Memoria Titulo Bodegas Sigdo-Rafael Alvarez

Corporacin de Desarrollo
Tecnolgico
Memoria de Ttulo
2011
Gestin de bodegas en obras Sigdo Koppers S.A.
Rafael lvarez
www.cdt.cl
96 pginas
Corporacin de Desarrollo Tecnolgico
UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE SISTEMAS
Gestin de Bodegas en Obras Sigdo Koppers S.A.
TRABAJO PARA OPTAR AL TTULO DE

INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL MENCIN INFORMTICA
Profesor Gua: Dr. Jaime Bustos Gmez
RAFAEL ANDRES LVAREZ SALDAS

- 2011 -
GESTI DE BODEGAS E OBRAS SIGDO KOPPERS S.A.
RAFAEL ADRS LVAREZ SALDAS
COMISI EXAMIADORA
JAIME M. BUSTOS GMEZ

Profesor Gua
LEOEL CAVIEDES SEPULVEDA MAURICIO DIGUEZ REBOLLEDO

Profesor Examinador 1 Profesor Examinador 2
ota Trabajo Escrito :

ota Examen :
ota Final :
RESUME
El trabajo consiste en realizar un estudio del sistema de gestin de 2 de las principales

bodegas que Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers S.A. utiliza en el manejo de materiales en
distintas obras a nivel nacional, stas son: Proyecto Lnea Alta tensin Nogales-Polpaico y
Proyecto desarrollo Divisin Los Bronces Anglo American.
Con el fin de recabar datos, se efectuaron visitas a terreno a los proyectos mencionados
anteriormente y a la bodega central ubicada en Santiago. Aqu se trata de concebir el proceso
desde el punto de vista de los operarios involucrados, a travs de entrevistas personales y la
visualizacin del trabajo in situ.
El estudio permite generar directrices que ayuden al mejoramiento del manejo interno de
las bodegas de acuerdo a la tecnologa informtica disponible actualmente, analizando en terreno
los datos necesarios que respalden una propuesta de gestin acorde con la situacin actual que
vive la compaa y con los objetivos planteados por sta a corto y largo plazo.
A travs del estudio se pretende respaldar con datos fidedignos la necesidad de

modernizacin del sistema de gestin de bodegas a partir de tecnologa que actualmente no es
utilizada masivamente en el sector de la construccin. Esto provocar un cambio significativo en
la forma en que se trata la logstica interna en obras de construccin, teniendo como objetivo
alcanzar un mejor nivel de servicio, reflejndose en un importante ahorro tanto en horas hombre,
como en tiempos de espera para el inicio de actividades disponiendo oportunamente de los
elementos que cada trabajador requiere.
De igual manera se hace una bsqueda y anlisis de distintos tipos de herramientas

informticas de apoyo disponibles en el mercado para la industria de la construccin,
determinando sus caractersticas y su aplicabilidad en obras de construccin.
Por otro lado, se espera que a partir del estudio se desarrolle un programa piloto en cuanto
a la implementacin del nuevo sistema, lo que permitir obtener informacin de posibles
inconvenientes que surjan debido a la puesta en marcha, facilitando el funcionamiento de futuras
iniciativas.
Finalmente se presentan las principales conclusiones del trabajo, entre ellas destacan: Los
principales trastornos del manejo de inventarios en las obras de ICSK se producen en las
actividades relacionadas con entrega y recepcin de materiales ya que se basa principalmente en
formularios en papel escritos manualmente, lo que genera demoras debido a la poca legibilidad y
claridad de estos. Lo anterior provoca grandes prdidas de tiempo por parte de los trabajadores
desde que el supervisor autoriza la entrega de materiales hasta que estos son entregados en la
bodega o paol respectivo, retrasando el avance del proyecto. Se pudo establecer que en un
proceso normal de entrega de herramientas se pierden en promedio 1,75 [HH] por trabajador.
Por otro lado, se verifica la existencia de plataformas informticas adecuadas para la

empresa, a costos justificables con sus beneficios potenciales. Adems, se establece una
propuesta de implementacin de una experiencia piloto para la implementacin de mejoras en la
gestin de inventarios en la empresa.
DICE DE COTEIDOS
CAPTULO 1. INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 1
1.1. DESCRIPCI DEL PROBLEMA ................................................................................................................... 1
1.2. OBJETIVOS .................................................................................................................................................. 2
1.2.1. Objetivos General................................................................................................................................... 2
1.2.2. Objetivos Especficos ............................................................................................................................. 2
1.3. PLA DE TRABAJO ...................................................................................................................................... 3
1.3.1. Metodologa ........................................................................................................................................... 3
1.3.2. Estudio del Proceso Actual .................................................................................................................... 4
1.3.3. Anlisis y Propuesta .............................................................................................................................. 5
CAPTULO 2. ANTECEDENTES GENERALES ........................................................................................................ 8
2.1. IGEIERA Y COSTRUCCI SIGDO KOPPERS S.A................................................................................ 8
2.1.1. Misin .................................................................................................................................................... 8
2.1.2. Visin ..................................................................................................................................................... 8
2.1.3. Estructura Corporativa .......................................................................................................................... 9
2.2. LOGSTICA ................................................................................................................................................ 10
2.2.1. Actividades Primarias o Claves ........................................................................................................... 11
2.2.2. Actividades Secundarias o de Soporte................................................................................................. 12
2.2.3. Importancia de la Logstica ................................................................................................................. 13
2.3. TEDECIAS LOGSTICAS A IVEL MUDIAL ......................................................................................... 13
2.3.1. Lean Production .................................................................................................................................. 14
2.3.2. Lean Construction ............................................................................................................................... 15
2.3.3. Logstica Inversa.................................................................................................................................. 16
2.3.4. Cdigo de Barras y RFID .................................................................................................................... 18
2.3.5. Endcast ................................................................................................................................................. 19
2.4. SITUACI ACTUAL LOGSTICA ITERA E EL SECTOR COSTRUCCI A IVEL ACIOAL ......... 20
2.4.1. Planificacin ........................................................................................................................................ 23
2.4.2. Abastecimiento ..................................................................................................................................... 25
2.4.3. Recepcin de Materiales ...................................................................................................................... 28
2.4.4. Entrega y Distribucin de Materiales ................................................................................................. 29
2.4.5. Administracin de Bodegas ................................................................................................................. 32
CAPTULO 3. CARACTERIZACIN DEL SISTEMA ACTUAL ............................................................................ 35
3.1. SITUACI ACTUAL PROCESO LOGSTICA ITERA SIGDO KOPPERS .................................................. 35
3.1.1. Bodegas y Paoles ............................................................................................................................... 35
3.1.2. Recepcin de Materiales ...................................................................................................................... 37
3.1.3. Entrega y Devolucin de Materiales ................................................................................................... 39
3.1.4. Diagrama de Flujo Proceso Actual ..................................................................................................... 41
CAPTULO 4. ANLISIS DE PROCESOS ................................................................................................................ 46
4.1. PROBLEMAS DETECTADOS ....................................................................................................................... 46
4.1.1. Utilizacin de Herramientas ................................................................................................................ 46
4.1.2. Compra Innecesaria de Herramientas ................................................................................................ 46
4.1.3. Ordenamiento en Paoles ................................................................................................................... 46
4.1.4. Perdida de herramientas...................................................................................................................... 47
4.1.5. Papeleo ................................................................................................................................................. 47
4.1.6. Tiempos de Espera ............................................................................................................................... 47
4.2. RECURSOS ASOCIADOS A LOS PROBLEMAS DESCRITOS ......................................................................... 48
4.2.1. 8uevo Trabajador ................................................................................................................................ 48
4.2.2. Entrega y Devolucin de Materiales y equipos ................................................................................... 49
4.3. ALISIS DE SOFTWARE........................................................................................................................... 51
4.3.1. ToolWatch ............................................................................................................................................ 55
4.3.2. ToolHound ........................................................................................................................................... 57
4.3.3. Logstica WiFi...................................................................................................................................... 58
4.3.4. Style: Modulo Logstica ....................................................................................................................... 60
4.3.5. PEMS ................................................................................................................................................... 61
4.3.6. Desarrollo a Medida ............................................................................................................................ 62
4.3.7. Principales Problemas y Riesgos Asociados la Implementacin del Software .................................. 64
4.4. PROPUESTA DE MEJORA Y RECOMEDACIOES ..................................................................................... 65
4.4.1. Mejora Continua.................................................................................................................................. 65
4.4.2. Layout interno de Paoles ................................................................................................................... 69
4.4.3. Kit de materiales .................................................................................................................................. 70
4.4.4. Estandarizacin Descripcin de Materiales........................................................................................ 70
4.4.5. Transporte de Materiales ..................................................................................................................... 71
4.4.6. Utilizacin Software de Apoyo ............................................................................................................ 71
CAPTULO 5. CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 74
CAPTULO 6. BIBLIOGRAFA ................................................................................................................................. 77
CAPTULO 7. ANEXOS ............................................................................................................................................. 80
AEXO A: ORGAIGRAMA ICSK ........................................................................................................................... 80
AEXO B: DESCRIPCI ESTADARIZADA DE MATERIALES................................................................................ 82
AEXO C: CAPTURAS DE PATALLA SOFTWARE .................................................................................................. 83
DICE FIGURAS
FIGURA 1.1 CARTA GANTT PLAN DE TRABAJO. .............................................................................................................. 6
FIGURA 2.1 FLUJO LOGSTICA INVERSA ........................................................................................................................ 17
FIGURA 2.2 ESQUEMA LOGSTICO EN LA CONSTRUCCIN ............................................................................................ 21
FIGURA 2.3 ACTIVIDADES LOGSTICAS EN OBRA. ......................................................................................................... 22
FIGURA 2.4 PLANIFICACIN LOGSTICA EN OBRA. ........................................................................................................ 24
FIGURA 2.5 ABASTECIMIENTO EN OBRA. ...................................................................................................................... 26
FIGURA 2.6 RECEPCIN EN OBRA.................................................................................................................................. 28
FIGURA 2.7 ENTREGA Y DISTRIBUCIN DE MATERIALES EN OBRA. .............................................................................. 30
FIGURA 2.8 ADMINISTRACIN DE BODEGAS ................................................................................................................. 32
FIGURA 3.1 SISTEMA DE GESTIN DE INVENTARIOS EN OBRA (1 PARTE). ................................................................... 41
IDICE DE TABLAS
TABLA 2.1 PRINCIPIOS LEAN CONSTRUCTION ............................................................................................................... 16
TABLA 3.1 BODEGAS DEYSU ....................................................................................................................................... 35
TABLA 3.2 BODEGAS Y PAOLES LOS BRONCES ........................................................................................................... 36
TABLA 4.1 CARACTERIZACIN DE TRABAJADORES EN EL RETIRO DE MATERIALES...................................................... 48
TABLA 4.2 COSTOS AL INICIO DE LA OBRA. .................................................................................................................. 49
TABLA 4.3 COSTOS DURANTE LA OBRA. ....................................................................................................................... 50
TABLA 4.4 COSTOS AL CIERRE DE OBRA. ...................................................................................................................... 50
TABLA 4.5 CARACTERSTICAS DE SOFTWARE. .............................................................................................................. 52
TABLA 4.6 REPORTES DE SOFTWARE. ........................................................................................................................... 53
TABLA 4.7 REQUERIMIENTOS DE SOFTWARE. ................................................................................................................ 63
TABLA 4.8 PLAZOS Y COSTOS DESARROLLO A MEDIDA. .............................................................................................. 64
CAPTULO 1
ITRODUCCI
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
1.1. Descripcin del Problema
No es desconocido que para una empresa en constante lucha por ser una compaa de
primera categora, la logstica es uno de los ejes esenciales que ha tomado mucha fuerza en el
ltimo tiempo debido a que los mercados se vuelven cada vez ms exigentes, surgiendo la
necesidad de diferenciarse de la competencia llegando con un mejor servicio al cliente con
menores niveles de costos y en el menor tiempo posible.
A pesar de ser un factor preponderante a la hora de reducir tiempos y costos innecesarios,

en general el sector de la construccin chileno aun no presenta un gran desarrollo en el mbito de
su logstica interna. En relacin a otros sectores productivos como el agropecuario o el retail,
donde desde hace ya varios aos se utilizan modernas herramientas tecnolgicas en conjunto con
nuevas metodologas de gestin. El sector construccin recin comienza a observar con mayor
atencin el tema, invirtiendo poco a poco mayores recursos para la mejora de sus procesos. A
pesar de la gran cantidad y envergadura de sus obras, Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers
S.A. no est ajeno a esta realidad y actualmente cuenta con un sistema de gestin de bodegas
desarrollado a travs muchos procesos manuales, poco eficientes, que sugieren la posibilidad de
alcanzar una importante mejora acorde con sus necesidades, permitiendo a la empresa obtener
mejores rendimientos en sus faenas.
La problemtica radica principalmente en el sistema de entrega, seguimiento y recepcin

de los distintos elementos que componen el inventario, este es un sistema demasiado engorroso
ya que se realiza a travs del llenado manual de planillas en donde cada trabajador debe
especificar qu elementos lleva consigo a la obra ocasionando distintos trastornos entre los cuales
destacan los que se presentan a continuacin:
Tiempos de espera excesivos tanto en la recepcin como en la entrega de material al

personal en faena.
Imposibilidad de hacer un seguimiento efectivo de los elementos que se encuentran en

terreno, ya que actualmente la bsqueda de informacin se debe realizar de forma manual
Gestin de Bodegas en obras Sigdo Koppers S.A. 1

y dada la gran cantidad de papeleo existente es imposible desarrollar esta tarea de forma
expedita.
Imposibilidad de obtener informacin en tiempo real del estado del inventario.
Dadas las caractersticas y las grandes distancias existentes entre las obras, con el sistema
actual se hace imposible una comunicacin entre las distintas bodegas que permita el
traslado de materiales de una obra a otra en un tiempo reducido.
Es en este sentido que se plantea el desarrollo de un trabajo orientado en primera instancia

a una caracterizacin del proceso de entrega, seguimiento y recepcin de materiales en distintas
obras identificando los factores crticos que pueden ayudar a un mejor funcionamiento del
sistema, para luego en una segunda etapa formular un modelo estndar para la gestin interna de
las bodegas con el apoyo de nueva tecnologa de acuerdo a las necesidades de la empresa. Este
estudio pretende sentar las bases para la mejora de un sistema de gestin de bodegas en grandes
obras de construccin que permita entregar una ventaja competitiva a la empresa, lo que se ver
reflejado en un mejor control sobre el inventario y una reduccin tanto de tiempos de espera y
como en costos de produccin.
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivos General
Realizar un estudio del sistema de gestin de bodegas en grandes obras de construccin

que permita caracterizar, mejorar y estandarizar el proceso de pedido, seguimiento y recepcin de
los materiales que componen el inventario en faenas pertenecientes a Ingeniera y Construccin
Sigdo Koppers S.A.
1.2.2. Objetivos Especficos
Estudiar y caracterizar el estado actual del sistema de gestin de bodegas utilizado en obras
de Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers S.A.

