FLUJO DE FLUIDOS

I. MARCO TEORICO:
PERDIDA DE CARGA:

La prdida de carga en una tubera o canal es la prdida de presin que se produce en un fluido
debido a la friccin de las partculas del fluido entre s y contra las paredes de la tubera que las
conduce. Las prdidas pueden primarias (tuberas) y secundarias (vlvulas, bombas, accesorios).

PERDIDA PRIMARIA:

Son las prdidas de superficie en el contacto del fluido con la superficie (capa lmite),
rozamiento de unas capas de fluido con otras (rgimen laminar) o las partculas de fluido entre
s (rgimen turbulento). Tienen lugar en flujo uniforme y por lo tanto, principalmente se
producen en tramos de tuberas de seccin constante.

PERDIDA SECUNDARIA:

Son las prdidas que tienen lugar en las transiciones (estrechamiento o expansiones), en codos,
vlvulas y en toda clase de accesorios de tuberas.

ECUACIN GENERAL DE ENERGA

Esta ecuacin es una expansin a la ecuacin de Bernoulli, la cual es necesaria para poder
resolver problemas de prdida o adicin de energa. A continuacin se muestra un sistema con
el cual se presentar la ecuacin general de energa

Figura 1. Mecnica de Fluidos Aplicada. Robert.L. Mott

1 1 2 2 2 2
+ 1 + + = + 2 + (1)
2 2
Ecuacin obtenida de Mecnica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edicin. Pgina 196
Cada trmino en la ecuacin representa una cantidad de energa por unidad de peso del lquido
que fluye por la tubera.

P1: Presin en el punto 1

P2: Presin en el punto 2
: Peso especfico del lquido
V1: Velocidad del lquido en el punto 1
V2: Velocidad del lquido en el punto 2
g: Aceleracin de la gravedad
= energa que se agrega al fluido con un dispositivo mecnico
= energa que se remueve del fluido por medio de un dispositivo mecnico
= perdida de energa del sistema por la friccin en las tuberas o perdidas menores
por vlvulas y otros accesorios.

NUMERO DE REYNOLDS:

Numero adimensional posible de pronosticar si el comportamiento del fluidos es

laminar o turbulento.

= (2)

Ecuacin obtenida de Mecnica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edicin. Pgina 230

=
=
=
=

Si:

< 2000 ,

> 4000 ,

ECUACION DE DARCY: 233

Se utiliza para calcular la perdida de inercia debido a la friccin en secciones rectilneas

y largas de tubos redondos, tanto para flujo laminar como turbulento.

2
= (3)
2

Ecuacin obtenida de Mecnica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott.6ta edicin. Pgina 233

= ()
= (
= ( )

= ( )

= ()
 DIAGRAMA DE MOODY:

Es un medio exacto y conveniente para determinar el valor del factor de friccin.

Figura 2. Mecnica de Fluidos Aplicada. Robert.L. Mott

ECUACION DEL FACTOR DE FRICCION: 243

Zona de flujo laminar:

64
= (4)

Ecuacin obtenida de Mecnica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edicin. Pgina 243

Zona de flujo turbulento:

0.25
= 2 (5)
1 5.74
[ ( + 0.9 )]
3.7( )

Ecuacin obtenida de Mecnica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edicin. Pgina 243

=
Tabla 1: Rugosidad absoluta:

Fuente: Mecnica de Fluidos Aplicada. Robert.L. Mott, pag.235

PERDIDAS MENORES:

COEFICIENTE DE RESISTENCIA:

Las prdidas de energa son proporcionales a la carga de velocidad del fluido, conforme
pasa por un codo, expansin o contraccin de la seccin de flujo, o por una vlvula. Hallando
el coeficiente de resistencia.

2
= ( ) (6)
2

Ecuacin obtenida de Mecnica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edicin. Pgina 281

=
=
=
=

EXPANSION GRADUAL: 286

12
= ( ) (7)
2

Ecuacin obtenida de Mecnica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edicin. Pgina 286

1 =
2
=
1

Figura 3. Mecnica de Fluidos

Aplicada. Robert.L. Mott
 Coeficiente de resistencia-expansin gradual

Figura 4. Mecnica de Fluidos Aplicada. Robert.L. Mott

CONTRACCION GRADUAL: .. 290

22
= ( ) (8)
2

Ecuacin obtenida de Mecnica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edicin. Pgina 290

1 =
1
=
2

Figura 5. Mecnica de Fluidos Aplicada.

