WM Handbook

Mdulos de pesaje
Sistemas de mdulos de pesaje

Manual
Introduccin
Este manual pretende servir como gua para seleccionar y aplicar mdu-
los de pesaje de METTLER TOLEDO en aplicaciones de pesaje de pro-
cesos. Proporciona las directrices aceptadas y los datos cientficos nece-
sarios para ayudarle a disear un sistema de pesaje preciso y fiable.
Advertencia
Esta publicacin se proporciona nicamente como gua para personas
que han recibido formacin tcnica y estn familiarizadas con los
manuales tcnicos de los productos de METTLER TOLEDO.
Esta gua no pretende sustituir el manual tcnico de los diferentes productos.
Antes de utilizar o realizar el mantenimiento de los productos

de METTLER TOLEDO, lea las instrucciones detalladamente y las precau-
ciones de seguridad en los manuales tcnicos especficos.
METTLER TOLEDO se reserva el derecho de realizar correcciones o

modificaciones sin previo aviso.
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mato, por cualquier medio, ya sea electrnico o mecnico, incluidas la fo-
tocopia y la grabacin, y para cualquier fin, sin el consentimiento expreso
por escrito de Mettler-Toledo, Inc.
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Precauciones
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EL MANTENIMIENTO DE ESTE EQUIPO NICAMENTE DEBE SER
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REALIZAR COMPROBACIONES, PRUEBAS Y AJUSTES CON EL EQUIPO
acin o manipulacin de este equi-
ENCENDIDO, YA QUE PUEDEN PRODUCIRSE DAOS PERSONALES.
po por personal sin formacin.
PRECAUCIN
Desconecte siempre este equipo AL REALIZAR UNA SOLDADURA EN UNA BSCULA, COLOQUE LA PINZA
de la fuente de alimentacin antes DE TIERRA DE FORMA QUE LA CORRIENTE NO PASE A TRAVS DE LAS
de limpiarlo o realizar tareas de CLULAS DE CARGA. CONECTE A TIERRA EL DISPOSITIVO DE SOLDA-
mantenimiento. DURA PRXIMO AL LUGAR DE TRABAJO. NUNCA SUELDE A MENOS
DE 1,2 METROS DE UNA CLULA DE CARGA SIN ANTES RETIRARLA.
Pngase en contacto con METTLER ADVERTENCIA

TOLEDO para obtener informacin LOS MDULOS DE PESAJE CENTERLIGN NO PROPORCIONAN PRO-
sobre el equipo, piezas y manten- TECCIN ANTIELEVACIN. SI SE GENERAN FUERZAS DE ELEVACIN,
imiento. DEBE AADIRSE PROTECCIN ANTIELEVACIN/ANTIVUELCO.
ADVERTENCIA
LAS ESTRUCTURAS COMO DEPSITOS Y TRANSPORTADORES DEBEN
ESTAR DISEADAS PARA MANTENER LA RELACIN DE LOS PUNTOS
DE APOYO DE CARGA EN TODO EL RANGO DE PESAJE.
ADVERTENCIA
ASEGRESE DE BLOQUEAR LA BSCULA CUANDO EST ELEVADA.
OBSERVE TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD AL INSTA-
LAR Y REALIZAR EL MANTENIMIENTO DE LOS MDULOS DE PESAJE.
ADVERTENCIA
EN APLICACIONES DE TRACCIN, UTILICE SIEMPRE CADENAS,
BARRAS U OTRA MEDIDA DE SEGURIDAD PARA EVITAR QUE EL
DEPSITO CAIGA EN CASO DE ROTURA DE COMPONENTE.
Contenidos
Contenidos
1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-1
Mdulos de pesaje por compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1
Mdulos de pesaje por traccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2
2 Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-1
Depsitos, tolvas, silos y recipientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1
Transportadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-2
Bsculas de plataforma. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Conversiones de bsculas mecnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Conversin de palanca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3
Sustitucin de palanca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5
3 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1

Mdulos de pesaje por compresin y por traccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Cargas estticas y dinmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1
Cuntos mdulos de pesaje?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Calibracin de campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Rendimiento del sistema de pesaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2
Determinacin de la precisin y repetibilidad de un sistema. . . . . . . . . . . . . . . 3-3
Qu tipo de precisin puede esperar en el mundo real? . . . . . . . . . . . . . . . 3-7
Determinacin de la resolucin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10
Normas industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11
Normas de los Estados Unidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-11
Normas internacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13
4 Consideraciones medioambientales . . . . . . . . . . . . . . .4-1

Carga de viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1
Carga ssmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3
Carga de choque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4
Vibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
Efectos de la temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7
Humedad y corrosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12
Proteccin contra rayos y sobretensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12
5 Directrices generales de instalacin. . . . . . . . . . . . . . .5-1

Aplicacin de fuerza a las clulas de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1
Carga angular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
Carga excntrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2
Carga lateral y en extremo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
Carga torsional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3
Diseo de depsito y recipiente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4
Estabilidad de las bsculas por compresin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4
Integridad estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5
Provisiones para pesas de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6
Directrices de soporte estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7
Contenidos
Soporte de placa de montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7

Deflexin del soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7
Alineacin del mdulo de pesaje y la viga de soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-9
Refuerzo de estructuras de soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-10
Soporte de viga estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-11
Interaccin entre depsitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-12
Mtodos adicionales de sujecin de recipientes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-13
Barras de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-13
Barras de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
Diseo de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-14
Ejemplo de clculos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-18
Instalacin de tuberas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-19
Cableado elctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-24
Cables de clula de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-24
Cables principales de conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-25
6 Mdulos de pesaje por compresin . . . . . . . . . . . . . . .6-1

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1
Cargas estticas y dinmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2
Ejemplos de aplicacin para mdulos con autoalineamiento. . . . . . . . . . . . . . . 6-4
Dimensionar mdulos, distribuir carga uniforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-9
Dimensionar mdulos, distribuir carga no uniforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10
Consideraciones antielevacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11
Seleccin de material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11
Orientacin de los mdulos de pesaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-11
Sistemas de deteccin de nivel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-12
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-14
7 Mdulos de pesaje por traccin . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-1

Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1
Dimensionar mdulos de pesaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3
8 Calibracin del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-1

Calibracin con pesas de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1
Calibracin con pesas de control y sustitucin de materiales . . . . . . . . . . . . . . 8-2
Calibracin con transferencia de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2
Calibracin electrnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2
9 Indicadores y aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-1

Indicadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
Comunicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-1
Precisin de pesaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2
Aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3
10 Apndices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
Apndice 1: Formulario de calificacin de diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-1
Apndice 2: Clculo de fuerzas de reaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-2
Depsito circular con cuatro mdulos de pesaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-3
Depsito circular con tres mdulos de pesaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-5
Apndice 3: Dimensiones de rosca de perno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-7
Dimensiones NPT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-7
Dimensiones de perno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-8
Apndice 4: Tipos de envolvente NEMA/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-9

Apndice 5: Clasificacin de zonas con riesgo de explosin . . . . . . . . . . . . 10-13
Apndice 6: Tabla de resistencias qumicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-15
Apndice 7: Tabla de referencias cruzadas de acero inoxidable . . . . . . . . . . 10-25
11 Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-1
12 ndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-1
Introduccin
1 Introduccin
Un mdulo de pesaje es un dispositivo formado por una clula de carga y los accesorios de montaje necesarios
para instalar la clula en una plataforma, transportador, depsito, tolva, recipiente o cualquier objeto que pueda
convertirse en una bscula. Normalmente se utilizan tres o cuatro mdulos de pesaje para soportar completa-
mente el peso total del objeto. Esto convierte eficazmente el objeto en una bscula. Un sistema de mdulos de
pesaje debe ser capaz de (1) proporcionar datos de peso precisos y (2) soportar el objeto de forma segura.
Existen dos tipos bsicos de mdulos de pesaje: por compresin y por traccin.
Mdulos de pesaje por compresin

Los mdulos de pesaje por compresin son adecuados para la mayora de aplicaciones de pesaje. Estos mdu-
los pueden colocarse directamente en el suelo, sobre pilares o sobre vigas estructurales. El depsito u otro objeto
se monta en la parte superior de los mdulos.
En la figura 1-1 se muestra un mdulo de pesaje por compresin tpico. Est formado por una clula de carga,
una placa superior (que recibe la carga), un pasador de carga (que transfiere la carga desde la placa superior
hasta la clula de carga) y una placa de apoyo (que est atornillada al suelo u otra superficie de apoyo). Puede
utilizarse un perno de sujecin para evitar que el recipiente se incline. Para soportar completamente una bscula
se necesita un mnimo de tres mdulos de pesaje en disposicin triangular; tambin es comn utilizar cuatro
mdulos de pesaje formando un cuadrado o un rectngulo.
Placa superior
Clula de carga
Tornillo
Placa base
Pin de carga
Figura 1-1: Mdulo de pesaje por compresin
1-1 METTLER TOLEDO Mdulos de pesaje por compresin

06/2011
Mdulos de pesaje por traccin
Los mdulos de pesaje por traccin se utilizan para crear bsculas a partir de depsitos, tolvas u otros objetos
que deben suspenderse desde arriba, por ejemplo, desde la superestructura de un edificio o planta superior.
En la figura 1-2 se muestra un mdulo de pesaje por traccin tpico. Utiliza una clula de carga en S con orificios
roscados en ambos extremos. En cada extremo hay atornillado un cojinete de cabeza de biela esfrica y una
horquilla sirve de conexin a travs de barras roscadas entre la estructura superior y el depsito inferior.
Normalmente se utilizan tres o ms mdulos de pesaje para soportar totalmente la bscula.
Varilla roscada
Contratuerca
Horquilla
Pin de enganche
Tapa de barilla
Pin de horquilla esfrica
Contratuerca
Clula de carga
Correa de unin
Contratuerca
Tapa de barilla Pin de enganche

esfrica Pin de horquilla
Contratuerca
Varilla roscada
Figura 1-2: Mdulo de pesaje por traccin
METTLER TOLEDO Introduccin 1-2

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Aplicaciones
2 Aplicaciones
Los mdulos de pesaje pueden utilizarse para convertir prcticamente cualquier estructura en una bscula.
Pueden ser parte del diseo original de una estructura o pueden aadirse a una estructura existente. Este captulo
describe las aplicaciones ms comunes de los mdulos de pesaje.
Depsitos, tolvas, silos y recipientes

En muchas industrias se utilizan depsitos, tolvas, silos y recipientes para manipular materiales. Aadiendo un
sistema de mdulos de pesaje a uno de estos contenedores, puede pesar el contenido de forma precisa y fiable.
Este manual utiliza depsito como trmino genrico para referirse a cualquier depsito, tolva, silo o recipiente
soportado por mdulos de pesaje, pero cada uno es un tipo de contenedor especfico utilizado para los
propsitos que se describen a continuacin:
Depsitos: un depsito normalmente es un contenedor cerrado que se utiliza para almacenar o procesar
lquidos, gases o slidos sueltos. El tamao de los depsitos va desde pequeos depsitos residenciales para
propano o combustible para calefaccin hasta grandes depsitos industriales que pueden alojar muchas
toneladas de material. La figura 2-1 muestra un depsito soportado por mdulos de pesaje por compresin;
pueden ser horizontales o verticales y simtricos o no simtricos.
Tolvas: una tolva es un recipiente abierto por la parte superior que se utiliza generalmente para procesar
materiales slidos en forma de polvos o grnulos. Normalmente se emplea para dosificar materiales o recoger
ingredientes para un procesamiento posterior. Las tolvas suelen ser ms pequeas que los depsitos y a
menudo estn suspendidas desde una superestructura. La figura 2-2 muestra una tolva soportada por mdulos
de pesaje por traccin.
Silos: un silo es un contenedor cerrado similar a un depsito vertical, pero que se utiliza para almacenar
materiales slidos en forma de polvos o grnulos. El tamao de los silos es variable y puede llegar a alcanzar
varios cientos de toneladas. A menudo se colocan en exteriores y se utilizan para suministrar materias primas
a una planta de procesamiento adyacente.
Recipientes: un recipiente es un depsito dotado con equipos que permiten procesos de calefaccin,
enfriamiento, mezclado y otros. En los recipientes a menudo se producen reacciones qumicas, por lo que se
debe poder pesar con precisin adiciones de materiales.
Figura 2-1: Depsito vertical soportado por

mdulos de pesaje por compresin
2-1 METTLER TOLEDO Depsitos, tolvas, silos y recipientes

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Figura 2-2: Tolva soportada por
mdulos de pesaje por traccin
Transportadores
Para pesar objetos que se transportan sobre un sistema transportador, monte una seccin del transportador
sobre mdulos de pesaje (consulte la figura 2-3). Dado que los objetos que se pesan en un transportador
normalmente estn en movimiento, estas aplicaciones necesitan un mdulo capaz de soportar altas cargas
horizontales de corte, sin dejar de ofrecer pesajes repetibles. Los mdulos de pesaje autoalineadores de
METTLER TOLEDO permiten que la seccin de pesaje del transportador absorba golpes movindose hacia
adelante y atrs cuando est sometido a cargas horizontales de corte. El sistema de suspensin autorrestaurable
siempre devuelve el transportador a su posicin inicial para garantizar un pesaje repetible.
Figura 2-3: Bscula de transportador

soportada por mdulos de pesaje
METTLER TOLEDO Transportadores 2-2

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Bsculas de plataforma
2 Aplicaciones
Existe una gran variedad de bsculas de plataforma disponibles como productos estndar, pero a veces es
necesario construir una plataforma especfica para una aplicacin particular; esto puede hacerse con mdulos
de pesaje, tal y como se muestra en la figura 2-4.
Figura 2-4: Bscula de plataforma soportada por mdulos de pesaje
Conversiones de bsculas mecnicas

Existen dos formas de convertir viejas bsculas mecnicas de palanca (vase la figura 2-5) para un pesaje
electrnico. El primer mtodo es una conversin de palanca. Consiste en aadir un mdulo de pesaje por
traccin con clula en S conservando las palancas y la plataforma de pesaje de la bscula mecnica existente.
El segundo mtodo es una sustitucin de palanca. Consiste en retirar las palancas y aadir mdulos de pesaje
por compresin debajo de la plataforma de pesaje existente.
Figura 2-5: Bscula mecnica
Conversin de palanca
En una conversin de palanca se conserva el cabezal de lectura de la bscula mecnica, de modo que la
bscula puede utilizarse para pesaje tanto electrnico como mecnico. Un mdulo de pesaje por traccin con
clula en S se inserta en la barra de transmisin situada en la columna del cabezal de lectura. El cabezal de
lectura se bloquea para que la clula en S detecte la carga de traccin aplicada por la palanca transversal que
se extiende desde el foso de la bscula. En caso de fallo de alimentacin o avera electrnica, el operario puede
revertir a un funcionamiento completamente mecnico desbloqueando el cabezal de lectura. La figura 2-6
muestra una conversin de palanca.
2-3 METTLER TOLEDO Bsculas de plataforma

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Figura 2-6: Bscula electromecnica
Cmo determinar la capacidad de una clula de carga en kg [lb] necesaria para una conversin:
Determine la carga de traccin inicial en kg [lb] en la barra de transmisin resultante de la carga esttica de la
plataforma.
Determine la capacidad en kg [lb] de la bscula existente.
Determine el mltiplo del sistema de palanca.
Inserte las variables enumeradas arriba en la siguiente frmula:
Capacidad cl. carga= Carga trac. inicial + Capacidad

Mltiplo
Esta es la capacidad mnima absoluta de la clula de carga que podra utilizarse. Multiplquela por un factor de
seguridad, como se explica en el captulo 7, Mdulos de pesaje por traccin.
Consejos de dimensionamiento
Carga de traccin inicial: una forma de determinar la carga de traccin inicial en la barra de transmisin es uti-
lizar una palanca para levantar la barra. Coloque un punto de elevacin, como una abrazadera, en la barra
de transmisin y asegrese de que est bien apretado. La carga de traccin es el peso que debe aplicarse en el
extremo libre de la palanca para levantar la barra de transmisin, utilizando un multiplicador basado en la
posicin del punto de apoyo de la palanca (vase la figura 2-7). Por ejemplo, si el punto de apoyo est a 5 cm
[2 in] del extremo de la palanca que est colocada debajo del punto de elevacin y a 50 cm [20 in] del ex-
tremo libre, multiplique la carga en kg [lb] que debe aadirse al extremo libre de la palanca por 10 para deter-
minar la carga de traccin en kg [lb].
Capacidad: la capacidad de la bscula debe estar indicada en la placa de caractersticas de la bscula; convir-
tala a kg [lb] en caso necesario.
Mltiplo: puede determinar el mltiplo de un sistema de palanca colocando una pesa de control conocida en la
barra de transmisin de la bscula vaca. El mltiplo ser el cambio de peso mostrado en el cabezal de lectura di-
vidido por el valor de la pesa de control. Por ejemplo, si el cambio de peso en el cabezal de lectura es 1000 kg
[2000 lb] cuando se cuelga una pesa de control de 2,5 kg [5 lb] de la barra de transmisin, el mltiplo es 400.
2" [5cm]
Varilla romana 20" [50cm]
Abrazadera
Palanca
Suelo
Figura 2-7: Uso de una palanca para determinar la carga

de traccin inicial en una barra de transmisin
METTLER TOLEDO Conversin de bsculas mecnicas 2-4

06/2011
Sustitucin de palanca
2 Aplicaciones
La sustitucin de palanca elimina las palancas y el cabezal de lectura de la bscula mecnica. La plataforma
de pesaje existente puede modificarse para aceptar mdulos de pesaje por compresin. Esta conversin da lugar
a una bscula totalmente electrnica (vase la figura 2-8).
Figura 2-8: Bscula totalmente electrnica
2-5 METTLER TOLEDO Conversin de bsculas mecnicas

06/2011
Consideraciones generales
3 Consideraciones generales
Mdulos de pesaje por compresin y por traccin
Existen dos tipos bsicos de mdulos de pesaje:

Los mdulos de pesaje por compresin estn diseados para que un depsito u otra estructura pueda montarse
sobre los mdulos de pesaje. Los mdulos de pesaje por traccin estn diseados para que un depsito u otra
estructura pueda colgarse de los mdulos de pesaje. La utilizacin de mdulos de pesaje por compresin o
por traccin normalmente depende de la aplicacin especfica. La tabla 3-1 ofrece una visin de conjunto sobre
las consideraciones generales de diseo que afectan a la eleccin de los mdulos de pesaje.
Consideracin de diseo Mdulos de pesaje por compresin Mdulos de pesaje por traccin
Espacio en suelo Necesitan suficiente espacio en el suelo para dar No necesitan espacio en el suelo y pueden sus-
cabida al depsito. Puede que necesiten una zona penderse para permitir un movimiento libre debajo
de separacin alrededor del depsito. del depsito.
Restricciones estructurales Si la superficie es endeble puede que se necesite Si los soportes elevados/techos son endebles puede
una construccin adicional o instalacin especial que se necesite una construccin adicional o insta-
para soportar el peso del depsito lleno. lacin especial para soportar el peso del depsito
lleno.
Lmite de peso Generalmente ilimitado. La distribucin de carga Los mdulos de pesaje por traccin estn disponi-
uniforme es intrnseca con tres soportes de recipi- bles hasta 10 t [20 000 lb]. Esto y las considera-
ente, y a partir de cuatro, cada vez es ms difcil de ciones estructurales limitan la capacidad del siste-
conseguir. ma de traccin.
Alineacin de la clula de Los diseos pueden variar y deben considerar la de- La alineacin de la clula no variar significativa-
carga flexin del suelo, las vigas de apoyo disponibles, el mente porque las barras de traccin y otros equipos
tamao, la forma y el estado del depsito. de apoyo tienden a acomodar la mayora de defle-
xiones.
Tabla 3-1: Comparacin entre mdulos de pesaje por compresin y por traccin
Cargas estticas y dinmicas
Al seleccionar mdulos de pesaje para una aplicacin, es importante considerar cmo se aplicar la carga a los
mdulos de pesaje. La mayora de aplicaciones de mdulos de pesaje sobre depsitos, tolvas, silos y recipi-
entes estn sujetas a cargas estticas. Con las cargas estticas no se transmite ninguna o casi ninguna fuerza
de corte horizontal a los mdulos. Aplicaciones tales como transportadores, tuberas, conversiones de bscula
mecnica y bsculas con mezcladoras o amasadoras de alta potencia estn sujetas a cargas dinmicas.
Con las cargas dinmicas, la forma en que los productos se colocan sobre una bscula o se procesan transmite
fuerzas de corte horizontales a los mdulos. Consulte el captulo 6, Mdulos de pesaje por compresin, para
conocer los tipos de suspensiones de los mdulos de pesaje y sus parmetros de aplicacin.
3-1 METTLER TOLEDO Mdulos de pesaje por compresin y por traccin

06/2011
Cuntos mdulos de pesaje?
Para una instalacin, el nmero de mdulos de pesaje se determina mediante el nmero de apoyos existentes.
Si un depsito tiene cuatro patas, necesitar cuatro mdulos de pesaje. En instalaciones nuevas se prefiere un
sistema con tres puntos de apoyo para garantizar la distribucin de carga correcta sobre los mdulos de pesaje.
Si se aaden factores como la carga de viento, carga de movimiento de lquido o carga ssmica, es posible
que el depsito necesite cuatro o ms apoyos para lograr una mayor estabilidad y proteccin contra inclinacin.
La mayora de aplicaciones con bsculas de depsito utiliza tres o cuatro mdulos de pesaje. Los indicadores
de METTLER TOLEDO pueden combinar las salidas de cuatro, ocho o ms mdulos de pesaje, pero a partir de
cuatro es cada vez ms difcil lograr un ajuste de cambio y distribucin de peso uniforme. Para calcular la
capacidad necesaria para cada mdulo, divida la capacidad bruta del sistema entre el nmero de apoyos. Si el
peso est subestimado o distribuido desigualmente debe aplicarse un factor de seguridad a la capacidad bruta.
El procedimiento para dimensionar mdulos de pesaje se explica en el captulo 6, Mdulos de pesaje por
compresin, y en el captulo 7, Mdulos de pesaje por traccin. La capacidad de los mdulos de pesaje nece-
sarios para una aplicacin tambin puede verse afectada por factores medioambientales, tales como cargas
ssmicas o de viento. Consulte el captulo 4, Consideraciones medioambientales.
Calibracin de campo
Otro aspecto que hay que tener en cuenta es cmo se calibrar el sistema de mdulos de pesaje. Si aade
mdulos de pesaje a un depsito existente, es posible que deba modificar el depsito para poder colgar de l
pesas de control certificadas. Como mnimo, el depsito debe ser capaz de soportar pesas de control equi-
valentes a un 20% del peso neto del producto (capacidad programada). En el captulo 8, Calibracin del sis-
tema, se describen varios mtodos de calibracin de campo.
Rendimiento del sistema de pesaje

Precisin, resolucin y repetibilidad son conceptos bsicos que se utilizan para medir el rendimiento de un sis-
tema de pesaje.
La precisin es lo cerca que est la lectura del indicador de una bscula del peso real colocado sobre la bscu-
la, normalmente se mide con un estndar reconocido como el de pesas de control certificadas del NIST.
La resolucin es el cambio mnimo de peso que puede detectar una bscula digital, se mide en tamao de in-
cremento que est determinado por las capacidades de las clulas de carga y el indicador digital. Un indicador
de peso digital puede ser capaz de mostrar un tamao de incremento muy pequeo, como 5 g [0,01 lb], pero
eso no significa que el sistema tenga una precisin de 5 g [0,01 lb].
La figura 3-1 muestra la diferencia entre precisin y resolucin. Aunque el indicador tenga una resolucin de
0,005 kg [0,01 lb], la lectura de peso tiene una imprecisin de 0,145 kg [0,32 lb]. La resolucin est determi-
nada por el circuito electrnico del indicador. Muchos de los indicadores industriales actuales pueden convertir la
seal de una clula de carga en 1 000 000 de divisiones internas y realmente pueden mostrar 100 000 divi-
siones. La resolucin mostrada est determinada por la forma en que se configura el indicador, pero mostrar un
tamao de incremento no significa que una bscula sea precisa para ese incremento.
50.32 LB 25.145 kg
50.000 lb 25.0000 kg
Figura 3-1: Precisin y resolucin
METTLER TOLEDO Cuntos mdulos de pesaje? 3-2

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La repetibilidad es la capacidad de una bscula para mostrar una lectura de peso constante cada vez que se
coloca el mismo peso sobre una bscula. Es especialmente importante para aplicaciones de preparacin de
lotes y llenado, que necesitan utilizar la misma cantidad de material para cada lote. Repetibilidad y precisin van
de la mano. Puede tener un sistema repetible que no sea preciso, pero no puede tener un sistema preciso salvo
que sea repetible.
Los siguientes factores pueden influir en la precisin y repetibilidad de un sistema de pesaje. Se explicarn deta-
lladamente ms adelante en este manual.
Factores medioambientales: viento, fuerzas ssmicas, temperatura, vibracin
Estructuras de apoyo de los sistemas de mdulos de pesaje
Diseo de depsito y recipiente
Diseo de tuberas (conexiones dinmicas-estticas)
Calidad de la clula de carga y el terminal
Capacidad total de la clula de carga
Calibracin
Factores de funcionamiento / proceso
Determinacin de la precisin y repetibilidad de un sistema

La experiencia ha demostrado que una bscula de depsito totalmente soportada por mdulos de pesaje sobre
cimientos firmes puede tener una precisin de hasta un 0,1% de la carga aplicada (el peso colocado sobre la
bscula). Cuando este tipo de bscula se calibra correctamente, da una lectura precisa del peso colocado sobre
ella. Lo ideal es que el porcentaje de la capacidad de peso total sea igual al porcentaje de divisiones (incremen-
tos) totales. Esta relacin se ilustra en la figura 3-2.
Rendimiento perfecto
Recuentos
1,000
800
600
Ideal
400
200
Carga media Carga total

(50% Capacidad) (100% Capacidad)
Figura 3-2: Capacidad del peso ideal contra divisiones
3-3 METTLER TOLEDO Determinacin de la precisin y repetibilidad de un sistema

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Si una bscula tiene 1000 divisiones y una capacidad total de 2000 kg [5000 lb], cada unidad debe ser igual
a 2 kg [5 lb]. Cuando se coloca un peso de 1000 kg [2500 lb] sobre la bscula, debe haber 500 divisiones.
Con un peso de 2000 kg [5000 lb] debe haber 1000 divisiones. Esta relacin no debe cambiar independiente-
mente de si el peso se aade o retira de la bscula.
Cuando una bscula no est calibrada correctamente, esta relacin ideal no se mantiene. Existen cuatro tipos
principales de errores que causan un pesaje impreciso:
Errores de calibracin
Errores de linealidad
Errores de histresis
Errores de repetibilidad
Algunos errores se producen porque el equipo de pesaje no est calibrado correctamente. Cuando hay un error
de calibracin (vase la figura 3-3), la relacin divisiones-carga sigue siendo una lnea recta, como era en la
bscula ideal. Pero la lnea no alcanza el 100% de las divisiones con carga completa. La relacin entre el peso
y las divisiones es lineal, pero no es correcta. Esto generalmente se produce por un error en la calibracin elctri-
ca de la bscula y puede corregirse calibrando de nuevo la bscula.
Recuentos
1,000
800
600
Ideal
Real
400
200
0
Figura 3-3: Error de calibracin
METTLER TOLEDO Determinacin de la precisin y repetibilidad de un sistema 3-4

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La linealidad es la capacidad de una bscula para mantener una relacin divisiones-carga constante (una lnea
recta en el grfico) cuando se aplica carga. Cuando hay un error de linealidad, la bscula lee correctamente
en cero y con capacidad de carga completa, pero incorrectamente entre estos dos puntos (vase la figura 3-4).
La indicacin de peso puede ser superior al peso real (como se muestra en el grfico) o inferior al peso real.
Recuentos
1,000
800
600
Ideal
Real
400
200
0
Figura 3-4: Error de linealidad

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Errores de histresis
La histresis es la diferencia mxima en la lectura de una bscula para la misma carga aplicada; una lectura se
obtiene aumentando la carga desde cero y la otra disminuyendo la carga desde carga completa. La figura 3-5
muestra un error de histresis tpico. La bscula es precisa en cero y con carga completa. Cuando se aade
peso gradualmente a la bscula, la curva est por debajo de la lnea recta mostrando lecturas que son demasiado
bajas. Cuando se alcanza la carga completa y el peso disminuye gradualmente, la curva est por encima de
la lnea recta mostrando lecturas que son demasiado altas. Histresis es la diferencia mxima entre las curvas
de carga y descarga; en este ejemplo, se produce con media carga. Debe tomar medidas para minimizar los
errores de linealidad e histresis en aplicaciones de preparacin de lotes, llenado y bscula de contaje, especial-
mente cuando se utiliza todo el rango de la bscula.
Error de histresis
Recuentos
1,000
Histresis
800
600
Ideal
Real
400
200

Figura 3-5: Error de histresis
Errores de repetibilidad
La repetibilidad es la capacidad de una bscula para repetir la misma lectura cuando se aplica y retira varias
veces el mismo peso en condiciones medioambientales idnticas. Es la diferencia mxima entre lecturas y se
expresa como porcentaje de la carga aplicada. Por ejemplo, supongamos que el mismo peso de 2500 kg
[5000 lb] se coloca sobre una bscula de 2500 kg [5000 lb] 10 veces, siendo 2500,5 kg [5001 lb] la lectura
mxima y 2500 kg [5000 lb] la mnima. El error de repetibilidad es 0,5 kg [1 lb] o un 0,02% (1/5000) de
la carga aplicada (A.L.) de la bscula. Tenga en cuenta que si las bsculas con error de repetibilidad con carga
aplicada reducen a la mitad la carga aplicada, el error de repetibilidad debe reducirse a la mitad.

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Qu tipo de precisin puede esperar en el mundo real?
La precisin de un sistema de bscula depende de la calidad de las clulas de carga utilizadas. Lo mximo que
puede esperar de un sistema de bscula es aproximarse a los ndices de rendimiento de las clulas de carga
individuales. A continuacin se muestran los ndices de rendimiento tpicos de clulas de carga de calidad:
No linealidad: 0,01% de la capacidad nominal (R.C.)
Histresis: 0,02% de la capacidad nominal (R.C.)
Error combinado: 0,02% a 0,03% de la capacidad nominal (R.C.)
El error combinado es el error debido al efecto combinado de no linealidad e histresis. La figura 3-6 muestra el
error combinado de una clula de carga como una banda de error desde carga cero hasta capacidad nominal.
Todas las lecturas de peso deben encontrarse dentro de esta banda de error. En condiciones ideales, la precisin
de un sistema de bscula puede aproximarse o exceder la precisin de las clulas de carga individuales en el
sistema (0,02% de la capacidad del sistema o ms). No obstante, en el mundo real, la precisin se ve afectada
por factores medioambientales y estructurales como vibraciones, temperatura, conexiones dinmicas-estticas,
tuberas e integridad de soporte del mdulo.
Prediccin de la precisin del sistema

La precisin de una bscula de depsito est determinada por una combinacin de factores, entre los que se
incluyen el indicador, clulas de carga, accesorios de montaje, diseo de depsito, cimientos e influencias
medioambientales. Aplicaciones diferentes requieren niveles de precisin de pesaje diferentes. Un proceso de
preparacin de lotes o llenado de precisin necesita mayor precisin que una operacin de almacenamiento a
granel. La tabla 3-2 especifica cuatro niveles de precisin de pesaje y enumera los factores que afectarn a
la capacidad de una bscula de depsito para cumplir esos niveles. Siguiendo las recomendaciones indicadas
en la tabla se asegura de que una bscula de depsito proporciona el nivel de precisin deseado.
Resumen de precisin del sistema

La verdadera precisin del sistema nicamente puede determinarse realizando comprobaciones y validaciones
despus de que se haya instalado todo el sistema. Una vez montadas todas las tuberas y componentes ejer-
cite el recipiente aadiendo pesas de control u otro material hasta alcanzar la capacidad total de la bscula.
Esto eliminar cualquier tensin creada y permitir que el sistema se ajuste. Despus del ajuste, realice varias
pruebas desde cero hasta capacidad completa para determinar el rendimiento del sistema. Comenzando sin nin-
guna carga, aplique pesas conocidas en pasos adecuados hasta alcanzar la capacidad total del sistema.
Registre el peso indicado en cada paso. A continuacin, tome lecturas de peso en los mismos intervalos a me-
dida que el peso se retira del sistema. Para determinar el error real del sistema, compare las lecturas de peso
indicadas con las pesas reales aplicadas a la bscula.

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Capacidad
nominal
Disminucin de la carga
Histresis
Error
Rendimiento Aumento combinado
de la carga
No linealidad
Linealidad ideal
0 Carga aplicada Capacidad

nominal
Precisin
El grfico superior muestra la relacin entre lineali-
dad, histresis, repetibilidad y error combinado.
Error combinado = no linealidad + histresis.
Repetibilidad
Las lneas de rendimiento del sistema variarn
en funcin de las clulas de carga utilizadas y los
factores medioambientales/estructurales.
Figura 3-6: Grfico de rendimiento del sistema de clula de carga de muestra

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Parmetros del sistema

Precisin Precisin alta Precisin media Precisin baja Deteccin de nivel
Nivel de precisin Mximo ptimo Bueno Aceptable
Precisin del sistema De 0,015 a 0,033 De 0,033 a 0,10 De 0,10 a 0,50 Mayor de 0,50
(% capac. del sistema)*
Utilizacin clula de carga 50 30 30 20
(% capac. nominal)*
Tipo de aplicacin Recipientes de reactor Soporte de depsitos, tol- Soporte de depsitos, tol- Depsitos de almacena-
para formulac., mezcla- vas, sistemas transporta- vas, sistemas transporta- miento a granel para ma-
do, preparac. de lotes, dores, preparacin de dores terias primas y productos
llenado de precisin lotes, llenado bsicos
Parmetros de equipos de bscula

Certificacin clula de C6 o C3 OIML, 5000d C3 a D1 OIML, 3000d D1 OIML, 1000d CIII Aprobada o no aprobada
carga CIII NTEP CIII a10 000d CIIIL NTEP NTEP, no aprobada
Suspensin de carga del Con autoalineamiento Con autoalineamiento o Con autoalineamiento, Con autoalineamiento,
mdulo de pesaje deslizante deslizante o rgida deslizante o rgida
Soporte esttico o clula Ninguno Ninguno Ninguno Solo para lquidos o
de carga ficticia gases
Parmetros de instalacin
Caractersticas del dep- Previsin para pesas de Previsin para pesas de Previsin para pesas de Soportes de montaje rgi-
sito control, soportes de mon- control, soportes de mon- control, soportes de mon- dos
taje rgidos taje rgidos taje rgidos
Tuberas de E/S Solo flexibles Solo flexibles Flexibles y rgidas Flexibles y rgidas
Cimientos Rgidos y aislados del Rgidos y aislados del Rgidos con deflexin Rgidos con deflexin uni-
entorno, deflexin uni- entorno, deflexin uni- uniforme forme
forme forme
Parmetros medioambientales
Rango de temperatura de Dentro de lmites nomi- Dentro de lmites nomi- Dentro de lmites nomi- Dentro de lmites
clulas de carga nales de clulas de carga nales de clulas de carga nales de clulas de carga operativos del sensor
Vibracin Ninguna Limitada, utilice almoha- Limitada, utilice almoha- Utilice almohadillas de
dillas de aislamiento y fil- dillas de aislamiento y fil- aislamiento y filtrado de
trado de equipos trado de equipos equipos segn se requiera
Viento y corrientes de aire Se recomienda instala- Hasta lmites de mdulo Hasta lmites de mdulo Hasta lmites de mdulo
cin interior de pesaje de pesaje de pesaje
Procedimiento de calibracin
Procedimiento Pesas de control, susti- Pesas de control, sus- Sustitucin de materiales, Transferencia de materia-
recomendado tucin de materiales titucin de materiales, transferencia de materiales, electrnica
transferencia de mat. les
Calibracin CalFREE No No recomendada Si no hay otra opcin S
Mdulos de pesaje
Modelos Con autoalineamiento Con autoalineamiento, Con autoalineamiento, Combin. de mdulos de
deslizantes o por traccin deslizantes, rgidos o por pesaje dinmicos y estti-
traccin cos o soportes estticos
Material Se recomienda acero in- Acero al carbono, acero Acero al carbono, acero Acero al carbono, acero
oxidable inoxidable inoxidable inoxidable
Indicadores
Filtrado TraxDSP para Recomendado Recomendado Segn se requiera Segn se requiera
estabilidad
Mantenimiento predictivo Recomendado Recomendado Recomendado Segn se requiera
* La capacidad del sistema es la capacidad de la bscula programada en el indicador. La nominal (R.C.) es la capacidad de las clulas de
carga que soporta la bscula. El uso de clulas es el porcentaje de la capacidad nominal de cada clula utilizada cuando la bscula se car-
ga desde cero hasta la capacidad del sistema.
Tabla 3-2: Precisin de pesaje de depsito para sistemas de mdulos de pesaje

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Determinacin de la resolucin del sistema
Pesaje de procesos no transaccional
La capacidad de una combinacin de clulas de carga y un indicador para proporcionar la resolucin o tamao
de incremento deseado del sistema puede determinarse mediante la siguiente frmula:
Intensidad de seal Tamao incremento deseado Salida clula carga (mV/V)* Tensin excitacin 1000
=
(Microvoltios x incremento) Capacidad de clula de carga individual Nmero de clulas de carga
*La mayora de clulas de carga de METTLER TOLEDO tienen una salida de 2 mV/V.
Introduzca el tamao de incremento deseado en la frmula, junto con los parmetros de clula de carga e indi-
cador, utilizando siempre las mismas unidades de peso. Si la intensidad de la seal (microvoltios por incremento)
excede el mnimo permitido para el indicador, el sistema debe ser capaz de ofrecer la resolucin deseada.
Ejemplo 1:
Supongamos que una bscula de depsito tiene cuatro clulas de carga (2 mV/V) de 2500 kg conectadas a un
indicador con una tensin de excitacin de 15 V CC y un mnimo de 0,1 microvoltios por incremento, y un
mximo de 100 000 incrementos mostrados. Usted quiere poder pesar hasta 7500 kg con incrementos de 1 kg
(incrementos mostrados de 7500). Utilice la frmula para determinar la intensidad de seal necesaria:
1 kg 2 mV/V 15 VCC 1000

= 3,0 microvoltios por incremento
2500 kg 4
La intensidad de seal mnima permisible para el indicador es 0,1 microvoltio por incremento. Como la seal
de 3,0 microvoltios por incremento derivada de la frmula est por encima de este mnimo de 0,1 microvoltios,
debe poder mostrar incrementos de 1 kg.
Ejemplo 2:
Supongamos que una bscula de depsito tiene cuatro clulas de carga (1,94 mV/V) de 1100 kg conectadas a
un indicador con una tensin de excitacin de 5 V CC y un mnimo de 0,1 microvoltios por incremento, y un
mximo de 100 000 incrementos mostrados. Usted quiere poder pesar hasta 1000 kg con incrementos de 0,2
kg (incrementos mostrados de 5000). Utilice la frmula para determinar la intensidad de seal necesaria:
0,2 kg 1,94 mV/V 5 VCC 1000

= 0,44 microvoltios por incremento
1100 kg 4
La intensidad de seal mnima permisible para el indicador es 0,1 microvoltios por incremento. Como la seal
de 0,44 microvoltios por incremento derivada de la frmula est por encima de este mnimo de 0,1 microvoltios,
debe poder mostrar incrementos de 0,2 kg.
Pesaje transaccional legal para el comercio

Si utiliza una bscula para comprar y/o vender materiales por peso, la resolucin o tamao de incremento estn
limitados por la aprobacin de la bscula. La siguiente seccin explica los estndares industriales para aplica-
ciones comerciales legales y los lmites que establecen en la resolucin de una bscula.

