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VALLES
INSTITUTO
Ingeniera Industrial
1 8
2 11
3 12
3.1 13
3.1.1 15
3.1.2 15
3.1.4 16
3.1.5 16
3.1.6 17
3.1.8 17
3.1.9 18
3.3 20
4 20
5 22
6 52
7 53
9 56
10 58
11 59
Departamento: Almacn.
Domicilio: Av. Industrial Ro San Juan s/n, Col. Parque Industrial del Norte,
C.P. 88736, Reynosa, Tamaulipas, Mxico. Coordenadas <26.0291144, -
98.3691029>.
Ramo Industrial.
Fue en 2001 cuando SCI y Sanmina suman sus fuerzas para formar lo que
hoy es Sanmina, una empresa global, lder en soluciones totales de manufactura y
que ofrece la integracin vertical, desde el diseo hasta la logstica de los proyectos,
y con operaciones en 17 pases en los cinco continentes, ms de 80 plantas y 48,000
colaboradores.
El lugar elegido fue Guadalajara puesto que reuna todos los requisitos de
infraestructura, logstica y capital humano, para que ah naciera la sociedad de
Elamex SA de CV y SCI Systems, quienes inician operaciones en octubre de ese
mismo ao con el nombre de Adelantos de Tecnologa (ADTEC), con tan slo 250
empleados, 2 clientes, mucho espacio y disposicin para crecimiento.
4.1.1 Misin
4.1.2 Visin
RESPETO: Mostramos aprecio y cuidado por las personas con las que nos
relacionamos, los recursos que utilizamos y el medio ambiente donde estamos
establecidos.
CALIDAD: Excelencia en todo lo que hacemos.
ESPRITU DE EQUIPO: Reconocemos que el xito depende de la
participacin, aportacin y compromiso de todos los colaboradores orgullosos de
pertenecer al equipo. Juntos hacemos ms.
CONFIABILIDAD: Tenemos la seguridad de que nuestros procesos y sus
productos operan exitosamente.
HONESTIDAD: Conducirnos con integridad y ser congruentes en lo que
pensamos, decimos y hacemos.
RENTABILIDAD: Sanmina es un negocio. Las acciones de todos los que
trabajamos aqu en Sanmina estn enfocadas en generar el mayor beneficio
econmico para los empleados y accionistas.
Una de las reas donde se desarrollar la mayor parte del proyecto ser en
las oficinas del departamento de calidad, que se encuentran en el segundo piso de la
planta, arriba del value stream 12; se trabajar con un equipo de cmputo con
acceso a internet, se contar con un telfono, adems de gavetas para almacenar
documentacin necesaria para el desarrollo del proyecto; tambin fue proporcionado
equipo de proteccin para cuando se est en las lneas de produccin (bata y lentes),
as como equipo para descargar la electroesttica del cuerpo (taloneras y pulsera
ESD).
Por otra parte, debido al cambio en el software de ERP (de SAP a Oracle) ha
modificado la forma de trabajo en la cual se llevaban a cabo las actividades
(disminuyendo el estndar de compilacin de componentes de 40 a 35 componentes
por hora), ya que el software actual (Oracle) tiene ms limitaciones que el software
anterior en cuanto a planeacin de recursos, lo que consecuentemente impacta en
un dficit de los materiales.
Verificacin de DID: es el ultimo paso por los que pasan los rollo de
componentes, el cual es el proceso en que se da de baja el rollo eliminacin del
DID- (DID: complemento del numero de parte que hace a un rollo nico) y se le
quitan todas las etiquetas que se le incorporaron por todos los procesos que paso. El
material se mantiene en locaciones temporales antes de ser desechados, en donde
los materialistas pueden usar uso de estos rollos al momento de realizar un corte.
No se puede hacer scrap si los rollos cuestan mas de 5 dlares aun as midan
menos de 20 pulgadas o contengan solo 1 pieza. Este tipo de componentes
representaran una perdida para la empresa si son desechados.