Robert.L. Mott
 Coeficiente de resistencia-contraccin gradual con

Figura 5. Mecnica de Fluidos Aplicada. Robert.L. Mott

COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA VALVULAS, CODOS , ACOPLAMIENTOS:

La prdida de energa que tiene lugar cuando el fluido circula por una vlvula o acoplamiento
se calcula con la ecuacin 6. Sin embargo, el mtodo para determinar el coeficiente de
resistencia K es diferente. El valor de K se reporta en la forma:

= ( ) (9)

Ecuacin obtenida de Mecnica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edicin. Pgina 293

Figura 6. Vlvula de globo vlvula de compuerta vlvula de bola

Tabla 2: Resistencia de vlvulas y acoplamientos, expresada como longitud equivalente en

dimetros de tubera :

Fuente: Mecnica de Fluidos Aplicada. Robert.L. Mott, pag.297

II. OBJETIVOS:
a. Objetivos generales:
Desarrollar las habilidades para el planeamiento, ejecucin e interpretacin de
resultados, de experimentos sobre perdida de carga de elementos de sistema
de tuberas.

b. Objetivos especficos:
Identificar cada elemento en la tubera por su aspecto exterior.
Realizar las mediciones de un sistema de tuberas.
Aprender a operar de forma segura un sistema de tuberas.
Realizar correctamente mediciones para determinar la perdida de carga de
elementos de sistema de tuberas.
Calcular la perdida de carga en cada elemento del sistema de tuberas a partir
de mediciones experimentales.
Generar resultados experimentales de perdida de carga en elementos de un
sistema de tuberas.
Analizar, evaluar e interpretar resultados experimentales sobre perdida de carga
en elementos de sistemas de tuberas.
III. DATOS:

tubera de hierro galvanizado 1 1/2" con vlvula de globo

manmetro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s) t 3(s)

28 15 29.2 28.9 41.04 41.73 41.98
28 20 29.3 28.7 30.20 30.35 30.19
28 25 29.5 28.6 24.56 24.69 24.94
Hg 28 30 29.8 28.2 20.74 20.74 20.89
28.2 35 29.9 28.0 17.28 17.18 17.06
28 40 30.4 27.6 14.56 14.92 14.55
29 45 30.8 27.2 13.25 12.92 13.20

tubera de hierro galvanizado 1 1/2"

manmetro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s) t 3(s)
29 25 25.6 24.6 23.86 23.99 23.78
29 30 25.7 24.8 20.13 19.80 19.61
29 35 26.0 24.6 12.43 16.41 17.34
CCl4
29 40 26.1 24.3 14.40 14.56 14.78
29 45 30.4 27.3 13.25 13.12 13.16
29.5 50 26.7 23.7 11.70 11.68 11.74

tubera de hierro galvanizado de 1" con 4 codos

manmetro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s) t 3(s)
29 25 29.4 28.5 23.86 23.99 23.78
29 30 29.6 28.2 20.13 19.80 19.61
29 35 29.9 27.8 12.43 16.41 17.34
Hg
29 40 30.1 27.5 14.40 14.56 14.78
29 45 26.3 24.1 13.25 13.12 13.16
29.5 50 30.8 26.9 11.70 11.68 11.74

tubera de hierro galvanizado de 1"

manmetro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s) t 3 (s)
29.2 20 28.9 21.5 30.59 30.24 31.12
30 25 31.2 19.2 24.20 24.20 24.51
CCl4
30 30 33.1 17.4 21.13 21.13 21.15
30 35 36.7 13.6 17.96 17.96 16.85
 tubera en paralelo con 6"codos hierro galvnicos
manmetro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s) t 3 (s)
29.2 20 28.2 29.5 30.59 30.24 31.12
30 25 27.9 29.8 24.20 24.20 24.51
Hg
30 30 27.6 30.2 21.13 21.13 21.15
30 35 26.7 30.8 17.96 17.96 16.85

tubera de pvc 1"

manmetro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s) t 3 (s)
31 15 29.4 28.1 42.08 42.58 41.51
31 20 29.8 27.4 30.66 31.52 30.72
31 25 30.4 26.5 23.56 24.64 23.5
CCl4
31 30 31.7 26.1 20.45 20.65 20.04
31 35 32.6 24.8 16.92 16.85 17.02
31 40 33.6 23.9 15.09 15.20 14.87

8 codos de pvc 1"

manmetro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s) t 3 (s)
31 15 23.6 26.9 42.08 42.58 41.51
31 20 22.1 28.2 30.66 31.52 30.72
31 25 20.3 30.1 23.56 24.64 23.5
Hg
31 30 18.5 31.9 20.45 20.65 20.04
31 35 15.4 34.6 16.92 16.85 17.02
31 40 13.3 36.9 15.09 15.20 14.87

Tuberas de acero inoxidable 1"

manmetro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s) t 3 (s)
31 15 26.6 23.3 39.19 39.36 39.72
31 20 22.1 28.2 30.18 29.56 29.61
31 25 20.6 29.7 23.81 23.88 24.06
CCl4
31 30 18.8 31.5 19.71 19.52 19.74
31 35 16.7 33.5 17.33 16.94 17.46
31.5 40 13.5 36.6 14.64 14.48 14.67

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Lo primero fue realizar el reconocimiento del equipo de laboratorio, tal como: tuberas
de diferentes materiales y dimensiones, codos de 900 estndar, vlvulas, uniones,
rotmetro, Venturi metro, placas de orificio, etc. y de esa forma poder adquirir
familiarizacin con estos.
Identificacin de los lmites de capacidad que presentan los elementos del equipo de
laboratorio.
Conocimiento de los lineamientos generales y especficos para la operacin del equipo.
Los alineamientos generales son:
 Asegurar que el tanque de alimentacin tenga el agua (fluido de trabajo) en el nivel
deseado, el cual debe ser por encima de la boquilla de salida hacia la succin de la
bomba.
La verificacin del alineamiento de las vlvulas.
Antes de poner en funcionamiento a la bomba, la vlvula de descarga debe estar
cerrada, una vez que la bomba est en funcionamiento, abrir lentamente la vlvula de
descarga hasta el nivel de caudal deseado.
Antes de apagar la bomba, se debe cerrar lentamente la vlvula de descarga.
Verificar que no se produzcan fugas de fluido a travs de las uniones.
Verificar que no exista presencia de aire en las lneas de impulso, de presentarse el caso,
se deber realizar una purga, antes de hacer las mediciones.
Los lineamientos especficos son proporcionados por el profesor responsable de la
prctica.
Los valores medidos en la experiencia deben ser recogidos en la hoja de recoleccin de
datos.

