristalizacin de sulfato de cobre en extraccin por solventes.
Figura N3.7.6 Esquema de flujo de rea de Tanques y Deposicin Electroltica
118-011 - CAPITULO 03 - 3-62

Normalmente la temperatura del electrolito pobre proveniente de electrodeposicin alcanza
una temperatura de 50 C y el electrolito rico proveniente de extraccin por solventes
alcanza una temperatura de 20 C. Al contactarse el electrolito pobre y el electrolito rico
mediante un intercambiador de placas, las temperaturas de salida alcanzada por ambos
fluidos son 27 C y 39 C respectivamente. Por requerimiento de proceso, se hace
necesario incrementar la temperatura del electrolito rico entre 45 C a 50 C, por lo que es
necesario hacerlo circular por un intercambiador de calor de placas secundario del tipo
agua caliente-electrolito, donde se contacta con un flujo de agua caliente que circula en el
circuito cerrado de una sistema de calentamiento de agua.
El electrolito rico calentado entre 45 C a 50 C ingresa a la seccin de alimentacin a

electrodeposicin del tanque de circulacin, donde se mezcla con una fraccin de
electrolito pobre correspondiente al retorno de la nave de electrodeposicin, alcanzando
una temperatura final de alimentacin a electrodeposicin de 48 C, temperatura que se
eleva a 50 C a la salida de la nave, producto del calor generado por la reaccin qumica de
electrodeposicin del cobre de acuerdo a las siguientes reacciones:
Reaccin catdica: Cu2+ + 2e- ___ Cu0
Reaccin andica: H2O=H+ + (OH)- ___ O2 + 2H+ + 2e-
Reaccin neta: Cu2+ + SO42- + H2O ___ Cu0 + O2 + 2H+ + SO4

Fuente: SPCC
En la etapa de Deposicin Electroltica (DE), se considera la instalacin de 270 celdas

electrolticas distribuidas en dos naves con 134 y 136 celdas respectivamente, cada celda
contar con 82 nodos de aleacin Pb-Ca-Sn y 81 ctodos permanentes de acero
inoxidable. El espaciamiento entre ambos electrodos ser aproximadamente 101,6 mm, el
flujo a celda = 21.4 m3/h, densidad de corriente = 293 amp/m2, eficiencia de corriente
= 92% y Voltaje por celda = 2,1V.
El electrolito pobre que retorna de las celdas de electrodeposicin es transportado por

gravedad hacia el tanque de recirculacin de electrolito. Este tanque est dividido en dos,
por un bafle que permite que desde la parte de mayor volumen ingrese electrolito pobre
hacia la parte de menor volumen.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-63

As, el electrolito pobre proveniente de las celdas de electrodeposicin entra al
compartimiento menor, donde tambin ingresan el agua de reposicin de purga, agua de
lavado de la mquina deslaminadora y agua del sistema de lavado de neblina cida. Desde
este compartimiento rebosa hacia el volumen mayor, donde tambin ingresan el electrolito
rico o de avance proveniente de ES y los reactivos, como solucin de sulfato de cobalto
para estabilizar la superficie de los nodos, un afinador de grano Galactasol para
minimizar la rugosidad superficial del depsito de cobre en los ctodos. Desde esta seccin
mayor, el electrolito es bombeado para alimentar las celdas de electrodeposicin.
Como el caudal de electrolito que pasa a travs de las celdas de electrodeposicin es

mucho mayor que los dems flujos que entran al tanque, el electrolito pobre est siempre
pasando desde el compartimiento menor al mayor, por lo que el compartimiento menor
corresponde a un tanque de electrolito pobre en s.
Cada nave electroltica contar con un sistema de captacin de niebla cida que consiste en
campanas colectoras ubicadas sobre cada una de las celdas de electrodeposicin, equipos
de succin de aire conectados a las campanas por medio de un sistema de tuberas.
Las tuberas conducen el aire con niebla hacia unos tanques lavadores, estos lavadores
estn conformados por una cmara donde el aire extrado es rociado por una cortina de
agua limpia eliminndose el contenido de niebla, el aire limpio es devuelto al ambiente, el
agua retirada se enva al tanque de electrolito pobre.
3.7.2.12 Cosecha de ctodos de cobre
En esta operacin los ctodos de cobre son retirados desde las celdas de electrodeposicin
luego de 6 das de deposicin de cobre, los ctodos son cosechados mediante el uso de dos
gras automticas, sin interrumpir la alimentacin de corriente. La estructura de izamiento
de ctodos se posiciona en forma precisa sobre una celda, mediante conos de
posicionamiento que se insertan en cavidades existentes en la celda electroltica. La gra
cosecha un tercio de los ctodos de la celda cada vez, retirando 27 ctodos
intercaladamente. En el momento en que se levantan los ctodos desde la celda, la gra
realiza un pre-lavado de los mismos con agua caliente, para retirar el electrolito y esferas
anti neblina adheridas y en su superficie. La gra y estructura de izaje se usa para retirar
los nodos durante la operacin de mantenimiento de nodos y celdas.
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Los ctodos cosechados son transferidos, mediante las gras automticas, desde la celda a
la cadena de alimentacin de una mquina deshojadora de ctodos, donde nuevamente son
lavados y posteriormente despegados automticamente. Las placas de acero inoxidable,
una vez que se les ha retirado las lminas de cobre denominadas ctodos, son tomadas
desde la cadena de descarga de la mquina deshojadora y llevadas de vuelta a las celdas
electrolticas, por la misma gra. Los ctodos de cobre son automticamente muestreados,
corrugados, empacados, en paquetes de aproximadamente 2500 kg, enzunchados y
marcados, con la fecha de produccin, informacin relativa al proceso, peso del paquete,
etc.
Se contar con dos gras puente para la cosecha de ctodos las cuales alimentarn a una
mquina deslaminadora con una capacidad de diseo de 7,2 segundos por placa logrando
deslaminar 500 placas/h con un tiempo de utilizacin de 68%. El peso nominal de cada
ctodo de cobre ser de 46 Kg. Se ha estimado una produccin de ctodos de cobre de 14
t/h, con 99,999 % pureza.
3.7.2.13 Manejo y coleccin de soluciones
Bombeo, pozas y tubera de refino
Esta rea estar compuesta de una poza para el almacenamiento la solucin de refino con
una capacidad til de 34 000 m3. Esta poza contar con un sistema de doble revestimiento
con geomembrana de HDPE de 2,0 mm de espesor en la parte superior y 1,0 mm de
espesor en la parte inferior, y un sistema de deteccin de filtraciones que estar instalado
entre ambas geomembranas de HDPE. Los equipos incluirn cinco bombas de turbina
verticales cuatro operando y una en espera, el sistema de bombeo tendr una capacidad de
diseo de 4 575m3/h.
Adems, existirn dos pozas y bombeo de retorno de emergencia, a ser implementadas

aguas abajo de la poza de coleccin de PLS, con capacidad de 174 800 m3 (poza de
emergencia externa de 126 000 m3 y poza de emergencia interna de 48 800 m3). Las pozas
contarn con un sistema de doble revestimiento con geomembrana de HDPE de 2,0 mm de
espesor en la parte superior y 1,0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de
deteccin de filtraciones que estar instalado entre ambas geomembranas de HDPE.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-65

Los equipos incluirn dos bombas de turbina verticales y sistema de tubera del cabezal de
la pila de lixiviacin y lneas de retorno desde la poza de emergencia. Esta rea incluir
dos subestaciones elctricas y salas elctricas.
Bombeo, poza y tubera de ILS
Esta rea constar de una poza de coleccin de solucin semi cargada o ILS de 16 000 m3
de capacidad, sistema de bombeo y tubera hacia la pila dinmica de lixiviacin.
Esta poza, igualmente, tendr un sistema de doble revestimiento con geomembrana de

HDPE de 2,0 mm de espesor en la parte superior y 1,0 mm de espesor en la parte inferior,
y un sistema de deteccin de filtraciones que estar instalado entre ambas geomembranas
de HDPE.
Los equipos incluirn bombas de turbina verticales cuatro operando y una en espera, el
sistema de bombeo tendr una capacidad de diseo de 4099 m3/h.
El sistema de tubera incluir cabezales y vlvulas de acero inoxidable SS, y tubera de

HDPE que ir desde las bombas de ILS a la pila de lixiviacin.
Bombeo, poza y tubera de PLS
Esta rea constar de una poza de sedimentacin de 44 000 m3, una poza PLSLIX de
almacenamiento y bombeo de PLS de 10 880 m3 de capacidad, sistema de bombeo y
tubera de bombeo hacia la poza PLSES de alimentacin al rea de extraccin por solvente
esta poza PLSES tendr una capacidad de 40 000 m3, desde esta poza PLSES se alimentar
por gravedad a la planta de extraccin por solventes. Estas pozas tendrn un sistema de
doble revestimiento con geomembrana de HDPE de 2,0 mm de espesor en la parte superior
y 1,0 mm de espesor en la parte inferior, y un sistema de deteccin de filtraciones que
estar instalado entre ambas geomembranas de HDPE.
Los equipos de bombeo de PLS desde la poza PLSLIX hacia la poza PLSES incluirn cuatro
bombas operando y una en espera, las bombas de turbinas verticales tendrn una capacidad
de 3840 m3/h y una cabeza dinmica de 46 m. La tubera incluir cabezales y vlvulas de
acero inoxidable, y tubera de HDPE que va desde la poza de PLS a la poza de
alimentacin a la planta de extraccin por solvente. Esta rea tambin incluir una
subestacin y sala elctrica.
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3.7.2.14 Disposicin de ripio
El mineral lixiviado se retirara de las parcelas de lixiviacin cuando ste ya no drene

solucin, para conseguir esto, se dejar drenar por 6 das luego de terminar el periodo de
riego antes de retirarlo, las caractersticas granulomtricas del material favorecern su
escurrimiento o drenaje.
Cuando el mineral tenga una humedad cercana a la residual (saturado superficialmente

seco), alrededor de 9% o menos, se iniciar el dragado, transporte y esparcido, todas estas
operaciones ventilarn el mineral y favorecern el secado o prdida de humedad adicional.
En los ripios ya no se encuentra cido sulfrico debido a que el material lixiviado consume
o neutraliza la acidez del cido sulfrico quedando nicamente sulfatos precipitados
qumicamente estabilizados (slidos) de metales como: Calcio, Sodio, Manganeso y Fierro
como remanente, que conforman un aglomerado compacto que no presentar dispersin de
material particulado; mientras que la fraccin correspondiente al agua se evapora por
efecto de la temperatura.
Considerando que la zona del proyecto se encuentra prximo al desierto de Atacama, una
de las zonas ms ridas del planeta, con una precipitacin promedio anual de 2,4 mm/ao,
por lo que no aportar humedad significativa al depsito y no lograr infiltrarse hasta la
base del mismo; la humedad que proporciona la lluvia, quedar cercana a la superficie y se
evaporar. La zona del proyecto presenta una alta tasa de evaporacin promedio anual de
1400 mm/ao, por lo que es posible anticipar que la escasez de agua en la zona har poco
probable el escurrimiento de soluciones a travs el depsito de ripios.
El ripio es retirado de la pila de lixiviacin mediante una rotopala y un sistema de fajas

para su disposicin final en el depsito de ripio adecuadamente preparado con una capa de
arcilla compactada, de baja permeabilidad en las zonas de coleccin de posibles
filtraciones.
La rotopala descargar en una tolva mvil montada en una faja recuperadora mvil sobre
orugas de 350 m de largo, que alimenta a una faja de descarga de ripios fija de 2 272 m de
largo que atraviesa la cancha de lixiviacin y contina hacia el rea de depsito de ripios.
La faja de descarga de ripios fija, alimenta a una faja de ripios reubicable de 2 250 m de
largo, con un carro repartidor que alimenta al puente de conexin repartidor de ripios, el
que finalmente alimenta al repartidor de ripios.
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El ripio es depositado en un rea en la cual los cauces naturales de agua tendrn un relleno
de arcilla de baja permeabilidad compactada de 0,15 m. Una tubera perforada de drenaje
se coloca sobre la arcilla compactada de los cauces antes del apilamiento del ripio.
Una gran parte de esta humedad se evaporar y considerando la probabilidad de que una
mnima parte drene de manera intermitente se considera la instalacin de una poza de
emergencia en la zona de ripios. La capacidad de la poza de emergencia de ripios es de
5000 m3. La solucin contenida en esta poza ser enviada de manera intermitente a la poza
de ILS usando una bomba vertical fija. En este sector se cuenta con una ducha lava ojos y
de emergencia porttil.
La definicin de contar con una capa de arcilla en las zonas de coleccin o cauce natural
del depsito de ripios obedece a las siguientes condiciones operativas y climticas:
La arcilla por sus caractersticas, tarda mucho tiempo en lograr la saturacin, luego
de lo cual una vez permeada, impide el flujo de agua o solucin a travs de sus
poros, logrando el mismo efecto que la roca competente sobre la cual se encuentra
localizado el Proyecto Minero Ta Mara, eliminando as cualquier riesgo de
infiltracin hacia el subsuelo. Se seala que adems de la impermeabilizacin con
arcilla donde se tendr un control de la compactacin cada 2500 m2/capa, se
implementarn sistemas de drenes sub superficiales para colectar posibles drenajes
si los hubiera, aunque se descarta su presencia (se implementan como medida de
contingencia).
El ripio ser retirado de la pila de lixiviacin dinmica mediante una rotopala con
una capacidad de 7934 t/h que descargar en una tolva corrediza que estar
montada en una faja puente mvil que descansa sobre orugas, de 320 m de largo y
que descargar en una faja transportadora que atravesar la pila de lixiviacin y
continuar hacia el depsito de ripio de 2200 m de largo en una primera etapa, y
con un sector adicional en una segunda etapa de 2200 m de largo adicional. La faja
transportadora fija descargar en una faja transportadora cambiable de 2200 m de
largo, con un volteador que alimentar un repartidor de ripio.
El ripio ser depositado en un rea especialmente habilitada de 2000 m de ancho x 2200 m

de radio en una primera etapa, y con un sector adicional en una segunda etapa de 2200 m
de radio.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-68

