Está en la página 1de 29

CONMINUCIN DE MINERALES

Generalidades:
Concepto:
Razones para Reducir de Tamao un Mineral:
Principios de la Conminucin:
Etapas Bsicas en Conminucin:
Mecanismos de Fracturacin:
Teoras de la Conminucin:
Postulado de Rittinger:
Postulado de Kick:
Postulado de Bond:
Postulado de Charles Walker:
Work Index:
En Trituracin:
1. Mtodo directo:
2. Mtodo del Pndulo:
En Molienda:
1. Mtodo de Bond:
2. Mtodo de Berry y Bruce:
3. Mtodo Anaconda:
CHANCADO DE MINERALES:
Etapas y equipos de chancado o trituracin
Tamao de trituracin o chancado y eleccin de equipos
Chancadores primarios
o Chanchador de mandbulas blake de doble articulacin
o Chancadores giratorios
Chancadores secundarios y terciarios
o Chancadores de cono
o Chancadores de cono symons
o Chancadora de cono cabeza corta
Evaluacin en el chancado: trituracin en circuito cerrado balance de materia
Ejercicios
CONMINUCIN DE MINERALES
A. Generalidades:

Debido a que la mayora de los minerales se encuentran diseminados e ntimamente ligados con la
ganga, ellos tienen que ser primeramente liberados antes de ser separados. Esto se consigue con la
Conminucin, en la cual el mineral es p paulatinamente reducido hasta que las partculas de mineral
limpio puedan ser separadas por los mtodos disponibles. La conminucin en su etapa inicial se
lleva a cabo en la mina con la voladura y de esta manera se facilita el manipuleo del material volado
en los rajos con scrapers, palas, etc., en las galeras con palas, scoops, etc. y manipuleo en carros
mineros, correas transportadoras, etc. Y en canteras produciendo material con una granulometra
uniforme.

B. Concepto:
Conminucin es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de tamao de un material y
que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado.

Entre los equipos de reduccin de tamao se incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras),
molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y molinos de rodillos. Algunas mquinas de
conminucin efectan la reduccin de tamaos a travs de compresin lenta, algunos a travs de
impactos de alta velocidad y otros principalmente a travs de esfuerzos de corte o cizalle, con el fin
de:

Liberacin del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de concentracin.


Incrementar la superficie especifica de las partculas, por ejemplo, para acelerar la
velocidad de reaccin en los procesos de lixiviacin, flotacin, etc.
Producir partculas de mineral o cualquier otro material de tamao y forma definidos.

El resultado de la conminucin es medido a travs de la razn de Reduccin:

o 80
Rr = =
o 80
Por lo general, las operaciones de conminucin en las plantas de concentracin de minerales se
caracterizan por su elevado consumo de energa en comparacin a otras operaciones y son
ineficientes desde el punto de vista de la utilizacin de la energa entregada a los equipos de
conminucin.

C. Razones para Reducir de Tamao un Mineral:

Lograr la liberacin de los minerales comerciales desde una matriz formada por minerales
de inters econmico y ganga.
Promover relaciones qumicas rpidas a travs de la exposicin de una gran rea superficial.
Para reducir un material con caractersticas de tamao deseables para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
Para satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a especificaciones de tamaos
particulares en el producto.

En efecto, ahora es normal encontrar chancadoras giratorias muy grandes procesando mineral de
extraccin directa de la mina, mientras que anteriormente las chancadoras de quijada tenan
capacidad ms que suficiente.

La importancia de la conminucin y de las operaciones unitarias relacionadas, radica


especialmente:

Altos costos de operacin.


Altos costos capital.

D. Principios de la Conminucin:

La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por enlaces qumicos o
fuerzas fsicas y que poseen gran cantidad de defectos en su estructura.

Ante la aplicacin de fuerzas de compresin o de traccin, el material debera distribuir de manera


uniforme estas fuerzas y fallar una vez se haya aplicado una fuerza igual o superior a la resistencia
de los enlaces que unen a los tomos que constituyen al mineral, sin embargo, este generalmente se
fractura a fuerzas mucho menores debido a:

Los defectos que ste posee.


Durante el proceso de formacin, minado y manejo previo en el mineral se pueden formar
grietas.
El mineral est constituido por especies diseminadas de diferente comportamiento
mecnico.

Todas estas heterogeneidades en el mineral, actan como concentradores de esfuerzo, que conllevan
a que ste se comporte como un material completamente frgil, cuya resistencia mecnica es
funcin de las caractersticas de las heterogeneidades.

Antes de la fractura, los minerales acumulan parte de la energa aplicada, la cual se transforma en
energa libre superficial a medida que las partculas se van fracturando.

Esta energa libre superficial no es ms que el resultado de los enlaces insatisfechos para cada uno
de los tomos de la nueva superficie formada por la fractura del mineral.
A mayor energa libre superficial ms activa ser la superficie de la partcula para reaccionar con
agentes externos, lo que facilitar en algunos casos el proceso de separacin de las diferentes
especies que constituyen al mineral.

La energa requerida para fracturar una partcula disminuye ante la presencia de agua u otro lquido,
ya que este puede ser absorbido por las partculas hasta llenar las grietas u otros macro defectos. La
fuerza aplicada sobre el lquido aumenta considerablemente su presin y esta se concentra en los
defectos y puntas de grieta.

