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PROYECTO N 3908

CONTRATO N 4501244695

CODELCO DIVISIN SALVADOR

CONTRATO INTEGRAL DE INGENIERA Y


ADMINISTRACIN EN LA CONSTRUCCIN, MONTAJE Y
PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE LIMPIEZA DE
ESCORIAS CT POR FLOTACIN, FUNDICIN
POTRERILLOS, DIVISIN SALVADOR, BAJO LA
MODALIDAD EPCM.

N 3908-6000-PI-ETE-0003_0

ESPECIFICACIN TCNICA GENERAL PARA EL MONTAJE DE


CAERAS
ARCADIS CHILE

APROBADO
APROBADO CON COMENTARIOS
CORREGIR Y REEMITIR

Firma Revisor Fecha

REV. Ejecutor Revisor Aprobador DESCRIPCIN

Nombre
M. Seplveda C. Nordio J. Bravo
Firma
A Coordinacin Interna
Fecha 30.03.12 09.04.12 09.04.12
Nombre
M. Seplveda C. Nordio J. Bravo
Firma
B Revisin y Aprobacin Cliente
Fecha 11.04.12 11.04.12 11.04.12
Nombre
M. Seplveda C. Nordio J. Bravo
Firma
C Revisin y Aprobacin Cliente
Fecha 30.07.12 30.07.12 30.07.12
Nombre
M. Seplveda C. Nordio J. Bravo
Firma
0 Aprobado Cliente
Fecha 06.08.12 06.8.12 06.08.12
CONTRATO INTEGRAL DE INGENIERA Y ADMINISTRACIN EN LA
CONSTRUCCIN, MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA
DE LIMPIEZA DE ESCORIAS CT POR FLOTACIN, FUNDICIN
POTRERILLOS, DIVISIN SALVADOR, BAJO LA MODALIDAD
EPCM.

ESPECIFICACIN TCNICA GENERAL PARA EL MONTAJE DE


CAERAS
NDICE

1 INTRODUCCIN ........................................................................................................... 5
2 ALCANCE ..................................................................................................................... 5
3 UBICACIN .................................................................................................................. 5
3.1 CONDICIONES DE SITIO................................................................................ 6
4 CDIGOS Y NORMAS.................................................................................................. 6
5 FABRICACION ............................................................................................................. 7
5.1 GENERAL ........................................................................................................ 7
5.2 DETALLES DE CONSTRUCCIN ................................................................... 8
5.3 SOLDADURA EN CAERAS DE ACERO ...................................................... 8
5.3.1 Preparacin y Ejecucin de Soldaduras ...................................................... 8
5.4 CAERAS REVESTIDAS ............................................................................... 9
5.5 PROTECCIN EXTERIOR .............................................................................. 9
5.6 DECAPADO Y PASIVADO DE CAERAS.................................................... 10
6 MONTAJE CAERIAS DE ACERO ............................................................................ 10
6.1 GENERAL ...................................................................................................... 10
6.2 MONTAJE DE CAERAS ENTERRADAS .................................................... 11
6.3 ALTURA MNIMA DE ENTERRAMIENTO ..................................................... 11
6.4 TRAZADOS DE CAERAS EN SECTORES DE PLANTA Y CAMINOS. ...... 12
6.5 TRAZADOS DE CAERAS EN SECTORES NO EXPUESTOS A
SOBRECARGAS POR VEHCULOS. ........................................................... 12
6.6 ESPACIAMIENTO MNIMO ENTRE CAERAS............................................ 14
7 MONTAJE TUBERIAS HDPE ..................................................................................... 15
7.1 GENERAL ...................................................................................................... 15
7.2 MONTAJE CAERIAS ENTERRDAS ............................................................ 15
7.3 SOLDADURA CAERAS DE HDPE ............................................................. 16
8 REVESTIMIENTO EXTERNO ..................................................................................... 16
8.1 ALCANCE ...................................................................................................... 16
8.2 GENERAL ...................................................................................................... 16
8.3 NORMAS, ESTANDARES Y REFERENCIA .................................................. 17
8.4 INSPECCION Y ENSAYOS ........................................................................... 17
8.5 APLICACION, ALMACENAJE Y SEGURIDAD DE MATERIALES ................. 18
8.6 LIMPIEZA Y PREPARACION DE SUPERFICIES .......................................... 19
8.6.1 Superficies Metlicas ................................................................................... 19
8.6.2 Mtodos de Preparacin Superficial........................................................... 20

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
8.7 ESQUEMAS DE PINTURA ............................................................................ 21
8.7.1 Esquema ES-1 .............................................................................................. 21
8.7.1.1 Preparacin de Superficie: .......................................................................... 22
8.7.1.2 Esquema Protector ...................................................................................... 22
8.7.2 Esquema ES-2 .............................................................................................. 22
8.7.2.1 8.7.2.1 Preparacin de Superficies: ............................................................ 22
8.7.2.2 8.7.2.2 Esquema Protector .......................................................................... 22
8.7.3 Esquema ES-3 .............................................................................................. 22
8.7.3.1 Preparacin de Superficies: ........................................................................ 23
8.7.3.2 Esquema Protector. ..................................................................................... 23
8.8 FAENAS DE PINTURA .................................................................................. 23
8.8.1 Condiciones climatologicas ........................................................................ 23
8.8.2 Preparacion de materiales de recubrimiento ............................................. 25
8.8.3 Mtodos ........................................................................................................ 25
8.8.4 Etapas de Pintura ......................................................................................... 26
8.9 CODIGOS DE COLORES RED DE TUBERIAS ............................................. 27
8.10 REPARACIN DE REVESTIMIENTO EXTERIOR......................................... 28
8.10.1 Definiciones.................................................................................................. 28
8.10.2 Consideraciones Generales ........................................................................ 29
8.10.3 Reparacin de Dao Menor ......................................................................... 29
8.10.4 Reparacin de Dao Mayor ......................................................................... 29
8.10.5 Inspeccin de las Reparaciones ................................................................. 30
9 REVESTIMIENTO INTERNO....................................................................................... 30
9.1 ALCANCES.................................................................................................... 30
9.2 TRABAJO INCLUIDO .................................................................................... 30
9.3 TRABAJOS EXCLUIDOS............................................................................... 31
9.4 REQUERIMIENTOS TCNICOS GENERALES ............................................. 31
9.5 CONDICIONES DE OPERACIN.................................................................. 31
9.6 REVESTIMIENTO INTERIOR ........................................................................ 32
9.7 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE A REVESTIR...................................... 32
9.8 IMPRIMACIN DE PIEZAS REVESTIDAS .................................................... 33
9.9 ADHESIVO .................................................................................................... 33
9.10 VULCANIZACION .......................................................................................... 34
9.11 REVESTIMIENTO EXTERIOR. ...................................................................... 34
9.12 INFORMACIN REQUERIDA AL PROVEEDOR ........................................... 34
9.13 ALMACENAJE Y TRANSPORTE................................................................... 35
9.14 GARANTAS .................................................................................................. 35
9.15 SUSTITUCIONES .......................................................................................... 35
10 AISLAMIENTO TERMICO DE CAERIAS ................................................................. 35
11 PRUEBAS EN TERRENO ........................................................................................... 35
11.1 REQUERIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS .................................................. 35
11.1.1 General ......................................................................................................... 35
11.2 PRESIONES DE PRUEBAS .......................................................................... 36
11.3 TEMPERATURAS DE PRUEBA .................................................................... 36
11.4 EXCEPCIONES Y LIMITACIONES ................................................................ 37
11.5 PRECAUCIONES, PREPARACIONES Y PROCEDIMIENTOS...................... 37
11.6 INSPECCION DE FUGAS Y FALLAS ............................................................ 38
11.7 INFORMACION Y REGISTRO DE PRUEBAS ............................................... 38
12 IDENTIFICACIN DE CAERAS .............................................................................. 39

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
12.1 GENERAL ...................................................................................................... 39
12.2 MTODOS DE IDENTIFICACIN ................................................................. 39
12.2.1 Cdigo de Color ........................................................................................... 39
12.2.2 Cdigo del Servicio...................................................................................... 39
12.2.3 Sentido de Flujo ........................................................................................... 39
12.3 UBICACIN ................................................................................................... 40
13 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONTRATISTA ................................... 40
14 DESCRIPCIN DE TRABAJOS ................................................................................. 41
14.1 GENERAL ...................................................................................................... 41
14.1.1 Red de Incendio ........................................................................................... 41
14.1.1 Red Agua de sello ........................................................................................ 42
14.1.2 Red Agua de Proceso .................................................................................. 42
14.1.3 Red Aire de planta y embrague Molino ...................................................... 43
14.1.4 Red Aire soplado.......................................................................................... 43
14.1.5 Agua Industrial alimentacin Planta Tratamiento Escorias ...................... 43
14.2 ACERCAMIENTO AL CT ............................................................................... 44
14.2.1 Retiro de lneas a eliminarse por ya no necesitarse.................................. 44
14.2.2 Reubicacin de lneas que deben seguir en operacin pero presentan
problemas de interferencia. ........................................................................ 44
14.3 ENFRIAMIENTO DE OLLAS DE ESCORIA. .................................................. 44
14.4 PLANTA DE TRATAMIENTO DE ESCORIAS................................................ 45
14.4.1 Molienda ....................................................................................................... 45
14.4.2 Flotacin ....................................................................................................... 46
14.4.3 Espesaje. ...................................................................................................... 47
14.4.4 Filtrado.......................................................................................................... 49
14.5 MANEJO Y DEPOSITACIN DE RELAVES FILTRADOS. ............................ 50
14.6 MANEJO DE CONCENTRADOS DE ESCORIA EN FUNDICIN. ................. 50
14.7 SUMINISTRO AGUA POTABLE Y DISPOSICIN AGUAS SERVIDAS......... 50

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
1 INTRODUCCIN

La Fundicin de Cobre Potrerillos, de CODELCO Chile Divisin Salvador, ha adjudicado a


Arcadis Chile, la ejecucin de un proyecto EPCM para implementar una planta de flotacin de
escorias provenientes del Convertidor Teniente, con la finalidad de maximizar sus
indicadores medio ambientales de recuperacin de cobre y rendimiento metalrgicos.

2 ALCANCE

Esta especificacin cubre los requerimientos generales para la instalacin y montaje de las
caeras del proyecto Contrato integral de Ingeniera y Administracin en la construccin,
montaje y puesta en marcha del sistema de limpieza de escorias CT por flotacin, Fundicin
Potrerillos, Divisin Salvador, bajo la modalidad EPCM.

Acercamiento al CT
Enfriamiento de ollas de escoria
Planta de Tratamiento de Escorias
- Sub-rea Molienda
- Sub-rea Molienda
- Sub-rea Flotacin
- Sub-rea Espesaje
- Sub.area Filtrado

Manejo y Depositacin de Relaves Filtrados.


Manejo de Concentrados de Escoria en Fundicin.

No se consideran trabajos de montaje de caeras para las reas 4000 Manejo y


Depositacin de Relaves Filtrados ni para el rea 5000 Manejo de Concentrados de Escoria
en Fundicin.

El termino "Contratista" es utilizado en esta especificacin para identificar a quien provee los
servicios de instalacin y montaje.

El termino "Inspeccin tcnica de obra", ITO corresponde a las personas, empresas y


organismos designados por Codelco Divisin El Salvador (DSAL), para representarla en el
control e inspeccin de las obras comprendidas en este contrato.

3 UBICACIN

La Planta de Tratamiento de Escorias as como las reas relacionadas con el acercamiento al


CT, Enfriamiento ollas de Escoria, manejo y Depositacin de Relaves filtrados y Manejo de
Concentrados de escoria de Fundicin estan ubicadas en las instalaciones de la Fundicin de
Potrerillos, CODELCO Divisin El Salvador a 44 km de El Salvador aproximadamente a una
elevacin 3.000 m.s.n.m. Tercera Regin, Chile.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
3.1 CONDICIONES DE SITIO

Para conocer las condiciones ambientales para Potrerillos, referirse al documento 3908-6000-
PR-INF-0003 Informe condiciones del Sitio.

4 CDIGOS Y NORMAS

Los cdigos y normas referidos en esta especificacin corresponden a la ltima edicin


vigente a la fecha de colocacin de la orden de fabricacin o montaje.

El montaje de los sistemas de caeras debern cumplir con lo indicado en los siguientes
cdigos o normas, en las partes que le sean aplicables.