Una poza con capacidad de 5 000 m3 y bombeo de retorno de emergencia ser
implementada aguas abajo del depsito de ripio. La poza contar con un revestimiento de
geomembrana de HDPE de 1,5 mm de espesor sobre 0,3 m de relleno de arcilla
compactada de baja permeabilidad. Los equipos incluirn dos bombas de turbina verticales
y sistema de tubera del cabezal de la pila de lixiviacin y lneas de retorno desde la piscina
de emergencia.
Esta rea incluir una subestacin elctrica y una sala elctrica, equipos de energa y
materiales, cabina de control para el sistema de control, instrumentacin y comunicaciones
internas.
3.7.2.15 Consideraciones ambientales en la planta
En la etapa de lixiviacin y proceso de extraccin por solventes y deposicin electroltica,

las consideraciones ambientales para las especificaciones de diseo estn orientadas
principalmente a prevenir la infiltracin al suelo de soluciones.
Para ello se implementarn las siguientes medidas, las que forman parte del diseo y
operacin normal:
En la instalacin de chancado secundario y terciario se instalarn puntos de

supresin de polvo con neblina agua-aire en la zona de descarga de alimentadores,
las tolvas de chancado terciario, en los puntos de transferencia de las fajas
transportadoras del producto y la faja de alimentacin al silo de mineral fino.
Preparacin de la cancha de lixiviacin, anteriormente descrita, con el fin de reducir

el riesgo de dao a la geomembrana durante la remocin de ripios y para extender
la vida de la membrana. La arcilla compactada tiene baja permeabilidad y ofrece
proteccin adicional hacia el suelo y agua subterrnea en el caso de infiltraciones.
La pila de lixiviacin estar revestida con una geomembrana o manta de LLDPE de

1,5 mm de espesor, con una capa protectora de drenaje de 0,4m sobre el
revestimiento.
El diseo de la pila considera la instalacin de un sistema de deteccin y

recuperacin de filtraciones por debajo de las reas con mayor concentracin de
flujo, con tuberas perforadas de 10 cm. de dimetro.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-69

Se construir una berma de 300 mm de alto por todo el permetro de ambos sectores
de la pila de lixiviacin, de modo de asegurar la contencin de la solucin y
cualquier desprendimiento de material desde el talud de mineral.
El rea de depsito de ripio ser protegida con una capa de arcilla compactada de
baja permeabilidad de hasta 0,3 m de espesor, en las zonas inferiores de coleccin.
Se instalar una tubera perforada para drenaje sobre la capa de arcilla en los puntos
de coleccin.
El diseo adecuado de los depsitos de ripios y pila de lixiviacin, considerando los

factores de seguridad que garantizan un alto grado de estabilidad.
Se construir una berma ubicada a 10 m del pie del talud izquierdo, en la zona
donde el depsito de ripios es paralelo a la ruta Panamericana. Esto permitir
contener los eventuales deslizamientos de material producidos durante eventos
ssmicos.
La planta de deposicin electroltica tendr piso impermeable y contar con un

sistema de drenaje central, que recoger los derrames y los drenar hacia el patio de
tanques.
Todas las pozas de manejo de soluciones contarn con un revestimiento de

geomembrana de HDPE de 2,0 mm de espesor en la parte superior y1,0 mm de
espesor en la parte inferior, y un sistema de deteccin de filtraciones que estar
instalado entre ambas geomembranas de HDPE.
Se ha diseado una poza para contener eventos de emergencia y prevenir de esta

forma descargas al ambiente, producto de fallas en el proceso o corte no
programado de suministro elctrico. Estas pozas sern impermeabilizadas con una
geomembrana de HDPE de 2,0 mm de espesor en la parte superior y 1,0 mm de
espesor en la parte inferior, y un sistema de deteccin de filtraciones que estar
instalado entre ambas geomembranas de HDPE.
Cada nave electroltica contar con un sistema de captacin de niebla cida que
consiste en campanas colectoras ubicadas sobre cada una de las celdas de
electrodeposicin, equipos de succin de aire conectados a las campanas por medio
de un sistema de tuberas que conducen el aire con niebla a tanques lavadores para
118-011 - CAPITULO 03 - 3-70

lavar el aire y retornarlo al ambiente cumpliendo con la normatividad ambiental
vigente.
Todos los tanques fijos de combustible y aceite contarn con un sistema de

contencin secundaria con una base impermeabilizada y diques de contencin con
capacidad igual al volumen del tanque mayor. Los tambores sern almacenados en
reas designadas con sistemas de contencin.
El diseo de los componentes destinados al manejo de desmontes, ripios y residuos

slidos domsticos y potencialmente peligrosos, ha considerado en toda su
extensin al Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos D.S.057-2004-
PCM. En el caso de los desmontes, se considera roca natural y no residuo slido; el
depsito de ripios, as como el relleno de seguridad cumplen las disposiciones del
Art. 86 de la referida norma.
El sistema de control de los detectores de filtraciones est basado en la inspeccin

visual y registro manual por los operadores de la pila dinmica de lixiviacin, el
cual se realizar diariamente. Suministro de agua.
3.7.3 Sistema de suministro de agua
El suministro de agua para el proyecto se realizar por desalinizacin del agua de mar.
El sistema de suministro de agua comprende lo siguiente: captacin del agua de mar,

planta de filtrado-flotacin, edificio de smosis para tratamiento del agua de mar en una
planta desalinizadora de smosis inversa, regreso al mar de la salmuera, almacenamiento
del agua desalinizada en la playa El sombrero al norte del poblado de Meja, impulsin por
bombeo del agua desalinizada desde la playa El Sombrero hasta el estanque de
almacenamiento ubicado en Pampa Cachendo e instalacin de dos plantas desalinizadoras
de menor tamao en Pampa Cachendo para obtener una calidad de agua con menor
contenido de sal y otra calidad de agua desmineralizada.
El sistema de captacin comprende las siguientes facilidades:
Toma directa de agua del mar, el punto de toma estar por debajo de los 15 m de la
superficie, la succin se har por bombeo, la tubera de captacin es de HDPE de 800 mm
de dimetro se tiende lastrada en el mar con una longitud de 450 m. El agua de mar pasa
por un sistema de desarenado y descargar en la cmara de bombeo desde donde se
118-011 - CAPITULO 03 - 3-71

impulsa a la planta de pre-filtrado y filtrado. El agua de mar tiene una concentracin de
cloruros en el orden de los 20 000 mg/l. El caudal de captacin previsto es de 55 000
m3/da (637 l/s).
La planta de pre filtrado-flotacin se encuentra conformada por una cmara de rotura de

presin, dos cmaras de mezcla para la dosificacin de cido sulfrico y coagulante, dos
trenes en paralelo de cuatro cmaras de floculacin cada uno, un canal de reparto, dos
trenes en paralelo con tres unidades de filtracin flotacin cada uno. El agua filtrada sale
al canal de recogida para derivarse al edificio de pre tratamiento donde se encuentran el
depsito para el agua filtrada de 370 m3, las bombas de alimentacin a filtros, los dos
filtros de cartucho.
El edificio de smosis alberga a la planta desalinizadora (planta RO No.3), el proceso de

tratamiento del agua de mar es por smosis inversa, la capacidad de produccin de agua
desalinizada es de alrededor de 22 000 m3 (254 l/s) a una concentracin de cloruros menor
a los 500 ppm conocida tambin como agua industrial. Aqu se encuentran ubicadas las
bombas centrifugas multietapa de alta presin, los dos trenes en paralelo para los
bastidores de smosis inversa por membranas de filtrado y el depsito de agua de lavado y
desplazamiento de 84 m3 de capacidad.
El agua desalinizada en la planta RO No.3 a una concentracin menor a los 500 ppm, se
almacena en el reservorio 10 000 m3de capacidad. Esta agua en el proyecto se denomina
agua industrial. De ser necesario se incluir una etapa de post tratamiento con adicin de
carbonato de calcio a fin de dar una proteccin interior a la tubera evitando la corrosin.
El agua de rechazo de la planta RO N 3 es derivada al estanque de salmuera y desde all al

estanque de vertidos desde donde sale la tubera de descarga al mar de HDPE con un
dimetro de 762 mm en una longitud dentro del mar de 800 m. Esta tubera termina en un
difusor de 100 m de longitud con boquillas de dispersin ubicadas cada 5 m. Se estima que
la profundidad debiera estar debajo de los 30 m de la superficie. La concentracin de
cloruros en el agua de rechazo es de alrededor de los 33300 mg/l. El caudal de agua de
rechazo estimado es de 33000 m3/da (382 l/s).
El agua industrial ser impulsada desde la planta desalinizadora RO No. 3 de playa El

Sombrero hasta el estanque de almacenamiento ubicado en Pampa Cachendo ubicado a una
elevacin de 1080 msnm. El estanque es de una capacidad de 27206 m3.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-72

El sistema de impulsin est conformado por dos estaciones de bombeo denominadas EB 1
y EB 2 y dos tramos de tuberas. En cada estacin se tienen instaladas bombas multietapa
de media presin y sistema anti golpe de ariete.
El primer tramo consiste de una tubera enterrada que sale del tanque de almacenamiento
de 10000 m3 en la EB 1 y llega a otro tanque de almacenamiento en la EB 2. La tubera es
de acero al carbono con un dimetro de 18 revestida contra la corrosin, tiene una
longitud de 12 km aproximadamente hasta llegar a la elevacin de 200 msnm. El segundo
tramo parte de la EB2, consiste de tubera apoyada sobre terreno, de un dimetro de 16 en
acero al carbono con revestimiento de proteccin tricapa para proteccin contra la
corrosin, con una longitud de 17 km aproximadamente hasta llegar al estanque de
almacenamiento de agua industrial en Pampa Cachendo a una elevacin de 1080 msnm.
3.7.4 Descripcin planta desalinizadora N 3 (Agua industrial)
La planta desalinizadora N 3 estar ubicada en el sector de la Playa El Sombrero, ser

diseada para una capacidad nominal de 20 328 m3/da debe ser capaz de tratar agua de
mar para entregar agua industrial a menos de 500 ppm de cloruros. Dentro del alcance de
la planta desalinizadora se incluye la planta de pre filtrado y filtrado del agua captada del
mar, que incluye filtros de 200 m y un tren de filtros multimedia.
Como siguiente etapa el agua se enviar a los dos trenes de smosis inversa (cada uno con
50% de capacidad) en donde el fluido es tomado por las bombas de alta presin, alrededor
de 50 bar, y es enviado al sistema de membranas para su filtracin y as producir el agua
industrial. Finalmente el agua industrial tendr un post tratamiento que incluye la
neutralizacin del agua a niveles razonables de pH y LSI (Langelier Saturation Index) para
minimizar su corrosin que suele tener el agua luego de un proceso de smosis.
A la salida de la planta desalinizadora se tendr el tanque de almacenamiento de agua

industrial (N 01), con capacidad de almacenamiento de 10000 m3, para una capacidad de
12 h de demanda de las operaciones del proyecto.
En la poza de almacenamiento de agua industrial en Pampa Cachendo, se instalarn 04

salidas, una de ellas corresponde al bombeo de agua industrial a la Planta
Desmineralizadora N 01, la segunda proporcionar agua industrial a las pozas de
lixiviacin; la tercera salida corresponde a la conduccin de agua industrial a la red contra
incendio de la Planta LESDE, la sala de cambio del rea seca y los servicios higinicos de
118-011 - CAPITULO 03 - 3-73

Planta LESDE y campamentos; y la ltima salida de agua industrial ser para el tanque de
agua de mina y red contra incendio as como tambin al tanque de agua de riego de
caminos de mina.
3.7.5 Descripcin planta desmineralizadora N 01 (Agua de proceso)
La planta Desmineralizadora N 01, estar ubicada en la Pampa Cachendo, ser una planta
de tratamiento de smosis inversa para obtener agua para ser utilizada en el proceso con
una concentracin de cloruros 100 ppm, la planta estar ubicada en la cota 1007 msnm en
Pampa Cachendo. El producto de esta planta se denominara Agua de Proceso que ser
aproximadamente 33,1 m3/h.
La planta Desmineralizadora N 1 tendr 03 salidas la primera que corresponde al bombeo

de agua con direccin a la planta de agua potable, donde el objetivo principal ser tratar el
agua que ser destinada al consumo humano. El agua producida en la planta de agua
potable ser almacenada por gravedad en el tanque de almacenamiento de agua potable.
Desde este tanque se abastecer por gravedad a la planta, rea administrativa y
campamento; y por bombeo se enviar para el uso en duchas de emergencia del rea seca y
hmeda.
La segunda salida es la lnea de bombeo de agua con direccin al tanque de

almacenamiento de agua de proceso, ubicado en Pampa Cachendo. A partir de los tanques
de almacenamiento de agua de proceso se distribuir el agua que abastecer al sistema de
supresin de polvo y a las facilidades del rea de chancado secundario, chancado terciario,
tanque de lavado piso rea hmeda, etapa rea hmeda y tratamiento de orgnico.
Finalmente la ltima salida es la lnea de bombeo de agua con direccin a la planta

