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rbol
Origen Herramientas
de Croquizado
Comando Funcin
Cursor.- Sirve para desactivar cualquier comando que este en uso,
para as prepararse para utilizar otro.
Grid o Malla.- Esta utilidad sirve entre otras cosas para cambiar las
preferencias del entorno del Solid Works, (unidades, dimensiones,
flechas, colores, calidad de la imagen, as como las propiedades del
sistema).
Comando Funcin
Center Point Arc.- Crea arcos a partir del punto central de una
superficie.
Los comandos antes descritos nos ayudaran a crear los trazos en 2D de las
piezas que se realicen; a continuacin, se describirn los comandos que ayudarn
a realizar las piezas tridimensionales:
Comando Funcin
Extrude Cut .- Permite cortar una pieza una vez que se ha extruido.
Comando Funcin
Show Components.- Permite mostrar u ocultar elementos del
ensamblaje.
Frente
Si se desea que el
primer Croquis tenga
una vista superior,
deberemos utilizar el
Plano 2.
En el caso de que
nuestro primer croquis
tenga una vista derecha o Superior
izquierda, se debe usar el
Plano 3.
Front
Back
Left
Right
Top
Bottom
Isometric
Esta es otra de las barras que Solid Works permite utilizar para enfocar las
diferentes vistas de la pieza, adems contar con otras caractersticas de acuerdo a
nuestras necesidades. A continuacin se describirn dichas funciones:
Comando Funcin
Este men ofrece los siguientes comandos que ayudarn a obtener una
diferente perspectiva de la pieza.
Shaded
Hidden Lines
Removed
Hidden In Gray
Wireframe
Una vez que se conoce de una manera general todas estas herramientas,
resultar ms fcil comenzar a realizar las prcticas de Laboratorio.
Secuencia:
Abrir Solid Works, activar el men File, New, escoger la opcin Part,
debido que se realizar una pieza sencilla y no un ensamblaje.
Al abrir la opcin Part aparecer el entorno del programa:
Secuencia:
Abrir Solid Works, activar el men File, New, escoger la opcin Part,
dado que no se esta realizando un ensamblaje.
MODELAJE DE UN MOLDE
Secuencia:
Abrir Solid Works, activar el men File, New, escoger la opcin Part,
dado que no se esta realizando un ensamblaje.
En esta ventana se
especificar una profundidad
(Depth) igual a 20 pulgadas. y
en el tipo de extrusin
especificar blind o ciego.
Especificar un radio de 5
pulgadas, adems de seleccionar
cada uno de los bordes o esquinas
que se deseen redondear, los
cuales se enlistarn en la casilla
Edge Fillet items.
Podremos apreciar algunas de las vistas alternas que Solid Works ofrece, al
activar cualquiera de las siguientes vistas:
MODELAJE DE UN CANDADO
Secuencia:
Abrir Solid Works, activar el men File, New, escoger la opcin Part,
dado que no se esta realizando un ensamblaje
En esta ventana se
especificar el Sweep Section o
la figura que se extruir, en este
caso el crculo, y el Sweep Path
o el contorno que seguir la
extrusin, que es el arco.
MODELAJE DE UN ENSAMBLE
Secuencia:
Lo anterior permitir que las dos piezas estn alineadas, tanto con respecto
del centro del orificio como del centro del cilindro.
Lo primero que se debe hacer para utilizar este programa es abrir la pieza o
ensamblaje que se realizo en Solid Works, los cuales tienen una extensin .sldprt
o .sldasm , cabe mencionar que Cosmos tambin se podrn abrir piezas
realizadas en programas tales como AutoCad, Pro-Engennier, Mechanical, etc.
Tornillo: Este es un ejemplo del nombre que se
asigno en Solid Works al documento.
Reference Geometry: En este apartado se
pueden realizar modificaciones en la seleccin
del origen, ejes, planos y funciones de curvas.
