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AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
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I. INTRODUCCIN 1
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 76
APNDICE 77
GLOSARIO. 80
NOMENCLATURA 83
BIBLIOGRAFA 84
i
Captulo 1. Introduccin
I. INTRODUCCIN
Este trabajo tiene como objetivo describir las actividades realizadas durante mi estancia en la
compaa SCANDPOWER PETROLEUM TECHNOLOGY (SPT) en el periodo de mayo a
noviembre del 2009. En este periodo me desempe como consultor junior en el rea de
simulacin de flujo multifsico en tuberas, para lo cual se utiliz el software OLGA, que es un
Simulador Dinmico de Flujo Multifsico.
Iniciar este trabajo mencionado la razn por la cual se hizo este estudio; posteriormente
hablar sobre mi experiencia en la Compaa SPT.
El presente estudio tiene como objetivo generar un modelo que permita simular las condiciones
operativas de dos campos, especficamente los pozos de dos plataformas, y a partir de este
optimizar las condiciones de flujo de veinticinco pozos. Para lo anterior fue necesario:
1. Generar los modelos individuales de los pozos, ya que se requiere conocer el efecto que
se tendra en ellos al hacer alguna modificacin en las condiciones de operacin (y
determinar la posible formacin de baches debido a la alta produccin de gas).
3. Integrar los modelos de pozo y los de la instalacin para generar la red de recoleccin.
1
Captulo 1. Introduccin
Se obtendr un modelo de flujo que represente las condiciones operativas de las instalaciones y
con este optimizar las instalaciones, generar escenarios de produccin y seleccionar el ms
conveniente.
El primer objetivo encomendado fue aprender el manejo del software OLGA mediante cursos
impartidos por la compaa y de forma autodidacta. Alguno de los temas impartidos:
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Captulo 1. Introduccin
o Modelado transitorio
Anlisis de bacheo
Optimizacin de levantamiento artificial
Cierre de pozos
Arranque de pozos
Carga de lquidos
Formacin/disolucin de hidratos
Limpieza del pozo
Perforacin bajo balance
3
Captulo 1. Introduccin
2 Curso de Pozos2
4
Captulo 2. Aseguramiento de flujo
La presente seccin muestra un enfoque general del aseguramiento de flujo, as como las
necesidades que se tienen sobre el mismo y tambin sobre las tecnologas que son utilizadas
para resolver los problemas que surgen en esta disciplina.
En Mxico, dada la naturaleza de los fluidos hidrocarburos que mayormente se han encontrado
recientemente, la fase lquida de alta densidad y viscosidad, as como la baja cantidad de gas
en solucin, los eventos transitorios son muy rpidos y por lo tanto capaces de producir
perturbaciones o cambios mayores en el sistema, con graves consecuencias en todas las
instalaciones.
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Captulo 2. Aseguramiento de flujo
Se requiere generar 2 modelos, los cuales son esenciales para aplicar la metodologa de
anlisis:
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Captulo 2. Aseguramiento de flujo
Estos dos modelos permitirn diagnosticar el estado operacional del sistema una vez que se
verifiquen y validen estos modelos con representaciones reales del sistema de produccin. La
parte esencial ms importante de la fase de validacin del modelo, es la que tendr el modelo
dinmico de simulacin de tipo predictivo, ya que permitir analizar todo tipo de estrategias
operativas y de mantenimiento para asegurar el flujo durante la vida til del sistema y por ende
generar las prognosis necesarias para optimizar la operacin del sistema.
Dado que las condiciones de operacin del sistema cambian debido a la declinacin de la
energa del yacimiento, el modelo dinmico del sistema de produccin requiere de un
mantenimiento continuo que depender estrechamente del monitoreo permanente de las
condiciones de presin, temperatura, flujos y composicin de los fluidos en las fuentes del
sistema.
Estos sistemas conocidos como SCADA, existen desde hace algunos aos en algunos sistemas
de produccin y actualmente son capaces de generar perfiles de temperatura y presin en
pozos y tuberas, as como en el equipo de proceso en tiempo de forma continua.
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Captulo 2. Aseguramiento de flujo
Esta integracin nos capacita a generar un cuarto de control nico para la optimizacin del
sistema mediante simulaciones de tipo predictivo-preventivo y generar las estrategias,
procedimientos de operacin y mantenimiento, en las cuales se embeben las guas y normas de
aseguramiento del flujo, as como la administracin del riesgo operativo y ambiental de ese
sistema de produccin, a lo largo de la vida de ste.
Para la disciplina de Aseguramiento de Flujo se han creado simuladores, uno de los cuales es
OLGA, que tiene la particularidad de ser un simulador en estado transitorio.
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Captulo 3. Produccin Multifsica
En este captulo se muestran los conceptos que sern de gran ayuda para el entendimiento e
interpretacin de los resultados que se obtendrn del Modelo de Simulacin.
Sistema de Produccin:
El yacimiento.
Los pozos, lneas de transporte/ductos y
Los separadores.
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Captulo 3. Produccin Multifsica
Al colgamiento
Es evidente que al fluir dos fases simultneamente, lo pueden hacer en formas diversas. Cada
una de estas formas representa una distribucin relativa de una fase con respecto a la otra,
constituyendo un patrn o tipo de flujo
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Captulo 3. Produccin Multifsica
Patrn de Flujo:
En las Figura III.2 y Figura III.3 se muestran los diferentes patrones de flujo observados en
tuberas verticales y horizontales.
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Captulo 3. Produccin Multifsica
Flujo estratificado: en este patrn flujo la mayor parte del lquido se desplaza en el fondo de la
tubera y el gas en la parte superior de la tubera, formando as, una interfase entre lquido y
gas.
Flujo Anular: en este patrn de flujo una de las fases forma una pelcula alrededor de la pared
interna de la tubera, la fase que presenta la mayor velocidad se encuentra en contacto con la
otra fase, ya que la fase que se encuentra en contacto con la tubera es ms lenta.
Flujo burbuja: en este patrn las burbujas de gas se desplazan en la parte superior de la tubera
de produccin aproximadamente a la misma velocidad que el lquido.
Flujo bache: en este patrn de flujo la velocidad del gas es muy alta y propicia el levantamiento
de ondas peridicas a lo largo de la tubera.
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Captulo 3. Produccin Multifsica
Resbalamiento:
Es un trmino usado para describir el fenmeno natural de mayor velocidad de una de las dos
fases. La resistencia al flujo por friccin es mucho menor en la fase gaseosa que en la fase
lquida. La diferencia de compresibilidad entre el gas y lquido, hace que el gas en expansin
viaje a mayor velocidad que el lquido
En general, el gas en las lneas de transporte se mueve ms rpido que el lquido debido
a su menor densidad y viscosidad.