Desmineralizadora N 02.
3.7.5.1 Tratamiento preliminar Sistema de ultra filtrado (UF)
Para poder remover las partculas en suspensin, se considerar un sistema de pre-

tratamiento basado en ultra filtrado antes del ingreso del agua industrial a la Planta
Desmineralizadora.
El equipo completo, bsicamente estar compuesto de bombas de alimentacin de baja

presin, bombas de re-circulacin, bombas de retro-lavado, filtros, sistemas de dosificacin
y tanques de filtrado.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-74

3.7.5.2 Sistema de smosis inversa N 1
La siguiente descripcin de equipo se refiere a un sistema de tratamiento por smosis

inversa, del tipo modular estndar.
Esta planta contar con las siguientes unidades:
Sistema de filtro de lavado.
Unidad de smosis inversa.
Tanque y bomba de limpieza de solucin de smosis inversa.
Filtros de multimedia.
Paquete de soplador de aire de purga.
Plataforma de filtro de cartucho de smosis inversa.
Plataforma de inyeccin de anti-escalante (Anti-floculante).
Plataforma de inyeccin de bisulfito de sodio.
Plataforma de adicin de cido (cido de lavado en la planta de smosis inversa,

RO), ajuste de pH.
3.7.6 Descripcin planta desmineralizadora N2 (Agua desmineralizada)
La planta Desmineralizadora N 02estar ubicada en la Pampa Cachendo, ser una planta

de tratamiento de smosis inversa, cuyo objetivo principal es reducir los cloruros
contenidos en el agua de 100 ppm a 5 ppm.
Al producto se le denominar agua desmineralizada y ser almacenada en el tanque de

agua desmineralizada, que abastecer por bombeo agua para el lavado de nodos, ctodos,
sistema captacin neblina cida y preparacin de reactivos. Los rechazos producidos por
la Plantas Desmineralizadoras N 01 y 02 sern descargados junto con el agua industrial
que se dirigir a las pozas de lixiviacin.
3.7.6.1 Sistema de pre-tratamiento
Para proteger las membranas de smosis inversa, el agua de alimentacin a esta planta de
tratamiento pasar previamente por una etapa de pre-tratamiento.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-75

El sistema de pre-tratamiento estar integrado por filtros, unidad de flotacin por aire
disuelto (DAF Unit) y sistema de recirculacin a contracorriente, incluyendo los sistemas
de inyeccin de reactivos. El sistema incluir un flujmetro magntico y una vlvula de
control.
3.7.6.2 Sistema de smosis inversa
El sistema de smosis inversa estar configurado en base a unidades idnticas e

independientes, con capacidad para dar cuenta de los flujos requeridos. Cada sistema de
smosis inversa estar equipado con sistema de bombeo redundante.
Esta planta contar con las siguientes unidades:
Filtros tipo cartucho.
Control de pH, inhibidores de incrustaciones y medicin de calidad del

agua de alimentacin.
Medicin de conductividad.
Configuracin de membranas.
Bombas de alta presin.
Ajuste posterior de pH.
Conjunto para limpieza de membranas.
Agua permeada (agua tratada) y rechazo.
3.7.7 Planta de agua potable
Para la produccin de agua potable, se alimentar con agua proveniente de la planta

Desmineralizadora N 1. El sistema de potabilizacin ser configurado en base a unidades
independientes, con capacidad para los flujos requeridos. Esta planta ser equipada con
sistema de bombeo redundante (uno en operacin y otro en espera).
El agua a ser potabilizada ir directamente a los filtros del sistema de potabilizacin para
retener los probables slidos en suspensin y presencia de metales pesados que se pudiesen
estar contenidos en dicha agua. Se considerarn vlvulas, venteos, drenajes e indicador-
alarma de presin diferencial para su mantenimiento.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-76

La Planta de Agua Potable considerar una instalacin y componentes necesarios para la
re-mineralizacin y esterilizacin del agua tratada, esto es adicin de cloro y meta bisulfito
sdico entre otros reactivos, dejndola apta para el consumo humano.
La instalacin incluir un sistema completo de adicin de reactivos basado en tanques y

bombas dosificadoras controladas automticamente desde el Program Logic Control (PLC)
de la Planta de Agua potable.
El agua potable producida ser almacenada en tanque de acumulacin, el cual contar con
una bomba de una capacidad adecuada que permitir impulsar el agua potable desde el
tanque de acumulacin al tanque de almacenamiento.
La cantidad de agua potable obtenida ser controlada mediante medidores de flujo y un

totalizador. Para controlar la calidad del agua potable se dispondr de una celda para medir
la conductividad elctrica.
3.7.8 Requerimiento de agua para el proyecto
De acuerdo al balance desarrollado se establecieron distintos consumos de agua

considerando los distintos requerimientos de consumos de agua:
a) Humedad en ripios, considerando una humedad de 9%: 292m3/h.
b) Evaporacin en el riego del mineral considerando una tasa de evaporacin de

13 l/(d.m2): 393m3/h.
c) Evaporacin en pozas de PLS, ILS y Refino: 22 m3/h.
d) Evaporacin agua del riego de caminos en la mina: 62 m3/h.
e) Evaporaciones de diferentes tipos de agua en todo el proceso: 65 m3/h.
f) Riego reas verdes: 7 m3/h.
g) Agua en lodos del tratamiento de aguas servidas: 2 m3/h.
h) Descomposicin qumica de agua en deposicin electroltica: 4,0 m3/h.
Las definiciones de los tipos de agua de proceso son las siguientes:
118-011 - CAPITULO 03 - 3-77

Agua de mar
Se entiende por agua de mar aquella que es extrada directamente de la fuente marina y es
filtrada de elementos slidos orgnicos e inorgnicos en las piscinas desarenadoras. Su
nivel de Cloruros alcanza a los 20 000 ppm aproximadamente.
Agua industrial
Es la porcin de agua de mar que es tratada en una planta desalinizadora entrando con una
concentracin de Cloruros de 20 000 ppm y quedando con una concentracin final de 500
ppm como mximo, para posteriormente ser usada en:
Abastecimiento a las pozas de lixiviacin.
Sistema de proteccin contra incendio planta LESDE.
Sistema de proteccin contra incendio rea seca y rea de facilidades.
Sistema de proteccin contra incendio Mina La Tapada.
Sala de cambio rea seca.
Sistema de supresin de polvo del circuito de chancado primario y fajas

sobre terreno y ocasionalmente para equipos de mina.
Tanque de agua para riego de caminos.
Agua de proceso
Es la porcin de agua de mar que es tratada en una planta desmineralizadora entrando con
una concentracin de Cloruros de 500 ppm y quedando con una concentracin final de 100
ppm como mximo, para posteriormente ser usada en las distintas reas de la Planta y
Mina tales como:
Supresin de polvo chancado fino.
Tanque de lavado de piso en rea hmeda.
Etapa tratamiento de orgnico (TOC) de extraccin por solvente (ES).
Tratamiento de orgnico.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-78

Agua desmineralizada
Es la porcin de agua de proceso que es tratada en una planta de smosis Inversa con la
finalidad de bajar su concentracin de 100 ppm de Cloruros a valores mximo de 5 ppm.
Esta agua se usar en las siguientes aplicaciones:
Lavado de nodos y limpieza.
Etapa lavado orgnico (L) de extraccin por solvente.
Preparacin de reactivos Galactasol y sulfato de cobalto.
Sistema de agua caliente.
Reposicin a DE.
Sistema captacin neblina cida.
Lavado de campanas.
Tanque de lavado de ctodos.
Mquina deshojadora de ctodos
Agua potable
Es la porcin de agua de proceso que pasa por una planta potabilizadora, dejndola apta
para el consumo humano. Esta agua ser usada en las siguientes reas del proceso:
Campamento.
Comedor central.
Salas de cambio de guardias planta LESDE.
Baos (duchas).
Duchas de emergencia.
Talleres planta LESDE.
Comedores planta LESDE.
Edificio de administracin.
Oficinas de rea seca.
Oficinas de rea hmeda.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-79

Posta mdica y estaciones contra incendio.
Laboratorio.
Agua servida tratada
Es el agua (potable o proceso) que ha sido utilizada en los baos, comedores y duchas de
las distintas reas de la planta y que va a la planta de tratamientos, en donde la mayor parte
(75 %) se recupera como agua para riego de jardines y la otra (25 %) sale en los lodos
generados en la planta de tratamiento. Los lodos sern manejados por una empresa
especializada contratada y contar con las autorizaciones respectivas para su disposicin
final. La principal aplicacin del agua servida tratada es para el riego de reas verdes y
riego de caminos, previo control fitosanitario.
Agua para reas verdes y riego de caminos
Es el agua que proviene del tratamiento de las aguas servidas, del bombeo del agua de los
futuros tajos as como, de ser necesario, se utilizar agua industrial.
En el Cuadro N 3.7.1, se entregan los consumos de acuerdo a los requerimientos del

proyecto.
Cuadro N3.7.1 Requerimientos de agua
Agua Evaporacin Rechazo Rechazo

Agua Agua Agua
Flujo Unidad de Poza: Agua de de Total
industrial desmineralizada potable
proceso Industrial RO(1) RO(2)
Nominal m3/h 721,14 33,1 5,3 28,8 10,2 36,2 12,3 847,04
Balance m3/h 759,1 36,9 5,3 28,8 11,7 40,3 12,3 894,4
Diseo m3/h 873,0 42,4 5,3 331 33,2 48,3 14,2 1049,5
(1) Rechazo de planta Desmineralizadora N 1

(2) Rechazo de planta Desmineralizadora N 2
3.7.9 Manejo de la descarga de salmuera y rechazos
El proyecto contar con 03 plantas desalinizadoras. La salmuera producida en la planta

desalinizadora N 3, ubicada en las cercanas de la playa El Sombrero ser descargada al
mar. En el Cuadro N3.7.2 se detalla las caractersticas de la salmuera.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-80

Cuadro N3.7.2 Caractersticas de la salmuera a descargar
Viscosidad Salinidad Temperatura

Caudal (m3/h) Rgimen
(cSt) (ppm) C
Descarga de salmuera 1 286,6 1,5 50000 20 Continuo

Fuente: SPCC
Los rechazos producidos en las otras dos plantas desalinizadoras denominadas, planta
Desmineralizadora N 01 y planta Desmineralizadora N 02, ubicadas en Pampa Cachendo
se utilizarn en el proceso de lixiviacin de mineral oxidado.
Para el diseo del sistema de descarga de salmuera al mar se realizaron estudios

hidroceanogrficos y modelamiento numrico de la pluma de dispersin de salmuera para
definir la ubicacin y la descarga que garantice el transporte y disipacin de la salmuera de
tal forma que los impactos en la zona sean mnimos y cumplan con la normatividad
existente. (Anexo 3.1 Modelamiento de Descarga de Salmuera playa El Sombrero)
El vertimiento de la salmuera se realizar mediante un emisor submarino de 856 m de

longitud desde la lnea de alta marea en el litoral, a una profundidad de 30 m para asegurar
que la descarga de la salmuera, ser transportada sin ingresar a la costa. La tubera que
descargar la salmuera desde la planta desalinizadora est constituida por dos sectores
claramente definidos, un sector terrestre y uno marino.
El sector terrestre consistir de una tubera de HDPE (polietileno de alta densidad)

conformada por un tramo que se desarrollar desde la paralela de 50 m (respecto a la lnea
de alta marea) hasta la cota del nivel medio del mar. El tramo tiene una longitud de 600 m
(20 de dimetro y 1-1/8 de espesor). El sector marino consistir de una tubera de HDPE,
debido a que este material es resistente a la salinidad del mar. Esta tubera de
aproximadamente 806 m de longitud conformados por tres tramos unidos entre s por
termo - fusin. El primer tramo de la tubera se desarrolla en la zona de rompiente de olas,
el segundo tramo entre las isobatas de -5 m y -27 m y finalmente el tercer tramo entre las
isobatas -27 m y -31 m. Los tramos tienen respectivamente longitudes de 170 m (24 de
dimetro y 1-5/8 de espesor), 600 m (20 de dimetro y 1-1/8 de espesor) y 130 m y
dimetros (20 de dimetro y 1-1/8 de espesor).
El tercer tramo marino contiene a los difusores que consisten en tuberas de HDPE de 4
de dimetro interior y de 0,60 m de longitud, inclinados 30 respecto a la vertical con la
118-011 - CAPITULO 03 - 3-81

salida en ngulo a 135 respecto al tramo del difusor. Los difusores se encuentran soldados
a la tubera troncal difusor y distanciados 5 m entre s.
Se determin un cantidad de 20 difusores, distribuidos cada 5 m en todo la longitud del

tercer tramo, con una velocidad aproximada de descarga de 2,0 m/s para un dimetro de 4
y una longitud de 0,6 m. El caudal de descarga en cada difusor es de aproximadamente 15
L/s (54 m3/h).
Para evitar que el tramo de difusores sufra torsiones respecto a su eje longitudinal debido a
la fuerza de reaccin generada por la accin de la descarga de la salmuera al mar, se
acondicionar una estructura de soporte que evitar la rotacin y hundimiento de la tubera.
Las tuberas tanto en sector terrestre como en el marino dispondrn de anclajes o lastres de
concreto armado, abrazados a la tubera con anclajes conformados por pernos de acero
inoxidable de 1/2 dimetro.
Los tramos de las tuberas correspondientes a la zona de rompiente de olas estarn

enterrados.
3.8 INSUMOS PARA EL PROYECTO
3.8.1 Suministro de energa
Para el suministro de energa se contempla la ampliacin de la subestacin elctrica