ANSI B 31.1 Code for Pressure Piping


ANSI B 31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
ANSI B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems
ANSI B 31.11 Slurry Transportation Piping Systems.
ANSI B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fitting
ANSI B16.9 Factory Made Wrought Steel Buttwelding Fittings
ASTM A 105 Standard Specification for Forgings, Carbon Steel,
ASME Boiler and Pressure Vessel Codes
PFI Pipe Fabrication Institute
AGA American Gas Association
API Spec. 5L Specification for Line Pipe
API 1104 Standard for Welding Pipelines and Related Facilities
API 16 D Specification for Control Systems for Drilling Well Control
ANSI/AWS A 3.0 Standard Welding Terms and Definitions
ANSI/AWS A 5.1 Specification for Steel Covered and Welding Electrodes
ANSI/AWS A 5.5 Specification for Low Alloy Steel Covered are Welding Electrodes
ANSI B 1.20.1 NPT American Taper Pipe Thread.
MSS SP-58 Pipe Hangers and Supports - Material and Design.
MSS SP-69 Pipe Hangers and Supports - Selection and Application.
P.F.I. ES-3 Fabricating Tolerances standard ES-3, Pipe Frabrication institute.
ASTM D2240 Rubber property - Durometer Hardness Test Method
ASTM D1456 Strain Testing at a Constant Load.
ASTM D412 Rubber property - Method of Testing (Resistencia y Alargamiento)
ASTM D429 Rubber - Adhesin
ASTM D624 Tear Resistance of Vulcanized Rubber
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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
ASTM D3486 Spark Test
STM D1485 Sampling and Sample Preparation
ASTM D3184 Evaluation and Test Formula
SSPC Structural Steel Painting Council Standard
NACE National Association of corrosion Engineers
ASME IX Welding and Brazing Qualifications

Adems, forman parte de esta especificacin las siguientes especificaciones:

M40064-0000-132-ETP-001 Especificacin Tcnica materiales para caeras, del


Proyecto de Factibilidad Limpieza planta de escoria CT
desarrollado por AMEC.

M40064-0000-132-ETP-0012 Especificacin Tcnica de vlvulas, del Proyecto de Factibilidad


Limpieza planta de escoria CT desarrollado por AMEC.

3908-6000-PI-ETE-0005 Especificacin Tcnica Aislacin trmica de caeras.

5 FABRICACION

5.1 GENERAL

La fabricacin de los sistemas de caeras deber cumplir estrictamente con lo indicado en los
planos de disposicin general, planos isomtricos y en estas especificaciones.

Cualquier modificacin que se requiera efectuar en terreno deber contar con la aprobacin por
escrito de la ITO.

A menos que se indique lo contrario, ser fabricado en taller lo siguiente:

- Todas los manifolds de 2 1/2" de dimetro y mayores.

- Todas las piezas de lneas de 2" de dimetro y menores que requieran de tratamiento
trmico, limpieza qumica, revestimiento interior, u otro tratamiento especial.

Las lneas que no estn incluidas en el punto anterior, debern ser fabricadas en terreno por el
propio contratista de montaje.

Todas las lneas de 2" y menores roscadas debern ser con hilo NPT de acuerdo a ANSI B
1.20.1. o API 6 D, salvo indicacin contraria.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
5.2 DETALLES DE CONSTRUCCIN

La tolerancia en las dimensiones no puede exceder aquellas indicadas en el "standard ES-3", del
P.F.I.

Los flanches unidos a las piezas del sistema de caeras, sern orientados con las perforaciones
para los pernos simtricos a la lnea de centro vertical, no debiendo quedar ninguna perforacin
en dicha lnea.

El fabricante deber tomar las precauciones necesarias para no daar la cara de los flanches.

Cuando se requiera soldar niples o fittings roscados a las piezas de caeras, se deber revisar
el hilo despus de soldar y efectuar tratamiento de alivio de tensiones cuando corresponda.

Si el hilo ha sido daado, se deber reparar con terraja macho, dejndolo totalmente libre de
virutas y rebabas.

A continuacin se colocar una tapa gorro o tapn, de acuerdo a la especificacin de materiales


de piping.

Cuando se indique una dimensin a definir en terreno se deber dejar estar 100 mm ms larga
que la dimensin indicada en los planos.

Los extremos de lneas de dimetro 2 1/2" y mayores que se indiquen para soldar en terreno
debern entregarse biselados.

Las curvas en lneas de dimetros menores a 8", se realizarn mediante curvadoras hidrulicas.

La curva deber quedar cilndrica en todo su largo, Se aceptarn deformaciones en la zona de


mayor curvatura de un mximo de 5% del dimetro en cualquier sentido. Los extremos deben
quedar totalmente cilndricos.

Las curvas para caeras de 8" de dimetro y mayores se fabricarn con casquetes de caeras,
segn lo mostrado en los planos.

5.3 SOLDADURA EN CAERAS DE ACERO

Todas las soldaduras para caeras de acero sern ejecutadas mediante soldaduras al arco y
por soldadores calificados. Su calificacin se efectuar por organismos competentes usando
electrodos E60XX y E70XX, la calificacin requerida para los soldadores ser 6G.

5.3.1 Preparacin y Ejecucin de Soldaduras

Adems de lo establecido en ANSI B 31.3 y otras normas o standards, cuando corresponda,


todas las uniones soldadas y su preparacin sern ejecutadas segn lo siguiente:

Toda soldadura, incluyendo soldadura de punto para presentacin, ser ejecutada por
soldadores calificados.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
No se proceder con ningn trabajo de soldadura cuando los materiales se encuentren
hmedos.

Se deber proteger de los efectos del viento y las bajas temperaturas al soldador, los
elementos para soldar y las piezas a unir.

El nmero de soldaduras de punto, para presentacin, no ser menor de tres para


tuberas de hasta 8" de dimetro y no menor de cuatro para dimetros mayores.

Solamente aquellas soldaduras de punto que penetren hasta el bisel podrn quedar
incluidas en el cordn base, en caso contrario, debern ser eliminadas por algn
mtodo apropiado.

La soldadura de cordn base ser hecha con electrodo de pequeo dimetro (1/8"),
debiendo obtenerse una penetracin completa. Los cordones de relleno se harn con
electrodos 5/32"

Cada cordn de soldadura terminado deber estar completamente limpio de


inscrustaciones y escoria, antes de proceder a la aplicacin del cordn siguiente.

Entre cordones de soldadura deber existir fusin completa.

La soldadura con precalentamiento ser ejecutada segn lo indicado en ANSI B 31.3


tabla 331.2.1

Se harn pruebas radiogrficas (spot 10%) a las uniones soldadas de caeras en


presin a un 10% del total ejecutado.

5.4 CAERAS REVESTIDAS

Las caeras revestidas sern fabricadas en talleres especializados, de acuerdo al capitulo 9 de


estas especificacines tcnicas.

5.5 PROTECCIN EXTERIOR

Las caeras debern ser protegidas (cuando corresponda) exteriormente de acuerdo al capitulo
8 de estas especificacines tcnicas.

El color final de la caera ser el indicado en la especificacin Tcnica Proteccin Exterior de


Caeras SPC-0090-PD-0111.

Si la caera por condicin de diseo requiere de aislacin trmica, sta deber hacerse de
acuerdo al documento 3908-6000-PI-ETE-0005 Especificacin Tcnica para la Aislacin y
Heat tracing de Caeras.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
5.6 DECAPADO Y PASIVADO DE CAERAS.
Todas las caeras, fittings y flanges de acero al carbono para servicios de aceite para
lubricacin, debern ser sometidas a un proceso de decapado y pasivado de sus paredes
interiores, segn el procedimiento que se detalla a continuacin.

Las superficies interiores de las caeras se debern limpiar con tricloroetano o cualquier otra
solucin equivalente que sea capaz de limpiar las caeras y dejarlas libre de grasas, aceite y
pintura.

Las superficies oxidadas o con la costra de laminado debern ser limpiadas con una solucin de
cido sulfrico al 15% en agua tibia (40 a 50c). Esta solucin deber ser agitada
constantemente durante el decapado , de manera que circule por el interior de la caera. La
caera deber estar sumida en la solucin durante 20 a 30 minutos.

Despus del decapado se deber lavar la caera o fittings con agua caliente (70 a 85C) para
remover la solucin cida.

La superficie deber posteriormente ser neutralizada con una solucin alcalina, que deber
contener 1/2% de soda custica y 3/4% de fosfato trisdico en agua tibia (40 a 50C). El tiempo
de neutralizado en esta solucin deber ser de 10 a 15 minutos.

Posteriormente, se deber secar completamente el interior de las caeras y deber mantenerse


libre de sustancias extraas.

6 MONTAJE CAERIAS DE ACERO

6.1 GENERAL

El montaje de los distintos componentes de los sistemas de caeras deber ser realizado en
estricto acuerdo con lo indicado en los planos de disposicin general de caeras, planos
isomtricos y en esta especificacin.

Todos los elementos de proteccin para el transporte de las piezas al terreno sern retirados
slo en el momento previo al montaje de estas.

Antes de proceder al montaje de las caeras, stas debern ser examinadas para verificar que
no contengan en su interior algn elemento extrao, el cual debe ser removido.

Las incrustaciones, arena, polvo, trozos de soldadura, etc., se debern extraer mediante
mtodos adecuados, tales como escobilla de acero, aire comprimido, herramientas rotatorias,
etc.

Las dimensiones que se indiquen a determinar en terreno, se debern completar con el montaje
de todas las piezas relacionadas con ella, previamente a la determinacin de la dimensin en
cuestin.

Las soldaduras de terreno debern efectuarse despus de un cuidadoso alineamiento entre las
piezas a unir, las que debern quedar separadas entre s a la distancia apropiada para lograr las
dimensiones de conjunto indicadas en los planos.
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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
El contratista deber respetar estrictamente la ubicacin y el tipo de soporte indicado en los
planos.

Los ajustes que se requieran hacer en terreno deben contar con la aprobacin de la ITO

6.2 MONTAJE DE CAERAS ENTERRADAS

Las caeras enterradas debern cumplir con todo lo indicado en el punto 6.3, 6.4 y 6.5.

La zanja en la cual ir alojada la caera deber cumplir con lo siguiente:

a) Tendr el ancho mnimo de 60 cms ms el dimetro exterior de la caera para permitir su


tendido, la colocacin e inspeccin de fittings, uniones y consolidacin del relleno.

b) En general la profundidad de la zanja deber ser, como mnimo, superior en 10 cm a la


obtenida considerando la cota de radier de la caera, en el perfil longitudinal
correspondiente. Sin embargo, si la profundidad de la zanja que se indique en los planos,
es menor o mayor, prevalecer lo indicado en esta Especificacin Tcnica.

c) El fondo de la zanja deber estar libre de piedras angulosas de gran tamao y de


materias extraas, como trozos de madera o metlicos y materia orgnica o vegetal.

6.3 ALTURA MNIMA DE ENTERRAMIENTO

Se deber considerar una profundidad mnima de la zanja de 80 cm medidos desde el tope del
tubo hasta la superficie de terreno, salvo indicacin contraria indicada expresamente en el plano
de montaje de la tubera.

a) El fondo de la zanja deber tener una pendiente mnima indicada en los planos y se
debern evitar quiebres bruscos.

b) En las zonas donde el terreno presente quiebres bruscos, el fondo de la zanja deber
quedar con una pendiente de tal manera que las caeras presenten una deflexin o
curvado mnimo.

c) Antes de iniciar la excavacin de zanjas para caeras, se deber prever la presencia de


cualquier tipo de instalaciones enterradas, tales como: otras caeras, alcantarillados,
conduits, etc. En las oportunidades que este caso se presente, la profundidad de
excavacin de la zanja deber ser tal que la o las caeras que se alojen en ella crucen
cualquier tipo de otras instalaciones a una distancia libre mnima de 0,6 metros.
En las cercanas de estas zonas, la excavacin ser hecha con elementos manuales (no
con mquinas) para evitar daos a las instalaciones existentes.

d) Cuando se requiera tronar el terreno para excavar la zanja, se debern tomar las
precauciones necesarias para evitar daos materiales y a las personas.

No se permitir ningn tipo de tronadura sin la aprobacin previa y por escrito, de la ITO.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
El contratista deber asumir, toda la responsabilidad en cuanto al almacenamiento y
manejo de explosivos.

6.4 TRAZADOS DE CAERAS EN SECTORES DE PLANTA Y CAMINOS.

Para el trazado de caeras en estos sectores se deber considerar:

a) El fondo de la zanja deber estar completamente seco.

b) En el fondo de la zanja se colocar una capa de, a lo menos, 10 cm. de material fino, tal
como arena o material cribado de un tamao mximo de 1/4". Para caeras de acero,
no se aceptar el uso de relaves en la base o relleno de la zanja donde se ubicarn la
caeras.

c) Despus de colocada la caera se deber agregar material de relleno, cribado a un


tamao mximo de 1/4" para caeras de acero, hasta completar un espesor de, a lo
menos, 20 cms. sobre el borde superior de la caera.

d) El relleno ser colocado en capas de 15 cms. compactado manualmente con precaucin,


a fin de no daar la caera.

e) Despus de efectuado el relleno se proceder a completar la zanja con material del


propio terreno, limitndose a un tamao mximo de 6", en capas de espesor tal que
permitan su adecuada compactacin. El grado de compactacin deber corresponder al
90% del Proctor modificado.

f) No se podr usar agua para la compactacin del terreno, salvo lo requerido para las
humedades y densidades ptimas.

g) Deber sealizarse las caeras enterradas mediante letreros adecuados, ubicados por
lo menos uno en cada vrtice y uno en el centro de cada tramo recto. Cada letrero
indicar el fluido, la profundidad y el dimetro de caera.

6.5 TRAZADOS DE CAERAS EN SECTORES NO EXPUESTOS A SOBRECARGAS POR


VEHCULOS.