Primer Estudio: Es el nombre que en este caso
se le asigno al estudio y de este se desprenden
las siguientes ramas:
Componentes: Establece la o las partes a las
que se analizarn, as mismo, se definir el tipo
Figura 4.- rbol
de material en este apartado.
Loads/BC: define las restricciones y cargas.
Mesh: realiza la malla que permitir hacer el estudio.
Figura 5.- Ventana Aadir Estudio. Figura 6.- Ventana Tipo y Nombre
del Estudio.
Una vez hecho esto, se realizar la malla, la cual es la base del anlisis y
del mtodo del elemento finito. Esto se lograr, dando clic con el botn derecho a
Mesh, y despus se seleccionar la opcin Create, la cul mostrar la siguiente
ventana:
Por ltimo se dar clic con el botn derecho al Nombre del estudio y se
seleccionar la opcin Correr (Run), se esperar un momento a que la
computadora procese los datos, para despus proceder a observar los resultados,
dando doble clic en cada uno de los Plot, de las siguientes carpetas:
Nota: Los anteriores resultados enmarcados en los plots, aplican solamente para
un tipo de estudio Esttico, dado que cada tipo de estudio enmarca sus propios
plots.
Cabe aclarar que una vez que se haya realizado estos pasos se mostrar
de color Azl las zonas seguras de la pieza o estructura, mientas que se
mostrarn de color rojo las zonas inseguras o donde la pieza ceder.
SAEED MOAVENI
Fase de Preprocesamiento
Fase de Solucin
Fase de Postprocesamiento
Mientras que se dice que los materiales frgiles no ceden, sino se que
fracturan, una consideracin importante que se debe hacer con estos materiales
es que su resistencia a la compresin es mucho mayor que su resistencia a la
tensin; el criterio tpico a utilizarse en la prediccin de fallas de estos materiales
es la Teora del Esfuerzo Normal Mximo.
cedencia
mx
2
el Esfuerzo Cortante Mximo ser cualquiera que sea:
1 2 2 3 1 3
1/ 2 = ; 2 / 3 = ; 1/ 3 =
2 2 2
el Factor de Seguridad ser dado por:
cedencia
N=
2 mx
A G
B
1
D
+ 1
Diagonal Cortante
H C
vonMisses cedencia
el Esfuerzo de von Misses es dado por:
( 1 2 ) 2 + ( 2 3 ) 2 + ( 1 3 ) 2
vonMisses =
2
el Factor de Seguridad ser:
cedencia
N=
vonMisses
Teora de la
Distorsin de la Energa
Teora del Esfuerzo
Cortante Mximo
3
Figura 14 .- Diagrama de Comparacin entre el Esfuerzo de von Misses contra el
Esfuerzo Cortante.
Dado que la Teora del Esfuerzo Cortante Mximo establece que la falla
ocurrir al 0.5 por ciento del punto de cedencia del material, se dice que esta
teora es ms conservadora con respecto de la de la Distorsin de la Energa,
siendo precisamente esto lo que se muestra en la grfica superior, esto es el
espacio libre entre el crculo y el cubo, siendo este espacio la diferencia de 0.577 y
0.5
principal cedencia
El Factor de Seguridad es dado por:
cedencia
N=
principal
La siguiente figura representa la grfica para el Criterio del Esfuerzo Normal
Mximo, para un estado biaxial de esfuerzos, de tal forma que cualquier
combinacin esfuerzos que este fuera del rea o Zona Segura fallar.
+2
Sut
+1
Suc Sut
0
Suc
Para realizar este ensayo se realizar una probeta con la ayuda del
programa Solid Works, se guardar en el disco duro, para realizar despus el
ensayo en Cosmos.
Para crear la probeta se har lo siguiente: Abrir Solid Works, File, New,
escoger la opcin Part, dado que no se esta realizando un ensamblaje.
4.- Dar clic con el botn derecho del mouse al nombre del archivo probeta,
en el rbol del rea de trabajo de Cosmos Design Star, escoger Study, Add,
ingresar el nombre al estudio: Primero en la opcin Study Name, y escoger
Static en la opcin Analysis Type.