Moquegua, la construccin de la infraestructura de transmisin de energa est a cargo la
empresa especializada Abengoa Per. Esta empresa ha obtenido la certificacin Ambiental
y la Concesin Elctrica para la Lnea de transmisin en 220 kV Montalvo-Ta Mara.
Mediante Resolucin Directoral 331-2009-MEM/AAE del Ministerio de Energa y Minas.
Usando configuraciones de barra convencionales. Todos los equipamientos de las celdas de

220 kV se especificarn para resistir una corriente corto-circuito de 31,5 kA y una
corriente nominal mnima de 1600 A. El tendido de la nueva lnea de trasmisin de 220 kV
Moquegua-Ta Mara estar constituido por torres de celosa de acero de doble terna con
cable de guarda OPGW con aisladores polimricos de silicona hasta la subestacin
elctrica de Ta Mara.
La subestacin de Ta Mara ser tipo compacta GIS con doble barra y espacio para 2
celdas de llegada de lnea en 220 kV y 2 celdas de salida (principal y transferencia) en 220
kV con llegadas opuestas y espacio para 2 transformadores 220/23 kV de 100/125 MVA
118-011 - CAPITULO 03 - 3-82

OA/OF que operan independientemente y un Switchgear en 23 kV para distribuir la
energa a todo el complejo minero Ta Mara. En el Cuadro N 3.9.1, se resume los
consumos de energa elctrica total del proyecto.
Cuadro N3.8.1 Consumo total de energa elctrica Proyecto Ta Mara
POTENCIA MXIMA INSTALADA POTENCIAL EN

PROYECTO TA MARA
(MW) OPERACIN (MW)
La Tapada 88 77
Ta Mara 88 77
Fuente: SPCC
3.8.2 Material de prstamo
En la etapa de construccin se requiere la evaluacin y estudio de canteras de material de

prstamo para los siguientes usos principalmente:
Suelo de baja permeabilidad para ser usado como capa de soil liner
Grava seleccionada para ser usado como capa drenante de over liner
Relleno estructural
Relleno estructural masivo
Rellenos de zanjas de tuberas con grava menores a 2
Rellenos para cama de asiento de tuberas
Material para afirmado de accesos y caminos
Sub base y base granular para pavimentos;
Agregados para concreto y para pavimentos asfalticos.
El proyecto contempla la extraccin de material de prstamo desde reas cercanas a la

planta en Pampa Cachendo y a los dos tajos de Ta Mara y La Tapada, por lo que algunas
de las canteras evaluadas pudieran no ser utilizadas dada su distancia a obra. Durante la
investigacin geotcnica de campo se identificaron las reas de material de prstamo
(canteras) correspondientes a los materiales a utilizar durante la etapa construccin del
Proyecto, estas reas fueron seleccionadas en funcin de su granulometra, plasticidad,
caractersticas geotcnicas, potencia y distancia a la zona de trabajo.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-83

De cada cantera investigada se obtuvieron muestras representativas para la ejecucin de
ensayos de laboratorio. A continuacin se detallan las principales reas definidas con su
estimacin del volumen y empleo en la construccin rea implicada.
Suelo de Baja Permeabilidad
El material de suelo de baja permeabilidad posee caractersticas granulomtricas de 0% a

39% de grava, 12% a 52% de arena, 18% a 89% de finos con un ndice de plasticidad
variando de 9 a 27; y permeabilidad al 95% del Proctor Estndar variando de 5,0x10-6 a
1,7x10-9 cm/s. Estas caractersticas indican la variabilidad de sus propiedades, pero
tambin confirman su idoneidad para ser utilizada como suelo de baja a muy baja
permeabilidad (soil liner).
Se emplear en la impermeabilizacin de la cancha en pila dinmica y en las quebradillas

del lugar donde se colocar el ripio.
Se han seleccionado para este propsito las canteras de La UNSA y Neblinosa dada su
potencia y distancia menor a los 8km.
Las otras canteras La Huequi y La China son tambin material de baja permeabilidad pero
su empleo ser ms como material de mezcla con otras canteras a fin de obtener el material
especificado para conformacin de terraplenes compactados.
Relleno Estructural
Las canteras de material de relleno estructural determinadas durante la investigacin de

campo son las canteras Lomadas, Chollonco Linda Mara, El Embrujo y Gallinazo. De
acuerdo a los resultados de los ensayos de laboratorio, el material obtenido posee las
siguientes caractersticas granulomtricas: 39% a 62% de gravas, 29% a 56% de arenas y
5% a 18% de finos, con un ndice de plasticidad variando de 7 a 12.
Tambin se encuentra la alternativa de usar los materiales de relleno estructural que sern
producto de la mezcla de algunas canteras, como por ejemplo Lomadas y UNSA para la
zona de Cachendo y la mezcla de las canteras Gallinazo con la Neblinosa y Cachuyo para
la zona de Yamayo o la Tapada. Presentan granulometra gruesa a fina y apropiadas
caractersticas geotcnicas. Su granulometra corresponde a 35% a 52% de grava, 38% de
arena y 9% a 28% de finos.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-84

Relleno Masivo
Los materiales de relleno estructural masivo sern de las canteras Antena y de Almacn
requiriendo ser mezclado con material de baja permeabilidad. Se ubican en la zona de
Pampa Cachendo, presentan granulometra gruesa a fina y apropiadas caractersticas
geotcnicas. Su granulometra corresponde a 39% de grava, 34% de arena y 27% de finos,
La cantera de Moquegua, es la ms prxima a Pampa Yamayo donde se ubica el tajo de La

Tapada y ser aprovechable para las obras en este sector. Su uso tambin es apropiado para
agregados de concreto.
Material para otros usos
El material para terrapln de la zona de Cachendo, se obtendr de la mezcla de las canteras

Aluvial 2con material de La Huequi, La China o La UNSA. Presentan granulometra
gruesa a fina y apropiadas caractersticas geotcnicas. Su granulometra corresponde a 38%
de grava, 44% de arena y 18% de finos,
Para material de afirmado, base y sub-base de carreteras podrn utilizarse las canteras de
Afirmado 1, Afirmado 2, Afirmado 3, Mirador y La Punta.
Grava de Drenaje y Agregado para Concreto
El material de grava de drenaje y agregado para concreto ser obtenido de las canteras La
Tapada, Los Olvidados y Aluvial 3 que muestran un porcentaje de resistencia a la abrasin
es menor que 50% y una durabilidad medida como prdida de peso menor a 18%.
El cuadro resumen de las canteras para construccin se aprecia en la seccin 3.6.1.2. (Ver
Cuadro 3.6.1).
La planta de agregados se instalar dentro del lugar de explotacin, donde tambin se

ubicarn los equipos y zonas de acopio para el material seleccionado.
En pocas secas se mantendrn hmedas las zonas de circulacin, principalmente aquellas

de alto trfico para minimizar la generacin de polvo.
3.8.3 Combustibles y lubricantes
Los combustibles sern suministrados por empresas distribuidoras y se estima un consumo

aproximado de 450 000 gal/mes de petrleo disel N 2 y 1 230 gal/mes de aceites
lubricantes. Alrededor de los tanques se construir un dique de contencin secundaria con
118-011 - CAPITULO 03 - 3-85

capacidad igual al volumen de un tanque ms el 10%. Esta contencin ser construida con
represamiento de material selecto compacto. La impermeabilizacin del mismo se lograr
utilizando una geomembrana de HDPE o similar. La vida media del HDPE cubre
ampliamente la vida del proyecto.
El almacenamiento se realizar en tanques de combustible ubicados en los alrededores de

la Planta LESDE en Pampa Cachendo y en la Mina La Tapada.
Los cilindros de aceites y lubricantes sern almacenados en reas designadas con sistemas
de contencin y se contar con las autorizaciones respectivas otorgadas por
OSINERGMIN.
Cuadro N3.8.2 Consumo mensual de combustibles y lubricantes
rea Combustible (gal/mes) Aceites y lubricantes (gal/mes)

Mina La Tapada 400 000 1 200
Planta de xidos (LESDE) 50 000 30
Fuente: SPCC
Se contar con tanques metlicos para el almacenamiento de combustible de acuerdo a lo
detallado en el Cuadro N 3.9.3. Los tanques sern fabricados bajo la norma API-650. Las
planchas del tanque sern ASTM A 36 considerando en su diseo el incremento en espesor
por corrosin.
Exteriormente el tanque ser pintado convenientemente resaltando el rombo de seguridad y

otras advertencias importantes.
Cuadro N3.8.3 Descripcin de tanques de almacenamiento de

combustible y lubricantes
Tanque Descripcin Volumen (m3) Uso
Continuo abastecimiento de diluyente a

300-TKS-005 Tanque diluyente 110
etapa extraccin por solventes
Sala de compresores y calentadores en
400-TKS-017 Tanque diesel 2 diario 50
patio de tanques
Diario, calentadores de agua, rea
300-TKS-017 Tanque diesel 2 diario 8
hmeda
Tanque de almacenamiento Abastecimiento a vehculos livianos,
625-TKF-001 46
diesel 2 planta industrial
Almacenamiento, calentadores rea
300-TKF-401 Tanque diesel 2 250
hmeda
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Tanque Descripcin Volumen (m3) Uso
Tanque diario grupo electrgeno

621-TKS-001 Tanque diesel 2 diario 1,5
bombas contraincendios
Tanque diario grupo electrgeno
621-TKS-003 Tanque diesel 2 diario 1,5
bombas contraincendios
Tanque almacenamiento
932-TKF-001 400 Abastecimiento a volquetes, mina
diesel 2
Tanque almacenamiento
932-TKF-002 400 Almacenamiento para volquetes, mina
diesel 2
Tanque almacenamiento Abastecimiento a vehculos livianos,
932-TKF-003 60
diesel 2 mina
936-TKS-001 Tanque diesel 2 23 Facilidades polvorn
931-TKS-001 Aceite lubricante 15W40 24 Taller de volquetes
931-TKS-002 Aceite lubricante HDW10 24 Taller de volquetes
931-TKS-004 Aceite usado 24 Taller de volquetes

Fuente: SPCC
3.8.4 Explosivos
Para el almacenamiento de explosivos en las operaciones mineras se tendrn dos

almacenes denominados polvorines, una cancha para el nitrato de amonio y dos silos de
emulsin matriz. Uno de los polvorines ser para los accesorios de voladuras: cordn
detonante, reforzadores, emulsin encartuchada, dinamita; y el otro para almacenamiento
de fulminantes y detonadores. Estos polvorines sern construidos de acuerdo a
requerimientos de la entidad que rige las normas de manipulacin y almacenamiento de
explosivos, DICSCAMEC, como son: paredes a pruebas de bala, ambientes ventilados;
paredes, pisos y techos revestidos con madera y recubiertos con pintura ignifuga; barra
antiesttica al costado de la puerta de ingreso. Cada polvorn tendr un rea aproximada de
110 m2 de edificacin, con un polvorn de diario de 25 m2 y dentro de un enmallado de
2400 m2.
La cancha de nitrato tendr una tolva de almacenamiento de 100 t, con una red de tubera
de agua a presin y caudal adecuado para ser utilizados ante la ocurrencia de incendios;
una berma de seguridad para delimitar la cancha de nitrato y caseta de vigilancia. El rea
total de la cancha de nitrato de amonio ser de 20 000 m2 (133x150 m). En los exteriores
de la cancha de nitrato se instalarn dos silos de emulsin de 50 t cada uno para depositar
emulsin a granel requerida para voladuras en rocas duras y con presencia de agua.
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El transporte de los explosivos desde las plantas de fabricacin a los polvorines, depsitos
de nitrato y emulsin sern realizados por el proveedor correspondiente. El transporte y
manipuleo desde los polvorines a las zonas de voladura estar a cargo de una empresa
especializada en el rubro de explosivos contando con las autorizaciones y permisos
exigidos por ley. El consumo mensual de explosivos ser el siguiente:
Cuadro N3.8.4 Consumo mensual de explosivos
DESCRIPCIN UNID CANTIDAD