Para el trazado de caeras en estos sectores se deber considerar:

a) El fondo de la zanja deber estar completamente seco.

b) Cama de Arena o Relleno de Arena: En el fondo de la zanja se colocar una capa de, a
lo menos, 10 cm de material fino, tal como arena o material cribado de un tamao
mximo de ". Para caeras de acero, no se aceptar el uso de relaves en la base o
relleno de la zanja donde se ubicarn la caeras.

d) Relleno Seleccionado de Zanja: Comprende el relleno del espacio alrededor de la


caera en capas, la primera hasta una altura de 15 cm. sobre la clave de la misma. Su
tamao mximo ser de una pulgada (1") y su porcentaje de finos bajo malla 200 deber
ser igual o menor que 12% en peso. La primera capa ser compactada mecnicamente

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
hasta densificar el material bajo la caera pero teniendo cuidado de no daar el
revestimiento de ella. El vaciado de este relleno se har desde la menor altura posible
sobre la caera, compatible con el equipo usado, de manera de no daar el
revestimiento. Sobre esta capa se depositar el relleno de material comn de acuerdo a
lo especificado en el punto e).

e) Relleno con Material Comn: La parte remanente de la zanja ser rellenada con el
material original de excavacin; previamente se extraern, a mano, las piedras mayores
de 20 centmetros. De preferencia este material ser empujado dentro de la zanja antes
que vaciado de mucha altura. El material se acumular hasta formar un lomo sobre la
zanja, de modo que al hacer sobre l pasadas de rueda u oruga del tractor, este lomo
sobresalga entre 0,10 y 0.20 metros sobre el nivel de terreno.

f) En zonas de pendientes fuerte y material erosionable, se tomarn medidas para impedir


que se genere un curso de agua a lo largo del relleno de zanja. Dichas medidas
debern contar con la aprobacin de la ITO.

g) No se podr usar agua para la compactacin del terreno, salvo la requerida para las
humedades y densidades ptimas

h) En los casos en que el trazado de las caeras obligue a romper caminos, pavimentados
o no, el contratista deber reponerlos, dejndolos en las mismas condiciones
encontradas al comienzo del montaje, en cuanto al grado de compactacin del terreno y
calidad del asfalto o pavimento.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
6.6 ESPACIAMIENTO MNIMO ENTRE CAERAS.

Para el espaciamiento mnimo entre caeras sin aislamiento trmico se debern considerar las
dimensiones consideradas en el siguiente cuadro:

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
7 MONTAJE TUBERIAS HDPE

7.1 GENERAL

En general sern vlidas las indicaciones dadas en los puntos 6.1, 6.2 6.3, 6.4, 6.5 y 6.6 de
estas especificaciones.

El contratista deber respetar estrictamente la ubicacin y el tipo de soporte (adecuados para


caeras de HDPE) indicados en los planos.

Los ajustes que se requieran hacer en terreno deben contar con la aprobacin de la ITO

7.2 MONTAJE CAERIAS ENTERRADAS

Las caeras de HDPE cuando son descargadas desde camin no hay que botarlas ni tirarlas,
tambin es necesario bajarlas con cuidado en la zanja de manera que no se dae la superficie.

Es importante proteger los extremos de las tuberas para que no se dificulte el proceso de
soldaduras, al bajarlas tambin conviene hacerlo con sogas textiles y no metlicas.

Las caeras deben colocarse en una superficie plana sin estar en contacto con cargas
puntuales, las tuberas pueden ser soldadas fuera de zanja ya que esta puede ser mucho ms
estrecha.

En las caeras gravitacionales, se debe respetar estrictamente la pendiente indicada en los


planos, la cual deber permanecer constante a lo largo del tramo.

Las zanjas para caeras debern cumplir con lo siguiente :


Tendrn el ancho mnimo para permitir el tendido de la tubera, colocacin e
inspeccin de los fittings y soldaduras y consolidacin del relleno.

El fondo de las zanjas debe estar libre de piedras filudas o de gran tamao y de
materias extraas como trozos de madera o metlicos y de materia orgnica o vegetal.

El fondo de la zanja deber tener la pendiente indicada en los planos y se deber


evitar quiebres bruscos.

Para el relleno de las zanjas se deber seguir el siguiente procedimiento, el que podr ser
completado o modificado en los planos respectivos.
El fondo de la zanjas deber estar completamente seco y apisonado de modo de
formar un lecho firme.

Para caeras de polietileno o HDPE el relleno se har con arena, segn indicaciones
del Fabricante.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
A continuacin se colocar un relleno que sobrepase a lo menos en 15 cm sobre el
borde superior de la caera (clave o TOP) o de 1/8 de la profundidad de la clave,
segn cual sea mayor.

El relleno ser colocado en capas de 30 cm compactado manualmente con


precaucin, a fin de no daar la caera. La compactacin mnima ser del 95% del
ensayo Proctor.

No se aceptarn modificaciones o ajuste por terreno, a menos que especficamente


sea indicado o permitido en los planos. Cualquier ajuste o modificacin por terreno
deber ser autorizado por la ITO.

7.3 SOLDADURA CAERAS DE HDPE


Los soldadores que participen en la fabricacin, y/o reparaciones de los Sistemas de
Caeras, debern estar capacitados y poseer experiencia en soldadura a tope con elementos
calefactores. El proceso de soldadura estar normalizado segn DIN 16932.

La soldadura deber realizarse en estricta concordancia con lo indicado en esta Especificacin


Tcnica y con las instrucciones del Fabricante.

Las uniones se harn con mquina de fusin de tope, adecuada para el dimetro de la caera, y
observando las recomendaciones del Fabricante en cuanto a las presiones, temperatura y
tiempo del proceso de soldadura. No se usarn solventes ni cementos para unir las caeras y
fittings de HDPE.

Las uniones se verificarn con ultrasonido para detectar discontinuidades, grietas o presencia de
elementos extraos.

8 REVESTIMIENTO EXTERNO

8.1 ALCANCE

Estas especificaciones cubren los requerimientos aplicables a las faenas de pintura, incluido el
suministro de materiales, a ser ejecutadas en el proyecto de la nueva planta de Flotacin
Escorias de Potrerillos a realizarse bajo la modalidad de EPCM para CODELCO CHILE, Divisin
Salvador.

8.2 GENERAL

En los casos que estas especificaciones o los planos indiquen materiales haciendo expresa
referencia a una marca o a alguna fbrica, se entender que ello se hace para precisar un grado
de calidad aceptable. Salvo indicacin contraria, se usarn sistemas de pintura de un solo
fabricante, para obtener una compatibilidad entre las distintas capas de pintura. Previa
aprobacin por escrito de la Inspeccin Tcnica, podr suministrarse y aplicarse materiales de
otras marcas, de calidad superior, o a lo menos igual, a la especificada.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Todos los trabajos relacionados con la aplicacin de pinturas se ejecutarn siguiendo
estrictamente las recomendaciones e instrucciones del fabricante.

Todos los productos que se usen en las faenas, inclusive imprimantes, pinturas, solventes,
diluyentes, limpiadores, etc., sern de primera calidad, de marcas de reconocido prestigio, y
aprobados por Inspeccin. Toda pintura que exceda el "Shelf Life" o "Pot Life" del fabricante
ser retirada de la obra o del taller.

Se debe adems comprobar la compatibilidad entre las distintas capas de pintura, en funcin de
las especificaciones y recomendaciones del fabricante de cada producto.

8.3 NORMAS, ESTANDARES Y REFERENCIA

Sin perjuicio de lo establecido en esta especificacin, que tendr un carcter prioritario en la


ejecucin de los trabajos de pintado, debern observarse las prescripciones sealadas en las
siguientes normas y manuales:

Steel Structures Painting Council (SSPC) para preparacin de superficies.


Steel Structures Painting Council (SSPC) Volumen I."Good Painting Practice".
Steel Structures Painting Council (SSPC) Volumen 2."System and Specifications".

8.4 INSPECCION Y ENSAYOS

Se entender por ITO al personal de CODELCO CHILE - Divisin Salvador o bien aquella
persona o empresa, que ella nombre en su representacin y cuya labor es velar por el
cumplimiento del diseo y de las especificaciones del proyecto.

El Contratista ser responsable de la inspeccin de las pinturas, del trabajo de preparacin de


superficies y de la proteccin y limpieza de estructuras y/o maquinaria en el rea o adyacente al
rea donde se ejecutan los trabajos de pintura. No obstante, la Inspeccin podr realizar las
inspecciones y controles que estime necesarios, a objeto de verificar que los trabajos cumplen
con las normas y especificaciones.

La pintura de taller ser responsabilidad del Contratista y deber ser terminada e inspeccionada
antes del envo a terreno.

La aplicacin de los diferentes esquemas de pintura o proteccin deber ejecutarse de acuerdo


a las especificaciones del fabricante.

La inspeccin de la preparacin de las superficies se har por medio visual.

La aceptacin de superficies pintadas se basar en el grado de terminacin y el espesor de


pelcula seca.

Se notificar oportunamente a la Inspeccin para que pueda revisar cada capa de las superficies
pintadas, dentro del perodo de repintado permitido.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Si en el total de manos de pintura antixido y terminacin no se ha logrado el espesor de pelcula
seca especificada, deber darse una nueva mano adicional en la totalidad de soportes o bien
deber removerse toda la pintura y ejecutar el trabajo completo.

En caeras se medirn espesores cada 3 metros, en dos puntos a 180, en la misma seccin de
la caera.

8.5 APLICACION, ALMACENAJE Y SEGURIDAD DE MATERIALES

El Contratista har entrega a la ITO de dos juegos de especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplear en faenas, que cubran tanto la composicin como la aplicacin de los
materiales que suministren. Estas instrucciones de fabricantes se entendern como anexas a
estas especificaciones y su aplicacin ser obligatoria.

Las pinturas y solventes sern almacenados en lugares o bodegas expresamente


acondicionados para tal efecto, protegidos de la luz solar directa, lluvia y temperaturas extremas,
dotados de equipos de extincin de incendios adecuados al tipo de producto. En dichos recintos
no se permitir fumar ni hacer fuego con llama abierta, siendo necesario colocar letreros de
advertencia de tales prohibiciones en lugares apropiados. Los lugares de almacenamiento deben
contar con abundante ventilacin natural, no obstante lo cual, el personal del rea contar con
las mascarillas de proteccin adecuadas contra emanaciones txicas.

En las reas de mezclado o preparacin de pinturas se, deber contar con una buena
ventilacin, adems se debe tener a lo menos un extintor adecuado, del tipo porttil. El personal
asignado a estas actividades, manipulacin y aplicacin de pinturas, deber contar con
proteccin adecuada, en concordancia con las recomendaciones del fabricante.

Todas las pinturas, catalizadores y diluyentes sern del mismo fabricante, para cada sistema de
pintura.

No se podr utilizar pintura que haya excedido el perodo de duracin especificado por el
proveedor, como tampoco aquella cuyo perodo de almacenamiento en obra supere los seis
meses (Pot Life Shell Life).

Las placas de identificacin o descripcin de elementos sern debidamente protegidas y no


sern pintadas. Aquellas que resulten daadas o pintadas debern ser reacondicionadas o
limpiadas.

Superficies mecanizadas y no protegidas debern recibir una mano de anticorrosivo y ser


protegidas adecuadamente para transporte.

Los elementos metlicos pintados que lleguen a la obra debern ser apoyados en vigas de
madera a una distancia mnima de 10 cm. sobre el nivel del suelo.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
8.6 LIMPIEZA Y PREPARACION DE SUPERFICIES

8.6.1 Superficies Metlicas

La limpieza de los elementos a pintar se ejecutar una vez que se hayan completado los
procesos de fabricacin o soldadura, ya sea en terreno o en talleres de fabricacin, segn sea
apropiado.

Las limpiezas ejecutadas antes de pintar, se harn con arenado, salvo que sea expresamente
autorizado por la ITO, utilizar otro sistema de limpieza.

Los abrasivos (arena silcea) utilizados debern ser limpios y secos, con una granulometra
comprendida entre 0,35 y 1,4 mm. No deber contener ms de un 3% de arcilla, la suma de
cloruros y sulfatos no exceder un 0,3% y los carbonatos no sobrepasarn el 2% en peso. Dicha
arena deber ser tal que produzca un perfil promedio en la superficie arenada de no ms de 50
micrones de altura de relieve.

Se proceder a arenar con una velocidad de 0,3 metros cuadrados por minuto utilizando una
lanza provista de boquilla de 6.35 mm y a una presin de 90 libras por pulgada cuadrada.

El aire comprimido debe ser limpio, seco y no contener aceite.

Despus de arenadas las superficies metlicas, se proceder a retirar de ellas, con escobillas,
escobillones de crin vegetal o aspiradores, todo polvo o materias sueltas adheridas a la
superficie. Deben tomarse las precauciones de no apoyar las manos descubiertas o con
guantes sucios sobre las superficies ya arenadas.

En el caso que despus de completada la preparacin de la superficie, aparezca xido en ella,


deber ser nuevamente limpiada y preparada de la manera especificada.

En el caso que las superficies no hayan sido limpiadas a satisfaccin de la ITO los
procedimientos acordados o alternativos que se adopten para solucionar las deficiencias sern
llevados a cabo por el fabricante o suministrador.