Identificar problemas asociados al manejo de inventarios.
Estudiar software de apoyo disponibles en el mercado, as como tambin la opcin de

realizar desarrollo a medida exclusivo para Sigdo Koppers S.A., estableciendo
requerimientos y criterios para la seleccin y posterior implementacin de uno de ellos.
Generar recomendaciones que ayuden a la mejora del sistema de gestin interna de

inventarios en obras Sigdo Koppers S.A.
1.3. Plan de trabajo
A continuacin se presenta un breve resumen de las actividades realizadas y el itinerario

seguido durante el periodo de trabajo, as como tambin la metodologa utilizada para su
desarrollo.
1.3.1. Metodologa
El estudio se dividi en dos etapas, la primera es una caracterizacin de la situacin actual

de la empresa en cuanto a su sistema de gestin de bodegas, para ello el primer paso fue realizar
visitas peridicas a tres obras pertenecientes a Sigdo Koppers S.A. que permitieron recabar la
informacin necesaria para identificar los procesos que habitualmente que se desarrollan para el
manejo interno de materiales. Las bodegas escogidas para el estudio fueron seleccionadas de
acuerdo a las siguientes caractersticas:
Tamao de la obra.
Cantidad de materiales que se manejan.
Tipo de manejo de bodegas.
Una vez obtenidos los datos se realiz una formulacin del proceso, utilizando diagramas
de flujo para su representacin. En paralelo se hizo una bsqueda y anlisis de distintos tipos
software de apoyo, determinando sus caractersticas y su aplicabilidad en obras de construccin.
La segunda etapa const de un anlisis de los datos recopilados con el objetivo de identificar las

claves que representen oportunidades de mejora, para luego generar propuestas y

recomendaciones que ayuden a la empresa a solucionar los problemas detectados e incrementar
sus niveles de eficiencia en obra.
1.3.2. Estudio del Proceso Actual
Instalaciones Seleccionadas
De acuerdo a los criterios expresados en el punto anterior, las obras escogidas para las
visitas son las siguientes:
Bodega central
Ubicado en la comuna de Conchali, el Departamento de Equipos y Suministros (DEYSU)
es centro de almacenamiento y distribucin de los principales materiales utilizados en obras, es
aqu donde se consolidan los diferentes pedidos para posteriormente ser despachados a las
distintas faenas.
Obra grande
Proyecto desarrollo Divisin Los Bronces perteneciente a Minera Anglo American.
Ubicado a aproximadamente 65 kilmetros de Santiago especficamente en el sector de Las
Trtolas, el proyecto realizado conjuntamente con la compaa Bechtel contempla la
construccin nueva planta de molienda, nueva planta de flotacin, Ampliacin de la capacidad
del tranque de relaves, entre otros. Para su desarrollo se estima que se requieren
aproximadamente 8.600.000 [HH] y un plazo para su desarrollo de 30 meses.
Obra pequea
Construccin lnea area de alta tensin Nogales-Polpaico desarrollada para Transelec,
con una extensin de 60 kilmetros desde subestacin Polpaico a subestacin Nogales. El
proyecto considera una lnea de transmisin de 2x220 KV de 4 conductores por fase e involucra
la construccin de 118 torres (aproximadamente 16 de disposicin horizontal y las restantes
torres de disposicin vertical). Para su desarrollo se requieren aproximadamente 265.000 [HH] y
un plazo para su desarrollo de 6 meses.

Conocimiento del proceso actual:
Como se mencion anteriormente aproximadamente durante un mes se realizaron visitas

peridicas a distintas bodegas pertenecientes a obras de Ingeniera y Construccin Sigdo
Koppers, con el objetivo familiarizarse con los procesos que actualmente se desarrollan en el
mbito del manejo de inventarios.
Formular Proceso:
Una vez hechas las visitas y de acuerdo a la experiencia, informacin y documentacin

obtenida se realiz una caracterizacin del sistema, para ello se desarroll un diagrama de flujo
que represente el estado actual de la gestin interna de bodegas, acompaado de un resumen
explicativo de las actividades realizadas a lo largo del proceso, identificando responsabilidades y
recursos involucrados.
Software de apoyo:
En paralelo se Hizo una revisin bibliogrfica de software de apoyo a la gestin de

inventarios que puedan satisfacer las necesidades de Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers
S.A., adems de analizar experiencias de otras compaas en cuanto a la implementacin de este
tipo de plataformas. Por otra parte tambin establecieron los requerimientos que permitirn
seleccionar uno de ellos o bien dar marcha a un desarrollo a medida.
1.3.3. Anlisis y Propuesta
Finalmente se realiza un anlisis de los datos obtenidos en los pasos anteriores, con el
objetivo de detectar problemas o falencias que pueda presentar el manejo de bodegas utilizado
por Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers S.A., para luego elaborar una propuesta que
permita corregir los inconvenientes detectados a travs de nuevas prcticas y la evaluacin de la
posible utilizacin de un software de apoyo o en su defecto el desarrollo interno del mismo.
En la Figura 1.1 se presenta la planificacin de cada una de las actividades desarrolladas y

los hitos ms importantes establecidos para su control.
Figura 1.1 Carta Gantt Plan de Trabajo.

CAPTULO 2
ATECEDETES GEERALES
CAPTULO 2. ANTECEDENTES GENERALES
2.1. Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers S.A.
ICSK Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers S.A. es una empresa especializada en

construccin y montaje industrial de gran escala. Desde su fundacin, en 1960 ha estado presente
en los principales proyectos de inversin relevantes para el desarrollo del pas, concentrando
adems obras en Per, Argentina y Colombia. Capitulo
Con una capacidad de administracin de ms de 12 millones de horas hombre anuales

(equivalente a aproximadamente 6000 personas/ao), su liderazgo se fundamenta en ms de 50
aos de experiencia, su capacidad tecnolgica y financiera, un equipo de trabajo especializado y
un importante parque de maquinaria y equipamiento. Esto se traduce en una alta capacidad de
respuesta y un servicio de excelencia.
La compaa participa en diversos sectores productivos como son la minera, generacin y

transmisin de energa, construcciones industriales y obras civiles. La empresa se rige por
polticas orientadas a garantizar la seguridad de sus trabajadores, preservar el medio ambiente,
capacitar a su personal y asegurar la calidad de sus servicios, para lo cual cuenta con un sistema
de calidad ISO 9001:2008, certificado por Lloyds Register Quality Assurance.
ICSK forma parte del grupo de empresas Sigdo Koppers S.A. que a su vez participa en la
propiedad de ms de 40 compaas lderes en sus respectivas industrias divididas en tres reas:
Comercial y Automotriz, Servicios e Industrial.
2.1.1. Misin
Contribuir al progreso de Chile y la regin, mediante la construccin de proyectos

industriales desafiantes, entregando a nuestros clientes la ms alta calidad de servicio, generando
valor a nuestros accionistas y oportunidades de desarrollo a nuestra gente.
2.1.2. Visin
Ser reconocidos como la mejor empresa del sector y considerados como socio estratgico
por nuestros clientes, permitindonos crecer de manera continua y sostenible.
2.1.3. Estructura Corporativa
Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers ha crecido en forma sostenida, proyectando su

actividad no solo en el pas sino que tambin en mercados internacionales. Como parte de este
desarrollo, la empresa ha formado las siguientes filiales:
SK Industrial S.A.
Especializada en el mantenimiento de plantas industriales, es una compaa dedicada a

apoyar empresas en las tareas de operacin y mantenimiento de sus activos productivos,
especialmente en las reas de la gran minera, celulosa, petroqumica, plantas termoelctricas e
industria pesada en general (participacin de 99,99%).
Constructora Logro S.A.
Compaa orientada a prestar servicios de construccin y montaje de proyectos de

mediana envergadura en las reas de infraestructura, minera, energa, petroqumica, celulosa e
industria en general (participacin de 99,99%).
SK Ecologa S.A.
Se especializa en ofrecer soluciones ambientales a travs de servicios, productos y

asesoras (Participacin de 99,99%).
SSK Montajes e Instalaciones S.A.C.
Filial peruana que entrega servicios especializados en ingeniera, construccin y montaje

electromecnico enfocados principalmente en proyectos del sector minero y energtico
(participacin de 40%).
SK Capacitacin S.A.:
Organismo tcnico de capacitacin orientado al desarrollo de servicios de capacitacin a

personal hechos a medida de para todo tipo de empresas (participacin de 99,99%).

Sigdoscaf S.A.:
Empresa que proporciona servicios integrales de operacin y mantenimiento de activos de

la industria pesada, orientada principalmente en las reas de la minera, energa, celulosa,
petroqumica y siderrgica (participacin de 70%).
2.2. Logstica
No existe una definicin nica del trmino logstica, por el contrario segn el enfoque o
filosofa que se estudie cada autor platea su propia interpretacin, presentando sutiles diferencias
entre unos y otros:
Segn Ronald Ballou corresponde a Todo almacenamiento que facilite el flujo de

productos desde el punto de compra de los materiales hasta el punto de consumo, as como los
flujos de informacin que se ponen en marcha, con el fin de dar al consumidor el nivel de
servicio adecuado a un costo razonable.
Donald Bowersox define logstica como La responsabilidad de disear, y administrar

sistemas de control de movimiento y posicionamiento geogrfico de materias primas, producto en
proceso y producto terminado al mnimo costo total.
Edward Lambert plantea que Logstica es el flujo de informacin, materiales y dinero

entre consumidores y proveedores.
Para el Council of Supply Chain of Management Professionals (CSCMP) logstica es el

componente de la administracin de la cadena de suministros que planifica, implementa y
controla el almacenamiento de productos y el flujo hacia atrs y adelante eficaz y eficiente de
materiales, as como los servicios y la informacin asociada desde el punto de origen hasta el
punto de consumo, con la finalidad de satisfacer los requerimiento de los consumidores.
De acuerdo a lo anterior, en trminos simples se puede establecer que el propsito de la

logstica es suministrar productos y servicios a los consumidores o clientes en funcin de sus
necesidades y requerimientos, de la forma ms eficiente posible, es decir, entregar el producto
indicado en el lugar y tiempo correcto y segn las condiciones deseadas, al mismo tiempo que se
hacen los esfuerzos para alcanzar mejores rditos para la organizacin. Basado en lo planteado
por Ronald Ballou, el proceso logstico se divide en distintas actividades de acuerdo a sus
caractersticas, como se resume en 2.2.1 y 2.2.2.
2.2.1. Actividades Primarias o Claves
Son las actividades principales del proceso ya que son las que logran el manejo efectivo
de la logstica, absorbiendo la mayor parte de los costos logsticos y son esenciales para alcanzar
una coordinacin efectiva.
Transporte:
Desde el punto de vista econmico es la ms importante de las actividades logsticas

puesto que genera en promedio entre uno y dos tercios de los costos logsticos. El transporte
establece los distintos mtodos que permiten el traslado de un producto de un punto a otro,
incluyendo tipo de transporte, capacidad y creacin de rutas.
Administracin del inventario:
Al igual que el transporte puede alcanzar a absorber entre uno y dos tercios de los costos
logsticos. La administracin de inventario implica determinar la cantidad de materiales que se
deben mantener en bodegas, fecha de colocacin de pedidos, cantidad de unidades a ordenar,
entre otros. Esta actividad nace debido a la necesidad de proveer rpidamente al cliente (ya sea
interno o externo).
Procesamiento de Pedidos:
Los costos asociados a esta actividad son menores a las dos anteriores. Es considerada una
actividad esencial porque es una etapa crtica a la hora de entregar productos al cliente, adems
de unir el traslado del producto con la entrega de este, su finalidad es llegar con el producto al
cliente en el lugar y tiempo indicado.

2.2.2. Actividades Secundarias o de Soporte
Son las actividades que ayudan y complementan a las actividades primarias para lograr de
forma eficiente los objetivos propuestos para cada una de ellas.
Almacenamiento:
Consiste en la administracin del espacio necesario para el acopio del inventario, esto
incluye establecer el lugar, determinar espacio y su disposicin, as como tambin considerar y
entregar las condiciones apropiadas para el acopio de cada uno de los materiales.
Manejo de materiales:
Actividad consiste en la manipulacin de materiales en el centro de almacenamiento,

estableciendo procedimientos y un balance de las cargas de trabajo. Est estrechamente ligada al
Almacenamiento y mantenimiento de inventario.
Adquisicin:
Le compete la seleccin de los proveedores, cantidades de materiales que deben ser

compradas, el mtodo en que el producto es adquirido y establecer los periodos de compras. Es
importante debido a que se tomas decisiones de tipo geogrfico y de tiempos que afectan
directamente los costos logsticos.
Embalaje protector:
Su objetivo es proporcionar las condiciones apropiadas para que la manipulacin de los

materiales se desarrolle de forma adecuada, provocando la menor cantidad de daos posibles a
nivel econmico.
Programacin de productos:
Principalmente Determina cantidad de producto que deben ser fabricadas y/o compradas,
adems de resolver el cmo, cundo y dnde producir.

Mantenimiento de la Informacin:
Pretende recabar y analizar la informacin derivada del proceso logstico, esta

informacin es clave para trazar un plan de accin y de control que den un soporte efectivo a la
gestin de las actividades primarias y secundarias, lo que redunda en que la organizacin tenga
un desempeo ms eficiente.
2.2.3. Importancia de la Logstica
Toda compaa que busque mejorar sus utilidades y perdurar en el tiempo debe ser
competitiva en el mercado en que se desenvuelve, para alcanzar este objetivo es necesaria una
optimizacin del proceso productivo. En este sentido la utilizacin de un buen sistema de
logstica surge como uno de los puntos clave que ayudan a la concrecin de un proceso de
produccin ordenado, efectivo y con menores niveles de costos, permitiendo a la empresa
mantener una posicin estratgica en el mercado y afrontar de mejor manera los desafos que
representan los constantes cambios que este presenta.
Como se mencion anteriormente uno de los aspectos clave de la logstica son los
inventarios, estos son bienes que se mantienen almacenados para su venta o bien para ser
utilizados durante la produccin. Los inventarios estn compuestos principalmente por materias
primas, repuestos, productos en proceso y productos terminados listos para su venta, su
importancia radica en el equilibrio que dan a la lnea de produccin, evitando que esta se detenga
por falta de existencias, propician una mejor planificacin del proceso de compra de la empresa y
adems permiten controlar de mejor manera las fluctuaciones de las ventas. Tan importante como
contar con inventarios, es realizar una gestin eficiente de los mismos ya que permite generar
importantes ahorros y evitar gastos innecesarios que finalmente benefician a cada uno de los
actores participantes de la cadena de suministros.
2.3. Tendencias Logsticas a ivel Mundial
En nuestra sociedad actual, dominada por la globalizacin, constante y rpidamente se

generan grandes cambios en todo mbito. La logstica no se resta de esta corriente, lo que se
traduce en fuertes cambios de paradigmas fundamentales, transformando las capacidades de la

cadena de suministros para hacer frente un mundo controlado por la informacin y la tecnologa.
A continuacin se describen algunas de las principales tendencias y prcticas que han surgido a
nivel mundial en cuanto al tratamiento de la logstica.
2.3.1. Lean Production
A pesar de que el concepto de Lean Production nace a principios de los aos 50

desarrollada por la empresa Toyota como respuesta a la necesidad de abastecer mercados ms
pequeos con una mayor variedad de automviles, no fue hasta la dcada de los 80 que el
termino fue acuado y dado a conocer de forma relativamente masiva en Europa y E.E.U.U. a
travs de estudios y publicaciones del Instituto Tecnolgico de Massachusetts. Su objetivo
principal es encontrar o desarrollar herramientas y tcnicas que permitan eliminar desperdicios u
operaciones que no agregan valor al producto o a los procesos en general.
Esta prctica basada en la mejora continua est en constante evolucin, gracias a que cada
vez ms compaas adoptan su filosofa, invirtiendo ms recursos en desarrollar nuevos
principios que ayuden a reducir costos en sus operaciones. Entre estos principios destacan los
siguientes:
Produccin en lotes pequeos y contar con el mnimo de inventario en proceso (proceso

JIT).
Mantener una cercana geogrfica de plantas de ensamblaje y produccin de
componentes.
Estandarizar procesos de manera tal que se desarrollen de manera continua optimizando
recursos y eliminando lo que no agrega valor (espacio, capital y personal).
Producir solo lo necesario en base a los productos que son solicitados por el cliente final
(procesos pull).
Deteccin y solucin de problemas desde su origen eliminando defectos, de manera que
se satisfaga los requerimientos del cliente por su alta calidad. (Total Quality
Management).