V. CALCULOS Y RESULTADOS:
1. Determinacin de prdidas de carga primaria experimental y terico.
TUBERA DE FE GALVANIZADO DE 1 PULGADA:
- Mtodo terico:
Usando la ecuacin 2 del nmero de Reynolds se determinar el comportamiento del
flujo si el laminar o turbulento.

=

velocidad
Q (LPM) densidad (kg/m3) dimetro (m) (m/s) viscosidad(kg/m.s) Nr
30 998.08 0.02664 0.897040495 0.000979 24362.89708
35 997.86 0.02664 1.046547244 0.000955 29131.26214
40 998.08 0.02664 1.196053993 0.000979 32483.86278

Luego se determina el factor de friccin dependiendo de su comportamiento, en este

caso se trata de un flujo turbulento ya que el nmero de Reynolds para todos los casos
es mayor que 4000.
0.25
= 2
1 5.74
[ ( + 0.9 )]
3.7( )

En esta ecuacin se necesita el factor de rugosidad absoluta del hierro galvanizado

mostrado en la tabla 1 cuyo valor es 1.5*10-4 m.
Por ultimo mediante la ecuacin de Darcy se calcula la prdida primaria producida por
la tubera para cada diferente caudal, teniendo como dato la longitud de dicha tubera
igual a 0.56m.
2
=
2

Q (LPM) fr hl
 30 0.03523205 0.03037504
35 0.03471689 0.04073928
40 0.03443621 0.05278028
Graficando la relacion de caudal versus la perdida por friccion en un tubo de hierro
galvanizado

Q(LPM) vs hl (m)
0.055
0.05
0.045
hl (m)

0.04
0.035
0.03
y = 0.0022x - 0.0371
0.025
0.02
28 30 32 34 36 38 40 42
Q (LPM)

- Mtodo experimental:

Se tiene los datos tomado experimentalmente:

tuberia de hierro galvanizado 1"

manometro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s)
21 30 28.8 21.1 20.81 20.63
CCl4 22 35 30.2 19.5 17.66 17.16
21 40 32 18.2 15.06 15.11

Conociendo la densidad del CCl4 igual a 1590 kg/m3, utilizamos la ecuacin de la

presin hidrosttica en un manmetro ya que las alturas se midieron en la
experiencia.
=
De la ecuacin general de la energa:
1 12 2 22
+ 1 + + = + 2 +
2 2
Se simplifican las velocidades ya que el dimetro se mantiene constante, tambin
los z por estar en el mismo nivel, prdidas por bomba y vlvulas son nulas, por lo
tanto a ecuacin se simplifica a:
1 2
=

Obtenemos la siguiente tabla:

tuberia de hierro galvanizado 1"

manometro T C Q (LPM) Z (cm) dif. Z (m) hl (m)
21 30 28.8 21.1 0.077 0.12266552
CCl4 22 35 30.2 19.5 0.107 0.17049486
21 40 32 18.2 0.138 0.2198421

Graficando la relacion de caudal versus la perdida por friccion en un tubo de hierro

galvanizado
 Q vs hl
0.24

0.22

0.2

0.18
hl (m)

0.16 y = 0.0097x - 0.1691

0.14 R = 0.9999

0.12

0.1
28 30 32 34 36 38 40 42
Q (LPM)

TUBERA DE PVC DE 1 PULGADA:

- Mtodo terico:
Usaremos una ecuacin del para hallar el factor de friccin en flujo turbulento.
0.25
= 2
1 5.74
[log ( D + NR0.9 )]
3.7( )

Luego usaremos el factor de friccin en la ecuacin de Darcy para calcular las

prdidas por friccin.
2
= x
2
Se calcul el nmero de Reynolds, con datos de tablas de viscosidad, densidad del
agua.

Tubera de PVC 1"

Q Densidad Dimetro Dimetro rea Q Viscosidad N. de
(LPM) (Kg/m3) (pulg) (m) (m2) (m/s) (Kg/m.s) Reynolds

25 997.86 1 0.0254 0.00050671 0.8223003 0.000955 21823.80071

30 997.86 1 0.0254 0.00050671 0.9867603 0.000955 26188.56085
35 998.08 1 0.0254 0.00050671 1.1512204 0.000979 29810.88311

Como vemos el nmero de Reynolds para los tres diferentes flujos es mayor de 4000
por lo que todos son flujos turbulentos.
Para usar las ecuacin necesitamos conocer la rugosidad relativa /D adems
tenemos un dimetro conocido, por lo cual usaremos la tabla de rugosidad absoluta
() del Mott ubicada como tabla uno de este informe.