Toda superficie a ser pintada, se preparar, removindose todo resto de pintura o salpicadura de
soldaduras y todo otro material extrao, de manera de obtener una superficie limpia, seca y
pareja para recibir las capas de imprimacin o terminacin, segn sea lo que indiquen los
esquemas de pintado. Todos los cantos de estructuras, as como sus bordes afilados, debern
redondearse con esmeril o lima previo a su arenado.

Todas las caras mecanizadas, especialmente los flanges sern cubiertas y protegidas
apropiadamente para prevenir daos durante la preparacin de superficies.

Aceites, grasas, tierra, cemento, sales, cidos u otros compuestos qumicos corrosivos, debern
ser removidos de las superficies con uso de solventes, emulsiones o compuestos limpiadores.
El lavado final ser hecho con solvente, escobillas y trapos limpios. No deben dejarse residuos
ni restos en la superficie.

Areas ya imprimadas que sufran dao, debern ser puntualmente arenadas en terreno, a un
grado comercial.

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Deben organizarse las faenas de manera que las reas que se arenen queden cubiertas con
una primera mano de anticorrosivo, antes de 3 horas, a contar de la iniciacin de los trabajos de
arenado en el rea correspondiente.

El recubrimiento protector deber ser aplicado tan pronto como sea posible, despus de
completado el trabajo de preparacin superficial. No se permitir que una cara arenada
permanezca sin recubrir ms de cinco horas.

Las reas arenadas que no se alcancen a cubrir con la mano de anticorrosivo en la jornada,
debern ser rearenadas al da siguiente, para aplicar la primera mano de anticorrosivo.

Las superficies ya arenadas, pero sin la primera mano de anticorrosivo que sean sorprendidas
por una llovizna, lluvia u otra causa de humedad, debern ser arenadas nuevamente una vez
que estn secas.

Las estructuras protegidas con imprimacin de taller, deben ser limpiadas una vez en sitio, para
remover sales, arenas, aceites, etc., antes de la aplicacin de la primera mano de pintura en
terreno.

La imprimacin de taller daada durante el transporte y manejo, deber ser reparada con
arenado local y repintada, antes de la aplicacin de las manos de terreno.

No se permitirn reas rojizas en las superficies ni cambios de color antes de ser pintadas.

Un mtodo alternativo de limpieza qumica podr autorizarse en talleres, el cual comprender:


Pre-tratamiento; tratamiento cido, neutralizacin, enjuague y secado, que proporcione una
limpieza equivalente a la especificada para mtodos mecnicos.

El procedimiento a adoptarse deber contar con la aprobacin previa de la Inspeccin.

8.6.2 Mtodos de Preparacin Superficial

Las superficies de acero carbono desnudo se prepararn por alguno de los mtodos que se
describen a continuacin de acuerdo a lo indicado en concordancia con la norma SSPC VIS 1.

a) Arenado a Metal Blanco SSPC-SP5

La laminilla, aceite, grasa, xido y material extrao deben ser removidos totalmente.
Posteriormente la superficie es limpiada con un limpiador de vaco, aire comprimido limpio o
escobilla limpia. Debe alcanzar un color metlico gris blanquecino, uniforme. La superficie
del acero deber ser suficientemente spera para permitir una buena adherencia de la
pintura al metal.

b) Arenado casi a Metal Blanco SSPC-SP10

La laminilla, aceite, grasa, xido, y materias extraas sern removidas en una extensin tal
que las nicas trazas que queden sean imperfecciones ligeras en la forma de puntos o
bandas. Al menos un 95% del rea debe estar libre de toda contaminacin y tener un color
gris claro uniforme.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Posteriormente la superficie se limpia con limpiador al vaco, aire comprimido limpio o escobilla
limpia.

c) Arenado Comercial SSPC-SP6

La laminilla, recubrimientos, aceites, grasa, xido, manos previas, etc., sern removidos en
tal extensin que las nicas trazas que queden sean imperfecciones ligeras en forma de
puntos o bandas. El 66% del rea quedar libre de todo residuo salvo decoloracin ligera.
Cuando la superficie de acero tenga picaduras, se aceptar pintura adherida u xido de
laminacin en el fondo de ellas.

d) Raspado Mecnico y Escobillado muy Completo SSPC-SP3

La preparacin superficial es como en SP2 pero mucho ms completa. Despus de la


remocin de polvo, la superficie debe tener un brillo metlico pronunciado. La superficie de
acero ser suficientemente spera para permitir una buena adherencia de la pintura al
metal.

e) Raspado y Escobillado Manual SSPC-SP2

El tratamiento remover laminilla suelta, xido y sustancias extraas. Generalmente se


necesitar arenado comercial SSPC-SP6 para remover laminilla y manos de pintura previa.
Posteriormente, la superficie ser limpiada con un limpiador al vaco, aire comprimido limpio
o escobilla limpia. Tendr entonces un dbil brillo metlico. Este sistema de limpieza slo se
emplear en reas pequeas o donde no es posible ningn otro tipo de preparacin.

Nota: La limpieza mecnica slo se usar cuando los procedimientos (a), (b) y (c) sean
impracticables.

8.7 ESQUEMAS DE PINTURA

El tipo y nmero de capas de proteccin para cualquier item que requiera pintura, estar de
acuerdo con el Esquema de Pintura que sea pertinente.

Como norma general se aplicar todo el esquema de pintura en taller, limitando el trabajo de
pintura en terreno a la reparacin de superficies daadas por el transporte y faenas de montaje y
a pinturas de acabado de todas las caeras.

Como norma general, salvo indicacin contraria de ITO por escrito, la primera mano deber
darse utilizando brocha.

8.7.1 Esquema ES-1

Este esquema de pintura ser usado para proteccin exterior de estanques de acero y
estructuras soportantes.

La limpieza inicial se har segn se indica en el punto 8.6.1.

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8.7.1.1 Preparacin de Superficie:

Para la limpieza final se debe realizar un arenado grado comercial SSPC-SP6, segn el tem c),
del punto 8.1.2.

La preparacin de Superficies para Reparacin (parcheo) en Terreno se debe efectuar en todas


las zonas de cordones de soldadura y zonas de pintura que presenten dao mecnico, ya sea
por transporte, instalacin y/o manipulacin de los elementos estructurales. La limpieza es de
tipo manual motriz SSPC-SP3, segn se indica en el tem d) del punto 8.1.2.

8.7.1.2 Esquema Protector

Imprimante: Inmediatamente despus de la limpieza de la zona a recubrir, se considera la


aplicacin de dos (2) manos de anticorrosivo alqudico de espesor final mnimo de pelcula seca
de 2,6 mils con colores diferentes entre manos. El tiempo de aplicacin entre manos ser el
indicado por el fabricante.

Acabado: La pintura de terminacin corresponder a un esmalte alqudico, aplicando dos (2)


manos de espesor final mnimo de pelcula seca del esmalte de 2,6 mils, con diferente color
entre manos. El tiempo de aplicacin entre manos ser el indicado por el fabricante.

Color:De acuerdo al punto 8.9.

8.7.2 Esquema ES-2

Este sistema consiste en la aplicacin de un epxico lquido de dos componentes de acuerdo a


la Norma AWWA C210 y ser usado en tuberas no enterradas que requieran pintura de
proteccin. Se incluyen todos los elementos de calderera y piezas especiales en la aplicacin
de este esquema.

8.7.2.1 8.7.2.1 Preparacin de Superficies:

Arenado comercial, de acuerdo a la Norma SSPC-SP6 segn el tem c), del punto 8.1.2.

8.7.2.2 8.7.2.2 Esquema Protector

Imprimante:Componente epxico de dos partes, inhibido y curado qumicamente, considerando


la aplicacin de una mano con espesor de pelcula seca de 3 mils.

Acabado:Componente epxico de dos partes, curado qumicamente, aplicando una capa con
espesor de pelcula seca de 5 mils.

Color: De acuerdo al punto 8.9

8.7.3 Esquema ES-3

Este esquema de pintura ser usado para proteccin exterior en caeras enterradas que
requieran pintura de proteccin.

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8.7.3.1 Preparacin de Superficies:

Arenado casi a Metal Blanco de acuerdo a la Norma SSPC-SP10 segn el tem a), del punto.

8.7.3.2 Esquema Protector.

Imprimante: Una Capa de Revestimiento polister isocianato Sumaflex Free Tar.


Acabado: Una Capa de Revestimiento polister isocianato Sumaflex Free Tar.
Total espesor seco: 32 mills.

8.8 FAENAS DE PINTURA

8.8.1 Condiciones climatologicas

Debern controlarse antes, durante y despus del pintado, las condiciones climatolgicas que
pudieren afectar una aplicacin adecuada de la pintura. El trabajo se suspender durante el
lapso en que no se cumplan las condiciones aceptables que se sealan.

Con el fin de mantener controlados los efectos del clima en el sitio del pintado, se mantendrn en
buen estado de funcionamiento los instrumentos para medir temperaturas del aire y del metal, y
la humedad relativa del aire, los que sern observados regularmente.

El pintado slo se har cuando la temperatura del aire supere los 10 C a menos que el
fabricante de la pintura permita una temperatura inferior nunca inferior a 5C. La temperatura de
la superficie del acero deber ser a lo menos 3 C ms alta que el punto de roco que se
determine, para asegurar que no ocurra condensacin en la superficie. En la Tabla 8.1 se
indican valores de punto de roco para diferentes humedades relativas y de temperatura
ambiente. La humedad relativa deber ser inferior al 75%. Nunca se podrn pintar superficies
con temperaturas que superen los 50C.

Cuando se pinte en exteriores, deber tomarse providencias razonables, a fin de evitar los
efectos de la lluvia, lloviznas, neblina, viento o niebla salina.

Cualquier imprimacin expuesta a exceso de humedad, lluvia, polvo, etc., antes de remover,
ser dejada secar y el rea daada de imprimacin deber ser removida y la superficie
preparada e imprimida de nuevo.

Superficies horizontales cubiertas o no ventiladas, en las cuales pudiere juntarse roco, requieren
mayor proteccin y para lograr sto se aplicar una mano adicional de pintura.
Se prevendr la condensacin de agua sobre superficies listas para pintar.

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TABLA 8.1, VALORES DE PUNTO DE ROCIO

TEMPERATURA PUNTO DE ROCIO EN C A UNA HUMEDAD RELATIVA DE:


50 55 60 65 70 75 80 85 90%
% % % % % % % %
5 -4.1 -2.9 -1.8 -0.9 0.0 0.9 1.8 2.7 3.6
6 -3.2 -2.1 -1.0 -0.1 0.9 1.8 2.8 3.7 4.5
7 -2.4 -1.3 -0.2 0.8 1.8 2.8 3.7 4.6 5.5
8 -0.4 -0.4 0.8 1.8 2.8 3.8 4.7 5.6 6.5
9 -0.8 0.4 1.7 2.7 3.8 4.7 5.7 6.6 7.5
10 0.1 1.3 2.6 3.7 4.7 5.7 6.7 7.6 8.4
11 1.0 2.3 3.5 4.6 5.6 6.7 7.6 8.6 9.4
12 1.9 3.2 4.5 5.6 6.6 7.7 8.6 9.6 10.4
13 2.8 4.2 5.4 6.6 7.6 8.6 9.6 10.6 11.4
14 3.7 5.1 6.4 7.5 8.6 9.6 10.6 11.5 12.4
15 4.7 6.1 7.3 8.5 9.5 10.6 11.5 12.5 13.4
16 5.6 7.0 8.3 9.5 10.5 11.6 12.5 13.5 14.4
17 6.5 7.9 9.2 10.4 11.5 12.5 13.5 14.5 15.3
18 7.4 8.8 10.2 11.4 12.4 13.5 14.5 15.4 16.3
19 8.3 9.7 11.1 12.3 13.4 14.5 15.5 16.4 17.3
20 9.3 10.7 12.0 13.3 14.4 15.4 16.4 17.4 18.3
21 10.2 11.6 12.9 14.2 15.3 16.4 17.4 18.4 19.3
22 11.1 12.5 13.8 15.2 16.3 17.4 18.4 19.4 20.3
23 12.0 13.5 14.8 16.1 17.2 18.4 19.4 20.3 21.3
24 12.9 14.4 15.7 17.0 18.2 19.3 20.3 21.3 22.3
25 13.8 15.3 16.7 17.9 19.1 20.3 21.3 22.3 23.2
26 14.8 16.2 17.6 18.8 20.1 21.2 22.3 23.3 24.2
27 15.7 17.2 18.6 19.8 21.1 22.2 23.2 24.3 25.2
28 16.6 18.1 19.5 20.8 22.0 23.2 24.2 25.2 26.2
29 17.5 19.1 20.5 21.7 22.9 24.1 25.2 26.2 27.2
30 18.4 20.0 21.4 22.7 23.9 25.1 26.2 27.2 28.2

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8.8.2 Preparacion de materiales de recubrimiento

La preparacin de las pinturas debe ser hecha en estricto acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.

Todos los envases permanecern cerrados hasta que sean requeridos para uso.

No se aplicarn imprimantes ni pinturas que se hayan gelatinizado o deteriorado de alguna


manera. Estos materiales sern retirados de la obra.

8.8.3 Mtodos

Se ensayar la calidad de las superficies a ser pintadas, para verificar el cumplimiento de esta
especificacin.