Si los volmenes de produccin son bajos, establecer una capacidad de flexibilidad para
lograr una produccin gil y con gran variedad de productos segn los requerimientos del
cliente.
Establecer lazos de largo plazo con proveedores generando acuerdos que permitan
compartir informacin y el riesgo de los costos.
2.3.2. Lean Construction
El mtodo de Lean Construction comienza a mencionarse formalmente en 1993 con la

primera reunin del grupo internacional de Lean Construction. Basado en el Lean Production de
la industria automovilstica, surge como una forma de disear sistemas de produccin para
minimizar prdidas de materiales, tiempo y esfuerzo con el fin de generar el mximo de valor
posible.
El elemento central del Lean Construction es el nuevo enfoque que se da al entendimiento

de la produccin en la construccin, modificando el modelo de conversin. El modelo de
conversin a grandes rasgos presenta un proceso donde ingresan los insumos y son transformados
en productos sin darle mayor importancia a los subprocesos que producen los cambios (dndole
un tratamiento de caja negra). A partir de esto, Lauri Koskela (1992) sugiere una serie de
reparos para este modelo, entre las que destacan las siguientes:
El modelo establece que todas las actividades agregan valor, sin realizar una diferencia
entre actividades de proceso (agregan valor) y actividades de flujo (no agregan valor).
Considera que el costo total del proceso puede reducirse minimizando los costos de cada
subproceso, sin dar importancia a los efectos producidos por la interdependencia entre
ellos, realizar retrabajos y la variabilidad de los resultados.
Se ignoran los efectos que se pueden provocar sobre el producto final la utilizacin de
materias primas de mala calidad, la variabilidad y la incertidumbre.
Koskela propone diferentes principios y heursticas que pretenden corregir los reparos
anteriormente expuestos, permitiendo sistematizar la aplicacin del Lean Construction en
distintas reas de gestin en los proyectos de construccin, la Tabla 2.1 muestra estos principios
aplicables en distintas etapas del proyecto.
Tabla 2.1 Principios Lean Construction
Criterio Principio
Incrementar eficiencia de las actividades que agregan
valor.
Enfocar el control de los procesos al proceso
Mejorar Procesos completo.
Introducir la mejora continua de los procesos.
Referenciar permanentemente los procesos
(Benchmarking).
Reducir la participacin de actividades que no
agregan valor.
Reducir la variabilidad.
Reducir Perdidas Incrementar la flexibilidad de las salidas.
Reducir el tiempo de ciclo
Minimizar los pasos de manera de simplificar el
proceso.
Incrementar la transparencia de los procesos.
Aumentar el valor del producto considerando los
Valor Cliente
requerimientos del cliente.
2.3.3. Logstica Inversa
Dadas las condiciones actuales que se viven a nivel mundial en cuanto a la creciente
cantidad de residuos que se generan ao a ao, la logstica inversa ha surgido como un mtodo
que ayuda a disminuir el impacto que generan las empresas en este mbito, ya que permite
gestionar el retorno de recursos en la cadena de suministro del modo ms eficiente y econmico
posible, facilitando espacios para el desarrollo de canales de recoleccin de residuos industriales,
de equipos electrnicos, residuos derivados de la construccin, etc.
Bsicamente la Logstica Inversa se preocupa de la recuperacin y reciclaje de envases,

embalajes y residuos peligrosos, tambin se encarga de los procesos de retorno de sobre stock de
inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios estacionales. Por otra
parte busca adelantarse al ciclo de vida del producto, para lograr darle una salida en mercados
con mayor rotacin.

Informacin
Otras cadenas de
suministros
Reciclaje Refabricacin Reutilizacin Devoluciones
Fabricacin de
Fabricacin del
Materias Primas partes y/o Distribucin Consumo
producto
componentes
Eliminacin
Informacin
Figura 2.1 Flujo Logstica Inversa
Actualmente, diversos pases pertenecientes a la Unin Europea, Estados Unidos, Japn e

incluso algunos en Sudamrica como Brasil buscan impulsar el uso de la logstica inversa, ya sea
a travs de incentivos econmicos o de la promulgacin de leyes que fortalecen la proteccin de
la salud y el medioambiente. Debido a esta tendencia mundial, es que la Logstica inversa
presenta un gran potencial de crecimiento, que permite a las compaas obtener grandes
beneficios como:
Sustituir materias primas vrgenes por la obtencin de ellas a travs del reciclado
de residuos, generando ahorros en costos.
Reducir la cantidad de materiales en inventario.

Crear una imagen de marca comprometida con el medioambiente, la cual en la

actualidad es un factor importantsimo para generar la fidelizacin de clientes.
Aumentar la seguridad ante robos y mantener un valor ms real de los recursos
inventariado
Encontrar una importante fuente de oportunidades e innovacin.
Un caso de xito en esta materia es el del grupo Ricoh, que ha logrado implementar con
xito un sistema de reciclaje de embalajes y reutilizacin de racks de transporte a lo largo de toda
su cadena de suministros, a travs de un circuito de logstica inversa. Este sistema anualmente le
ha permitido reducir sus residuos de embalajes en alrededor de 500 toneladas y disminuir sus
costos en poco ms de US$550.000.
2.3.4. Cdigo de Barras y RFID
Aunque tienen diferencias importantes, el Cdigo de barras y el RFID son herramientas

apuntan hacia el mismo objetivo, permitir la identificacin automtica de determinados objetos
asociando informacin particular de cada uno de ellos. La utilizacin adecuada de estas
herramientas puede representar grandes beneficios para las compaas, como por ejemplo:
Identificacin nica de cada artculo, documento, servicio, localizacin, etc.

Automatizacin de distintos proceso a lo largo de la cadena de suministros.
Optimizacin del control de inventarios.
Disminucin de las colas y tiempos de espera en centros de distribucin y puntos de
venta.
Mayor precisin en la obtencin de datos.
Mejora la competitividad frente a otras empresas.
Permite la captura automtica de informacin y prcticamente no existe retraso para
su utilizacin.
En la actualidad la tecnologa ms difundida en el mundo son los Cdigos de Barras, sin

embargo stos presentan grandes desventajas frente al RFID (acrnimo de Radio Frequency
Identification), que pueden ser importantes a la hora de tomar la decisin de utilizar uno u otro.

El cdigo de barras identifica un tipo de producto, por otro lado el RFID tiene la
capacidad de identificar cada artculo individualmente.
El RFID puede almacenar mayor cantidad de informacin sobre un producto,
dependiendo del tipo de cdigo de barras puede llegar a almacenar hasta
aproximadamente 2300 caracteres.
Las etiquetas de RFID no necesitan de contacto visual con un mdulo lector para que
puedan ser ledas.
Con RFID se pueden leer mltiples etiquetas simultneamente, los cdigos de barras
deben ser ledos secuencialmente, lo que representa un importante ahorro de tiempo.
La falsificacin de etiquetas RFID es mucho ms compleja que la de Cdigos de
barras lo que garantiza autenticidad y evita importantes prdidas ante posibles robos.
El Cdigo de barras, al ser impreso en papel se estropea o se rompe fcilmente, por
otro lado naturaleza de las etiquetas RFID les permite perdurar ms, adems de que
normalmente forman parte del producto o se colocan bajo una superficie que las
protege de la humedad y la temperatura.
El presentar estas diferencias no es sinnimo de que ambas tecnologas no puedan ser

utilizadas complementariamente, ya que en algunos casos el uso de cdigo de barras ayuda a
mitigar el costo del RFID o a superar ciertas restricciones tcnicas. Un caso de esta
complementariedad es el proyecto impulsado por la Divisin el Teniente de CODELCO en
conjunto con GS1 Chile, que desde 2009 ha llevado a cabo una serie de pruebas etiquetando
lingotes de cobre RAF con chips RFID y cdigos de barras, la iniciativa pretende que sus clientes
puedan conocer fcilmente informacin primordial sobre el producto y sus caractersticas como
el peso y calidad del metal, mientras que la Divisin podr monitorear su envo en todo
momento, generando una base de datos de gran utilidad para posteriores despachos.
2.3.5. Endcast
Las operaciones en los modelos logsticos dominantes estn controladas por pronsticos,
en general muchas compaas continan pronosticando niveles de actividad y eventos que otros
participantes de la cadena de suministros ya conocen. El Endcasting bsicamente consiste en
grandes acuerdos entre empresas, donde desarrollen las habilidades para realizar conjuntamente

planes en la cadena de suministros a la que pertenecen, con el objetivo de satisfacer de mejor

manera al cliente final. En estos acuerdos las compaas no solo deben compartir informacin si
no que tambin deben redisear productos, procesos e instalaciones de manera que permitan
beneficiarse completamente de la informacin obtenida.
Este mtodo es ampliamente reconocido como una forma de realizar importantes mejoras
en la cadena de suministros y tambin como una fuente de reduccin de costos. Ahora si bien el
concepto es bastante simple: compartir informacin y crear planes conjuntos, su
implementacin no lo es tanto, ya que existen algunas barreras importantes como por ejemplo la
necesidad de desarrollar sistemas de informacin detallados que permitan una comunicacin e
intercambio de informacin fluida y segura entre compaas, por otro lado y no menos importante
est el factor confianza que pueda existir entre empresas, una falta de ella entre los miembros de
la cadena disminuye la voluntad de compartir informacin tctica y estratgica.
2.4. Situacin Actual Logstica Interna en el Sector Construccin a ivel acional
A continuacin se presenta un panorama general a nivel nacional de la Logstica Interna

en el sector de la construccin, tomando como base principal estudios realizados por la
Corporacin de Desarrollo Tecnolgico (CDT) perteneciente a la Cmara Chilena de la
Construccin en conjunto con distintas empresas pertenecientes al rubro.
En general las compaas constructoras en Chile han desarrollado sus actividades

operacionales de manera artesanal, realizando una gestin de logstica propia que no est
identificada formalmente y esta se trabaja de forma implcita, es decir que a pesar de reconocer su
importancia, oficialmente no se han establecido medidas para un mejor desarrollo en este mbito.
De acuerdo a anlisis realizados durante encuentros empresariales organizados por la CDT, el
esquema logstico de una compaa dedicada a la construccin es semejante al utilizado por las
fuerzas armadas, como se muestra a continuacin:

Establecimiento de
vas de acceso para
personal
Movimiento de
Personal Planificacin
Suministro y
Mantencin de Diseo
transporte de personal Desarrollo
Adquisicin
Logstica Almacenamiento
Transporte
Distribucin
Abastecimiento
Mantenimiento
(comida, vestuario,
Evacuacin
alojamiento)
Baja
Aprovisionamiento
Apertrechamiento
(Materiales y
Equipos)
Figura 2.2 Esquema Logstico en la Construccin
Como se mencion anteriormente, la cadena logstica engloba todas las actividades cuyo
objetivo es suministrar a la obra los recursos necesarios para su funcionamiento, en este sentido a
partir de la figura anterior a primera vista se pueden identificar tres grandes actividades,
planificacin, abastecimiento y distribucin en obra. Sin embargo gracias a informacin obtenida
mediante la investigacin desarrollada durante el proyecto Logstica WiFi perteneciente a la
CDT, donde se estudi el proceso de trece obras de construccin ubicadas en la regin
metropolitana, es posible realizar un anlisis ms profundo en el que surgen nuevas actividades
que conforman la cadena logstica interna en obras.

Planificacin Administracin de
Abastecimiento
Logstica Bodega
Recepcin de
Materiales
Entrega y
Distribucin de
Materiales
Figura 2.3 Actividades Logsticas en Obra.
En la figura anterior se puede apreciar la asociacin que existe entre las distintas
actividades, as como tambin la secuencia que se sigue a lo largo de la cadena. Todo comienza
con las primeras tareas que se relacionan con la planificacin de la logstica, especficamente
desde el estudio del proyecto hasta su ejecucin. Luego, antes del inicio de las obras
(continuando durante todo el desarrollo de la obra), se inicia el abastecimiento de recursos,
proceso en el que se realizan las gestiones que posteriormente posibilitarn que maquinarias,
materiales, equipos y mano de obra estn en la faena cuando sea necesario.
Una vez iniciada la faena, los recursos son recibidos en obra y se almacenan en bodega,
donde se desarrollan las actividades de administracin necesarias para controlar el inventario.
Luego los materiales son llevados a las reas de trabajo mediante dos opciones, a travs de los
propios trabajadores, quienes retiran directamente en bodega o bien utilizando un mtodo de
apoyo para distribuir los recursos hacia el lugar de trabajo. En la Figura 2.3 estas actividades se
representan por Entrega y Distribucin de materiales.
Tambin es importante sealar que el abastecimiento se retroalimenta con informacin

obtenida de las actividades de Administracin, Entrega y Distribucin, detectando requerimientos
que surjan durante el desarrollo del proyecto. A continuacin se hace un anlisis ms detallado de

cada una de las actividades desarrolladas en la logstica interna, presentando sub-actividades y

responsabilidades asociadas.
2.4.1. Planificacin
Sin lugar a dudas la Planificacin es una actividad clave en la gestin logstica, esta se
inicia antes del comienzo del proyecto, cuando se encuentra en etapa de estudio. Es esencial que
la compaa pueda estudiar con anticipacin las actividades que componen el proyecto, as como
tambin ser capaz de prever cuales son las variables crticas que influyen en la ejecucin del
mismo, como recursos que deben adquirirse con mayor anticipacin, proveedores, plazos, diseo
de bodegas, entre otras.
La Figura 2.4 muestra un diagrama con las principales sub-actividades que forman parte
de la Planificacin en obras de construccin. Como se puede observar en dicha figura, en un
comienzo una sub-actividad clave es el estudio de los antecedentes que definen el proyecto, esto
se debe a que el estudio de planos, ingeniera, especificaciones tcnicas, etc. permite identificar
las actividades que componen la obra, adems de la elaboracin del presupuesto, estimando con
mayor exactitud los recursos, cantidades y fechas en que deben estar disponibles para la correcta
ejecucin de las faenas.

Inicio
Estudiar
Antecedentes
Estudio de la
Crear presupuesto
propuesta
Programar la obra
Revisar
antecedentes
Recubicar recursos Crear cuadro de

entrega
Comparar con
presupuesto Envo del cuadro de
entrega a bodega
Crear programa de
despacho Proceso de
recepcin en bodega
PROCESO DE
ABASTECIMIENTO Fin
Figura 2.4 Planificacin Logstica en Obra.

En esta etapa es importante que la revisin de la informacin se haga rigurosamente, ya

que permitir identificar con anticipacin las variables crticas que inciden en el proceso logstico
interno y en consecuencia realizar una correcta programacin de la obra, definiendo fechas
aproximadas para el inicio de cada una de las actividades y la cubicacin de materiales, que es
utilizada como referencia durante la ejecucin del proyecto. En este periodo es habitual que las
compaas utilicen software de apoyo tanto para la construccin del presupuesto como para la
elaboracin de una Carta Gantt detallada de las actividades.
Una vez se da comienzo al proyecto, el administrador de obra es el encargado de revisar y

analizar los antecedentes recabados en las etapas anteriores, para luego dar paso a una
recubicacin de los materiales de acuerdo a las mediciones realizadas directamente en terreno.
Luego se hace una comparacin con las cubicaciones hechas en el presupuesto, esta se apoya
bsicamente en la experiencia del personal que la realiza y el contraste con obras de similares
caractersticas.
A partir de la programacin de la obra y las cubicaciones, se crea un programa de

despacho y un cuadro de entrega, cuyas funciones son organizar los recursos que llegan a obra y
determinar la cantidad de materiales que deben ser entregados en el rea de trabajo. Normalmente
son elaborados por el rea tcnica mediante una planilla Excel y luego es enviado al personal
encargado de bodega, quienes chequean cada vez que se envan materiales a obra.
El aspecto ms relevante de la planificacin es aqu donde se elaboran y analizan el resto

de las actividades asociadas a la logstica interna en obras, esto es crucial ya que si no se realizan
adecuadamente se pueden presentar graves fallas y demoras durante el desarrollo de proyecto, lo
que se puede reflejar en prdidas para la empresa.
2.4.2. Abastecimiento
Esta actividad comprende principalmente la adquisicin de materiales y la gestin de

despacho a obra, con el objetivo de llegar con los recursos necesarios a las distintas reas de
trabajo, en el lugar y momento adecuado. Es aqu donde las empresas constructoras han
concentrado su mayor atencin, la mayora utiliza software de apoyo y existe una definicin clara
de los procedimientos y responsabilidades asignadas.
Inicio
Si
Compra
planificada
No
Ingresar solicitud
Realizar Solicitud al sistema
No
Solicitar Solicitud
No hacer compra
Aprobacin Aprobada
Si
Revisar solicitud Cotizar materiales
Si
Solicitud Elegir proveedor
Aprobar solicitud
OK
No
Recubicar Realizar orden de

No hacer compra recursos compra
Aprobar orden de
Fin
compra
Gestionar despacho
de materiales
No
Si Si Comunicarse con
Problemas Pedido
Administrador de
despacho crtico
obra
No
PROCESO DE
Reingresar pedido
RECEPCIN
Figura 2.5 Abastecimiento en Obra.