A la relacin entre la velocidad promedio del las fases gas y lquido se define como
resbalamiento
La fraccin lquida se define para tuberas como la relacin entre el rea ocupada por el lquido
y el rea total.
AL
HL = A = AL + AG
AL + AG H L + fraccin de gas = 1 T
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Captulo 3. Produccin Multifsica
14
Captulo 3. Produccin Multifsica
La velocidad superficial del fluido es aquella que se obtiene al suponer que la fase ocupa la
totalidad del rea del ducto
Velocidad de la mezcla:
Los modelos empleados para modelar el flujo multifsico en tuberas presenta los siguientes
problemas:
Para las aplicaciones reales se tienen dimetros mayores, por lo cual es necesario
extrapolar.
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Captulo 3. Produccin Multifsica
Pipephase (Invensys).
Pipesim (Schlumberger).
Wellflo (EPS)
La mayor parte de los simuladores de procesos qumicos (PRO/II, Hysys, Aspen, etc.) tienen
mdulos para simular la cadas de presin en ductos.
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Captulo 3. Produccin Multifsica
OLGA (Scandpower).
LedaFlow (Kongberg)
El modelo de OLGA fue desarrollado por los Institutos noruegos IFE y SINTEF con el
financiamiento de varias empresas petroleras.
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Captulo 3. Produccin Multifsica
Separadores
Compresores
Intercambiadores de calor
Estranguladores y vlvulas de control (CV)
Crtica, sub-crtica
Vlvulas de retencin (check)
Controladores
PID, PSV, ESD
FUENTES y fugas controladas
Diablo/Tapn
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Captulo 3. Produccin Multifsica
OLGA es un simulador que cumple con las caractersticas de manejar el estado estacionario,
pseudoestacionario y transitorio por lo que ha incrementado su uso en:
Las propiedades de los fluidos (en la versin estndar) son funcin slo de la
temperatura y la presin y son constantes en el espacio y el tiempo. Esta limitacin es
particularmente importante para la simulacin de sistemas donde los cambios en la
composicin total puede tener un efecto importante en el comportamiento, pero puede
esto puede ser corregido empleando la versin composicional de OLGA
Debido al mtodo numrico empleado, es slo posible simular transitorios lentos tales
como los de temperatura o los debidos a cambios en el flujo. Los transitorios rpidos
tales como los de presin se pueden simular con un modelo simplificado, adems de
que es necesario cumplir muchas condiciones.
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Captulo 3. Produccin Multifsica
Los modelos matemticos empleados para la simulacin son slo una abstraccin de la
realidad, la naturaleza aventaja a cualquier modelo creado, por ello el criterio y la experiencia
del analista es fundamental para la interpretacin de los resultados obtenidos.
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
En el captulo anterior se mostraron los conceptos bsicos que fueron necesarios para poder
entender la forma en la que funciona el simulador, y los cuales sern de gran ayuda para
desarrollar los modelos de simulacin de los pozos as como para el anlisis de resultados. Este
captulo tiene el objetivo de mostrar las etapas que se deben seguir para la construccin de los
modelos de pozos a partir de los conocimientos adquiridos al trabajar con el simulador, tambin
se describen las actividades realizadas por los Consultores.
Proporcionar las propiedades del fluido por medio de una tabla de propiedades de los
fluidos.
Generar Modelo Grfico
Asignar la GEOMETRA por medio del modelo Geomtrico
Asignar la transferencia del calor por medio del Modelo Trmico
Asignar condiciones iniciales
Asignar variables de medicin
Dentro de las actividades realizadas se encuentran generar los modelos anteriores. Partiendo
del desarrollo del Modelo Grfico, que no es ms que la representacin grfica del modelo
dentro del simulador, al cual de asignan las propiedades del fluido, el Modelo Geomtrico y el
Trmico, las condiciones iniciales, como son la presin y temperatura de la bajante y el modelo
de afluencia del pozo, equipos como son las vlvulas y el estrangulador (si es que cuenta con
el). Ya que se cuenta con todos los equipos (vlvula y estrangulador) y la mayor parte de los
modelos asignados, antes de simular el pozo se asigna las variables de medicin y pueden ser
medidas en cualquier parte del modelo.
La Figura IV.1. muestra las etapas que se tienen que seguir para el desarrollo de los mismos y
en las cuales he estado trabajando.
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
Figura IV.1.Etapas
.Etapas para la construccin de un modelo de flujo en OLGA
Una vez caracterizado se verifica que la densidad del lquido calculada sea muy parecida a la
experimental, si se cumple con lo anterior se procede a revisar la viscosidad en caso contrario
se tiene que modificar la densidad de la fraccin pesada, para
ara modificarla se comparan la
densidad del lquido, experimental y la calculada,
calculada si la densidad del lquido calculada est por
arriba de la experimental se disminuye la densidad de la fraccin pesada en caso contrario se
aumenta.
ta. Para conocer el valor aproximado
apr de la densidad de la fraccin pesada para que los
valores de las densidades de lquido, tanto experimental como calculada, tengan un error
relativo menor al 5% se realiza una interpolacin lineal entre la densidad API calculada
c y la
densidad de la fraccin pesada.
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
viscosidad con la temperatura y presin al simulador y ste lo ajusta por el principio de estados
correspondientes. El subtema IV.1 describe una forma general de realizar las tablas y los
resultados obtenidos.
Una vez generadas las tablas de propiedades de los fluidos se desarrollan los modelos de
simulacin, anteriormente se menciona que los modelos de los pozos se subdividen en
modelos, y el primero en generarse es el Modelo Grfico, en ste se crean todos los materiales
existentes, se generan los RAMALES, los nodos, las condiciones iniciales, el tiempo se
simulacin, se indica la tabla de propiedades de los fluidos, los coeficientes de transferencia de
calor por conveccin y las variables que sern medidas, sin embargo este modelo no contiene
longitud real ni valores reales de las condiciones iniciales, nicamente contiene los comandos a
los cuales una vez que se les asigne los Modelos Geomtrico, Trmico y condiciones iniciales
adquirirn los valores reales y quedar generado el Modelo de Simulacin.