Como el PVC es un material plstico consideramos que su rugosidad absoluta es:

3.0x10 ^-7.
 0.0254
= = 84666.6667
3.0107

Como dato adicional se midi la longitud de la tubera de PVC esta es de 195cm.

Ahora usando la ecuacin de friccin antes mencionada encontramos que el factor

de friccin para los diversos flujos que se midieron, adicionalmente con la
ecuacin de Darcy se encontr las prdidas por friccin, los resultados se muestran
en la siguiente tabla:

Tubera de PVC 1"

Q (LPM) F Prdidas por friccin hL (m)

25 0.025288481 0.06690915
30 0.024185161 0.09214552
35 0.023445009 0.12158198

Caudal vs hL
0.14

0.12
Pdidas por friccin (m)

0.1

0.08

0.06
y = 0.0423x - 0.5569
0.04 R = 0.998
0.02

0
24 26 28 30 32 34 36
Caudal (LPM)

- Mtodo experimental:
Tenemos los siguientes datos experimentales:

Tubera de PVC 1"

Manmetro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s)
CCl4 22 25 29.4 20.4 20.38 20.41
22 30 31.6 18.5 24.97 24.45
21 35 33.8 15.9 17.28 17.17

Con datos de tablas como la densidad del tetracloruro de carbono es 1590kg/m3 y

que la gravedad es 9.81m/s2.

Usamos la frmula Presin (Pa) = (densidad)(altura)(gravedad)

 Obtenemos la siguiente tabla:

Tubera de PVC 1"

Q Delta Z t promedio Flujo volumtrico rea Q Delta P (Pa)
(LPM) (m) (s) (m3/s) (m2) (m/s)

25 0.09 20.395 0.000490316 0.00050671 0.96764924 1403.811

30 0.131 24.71 0.000404694 0.00050671 0.79867286 2043.3249
35 0.179 17.225 0.000580552 0.00050671 1.14573041 2792.0241

Usando la ecuacin de Darcy:

1 12 2 22
+ 1 + + = + 2 +
2 2

Sabemos que hR y hA = 0, entonces:

Tubera de PVC 1"

Q Prdidas por
(LPM) friccin hL (m)

25 0.143406891
30 0.208736697
35 0.285157502

0.3

0.25
y = 0.0142x - 0.2128
Prdidas por friccin (m)

R = 0.998
0.2

0.15
Series1

0.1 Linear (Series1)

0.05

0
20 25 30 35 40
Caudal (LPM)

TUBERA DE ACERO INOXIDABLE DE 1 PULGADA:

- Mtodo terico

Usaremos una ecuacin del para hallar el factor de friccin en flujo turbulento.
 0.25
= 2
1 5.74
[ ( + 0.9 )]
3.7( )

Luego usaremos el factor de friccin en la ecuacin de Darcy para calcular las

prdidas por friccin.

2
=
2

Se calcul el nmero de Reynolds, con datos de tablas de viscosidad, densidad del

agua.
Tubera de acero inoxidable 1"
Densidad Dimetro rea V Viscosidad Numero de
Q(LPM)
(Kg/m3) (m) (m2) (m/s) (Kg/m.s) Reynolds
25 997.86 0.0221 0.000383596 1.08621133 0.000955 25082.6169
30 997.86 0.0221 0.000383596 1.3034536 0.000955 30099.1403
Usando la ecuacin de friccin antes mencionada encontramos que el factor de
friccin para los diversos flujos que se midieron, adicionalmente con la ecuacin
de Darcy se encontr las prdidas por friccin, los resultados se muestran en la
siguiente tabla:

perdida por
D/e f friccin (m)
14733.3333 0.02459724 0.12449064
14733.3333 0.02356498 0.1717433

- Mtodo experimental

De los datos experimentales se tiene:

Tubera de acero inoxidable 1"

Flujo Perdida por
t promedio rea V
Q (LPM) Delta Z (m) volumtrico Delta P (Pa) friccin
(s) (m2) (m/s)
(m3/s) hL(m)
25 0.089 25.99 0.00038476 0.0003836 1.0030424 871.221587 0.05585506
30 0.134 20.805 0.00048065 0.0003836 1.25301956 1311.72688 0.08409638

De la ecuacin general de la energa:

1 12 2 22
+ 1 + + = + 2 +
2 2

= 0 = 0 Entonces se tiene:

Q (LPM)
 Perdida por
friccin
hL(m)
25 0.05585506
30 0.08409638

2. Determinacin de prdidas de carga secundaria experimental y terico.

8 CODOS DE PVC 1 PULGADA:

- Mtodo terico:
Las perdidas menores este caso los codos se calculan con la siguiente relacin:

2
= ( )
2
Para poder resolver la ecuacin necesitamos el valor de K que se calcula como:

= ( )

De acuerdo a la tabla de resistencia de vlvulas y acoplamientos se puede obtener

el de un codo estndar a 90 siendo equivalente a 30 y mediante el diagrama de

Moody se puede hallar el factor de friccin igual a 0.011; por lo tanto el valor de
K=0.33.