Como se puede apreciar en la figura anterior, existen dos flujos de sub-actividades

claramente definidos dependiendo de dnde se detecte la necesidad de recursos, ya sea durante el
periodo de planificacin (compra planificada) o durante la ejecucin de la obra.
En cuanto a la compra planificada, desarrollada en base a las cubicaciones y programa de

despacho obtenido en la planificacin, el primer paso es realizar el pedido de compra, en la gran
mayora de las empresas esto se hace ingresando el pedido al software de apoyo utilizado en obra.
Dependiendo del tipo de organizacin administrativa que tenga la compaa, los pedidos deben
ser aprobados de acuerdo a un flujo previamente establecido, si alguno de los encargados no
aprueba la compra, esta no se efecta.
Una vez aprobado, el departamento de adquisiciones se encarga de la cotizacin de los

recursos con distintos proveedores, en algunos casos a travs del software de apoyo utilizado o
directamente con las empresas registradas en la base de datos. De acuerdo a la calidad de los
materiales, precios y caractersticas, el responsable del proceso (normalmente jefe de
adquisiciones) determina la opcin ms conveniente. Dependiendo de la compaa, si el monto
monetario de la compra es muy elevado, la decisin es tomada por la Gerencia.
Cuando el proveedor es seleccionado, se realiza la orden de compra, la que debe ser

aprobada por el administrador de obra o la Gerencia, segn sea el caso particular de cada
empresa. Posteriormente sta se enva al proveedor y a bodega para que se gestione el despacho
de los recursos asociados, si las empresas proveedoras presentan dificultades para entregar el
pedido en los plazos estipulados, el Jefe de Bodega es el encargado de informar a quien
corresponda para tomar las medidas de mitigacin que se estimen convenientes.
Como se mencion anteriormente, la necesidad de materiales puede ser detectada durante

el desarrollo de la obra, en la mayora de las ocasiones los pedidos corresponden a recursos que
se utilizan diariamente pero no son tan relevantes como los pedidos realizados a travs de una
compra planificada y en el comn de los casos es solicitado por el supervisor o Jefe de Obra.
Previa revisin en terreno y verificar que no existe stock suficiente, la solicitud se hace mediante
un documento firmado por el o los encargados determinados por la administracin y enviado a
bodega, para luego continuar como si fuese una compra planificada.

2.4.3. Recepcin de Materiales
La Recepcin es una actividad que en gran parte de las obras se desarrolla de manera
similar, dando comienzo una vez el proveedor ha despachado los productos a obra. El objetivo es
controlar los recursos enviados, procurando que solo ingresen aquellos que cumplen con las
especificaciones que fueron establecidas al momento de la compra y ubicarlos adecuadamente de
acuerdo a sus caractersticas. Por lo general el encargado de la Recepcin es el Jefe de Bodega en
conjunto con algn ayudante.
Inicio
Recibir gua de
despacho
No
Gua OK Devolver material
Si
Trasladar y
descargar
Revisar el
Material
No Si
Material Todo Devolver material
OK rechazado
Si
No
Recepcionar PROCESO DE
material OK ABASTECIMIENTO
PROCESO DE
ADMINISTRACIN
DE BODEGA
Figura 2.6 Recepcin en Obra.

Como se aprecia en la Figura 2.6, la primera sub-actividad es la recepcin de la gua de

despacho, con el objetivo de verificar que sta efectivamente pertenezca a la obra y contenga la
informacin correspondiente. Para ello se compara con la orden de compra asociada, revisando
fecha de pedido y entrega, descripcin de materiales y cantidades. Si la verificacin no es
superada satisfactoriamente, los materiales son devueltos especificando claramente las razones,
para luego realizar las gestiones tendientes a solucionar el problema.
Luego de haber superado la verificacin de documentacin, los materiales son

descargados y almacenados a las caractersticas de cada uno de ellos y a los procedimientos
propios de cada compaa, paralelamente a esto, se realiza una revisin fsica de los productos,
donde se chequean cantidades, especificaciones tcnicas y calidad del material. Si no se cumple
con los requisitos establecidos por el solicitante, los materiales son enviados de regreso al
proveedor (teniendo la posibilidad de aceptar parte del pedido que si cumpla con las
especificaciones), para posteriormente gestionar la reposicin de stos.
Estando los materiales ya recepcionados, se ingresa al sistema la informacin

correspondiente, que respalda el ingreso de materiales y las acciones tomadas durante la
recepcin (Proceso de Administracin). De esta forma los recursos quedan disponibles para la
Entrega y distribucin en Obra.
2.4.4. Entrega y Distribucin de Materiales
Dado que este proceso es llevado a cabo ntegramente en terreno, normalmente se

desarrolla de manera prcticamente informal, ya que si bien presenta una estructura principal, no
todas las sub-actividades y procedimientos estn estandarizados o claramente definidos, dando
como resultado un manejo de informacin desordenado, incompleto, inconsistente o simplemente
inexistente. Esto refleja un amplio margen de mejora, por lo que transformar en el eje central de
las mejoras propuestas, como se ver posteriormente en el presente trabajo.

Inicio
Identificar falta de
materiales
Trabajador
Quien Pedir materiales a
detecta Supervisor
Supervisor
Si Requiere
Si Coordinar uso de
Requiere
distribucin Maquinaria maquinaria
No
No
Entregar vale a Preparar cuadrilla
trabajador de transporte
Entregar Vale en Entregar Vale a C.

Bodega Patio/ Jornal
Rotura de
Si No Stock
Verificar Cuadro de Vale OK Fallo PROCESO DE
Entrega ABASTECIMIENTO
Vale
Se entreg
No Comunicarse con
el total Corregir vale
Supervisor
Si
Si No
Motivos
Entregar materiales
OK Fin
Transportado No Transportar el
por trabajador material
Si
Trasladar material a Recepcin en frente

frente de trabajo de trabajo
Fin Fin
Figura 2.7 Entrega y Distribucin de Materiales en Obra.

La finalidad del proceso es entregar y trasladar los materiales solicitados en terreno, desde
su lugar de almacenamiento (en terreno) hasta las reas de trabajo correspondientes. Est
ntimamente relacionado con el avance de la obra y la falta de materiales en las faenas,
realizndose de acuerdo a las necesidades que surjan en terreno.
Como se observa en la Figura 2.7, la actividad comienza cuando un supervisor o bien un

trabajador detecta la falta de materiales para realizar una determinada faena. Si es el trabajador la
persona que detecta la necesidad, debe solicitar un vale a su supervisor, quien debe verificar lo
solicitado, comprobando que el pedido este acorde con el trabajo desarrollado por el solicitante,
teniendo la posibilidad de aprobar, rechazar o modificar la lista de materiales. Para que el
documento sea vlido debe contar con la firma del supervisor.
Luego, el supervisor entrega el vale al trabajador o al encargado de distribucin segn

corresponda dependiendo del tipo de transporte que necesiten los materiales. Se opta por el
primer caso cuando los materiales pueden ser llevados a la faena directamente por el trabajador,
en caso contrario, se opta por la segunda opcin, donde el encargado debe determinar qu tipo de
transporte (gra, coloso, cargador, etc.) es necesario para el traslado de materiales, coordinando
maquinaria y cuadrilla de transporte. Posteriormente, independiente de la opcin escogida
anteriormente, el vale debe ser presentado en la Bodega correspondiente para hacer efectivo el
retiro de los materiales listados.
En Bodega se evala si el vale esta emitido correctamente, verificando que este no

presente borrones, cortes, sea legible y cuente con la firma del supervisor, adems de revisar la
existencia de stock disponible. En algunas compaas se controla el consumo de materiales a
travs de cuadros de entrega, comparando si lo solicitado corresponde a lo establecido
originalmente en la planificacin. En caso de que solo sea posible entregar una porcin se de los
materiales listados en el vale se debe informar de los motivos al supervisor, quien debe tomar la
decisin de aceptar o no dichas condiciones
Finalmente los materiales son llevados al frente de trabajo por quien corresponda
(trabajado o cuadrilla). En caso de ser trasladados por una cuadrilla, al momento de la recepcin
el vale debe ser firmado por el solicitante.

2.4.5. Administracin de Bodegas
Abarcando todas las actividades relacionadas con la entrega y recepcin de materiales, la

Administracin de Bodegas es un proceso de apoyo a la gestin cuyo objetivo es manejar
correctamente las bodegas o paoles pertenecientes a una obra. A travs de este proceso se
pretende controlar todos los recursos que se encuentran en obra y realizar las gestiones
relacionadas con cada uno de ellos.
Inicio
Entra o sale Entrada

Ordenar material
material
Salida
Entregar vale a
Guardar Vale
trabajador
Entregar Vales a Avisar llegada de

Jefe de Bodega materiales
Ingresar Vales al Ingresar Gua al

sistema sistema
PROCESO DE ADM.
Verificar stock
DE BODEGAS
Material Si
Fin
disponible
No
PROCESO DE
ABASTECIMIENTO
Figura 2.8 Administracin de Bodegas

En la figura 2.8 se observa un diagrama con la estructura de las sub-actividades de que

conforman la Administracin de Bodegas en una obra. Existen dos flujos distintos, dependiendo
si es una entrada o salida de recursos desde la bodega. En el primer caso, previo paso por el
Proceso de Recepcin, se procede a almacenar ordenadamente los materiales de acuerdo a cada
una de sus caractersticas, de manera tal que se conserven en condiciones ptimas para
posteriormente ser utilizados en faena. Luego, el Jefe de Bodega o el Paolero se encargan de
informar al supervisor correspondiente que los materiales solicitados ya estn disponibles en
stock. Finalmente, la informacin contenida en los documentos de respaldo (Gua de despacho y
Orden de compra) deben ser ingresados al sistema utilizado por la compaa para realizar el
control de inventario
En el caso de una salida de materiales, el responsable de bodega que permita el egreso de

cualquier recurso, debe retener el vale (o documento equivalente) que respalde dicho movimiento
para luego ser recopilados por el Jefe de Bodega, quien es el encargado de traspasar la
informacin al sistema. Posteriormente con la informacin del sistema y una revisin fsica de la
bodega, es posible detectar problemas de stock asociados a cada uno de los materiales y en
consecuencia tomar las medidas tendientes a rectificar dichos problemas, pasando al Proceso de
Abastecimiento.
Anteriormente se mencion que las Empresas poseen distintos sistemas para el control de
inventarios, es comn que para ello se apoyen en algn tipo de software que permita la
automatizacin de ciertas actividades, ya que la cantidad de informacin que se maneja es muy
elevada haciendo imposible que mantener un registro detallado sobre cada uno de los
movimientos de los materiales sin descuidar otras tareas.

CAPTULO 3
CARACTERIZACI DEL SISTEMA
ACTUAL
CAPTULO 3. CARACTERIZACIN DEL SISTEMA ACTUAL
3.1. Situacin Actual Proceso Logstica Interna Sigdo Koppers
Con el objetivo es identificar autoridad, responsabilidad, metodologa y criterio de

aceptacin de materiales en obra, a continuacin se describe el sistema de manejo de inventarios
que actualmente es utilizado en obras Sigdo Koppers cuyo alcance es aplicable a los equipos,
materiales, herramientas e insumos donde el suministro de estos sea responsabilidad de Ingeniera
y Construccin Sigdo Koppers.
3.1.1. Bodegas y Paoles
Como se mencion en el captulo 1, fueron objeto de estudio el Departamento de Equipos

y suministros (DEYSU) y las obras Proyecto Lnea Alta Tencin Nogales-Polpaico y Proyecto
Desarrollo Divisin Los Bronces Anglo American. A continuacin se presentan algunas
caractersticas respecto de sus bodegas y paoles.
DEYSU
El Departamento de Equipos y Suministros cuenta con 3 bodegas, manejando
aproximadamente unos 15.000 artculos, cada una de ellas con una funcin particular, las cuales
se detallan en la Tabla 3.1.
Tabla 3.1 Bodegas DEYSU
DEYSU
Nombre Funcin
Mantener en stock material de mayor uso en
Bodega de Stock
obra.
Almacenar materiales comprados por oficina
BODEGAS Bodega de Transito
central y artculos listos para despacho a obra.
Almacenar repuestos para equipos propios o
Bodega de Repuestos
ventas a otras empresas.

Lnea Alta Tencin 8ogales-Polpaico

Dadas las grandes distancias que se deben recorrer para el levantamiento de las torres de
alta tensin tan solo se maneja un rea de almacenamiento de materiales, para su traslado a las
distintas reas de trabajo se utilizan pequeos camiones que funcionan como paoles mviles que
cuentan con todos los materiales necesarios para desarrollar los trabajos durante el da.
Desarrollo Divisin Los Bronces

En el Proyecto se mejan aproximadamente unos 12.700 artculos, se divide en dos reas
geogrficas: Confluencia y Las Trtolas. La primera cuenta con una bodega central y un total de
18 paoles, en el segundo caso existen 3 bodegas y un total de 16 paoles. En ambos casos cada
uno de los paoles est enfocado en almacenar cierto tipo de materiales de acuerdo a una
disciplina o especialidad.
Tabla 3.2 Bodegas y Paoles Los Bronces
CONFLUENCIA LAS TORTOLAS

Nombre Disciplina Nombre Disciplina
Trtolas BES 7 Containers
herramientas de General
consignacin
Bodega Central Trtolas BSK botadero
BODEGAS General General
Confluencia Norte
Trtolas Warehouse General
Confluencia Dolores
Miscelneo Trtolas Hilti General
Paol 15
Confluencia Espesadores
Caera Trtolas Espesador Cobre Obras Civiles
Paol 9
Confluencia Espesadores Trtolas Canaleta de
Obras Civiles Obras Civiles
Paol 10 Relave
PAOLES
Confluencia Espesadores
Mecnico Trtolas Stock Pile Caera
Paol 14
Confluencia Molienda 1
Mecnico Trtolas Stock Pile Elctrico
Paol 2
Estructura Trtolas Stock Pile Mecnico
Paol 5

Obras Civiles Trtolas Molienda Obras Civiles
Paol 1
Caera Trtolas Molienda Caera
Paol 3
Soldadura Trtolas Molienda Elctrico
Paol 7
Confluencia Paol Hilti Material Hilti Trtolas Remolienda Obras Civiles
Confluencia Paol 4 Elctrico Trtolas Flotacin Obras Civiles
Confluencia Paol 13 Miscelneo Trtolas Flotacin Caera
Confluencia Pebles
Elctrico Trtolas Flotacin Mecnico
Paol 16
Confluencia Pebles
Mecnico Trtolas BSK Elctrico
Paol 17
Confluencia Riecillos Trtolas Espesadores de
Caera Obras Civiles
Paol 11 Relave
Confluencia Rigging
Andamios Trtolas Sala de Bombeo Obras Civiles
Paol 6
Confluencia Stock Pile
Obras Civiles
Paol 8
Confluencia Stock Pile
Estructura
Paol 12
Para un mejor ordenamiento y entendimiento del sistema de manejo de inventarios en

obra, se han identificado dos procesos relevantes:
Recepcin de Materiales.
Entrega y devolucin de materiales.
3.1.2. Recepcin de Materiales
a) Una vez llegados los materiales a la obra, la recepcin est a cargo del jefe de bodega o
quien ste designe, chequeando si cumplen con los requisitos tcnicos establecidos en la
Solped (Solicitud de pedido o Pedido de compra respectiva, y a su vez se debe verificar
si presentan daos o deterioros visibles. Una vez realizada la recepcin, esta deber ser
ingresada a SAP en un plazo no superior de 48 horas.
b) El jefe de bodega o quien ste designe, debe registrar en informe de Protocolo de

recepcin e inspeccin a los materiales que son ingresados al proceso de construccin y
montaje.
c) Si los materiales no cumplen con los requisitos tcnicos especificados en la Solped se

catalogan como no conforme en el Protocolo de Recepcin e Inspeccin en Bodega,
informando al Jefe de Programacin y Control de Costos para que se realicen las
gestiones con Coordinador de Compras de Gerencia de Abastecimiento y Equipos, o si
corresponde directamente con el proveedor.
d) Para el paso anterior, el Jefe de Bodega debe informar al Jefe de Calidad de Obra, quien
emite un Registro de no conformidad y enva una copia al Coordinador de compras de la
Gerencia de Abastecimientos y Equipos o al proveedor segn corresponda.
e) Luego de lo anterior el Jefe de Bodega hace la devolucin de los productos a la Bodega

de Trnsito del DEYSU, o al proveedor segn corresponda.
f) Si los productos cumplen con las especificaciones tcnicas, se realiza una inspeccin
fsica de los materiales, con el fin de identificar dos tipos de inconvenientes:
Presencia de daos o deterioros.