Mecha de seguridad Metros 20
Fanel rojo 500 ms N14 Unidad 1 250
Booster 02 lb. (Cebo) Unidad 1 250
Cordn detonante 5R Caja 20
Lnea silenciosa de encendido 500 m Rollo 25
Lnea principal 17 ms (retardo) Unidad 500
Fulminante N 8 Unidad 50
Detonadores electrnicos Unidad 1 250
Nitrato de amonio t 750
Emulsin t 150
El consumo de explosivos tiene como variables principales el tonelaje diario promedio a

minarse y la resistencia a la compresin de las rocas. El tonelaje diario promedio a minarse
en el Tajo ser de 195 000 t; de los cuales 100 000 t sern mineral oxidado que va a la
chancadora primaria y luego sigue el proceso para ser lixiviado; los 95 000 t sern
desmonte y xidos de baja ley de cobre. En base de estas dos variables principales el
estimado de consumo mensual de nitrato de amonio es de 750 t y 150 t de emulsin.
Las voladuras se harn cada dos das a medio da, el consumo peridico ser de 50
toneladas de nitrato de amonio cada dos das, el volumen de los gases producidos se
calcula a partir de un balance qumico molecular del nitrato (NH4O3) + petrleo (CH2),
obteniendo CO2+N2+H2O, los cuales generarn en gases 26,3 toneladas de vapor de agua;
18,0 toneladas de N2 y 9,6 toneladas de CO2 cada dos das.
Los impactos se mitigan utilizando la mezcla correcta de los componentes del ANFO: 94%
de Nitrato de Amonio y 6% de petrleo; para que esto ocurra los operadores deben estar
calificados para el carguo de explosivos a los taladros de voladura; tambin se requiere
118-011 - CAPITULO 03 - 3-88

que los camiones fbrica de explosivos se encuentren en condiciones ptimas de operacin
para lo que se requiere de un adecuado mantenimiento preventivo y correctivo.
No se generar lluvia cida, para que se produzca lluvia cida se requieren de condiciones
de altas concentraciones de gases nitrosos NOx y la presencia de lluvia, para el caso de
este proyecto no se tendr ninguna de estas condiciones.
Los gases producidos por la explosin son emitidos en un corto periodo de tiempo y a una
velocidad que permite que se disipen rpidamente, adicionado a esto la disipacin se
favorece por la direccin del viento de sur a norte, por lo que las concentraciones de gases
nitrosos en la atmsfera sern muy bajas.
3.8.5 Agentes Qumicos
Para asegurar que los insumos qumicos sean almacenados en condiciones apropiadas
segn su naturaleza y cumplir con las normas de seguridad aplicadas para este caso, las
condiciones de almacenamiento que tendrn los recintos sern principalmente:
Ambiente cerrado y aislado.
Ventilacin (Ventana, puerta).
Iluminacin (Artificial).
Acceso restringido con llave.
Sistema de drenaje.
En relacin al manejo de los insumos en la zona de almacenamiento ser:
El ambiente ser cerrado y techado, con letrero de identificacin y el acceso debe

de ser restringido con llave de ingreso.
Interiormente contar con letreros de identificacin, indicando el nombre del

insumo y su peligrosidad.
Las hojas de seguridad de los productos (MSDS) estarn disponibles y colocados en

lugares de fcil acceso y visibles, de preferencia al ingreso de la zona de almacenamiento.
Contar con letreros en el que se indiquen los implementos mnimos de seguridad

exigidos y algunas restricciones del lugar.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-89

El extintor estar ubicado acorde con las sustancias almacenadas, en la entrada a la
zona de almacenamiento, de tal forma que resulte de fcil acceso y claramente
sealizado.
Para el almacenamiento de lquidos se contar con un rea implementada con

barrera de contencin contra derrames.
Los insumos qumicos sern colocados en estanteras rgidas y estables.
Los pisos sern impermeabilizados con sistema de revestimiento.
El almacn tendr una buena ventilacin y circulacin de gases, de acuerdo al

almacenamiento a la clasificacin de insumos qumicos.
3.8.5.1 cido sulfrico
El cido sulfrico que se utilizar en los procesos de lixiviacin y planta ESDE sern
transportados por un contratista quien los conducir hasta la planta en Pampa Cachendo
por ferrocarril desde el puerto de Matarani. En la Planta LESDE se tendrn dos tanques
metlicos de almacenamiento de 5 000 t de capacidad cada uno.
Tambin se cuenta con un tanque de consumo diario para el rea de curado de 2 180 t de
capacidad. Se ha estimado un consumo diario de 2 000 toneladas.
No existir cido que se infiltra al suelo en la pila de lixiviacin, el piso de la pila de

lixiviacin contar con una cubierta de arcilla y una cubierta de geomembrana de LLDPE
de 1.5 mm, adicionalmente se contar con un sistema de deteccin de filtraciones entre
ambas capas. En el caso del ripio, este material se retirar de la pila de lixiviacin con una
humedad cercana a 9%, por las pruebas realizadas bajo esta condicin el ripio no genera
drenaje por lo tanto no existir solucin que se infiltre al suelo.
El sistema de adicin de la solucin de cido sulfrico (mezcla de agua con cido sulfrico
en una concentracin de 15 gr. de cido en un litro de agua) se realizar mediante riego por
goteo de baja intensidad, de esta forma se minimiza la evaporacin de la fraccin de agua
contenida en la solucin. Se enfatiza que no existir evaporacin de cido sulfrico debido
a que la liberacin de gas de cido sulfrico al ambiente se realiza en presencia de
temperaturas mayores a los 300C, hecho que no ocurrir ya que el riego en la pila de
lixiviacin se desarrolla a temperatura ambiente, en tal sentido se descarta la evaporacin
de cido sulfrico.
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El balance de masa de cido est asociado directamente al balance de sulfatos que ingresan
como cido sulfrico y en el mineral de cabeza con las salidas de sulfatos en el ripio.
El ingreso de cido al sistema de procesos es de 2 000 t/d las que corresponden a un peso
de 1 920 t/d de sulfatos, en el mineral de cabeza ingresan al sistema 4,4% de sulfatos
aproximadamente 4 450 t/d; sumando un total de ingresos de 6 370 t/d. Como salidas del
sistema se tiene sulfatos en la humedad retenida en ripio 78 t/d los cuales finalmente
precipitan en el ripio y los sulfatos en el ripio considerando tanto los no lixiviados y los
precipitados 6 292 durante el proceso de lixiviacin; sumando un total de salidas de 6 370
t/d, lo que representa un contenido de sulfatos en el ripio de 6,4%.
La reposicin de cido es necesaria para compensar el cido utilizado para neutralizar las
especies consumidoras de cido existentes en la ganga del mineral.
Descarga, almacenaje y distribucin de cido sulfrico
El traslado de cido sulfrico se realizar a travs de un servicio de terceros utilizando

ferrocarril. Para el transporte del cido sulfrico se utilizarn vagones - tanque de
aproximadamente 90 t de capacidad. La estacin de descarga permitir el trasvase del
cido sulfrico desde dichos vagones tanque hacia los tanques de almacenamiento.
La estacin de descarga permitir el parqueo y descarga de 4 vagones-tanque en

simultneo. Se conectarn las mangas de descarga a las esclusas de cada vagn-tanque con
uniones bridadas, y por inyeccin de aire a presin de 30 PSI se lograr el trasvase desde
los vagones a las tuberas, y desde all al tanque de almacenamiento.
La estacin de descarga contar con infraestructura del modo siguiente:
Losa de concreto armado para coleccin de los posibles derrames del cido. La
loza tendr canales mediante los cuales captaran estos posibles derrames y los
conduciran al dique de coleccin. La zona de parqueo para descarga se
proteger con una losa de concreto, y se tendr en el piso una capa de proteccin
anticida.
Plataforma de carga para acceso a las esclusas de los vagones - tanque, de

estructura metlica y escaleras. Dicha plataforma contar con una ducha de
emergencia para el trabajador y una cabina para el operador.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-91

Tuberas para los diferentes servicios agua, aire, cido, electricidad, seales de
control y alarmas.
Estaciones de control, con pantallas de monitoreo.
Cuarto del compresor.
Tanque de almacenamiento de cido
Se contar con tres tanques metlicos para almacenamiento de cido sulfrico concentrado
(98%), dos de ellos de una capacidad nominal de 5 000 t y el tercero con una capacidad
nominal de 2 180 t. Los tanques sern fabricados bajo la norma API-650. Las planchas del
tanque sern ASTM A 36 considerando en su diseo el incremento en espesor por
corrosin.
Los tanques contarn con un sistema completo de proteccin andica (ctodos, electrodos
de referencia, controlador y rectificador) as como la instrumentacin de campo necesaria
para control y seguimiento de llenado.
Exteriormente los tanques sern pintados convenientemente resaltando el rombo de

seguridad y otras advertencias importantes.
Alrededor de los tanques se construir un dique de contencin secundaria con capacidad

igual al volumen de un tanque ms el 10%. Esta contencin ser construida con
represamiento de material selecto compactado, para evitar un posible derrame.
La proteccin anticida del mismo se lograr utilizando una geomembrana de HDPE. Los
tanques debern ir elevados en isla sobre el nivel del dique de contencin de manera tal de
que en caso de un posible derrame no queden sumergidos. La vida media del HDPE cubre
ampliamente la vida del proyecto.
Se instalarn sistemas de tuberas para distribuir el cido a los puntos de consumo tales
como el curado de mineral, reposicin de cido en refino y reposicin de cido al
electrolito.
3.8.6 Solucin agente refinador de grano
Para el proceso de la planta DE (electrodeposicin) se utilizar un agente afinador de grano

de Cobre electrodepositado denominado comercialmente Galactasol, es un derivado no
inico de los polmeros de Galoctasonona extrados del frejol de Guar. Se utiliza para
118-011 - CAPITULO 03 - 3-92

evitar las modulaciones o protuberancias en la superficie de Cobre depositado y as
mejorar la apariencia final de los ctodos de Cobre en el proceso de electrodeposicin. El
cual ser proporcionado en sacos y se almacenarn sobre parihuelas en el Almacn de
Admisin Temporal ubicado en las instalaciones de planta ESDE en Pampa Cachendo.
3.8.7 Sulfato de cobalto (CoSO4).7H2O
Para el proceso de la planta DE se utilizar Sulfato de Cobalto heptahidratado, sulfato de

cobalto sdico al 21 % y la formula qumica es CoSO4/H2O, su uso est relacionado a
minimizar la corrosin del nodo de plomo, ser proporcionado en sacos y se almacenarn
sobre parihuelas en el Almacn de Admisin Temporal.
3.8.8 Extractante
El reactivo extractante que se utilizar en el proceso de la planta ES (extraccin por

solventes), es una mezcla derivada de oxima fenlica o una cetoxima o la mezcla de
ambos, ser proporcionado en cubos tipo LIBC (liquid individual bulkcontainer) de 1 m3
de capacidad. Estos LIBC se almacenarn en el Almacn de Admisin Temporal.
3.8.9 Diluyente
El diluyente, derivado de petrleo de alto punto de inflamacin, es transportado en

camiones cisterna con una capacidad de 30 t cada uno. Se ha estimado un consumo de 1
136 t de diluyente por ao. El abastecimiento de diluyente provendr de Chile y el
transporte se realizar va terrestre por la carretera Panamericana.
Cuadro N3.8.5 Cantidad de reactivos principales de la planta
REACTIVOS DOSIS
cido sulfrico 720000 t/ ao

Solucin de guar / Afinador de grano / Guartec (bolsas 22 kg) 31 t/ao
Sulfato de cobalto 44 t/ao
Arcilla o Bentonita 612 t/ao
Extractante 114 m3/ao
Diluyente 1920 m3/ao

Fuente: SPCC
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3.9 INFRAESTRUCTURA RELACIONADA CON EL PROYECTO
3.9.1 Campamentos
Los campamentos de los trabajadores sern edificaciones modulares de habitaciones,

mdulos de comedor, mdulos de recreacin y campos deportivos.
El campamento permanente estar ubicado a 980 msnm en la zona denominada Pampa

Cachendo. Tendr capacidad de alojamiento para 764 personas. Atender inicialmente al
personal durante la etapa de construccin y posteriormente a todo el personal durante la
etapa de operacin.
Cuenta con los servicios de agua caliente y agua fra en los servicios higinicos y casas de
cambio, de alumbrado, energa elctrica, comunicaciones y cable de televisin va satelital.
Fuera de las horas de trabajo, el trabajador que pernocta en el campamento tendr en las
reas de esparcimiento acceso a internet, televisin por cable y pelculas. Se promover
competencias de juegos de saln y actividades deportivas como torneos de fulbito
principalmente. Se construir un saln de gimnasio y reas recreativas para vley, fulbito y
bsquet.
La habilitacin urbana del campamento establece el rea urbanizada de las edificaciones

con veredas y caminos, acompaando, en la medida de lo posible, arreglos de rboles y
reas verdes.
La energa elctrica y el alumbrado son del suministro elctrico del Proyecto. El suministro
de agua es de la planta desalinizadora e incluir agua potable. Las comunicaciones por
telfono y datos sern del sistema interconectado que Southern Peru tiene para sus
operaciones mineras con el sistema de micro-ondas, cuya antena en el proyecto se ubica en
Cerro Bronce.
El campamento de operaciones tendr un arreglo urbanstico y paisajista que lograr reas

verdes utilizando el efluente final de la planta de tratamiento de desages. Se desarrollar
el cerco ecolgico de rboles sembrados en paralelo a la carretera Panamericana entre los
kilmetros 2026 a 2028, aproximadamente en el sector de las instalaciones de la pila
dinmica de lixiviacin en Pampa Cachendo.
Los trabajadores de la nueva unidad operativa durante los das de trabajo permanecern en
el campamento en condicin de solteros. El horario de trabajo ser por turnos continuados
118-011 - CAPITULO 03 - 3-94

y el rgimen es denominado sistema atpico de trabajo que considera el trabajo seguido de
varios das en jornadas de 12 horas para tambin descansar varios das. El sistema atpico
se definir ms adelante, un ejemplo es de 4 x 3 (4 das de trabajo, 3 das de descanso).
En esta modalidad de trabajo, los trabajadores para su descanso bajada son transportados
al lugar de su procedencia que sern las localidades en el valle de Tambo y provincia de
Islay o la ciudad de Arequipa. Tambin sern transportados hacia el campamento cuando
les corresponda trabajar en buses que proporcionar Southern Peru.
Adicionalmente, se contar con una posta mdica, tres salas de cambio de ropa de trabajo,
dos estaciones contra incendio y garita de control de acceso al campamento.
3.9.2 Suministro elctrico interno
La mina requiere de suministro elctrico para iniciar la etapa del desbroce y se requiere de
la energa elctrica para las palas y perforadoras, por lo que se debe tener terminados la
interconexin con la Sub Estacin Elctrica de Moquegua y la lnea de transmisin de
220kV, la Sub Estacin Elctrica de Ta Mara, la lnea de trasmisin elctrica en 23kV
desde la SE Ta Mara hasta el tajo de La Tapada y el primer anillo de mina. Esta rea
consta de un anillo de distribucin elctrica de 23 kV alrededor de cada tajo y
subestaciones mviles para equipos de la mina. El consumo de energa elctrica durante la
operacin del Proyecto Ta Mara por da ser de 1 848 MWh.
3.9.3 Talleres de mantenimiento
El Proyecto Ta Mara ha contemplado 02 reas para el mantenimiento de los equipos de