Para desarrollar el Modelo Geomtrico se parte el registro giroscpico, el cual tiene como
objetivo proporcionar una descripcin geomtrica del perfil de la tubera del pozo. Partiendo de
los metros desarrollados y los metros verticales se genera un perfil, el registro giroscpico
contiene una gran cantidad de puntos y como tal no puede ser utilizado, ste se simplifica es
decir se eliminan todos los puntos que no contribuyen significativamente con la inclinacin, al
hacer esto aseguramos que la longitud de los TUBOS ser mayor y el tiempo de simulacin
disminuir considerablemente, pero se conservan todos aquellos que se consideren relevantes;
como son los asentamientos de las TRs, las bocas de los liners, el intervalo medio productor, el
mandril (si es que tiene), accesorios como vlvulas y empacador, y la profundidad de la/las TP,
en el subtema IV.2.2 se especfica la generacin del modelo. Con el perfil generado se utiliza
una utilera de OLGA llamado Editor de Geometra, a ste se le asigna el perfil generado
anteriormente, con el perfil asignado el Editor genera automticamente el nmero de TUBOS, la
longitud e inclinacin de los mismos, rugosidad y dimetro del TUBO ms interno, que es por
donde fluye el fluido
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
generarlo se tienen que crear las PAREDES, las cuales son todos los materiales con los que se
encuentra en contacto el fluido producido, para generarlas primero se tienen que establecer qu
materiales existen y la propiedades de estos, el estado mecnico del pozo lo utilizo aqu para
conocer que materiales existen y la ubicacin de los mismos a lo largo del pozo, ya que cada
que aparece un material nuevo y desaparece otro, se tiene que crear una nueva pared. Se
generan indicando el intervalo de profundidad en el cual se van a ubicar y los materiales
existentes que hay en ese intervalo.
Una vez acoplados los Modelos se asignan al modelo Grfico, con ste es posible visualizar los
modelos de los pozos, a este se le asignan las condiciones iniciales, en las anteriores se
incluyen el modelo de afluencia al pozo y los valores de presin y temperatura de la bajante, lo
antes mencionado es obtenido de los aforos de los pozos.
Con lo descrito anteriormente se genera el Modelo de Simulacin de los pozos, para definir el
tiempo de simulacin que debe de tener el Modelo, se corre el modelo por uno o varios das y
se miden los transitorios lentos, en particular se midi la Temperatura en la cabeza y contenido
de lquido en el RAMAL, en el momento en que stos valores alcanzan el estado estacionario
queda definido el tiempo de simulacin, para todos los pozos que simul el tiempo de
simulacin fue de 24 horas.
En los subtemas siguientes se explica de forma general cmo desarrollar cada uno de los
Modelos.
Para la simulacin con OLGA se requieren tablas de propiedades pre-calculadas, las cuales se
obtienen para un intervalo definido de presin y temperatura. Las propiedades de los fluidos se
calculan a partir de la composicin de los fluidos de los pozos establecidos como
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
representativos. Estos fluidos que se tienen son caracterizados por medio del software PVTsim,
el cual proporciona las tablas que son requeridas por OLGA, con stas es posible:
Caracterizar fluidos.
Ajustar puntos de saturacin.
Mezclar fluidos en base volumtrica, msica o molar.
Realizar separaciones en una etapa de equilibrio (clculos flash).
Calcular propiedades de los fluidos.
Elaborar tablas de propiedades.
Trazar envolventes de fases.
Las tablas de propiedades se componen por puntos de equilibrio a p,T en los cuales se calculan
las propiedades de inters para la simulacin.
Densidad.
Derivada parcial de la densidad respecto a p.
Derivada parcial de la densidad respecto a T.
Fraccin msica de gas en el aceite.
Viscosidad.
Capacidad calorfica.
Entalpa.
Conductividad trmica.
Tensin superficial.
Entropa.
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
Una vez que se ajust la densidad se realiza el ajuste por viscosidad, el clculo de la viscosidad
se realiza por medio del modelo basado en el principio de estados correspondientes11. En el
laboratorio se determinaron las presiones de saturacin para cada uno de los fluidos
representativos, stas se ajustaron, obtenindose los resultados mostrados en la Tabla IV.1
La viscosidad del aceite es una propiedad fundamental para el clculo de la cada de presin
por friccin, para ello, como ya se mencion, se ajust empleando los datos reportados en los
anlisis PVT respectivos. La viscosidad se calcula empleado un modelo basado en el principio
de estados correspondientes. La Tabla IV.2 y Tabla IV.3 muestran los resultados obtenidos.
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
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16
14
Viscosidad (cP)
12
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
P (kg/cm)
Experimental Calculada
Tabla IV.3. Viscosidad para el pozo Alpha-B con una temperatura mayor
experimental calculada
T (C) P (kg/cm)
(cP) (cP)
101.40 303.03 6.85 6.92
101.40 251.03 6.31 6.44
101.40 201.03 5.77 6.00
101.40 151.03 5.22 5.57
101.40 121.03 4.89 5.32
101.40 101.03 5.47 5.43
101.40 71.03 6.52 5.69
101.40 51.03 7.37 6.01
101.40 26.03 8.79 6.82
101.40 1.03 14.24 16.38
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
La Figura IV.3 muestra la comparacin de los resultados obtenidos en el ajuste del modelo de
viscosidad para el pozo Alpha-B
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Viscosidad (cP)
12
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350
P (kg/cm)
Experimental Calculada
En este caso se tiene un error mayor, sobre todo por debajo de la presin de saturacin, pero
se considera que el resultado del ajuste es aceptable para la simulacin ya que el error relativo
es menor al 5% (el mostrado es el mejor ajuste obtenido).
Para los pozos con Bombeo Neumtico, se lleva a cabo el mezclado gas con el fluido del
yacimiento para calcular las propiedades de esta corriente.
Se debe de tener en cuenta que una vez que se han caracterizado los fluidos se tienen que
generar las tablas de las propiedades PVT, stas se generan para un cierto intervalo de presin
y temperatura el cual debe contener los valores de las condiciones estndar ya el simulador
hace conversin de unidades msicas a volumtricas a esa condicin.
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
En esta seccin se muestran los elementos que permiten generar el modelo de simulacin, para
generarlo es necesario contar con:
Cabe mencionar que la construccin de uno y otros es de forma independiente y una vez que
son construidos se asignan al Modelo Grfico por lo que es indiferente el orden en el que se
construyan
En este modelo se definen los materiales existentes, el tiempo de simulacin y se arma el pozo
de forma grfica al cual se le adicionan los elementos que posteriormente permitirn asignar las
condiciones iniciales y las variables de medicin.
En la Figura IV.4 se muestra el Modelo Grfico que servir de plantilla en la generacin de los
Modelos de Pozos fluyentes
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
La Figura IV.5 muestra cmo se representa un modelo en el simulador, se puede apreciar que
la GEOMETRA generada en OLGA es una aproximacin a la GEOMETRA real, sta se
construye dentro de la utilera Editor de Geometra de OLGA.