Hallando las perdidas por los 8 codos se muestra:

Q (LPM) densidad (kg/m3) Le/D velocidad (m/s) K hl

30 998.08 30 0.986763454 0.33 0.131018022
35 997.86 30 1.15122403 0.33 0.178330085
40 998.08 30 1.315684606 0.33 0.232920927

- Mtodo experimental:
de la experiencia se tiene

Conociendo la densidad del Hg igual a 13540 kg/m3, utilizamos la ecuacin de la

presin hidrosttica en un manmetro ya que las alturas se midieron en la
experiencia.
=
De la ecuacin general de la energa:
 1 12 2 22
+ 1 + + = + 2 +
2 2
Se simplifican las velocidades ya que el dimetro se mantiene constante, tambin
los z por ser despreciable, prdidas por bomba y vlvulas son nulas, por lo tanto a
ecuacin se simplifica a:
1 2
=

Obtenemos la siguiente tabla:

8 codos de pvc 1"

manometro T C Q (LPM) Z (cm) dif. Z (m) hl
21 30 28.5 22.9 0.056 0.75969862
Hg 22 35 29.5 21.6 0.079 1.07195398
21 40 30.7 20.8 0.099 1.34303863

REDUCCION

- Mtodo terico:
Las perdidas menores se calculan con la siguiente relacin:

22
= ( )
2
Para poder resolver la ecuacin necesitamos el valor de K que se calcula con graficas
pero para ello primero necesito conocer el valor de y la relacin de dimetros.

Reduccin

Q Dimetro Dimetro Dimetro 2 Dimetro rea 1 rea 2 Q 1 Q 2

(LPM) 1 (pulg) 1 (m) (pulg) 2 (m) (m2) (m2) (m/s) (m/s)
30 1.5 0.0381 1 0.0254 0.00114 0.000507 0.43856 0.98676
40 1.5 0.0381 1 0.0254 0.00114 0.000507 0.584747 1.31568
45 1.5 0.0381 1 0.0254 0.00114 0.000507 0.65784 1.48014
50 1.5 0.0381 1 0.0254 0.00114 0.000507 0.730934 1.644601
55 1.5 0.0381 1 0.0254 0.00114 0.000507 0.804027 1.809061
16 GPM 1.5 0.0381 1 0.0254 0.00114 0.000507 0.935595 2.105089

Para hallar el ngulo lo calculamos con la siguiente relacin:

() =

Donde:
D es el dimetro promedio de la tubera mayor dimetro con la de menor dimetro.
V es la velocidad del fluido de la tubera de mayor tamao y de menor tamao.
 Para calcular el coeficiente de resistencia usamos grficas en las cuales necesito
conocer la relacin de dimetros dimetro mayor/ dimetro menor y conocer el
ngulo, encontrada en la figura 5 de este informe.
1 0.0381
= = 1.5
2 0.0254

Haciendo uso de la grfica obtenemos la siguiente tabla:

Reduccin

Q D prom V Prom
(LPM) (m) (m/s) ngulo K
30 0.03175 0.7126602 56.53130145 0.1
40 0.03175 0.9502136 60.20757007 0.1
45 0.03175 1.0689903 61.64042143 0.1
50 0.03175 1.187767 62.88361877 0.1
55 0.03175 1.3065437 63.97579551 0.1
16 GPM 0.03175 1.5203418 65.64728842 0.1

Como los valores del ngulo no varan de manera brusca se puede considerar que
para estos flujos su coeficiente de resistencia es 0.1.

EXPANSION:

Mtodo terico:
Las perdidas menores se calculan
con la siguiente relacin:
22
= ( )
2

Para poder resolver la ecuacin necesitamos el valor de K que se calcula con graficas
pero para ello primero necesito conocer el valor de y la relacin de dimetros.

De los datos obtenidos:

Expansin
Q Dimetro 1 Dimetro 1 Dimetro 2 Dimetro 2 rea 1 rea 2 V1 V2
(LPM) (pulg) (m) (pulg) (m) (m2) (m2) (m/s) (m/s)
25 1 0.0254 1.5 0.0381 0.00050671 0.00114009 0.82230218 0.36546764
30 1 0.0254 1.5 0.0381 0.00050671 0.00114009 0.98676262 0.43856116
40 1 0.0254 1.5 0.0381 0.00050671 0.00114009 1.31568349 0.58474822
 50 1 0.0254 1.5 0.0381 0.00050671 0.00114009 1.64460437 0.73093527
60.56 1 0.0254 1.5 0.0381 0.00050671 0.00114009 1.99194481 0.8853088

Para hallar el ngulo lo calculamos con la siguiente relacin:

() =

Dnde:

D: es el dimetro promedio de la tubera mayor dimetro con la de menor dimetro.

V: es la velocidad del fluido de la tubera de mayor tamao y de menor tamao.