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Normas industriales (legales para comercio)
Existen varias organizaciones que establecen normas para la industria de bsculas y proporcionan evaluacin
de tipo para garantizar la precisin de las bsculas. En los Estados Unidos, la aprobacin de tipo la proporciona
el Programa Nacional de Evaluacin de Tipo (NTEP), administrado por la Oficina de Pesos y Medidas del
Instituto Nacional de Normas y Tecnologa (NIST). En Europa, la aprobacin de tipo la proporcionan los Estados
Miembro de la Unin Europea (UE) de acuerdo con las recomendaciones establecidas por la Organizacin
Internacional de Metrologa Legal (OIML).
Normas de los Estados Unidos

El NIST forma parte del Departamento de Comercio de los Estados Unidos. Financia la Conferencia Nacional so-
bre Pesos y Medidas (NCWM), una asociacin de representantes de la industria y funcionarios federales, es-
tatales y locales. Esta organizacin adopta leyes y normas uniformes recomendadas por miembros de la NCWM,
y publica estas normas en el Handbook 44 del NIST, el listado oficial de especificaciones, tolerancias y otros
requisitos tcnicos para equipos de pesaje y medicin adoptado por la mayora de estados y localidades. La
evaluacin de tipo es el procedimiento utilizado para comprobar un tipo (o modelo) de equipo de pesaje deter-
minado. El NTEP ensaya una muestra de cada modelo en un laboratorio o sobre el terreno. Si el modelo se fabri-
ca en varios tamaos y capacidades, el NTEP evaluar una seleccin de estos basndose en la disponibilidad
de tamaos y capacidades, el nmero de divisiones y el tamao de divisin ms pequeo. Si los ensayos
muestran que la(s) bscula(s) cumple(n) los requisitos tcnicos aplicables del Handbook 44 del NIST, el NTEP
emite un certificado de conformidad para ese modelo de bscula.
Este certificado indica que la bscula particular ensayada por el NTEP cumple los requisitos del Handbook 44 del
NIST. Es responsabilidad del fabricante de la bscula asegurarse de que toda bscula de un modelo certificado
cumple las especificaciones publicadas. Que los modelos de una bscula con certificacin NTEP cumplan o no las
especificaciones del Handbook 44 del NIST queda nicamente a la discrecin del fabricante. METTLER TOLEDO
dispone de controles de procedimiento para garantizar que todas las bsculas se fabrican conforme a las mismas
especificaciones. El Handbook 44 del NIST define las tolerancias de aceptacin y mantenimiento. Las tolerancias
de aceptacin deben cumplirse cuando la bscula es certificada por primera vez por el NTEP y cuando se pone en
marcha por primera vez. Las tolerancias de mantenimiento son dos veces mayores que las tolerancias de aceptacin
y se aplican despus de que la bscula haya estado en funcionamiento durante un periodo de tiempo especificado.
La figura 3-7 muestra las tolerancias de aceptacin del Handbook 44 del NIST para bsculas de Clase III.
+2.5
+2.0
+1.5
+1.0
+0.5
Nmero
de 0
divisiones 500d 2000d 4000d 10,000d
-0.5
-1.0
-1.5
-2.0
-2.5
Clase III
Figura 3-7: Tabla de tolerancias de aceptacin del Handbook-44

3-11 METTLER TOLEDO Normas industriales (legales para comercio)
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Las divisiones sobre el eje vertical representan el error permisible (los lmites especificados). El eje horizontal
muestra el nmero de divisiones que corresponde al peso real sobre la bscula. Por ejemplo, si un peso corres-
pondiente a 1000 divisiones se coloca sobre la bscula, el indicador debe leer 1000 divisiones 1,0 divisin. Si
el peso corresponde a 3000 divisiones, la tolerancia es 1,5 divisiones. Con capacidad total, la tolerancia es
2,5 divisiones. Para certificar una bscula, esta debe funcionar dentro de los lmites especificados en un rango
de temperatura de 30 C [54 F]. Normalmente, las bsculas estn diseadas para funcionar dentro de los
lmites especificados en un rango de temperatura ms amplio de -10 C a +40 C [14 F a 104 F]. Es impor-
tante comprender la relacin entre las tolerancias y la precisin de una bscula. Si una bscula est clasificada
como 5000 divisiones, eso no significa que sea precisa en 1 parte de 5000. Una parte de 5000 nunca debe
utilizarse para expresar precisin porque, segn las tolerancias del Handbook-44, con 5000 divisiones se per-
miten 2,5 partes de error.
La precisin de una bscula tambin puede describirse como un porcentaje de la precisin de la carga aplicada.
En la figura 3-8, la lnea discontinua indica un rendimiento del 0,1% de precisin de la carga aplicada, en com-
paracin con las tolerancias de aceptacin de Clase III del Handbook-44. Una precisin de carga aplicada del
0,1% (o 0,05%) se corresponde aproximadamente con la tabla del Handbook 44 del NIST a travs de 5000
divisiones. Sin embargo, tenga en cuenta que la lnea que indica la precisin de carga aplicada del 0,1% est
fuera de la tolerancia de aceptacin entre 3000 y 4000 divisiones y por encima de 5000 divisiones. Como el
mtodo de precisin de carga aplicada del 0,1% no cumple las normas de tolerancia en esos puntos, solo debe
utilizarse como una aproximacin de las tolerancias de aceptacin. El Handbook 44 del NIST o las directrices
locales de pesos y medidas siempre deben utilizarse como las tolerancias de aceptacin reales.
+2.5
+2.0
+1.5
+1.0
+0.5
Nmero
de 0
-0.5
-1.0
-1.5
-2.0
-2.5
Clase III
0,1 por ciento o 0.05 por ciento del Mtodo de Carga Aplicada
Figura 3-8: Tabla de tolerancias de aceptacin del Handbook-44 (Mtodo de carga aplicada porcentual)
METTLER TOLEDO Normas industriales (legales para comercio) 3-12

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Normas internacionales
Aunque la certificacin NTEP est ampliamente aceptada en los Estados Unidos, no es una norma mundial.
Si vende productos fuera de los Estados Unidos, debe comprender y seguir las normas locales. Algunas normas
comunes incluyen la norma Measurement Canada que se utiliza en Canad y la norma de la Organizacin
Internacional de Metrologa Legal (OIML) adoptada por la Comunidad Econmica Europea.
La OIML es una organizacin internacional independiente que desarrolla normas para su aprobacin por pases
individuales. Su tarea principal es armonizar las normas y controles metrolgicos aplicados por los servicios
metrolgicos nacionales en los pases miembros de la OIML. Existen dos tipos principales de publicaciones OIML:
Las recomendaciones internacionales (OIML R) son normas modelo que establecen los requisitos metrolgicos
para bsculas, as como requisitos para especificar mtodos y equipos utilizados para comprobar la conformi-
dad de una bscula. Los pases miembro de la OIML son responsables de implementar las recomendaciones.
Los documentos internacionales (OIML D) proporcionan informacin para ayudar a mejorar el trabajo de los
servicios metrolgicos nacionales.
Una bscula con certificacin NTEP no cumple automticamente las normas de la OIML. Varios laboratorios de
ensayo europeos (como NMi, BTS y PTB) realizan ensayos de rendimiento para verificar si el equipo cumple
las normas OIML y es capaz de ejecutar sus funciones previstas. La OIML tiene su propio conjunto de clases de
precisin y tolerancias de aceptacin. Los equipos se clasifican segn la precisin absoluta y relativa.
El intervalo de verificacin de la bscula (e) representa la precisin absoluta.
El nmero de intervalos de verificacin de bscula (n = capacidad mx./e) representa la precisin relativa.
Las clases de precisin para equipos y sus smbolos se indican a continuacin:

Clase de precisin Smbolo
Precisin especial I
Precisin alta II
Precisin media III
Precisin normal IIII
La figura 3-9 muestra tolerancias de aceptacin de clase III OIML, y la figura 3-10 las compara con tolerancias
de clase III del Handbook 44 del NIST. De nuevo, el eje vertical representa el error permisible y el eje horizontal rep-
resenta el nmero de divisiones que corresponde al peso real de la bscula. Tenga en cuenta que las tolerancias
de aceptacin de la OIML son idnticas a las del Handbook 44 del NIST de 0 a 4000 divisiones. Con 4000
divisiones, la tolerancia de aceptacin del NIST aumenta desde 1,5 hasta 2,5 divisiones, mientras que la
tolerancia de aceptacin de la OIML permanece en 1,5 hasta 10 000 divisiones.
+2.5
+2.0
+1.5
+1.0
+0.5
Nmero
de 0
-0.5
-1.0
-1.5
-2.0
-2.5 Clase III
Figura 3-9: Tabla de tolerancias de aceptacin de la OIML

3-13 METTLER TOLEDO Normas industriales (legales para comercio)
06/2011
+2.5
+2.0
+1.5
+1.0
+0.5
Nmero
de 0
-0.5
-1.0
-1.5
-2.0
-2.5
Clase III
OIML
Handbook 44
Handbook 44 & OIML
Figura 3-10: Superposicin de tolerancias de aceptacin Handbook-44/OIML
Para que una bscula se clasifique como legal para el comercio debe cumplir las tolerancias de aceptacin
de la OIML. Las lecturas de peso de la bscula deben estar dentro de los lmites especificados, en relacin con el
nmero de divisiones (o incrementos) que corresponden al peso real utilizado. Por ejemplo, si se coloca sobre
la bscula un peso que corresponde a 5000 divisiones, el indicador debe mostrar 5000 divisiones 1,5 divi-
siones para cumplir las tolerancias de aceptacin de la OIML. Para que la misma bscula cumpla las toleran-
cias de aceptacin del NIST, el indicador podra mostrar 5000 divisiones 2,5 divisiones. La mayor tolerancia
de aceptacin permitida por el NIST originalmente tena como objetivo aproximarse al 0,1% del mtodo de carga
aplicada.
Para cumplir los estndares de la OIML, una bscula debe satisfacer todos los requisitos y funcionar dentro de los
lmites de tolerancia de la calibracin.
Segn las normas EC Weights and Measures, existe una diferencia entre los conceptos certificado de ensayo y
aprobacin. La aprobacin solo se otorga a bsculas completas (no a indicadores o clulas de carga inde-
pendientes). Existen dos tipos de aprobacin:
Aprobacin tipo CE para una bscula completa independiente.

Aprobacin genrica CE para una bscula modular, formada por componentes (indicadores, clulas de
carga, cajas de conexiones, impresoras, etc.). Cada componente debe tener un certificado de ensayo CE que
debe incluirse en la aprobacin genrica.
Despus de otorgarse una aprobacin genrica, pueden aadirse posteriormente componentes adicionales con
certificacin de ensayo CE. La aprobacin abarca sistemas de bscula formados por varias combinaciones
de componentes certificados. Tambin permite tener un componente aprobado mientras se estn desarrollando
otros componentes.
METTLER TOLEDO Normas industriales (legales para comercio) 3-14

06/2011
Consideraciones medioambientales
4 Consideraciones medioambientales
Dado que los factores medioambientales pueden afectar a la precisin y seguridad de un sistema de mdulos de
pesaje, estos deben tenerse en cuenta durante la etapa de diseo. Si una bscula va a estar sometida a cargas
de viento, ssmicas o de choque, deber utilizar mdulos de pesaje de mayor capacidad y/o aadir dispositivos
de sujecin para que la estructura permanezca estable en condiciones extremas.
Carga de viento
Las bsculas instaladas en exteriores o en edificios o estructuras abiertas estn sometidas a fuerzas del viento
que deben tenerse en cuenta por varias razones. Las fuerzas del viento sobre el cuerpo de la bscula provocan
que acten nuevas fuerzas sobre los mdulos de pesaje y pueden sobrecargar el mdulo de pesaje o volcar la
bscula en casos extremos. Adems, pueden afectar gravemente al rendimiento de la bscula. Estos aspectos se
tratan con ms detalle en las dos secciones siguientes. Las bsculas exteriores de depsito y silo frecuentemente
son cilindros verticales elevados sobre patas y soportados por mdulos de pesaje por compresin del tipo gener-
al mostrado en la figura 4-1, que es el tipo considerado abajo, excepto que se indique de otro modo.
Figura 4-1: Bscula exterior de depsito tpica
Estabilidad estructural
En el anlisis de estabilidad de la bscula normalmente se supone que el viento puede soplar en cualquier direc-
cin horizontal. Si el viento sopla sobre el lateral de una bscula ejerce una fuerza horizontal sobre el lado de
barlovento, lo que produce varios efectos estructurales sobre la bscula:
1. Los mdulos de pesaje deben resistir la fuerza del viento aplicando fuerzas horizontales al depsito; no debe
excederse el valor de la fuerza horizontal mxima de los mdulos de pesaje.
2. Las fuerzas del viento hacen que el peso se transfiera desde los mdulos de pesaje del lado de barlovento hasta
los del lado de sotavento; consulte el captulo 10, apndice 2, Clculo de fuerzas de reaccin, si desea ms
informacin sobre este tema. Esto puede causar daos en los mdulos de pesaje si se excede su capacidad
nominal, lo que es ms probable que se produzca si la bscula est llena. Puede que sea necesario seleccionar
mdulos de pesaje de mayor capacidad nominal. Es posible minimizar este efecto colocando los mdulos de
pesaje cerca del centro de gravedad de la bscula, como se muestra en el captulo 5, figura 5-19a.
4-1 METTLER TOLEDO Carga de viento
06/2011
3. En un caso extremo, las fuerzas del viento pueden hacer que la bscula vuelque, especialmente si es un depsi-
to o silo alto y estrecho. Es ms probable que la bscula vuelque si est vaca. Para resistir al volcado, el mdu-
lo de pesaje utilizado debe disponer de caractersticas antielevacin y no se debe exceder su clasificacin de
fuerza de elevacin mxima. En casos extremos puede que sea necesario aadir sujeciones externas para que
un fuerte viento no incline el depsito; consulte Mtodos adicionales de sujecin de recipientes en el captulo 5.
Al calcular las fuerzas del viento, el factor ms importante es determinar la velocidad de viento bsica (o diseo)
en la ubicacin; normalmente esta puede encontrarse en los mapas de isotacas de los cdigos de construccin
de la regin. Tambin es importante la exposicin en la ubicacin, por ejemplo, est la bscula sobre un acan-
tilado o frente a una gran zona abierta de agua, salinas, etc.? El diseo de la bscula debe estar conforme con
los cdigos de construccin locales. Adems, muchos pases exigen que este tipo de diseo estructural sea real-
izado por ingenieros profesionales certificados para trabajar en esa regin. Para Mettler-Toledo el diseo para
la carga de viento debe ser realizado por profesionales expertos certificados localmente conforme a los cdigos
locales para cada conjunto de circunstancias; nuestras hojas de datos proporcionan al diseador los datos de
clulas de carga y mdulos de pesaje necesarios para este anlisis.
Rendimiento de la bscula
La fuerza que ejerce el viento sobre una bscula puede afectar a las lecturas de cero y rango, positivas y negati-
vas. Mientras un viento constante puede producir una desviacin constante de las lecturas de cero y rango, lo
ms normal es que se produzcan rfagas que causan inestabilidad en las lecturas de cero y rango de la bscu-
la; en el mejor de los casos, se trata de una molestia que dificulta el funcionamiento de la bscula, y en el peor,
puede causar errores graves en los valores de peso. El viento puede afectar a una bscula de diversas formas:
1. El viento soplando horizontalmente sobre el lateral de una bscula puede transferir carga entre mdulos de
pesaje como se describe en el punto 2 de la seccin anterior; esto puede producir sobrecarga de algunos
mdulos de pesaje, pero tambin afectar a la precisin de la lectura de peso. Debido a las tolerancias de fab-
ricacin, todas las clulas de carga tienen una variacin en su salida nominal; esto normalmente se expresa
en hojas de datos en las que se indica la salida nominal en mV/V seguida por un valor de tolerancia en el
rango de 0,1 a 5%. Si la bscula no tiene ajustado el cambio (comn en bsculas de depsito que pesan
materiales autoniveladores como lquidos), es muy probable que no se registre el mismo peso transferido
debido a esta variacin en la salida mV/V de las clulas de carga. Estos errores pueden minimizarse seleccio-
nando clulas de carga con una tolerancia mV/V pequea y pueden eliminarse realizando un ajuste de cam-
bio (con una caja de conexiones de ajuste) antes de la calibracin. Las clulas de carga de Mettler-Toledo uti-
lizadas en mdulos de pesaje normalmente estn ajustadas de modo que la tolerancia est dentro de un
0,25% o mejor; la 0745A utilizada en Flexmount y Centerlign est ajustada a 0,1%.
2. El viento soplando horizontalmente tambin puede producir fuerzas con una componente vertical en las super-
ficies superior e inferior de una bscula. Si estas superficies fueran exactamente simtricas con patrones de
flujo idnticos, las fuerzas verticales resultantes seran iguales y opuestas y se cancelaran, pero no es as,
especialmente si utiliza accesorios como mezcladoras, tuberas, compuertas de inspeccin y patas de apoyo.
En la prctica, es difcil cuantificar estas fuerzas; los nicos enfoques prcticos son resguardar la bscula o
colocarla en el interior, lo que siempre se recomienda cuando se requiere mayor precisin; consulte tambin
la seccin Efectos sobre la temperatura ms adelante. Tenga en cuenta que un depsito situado a sotavento
de un edificio no es necesariamente inmune a los efectos del viento; la corriente de aire sobre el edificio puede
producir un gradiente de presin en el lado de sotavento y una fuerza vertical neta sobre la bscula.
3. Si el viento sopla en ngulo respecto a la horizontal, se aplicar una fuerza vertical neta a la bscula que
afectar directamente a su lectura. Esto puede ocurrir si la bscula est situada sobre un terreno en pendiente
o si la direccin del viento es alterada por edificios u otros obstculos. Un problema similar se produce en
interiores si el aire de un ventilador o sistema de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado se dirige desde
arriba hacia el plato de bsculas industriales de baja capacidad o balanzas de laboratorio.
4. Puede surgir un problema con bsculas de plataforma grandes si el viento puede canalizarse por debajo
aumentando la presin y elevando la plataforma. Proteja la bscula colocndola en un foso con muros en
perfecto estado a los cuatro lados.
METTLER TOLEDO Carga de viento 4-2
06/2011
Carga ssmica
Las fuerzas ssmicas causadas por terremotos estn entre las fuerzas externas ms fuertes que pueden afectar a
las bsculas de depsito y silo. Un terremoto es un movimiento repentino de la tierra que puede provocar
enormes fuerzas en estructuras artificiales. Los terremotos pueden ser resultado de erupciones volcnicas violen-
tas, pero se producen ms comnmente y con mayor gravedad en los bordes de las placas tectnicas. En la
figura 4-2 cada punto representa un terremoto de magnitud 4 o superior registrado en un periodo de 5 aos; en
trminos generales, el patrn de puntos coincide con los lmites de las placas tectnicas. En determinadas
zonas, las placas tectnicas quieren deslizarse entre s horizontal o verticalmente, y esto puede evitarse durante
mucho tiempo debido a la friccin entre placas; se acumula energa potencial hasta que se supera la friccin
y el deslizamiento ocurre repentinamente, produciendo un terremoto. Las ondas ssmicas de choque irradian
hacia fuera desde el epicentro del terremoto produciendo un movimiento horizontal de la tierra y ondas super-
ficiales que la recorren; por lo tanto, los terremotos pueden producir movimiento horizontal y vertical y las
fuerzas correspondientes en estructuras y equipos instalados sobre la tierra.
Figura 4-2: Terremotos de magnitud 4 y superior registrados en un periodo de 5 aos Fuente: Iris Consortium
El diseo ssmico de estructuras ha evolucionado de forma espectacular en los ltimos 40 aos y sigue evolu-
cionando con cada gran terremoto que se produce, ya que las lecciones aprendidas se incorporan en los diver-
sos cdigos de diseo. Existen muchos cdigos de diseo utilizados en todo el mundo, por ejemplo, en los
Estados Unidos se utiliza ampliamente el Cdigo internacional de construccin publicado por el ICC, mientras
que en Europa se utiliza el EN1998 Eurocdigo 8: Diseo de estructuras sismorresistentes publicado por el CEN.
En el diseo de depsitos existen consideraciones adicionales debido a los efectos hidrodinmicos del lquido en
movimiento en el depsito; hay cdigos que se han escrito especficamente para esta situacin y algunos, rele-
vantes para depsitos elevados, se muestran en la tabla 4-1.
4-3 METTLER TOLEDO Carga ssmica

06/2011
Nmero Ttulo Publicado por
EN1998-4 Eurocdigo 8: Diseo de estructuras sismorresistentes Parte 4: silos, depsitos y tuberas CEN
D100 Depsitos soldados de acero al carbono para almacenamiento de agua AWWA
D103 Depsitos atornillados de acero revestidos en fbrica para almacenamiento de agua AWWA
Directriz NZSEE Recomendacin para el diseo ssmico de depsitos de almacenamiento NZSEE
ACI 350.1 Diseo ssmico de estructuras de hormign con contenido lquido y comentario ACI
Tabla 4-1: Cdigos relevantes para el diseo ssmico de depsitos elevados
Afortunadamente, la mayora de terremotos se produce en lugares remotos lejos de centros de poblacin e

industrializacin, pero hay muchas excepciones importantes. Si la bscula est ubicada en una regin en la que
se aplican cdigos de diseo ssmico, el diseo de la bscula debe ser conforme con estos cdigos. Hay que
tener en cuenta muchos factores, incluyendo la gravedad y naturaleza del terremoto para el que est diseada,
la distancia desde fallas ssmicas conocidas, el tipo y profundidad de la capa de tierra/roca del emplazamiento,
el tipo de cimientos y la posicin de la bscula en un edificio o estructura, las dimensiones y configuracin de la
bscula, la toxicidad del material almacenado y el estado requerido de la bscula despus del terremoto.
Adems, muchos pases exigen que el diseo ssmico sea realizado por ingenieros profesionales certificados
para trabajar en esa regin. La posicin de Mettler-Toledo es que el diseo ssmico debe ser realizado por
profesionales expertos certificados localmente conforme a los cdigos locales para cada conjunto de circunstan-
cias; nuestras hojas de datos proporcionan al diseador los datos de clulas de carga y mdulos de pesaje
necesarios para este anlisis.
Carga de choque
La carga de choque de una bscula puede ser accidental o puede ser inherente a su funcionamiento y debe
considerarse en la etapa de diseo, especialmente de bsculas de tolva, plataforma y transportador. Est
causada por un cambio abrupto en el peso de la bscula, por ejemplo, cuando un objeto se deja caer o se baja
sobre la bscula. Ejemplos tpicos son el pesaje de chatarra en el que la bscula se carga utilizando un captor
electro-magntico, y las bsculas de suelo utilizadas para pesar piezas fundidas bajadas hasta la bscula por
una gra suspendida. Si las fuerzas de choque son demasiado fuertes, deber instalar clulas de carga de
mayor capacidad o tomar otras medidas para limitar las cargas aplicadas.
Para estimar la carga de choque causada por un objeto dejado caer, debe conocer el peso del objeto, la distan-
cia vertical desde la que se deja caer, el peso en vaco de la estructura de la bscula, el nmero de clulas de
carga y la deflexin y capacidad nominal de las clulas de carga. Las ltimas caractersticas se muestran en las
hojas de datos de METTLER TOLEDO.
Para estimar la carga de choque causada por un objeto bajado (tpico de aplicaciones de carga con gra), debe
conocer el peso del objeto que se baja, la velocidad de descenso, el peso en vaco de la estructura de la bscu-
la, el nmero de clulas de carga y la deflexin y capacidad nominal de las clulas de carga.
Dimensione las clulas de carga/mdulos de pesaje de la forma normal, como se describe en el captulo 6,
Mdulos de pesaje por compresin, o en el captulo 7, Mdulos de pesaje por traccin. A continuacin, com-
pruebe si la carga de choque puede daarlos. Identifique la clula de carga con las peores condiciones de carga
y utilice una de las siguientes ecuaciones para estimar la carga mxima aplicada a esa clula de carga como
resultado de cargas dejadas caer o bajadas.
METTLER TOLEDO Carga de choque 4-4

06/2011
Ecuacin para carga dejada caer:
MMAX = M2 + M1 1 + 1+ 2 H R.C.

(M1 + M2)
(1)
Ecuacin para carga bajada:

MMAX = M2 + M1 1 +
1+ V2 R.C.
g (M1 + M2)
(2)
Donde:
MMAX = Carga mx. en kg [lb], caso ms desfavorable de clula por cargas dejadas caer o bajadas.
M1 = Proporcin de la carga dejada caer o bajada en kg [lb] soportada, caso ms desfavorable de clula.
M2 = Propor. de la carga esttica de la bscula en kg [lb] soportada, caso ms desfavorable de clula.
H = Altura desde la que se deja caer el objeto en mm [in].
R.C. = Capac. nom. (Emx) de la clula de carga en kg [lb]. En caso necesario, convertir otras unidades.
= Deflexin de la clula de carga con R.C. en mm [in]. Consulte Uso de almohadillas contra
golpes/vibraciones ms adelante si se utilizan en la aplicacin.
V = Velocidad a la cual se baja el objeto en mm/s [in/s]
g = Aceleracin debida a la gravedad = 9810 mm/s2 [ = 386 in/s2]
MMAX debe ser inferior a la capacidad nominal de la clula o mdulo de pesaje en kg [lb]. Estas ecuaciones propor-
cionan resultados prudentes cuando existe una deflexin significativa en la estructura de la bscula, por ejemplo,
cuando una carga se deja caer en el centro de una bscula de suelo con 4 clulas de carga distribuidas relativa-
mente conforme a las normas. Tenga en cuenta que las ecuaciones pueden utilizarse para clulas de carga indepen-
dientes de mdulos de pesaje y que, en general, se supone que la deflexin del mdulo es la de la clula de carga
correspondiente. Sea coherente en el uso de unidades de medida; utilice kg, mm, mm/s y mm/s2 o lb, in, in/s e in/s2.
Si se necesita proteccin adicional contra carga de choque, una posible solucin es especificar una clula de
carga/mdulo de pesaje de mayor capacidad, o bien puede considerar una de las siguientes soluciones:
Cambie el proceso, de modo que los objetos se coloquen en la bscula con menos carga de choque.
Desmenuce o triture el material para reducir el tamao de las piezas.
Aada masa a la plataforma de la bscula.
Utilice materiales amortiguadores como almohadillas contra golpes/vibraciones, resortes helicoidales, traviesas
o arena compactada para amortiguar las fuerzas de impacto.
Ejemplo, unidades imperiales

Una bscula de suelo tiene una carga esttica de 400 lb y se carga utilizando una gra suspendida con veloci-
dad de bajada de 3 in/s. Se va a disear de forma que un solo artculo de 1500 lb pueda colocarse en cualquier
lugar de la bscula. Para esta aplicacin se proponen cuatro mdulos de pesaje Ceterlign de 5000 lb.
Compruebe que las clulas de carga no se daarn debido a carga de choque.
M1 = 1500 lb (M1 puede bajarse sobre un nico mdulo de pesaje)

M2 = 400/4 = 100 lb (la carga esttica se distribuye por igual entre los 4 mdulos de pesaje).
R.C. = 5000 lb
= 0,020 in segn la hoja de datos de 0745A (la clula de carga utilizada en Centerlign).
V = 3 in/s
Utilizando la ecuacin (2)

MMAX = 100 + 1500 1 +
1+ 3 2 5000
386 (1500 + 100) 0,020
MMAX = 4832 lb
Esto es menos que la capacidad nominal del mdulo de pesaje y es aceptable.

4-5 METTLER TOLEDO Carga de choque
06/2011
Uso de almohadillas contra golpes/vibraciones
La instalacin de almohadillas elastomricas contra golpes/vibraciones entre las placas superiores del mdulo
de pesaje y la bscula puente puede reducir la carga de choque transmitida a las clulas de carga incrementan-
do la deflexin de la bscula bajo carga. El efecto puede incluirse en las ecuaciones (1) y (2) aadiendo la
deflexin de las almohadillas contra golpes/vibraciones a la deflexin de la clula de carga, por lo que:
= Deflex. de clula de carga con R.C. + Deflex. almohadilla contra golpes/vibraciones con R.C. de clula.
Para determinar la deflexin de la almohadilla contra golpes/vibraciones consulte el plano de disposicin dimen-
sional general de las almohadillas. Encontrar la deflexin de cada almohadilla en mm/kg y en in/lb. Multiplique
este nmero por la capacidad nominal de la clula de carga para obtener la deflexin de la almohadilla contra
golpes/vibraciones para la capacidad nominal de la clula de carga. Consulte el siguiente ejemplo que muestra
el uso de almohadillas contra golpes/vibraciones. Tenga en cuenta que puede descargar todos los planos en
www.mt.com; para ver los planos de almohadillas contra golpes/vibraciones, visite la pgina web del mdulo de
pesaje especfico.
Ejemplo, unidades mtricas

Una bscula de tolva es cuadrada en la vista de planta y va a construirse para soportar cargas de 200 kg deja-
das caer desde 2,5 m en el centro. La propuesta es utilizar 4 Pinmounts de 15 000 kg colocados simtricamente.
La carga esttica de la tolva es de 6000 kg. Compruebe que las clulas de carga no se daarn debido al golpe.
M1 = 200/4 = 50 kg (M1 se distribuye por igual entre los 4 mdulos de pesaje).

M2 = 6000/4 = 1500 kg (la carga esttica se distribuye por igual entre los 4 mdulos de pesaje).
R.C. = 15 000 kg
= 0,25 mm segn la hoja de datos de SLC610 (la clula de carga utilizada en Pinmount).
H = 2500 mm
Utilizando la ecuacin (1)

MMAX = 1500 + 50 1 + 1 + 2 2500 15 000
(50 + 1500) 0,25
MMAX = 23 547 kg
Esto excede la capacidad nominal del mdulo de pesaje y no es aceptable.
Como solucin considere el efecto de aadir almohadillas contra golpes/vibraciones. Desde el plano de almoha-
dillas contra golpes/vibraciones Pinmount, su deflexin es 3,69 10-5 mm/kg de carga aplicada y, por lo tanto,
su deflexin con la capacidad nominal de la clula de carga es 3,69 10-5 15 000 = 0,55 mm. Como se ha
sealado anteriormente, debe modificarse del siguiente modo:
= Deflexin de clula de carga con R.C. + Deflexin de almohadilla contra golpes/vibraciones con R.C. de
clula de carga.
= 0,25 + 0,55 = 0,80 mm.
Con este valor MMAX es:

MMAX = 1500 + 50 1 + 1+ 2 2500 15 000
(50 + 1500) 080
MMAX = 13 847 kg.
MMAX es ahora inferior a la capacidad nominal del mdulo de pesaje y es aceptable.
METTLER TOLEDO Carga de choque 4-6

06/2011
Vibracin
Si una bscula vibra constantemente, quiz no llegue a estabilizarse lo suficiente para ofrecer una lectura
de peso precisa. Los indicadores de METTLER TOLEDO incorporan sistemas de filtrado que pueden eliminar la
mayora de los efectos de vibracin. Al instalar un sistema de mdulos de pesaje, debe tomar medidas para re-
ducir cualquier vibracin interna o externa que no pueda eliminar el indicador.
Vibraciones externas: una bscula puede verse afectada por la vibracin de los cimientos o del entorno que la
rodea. Recomendamos que localice el origen de la vibracin y lo corrija para eliminar su efecto sobre la bscula.
Cortar la losa del suelo o separar el armazn de soporte de la bscula de las estructuras de alrededor tambin
puede evitar que las vibraciones externas afecten a la estabilidad de la bscula.
Vibraciones internas: las vibraciones producidas dentro de un depsito normalmente estn causadas por lqui-
do en movimiento o agitacin. En depsitos grandes, el movimiento puede producir vibraciones de baja frecuen-
cia que son difciles de eliminar en el indicador de la bscula. Puede reducir el movimiento instalando deflectores
en un depsito. Si un agitador y su motor accionador estn permanentemente acoplados a una bscula, puede
que necesite incorporar almohadillas de aislamiento (como almohadillas contra golpes/vibraciones, disponibles
en METTLER TOLEDO) en la instalacin de los mdulos de pesaje para minimizar la vibracin interna. Estos
problemas pueden evitarse si el agitador puede detenerse mientras se toman las lecturas de peso.
Resulta difcil analizar los efectos aleatorios de la vibracin causada por el viento. Si se requiere una precisin
alta, recomendamos instalaciones en interiores o proteger la bscula del viento. Siempre que un depsito est
situado en el exterior, debe disearse para minimizar las fuerzas verticales resultantes del viento.
Efectos de la temperatura
Una bscula y sus componentes de pesaje pueden cambiar su temperatura por muchas razones:
Cambios en la temperatura del aire ambiental:
- Diariamente, los que ocurren en un periodo de 24 horas
- Estacionales, los que se producen en el transcurso de un ao
Conduccin de calor desde:
- Camisas de calefaccin/refrigeracin en depsitos
- Pesaje de lquidos calentados
- Reacciones qumicas exotrmicas en reactores
Efectos de calor irradiado de:
- El sol
- El contenido de la bscula de depsito y/o su camisa de calefaccin
- Equipos de procesos adyacentes, p.ej., hornos
Los cambios de temperatura pueden afectar a una bscula de tres modos importantes:
1. Efecto de la temperatura sobre la salida mnima de carga esttica de los componentes de pesaje
2. Efecto de la temperatura sobre la sensibilidad de los componentes de pesaje
3. Expansin/contraccin trmica de la estructura de la bscula
4-7 METTLER TOLEDO Vibraciones

06/2011
Efecto de la temperatura sobre la salida mnima de carga esttica
Tambin denominado efecto de la temperatura sobre cero, situacin en que la lectura de cero cambia en funcin
de la temperatura. El efecto se cuantifica en las hojas de datos respectivas. Por ejemplo, el efecto de la temperatura
sobre la salida mnima de carga esttica para la clula de carga 0745A se da como 0,002% R.C./C [0,001%
R.C./F]; esto significa que la lectura de cero de la clula puede cambiar hasta en un 0,002% de la capacidad
nominal por C [0,001% de la capacidad nominal por F]. El cambio puede ser positivo o negativo.
Ejemplo: si una clula 0745A de 220 kg [500 lb] se instala en una sala donde la temperatura puede variar 10 C
[18 F] en 24 horas, cul es el cambio mximo en la salida de cero de la clula de carga en kg [lb]?
Por la hoja de datos de la 0745A sabemos que su especificacin de efecto de la temperatura sobre la salida mni-
ma de carga esttica es de 0,002% R.C./C [0,001% R.C./F].
Cambio mx. en cero = 0,002 220 10 kg

100
0,001 500 18 lb
100
= 0,044 kg [0,09 lb].
El cambio puede ser positivo o negativo.
Si una bscula est inmvil y sin carga, el efecto de la temperatura sobre la salida mnima de carga esttica puede
provocar que la pantalla lea algo diferente a cero y si comienza el pesaje, el valor de peso estar equivocado en
esa cantidad. Estos errores se evitan poniendo a cero la bscula antes de pesar o utilizando la funcin de manten-
imiento automtico del cero (AZM).
El efecto de la temperatura sobre la salida mnima de carga esttica puede provocar que el punto cero se mueva
durante un pesaje y, por lo tanto, que cause el error correspondiente en la lectura de peso. En el pesaje de transac-
cin, el ciclo de pesaje suele ser corto, de un minuto aproximadamente. Esto significa que los cambios en la tem-
peratura y, por lo tanto, los errores debidos al efecto de la temperatura sobre la salida mnima de carga esttica son
insignificantes. Sin embargo, estos errores pueden ser significativos cuando:
1. Los tiempos de carga de la bscula son largos (bsculas de pesaje de entrada).
2. Los tiempos de descarga de la bscula son largos (bsculas de pesaje de salida).
3. Cuando las bsculas permanecen cargadas durante periodos prolongados, por ejemplo, silos de almacenamiento.
Y pueden minimizarse con las siguientes acciones:
1. Utilizando componentes de pesaje de calidad compensados por temperatura. Los que tienen la menor
especificacin de efecto de la temperatura sobre la salida mnima de carga esttica son los mejores.
a. Si compara clulas de carga basndose en las aprobaciones metrolgicas, seleccione las que tengan el
valor Vmin ms pequeo. Nota: las Vmins de HB44 clase III L no son directamente comparables, sino que
deben multiplicarse por 3 antes de hacer cualquier comparacin con las Vmins de clase III.
2. Como puede verse en el ejemplo anterior, el efecto de la temperatura sobre la salida mnima de carga esttica
depende de la capacidad nominal de la clula de carga y ser el mismo independientemente de la carga que se
pese. Por esta razn, utilice una clula de carga con la menor capacidad posible para la aplicacin, coherente
con los otros requisitos de robustez, etc.; si desea ms informacin sobre cmo dimensionar las clulas de
carga, consulte el captulo 6, Mdulos de pesaje por compresin, o el captulo 7, Mdulos de pesaje por traccin.
3. Reduciendo los tiempos de carga (bscula de pesaje de entrada) o descarga (bscula de pesaje de salida).
4. Minimizando las fluctuaciones de la temperatura ambiente; instale la bscula en el interior o, mejor an,
instlela en una sala con temperatura controlada.
5. Minimizando la conduccin de calor a los componentes de pesaje.
a. No instale el terminal y la caja de conexiones en el lateral de un depsito calentado.
b. Las patas largas (o barras de suspensin largas en el caso de instalaciones de traccin) reducen la con-
duccin de calor desde el depsito hasta los mdulos de pesaje. Adems, la instalacin de almohadillas
de aislamiento trmico* entre las patas de un depsito y los mdulos de pesaje por compresin pueden
proporcionar mayor aislamiento.
6. Minimizado los efectos de calor radiante mediante la instalacin de protecciones de calor entre la fuente y los
componentes de pesaje. Si es posible, evite colocar bsculas junto a fuentes de calor radiante como hornos.
* Mettler Toledo proporciona dos tipos de almohadillas de aislamiento trmico, acetales y polieterimidas (PEI).
Estas funcionan del mismo modo, pero las PEI tienen una conductividad trmica menor y soportan mayores
temperaturas de funcionamiento; si desea ms informacin, consulte los planos de dimensiones en mt.com/.
METTLER TOLEDO Efectos de la temperatura 4-8
06/2011
Efecto de la temperatura sobre la sensibilidad
Tambin denominado efecto de la temperatura sobre rango, es una situacin en que la sensibilidad (o calibra-
cin de rango) de las clulas de carga y el terminal (y por lo tanto, la bscula) cambia en funcin de la
temperatura. El efecto se cuantifica en las hojas de datos respectivas. Por ejemplo, el efecto de temperatura so-
bre la sensibilidad para la clula de carga 0745A se da como 0,0009% A.L./C [0,0005% A.L./F]; esto
significa que la lectura de peso de la clula de carga puede cambiar hasta en un 0,0009% de la capacidad
aplicada por C [0,0005% de la capacidad aplicada por F]. El cambio puede ser positivo o negativo.
Ejemplo:
Si una sola clula de carga SLS410 de 2,5 t se utiliza para pesar 2000 kg [4000 lb] de carga aplicada repeti-
damente y est instalada en una sala donde la temperatura puede variar 10 C [18 F] en 24 horas, cul es el
error mximo debido al efecto de la temperatura sobre la sensibilidad en kg [lb]?
Por la hoja de datos de la SLS410 sabemos que su especificacin de efecto de la temperatura sobre la sensibili-
dad es de 0,0014% A.L./C [0,0008% A.L./F].
Error mx. = 0,0014 2000 10 kg

100
0,0008 4000 18 lb
100
= 0,28 kg [0,58 lb]
El cambio puede ser positivo o negativo.
Estos errores pueden minimizarse con las siguientes acciones:

1. Utilizando componentes de pesaje de calidad compensados por temperatura. Los que tienen la menor
especificacin de efecto de la temperatura sobre la sensibilidad son los mejores. Si compara componentes
basndose en las aprobaciones metrolgicas, seleccione los que tengan mayor clase de precisin y mayor
nmero mximo de intervalos de verificacin (nmx) dentro de la clase. Por ejemplo, HB44 clase III es
superior a clase III L, y clase III 5000 e es superior a clase III 3000 e. Asimismo, OIML R76-1 clase III es
superior a clase IIII, y clase III 6000 e es superior a clase III 3000 e. Adems, en las clulas de carga OIML
R60, la clase C es superior a la clase D y C6 es superior a C3.
2. Consulte tambin las recomendaciones 4 a 6 en Efecto de la temperatura sobre la salida mnima de carga
esttica tambin aqu aplicables.
Expansin/contraccin trmica de la estructura de la bscula

La expansin/contraccin trmica puede causar:
1. Atascamiento mecnico de la bscula
2. Fuerzas horizontales externas y momentos que se aplican a las clulas de carga
3. Tuberas que ejerzan fuerzas axiales sobre una bscula de depsito
Cuando una bscula se expande o se contrae puede aprisionarse contra estructuras adyacentes o atascarse
dentro del mdulo de pesaje. Por ejemplo, una bscula de suelo en foso puede expandirse contra el muro del
foso si no hay espacio libre suficiente. Adems, si una bscula sobre mdulos de pesaje con comprobacin
dinmica-esttica se expande hasta exceder la especificacin de desplazamiento de la placa superior, el
atascamiento se producir dentro de los mdulos de pesaje. En ambos casos, la bscula dinmica se aprisiona
contra una estructura esttica; a medida que se aplica la carga, la bscula no puede moverse libremente en la
direccin vertical y pueden obtenerse resultados de peso extremadamente imprecisos.
Si una bscula est conectada rgidamente a clulas de carga, cualquier expansin o contraccin dar lugar a
fuerzas laterales o momentos no deseados que se aplicarn a las clulas de carga. Esto puede producirse si la
estructura de una bscula est atornillada rgidamente a las clulas de carga o con mdulos de pesaje mal dise-
ados a los que le falta una suspensin para permitir el movimiento lateral. Si desea ms informacin, consulte
Aplicacin de fuerza a las clulas de carga en el captulo 5.
4-9 METTLER TOLEDO Efectos de la temperatura
06/2011
Los cambios de temperatura pueden hacer que las tuberas rgidas se expandan y contraigan y que, por lo tanto,
ejerzan fuerzas axiales sobre una bscula de depsito. Estas fuerzas pueden ser particularmente destructivas
respecto a la precisin si las tuberas se conectan verticalmente al depsito; si desea ms informacin, consulte
Instalacin de tuberas en el captulo 5.
La siguiente ecuacin puede utilizarse para calcular el cambio en la longitud de un objeto en funcin de la tem-
peratura:
L = a L T
Donde:
L = Cambio en la longitud, mm [in]
a = Coeficiente de expansin lineal, mm/mm C [in/in F]; consulte la tabla 4-2 abajo.
L = Longitud original, mm [in]
T = Cambio en la temperatura, C [F]
Coeficiente de expansin lineal (a)