Falta de piezas, partes o certificados.
g) Si el material presenta daos o deterioros se cataloga como no conforme en el

Protocolo de Recepcin e Inspeccin en bodega siguiendo el procedimiento mostrado en
el punto c).
h) Si el material est incompleto (falta de piezas o partes), o no cuenta con los certificados
de calidad o ensayos requeridos, o no ha sido recepcionado formalmente, el Jefe de
bodega lo cataloga como en proceso en el Protocolo de Recepcin e Inspeccin en
bodega y debe informar al Jefe de Programacin y Control de Costos para realizar las

gestiones con el comprador de la Gerencia de abastecimiento y Equipos, o directamente

con el proveedor.
i) En el caso de los productos en proceso, el Jefe de Faena es el responsable de aceptar el

uso de estos. En tal caso debe quedar registrado en el Protocolo de Recepcin e
Inspeccin en Bodega las razones y antecedentes que lo justifiquen e identifique,
permitiendo su posterior retiro o reemplazo en caso de no cumplir con las
especificaciones del proyecto.
j) Si el material pasa con xito ambas inspecciones, tanto tcnica como fsica, el Jefe de
Bodega lo indica conforme y enva el Protocolo de Recepcin e Inspeccin en Bodega
al Jefe de Calidad de Obra, para su archivo y posterior informe al cliente.
k) A continuacin se procede al almacenamiento de los productos. El proceso es controlado

por el Jefe de Bodega (o quien este designe), quien debe velar por que se cumplan las
condiciones de acopio, manipulacin, preservacin, proteccin y rotacin de productos
de acuerdo a las especificaciones definidas para cada uno de ellos
3.1.3. Entrega y Devolucin de Materiales
a) El Supervisor es el encargado de autorizar los materiales asignados a los trabajadores bajo

su cargo, para ello emite un vale donde se especifica cada uno de los productos que deben
ser entregados y a quien deben ser entregados.
b) El Trabajador debe presentar el vale en la bodega o paol respectivo, donde el Jefe de

Bodega o Paolero verifica el contenido del vale. Se pueden presentar dos inconvenientes:
Falta de Stock.
El vale se emite incorrectamente.
c) Si el stock es insuficiente, el Jefe de Bodega emite una Solped a travs de SAP,

especificando las caractersticas de los materiales solicitados de acuerdo a lo estipulado en

el procedimiento SK PR CON 12. Para continuar el proceso, el Jefe de Obra y el

Administrador de Obra deben autorizar o rechazar la Solped.
d) En primera instancia se verifica si existe stock en el DEYSU, se ser as se despachan los

productos a la obra, donde se recepcionan segn lo expuesto anteriormente.
Si no hay stock en DEYSU y la valor de la compra supera las 1000 UF, quien se
encarga de la transaccin es la Gerencia de Abastecimiento y Equipos de acuerdo al
procedimiento SK PR ABT 01.
Si no hay stock en DEYSU y el valor de la compra es igual o inferior a las 1000 UF,
quien se encarga de la transaccin es el jefe de Obra o el designado por el
Administrador de Obra. Deben realizarse las cotizaciones correspondientes para
luego generar el pedido de compra.
e) Si es vale se emitido de forma incorrecta, el Supervisor de realizar las correcciones

necesarias.
f) Una vez que la verificacin del vale resulta positiva se procede al llenado del formulario
de retiro, donde se identifica que herramientas son entregadas y persona que las retira.
Luego los materiales son entregados y utilizados en faena por el trabajador.
g) Terminada la faena el trabajador procede a la devolucin de herramientas, esto debe ser

contrastado con la lista registrada en el formulario de retiro completado anteriormente.
h) Si el chequeo del formulario no resulta satisfactorio, es decir no se devuelven todas las

herramientas que fueron asignadas al trabajador o bien estas presentan daos, se realiza
una investigacin para determinar las posibles causas con el objetivo tomar medidas que
logren mitigar la perdida de materiales.
i) Si el chequeo del formulario resulta satisfactorio, se da por terminado el proceso de

recepcin y devolucin de materiales en obra.

41
Inicio
Figura 3.1 Sistema de Gestin de Inventarios en Obra (1 Parte).

Solped/ Pedido de
compra
Ingresar recepcin Debe ser ingresada a SAP
al sistema dentro de 48 horas luego de
efectuado el ingreso fsico.
Efectuada por el jefe de
3.1.4. Diagrama de Flujo Proceso Actual
Verificacin Solped bodega o por quien este

designe.
Gestin de Bodegas en obras Sigdo Koppers S.A.

No
Tcnicamente no
Registro de material Solped OK
cumple con lo
"no conforme"
solicitado en la Solped.
Si
Para efectuar gestiones Informar Jefe de
Verificacin de
con el coordinador de Programacin y
materiales
compras o el proveedor. control de costos
1 2 3
42
Daado o
deteriorado Registro de Informar Jefe de
1 2 material Programacin y
"no conforme" control de costos

No
Jefe de bodega enva a Devolucin de Material
DEYSU o proveedor Problema
Materiales OK
segn corresponda.
Si
Registro de
Material
Fin material
"conforme" Incompleto o "no conforme"
sin certificados
Es enviado al Jefe de Enviar Protocolo de Informar a jefe de
Calidad de Obra. recepcin e programacin y
inspeccin en bodega control de costos

Si No
Se aceptan
Almacenamiento materiales
Mediante un vale Supervisor autoriza Registro protocolo Devolucin de
que es entregado al Materiales para el de recepcin e materiales
trabajador. trabajador inspeccin
4 Fin
43
4 3

Verificar Vale
Stock
No
insuficiente
Jefe de Bodega
Vale OK Problema
genera Solped
Si Vale
Realizada por Jefe de
Completar y verificar
Correccin vale Autorizacin Solped Obra y Administrador
formulario de retiro
de Obra.

Si
Entrega de materiales
a Trabajador Existe stock DEYSU despacha a
en DEYSU bodega en obra
No
Materiales llevados a
rea de trabajo 6
5
44

6
5 3
> 1000 UF 1000 UF
Monto de la
Trabajador devuelve
compra
materiales a bodega
Se enva solped a Oficina Central se Realizada por Jefe
Chequeo formulario
Gerencia de abast. Y encarga de la compra Cotizacin de Obra o quien
de retiro
Equipos segn SK PR ABT 01. este designe.

No
Chequeo Se realiza investigacin
Generar pedido de
Investigacin para determinar causas
OK compra
perdidas de materiales.
Si
Fin
CAPTULO 4
ALISIS DE PROCESOS
CAPTULO 4. ALISIS DE PROCESOS
CAPTULO 4. ANLISIS DE PROCESOS
4.1. Problemas Detectados
A continuacin se presenta una serie de problemas que fueron detectados mediante la

descripcin de procesos detallada en el captulo anterior, visitas a terreno y entrevistas con
encargados de bodegas y paoleros
4.1.1. Utilizacin de Herramientas
Una vez que las herramientas salen de la bodega, es muy difcil para la empresa
determinar fehacientemente si un artculo en particular efectivamente est siendo utilizado en el
frente de trabajo, si eventualmente est programada la devolucin de sta en una fecha
determinada o si ya fue devuelta en otra bodega distinta a la que se solicit originalmente. En
muchas ocasiones esto mantiene a una gran variedad de herramientas almacenadas sin ser
utilizadas, lo que por un lado reduce su nivel de utilizacin y por otro aumenta los costos de
almacenamiento de inventario.
4.1.2. Compra Innecesaria de Herramientas
Derivado de la poca visibilidad expuesta en el problema anterior, a lo largo de la

ejecucin del proyecto surge una nueva problemtica, ya que cuando se desea realizar una nueva
tarea muchas veces existe una aparente falta de stock, por lo se opta por la adquisicin de nuevas
herramientas sin saber que otras pueden estar almacenadas en otro lugar o bien sern devueltas en
una plazo cercano. Esto genera inventarios innecesarios que elevan costos de mantenimiento y
almacenamiento.
4.1.3. Ordenamiento en Paoles
En los paoles los materiales se ordenan de acuerdo al criterio del paolero, no existe un
orden preestablecido y estandarizado establecido previamente que permita encontrar de forma
fcil, expedita y precisa un determinado artculo. Esto acarrea como consecuencia pequeas
demoras en la entrega.

4.1.4. Perdida de herramientas
A pesar de que este es un problema comn y casi inherente a toda obra de construccin, es
bueno tomar medidas para poder mitigarlo ya que aumenta los costos, disminuye la productividad
en las reas de trabajo, causa retrasos en el proyecto y puede afectar a la rentabilidad del
proyecto.
4.1.5. Papeleo
La recepcin, entrega y devolucin de materiales se basa principalmente en el uso de

documentos escritos manualmente que respalden dichas transacciones. Principalmente esto
provoca problemas asociados a vales emitidos por supervisores y formulario de retiro, como por
ejemplo:
Poca legibilidad (letra poco clara), lo que en ocasiones deriva en la imposibilidad de

entender lo que solicita.
Dificultades para interpretar que se est requiriendo ya que se utilizan distintos nombres o
descripciones para solicitar una misma herramienta.
Debido a la gran cantidad de papeles que se acumulan (vales y formularios de retiro), a la
hora de requerir informacin precisa respecto de algn pedido o herramienta es imposible
realizar una bsqueda de forma rpida y expedita.
En el caso de utilizar un programa computacional que requiera la digitacin de los datos
asociados a los movimientos de materiales (Entrega y devolucin), el encargado de
bodega no hacen de forma inmediata el traspaso desde el papel al software, Esto hace
imposible mantener la informacin actualizada.
4.1.6. Tiempos de Espera
Si bien el excesivo papeleo y el orden inadecuado de paoles en casos individuales

pueden provocar pequeos tiempos de espera, estos se pueden ver acentuados cuando en un
pedido se requieren una gran cantidad de productos o bien un nmero importante de trabajadores
solicita herramientas en un corto periodo de tiempo generando grandes colas de espera, en
promedio llegando a esperar una hora para recibir lo solicitado. Esta es una situacin clave ya que

los empleados pierden valioso tiempo que podra ser destinado a la ejecucin de las faenas,
bajando la productividad.
4.2. Recursos Asociados a los Problemas Descritos
Para determinar los costos monetarios asociados a los tiempos de espera por las colas que
se generan al momento de retirar herramientas, se tom como referencia una obra tipo de
1.000.000 de [HH] con un pick de 1000 trabajadores contratados y un costo por [HH] de 0,3UF.
De acuerdo a la experiencia obtenida en terreno por los encargados del desarrollo de esta
actividad, una buena aproximacin para caracterizar el comportamiento de los trabajadores que
participan del proceso de retiro a lo largo de la ejecucin de la obra es la que se muestra en la
Tabla 4.1.
Tabla 4.1 Caracterizacin de Trabajadores en el Retiro de Materiales.
% trabajadores N trabajadores Cantidad de veces Cantidad de

Cantidad de
Especialidad que solicitan que solicitan que solicitan veces que
Trabajadores
materiales materiales materiales en obra devuelven
Obras Civiles 300 65% 195 4 1
Mecnicos 400 85% 340 4 1
Elctricos 300 85% 255 4 1
Para una obtener una mayor claridad en el clculo de los costos es conveniente hacer dos
distinciones en el retiro de materiales de acuerdo a sus caractersticas y frecuencia.
4.2.1. uevo Trabajador
Corresponde al proceso de equipamiento de nuevos trabajadores que ingresan a la faena

con elementos de proteccin personal (zapatos, cascos guantes, etc.), este solo se realiza una vez
durante la ejecucin de la obra.

Tabla 4.2 Costos al Inicio de la Obra.
PROCESO TRABAJADOR NUEVO

Tiempo perdido Tiempo Costo por
Costo Total
Proceso Descripcin estimado por cada perdido Total trabajador
[UF]
trabajador [HH] [HH] [UF]
Trabajador solicita
Solicitud equipamiento 0,25 250,00 0,08 75,00
elementos de proteccin
Encargado de bodega verifica
Revisin de stock si existe suficiente stock para 0,25 250,00 0,08 75,00
los elementos solicitados.
ENTREGA
Encargado de bodega busca
Bsqueda 0,25 250,00 0,08 75,00
elementos solicitados.
Encargado de bodega
Entregar materiales entrega los materiales 0,25 250,00 0,08 75,00
solicitados al trabajador.
TOTAL 1,00 1000,00 0,32 300,00
4.2.2. Entrega y Devolucin de Materiales y equipos
Corresponde a la entrega y devolucin de materiales y equipos a trabajadores que ya estn

desarrollando sus labores en faena. En cuanto a la Entrega se estima que en promedio se realiza
aproximadamente 4 veces por trabajador durante todo el desarrollo del proyecto. Por otro lado la
Devolucin de equipos solo se efecta una vez al cierre de la obra.

Tabla 4.3 Costos Durante la Obra.
PROCESO MATERIALES Y EQUIPOS

Costo Total
[UF]
Trabajador entrega el vale al
Entregar Vale 0,08 263,33 0,03 79,00
encargado de bodega.
El encargado de bodega
Verificar vale verifica que el vale no 0,08 263,33 0,03 79,00
presenta problemas.
Encargado de bodega verifica
Revisin de stock si existe suficiente stock para 0,08 263,33 0,03 79,00
los elementos solicitados.
ENTREGA Encargado de bodega busca
Busqueda 0,17 526,67 0,05 158,00
materiales solicitados.
Tiempo que toma completar
Completar y verificar y su posterior verificacin
0,17 526,67 0,05 158,00
formulario de retiro por parte del paolero o
bodeguero.
Encargdo de bodega entraga
Entregar materiales los materiales solicitados al 0,17 526,67 0,05 158,00
trabajador.
TOTAL 0,75 2370,00 0,24 711,00
Tabla 4.4 Costos al Cierre de Obra.
PROCESO MATERIALES Y EQUIPOS

Costo Total
[UF]
Encargado de bodega
contrasta materiales
Chequeo de formulario de retiro 0,25 197,50 0,08 59,25
devueltos versus formulario
DEVOLUCIN
de retiro.
Devolucin de Trabajador entrega
0,25 197,50 0,08 59,25
materiales materiales en bodega.
TOTAL 0,50 395,00 0,16 118,50
En consecuencia se estima que el costo total del tiempo perdido en el retiro de materiales
desde el inicio hasta el trmino de la ejecucin de la obra es poco ms de 1129 UF, lo que a un
valor de la UF de $21.971 se traduce en aproximadamente $24.805.259.

4.3. Anlisis de Software
Como se mencion en el captulo anterior, muchas empresas utilizan algn tipo de

software como apoyo a la gestin del inventario, estos van desde los ms simples como planillas
Excel hasta sofisticados ERP (Enterprise Resource Planning), pasando por programas
desarrollados internamente que se ajustan de mejor manera a las necesidades de la firma. Para
desarrollar el anlisis, es necesario enfocarse en 4 puntos esenciales que inciden directamente en
la implementacin del software, esto permitir determinar adecuadamente cual es el sistema que
se ajusta de mejor manera a las necesidades y objetivos de la compaa.
Caractersticas Software: Caractersticas del programa computacional propiamente tal

que hacen efectiva su funcionalidad para la empresa.
Requerimientos: Considerar otros software y dispositivos electrnicos necesarios para el

funcionamiento del sistema informtico (Computadores, sensores, lectores, etc.).
Personal: Operadores o usuarios directos de las herramientas del sistema computacional.
Documentacin: Manuales y formularios e informacin descriptiva que detalla

instrucciones sobre la operacin del programa, definiendo los pasos para el uso especfico
de cada uno de los elementos o componentes del sistema.
Con el objetivo de establecer un primer criterio para determinar cul de los sistemas a
evaluar es el ms adecuado para Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers, se elabor una tabla
considerando de las caractersticas y funcionalidades ms relevantes con las que debe contar el
software en relacin a las necesidades de la empresa, adems de asignarle en orden descendente
tres niveles prioridad:
I: Indispensable.
C: Conveniente.
O: Opcional.