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
Figura IV.5 Comparacin entre una tubera real y una generada en OLGA
Una GEOMETRA es una secuencia de TUBOS, un es una seccin de tubera y puede ser de
revestimiento, TP, Lnea de descarga.
Un NODO es un punto que puede representar una frontera as como tambin la divisin
o unin de una GEOMETRA
Todo pozo, ducto o red generada en OLGA inicia con un nodo acompaado de una
GEOMETRA y finaliza con otro nodo, a este conjunto se le conoce como RAMAL. En OLGA
existen 5 tipos de NODOS, la asignacin de uno u otro nodo depender del modelo de
simulacin
Tipos de NODOS:
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
O de tipo Presin
Nodo de presin
En un Nodo de presin
existe el flujo en ambas
direcciones
A un nodo de presin normalmente
se le especfica:
Presin y temperatura o
Gasto msico y Temperatura w
Figura IV.7. Especificaciones del NODO DE PRESIN
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
Nodo Cerrado
Nodo Cerrado
Nodo Presin
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
frontera de la seccin mientras que las variables de volumen son medidadas en la mitad de la
seccin
La Figura IV.10 muestra el seccionamiento de la tubera y las posicines donde son medidas
las variables.
TUBO 4
Medicin de las
Variables de
Frontera
TUBO 1 TUBO 3
TUBO 2
Medicin de las
Variables de
Fronteras de la seccin del TUBO Volumen
FUENTE de masa
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
En la Figura IV.11 se muestra un modelo generado en OLGA para esquematizar dos tipos de
nodos, la direccin de flujo y las especificaciones que se le proporcionan a la fuente
FUENTE
A la Fuente se le especifica:
Flujo msico Total
Temperatura
Fluido(proveniente de las
tablas generadas en pVTSim
POZO
El comando POZO permite asignar el modelo de afluencia al POZO que va a ser simulado, en
la Figura IV.12 se muestran las especificaciones que tiene que llevar.
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
El fluido fluye hacia el pozo cuando la presin del fondo del pozo es menor que la
presin del yacimiento
Un POZO puede ser colocado en cualquier lugar a lo largo de un TUBO
Un TUBO puede tener varios POZOS
La Tabla IV.4 muestra las propiedades de los materiales empleados en la construccin de los
modelos para transferencia de calor
El modelo de transferencia de calor supone que el transporte de energa por conduccin ocurre
a travs de PAREDES concntricas con GEOMETRA cilndrica
PARED
Una PARED se puede definir como todos los materiales que se encuentran en contacto con el
fluido y el medio y que propicia la transferencia del calor por conduccin, en el interior, mientras
que en el exterior de la tubera se presenta la conduccin de calor por conveccin.
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
En la Figura IV.13 se muestra la generacin de una pares, conformada con todos material con
los que se encuentra en contacto el fluido
Formacin
Tubera Cemento
Aislante (si existe)
Cemento
Tubera
Fluido Fluido
Densidad
Capacidad trmica especfica
Conductividad trmica
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
Densidad
Cp
Conductividad trmica
El espesor de las capas adyacentes que componen las PAREDES no debe cambiar de forma
brusca. Se debe cumplir con la regla que establece que debe existir un factor de 5 entre el
espesor de capas contiguas.
ti+1 0.2ti r1 t1 t2 t3
ti+1 5ti
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
Esta discretizacin se puede hacer de forma manual o automtica, es necesario discretizar las
PAREDES ya que el simulador linealiza las ecuaciones de transferencia de calor.
Permite asignar los valores del coeficiente de transferencia de calor por conveccin, estos se
asignan desde el Modelo Trmico donde tambin se indica que tramos de tubera son los que
estarn en contacto con el medio ambiente.
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
Cada TUBO tiene asignada una PARED en el caso de que se emplee la opcin PARED o
PARED rpida.El
El Modelo Trmico se complementa definiendo las temperaturas ambientales y
los coeficientes de transferencia de calor por conveccin.
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
Figura
igura IV.18. Definicin de temperaturas ambientales
Coeficientes
ntes de transferencia calculados a partir de la velocidad del medio hacia donde
se disipa el calor
Aire Agua
hh en funcin
funcinndedelala velocidad
velocidad del del
aireaire hh en
en funcin
funcinnde
delalavelocidad
velocidaddel
delagua
agua
16.5 5000
4500
14.5
h (Wm/C)
4000
3500
h (Wm/C)
12.5
h [W/m /C]
h [W/m /C]
3000
Velocidades
2
10.5
2
2500
8.5 2000
1500
muy altas
6.5
1000
4.5 500
2.5 0
0.1 1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 6.1 0.1 1.1 2.1 3.1 4.1 5.1 6.1
Velocidad del aire [m/s] Velocidad del agua [m/s]
Velocidad del aire (m/s) Velocidad del agua (m/s)
Conveccin
Conveccin nforzada
forzada Conveccin
Convecci forzada
nn forzada
Figura IV.19
19.. Conveccin forzada en diferentes tipos de fluidos
42
Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
IV.2.5 Medicin
n de las variables
Como ya se mencion
encion anteriormente, OLGA contiene varaiables de frontera (presin o
volumen) y las cuales son medidas y proporcionadas al usuario en forma grfica, y pueden ser
representadas en grficas
ficas de tendencia o de perfil.
rfil. La medicin de dichas variables puede ser
realizada en una parte del sistema o en todo el sistema, depender de los resultados que se
quieran obtener.Es posible definir puntos de muestreo
muestreo a lo largo de la tubera y reportar el valor
de ciertas variables
les que auxilien al anlisis del sistema estudiado (ver Figura IV.20), tal como si
se colocara un medidor en la tubera.