Material in/in F mm/mm C
Aleaciones de aluminio 12,8 x10 13,2 x10
-6 -6
23,0 x10-6 23,8 x10-6
Acero inoxidable 304 9,6 x10-6 17,3 x10-6
Acero inoxidable 316 8,9 x10 -6
16,0 x10-6
Acero inoxidable 17-4PH 6,0 x10-6 10,8 x10-6
Acero dulce 6,5 x10 -6
11,7 x10-6
Aleacin de acero 4340 6,3 x10-6 11,3 x10-6
Tabla 4-2: Coeficiente de expansin lineal para algunos materiales comunes
Ejemplo 1
Una tubera de acero inoxidable 304 tiene una longitud de 1525 mm [60 in] y su temperatura cambia de 21C
[70F] a 96C [205F], cul es el cambio resultante en la longitud de la tubera?
De la tabla 4-2, a = 17,3 10-6 mm/mm C [9,6 10-6 in/in F]

L = 1525 mm [60 in]
T = 205 70 = 135 F [ 96 21 = 75 C ]
L = a L T
L = 17,3 10-6 1525 75 [9,6 10-6 60 135]
L = 2,0 mm [0,078 in ]
La tubera aumenta su longitud en 2,0 mm [0,078 in].
Ejemplo 2
Una bscula de transportador de acero dulce mide 7620 mm [300 in] a lo largo de una diagonal (la distancia
mxima entre 2 mdulos de pesaje) como se muestra. La bscula est instalada en el exterior con un rango
de temperatura estacional esperado de -18 C a 49 C [0 F a 120 F], cul es la expansin y contraccin
resul-tante a lo largo de la diagonal utilizando 21 C [70 F] como punto de referencia?
METTLER TOLEDO Efectos de la temperatura 4-10

06/2011
De la tabla 4-2, a = 11,7 10-6 mm/mm C [6,5 10-6 in/in F]
L = 7,620 mm [300 in]
Considerando solo la expansin:

T = 49 C - 21 C = 28 C [120 F - 70 F = 50 F]
L = a L T
L = 11,7 10-6 7620 28 [6,5 10-6 300 50]
L = 2,5 mm [0,10 in]
La bscula se expandir sobre la diagonal 2,5 mm [0,10 in] cuando la temperatura aumente de 21 C a 49 C
[70 F a 120 F].
Considerando solo la contraccin:

T = 21 C - (-18 C) = 39 C [70 F - 0 F = 70 F]
L = a L T
L = 11,7 10-6 7620 39 [6,5 10-6 300 70]
L = 3,5 mm [0,14 in]
La bscula se contraer sobre la diagonal 3,5 mm [0,14 in] cuando la temperatura disminuya de 21 C a -18 C
[70 F a 0 F].
Ejemplo 3
Es Flexmount o Pinmount el mdulo de pesaje ms adecuado para la bscula del ejemplo 2 anterior, consi-
derando solo el desplazamiento mximo de la placa superior?
Flexmount:
Con la disposicin Flexmount, el mdulo de pesaje de clavija fija no permite ningn movimiento horizontal en
esa esquina, toda expansin/contraccin sobre la diagonal debe ser acomodada por el mdulo de pesaje en la
diagonal desde la clavija fija. El Flexmount de hasta una capacidad de 2,2 t [5000 lb], esta incluida, tiene
una especificacin de desplazamiento mximo de placa superior de 3 mm [0,12 in]. Esto acomodara el caso
de expansin anterior, pero no la contraccin, y no debe utilizarse. El Flexmount de 4,4 t [10 000 lb] tiene una
especificacin de desplazamiento mximo de la placa superior de 4,6 mm [0,18 in] y es adecuado.
Pinmount con estabilizadores:

Los estabilizadores crean eficazmente una esquina fija (igual que Flexmount), de modo que un mdulo de pesaje
debe acomodar toda la expansin/contraccin. Pinmount tiene una especificacin de desplazamiento mximo
de la placa superior de 5 mm [0,2 in] y es adecuado para la bscula del ejemplo 2.
Pinmount sin estabilizadores:

Sin estabilizadores, los Pinmount en cada extremo de la diagonal pueden acomodar 5 mm [0,2 in] cada uno
de expansin/contraccin, de modo que la expansin/contraccin total posible sobre la diagonal es de 10 mm
[0,4 in], mucho ms que lo requerido en el ejemplo 2 y es adecuada.
4-11 METTLER TOLEDO Efectos de la temperatura

06/2011
Humedad y corrosin
La humedad o material corrosivo sobre un mdulo de pesaje puede afectar a la vida de las clulas de carga. Los
residuos, como hojas y suciedad, acumulados dentro y alrededor de los mdulos tambin pueden causar prob-
lemas. Puede tomar varias medidas para reducir potenciales problemas de humedad y corrosin:
Provea un drenaje adecuado lejos de los mdulos de pesaje.
Mantenga los mdulos de pesaje limpios de nieve que pueda derretirse e introducirse en el sistema.
No utilice depsitos con tapas planas que recojan y retengan agua, nieve, hojas u otros residuos que aadan
peso no compensado al sistema.
Limpie regularmente los depsitos con manguera para eliminar los residuos acumulados.
Mantenga los cables limpios y en buen estado: si los cables estn rotos o pelados puede entrar agua y causar
corrosin.
Proteja los cables pasndolos por un conducto o envolvindolos con PTFE.
Aleje los depsitos (y mdulos de pesaje) de materiales y productos qumicos corrosivos. Los efectos combi-
nados de temperatura, agua y aire pueden causar corrosin cerca de los mdulos de pesaje. Si los depsitos
estn cerca de sustancias corrosivas, provea capas y revestimientos de proteccin. Una corriente de aire posi-
tiva en la zona tambin puede ayudar a evitar daos por corrosin.
Guarde las herramientas, materiales y residuos lejos del depsito y sistema de pesaje.
Las clasificaciones NEMA/IP para envolventes de equipos elctricos se explican en el captulo 10, apndice 4,
Tipos de envolventes NEMA/IP. Se muestra una tabla de resistencias qumicas en el captulo 10, apndice 6,
Tabla de resistencias qumicas.
Proteccin contra rayos y sobretensin

Deben instalarse dispositivos de proteccin contra rayos para proteger a las bsculas contra daos por rayos.
Utilice dispositivos diseados para que la corriente producida por los rayos no se derive a tierra a travs de la
clula de carga. En su lugar, los dispositivos deben proporcionar una trayectoria alternativa de baja resistencia
para derivar a tierra cerca de cada mdulo de pesaje (vase la figura 4-3).
Verifique la integridad de cualquier sistema de conexin a tierra existente.

Utilice un sistema de conexin a tierra de un solo punto.
Correa de suelo
Varilla de suelo
Figura 4-3: Sistema de conexin a tierra

para un mdulo de pesaje
Las sobretensiones son cambios breves en el voltaje o la corriente que pueden originarse por rayos o por equi-
pos con grandes cargas de motor (sistemas de calefaccin, ventilacin y aire acondicionado, motores con
velocidad variable, etc.). Las sobretensiones menores pueden eliminarse utilizando una fuente de alimentacin
ininte-rrumpida (UPS) o acondicionador de potencia. Debe proveer proteccin contra sobretensiones para evitar
daos en sistemas de mdulos de pesaje.
METTLER TOLEDO Humedad y corrosin 4-12
06/2011
Directrices generales de
5 Directrices generales de instalacin
instalacin
Aplicacin de fuerza a las clulas de carga

Las clulas de carga que utilizan extensmetros son lo suficientemente sensibles como para detectar mnimos
cambios de peso. La cuestin es asegurarse de que solo reaccionan con el peso que se quiere medir, y no con
otras fuerzas. Para obtener lecturas de peso precisas, debe controlar cuidadosamente cmo y dnde se aplica
peso a una clula de carga. Idealmente, una clula de carga debe instalarse de modo que la carga se aplique
verticalmente en todo el rango de peso (vase la figura 5-1).
Fuerza Fuerza
C C
L L
C
L
Figura 5-1: Carga ideal (toda la fuerza aplicada verticalmente)
Para conseguir este ideal, el recipiente de pesaje y el soporte de la clula de carga deben estar nivelados,
paralelos y ser infinitamente rgidos. Cuando una bscula de depsito y sus soportes estructurales se disean e
instalan cuidadosamente, la bscula puede aproximarse a una aplicacin de carga ideal. Cuando una
bscula no est instalada adecuadamente, existen varios tipos de fuerzas que pueden afectar a su precisin.
Las siguientes secciones describen problemas de carga comunes en aplicaciones de bsculas de depsito.
5-1 METTLER TOLEDO Aplicacin de fuerza a las clulas de carga

06/2011
Carga angular
La carga angular se produce cuando se aplica una fuerza que no es perfectamente vertical a una clula de car-
ga. Esta fuerza diagonal puede definirse como la suma de su componente vertical y su componente horizontal.
En una aplicacin bien diseada de mdulos de pesaje, la clula de carga detectar el peso (fuerza vertical),
pero no detectar la carga lateral (fuerza horizontal).
Las figuras 5-2a y 5-2b muestran una aplicacin de mdulos de pesaje con la clula de carga anclada a unos
cimientos. En la figura 5-2a, la fuerza ejercida por el peso del depsito es perfectamente vertical. En la figura
5-2b, la fuerza se aplica con un ngulo. La componente vertical (F) de esta fuerza angular es perpendicular a la
clula de carga y es detectada por ella; es igual a la fuerza aplicada en la figura 5-2a. La componente horizontal
(carga lateral)= F Tangente .
Figura 5-2a: Fuerza vertical Figura 5-2b: Fuerza angular
La figura 5-3a y la figura 5-3b muestran cmo afectara la carga angular a una clula de carga anclada al
depsito que se est pesando. La figura 5-3a muestra una instalacin ideal con una fuerza perfectamente
vertical. En la figura 5-3b, la fuerza (FN) perpendicular a la clula de carga y detectada por ella sera menor que
la fuerza vertical (F) aplicada a la clula de carga en la instalacin ideal. En este caso, FN = F Coseno .
F
FN
Figura 5-3a: Fuerza vertical Figura 5-3b: Fuerza angular
Carga excntrica
La carga excntrica se produce cuando se aplica una fuerza vertical a una clula de carga en un punto diferente
a su lnea central (vase la figura 5-4). Este problema puede estar causado por la expansin y contraccin
trmica o por accesorios de montaje mal diseados. Puede evitar problemas de carga excntrica utilizando un
sistema de mdulos de pesaje que compense la expansin y la contraccin.
Fuerza
C
L
C
L
Figura 5-4: Carga excntrica

METTLER TOLEDO Aplicacin de fuerza a las clulas de carga 5-2
06/2011
Carga lateral y en extremo
La carga lateral y en extremo se produce cuando se aplican fuerzas horizontales en el lateral o extremo de una
clula de carga (vase la figura 5-5). Pueden ser causadas por expansin y contraccin trmica, por desali-
neacin o por movimiento del recipiente debido a carga dinmica. Las fuerzas laterales y en extremo pueden
afectar a la linealidad y a la histresis de la bscula. Para aplicaciones de carga esttica, utilice un sistema
de mdulos de pesaje que compense el movimiento trmico. Para aplicaciones de carga dinmica utilice un sis-
tema de mdulos de pesaje con una suspensin de clavija de carga autoalineadora.
Fuerza Fuerza
Figura 5-5: Fuerzas laterales y en extremo

aplicadas a una clula de carga
Carga torsional
La carga torsional se produce cuando una fuerza lateral retuerce una clula de carga (vase la figura 5-6).
Puede estar causada por deflexin estructural, dinmica del sistema, movimiento trmico o desalineacin de los
accesorios de montaje. La carga torsional reducir la precisin y repetibilidad de un sistema. Para evitar este
problema, siga siempre las directrices de instalacin y soporte estructural pertinentes, y utilice mdulos de pesaje
que compensen el movimiento del depsito.
Fuerza
Momento
Figura 5-6: Carga torsional aplicada a

una clula de carga
5-3 METTLER TOLEDO Aplicacin de fuerza a las clulas de carga

06/2011
Diseo de depsito y recipiente
La precisin de una bscula de depsito puede verse afectada por el diseo del propio depsito. Un depsito
nuevo debe disearse de modo que no deflecte significativamente con el peso de su contenido y que no est
sujeto a desequilibrios de presin cuando se llene o vace. Si va a convertir un depsito existente en una bscula,
debe modificar el depsito para que cumpla estos requisitos.
Estabilidad de las bsculas por compresin

Los mdulos de pesaje estn diseados para transmitir la carga correctamente a la clula de carga evitando la
aplicacin de fuerzas indeseadas tal y como se ha explicado en la seccin anterior. La figura 5-7 es una seccin
transversal simplificada de la placa superior de Centerlign, un mdulo de pesaje por compresin tpico.
Placa superior
Pin basculante
Clula de carga
Figura 5-7: Seccin transversal simplificada de placa superior de Centerlign
Muestra la placa superior asentada sobre el pasador basculante que es el medio de transmisin de la carga a la
clula. La superficie superior del pasador tiene un radio esfrico, lo que significa que la placa superior est sopor-
tada simplemente en un nico punto, idealmente el punto central. Adems, los mdulos deben tener un mecanismo
para permitir que la placa superior se mueva en horizontal debido a la expansin y contraccin trmica, en cuyo
caso, el pasador basculante en 5-7 se inclina haciendo que el punto de apoyo de la placa superior se mueva
lateralmente alejndose del punto central. De lo anterior se derivan dos importantes consecuencias:
1. Es imposible aplicar un momento a la placa superior para evitar que gire fuera del plano horizontal.
2. Hay una tendencia natural a que la placa superior gire fuera del plano horizontal. Aunque esta se cargue
centralmente desde arriba, el punto de apoyo inferior puede ser ligeramente excntrico debido a la expansin
y contraccin trmica y as producir un par de fuerzas que tiende a girarlo. Este problema se agrava por las
inevitables tolerancias de fabricacin e instalacin.
Esto sucede en todos los mdulos y tiene muchas implicaciones para el diseador de bsculas por compresin:
Un nico mdulo de pesaje por compresin no puede soportar una bscula; se necesita un mnimo de tres.
En la vista de planta, los mdulos no pueden estar en lnea recta; tres deben formar un tringulo, cuatro un
cuadrado o rectngulo, etc.
La fuerza de peso vertical que acta en el centro de gravedad de la bscula siempre debe estar dentro de los
lmites del plano horizontal definido por los puntos de apoyo de las placas superiores de los mdulos;
nunca debe quedar fuera. Es decir, en condiciones normales debe actuar alguna fuerza descendente sobre
todos los mdulos. No se puede exceder la capacidad nominal de ninguno de ellos ya que podra daarse
la clula de carga; idealmente, el centro de gravedad debe estar centrado, de modo que todos los mdulos
de pesaje soporten la misma carga.
Vase la figura 5-8. Los mdulos deben encajarse entre una cimentacin rgida y una estructura de bscula
rgida para garantizar que ambas placas permanecen en planos horizontales. La cimentacin puede ser de
hormign o construccin metlica y la estructura de la bscula, una plataforma de acero, depsito, tolva, etc.
que proporcione rigidez a las placas superiores de los mdulos de pesaje. Si un depsito tiene patas largas,
es importante que sean fuertes y con refuerzo transversal; vanse las figuras 5-15a y 5-15b ms adelante.
Estructura de la bscula
Mdulos de pesaje
Base
Figura 5-8: Configuracin tpica de bscula (2 de 4 mdulos de pesaje visibles)

METTLER TOLEDO Diseo de depsito y recipiente 5-4
06/2011
Las placas de apoyo no pueden asentarse directamente sobre ruedas, como se muestra en la figura 5-9.
Pueden construirse bsculas porttiles, pero debe haber una estructura rgida entre las ruedas y las placas
de apoyo de los mdulos de pesaje.
Figura 5-9: Diseo incorrecto de bscula de depsito porttil
La conexin de la placa superior del mdulo de pesaje con la estructura de la bscula debe ser rgida, por
ejemplo, no puede ser a travs de un vstago delgado, como se muestra en la figura 5-10. Esta es una
consecuencia del punto 2 anterior: cualquier excentricidad del soporte inferior de la placa superior producir
un par de fuerzas que tender a doblar el vstago. Si desea ms informacin, consulte Deflexin del
soporte ms adelante.
Figura 5-10: Colocacin incorrecta de patas sobre las placas superiores de los
mdulos de pesaje.
Integridad estructural
Un depsito, como su estructura de apoyo, puede deflectar con el peso de su contenido. Esto preocupa
especialmente si el depsito tiene un dimetro grande o si las patas son largas y tienden a doblarse (vase la
figura 5-15a). Los mdulos de pesaje estn diseados para compensar pequeas deflexiones del depsito, pero
las deflexiones grandes (ms de 0,5 grados del nivel) causarn errores de no linealidad y pesajes imprecisos.
El ingeniero de diseo es responsable de garantizar que la deflexin del depsito est dentro de la especifica-
cin. Una deflexin excesiva puede corregirse reforzando las patas del depsito o unindolas (vase la figura
5-15b).
5-5 METTLER TOLEDO Diseo de depsito y recipiente

06/2011
Provisiones para pesas de control
Si va a utilizar pesas de control para calibrar una bscula de depsito, necesitar colgar las pesas de control
del depsito de alguna forma. En la mayora de casos, pueden utilizarse soportes de montaje de algn tipo
espaciados uniformemente alrededor del depsito. La figura 5-11 muestra una pesa de control colgando de un
soporte de montaje. Utilice un elevador para levantar/bajar el peso.
Agarradera de
montaje
Cadena o correa
de niln
Montacargas / gra
Pesa de
prueba
Figura 5-11: Soportes de montaje para pesa de control
METTLER TOLEDO Diseo de depsito y recipiente 5-6

06/2011
Directrices de soporte estructural
Las siguientes directrices proporcionan informacin que puede ayudarle a instalar correctamente los soportes
estructurales de una bscula.
Soporte de placa de montaje
Toda la superficie de las placas de montaje de cada mdulo de pesaje debe estar completamente apoyada en
el depsito y en la cimentacin. Si hay algn hueco, rellnelo con cuas de acero o mortero epxico sin
contraccin. Para el montaje y la instalacin de cuas, consulte el captulo 6, Mdulos de pesaje por
compresin.
Deflexin del soporte
Debido a que las clulas de carga solo deflectan de 0,25 a 0,76 mm [0,01 a 0,03 in] aproximadamente para
la capacidad nominal, deben ser sensibles a movimientos muy pequeos. Incluso las deflexiones del sistema de
soporte estructural de una bscula de depsito pueden afectar al peso indicado por la bscula. Una deflexin
excesiva o no uniforme aplicar fuerzas no verticales indeseadas a las clulas de carga, reduciendo la precisin
y repetibilidad del sistema. Al disear una estructura de soporte de mdulo de pesaje, debe seguir estas cuatro
directrices:
Todos los mdulos de pesaje deben estar en el mismo plano con una tolerancia de 3 mm [ 1/8 in].
Las placas superiores e inferiores de los mdulos de pesaje deben estar niveladas con una tolerancia de
grado despus de la instalacin. En caso necesario, puede conseguirse colocando cuas.
Las placas superiores e inferiores de los mdulos de pesaje no deben deflectar ni torcerse ms de
grado adicional cuando se aplica la capacidad nominal a la bscula.
La estructura de soporte de las placas inferiores de los mdulos de pesaje debe deflectar uniformemente.
Nota:
grado fuera de la horizontal es equivalente a un aumento o disminucin de 1/32 in cada 4 in de longitud.
Por ejemplo, si una placa de apoyo tiene una longitud de 8 in, podra aumentar o disminuir un mximo de (8/4)
x 1/32 = 1/16 de su longitud.
En unidades mtricas grado equivale a un aumento o disminucin de 1 mm cada 125 mm de longitud.

Por ejemplo, si una placa de apoyo tiene una longitud de 250 mm, podra aumentar o disminuir un mximo de
(250/125) x 1 = 2 mm de su longitud.
Las siguientes tres figuras muestran cmo afecta la deflexin del soporte a un mdulo de pesaje.
5-7 METTLER TOLEDO Directrices de soporte estructural

06/2011
Depsito
de pared
El soporte de
apoyo no est
nivelado

Mximo

Mximo
La estructura
de soporte no
est nivelada
Figura 5-12a Figura 5-12b Figura 5-12c
Figura 5-12a: El sistema de soporte no est nivelado, aplicando fuerzas laterales a la clula de carga.
Figura 5-12b: El sistema de soporte y la estructura de soporte est bien alineados.
Figura 5-12c: La estructura de soporte no est nivelada, aplicando fuerzas laterales a la clula de carga.
La estructura de soporte de una bscula de depsito debe deflectar lo mnimo posible y de modo uniforme en
todos los puntos de apoyo (vase la figura 5-13). Una deflexin excesiva puede causar que las tuberas de entrada
y salida se doblen, creando errores de linealidad. Cuando la deflexin no es uniforme, puede causar errores de
repetibilidad y puesta a cero debido al deslizamiento; adems, har que el peso se transfiera a los mdulos
ms rgidos; esto puede causar imprecisiones de pesaje si las salidas de la clula de carga no se han ajustado
con una caja de conexiones de ajuste, y en casos extremos puede conllevar la sobrecarga de la clula de carga.
Minimizar
la desviacin
Figura 5-13: Deflexin de la estructura de soporte de base de

los mdulos de pesaje
El mdulo de pesaje no debe instalarse como se muestra en la figura 5-14a para evitar que se doble la pata
del depsito. La figura 5-14b muestra la instalacin correcta; el mdulo de pesaje est instalado de modo que el
punto de apoyo de la placa superior est en la lnea central de la pata.
Depsito de pie
Pos. incorrecta de mdulo de pesaje Pos.correcta de mdulo de pesaje

Figura 5-14a Figura 5-14b
METTLER TOLEDO Directrices de soporte estructural 5-8

06/2011
En algunos casos, las patas del depsito se abrirn o combarn a medida que se aada peso al depsito
(vase la figura 5-15a). Estas patas deben reforzarse para mantenerlas rgidas (vase la figura 5-15b).
Figura 5-15a: Figura 5-15b:

Deflexin de las patas del depsito Patas de depsito reforzadas
Alineacin del mdulo de pesaje y la viga de soporte
La lnea central de la aplicacin de carga a una clula de carga debe alinearse con la lnea central de la viga
de soporte del mdulo de pesaje. Las instalaciones ideales de un mdulo de pesaje por compresin y mdulo
de pesaje por traccin se muestran en la figura 5-16a y en la figura 5-16b.
CL
CL Viga de
apoyo
Depsito
de pared
Clula de
carga
Viga de
apoyo
Clula de
carga

Mdulo de pesaje por compresin Mdulo de pesaje por traccin

06/2011
Aada refuerzos o apoyos reticulares si fuera necesario para evitar que la viga se retuerza bajo carga (vase la
figura 5-17).
Refuerzo de la
red o escudete
Figura 5-17: Viga de soporte de mdulo de pesaje reforzada
Refuerzo de estructuras de soporte
Las estructuras de soporte metlicas tienden a doblarse o deflectar a medida que aumenta la cantidad de peso
colocado sobre ellas. Si la deflexin es excesiva puede afectar a la precisin de una bscula de depsito. El
mayor potencial de deflexin se produce cuando un mdulo de pesaje se instala en medio del vano de la viga
de soporte. La figura 5-18a muestra cmo puede deflectar una viga de soporte cuando se monta un mdulo de
pesaje en mitad del vano. Si este tipo de disposicin no puede evitarse, debe reforzar las vigas de soporte para
minimizar la deflexin. Las figuras 5-18b y 5-18c muestran mtodos de refuerzo tpicos.
Figura 5-18a Figura 5-18b Figura 5-18c

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Soporte de viga estructural
Una forma mejor de reducir la deflexin es montar mdulos de pesaje cerca de columnas verticales cimentadas
en lugar de en el centro de vigas de soporte horizontales. Asegrese de soportar todos los mdulos de pesaje
con vigas estructurales del mismo tamao para evitar la deflexin diferencial, que puede causar problemas de no
repetibilidad o puesta a cero. La figura 5-19a muestra una disposicin recomendada con mdulos de pesaje
montados cerca de vigas verticales, y la figura 5-19b muestra mdulos de pesaje montados en el centro de vigas
horizontales, lo que no se recomienda.

Recomendada No recomendada
Las figuras 5-20 y 5-21 muestran detalles de los mtodos utilizados para montar mdulos de pesaje cerca de
vigas verticales cimentadas.
Haz vertical conectado

a tierra
Mdulo de pesaje
Figura 5-20: Soporte de viga estructural

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Haz vertical
conectado a tierra
Mdulo de pesaje
Figura 5-21: Soporte de viga estructural
Interaccin entre depsitos

Cuando las bsculas de depsito se sitan prximas entre s, el peso de un depsito puede afectar a la carga de-
tectada por los mdulos de pesaje de otro depsito. Existe un fuerte potencial para este tipo de interaccin cuando
los depsitos comparten una cimentacin comn. Las siguientes figuras muestran cuatro instalaciones de bscula
de depsito, desde la mejor (figura 5-22a) hasta la peor (figura 5-22d).
Figura 5-22a Figura 5-22b
Figura 5-22a: La mejor opcin es montar mdulos de pesaje sobre cimientos de hormign. Como el hormign
deflecta muy poco, dos depsitos pueden compartir los mismos cimientos sin interaccionar.
Figura 5-22b: La siguiente mejor opcin es montar los mdulos de pesaje cerca de vigas verticales, con una
estructura de soporte independiente para cada depsito. Esto limita la deflexin y la interaccin entre depsitos.
Figura 5-22c Figura 5-22d
Figura 5-22c: Una opcin ms desfavorable es montar los mdulos en medio del vano de una viga horizontal,
utilizando una estructura de soporte independiente para cada depsito. Esto limita la interaccin entre recipientes,
pero no la deflexin de la estructura de soporte.
Figura 5-22d: La peor opcin es montar los mdulos en medio del vano de una viga horizontal, compartiendo los
depsitos una estructura de soporte comn. Esto permite tanto la deflexin como la interaccin entre recipientes.

06/2011
Mtodos adicionales de sujecin de recipientes
La mayora de mdulos de pesaje por compresin de METTLER TOLEDO estn diseados para realizar auto-
comprobaciones y proporcionar proteccin adecuada contra el volcado. Sin embargo, en aplicaciones con un
potencial de fuerzas de carga de viento o ssmicas excesivas, a menudo se necesitan sistemas de limitacin
adicionales. En aplicaciones de mdulos de pesaje por traccin suspendidos, siempre se necesita un sistema de
limitacin de seguridad para sujetar el depsito en caso de que fallen los componentes de suspensin.
Barras de control
Las barras de control se utilizan para limitar el movimiento horizontal de un depsito de modo que no se incline
ni gire. Deben colocarse en o encima del centro de gravedad del depsito. La figura 5-23 muestra las dispo-
siciones recomendadas de las barras de control. Tenga en cuenta que la barra de control es tangencial al depsito,
con un espacio entre la barra de control y el soporte del depsito. Esto permite que la barra de control sujete
el depsito mientras permite un mnimo de expansin y contraccin trmica. Se necesitarn varias barras de
control para sujetar completamente el depsito. Cuando las barras de control se instalan en una posicin
perfectamente horizontal, no crean fuerzas verticales que afecten a las lecturas de peso de la bscula. Tenga en
cuenta que las barras de control aqu descritas no estn apretadas al menos por un extremo y pretenden sujetar
el depsito en condiciones de carga anmalas; no pretenden estabilizar un depsito dinmico que vibre, por
ejemplo, debido a los efectos de equipos rotativos.
Espacio
Espacio
Los espacios entre las tuercas y

este soporte son aceptables si
una red de haces mal alineada
causa interferencias (fuerza
vertical) contra el soporte.
Espacio Mtodo
opcional
Figura 5-23: Depsito con barras de control
5-13 METTLER TOLEDO Mtodos adicionales de sujecin de recipientes

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Barras de seguridad
Cualquier depsito suspendido por mdulos de pesaje por traccin debe tener un sistema secundario de sujecin
de seguridad. Las barras de seguridad deben ser lo suficientemente fuertes para soportar el depsito lleno si falla
el sistema de suspensin principal. En la mayora de aplicaciones se instalara una barra de seguridad vertical
junto a cada mdulo de pesaje por traccin (vase la figura 5-24). Encaje cada barra de seguridad a travs del
agujero grande del soporte de modo que la barra no influya en las lecturas de peso dinmicas. Pueden utilizarse
barras de control horizontales o amortiguadores en el permetro del depsito para que no se balancee.
Haz de apoyo
Varilla de seguridad
Tolva
Espacio
Figura 5-24: Mdulo de pesaje por traccin con

barra de seguridad
Diseo de tuberas
Una bscula de depsito deflecta hacia abajo cuando se le aplica una carga. Esto se debe a la deflexin
inherente a las clulas de carga y la estructura de soporte bajo carga; esta ltima normalmente es, con mucho,
la ms grande. Cuando se conecta una tubera a una bscula de depsito (una conexin dinmica-esttica), se
producen fuerzas verticales indeseadas y existe un potencial de atascamiento mecnico a medida que la bscula
se mueve cuando se carga. Si la tubera no est diseada e instalada adecuadamente, puede causar graves
errores de pesaje al soportar parte del peso que debe aplicarse a los mdulos de pesaje. La tubera debe disearse
para minimizar fuerzas no deseadas sobre el depsito, algo que adquiere ms importancia cuanto mayor es
el requisito de precisin. A continuacin se muestran algunas directrices generales que debe seguir al disear un
sistema de tuberas:
Asegrese de que la estructura de soporte del depsito deflecta lo menos posible. Esto disminuir la defle-
xin de la tubera.
Minimice el nmero de tuberas conectadas a la bscula de depsito, por ejemplo, conectndolas primero a
un colector con una nica conexin horizontal a la bscula.
Disponga todas las tuberas horizontalmente desde el depsito para reducir la rigidez de la tubera. Las tube-
ras pueden salir del depsito verticalmente o en cualquier ngulo respecto a la horizontal, pero deben girar y
disponerse horizontalmente antes de soportarse.
Ubique el primer soporte rgido para la tubera lo ms lejos posible del depsito. Eso har ms flexible la
tubera.
Utilice tubera con el dimetro ms pequeo y el calibre ms ligero posible. Eso har ms flexible la tubera.
Utilice tuberas flexibles o juntas de expansin con movimiento lateral ajustadas horizontalmente como
conexin final a la bscula de depsito.
METTLER TOLEDO Diseo de tuberas 5-14
06/2011
Por qu es importante que las tuberas sean flexibles? La figura 5-25a muestra un depsito montado sobre
mdulos de pesaje y soportado por una viga en I. Hay una tubera conectada al depsito y sujetada rgidamente
con abrazaderas a otra estructura a una distancia (L) desde el depsito. Cuando el depsito est vaco, la
tubera permanece en una posicin horizontal y no ejerce fuerza sobre el depsito. Cuando el depsito est lleno
(vase la figura 5-25b), se mueve hacia abajo por la deflexin de la clula de carga y la viga en I. Esto empuja
la tubera hacia abajo la misma distancia que se mueve el depsito (h). La tubera acta como una viga
voladiza guiada y ejerce una fuerza hacia arriba sobre el depsito, afectando a las mediciones de peso. Cuanto
ms flexible sea la tubera, menos fuerza ejercer sobre el depsito.
L L
Figura 5-25a: Depsito vaco Figura 5-25b: Depsito lleno
Las tuberas pueden tener un efecto significativo en la precisin de pesaje, especialmente cuando se conectan
muchas tuberas a un depsito con una capacidad relativamente baja. Diseando las tuberas adecuadamente
puede reducir fuerzas no deseadas a una fraccin de la carga dinmica del depsito. Despus puede compensar
las fuerzas restantes cuando calibre la bscula, suponiendo que son repetibles. La calibracin utilizando
simuladores de clulas de carga o CalFree no puede tener en cuenta las fuerzas producidas por tuberas
conectadas. Si los requisitos de precisin son altos, la calibracin debe ser realizada en la bscula de depsito
(con la tubera totalmente instalada) por uno de los mtodos de calibracin que aplique peso a la bscula.
Cualquier conexin de tubera a un depsito aplica alguna fuerza de sujecin a medida que el depsito deflecta
bajo carga, cmo puede determinar lo que es aceptable? Esta es una funcin de la capacidad del sistema y la
precisin requerida del sistema. La fuerza vertical aceptable F que puede ser ejercida en una bscula de depsito
por todas las tuberas conectadas (cualquier combinacin de tuberas rgidas y flexibles y juntas de expansin)
es proporcionada por la siguiente relacin emprica:
En unidades imperiales:
F 0,1 Precisin del sistema Capacidad del sistema (1)
donde:
F est en lb.
La precisin del sistema es la precisin requerida expresada como un % de la capacidad del sistema.
La capacidad del sistema es la carga dinmica mxima en lb que se espera que pese la bscula.
En unidades mtricas SI:

F 0,1 Precisin del sistema Capacidad del sistema g (2)
donde:
F est en N.
La precisin del sistema es la precisin requerida expresada como un % de la capacidad del sistema.
La capacidad del sistema es la carga dinmica mxima en kg que se espera que pese la bscula.
g es la aceleracin debida a la gravedad = 9,81 m/s2.
5-15 METTLER TOLEDO Diseo de tuberas
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Ejemplo 1, unidades imperiales
Si la precisin del sistema va a ser un 0,25% en una bscula de depsito con carga dinmica de 2000 lb, la
tubera acoplada en total puede ejercer una fuerza vertical F como sigue:
F 0,1 0,25 2000

F 50 lb
Ejemplo 2, unidades mtricas SI

Si la precisin del sistema va a ser un 0,05% en una bscula de depsito con carga dinmica de 10 000 kg, la
tubera conectada puede ejercer en total la siguiente fuerza vertical F:
F 0,1 0,05 10 000 9,81

F 490 N
Consejos
Tuberas rgidas
Puede utilizar la siguiente ecuacin para calcular la fuerza vertical ejercida por una nica tubera horizontal
conectada a un depsito:
FP = 0,59 (D - d ) h E (3)
4 4
L3
donde (unidades imperiales):

FP = Fuerza vertical ejercida por una nica tubera horizontal en lb.
D = Dimetro exterior de la tubera en in.
d = Dimetro interior de la tubera en in.
h = Deflexin del depsito en in cuando se aade capacidad del sistema al depsito. Consulte Clculo
de h abajo.
E = Mdulo de Young en lb/in2 que vara segn el material de construccin; estos son los valores de los
tres materiales ms comunes:
Acero al carbono = 29 000 000 lb/in2
Acero inoxidable = 28 000 000 lb/in2
Aluminio = 10 000 000 lb/in2
L = Longitud de la tubera desde el recipiente hasta el primer punto de apoyo en pulgadas.
donde (unidades mtricas SI):

FP = Fuerza vertical ejercida por una nica tubera horizontal en N.
D = Dimetro exterior de la tubera en mm.
d = Dimetro interior de la tubera en mm.
h = Deflexin del depsito en mm cuando se aade capacidad del sistema al depsito. Consulte
Clculo de h abajo.
E = Mdulo de Young en N/mm2 que vara segn el material de construccin; estos son los valores de los
tres materiales ms comunes.
Acero al carbono = 200 000 N/mm2
Acero inoxidable = 190 000 N/mm2
Aluminio = 68 950 N/mm2
L = Longitud de la tubera desde el recipiente hasta el primer punto de apoyo en mm.
Esta ecuacin supone una tubera de seccin circular fijada rgidamente al extremo del soporte y libre, pero
guiada, en el extremo del depsito; normalmente es conservadora. Utilcela para calcular la fuerza ejercida por
cada tubera conectada de forma rgida. Despus sume las fuerzas ejercidas por todas las tuberas (cualquier
combinacin de tuberas rgidas y flexibles y juntas de expansin) para determinar la fuerza resultante total (F)
ejercida sobre el depsito. Asegrese de que es que el valor limitador de F como se calcula en la ecuacin
(1) o (2) anterior.
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Tuberas flexibles/juntas de expansin
Utilizar tuberas flexibles o juntas de expansin facilita el diseo de un sistema de tuberas que cumpla los
requisitos de la ecuacin (1) o (2) anterior. Recuerde que el movimiento lateral de la tubera flexible o junta de
expansin es el importante, y no el movimiento axial; por esto recomendamos que se instalen horizontalmente.
Para valorar el efecto sobre una bscula de depsito, debe conocerse el ndice de elasticidad lateral (en N/mm o
lb/in) de la tubera flexible o junta de expansin.
Puede utilizar la siguiente ecuacin para calcular la fuerza vertical ejercida por una nica tubera flexible horizon-
tal o junta de expansin conectada a un depsito:
FC = ndice de elasticidad lateral h (4)
donde (unidades imperiales):

FC = Fuerza vertical ejercida por una nica tubera flexible horizontal o junta de expansin en lb.
El ndice de elasticidad lateral en lb/in es el especificado para la tubera flexible o junta de expansin.
h = Deflexin del depsito en in cuando se aade capacidad del sistema al depsito. Consulte Clculo
de h abajo.
donde (unidades mtricas SI):

FC = Fuerza vertical ejercida por una nica tubera flexible horizontal o junta de expansin en N.
El ndice de elasticidad lateral en N/mm es el especificado para la tubera flexible o junta de expansin.
h = Deflexin del depsito en mm cuando se aade capacidad del sistema al depsito. Consulte
Clculo de h abajo.
Utilice esta ecuacin para calcular la fuerza ejercida por cada tubera flexible o junta de expansin. A continuacin,
sume las fuerzas ejercidas por todas las tuberas (cualquier combinacin de tuberas rgidas y flexibles y juntas
de expansin) para determinar la fuerza resultante total (F) ejercida en el depsito. Asegrese de que es que el
valor limitador de F como se calcula en la ecuacin (1) o (2) anterior.
Cuando la tubera est sujeta a fluctuaciones de presin, es mejor evitar tuberas flexibles y juntas de expansin
que permitan movimiento axial, ya que estas actuarn como un pistn que empuja/tira del depsito. Si se
colocan horizontalmente transferirn el peso entre los mdulos de pesaje, por lo que es mejor evitarlo. Si se colo-
can verticalmente, las fuerzas ejercidas sobre el depsito impactan directamente en la lectura de peso y deben
evitarse; si desea ms informacin, consulte abajo la figura 27 y el texto que la acompaa.
Clculo de h
h es la deflexin total en in [mm] del depsito cuando se aade la capacidad del sistema. Puede calcularse
del siguiente modo:
h = Deflex. clula carga @ R.C. Capac. sistema + Deflexin estructural (5)
Capac. nominal clula carga (R.C.) N
Donde (unidades imperiales):

h est en in.
La deflexin de la clula de carga @ R.C. en in est disponible en hojas de datos del producto. Tenga en
cuenta que la deflexin de un mdulo normalmente se supone que es la de la clula.
La capacidad del sistema es la carga dinmica mxima en lb que se espera que pese la bscula.
La capacidad nominal (R.C.) de la clula est disponible en la hoja de datos del mdulo de pesaje.
Convierta a lb si es necesario.
N es el nmero de clulas de carga que soportan la bscula.
La deflexin estructural es la deflexin en in del depsito resultante de la deflexin de la estructura de

apoyo debajo del depsito.
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Donde (unidades mtricas SI):
h est en mm.
La deflexin de la clula de carga @ R.C. en mm est disponible en hojas de datos del producto. Tenga
en cuenta que la deflexin de un mdulo de pesaje normalmente se supone que es la de la clula de carga.
La capacidad del sistema es la carga dinmica mxima en kg que se espera que pese la bscula.
La capacidad nominal (R.C.) de la clula de carga est disponible en la hoja de datos del mdulo de
pesaje. Convierta a kg si es necesario.
N es el nmero de clulas de carga que soportan la bscula.
La deflexin estructural es la deflexin en mm del depsito resultante de la deflexin de la estructura de

apoyo debajo del depsito.
Este clculo supone que el primer soporte de la tubera est fijo y no se mueve con la estructura de apoyo
del depsito.
Ejemplo de clculos
Ejemplo 3, unidades imperiales

Suponga que un cliente quiere que una bscula de depsito tenga una precisin del sistema de 0,1% y una
capacidad del sistema de 25 000 lb. Una tubera rgida se conectar al depsito horizontalmente. Compruebe
que la tubera seleccionada sea aceptable. Las otras caractersticas son las siguientes:
D = 4,00 in (dimetro exterior de la tubera)
d = 3,75 in (dimetro interior de la tubera)
h = 0,09 in (deflexin total del depsito)
Tubera de acero al carbono, por lo que E = 29 106 lb/in2 (mdulo de Young)
L = 60 in (longitud de la tubera desde el recipiente hasta el primer punto de apoyo)
Utilice la ecuacin (1) para determinar F, la fuerza mxima total permitida de la tubera cuando se aplica la
capacidad del sistema a la bscula:
F 0,1 0,1 25 000 lb
F 250 lb
Por lo que F no puede ser mayor que 250 lb.