Para calcular el coeficiente de resistencia usamos grficas en las cuales necesito

conocer la relacin de dimetros dimetro mayor/ dimetro menor y conocer el
ngulo.
1 0.0381
= = 1.5
2 0.0254

Una vez hallado la relacin de dimetros y teniendo los ngulos se pudo hallar los dems datos
con la tabla:
 Se obtuvo la siguiente tabla del grfico:

TAN() D2/D1 k V1 Hl

85.7779655 13.5460846 1.5 1 0.82230218 0.03446386

86.1446654 14.8389922 1 0.98676262 0.04962795
86.6599228 17.1345923 1 1.31568349 0.08822747
87.0118675 19.1570566 1 1.64460437 0.13785543
87.2844328 21.083209 1 1.99194481 0.20223467

- Mtodo experimental

De los datos obtenidos en la experiencia se obtuvo a esta tabla

Expansin
Flujo
Q t promedio rea 1 rea 2 V1 V2 Delta P
Delta Z (m) volumtrico
(LPM) (s) (m2) (m2) (m/s) (m/s) (Pa)
(m3/s)
30 0.001 25.99 0.00038476 0.00050671 0.00114009 0.75934022 0.33748454 15.5979
40 0.001 20.805 0.00048065 0.00050671 0.00114009 0.94858219 0.42159208 15.5979
45 0.001 15.465 0.00064662 0.00050671 0.00114009 1.27612366 0.56716607 15.5979
50 0.006 12.115 0.00082542 0.00050671 0.00114009 1.62899318 0.72399697 93.5874
60.56 0.007 10.02 0.000998 0.00050671 0.00114009 1.96958607 0.87537159 109.1853
Con los datos de la tabla podemos calcular el hL:

Expansin

Q (LPM) Prdidas menores (m)

30 0.12395536
40 0.10748184
45 0.07034201
50 0.78481069
60.56 0.8756848

REDUCCIN GRADUAL:

- Mtodo terico:
Las perdidas menores se calculan con la siguiente relacin:

22
= ( )
2
Para poder resolver la ecuacin necesitamos el valor de K que se calcula con graficas
pero para ello primero necesito conocer el valor de y la relacin de dimetros.

Reduccin

Q Dimetro Dimetro Dimetro 2 Dimetro rea 1 rea 2 Q 1 Q 2

(LPM) 1 (pulg) 1 (m) (pulg) 2 (m) (m2) (m2) (m/s) (m/s)
 30 1.5 0.0381 1 0.0254 0.00114 0.000507 0.43856 0.98676
40 1.5 0.0381 1 0.0254 0.00114 0.000507 0.584747 1.31568
45 1.5 0.0381 1 0.0254 0.00114 0.000507 0.65784 1.48014
50 1.5 0.0381 1 0.0254 0.00114 0.000507 0.730934 1.644601
55 1.5 0.0381 1 0.0254 0.00114 0.000507 0.804027 1.809061
16 GPM 1.5 0.0381 1 0.0254 0.00114 0.000507 0.935595 2.105089

Para hallar el ngulo lo calculamos con la siguiente relacin:

() =

Donde:
D es el dimetro promedio de la tubera mayor dimetro con la de menor dimetro.
V es la velocidad del fluido de la tubera de mayor tamao y de menor tamao.

Para calcular el coeficiente de resistencia usamos grficas en las cuales necesito

conocer la relacin de dimetros dimetro mayor/ dimetro menor y conocer el
ngulo, encontrada en la figura 5 de este informe.

1 0.0381
= = 1.5
2 0.0254

Haciendo uso de la grfica obtenemos la siguiente tabla:

Reduccin

Q D prom V Prom
(LPM) (m) (m/s) ngulo K
30 0.03175 0.7126602 56.53130145 0.1
40 0.03175 0.9502136 60.20757007 0.1
45 0.03175 1.0689903 61.64042143 0.1
50 0.03175 1.187767 62.88361877 0.1
55 0.03175 1.3065437 63.97579551 0.1
16 GPM 0.03175 1.5203418 65.64728842 0.1

Como los valores del ngulo no varan de manera brusca se puede considerar que
para estos flujos su coeficiente de resistencia es 0.1.

Reduccin

Q Prdidas
(LPM) menores (m)
30 0.004963
40 0.008823
45 0.011166
50 0.013785
55 0.01668
 16 GPM 0.022586

Caudal vs Prdidas menores

0.018

0.016

0.014
Perdidas menores (m)

0.012

0.01

0.008
y = 0.0005x - 0.0094
0.006 R = 0.9914
0.004

0.002

0
20 25 30 35 40 45 50 55 60
Caudal (LPM)

VALVULA DE COMPUERTA 1 PULGADA:

vlvula de compuerta 1 1/2"

manmetro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s)
22 25 25.7 25.5 25.47 25.27
22 30 25.7 25.6 20.47 21.88
Hg
22 40 25.8 25.6 15.28 15.29
22 50 26.7 26.7 11.63 11.79

Realizaremos el procedimiento del clculo para los primeros valores de la tabla de datos
tomados, el resto de los clculos se realizaran anlogamente a este.

Utilizando la ecuacin general de la energa:

1 12 2 22
+ 1 + + = + 2 +
2 2

Como hA = 0 hR = 0 z1 = z2 v1 = v2

La ecuacin se simplifica a: (P1 P2)/ = hL #

Ya que tenemos datos de z1 y z2 medidos experimentalmente, podemos hallar el hL exp.

Como: P1 P2 = z= z1 z2 = 25.7 - 25.5= 0.2 cmHg

Realizando la conversin de unidades: 0.2 cmHg = 2(101.325/760)kN/m2 = 0.2666kN/m2

De tablas: agua (a 220C) = 9.786 kN/m3

Reemplazando en #:

hL exp. = 0.2666/9.786 = 0.027 m

Este valor contiene la perdida de carga por friccin con el tubo (perdida primaria) y la perdida
de carga por el paso del fluido en la vlvula (perdida secundaria).