tubera
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Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
Tabla IV.5. Algunas variables que pueden ser obtenidas con OLGA
Variable Definicin Unidades
GT Flujo msico total kg/s
GLT Flujo msico de lquido kg/s
GG Flujo msico de gas kg/s
3
QT Flujo total m /s
3
QLT Flujo de lquido m /s
3
QG Flujo de gas m /s
3
QLST Flujo de lquido medido a 60 F y 1 atm Sm /s
3
QOST Flujo de aceite medido a 60 F y 1 atm Sm /s
3
QWST Flujo de agua medido a 60 F y 1 atm Sm /s
3
QGST Flujo de gas medido a 60 F y 1 atm Sm /s
GORST Relacin gas/aceite medida a 60 F y 1 atm Sm3/Sm 3
PT Presin Pa
TM Temperatura C
Variable Definicin Unidades
Identificador de patrn de flujo (1: estratificado, 2: anular, 3:
ID -
tapones, 4: burbujas)
HOL Fraccin volumtrica de lquido -
HOLHL Fraccin volumtrica de aceite -
HOLWT Fraccin volumtrica de agua -
USG Velocidad superficial de gas m/s
USL Velocidad superficial de lquido m/s
EVR Acercamiento a velocidad de erosin (uactual/umax) -
Coeficiente global de transferencia de calor en base a dimetro 2
Q2 W/m K
interno
3
ACCGAQ Acumulado en volumen de gas m
3
ACCLIQ Acumulado en volumen de lquido m
3
ACCOIQ Acumulado en volumen de aceite m
3
ACCWAQ Acumulado en volumen de agua m
ACCGAG Acumulado en masa de gas kg
ACCLIG Acumulado en masa de lquido kg
ACCOIG Acumulado en masa de aceite kg
ACCWAG Acumulado en masa de agua kg
En el Modelo Grfico se declaran qu variables sern medidas y una vez que se acoplaron los
modelos se indica en que parte del POZO se realizar la medicin.
44
Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
El simulador contiene una herramienta llamada OLGA VIEWER, la cual permite visualizar una
animacin de lo que est sucediendo en el modelo real.
El usuario debe seleccionar las variables a reportar en funcin del objetivo del estudio. Algunas
de las variables empleadas con mayor frecuencia se muestran en la Tabla IV.5. Estas tienen el
fin de mostrar el estado del sistema, as como obtener informacin sobre la solucin numrica
45
Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
En la Figura IV.2 se muestra un diagrama que explica los diferentes tipos de archivos en los
que se pueden obtener los resultados.
46
Captulo 4. Procedimiento para la generacin de los modelos para simulacin dinmica
IV.2.7 Ajuste
Para el ajuste entre datos medidos y datos de campo, se debe de tomar en cuenta lo siguiente:
No es posible fijar una eficiencia de flujo en los ductos para lograr el ajuste.
Como recomendacin general, si es necesario ajustar las cadas de presin, se deben revisar
las tablas de propiedades (tablas pVT, que se generaron en PVTsim) o bien localizar accesorios
donde se presume se tiene una cada importante de presin. Si se requiere ajustar la
temperatura, es necesario modificar el modelo de transferencia de calor y la temperatura del
medio ambiente en funcin de los datos del campo.
47
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
En esta seccin mostrar las caractersticas del Proyecto as como el desarrollo del modelo de
simulacin que se mencion en el captulo anterior y los resultados obtenidos del mismo.
Dentro del desarrollo del proyecto para generar las tablas de propiedades de los fluidos se
estableci que para cada plataforma existen 2 pozos definidos como representativos dentro de
los cuales estn el Alfa-A y Alfa-B, estos son slo para los fluidos, y son representativos de todo
el campo, de los cuales cuentan con las caractersticas siguientes:
Pozo Alfa-A:
Tabla V.1. Caractersticas del Yacimiento y propiedades del fluido del pozo Alfa-A
Tabla V.2. Caractersticas del Yacimiento y propiedades del fluido del pozo Alfa-B
48
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Las caractersticas del yacimiento y las propiedades de los fluidos mostrados en las Tabla V.1 y
Tabla V.2 son usadas para el armado de los pozos de las distintas plataformas.
Para poder construir los modelos de los pozos, de los campos en los cuales trabaj, se necesita
la siguiente informacin:
Pruebas de aforo
Registros giroscpicos
Estados mecnicos
Calidad de los fluidos o reportes pVT
La informacin anterior es utilizada para el armado de los modelos de simulacin de los pozos.
Aforo: es una medicin que se realiza al pozo para conocer el gasto de aceite y gas a ciertas
condiciones de operacin
Estado mecnico: El estado mecnico es un diagrama que refleja los detalles de la construccin
del pozo, las tuberas de produccin y de revestimiento, as como todos los accesorios
instalados (vlvulas, cambios de dimetro, etc.) en la tubera de produccin
En el caso de los perfiles de los pozos, estos se obtuvieron a partir de los giroscpicos. stos
generalmente se componen de una gran cantidad de puntos, lo que lleva a tener segmentos
cortos. La velocidad de ejecucin de la simulacin depende de la longitud de los segmentos en
el modelo, por este motivo, los perfiles deben simplificarse. Los perfiles de los pozos tienen
como caracterstica poseer secciones de inclinacin casi constante, por ello el algoritmo de
simplificacin empleado para desarrollar el pozo se basa en conservar los puntos que definen
cambios de inclinacin importantes y eliminar aquellos no considerados relevantes.
49
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Como ejemplo del algoritmo de simplificacin, la Figura V.1 muestra el perfil del pozo Alfa-6, el
original y el simplificado, como se observa, se conservan los cambios de inclinacin relevantes.
500
1000
Y (m)
1500
2000
2500
3000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
X (m)
Original Simplificado
Adems del perfil del pozo, los accesorios en el pozo se modelan en base a los datos
proporcionados en el estado mecnico. La Figura V.2 muestra el estado mecnico del pozo
Alfa-6.
50
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
ESTADO MECANICO DISTRIBUCION DEL APAREJO DE PRODUCCION 7 5/8" - 5 1/2" INTRODUCIDO EL 11/DIC./2004
d COLUMNA GEOLOGICA
.7
" .90m
B.L 71
21
FORMACION MV MD
R.P.F.M 95 95
MIOCENO 500 500
8" M.M 575 575
5/
.9 M.I 1120 1152
T .R
OLIGOCENO 1355 1504
MD EOCENO 1495 1750
.39
25
01 PALEOCENO 1550 1842
DATOS DEL POZO: BTPKS 1625 1967
K.M 1917 2455
PERFORACION: ON K.I 2027 2640
C
INICIO: 31-ENERO-1991 3 12 M CO
FIN: 25-NOV-1991 RIL CA
ND , P.T 2645 3460
TERMINACION: MA IF.
OR
INICIO: 25-NOV-1991 d
FIN: 06-DIC-1991 3m d d
3.7 0 m 0m
26115.0 71 mv
ULTIMA INTERVENCION: 0-2 018
REP. MAYOR
26 2 67 3- 2
199
INICIO: 20-MARZO-2003 md
.22
FIN: 08-JULIO-2003 ET 27
31
LL
BU . 5"
S B.L
LO
EL d
C/S OS 5m
K AL 32 mv
AC RV S " 7- 3 52 5
-B T E DO .7 327 82 -2
TIE 5 IN L A T .R N
E IS 24 IO
D A NC
TE
RE
E
ED d
PL 2 m
CO 45.5 v
34 m
45
26
OS md
AL O S . 60.