Utilice la ecuacin (3) para calcular la fuerza real ejercida por la tubera:
FP = 0,59 (256,00 - 197,75) 0,09 29 000 000 = 415 lb

216 000
Como una fuerza de tubera de 415 lb es mayor que 250 lb, no cumplira el requisito para un sistema con una
precisin del sistema de un 0,1%. Una solucin es aumentar la longitud de la tubera de 60 a 80 pulgadas.
Al recalcular la fuerza de la tubera para una longitud de 80 in, obtiene FP = 175 lb, que est muy por debajo del
mximo de 250 lb y es aceptable.

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Ejemplo 4, unidades mtricas SI
Suponga que un cliente necesita que una bscula de depsito tenga una precisin del sistema del 0,05% y una
capacidad del sistema de 20 000 kg. Una tubera rgida se conectar al depsito horizontalmente. Compruebe
que la tubera seleccionada sea aceptable. Las otras caractersticas son las siguientes:
D = 100 mm (dimetro exterior de la tubera)
d = 90 mm (dimetro interior de la tubera)
h = 2,25 mm (deflexin total del depsito)
E = 200 000 N/mm2 (mdulo de Young)
L = 1500 mm (longitud de la tubera desde el recipiente hasta el primer punto de apoyo)
Utilice la ecuacin (2) para determinar F, la fuerza de tubera mxima permitida cuando se aplica la capacidad del
sistema a la bscula:
F 0,1 0,05 20 000 9,81 N

F 980 N
F no puede ser mayor que 980 N.

Utilice la ecuacin (3) para calcular la fuerza real ejercida por la tubera:
FP = 0,59 (100010 - 656110 ) 2,25 200 000 = 2705 N

5 4
3375106
Como una fuerza de tubera de 2705 N es mayor que 980 N, no cumplira el requisito para un sistema con una
precisin del sistema de un 0,05%. Existen varias soluciones posibles como reducir el dimetro y/o aumentar la
longitud de la tubera. Un mtodo ms prctico puede ser aadir una junta de expansin a la tubera.
Seleccione una junta de expansin de movimiento lateral que pueda acomodar la deflexin del depsito h
de 2,25 mm en el ejemplo anterior; si una junta de expansin de 100 mm tiene un ndice de elasticidad lateral
de 45 N/mm, su efecto FC sobre el depsito puede calcularse con la ecuacin (4) como se muestra:
FC = 45 2,25 = 100 N.
Esto est muy por debajo de 980 N y es aceptable. En muchos casos, con varias conexiones de tubera la nica
solucin ser utilizar tuberas flexibles o juntas de expansin.
Instalacin de tuberas
Esta seccin muestra la forma de instalar tuberas para evitar problemas de rendimiento de la bscula.
No conecte tuberas verticales a un depsito como se muestra en la figura 5-26a. A medida que el depsito se
llena y tiende a deflectar hacia abajo, la tubera lo impide hacindolo hasta un grado que depende de la rigidez
de la tubera y el soporte. Cualquier fuerza vertical ejercida por la tubera se resta directamente de la percibida
por las clulas de carga y destruye la precisin. Las tuberas verticales deben tener una seccin horizontal como
se muestra en la figura 5-26b para introducir flexibilidad. En general, todas las conexiones al depsito (tuberas,
mangueras, conductos, canalizacin, ventilaciones, etc.) deben discurrir horizontalmente desde su primer
soporte al depsito. El diseo de la figura 5-26a es particularmente inadecuado si el depsito est sujeto a cam-
bios de temperatura, por ejemplo, si se dosifica lquido caliente en el depsito. En este caso, el depsito y la
tubera vertical se expandirn y, reaccionando contra el soporte de la tubera superior, ejercern una fuerza des-
cendente contra los mdulos de pesaje. Estas fuerzas pueden ser mayores que el peso que se va a determinar y,
por lo tanto, destruyen la precisin.

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Figura 5-26a: Diseo incorrecto de tubera vertical Figura 5-26b: Diseo correcto de tubera vertical
La figura 5-27 muestra una solucin inadecuada para la conexin de tuberas verticales cuando se ha
incorporado una junta de expansin en una tubera vertical. En esta posicin, la junta de expansin repercute
directamente en la lectura de peso. Para ser eficaz, esta junta (o manguera flexible) necesitara poder
acomodarse axialmente en la medida necesaria segn la capacidad de la bscula y la precisin requerida.
Debera ser un resorte perfecto y cualquier cambio de caractersticas por envejecimiento se reflejara en la lectura.
Pero el principal problema es que, debido al comportamiento axial, la junta actuara como un pistn o cilindro
hidrulico que empuja y tira del depsito debido a cualquier fluctuacin de presin interna. Las variaciones
de presin pueden ser una parte integral del proceso o producirse involuntariamente por operaciones normales
de llenado y descarga, normalmente cuando deben tomarse las lecturas de peso. Para evitar estos problemas,
las tuberas verticales deben conectarse como se muestra en la figura 5-26b y, si fuera necesario, mejorarse
mediante la incorporacin de mangueras flexibles o juntas de expansin en las secciones de tubera horizontal.
En lugar de conectar varias tuberas individualmente a un depsito, conctelas primero a un colector con una
nica conexin al depsito, como se muestra en la figura 5-28.
Figura 5-27: Diseo inadecuado de tubera

vertical, especialmente si est sujeta a
fluctuaciones de presin

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En general, minimice el nmero de tuberas y su rigidez, por ejemplo, reduciendo al mnimo el dimetro de la
tubera y el grosor de pared.
Figura 5-28: Uso de un colector

para minimizar conexiones a
una bscula de depsito
Cuanto mayor sea la distancia entre el depsito y el primer soporte de tubera, ms flexible ser la conexin de
la tubera (vase la figura 5-29a).
Utilice una seccin de manguera flexible o junta de expansin de movimiento lateral para minimizar fuerzas
no deseadas cuando el depsito deflecta (figura 5-29b). Esta es, a menudo, la nica forma de satisfacer los
requisitos destacados en la seccin anterior, especialmente cuando deben conectarse varias tuberas a un
depsito.
Un codo de 90 en la trayectoria horizontal de una tubera har la tubera ms flexible (vase la figura 5-30).
Manguera flexible
Maximice la distancia

Distancia entre depsito y soporte de tubera Tubera con tramo de manguera flexible
Figura 5-30: Tubera horizontal con

codo de 90 grados

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Cuando una nica tubera de descarga es utilizada por depsitos adyacentes (vase la figura 5-31a), el peso
del material que se descarga de un depsito puede ejercer una fuerza descendente sobre el otro depsito. En su
lugar, disee el sistema de modo que la tubera de descarga de cada depsito se apoye independientemente y
no interaccione con el otro depsito (vase la figura 5-31b).
Figura 5-31a: Depsitos con una nica tubera de descarga
Figura 5-31b: Diseo recomendado para una nica tubera de descarga
No fije tuberas a una entreplanta, planta superior u otra estructura que deflecte independientemente del depsito
(vase la figura 5-32a). Si es posible, fije la tubera a la estructura de apoyo del depsito de modo que la tube-
ra se mueva junto con el depsito (vase la figura 5-32b).
Figura 5-32a: Tubera fijada a planta superior Fig. 5-32b: Tubera fijada a la estructura de apoyo del depsito

06/2011
Si es posible, evite completamente las conexiones rgidas entre tuberas y depsitos. Observe el espacio entre el
depsito y la tubera de entrada/salida en la figura 5-33. Se utiliza una funda flexible para sellar cada conexin.
Apoyo de la tubera
Guardapolvo
flexible
Espacio
Vlvula de entrada
Guardapolvo
flexible
Espacio
Apoyo de
la tubera
Figura 5-33: Conexiones flexibles Vlvula de salida

recomendadas entre depsito y tubera

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Cableado elctrico
Un sistema de mdulos de pesaje puede necesitar una caja de conexiones y hasta dos tipos de cables elctricos:
Una caja de conexiones en sistemas con ms de una clula de carga.
Un cable de clula de carga para conectar la clula de carga al terminal (sistema con una nica clula de
carga) o a una caja de conexiones (sistema con ms de una clula de carga). En clulas de carga analgi-
cas, este cable normalmente es una parte integral de la clula de carga.
Un cable principal para conectar la caja de conexiones a un indicador (sistema con ms de una clula de
carga).
Cables de clula de carga
En sistemas de clulas multicarga, cada clula de carga est conectada por cable a una caja de conexiones,
que suma las seales de cada clula de carga para proporcionar una seal que pueda transmitirse al indicador.
El modo operativo ms comn es el analgico, pero algunos proveedores de bsculas ofrecen sistemas opera-
tivos digitales patentados y no patentados. Si utiliza sistemas digitales, consulte el manual tcnico del proveedor
para un cableado adecuado de la caja de conexiones.
Sistemas analgicos
La mayora de sistemas de pesaje utilizan una caja de conexiones analgica, que necesita un indicador con
compatibilidad analgica. Una caja de conexiones analgica puede sumar hasta cuatro clulas de carga. Para
sistemas de mdulos de pesaje con ms de cuatro clulas de carga, deber conectar conjuntamente varias
cajas de conexiones. Los diseos de muestra para sistemas analgicos con cuatro y seis clulas de carga se
muestran en la figura 5-34. El nmero mximo de clulas de carga en un sistema de pesaje depende de la
fuente de alimentacin del indicador y de la resistencia del puente de la clula de carga.
Clula de carga Clula de carga
Al indicador
Clula de carga Clula de carga
Sistema analgico
(1-4 clulas)
Clula de carga Clula de carga Clula de carga
Al indicador
Clula de carga Clula de carga Clula de carga
Sistema analgico
(5 o ms clulas, 6 mostradas)
Figura 5-34: Diseos de caja de conexiones analgica
METTLER TOLEDO Cableado elctrico 5-24

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En entornos duros, los cables de las clulas de carga deben protegerse introducindolos en un conducto.
METTLER TOLEDO ofrece una caja de conexiones analgicas de grandes dimensiones equipada con accesorios
de conducto de 1/2 pulgada (vase la figura 5-35). La caja es lo suficientemente grande como para poder
enrollar el cable que sobra y guardarlo dentro.
Accesorio para
el conducto
Conducto
Cable de
la clula de carga
Figura 5-35: Caja de conexiones analgica grande con accesorios de conducto
Longitudes del cable de clula de carga

Normalmente, cada clula de carga se suministra con un cable de longitud estndar. No prolongue ni acorte los
cables de clula de carga en la ubicacin. El cambio de la longitud de un cable de clula de carga afectar
a la seal de salida desde la clula de carga. Si un cable es demasiado largo, simplemente enrolle el cable
que sobra y colquelo en o cerca de la caja de conexiones. Puede pedir cajas de conexiones de tamao
suficientemente grande para guardar cables enrollados. Nunca coloque cable sobrante en una parte dinmica
del sistema de pesaje. Puede pedir cable de longitud no estndar para aplicaciones que lo necesiten.
Cables principales de conexin
Un cable principal de conexin transmite la seal sumada de las clulas de carga desde la caja de conexiones
hasta el indicador. Para proporcionar lecturas de peso precisas, una bscula debe poder distinguir entre seales
elctricas que difieren por millonsimas de voltio, de modo que pequeas cantidades de ruido introducidas a
travs de los cables pueden causar errores de pesaje. Las fuentes comunes de ruido son radiofrecuencia (RF) y
radiacin electromagntica (EM) producidas por cables de alimentacin, lneas de alimentacin, motores o
telfonos mviles. Para reducir la interferencia por radiofrecuencia y electromagntica instale un anillo de ferrita
sobre el cable principal de conexin del indicador. Debe colocarse dentro de una envolvente resistente o lo
ms cerca posible del conector en una envolvente de montaje en panel. Enrolle con cuatro vueltas los conduc-
tores del cable principal y el cable de tierra blindado alrededor del anillo de ferrita (vase la figura 5-36).
Mantenga el anillo de ferrita lo ms cerca posible del punto en que el cable entra en la envolvente.
Cable de tierra protegido
Tornillo de tierra
Anillo de ferrita
Cuatro turnos
Caja de Buje de agarre

conexiones
Cable de ejecucin de inicio
Figura 5-36: Aparato con anillo de ferrita

5-25 METTLER TOLEDO Cableado elctrico
06/2011
Las siguientes directrices de instalacin tambin ayudarn a evitar interferencias elctricas:
Instale los cables a una distancia mnima de 300 mm [12 in] de las lneas de alimentacin.
Asle totalmente y conecte a tierra los cables para evitar que recojan ruido no deseado.
Los cables a menudo estn expuestos a daos mecnicos o daos causados por agua o productos qumicos.
Para proteger los cables contra daos, introdzcalos en un conducto flexible. Hay disponibles revestimientos de
PTFE para proteger cables en entornos corrosivos. Si un agitador mezclador se acopla a un depsito, deje los
cables de la fuente de alimentacin suficientemente sueltos para evitar interferencias de carga dinmica-esttica.
Longitudes del cable principal de conexin

La longitud mxima de un cable principal vara segn la seccin del conductor y el tipo de indicador que se
utiliza. Puede incrementar la longitud mxima utilizando cables con conductores de mayor seccin. Nota: el
calibre 16 [1,5 mm2] es mayor que el calibre 24 [0,25 mm2]. Si un cable excede la longitud recomendada,
causar una cada de tensin que podra afectar a las lecturas de peso.
La tabla 5-1 muestra las longitudes de cable mximas recomendadas para clulas de carga con una resistencia
de entrada de 350 ohmios conectadas a un indicador tpico de METTLER TOLEDO con tensin de excitacin de
15 V CC. La longitud mxima de cable se basa en la resistencia total de la bscula (TSR), que es la resistencia
de entrada de las clulas de carga (ohmios) dividida por el nmero de clulas de carga. Para determinar el
nmero mximo de clulas de carga que un indicador puede alimentar, consulte el manual del indicador. Los in-
dicadores aprobados para reas peligrosas proporcionan una tensin de excitacin mucho menor, tpicamente
5 V CC o menos. Consulte el manual del indicador para conocer si la tensin reducida limita la longitud del
cable principal de conexin.
Nmero de clulas TSR (ohmios) Calibre 24 Calibre 20 Calibre 16

de carga [0,25 mm2] [0,5mm2] [1,5 mm2]
1 350 240 m [800 pies] 600 m [2000 pies] 1200 m [4000 pies]
3-4 117-87 600 m [200 pies] 180 m [600 pies] 300 m [1000 pies]
6-8 58-44 30 m [100 pies] 90 m [300 pies] 150 m [500 pies]
10 35 21 m [70 pies] 58 m [190 pies] 105 m [350 pies]
Tabla 5-1: Longitudes mx. recomendadas de cable principal (para sistemas con clulas de 350 ohmios y excitacin de 15 V CC)
Recomendamos el uso de un diseo de cable con doble blindaje para proteger la seal contra interferencias
electromagnticas y de radiofrecuencia. En la figura 5-37 se muestra una seccin transversal de este tipo de ca-
ble principal de conexin.
Conductor Jaqueta de poliuretano
Relleno
1 2
6 3 Tierra de proteccin
Cubierta segunda
5 4
Proteccin Separador de proteccin

primera RFI/EMI
Figura 5-37: Seccin transversal de cable principal de conexin con doble blindaje
METTLER TOLEDO Cableado elctrico 5-26

06/2011
Mdulos de pesaje por compresin
6 Mdulos de pesaje por compresin
Introduccin
Este captulo proporciona informacin general sobre cmo seleccionar e instalar mdulos de pesaje por com-
presin. Cada aplicacin tiene requisitos nicos y debe ser planificada por un ingeniero estructural cualificado.
Cuando instale mdulos de pesaje, consulte el manual de instalacin y mantenimiento del modelo especfico.
A continuacin se muestran ejemplos de mdulos de pesaje por compresin de METTLER TOLEDO.
Placa de montaje Placa de montaje superior

superior
Proteccin anti- Clula de carga Clula de carga
elevacin
Placa de montaje base Placa de montaje base
FLEXMOUNT Mdulo de pesaje CENTERLIGN Mdulo de pesaje

(Suspensin de desplazamiento) (Suspensin de auto-alineacin)
Placa de montaje superior Placa de montaje superior
Proteccin anti- Clula de carga

Clula de
elevacin carga Proteccin anti-
elevacin
VLM2 Mdulo de pesaje VLM3 Mdulo de pesaje

(Suspensin rgida) (Suspensin de desplazamiento)
6-1 METTLER TOLEDO Introduccin

06/2011
Placa de montaje Placa de montaje
superior superior
Clula de carga
Proteccin anti-
Proteccin antielevacin
elevacin
Clula de carga Placa de montaje base Placa de montaje base
RINGMOUNT Mdulo de pesaje ULTRAMOUNT Mdulo de pesaje

(Suspensin de auto-alineacin) (Suspensin de auto-alineacin)
Placa de montaje
Placa de montaje superior
superior
Clula de carga
Clula de carga
Proteccin anti-
elevacin
PINMOUNT Mdulo de pesaje GAGEMOUNT Mdulo de pesaje

(Suspensin de auto-alineacin) (Suspensin de auto-alineacin)
Cargas estticas y dinmicas
Al seleccionar mdulos de pesaje para una aplicacin, es importante considerar cmo se aplicar la carga a las
clulas de carga. La mayora de aplicaciones de mdulos de pesaje sobre depsitos, tolvas y recipientes estn
sometidas a cargas estticas. En funcionamiento normal con cargas estticas no se transmite ninguna o casi
ninguna fuerza de corte horizontal a las clulas de carga. Aplicaciones tales como transportadores, tuberas,
conversiones de bscula mecnica y mezcladoras o amasadoras de alta potencia estn sometidas a cargas
dinmicas. Con cargas dinmicas, la forma en que los productos se colocan sobre una bscula o se procesan
transmite fuerzas de corte horizontales a las clulas de carga.
La suspensin del mdulo de carga controla la forma en que se transmite la carga desde el depsito o bscula
puente hasta la clula de carga. Al seleccionar mdulos de pesaje, es importante adecuar la suspensin al tipo
de carga que se aplicar. METTLER TOLEDO ofrece mdulos de pesaje con las siguientes suspensiones:
Suspensin rgida: conexin roscada entre receptor de carga y clula de carga.
METTLER TOLEDO Cargas estticas y dinmicas 6-2

06/2011
Suspensin deslizante: conexin no roscada formada por un pasador basculante con una parte superior plana
colocada contra el receptor de carga y un extremo curvo colocado contra la clula de carga, p. ej., Flexmount.
VLM3 tambin dispone de una suspensin deslizante donde la clula de carga puede deslizar lateralmente sobre
pasadores horizontales endurecidos.
Suspensin con autoalineamiento: conexin no roscada formada por un pasador de carga basculante con
ambos extremos curvos en contacto con superficies planas, o una disposicin de bola y taza. Este tipo de sus-
pensin ofrece el mejor rendimiento de pesaje en la ms amplia variedad de aplicaciones. Los mdulos de
pesaje que utilizan una clula de carga con pasador basculante tambin disponen de autoalineamiento, p. ej.,
Gagemount y Pinmount.
Qu tipo de suspensin de mdulo de pesaje debe utilizar? La tabla 6-1 proporciona pautas para una apli-
cacin adecuada.
Tipo de suspensin Parmetros de aplicacin

Carga esttica o dinmica sin expansin/contraccin trmica, conexiones de tuberas o altas cargas
Rgida
horizontales de corte.
Deslizante Carga esttica con expansin/contraccin trmica y conexiones de tubera flexibles.
Carga esttica o dinmica con cargas horizontales de corte, expansin/contraccin trmica y conex-
Con autoalineamiento
iones de tubera flexibles. Utilice cuando se requiera el mejor rendimiento de pesaje.
Tabla 6-1: Suspensiones del mdulo de pesaje
6-3 METTLER TOLEDO Cargas estticas y dinmicas

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Ejemplos de aplicacin para mdulos con autoalineamiento
Suspensiones con autoalineamiento con estabilizadores

Los mdulos de pesaje con autoalineamiento ofrecen el mejor rendimiento de pesaje en la ms amplia gama
de aplicaciones. Algunos mdulos de pesaje con suspensiones con autoalineamiento pueden equiparse con
estabilizadores opcionales para evitar el movimiento horizontal en una direccin. El estabilizador est formado
por cojinetes de cabeza de biela ajustables que conectan la placa de montaje superior (receptor de carga) con la
placa de montaje de apoyo (vase la figura 6-1).
Nota: la opcin de estabilizador no tiene por objeto proporcionar capacidad de fuerza horizontal adicional.
Placa de montaje
superior
Estabilizador
Placa de montaje base opcional
Figura 6-1: Mdulo de pesaje con autoalineamiento con estabilizador
Hay tres situaciones en las que debera utilizar estabilizadores:

1. Para estabilizar una bscula dinmica si debe pesarse mientras, por ejemplo, est funcionando una
mezcladora grande.
2. Para estabilizar una bscula cuando el tiempo de estabilizacin es crtico, por ejemplo, una bscula de
transportador de alta velocidad.
3. Para estabilizar una bscula dinmica para proteger tuberas conectadas rgidamente contra fatiga y fallos.
Recomendamos el uso de estabilizadores para los siguientes tipos de aplicaciones.

Depsito con mezcladora de alta velocidad: una mezcladora de alta velocidad tiene un estator exterior sos-
tenido por barras exteriores y un rotor concntrico accionado por el eje central. Estos dispositivos dispersan,
emulsionan, homogeneizan, desintegran y disuelven lquidos o slidos en lquidos. Los materiales pueden
aadirse en trozos grandes, creando un efecto pulstil a medida que llegan al estator. Estas mezcladoras
normalmente funcionan a altas velocidades y pueden crear niveles altos de vibracin y pulsacin. Si funcionan
durante el pesaje, se recomiendan estabilizadores (vase la figura 6-2).
Bscula de depsito con mezcladora y tubera rgida: cuando un depsito tiene una potente mezcladora y
una tubera rgida, la oscilacin constante del depsito puede causar fisuras por fatiga en la tubera. Inde-
pendientemente de si la mezcladora funciona durante el pesaje, pueden utilizarse estabilizadores para estabi-
lizar el depsito y evitar daos en la tubera. Tenga en cuenta que no se recomienda tubera rgida porque
deteriora sustancialmente el rendimiento de pesaje (vase la figura 6-3).
Mezcladora de lotes horizontal: este dispositivo tiene un motor que acciona el eje de un agitador horizontal,
que puede ser un tornillo o estar equipado con paletas. El eje del agitador gira en una cuba horizontal y se utiliza
normalmente para mezclar o cubrir ingredientes secos y para crear productos viscosos o pastosos. Aplicaciones
tpicas son el mezclado de piensos animales, envoltura de semillas y mezclado de hormign. Se utilizan motores
elctricos de hasta 150 kW (200 hp), y puede esperarse una intensa vibracin por la naturaleza del funciona-
miento. Si los agitadores funcionan durante el pesaje, se recomiendan estabilizadores (vase la figura 6-4).
Bscula de transportador de alta velocidad: las bsculas de transportador de alta velocidad con gran
capacidad son poco frecuentes. Si el tiempo de estabilizacin es crtico para este tipo de aplicacin, deben
utilizarse estabilizadores para estabilizar la bscula (vase la figura 6-5).
Bscula para vehculos WIM: la bscula en movimiento (WIM) pesa cada eje de un vehculo, mientras el
vehculo avanza lentamente por ella y, a continuacin, suma los valores para calcular el peso total. Este tipo
de aplicacin normalmente implica una bscula de foso ms ancha que el vehculo y lo suficientemente
larga para dar cabida a ejes sencillos o tndem. Como el tiempo de estabilizacin es crtico, deben utilizarse
estabilizadores para estabilizar la bscula (vase la figura 6-6).
METTLER TOLEDO Ejemplos de aplicacin para mdulos con autoalineamiento 6-4
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Figura 6-2: Bscula de depsito con Figura 6-3: Bscula de depsito con mezcladora y
mezcladora de alta velocidad tubera rgida
Figura 6-4: Mezcladora de lotes horizontal Figura 6-5: Bscula de transportador de alta velocidad
Figura 6-6: Bscula para vehculos para

pesaje en movimiento
6-5 METTLER TOLEDO Ejemplos de aplicacin para mdulos con autoalineamiento

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Mdulos de pesaje con autoalineamiento sin estabilizadores
No se necesitan estabilizadores para los siguientes tipos de aplicacin:
Bscula de depsito, esttica: una bscula de depsito esttica, ya sea horizontal o vertical, no tiene
mezcladoras ni reacciones qumicas violentas que puedan hacer que el depsito se mueva horizontalmente.
El llenado y vaciado no requiere el uso de estabilizadores. Una bscula de depsito esttica no necesita
estabilizadores (vase la figura 6-7).
Bscula de depsito, agitacin: algunos depsitos tienen una mezcladora de baja potencia con una potencia
nominal de 1,5 kW (2 hp) o inferior. El lquido se agita con un impulsor tipo marino, normalmente de no ms
de 150 mm (6 in) de dimetro. Con el software de filtrado adecuado en el indicador, esta aplicacin normal-
mente no necesita estabilizadores, aunque la agitacin se produzca durante el pesaje (vase la figura 6-8).
Bscula de depsito con mezcladora, pesaje esttico: este tipo de bscula a veces est sometido a fuerzas
dinmicas, pero no durante la operacin de pesaje. Como la mezcladora no influye en los resultados de
pesaje, no se necesitan estabilizadores (vase la figura 6-9).
Bscula de tolva: algunas bsculas de tolva tienen vibradores que ayudan al vaciado. Las compuertas
pueden causar fuerzas de impacto adicionales cuando se abren y cierran. Mientras no haya fuerzas pre-
sentes durante el pesaje, una bscula de tolva no necesitar estabilizadores (vase la figura 6-10).
Bscula de transportador, baja velocidad: para aplicaciones de bscula de transportador de baja velocidad
(a menudo de alta capacidad), el tiempo de estabilizacin no suele ser crtico. En lugar de utilizar estabili-
zadores, es mejor dejar que la bscula flote libremente para absorber golpes y restaurarse despus de
cualquier impacto horizontal (vase la figura 6-11).
Bscula de plataforma: si la bscula de plataforma no est sometida a fuerzas dinmicas y el tiempo de
estabilizacin no es un problema, no se necesitan estabilizadores. Incluso si la bscula de plataforma es
sacudida ocasionalmente (por ejemplo, durante la carga con carretilla elevadora), es mejor dejar que flote
libremente para absorber golpes y restaurarse despus del impacto (vase la figura 6-12).
Bscula de plataforma, circulacin: si una bscula de plataforma se utiliza para pesar vehculos motoriza-
dos como carretillas elevadoras, pueden originarse grandes fuerzas horizontales al detenerse el vehculo.
Normalmente, el tiempo de estabilizacin no es crtico en estas aplicaciones. La configuracin normal es
permitir que la bscula flote libremente (sin estabilizadores), pero con pernos amortiguadores externos para
restringir el movimiento horizontal. Los huecos del amortiguador deben ser lo suficientemente pequeos para
que la plataforma choque contra los amortiguadores externos antes de entrar en contacto con los amorti-
guadores del mdulo de pesaje (vase la figura 6-13). Nota: aunque no se necesitan estabilizadores para
este tipo de bscula dinmica, recomendamos el uso de topes externos o verificacin.
Bscula de bobina, tope externo: en este tipo de bscula, la bobina baja por una pendiente hasta la bscula,
es detenida por un tope montado externamente, y se asienta en una muesca en V en la plataforma de
pesaje. Despus del pesaje, el tope se eleva y la bobina es expulsada de la muesca de modo que sale
rodando de la bscula. Por lo general, el tiempo de estabilizacin no es importante. En lugar de utilizar esta-
bilizadores, es mejor dejar que la bscula flote libremente para absorber golpes y restaurarse despus de
cualquier impacto horizontal (vase la figura 6-14).
Bscula de bobina, tope dinmico: en este tipo de bscula, la bobina baja por una pendiente hasta la bscula
y es detenida y mantenida en el sitio por un tope montado en la bscula dinmica. Despus del pesaje, el tope
se retrae y la bobina se aleja rodando de la bscula. Por lo general, el tiempo de estabilizacin no es impor-
tante. Cuando la bobina golpea el tope se originan grandes fuerzas horizontales. En lugar de utilizar estabiliza-
dores, es mejor dejar la bscula flotar libremente hasta que choque con los amortiguadores externos. La cara
del tope retrctil debe estar forrada con un material normativo (tipo resorte). El hueco del amortiguador debe ser
lo suficientemente pequeo para que la plataforma choque contra los amortiguadores externos antes de entrar
en contacto con los amortiguadores del mdulo de pesaje (vase la figura 6-15). Nota: aunque no se necesitan
estabilizadores para este tipo de bscula dinmica, recomendamos el uso de topes externos o verificacin.
Nota: en ocasiones una mezcladora se monta independientemente de la bscula sobre un miembro estructural
o sobre un soporte que se asienta sobre el suelo (vase la figura 6-16). Es importante recordar que el empuje
del impulsor har que la bscula parezca mucho ms ligera o pesada dependiendo de la direccin de rotacin.
Es importante que el pesaje no se produzca cuando est funcionando este tipo de mezcladora.
06/2011
Figura 6-7: Bscula de depsito, esttica Figura 6-8: Bscula de depsito, agitacin
Figura 6-9: Bscula de depsito con mezcladora, Figura 6-10: Bscula de tolva
pesaje esttico
Figura 6-11: Bscula de transportador, baja velocidad
6-7 METTLER TOLEDO Ejemplos de aplicacin para mdulos con autoalineamiento

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Figura 6-12: Bscula de plataforma Figura 6-13: Bscula de plataforma, circulacin
Figura 6-14: Bscula de bobina, tope externo Figura 6-15: Bscula de plataforma, circulacin
Figura 6-16: Mezcladora montada indepen-

dientemente

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Dimensionar mdulos, distribuir carga uniforme
Para disear una bscula de depsito que pese su contenido con precisin y no se dae durante el funciona-
miento, debe utilizar mdulos de pesaje con clulas de carga de la capacidad adecuada. Esta seccin trata
sobre bsculas cuya distribucin de carga es aproximadamente uniforme en todos los mdulos de pesaje; esto
sera tpico de depsitos con forma simtrica, tolvas y recipientes de reactor con colocacin simtrica de los
mdulos de pesaje. En este caso, existen tres factores principales a la hora de dimensionar mdulos de pesaje
para una bscula: (1) el peso de la bscula vaca, (2) el peso del contenido de la bscula cuando est llena y
(3) el nmero de mdulos de pesaje. El nmero de mdulos de pesaje ser igual al nmero de patas o apoyos
que tenga la bscula.
Normalmente se incluye en el clculo un factor de seguridad estndar de 1,25 para compensar alguna distri-
bucin de carga no uniforme y cualquier subestimacin de pesos. Algunas instalaciones pueden contar con con-
sideraciones medioambientales especiales que requieran factores de seguridad adicionales; estas se describen
en el captulo 4, Consideraciones medioambientales.
Clculo del tamao de los mdulos de pesaje

Suponga que quiere aadir mdulos de pesaje a un depsito diseado para contener 10 000 kg [20 000 lb]
de lquido. El depsito pesa 5000 kg [10 000 lb] y tiene cuatro patas. Suponga que para esta instalacin solo
se necesita el factor de seguridad estndar. Para determinar el tamao de los mdulos de pesaje, calcule el peso
total del depsito y su contenido, incluya los factores de seguridad correspondientes y, a continuacin, divida
por el nmero de mdulos de pesaje.
Imperial Mtrico
20 000 lb Peso de lquido 10 000 kg
+ 10 000 lb Peso de depsito vaco + 5000 kg
30 000 lb Peso total 15 000 kg
1,25 Factor de seguridad 1,25
37,500 lb Peso ajustado 18 750 kg
4 Nmero de mdulos 4
9375 lb Peso por mdulo de pesaje 4688 kg
Como cada mdulo de pesaje deber soportar hasta 4688 kg [9375 lb], la mejor opcin sera mdulos de
pesaje con una capacidad de 5000 kg [10 000 lb] cada uno. Consulte la siguiente seccin para saber ms
sobre las bsculas con distribucin de carga no uniforme.
Al seleccionar la capacidad de la clula de carga, tenga en cuenta el uso anormal o abuso de la bscula.
A continuacin se muestran algunos ejemplos:
Es muy comn que las bsculas de foso de baja capacidad sean daadas por carretillas elevadoras u otros
vehculos que circulan por ellas.
Aunque las bsculas de facturacin de equipajes del aeropuerto no necesitaran pesar por encima de 45 kg
[100 lb], es comn ver que sobrepasan este peso.
Se sabe que se han daado bsculas de sobremesa cuando se estaban cambiando bombillas.
Si una vlvula de llenado se queda abierta en una bscula de depsito, puede llenar ms all de la capaci-
dad prevista.
Es posible seleccionar clulas de carga que no se daen, pero lo importante es su precisin. En estas situa-
ciones emplee barreras, dispositivos contra sobrecarga, seales de advertencia, formacin de empleados, etc.
6-9 METTLER TOLEDO Dimensionar mdulos, distribuir carga uniforme

06/2011
Dimensionar mdulos, distribuir carga no uniforme
Para disear una bscula que pese material con precisin y no se dae durante el funcionamiento, debe utilizar
mdulos de pesaje con clulas de carga de la capacidad adecuada. Esta seccin trata sobre bsculas cuya dis-
tribucin de carga puede variar ampliamente, bsculas como bsculas de plataforma, bobina y transportador
donde pueden colocarse cargas concentradas excntricamente o que rueden por la bscula. Por ejemplo, cuando
una carretilla elevadora con toda la carga se desplaza sobre una bscula de plataforma, esta puede ser transpor-
tada esencialmente por las ruedas delanteras, aplicando toda la carga momentneamente a solo dos mdulos de
pesaje. En estos casos hay cuatro factores principales a la hora de dimensionar los mdulos de pesaje: (1) el
peso vaco de la bscula puente en la que se colocar el material, (2) el peso mximo del material u objeto que
va a pesarse, (3) el nmero de mdulos de pesaje y (4) el tipo de carga. El tipo de carga ms comn de esta
ca-tegora es la carga total en extremo de una bscula de plataforma, pero puede producirse una distribucin de
carga no uniforme con bsculas no simtricas y/o colocacin de mdulos de pesaje no simtricos, maquinaria
montada excntricamente sobre bsculas de depsitos o transportadores, por mencionar unos pocos.
Para comprender mejor la diferencia entre carga total en extremo y carga distribuida, imagine una bscula de
transportador con un mdulo de pesaje en cada una de sus cuatro esquinas. La carga total en extremo puede pro-
ducirse cuando un objeto pequeo y denso se mueve por un transportador relativamente largo. En principio, el
peso total del objeto se concentrar en los dos mdulos de pesaje del lado entrante de la bscula. Solo cuando el
objeto se aproxime al centro del transportador se distribuir uniformemente su peso en los cuatro mdulos
de pesaje. La carga distribuida se produce cuando un objeto con una superficie grande se mueve por una bscula
de transportador relativamente pequea. Mientras todo su peso est sobre la bscula, parte de la carga se
ha transferido a los mdulos de pesaje del lado saliente de la bscula. Si la carga total en extremo es un requisito,
deber dimensionar los mdulos de pesaje de forma que dos de ellos sean capaces de soportar toda la carga.
Normalmente se incluye en el clculo un factor de seguridad estndar de 1,25 para cubrir circunstancias impre-
vistas, subestimacin de pesos, etc. Algunas instalaciones pueden tener consideraciones medioambientales
especiales que requieran factores de seguridad adicionales; consulte el captulo 4, Consideraciones medioam-
bientales.