mina y planta. Para Mina se cuenta con los talleres de mantenimiento mina ubicados en
mina La Tapada, y para planta se tiene los talleres de mantenimiento para la planta
ubicados en la zona de Pampa Cachendo.
3.9.4 Talleres de mantenimiento mina
Los talleres de mantenimiento mina se encontrarn ubicados en las cercanas del tajo La
Tapada aproximadamente en las coordenadas UTM PSAD56 8115731 N y 209967 E, a
una elevacin aproximada de 430 msnm.
En esta zona de talleres estarn ubicados los talleres de volquetes, taller de lavado, taller de
enllante y rea cambio de neumticos, taller reparacin vehculos livianos, taller de palas y
118-011 - CAPITULO 03 - 3-95

perforadoras, maestranza y soldadura, taller elctrico, taller predictivo, taller de
telecomunicaciones, taller alta tensin, zona de tanques almacenamiento de lubricantes.
3.9.5 Taller de volquetes
El taller de volquetes estar compuesto por el siguiente arreglo: 03 bahas para atencin de
volquetes, 01 baha para atencin de cargador frontal y tanques de agua, 02 bahas para
atencin de los equipos auxiliares de mina (tractores, moto niveladoras, etc.), 02 bahas
que servirn para realizar la descarga y pre armado de los componentes mayores que se
instalarn en los volquetes y flota auxiliar.
Los trabajos principales que se realizaran dentro del taller sern: los mantenimientos
programados los cuales sern realizados con una frecuencia de 250 horas para cada equipo
y bsicamente consistirn en inspeccin general, muestreo de aceite, cambio de aceite,
cambio de filtros y cambio de componentes menores programados.
3.9.6 Taller de lavado
El taller estar compuesto por el siguiente arreglo: 01 estacin de lavado, 01 tanque agua,
02 bombas de agua, 02 mquinas lavadoras de agua caliente a alta presin, 01 cmara
separadora gravitacional aceite / agua, 01 equipo micro filtrado de agua, 01 bomba de
recuperacin de agua y, 01 bomba de sumidero. El tanque agua de lavado y las mquinas
lavadoras de agua caliente a alta presin sern abastecidas gravitacionalmente desde el
tanque de agua de proceso ubicado en la zona La Tapada.
El ciclo de lavado de camiones es un ciclo cerrado que se iniciar con la alimentacin

mediante bombas para el agua fra (tanque agua lavado) o caliente (Maquina lavadora)
para el lavado de los equipos. Toda el agua utilizada, incluido el producto del lavado, ser
colectada en la cmara separadora gravitacional, donde se realizar la decantacin
respectiva y luego pasar a la desnatadora donde el aceite recuperado se colectar en
cilindros usando una bomba flotante (skimmer). El agua pasar a otra cmara de
decantacin desde donde pasar a una planta de reciclado. La planta de reciclado estar
compuesta principalmente de 01 bomba y 01 equipo de micro filtrado los cuales se
encargarn de realizar la recirculacin del agua hacia el tanque agua de lavado para iniciar
nuevamente el ciclo de lavado.
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El aceite recuperado y colectado en tambores ser enviado a la zona de almacenamiento de
residuos con hidrocarburo para su disposicin final a travs de una Empresa Prestadora de
Servicios de Residuos Slidos (EPS-RS).
El agua recuperada, ocasionalmente se usar para el riego de caminos.
3.9.7 Taller reparacin vehculos livianos
Los trabajos principales que se realizarn dentro del taller sern: Los mantenimientos
programados los cuales sern realizados con una frecuencia de 5000 horas para cada
equipo y bsicamente consistir en una inspeccin general, muestreo de aceite, cambio de
aceite, cambio de filtros y cambio de componentes menores programados y/o correctivos.
3.9.8 Taller de enllante y rea cambio de neumticos
El taller de enllante y rea cambio de neumticos bsicamente estar compuesto por el

siguiente arreglo: 01 taller de reparacin de neumticos, 01 sala de compresoras, 01 rea
bodega neumticos, 01 rea almacn de neumticos y 01 rea de cambio de neumticos, 01
zona de inspeccin de aros y patio de maniobra del manipulador de neumticos.
El rea bodega neumticos, ser usada para disponer los neumticos que se han
programado para cambio en el programa semanal.
El rea almacn de neumticos, ser usada para disponer los neumticos que estn bajo
custodia de logstica SPCC.
Los trabajos principales que se realizarn dentro del taller sern: Mantenimiento y servicio
de neumticos gigantes (cambio de neumticos y rotacin de neumticos), servicio de
cambio y reparacin de neumticos flota mediana, reparacin de neumticos gigantes
(recuperacin de neumticos daados) e inspeccin de aros daados, fatigados y
deformados.
3.9.9 Talleres de palas y perforaciones, maestranza soldadura
El taller de Palas y Perforadoras, Maestranza Soldadura bsicamente estar compuesto

por el siguiente arreglo: 01 taller de Palas y Perforadoras, 01 taller de maestranza - y 01
rea de soldadura.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-97

Los trabajos principales que se realizarn dentro del taller sern: mantenimiento y
reparacin de componentes mayores de palas y perforadoras, reparacin de tolvas de
volquetes, reparacin de cucharn y lpiz de palas, reparacin de cucharn de cargador
frontal, tractores y otros.
3.9.10 Zona de tanques de almacenamiento de lubricantes
La zona de tanques de almacenamiento de lubricantes bsicamente estar compuesta por el

siguiente arreglo: 01 Sala de compresoras, 01 taque de aceite lubricante 15W40, 01 tanque
de aceite lubricante HDW10, 01 tanque de aceite usado, 01 tanque de refrigerante, 01 rea
de almacenamiento temporal de cilindros de grasas y aceites para uso diario y 01 rea de
almacenamiento de cilindros de grasas y aceites bajo custodia de logstica SPCC. El aceite
usado ser comercializado a travs de una EPS-RS que se encargar del traslado a su
planta de tratamiento y disposicin final.
Todos los tanques que sern utilizados en esta zona tendrn una capacidad de 24 m3, los
tanques sern fabricados bajo la norma API-650. Las planchas del tanque sern ASTM
A36 considerando en su diseo el incremento en espesor por corrosin.
3.9.11 Taller de mantenimiento planta
Los Talleres de Mantenimiento Planta se encontrarn ubicados en Pampa Cachendo

aproximadamente en las coordenadas UTM PSAD 56 8120287 N y 203212 E, a una
elevacin aproximada de 987,5 msnm.
En esta zona estarn ubicados: el taller de maestranza, taller de estructura y calderera,

taller de reparacin bombas, taller elctrico, taller instrumentacin, taller predictivo, taller
hidrulica, taller rebobinado, taller soldadura. Este taller brindar servicio de
mantenimiento a los equipos de chancado primario, fajas sobre terreno, pila de acopio,
chancado secundario, chancado terciario, curado y aglomerado, apilamiento y disposicin
de ripios; y a los equipos de Planta LESDE.
3.10 MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS
Durante el desarrollo del proyecto se generarn residuos que requieren de un plan

adecuado para lograr su disposicin final de manera ambientalmente segura y conforme a
las regulaciones pertinentes.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-98

Entre los productos a emplearse en el proyecto que requieren un manejo especfico para los
residuos peligrosos (combustibles, aceites y grasas; los explosivos y el nitrato de amonio y
reactivos. El diseo del proyecto ha considerado la construccin de infraestructura
adecuada asociada al manejo de estos productos.
Por otro lado en adicin a los desechos, el proyecto implicar la generacin de otros
residuos tales como materiales reciclables, desechos slidos no peligrosos, desechos
peligrosos y desechos lquidos, por lo que tambin se requerir de la construccin de la
infraestructura necesaria.
Los detalles del manejo de los residuos con potencial de afectacin al medio se incluyen en
el captulo 6.
3.10.1 Tipos de residuos slidos
La caracterizacin de cada tipo de residuos, determinan la segregacin adecuada de los

mismos para su posterior disposicin final.
a) Residuos industriales no peligrosos
Se estima que durante la etapa de construccin y operacin se generaran los siguientes

tipos de residuos slidos: desmonte del material excavado, chatarra metlica, estructuras
metlica, retazos de coberturas, retazos de tubera de acero, de HDPE, de fibra de vidrio,
de PVC, retazos de geomembranas de HDPE, retazos y excedentes de tuberas y canaletas
elctricas, retazos y excedentes de cables de electricidad, sacos, madera de embalaje,
plsticos, jebes y retazos de fajas, entre otros.
b) Residuos peligrosos
Las actividades de mantenimiento de los equipos de operaciones de mina y de las unidades

mviles a su vez generarn envases con residuos de lubricantes, aceites usados, filtros de
aceite usado, solventes, aditivos, pinturas, y otros residuos impregnados con hidrocarburos,
entre otros.
Los residuos slidos peligrosos corresponden a materiales que presenten una o ms de las
siguientes caractersticas: corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, inflamabilidad
y patogenicidad. Los residuos slidos peligrosos ms probables corresponden a envases de
los reactivos del proceso, elementos de limpieza y residuos contaminados con aceites y/o
grasas.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-99

El rea de almacenamiento temporal de residuos peligrosos contar con una losa de
concreto incluyendo una barrera de contencin secundaria en un rea cerrada, con su
sumidero y protegido con una geomembrana, techada y de acceso restringido, debidamente
sealizada. Esta rea estar separada por una distancia adecuada, de acuerdo con el nivel
de peligrosidad del residuo, con respecto a las reas de produccin, servicios, oficinas,
almacenamiento de insumos o materias primas o de productos terminados. Se identificarn
zonas que permitan reducir riesgos de emisiones, fugas, incendios, explosiones o
inundaciones, contando con sistemas de drenaje y tratamiento de lixiviados.
Los pasillos o reas de trnsito sern lo suficientemente amplios para permitir el paso de
maquinarias y equipos, as como el desplazamiento del personal de seguridad o de
emergencia.
Las reas de almacenamiento temporal contarn con sistemas contra incendios,

dispositivos de seguridad y equipos e implementos de proteccin personal de acuerdo con
la naturaleza y toxicidad del residuo. Los pisos sern lisos, impermeables y resistentes. El
sistema de sealizacin indicar la peligrosidad de los residuos.
Tambin se incluyen los suelos contaminados con reactivos o hidrocarburos, de producirse

un potencial derrame de estas sustancias.
c) Residuos domsticos
Estos residuos son generados en ambas etapas del proyecto y generalmente estn
constituidos por restos de alimentos, peridicos, botellas, embalajes, latas, restos de aseo
personal, y otros similares.
En la etapa de construccin se estima que estos residuos alcancen a 1 250 kg/da (se ha
considerado 2500 trabajadores promedio por da que generarn 0,5 kg de residuos slidos
por trabajador/da). En la etapa de operacin por su parte se estima que estos residuos
alcanzarn a un total de 381 kg/da (se ha considerado 764 trabajadores por da). En el
Cuadro N 3.10.1, se presenta un resumen de los principales residuos que se generarn en
el proyecto durante la etapa de operacin, las cantidades generadas y el mtodo de
disposicin final.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-100

Cuadro N3.10.1 Residuos slidos estimados durante la operacin
PROCESO DE CANTIDAD DISPOSICIN

RESIDUOS SLIDOS UNIDAD
ORIGEN ESTIMADA FINAL
Operacin Domsticos kg/da 381 Relleno domstico

minero metalrgico
Industriales no peligrosos
Parihuelas mal estado Unidades/ao 800
Chancado y Relleno industrial
lixiviacin Bordes de ctodos Edge Strip Unidades/ao 6 600 minero metalrgico
Basura industrial en cilindros Cilindros/ao 1 400
Aisladores y orejas de nodos Unidades/ao 11 000
Zona de
Talleres
Llantas gigantes Unidades/ao 130 almacenamiento
mantencin
temporal
Planta Lodos de proceso de Relleno industrial

ND
desalinizadora desalinizacin minero metalrgico
Industriales peligrosos
Venta a terceros que
Aceites y lubricantes Gal/mes 1 230 le dar tratamiento y
Planta ESDE disposicin final
Arcilla o bentonita t/ao 612 En el depsito de ripio
Lodo de plomo de celdas DE t/ao 110 Venta a terceros a
nodos gastados t/ao 132 travs de una EPS-RS
Fuente: SPCC
3.10.2 Tratamiento de aguas servidas
El proyecto contar con dos plantas para el tratamiento de aguas servidas, una ubicada en
el rea de la planta LESDE en Pampa Cachendo y otra en el rea de la Mina La Tapada.
Las plantas de tratamiento de aguas servidas estarn diseadas para el tratamiento primario
y secundario de todas las aguas servidas de las instalaciones del proyecto sean estas
oficinas, talleres, campamento de trabajadores y facilidades asociadas. Adicionalmente,
contar con infraestructuras complementarias tales como cerco de malla plastificada,
almacn de insumos y herramientas, laboratorio, oficina del operador con bao, de acuerdo
a los requerimientos de los organismos competentes y al tamao de la planta.
El diseo contemplar un sistema de aeracin extendida para tratamiento de los lodos y

digestadores anaerbicos en tanques espesadores, cmaras de clorinacin y lechos de
secado de lodos tratados. Llevar cmaras de contacto para cloracin y desinfeccin.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-101