Protecciones temporales contra la corrosin deben removerse completamente antes de aplicar


las pinturas definitivas.

Todos los nuevos recubrimientos debern aplicarse con brochas, equipo airless, rodillos , aire
comprimido de acuerdo a especificacin del fabricante, o una combinacin de ellos.

No debern usarse pistolas pulverizadoras en exteriores en tiempo ventoso o cerca de


superficies de color contrastante a menos que stas sean apropiadamente protegidas.

Todas las pinturas pulverizadas en fro se ejecutarn empleando equipo estndar, de acuerdo a
mtodos y normas aceptadas.

Cuando se apliquen pinturas en temes que no deben ser pintados, stas sern removidas por el
Contratista, dejando la superficie limpia, sin teir y sin dao.
En la aplicacin de cada mano de pintura, debe cumplirse con los requerimientos de espesor de
pelcula, tiempo de curado y secado y tono de color.

En los bordes, aristas, pernos, soldaduras, etc., se aplicar una mano adicional de pintura en
orden a proteger mejor estas reas crticas, antes de la aplicacin del recubrimiento final.

Cuando el recubrimiento sea aplicado con brochas, podra requerirse capas ms gruesas de
pintura. Estas se aplicarn de tal modo que todas las imperfecciones y aristas sean
completamente cubiertas.

El equipo pulverizador convencional deber cumplir los siguientes requerimientos:

Presin de estanque y caeras debe estar ajustada apropiadamente.

Entre el compresor y la unidad de pintado debe instalarse una trampa de humedad y otra
de aceite.

Deber ajustarse adecuadamente la abertura de la pistola pulverizadora, de acuerdo con


la superficie a ser pintada.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Las superficies pintadas quedarn suaves, planas, con espesor uniforme y sin
imperfecciones.

Las superficies terminadas debern protegerse para evitar daos. Protectores de gomas
se emplearn en elementos que podran daar el recubrimiento durante el montaje.

La pistola debe elegirse apropiadamente. El fabricante de la pintura deber especificar


este elemento.

La presin de trabajo debe ejecutarse adecuadamente, para obtener un pulverizado


apropiado.

El equipo debe limpiarse cuidadosamente despus de cada uso.

Las capas deben ser aplicadas en una pelcula contnua de espesor uniforme y libre de poros,
sobrepulverizado, corridas, traslapos, acumulaciones, goteaduras, etc.

Las diferentes manos de pintura deben ser de distinto color

Cada capa de pintura debe ser dejada secar antes de que se aplique la siguiente. Deben
seguirse las instrucciones que entregue el fabricante.

8.8.4 Etapas de Pintura

Imprimante y pintura anticorrosiva:

a) Sobre la superficie arenada, limpia de polvo o elementos extraos y seca, se aplicarn


las manos de anticorrosivo de acuerdo con el sistema especificado.

b) Si hay ms de una, las manos de anticorrosivo sern de diferente color o tono.

c) El tiempo de secado de cada mano, el uso de diluyentes y las mezclas de partes


constituyentes de la pintura sern ejecutadas estrictamente de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.

d) Todos los pernos, remaches, soldaduras y en general todas las reas donde el acceso
sea difcil, sern pintadas con una mano a brocha antes de ejecutar la primera mano a
pistola.

8.8.5 Pintura de Terminacin

a) Sobre la superficie preparada con anticorrosivo se aplicarn las manos de pintura de


terminacin que especifique el sistema correspondiente.

b) A las zonas de piezas que sern soldadas en terreno slo se aplicar pintura
anticorrosiva.

c) Todas las zonas de piezas con soldaduras de terreno, requerirn en todos los casos una
reparacin del anticorrosivo y de la pintura de terminacin de taller, al menos 30 cm hacia

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cada lado de la soldadura, donde no haya evidencia de haberse afectado por la
temperatura.

d) Las reparaciones que sea necesario efectuar a la pintura como resultado de la instalacin
de la cubierta y forros de edificios, instalaciones electromecnicas, etc., sern
ejecutadas a brocha o a pistola segn sea su ubicacin, debiendo quedar toda la pintura
de las estructuras en perfectas condiciones.

e) Una vez terminado el montaje, las estructuras sern revisadas minuciosamente. Los
daos que se hubieren producido en la pintura durante el transporte y montaje de las
estructuras debern ser reparados, aplicando el mismo esquema.

f) Asimismo, antes de aplicar la pintura de reparacin, la superficie deber suavizarse con


lija, eliminndose de esta manera las irregularidades por incorporacin de grumos o
impurezas.

g) Las superficies de acero que hayan sido imprimadas con material rico en zinc orgnico o
inorgnico, debern ser lavadas con agua pura (sin sales) y dejadas secar antes de
proceder al pintado.

h) El equipo y dems estructuras deber ser protegido adecuadamente, para no mancharlo


durante la faena de pintado en obra.

i) El tiempo de secado entre cada mano, el uso de diluyentes y las mezclas de partes
constituyentes de la pintura, sern ejecutadas estrictamente de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.

j) La preparacin y aplicacin de la pintura se ceir estrictamente a las recomendaciones


e instrucciones de los fabricantes.

8.9 CODIGOS DE COLORES RED DE TUBERIAS

A continuacin se presenta los cdigos de colores para las distintas lneas de caeras de
acuerdo al servicio que prestan.

CODIGO DE COLORES

Color Descripcin Cdigo Color RAL

Verde Oscuro Agua Enfriamiento 6028

Verde Claro Agua Sello 6018

Verde Oscuro Agua Recuperada 6028

Verde Claro Agua Fresca 6018

Rojo Agua Incendio 3001

Verde Claro Agua Potable 6018

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Verde Oscuro Efluentes 6028

Verde Oscuro Aguas Servidas 6028

Negro Petrleo Combustible 9011

Negro Aceite Lubricante - Alimentacin 9011

Negro Aceite Lubricante - Retorno 9011

Negro Aceite Hidrulico - Retorno 9011

Violeta Sulfidizante 4005

Violeta Colector Mo 4005

Violeta Depresante de Cu 4005

Violeta Colector 1 4005

Violeta Colector 2 4005

Violeta Espumante 4005

Violeta Floculante 4005

Anaranjado Acido Sulfrico 2010

Gris Relaves 7004

Cafe Roble Concentrado de Cu 8004

Cafe Roble Concentrado de Mo 8004

Blanco Lechada de Cal 9003

Azul Oscuro Aire Soplado 5005

Azul Claro Aire Instrumentacin 5024

Azul Oscuro Aire Planta 5005

8.10 REPARACIN DE REVESTIMIENTO EXTERIOR

8.10.1 Definiciones

Falla: Cualquier discontinuidad del revestimiento que exponga la superficie metlica al medio
ambiente.

Dao Menor: Falla del revestimiento debido a raspaduras, cortes, golpes o cualquier otro
defecto menor, circunscrito a un crculo de 25 mm de dimetro.

Dao Mayor: Falla del revestimiento debido a raspaduras, cortes o cualquier otro defecto que en
longitud sea mayor a 25 mm.

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8.10.2 Consideraciones Generales

Slo se podr realizar la reparacin de los recubrimientos daados cuando los elementos se
encuentren totalmente secos y la humedad relativa ambiental no sobrepase el 85%.

La temperatura ambiente no podr ser inferior a 5 C en el momento de la aplicacin del


recubrimiento, salvo que la especificacin tcnica del producto no tenga limitaciones al respecto.

No se podr realizar faena alguna en das de lluvia, niebla o llovizna, excepto en sitios
previamente acondicionados para tales efectos y dentro de los cuales se cumplan las exigencias
anteriormente estipuladas. No deber realizarse el revestimiento en ambientes polvorientos o
cuando existan fuertes vientos, el Contratista deber posponer la actividad hasta que las
condiciones ambientales mejoren.

La aplicacin de los compuestos de reparacin deber ser efectuada por operadores calificados
y supervisado por personal experimentado en la materia.

8.10.3 Reparacin de Dao Menor

Los revestimientos que presenten dao menor se podrn reparar usando un compuesto para
parches por fusin al calor.

Este producto, en forma de barra, es un revestimiento polimrico que se adhiere por calor; est
diseado para efectuar reparaciones a revestimientos epxicos y es compatible con la resina
base. Se deber aplicar estrictamente bajo las siguientes instrucciones:

a) Se limpiar la zona daada con el fin de remover cualquier suciedad, cascarilla, xido o
revestimiento daado, usando esmeriles de superficie, papel de lija u otro medio adecuado.
A fin de asegurar una buena adherencia, la superficie del revestimiento adyacente a la zona
en reparacin se deber dejar spera y cualquier polvo sobre la superficie deber
removerse.

b) Usando una fuente de calor no-contaminante se calentar el rea que va a ser reparada a
una temperatura de 100 C aproximadamente. El calor se aplicar evitando quemar o
carbonizar el revestimiento epxico.

c) La temperatura del precalentamiento deber ser controlada con lpices de temperatura,


termocuplas o pirmetros de contacto.

d) Una vez alcanzada la temperatura requerida se aplicar el compuesto de parche, frotando la


barra sobre el rea por reparar con movimiento circular para lograr un parche liso de buena
apariencia con un espesor mnimo de 381 m (15 mil).

e) Se dejar enfriar el parche antes de manipular la tubera.

8.10.4 Reparacin de Dao Mayor


Los revestimientos que presenten dao mayor se repararn usando un compuesto epxico
lquido igual al utilizado en el recubrimiento de las costuras.

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Los materiales sern suministrados por el contratista y adquiridos al mismo fabricante del
revestimiento epxico y el procedimiento de aplicacin ser el siguiente:

a) Se limpiar la zona daada con el fin de remover cualquier suciedad, cascarilla, xido o
revestimiento daado, usando esmeriles de superficie, papel de lija u otro medio adecuado.
La limpieza de la zona a reparar, deber estar en concordancia con las exigencias de
preparacin de superficies requeridas por el fabricante del recubrimiento epxico utilizado.
(SSPC-SP3 o SSPC-SP2). A fin de asegurar una buena adherencia, la superficie del
revestimiento adyacente a la zona en reparacin se deber dejar spera y cualquier polvo
sobre la superficie deber removerse.

b) En las reas preparadas se deber aplicar el producto hasta un mnimo de espesor de 381
m (15 mils), usando una brocha o un pincel ordinario; al rea recin retocada deber
permitrsele el curado antes del manejo y/o almacenamiento de la tubera.

8.10.5 Inspeccin de las Reparaciones

El espesor de las reparaciones se comprobar con un medidor tipo magntico (Elcmetro) en el


rango 13-508 m (0,5-20 mils) o con cualquier otro instrumento similar aprobado por un
organismo internacional de medidas conforme a la norma SSPC-PA2. La distribucin de las
lecturas ser al azar y el nmero de lecturas de espesores ser determinada por la ITO. Las
reparaciones con espesores menores a los indicados en esta especificacin sern rechazados.

Una vez efectuadas las reparaciones, y aprobado el espesor, se notificar a la ITO, a fin de
proceder a la revisin de los sitios reparados, por medio del detector de fallas (Holiday Detector).
La deteccin se har con un voltaje mnimo de 125 V/mils. La electroinspeccin se har
despus de haberse completado la operacin de reparacin. Las zonas reparadas que no
pasen la prueba sern sometidas nuevamente al ciclo completo de reparacin.

9 REVESTIMIENTO INTERNO

9.1 ALCANCES

La fabricacin de los sistemas de caeras revestidos en goma deber considerar, adems del
revestimiento interno, el pintado exterior de la pieza. El Proveedor deber considerar la mano de
obra, servicios y materiales necesarios para la ejecucin del trabajo, de acuerdo con esta
especificacin.

Esta especificacin tcnica, los planos de diseo y las normas, correspondientes a su edicin
ms reciente, citadas en ella, regirn el montaje del revestimiento de goma en los sistemas de
caeras. Al existir eventual contradiccin entre los documentos citados, la ITO definir el
documento que prevalece.

9.2 TRABAJO INCLUIDO

El alcance incluye pero no limita a lo siguiente:

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Transporte de tuberas desde y hacia el lugar donde se realizar el revestimiento interior
hasta bodegas designadas por la ITO.

Provisin de materiales para recubrimiento.

Provisin de adhesivos, cemento y masillas necesarias.

Preparacin de superficies

Instalaciones, equipos y herramientas

Aplicacin de recubrimiento

Preparacin de muestras para ensayos

Preparacin de superficies exteriores

Mano de obra

Supervisin y Control de calidad de los procesos utilizados.

El Proveedor ser responsable de los materiales, la ejecucin y la calidad del trabajo,


cumplimiento de las pruebas y los ensayos de material, vulcanizado, continuidad, preparacin de
muestras y garanta del trabajo y los materiales.

9.3 TRABAJOS EXCLUIDOS

Los siguientes temes estn excluidos de esta especificacin:

Montaje de caeras
Interconexiones.

9.4 REQUERIMIENTOS TCNICOS GENERALES

El Proveedor ser responsable de los materiales, la mano de obra y ejecucin del trabajo, y
deber entregar las garantas correspondientes.

Todos los materiales deber ser de reciente elaboracin y no deteriorados.

El proceso de curado del recubrimiento deber realizarse en autoclave.