Suponga que quiere dimensionar mdulos de pesaje para una bscula de bobina con una plataforma cuadrada
diseada para pesar 1500 kg [3000 lb] de bobina de acero. La propia bscula de bobina pesa 1000 kg [2000
lb] y tiene que ser soportada por cuatro mdulos de pesaje. Como la bobina entrar rodando a la bscula desde
un extremo, el sistema debe dimensionarse para la carga total en extremo sobre dos mdulos de pesaje. En este
caso, calcule el peso total que deber aplicarse a 2 mdulos de pesaje (el peso de la bobina + la mitad del
peso esttico de la bscula), incluya los factores de seguridad correspondientes y, a continuacin, divida por
dos el nmero de mdulos de pesaje que comparten esa carga.
Imperial Mtrico
3000 lb Peso de bobina 1500 kg
+ 1000 lb Peso de bscula vaca 2 + 500 kg
4000 lb Peso total 2,000 kg
5,000 lb Peso ajustado 2500 kg
2 Nmero de mdulos 2
Utilice cuatro mdulos de pesaje con autoalineamiento de 1250 kg [2500 lb] para esta aplicacin. Si esta ca-
pacidad no est disponible, utilice el siguiente tamao ms grande disponible.
Cuando la distribucin de carga no uniforme se debe a una bscula no simtrica, la colocacin no simtrica
del mdulo de pesaje, maquinaria montada excntricamente, etc. debern realizarse clculos individuales para
garantizar que no se excede la capacidad nominal del mdulo de pesaje.
METTLER TOLEDO Dimensionar mdulos, distribuir carga no uniforme 6-10
Consideraciones antielevacin
Las fuerzas del viento, ssmicas o accidentales pueden ser lo suficientemente fuertes como para volcar algunos
depsitos. Si hay posibilidad de que su depsito vuelque, considere el uso de mdulos de pesaje con disposi-
tivos antielevacin incorporados. De lo contrario, necesitar controles externos para resistir los momentos de
volcado.
Seleccin de material
Las clulas de carga y otros componentes de mdulos de pesaje pueden fabricarse de acero al carbono o acero
inoxidable. Los mdulos de pesaje que se expondrn a entornos hmedos y corrosivos estn generalmente
fabricados con acero inoxidable. Al seleccionar mdulos de pesaje, deber considerar el entorno en el que se
utilizarn y los materiales que se emplearn en su planta. Consulte el captulo 10, apndice 6, Tabla de
resistencias qumicas, que proporciona datos de resistencias qumicas para ayudarle a seleccionar materiales.
Orientacin de los mdulos de pesaje
Antes de instalar los mdulos de pesaje, decida cmo se dispondrn en su depsito. Separe los mdulos de
pesaje de modo que soporten aproximadamente el mismo peso y asegrese de que estn correctamente orienta-
dos entre s. La forma en que se orienta un mdulo de pesaje depende de su diseo. La orientacin tambin
puede verse afectada por opciones como estabilizadores utilizados con mdulos de pesaje con autoalineamiento.
Encontrar directrices de orientacin adecuadas en el manual de instalacin y mantenimiento de los mdulos de
pesaje que est instalando.
En la figura 6-17 se muestran disposiciones tpicas de sistemas que utilizan tres o cuatro mdulos de pesaje.
6-11 METTLER TOLEDO Consideraciones antielevacin

06/2011
Mdulo de pesaje Center of Gravity Centro de gravedad
90
1/2 W
W
1/2 W
1/2 L 1/2 L
L Mdulo de pesaje
Vista de plano: Disposicin de 4 mdulos Rectangular / Cuadrado y Circular
120
1/2 W
W
1/2 W
2/3 L 1/3 L
L
Vista de plano: Disposicin de 3 mdulos Rectangular / Cuadrado y Circular
Figura 6-17: Disposiciones tpicas de sistemas que utilizan tres o cuatro mdulos de pesaje
Sistemas de deteccin de nivel
Si un sistema de deteccin de nivel relativamente impreciso es suficiente, con una precisin del 0,5% al 2% de
la capacidad del sistema, podr reducir costes utilizando un sistema que combine mdulos de pesaje dinmi-
cos y estticos. Este tipo de sistema suele utilizarse en aplicaciones como depsitos o silos de almacena-
miento a granel donde basta con tener una indicacin aproximada del contenido para, por ejemplo, que no se
quede vaco. Cada mdulo de pesaje dinmico utiliza una clula de carga funcional, mientras que cada
mdulo de pesaje esttico utiliza una clula de carga ficticia no funcional o est formado por un nico soporte
esttico soldado con la misma geometra de montaje que los mdulos de pesaje.
Aunque un soporte esttico soldado es ms econmico, un mdulo de pesaje con una clula de carga ficticia le
da la opcin de aadir posteriormente una clula de carga funcional dinmica si la precisin del sistema no
es adecuada. Si utiliza un soporte esttico soldado, asegrese de que su capacidad de carga es igual o superior
a la del mdulo de pesaje dinmico correspondiente.
Los sistemas de deteccin de nivel se adaptan mejor a bsculas de depsito que pesan lquidos o gases. Son
menos adecuados para el pesaje de slidos autoniveladores, ya que la variacin de la posicin del centro de
gravedad en un plano horizontal causar imprecisiones. Mettler-Toledo no recomienda el uso de sistemas de de-
teccin de nivel con polvos o materiales granulares no autoniveladores; no pueden utilizarse con bsculas de
plataforma que pesen cargas concentradas, ya que estas cargas no pueden colocarse de forma repetible. El
depsito o silo tambin debe ser simtrico respecto al eje vertical a lo largo del cual el centro de gravedad (C.G.)
sube/baja a medida que el depsito o silo se llena/vaca. Esto garantiza que se aplica un porcentaje constante
de la carga a cada punto de apoyo, dinmico o esttico. Una distribucin de carga constante es crtica para el
rendimiento de un sistema de deteccin de nivel.
Recomendamos el uso de sistemas de deteccin de nivel en depsitos que solo necesiten tres o cuatro puntos
de apoyo. Un depsito con tres puntos de apoyo utiliza un mdulo dinmico y dos mdulos estticos o soportes
estticos. Un depsito con cuatro puntos de apoyo debe utilizar dos mdulos dinmicos y dos mdulos estticos
o soportes estticos.
METTLER TOLEDO Sistemas de deteccin de nivel 6-12
06/2011
La figura 6-18 muestra la colocacin ptima de los mdulos de pesaje dinmicos para un sistema de deteccin
de nivel de cuatro mdulos en disposicin cuadrada o rectangular. En este caso, puede suponerse que los
mdulos de pesaje dinmicos soportan un 50% de la carga aplicada y la calibracin puede realizarse por simu-
lacin electrnica o utilizando CalFree. Tenga en cuenta que los mdulos de pesaje dinmicos no deben colo-
carse en la diagonal uno frente a otro.
No es necesario que los puntos de apoyo se dispongan para soportar todos la misma carga, pero si no lo hace
as, la calibracin debe realizarse utilizando peso.
Centro de gravedad puesto muerto
1/2 W
Mdulos de W
pesaje vivos
1/2 W
1/2 L 1/2 L
puesto muerto
L
Mdulos de pesaje
vivos con puesto muerto
clula de carga
Suelo
Vista de Plano y Elevacin: Sistema de Deteccin de Nivel de Cuatro mdulos

(dos mdulos vivos y dos mdulos muertos)
Figura 6-18: Disposicin para un sistema de deteccin de nivel de cuatro mdulos
Para dimensionar mdulos de pesaje dinmicos, utilice el procedimiento indicado anteriormente en

Dimensionar mdulos, distribuir carga uniforme utilizando el nmero total de puntos de apoyo en lugar del
nmero de mdulos de pesaje.
6-13 METTLER TOLEDO Sistemas de deteccin de nivel

06/2011
Instalacin
Encontrar instrucciones de instalacin detalladas en el manual de instalacin y mantenimiento del mdulo de

pesaje. El procedimiento de instalacin real depender de los requisitos especficos de cada aplicacin. Una de
las primeras cosas que hay que considerar son los cimientos sobre los que se colocar la bscula de depsito.
Normalmente es suelo de hormign o estructura de soporte de acero. Independientemente de cul utilice, deber
asegurarse de que es lo suficientemente fuerte como para permanecer rgido bajo el peso de una bscula de
depsito llena. Los datos del cojinete de la placa de apoyo (la presin que un mdulo ejerce sobre los cimien-
tos) normalmente se incluyen en el manual de instalacin y mantenimiento del mdulo de pesaje
NOTA: asegrese de disear el depsito y la estructura de soporte de modo que sea fcil realizar el mantenimiento
de las clulas de carga. En muchos tipos de mdulos, la placa superior debe levantarse para retirar una clula.
Si un depsito tiene muchas conexiones de tubera, levantar una placa superior conlleva un gasto adicional
y tiempo de inactividad. La instalacin de placas separadoras opcionales (disponibles en METTLER TOLEDO) entre
los mdulos y el depsito le permite realizar el mantenimiento de las clulas de carga simplemente retirando
carga del mdulo de pesaje.
Procedimiento general
Proteja las clulas de carga durante la instalacin y asegrese de que los mdulos estn en modo de instalacin.
1. Coloque un mdulo debajo de cada pata de apoyo o soporte de montaje del depsito, y baje el depsito len-
tamente sobre los mdulos de pesaje.
2. Asegrese de que cada punto de carga del depsito est bien soportado por la placa superior de cada
mdulo y que todas las placas estn niveladas 1/2 grado; consulte la nota al final de esta seccin. De lo
contrario, aada cuas hasta que cada punto de carga est apoyado y las placas superiores niveladas.
3. Si se esperan fuerzas de levantamiento, asegrese de que el mtodo de anclaje de la placa superior e inferior
puede soportar la carga. Si es mediante soldadura, se refiere a la longitud y tamao de la soldadura; si es
mediante pernos, se refiere al tamao y grado de resistencia de los pernos o pernos en J; si utiliza anclajes
de expansin o insertos epoxi asegrese de que estn correctamente basados en su especificacin e instala-
dos de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Notas sobre el acuamiento:
Placas superiores
Utilice cuas de tamao completo (igual que las dimensiones de la placa superior) para redistribuir el
peso o eliminar sacudidas en las esquinas del depsito.
Utilice cuas de placa parcial o equipos de cuas de acero inoxidable para rellenar vacos entre la placa
superior y la pata del depsito/soporte de montaje. En particular, apoye el punto central de la placa
superior donde se concentran las fuerzas de apoyo (en Gagemount de 20-100 t, la clula de carga
soporta un punto diferente al medio de la placa superior. En este caso, aada cuas directamente sobre la
lnea central vertical de la clula de carga).
Placas de apoyo
Utilice mortero inyectable (como Hilti HIT HY 150) para rellenar grandes vacos entre la placa de apoyo y
los cimientos de hormign cuando utilice pernos de anclaje de expansin.
Atornille o suelde la placa superior de cada mdulo a la pata de apoyo o soporte de montaje sobre el que des-
cansa de acuerdo con las instrucciones especficas. Tenga en cuenta que la placa superior VLM2 no puede
soldarse.
PRECAUCIN
NO DEJE PASAR CORRIENTE DE SOLDADURA A TRAVS DE LAS
CLULAS DE CARGA!
CUANDO SUELDE EN UNA BSCULA, SIEMPRE CONECTE A TIERRA EL
DISPOSITIVO DE SOLDADURA LO MS CERCA POSIBLE DEL LUGAR DE
TRABAJO. NUNCA SUELDE A MENOS DE 1,2 METROS (4 PIES) DE
UNA CLULA DE CARGA SIN ANTES RETIRARLA.
METTLER TOLEDO Instalacin 6-14

06/2011
4. Baje el depsito sobre los cimientos de apoyo (losa de hormign o viga de soporte). Marque la posicin de
los orificios de montaje de la placa de apoyo sobre los cimientos (vase la figura 6-19).
Figura 6-19: Localizacin de orificios de pernos en soporte de acero
5. Levante y aparte el depsito y taladre los orificios de anclaje del tamao apropiado en los cimientos de
soporte.
6. Ancle las placas de apoyo del mdulo de pesaje a los cimientos utilizando las instrucciones proporcionadas
abajo para el tipo apropiado de cimentacin. Nivele cada placa de apoyo 1/2 grado; consulte la nota al
final de esta seccin. Todas las placas de apoyo deben estar en el mismo plano con 3 mm [ 1/8 in].
Para cimientos de suelo de hormign nivelado:

Vuelva a bajar el depsito sobre los cimientos de modo que los orificios de montaje de la placa de apoyo se
alineen con los orificios taladrados en el hormign. Inserte un perno de anclaje de expansin con diseo
de cua en cada orificio de montaje de la placa de apoyo (vase la figura 6-20). Siga las instrucciones del
fabricante del perno de anclaje respecto al tamao y la profundidad de los orificios y los valores de par
recomendados.
Seccin
Impacto: evita Tuerca
daos a la
rosca durante la Arandela
instalacin
Tornillo
Cuerpo de Anclaje
Collar: evitar que las
Placa base
cuas se deslicen por el
cuerpo de anclaje
Cuas: garantizan
Hoyuelo de cua:
una sujecin fiable Hormign
evita que gire en Anclaje de
el agujero Cono de expansin: expansin
proporciona una expansin
de la cua coherente
Detalle de perno de anclaje de expansin Figura 6-20: Placa de apoyo atornillada a suelo de hormign nivelado
6-15 METTLER TOLEDO Instalacin

06/2011
Para cimientos de suelo de hormign no nivelado:
Los pernos utilizados para fijar la placa de apoyo tambin pueden utilizarse durante la instalacin para apoyar y
nivelar placas de apoyo. Instale insertos epoxi roscados en el hormign existente o encastre pernos en J en los
cimientos cuando se vierta el hormign. Coloque tuercas y arandelas de nivelacin debajo de las placas de apoyo
para ajustar el nivel. Mantenga el mnimo espacio entre cada placa de apoyo y el suelo de hormign, y rellnelo
con mortero epoxi sin contraccin una vez todas las placas de apoyo estn niveladas a grado y en el
mismo plano con 3 mm [1/8 in] (vase la figura 6-21).
Tornillo
Tuerca de ajuste Placa base

de nivelacin
Lechada
insercin
Hormign de anclaje
Perno en forma de J
Figura 6-21: Placa de apoyo atornillada a suelo de hormign no nivelado
Nota: si utiliza anclajes de pernos en J, deber colocarlos en el hormign con precisin antes de verterlo; por
ejemplo, utilice una plantilla de madera para situarlos y mantenerlos en posicin mientras se vierte el hormign.
Para cimientos de viga estructural:

Utilice pernos pasantes, arandelas y tuercas para anclar la placa de apoyo al ala de la viga estructural (vase la
figura 6-22). Instale refuerzos reticulares para evitar que la viga se retuerza. Si se requiere acuamiento para nive-
lar las placas de apoyo o mantenerlas en el mismo plano, aada la cua debajo de la placa de apoyo completa.
Si est soldando las placas de apoyo a la viga, hgalo de acuerdo con el manual de instalacin y mantenimiento.
Arandela plana Tornillo
Placa base
Arandela plana
Tuerca
Arandela de cierre
Refuerzo de red
Figura 6-22: Placa de apoyo atornillada a viga estructural
7. Despus de fijar todas las placas superiores y placas de apoyo, baje cuidadosamente la placa superior y la
estructura de peso sobre las clulas de carga, como sea apropiado.
Para mdulos con pernos de sujecin, asegrese de que estn ajustados correctamente y de que hay
espacio adecuado entre pernos de sujecin y el orificio de retencin.
Para mdulos Centerlign, vuelva a colocar la herramienta de alineamiento con un pasador basculante
(con juntas tricas). Compruebe que hay espacio adecuado entre los pernos amortiguadores y las clulas
de carga.
Inserte la clula de carga si se retir durante la instalacin.
Coloque el mdulo en modo de pesaje de acuerdo con el manual de instalacin y mantenimiento, si fuera
necesario.
Compruebe que la carga est distribuida correctamente en todos los mdulos; si fuera necesario, realice
un ajuste fino utilizando cuas.
06/2011
8. Instale la caja de conexiones en una ubicacin donde los cables de la clula de carga puedan llegar
adecuadamente a la caja de conexiones. Elija una ubicacin donde est protegida contra salpicaduras y
lavados, si fuera aplicable. No instale la caja de conexiones sobre la bscula, ya que los cables tendran
que pasar desde los cimientos estticos hasta la bscula dinmica y esto podra afectar a la precisin.
No instale la caja de conexiones en una superficie calentada, por ejemplo, en el lado del depsito donde
haya una camisa de calentamiento.
Nota: cada clula de carga se suministra con un cable de longitud estndar. No prolongue ni acorte los
cables de clula de carga en la ubicacin! El cambio de la longitud de un cable de clula de carga afectar
a la seal de salida desde la clula de carga. Si un cable es demasiado largo, simplemente enrolle el cable
que sobra y colquelo en o cerca de la caja de conexiones. Puede pedir cable de longitud no estndar para
aplicaciones que lo necesiten.
9. Conduzca los cables de la clula de carga a la caja de conexiones y conctelos de acuerdo con el cdigo
de color suministrado con la clula de carga y las instrucciones de la caja de conexiones.
10. Conecte el cable principal de conexin desde el indicador de la bscula hasta la caja de conexiones.
11. Confirme que todas las conexiones dinmicas-estticas (como tuberas) son flexibles y estn ancladas con
seguridad tanto a la bscula como al punto de conexin esttico.
12. Calibre la bscula.
Nota:
Especificamos que las placas superiores y de apoyo estn niveladas con grado de la horizontal. Esto
equivale a un aumento o disminucin de 1/32 in cada 4 in de longitud. Por ejemplo, si una placa de apoyo
tiene una longitud de 8 in, podra aumentar o disminuir un mximo de (8/4) 1/32 = 1/16 de su longitud.
En unidades mtricas grado equivale a un aumento o disminucin de 1 mm cada 125 mm de longitud.

Por ejemplo, si una placa de apoyo tiene una longitud de 250 mm, podra aumentar o disminuir un mximo de
(250/125) 1 = 2 mm de su longitud.

06/2011
Mdulos de pesaje por traccin
7 Mdulos de pesaje por traccin
Introduccin
Este captulo proporciona informacin general sobre cmo instalar mdulos de pesaje por traccin. Cada
aplicacin tiene requisitos nicos y debe ser planificada por un ingeniero estructural cualificado. Cuando instale
mdulos de pesaje, consulte el manual de instalacin y mantenimiento del modelo especfico.
Figura 7-1: Mdulo de pesaje por traccin
7-1 METTLER TOLEDO Introduccin

06/2011
Dimensionar mdulos de pesaje
Para disear una bscula de tolva que pese su contenido con precisin y no se dae durante el funcionamiento,
debe utilizar mdulos de pesaje con clulas de carga de la capacidad adecuada. Existen tres factores principales
a la hora de dimensionar mdulos de pesaje para una bscula de tolva: (1) el peso de la tolva vaca, (2) el
peso del contenido de la tolva cuando est llena y (3) el nmero de mdulos de pesaje. El nmero de mdulos
de pesaje ser igual al nmero de apoyos que tenga la tolva.
Normalmente en el clculo se incluye un factor de seguridad estndar de 1,25 para compensar alguna distri-
bucin de carga no uniforme y cualquier subestimacin de pesos. Algunas instalaciones tienen consideraciones
medioambientales especiales que requieren factores de seguridad adicionales; estas se describen en el captulo 4,
Consideraciones medioambientales.

Suponga que quiere aadir mdulos de pesaje a una tolva diseada para contener 10 000 kg [20 000 lb] de
grano. La tolva pesa 2500 kg [5000 lb] y est soportada por cuatro barras roscadas. Suponga que para esta
instalacin solo se necesita el factor de seguridad estndar. Para determinar el tamao de los mdulos de
pesaje, calcule el peso total de la tolva y su contenido, incluya los factores de seguridad correspondientes y, a
continuacin, divida por el nmero de mdulos de pesaje.
Imperial Mtrico
20 000 lb Peso de grano 10 000 kg
+ 5000 lb Peso de tolva vaca + 2500 kg
25 000 lb Peso total 12 500 kg
31 250 lb Peso ajustado 15 625 kg
4 Nmero de mdulos 4
Como cada mdulo de pesaje deber soportar hasta 3906 kg [7813 lb], la mejor opcin sera mdulos de
pesaje por traccin con una capacidad de 5000 kg [10 000 lb] cada uno. Esta seccin supone una distribucin
de carga relativamente uniforme, lo que normalmente sucede en aplicaciones de traccin; si la distribucin de
carga no es uniforme, consulte Dimensionar mdulos, distribuir carga no uniforme en el captulo 6, Mdulos
de pesaje por compresin.
ADVERTENCIA
INSTALE SIEMPRE UN SISTEMA DE SOPORTE DE SEGURIDAD
SECUNDARIO (CADENAS, BARRAS, ETC.) PARA EVITAR QUE EL
DEPSITO O LA TOLVA SUSPENDIDA CAIGA EN CASO DE FALLO DEL
ACOPLAMIENTO DE TRACCIN O COMPONENTES DEL MDULO DE
PESAJE.
METTLER TOLEDO Dimensionar mdulos de pesaje 7-2

06/2011
Instalacin
7 TMdulos de pesaje por traccin
Encontrar instrucciones de instalacin detalladas en el manual de instalacin y mantenimiento del mdulo

de pesaje. Para mantener la precisin del sistema de pesaje, asegrese de que el soporte de acero no deflectar
excesivamente con carga mxima de utilizacin.
Procedimiento general
1. Coloque los mdulos de pesaje por traccin alrededor del depsito de modo que cada uno soporte aproxi-
madamente una parte igual del peso del depsito (vase la figura 7-2). Compruebe que los sistemas de
soporte de suspensin de la estructura y los de la bscula estn alineados correctamente; mejor an, haga
algunos ajustes para realizar un ajuste fino durante la instalacin.
120
90 90
120 120
90 90
Circular de tres apoyos Circular de cuatro apoyos
Cuadrado o Rectangular de cuatro apoyos

Figura 7-2: Vista de planta de disposiciones recomendadas de mdulos de
pesaje
2. Los mdulos de pesaje por traccin de Mettler-Toledo utilizan clulas de carga de tipo viga en S. Todas las
clulas de carga de viga en S deben estar orientadas correctamente. Las dos posibles orientaciones se
muestran en las figuras 7-3a y 7-3b; en este caso se han retirado las placas de recubrimiento para dejar
expuestas las vigas horizontales. Tal y como se muestra, el extremo superior est fijo; cuando se aplica
carga en el extremo inferior, la viga deflecta causando que el lado dinmico y el extremo inferior se muevan
hacia abajo. Es importante que el cable salga del lado esttico de la clula de carga como se muestra en la
figura 7-3b; de lo contrario, el cable es un puente dinmico-esttico y pueden producirse imprecisiones,
especialmente con capacidades bajas. Si fuera necesario, cambie la orientacin de una clula de carga de
tipo viga en S, girndola 180 grados sobre el eje horizontal.

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Extremo fijo
Lado muerto
Lado muerto
Salida de cable
Lado vivo
Lado vivo
haz
Extremo cargado
Figura 7-3a: Orientacin incorrecta de la Figura 7-3b: Orientacin correcta de la

viga en S viga en S
3. Utilice una barra roscada del tamao y resistencia adecuados para soportar con seguridad la tolva. Conecte
la horquilla de cada mdulo de pesaje a la barra roscada con una tuerca de bloqueo. Rosque la barra
roscada hasta que todas las roscas de la horquilla estn apretadas. Apriete la tuerca de bloqueo contra la
horquilla para evitar que la barra roscada gire.
ADVERTENCIA
INSTALE SIEMPRE UN SISTEMA DE SOPORTE DE SEGURIDAD
SECUNDARIO (CADENAS, BARRAS, ETC.) PARA EVITAR QUE EL
DEPSITO O LA TOLVA SUSPENDIDA CAIGA EN CASO DE FALLO DEL
ACOPLAMIENTO DE TRACCIN O COMPONENTES DEL MDULO DE
PESAJE.
4. Coloque la barra roscada a travs de un orificio en el sistema de soporte superior; asegrese de que la clula
de carga est orientada correctamente como se explica en el punto 2. Coloque una placa de apoyo y una
arandela en el extremo de la barra roscada. A continuacin, enrosque la doble tuerca en la barra roscada
contra la placa de apoyo. Coloque el otro extremo del conjunto del mdulo de pesaje del mismo modo (con-
sulte la figura 7-4). Los mdulos de pesaje pueden girar sobre su eje vertical en cualquier ngulo que se
adecue a la instalacin.

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Estructura de apoyo tpica
Palca de refuerzo
Tuercas dobles
Placa de apoyo
Placas de refuerzo
Tuerca de bloqueo
Depsito o tolva
Nota: asegrese de que los soportes

de horquilla superior e inferior estn
girados 90 grados uno respecto al
otro. Esto reducir el balanceo.
Figura 7-4: Instalacin tpica de mdulo de pesaje por traccin
5. Instale un sistema de seguridad junto a cada mdulo de pesaje; aqu se muestra una barra de seguridad.
Deje espacio entre el sistema de soporte inferior y la arandela de la barra de seguridad (vase la figura 7-5).
Hacia la Clula de carga

Soporte
de montaje
del depsito
o tolva
Espacio
Placa de
apoyo
Tuercas Placa de
dobles apoyo
Arandela
Figura 7-5: Conjunto de mdulo de pesaje acoplado a sistema
de soporte inferior

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6. Cuando se hayan instalado todos los mdulos de pesaje, compruebe que cada uno est suspendido verti-
calmente (a plomo). Ajuste la longitud de las barras para conseguir una buena distribucin de carga.
7. Suelde por puntos las placas de apoyo en su posicin. Fije o bloquee las tuercas en ambos extremos de las
barras roscadas para evitar que giren. Vuelva a comprobar el apriete de todas las tuercas de bloqueo que
aseguran las barras roscadas a las horquillas.
8. Si el depsito suspendido est sometido a movimiento horizontal, instale barras de control o pernos amorti-
guadores para limitar el movimiento horizontal. Las figuras 7-6 y 7-7 muestran disposiciones tpicas. Tenga
en cuenta que estn previstas para limitar movimientos fuertes de la bscula; no tienen por objeto estabilizar
bsculas que vibran. Las figuras 7-8, 7-9 y 7-10 muestran instalaciones tpicas de mdulos de pesaje por
traccin.
9. Instale la caja de conexiones en una ubicacin donde los cables de la clula de carga puedan llegar
adecuadamente a la caja de conexiones. Elija una ubicacin donde est protegida contra salpicaduras y
lavados, si fuera aplicable. No instale la caja de conexiones sobre la bscula, ya que los cables tendran
que cruzar desde los cimientos estticos hasta la bscula dinmica y esto podra afectar a la precisin.
No instale la caja de conexiones en una superficie calentada, por ejemplo, en el lado del depsito donde
haya una camisa de calentamiento.
Nota: cada clula de carga se suministra con un cable de longitud estndar. No prolongue ni acorte los
cables de clula de carga en la ubicacin! El cambio de la longitud de un cable de clula de carga afectar
a la salida y compensacin de temperatura de la clula de carga. Si un cable es demasiado largo, simple-
mente enrolle el cable que sobra y colquelo en o cerca de la caja de conexiones.
10. Conduzca los cables de la clula de carga a la caja de conexiones y conctelos de acuerdo con el cdigo
de color suministrado con la clula de carga y las instrucciones de la caja de conexiones.
11. Conecte la caja de conexiones al indicador de la bscula con un cable apropiado.
12. Confirme que todas las conexiones dinmicas-estticas son flexibles y estn fijadas con seguridad tanto a
la bscula como al punto de conexin esttico.
13. Calibre la bscula.

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Varilla de
comprobacin
Columna vertical
Sistema de tres mdulos
Espacio Espacio
Tuercas dobles
Varilla de
comprobacin
Columna
vertical
Sistema de cuatro mdulos
Figura 7-6: Vista de planta de barras de control para sistemas con tres y cuatro mdulos de pesaje
A A
Lado del recipiente
Espacio
Seccin A-A, eliminacin del escudete
Figura 7-7: Vista de planta de sistema alternativo de pernos amortiguadores

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Cable de seguridad
Figura 7-8: Ejemplo de instalacin de mdulo

de pesaje por traccin
Cadena de
seguridad
Figura 7-9: Ejemplo de instalacin de

mdulo de pesaje por traccin
Varilla de
seguridad
Figura 7-10: Ejemplo de instalacin

de mdulo de pesaje por traccin

06/2011
Calibracin del sistema
8 Calibracin del sistema
Cuando se instala un sistema de mdulos de pesaje debe calibrarse para que las lecturas del indicador reflejen
con precisin la cantidad de peso colocado sobre la bscula. METTLER TOLEDO recomienda calibrar una
bscula utilizando pesas de control equivalentes a la capacidad mxima de la bscula. Encontrar instrucciones
especficas de calibracin en el manual tcnico del indicador digital que se utilizar con los mdulos de pesaje.
El diseo o tamao de un depsito puede imposibilitar la suspensin de pesas de control equivalentes a la

capacidad mxima de la bscula. Para esas aplicaciones, existen otras opciones de calibracin: calibracin con
pesas de control y sustitucin de materiales, calibracin con transferencia de materiales y calibracin electrnica.
ADVERTENCIA
EL MANTENIMIENTO DE ESTE EQUIPO NICAMENTE DEBE SER REALIZADO POR
PERSONAL CUALIFICADO. TENGA CUIDADO AL REALIZAR COMPROBACIONES, PRUEBAS Y
AJUSTES QUE SE DEBAN LLEVAR A CABO CON EL EQUIPO ENCENDIDO. SI NO SE TIENEN
EN CUENTA ESTAS PRECAUCIONES, SE PUEDEN PRODUCIR DAOS PERSONALES.
Calibracin con pesas de control
La forma ms precisa y fiable de calibrar una bscula es con pesas de control. Para este procedimiento de
calibracin, una bscula de depsito debe equiparse con algn tipo de soporte de montaje para colgar pesas de
control (vase la figura 5-7).
1. Comience tomando una lectura de peso del depsito vaco. Ajuste el indicador de modo que lea cero cuando
el depsito est vaco.
2. Compruebe que todas las clulas de carga funcionan correctamente. Cuelgue una pesa de control cerca de
un mdulo de pesaje y tome una lectura. Mueva la pesa de control hasta un segundo mdulo de pesaje
y tome una lectura. Repita para cada mdulo de pesaje para asegurarse de que todas las clulas de carga
indican el mismo peso.
3. Compruebe la repetibilidad para asegurarse de que no hay atascamiento mecnico o problemas de soporte.
4. Aada pesas de control, tomando una lectura para cada pesa nueva que se aade hasta alcanzar la capa-
cidad mxima de la bscula. Como mnimo debe tomar las lecturas de peso con una cuarta parte de la
capacidad, la mitad de la capacidad, tres cuartas partes de la capacidad y capacidad mxima.
5. Si la bscula de depsito va a utilizarse para pesar su contenido mientras este se descarga, tambin debe
tomar lecturas de peso cuando retire las pesas de control.
6. Utilice las lecturas para trazar un grfico del rendimiento de la bscula desde cero hasta capacidad mxima
(y desde capacidad mxima hasta cero si se tomaron estas lecturas).
8-1 METTLER TOLEDO Calibracin

06/2011
Calibracin con pesas de control y sustitucin de materiales
En bsculas de depsito grandes, a menudo es fsicamente imposible colgar pesas de control equivalentes a la
capacidad mxima del depsito. En estos casos, puede utilizar una combinacin de pesas de control y un mate-
rial (como agua) para calibrar la bscula.
1. Por ejemplo, despus de tomar una lectura de cero, puede colgar 225 kg [500 lb] de pesas de control y
tomar una lectura.
2. A continuacin, retire las pesas de control y aada agua al depsito hasta que la lectura de peso sea la
misma que la que se obtiene con las pesas de control.
3. Con agua todava en el depsito, cuelgue las mismas pesas de control y tome una segunda lectura.
4. Contine sustituyendo agua por las pesas de control y tomando lecturas hasta alcanzar la capacidad mxima
del depsito.
5. Cuando haya tomado lecturas desde cero hasta capacidad mxima, utilcelas para trazar un grfico sobre el
rendimiento de la bscula.
Calibracin con transferencia de materiales
Cuando no pueden utilizarse pesas de control, puede calibrar una bscula con transferencia de materiales. En
lugar de colgar pesas de control, pese un material (como agua) en otra bscula y transfiralo a la bscula de
depsito que est siendo calibrada. Puede hacerlo con una transferencia sencilla o por etapas hasta que alcance
la capacidad mxima del depsito. Este mtodo solo da una indicacin aproximada del rendimiento de la
bscula. Depende de la precisin de la bscula existente y de la integridad del proceso de transferencia. Incluso
en las mejores condiciones, no sabr si los errores permisibles son acumulativos o compensadores.
Calibracin electrnica
Simulador de clula de carga

Una bscula de depsito puede calibrarse electrnicamente utilizando un simulador de clula de carga. Conecte
el simulador de clula de carga directamente al indicador digital en lugar del cable principal de conexin de
la caja de conexiones. El simulador enva una seal igual a la seal que deben producir las clulas de carga. La
calibracin electrnica destaca por su velocidad y sencillez; no obstante, calibra slo la parte electrnica. Como
se supone que el depsito y todas las conexiones mecnicas funcionan correctamente, la calibracin electrnica
no verifica el rendimiento de la bscula.
1. Con el simulador ajustado a salida cero, ajuste el indicador a cero.

2. Ajuste el simulador a salida mxima (una seal igual a la que todas las clulas de carga deben producir
para su capacidad nominal).
3. Ajuste el indicador para mostrar la capacidad total de las clulas de carga del sistema.
4. Conecte la entrada de la clula de carga al indicador.
5. Ajuste el indicador para que lea cero cuando el depsito se pese en vaco.
METTLER TOLEDO Calibracin con pesas de control y sustitucin de materiales 8-2

06/2011
Calibracin electrnica CalFREE
8 Calibracin del sistema
El programa CalFREE es otra opcin para calibrar una bscula sin utilizar pesas de control. Esta caracte-
rstica patentada por METTLER TOLEDO se incorpora en la ltima gama de indicadores industriales de
METTLER TOLEDO y es compatible con sistemas que utilizan clulas de carga analgicas con una salida de
2 mV/V 3 mV/V.
El programa CalFREE calcula la salida del sistema de bscula completa en milivoltios para calibrar la bscula
electrnicamente. En la mayora de bsculas analgicas, este valor es nominalmente una salida de 2 3 mili-
voltios por voltio de excitacin para la capacidad nominal. Debido a las tolerancias de fabricacin, la salida
o sensibilidad de una clula de carga individual puede variar ligeramente entre estos valores nominales. El pro-
grama CalFREE utiliza el promedio sumado de las sensibilidades de cada carga individual para determinar
la salida esperada del sistema para la capacidad nominal. El certificado de calibracin para cada clula de carga
indica la sensibilidad especfica de la clula de carga para la capacidad nominal.
Con cada clula de carga que se enva, se suministra un certificado de calibracin impreso. Pueden descargarse
copias electrnicas de los certificados de calibracin desde el siguiente pgina web:
http://calfree-cert.mt.com
Para localizar los certificados de calibracin de una bscula, deber conocer el nmero de serie de cada clula
de carga del sistema de bscula. Los certificados de calibracin se guardan en formato PDF por nmero de
serie. Por ejemplo, el archivo de la clula de carga con nmero de serie 6011154-6LH es 6011154-6LH.pdf.
Al igual que un simulador de clula de carga, el procedimiento CalFREE slo calibra la bscula electrnicamente.
No compensa influencias mecnicas como conexiones de tuberas, movimiento en soportes estructurales,
vibracin, etc.
8-3 METTLER TOLEDO Calibracin electrnica

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Indicadores y aplicaciones
9 Indicadores y aplicaciones
Indicadores
El trabajo bsico de un indicador de bscula es recibir la seal transmitida por las clulas de carga y mostrarla
como una lectura de peso. En aplicaciones de pesaje de procesos, los indicadores deben proporcionar lecturas
de peso rpidas y repetibles que permanezcan estables con resoluciones relativamente altas. Pero en muchos
casos, el factor clave a la hora de seleccionar un indicador es su capacidad para comunicarse con el equipo de
control de procesos utilizado para una aplicacin especfica.
Comunicaciones
El tipo de capacidades de comunicacin que necesita un indicador depende de cmo tenga previsto utilizar
los datos de peso proporcionados por la bscula. En un proceso muy sencillo, un indicador debe utilizar puntos
de referencia para indicar al operario cundo debe llenar o vaciar manualmente un depsito. En un proceso
automatizado, los puntos de referencia podran controlar vlvulas o alimentadores. En sistemas ms complejos,
es posible que un indicador necesite interactuar con un controlador lgico programable (PLC) que ejecute una
operacin de procesamiento completa.
La capacidad de un indicador para interactuar con otros equipos est determinada por sus entradas y salidas de
comunicacin. A continuacin se describen los tipos de entradas y salidas:
Entrada/salida discreta
Las entradas discretas son conexiones utilizadas para activar un comando o accin en el indicador de una
bscula. Los comandos tpicos son Borrar, Tara, Imprimir, Cero, cambiar unidades de peso, cambiar bsculas y
desactivar la pantalla de peso.
Las salidas discretas son conexiones utilizadas para transmitir informacin de activacin/desactivacin desde el
indicador. No transmiten valores de peso reales. Las salidas discretas pueden utilizarse para puntos de referencia
o informacin del estado de la bscula, como bscula en movimiento, cero, por debajo de cero, por encima de
la capacidad y modo de pesaje neto/bruto. Como existe una conexin directa desde el indicador hasta el disposi-
tivo de salida, estas salidas funcionan muy rpidamente.
Salida analgica
La salida analgica es la seal variable de corriente en miliamperios o tensin CC que representa un valor de
peso, que puede ser utilizada por un PLC situado a hasta 15 m [50 pies] del indicador. Los datos de peso se
convierten varias veces durante su transmisin desde clulas de carga hasta PLC, y la seal pierde un porcentaje
de su precisin en cada conversin.
Salida de comunicacin serie

Los puertos de comunicacin serie se utilizan para enviar datos de peso desde la bscula hasta una pantalla
remota, vlvulas de llenado, ordenador, PLC, impresora u otros equipos. Estas salidas pueden transmitir infor-
macin sobre el estado de la bscula, capacidad de la bscula, tamao de incremento, estado del punto de
referencia, unidad de peso y modo de pesaje neto/bruto. Las salidas serie pueden transmitir ms informacin que
9-1 METTLER TOLEDO Indicadores

06/2011
las salidas discretas, pero tienen una tasa de actualizacin ms lenta. Es posible el cableado de larga distancia,
pero la conexin a un PLC requiere hardware/software adicional.
Estas salidas pueden comunicarse en modo a demanda, continuo o servidor. El modo a demanda enva datos
de peso a una impresora u otro dispositivo cuando se solicita. El modo continuo transmite datos de peso
repetidamente a una pantalla remota u otro dispositivo. El modo servidor permite la comunicacin bidireccional
entre la bscula y el ordenador central.
Interface PLC directo

Un interface PLC directo permite la transmisin de los siguientes tipos de informacin:
Datos de peso: bruto, tara, neto, velocidad.
Datos de estado: movimiento, modo neto, puntos de referencia, integridad de datos.
Comandos: tara, borrar, imprimir, cero, punto de referencia de carga, tara de carga, mensajes de pantalla de
control.
Datos de punto de flotacin: formato especial con datos y comandos adicionales.
Requiere una tarjeta de circuito impreso (PCB) especial para la interconexin con un PLC de un fabricante es-
pecfico. Las siguientes opciones estn disponibles para los indicadores IND130, IND560, IND780 y PANTHER
de METTLER TOLEDO:
Allen-Bradley RIO: esta PCB permite que un indicador funcione como un dispositivo con entrada/salida
remota (RIO) Allen-Bradley. Permite la transferencia discreta de datos desde el indicador hasta el PLC y
bloquea la transferencia de datos entre el PLC y otros dispositivos.
Profibus-DP: esta PCB permite que un indicador se comunique con un PLC de Siemens o Texas
Instruments. Los datos discretos pueden entrar o salir en bloques grandes.
Modbus TCP: esta PCB permite que un indicador se comunique con una red Modbus TCP. Permite comunica-
ciones bidireccionales en modo discreto.
ControlNet: esta PCB permite que un indicador se comunique con un PLC ControlNet a travs de conexin
directa a la red ControlNet. Permite comunicaciones bidireccionales en modo discreto.
Ethernet/I: esta PCB permite que un indicador se comunique con un PLC Ethernet/IP mediante conexin directa
a la red Ethernet/IP con una velocidad de 10 100 MBPS. Permite comunicaciones bidireccionales en modo
discreto.
DeviceNet: DeviceNet es una red basada en RS-485 que utiliza tecnologa de chip CAN. Se cre para dispo-
sitivos con nivel de bits y bytes.
Precisin de pesaje
Pesaje dinmico
La vibracin o movimiento de una bscula pueden dificultar la obtencin de una lectura de pesaje precisa. En
aplicaciones de pesaje dinmico donde la carga de una bscula est constantemente en movimiento, los indica-
dores deben ser capaces de tomar una serie de lecturas de peso y utilizar estas lecturas para calcular un peso
promedio.
Filtrado
El ruido medioambiental es vibracin causada por maquinaria cercana, estructuras inestables, o viento y
corrientes de aire. En lugar de calcular una lectura de peso promedio, la mayora de indicadores pueden filtrar
este ruido. Un indicador con una amplia gama de niveles de filtrado normalmente puede proporcionar la mejor
combinacin de reduccin de ruido y velocidad de actualizacin.
METTLER TOLEDO Indicadores 9-2

06/2011
Aplicaciones
9 Indicadores y aplicaciones
La figura 9-1 muestra un sistema tpico de mdulos de pesaje con el indicador conectado al PLC de un cliente.
Conexin de cliente tpica METTLER TOLEDO Conjunto Ultramount

Controlador lgico programable del cliente
Proceso PC I/0 I/0 I/0
Mdulos de pesaje Ultramount
Bus de campo
METTLER TOLEDO
Cable de Caja de conexiones de acero inoxidable

560.0 ejecucin de inicio
Figura 9-1: Sistema tpico de mdulos de pesaje
9-3 METTLER TOLEDO Aplicaciones

06/2011
La figura 9-2 muestra un sistema de mdulos de pesaje para un entorno con riesgo de explosin. El sistema de
mdulos de pesaje est ubicado en una zona peligrosa y est conectado a un indicador y PLC en una zona
segura.
rea de seguridad rea Ex

Conexin de cliente tpica METTLER TOLEDO Conjunto Ultramount
Controlador lgico programable del cliente
Procesador PC I/0 I/0 (Terminal Opcional)

METTLER TOLEDO
780.0
Mdulos de pesaje Ultramount
Bus de campo
METTLER TOLEDO
780.0 Caja de conexiones de acero inoxidable
Ex
Figura 9-2: Sistema de mdulos de pesaje para un entorno con riesgo de explosin
La figura 9-3 muestra una visin general de sistemas de mdulos de pesaje.
Nivel Ethernet
Sistema de informacin de
planta H
Procesador PC Card I/0 I/0 I/0 I/0
PL
Bus de campo de red de planta

METTLER TOLEDO METTLER TOLEDO
METTLER TOLEDO
780.0 780.0
780.0
Nivel de dispositivo
o nivel de "sensor"
Mdulos de pesaje
Figura 9-3: Visin general de sistemas de mdulos de pesaje
METTLER TOLEDO Aplicaciones 9-4

11/2010
Apndices
10 Apndices
Apndice 1: Formulario de calificacin de diseo
Cuando planifique una aplicacin de mdulos de pesaje, utilice el siguiente formulario de calificacin de diseo
para indicar los requisitos del sistema que deben considerarse.
Formulario de calificacin de diseo de mdulos de pesaje de METTLER TOLEDO

Incluya la unidad de medida utilizada abajo
1. Tipo: Depsito ______________ Tolva ______________ Recipiente ______________ Silo ______________ Otros ______________
2. Dimensiones: Longitud ____________ Anchura ____________ Altura ____________ (cuadrado o rectangular)
Dimetro ___________ Altura (depsito vertical)___________ Longitud (depsito horizontal) ___________ (cilndrico)
3. Nmero de apoyos (patas / soportes / barras de suspensin):
4. Distancia entre apoyos:
5. Dimensin de patas / barras: Longitud ____________ Anchura (dim.) ____________ Altura _____________
6. Capacidad bruta: 7. Peso en vaco:
8. Capacidad nominal de la clula de carga:
9. Resolucin requerida del sistema (tamao de incremento):
10. Condiciones ssmicas? S ______ No ______
12. Est el sistema ubicado en el exterior? S ______ No ______
14. Tiene el depsito o recipiente una camisa? S ______ No ______
15. La camisa contendr: Refrigerante ______ Tipo ____________ Fuente de calor ______ Tipo ____________
16. Hay circulacin continua en la camisa? S ______ No ______
17. Hay un agitador? S ______ No ______ 18. Potencia del motor___________
18. Girar el agitador cuando se tomen lecturas de peso? S ______ No ______
19. Cul es la temperatura ambiente del rea de funcionamiento? Mn. ____________ Mx. ____________
20. En caso de un recipiente de reactor, cules son las temperaturas internas? Mn. ____________ Mx. ____________
21. Nmero de terminaciones de tubera (entradas/salidas) al recipiente que son: Rgidas_________Flexibles__________
22. Cuntas son: Horizontales al recipiente ____________ Verticales al recipiente _____________
23. Est ventilado el recipiente? S ______ No ______
24. El rea de operacin es peligrosa o est clasificada? S ______ No ______
25. En caso afirmativo, indique: Clase ____________ Divisin _____________ Grupo ____________o Zona_____________
26. Temperatura de autoignicin del producto que va a pesarse:
26a. Clulas de carga para montar en: Compresin________Traccin_________
27. Clulas de carga para montar sobre: Suelo de hormign ______ Acero estructural______ Entreplanta ______Otros________
28. Longitud del cable necesaria desde el recipiente hasta el indicador (cable principal de conexin): ____________
29. Existen provisiones en el depsito, recipiente o tolva para colgar pesas de calibracin? S ______ No ______
_____________________________________________________ _____________________________________________________
Preparado por Fecha Aprobado por Fecha
10-1 METTLER TOLEDO Apndice 1: Formulario de calificacin de diseo