Se construir la red troncal de desages que colectar y transportar las aguas servidas
provenientes de las edificaciones y los conducir hacia la planta de tratamiento.
A las aguas servidas tratadas se les adicionar hipoclorito de sodio. Se ha planificado que
las aguas servidas tratadas sern reutilizadas para el regado de pistas, reas verdes y cerco
perimtrico de rboles en el lmite de las instalaciones del proyecto en Pampa Cachendo
con la carretera Panamericana Sur. Las caractersticas de diseo para las plantas de aguas
servidas se presentan a continuacin en el Cuadro N 3.10.2.
Cuadro N3.10.2 Caractersticas de diseo para las aguas servidas tratadas
CARACTERSTICAS PLANTA LESDE REA MINA
Flujo de diseo (Equivale a un 100%

28,1 m3/h 0,3 m3/h
del flujo de entrada)
90% o como alternativa 90% o como alternativa
Remocin DBO
DBO5< 35 mg/L DBO5< 35 mg/L
Slidos suspendidos totales
En cualquier momento < 50 mg/L < 50 mg/L
Promedio anual < 25 mg/L < 25 mg/L
NH3 Nitrgeno 0 mg/L 0 mg/L
P-Fosforo 0 mg/L 0 mg/L
Coliformes fecales < 1000 NMP/100 ml < 1000 NMP/100 ml
Fuente: SPCC
Por su parte, los lodos de las plantas sern manejados por una empresa especializada
contratada y contar con las autorizaciones respectivas para su disposicin final a un
vertedero autorizado.
El tamao de la planta estar en concordancia con el nmero de trabajadores de las nuevas

instalaciones que ha sido estimado en aproximadamente 763 trabajadores laborando y una
poblacin flotante de 150 trabajadores. Durante la etapa de construccin el manejo de
aguas servidas en la obra ser mediante baos qumicos porttiles, en cantidad y ubicacin
adecuada. Los residuos sern colectados con bombas de vaco y transportados por una
empresa especializada hacia lugares autorizados fuera del proyecto.
En el rea de campamento durante la etapa inicial de construccin, el manejo ser

mediante tanques spticos y pozos de percolacin.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-102

3.10.3 Manejo de residuos industriales y domsticos
De acuerdo a lo establecido en la Ley General de Residuos Slidos (Ley N 27314) y su

Reglamento (D.S. N 057-2004-PCM), una gestin y manejo de los residuos slidos,
sanitaria y ambientalmente adecuada considera las siguientes acciones:
Minimizacin en la fuente, segregacin del tipo de residuos, recoleccin, almacenamiento

temporal, transporte, comercializacin, y tratamiento y disposicin final de los mismos.
Los residuos generados durante la construccin y operacin del proyecto sern clasificados
y segregados en la fuente de acuerdo al procedimiento de clasificacin de residuos slidos
minero metalrgicos de SPCC, y su acopio en los Depsitos de Almacenamiento Temporal
para su posterior disposicin final en conformidad con las regulaciones vigentes.
La disposicin final se realizar segn el tipo de residuo y se efectuara de la siguiente

manera:
a) Relleno domstico minero metalrgico (RDMM)
De acuerdo a la estimacin de la cantidad de residuos slidos domsticos que se generarn

en las instalaciones del Proyecto Minero Ta Mara, menor a 20 toneladas por da, la
operacin del RDMM ser de tipo manual.
La zona elegida para la construccin del RDMM es una explanada que se ubica al noreste
del tajo La Tapada, aproximadamente en las coordenadas UTM PSAD56 8116550 N y
210200 E.
Este RDMM se utilizar durante la etapa de construccin y operacin del proyecto y el

mtodo de operacin para el RDMM ser el de relleno por trincheras (zanjas).
El rea destinada tiene una extensin aproximada de 2 hectreas, estar delimitada,

identificada y con acceso restringido. Se habilitar una va de acceso para el ingreso del
camin recolector de residuos domsticos. A pesar de que la precipitacin en la zona es
prcticamente nula, se construir un canal de derivacin al norte del RDMM para evitar el
posible ingreso de agua proveniente de escorrenta de lluvias.
Las zanjas se irn excavando progresivamente de acuerdo a la operacin del RDMM.
Con el apoyo de un tractor de orugas se excavar una zanja de unos 50 a 100 metros de
largo, el ancho de la zanja ser del tamao del lampn del tractor, aproximadamente 4
118-011 - CAPITULO 03 - 3-103

metros y la profundidad ser de 5 metros. Conforme se va llenando la zanja, se colocarn
venteos para la evacuacin de gases.
b) Relleno industrial minero metalrgico (RIMM)
Para la disposicin final de residuos industriales inertes, es decir, residuos no peligrosos y

que no producen lixiviados, se ha considerado la construccin de dos Rellenos Industriales
Minero Metalrgicos (RIMM).
Para la etapa de operacin del proyecto, la zona elegida para la construccin del RIMM en
el rea de la mina es una explanada que se ubica al noreste del tajo La Tapada,
aproximadamente en las coordenadas UTM PSAD 56 8116800 N y 210100 E.
Para la etapa de construccin del proyecto, el RIMM se ubicar en la zona de Pampa

Cachendo, al Oeste de la pila de lixiviacin, aproximadamente en las coordenadas UTM
PSAD 56 8120200 N y 200250 E.
El mtodo de operacin para el RIMM ser el de relleno por trincheras (zanjas).
El rea destinada para cada RIMM tiene una extensin aproximada de 2 hectreas, estar
delimitada, identificada y con acceso restringido. Se habilitar una va de acceso para el
ingreso de los vehculos que transporten los residuos inertes. A pesar de que la
precipitacin en la zona es prcticamente nula, se construir un canal de derivacin al norte
del RIMM para evitar el posible ingreso de agua proveniente de escorrenta de lluvias.
Las zanjas se irn excavando progresivamente de acuerdo a la operacin del RIMM.
Con el apoyo de un tractor de orugas se excavar una zanja de unos 50 a 100 metros de
largo, el ancho de la zanja ser del tamao del lampn del tractor, aproximadamente 4
metros y la profundidad ser de 5 metros.
c) Zona de almacenamiento Intermedio (Hidrocarburo)
Para el almacenamiento temporal de los residuos con hidrocarburos (grasas, aceites usados,
filtros usados, trapos y tierra) se habilitar una Zona de Almacenamiento Temporal para
Residuos con Hidrocarburos cerca de los talleres de mantenimiento mina,
aproximadamente en las coordenadas UTM PSAD 56 8116000 N y 210300 E. El
movimiento de los residuos slidos minero metalrgicos que se encuentran en los
depsitos de almacenamiento temporal, se har como mnimo dos veces al ao
dependiendo del volumen de generacin de cada tipo de residuo.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-104

Asimismo, dentro de sta rea, se acondicionar el rea destinada para el almacenamiento
de residuos peligrosos. Se nivelar para que tenga una topografa plana, tendr una
extensin aproximada de 600 m2. Adicionalmente, estar identificada, delimitada, y con
acceso restringido mediante tranquera metlica. Dentro de la zona de almacenamiento se
subdividirn reas para el almacenamiento ordenado por tipo de residuo. Dichas
subdivisiones estarn delimitadas e identificadas.
El rea techada y cercada con malla donde se almacenen temporalmente residuos

peligrosos tendr una contencin secundaria con la debida pendiente hacia un pozo
colector de acopio en caso de un incidente o derrame. La contencin secundara estar
protegida por una geomembrana de alta densidad (o material compatible con el tipo de
residuo peligrosos almacenados en esta zona.
La tierra impregnada con hidrocarburos ser almacenada temporalmente en cilindros

metlicos hasta su disposicin final.
Los residuos con hidrocarburos (tierra impactada, trapos, filtros de aceite usado en desuso,
grasa, solvente, etc.) son considerados residuos peligrosos y sern trasladados a travs de
una Empresa Prestadora de servicios de Residuos Slidos (EPS-RS) a una Planta de
Tratamiento de Residuos Industriales Peligrosos para su Disposicin Final en
cumplimiento de las regulaciones vigentes.
d) Zona de almacenamiento temporal de residuos para venta a terceros
Los residuos industriales que sern vendidos a terceros sern almacenados temporalmente
en zonas especialmente habilitadas. Durante la etapa de construccin del proyecto se
tendr una zona en Pampa Cachendo al oeste de la pila de lixiviacin y para la etapa de
operacin se tendr una zona en el rea de La Tapada.
El rea destinada se nivelar para que tenga una topografa plana, con una extensin
aproximada de 2 hectreas. La zona estar identificada, delimitada, y con acceso
restringido mediante tranquera metlica con llave y vigilancia permanente las 24 horas
para evitar sustracciones.
Asimismo, los nodos de plomo desgastados as como el lodo de plomo generado de la

deposicin electroltica sern almacenados en una zona de almacenamiento temporal
ubicada al Oeste de esta Planta. Esta zona de almacenamiento temporal tendr piso de
118-011 - CAPITULO 03 - 3-105

concreto y en los bordes tendr un sardinel como medida de contencin secundaria. As
mismo estar cercada con cerco de malla, delimitada y debidamente identificada.
Los lodos y nodos de plomo sern vendidos a terceros a travs de una EPS-RS.
3.10.4 Registros
Se llevar un registro interno del manejo de los residuos slidos, de acuerdo con lo
establecido en el Reglamento de la Ley General de Residuos Slidos (D.S. N 057-2004-
PCM). En el caso del transporte y disposicin final de los residuos peligrosos se tendr en
cuenta lo siguiente:
El Titular debe registrar en el Manifiesto de Manejo de Residuos Slidos

Peligrosos, conforme al D.S. N057-2004-PCM- Anexo2: Manifiesto de Manejo de
Residuos Slidos Peligrosos Ao 2004, el cual debe estar firmado y sellado por el
responsable del rea tcnica de las EPS-RS que intervenga hasta su disposicin
final.
Para cada movimiento u operacin de transporte de residuos peligrosos, SPCC

entregar a la EPS-RS o EC-RS encargada, el original del Manifiesto suscrito.
Todas las EPS-RS que participen en el movimiento de residuos para su tratamiento
y disposicin final, debern suscribir el original del manifiesto al momento de la
recepcin y retiro de los residuos de las instalaciones de SPCC.
El Proyecto Ta Mara y cada EPS-RS conservarn su copia del Manifiesto con las
firmas al momento de la recepcin. Una vez que la EPS-RS de transporte entrega
los residuos a la EPS-RS encargada del tratamiento o disposicin final, devolver el
Manifiesto original al Proyecto Ta Mara, firmado y sellado por todas las EPS-RS
que han intervenido hasta la disposicin final.
El Proyecto Ta Mara archivar el manifiesto correspondiente al Generador y

remitir el Manifiesto que corresponde a la Autoridad Competente con las firmas y
sellos en los primeros quince das del mes siguiente a la fecha de retiro de los
residuos al OEFA (MINAM).
Adicionalmente, El Proyecto Ta Mara en cumplimiento de la regulacin vigente,

presentar dentro de los primeros quince das hbiles de cada ao una Declaracin de
Manejo de Residuos Slidos al OEFA (MINAM) detallando los residuos movidos durante
118-011 - CAPITULO 03 - 3-106

el ejercicio del ao anterior segn el formulario del Anexo 1: Declaracin de Manejo de
Residuos Slidos-Ao 200_ -Generador del D.S.n057-2004-PCM, acompaado del Plan
de Manejo de Residuos Slidos a ser ejecutado en el siguiente periodo.
3.11 CAMINOS DE ACCESO
3.11.1 Acceso principal del proyecto
El acceso principal del proyecto estar contemplado desde la Carretera Panamericana Sur
(aproximadamente en el km 1 027) en el sector de Cachendo por un camino asfaltado
(5 km) hasta al rea administrativa del proyecto y en los alrededores de la planta de
extraccin por solventes, zona de tanques y deposicin electroltica. Para los restantes
caminos entre instalaciones se considerarn caminos afirmados. La carretera Panamericana
Sur ser modificada para incluir un desvo adecuado hacia el camino de acceso a la planta
de beneficio desde el Sur y Norte de la Panamericana.
El ingreso al Proyecto deber ser desarrollado en detalle por un consultor especializado,

aprobado por el MTC y regulado por PROVIAS Nacional durante la ejecucin de la
construccin y operacin.
El desvo no involucra una modificacin en el trayecto de la carretera Panamericana

utilizada por el transporte pblico y privado ajeno al Proyecto (vehculos particulares,
transporte de pasajeros y de carga, entre otros). Es importante sealar que durante la
operacin del proyecto, considerando que se construir la va frrea de Guerreros a Ta
Mara y que por ella se transportar diariamente la carga de materiales e insumos (120 t), el
cido sulfrico (2 000 t) y los ctodos de cobre (300 t); no existir un mayor
congestionamiento en la carretera Panamericana.
3.11.2 Caminos internos
Los caminos internos que sern construidos son los siguientes:
Carretera principal de acceso a oficinas administrativas, laboratorio, al

campamento permanente y al campamento de construccin, talleres y almacn.
Camino de circunvalacin al lado nor-este del depsito de ripios.
Camino perimtrico a las facilidades de la planta ESDE.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-107

Camino de acceso alrededor de la pila dinmica de lixiviacin.
Camino de servicio a lo largo de la lnea de impulsin de agua.
Camino de servicio de la lnea de distribucin de 23kV.
Terrapln y vas de ferrocarril dentro de la planta de xidos.
Antes del inicio de las actividades constructivas del tajo Ta Mara, programadas
para el ao 10 o 12 del proyecto, se considera la construccin de una carretera que
une al Distrito de Cocachacra-Cachendo, para el uso de la poblacin.
En estas vas el control de polvo se realizar con riego diario, y con mantenimiento
semanal para conservar un acceso seguro.
3.11.3 Rutas de acceso utilizadas por el proyecto
Como se indica en la seccin 3.12.1, el acceso principal al proyecto se establece por la