Fecha de elaboracin JACH/RSL (21/06/06) RV D P.I
T E RA . 34
IN P A P .T
DIS . 5
T.R
Para modelar la transferencia de calor, el pozo se divide en dos secciones, una en la cual
domina la transferencia de calor por conduccin y otra por conveccin. En la seccin enterrada
domina la conduccin, para lo cual se simula la transferencia a travs de las PAREDES que
recubren al pozo, la configuracin de las PAREDES se obtiene tambin del estado mecnico.
En el caso de la seccin en contacto con el agua de mar y el aire de la superficie, se modela la
conveccin con el medio ambiente. En el Apndice A se muestran las PAREDES definidas
para el pozo Alfa-6. En el resto de los pozos la transferencia de calor se modela de forma
similar.
Se desarrollaron dos tipos de modelos de los pozos, para aquellos que no tienen inyeccin de
gas de BN, los modelos no consideran el flujo de gas por la regin anular, en el caso de los
51
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
pozos que tienen inyeccin, la regin anular se simula de forma detallada. La Figura V.3
muestra un esquema con los dos tipos de pozos simulados.
En los pozos con inyeccin existe conveccin forzada con el gas que circula por la regin anular
debido a la inyeccin del mismo, para los pozos fluyentes, el fluido en la regin anular slo tiene
conveccin natural ya que la velocidad de la corriente es igual a cero. Cuando se habla de
conveccin natural quiere decir que el fluido por el cual existe la transferencia de calor se
mueve por diferencia de densidad mientras que para la conveccin forzada el fluido es forzado
a moverse.
La Figura V.4 muestra la vista de los pozos fluyentes en la interfaz de OLGA
52
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Para los pozos con inyeccin de gas (BN), el modelo se compone de tres RAMALES, el primero
modela el flujo del fondo del pozo al punto de inyeccin, el segundo el flujo de gas por la regin
anular, y el tercero el flujo por la tubera de produccin de la mezcla de yacimiento con el gas de
BN, tal como se muestra en la Figura V.5.
53
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
54
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
N-P-BN
S-P-GAS-BN
P-P-CAB P-P-BAJ
P-P-GAS-BN
P-P-SUP-TP
P-P-SUP-VT
V-P-VT
P-P-INF-VT
B-P-ANULAR
V = Vlvula
B-P-SUP P = Posicin
S = Source (Fuente)
N = Nodo
B = Branch (Ramal)
P-P-INY-BN
V--P-CHECK
V-P-VI
P-P-SUPINY-TP
N-P-PI
P-P-INFINY-TP
B-P-INF
P-P-FONDO P-P-FONDOF
WELL-P
N-KU-XXX-YAC
El diagrama muestra las posiciones para pozos con inyeccin de gas de BN, para pozos
fluyentes se eliminan aquellas que sean innecesarias (como las colocadas en la regin anular).
Todos los modelos de pozos son homogneos en las posiciones y en los nombres, lo cual
facilitar el proceso de generacin de los modelos integrados
En el subtema IV.1.2 se mencionan los puntos que se necesitan para generar el modelo de
simulacin, ya se cuenta con las tablas pVT del fluido ahora lo que se requiere es generar el
Modelo Grfico anteriormente se mencion la generacin.
Para generar el Modelo Geomtrico, el simulador cuenta con la utilera llamada Editor de
GEOMETRA, en la Figura V.7 se muestra el comando Editor de Geometra, ste comando
55
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
permite asignarle las coordenadas X, Y al pozo as como las longitudes de los TUBOS, el
dimetro de los mismos, la rugosidad y la PARED.
Para generar la GEOMETRA del pozo es necesario contar con el registro giroscpico, ya que
ste proporciona las coordenadas que permiten generar el perfil del pozo, como se mencion
antes, el perfil que se introduce al Editor de Geometra debe de ser un perfil simplificado
Figura V.7. Generacin del perfil del pozo por medio del Editor de GEOMETRA
La generacin del perfil del pozo depender si el pozo es fluyente o tiene bombeo neumtico ya
que cambiar el modelado de los mismos dentro de OLGA
En mi caso ejemplificar con el desarrollo de un pozo del campo en estudio llamado Afa-6, el
cual es un pozo fluyente, por lo tanto ser modelado con un ramal, dos nodos; uno del tipo
cerrado y otro de tipo presin, un pozo para proporcionarle el modelo de afluencia, y dos
vlvulas una corresponde a la vlvula de tormenta y la otra al estrangulador.
Como ya se mencion se genera el perfil por medio del registro giroscpico, ste inicia en cero
y termina a la profundidad media de los disparos, para la coordenada Y, el desplazamiento que
tiene el pozo lo proporciona la coordenada X, estos valores son introducidos al Editor de
Geometra, el comando calcula de forma automtica el nmero de TUBOS, la elevacin y el
nmero secciones, posteriormente el usuario tiene que proporcionar el dimetro, la rugosidad y
la PARED.
Ya se cuenta con parte de la GEOMETRA del pozo, ahora en el Modelo Grfico se generan los
nodos y el ramal y una vez que se tenga el Modelo Trmico se acopla con el Modelo
Geomtrico y posteriormente se asigna al Modelo Grfico. En la Figura V.8 se muestran los
modelos antes mencionados
56
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Para generar el Modelo Trmico lo primero que se hace es declarar dentro del Modelo Grfico
los MATERILAES con los que se cuentan, ya que se trata de un pozo, los MATERIALES con los
que se cuentan se muestran en la Figura V.9
57
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
A cada MATERIAL se le tienen que asignar las propiedades de trmicas, las especificaciones
que lleva cada material se muestran en la Figura V.10, los valores mostrados son
experimentales y en la literatura se en encuentran como tal.
Una vez que se tienen creados los MATERIALES se crean las PAREDES, stas sern
generadas dependiendo de los materiales que estn en contacto con el fluido producido, en la
Figura V.11 se muestran las tuberas con las que cuenta el pozo, cabe destacar que en el
espacio anular entre la TP y la TR se tiene salmuera hasta un cierto nivel y de ese nivel y hasta
superficie se tiene gas, pero no se tiene el conocimiento de ese nivel. El espacio anular entre
TR Y TR se encuentra relleno de cemento excepto para la TR de 30 que se encuentra en
contacto con la formacin
58
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
En la Figura V.12 se muestra el Estado mecnico del Pozo con el cual se conocen los
diferentes accesorios con los que cuenta el pozo y la TP o combinacin de TPs que se tienen,
es importante, si es que hay ms de un dimetro de TP, la profundidad del cambio de TP ya
que se ver reflejado tanto en la produccin obtenida como en la presin reportada en la
bajante.