9.5 CONDICIONES DE OPERACIN

Las condiciones de operacin particulares y ambientales se indican en el punto 3.1 de estas


especificaciones.

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9.6 REVESTIMIENTO INTERIOR

Las caractersticas fsicas de la goma como revestimiento interior de las caeras debe cumplir o
exceder lo siguiente:

Resistencia a la traccin mayor que 200 kg/cm


Mdulo 300% igual a 30 kg/cm
Alargamiento mximo mayor que 600%
Dureza de acuerdo a Hoja de Datos A, Datos de Diseo.

El revestimiento de los sistemas de caeras debe ser con goma natural o goma sinttica
compatible con el fluido indicado en los listados de lineas mencionados en el punto 11.2 de estas
especificaciones y se aplicar en los espesores indicados en los planos correspondientes.

La dureza del revestimiento antes del vulcanizado ser tal que garantice que el producto final
tenga la dureza requerida en la Hoja de Datos A y sea compatible y apropiada para proteccin
contra la erosin. Esta dureza inicial se deber verificar mediante una prueba de dureza, y los
valores obtenidos sern registrados.

9.7 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE A REVESTIR

Los sistemas de caeras que sern revestidos con goma natural requieren una adecuada
preparacin de la superficie interior.

A continuacin se indica el procedimiento mnimo de preparacin:

La preparacin de superficies y pintado se debe realizar a una temperatura mnima de la


superficie de 3C por sobre la temperatura del punto de roco (ver Tabla N 8.1).

Deber realizarse una limpieza con solventes con el objeto de remover depsitos de aceite
o grasa por los mtodos especificados en SSPC-SP1.

Todas las superficies metlicas que van a ser revestidas deben ser granalladas o
limpiadas con chorro de granalla hasta que presenten una superficie blanca y limpia segn
SSPC-SP5-63.

La superficie granallada debe tener un perfil mnimo de 2 a 6 mils para un buen anclaje de
revestimiento.

La superficie arenada tiene que estar libre de aceite, grasa, polvo, escamas, moho, xido,
y otros agentes extraos.

El manejo del metal recientemente arenado debe ser realizado con cuidado, a fin de evitar
la contaminacin de la superficie.

Todas las superficies granalladas deben ser sopladas, escobilladas y espiradas para
remover todo el polvo, arenilla o residuos de arena.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
La caera debe estar libre de salpicaduras de soldaduras y soldaduras irregulares. Todas
las puntas agudas deben ser removidas y esmeriladas, estas imperfecciones para ser
aceptadas no deben tener una altura de 10 mils (mximo).

El granallado deber considerar el interior de la caera y el extremo ranurado hasta la


zona de sello segn plano de detalle correspondiente.

9.8 IMPRIMACIN DE PIEZAS REVESTIDAS

La caera arenada debe ser manipulada de tal manera de evitar la contaminacin de la


superficie recientemente arenada.

La caera y todas las superficies arenadas/granalladas deben ser imprimadas al menos con una
capa de imprimante dentro de tres (3) horas despus de sopleteadas. Este tiempo debe ser
considerado como mximo, particularmente durante perodos de gran humedad.

En caso de existir manchas menores las piezas debern ser sometidas a limpieza con solventes
y luego secadas completamente.

El imprimante puede ser aplicado con brocha, rodillo, inmersin, vaciado, spray u otra
combinacin de stos. Todas las superficies granalladas que van a ser revestidas, incluyendo
los extremos, deben ser imprimadas dentro de las 3 horas de granalladas.

El operador deber protegerse con guantes, mscara de respiracin y lentes.

Todos los contenedores o equipos usados para la imprimacin deben estar limpios y libre de
aceite, grasa u otra contaminacin.

Cualquier rea ya imprimada, la cual est daada, debe ser reparada. Primero se debe pulir el
rea con un disco de carborundo, luego limpiar y aplicar el imprimante apropiado.

La caera imprimada debe estar seca, en una atmsfera libre de polvo, hasta que el imprimante
haya tenido suficiente tiempo de secado. Si el tiempo de secado del imprimante excede las 72
horas, los extremos de la caera tienen que ser sellados para prevenir contaminacin mientras
la caera est en proceso de espera para el adhesivo que va a ser aplicado.

9.9 ADHESIVO
El adhesivo puede ser aplicado con brocha, rodillo, inmersin, vaciado, pulverizado (spray) o
alguna combinacin de los anteriores. La caera debe ser rotada dentro del secador, en
concordancia a la especificacin de secado del adhesivo.

Una vez terminado el proceso de secado, la caera deber ser inspeccionada. Si, luego de la
inspeccin, la pieza requiere de una reparacin, sta deber hacerse inmediatamente. Slo las
piezas aceptadas podrn pasar a la etapa de revestimiento.

La goma ser cortada de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. El corte debe ser tal
que no exista unin perpendicular a la caera o fittings, es decir, el corte debe ser en la
direccin de escurrimiento del flujo.

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La goma ser tendida en secciones de caera segn recomendaciones del fabricante, con
uniones traslapadas en un mnimo de 24 mm. Las superficies de esta costura traslapada sern
pulidas y el uso del adhesivo ser de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Los fittings sern revestidos con gomas con un traslapo de 24 mm, sin embargo, esta costura en
fitting (codo) de 90, 22,5, etc., deber ubicarse en la superficie del radio interior del fitting.

Todas las secciones de goma sern cortadas en una pieza para recubrir toda la cara de un
flange. La costura del revestimiento interior, en el eje longitudinal de la caera, ser doblada
sobre la cara del flange. Antes de la vulcanizacin, la costura que retorna sobre la cara del
flange, ser aislada para obtener una superficie de contacto lisa en todo el flange.

9.10 VULCANIZACION
Una vez completa la instalacin del revestimiento, se tomar la precaucin de almacenar las
caeras en un lugar fro, donde no sean daadas hasta que sean ubicadas en el autoclave para
la vulcanizacin.

Las caeras revestidas sern colocadas en el autoclave usando espaciadores para obtener una
adecuada separacin entre las piezas, y as asegurar una temperatura constante en toda la
superficie de cada pieza.

El tiempo de curado del adhesivo, previo a la vulcanizacin, el aumento de temperatura,


duracin y enfriamiento del proceso de vulcanizacin se efectuar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.

Una prueba de dureza ser efectuada a los productos previo a la vulcanizacin, de acuerdo a las
normas de ASTM correspondientes.

Una prueba de dureza se efectuar despus de finalizado el proceso de vulcanizacin de


acuerdo con la norma de ASTM correspondiente.

9.11 REVESTIMIENTO EXTERIOR.

El revestimiento exterior deber realizarse de acuerdo a lo indicado en el capitulo 8 de estas


especificaciones.

9.12 INFORMACIN REQUERIDA AL PROVEEDOR

El Proveedor adjuntar a su oferta econmica la siguiente informacin requerida:

Nombre del fabricante piezas a revestir.


Direccin
Programa de entrega
Proveedor del Revestimiento.

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Costo revestimiento interior de tuberas
Costo de embalaje y transporte
Plazos de entrega
Lugar de entrega
Descripcin de embalaje y transporte
Exclusiones.

9.13 ALMACENAJE Y TRANSPORTE

El Proveedor someter a la aprobacin de la ITO un plan de embalaje y transporte hasta el lugar


de entrega que sea definido. En particular, debern ser observados los siguientes requisitos:

Los extremos de las piezas debern ser protegidos con una camisa o tapa especiales, para
evitar que sean daadas durante el transporte.

El embalaje debe permitir su manejo para carga y descarga con gra u horquillas.

Las caeras sern recepcionadas en fbrica por la ITO.

9.14 GARANTAS

El revestimiento interior incorporado a todas las piezas que se suministren bajo los trminos del
contrato que se celebre, debern estar totalmente libres de defectos de diseo y fabricacin por
el plazo que seale la Orden de Compra.

9.15 SUSTITUCIONES

Cualquier sustitucin en material, deber requerir previamente, la aprobacin por escrito de la


ITO.

10 AISLAMIENTO TERMICO DE CAERIAS

La especificaciones para el aislamiento trmico de caeras se indican en el documento 3908-


6000-PI-ETE-0005 Especificacin Tcnica Aislacin trmica de caeras.

11 PRUEBAS EN TERRENO

11.1 REQUERIMIENTOS PARA LAS PRUEBAS

11.1.1 General
Todas las caeras sern probadas a presin segn lo establecido en las Normas citadas en el
punto 4 de estas especificaciones tcnicas, salvo que en los planos se indique lo contrario.

Las pruebas se ejecutarn despus que las caeras hayan sido totalmente instaladas y antes
de que los equipos sean puestos en servicio.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Previo a las pruebas de las caeras stas debern limpiarse y calibrarse de manera de verificar
que en la instalacin, las caeras no hayan sufrido modificacin en su dimetro y no se
encuentren obstruidas.

Las pruebas sern efectuadas con todas las uniones soldadas, atornilladas o enflanchadas,
segn sea el caso, a la vista y antes de colocar la aislacin u otros recubrimientos.

El Contratista suministrar todo el equipo y mano de obra necesario para efectuar las pruebas
exigidas, incluyendo adems cualquier modificacin temporal necesaria para los fines de la
prueba. Como mnimo, suministrar una bomba capaz de ejercer las presiones especificadas y
equipada con una vlvula de retencin en la caera de descarga y dos vlvulas de alivio.

Las pruebas se efectuarn contra flanges ciegos y tapas y no contra vlvulas cerradas, excepto
cuando sea expresamente autorizado por el cliente.

Todas las uniones enflanchadas que se utilizarn en la prueba debern contar con su respectivo
protocolo de torque de pernos; informacin que deber estar en posesin de la ITO. En las
uniones roscadas no se permitir el uso de cinta tefln como sello, para dicha operacin se
deber utilizar sellante lquido de alta presin.

11.2 PRESIONES DE PRUEBAS

Todos los sistemas de caeras sern probados hidrostticamente con las presiones indicadas
en los documentos:

3908-2200-PI-LIS-0001, Listado de lneas rea de enfriamiento Ollas de Escoria.


3908-3100-PI-LIS-0001, Listado lneas rea servicios.
3908-3200-PI-LIS-0001, Listado lneas rea Molienda.
3908-3300-PI-LIS-0001, Listado lneas rea Flotacin.
3908-3400-PI-LIS-0001, Listado lneas rea Espesado.
3908-3300-PI-LIS-0001, Listado lneas rea Flotacin.
3908-4000-PI-LIS-0001, Listado lneas rea manejo y despositacin de relaves filtrados.
3908-5000-PI-LIS-0001, Listado lneas rea manejo concentrados de escoria en
fundicin.

Se exceptuan aquellas lneas que se requieran condiciones especiales, las cuales irn incluidas
en los planos respectivos.

En todos los casos la presin de prueba requerida deber mantenerse por un tiempo suficiente
para hacer una inspeccin de todas las uniones, juntas, etc., el cual ser de dos horas como
mnimo.

11.3 TEMPERATURAS DE PRUEBA

Las pruebas se efectuarn despus que las caeras y el lquido contenido estn
aproximadamente a la misma temperatura.

En general no se podrn efectuar pruebas hidrostticas o neumticas cuando la temperatura de


las caeras sea inferior a 4C.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
En los casos en que la temperatura ambiente sea inferior a 4 C y sea necesario efectuar las
pruebas en estas condiciones, la Inspeccin Tcnica de la Obra, ITO podr autorizar la
realizacin de stas utilizando una mezcla de agua con anticongelante (glycol). Despus de
efectuada la prueba las caeras debern ser inmediatamente drenadas.

11.4 EXCEPCIONES Y LIMITACIONES

Las lneas de aire de servicio y aire instrumental debern ser probadas con aire, a la presin de
prueba para evitar el uso de agua en esos sistemas. Las presiones de prueba sern las
indicadas en los documentos del punto 11.2 de estas especificaciones.
Los venteos, drenajes y vlvulas de alivio con descarga vertical no requieren pruebas de presin.
Las lneas gravitacionales sern llenadas con agua y probada la estanqueidad de las uniones al
doble de la mxima presin esttica factible de obtener en la operacin.

Las caeras de instrumentacin, excepto las de manmetros indicadores de presin usados en


la prueba, sern probadas separadamente con vlvulas de bloqueo.

Todas las vlvulas, salvo indicacin contraria, debern estar en posicin abierta para la prueba.
Las vlvulas automticas de control estarn siempre en posicin abierta, a menos que sean
provistas de una desviacin que permita la aplicacin de igual presin a ambos lados de las
vlvulas.
Los siguientes equipos y elementos no sern sometidos a pruebas de presin: bombas,
compresores, vlvulas de seguridad, vlvulas pinch, juntas de expansin, sellos, etc.
Se debern aislar todos aquellos equipos cuya presin mxima admisible sea inferior a la
presin de prueba del sistema.

11.5 PRECAUCIONES, PREPARACIONES Y PROCEDIMIENTOS

Los tramos de prueba no debern ser mayores que 300 m y debern considerarse
preferencialmente slo caeras de materiales de una clase y mismo espesor.

Se deber presentar un procedimiento y sectorizacin de las caeras a probarse para la


ratificacin por parte de la ITO.