06/2011
Apndice 2: Clculo de fuerzas de reaccin
El efecto de cargas ssmicas o de viento sobre un depsito se define en trminos de fuerzas de reaccin (hacia
abajo, hacia arriba y de corte). En el ejemplo de aplicacin utilizado en este apndice, supondremos que la
fuerza de corte horizontal total es equivalente a la fuerza aplicada en el centro de gravedad (C.G.) del depsito.
Las fuerzas ssmicas y de viento se describen en el captulo 4.
PRECAUCIN
LOS SIGUIENTES CLCULOS NICAMENTE SE PROPORCIONAN
COMO DIRECTRICES. NO DEBEN SUSTITUIR LA EVALUACIN DE
INGENIERA ESTRUCTURAL DE LA APLICACIN REALIZADA POR UN
INGENIERO PROFESIONAL REGISTRADO FAMILIARIZADO CON
CDIGOS DE CONSTRUCCIN LOCALES.
Las fuerzas de reaccin vertical se calculan utilizando la esttica, que es el estudio de los cuerpos en reposo
(equilibrio). Para calcular las fuerzas de reaccin para la bscula de depsito mostrada en la figura 10-1 se
utilizan los siguientes factores:
hT = Altura del depsito en m [pies]

hL = Altura de las patas del depsito en m [pies]
d= Dimetro del crculo trazado entre los puntos en los que los mdulos de pesaje soportan la
bscula de depsito, en m [pies]
D= Dimetro del depsito en m [pies]
W= Peso del depsito y su contenido en cualquier momento en kgf [lb]
WEmpty = Peso del depsito vaco en kgf [lb]
WFull = Peso del depsito lleno (depsito y contenido) en kgf [lb]
R1,2 = Fuerzas de reaccin verticales en mdulos de pesaje en kgf [lb]
F= Fuerza horizontal debida a cargas ssmicas o de viento (aplicada al C.G. del depsito) en kgf [lb]
Nota respecto al sistema mtrico: como las clulas de carga y los mdulos de pesaje se indican en unidades de
masa, resulta ms prctico calcular las fuerzas de reaccin en los mdulos de pesaje en kgf. 1 kgf = 9,81 N.
METTLER TOLEDO Apndice 2: Clculo de fuerzas de reaccin 10-2

06/2011
Depsito circular con cuatro mdulos de pesaje
10 Apndices
El siguiente ejemplo muestra cmo se utiliza la esttica para calcular las fuerzas de reaccin para un depsito
cilndrico vertical con cuatro mdulos de pesaje, como se muestra en la figura 10-1.
D
R1 y R2 son las fuerzas verti-
cales que deben ser aplica-
das por los mdulos de
pesaje (no mostrados) para
c.g. soportar el depsito. El
F hT depsito aplica fuerzas
iguales y opuestas a los
mdulos de pesaje. Las fuer-
W zas horizontales en 1 y 2 no
se muestran.
hL
1 2
R1 R2
Figura 10-1: Diagrama de cuerpo libre, depsito

cilndrico vertical con cuatro mdulos de pesaje
10-3 METTLER TOLEDO Apndice 2: Clculo de fuerzas de reaccin

06/2011
Como se deduce de la figura 10-1 anterior, F reducir el peso sobre los mdulos de pesaje en el lado 1 mientras
que el peso se incrementar en el lado 2. Hay que comprobar dos cosas: que los mdulos de pesaje del lado 1
no estn excesivamente cargados en la elevacin y que los mdulos del lado 2 no estn sobrecargados.
Si el depsito est en equilibrio, la suma de los momentos del lado 2 ser igual a cero (M2 = 0), por lo que
W (d/2) seno 45 = (hL + 0,5 hT) F + 2 R1 d seno 45
Resuelva para R1
R1 = W/4 0,71 (hL + 0,5 hT) F/d (1)
Adems, la suma de las fuerzas en la direccin Y (vertical) ser igual a cero (FY = 0), por lo que
2 R1 + 2 R2 = W,
R2 = W/2 R1
Sustituya R1 en la ecuacin (1) anterior y resuelva para R2:

R2 = W/4 + 0,71 (hL + 0,5 hT) F/d (2)
En circunstancias normales sin que F acte, R1 = R2 = W/4. Si F acta, se deduce de la ecuacin (1) que la
fuerza R1 es reducida por el factor
0,71 (hL + 0,5 hT) F/d
y de la ecuacin (2), que R2 aumenta la misma cantidad.
Tenga en cuenta que la nica diferencia entre las ecuaciones (1) y (2) es el signo entre los dos trminos del lado
derecho; en otras palabras, el efecto de la fuerza horizontal F es para transferir peso de 0,71 (hL + 0,5 hT)
F/d desde cada uno de los mdulos del lado 1 a cada uno de los mdulos del lado 2. Hasta el punto de eleva-
cin, la suma 2R1 + 2R2 siempre ser igual a W que es, tericamente al menos, una fuerza puramente horizontal
que cambia peso entre los mdulos de pesaje, pero que no influye en la lectura de peso de la bscula. Consulte
tambin Rendimiento de la bscula en el captulo 4, Consideraciones medioambientales. Despus de la eleva-
cin y el enganche de un dispositivo antielevacin, entran en juego otras fuerzas verticales y esto ya no es vlido.
De la ecuacin (1) R1 ser cero cuando
0,71 (hL + 0,5 hT) F/d = W/4
o resolviendo para F,
F = 0,35 W d / (hL + 0,5 hT) (3)
El depsito estar a punto de elevar los mdulos de pesaje del lado 1 cuando F alcance este valor.
Para un valor F dado, R1 ser un mnimo cuando el depsito est vaco (W = WEmpty) por lo que de la ecuacin
(1) se deduce
R1Min = (WEmpty)/4 0,71 (hL + 0,5 hT) F/d (4)
y esto representa el mayor riesgo de que se aplique una fuerza de elevacin a los mdulos de pesaje del lado 1;
consulte la nota al final. Utilice la ecuacin (4) para calcular R1Min; si el resultado es positivo, existe una fuerza des-
cendente sobre los mdulos de pesaje; si es negativo, hay una fuerza de elevacin aplicada a los mdulos de
pesaje del lado 1, que no debe exceder el valor fuerza mxima de elevacin de los mdulos de pesaje. Si lo
hace, debe utilizar un mdulo de pesaje con mayor valor fuerza mxima de elevacin o instalar controles externos.
Para un valor F dado, R2 ser un mximo cuando el depsito est lleno (W = WFull) por lo que de la ecuacin
(2) se deduce
R2Max = (WFull)/4 + 0,71 (hL + 0,5 hT) F/d (5)
y esto representa el mayor riesgo de que una sobrecarga se aplique a los mdulos de pesaje del lado 2; con-
sulte la nota al final. Utilice la ecuacin R2Max que no debe exceder la capacidad nominal de los mdulos de
pesaje. Si lo hace, existe peligro de daos en las clulas de carga por sobrecarga; solucinelo seleccionando
mdulos de pesaje con una capacidad nominal mayor.
Nota: en el caso de cargas ssmicas o de viento, se puede suponer que la fuerza se aplica en cualquier direccin.
En la figura 10-1, debe estudiarse el efecto de una fuerza horizontal que acta a 45 grados de la direccin de F.
06/2011
Depsito circular con tres mdulos de pesaje
10 Apndices
El siguiente ejemplo muestra cmo se utiliza la esttica para calcular fuerzas de reaccin para una instalacin
exterior de un depsito cilndrico vertical con tres mdulos de pesaje.
R1 y R2 son las fuerzas verti-

cales que deben ser aplica-
das por los mdulos de
pesaje (no mostrados) para
c. g. soportar el depsito. El
F
hT depsito aplica fuerzas
iguales y opuestas a los
mdulos de pesaje. Las fuer-
W
zas horizontales en 1 y 2 no
se muestran.
hL
1 2
R1 R2
Figura 10-2: Diagrama de cuerpo libre, depsito cilndrico vertical con tres mdulos de pesaje
Como se deduce de la figura 10-2 anterior, F reducir el peso en el mdulo de pesaje en el lado 1 mientras que
el peso se incrementar en el lado 2. Hay que comprobar dos cosas: que el mdulo de pesaje del lado 1 no
est excesivamente cargado en la elevacin y que no est sobrecargado si la direccin del viento gira 180 gra-
dos.
10-5 METTLER TOLEDO Apndice 2: Clculo de fuerzas de reaccin

06/2011
Si el depsito est en equilibrio, la suma de los momentos del lado 2 ser igual a cero (M2 = 0), por lo que
W (d/2) seno 30 = (hL + 0,5 hT) F + R1 d (1 + seno 30)/2
Resuelva para R1
R1 = W/3 1,33 (hL + 0,5 hT) F/d (6)
Adems, la suma de las fuerzas en la direccin Y (vertical) ser igual a cero (Y = 0), por lo que
R1 + 2 R2 = W,
R2 = W/2 R1/2
Sustituya R1 en la ecuacin (6) anterior y resuelva R2:

R2 = W/3 + 0,67 (hL + 0,5 hT) F/d (7)
En circunstancias normales sin que F acte, R1 = R2 =W/3. Si F acta, se deduce de la ecuacin (6)
que la fuerza R1 es reducida por el factor
1,33 (hL + 0,5 hT) F/d
y de la ecuacin (7) R2 aumenta 0,67 (hL + 0,5 hT) F/d. El peso transferido desde R1 es compartido por
los dos mdulos de pesaje en el lado 2.
Hasta el punto de elevacin, la suma R1 + 2R2 siempre ser igual a W, esto es, una fuerza puramente horizontal
que cambia el peso entre los mdulos de pesaje, pero no influye en la lectura de peso de la bscula. Consulte
tambin Rendimiento de la bscula en el captulo 4, Consideraciones medioambientales. Despus de la eleva-
cin y el enganche de un dispositivo antielevacin, entran en juego otras fuerzas verticales y esto ya no es vlido.
De la ecuacin (6) R1 se cero cuando

1,33 (hL + 0,5 hT) F/d = W/3
o resolviendo para F:
F = 0,25 W d/(hL + 0,5 hT) (8)
El depsito estar a punto de elevar el mdulo de pesaje del lado 1 cuando F alcance este valor.
Para un valor F dado, R1 ser un mnimo cuando el depsito est vaco (W = WEmpty) por lo que de la ecuacin
(6) se deduce
R1Min = (WEmpty)/3 1,33 (hL + 0,5 hT) F/d (9)
y esto representa el mximo riesgo de que se aplique una fuerza de elevacin. Utilice la ecuacin (9) para
calcular R1Min; si el resultado es positivo, existe una fuerza descendente sobre el mdulo de pesaje en el lado 1.
Si R1Min es negativo, hay una fuerza de elevacin aplicada, que no debe exceder el valor fuerza mxima de
elevacin del mdulo de pesaje. Si lo hace, debe utilizar un mdulo de pesaje con mayor valor fuerza mxima
de elevacin o instalar controles externos.
El peso 1,33 (hL + 0,5 hT) F/d se transfiere desde el nico mdulo de pesaje del lado 1 y se comparte entre
los 2 mdulos de pesaje del lado 2. Desde una perspectiva de sobrecarga, el peor caso ocurre si la direccin del
viento cambia 180 de la mostrada en la figura 10-2, haciendo que el peso transferido se aplique al nico mdulo
de pesaje del lado 1. En este caso, puede mostrarse rpidamente tomando los momentos del lado 2 que:
R1 = W/3 + 1,33 (hL + 0,5 hT) F/d (10)
La fuerza F hace que R1 se incremente por el factor

1,33 (hL + 0,5 hT) F/d.
Para un valor F dado, R1 ser un mximo cuando el depsito est lleno (W = WFull) por lo que de la ecuacin
(10) se deduce
R1Max = (WFull)/3 + 1,33 (hL + 0,5 hT) F/d (11)
y esto representa el mximo riesgo de que se aplique una sobrecarga. Utilice la ecuacin (11) para calcular
R1Max que no debe exceder la capacidad nominal de los mdulos de pesaje. Si lo hace, existe peligro de daos
en las clulas de carga por sobrecarga; solucinelo seleccionando mdulos de pesaje con una capacidad
nominal mayor.
06/2011
Apndice 3: Dimensiones de rosca de perno
10 Apndices
Las siguientes tablas indican dimensiones de rosca NTP (National Pipe Taper) y dimensiones de pernos de
cabeza hexagonal.
Dimensiones NPT
1
47' A
B
Rosca
Tamao NPT Roscas por in A (in) B (in)

1/16 27 0,312 0,261
1/8 27 0,405 0,264
1/4 18 0,540 0,402
3/8 18 0,675 0,408
1/2 14 0,840 0,534
3/4 14 1,050 0,546
1 11 1/2 1,315 0,683
1 1/4 11 1/2 1,660 0,707
Tabla 10-1: Dimensiones NPT
10-7 METTLER TOLEDO Apndice 3: Dimensiones de rosca de perno

06/2011
Dimensiones de perno
Dimetro nominal
Imperial Mtrico
Tamao Roscas por in Dimetro An Al Tamao Paso de Dimetro An Al

de perno Grueso Fino nominal (in) (in) de perno rosca nominal (mm) (mm)
nominal (UNC) (UNF) nominal* (mm)
6 32 40 0,1380 M3 0,5 3 5,5 2,125

8 32 36 0,1640 M4 0,7 4 7,0 2,925
10 24 32 0,1900 M5 0,8 5 8,0 3,650
12 24 28 0,2160 M6 1 6 10,0 4,150
1/4 20 28 0,2500 7/16 11/64 M8 1,25 8 13,0 5,650
5/16 18 24 0,3125 1/2 7/32 M10 1,5 10 17,0 7,180
3/8 16 24 0,3750 9/16 1/4 M12 1,75 12 19,0 8,180
7/16 14 20 0,4375 5/8 19/64 (M14) 2 14 22,0 9,180
1/2 13 20 0,5000 3/4 11/32 M16 2 16 24,0 10,180
9/16 12 18 0,5625 13/16 3/8 (M18) 2,5 18 27,0 12,215
5/8 11 18 0,6250 15/16 27/64 M20 2,5 20 30,0 13,215
3/4 10 16 0,7500 1 1/8 1/2 (M22) 2,5 22 32,0 14,215
7/8 9 14 0,8750 1 5/16 37/64 M24 3 24 36,0 15,215
1 8 12 1,0000 1 1/2 43/64 (M27) 3 27 41,0 17,215
1 1/8 7 12 1,1250 1 11/16 3/4 M30 3,5 30 46,0 19,260
1 1/4 7 12 1,2500 1 7/8 27/32 (M33) 3,5 33 50,0 21,260
1 3/8 6 12 1,3750 2 1/16 29/32 M36 4 36 55,0 23,260
1 1/2 6 12 1,5000 2 1/4 1 (M39) 4 39 60,0 25,260
*Los tamaos de perno mostrados entre parentsis
no son los preferidos.
Tabla 10-2: Dimensiones de perno
METTLER TOLEDO Apndice 3: Dimensiones de rosca de perno 10-8

06/2011
Apndice 4: Tipos de envolvente NEMA/IP
10 Apndices
La Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos (NEMA) proporciona descripciones, clasificaciones y criterios

de ensayo relacionados con envolventes para equipos elctricos. Las tablas 10-3, 10-4 y 10-5 comparan las
aplicaciones especficas de envolventes para ubicaciones interiores y exteriores sin riesgo de explosin y ubica-
ciones interiores con riesgo de explosin.
Proporciona un grado de proteccin contra las Tipo de envolvente

siguientes condiciones 1* 2* 4 4X 5 6 6P 12 12K 13
Acceso a piezas peligrosas X X X X X X X X X X
Entrada de objetos slidos extraos (suciedad) X X X X X X X X X X
Entrada de agua (goteo y ligera salpicadura) X X X X X X X X X
Entrada de objetos slidos extraos (polvo en circulacin, X X X X X X X
pelusa, fibras, y partculas en suspensin**)
Entrada de objetos slidos extraos (polvo en el aire, X X X X X X X X
pelusa, fibras y partculas en suspensin**)
Entrada de agua (lavado con manguera y salpicaduras) X X X X
Filtracin de aceite y refrigerante X X X
Pulverizacin y salpicadura de aceite o refrigerante X
Agentes corrosivos X X
Entrada de agua (inmersin ocasional temporal) X X
Entrada de agua (inmersin ocasional prolongada) X
*Estas envolventes pueden estar ventiladas.
**Estas fibras y partculas en suspensin son materiales no peligrosos y no se consideran fibras inflamables de tipo Clase III o partculas
en suspensin combustibles. Para fibras inflamables de tipo Clase III o fibras en suspensin combustibles, consulte el Cdigo elctrico na-
cional, artculo 500.
Tabla 10-3: Aplicaciones especficas de envolventes para ubicaciones interiores sin riesgo de explosin
Proporciona un grado de proteccin contra las Tipo de envolvente

siguientes condiciones 3 3X 3R* 3RX* 3S 3SX 4 4X 6 6P
Acceso a piezas peligrosas X X X X X X X X X X
Entrada de agua (lluvia, nieve y aguanieve**) X X X X X X X X X X
Aguanieve*** X X
Entrada de objetos slidos extraos (polvo en circulacin, X X X X X X X X
pelusa, fibras, y partculas en suspensin)
Entrada de agua (lavado con manguera) X X X X
Agentes corrosivos X X X X X
Entrada de agua (inmersin ocasional temporal) X X
Entrada de agua (inmersin ocasional prolongada) X
*Estas envolventes pueden estar ventiladas.
**No se requiere que los mecanismos operativos externos estn operables cuando la envolvente est cubierta de hielo.
***Los mecanismos operativos externos estn operables cuando la envolvente est cubierta de hielo.
Tabla 10-4: Aplicaciones especficas de envolventes para ubicaciones exteriores sin riesgo de explosin
10-9 METTLER TOLEDO Apndice 4: Tipos de envolvente NEMA/IP

06/2011
Proporciona un grado de proteccin contra atmsferas Envolvente Tipo 7 y 8 Envolvente Tipo 9
que contienen tpicamente:* Grupos de Clase I*** Grupos de Clase II
Clase A B C D E F G 10
Acetileno I X
Hidrgeno, gas fabricado I X
ter dietlico, etileno, ciclopropano I X
Gasolina, hexano, butano, nafta, propano, acetona, I X
tolueno, isopreno
Polvo metlico II X
Negro de carbn, carbonilla, coque II X
Harina, almidn, polvo de grano II X
Fibras, partculas en suspensin** III X
Metano con o sin carbonilla MSHA X
*Para ver el listado completo, consulte NFPA 497M.
**Para fibras inflamables de tipo Clase III o fibras en suspensin combustibles, consulte el Cdigo elctrico nacional, artculo 500.
***Debido a las caractersticas del gas, vapor o polvo, un producto adecuado para una Clase o Grupo puede no ser adecuado para otra
Clase o Grupo a no ser que se indique en el producto.
Tabla 10-5: Aplicaciones especficas de envolventes para ubicaciones interiores con riesgo de explosin
Las tablas 10-6 y 10-7 describen los tipos de envolventes, sus aplicaciones y las condiciones medioambien-
tales contra las que se protege.
Tipo NEMA Descripcin

1 Envolventes construidas para uso interior para proporcionar un grado de proteccin al personal contra el acceso a piezas
peligrosas y para proporcionar un grado de proteccin al equipo dentro de la envolvente contra entrada de objetos slidos
extraos (cada de suciedad).
peligrosas; para proporcionar un grado de proteccin al equipo dentro de la envolvente contra la entrada de objetos
slidos extraos (cada de suciedad); y para proporcionar un grado de proteccin con respecto a efectos dainos en el
equipo debido a la entrada de agua (goteo y ligera salpicadura).
3 Envolventes construidas para uso interior o exterior para proporcionar un grado de proteccin al personal contra el acceso
a piezas peligrosas; para proporcionar un grado de proteccin al equipo dentro de la envolvente contra la entrada de
objetos slidos extraos (cada de suciedad y polvo en suspensin); para proporcionar un grado de proteccin con
respecto a efectos dainos en el equipo debido a la entrada de agua (lluvia, aguanieve, nieve); y que no se daarn por
la formacin externa de hielo sobre la envolvente.
3R Envolventes construidas para uso interior o exterior para proporcionar un grado de proteccin al personal contra el acceso
objetos slidos extraos (cada de suciedad); para proporcionar un grado de proteccin con respecto a efectos dainos
en el equipo debido a la entrada de agua (lluvia, aguanieve, nieve); y que no se daarn por la formacin externa de
hielo sobre la envolvente.
3S Envolventes construidas para uso interior o exterior para proporcionar un grado de proteccin al personal contra el acceso
respecto a efectos dainos en el equipo debido a la entrada de agua (lluvia, aguanieve, nieve); y cuyos mecanismos
externos permanecen operables cuando estn cubiertos de hielo .
3X Envolventes construidas para uso interior o exterior para proporcionar un grado de proteccin al personal contra el acceso
respecto a efectos dainos en el equipo debido a la entrada de agua (lluvia, aguanieve, nieve); que proporcionan un nivel
adicional de proteccin contra corrosin; y que no se daarn por la formacin externa de hielo sobre la envolvente.
3RX Envolventes construidas para uso interior o exterior para proporcionar un grado de proteccin al personal contra el acceso
en el equipo debido a la entrada de agua (lluvia, aguanieve, nieve); que proporcionan un nivel adicional de proteccin
contra corrosin; y que no se daarn por la formacin externa de hielo sobre la envolvente.
3SX Envolventes construidas para uso interior o exterior para proporcionar un grado de proteccin al personal contra el acceso
a piezas peligrosas; para proporcionar un grado de proteccin al equipo dentro de la envolvente contra la entrada de objetos
slidos extraos (cada de suciedad y polvo en suspensin); para proporcionar un grado de proteccin con respecto a
efectos dainos en el equipo debido a la entrada de agua (lluvia, aguanieve, nieve); que proporcionan un nivel adicional
de proteccin contra corrosin; y cuyos mecanismos externos permanecen operables cuando estn cubiertos de hielo.
METTLER TOLEDO Apndice 4: Tipos de envolventes NEMA/IP 10-10
06/2011
10 Apndices
Tipo NEMA Descripcin

slidos extraos (cada de suciedad y polvo en suspensin); para proporcionar un grado de proteccin con respecto
a efectos dainos en el equipo debido a la entrada de agua (lluvia, aguanieve, nieve, salpicadura de agua y agua de
manguera); y que no se daarn por la formacin externa de hielo sobre la envolvente.
4X Envolventes construidas para uso interior o exterior para proporcionar un grado de proteccin al personal contra el acceso
objetos slidos extraos (polvo en suspensin); para proporcionar un grado de proteccin con respecto a efectos dainos
en el equipo debido a la entrada de agua (lluvia, aguanieve, nieve, salpicadura de agua, agua de manguera); que
proporcionan un nivel adicional de proteccin contra corrosin; y que no se daarn por la formacin externa de hielo
sobre la envolvente.
peligrosas; para proporcionar un grado de proteccin al equipo dentro de la envolvente contra la entrada de objetos slidos
extraos (cada de suciedad y polvo en suspensin, pelusa, fibras y partculas en suspensin); y para proporcionar un grado
de proteccin con respecto a efectos dainos en el equipo debido a la entrada de agua (goteo y ligera salpicadura).
slidos extraos (cada de suciedad); para proporcionar un grado de proteccin con respecto a efectos dainos en el
equipo debido a la entrada de agua (agua de manguera y entrada de agua durante la inmersin ocasional temporal a un
profundidad limitada); y que no se daarn por la formacin externa de hielo sobre la envolvente.
6P Envolventes construidas para uso interior o exterior para proporcionar un grado de proteccin al personal contra el ac-
ceso a piezas peligrosas; para proporcionar un grado de proteccin al equipo dentro de la envolvente contra la entrada de
en el equipo debido a la entrada de agua (agua de manguera y entrada de agua durante la inmersin prolongada a un
profundidad limitada); que proporcionan un nivel adicional de proteccin contra corrosin; y que no se daarn por la
formacin externa de hielo sobre la envolvente.
12 Envolventes construidas para uso interior (sin golpes) para proporcionar un grado de proteccin al personal contra el acceso
slidos extraos (cada de suciedad y polvo en circulacin, pelusa, fibras y partculas en suspensin); y para proporcionar
un grado de proteccin con respecto a efectos dainos en el equipo debido a la entrada de agua (goteo y ligera salpicadura).
12K Envolventes construidas para uso interior (con golpes) para proporcionar un grado de proteccin al personal contra el
acceso a piezas peligrosas; para proporcionar un grado de proteccin al equipo dentro de la envolvente contra la entrada
de objetos slidos extraos (cada de suciedad y polvo en circulacin, pelusa, fibras y partculas en suspensin); y para
proporcionar un grado de proteccin con respecto a efectos dainos en el equipo debido a la entrada de agua (goteo y
ligera salpicadura).
peligrosas; para proporcionar un grado de proteccin al equipo dentro de la envolvente contra la entrada de objetos
slidos extraos (cada de suciedad y polvo en circulacin, pelusa, fibras y partculas en suspensin); y para proporcionar
un grado de proteccin con respecto a efectos dainos en el equipo debido a la entrada de agua (goteo y ligera salpica-
dura); y para proporcionar un grado de proteccin contra la pulverizacin, salpicadura y filtracin de aceite y refrigerantes
no corrosivos.
Tabla 10-6: Envolventes para zona no peligrosa
Tipo NEMA Descripcin Requisitos/Pruebas de diseo*

7 Envolventes construidas para uso interior en zonas peligrosas (clasificadas) ANSI/UL 698, ANSI/UL 877, ANSI/UL 886,
como Clase I, Divisin 1, Grupos A, B, C o D como se define en NFPA 70. ANSI/UL 894
8 Envolventes construidas para uso interior o exterior en zonas peligrosas ANSI/UL 698, ANSI/UL 877, Rain
(clasificadas) clasificadas como Clase I, Divisin 1, Grupos A, B, C y D como
se define en NFPA 70.
9 Envolventes construidas para uso interior en zonas peligrosas (clasificadas) ANSI/UL 698, ANSI/UL 877, ANSI/UL 886,
clasificadas como Clase II, Divisin 1, Grupos E, F o G como se define en ANSI/UL 894
NFPA 70.
10 Envolventes construidas para cumplir los requisitos de la Administracin de De acuerdo con la Administracin de
salud y seguridad de minas, 30 CFR, Parte 18. salud y seguridad de minas
Tabla 10-7: Envolventes para zona peligrosa
10-11 METTLER TOLEDO Apndice 4: Tipos de envolvente NEMA/IP

06/2011
La Comisin Electrotcnica Internacional (CEI) proporciona clasificaciones internacionales (cdigos IP) de envol-
ventes para equipos elctricos. La tabla 10-8 puede utilizarse para convertir los nmeros de tipo de envolvente
NEMA en denominaciones de clasificacin de envolvente CEI. No obstante, como los tipos NEMA cumplen o ex-
ceden los requisitos de ensayo para las clasificaciones CEI, esta tabla no puede utilizarse para convertir clasi-
ficaciones CEI en tipos NEMA.
Primer Tipo de envolvente NEMA Segundo

carcter IP 1 2 3, 3X, 3R, 3RX 4, 4X 5 6 6P 12, 12K, carcter IP
3S, 3SX 13
IP0_ X X X X X X X X X X X X X X X X X X IP_0
IP1_ X X X X X X X X X X X X X X X X X IP_1
IP2_ X X X X X X X X X X X X X X X X X IP_2
IP3_ X X X X X X X X X X X X X IP_3
IP4_ X X X X X X X X X X X X IP_4
IP5_ X X X X X X X X X X IP_5
IP6_ X X X X X X IP_6
X X IP_7
X IP_8
A B A B A B A B A B A B A B A B A B
Tabla 10-8: Conversin de nmeros de tipo NEMA en denominaciones de clasificacin CEI
Una X en la columna A indica que el tipo de envolvente NEMA excede los requisitos para la correspondiente
denominacin de primer carcter IP 60529 CEI (proteccin contra acceso a piezas peligrosas y objetos slidos
extraos). Una X en la columna B indica que el tipo de envolvente NEMA excede los requisitos para la corres-
pondiente denominacin de segundo carcter IP 60529 CEI (proteccin contra entrada de agua). Para cumplir o
exceder una clasificacin IP, un tipo de envolvente NEMA debe cumplir o exceder los requisitos tanto para el
primer carcter (columna A) como para el segundo carcter (columna B). Por ejemplo, suponga que se especi-
fica una clasificacin de envolvente IP45 CEI. Las siguientes envolventes de tipo NEMA cumplen o exceden la
clasificacin IP45: 3, 3X, 3S, 3SX, 4, 4X, 6, 6P.
La tabla 10-9 proporciona una breve descripcin del cdigo IP.
Primer carcter (proteccin contra objetos slidos) Segundo carcter (proteccin contra lquidos)
0 = Sin proteccin 0 = Sin proteccin
1 = Proteccin contra objetos slidos > 50 mm [2 in] (por ejemplo, 1 = Proteccin contra cada de gotas de agua
manos)
2 = Proteccin contra objetos slidos > 12,5 mm [0,5 in] (por 2 = Proteccin contra cada de gotas de agua con envolvente incli-
ejemplo, dedos) nada hasta 15
3 = Proteccin contra objetos slidos > 2,5 mm [0,1 in] (por ejem- 3 = Proteccin contra pulverizacin directa de agua
plo, herramientas y cables)
4 = Proteccin contra objetos slidos > 1 mm [0,04 in] 4 = Proteccin contra salpicadura de agua desde cualquier direccin
5 = Proteccin contra polvo (entrada limitada) 5 = Proteccin contra chorros de agua a baja presin
6 = Proteccin total contra polvo 6 = Proteccin contra chorros de agua a alta presin
7 = Proteccin contra inmersin de 15 a 100 cm [6 a 40 in]
8 = Proteccin contra largos periodos de inmersin
9K = Proteccin contra chorros de agua a alta presin desde todas
las direcciones, de 14 a 16 l/min [de 3,7 a 4,2 US galones/min],
de 8000 a 10 000 kPa [de 1160 a 1450 psi], 80C [176F],
30 segundos, distancia de 10 a 15 cm [de 4 a 6 in]. Ensayos de
METTLER TOLEDO conforme a DIN 400050 parte 9.
Tabla 10-9: Detalles sobre la norma CEI/EN60529
METTLER TOLEDO Apndice 4: Tipos de envolvente NEMA/IP 10-12

06/2011
Apndice 5: Clasificacin de zonas con riesgo de explosin
10 Apndices
Norteamrica
En Norteamrica (Estados Unidos y Canad) existen dos cdigos para la clasificacin de zonas con riesgo de
explosin o clasificacin Hazloc (zonas peligrosas); uno basado en clases/divisiones y el otro basado en
zonas. El cdigo ms comn es la clasificacin por clases/divisiones basada en la legislacin NEC 500 de los
Estados Unidos y en la legislacin CEC Seccin 18 Anexo J de Canad (vase la tabla 10-10). La clase define
el tipo de riesgo presente (gas/polvo) y la caracterstica explosiva de los materiales presentes. La divisin se basa
en el riesgo atribuible a estos materiales peligrosos. En Norteamrica tambin existe un sistema de clasificacin
por zonas basado en las directrices CEI y amparado por la legislacin NEC 505 y la legislacin CEC Seccin
18 (vase la tabla 10-11). En este caso, el riesgo se divide en tres zonas en lugar de en dos divisiones. Sin
embargo, actualmente el sistema de zonificacin solo se aplica a riesgos por gases y vapores.
Sustancia Divisin
Divisin 1 Zonas en las que hay presente concentraciones peligrosas de gases/vapores inflamables de forma continuada u
Clase I ocasional en condiciones normales de funcionamiento.
Gases
Vapores Divisin 2 Zonas en las que no es probable que haya presente concentraciones peligrosas de gases/vapores inflamables en
condiciones normales de funcionamiento.
Divisin 1 Zonas en las que hay presente concentraciones peligrosas de polvos inflamables de forma continuada u oca-
Clase II sional en condiciones normales de funcionamiento.
Polvos Divisin 2 Zonas en las que no es probable que haya presente concentraciones peligrosas de polvos inflamables en condi-
ciones normales de funcionamiento.
Clase III Divisin 1 Zonas en las que hay presente concentraciones peligrosas de fibras y partculas en suspensin inflamables de
Fibras forma continuada u ocasional en condiciones normales de funcionamiento.
Partculas Divisin 2 Zonas en las que no es probable que haya presente concentraciones peligrosas de fibras y partculas en suspen-
en suspensin inflamables en condiciones normales de funcionamiento.
sin
Tabla 10-10: Clases y divisiones de zona peligrosa, Norteamrica
Sustancia NEC 505 Zonificacin Categora de equipo

Gases Clase 1 Zona 0 Zona en la que hay presente una atmsfera con riesgo de explosin por 1G
Vapores gases o vapores de forma continua o frecuente durante el funcionamiento
normal.
Zona 1 Zona en la que puede formarse una atmsfera con riesgo de explosin por 2G (1G)*
gases o vapores de forma ocasional durante el funcionamiento normal.
Zona 2 Zona en la que una atmsfera con riesgo de explosin por gases o vapores 3G (1G y 2G)*
normalmente no se forma o se forma solo durante periodos cortos con un
funcionamiento normal.
Polvos Sin clasifi- Zona 20 Zona en la que hay presente una atmsfera con riesgo de explosin por 1D
cacin NEC polvo inflamable de forma continua o frecuente durante el funcionamiento
normal.
Zona 21 Zona en la que puede formarse una atmsfera con riesgo de explosin por 2D (1D)*
polvo inflamable de forma ocasional durante el funcionamiento normal.
Zona 22 Zona en la que una atmsfera con riesgo de explosin por polvo inflamable 3D (1D y 2D)*
normalmente no se forma o se forma solo durante periodos cortos con un
funcionamiento normal.
*Tambin pueden utilizarse productos aprobados.
Tabla 10-11: Zonas peligrosas, Norteamrica, Europa e Internacional
Las atmsferas explosivas pueden encontrarse en forma de gases, vapores, vahos o polvos que pueden arder en
determinadas condiciones de funcionamiento. Muchas industrias tienen atmsferas potencialmente explosivas
y todas ellas tienen el potencial de producir gases, polvos o vapores que pueden arder mediante una fuente de
ignicin.
10-13 METTLER TOLEDO Apndice 5: Clasificacin de zonas con riesgo de explosin
06/2011
Europa e Internacional
En Europa, las reas se clasifican en zonas como se muestra en la tabla 10-11 utilizando la legislacin ATEX.
Esta legislacin est basada en mtodos desarrollados por la Comisin Electrotcnica Internacional (CEI) con el
objetivo de crear un estndar global. El Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica (CENELEC) y la CEI
acordaron en 1994 la combinacin de normas siempre que fuera posible, y de ah la similitud entre las normas
ATEX y las normas CEI. No obstante, existen algunas diferencias y el proceso de armonizacin todava est en
curso. Las normas CEI son frecuentemente adoptadas por agencias de homologacin nacionales como la NEPSI
en China. Esto facilita la obtencin de aprobaciones locales. Actualmente no existe ninguna norma nica
internacionalmente reconocida y aceptada. Las agencias de todo el mundo tienen el compromiso de armonizar
las normas, pero esto todava tardar en hacerse realidad.
METTLER TOLEDO Apndice 5: Clasificacin de zonas con riesgo de explosin 10-14

06/2011
Apndice 6: Tabla de resistencias qumicas
10 Apndices
La siguiente tabla de resistencias qumicas se proporciona como una gua para ayudarle a seleccionar mate-
riales de construccin y componentes de sistemas de mdulos de carga. La informacin ha sido reimpresa por
cortesa de Little Giant Pump Company.
Estas recomendaciones se basan en informacin de proveedores de materiales y un examen cuidadoso de la

informacin publicada disponible y se cree que son precisas. Sin embargo, como la resistencia de metales,
plsticos y elastmeros puede verse afectada por concentracin, temperatura, presencia de otros productos
qumicos y otros factores, esta informacin debe considerarse como gua general en lugar de una garanta no
cualificada. En ltimo trmino, el cliente debe determinar la idoneidad de los materiales utilizados en diversos
entornos.
Todas las recomendaciones suponen temperaturas ambiente a no ser que se indique de otro modo. Las clasifi-
caciones para estos materiales se basan nicamente en la resistencia qumica. Adems, debe tenerse especial
cuidado en la seleccin de materiales cuando el producto qumico es abrasivo, viscoso por naturaleza o tiene
una gravedad especfica superior a 1,1.
Nota: Ceramagnet A es genricamente conocido como ferrita de bario.
Clasificaciones: efectos qumicos Notas a pie de pgina

A Sin efecto Excelente 1. PVC Satisfactorio a 22 C [72 F]
B Efecto menor Bueno 2. Polipropileno Satisfactorio a 22 C [72 F]
C Efecto moderado Justo 3. Polipropileno Satisfactorio a 49 C [120 F]
D Efecto grave No recomendado 4. Buna-N Satisfactorio para juntas tricas
5. Poliacetal Satisfactorio a 22 C [72 F]
6. Ceramag Satisfactorio a 22 C [72 F]
7. Consulte el apndice 7 para denominaciones equivalentes
de acero inoxidable
10-15 METTLER TOLEDO Apndice 6: Tabla de resistencias qumicas

06/2011
Acero inoxidable 302
Caucho (natural)
Etileno Propileno
Tygon (E-3606)
Acero al cabono
Ceramagnet A
Buna-N (nitrilo)
Bronce fundido
Cycolac (ABS)
Hierro fundido
Polipropileno
PVC (Tipo 1)
Hastelloy C
Polietileno
Poliacetal
Neopreno
Cermica
Aluminio
Silicona
Carbn
Titanio
Nailon
Kynar
Ryton
Latn
Epoxi
Noryl
PTFE
Vitn
Aceites
Anilina - A A - C A D A - A - - D - A D D C D - A - A A - A D - D B D A
Ans - A A - - - - - - - - - - - - - A - - - - - A A - - - - D - - A
Cacahuete3 - A A - A - - A - A - - A - - - A - - - D - A A - A A - D - D A
Canela - A A - - - - - - - - - - - A - A - - - A - A A - D - - D - - A
Ctrico - A A - - - - D - D - - - - - - A A - - A - A A - A A - D - - A
Clavo - A A - - - - - - - - - - - - - A A - - B - A A - - A - - - - A
Coco - A A - B - - A - A - - - - - - A A - - A - A A - A A - A A D A
Colofonia - A A - A - - - - - - - - - - - A A - - A - A A - A A - - - - A
Combustible disel (2D, 3D, 4D, 5D) - A A - A - - A - - - - - - - D A A - - A A A A - A A - D D D A
Combustible (1, 2, 3, 5A, 5B, 6) - A A - A A A A - - - - A - A D A - - - B - A A - A B - D D D A
Creosota2 - A A - A - - - - - - - - - - - D - - - D - A A - A A - B D D A
Curtido - A A - - - - - - - - - - - - - A - - - - - A A - A A - D - - A
Esperma - A A - - - - A - - - - A - - - A - - - - - A A - A A - D - - A
Hidrulico (vase hidrulico) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Hgado de bacalo - A A - B - - - - - - - - - - - A A C - A - A A - A A - B A D A
Hueso - A A - - - - A - - - - - - - - A - - - - - A A - A A - D - - A
Jengibre - A A - - - - - - - - - - - - - A - - - - - A A - A A - A - - A
Laurel - A A - - - - - - - - - - - - - A - - - - - A A - A - - D - - A
Limn - A A - - - - - - - - - - - - - A - - - D - A A - A - - D - - A
Linaza - A A A A - - A - A - - A B - - A A C - A - A A A A A - D D D A
Maz - A A A B - - B - A - - - - - - A A C - A - A A - A A - D C D A
Menta2 - A A - - - - A - - - - - - - - A - - - D - A A - A D - D - - A
Mineral A A A A A - - A - A B - A - - B A A - - B A A A A A A - B D D A
Naranja - A A - - - - - - - - - - - A - A A - - A - A A - A A - D - - A
Oliva A A A - A - - B - A B - A - A - A A - - A - A A - A A C B - D A
Palma - A A - A - - B - - - - A - - - A A - - - - A A - A A - D - - A
Pino A A A - A - - D - C B - A - A - A - - - - - A A - A A - D - D A
Ricino - A A - A - - A - A - - A - - - A - - - - - A A A A A - A B A A
Semillas de algodn B A A A B - - B - A C - A - A - A A C - A A A A - A A - D C D A
Semillas de colza - A A - - - - A - - - - A - - - A - - - - - A A - A B - D - D A
Semillas de ssamo - A A - A - - A - A - - A - - - A - - - - - A A - A A - D - - A
Silicona - A A - - - - A - A - - - - - A A A - - A - A A A A A - A - A A
Soja - A A - A - - B - A - - A - - - A A - - A - A A - A A - D - D A
Turbina - A A - A - - A - A - - A - - - A - C - - - A A - A A - D - D A
Aceites ctricos - A A - C - - B - - - - - - - A B - - - A - A A - A A C D - - A
Aceites combustibles A A A - A A A B - C B A A - A A A A - D B A A A - A A C B D D A
Aceites hidrulicos (petrleo)1 A A A - A - - B - A A - - - A - A A - - D - A A - A A - B D D A
Aceites hidrulicos (sinttico)1 - A A - A - - A - A - - - - - - A A - - D - A A - A C D - - - A
Acetaldehdo5 A A A - B A A D - - C - D D A - A A D C B A A A - D B B D B C A
Acetamida - B A - - - - - - - C - - - - - B - - - - - - A - A A - A A D A
Acetato de amilo B A A C B A A C - - C C D D A D A B - D D A A A - D D D D A D A
Acetato de butilo1 - - C - A - A A - - A C D D A D A - - C D A A A - D B D D B D A
Acetato de etilo2 - A A - B - B B - - C D D D A D A A D C C A A A - D D C D B D A
Acetato de isopropilo - - B - C - - - - - - - - - - - A - - - - - A A - D D - D B D A
Acetato de metilo A - A - A - A A - - B - - - A - A - D - - - A A - D D D B B D -
Acetato de plomo B A A - D A A C - - D - A B A A A A - B A - A A - D B - D A A A
Acetato de sodio B A A B B A - B - C C A A - A A B A - B A - A A - D D - C - A A
Acetileno2 A A A A A B - B - A A - B - - - A A - - D A A A - A A C B A C A
Acetona6 A A A B A A A A A A A D D D A D B A D C B A A A A D D B C A D B
Acetona de metilo A - A - A - - A - A A - - - A D A - - - - - - A - D D - D - - C
cido actico - B A B B A A C C D C B A B A A D D C B A A A A - C C - C B C A
cido actico (20%) - B A - - A A - C - - A B - A A - D - - A A - A - A C - C - - B
cido actico (80%) - B A - - A A - C - - A D - A B - D - - B - - A - A C - D - - B
cido actico, Glacia1 - B A A B A A C C D A - C B A C D D D B B A A A - D D B C B C B
cido arsnico B A A - D - - D B D D A A B A A D A - B A - A A - A A - A - C A
METTLERTOLEDO Apndice 6: Tabla de resistencias qumicas 10-16