Calculo del hL terico:

Se sabe: hL terico = hL vlvula + hL tubo

hL vlvula = k. (v2/2g) hL tubo = f. (L/D). (v2/2g)

hL terico = (k+f.L/D)(v2/2g). # #

Como tenemos: L=11.5cm (medida tomada de la tubera)

Adems la tubera es de 1 pulg

D= 1.5 pulg = 1.5 x 2.54 cm

Se sabe: Q = v.A

Q=25 L/min =1/2400 m3/s A= /4(1.5x2.54x10-2)2

V= 0.3657 m/s

De tablas se sabe: / (agua a 220C) = 1.02 x 10-6 m2/s

De la expresin de Reynolds:

NRe = D.v./ = (1.5 x 2.54 x 10-2)(0.3657) / ( 1.02 x 10-6) = 13659.97 > 4000 (Rgimen turbulento)
0.25
Entonces usamos la ec. De Jain: f = 2
1 5.74
[( + 0.9 )]
3.7( )

De tablas para tuberas de Fe galvanizado, e = 1.5 x 10-4 m

D/e = (1.5 x 2.54 x 10-2)/ 1.5 x 10-4 = 254

Reemplazando: f = 0.035

Para determinar el K (coeficiente de resistencia) correspondiente en este caso para una vlvula
de compuerta, se sabe: K= 8 x fT

El valor de fT lo hallamos del Diagrama de Moody, conociendo la rugosidad relativa (D/e), ya

que no depender del NRe, porque se considera la turbulencia completa del fluido. Por tanto: fT
= 0.028 (aprox.)

Reemplazando todo lo hallado en la ecuacin # #

Hallamos: hL terico = 2.247 x 10-3 m

Como se mencion al principio, el clculo para el hL exp. y hL terico para los siguientes valores de
caudal, lo realizamos de forma anloga al procedimiento anterior y fue hecha en la hoja de
clculo de Excel, el cual nos dio los siguientes resultados:
 Z (cm Hg) z hl experimental (m)
25.7 25.5 0.2 0.027247572
25.7 25.6 0.1 0.013623786
25.8 25.6 0.2 0.027247572
26.7 26.7 0 0

caudal(LPM) velocidad(m/s) Nre factor de friccion hl teorico (en m)

25 0.365653008 13658.2153 0.035149315 0.002249451
30 0.438783609 16389.8583 0.034255112 0.003212724
40 0.585044812 21853.1445 0.033053174 0.00564822
50 0.731306016 27316.4306 0.032275548 0.008761363

VALVULA DE GLOBO DE HIERRO GALVANIZADO DE 1 PULGADA:

valvula de globo 1"

manometro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s)
22 15 34.5 15.4 31.09 39.74
CCl4
22 3 GPM 30.2 19.6 32.3 32.55

Como tenemos: L= 19.3 cm (medida tomada de la tubera)

Para tuberas de Fe galvanizado, e = 1.5 x 10-4 m

El K (coeficiente de resistencia) correspondiente para una vlvula de globo, es:

K= 340 x fT

Del Diagrama de Moody, fT = 0.032 (aprox.)

Z (cm CL4) Z hl experimental (cmCL4/(KN/m3)

34.5 15.4 19.1 1.951767832
30.2 19.6 10.6 1.083180053

caudal(LPM) velocidad(m/s) Nre factor de friccin hl terico (en m)

15 0.493631561 12292.3938 0.038330804 13.35201359
11.355 0.373679091 9305.34208 0.039877339 7.659406628
VALVULA DE BOLA DE PVC DE 1 PULGADA:

vlvula de bola PVC 1"

manmetro T C Q (LPM) Z (cm) t 1 (s) t 2 (s)
22 15 25.9 25.8 31.09 39.74
Hg
22 3 GPM 26.9 26.9 33.07 32.3

Como tenemos: L= 20.4 cm (medida tomada de la tubera)

Para tuberas de PVC, e = 15 x 10-7 m

El K (coeficiente de resistencia) correspondiente para una vlvula de bola, es:

K= 150 x fT

Del Diagrama de Moody, fT = 0.011 (aprox.)

Z (cm Hg) Z hl experimental (m)

25.9 25.8 0.1 0.013623786
26.9 26.9 0 0

caudal(LPM) velocidad(m/s) Nre factor de friccin hl teorico (en m)

15 0.493631561 12292.3938 0.029400988 2.254329401
11.355 0.373679091 9305.34208 0.031695831 1.304464888

VI. OBSERVACIONES
Una vuelta en el contmetro tomaba ms tiempo a medida que aumentbamos
el flujo.
Para todos los casos se observ un Reynolds muy alto ( flujo es turbulento).
El valor del caudal presentara menos error, si se calcula a partir de los tiempos
tomados en el contmetro, ya que la manipulacin del caudal en el rotmetro
depende mucho del criterio del operario.

Perdida primaria:

En las perdidas por tubos se observ una mayor diferencia de alturas cuando se
media con el manmetro que tena tetracloruro de carbono.
Mientras aumentaba el caudal del fluido, la diferencia en los manmetro se
haca ms notable.