Tabla 4.5 Caractersticas de Software.
PROBLEMA QUE SE BUSCA

PRIORIDAD REQUERIMIETO
ATEUAR
Utilizacinde Herramientas
Compra innecesaria de herramientas
I Inventario Online.
Perdida de herramientas
Papeleo
Compatibilidad con sistemas de Cdigo de Tiempos de espera
I
barras o Radiofrecuencia (RFID). Papeleo
Trabajo con mltiples locaciones, Utilizacin de Herramientas
permitiendo comunicacin y obtener Compra innecesaria de herramientas
I
informacin en tiempo real de bodegas y
paoles de la obra. Perdida de herramientas
Distintos niveles de usuarios (distintos

I Perdida de herramientas
permisos para la utilizacin del software).
Utilizacin de Herramientas
Administracin de ajustes, recepcin, Compra innecesaria de herramientas
I
devoluciones y traslado de materiales. Perdida de herramientas
Papeleo
Utilizacin de Herramientas
Monitoreo y bsqueda de materiales en
I Compra innecesaria de herramientas
tiempo real.
Perdida de herramientas
Notificaciones automticas de bajo o sobre Compra innecesaria de herramientas
I
stock.
Permitir hacer cambios al cdigo fuente
del programa para adecuarlo a las
C
necesidades de la empresa (Arquitectura
abierta).
Monitorear y planificar mantenimiento de Utilizacin de Herramientas
C
herramientas.
C Idioma espaol.
Permitir agrupar materiales de manera que
C se pueda entregar al trabajador un Kit de Tiempos de espera
herramientas con un cdigo nico.
Comunicacin a nivel de datos, que
C permita entregar informacin en tiempo
real a otros sistemas (ej. SAP).
Establecer permisos para utilizacin de
herramientas (identificar qu tipo de Utilizacin de Herramientas
O
trabajador puede utilizar determinada Perdida de herramientas
herramienta).

Otro punto importante a considerar para la seleccin es el tipo de reportes que puede
entregar el software, en la Tabla 4.6 se muestra un listado con los reportes que se consideran
esenciales para la obtencin de informacin adecuada para la toma de decisiones.
Tabla 4.6 Reportes de Software.
REPORTE DESCRIPCI
Registro de entrada de materiales a bodega o paoles, identificando a lo
menos:
Fecha de pedido y recepcin de materiales.
Tipo de material.
Ingreso de
Cantidad de materiales.
materiales a bodega
Solicitante.
Proveedor.
Pedido asociado.
Tipo de movimiento.
Registro de salidas de materiales desde bodega o paoles, identificando a lo
menos:
Fecha de pedido y salida de materiales.
Tipo de materiales.
Egreso de materiales Cantidad de materiales.
desde bodega Pedido asociado.
Tipo de movimiento.
Si aplica: Persona a la que fue entregado (entrega de materiales a
trabajadores en obra).
Si aplica: Destino al que fue enviado (bodega o paol).
Basndose en los reportes de entrada y salida de materiales, mostrar historial
de movimientos de un material determinado, identificando por cada
movimiento a lo menos:
Tipo de material.
Cantidad de material.
Tipo de movimiento.
Historial de
Quien realiza la entrega.
movimientos
Quien realiza la recepcin.
Pedido asociado.
Tipo de movimiento.
Fecha de salida y recepcin.
Si aplica: Fecha de devolucin (devolucin de por parte de
trabajadores).

Basndose en los reportes de entrada y salida de materiales, mostrar artculos

sin movimiento (estancados en bodegas o paoles), identificando a lo menos:
Materiales sin Tipo de material.
movimiento Cantidad de material.
Cantidad de das sin movimiento.
Fecha desde que est en bodega.
Bodega o paol en que se encuentra.
Mostrar materiales que actualmente estn en una determinada bodega o paol,
identificando a lo menos:
Tipo de material.
Estado de bodega Cantidad de material.
Costo unitario por material.
Costo total por material.
Otras bodegas o paoles donde se encuentre el material.
Mostrar materiales cuya cantidad se encuentran bajo el mnimo establecido
para cada uno de ellos, identificando a lo menos:
Materiales bajo Tipo de material.
stock Cantidad de material.
Cantidad mnima establecida.
Existencia de pedidos en curso.
Registro de pedidos realizados, identificando a lo menos:
Solicitante.
Informe de pedidos Tipos de materiales solicitados.
(status) Cantidad de materiales solicitados.
Fecha de pedido.
Estado de pedido.
A continuacin se presenta una breve resea de los software evaluados con el objetivo de
revisar sus antecedentes, principales caractersticas y en funcin de la Tabla 4.5 determinar
ventajas y desventajas de cada ellos. Esto sentar las bases para determinar cul de ellos es el ms
adecuado en el caso particular Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers. La seleccin de los
sistemas a evaluar se realiz de acuerdo a la experiencia y referencias de otras compaas
pertenecientes al rubro e incluye a:
ToolWatch
ToolHound
Logstica WiFi
Style modulo Logstica

PEMS
Desarrollo a Medida
4.3.1. ToolWatch
Toolwatch es una aplicacin basada en Web desarrollado en Norte Amrica, especializado

en el rea de construccin que permite atacar problemas de gestin de recursos, mejorando
procesos de negocios y rentabilidad. Almacena todos los datos relacionados con herramientas,
equipos, materiales e insumos en una base de datos centralizada, proporcionando informacin
detallada (estadsticas, reportes, alertas, etc.) con el objetivo de facilitar el control de inventarios
y la toma de decisiones para cada uno de departamentos o reas que estn involucradas con el
manejo de los recursos en obra.
Un ejemplo de la buena implementacin de esta herramienta es la desarrollada por JE

Dunn-Northwest, una subsidiario de JE Dunn Construction. Con entre 10 y 20 sitios de trabajo
operando al mismo tiempo, localizados en distintas reas geogrficas, cada uno invirtiendo
alrededor de US$30.000 en arriendo de herramientas mensualmente y un sistema de gestin
basado en el papel, se hizo una prioridad indiscutible el contar un control y manejo estricto sobre
el inventario. En primera instancia se pens en el desarrollo personalizado de un software o la
externalizacin del servicio de control, sin embargo ninguno de ellos satisfaca completamente
las necesidades de la compaa, por lo que finalmente se opt por la utilizacin de Toolwatch.
Luego de 6 meses de la puesta en marcha JE Dunn pudo dimensionar fielmente sus

niveles de inventario Total (US$2,5 millones), se mejor la eficiencia y se redujo el papeleo en
distintos procesos, por otro lado se ha logrado una utilizacin de herramientas ms eficaz, ya que
se puede conocer exactamente donde y cuando una de ellas no est siendo utilizada, permitiendo
su reasignacin a otros sitios de trabajo. Finalmente se obtuvo un aumento en los ingreso de
US$200.000 atribuibles a la utilizacin del programa.
Requerimientos
Microsoft .NET Framework 2.0.
Microsoft Windows Installer 3.1

Microsoft Windows XP Professional; Microsoft Windows 2000 (Service Pack 4);

Microsoft Windows 2003 Server; Windows Vista o Windows 7.
Procesador Pentium III o equivalente.
512MB RAM.
350MB disco duro.
Ventajas
Una caracterstica destacable de este software es que cuenta con tecnologa Cloud
Computing, que permite al usuario contar con una variedad de servicios
estandarizados e informacin en tiempo real de cada una de los centros de
almacenamiento accediendo desde cualquier punto que cuente con conexin a
internet y sin la necesidad de instalar ningn tipo hardware adicional.
Desventajas
El servicio est enfocado principalmente hacia empresas Norteamericanas por lo
que Toolwatch no cuenta con experiencia en el mercado Sudamericano, esto puede
significar un bajo nivel de soporte y comunicacin poco fluida.
No permite cambios al cdigo fuente (software no modificable).
No cuenta con idioma espaol.
Costo
Existen dos tipos de suscripciones, en ambos casos se estipula un acuerdo de a lo menos 1
ao, sin lmite de usuarios:
Pro Subscription: Valor mensual de US$100 por usuario, incluye manejo de

herramientas, equipos y consumibles, trabajo en mltiples locaciones, grficos y
reportes.
Enterprise Subscription: Valor mensual de US$125 por usuario, en adicin a lo

anterior incluye las funcionalidades de planificacin de mantenimiento, pedido y
recepcin de compras, costos de trabajo y facturacin.

4.3.2. ToolHound
ToolHound provee un sistema de gestin de herramientas y equipos que permite obtener

un control de los inventarios. El software ayuda a las empresas a maximizar la utilizacin de
herramientas y equipos, adems de mejorar la productividad, garantizando la herramienta
adecuada en el lugar adecuado, en el momento adecuado cuando sea necesario. Utilizando una
herramienta integral y una base de datos de locaciones y empleados, junto con un sistema de
transacciones simple y preciso, basado en cdigo de barras o RFID, ToolHound hace un
seguimiento de la entrega y devolucin de recursos a los empleados y contratistas, transferencias
entre lugares de trabajo, bodegas y paoles.
La compaa Transnacional Bechtel, dedicada a la ingeniera y Construccin, sirviendo a

una variedad de clientes pertenecientes a sectores tan distintos como el industrial, hotelero,
aviacin y plantas de energa, petrleo y qumica, decidi utilizar este software tras experimentar
con una serie de sistemas que no fueron lo suficientemente flexibles para satisfacer sus
necesidades. Bsicamente Bechtel precisaba de un sistema que permitiera hacer un seguimiento a
los artculos enviados a todas las reas de trabajo, adems de medir en nivel de uso de sus
herramientas.
Adems de obtener un mejor control y reduccin de prdidas, uno de los primeros

beneficios tras su implementacin es la capacidad de tener un historial de cada una de las
herramientas, permitiendo tener un registro confiable que identifique quien fue el ltimo
responsable y encargado de su devolucin. Por Otro lado, un atributo destacable del software es
el servicio de soporte que se entrega, ya que ayuda a que este se adapte de la mejor manera
posible a los requerimientos individuales de la empresa.
Requerimientos:
Microsoft Windows Server 2003, Microsoft Windows 2000 o Microsoft Windows
XP (Service Pack 2).
Microsoft SQL Server 2000.
Microsoft Internet Explorer 6.x.
Compatibilidad con dispositivos mviles de escaneo.

1 GB de disco duro (dependiendo del tamao del inventario pude requerir ms

espacio).
Lector CD-ROM.
Ventajas:
Cuenta con una amplia experiencia en la implementacin del software tanto en
Chile como en el extranjero.
Toolhound Inc. o un distribuidor autorizado por la compaa suministra los
dispositivos necesarios para el escaneo de cdigo de barras o RFID.
Desventajas:
No cuenta con notificaciones automticas respecto de niveles de inventario bajo o
sobre el stock mnimo y mximo respectivamente.
No permite cambios al cdigo fuente del programa.
4.3.3. Logstica WiFi
Logstica WiFi es un servicio de asesora entregado por la CDT a empresas del sector
construccin, cuyo objetivo es optimizar la cadena de abastecimiento en proyectos de la
construccin. Esta consta de dos etapas, en la primera se desarrolla un anlisis durante el cual se
realiza un levantamiento de los procesos logsticos en obras y en funcin de ello se presenta una
propuesta de mejora a la empresa. La segunda etapa consiste en la implementacin de un
software diseado para realizar vales de consumo desde los distintos frentes de trabajo a la
bodega de la obra, mediante el uso de dispositivos mviles PDA que se comunican con bodega a
travs de una red inalmbrica WiFi.
Requerimientos:
Windows XP Profesional o Windows 7 Profesional.
Microsoft SQL Server 2005.
Microsoft .NET Framework 2.0.
A lo menos un computador y una impresora.
Las PDA deben contar con Sistema Operativo Pocket PC y conectividad WiFi.
Equipos inalmbricos requeridos son un Access Point y Antena Yagui (o
equivalente.
Ventajas:
Amplia experiencia en el rubro de la construccin.
Software desarrollado especficamente para el rubro de la construccin.
Permite realizar cambios al cdigo fuente, por lo que es posible adecuarlo a las
necesidades de la empresa casi al nivel de un desarrollo de software a medida.
Desventajas:
En primera instancia el no contar con compatibilidad con cdigo de barras o RFID y
una comunicacin directa con SAP puede presentar un problemas, sin embargo la
capacidad de modificar su cdigo fuente hace que estos inconvenientes sean
fcilmente salvables.
El funcionamiento basado en el uso de PDA pude presentar un gran problema, ya
que esta tecnologa probablemente derive en una rpida obsolescencia, un bajo nivel
de soporte o dificultades para la reposicin de equipos.
Debido al difcil acceso que se tiene a algunas reas de trabajo es muy complejo
contar en todo momento con conexin WiFi, lo que podra ocasionar perdidas de
informacin o retrasos en el proceso.
Costo:
En primera instancia se conciben dos modalidades formales para la adquisicin del
software:
Servicio por Obra: El servicio incluye la configuracin, capacitacin e instalacin

del software con un valor aproximado de 40 UF, adems de una mantencin
mensual por un monto de 2,5 UF. La empresa no queda en posesin del sistema.

Servicio Cerrado: La compaa queda en posesin del software para su uso sin
restriccin de obras. Se realiza una capacitacin con una duracin de entra 3 y 5
das tanto para su uso en terreno como para la configuracin e instalacin. Su costo
es un pago nico de 300 UF y un pago de licencia anual de 30 UF.
Sin embargo como se mencion anteriormente, para el caso de ICSK se estipula realizar
modificaciones al cdigo fuente del software y desarrollar una versin de Logstica WiFi especial
para ICSK. Debido a lo anterior es posible considerar otras alternativas tanto de los servicios
asociados al sistema, como tambin de los costos involucrados de acuerdo a los requerimientos
especficos de la compaa.
4.3.4. Style: Modulo Logstica
Es uno de los mdulos que componen el ERP Style, desarrollado por la compaa
Chilena CONNECT. Bsicamente es un conjunto de herramientas que pretende fortalecer la
cadena de suministros y controlar adecuadamente los niveles de inventario en obra, integrando
procesos de abastecimiento y ejecucin presupuestaria, adems de simplificar el proceso de
contabilizacin de costos.
Requerimientos
Windows 2000 Profesional service pack 4, Windows 2003 service pack 3, Windows
XP Profesional service pack 3 o Windows 7
Microsoft SQL Server.
Conectividad de datos ODBC (Microsoft).
Configuracin VPN para acceso a internet.
Conexin Internet ADSL 3 MB.
Procesador Pentium IV, 1GB de RAM.
Disco duro tecnologa ATA, SATA o SCSI.
Ventajas
Permite cambios al cdigo fuente.