06/2011
Caucho (natural)
Etileno Propileno
Tygon (E-3606)
Acero al cabono
Ceramagnet A
Buna-N (nitrilo)
Bronce fundido
Cycolac (ABS)
Hierro fundido
Polipropileno
PVC (Tipo 1)
Hastelloy C
Polietileno
Poliacetal
Neopreno
Cermica
Aluminio
Silicona
Carbn
Titanio
Nailon
Kynar
Ryton
Latn
Epoxi
Noryl
PTFE
Vitn
10 Apndices
cido benzoico2 B A A A B A A B - D - A A B A A B D - B D - A B - A D - D D D A
cido brico B A A A B A A B C D - A A B A A A A - B A - A A A A A - A A A A
cido butrico1 B B A A B A A C - D - A B - A A C D D - A - A D - D D - D B - A
cido carblico (vase fenol) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
cido carbnico B A B A A - A B - D - A A - A A A A - B A - A A - A B B A A A A
cido cinico - A - - - - - - - - - - - - - - D - - - - - - - - - C - D - - A
cido cianhdrico A A A C A A A D D - C - A B A A B A - B A - A A - A C - B - A A
cido cianhdrico (gas 10%) - D D - - - - - - - - - A - A - - - - - - - - - - - - - C A C A
cido ctrico - A A A C A A D C D - A A - A A B C C B B - A A B A D C A A A A
cido cloractico2 D D D D C A A D - D - D A D A - D D - D D - A A - D D - D B D B
cido clorhdrico (gas seco) D C A - D - A - - - D - A - A - - - - - - - A - - - - - - A - A
cido clorhdrico (20%)4 - D D D D C B D - D - A A B A A D D B A A D A A D A C - C A C A
cido clorhdrico (37%) 4
- D D D D C B D - D - A A B A A D D C A A D A C D A C C C C D A
cido clorhdrico (100%) - D D - D D C D - D - - A A A - - D - A - - A C - C D - C - A A
cido clrico - D D - - - - - - - - - D - A - - - - - - - - - - - D - D - - D
cido clorosulfnico1 D D - D D A B D - - D D C C A D D D - D D D - C - D D D D D D C
cido creslico B A A - C A B C - - - B B D A - D D - C - - A A - A D - D D D A
cido crmico (5%) - A A B C A A D D D - - A B - C D D B B A A D C - A D C D A B B
cido crmico (10%) - B - - - A A - D - - A A - A A - D - - A - - A - A D - D - - C
cido crmico (30%) - B - - - A A - D - - B A - A D - D - - A - - A - A D - D - - D
cido crmico (50%) C B B - C A A D D D - C B B A D D D C C B B D A - A D - D A D C
cido esterico2 B A A A B A A C C C C A A B A A A A - B D - A A A A B D B B C A
cido fluobrico - D B - - D A - - D - A A B A B B C - B A - A D - A B - A - - A
cido fluosilcico - - B - D D B - - D - A A B A A B D - B A - A D - B A - A - - C
cido fluorhdrico (20%)1 - D D D D D B D - D - - D B A A D D - C A C B C D A D - C A C B
cido fluorhdrico (75%)1 2 - C D - D D C D - D - A C B A D D D - C B C D D D A D D D C C C
cido fluorhdrico (100%) D D D - D D B D - D D - C D A - - - - D - C D D - - D - D - D A
cido frmico6 C A B B D C A C C D D A D B A A D D - B A A A A B B D C D A C B
cido fosfrico (crudo) - D C C D C A D D D D A - - A - D D D C - A C D - A D - D B - A
cido fosfrico (solucin de hasta el 40%) - B A A D A A D D D - - A B A A D D C B A A B C D A D - D B C A
cido fosfrico (solucin del 40%-100%) - C B B D B A D D D - - A B A A D D D C A A B D D A D - D B C C
cido glico B A A - A - A A - D D - A A A - - A - - - - - - - B A - - - - -
cido gliclico - - - - - - A - - - - - - A - A C - - B A A A - - A A - A - - A
cido hidrobrmico (20%) - - D - - A A - - - - A A - A A - D - - A - - B - A D - C - - B
cido hidrobrmico4 D D D D D A A D - D D A A B A C D D - B B - A A - A D D D A A A
cido hidrofluosilcico (20%) - D D - D D B A - D - - D - A B D D - - A - A D - A B - B A A C
cido hidrofluosilcico - D D - C - C D - - - - - C A - - - - - - - A - - - - D A - - -
cido hidroxiactico (70%) - - - - D B - - - - - - A - - - D - - - - - A A - A A - A A - A
cido lctico A A B C C A A D - D D C A B A A B C - B A A A A - B B - A B A A
cido maleico C A A A B A A C - - B - A B A A C A - - C - A A - A D - A D D A
cido mlico B A A - C - A D - - D - A - A - - A - - - - - A - B - - A - A -
cido ntrico (solucin al 10%) A A A A D A A D - D D A A B A A D D C B A D C B D A D - D B D A
cido ntrico (solucin al 20%) - A A A D A A D - D - B A B A A D D D B A C D C D A D - D D D B
cido ntrico (solucin al 50%) - A A A D A A D - D - B A B A A D D D C D C D A - A D - D D D D
cido ntrico (solucin concentrada) - D B A B A B D D D - - D C A D D D D D D C D A C B D - D D D D
cido oleico B A A B B - B B C C C - A C A C B A B D C - A A - D B D D D D A
cido oxlico (fro) C A B A C C B B C D D - A B A C C D - A A - A A - A B C B A C A
cido pcrico B A A - C - A D D D D - A A A - - A - A - - - - - A A D A - A A
cido piroglico B A A A B - A B - B B - A - A - D A - - - - A A - A A - - - - A
cido sulfuroso C C B C C A B D - D D - A B A A D D - B A - B A - A C D B B C A
cido sulfrico (hasta el 10%) - D C C C A A D D D - A A B A A D D B B A A A A - A C - D D C A
cido sulfrico (10%-75%)2 - D D D D C B D D D - A A B A B D D B C A B A D C A D - D D D B
cido sulfrico (75%-100%) - - D - - D B - D - - A B - A A - D - - B C - A - A D - D - - D
cido tnico B A A A C A B B - C C A A B A A B D - B A - A A A A D C A A A A
cido tartrico B A B B C A B A C D D A A B A A B A - B A - A A - A D C A - A A
cidos grasos - A A - B A A C - D - A A B A B A A - B A - A A - A C C B C C A

06/2011
Caucho (natural)
Etileno Propileno
Tygon (E-3606)
Acero al cabono
Ceramagnet A
Buna-N (nitrilo)
Bronce fundido
Cycolac (ABS)
Hierro fundido
Polipropileno
PVC (Tipo 1)
Hastelloy C
Polietileno
Poliacetal
Neopreno
Cermica
Aluminio
Silicona
Carbn
Titanio
Nailon
Kynar
Ryton
Latn
Epoxi
Noryl
PTFE
Vitn
Acrilato de metilo - - - - - - - - - - - - - - - - A - - - - - A A - D D - B B D A
Acrilonitrilo A A C - B B B A - C - - - - - - B - D - B A A A - C D - D D - A
Aderezo - A - A B - - B - D - - A - - A A A - - A - A A - A A - - - - A
Agua, cida, mina - A A - C - - C D C - - A B - A D A B - A B A A - A A - B - B A
Agua blanca (fbrica de papel) - A A - - - - A - - - - - - - - B A - - A - A A - A - - A - - A
Agua carbonatada B A A A A - - B - D - - A - - A A A - - A - A A - A A - A A - A
Agua clorada D - D - D A B D D D - A A - A C - D - - D C C A - A D C D - - -
Agua de mar A A C A C A - C - - D - A - A A A A - B A - A A A A A B B A A A
Agua, destilada, grado lab. 7 - A A - B - - A - D - - A B A A A A A - A A A A A A A - B A A A
Agua, dulce A A A - A - - A C B D - A B A A A A A A A A A A A A A - B A A A
Agua Regia (80% HCl, 20% HNO) - D D - D A D D - - - C D D A D D D - D C - - D - C D C D D D D
Agua, salada - A A - B - - B C D - - A B - A A A - - A A A A A A A - B A A A
Aguarrs 3
B A A - C - A B C B B A A B A D A A - D B A A A - A D - D D D A
Alcohol amlico - A A - B A A A - - A A A B A C A A - B A - A A - B B D A A C A
Alcohol metlico (10%) A - A - C - A C - - B - A - A - - A - - - - - - - - B - - - A A
Alcoholes
Amilo A A A - C A A A B C C A A B A C A A B B B A A A - A A D A A C A
Benzilo - A A - B A A A C - - - D B - A A A D D A - A A - A D - B B D A
Butilo A A A - B B A B C C C A A B A A A A - B B A A A - A A D A A A A
Diacetona2 - A A - A A A A C - A - D - - A A A - - D - A A - D D - D A D A
Etilo - A A A B A A A C A A - A C - A B A B B A - A A A A A B A B A A
Hexilo - A A - A A A A C - A - - - - A A A - - A - A A - A A D B A A A
Isobutilo - A A - B A A A C - A - - - - A A A B - A - A A - A C B A A A A
Isopropilo - A A - B A A A C C A - - - - A A A - - A - A A - A C C B A A A
Metilo6 - A A A B A A A C A A - B - A A C A D B A - A A A C B - A A A A
Octilo - A A - A A A A C - A - - - - A A A - - - - A A - A B - B A C A
Propilo - A A - A A A A - - A B A - A A A A - - A - A A - A A B A A A A
Almidn B A A - A - - B - C C - A - A A A A - B - - A A - A A - A - - A
Aluminato de sodio B - - A C B B B - - C - - - A A B A - - - A A A - A A - A A B A
Aminas A A A - A B A B - A B - C A A B D A - - - - A A - D D C B B C A
Amonaco (10%) - - A - - A A - - - - D A - A A - A - - A A - A - A D - A - - B
Amonaco, anhidro A B A A B B A D - D B D A B A A D A - B A B C A - D B B A A D A
Amonaco, lquidos - A A A D - B D - A A - A B A A D - - D A - A A - D B B A A D A
Amonaco, nitrato - A A A C - - D - - A - B B - A C - - - A - A A - - A - C - - A
Anhdrido actico B A A B B A A C D B D D D D A D D D D A A A A A - D A C B B C A
Anhdrido fosfrico (fundido) - A A - D - - D D - - - D - A - - A - D - - - - - D C - D - D A
Anhdrido fosfrico (seco o hmedo) - A A - - - - - D - - - D D A - - - - - - - A - - D D - D - A -
Anhdrido ftlico B A B - B - A B - C C - - - A - - A - - - - - - - A C - - - - -
Anhdrido maleico - - - - - - A - - - - - - - - - C - - - - - A A - A D - D - D A
Anilina B A A A C A B C - - C C D D A D D C D C B A A A - C D C D B D A
Anticongelante - A A - A - A B B B C - A B A A A A B B A A A A A A A C A A A A
Aroclor 1248 - - - - - - - - - - A - - - - D - - - - - - A - - A D - D B D A
Asfalto - B A - C - - A - C - - A - - - A A - - A A - A A A B C B D D A
Azcar (lquidos) A A A A A - A A - B B - - - A A A A B - A - A A A A A - B - A A
Barniz (utilice Vitn para aromtico) A A A A A - - A B - C - - - A D A A - - A - A A A A B C D - D A
Benceno2 B A A A B A B B A B C B D C A D A A D D D A A A A A D - D D D A
Benzaldehdo3 A A A - B A A A - B A C D D A D A C D D D A A A - D D B D A D A
Benzol - A A - B A A B A - - - D - A D A A - - A - A A A D D - D - - A
Bicarbonato de potasio - A - B C A B B - D - A A - A A C A C B A A A A - A A - A - B A
Bicarbonato de sodio B A A A A A - B A C C A A B A A B A B B A A A A A A A C A A A A
Bifluoruro de amonio - C A - D - B - - - - - A - - A D - - - A - - A - A A - A - - A
Bisulfato de calcio C D A - D - - D D D - - A A A - - A - - - - - - - A A C C - A A
Bisulfato de sodio A A - A D B B C C D D A A B A A B C C B A A A A - B A C A - A A
Bisulfito de calcio - B A - C A A C - - - A A - A A - A - - A - - A - A A - A - A -
Bisulfito de sodio - A - A A A B C - D - A A B A A B D B B A A A A - A A C A - A A
Bisulfuro de calcio - - B - C A A C - - - - A - A A D A - B A - A A - A A - A D - A
METTLER TOLEDO Apndice 6: Tabla de resistencias qumicas 10-18

06/2011
Caucho (natural)
Etileno Propileno
Tygon (E-3606)
Acero al cabono
Ceramagnet A
Buna-N (nitrilo)
Bronce fundido
Cycolac (ABS)
Hierro fundido
Polipropileno
PVC (Tipo 1)
Hastelloy C
Polietileno
Poliacetal
Neopreno
Cermica
Aluminio
Silicona
Carbn
Titanio
Nailon
Kynar
Ryton
Latn
Epoxi
Noryl
PTFE
Vitn
10 Apndices
Bisulfuro de carbono2 B A A A A - - C - B - - D D - - A A - - D - A A A A D - D D D A
Borato de sodio B A - A C - A A - C C - C - A - - A - A - - - - - A - B A - - -
Brax (borato de sodio) - A A A C B A A B A C A A A A A A A - B A A A A A A B C A A C A
Bromo2 (mojado) D D D D D A A C - D D A B B A D D D D D D D D A D A D D D D D C
Bromuro de metilo - - - - - - - - - - - - - - - - A - - D - - A A - A B - D D D B
Bromuro de plata - C C B D - - - - - - - - - - A C - - - - - A - - - - - - - - A
Bromuro de potasio A A - B C A B C - D D A A - A A A C - B A C A A - A A - A A B A
Butadieno A A A - A - - C A C C A A - A - A A - - - B A A - A A - B A - A
Butano2 1 A A A - A - - A A C C A A C A D A A B C D A A A - A A D B D D A
Butanol - A A - A - A A - - - - - - A - - - - - - - - - - - - - - - - -
Butileno A B A - A - - A A A A - B - A - A - - - - A A A - A B - - D D A
Caf A A A A A - - B - C - - - - A A A A - - A - A A - A A - A - A A
Cal - A A - C A - A - A - - A - - A D - C - - - A A - A A C B D - A
Calgon - A A - - - - C - D - - - - - A B - - - A - A A - A A - A - - A
Carbonato de amonio B A A A C A B B - C B - A B A A D A - - A - A A - B D C A A - A
Carbonato de bario B A A A B A A B - B B - A A A A A A - B A - A A A A A - A - A A
Carbonato de calcio B A A A C A A C - D - - A A A A A A - B A - A A - A A - A - A A
Carbonato de magnesio - A A A - - B - - - - - A - - A A - - B A - - A - - A - A A - A
Carbonato de potasio B A - A C A A C - B B A A B A A B A - B A A A A A A B - A - B A
Carbonato de sodio B A B B C A A B B B B A A B A A A A C B A A B A - A A - A A A A
Casenita de amonio - - A - - - - - - - - - - - - A D - - - - - - - - - - - A - - A
Ceniza de sosa (vase carbonato de sodio) - - - - - - A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cerveza2 A A A - A A A A B D D A A - A A B D B B D - A A - A D C A A A A
Cetonas A A A - B A A A - A A D D D A D B A - D D A C A - D D - D D C C
Chapado de cadmio
Bao de cianuro 90 F - - A - - A A - - - - - A - A A - A - - A - - C - A A - A - - B
Bao de fluoborato 100 F - - A - - D A - - - - - A - A A - D - - A - - D - A B - C - - B
Chapado de cobre (cido)
Bao de fluoborato de cobre 120 F - - D - - D A - - - - - A - A A - D - - A - - D - A B - C - - D
Bao de sulfato de cobre R.T. - - D - - A A - - - - - A - A A - D - - A - - D - A A - A - - D
Chapado de cobre (cianuro)
Bao de alta velocidad 180 F - - A - - A A - - - - - D - A A - A - - A - - D - A A - B - - C
Bao de cobre para agarre 120 F - - - - A A A - - - - - - - A A - - - - - - - C - B - - A - - -
Bao de sal de Rochelle 150 F - - A - - A A - - - - - D - A A - A - - A - - D - A A - B - - C
Chapado de cromo
Bao crmico-sulfrico 130F - - C - - A A - - - - - A - A D - D - - A - - A - C D - D - - D
Bao de cromo de barril 95 F - - D - - C A - - - - - A - A D - D - - A - - A - C D - D - - D
Bao de cromo negro 115 F - - C - - A A - - - - - A - A D - D - - A - - A - C D - D - - D
Bao de fluoruro 130 F - - D - - C A - - - - - A - A D - D - - A - - B - C D - D - - D
Bao de fluosilicato 95 F - - C - - C A - - - - - A - A D - D - - A - - B - C D - D - D D
Chapado de estao-fluoborato 100 F - - C - - D A - - - - - A - A A - D - - A - - D - A B - C - - A
Chapado de estao-plomo 100 F - - C - - D A - - - - - A - A A - D - - A - - D - A B - C - - A
Chapado de fluoborato de plomo - - C - - D A - - - - - A - A A - D - - A - - D - A B - C - - A
Chapado de hierro
Bao de cloruro ferroso 190 F - - D - - A D - - - - - D - A A - D - - C - - A - A B - D - - D
Bao de fluoborato 145 F - - D - - D B - - - - - D - A A - D - - A - - D - A B - C - - D
Bao de sulfato ferroso 150 F - - C - - A A - - - - - D - A A - D - - A - - A - A A - B - - D
Bao de sulfato am. ferroso 150 F - - C - - A A - - - - - D - A A - D - - A - - A - A A - B - - D
Bao de sulfato-cloruro 160 F - - D - - A D - - - - - D - A A - D - - A - - A - A B - C - - D
Sulfamato 140F - - D - - A B - - - - - A - A A - D - - A - - A - A A - A - - A
Chapado de latn
Bao de bronce de alta veloc. 110 F - - A - - A A - - - - - A - A A - A - - A - - D - A A D A - - B
Bao de bronce normal 100 F - - A - - A A - - - - - A - A A - A - - A - - C - A A D A - - B
Chapado de oro
cido 75 F - - C - - A A - - - - - A - A A - A - - A - - A - A A - A - - A
Cianuro 150 F - - A - - A A C - - - - D - A A - A - - A - - B - A A - A - - D

06/2011
Caucho (natural)
Etileno Propileno
Tygon (E-3606)
Acero al cabono
Ceramagnet A
Buna-N (nitrilo)
Bronce fundido
Cycolac (ABS)
Hierro fundido
Polipropileno
PVC (Tipo 1)
Hastelloy C
Polietileno
Poliacetal
Neopreno
Cermica
Aluminio
Silicona
Carbn
Titanio
Nailon
Kynar
Ryton
Latn
Epoxi
Noryl
PTFE
Vitn
Neutro 75 F - - C - - A A - - - - - A - A A - A - - A - - A - A A - A - - A
Chapado de plata 80-120 F - - A - - A A - - - - - A - A A - A - - A - - B - A A - A - - A
Chapado de rodio 120 F - - D - - D D - - - - - A - A A D D - - A - - A - A A - B - - A
Chapado de sulfamato de indio R.T. - - C - - A A - - - - - A - A A - D - - A - - A - A A - A - - A
Chapado en bronce
Bao de bronce cobre-cadmio R.T. - - A - - A A - - - - - A - A A - A - - A - - C - A A D A - - B
Bao de bronce cobre-cinc 100 F - - A - - A A - - - - - A - A A - A - - A - - C - A A - A - - B
Bao de bronce cobre-estao 160 F - - A - - A A - - - - - D - A A - A - - A - - D - A A D B - - C
Cianuro de bario - - A - - - - C - - A - - - - - B - - B - - A - - A C - A A - A
Cianuro de cobre - A A A D A A C - D - A A - A A B A - B A A A A - B B - A A A C
Cianuro de sodio B A - A D A - D D B B A A - A A D C - B A A A A - A A D A A A A
Cianuro mercrico A A A - D A - D - - D - A - A A A - - B A - A A - - A - - - - A
Ciclohexano - A - - A A - A - - A - - D - D A - - - D A A A - A A D D D D A
Clorato de calcio - B A - - B B C - - - - A A A - - A - A - - A - - A - - A - A A
Clorato de potasio B A A A B A B B - B B A A B A A B D - B A A A A - A A - A - B A
Clorato de sodio B A - A B A B B - - C A A B A A D A - B A A A A - A D - A - A A
Cloro, lquido anhidro - D D D D D A D - C - - D B A A D D - D D C A D - A D - D B D B
Cloro (seco) B A A - D D A A B A - - - - A - - - - - - C A A - D - - D - D D
Clorobenceno (mono) A A A - B - A B - B C A D D A D A A D D D A A A - A D - D D D A
Cloroformo A A A A D A A B - D C C D C A D A C D D D C A A A A D D D D D A
Clorox (leja) - A A - C - A A - D C - A B A A D D B - D C A A - A C - B B D A
Cloruro de acetilo - C A - - - - D - - - - - - A - - - - - - A - - - A - - - - A A
Cloruro de aluminio (20%) - D C D B A A D - D A - A B - A C A - B A A A A - A A - A A A A
Cloruro de aluminio C D C - D C A C - D B A A A A A - D - - A A A A - A A C A - - A
Cloruro de amilo - C B - D - A A - - A A D C A D A C - D D - A A - A D - D D D A
Cloruro de amonio C A C A C D A D C D D A A B A A B A - B A A A A - A A C A A A A
Cloruro de bario C D A A D A A B - - C A A B A A A B - B A A A A - A A B A A A A
Cloruro de calcio C A D C C A A B - C - A A A A A D A B B A A A A B A A B D A A A
Cloruro de cinc D D B B D A B D D D D A A - A A C A - B A A A A - A A - A A A A
Cloruro de cobre C D D B D A A D - D - A A B A A B D - B A A - A - A A - A A A A
Cloruro de estao D D C - D A A D - D D - A A A - - D - A - - - - - B C D D - A A
Cloruro de etilo - A A A B A B B - C D A D D A D A A - D D A A A - A D D C A A A
Cloruro de etileno2 - A A - C B B A - C C - D - A D A - D - D A A A - A D D D C D A
Cloruro de magnesio B B B A D A A B C D C - A B A A A A - B A A - A - A A - A A A A
Cloruro de metileno A A A - A A A A C - B D D - A D A D - D D - A A - D D - D D D A
Cloruro de metilo - A A - D A A A - - - A D - A D A A - D D - A A - A D D D C D A
Cloruro de nquel - A B - D A A D - D - A A B A A B A - B A - A A - A A - A A A A
Cloruro de potasio C A A B B A A C C B B A A A A A A B C B A A A A - A A - A A A A
Cloruro de sodio B A C B C A A B C B C A A B A A A A B B A A A A A A A C A A B A
Cloruro de sulfurilo - - - - - - - - - - - - A - A - - - - - - - - A - - - - - - - A
Cloruro de sulfuro - D D D D - - C D - - - A C A A D A - A D - A C - A D - D D D C
Cloruro estnnico D D D - D A B D - D D A A - A A C A - B A - - A - A A D A A A A
Cloruro frrico - D D D D A B D D D - A A B A A B D - B A A A A - A D C B A A A
Cloruro ferroso - D D - D A B C - D - A A B A A B D - B A A A A - A B C A - A A
Cloruro mercrico (solucin diluida) D D D D D A B D D D D - A A A A A A - B A - A A - A A - A A A A
Cobre (misc.)
Cobre (no elctrico) 140 F - - - - - - - D - - - - A - A A - A - - A - - D - A D - D - - B
Pirofosfato de cobre 140 F - - A - - A A - - - - - A - A A - A - - A - - B - A A - A - - B
Colofonias A A A A A - B A C - C - - - A - B A - - A - A A - - A - - - - A
Combustible disel A A A - A - - A - A A - - - - D A - - - D A A A - A A - D D D A
Combustible para reactores (JP#, JP4, JP5) A A A - A - - A - A A A A - A D A A - - D A A A - A A D D D D A
Crema - A A - A - - C - D - - - - - A A A - - A - A A - A A - C - - A
Cresoles2 - A A - B - - D C - - - D D - - D - D D C A A A - D D D D D D A
Cromato de potasio - - B B A - B A - A - - A - - A C - - B - A A D - A A - A - B C
Cromato de sodio A A A - D - B B - B B - - - A A D A - - A A A B - B A - A - - C
Detergentes - A A - A - - A - - A - A - - A B A B B A A A A - A A - B A C A

06/2011
Caucho (natural)
Etileno Propileno
Tygon (E-3606)
Acero al cabono
Ceramagnet A
Buna-N (nitrilo)
Bronce fundido
Cycolac (ABS)
Hierro fundido
Polipropileno
PVC (Tipo 1)
Hastelloy C
Polietileno
Poliacetal
Neopreno
Cermica
Aluminio
Silicona
Carbn
Titanio
Nailon
Kynar
Ryton
Latn
Epoxi
Noryl
PTEF
Vitn
10 Apndices
Dicloroetano - A A - - - A - - - - - D D A - - A - D - - - - - B - - D - D A
Dicloruro de etileno - A A - D A B C - - C - D D A D A A - D A A C A - A D D D C D A
Dicloruro de metilo - - - - - - - - - - - - - - - D A - - - - - A A - A D - D D D A
Dicromato de potasio B A A A A A B C - B C A A - A A C D - B A A A A - B A - A A A A
Dietilamina A A - - A - - A - - - - D - A B D - - - C - A A - D B - B B C A
Dietilenglicol - A - - - - - A - - - - - - - A A A B B - - A A - A A C A A A A
Dixido de carbono (mojado) - A A - C - A C C C - - - - A - - - - - - - A A - - - - - - - -
Dixido de sulfuro2 - A A C A A B B - - - B D B A D B D D C D A A A - D D C B A D A
Dixido de sulfuro (seco) A A A - A - A A C A B - D - A - - A - D - - A A - D - - D - D D
Dis. acetato2 A B A B B - - A C B A - B D A - - A - B D - A A - D D - D - - A
Disolvente Stoddard A A A A A A A A A B B A A D A D A A B D D A A A - A B D D D D A
Disolventes de laca - - A - - A A - C - - - C - A D - A - - B - - A - - D - D A - -
Disulfuro de carbono 2
- B A - C - - C C B C - D C A D A A - D D A A B - A D - D D D A
Etano A A - - A - - A - - - - - - - D A - - - - - A A - A A - B D D A
Etanolamina - A A - - - - - - - C - - - - - D - - - - A A A - D B C B - C A
ter3 A A A A A - B B A - B - D C - D A C - - - A A A A C D - D C D A
ter isoproplico2 A - A - A - - A - - A - - - A D A - - - D - A A - D B - D D D -
Etilenglicol4 - A A - A - A B B B C A A B A A A A B B A A A A A A A C A A A A
Estireno A A A - A - - A - - A - - - A A A - - - - - A A - B D D D D D A
Fenol (10%) B A A - A - B C - B D - A C A - - D - - - A - - - B D - C D C C
Fenol (cido carblico) B A A A B C A B D D D A A C A C D D - D B A A D A A D - D D D B
Ferrocianuro de potasio B A - A C - B A - - C - A - A - - A - A - - - - - - D - - - A A
Fluoborato de cobre - D D - D - B D - D - - A - A - B - - A - - A - - A B - A - A A
Fluoborato estnnico - - A - - - - - - D - - - - - A C - - - - - - A - A A - A - - A
Flor D D D - D D A D - D D - C - C - - D - C - - D - - - - - - - - D
Fluoruro de aluminio - D C D - D B - - - A A A - A A C D - B A - A - - A A C A - C A
Fluoruro de sodio B C - C C A A C - D D - D D A - - A - C - - - - - B D - D - D A
Formaldehdo (40%) - - A - - A A - - - - B B - A A - D - - A A - A - D B B A - - A
Formaldehdo A A A - A A B A B D A - A B A D A A - B A A A A - D C B D B C A
Fosfato de amonio, dibsico B A A A B A A C - - D - A - A A B A - B A - A A - A A B A A A A
Fosfato de amonio, monobsico - A A A B A A D - - A - A A A A B A - B A - A A - A A B A A A A
Fosfato de amonio, tribsico B A A A B A A C - C D - A - A A B A - B A - A A - A A B A A A A
Fren 111 A - A - B - - B - C B - B D A D A A D C - A A A A B C D D D D A
Fren 12 (mojado)2 - - D - B - - B - - - - B D A D A A B C A A A A A A A D B B D A
Fren 22 - - A - B - - B - - - - D D - B A A - - - A A A A D D D A A A A
Fren 113 - - A - B - - B - - - - C D - - A A - - - A A A A C A D A - D A
Fren T.F.4 - - A - B - - B - - - - B D - D A A - - D A A A A B A D A D D A
Furfural1 A A A - A - B A - - A D D - A D B A D D D A A A - D D D D B D A
Galvanizado
Bao de cianuro alcalino R.T. - - - A - A A - - - - - A - A A - A - - A - - D - A A - A - - A
Bao de fluoborato cido R.T. - - - C - D - - - - - - A - A A - D - - A - - D - A B - C - - A
Bao de sulfato cido 150 F - - C - - A A - - - - - D - A A - D - - A - - A - A A - B - - D
Cloruro cido 140 F - - D - - A D - - - - - A - A A - D - - A - - A - A A - A - - A
Gas hidrgeno A A A - A - - A - B B A A - A - - - - - - - - - - A - - - - - A
Gasolina1 4 A A A A A D A A - A A A C - A D A A D D C A A A A A A D D C D A
Gelatina A A A A A - A A C D D - A - A A A A - - A - A A - A A - A A A A
Glicerina A A A A A A A A B B B A A B A A A A C - A - A A - A A B A A A A
Glucosa A - A - A - - A A B B - A B A B A A B B A - A A - A A B A A A A
Goma clorada - A A - D - - C - D - - - - - C - C D - - - - A - A C - D B D A
Goma laca (blanqueado) A A - A A - - A B B A - - - A - A A - - A - - A - - A - - - - A
Goma laca (naranja) A A - A A - - A C C A - - - A - A A - - A - - A - - A - - - - A
Grasa 4
A A A - A - - B - A A - - - A - A A - - - - A A - A A - D - - A
Heptano1 A - A - A - A A - - B A A - A D A A C D D A A A - A A - B D - A
Herbicidas - A A - C - - C - - - - - - - - A A - - - - A A - A B - C - - A
Hexano1 A A A - A - A B - - B A C - A D A A D - C A A A - A A B B D D A
Hidracina - A A - - - - - - C - - - - - - D - - - - - A - - A B D B A C A

06/2011
Caucho (natural)
Etileno Propileno
Tygon (E-3606)
Acero al cabono
Ceramagnet A
Buna-N (nitrilo)
Bronce fundido
Cycolac (ABS)
Hierro fundido
Polipropileno
PVC (Tipo 1)
Hastelloy C
Polietileno
Poliacetal
Neopreno
Cermica
Aluminio
Silicona
Carbn
Titanio
Nailon
Kynar
Ryton
Latn
Epoxi
Noryl
PTFE
Vitn
Hidrocarburos aromticos - - A - A - - A - A A - D - - D A - - C - - A - - A D - D D D A
Hidrosulfato de sodio - A A - D - - D - - - - - - A - - - - - - - - - - - - - C - C C
Hidrosulfito de cinc - - A - D - - D - D - - - - - A C - - - - A A A - - A - A A - A
Hidrosulfito de sodio - - - - A - A C - - - - C A A - - A - - - - - A - A - - A - A -
Hidrxido de aluminio6 - A A A A - - A - D A - A - A A B A - - A - A A A A A - A - A A
Hidrxido de amonio A A A A C A A D D A C - A B A A D A B B A A A A - B B B A A C A
Hidrxido de bario B C A A D B B B - C C A A - A A D A - B A A A A A A A C A A A A
Hidrxido de calcio B A A - C A A B - - - - A A A A B A - B A - A A A A A C A A A A
Hidrxido de magnesio A A A - D A A C B B B A A - A A A A - B A A A A - A B - B - C A
Hidrxido de potasio (50%) A B B B D C A D D C A D A B A A D A C B A A - D A D B C A A C A
Hidrxido de sodio (20%) - A A A D A A C D A - A A B A A D C C B A A C D A A A D B A A A
Hidrxido de sodio (solucin al 50%) - A B - D A A C D B - D A B A A D C C C A B C D A D D D C - A A
Hidrxido de sodio (solucin al 80%) - A D - D A B C D C - - A B A A D C C C A B C D A B D D C - B A
Hipoclorito de calcio D D C C C A B D - D - A D - A A D D - B A - A A - A B C D A C A
Hipoclorito de sodio D - D - D A A D - D D A A - A A - A - - C C - D - B B C A - - A
Hipoclorito de sodio3 (hasta el 20%) - C C C C A A D D D - - A B A A D A - B C C D A B A C D D B C B
Inhibidores de la oxidacin - A - A - - - A - A - - - - - - A - - - A - A A - A A - C - - A
Isotano2 - - - - A - - - - - - - - - - D A - - - D - - A - A A - - - D A
Jugo de caa2 - A A - B - - B C A - - A - - - A A - - D - A A - - A - A - A A
Ketchup - A A A D - - C - D - - A - - A B A B - A - A A - A A - C - - A
Lacas A A A - A - - A C C C - - D - C A A - - A - A A - D D - D - D A
Ltex - A A - A - - A - - - - - - - A A A - B - - - A - A A - C A - A
Leche A A A A A - - C C D D - A - - A A A B B A - A A A A A B A A A A
Licor blanco (fbrica de pulpa) - A A - - - A D - C - - A - A A D A - - A - A A - A A - A - - A
Licores de sulfato - C C - B - A C - - - - - - - - D - - - A - A A - - - - C - - A
Licores tnicos - A A - C A A A - - - - A B A - B - - - A - A A - A C - - - - A
Ligrona3 - - A - - - - A - - - - - - - D A - - - D - - A - A A - B A D A
Lquidos de azcar de remolacha A A A - A - - A B A - - A - A A B A B - A - A A - A A - B A A A
Lubricantes - A A - A A A B - - - - A - A - A A B - A A A A - A A C D - D A
Manteca B A A A A - - A - A C - A - - - A A C - A - A A - A A C B - D A
Mantequilla - B A - A - - D - D - - - B - B A - B - - - A A - A A - B A D A
Mayonesa A A A - D - - D - D D - - - A A A A B - A - A A - A A - - - - A
Melamina - D D - - - - D - - - - - - - - D - - - - - A A - - C - - - - A
Melaza A A A A A - - A B A A - A - - B A A - B A - A A A A A - A - - A
Mercurio A A A A C C A D D A A - A - A A A A - B A - A A - A A - A A A A
Metacrilato de metilo - - - - - - - - - - - - - - - - A - - - - - A A - D D - D D D A
Metafosfato de sodio2 A - A - A - - C C B B - - - A - B A - - D - A A - A A - B A A A
Metanol (vase alcoholes, metilo) - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Metasilicato de sodio A - A - B - - B - C C - - - A - D - - - - - A - - A A D A - - A
Metilamina A - A - A - - D - B B - - - - B D - - - - - A A - - B - - - - A
Metilbutilcetona - - A - A - - - - - - - - - - D B - - - - - A A - D D C D A D B
Metil Cellosolve - - - - A - - A - - - - - - - C B - - - A - A A - D D - D B D C
Metiletilcetona - A A - A A A A - - - D D - A D B A D D A A A A - D D C D A D B
Metilisobutilcetona2 - - A - - A A - - - - D D - A D B A D - C A A A - D D C D C D B
Metilisopropilcetona - - A - - - - - - - - - - - - D B A - - - - A A - D D B D B D B
Miel - A A - A - - A - A - - A - - A A A B - A - A A - A A - A A - A
Monocianuro de oro - - A - - - - A - D - - - - - - A - - - - - A A - A A - A - - A
Monxido de carbono - A A - A - - - - - - - A - - B A A - B A - A A - A A B B A C A
Mostaza A A A A B - - B - C B - A - - B B A B - A - A A - A B C C - - A
Nafta A A A A A A A B - B B A A C A D A A C D A A A A - A B D D D D A
Naftaleno B A B - B A A C - B A A D - A D A - - D B A A A - B D - D D D A
Niquelado
Cloruro alto 130-160 - - C - - A A - - - - - D - A A - D - - A - - A - A A - B - - D
Fluoborato 100-170 F - - C - - D A D - - - - D - A A - D - - A - - D - A B - C - - D
No elctrico 200 F - - - - - - - - - - - - D - A D - D - - D - - A - A D - D - - B
Sulfamato 100-140 F - - C - - A A - - - - - A - A A - A - - A - - A - A A - A - - A

06/2011
Caucho (natural)
Etileno Propileno
Tygon (E-3606)
Acero al cabono
Ceramagnet A
Buna-N (nitrilo)
Bronce fundido
Cycolac (ABS)
Hierro fundido
Polipropileno
PVC (Tipo 1)
Hastelloy C
Polietileno
Poliacetal
Neopreno
Cermica
Aluminio
Silicona
Carbn
Titanio
Nailon
Kynar
Ryton
Latn
Epoxi
Noryl
PTFE
Vitn
10 Apndices
Tipo Watts 115-160 F - - D - - A D - - - - - A - A A - D - - A - - A - A A - A - - A