59
Estado Mecnico
Captulo 5. REGIN MARINA NORESTE
ACTIVO INTEGRAL CANTAREL Plataforma: Akal G Desarrollo del Proyecto
DISEO DE EXPLOTACIN
BETEPP Conductor: 8
EXPLORACIN Y PRODUCCIN Pozo: Cantarell 2098
ESTADO MECNICO
ACTUAL
128.50 MD
T.R. 30"
VLVULA DE 130.85 MD
TORMENTA 4 1/2"
MD
.20 MV
38 6
13 93.1
11
/8"
33
.1
T.R
D
COLUMNA GEOLOGICA
.2 0M
33
22
60
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Cada que exista el asentamiento de una tubera normalmente va una PARED, cada que
desaparezca un MATERIAL y cada que aparezca uno nuevo se tiene que generar una PARED
El NODO CERRADO en este caso va a ser el inicio del RAMAL mientras que el NODO DE
PRESIN representar la bajante, por lo cual a este NODO se le asigna la temperatura y presin
de la bajante, como se puede apreciar en la Figura V.14.
61
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Con el comando POZO se asigna el modelo de afluencia, ste se posiciona a un nivel medio de
la zona disparada, en la Figura V.15 se muestran los valores que se le tienen que asignar.
Para el pozo Alfa-6 ya se generaron las tablas de los fluidos, el Modelo Grfico, el Modelo
Geomtrico, el Modelo Trmico y las condiciones iniciales y de frontera. Lo que sigue es acoplar
los modelos as como colocar la vlvula de tormenta y el estrangulador.
62
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
El Modelo Trmico se completa por medio del comando Transferencia de calor, ste permite
asignar al Modelo Geomtrico el coeficiente de transferencia del calor por conveccin, se
asigna a uno o varios TUBOS dependiendo del ambiente que se encuentre en contacto con la
tubera.
La Figura V.16 muestra el modelo geomtrico y trmico del pozo, el TUBO #18 muestra un
seccionamiento de 21.5, 21.9 y 19.1025 m, ste seccionamiento se realiz de esta manera
debido a que la parte de 19.1025 se encuentra en contacto con el aire y los dos
seccionamientos de 21.5 y 21.9 con el agua, todos los dems TUBOS se encuentran
enterrados.
63
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Figura V.17
17 Discretizacin de la tubera. Secciones y Fronteras
64
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Como se puede apreciar en la Figura V.16 y Figura V.17 para discretizar el TUBO se asigna el
valor a la seccin 3 de 19.1025 m que corresponde al tirante de aire, la regla dice que el valor
de la siguiente seccin debe de estar entre la mitad y el doble de la seccin anterior entonces a
la seccin 2 le corresponde el valor de 22, por consiguiente el valor para la seccin 1 es 22.4,
para este caso la discretizacin es manual debido a que es necesario especificar la longitud de
los materiales que existen, para los dems TUBOS la discretizacin se hace automtica, cabe
destacar que se tiene que tomar en cuenta el sentido de flujo ya que dependiendo de la
direccin del flujo va el orden de los TUBOS y de las secciones, el sentido de flujo es slo un
estimacin inicial, el sentido de flujo se determina en base del balance de presiones.
Una vez realizado lo anterior se le asigna al Modelo Grfico los Modelos Geomtrico y Trmico
al pozo, de esta manera el pozo adquiere la longitud real y adquiere los coeficientes de
transferencia de calor para cada TUBO, ahora se tienen que agregar los correspondientes
accesorios como son la vlvula de tormenta y el estrangulador, as se necesita los valores
correspondientes al dimetro y a la profundidad o posicin en la cual se encuentran, la Figura
V.18. muestra las caractersticas de la vlvula y el estrangulador.
65
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
66
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Parmetro de ajuste
Una vez que se desarrollaron los modelos lo siguiente consisti en hacer el ajuste
correspondiente, el parmetro de ajuste fue la RGA debido a que existe invasin de gas en los
pozos, y en la medicin de la misma existe incertidumbre.
De manera representativa y para ejemplificar los resultados obtenidos de los diferentes pozos
simulados, utilizar los pozos de una plataforma del campo en estudio.
67
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Ahora en la Tabla V.4 se muestran los valores obtenidos con la RGA ajustada
68
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Aun cuando la presin en el fondo del pozo alcanza su valor en estado estacionario al comienzo
de la simulacin, como se puede apreciar en la Figura V.20 la temperatura en la cabeza de
pozo Pollo-6 no ha alcanzado su valor en estado estacionario dinmico despus de 24 horas de
simulacin; sin embargo, su variacin es mnima con respecto al tiempo.
69
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
70
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
71
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
La produccin calculada con los modelos se ajust a los valores reportados en los aforos, para
ello se consider que la produccin de aceite est correctamente medida, as como la presin
en el yacimiento y en la cabeza. Los parmetros que se considera tienen la mayor
incertidumbre son los siguientes:
72
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Para llevar a cabo el ajuste de los pozos se llevan a cabo estudios de sensibilidad para conocer
el efecto de modificar cada uno de estos parmetros en la produccin del pozo. La siguiente
tabla muestra la produccin de aceite y gas para Delta, se comparan los valores calculados
contra los valores reportados en los aforos.
Tabla V.5. Resultados para pozos de Delta
Qo (BPD) QgF (MMscfd)
Pozo
Medido Calculado Medido Calculado
Delta-1 5884.5 5626.5 7.37 7.03
Delta-2 1464.0 1440.8 5.89 18.20
Delta-3 3306.7 3344.5 7.19 1.50
Delta-4 3955.4 3807.4 27.24 31.92
Delta-5 2315.0 2403.7 12.07 33.74
Delta-6 3225.4 1578.2 16.64 8.12
En la mayora de casos se reprodujeron de forma aceptable los caudales de aceite, para lo cual
fue necesario modificar alguno de los parmetros listados con anterioridad. En todos los casos
la RGA es mayor que la del PVT representativo, lo cual se considera correcto ya que la presin
del yacimiento es inferior a la presin de burbuja y a que en el medio poroso el gas tiene una
mayor movilidad que el aceite. Slo en el pozo Delta-6 no fue posible hacer un mejor ajuste. En
todos los casos se encontr que existen baches hidrodinmicos en el transporte de
hidrocarburos del fondo a la cabeza del pozo. En la mayora de los casos el caudal de gas
requerido para ajustar la produccin de aceite es muy diferente del valor reportado en los
aforos, tal como puede apreciarse en la Tabla V.6.