Cuando la instalacin est en desnivel, la presin de prueba se medir en el sector ms bajo y el


tramo a probar se elegir de manera tal que en la parte ms elevada de presin no sea inferior a
un 80% de la de prueba.

Todos los drenajes y otras conexiones que puedan servir como tal, debern estar cerrados
durante el llenado de las caeras.

Todas las restricciones que puedan interferir el llenado, venteo, drenaje o limpieza de las lneas,
debern ser removidas para las pruebas.

Antes de aplicar la presin de prueba, todas las lneas o sistemas sern inspeccionados de
modo de asegurarse que las partes conectadas y que no estn incluidas en la prueba, estn
aisladas.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Las lneas que contengan vlvulas de retencin sern probadas con la bomba de presin contra
el asiento. Si esto no es posible, las vlvulas de retencin sern temporalmente cambiadas de
direccin o el disco ser removido.

Despus que la prueba hidrosttica ha sido terminada y ha sido aprobada por la ITO, la presin
del sistema ser disminuida de modo de no daar a las personas o equipos. El sistema ser
totalmente drenado del fluido de prueba. Todos los venteos estarn abiertos durante el vaciado
para evitar succin en la lnea.

Todas las vlvulas, placas orificio y otros equipos y elementos excluidos, debern ser instaladas
una vez aprobada la lnea o sistema.

11.6 INSPECCION DE FUGAS Y FALLAS

Todos los defectos encontrados durante las pruebas hidrulicas sern subsanadas por el
Contratista a su costo. En caso que dichos defectos puedan ser imputables a materiales
provistos por CODELCO CHILE - Divisin Salvador, el Contratista proceder a solucionar el
problema formulado luego el reclamo correspondiente.

Cualquier falla de los materiales y/o equipos suministrados por el Contratista causado por falla
humana, deber ser reparada por l sin cargo alguno para CODELCO CHILE - Divisin
Salvador.

En caso de falla de la tubera, el Contratista deber repararla y deber volver a probar. La ITO a
su criterio, podr cambiar la modalidad de la prueba sin ningn costo adicional.

11.7 INFORMACION Y REGISTRO DE PRUEBAS

Se preparar un plan de pruebas indicando la sectorizacin de la lnea y metodologa para su


aprobacin por parte de la ITO.

El programa contendr la siguiente informacin:

Identificacin de la lnea o lneas a probar.


Presiones de prueba.
Fluido de prueba.
Puntos de registros para presin y temperatura.
Descripcin de la metodologa a seguir.

Una vez que se ha completado satisfactoriamente las pruebas de terreno, se prepararn


registros de pruebas que contengan la siguiente informacin:

Fecha de la prueba.
Identificacin de las lneas probadas.
Presin de prueba.
Fluido de prueba.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Registros de presin y temperatura.
Firma del supervisor responsable y la aprobacin de la ITO.

12 IDENTIFICACIN DE CAERAS

12.1 GENERAL

Las caeras no enterradas se identificarn, en cuanto al flujo transportado, mediante cdigo de


colores, cdigo de servicio e identificacin del sentido del flujo.

La identificacin se har en las zonas donde la caera est visible y en las zonas de acceso a
lugares cerrados.

No sern identificadas las lneas enterradas o en canaletas y lneas de servicios sanitarios.

12.2 MTODOS DE IDENTIFICACIN

La identificacin para todos los sistemas de caeras deber proveer, a lo menos, la siguiente
informacin:

12.2.1 Cdigo de Color

Las caeras de acero sern pintadas en toda su extensin con el color correspondiente al
servicio de acuerdo a lo indicado en punto 8.9 de estas especificaciones.

12.2.2 Cdigo del Servicio

El cdigo del servicio indicado para terreno, ser impreso con letra de los siguientes tamaos,
segn el dimetro de la caera a su recubrimiento.

Dimetro de la caera o recubrimiento Tamao de las letras (cuadrada)

De " a 2" (20 mm)

Sobre 2" a 10" 2" (50 mm)

Sobre 10" 3" (90 mm)

El cdigo de servicio ser impreso en color blanco o negro, de manera de dar el mayor contraste
con el color base.

12.2.3 Sentido de Flujo

El sentido de flujo se indicar mediante una flecha colocada a 70 mm del cdigo de servicio, a la
derecha o a la izquierda de ste, de manera que la punta de la flecha quede ms alejada de l.

La flecha ser impresa en color blanco, o negro, de manera de dar mayor contraste con el color
base y tendr las siguientes dimensiones, segn el dimetro de la tubera o su recubrimiento.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Dimetro de la caera o mm ANCHO mm Largo
recubrimiento

De " a 2" 12 80 --

Sobre 2" a 10" -- 25 100

Sobre 10" -- 50 150


12.3 UBICACIN

El cdigo de servicio y el sentido del flujo deber indicarse sobre la caera en los siguientes
puntos, a lo menos:

A la salida o entrada a un equipo.


Aguas arriba o aguas abajo de una vlvula de corte principal.
Inmediatamente a la entrada o salida de un edificio o sala.
En los cambios de direccin.
En tramos rectos cada 20 mts.
En zonas de peligro o emergencia.

13 SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONTRATISTA

Previo al inicio de los trabajos el contratista deber someter a la aprobacin de la Inspeccin


Tcnica, un Plan de Inspeccin y Ensayo (PIE) que establecer los controles necesarios para
verificar que la construccin de las obras se realice conforme a las normas, planos,
especificaciones tcnicas del proyecto y de proveedores de equipos.

Adicionalmente, todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificacin estarn
sujetos a revisin por parte de la Inspeccin, ya sea en fbrica de proveedores o en el lugar de
la obra.
En particular, sin que ello signifique limitacin o releve de su responsabilidad al Contratista, la
Inspeccin deber aprobar por escrito al menos los siguientes aspectos:

- Seguridad de las obras


- Programa de recepcin y disposicin de materiales e insumos en obra
- Certificacin calidad de materales e insumos.
- Certificacin mano de obra calificada.
- Programa para control de ejecucin y resultados de ensayos no destructivos
- Programa de Control ejeucin y resultados pruebas hidrulicas
- Recepcin de trabajos.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
El sistema de calidad de la empresa constructora deber mantener una carpeta con los registros
documentados que demuestren que los aspectos ya indicados fueron verificados y aprobados
por la inspeccin de la obra. Esta carpeta deber ser entregada al mandante al trmino de la
obra como evidencia de los procedimientos de control de calidad y aseguramiento de calidad
para confirmar que las instalaciones fueron construidas de acuerdo a especificaciones y
estndares aceptados de ingeniera.

El Contratista deber dar libre acceso a la Inspeccin, y las facilidades necesarias para el normal
desarrollo de sus funciones; y sus instrucciones tendrn carcter obligatorio para el Contratista.
Adems, establecer las medidas necesarias para controlar el impacto ambiental que genera la
ejecucin de las obras.

La inspeccin podr ordenar al Contratista, la remocin y reconstruccin de obras y/o materiales


defectuosos, o que hayan sido colocados sin previo aviso. Este trabajo se realizar con cargo al
Contratista.

14 DESCRIPCIN DE TRABAJOS

En el montaje de cada lnea, el contratista deber considerar todos los elementos de la misma,
como caeras, valvulas, fitting, soportes, junturas, flanges, pernos etc

Par conocer los materiales sumnistrados por el cliente, referirse al anexo C de las Bases de
lIcitacin Sumnistros de CODELCO Divisin Salvador (DSAL)

14.1 GENERAL

Para estos trabajos deben considerar (sin quedar limitado a) las siguientes actividades
relacionadas con el suministro de agua para la red contra incendios (Ver planos M0064-0000-
131-PLA-012 del Proyecto de Factibilidad Limpieza planta de escoria CT desarrollado por
AMEC) y Plot Plan 3908-6000-ME-PLA-0001 Rev C.

14.1.1 Red de Incendio

Montaje lneas de caera de acero carbono para sumnistro de agua desde estanque de
agua incedio, capacidad 140 m3 a succin bomba del sistema contra incendios (una
bomba ellectrica y una bomba Diesel) .

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 6 desde descarga bombas


sistema contra incendio hasta punto alimentacin red contra incedio.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 desde tramo red contra incedios
a rea de molienda.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 desde tramo red contra incedios
a rea de flotacin.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 desde tramo red contra incedios
a rea de espesaje.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 desde tramo red contrar incedios
a rea de filtrado.

Sitema de extincin de incendio en camiones de escoria, lnea acero carbono dimetro


4 desde bomba Booster de 250 gpm, 9 bar hasta lnea paralela a recorrido de
camiones desde el CT hasta la plataforma de enfriamiento.

14.1.1 Red Agua de sello

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 desde estanque agua de sello
3100-TK-3105 a bombas red agua de sello 3100-PP-3106/3107/3108.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 6 bombas red agua de sello 3100-
PP-3106/3107/3108 a red agua de sello.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 6 bombas red agua de sello.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 bombas red agua de sello.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 2 bombas red agua de sello.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 1 bombas red agua de sello.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 3/4 bombas red agua de sello.

14.1.2 Red Agua de Proceso

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 6 desde estanque agua de


proceso 3100-TK-3101 a bombas red agua de proceso 3100-PP-3101/3102/3103.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 6 bombas red agua de proceso
3100-PP-3101/3102/3103 a red agua de proceso.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 8 bombas red agua de proceso.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 6 bombas red agua de proceso

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 bombas red agua de proceso.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 2 bombas red agua de proceso.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 1 bombas red agua de proceso.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 3/4 bombas red agua de proceso.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 6 desde estanque agua de


proceso 3100-TK-3101 a bombas agua de proceso piscina riles 3100-PP-3104/3105.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 6 desde bombas agua de proceso
piscina riles 3100-PP-3104/3105 hasta piscina de riles 2200-PO-2202.

14.1.3 Red Aire de planta y embrague Molino

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 desde compresor aire planta
3100-CP- 3125 hasta acumulador aire planta 3100-TK-3127.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 desde compresor aire planta
3100-CP- 3125 hasta acumulador aire instrumentacin 3100-TK-3123.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 6 desde acumulador aire


instrumentacin 3100-TK-3123 a red aire instrumentacin.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 8, 6, 4, 21/2 y 2 red aire


instrumentacin.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 6, 4, 21/2, 2 y 11/2 red aire
planta.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 desde acumulador aire


instrumentacin 3100-TK-3123 hasta red aire instrumentacin.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 desde acumulador aire planta
3100-TK-3127 hasta red aire planta.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 desde compresor respaldo aire
planta-instrumentacin 3100-CP- 3121 hasta acumuladores aire planta y aire
instrunmentacin

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 4 desde compresores aire


embrague 3200-CP- 3266/3267 hasta acumulador aire embrague 3200-TK-3266.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 desde acumulador aire


embrague 3200-TK-3266 a embrague molino bolas 3200-ML-3221.

14.1.4 Red Aire soplado

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 20 desde sopladores de aire 3300-
SP-3331/3332 a red aire soplado flotacin.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 14, 12, 10, 8, 6y 4, red aire
soplado flotacin..

14.1.5 Agua Industrial alimentacin Planta Tratamiento Escorias

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 6 desde tien-In en lnea piscina de
riles 2200-PO-2202 hasta estanque agua de sello 3100-TK-3105.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 6 desde bomba en piscina de riles
2200-PO-2202 hasta planta tratamiento agua industrial.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 6 planta tratamiento agua industrial
hasta estanque agua de sello 3100-TK-3105.

14.2 ACERCAMIENTO AL CT

En esta reas los trabajos consitiran en dos partidas generales dadas por.

14.2.1 Retiro de lneas a eliminarse por ya no necesitarse.

Desmontaje de lneas de fluidos (aire, agua, petrleo) de varios dimetros. Siendo estas lneas
de material de acero carbono con dimetros de: 0.5; 1; 2; 4; 6 y de 8 pulgas de dimetro nominal.
Actividades a realizase entre los ejes 3 a 4 y B a C, ejes A y D

14.2.2 Reubicacin de lneas que deben seguir en operacin pero presentan problemas
de interferencia.

Las lneas activas ubicadas entre los ejes 3 a 4 y B a C y ejes A y D se debern reubicar de tal
manera de que sigan operativas, para lo cual se emplearan materiales nuevos de las mismas
caractersticas. Las lneas fuera de uso, debern quedar selladas.

El contratista durante vistia a terreno deber requerir e interiorizarse del detalle de los trabajos
a relizar en este sector.

El Contratista adjudicado deber considerar dentro de sus costos, que todos los materiales que
retire, deber depositarlo en el lugar permitido por Codelco Divisin Salvador.

14.3 ENFRIAMIENTO DE OLLAS DE ESCORIA.


Para este sector se deben considerar (sin quedar limitado a) las siguientes actividades
relacionadas con el suministro y recuperacin de agua para el enfriamiento de las ollas (Ver
planos 3908-2200-PI-PLA-0001, 3908-2200-PI-PLA-0002 y 3908-2200-PI-PLA-0003)

Intervencin en sala de bombas para instalar nuevas bombas de impulsin, caeras


asociadas a al succin y descarga de esta bomba y conexin a caera exsitente.

Desarrollo de Tie-In 001, plano 3908-2200-PI-PLA-0001

Montaje lnea acero carbono, dimetro 6 desde Tie-In 0011 hasta lneas dimetro 4
para conectarse a maniflods de dsitribucin montados frente a cada losa para suministro
de agua para enfriamiento de ollas.