Perdida secundaria:
Los hL experimentales varan mucho de hL terico. , debido a que los valores de
fT para las vlvulas fueron hallados mediante el Diagrama de Moody y este al
ser un mtodo grafico aproximado genera errores, adems porque se utiliz los
caudales tomados del rotmetro.
Notamos que es una reduccin gradual porque podemos ver que el instrumento
es de forma cnica.
 En la prdida por expansin se tom el caso expansin gradual ya que no
tiene un cambio brusco sino una inclinacin.

VII. CONCLUSIONES

Las prdidas a diferentes flujos forman una recta, esto podra ser til para poder
calcular friccin a diferentes caudales que estn dentro de los parmetros de los
datos tomados.
El caudal vara de manera directa con la perdida de carga.
Se opt por la expansin gradual y reduccin gradual debido a que la unin de
los tubos de 1 y 1.5 era de forma cnica.
El flujo en el tubo de acero inoxidable era turbulento debido a que el
N.REYNOLDS era mayor 104.
Las perdidas primarias son mayores que las perdidas secundarias.
Para un mayor factor de friccin, se obtendr una mayor perdida de carga, esto
porque el factor de friccin depende de la velocidad de flujo.
Resulta vital realizar las consideraciones de prdidas de carga en los sistemas
de tuberas ya que esto se traduce en un costo de energa.
las prdidas de carga dependern del tipo de material de la tubera, ya que esta
presenta como propiedad inherente a la rugosidad absoluta.
Las vlvulas de control, codos, y dems accesorios dentro del sistema de
tuberas, aportan notablemente a la perdida de carga en el flujo de fluidos por
lo que resulta indispensable un buen diseo para minimizar estas prdidas.
El sistema de codos experimental y terico difiere un poco ya que no se tom
en cuenta las longitudes entre codo y codo.
Las diferencias de prdidas entre la forma experimental y la terica se puede
deber a que el tubo de PVC se le considero como nuevo en su valor de rugosidad
absoluta.

VIII. INFERENCIA Y CRITICA DEL ARTICULO

El articulo esta anexado al final

Los resultados mostraron que la ecuacin de Darcy muestra mejores resultados en la

parte terica y experimental que la de Hanzen-William, a pesar de que la segunda
ecuacin es ms usada en el campo ingenieril.
Con el diagrama de Moody para el clculo del factor de friccin que se necesita en la
ecuacin de Darcy es una gran simplificacin de clculos en el trabajo.
En la Facultad de ingeniera Qumica y Textil la ecuacin usada para la mecnica de
fluidos es la de Darcy es una buena ecuacin ya que es ms exacta pero sera til fijar
los principios de la ecuacin de Hanzen-Williams.
Si bien es cierto que usar Darcy o Hanzen en el artculo mostrado se tienen mnimas
desviaciones, es recomendable guiarse de uno solo ya que si se aceptan ambos como
vlidos pueden existir ciertas discrepancias y cambios en las especificaciones de las
tuberas, dimetros, etc., esto podra a llevar a tener unos costos, ms elevados.

IX. IDENTIFICACION DE PELIGROS, RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL

TUBO DE AGUA:

Peligro:

El peligro que presenta el tubo de agua es la sealizacin, se hizo un poco tedioso poder
encontrar el tubo a simple vista, tambin est expuesto al medio ambiente sin ninguna
proteccin.

Riesgo:

El riesgo es que la tubera pueda deteriorarse y presentar grietas que permitan la fuga del agua,
y esto puedo llevar a una inundacin y de esta manera daar equipos.

Impacto:

Inundacin.

Medida de control:

Una de las medidas de control que se podran optar es sealizar las tuberas de acuerdo a las
normas tcnicas peruanas NTP 399.012.donde se observa que el color para una tubera donde
fluye agua es de color verde.

PURGA DEL MANOMETRO

Peligro:

El peligro est en que las purgas van directamente al desage, sin considerar las especificaciones
que hay para poder realizar las purgas.
Riesgo:

Contaminar el medio ambiente en este caso sera el agua y el suelo.

Impacto:

Contaminacin (agua y suelo)

Medida de control:

Un previo tratamiento del efluente que se

desechara hasta cumplir con las normas
establecidas.

CABLE SIN AISLAMIENTO

Peligro:

El peligro est en el cable pelado que sale de la bomba. No se puede trabajar en esas condiciones
aun cuando lo que se maneja es agua.

Riesgo:

El riesgo est en que una persona puede estar contacto con el cable y se pueda electrocutar.

Impacto:

Electrocutarse

Medida de control:

Una medida sera aislar el cable o cambiar el

cable, si est en deteriorado.

FORMACION DE INCRUSTACIONES

Peligro:

Formacin de incrustaciones dentro del tubo

Riesgo:

Formar carbonatos y estos a su vez crea la corrosin.

Impacto:

Corrosin.

Medida de control:

Adicionar anti incrustantes para poder combatir la formacin de incrustaciones.

X. ANEXOS:
Fuente: http://www.fullquimica.com/2012/04/densidad-del-agua.html

Fuente:

http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/viscoh2o.pdf
XI. BIBLIOGRAFIA

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