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IV

Dedicatoria
V

Agradecimento
VI

RESUMEN

La empresa Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA), principal industria


petrolera de Venezuela, es una organizacin slida, establecida para realizar,
primordialmente, actividades de exploracin, explotacin y produccin del
petrleo venezolano, llegndose a convertir en una de las empresas lderes a
nivel mundial, por sus altos cumplimientos en los estndares de calidad
exigidos por la industria. Para seguir mejorando el desempeo, requiere
actualmente de la atencin e implementacin de acciones de mantenimiento
que permitan maximizar la vida til de los equipos, particularmente, de los
equipos Top Drive BPM DQ-50 ubicados en el Taller de la Base Bicentenario-
PDVSA de San Tom municipio Pedro Mara Freites, del estado Anzotegui

En atencin a lo planteado, se llevaron a cabo una serie de objetivos


especficos con la finalidad de cumplir lo pautado, partiendo desde un
diagnstico de la situacin actual de la empresa, el cual fue realizado por un
Equipo Natural de Trabajo (ENT), pudindose determinar la necesidad de
aplicar estrategias que revindiquen el acatamiento de estndares con el
propsito de instituir una gestin de mantenimiento a corto y mediano plazo en
esta organizacin. Para ello, se procedi a evaluar de forma integral segn la
Norma Covenin 2500-93. Seguidamente, se elabor un Historial de Fallas del
equipo en estudio, as como tambin un anlisis de Modo de Falla y Efectos
(AMEF), escudrindose la informacin obtenida a travs de un rbol Lgico
de Fallas, lo que permiti visualizar la calidad del proceso y precisar con
atencin la causa (raz) y las relaciones de los efectos que stas generan.
VII

Debido a la situacin determinada en el equipo en estudio, y a las


caractersticas de la propuesta presentada, se estableci una Investigacin
Descriptiva y Aplicada con un Diseo de Campo, donde la informacin fue
obtenida en la misma Base Bicentenario-PDVSA de San Tom municipio
Pedro Mara Freites, a travs de tcnicas escritas y visuales, lo que conllev a
la aplicacin de herramientas metodolgicas que permitieron desarrollar los
objetivos planteados, de forma organizada, logrndose con tales acciones un
aporte a la industria petrolera nacional para el fortalecimiento de sus
operaciones.
VIII

ndice General

pp.

Acta de Evaluacin iii


Dedicatoria ... iv
Agradecimiento .. v
Resumen .. vi
ndice General . vii
ndice de Tablas . xv
ndice de Figuras
ndice de Grficos ..
Introduccin . 1

Captulo I: El Problema . 3
Objetivos de la Investigacin ... 6
Justificacin ... 6
Alcance ... 8
Limitaciones 9

Captulo II: Marco Terico 10


Antecedentes de la Investigacin ... 10
Bases Tericas . 12
Conceptos Bsicos o Referencias Concepturales 29
Operacionalizacin de la Variable ... 30

Captulo III: Marco Metodolgico ... 33


Tipo de Investigacin ... 33
IX

Diseo de la Investigacin .. 34
Poblacin y Muestra . 34
Tcnica e Instrumentos de Recoleccin de Datos . 35

Captulo IV: Anlisis de los Resultados 39iii


Diagnosticar las condiciones actuales del Taller en funcin al iv
mantenimiento de los motores Top Drive existentes
.. 39
Identificar las fallas de los Top Driver aplicando metodologa de v
Anlisis Causa - Raz (ACR)... 69
Implementar las fases del Mantenimiento Productivo Total (TPM) a vi
los motores Top Drive .. 86
Desarrollar rutinas de Mantenimiento Productivo Total (TPM) para los
equipos Top Drive 94
Evaluar la factibilidad econmica del proyecto .. 129
Con

Captulo V: Conclusiones y Recomendaciones 130


Conclusiones 130
Recomendaciones .. 131
Referencia Bibliogrficas .. 133

1
X

ndice de Tablas
TABLAS pp
pp.
1. Operacionalizacin de Variables . 31
2. Poblacin de Equipos Top Drive . pp.
pp
35
3. Evaluacin de la Empresa segn Norma Covenin 2500-93 ... 31
46
4. Ficha de Evaluacin del Sistema de Mantenimiento 35
66
5. Ficha Tcnica del Equipo .. 46
69
6. Historial de Fallas del Equipo 66
71
7. Anlisis de Modo de Falla y Efectos (AMEF) para el equipo 69
Top Drive BPMDQ50 71
75
8. Formato de Control para Eliminacin de Elementos
Innecesarios 75
88
9. Hoja de Verificacin antes de implementar el Sistema de las
5S 88
90
10. Rutinas de Mantenimiento para el Top Driver BPMDQ50
(mantenimiento general) ... 90
95
11. Rutinas de Mantenimiento para el Top Driver BPMDQ50
(mantenimiento general) ... 95
99
12. Formato de seguimiento para el Mantenimiento Diario para
el equipo Top Drive BPM DQ-50 .. 99
116
13. Formato de seguimiento para el Mantenimiento Mensual
para el equipo Top Drive BPM DQ-50 116
119
14. Formato de seguimiento para el Mantenimiento del Sistema
Mecnico del equipo Top Drive BPM DQ-50 . 119
120
15. Formato de seguimiento para el Mantenimiento del Sistema
de Control equipo Top Drive BPM DQ-50 .. 120
121
XI

64
16. Formatos de seguimiento para el Mantenimiento del Sistema 65
Mecnico del equipo Top Drive BPM DQ-50 . 66
17. Formato de seguimiento para el Mantenimiento del Sistema 122
68
Elctrico del Top Drive BPM DQ-50 . 85
125
132
XII

ndice de Figuras
pp
pp.
FIGURA
1. Metodologa TPM .. 18
1.
2. Esquema descriptivo de algunos componentes del Top pp.
Drive . 31
26
3. Equipo Natural de Trabajo .................................................... 35
40
4. Encuesta aplicada . 46
42
5. Criterios de Ocurrencia Amef .... 66
72
6. Criterios de Severidad Amef ... 69
73
7. Criterios de Deteccin Amef .. 71
73
8. Nmero Prioritario de Riesgo 74
9. rbol Lgico de Fallas- Esquema del Anlisis Causa Raz del 75
Sistema Elctrico/Potencia ... 81
10. rbol Lgico de Fallas - Esquema del Anlisis Causa Raz del 88
Sistema de Control . 82
11. rbol Lgico de Fallas - Esquema del Anlisis Causa Raz del 90
Sistema Hidrulico 83
12. Flujograma de rutinas de mantenimiento con metodologa de 95
las 5S .. 126
99

116

119

120
XIII

ndice de Grficos
pp.
GRFICO
1. Actividades de mantenimiento ejecutado a los equipos
Top Drive . 42
2. Tipo de mantenimiento que se realiza en el Taller .. 43
3. Causa de las fallas en los equipos Top Drive 44
4. Necesidad de implementar un nuevo tipo de mantenimiento .. 45
XIV
XV
XVI
XVII