Figura 5.- Ventana Aadir Estudio Figura 6.- Aadir Tipo de Estudio y Nombre.
1 cedencia
P
1 =
A
cedencia
N=
1
Entonces:
P 100,000lbf
= = = 31,830.98862 psi.
A (1")2
Para realizar este ensayo se realizar una probeta con la ayuda del
programa Solid Works, se guardar en el disco duro, para realizar despus el
ensayo en Cosmos.
Para crear la probeta se har lo siguiente: Abrir Solid Works, File, New,
escoger la opcin Part, dado que no estamos realizando un ensamblaje
Figura 7.- Ventana Aadir Estudio Figura 8.- Aadir Tipo de Estudio y Nombre
RESULTADOS
1 cedencia
P
1 =
A
cedencia
N=
1
Dado que esta pieza tiene cambios de seccin de rea, se debe considerar
un Factor de Concentracin de Esfuerzos (Kt), el cual es dado por:
2.43 0.48
D r 3.43 3.41( D / d ) 2 0.0232( D / d ) 4
K t = 0.493 + 0.48 +
d d 1 8.85( D / d ) 2 0.078( D / d ) 4
Donde:
D = Dimetro Mayor
d = Dimetro menor
r = Radio del cambio de seccin de rea
Entonces:
1 = K t nom
4P
nom = 2
d
Manual del Laboratorio de Diseo de Elementos de Mquinas 88
Academia de Diseo Mecnico / Ing. J. Antonio Rabelo P.
Sustituyendo:
2.43 0.48
4 0 .7 3.43 3.41( 4 / 1) 2 0.0232( 4 / 1) 4
K t = 0.493 + 0.48 +
1 1 1 8.85(4 / 1) 2 0.078( 4 / 1) 4
K t = 1.217
4 P 4(100,000lbf )
nom = = = 127,323.6567 psi
d 2
(1 pu lg) 2
Para realizar este ensayo se realizar el resorte con la ayuda del programa
Solid Works, se guardar en el disco duro, para realizar despus el ensayo en
Cosmos.
Para crear la probeta se har lo siguiente: Abrir Solid Works, File, New,
escogeremos la opcin Part, dado que no estamos realizando un ensamblaje
Figura 10.- Ventana Aadir Estudio Figura 11.- Aadir Tipo de Estudio
y Nombre
RESULTADOS
Para realizar este ensayo se realizar una tornillo con la ayuda del
programa Solid Works, se guardar en el disco duro, para realizar despus el
ensayo en Cosmos.
Para crear el tornillo se har lo siguiente: Abrir Solid Works, File, New,
escoger la opcin Part, dado que no se esta realizando un ensamblaje.
4.- Una vez hecho esto se guardarn los cambios realizados, haciendo la
secuencia File, Save As, guardando la pieza con el nombre tornillo.sldprt y
especificando la ubicacin en el disco que se quiere.
6.- Dar clic con el botn derecho del mouse al nombre del archivo tornillo,
en el rbol del rea de trabajo de Cosmos Design Star, escoger Study , Add,
ingresar el nombre al estudio: Cuarto en la opcin Study Name, y escoger Static
en la opcin Analysis Type.
Figura 7.- Ventana Aadir Estudio Figura 8.- Aadir Tipo de Estudio y Nombre
Para realizar este ensayo se realizar una viga con la ayuda del programa
Solid Works, se guardar en el disco duro, para realizar despus el ensayo en
Cosmos.
Para crear la viga se har lo siguiente: Abrir Solid Works, File, New,
escogeremos la opcin Part, dado que no se esta realizando un ensamblaje.
Figura 6.- Ventana Aadir Estudio Figura 7.- Aadir Tipo de Estudio y Nombre
1.- Mott Robert L., Diseo de Elementos de Mquinas, Segunda Edicin, Prentice
Hall, 1995.