Montaje lnea acero carbono, dimetro 4 y manifolds de distribucin frente a cada losa
de enfriamiento.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Confeccin y montaje 48 lneas para enfriamiento ollas lado Este ( Una lnea para cada
Olla) con caeras de acero carbono, dimetros 1 .

Confeccin y montaje 48 lneas para enfriamiento ollas lado Oeste (Una lnea para cada
Olla) con caeras de acero carbono, dimetros 1 .

Montaje lneas para recuperacin (retorno) agua de enfriamiento en caera acero


carbono de 6 de dimetro, desde las cmara de recoleccin CA-02 ( Plano 3908-2200-
Pi-PLA-0003) hasta piscina de Riles.

14.4 PLANTA DE TRATAMIENTO DE ESCORIAS

14.4.1 Molienda

Para este sector se deben considerar (sin quedar limitado a) las siguientes actividades
relacionadas con el suministro y recuperacin de lneas para fluidos de procesos y servicios de
de esta rea (Ver Plot Plan 3908-6000-ME-PLA-0001 Rev C)

Montaje 2 lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 10 para pulpa, desde
cajn de descarga de los Molinos 3200-BN-3231 hasta las bombas de pulpa para
alimerntacin de ciclones 3200-PP-3231/3232.

Montaje 2 lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 10 para pulpa, desde
las bombas de pulpa para alimerntacin de ciclones 3200-PP-3231/3232 hasta la batera
de Hidrociclones 3200-CS-3251.

Montaje lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 12 para pulpa, desde
bajo flujo de la bateria de hidrociclones 3200-CS-3251 hasta tromel Molino de Bolas
3200-ML-3221.

Montaje lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 12 para pulpa desde
sobre flujo de la bateria de hidrociclones 3200-CS-3251 hasta el estanque
acondicionador 3300-TK-3301 en el rea de flotacin.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 2 para sumnistro de agua de


proceso a cajn de descarga de los Molinos 3200-BN-3231, Tromel del Molino de bolas,
Tromel Molino SAG y alimentacin del Molino SAG 3200-ML-3201.

Montaje lneas de caera de acero carbonos dimetro 11/2 para suministro de aire
comprimido para instrumentacin y control del rea de molienda.
.
Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 2 para suministro de aire
comprimido para Embrague Molino de Bolas.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro para suministro de reactivos


colector primario y colector secundario en Tromel de Molino de Bolas.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Montaje lnea de caera de acero carbono revestido, dimetro 4 para pulpa desde
piscina de emergencia derrames reas Molienda y Flotacin 3100-PO-3171 hasta cajn
de descarga de los Molinos 3200-BN-3231.

Montaje lnea de caera de acero carbono revestido, dimetro 12 para pulpa, desde
piscina de emergencia derrames reas Molienda y Flotacin 3100-PO-3171 hacia piscina
de emergencia general.

14.4.2 Flotacin

Para este sector se deben considerar (sin quedar limitado a) las siguientes actividades
relacionadas con el suministro y recuperacin de lneas para fluidos de procesos y servicios de
de esta rea (Ver Plot Plan 3908-6000-ME-PLA-0001 Rev C).

Montaje lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 6 para pulpa, desde el
estanque acondicionador 3300-TK-3301 hasta tres bombas de impulsin (dos operando y
una stand-by) 3300-PP-3305@3307.

Montaje lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 6 para, pulpa desde las
tres bombas de impulsin 3300-PP-3305@3307) hasta las celdas de flotacin Flotacin
Rougher.

Montaje lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 6, para pulpa de


concentrado, desde las celdas de flotacin Rougher hasta el estanque de traspaso de
concentrado 3300-TK-3341.

Montaje lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 6, para pulpa de


concentrado, desde las celdas de flotacin Scavenger hasta el estanque de traspaso de
concentrado 3300-TK-3341.

Montaje lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 4, para pulpa de


concentrado desde el estanque de traspaso de concentrado 3300-TK-3341 hasta las
bombas de impulsin de concentrado 3300-PP-3341/3342. (1 operando y 1 stand-by).

Montaje lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 4, para pulpa de


concentrado desde las bombas de impulsin de concentrado 3300-PP-3341/3342 hasta
el espesador de concentrado en el rea de espesado.

Montaje lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 10, para relaves, desde
las celdas de flotacin Scavenger hasta el estanque de traspaso de relaves 3300-TK-
3342.

Montaje lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 8, para relaves, desde
el estanque de traspaso de relaves 3300-TK-3342 hasta las bombas de impulsin de
relaves (1 operando y 1 stand-by) 3300-PP-3343/3344.

Montaje lneas de caera de acero carbono revestido, dimetro 8, para relaves, desde
las bombas de impulsin de relaves 3300-PP-3343/3344 hasta el espesador de relaves
en el rea de espesado.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Montaje lneas de caera de acero carbono para suministro de agua industrial para
lavado de lneas de pulpa de concentrado y pulpa de relaves.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 11/2 para agua sello bombas de
alimentacin pulpa a celdas de flotacin Rougher 3300-PP-3305@3307.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 11/2 para agua sello bombas de
pulpa descarga estanque traspaso de concentrado 3300-PP-3341/3342.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 11/2 para agua sello bombas de
pulpa descarga estanque traspaso de relaves 3300-PP-3343/3344.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 2, para red de muestradores


ubicados en lneas de pulpa de concentrado y pulpa de relaves hasta Multiflexor.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 2, desde Multiflexor hasta estanque
acondicionador 3300-TK-3301 .

Montaje lneas de caera de acero carbono para suministro de aire comprimido para
instrumentacin y control del sector.

Montaje lneas de caera de acero carbono para suministro de aire para soplado en
celdas de flotacin Rougher y celdas de flotacin Scavenger.

Montaje lneas de caera de acero carbono para suministro de reactivos colector 1,


colecto 2 y espumante desde las bombas dosificadoras hasta el estanque acondicionador
3300-TK-3301.

Montaje lneas de caera de acero carbono para suministro de reactivo espumante


desde las bombas dosificadoras hasta las celdas de flotacin Scavenger.

Montaje lneas de caera de acero carbono para suministro de reactivo Colector 1,


desde las bombas dosificadoras hasta las celdas de flotacin Scavenger.

14.4.3 Espesaje.

Para este sector se deben considerar (sin quedar limitado a) las siguientes actividades
relacionadas con el suministro y recuperacin de lneas para fluidos de procesos y servicios de
de esta rea (Ver Plot Plan 3908-6000-ME-PLA-0001 Rev C).

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 2, para pulpa de concentrado


desde el espesador 3400-EP-3401 a las bombas de pulpa cono espesador de
concentrado 3400-PP-3402/3403 (una operando y una stand-by).

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 2, para pulpa de concentrado


desde las bombas de pulpa cono espesador de concentrado 3400-PP-3402/3403 hasta
el estanque de carga 3400-TK-3404 del filtro de prensa 3500-FL-3501 ubicado en el
rea de filtrado.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 2, para recirculacin de pulpa de
concentrado desde las bombas de pulpa cono espesador de concentrado 3400-PP-
3402/3403 hacia espesador de concentrado 3400-EP-3401.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 2, para impulsin de pulpa de


concentrado desde la bomba de piso 3400-PP-3409 del pretil espesador de concentrado
hacia espesador de concentrado 3400-EP-3401.

Montaje lnea de caera de acero carbono revestido dimetro 4, para pulpa desde la
piscina de emergencia de concentrado hasta el espesador de concentrado 3400-EP-
3401.

Montaje lnea caera de acero carbono dimetro 8 para rebose de agua del espesador
de concentrado 3400-EP-3401 hacia el estanque de agua rebose espesadores 33400-
TK-3421.

Montaje lnea de caera de acero carbono revestido dimetro 4, para pulpa de relaves
desde el espesador 3400-EP-3411 a las bombas de pulpa cono espesador de relaves
3400-PP-3412/3413 (una operando y una stand-by).

Montaje lneas de caera de acero carbono revestido dimetro 4, para pulpa de


relaves desde las bombas de pulpa cono espesador de relaves 3400-PP-3412/3413
hasta el estanque de carga 3400-TK-3414 de los filtro cermicos ubicados en el rea de
filtrado.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 2, para recirculacin de pulpa de


relaves desde las bombas de pulpa cono espesador de relaves 3400-PP-3412/3413
hacia espesador de relaves 3400-EP-3411.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 2, para impulsin de pulpa de


relaves desde bomba de piso 3400-PP-3419 pretil espesador de relaves hacia el
espesador de relaves 3400-EP-3411.

Montaje lnea de caera de acero carbono revestido dimetro 4, para pulpa desde la
piscina de emergencia general hasta el espesador de relaves 3400-EP-3411.

Montaje lnea caera de acero carbono dimetro 12 para rebose de agua del espesador
de relaves 3400-EP-3411 hacia el estanque de agua rebose espesadores 33400-TK-
3421.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 2 para retorno de agua filtrada
desde el estanque de lquido filtrado 3500-TK-3505 hasta el espesador de concentrado.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 2 para retorno de agua filtrada
desde el estanque de lquido filtrado 3500-TK-3517 hasta el espesador de relaves.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 11/2 para suministro de agua de
proceso para sistema mata espuma de los espesadores de concentrado y relaves.

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Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 11/2 para agua sello bombas de
pulpa cono espesador de concentrado 3400-PP-3402/3403.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 11/2 para agua sello bombas de
pulpa cono espesador de relaves 3400-PP-3412/3413 .

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 11/2 para suministro de aire
comprimido para instrumentacin y control del sector.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 11/2 para suministro de floculante
desde la la planta de Floculantes hasta el espesador de concentrado.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 11/2 para suministro de floculante
desde la la planta de Floculantes hasta el espesador de relaves.

14.4.4 Filtrado

Para este sector se deben considerar (sin quedar limitado a) las siguientes actividades
relacionadas con el suministro y recuperacin de lneas para fluidos de procesos y servicios de
de esta rea (Ver Plot Plan 3908-6000-ME-PLA-0001 Rev C).

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 2 para pulpa de concentrado


desde estanque de alimetacin 3400-TK-3404 a bombas de alimentacin filtro prensa.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 2 para pulpa de concentrado


desde las bombas de alimentacin filtro prensa hasta el filtro de prensa 3500-FL-3501.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 2 para recirculacin de


concentrado desde las bombas de alimentacin filtro prensa hasta el estanque de
alimetacin 3400-TK-3404.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 11/2 para sumnistro de aire de
presnsado para el filtro de prensa (Filtro de concentrado).

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 para pulpa de relaves desde
estanque de alimetacin 3400-TK-3414 a bombas de alimentacin filtros cermicos.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimetro 4 para pulpa de relaves desde
las bombas de alimentacin filtros cermicos hasta los filtros cermicos.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 2 para agua filtrada desde el filtro
de concentrado 3500-FL-3501 hasta el estanque de lquido filtrado 3500-TK-3505.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 4 para agua filtrada desde los filtros
de cermico hasta el estanque de lquido filtrado 3500-TK-3517.

3908-6000-PI-ETE-0003_0 Agosto, 2012


Especificacin Tcnica General para el Montaje de Caeras Pgina 3 de 16
Montaje lneas de caera de acero carbono para sumnistro de aire comprimido para
operacin de los fitros cermicos.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 11/2 para agua sello bombas
alimentacin filtro concentrado.

Montaje lnea de caera de acero carbono dimetro 11/2 para agua sello bombas
alimentacin filtros cermicos.

Montaje lneas de caera de acero carbono dimero 2 para suministro de agua de


lavado a filtro de concentrado y a los filtros cermicos para relaves.

Montaje lneas de caera de acero carbono para sumnistro de aire comprimido para
instrumentacin y control del rea.

14.5 MANEJO Y DEPOSITACIN DE RELAVES FILTRADOS.

No se consideran trabajos de caeras en esta sub-rea.

14.6 MANEJO DE CONCENTRADOS DE ESCORIA EN FUNDICIN.

Para este sector se deben considerar (sin quedar limitado a) las siguientes actividades
relacionadas con el suministro de agua de procesos al silo N 8 (Ver planos M0064-0000-131-
PLA-020 del Proyecto de Factibilidad Limpieza planta de escoria CT desarrollado por AMEC).

Montaje lneas de caera de acero carbono para sumnistro de agua de proceso hacia el
silo N 8.

14.7 SUMINISTRO AGUA POTABLE Y DISPOSICIN AGUAS SERVIDAS.


Para este sector se deben considerar (sin quedar limitado a) las siguientes actividades
relacionadas con el suministro de agua potable a la Planta de Tratamiento de Escorias y
disposicin de aguas servidas (Ver plano N 0000-132-PLA-011 del Proyecto de Factibilidad
Limpieza planta de escoria CT desarrollado por AMEC).

Desarrollo de Tie-In 132-03

Montaje lnea de caera de acero carbono para agua, desde Tie In 132-03 hasta planta
Tratamiento de Escorias sector Flotacin.

Montaje Lneas PVc para sistema disposicin de aguas servidas desde descargas en
sector flotacin hasta su disposicin final en sistema de aguas servidas.

3908-6000-PI-ETE-0003_0 Agosto, 2012


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