73
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Como en el caso de Delta, se parte de las mismas consideraciones para el ajuste de los
modelos. En Omega existen pozos que presentan mayor diferencia entre los valores calculados
y los reportados, estos deben revisarse, con el fin de verificar que los datos proporcionados son
representativos de los pozos.
74
Captulo 5. Desarrollo del Proyecto
Para condiciones de operacin pseudo-estacionaria, se espera que este caudal sea casi
constante o bien presente pequeas fluctuaciones. En el caso de este pozo, se presenta una
variacin importante en los caudales, lo cual revela que el pozo opera con una gran
inestabilidad. En la Figura V.23 se observan algunos valores negativos, esto significa que por
algunos momentos los hidrocarburos son inyectados hacia el yacimiento, lo cual revela que la
operacin de este pozo es discontinua. Para obtener un mayor detalle sobre el comportamiento
dinmico es recomendable hacer un estudio empleando el seguimiento de baches
(SLUGTRACKING), para lo cual es necesario integrar todos los modelos aqu desarrollados. El
modelo integrado permitir evaluar adems de los pozos individuales, el efecto de la interaccin
entre ellos.
75
Conclusiones
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los modelos de simulacin son utilizados para predecir las respuestas de un sistema debido a
un estmulo especfico; como un modelo es una representacin de la realidad requiere que la
informacin que se utilice para generarlo sea de alta confiabilidad; entre mayor sea la
confiablidad de la informacin, los resultados sern ms representativos, pero tambin la
experiencia del analista es fundamental para la interpretacin de los resultados.
Con el desarrollo de los modelos de los pozos se podrn evaluar las diferentes alternativas de
produccin, ya que cualquier operacin que se requiera hacer en algn pozo podr ser
observada en el modelo y se ver cmo afecta sta al pozo, de la misma manera se pueden
crear diferentes escenarios y se ver el efecto que le causa al o a los pozos as como tambin
las repercusiones que puede tener en la red de recoleccin. Siempre se debe de tener en
cuenta que el sistema integral de produccin es un todo y un cambio en algn punto afecta a
todo el sistema; el tener herramientas que permitan visualizar las consecuencias o mejoras de
algn modelo, antes de que stas sucedan en la realidad, permitir tomar decisiones acertadas,
las cuales se vern reflejadas tanto en la produccin como en la economa.
Una opcin de titulacin es por experiencia profesional, por lo cual se realiz este trabajo, la
Compaa Scandpower Petroleum Technology es una opcin para realizar la tesis ya que
brinda el apoyo necesario, al facilitar su software y equipos as como la experiencia de personal
especializado en sus simuladores.
76
Apndice
APNDICE
Las siguientes tablas muestran las capas definidas para modelar la transferencia de calor en el
pozo. El nombre de cada PARED describe el intervalo de profundidad (en MD) a la que
corresponde en el modelo.
1 63.5-0MD A-6-63.5-0MD
128.5-
2 63.5MD A-6-128.5-63.5MD
3 346-128.5MD A-6-346-128.5MD
77
Apndice
4 1338-346MD A-6-1338-346MD
2350-
5 1338MD A-6-2350-1338MD
2547-
6 2350MD A-6-2547-2350MD
78
Apndice
2793-
7 2547MD A-6-2793-2547MD
3000-
8 2793MD A-6-3000-2793MD
3120-
9 3000MD A-6-3120-3000MD
10 BAJANTE A-6-BAJANTE
79
Glosario
GLOSARIO.
Editor de Geometra: es un comando del simulador OLGA, que permite asignar a las tuberas
caractersticas como longitud, inclinacin, rugosidad, pared, as como el conjunto de
coordenadas XY.
Estado estacionario: Condiciones en las cuales no hay cambio en las variables con respecto al
tiempo; esto se debe a que el tiempo tiende a infinito.
Estado transitorio: Condiciones en las cuales hay cambio de alguna variable (presin,
temperatura, etc.) con respecto al tiempo en cualquier posicin del sistema en estudio.
Fuente: Es un comando de OLGA que permite asignarle a un sistema el fluido que fluye por el
mismo.
Geometra: son todas las caractersticas que tienen los tubos como son, perfil, longitud,
inclinacin, rugosidad, dimetro y pared
80
Glosario
Grfico de Perfil: es una forma de obtener los resultados de diferentes variables contra la
longitud del sistema en estudio.
Grfico de Tendencia: es una forma de obtener los resultados de diferentes variables contra el
tiempo de simulacin.
Mandril: son tubos en los cuales se encuentran alojadas las vlvulas del Bombeo Neumtico.
Nodo: Es un punto que permite representar las fronteras de un sistema; las fronteras pueden
ser cerradas o de presin.
Pared: Es el conjunto de materiales que se encuentra en contacto con el fluido producido y que
propicia que exista transferencia de calor por conduccin.
PID: Proporcional- Integral Derivativo. Son controles empleados para regular: nivel de lquido,
presin y flujo.
Pozo: Es un mdulo del simulador que permite asignar el modelo de afluencia al pozo que va a
ser simulado; el idioma en el que se encuentra el simulador es ingls y el nombre del mdulo es
WELL.
Principio de estados correspondientes: Si dos fluidos tienen una misma P reducida y T reducida
(o sea que en trminos relativos se encuentran a la misma distancia de su punto crtico), sus
volmenes molares reducidos tendrn el mismo valor y se encuentran en Estados
Correspondientes
PSV: Pressure Security Valve. Es una vlvula de desfogue; en caso que exista un incremento
inesperado de presin en el separador la vlvula desfoga hacia el quemador.
81
Glosario
Transitorio rpido o lento: es el tiempo de respuesta del sistema cuando ocurre una
perturbacin del mismo.
82
Nomenclatura
NOMENCLATURA
En este trabajo se nombraron las instrucciones del simulador en espaol sin embargo el nombre
de stas se encuentran dentro del simulador en ingls el objetivo de este apartado es
mostrarlos con su nombre real.
FUENTE: SOURCE
GEOMETRA: GEOMETRY
MATERIAL: MATERIAL
PARED: WALL
POZO: WELL
RAMAL: BRANCH
TUBO: PIPE
83
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
[1]. Baldauff, J., Cadenhead, J., Mas, C., North, R., & Oddie, G. (2005). Profiling Complex
Multiphase. Francia: Schlumberger.
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435.
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Mxico: UNAM.
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84