A partir de las funcionalidades ya existentes se propone la posibilidad de insertar

mejoras al software en funcin de las necesidades, realizando un desarrollo en
conjunto con estudiantes de la Universidad Tcnica Federico Santa Mara.
Desventajas
El sistema de rastreo de materiales es poco claro y engorroso.
Contiene una serie de funcionalidades enfocadas en la planificacin que son poco
relevantes para las necesidades de ICSK por lo que se hace un sistema algo
complejo y podra ocasionar dificultades para su utilizacin en obra.
No permite establecer permisos para el uso de herramientas y equipos de acuerdo a
la especialidad de cada trabajador.
Costo
Con el objetivo de aadir nuevas funcionalidades y mejoras de acuerdo a los
requerimientos planteados por la compaa, en primera instancia se estima un tiempo de
desarrollo de entre 6 meses y 8 meses con un costo aproximado de entre 900 UF y 1000 UF.
4.3.5. PEMS
PEMS (Property and Equipement Management System) genera importantes ahorros en

costos y beneficios en cuanto a la mejora de procesos. La aplicacin ofrece un seguimiento y
gestin integral de la compaa, reducir los costos de tiempos de inactividad de recursos,
mantenimiento y gestin, as como tambin aumento en la reubicacin y utilizacin de
herramientas. El software integra en tiempo real datos crticos en una base de datos nica, de
manera tal que permita a gerentes y usuarios finales la toma de decisiones sobre la gestin de
activos.
Requerimientos
Microsoft .NET Framework.
Microsoft Windows Server 2003, Microsoft Windows 2000, Microsoft Windows
XP (Service Pack 2), Microsoft Windows Vista o Microsoft Windows 7.
Compatibilidad con dispositivos mviles de escaneo.
Procesador Pentium IV, 512MB de RAM.
Ventajas
Existen distintos mdulos desarrollados por la misma compaa, lo que permite
integrar distintas reas de la empresa logrando una comunicacin ms fluida.
Desventajas
Software demasiado extenso en cuanto a funcionalidades que nos son parte de los
requerimientos de ICSK, esto podra generar inconvenientes para uso en obra.
No permite cambios al cdigo fuente.
Poca experiencia en el rubro de la construccin.
Costo
Dependiendo del tamao de la obra existen tres tipos de modalidades para la adquisicin
del sistema:
Obra pequea: Compra de licencia de software vlida hasta el trmino del proyecto
por un valor de US$49.367.
Obra Grande: Compra de licencia de software vlida hasta el trmino del proyecto
por un valor de US$74.051.
Empresa: Adquisicin de licencia para su uso en cualquiera de las obras
pertenecientes a la compaa por un valor de US$123.418.
4.3.6. Desarrollo a Medida
Otra opcin a evaluar es realizar un desarrollo de software a medida. La principal ventaja

de un desarrollo de este tipo es que el software final se ajusta en un 100% a las necesidades del
cliente y es posible realizar constantes modificaciones en funcin de los cambios que se
presenten en los objetivos de la empresa. A modo de referencia a continuacin se presenta la
propuesta solicitada a la compaa de desarrollo de software Red Global bajo las siguientes
especificaciones:
Contexto de desarrollo
Implementar un sistema de control de inventario y existencias, con indicadores de gestin

y control de aviso para bajo o sobre stock, fechas de mantenimiento y devolucin de equipos. Se
considera el desarrollo del software para dispositivos mviles (Pistolas PDT con WinMobile),
para la operacin en bodega esta se conectar al sistema en lnea o descarga masiva. Se considera
la integracin con elementos de SAP y Sistema Centralizado SK, para obtener y entregar
informacin de equipos, insumos, usuarios y otros necesarios. El desarrollo se desarrollar
utilizando Framework 4 de .Net con arquitectura MVC3, Web Mobile y Windows Form.
Requerimientos
Tomando como referencias las Tablas 4.5 y 4.6, a continuacin se plantean los siguientes
requerimientos para el desarrollo del software:
Tabla 4.7 Requerimientos de software.
REQUERIMIETOS DESCRIPCI
Se tiene acceso a la informacin de inventario de cada bodega que est
utilizando el sistema, para el caso de los que no estn en lnea, existe un
Inventario Online
tiempo de desfase de la informacin que corresponde al proceso de subir
los datos al sistema principal.
Internamente cada equipo es etiquetado con un nuevo cdigo con el que se
Cdigo de barras o
puede hacer un seguimiento durante su permanencia en la obra,
RFID
permitiendo la reconfiguracin del cdigo en caso de deterioro.
Configuracin de permisos para gestionar accesos a las distintas reas del

Manejo de Usuarios
sistema.
Visualizar segn sistema, donde se encuentra el elemento de bodega que se

Monitoreo y Bsqueda
consulta.
Bajo criterios definidos por el usuario, se levantan avisos tanto para el

otificaciones
manejo de stock como para mantencin o renovacin de equipos.
Creacin y
Segn el perfil de la solicitud de entrega, se generan kits compuestos por
almacenamiento de
distintos materiales, para ser entregados bajo un nico cdigo de salida.
Kits
Procesos de verificacin para cuadrar lo reflejado en el sistema con lo

Mantencin Interna
realmente existente en bodega y realizar traslados entre bodegas.
Todo el sistema ser desarrollado bajo tecnologa .Net (con excepcin de

Edicin del Cdigo
codificacin para SAP), lo que permite que ICSK a futuro realice todas las
Fuente
modificaciones que estime convenientes.
En el caso de las bodegas que tengan acceso a internet, permite realizar
Integracin en Lnea y
una actualizacin en lnea de todas las transacciones, tanto hacia SAP
Modo Batch
como al sistema global de bodegas.
Plazos y Costos
1080 [HH] de desarrollo bajo la plataforma .NET.
180 [HH] anlisis y diseo.
Tabla 4.8 Plazos y Costos Desarrollo a Medida.
COCEPTO [HH] COSTO [HH]
Desarrollo bajo plataforma .ET 1080 $13.175
Anlisis y Diseo 180 $21.959
En consecuencia se estima un costo total de desarrollo de $18.181.620 + IVA, con pagos

proporcionales al estado del avance segn planificacin a estipular en conjunto con ICSK.
Adems se estipula un descuento de un 50%, dejando como costo final $9.090.810 + IVA.
4.3.7. Principales Problemas y Riesgos Asociados la Implementacin del Software
Es complejo tener claridad respecto del retorno de la inversin, ya que es difcil

cuantificar todos los beneficios asociados a una mejor gestin de inventarios derivada de
la implementacin del sistema. Uno de los casos difciles de cuantificar es la obtencin de

informacin forma rpida y precisa de cada uno de los materiales, la cual permitir tomar
decisiones respecto del movimiento y compra de materiales con un respaldo slido.
La asimilacin del sistema por parte de los usuarios (bodegueros, paoleros y

supervisores) puede tomar un tiempo prolongado. Esto se debe principalmente a lo difcil
que resulta modificar las practicas, actitudes y forma de hacer las cosas del personal. Lo
cual puede redundar en que la fase de implementacin sea ms larga de lo presupuestado
y por lo tanto ms costoso, debido a que se requerir mayor capacitacin.
4.4. Propuesta de Mejora y Recomendaciones
Con la informacin recabada a lo largo del estudio del proceso interno de manejo de
inventario en obra, identificando sus problemas ms relevantes y adentrndose en algunas de las
tendencias ms importantes utilizadas a nivel mundial en el mbito logstico, es posible elaborar
una serie de recomendaciones que ayudaran a la compaa a mejorar la gestin de materiales en
obra, obteniendo mejores rendimientos y una reduccin de en los costos.
4.4.1. Mejora Continua
Es importante que la empresa fomente el mejoramiento continuo de sus distintas reas,

enfocndose en la elaboracin de un plan de trabajo cada vez ms preciso que permita obtener
mejores resultados durante la ejecucin de la obra, ya que es aqu donde se identifican las
variables crticas como son calidad, costos y plazos. El primer paso para avanzar en la mejora
continua de los procesos es la creacin de indicadores que permitan medir el desempeo de la
empresa, identificar puntos deficientes, tomar decisiones sobre las prioridades de trabajo y
evaluar los resultados de las estrategias o planes que ya se han implementado.
Por otro lado si las mediciones obtenidas a partir de estos indicadores se comparan con las
de otras compaas similares, es posible establecer un paralelo en cuanto a gestin, resultados y
nivel eficiencia, lo que permitir conocer de mejor manera y mayor exactitud las fortalezas y
debilidades de la empresa frente a la competencia y la industria en general. A continuacin se
sugiere una variedad de indicadores en cuanto a la gestin de inventarios:

8ivel de Servicio
Medido sobre un periodo de tiempo definido, tiene como objetivo medir la eficacia de la
planificacin del inventario mediante el clculo del porcentaje de solicitudes de materiales que
son realmente cumplidas. Esto permitir corregir progresivamente las proyecciones de stock
realizadas inicialmente durante la planificacin.

100 (4.1)

Tasa de Ocupacin mensual
Su objetivo es medir mensualmente el nivel de ocupacin real que tienen los equipos en
faena. Eventualmente permitir evaluar la posibilidad de aumentar o disminuir la cantidad de
equipos a tener disponibles en obra.

(4.2)

Porcentaje Inactividad causada por averas
A partir del tiempo total de inactividad de las herramientas, su objetivo es medir que
porcentaje de este se debe a averas. Esto permitir tener un punto de referencia para evaluar la
posibilidad de reprogramar el mantenimiento de una determinada herramienta para reducir el
nmero de fallas, dependiendo de qu tan alto sea el valor de este indicador con la finalidad de
evitar periodos prolongados de inactividad.

100 (4.3)

Porcentaje de Pedidos Rechazados por Fallos
Porcentaje de pedidos recibidos que no cumplen con las especificaciones tcnicas,

calidad, caractersticas solicitadas, etc. desglosado por proveedor. Este indicador permite
identificar los proveedores que representan el mayor porcentaje de fallas en relacin a la cantidad
total de pedidos recibidos, con el objetivo de generar estrategias conjuntas que logren una
reduccin en los costos asociados, como por ejemplo: retrasos de produccin, rehacer pedidos,
costo de devoluciones, etc.
!

100 (4.4)

Porcentaje de pedidos recibidos a tiempo
Este indicador permite medir el nivel de eficiencia de los proveedores en el cumplimiento

de la entrega de pedidos en los plazos estipulados. Permite identificar proveedores que presentan
un mayor retraso en la entrega, para luego tomar medidas que mitiguen dichos retrasos y eviten
postergaciones en la ejecucin de la obra.
"

#
100 (4.5)
"

Comparativa de Transporte
Su funcin es medir el costo unitario de transportar una unidad (equipo, herramientas o

consumible) respecto al transporte ofrecido en el mercado. Sirve para tomar la decisin de
externalizar el servicio o asumir la distribucin directa de materiales.

(4.6)

Desviacin de la Cubicacin
La finalidad del indicador apunta a evaluar el nivel de precisin de las cubicaciones en

relacin a la cantidad real de materiales utilizados en obra y obtener informacin importante para
la planificacin y ejecucin de futuros proyectos. Mientras ms cercano a cero sea el valor, ms
precisin presenta la cubicacin, un valor negativo representa una que las cantidades cubicadas
fueron insuficientes y un valor positivo representa una cubicacin exagerada.

$

100 (4.7)

Si se quiere ver el impacto econmico derivado de la precisin de las cubicaciones, se

puede hacer la relacin a travs de la misma ecuacin tan solo reemplazando las cantidades por
los costos asociados.
Otro punto importante para avanzar en la mejora continua es mantener una relacin
estrecha con los proveedores que permita una colaboracin entre ambas partes a partir de una
retroalimentacin fluida. Esta prctica puede traer grandes beneficios para la compaa como la
posibilidad de generar mejores estrategias, planes de trabajo conjunto y convenios que redunden
en una reduccin de tiempos de entrega por parte de los proveedores, mejores materias primas y
disminucin de costos. Al margen de contar con una buena relacin, es imprescindible evaluar
constantemente a los proveedores de manera tal que se puedan identificar sus fortalezas y
falencias, con el objetivo de contar con antecedentes que faciliten la toma de decisiones en cuanto
a la seleccin de uno u otro.
Un tercer aspecto a considerar es la cubicacin de recursos, sin duda es una de las

actividades clave a tener en cuenta a la hora de evaluar la adjudicacin de un proyecto, por ello es
muy relevante que con el paso del tiempo se logren hacer clculos cada vez ms precisos que
permitan obtener presupuestos y proyecciones ms ajustados a la realidad. Una segunda ventaja
de alcanzar cubicaciones precisas es que entregan informacin ms confiable para el proceso de
abastecimiento, identificando los materiales crticos para la ejecucin de la obra.
La creacin de planes de capacitacin para los trabajadores es otra arista importante para
la implementacin de un plan de mejora continua, esto ayudar a que los participantes de cada
actividad o proceso no se sientan a la deriva cuando se implementan nuevas ideas y estrategias,
dando las herramientas para que desarrollen sus tareas de mejor manera, adems de conocer los
beneficios asociados a la implementacin tanto para ellos como para la empresa. Por otro lado
genera un aumento el entendimiento de las labores de cada cual y el impacto que estas en
funcionamiento general de la compaa.

Por ltimo es conveniente la considerar la posibilidad de organizar un equipo

interdisciplinario que incluya a representantes de todos los actores que participan del proceso de
almacenamiento y abastecimiento en obra, como por ejemplo: Jefe de bodega, bodegueros,
paoleros, trabajadores de distintas especialidades (elctrico, mecnico, obras civiles, etc.) y
supervisores. Durante el desarrollo de la obra, el objetivo de este grupo es identificar el
surgimiento de nuevos problemas o aspectos que sean susceptibles de mejora, adems de plantear
y consensuar sus distintos puntos de vista para logra elaborar una solucin que evite la aparicin
de dichos problemas en futuros proyectos.
4.4.2. Layout interno de Paoles
Lograr un buen diseo de los puntos de almacenamiento en obra es de suma importancia

para lograr un buen nivel de eficiencia y eficacia en la entrega de materiales. Si bien actualmente
en varios de los paoles y bodegas se logra un ordenamiento y ubicacin de los recursos
relativamente bueno, no existe una poltica global para el diseo del almacenamiento en paoles,
dependiendo principalmente de la experiencia y el criterio del paolero a cargo. Atendiendo esta
posibilidad de mejora, es importante que la compaa genere un estndar para la distribucin de
los recursos al interior de los paoles.
En el caso de Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers los materiales que se almacenan

en paoles son principalmente elementos de seguridad, herramientas y consumibles que no
revisten grandes problemas en cuanto a condiciones de ventilacin, temperatura o manipulacin.
Por lo anterior los criterios para realizar un buen diseo del almacenamiento de los productos a lo
menos deberan estar enfocados en las siguientes caractersticas:
8ivel de rotacin
Clasificar los materiales de acuerdo a su nivel de movimiento (entregas y devoluciones).

Teniendo este dato de referencia, es posible reorganizar el paol de manera tal que los artculos
con mayor cantidad entregas (salidas) y devoluciones (entradas) se deben ubicar ms cerca del
rea despacho. Si bien es un buen criterio agrupar los materiales segn su naturaleza o el cdigo
asignado a cada uno de ellos, dado el nmero elevado de salidas y entradas que se presentan, el

nivel de rotacin debe ser el criterio primordial, as se puede lograr un fcil acceso y una
reduccin de los tiempos de desplazamiento.
Tamao y peso
Otra caracterstica importante a considerar es el tamao y peso de los materiales a

almacenar. Los artculos ms pesados, de mayores proporciones y difciles de transportar deben
localizarse de tal manera que minimicen el trabajo, mientras que si existen espacios altos deben
ser ocupados por artculos ligeros y que en lo posible cuenten con una mayor proteccin.
La aplicacin de estos simples criterios permitir obtener una mejor utilizacin de los
espacios, una disminucin de los tiempos de respuesta en la entrega de materiales y en
consecuencia una reduccin de en la colas de espera para la recepcin.
4.4.3. Kit de materiales
La creacin de Kit consiste en agrupar distintos materiales con el objetivo de agilizar la

entrega de las herramientas y consumibles requeridos para la ejecucin de la faena, el diseo de
estos paquetes debe realizarse de acuerdo al tipo de tarea que se desea cubrir, tipo de especialidad
y condiciones especficas que se requieran en determinadas ocasiones. Adems de reducir
tiempos de espera en la entrega, disminuye el tiempo para la creacin del vale entregado por el
supervisor y hace ms fcil el control sobre el sobre el consumo de artculos.
4.4.4. Estandarizacin Descripcin de Materiales
Como se mencion en el captulo anterior uno de los inconvenientes a la hora de recibir

vales o redactar formularios de entrega es la poca consistencia que existe en el nombre y
descripcin asociados a determinadas herramientas y equipos, una solucin para esto consiste en
entregar a cada supervisor y encargados de bodega y paoles una lista (digital o impresa)
previamente elaborada donde se mencione cada una de los materiales disponibles, donde se haga
una breve descripcin de ellos y cuente con informacin relevante para desarrollar sus labores de
mejor manera. De esta forma existir una referencia estandarizada para realizar la solicitud y la
entrega correctamente, evitando confusiones y prdidas de tiempo en interpretar lo que realmente
se est requiriendo. En el ANEXO B se puede observar un listado tipo para ser utilizado en obra.
4.4.5. Transporte de Materiales
Otro punto importante a tener en cuenta es el traslado de materiales a las reas de trabajo.
Actualmente esta tarea es desarrollada por los mismo trabajadores lo que conlleva tiempos
perdidos en traslados desde el rea de trabajo hacia la bodega o paol y viceversa, adems de
generar aglomeraciones en los puntos de entrega. Para mitigar este problema puede ser
conveniente tener personal dedicado exclusivamente a distribuir los materiales al interior de la
faena, una forma para determinar si esta prctica puede ser viable es realizar una evaluacin de
los costos de la perdida de la productividad asociada a los traslados versus los costos asociados a
la contratacin de nuevo personal para la entrega de materiales en las reas de trabajo.
4.4.6. Utilizacin Software de Apoyo
Considerando la complejidad de hacer un seguimiento a cientos de herramientas en una