Tambin en esta rea se analizan las discrepancias que llegue haber en las
locaciones y el nmero de componentes registrados por sistema, as como analizar
el porque de las materiales en dficit (Material en dficit: es el material el cual es
requerido por sistema, y fsico se encuentra corto, con la probable causa de un
error o mal movimiento de locacin (stage) de stock a piso o viceversa sin ser
registrado en el sistema Oracle).
No todos los numero de partes tiene que ser medidos, pero todos los rollos
pasan por sistema en la estacin y el cual esta actividad cuenta como un ultimo filtro
antes de pasar a OLF (permitiendo esta actividad una herramienta de bsqueda en
las areas de anlisis)
OLF: Es el rea la cual se encargan de recibir los kits de los modelos que han
sido compilados en el rea de almacn Front end, ya que han pasado por todas las
mediciones y anlisis, son posteriormente mandadas a OLF para el ensamble o
montaje en dispensadores especiales llamados feeders, los cuales se colocan por
modelo en las lneas de espera para su posterior ensamble en SMT (Lnea de
ensamble superficial) para realizar el primer paso de produccin de un modelo (la
colocacin de los componentes mas complejos a tablillas o PCBs).
Otro problema por el cual se llega a presentar un paro de lnea, es que llegue
a haber feeders insuficientes, ya sea por la cantidad de modelos que se encuentren
corriendo, como tambin la cantidad de modelos con una gran cantidad de nmero
de componentes o feeders ocupados por material en espera.
Actividades realizadas
To
No. de Total tal de Porc
Model
Familia partes por de modelos semanas entaje de
o
modelo producidos producida produccin
s
24- Alpine
96 246500 38 100
84096-11 Cradle Rohs
MAIN
24- 92.1
BOARD 84 164328 35
134403-02 0526
DS4208,NG9208
MAIN
24- 92.1
BOARD 81 152600 35
135368-02 0526
DS4208,NG9208
24- 86.8
ZERMATT 95 96548 33
121130-21 4211
Portable
PMLE4 86.8
Belize VHF Main 256 32552 33
709A 4211
Bd
PCR
01040 84.2
Display C.H Board 57 20332 32
54J37 1053
PCR
Weeks Data
ine terminadas
0104038J16 3
4 300 1
0104042J54 1
4 400 1
0104052J96 1 496 1
0104052J98 1 600 1
0104054J37 1 402 1
0104054J38 1
0104054J43 1
0104055J60 1
0104055J61 1 400 1
0104057J47 1
0104060J78 2
A continuacin se muestran grficos del uso de las seis lneas por semana (se
realizaron los grficos de la semana 2 a la semana 31), donde se muestra por
porcentaje los modelos que se produjeron en semana 2, 3, 14, 16 y 31 que expresan
el uso de las mismas lneas con respecto al total de produccin de esa semana.
Con este desglose se comparo los modelos con mayor produccin, as como
tambin con la cantidad de nmero de partes, para saber cual era ms producido.
50-11532-103 16 8624989
50-14785-000 16 6495090
50-14786-1002 15 10427658
50-14786-1003 15 15204590
50-11532-104 12 14054094
50-14785-472 12 4416554
50-04800-177 11 1329651
50-13130-1822 11 1982016
50-11500-343 10 13576107
50-11532-182 10 1974558
50-14786-1004 10 4161577
50-14786-1503 10 968197
50-14800-415 10 3077161
50-14803-4R7 10 1158137
50-11500-343 60 24109182
50-14786-1003 85 22325738
50-11532-104 71 20614538
2113945Y02 74 20044891
50-11500-506 40 19629336
2113946B04 58 17498435
50-11565-104 60 16345354
50-11500-284 8 15209268
50-14786-1002 88 15163072
50-14725-47R0 6 14116384
50-11532-103 83 12310659
50-14785-104 61 11598969
0613952N01 91 8985458