Carretera Panamericana Sur (aproximadamente en el km 1 027), el proyecto concibe dos
rutas de acceso para el transporte de insumos y productos para el Proyecto Minero Ta
Mara. La ruta principal a travs de ferrocarril, que va desde Puerto Matarani, pasando por
Guerreros hasta el sector Cachendo (con un recorrido de 92 Km) y la segunda ruta de
acceso se inicia en el puerto de Ilo y llega a la Punta de Bombn, luego El Fiscal por el que
se accede al sector denominado Cachendo. Esta ruta es de 115 km y en su mayora es
asfaltada.
Esta ruta, como se podr apreciar, se constituye en un eje conector e integrador para el
intercambio socioeconmico que vincula a los poblados de El Fiscal, Cocachacra y el
futuro campamento permanente del proyecto tal como ocurre con el resto de poblados del
AID y el proyecto.
Ruta principal transporte de insumos y productos Ferrocarril
La va de acceso que se utilizar para el transporte de insumos y productos para el Proyecto

Minero Ta Mara, principalmente cido sulfrico y ctodos, ser la lnea frrea existente
de 60 km desde Matarani hasta la zona de Guerreros, y un nuevo tramo de 32 km de lnea
frrea desde Guerreros hasta las instalaciones del Proyecto Minero Ta Mara en Pampa
Cachendo.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-108

Durante la etapa de operacin del proyecto se efectuar el transporte de cido sulfrico,
petrleo Diesel N 2 y carga en general desde el puerto de Matarani hacia las instalaciones
del Proyecto Minero Ta Mara en Pampa Cachendo, y desde all se transportarn los
ctodos de cobre producidos en la planta LESDE de Ta Mara al puerto de Matarani.
El servicio de transporte ser proporcionado por un servicio especializado responsable del

suministro de locomotoras, plataformas de carga y tanques para transporte de cido y
tanques de combustibles, as como las actividades de operacin y el mantenimiento
necesarios para el transporte ferroviario. Este contratista especializado contar con planes
de prevencin de derrames y de contingencias as como capacitacin permanente a sus
operadores.
La va principal del ferrocarril comprende desde Matarani a una estacin en Guerreros y

desde este punto a Cachendo en Ta Mara. El diseo e implementacin de dicha va, no
son parte del presente EIA, ya que ser responsabilidad del contratista especializado que
contrate SPCC. Asimismo el transporte de ferrocarril ser mediante un servicio externo
contratado por el Proyecto a la Empresa de Ferrocarril Per Rail, quien ser responsable de
la ingeniera, permisos, construccin de va frrea y operacin. La va frrea ser
construida para soportar cargas de 36 t/eje con rieles de 115 libras/yarda sobre durmientes
de concreto yaciendo sobre una cama de balasto de 30 cm de espesor encima del terrapln
de tierra compactada a construirse. La longitud de Guerreros a Ta Mara es de 33 km. El
servicio contratado debe contar con locomotoras, carros-tanque para transporte de cido,
vagones para trasporte de ctodos, vagones para transporte de carga en general. El
transporte debe realizarse desde el Puerto de Matarani hasta el Patio de operaciones de Ta
Mara en Pampa Cachendo en viajes tanto de subida como de bajada.
Ruta de contingencia transporte de insumos y productos Vehculos pesados
Esta ruta proviene del puerto de Ilo y su evaluacin responde a la necesidad de contar con
una ruta alterna, en caso se presente alguna contingencia en la ruta Matarani La Joya Ta
Mara, como podra ser, avera del ferrocarril, obstruccin de la ruta por conflictos
sociales, entre otras.
La ruta corresponde a una carretera asfaltada desde Ilo hasta el sector Cachendo (210 km),
y un tramo de afirmado de 2,7 km va desde el ingreso de la Panamericana hasta la zona del
proyecto.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-109

Esta ruta se inicia en el Puerto de Ilo, luego se dirige hacia el Norte, por una pista asfaltada
de 2 vas de 6,6 m cada una llegando a la localidad de Punta de Bombn, pasando por
Cocachacra, El Fiscal y la Divisin Cachendo.
3.12 CANTIDADES DE TRANSPORTE DE INSUMOS Y PRODUCTO
3.12.1 Infraestructura portuaria
La infraestructura portuaria est representada principalmente por el puerto de Matarani,

ubicado en el distrito de Mollendo, provincia de Islay, que cuenta con equipamiento para la
manipulacin de carga y descarga de naves de 35000 DWT (tonelaje de peso muerto). Este
puerto est concesionado por 30 aos a la empresa Terminal Internacional del Sur
(TISUR).
A travs del puerto de Matarani se moviliza toda la carga de comercio exterior regional (y
un mnimo porcentaje de cabotaje), el puerto de Matarani tiene una capacidad de carga
mxima de 4 millones de t/ao.
Se espera que una vez puesto en operacin el Proyecto Ta Mara, contribuya de manera
positiva en el incremento de las exportaciones de ctodos de cobre.
Esto conlleva a mayores y mejores niveles de empleo para los trabajadores dedicados a
estas labores, adems de generar una mayor demanda de empleos.
Otro punto resaltante es que por medio del puerto Matarani se proveer al proyecto Ta
Mara de insumos para su operacin principalmente el cido sulfrico, y estos sern
transportados en ferrocarril desde Matarani.
3.12.2 Transporte de insumos
Los insumos para la operacin del proyecto sern transportados en ferrocarril desde
Matarani, tal como se indica en el siguiente cuadro. En caso de presentarse alguna
contingencia en la ruta de transporte considerada, el proyecto contempla que el traslado de
los insumos se realice a travs de terceros quienes a su vez contaran con sus respectivas
medidas de seguridad, planes de contingencia acorde a la normativa vigente.
Cabe mencionar que SPCC cuenta con un plan corporativo de contingencias para
transporte de insumos que puedan responder inmediatamente ante una emergencia.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-110

Cuadro N 3.12.1 Transporte de insumos
Insumos Origen Tipo de transporte Ruta a seguir
cido Sulfrico Matarani Ferroviario Matarani-Guerrero-Cachendo
Petrleo Matarani Ferroviario Matarani- Guerrero -Cachendo
Reactivo de
electrodeposicin de
Matarani Ferroviario Matarani- Guerrero -Cachendo
Galactasol
Afinador de grano
Sulfato de cobalto y arcilla Matarani Ferroviario Matarani- Guerrero -Cachendo
Extractante Matarani Ferroviario Matarani- Guerrero -Cachendo
Diluyente Chile Terrestre Chile-Tacna-Cachendo
Aceites y lubricantes Matarani Terrestre Lima-Ilo-Arequipa-Cachendo
Fuente: SPCC
Todos los transportistas contarn con los respectivos permisos exigidos para el transporte
de sustancias peligrosas.
3.12.3 Transporte de productos
El Proyecto Minero Ta Mara producir ctodos de cobre de alta pureza producidos

finalmente en la Planta de Deposicin Electroltica. Los ctodos producidos sern
enzunchados en paquetes, pesados y etiquetados. Luego sern almacenados en el patio de
la Planta de Deposicin Electroltica. En esta zona de almacenamiento se utilizar un
equipo montacargas de 10 t de capacidad para cargar los paquetes de ctodos en las
plataformas de carguo, para ser transportados hasta el puerto de embarque de Matarani
para su despacho final.
Cuadro N 3.12.2 Transporte de ctodos
PARAMETROS UNIDADES CANTIDAD
Ctodos de Cobre t/mes 10000

Despacho de ctodos de Cobre t/da 333
Capacidad plataforma FFCC t (neto) 70
Despacho diario Plataformas/da 4a5
118-011 - CAPITULO 03 - 3-111

PARAMETROS UNIDADES CANTIDAD
Frecuencia mensual Viajes/mes 30

Fuente: SPCC
3.13 FUERZA LABORALEN LA ETAPA DE OPERACION
Para la etapa de operaciones, la contratacin de mano de obra seguir una estrategia similar
a la de la etapa de construccin y ser la de incorporar personal del Valle de Tambo y
provincia de Islay tanto como sea posible. El personal para puestos que requieren mayores
competencias tcnicas y tiempo de experiencia ser reclutado de la provincia de Islay y en
su defecto de Arequipa y otras ciudades. Inicialmente el rgimen de contratacin ser del
tipo CTSM (Contrato de Trabajo Sujeto a Modalidad), para luego ir incorporando a la
planilla permanente a los trabajadores ms calificados.
Se contempla la ejecucin de un programa de seleccin y entrenamiento auspiciado por

Southern Peru para formar ayudantes y operadores polifuncionales.
Para los, aproximadamente, 764 trabajadores permanentes que se requerirn durante la

operacin, el campamento contar con todos los servicios incluyendo transporte,
alojamiento y alimentacin durante su jornada de trabajo.
118-011 - CAPITULO 03 - 3-112

Capitulo III 01112013

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CAPITULO III

DESCRIPCION DEL PROYECTO MINERO TA MARA

3 DESCRIPCION DEL PROYECTO ................................................................................................... 3-3

118-011 - CAPITULO 03 - 3-1

118-011 - CAPITULO 03 - 3-2

El mineral oxidado a ser extrado desde los depsitos mineralizados de La Tapada y Ta

El proyecto contempla el control automatizado de los procesos metalrgicos que se

118-011 - CAPITULO 03 - 3-3

Los primeros trabajos de exploracin del yacimiento Ta Mara se efectuaron en el ao

La Direccin de Exploraciones de SPCC en el ao 2003 inici un programa de exploracin

Con el objetivo de caracterizar el rendimiento metalrgico por lixiviacin en pila de los

En el 2007 SPCC realiz pruebas complementarias utilizando nuevas muestras obtenidas

En el ao 2008, SPCC inici el desarrollo del Estudio de Impacto Ambiental para la

3.3 EXPLORACIONES Y PRUEBAS

118-011 - CAPITULO 03 - 3-4

A fines del ao 2003 la Direccin de Exploraciones de SPCC inici un intenso programa

De los trabajos de exploracin realizados por personal de la Direccin de Exploraciones

Desde entonces se emprendi un intenso programa de perforacin diamantina. La

En el ao 2006 el Departamento de Servicios Tcnicos de SPCC en coordinacin con la

118-011 - CAPITULO 03 - 3-5

Se desarrollaron pruebas adicionales utilizando muestras a granel obtenidas mediante

Las pruebas fueron realizadas en un gavin de 8 m de ancho x 8 m de largo x 8 m de

3.4 UBICACIN DEL PROYECTO

El Proyecto Minero Ta Mara se encuentra ubicado en la vertiente occidental de la

118-011 - CAPITULO 03 - 3-6

Cuadro N 3.4.1 Ubicacin del Proyecto Ta Mara

COORDENADAS UTM NORTE ESTE

El proyecto es accesible desde la va nacional Panamericana Sur, a la altura del

3.5 PROPIEDAD MINERA Y SUPERFICIAL

SPCC es titular de un total de 32 989,63ha de Concesiones Mineras inscritas en los

118-011 - CAPITULO 03 - 3-7

Por el norte con

118-011 - CAPITULO 03 - 3-8

Por el noreste con

118-011 - CAPITULO 03 - 3-9

Derecho Concesin Registrado

2 Malena I Si Si 10040903 377,5000 Cocachacra

3 Malena III Si Si 10040803 355,2600 Cocachacra

4 Ta Mara Si Si 10040003 464,3000 Cocachacra

5 Ta Mara 1 Si Si 10040103 138,4800 Cocachacra

6 Ta Mara 2 Si Si 10040203 147,0700 Cocachacra

7 Ta Mara 3 Si Si 10040303 300,3400 Cocachacra

8 Ta Mara 4 Si Si 10040403 400,4500 Cocachacra / Den Valdivia

9 Ta Mara 5 Si Si 10040503 365,9800 Cocachacra / Den Valdivia

10 Ta Mara 6 Si Si 10040603 1,9700 Cocachacra

11 Ta Mara 7 Si Si 10040703 7,7400 Cocachacra / Den Valdivia

12 Ta Mara 8 Si Si 10323703 855,2000 Cocachacra / Den Valdivia

13 Ta Mara 9 Si Si 10323803 877,2700 Cocachacra / Den Valdivia

14 Ta Mara 10 Si Si 10323903 422,3400 Cocachacra / Den Valdivia

15 Ta Mara 11 Si Si 10324003 422,3100 Cocachacra / Meja

16 Ta Mara 12 Si Si 10324103 300,0000 Cocachacra

17 Ta Mara 13 Si Si 10324203 869,0800 Cocachacra

18 Ta Mara 14 Si Si 10324303 989,4900 Cocachacra / Den Valdivia

Cocachacra / Den Valdivia /

20 Ta Mara 16 Si Si 10366503 600,0000 Cocachacra

21 Ta Mara 17 Si Si 10108604 400,0000 Cocachacra

22 Ta Mara 18 Si Si 10108404 900,0000 Cocachacra

23 Ta Mara 19 Si Si 10108504 100,0000 Cocachacra

24 Ta Mara 20 Si Si 10040605 19,2878 Cocachacra

25 Ta Mara 21 Si Si 10204007 1 000,0000 Cocachacra / Den Valdivia

118-011 - CAPITULO 03 - 3-10

27 Ta Mara 23 Si Si 10204107 1 000,0000 Den Valdivia

28 Ta Mara 24 Si Si 10204307 1 000,0000 Den Valdivia

29 Ta Mara 25 Si Si 10204407 752,4300 Den Valdivia / Meja