gran cantidad de reas de trabajo, bodegas y paoles, el mtodo ms prctico y sistemtico para
disminuir la perdida de herramientas es hacer un rastreo a travs de un sistema computacional,
este tipo de seguimiento electrnico permite identificar con claridad y rapidez que trabajador
tiene bajo su responsabilidad un determinado artculo. De acuerdo a experiencias de otras
empresas que han implementado este tipo enfoque, el principal cambio se produce a nivel
psicolgico, ya que los trabajadores comienzan a sentir una mayor responsabilidad sobre las
herramientas que se le asignaron, teniendo un mayor cuidado en su utilizacin y se preocupan de
devolverlas en los plazos estipulados.
Por otro lado, otra caracterstica a considerar para el uso de este tipo de sistema, es que
logre que la compaa obtenga una mayor visibilidad de los materiales. Esto dar la posibilidad
de gestionar una utilizacin ms eficiente de los artculos en obra, como por ejemplo permitir a
los encargados de bodega determinar de forma precisa donde se encuentra una herramienta
especfica y si est siendo utilizada o no, de manera tal que se puedan trasladar rpidamente hacia
donde sea requerida ms urgentemente.
En adicin a lo anterior es conveniente la utilizacin de un sistema informtico que

permita la identificacin tanto de artculos como de trabajadores a travs de cdigo de barras o
RFID, en el caso de los trabajadores se pueden asociar a una tarjeta que contenga este tipo de

sistema. Esto permitir obtener rpidamente informacin de un determinado material con el

simple hecho de scanear su cdigo asociado. Por otro lado tambin permitir reducir los tiempos
de espera derivados del papeleo que se mencionaron en el captulo anterior, ya que el formulario
de retiro sera completado automticamente de forma digital, sin la necesidad de hacerlo
manualmente como se hace en la actualidad.
En relacin al uso de cdigos de barras, es importante establecer el tipo de codificacin a

utilizar. Actualmente la CDT est impulsando la implementacin de un sistema nico de
codificacin global de productos en toda la cadena de suministros del sector construccin a travs
de la compaa GS1, quien es la encargada de administrar los estndares de codificacin a nivel
mundial. La adopcin de este sistema trae como principal ventaja evitar los costos asociados a la
administracin de distintos cdigos de barras como son la re-codificacin debido a que los del
proveedor no coinciden con los de la compaa.
Un segundo aspecto a considerar en el uso de cdigos es establecer en que momento y

quien se debe encargar del etiquetado de materiales. De acuerdo a lo estudiado, es conveniente
establecer a lo menos dos puntos de etiquetado cuyo objetivo en primera instancia sea identificar
los elementos que no cuenten con el cdigo utilizado por la compaa, para luego etiquetar y
posteriormente ingresar el producto al sistema. El primer punto debe ser el Departamento de
Equipos y Suministros (DEYSU), ya que es aqu donde llegan la mayor parte de los materiales
que posteriormente son enviados a obra, paralelamente el segundo punto de etiquetado debe estar
ubicado en obra con la funcin de encargarse de los elementos que son despachados directamente
a la faena (sin pasar por DEYSU).

CAPTULO 5
COCLUSIOES
CAPITULO 5. COCLUSIOES
CAPTULO 5. CONCLUSIONES
Segn la informacin recopilada, se verifica que las dificultades en gestin de bodegas

presentan un impacto negativo en el rendimiento y productividad de la empresa. En el entorno
que se vive actualmente, cada vez ms competitivo y con menores mrgenes, las compaas cada
vez ms buscan posibilidades de mejora que les permitan ser ms competitivas. Es aqu donde
cobra mayor importancia la gestin de bodegas como complemento a la hora de entregar mayor
valor al cliente y una reduccin de costos. Esto justifica la inversin en estudios y nuevas
tecnologas que permitan mayor especializacin y mejores rendimientos en este mbito.
El control y gestin del inventario en obra sin duda son factores crticos que influyen en el
buen o mal desempeo de la compaa, si estos no se realizan correctamente existen mayores
posibilidades de tener problemas en el mbito del abastecimiento, productividad y costos
elevados, debido a esto es importante mantener una revisin permanente de las metodologas,
normas y procedimientos para el manejo del inventario dentro de la compaa con el objetivo de
generar espacios que ayuden a identificar sus falencias y respectivas soluciones.
Los principales trastornos del manejo de inventarios en las obras de ICSK se producen en
las actividades relacionadas con entrega y recepcin de materiales ya que se basa principalmente
en formularios en papel escritos manualmente, lo que genera demoras debido a la poca
legibilidad y claridad de estos. Lo anterior provoca grandes prdidas de tiempo por parte de los
trabajadores desde que el supervisor entrega el vale hasta que reciben los materiales en la bodega
o paol respectivo, retrasando el avance del proyecto. En relacin a esto se pudo establecer que el
tiempo promedio perdido por un trabajador en un proceso normal de entrega de herramientas es
de 2,75 [HH], lo que representa una prdida monetaria de 0.72 UF por trabajador.
Es indiscutible que de continuar utilizando el actual sistema basado en la emisin de

documentos escritos manualmente, es muy complejo alcanzar un control sobre las bodegas y la
distribucin de materiales, adems de imponer mayores trabas frente a la intencin de generar
una mejora continua de los procesos.

CAPITULO 5. COCLUSIOES
La decisin de utilizar un sistema informtico como herramienta de apoyo a la gestin de

bodegas permite contar con informacin muy valiosa y relevante para lograr un incremento en la
eficiencia de la ejecucin y control del manejo de materiales al interior de la obra.
La automatizacin parcial del manejo de bodegas a travs de la utilizacin conjunta de

cdigo de barras y RFID para mantener el control sobre el inventario, as como tambin para
lograr una identificacin rpida y precisa de trabajadores, son herramientas que pueden generar
importantes mejoras o dar solucin definitiva a algunos de los problemas detectados a lo largo del
estudio, por sobre todo una reduccin sustancial en los tiempos de espera. Sin embargo antes de
su implementacin es importante definir claramente requerimientos tcnicos, estndar de
codificacin a utilizar, actividades que se ven afectadas, personas responsables de su puesta en
marcha y objetivos de su implementacin, de lo contrario su utilizacin puede no resultar
completamente satisfactoria respecto de los beneficios esperados.
La capacitacin constante de trabajadores es imprescindible para desarrollar de buena

manera un proceso de mejora continua ya que esencial que conozcan y realicen sus funciones
bajo las nuevas condiciones de trabajo, tecnologas o estrategias que vayan surgiendo. Aparejado
con esto es importante que los trabajadores sean capaces de entender la importancia de su labores
y lo que significa para el proceso global de la compaa y las consecuencias que puede traer un
mal desempeo de sus tareas, de esta forma se genera una mayor conciencia e internalizacin del
trabajo de cada cual.
Es importante destacar que la implementacin de una herramienta informtica de gestin

de inventarios como las mencionadas en este documento es un cambio mayor en los procesos y
filosofa de trabajo por cuanto debe abordarse con el cuidado que ello requiere, evitando
considerarlo como la compra de un programa y asumir que su implementacin no tendr
mayores problemas. La implementacin de este tipo de herramientas requiere de la conformacin
de un equipo interno que se encargue de abordar los problemas de apropiacin tecnolgica y
capacitacin. Posteriormente se requiere de un equipo de operacin debidamente entrenado y que
se haga cargo de los requerimientos de manejo de datos que una plataforma tecnolgica de este
tipo necesita para asegurar su integridad y validez.

CAPTULO 6
BIBLIOGRAFA
CAPITULO 6. BIBLIOGRAFA
CAPTULO 6. BIBLIOGRAFA
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CAPTULO 7
AEXOS
80
CAPTULO 7. ANEXOS
Gerente
General
Asesor Legal Jefe Depto. de
Interno Salud, Seguridad
y Ambiente
Figura A.1 Organigrama General.

CAPTULO 7. ANEXOS
Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de Gerente de

Gerente de Gerente
Administracin Estudios y Recursos Abastecimiento Desarrollo de
Operaciones Tcnico
y Finanzas Presupuestos Humanos y Equipos Negocios
Subgerente de Jefe Depto. de Jefe Depto. Jefe Depto. de
Subgerente de Jefe Depto. de Jefe Depto.
Administracin Estudios y Gestin de Desarrollo de
Operaciones Abastecimiento Ingeniera
y Finanzas Presupuestos Personas Negocios

Jefe Depto. Jefe Depto. Jefe Depto. de
Jefe Unidad de
Sistemas de Relaciones Equipos y
Calidad
Informacin Laborales Suministros
Anexo A: Organigrama ICSK
Jefe Unidad de
Maniobras
Especiales
Jefe Unidad de
innovacin
Tecnolgica
CAPTULO 7. ANEXOS
Subgerente de
Operaciones
Ingeniero
Administrador
Ingeniero
Sub Administrador
Jefe de Depto. de
Jefe de Calidad
Salud, Seguridad y
Obra
Medio Ambiente
Asistente Depto. de
Asistente de Salud, Seguridad y
Calidad Medio Ambiente
Encargado de Experto en
Supervisor de Responsable de
Calidad prevencin de
Calidad Gestin Ambiental
Especialidad riesgos de obra
Jefe de
Jefe
Programacin y Jefe de Logstica Jefe de Faenas
Administrativo
Control de Costos
Ingeniero
Ingeniero de Ingeniero de Jefe de Faena
Jefe de Bodega Ayudante Jefe de
Costos Programacin Espacialidad
Faena
Ing. Ayudante de Jefe de Base

Jefe de Servicios Programacin Jefe de Topografa
DEYSU
Encargado de
Jefe de Relaciones Encargado de Jefe de rea o
Cubicador Equipos y
Laborales Archivo Tcnico Especialidad
Maquinarias
Encargado de Secretario
Bodega de Digitador Tcnico
Importaciones
Supervisor
Figura A.2 Organigrama en Obra.

CAPTULO 7. ANEXOS
Anexo B: Descripcin Estandarizada de Materiales
Tabla B.1 Lista Tipo Descripcin de Materiales
CDIGO
OMBRE DESCRIPCI UIDAD
SAP
ASTM A-53, Grado-A, Negro C/Costura,
AA0001 Caera Acero 1/4'' D.N. X SCH.40 X 6 MT. Extremos hilo Mt
BSP, sin copla ATA.
Electrodo 3/32'' Dimetro en rollo P/Proteccin ollas

BB0001 Kg
Continuo fund. y labios convert., OA-58.
Electrodo 3/32'' Dimetro en rollo, para soldadura

BB0002 Kg
Continuo semiautomtica, OA-308L
CC0001
CC0002
CC0003
CC0004
CC0005
CC0006

CAPTULO 7. ANEXOS
Anexo C: Capturas de Pantalla Software
Capturas ToolWatch
Figura C.1 Login ToolWatch
Navegacin Principal
Navegacin Secundaria
Ventana Principal
Figura C.2 Pantalla Principal ToolWatch.

CAPTULO 7. ANEXOS
Figura C.3 Bsqueda de Materiales ToolWatch.
Figura C.4 Seleccin de Reportes ToolWatch.

CAPTULO 7. ANEXOS
Capturas Logstica WiFi
Figura C.5 Vale de Consumo Logstica WiFi.
Figura C.6 Kit de Materiales Logstica WiFi.

CAPTULO 7. ANEXOS
Figura C.7 Cuadro de Entrega Logstica WiFi.

Memoria Titulo Bodegas Sigdo-Rafael Alvarez

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Corporacin de Desarrollo

Gestin de bodegas en obras Sigdo Koppers S.A.

Gestin de Bodegas en Obras Sigdo Koppers S.A.

TRABAJO PARA OPTAR AL TTULO DE

Profesor Gua: Dr. Jaime Bustos Gmez

RAFAEL ANDRES LVAREZ SALDAS

JAIME M. BUSTOS GMEZ

LEOEL CAVIEDES SEPULVEDA MAURICIO DIGUEZ REBOLLEDO

ota Trabajo Escrito :

El trabajo consiste en realizar un estudio del sistema de gestin de 2 de las principales

A travs del estudio se pretende respaldar con datos fidedignos la necesidad de

De igual manera se hace una bsqueda y anlisis de distintos tipos de herramientas

Por otro lado, se verifica la existencia de plataformas informticas adecuadas para la

1.1. Descripcin del Problema

A pesar de ser un factor preponderante a la hora de reducir tiempos y costos innecesarios,

La problemtica radica principalmente en el sistema de entrega, seguimiento y recepcin

Tiempos de espera excesivos tanto en la recepcin como en la entrega de material al

Imposibilidad de hacer un seguimiento efectivo de los elementos que se encuentran en

Gestin de Bodegas en obras Sigdo Koppers S.A. 1

Imposibilidad de obtener informacin en tiempo real del estado del inventario.

Es en este sentido que se plantea el desarrollo de un trabajo orientado en primera instancia

1.2.1. Objetivos General

Realizar un estudio del sistema de gestin de bodegas en grandes obras de construccin

1.2.2. Objetivos Especficos

Gestin de Bodegas en obras Sigdo Koppers S.A. 2

Identificar problemas asociados al manejo de inventarios.

Estudiar software de apoyo disponibles en el mercado, as como tambin la opcin de

Generar recomendaciones que ayuden a la mejora del sistema de gestin interna de

1.3. Plan de trabajo

A continuacin se presenta un breve resumen de las actividades realizadas y el itinerario

El estudio se dividi en dos etapas, la primera es una caracterizacin de la situacin actual

Gestin de Bodegas en obras Sigdo Koppers S.A. 3

claves que representen oportunidades de mejora, para luego generar propuestas y

1.3.2. Estudio del Proceso Actual

Gestin de Bodegas en obras Sigdo Koppers S.A. 4

Conocimiento del proceso actual:

Como se mencion anteriormente aproximadamente durante un mes se realizaron visitas

Una vez hechas las visitas y de acuerdo a la experiencia, informacin y documentacin

En paralelo se Hizo una revisin bibliogrfica de software de apoyo a la gestin de

1.3.3. Anlisis y Propuesta

En la Figura 1.1 se presenta la planificacin de cada una de las actividades desarrolladas y

Figura 1.1 Carta Gantt Plan de Trabajo.

CAPTULO 2. ANTECEDENTES GENERALES

2.1. Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers S.A.

ICSK Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers S.A. es una empresa especializada en

Con una capacidad de administracin de ms de 12 millones de horas hombre anuales

La compaa participa en diversos sectores productivos como son la minera, generacin y

Contribuir al progreso de Chile y la regin, mediante la construccin de proyectos

2.1.3. Estructura Corporativa

Ingeniera y Construccin Sigdo Koppers ha crecido en forma sostenida, proyectando su

Especializada en el mantenimiento de plantas industriales, es una compaa dedicada a

Constructora Logro S.A.

Compaa orientada a prestar servicios de construccin y montaje de proyectos de

Se especializa en ofrecer soluciones ambientales a travs de servicios, productos y

SSK Montajes e Instalaciones S.A.C.

Filial peruana que entrega servicios especializados en ingeniera, construccin y montaje

Organismo tcnico de capacitacin orientado al desarrollo de servicios de capacitacin a

Gestin de Bodegas en obras Sigdo Koppers S.A. 9

Empresa que proporciona servicios integrales de operacin y mantenimiento de activos de

Segn Ronald Ballou corresponde a Todo almacenamiento que facilite el flujo de

Donald Bowersox define logstica como La responsabilidad de disear, y administrar

Edward Lambert plantea que Logstica es el flujo de informacin, materiales y dinero

Para el Council of Supply Chain of Management Professionals (CSCMP) logstica es el

LEOEL CAVIEDES SEPULVEDA MAURICIO DIGUEZ REBOLLEDO

ota Trabajo Escrito :

2.3. Tendencias Logsticas a ivel Mundial

2.4. Situacin Actual Logstica Interna en el Sector Construccin a ivel acional