Nitrato de amonio A A A A B A A D D A D - A B A A C D - B A A A A - D A C A A A A
Nitrato de bario - A A - - A - D - A A - B - - A A - - - - - A A - A A - A A - B
Nitrato de cobre B A A B D A A D - - - A A - A A B D - B A - A A - A A - A - - A
Nitrato de magnesio - A A A - A A - - - - - A - A A A A - B A - - A - A A - A - - A
Nitrato de potasio B A B A B A B B - - B A A C A A B C - B A C A A - B A - A A A A
Nitrato de plata B A B A D A A D - D D A A B A A C A - B A - A A - A C - A C A A
Nitrato de sodio B A A A A A B B C A B A A B A A B A - B A - A A A D C D B A C A
Nitrato frrico - A A A D A A D - - - A A - A A B D - B A A A A - A A D A A A A
Nitrobenceno2 B A B - C A B D - B B D D D A D B C D D C B A A - D D D D D D B
leum B - A - B - - C C - B D D - A - D - - - D - - A - A C D D D D A
leum (25%) - - - - - - A - - - - B D - A D - - - - - - - A - A D D D D - D
Orina - A A - B - - C - B - - A - - A A A - B A - A A - A A - D A - A
Oxalato de amonio - A A A - - A - - - A - - - - - B - - - - - A - - - A - A - - A
xido de difenilo - A - - - - - A - - - - - - - - A - - - - - A A - A D - D D D A
xido de etileno - - A - A - - A - - - - D - A A A A - - - - A A - D D D D C D A
xido de magnesio - A A - - - - - - - - - - - - - A - - - - - - A - - A - A A - A
Parafina A A A A A - - A - B B A A - A B A A B - A - A A - A A - - - - A
Pegamento P.V.A.1 B B A - B A - A - - A - A B A - A A - - - - A A - A A - A - - A
Pentano A C C - A - B A - B B - - - A D A A D - - - A A - A A - B D D A
Perborato de sodio B - C - B - - C C B B - - - A A B A - - A - A A - A B D B A C A
Percloroetileno2 B A A - A - - C - B B A - - A D A - D - D A A A - A C D D D D A
Permanganato de potasio B A B B B B B B - B B A A - A A C D C B B A A A - B A - A - B B
Perxido de sodio B A A - C - B C C D C - A - A - D D - - - - A A - A C D B A C A
Perxido de hidrgeno - A B A A B A D D D D C A C A B D D - B A C - A A A D C D C C A
Perxido de hidrgeno (10%) - C C - A C A D D D - - A A A - - D - A - B A A - - A - D - C D
Perxido de hidrgeno (30%) - - B - - B A - D - - - A - A - - D - - A C - - - A D - C - - B
Persulfato de amonio - A A A C C A A - D A D A - A A D D - - A - A A - C A - A A A A
Piridina - C - B B - - - - B A D - D A D D - - C B A A A - D D - D B D A
Polifosfato de sodio (mono, di, tribsico) - A A - D A A C - - - - - - A A B - - - - - A A - A A - D A A A
Potasa - A - A C - A C - B - - A B - A B A - B A - A A A A A - B - B A
Propano (licuado)1 2 A A - A A - - A A - B - D - A D A A - - D - A A - A A D B D D A
Propilenglicol B B - A A - - B - B B - - - A - B B B B - - A A - A A - C - - A
Pur - A A - - - - A - - - - - - - A A - - - - - A A - - A - A - - A
Queroseno2 A A A A A A A A A A B A A D A D A A B D D A A A A A A D D A D A
Resina de furano - A A - A - - A - A A - - - A - A - - - - A - A - A D - D - D A
Revelador fotogrfico - C A C C A A - - D - - A - - A C - - B A - A A - A A - A - - A
Ron - A - A - - - - - - - - A - - A A A - - A - A A - A A - A - - A
Sales de Epsom (sulfato de magnesio) B A A A A A B B - - - - A - - A A - - - A - A A - A A - A - C A
Salsa de soja - A A - A - - A - D - - - - - A A A - - - - A A - A A - A - D A
Sebo - A A - A - - - - - - - - - - A A A - C - - A A - A A - - - - A
Sidra - A A A B - - A - D - - A - - A B - - B - - A A - A A - A - - A
Silicato de sodio B A B A C A B C C - B - A B A A C A - - A - A A - A A - A A A A
Silicona - B - A B - - A - - - - - - - A A A - - A - A A - A A B A A A A
Sirope - A A A A - - D - - - - A - - A A A B - A - A A A A A - B - A A
Sirope de chocolate - A A - A - - - - D - - - - - A A A - - A - - A - A A - A - D A
Soluciones de chapado
Chapado de antimonio 130 F - - A - - A A - - - - - A - A A - D - - A - - A - A A D A - - B
Chapado de arsnico 110 F - - A - - A A - - - - - A - A A - A - - A - - C - A A D A - - B
Soluciones de cianuro de potasio B A B A D A A D - B B A A - A A C A - B A A C A - B A - A A A A
Soluciones de jabn1 A A A A C A B B - B A - B B A A A A - B A A A A A A A B B - C A
Sorgo - A A - - - - - - A - - - - - - A A - - - - A A - A A - A - - A
Suero - A A - B - - - - - - - - - - - A - - - - - A A - A A - - - - A
Suero de la leche A A A A A - - D - D - - - B A A A A B - - - A A - A A - A - D A
Sulfamato de plomo - - - - - - - - - - - - - - - - A - - - A - - - - A B C A D C A
Sulfato de amonio C D B A B A A B C C C A A D A A B D - B A A A A - D A B A A A A

06/2011
Caucho (natural)
Etileno Propileno
Tygon (E-3606)
Acero al cabono
Ceramagnet A
Buna-N (nitrilo)
Bronce fundido
Cycolac (ABS)
Hierro fundido
Polipropileno
PVC (Tipo 1)
Hastelloy C
Polietileno
Poliacetal
Neopreno
Cermica
Aluminio
Silicona
Carbn
Titanio
Nailon
Kynar
Ryton
Latn
Epoxi
Noryl
PTFE
Vitn
Sulfato de aluminio - C C A A A A C C D A A A B A A C A - B A A A A - A A - A A A A
Sulfato de bario B A A A D A A C - C C A A - A A A A - B A A A B - A A D A A - B
Sulfato de calcio B A A A B A B B - - - A A A A A A A C B A A A A - A A - D - C A
Sulfato de cinc B A A A D A B B C C D A C B A A C A - B A A A A - A A - A A C A
Sulfato de cobre B B - - - A A C D - - A A - A A - C - - A - - A - B B - A A - A
Sulfato de cobre (solucin al 5%) - A A A D A A D D D - - A - A A B D - B A A A A - A A C A - C A
Sulfato de etilo - D - - - - - - - - - - - - - - B - - - - - A A - A A - - - - A
Sulfato de magnesio B B A - B A B B B C B - A B A A A A - B A A A A - A A - A D C A
Sulfato de nquel B A B - D A B C C D D A A A A A B A - B A - A A - A A - A A C A
Sulfato de potasio B A B B A A A B B B B A A A A A B C - B A A A A - A A C A A C A
Sulfato de sodio B A A C B A B B B A B - A - A A B A - B A A A A - A A - A A C A
Sulfato frrico - A C A D A A D D D - A A B A A B A C - A A C A - A B C A - A A
Sulfato ferroso B A C - D A B C - D D A A B A A B D - B A A A A - A B - A - A A
Sulfato potsico de aluminio (alum), (10%) - A - - A - B - - D A - A - A - - A - A - - A A - A - - A - A A
Sulfato potsico de aluminio (alum), (100%) - D A B B - B C - - A - A B A A C D - B A - A A - A A - A - A A
Sulfito de sodio - C C - C A A C - A - - A A A - - D - A - - A A - A A - A - A A
Sulfuro de bario B A A - D B - C - C C - A A A A A A - B A - A A - A A C A A A A
Sulfuro de hidrgeno (seco) A C A - D - A D C B B - A - A - - D - - - A - A - D - - - - A A
Sulfuro de hidrgeno, solucin acuosa - D A C C A A D C D - A A B A A D D - B A A A A A D C - B A D A
Sulfuro de potasio A A - A B - B B - B B - A - A - - - - - - - - - - - A - - - - -
Sulfuro de sodio B A B - D A B D D A B - A B A A B A - B A A A A - A C - A A C A
Tetraborato de sodio - - A - - - - - - - - - A - - A B - - - - - A A - A A - - - - A
Tetracloroetano - - A - - A A - - - - - D - A D A A - - A - A A - A D - - D D A
Tetracloruro de carbono2 1 B B B A C A A C A C D A C C A D A A D D D C A A A A C C D - D C
Tetrahidrofurano - A A - D - - D - D A D D - A D A A - D C A A A - D D - D B D A
Tinta A A A - C - - C - D D - - - - B A A - B - - A A A A A - A - - A
Tintes - A A - B - - C - - - - - - - A A - - - - - - - - A - - C - - A
Tiosulfato de amonio - - A - - A - - - D A - - - - - B - - - - - A A - - A - A - - A
Tiosulfato de sodio (hipo) A A A - B A - D D C B - A - A A C A - - A A A A - A B - A A C A
Tolueno, Toluol3 A A A - A A A A A A A A D D A D A A D D D A A A A C D D D D D A
Tricloroetano - C A - C A A C - C - - - - A D A - - - - - A A - A D D D D D A
Tricloroetileno2 B A A - B A A B A C B A D - A D A C D D D C A A C A D D D D D A
Tricloropropano - - A - - - - A - - - - - - - D A - D - - - A A - A A - A - - A
Tricloruro de antimonio - D D - D C A - - - - - A A A - - D - A - - - A - A - - C - A A
Tricresilfosfato - - A - - B A A - - - - D - A A C - - - - - A A - B D - D A - A
Trietilamina - - - - - - - A - - - - A - - B D - - - - - A A - A A D B - - A
Trixido de sulfuro (seco) A A C - A - - B - B B - A B A D D D - - - - B A - A D - D B C A
Vaselina A - A - B - - B - C C - - - A D A A B - - - A A - A A - B A D A
Vertido de cerveza - - A - - - - A - A - - - - - - A - - - - - A A - A A - A - - A
Vinagre A A A A D A A B B C D A A - A A B A B B A A A A A A C - B A C A
Whisky y vinos A A A A D - - B B D D - A - A A A A - B A - A A - A A B A A A A
Xileno2 A A A - A - A A A A B A D - A D A A D D D A A A A A D D D D D A
Yodo - D D D D A B D - D - - D B A A C D D D D - D A - A B - D B D A
Yodo (en alcohol) - - B - - D A - - - - - D - A C - D - - B - - A - A D - D - - -
Yodoformo B C A - A - - C - C B - - - A - - A - - - - - - - A - - - - - -
Zumo de fruta A A A A B - - B - D D - A - D A B A - B A - A A A A A - A - - A
Zumo de hortalizas - A A - A - - C - D - - - - - A A A - - - - A A - A A B D - D A
Zumo de tomate A A A - A - - C - C C - - - A A B A B - A A A A - A A - A - - A
Zumo de uva - A A - B - - B - D - - A - - A B - B B - - A A - A A - A - - A
METTLERTOLEDO Apndice 6: Tabla de resistencias qumicas 10-24

06/2011
10-25
10 Apndices
06/2011
METTLER TOLEDO
Tabla de referencias cruzadas de acero inoxidable
Trmino China UE Francia Alemania Italia Japn Rusia Espaa Suecia R. Unido EE.UU.
EURONORM AFNOR DIN W. No UNI JIS GOST / GOST-R UNE SIS BS AISI
302 1Cr18Ni9 X 10 CrNi 18 9 Z 10 CN 18-09 X 5 CrNi 17 7 1.4319 X 10 CrNi 1809 SUS302 12X18H9 X 10 CrNi 18-09 23 31 302S25 302
X 5 CrNi 18 10 1.4301 08X18H10 23 32 304S15
304 0Cr18Ni9 X 6 CrNi 18 10 Z 6 CN 18-09 X 5 CrNi 1810 SUS304 X 6 CrNi 19-10 304
X 5 CrNi 18 12 1.4303 06X18H11 2333 304X16
304L 00Cr18Ni10 X 3 CrNi 18 10 Z 2 CN 18-10 X 2 CrNi 18 11 1.4306 X 2 CrNi 1911 SUS304L 03X18H11 X 2 CrNi 19-10 23 52 304S11 304L
23 43
316 0Cr17Ni12Mo2 X 6 CrNiMo 17 13 3 Z 6 CND 17-12 X 5 CrNiMo 17 13 3 1.4436 X 5 CrNiMo 1713 SUS316 08X17H13M2 X 6 CrNiMo 17-12-03 316S33 316
2348
acero inoxidable
316L 00Cr17Ni14Mo2 X 3 CrNiMo 17 12 2 Z 2 CND 17-12 X 2 CrNiMo 17 13 2 1.4404 X 2 CrNiMo 1712 SUS316L 03X17H13M2 X 2 CrNiMo 17-12-03 23 48 316S11 316L
Apndice 7: Tabla de referencias cruzadas de acero inoxidable

420 2Cr13 X 20 Cr 13 Z 20 C 13 X 20 Cr 13 1.4021 SUS420J2 20X13 2303 420 S 37 420
440A 7Cr17 SUS440A 440A
440B 8Cr17 X 90 Cr MoV 18 Z 2 CND 18 05 X 90 CrMoV 18 1.4112 SUS440B 95X18 440B
440C 9Cr18/11Cr17 X 90 Cr Mo 17 Z 100 CD 17 X 105 CrMo 17 1.4125 X 102 CrMo 17KU SUS440C 440C
17-4PH 0Cr17Ni4Cu4Nb Z 6 CNU 17-04 X 5 CrNiCuNb 16.4 1.4542 SUS630 630
La equivalencia puede ser aproximada.

Apndice 7: Tabla de referencias cruzadas de
Glosario
11 Glosario
Bscula puente: plataforma de bscula. Est diseada para transferir la carga colocada sobre ella a las clulas
de carga de la bscula.
Calibracin: proceso de igualar las graduacio-nes de una bscula a los valores de peso reales que representan.
Implica el ajuste del indicador de la bscula de modo que lee cero cuando no hay ningn peso sobre la bscula
y lee la capacidad de peso total cuando ese peso se coloca sobre la bscula.
Capacidad nominal (R.C.): carga mxima que puede aplicarse a una bscula o clula de carga sobre el eje de
carga principal manteniendo su rendimiento dentro de la especificacin. Tambin se hace referencia a la capa-
cidad mxima con las abreviaturas Max y Emax utilizadas para bsculas y clulas de carga respectivamente. La
capacidad nominal no debe excederse. En la seleccin de clulas de carga es una prctica comn no exceder
del 50% al 80% de la capacidad nominal en uso.
Carga: fuerza mecnica aplicada a una bscula u otro objeto.
Carga de choque: fuerzas ejercidas sobre una bscula o su estructura de soporte cuando un objeto la golpea.
Pueden generarse fuerzas de choque cuando un objeto se deja caer sobre una bscula o cuando un vehculo
circula por una bscula.
Carga de viento: fuerzas ejercidas sobre una bscula o su estructura de soporte por corrientes de aire.
Carga dinmica: fuerza descendente ejercida por un objeto o material que se est pesando en una bscula.
Carga dinmica: situacin en la que el peso aplicado a una bscula est en movimiento. Un ejemplo es un
sistema transportador utilizado para pesar objetos mientras se mueven por el transportador.
Carga distribuida: tipo de carga en la que un objeto se coloca sobre una bscula de modo que todo su peso se
distribuye a todas las clulas de carga de la bscula.
Carga esttica: situacin en que la carga aplicada a una bscula se pesar mientras no est en movimiento.
Carga ssmica: fuerzas ejercidas sobre una bscula o su estructura de soporte por terremotos u otras vibra-
ciones de la tierra.
Carga total en extremo: tipo de carga en la que un objeto se coloca sobre una bscula de modo que todo su
peso se concentra temporalmente sobre las clulas de carga en un extremo de la bscula. La carga total en
extremo es comn en sistemas transportadores, donde el objeto que va a pesarse se mueve por la bscula
desde la parte delantera hasta la parte trasera.
Clula de carga: componente de una bscula que detecta la fuerza mecnica ejercida por un peso y la convierte
en una seal elctrica.
CARGA
Clula de carga con pasador basculante: una clula de carga con pasador basculante (o
columna basculante) es una clula de compresin utilizada en mltiples bsculas grandes de
plataforma como bsculas para camiones y vagones, y en el pesaje de depsitos, tolvas y silos.
El eje longitudinal del pasador (el eje de carga principal) se monta verticalmente y sus extremos
tienen radio esfrico en contacto con receptores de acero templado; estos soportan la clula de
carga e introducen la carga en el punto central de contacto. Esta disposicin permite que las
clulas de carga basculen (se inclinen) para permitir que el receptor de carga se expanda/
contraiga y absorba choques horizontales. El radio del pasador se selecciona de modo que el
11-1 METTLER TOLEDO Glosario
06/2011
receptor de carga se eleva progresivamente con aumento de inclinacin de la clula de carga, lo que produce
una fuerza que acta para restaurar las clulas de carga a su posicin vertical ptima y el receptor de carga a
su posicin centrada.
Clula de carga de caja, compresin: es una de las primeras clulas de carga comercializadas y sigue
fabricndose a pesar de la disponibilidad actual de diseos competidores. Se muestra una clula de caja por
compresin tpica de las utilizadas en mltiples bsculas grandes de plataforma,
como bsculas para camiones y para vagones, y en el pesaje de depsitos, tolvas CARGA
y silos. El eje longitudinal de la caja (el eje de carga principal) se monta
verticalmente con la base plana asentada sobre una placa de apoyo y
normalmente fijada a ella con tornillos desde abajo.
La superficie superior tiene un botn con un radio esfrico y la carga
generalmente se introduce utilizando una placa plana de acero templado. La
expansin y contraccin se acomodan por el deslizamiento de esta placa sobre
el botn de la clula de carga; la estructura de la bscula normalmente
se mantiene en posicin utilizando barras de control horizontales. Tambin est
disponible (aunque es menos comn) la caja por traccin utilizada en
aplicaciones de traccin.
Clula de carga de crepe: crepe es un trmino genrico utilizado para describir clulas de carga cilndricas de
perfil bajo; otros trminos utilizados son anillo de torsin, disco de compresin, red de corte, radio de rueda y
disco de hockey. Estas clulas de carga se utilizan en mltiples bsculas de camiones, suelo y transportadores y
en el pesaje de depsitos, tolvas y silos. La clula de carga tpicamente se asienta con firmeza sobre una placa
plana mientras la carga se introduce a lo largo del eje del cilindro (el eje de carga principal). Normalmente se utiliza
una disposicin de bola/taza o pasador basculante como conexin entre el receptor de carga y la clula de carga;
esto permite que el receptor de carga se expanda/contraiga sin imponer fuerzas laterales no deseadas en la clula,
y produce una fuerza restauradora para mantener centrada la bscula.
CARGA
Otros diseos tienen un botn elevado con radio esfrico o un orificio
roscado para introducir la carga; estos diseos deben protegerse contra
fuerzas externas para evitar un mal rendimiento o daos en la clula de
carga. La clula de carga tambin puede girarse 180 desde la posicin
aqu mostrada, por ejemplo, cuando se atornilla hacia arriba en la parte
inferior de una bscula de suelo.
Clula de carga de un nico punto: las clulas de carga de un nico punto (o insensibles ante momentos) se
utilizan individualmente para hacer bsculas de banco y pesar pequeos transportadores, depsitos y tolvas. Se
montan con su eje longitudinal horizontal tpicamente entre dos placas o armazones, siendo el superior el receptor
de carga. Idealmente, la lnea central de la clula de carga (el eje de carga principal) se coloca en el centro del
receptor de carga; una caracterstica exclusiva de esta clula es que pesa dentro de la especificacin independiente-
mente de dnde se aplique la carga al receptor. Los armazones
CARGA
superior e inferior normalmente se montan en las superficies hori- Eje de carga primario
zontales de la clula de carga, como se muestra, tpicamente con
placas separadoras para crear espacio que permita acomodar la
deflexin de la clula de carga bajo carga. Algunos modelos requie-
ren montaje en las caras de los extremos (por ejemplo, modelo IL).
Clula de carga de tipo S: las clulas de carga de tipo S (o viga S) se utilizan tpicamente en traccin,
individualmente o en conjunto, para pesar diferentes receptores de carga como tolvas y
depsitos suspendidos. La carga se introduce en la clula de carga a lo largo de la lnea
central atravesando los orificios roscados (el eje de carga principal) en las superficies
superior e inferior; barras roscadas o varias formas de accesorios pueden atornillarse en
estos orificios con este propsito. Unas barras de suspensin de longitud suficiente
permiten acomodar cualquier cantidad de expansin/contraccin sin afectar al rendi-
miento. Las bsculas suspendidas se consideran cuando ya existe una estructura de
soporte elevada o cuando el rea del suelo debajo de la bscula debe estar despejada. CARGA
METTLER TOLEDO Glosario 11-2
06/2011
Las clulas de carga de tipo S tambin se utilizan para convertir bsculas mecnicas en electrnicas
11 Glosario
particularmente cuando la salida digital se requiere para fines de control; en este caso, una clula de carga de
tipo S se inserta en la barra de transmisin entre el sistema de palanca y la viga original.
Clula de carga de viga, doble extremo: las clulas de carga de viga de corte con doble extremo se utilizan en
mltiples bsculas de suelo y de camiones y en el pesaje de depsitos, tolvas y silos. El eje longitudinal de la
clula de carga se coloca horizontalmente con ambos extremos apoyados; se muestra un ejemplo en el que los
extremos tienen agujeros perforados cruzados que descansan sobre pasadores horizontales tpicamente
apoyados en una placa de apoyo. La carga se introduce en el centro de la clula de carga (el eje de carga
principal) normalmente con una brida que tambin proporciona CARGA
proteccin contra levantamiento. Existen muchas variaciones de
diseo, por ejemplo, en las bsculas de camiones es comn
utilizar un diseo donde la clula de carga se apoya en un nico
punto en el centro, mientras la carga se introduce en ambos
extremos a travs de eslabones pivotantes que cuelgan de
orejetas en cada extremo.
Clula de carga de viga, un extremo: denominadas clulas de carga de viga, viga voladiza, viga de flexin y
viga de corte, se utilizan en mltiples bsculas de suelo y de transportador, y en el pesaje de depsitos, tolvas y
silos. El eje longitudinal de la clula de carga se coloca horizontalmente con el extremo esttico de la clula de
carga atornillado a una placa de apoyo horizontal; la carga se introduce por la lnea central de un agujero
vertical (el eje de carga primario) en el extremo libre de la clula. Las disposiciones de bola/taza y pasador
basculante se utilizan comnmente como conexin entre el receptor de carga y la clula de carga; esto permite
que el receptor de carga se expanda/contraiga sin imponer fuerzas laterales no deseadas en la clula, y produce
una fuerza restauradora para mantener centrada la bscula. Algunas
CARGA
clulas de carga tienen un orificio roscado para introducir la carga; esto
proporciona un estrecho vnculo entre el receptor de carga y la clula de
carga, que debe protegerse contra fuerzas externas para evitar un mal
rendimiento. La clula de carga tambin puede girarse 180 desde la
posicin aqu mostrada, por ejemplo, cuando se atornilla hacia arriba en la
parte inferior de una bscula de suelo.
Compresin: acto de apretar o presionar sobre un material. Un mdulo de pesaje por compresin est diseado
de modo que la placa superior y la placa de apoyo se apretarn entre s cuando se aplique peso.
Capacidad
nominal
Conexin dinmica-esttica: conexin mecnica Disminucin
de la carga
entre una bscula y un objeto que no desea pesar.
Histresis
Un ejemplo tpico es una tubera conectada a una
bscula de depsito. Si la conexin no es lo sufi-
Curva de calibracin
cientemente flexible para permitir que la bscula Rendimiento Error
de la clula combinado
se mueva libremente, la tubera puede empujar o
de carga
tirar de la bscula y producir lecturas de peso im-
No
precisas. linealidad
Curva de calibracin: curva caracterstica

Lnea
obtenida cuando la clula de carga o salida de la
bscula se registra con una carga aplicada, 0
mientras la carga aplicada aumenta desde cero Carga aplicada Capacidad
0 nominal
hasta la capacidad nominal y vuelve a cero.
Curva de calibracin
06/2011
Deflexin: flexin o torsin de un material cuando se aplica una fuerza sobre l.
Deslizamiento: cambio () en la salida de la clula de carga o bscula que se produce en un periodo de

tiempo especificado mientras est bajo una carga constante y con todas las condiciones medioambientales y
otras variables constantes, indicado como porcentaje de la carga aplicada en 30 60 minutos.
Efecto de la temperatura sobre la salida de carga esttica mnima: cambio () en la salida de carga esttica
mnima de bscula o clula de carga debido a un cambio en la temperatura ambiente, indicado como porcen-
taje de la capacidad nominal por cambio de C [ F] en la temperatura ambiente. Tambin se denomina efecto
de temperatura sobre cero y coeficiente de temperatura de cero.
Efecto de la temperatura sobre la sensibilidad: cambio () en la sensibilidad de la clula de carga o bscula

debido a un cambio en la temperatura ambiente, indicado como porcentaje de la carga aplicada por cambio
de C [ F] en la temperatura ambiente. Tambin se denomina efecto de temperatura sobre rango y coeficiente
de temperatura de rango.
Eje de carga principal: eje a lo largo del cual est diseada una clula de carga o bscula para ser cargada.
Tambin se denomina Eje de accin.
Error combinado: error debido a los efectos combinados de no linealidad e histresis. Es la desviacin mxima
() desde una lnea recta trazada entre la salida de una clula de carga o bscula con carga cero y capacidad
nominal, medida con aumento y disminucin de cargas, indicada como porcentaje de la capacidad nominal.
Vase Curva de calibracin.
Error de repetibilidad: diferencia mxima entre lecturas de salida de bscula o clula de carga tomadas a partir
de ensayos consecutivos con la misma carga y condiciones medioambientales de medicin, indicado como
porcentaje de carga aplicada.
Evaluacin de tipo: procedimiento utilizado para ensayar un tipo (o modelo) de equipo de pesaje determinado.
En los Estados Unidos, el Programa Nacional de Evaluacin de Tipo (NTEP) ensaya una muestra de cada
modelo de bscula. Si los ensayos muestran que una bscula cumple los requisitos del Handbook 44 del NIST,
el NTEP emite un certificado de conformidad para ese modelo de bscula.
Extensmetro: cable o serie de cables que miden la tensin que ejerce una fuerza sobre un objeto. Cuando se
acopla un extensmetro a una clula de carga, mide cunto hace que deflecte un peso la clula de carga. El
extensmetro se alarga a medida que la clula de carga deflecta, aumentando la resistencia del cable a una
corriente elctrica que se transmite a travs del mismo.
Fuerza de corte: fuerza horizontal ejercida sobre una bscula.
Histresis: diferencia mxima entre las lecturas de salida de bscula o clula de carga para la misma carga
aplicada; una lectura obtenida aumentando la carga desde cero y otra disminuyendo la carga desde la
capacidad nominal, indicada como porcentaje de la capacidad nominal. En otras palabras, es la diferencia
mxima entre las curvas de carga en aumento y disminucin de la curva de calibracin con una nica carga.
Vase Curva de calibracin.
Horquilla: conector con forma de U con orificios perforados a travs de los brazos. Se coloca un pasador a
travs de los orificios para fijar la horquilla a otro componente.
Incremento: mnimo cambio de peso que puede detectar una bscula digital (tambin denominado divisin).
Indicador: en una bscula digital, el indicador es la parte de la bscula que recibe seales analgicas trans-
mitidas por las clulas de carga y las muestra como lecturas de peso.
ndice de elasticidad: medida de la flexibilidad de un material. El ndice de elasticidad constante para una clula
de carga es su capacidad nominal dividida por la deflexin de la clula de carga con la capacidad nominal.
METTLER TOLEDO Glosario 11-4
06/2011
Interferencia electromagntica (IEM): alteracin del funcionamiento de un dispositivo elctrico causada cuando
11 Glosario
el dispositivo capta radiacin electromagntica procedente de una fuente externa.
Interferencia de radiofrecuencia: alteracin del funcionamiento de un dispositivo elctrico causada cuando el

dispositivo capta emisiones de radiofrecuencia procedentes de una fuente externa.
Mdulo de pesaje: dispositivo que puede acoplarse a un depsito u otra estructura para convertir la estructura
en una bscula. Los mdulos de pesaje se acoplan a una estructura de modo que soportan su peso total. Un
sistema de mdulo de pesaje debe disearse para proporcionar lecturas de peso precisas y soportar la estructura
de forma segura.
No linealidad: desviacin mxima () de una curva de calibracin de una clula de carga o bscula desde una
lnea recta trazada entre la salida de la clula de carga en cero y la capacidad nominal medida sobre el aumento
de carga, indicada como porcentaje de la capacidad nominal. Vase Curva de calibracin.
Precisin: capacidad de una bscula para proporcionar una lectura de peso igual al peso real colocado sobre
la bscula. La precisin de una bscula normalmente se mide con un patrn reconocido, como el de pesas de
control certificadas del NIST.
Resolucin: capacidad de una bscula para detectar cambios en el peso. En una bscula digital, la resolucin
se mide en tamao de incremento, que es el cambio de peso ms pequeo que la bscula puede detectar.
Salida de carga cero: salida mxima () de la clula de carga cuando no se aplica ninguna carga a lo largo de
su eje de carga principal, indicada como porcentaje de la capacidad nominal.
Salida nominal: seal de salida de la clula de carga cuando se aplica capacidad nominal a lo largo de su eje
de carga principal, indicada en mV/V (mV de seal por V de tensin de excitacin aplicada a la clula de carga).
Sello encapsulado: capa de compuesto de sellado orgnico utilizado para proteger los extensmetros de una
clula de carga. No es tan efectivo como un sello hermtico, que suele preferirse en entornos duros.
Sello hermtico: cubierta metlica soldada para proteger los extensmetros en una clula de carga. Este tipo de
sello hermtico se utiliza comnmente en entornos duros.
Sobrecarga mxima: peso en que la clula de carga se averiar estructuralmente (tpicamente el 300% de la
capacidad nominal; consulte la hoja de datos).
Sobrecarga segura: peso mximo que puede aplicarse a una clula de carga sin provocar su avera (tpica-
mente el 150% de la capacidad nominal; consulte la hoja de datos).
Traccin: acto de estirar un material. Un mdulo de pesaje por traccin est diseado para estirarse a medida
que se le aplica un peso.
Transductor: dispositivo utilizado para convertir una forma de energa en otra. Una clula de carga es un trans-
ductor que convierte una fuerza mecnica (peso) en una fuerza elctrica (corriente) que puede utilizarse para
proporcionar una lectura de peso digital.

06/2011
ndice
12 ndice
A
Antielevacin 6-11
Antilevantamiento, vase Antielevacin 12-1
B
Barras de control 5-13, 7-7
Barras de seguridad 5-14
C
Cableado 5-24, 5-25, 5-26
Cables 4-12, 5-24, 5-25, 5-26, 6-17, 7-1, 7-6
Cajas de conexiones 3-14, 5-24, 5-25
Calibracin 3-2, 3-3, 3-4, 3-9, 5-15, 8-1, 8-2, 8-3
Carga 3-1, 3-2, 3-6, 4-1, 4-2, 4-4, 4-5, 4-8, 5-1, 5-2, 5-3, 5-13, 6-2, 6-3, 6-10, 10-3, 10-15, 11-4
Carga de choque 4-1, 4-4, 4-5
Carga dinmica 3-1, 6-2, 6-3
Carga esttica 11-4
Cimientos 3-3, 3-7, 4-4, 4-7, 5-2, 5-4, 5-7, 5-12, 6-14, 6-15, 6-16, 6-17, 7-6
Compresin 1-1, 1-2, 2-1, 3-1, 5-4, 5-9, 6-1, 6-3, 6-5, 6-7, 6-9, 6-11, 6-13, 6-15, 6-17, 10-1
Conversiones 2-3, 2-4, 2-5, 3-1
D
Deflexin 3-1, 3-9, 4-4, 4-5, 4-6, 5-3, 5-5, 5-7, 5-8, 5-10, 5-11, 5-12, 5-14, 5-15, 5-16, 5-17, 5-18, 5-19
Deslizamiento 5-8
Deteccin de nivel 3-9, 6-12, 6-13
Dimensionar mdulos de pesaje 6-9, 6-10, 6-13, 7-2
Dimensin de rosca de perno 10-7, 10-8
E
Envolvente NEMA/IP 10-9, 10-10, 10-11, 10-12
Errores de calibracin 3-4
Errores de histresis 3-6
Errores de linealidad 5-5, 5-8
Estabilizadores 4-11, 6-4, 6-6, 6-11
Esttica 10-2, 10-3, 10-5
F
Formulario de calificacin de diseo 10-1
Fuerza descendente 5-4, 5-19, 5-22, 10-4, 10-6
Fuerzas de corte 3-1, 6-2
Fuerzas de reaccin 10-2, 10-3, 10-4, 10-5, 10-6
Fuerzas ssmicas 10-2
H
Humedad 4-12
12-1 METTLER TOLEDO ndice

06/2011
I
Indicadores 3-9, 5-26, 9-1, 9-2, 9-3
Interferencia electromagntica 5-25
Interferencias de radiofrecuencia 5-26
N
NIST 3-2, 3-11, 3-12, 3-13, 3-14
NTEP 3-9, 3-11, 3-13
O
OIML 3-9, 3-11, 3-13, 3-14, 4-9
P
Pesas de control 3-2, 5-6, 8-1, 8-2
Precisin 3-2, 3-3, 3-7, 3-11, 3-12, 3-13, 4-1, 4-2, 4-7, 4-9, 5-1, 5-3, 5-4, 5-7, 5-10, 5-14, 5-15, 5-16,
5-19, 5-20, 6-9, 6-12, 6-17, 7-3, 7-6, 8-2, 9-1
Presin 5-20
Proteccin contra sobretensin 4-12
R
Rayos 4-12
Repetibilidad 3-3, 3-4, 3-6, 3-7, 3-8, 3-9, 3-10
Resolucin 3-2, 3-10
S
Soporte estructural 5-7, 5-8, 5-9, 5-10, 5-11, 5-12
Suspensin 2-2, 4-8, 4-9, 5-3, 5-13, 5-14, 6-2, 6-3
T
Tabla de resistencias qumicas 4-12, 6-11
Temperatura 3-7, 3-12, 4-7, 4-8, 4-9, 4-10, 4-11, 4-12, 5-19, 7-6, 10-1, 10-15
Tolerancia de aceptacin 3-11, 3-12, 3-13, 3-14
Traccin 1-2, 2-2, 2-4, 3-1, 5-9, 5-14, 7-1, 7-3, 7-5, 7-7, 7-8, 10-1
Transportadores 3-1, 6-2, 6-10
Tubera 3-3, 3-9, 4-10, 5-14, 5-15, 5-16, 5-17, 5-18, 5-19, 5-20, 5-21, 5-22, 5-23, 6-4, 6-5
V
Vibracin 3-3, 3-9, 4-5, 4-6, 4-7, 9-2
Viento 3-2, 4-1, 4-2, 4-7, 5-13, 9-2, 10-2, 10-4, 10-5, 10-6
Z
Zonas peligrosas 9-4
METTLER TOLEDO ndice 12-2

06/2011
Mettler-Toledo AG,
CH-8606 Greifensee, Suiza
Tel. +41-44-944 22 11
Fax +41-44-944 30 60
Alemania Mettler-Toledo GmbH, D-35353 Giessen

Tel. (0641) 50 70, Fax (0641) 52 951
Australia Mettler-Toledo Ltd., Port Melbourne, Victoria 3207
Tel. (03) 9644 5700, Fax (03) 9645 3935
Austria Mettler-Toledo GmbH., A-1230 Viena
Tel. (01) 604 19 80, Fax (01) 604 28 80
Blgica Mettler-Toledo s.a., B-1932 Zaventem
Tel. (02) 334 02 11, Fax (02) 334 03 34
Brasil Mettler-Toledo Indstria e Comrcio Ltda.,
So Paulo CEP 06465-130
Tel. (11) 421 5737, Fax (11) 725 1962
Canad Mettler-Toledo Inc., Toronto, Canad
Tel. 800-523-5123, Fax 614-438-4900
China Mettler-Toledo (Changzhou) Ltd., Scale&System Ltd.
Changzhou City, Jiangsu 213125
Tel. (519) 8664 2040, Fax (519) 8664 1991
Corea Mettler-Toledo (Korea) Ltd., Sel 137-130
Tel. 82-2-3498-3500, Fax 82-2-3498-3555
Croacia Mettler-Toledo, d.o.o., HR-10000 Zagreb
Tel. 01 29 58 633, Fax 01 29 58 140
Dinamarca Mettler-Toledo A/S, DK-2600 Glostrup
Tel. (43) 270 800, Fax (43) 270 828
E.A.U. Mettler-Toledo (SEA), Reg. Office 40150 Shah Alam
Tel. (03) 7845 5800, Fax (03) 7845 3478
Eslovaquia Mettler-Toledo s.r.o., SK-831 03 Bratislava
Tel. (2) 4444 1220-2, Fax (2) 4444 1223
Eslovenia Mettler-Toledo, d.o.o., SI-1236 Trzin
Tel. (01) 562 18 01, Fax (01) 562 17 89
Espaa Mettler-Toledo S.A.E., E-08908 Barcelona
Tel. 902 32 00 23 Fax 902 32 00 24
Estados Unidos Mettler-Toledo, Inc., Columbus, Ohio 43240
Tel. 800-786-0038, Fax 614-438-4900
Francia Mettler-Toledo s.a., F-78222 Viroflay
Tel. (01) 3097 17 17, Fax (01) 3097 16 16
Hong Kong Mettler-Toledo (HK) Ltd., Kowloon
Tel. (852) 2744 1221, Fax (852) 2744 6878
Hungra Mettler-Toledo, KFT, H-1173 Budapest
Tel. (01) 288 40 40, Fax (01) 288 40 50
India Mettler-Toledo India Pvt Ltd, Mumbai 400 072
Tel. (22) 2803 1111, Fax (22) 2857 50 71
Italia Mettler-Toledo S.p.A., I-20026 Novate Milanese
Tel. (02) 333 321, Fax (02) 356 29 73
Japn Mettler-Toledo K.K., Chiyoda-ku, Tokio 102-0075
Tel. +81 (3) 3222 7106, Fax +81 (3) 3222 7122
Malasia Mettler-Toledo (M) Sdn. Bhd., 40150 Selangor
Tel. (603) 7844 5888, Fax (603) 7845 8773
Mxico Mettler-Toledo S.A. de C.V., Mxico, D. F. 11570
Tel. (55) 1946 0900, mt.mexico@mt.com
Noruega Mettler-Toledo A/S, N-1008 Oslo
Tel. 22 30 44 90, Fax 22 32 70 02
Pases Bajos Mettler-Toledo B.V., NL-4000 HA Tiel
Tel. (0344) 638 363, Fax (0344) 638 390
Polonia Mettler-Toledo, Sp. z o.o., PL-02-822 Varsovia
Tel. (22) 545 06 80, Fax (22) 545 06 88
Reino Unido Mettler-Toledo Ltd., Leicester, LE4 1AW
Tel. (0116) 235 0888, Fax (0116) 236 5500
Repblica Checa Mettler-Toledo, spol, s.r.o., CZ-100 00 Praga 10
Russia
Tel. 272 123 150, Fax 272 123 170
Mettler-Toledo AG, 10 1000 Mosc
www.mt.com
Tel. (095) 921 68 12, Fax (095) 921 63 53 Para ms informacin
Singapur Mettler-Toledo (S) Pte. Ltd., Singapur 139959
Tel. 65-6890 0011, Fax 65-6890 0012
Suecia Mettler-Toledo AB, S-12008 Estocolmo
Tel. (08) 702 50 00, Fax (08) 642 45 62
Suiza Mettler-Toledo (Schweiz) GmbH, CH-8606 Greifensee
Tel. (044) 944 45 45, Fax (044) 944 45 10
Tailandia Mettler-Toledo (Thailand) Ltd., Bangkok 10310
Tel. (02) 723 0300, Fax (02) 719 6479
Taiwn Mettler-Toledo Pac Rim AG, Taipei
Tel. (2) 2657 8898, Fax (2) 2657 0776
Para el resto de pases: Mettler-Toledo AG

PO Box VI-400, CH-8606 Greifensee
Tel. +41-44-944 22 11, Fax +41-44-944 31 70
Sujeto a cambios tcnicos

Nmero de pedido: 44098241
10/2011 Mettler-Toledo AG
MarCom Industrial

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3 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-1

4 Consideraciones medioambientales . . . . . . . . . . . . . . .4-1

5 Directrices generales de instalacin. . . . . . . . . . . . . . .5-1

Soporte de placa de montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7

6 Mdulos de pesaje por compresin . . . . . . . . . . . . . . .6-1

7 Mdulos de pesaje por traccin . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-1

8 Calibracin del sistema. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8-1

9 Indicadores y aplicaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-1

Apndice 4: Tipos de envolvente NEMA/IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10-9

Mdulos de pesaje por compresin

1-1 METTLER TOLEDO Mdulos de pesaje por compresin

Tapa de barilla Pin de enganche

Figura 1-2: Mdulo de pesaje por traccin

METTLER TOLEDO Introduccin 1-2

Depsitos, tolvas, silos y recipientes

Figura 2-1: Depsito vertical soportado por

2-1 METTLER TOLEDO Depsitos, tolvas, silos y recipientes

Figura 2-3: Bscula de transportador

METTLER TOLEDO Transportadores 2-2

Figura 2-4: Bscula de plataforma soportada por mdulos de pesaje

Conversiones de bsculas mecnicas

Figura 2-5: Bscula mecnica

2-3 METTLER TOLEDO Bsculas de plataforma

Inserte las variables enumeradas arriba en la siguiente frmula:

Capacidad cl. carga= Carga trac. inicial + Capacidad

Varilla romana 20" [50cm]

Figura 2-7: Uso de una palanca para determinar la carga

METTLER TOLEDO Conversin de bsculas mecnicas 2-4

Figura 2-8: Bscula totalmente electrnica

2-5 METTLER TOLEDO Conversin de bsculas mecnicas

Mdulos de pesaje por compresin y por traccin

Existen dos tipos bsicos de mdulos de pesaje:

Cargas estticas y dinmicas

3-1 METTLER TOLEDO Mdulos de pesaje por compresin y por traccin

Rendimiento del sistema de pesaje

METTLER TOLEDO Cuntos mdulos de pesaje? 3-2

Determinacin de la precisin y repetibilidad de un sistema

Carga media Carga total

Figura 3-2: Capacidad del peso ideal contra divisiones

3-3 METTLER TOLEDO Determinacin de la precisin y repetibilidad de un sistema

Figura 3-3: Error de calibracin

METTLER TOLEDO Determinacin de la precisin y repetibilidad de un sistema 3-4

Figura 3-4: Error de linealidad

3-5 METTLER TOLEDO Determinacin de la precisin y repetibilidad de un sistema

Carga media Carga total

Figura 3-5: Error de histresis

METTLER TOLEDO Determinacin de la precisin y repetibilidad de un sistema 3-6

Prediccin de la precisin del sistema

Resumen de precisin del sistema

3-7 METTLER TOLEDO Determinacin de la precisin y repetibilidad de un sistema

0 Carga aplicada Capacidad

Error combinado = no linealidad + histresis.

Figura 3-6: Grfico de rendimiento del sistema de clula de carga de muestra

METTLER TOLEDO Determinacin de la precisin y repetibilidad de un sistema 3-8

Parmetros del sistema

MMAX = M2 + M1 1 + 1+ 2 H R.C.