Dependiendo de la forma de aplicacin de la carga y de la mecnica de la fractura de las partculas,


se obtendr un mecanismo de falla caracterstico y una distribucin granulomtrica propia as:

TIPO DE CARGA MECANISMO DE DISTRIBUCIN DE


APLICADA FRACTURA TAMAOS
Estallidos por fuerzas de
Impacto traccin aplicadas a alta Homogneo
velocidad
Abrasin por esfuerzo cortante
Atricin Finos y gruesos
superficial
Compresin por fuerzas
Corte Finos y gruesos
cortantes
Compresin Compresin Finos y gruesos

La trituracin se debe principalmente a cuatro modos de fractura (impacto, compresin, atricin y


corte) dependiendo del mecanismo de la roca y el tipo de carga.

a. En la trituracin por impacto: La fragmentacin se produce debido a un golpe


instantneo y seco de un material slido duro sobre la partcula de roca o mineral, o por
golpe de la partcula contra el slido duro, o finalmente por golpes o choques entre
partculas.
b. En la trituracin por atricin: Las partculas se desmenuzan debido a fuerzas de
friccin que se generan entre dos superficies duras o entre partculas. Como resultado
se producen partculas bastante pequeas o tambin grandes.

c. En la trituracin por corte: La fragmentacin se produce debido a una fuerza


cortante.

d. En la trituracin por compresin La fragmentacin se produce por accin de una


fuerza de compresin generada entre dos superficies duras.

E. Etapas Bsicas en Conminucin:

Los productos minerales en bruto son chancados y/o pulverizados por varias razones. Algunos de
los objetivos ms importantes para reducir de tamaos un mineral son: lograr la liberacin de
especies minerales comerciables desde una matriz formada por minerales de inters econmico y
ganga; para promover reacciones qumicas rpidas a travs de la exposicin de una gran rea
superficial; para producir un material con caractersticas de tamao deseable para su posterior
procesamiento, manejo y/o almacenamiento; y satisfacer requerimientos de mercado en cuanto a
especificaciones de tamaos particulares en el producto.

R.T. Hukki en 1961propuso la clasificacin de etapas bsicas de reduccin de tamao de partculas


que se presentan en la tabla.

ETAPA DE RANGO CONSUMO DE EQUIPO


CONMINUCIN ENERGA (Kwh/Ton)
Explosin Infinito-1
- -
Destructiva m
0.35 e. Trituradora de
Chancado Primario 1 m-100 m Mandbula y
Giratoria
f. Trituradora Cnica
Chancado 100 m-10 Estndar
0.3-3
Secundario mm g. Trituradora Cnica
de Cabeza Corta
10 mm-1
Molienda Gruesa 3-6
mm
1 mm-100
Molienda Fina 10 Molino de Barras
um
Molino de Bolas
100 um-10
Remolienda 10-30 Molino SAG
um
10 um-1
Molienda Superfina .>30.
um

Las primeras etapas de conminucin se realizan para facilitar el manejo del material proveniente de
la mina y luego, en sucesivas etapas de chancado y molienda, para separar mineral de la ganga.

Cuando las partculas de una mena estn formadas por minerales individuales, se habla de partculas
libres; cuando ellas consisten de dos o ms especies minerales, se les llama partculas mixtas. El
grado de liberacin de una especie mineral particular es el porcentaje de partculas individuales de
ese mineral que ocurren en forma libre o mixta.
Liberacin es la separacin de los componentes minerales de la mena.
La separacin o fractura en muchos materiales puede deberse a una de las siguientes causas:
debilidades macro estructurales, como planos de estratificacin en el carbn; debilidades micro
estructurales, como esquistos en algunos minerales; y diferencias micro estructurales en
propiedades fsicas de minerales adyacentes, como dureza, fragilidad y clivaje. Ejemplos de estos
ltimos pueden ser lo que ocurre en menas que aparecen calcopirita, pirita, galena y cuarzo.
La decisin de efectuar la fractura de partculas utilizando procesos de conminucin en hmedo o
seco depende del tipo de material a procesar o del producto a obtener. En ciertos casos,
dependiendo del uso final, es necesario efectuar molienda seca, especialmente en el caso de ciertos
minerales industriales o cemento. Los principales factores que determinan que un mineral sea
procesado en va hmeda o seca fueron presentados por Taggart en 1927. estos factores son:
caractersticas fsicas y subsecuente utilizacin o requerimientos de proceso; efecto del material en
el equipo de molienda, tales como, abrasin, corrosin y compactacin en la zona de molienda;
forma distribucin de tamaos y calidad del producto deseado; consideraciones econmicas;
condiciones climticas; disponibilidad de agua; y factores ambientales y de seguridad tales como
ruidos, polvos y vibracin excesiva.

F. Mecanismos de Fracturacin:
Para intentar entender los mecanismos fundamentales por lo que se fracturan las partculas de
mineral, en el transcurso de muchos aos diversos investigadores han intentado aplicar los
conceptos de la " fsica y mecnica de la fractura" como se emplean en la ciencia de los materiales y
en la mecnica de las rocas. Las partculas de mineral son heterogneas, tienen normalmente fallas
tanto a macro como a micro escala, y no siempre se comportan como materiales frgiles. Excepto
en tamaos muy pequeos, una partcula de mineral puede considerarse como un material frgil; es
decir, la tensin es proporcional a la fuerza aplicada en aquel punto donde ocurre la fractura.
Griffith observ que bajo tensin, la presencia de fallas o grietas en un material conducira a una
concentracin de fuerzas en un slido. El trabajo de Griffith ha formado la base para la mayora de
los trabajos subsecuentes. Todo material cuenta con un esfuerzo mximo de tensin que puede
soportar sin romperse y est dado por la siguiente ecuacin:

Dnde:

PM: Esfuerzo de tensin mxima


Y: Modulo de Young
y: Energa superficial sobre el rea
a: Distancia interatmica

Se ha encontrado que las partculas se fracturan frente a esfuerzos entre 1% -10% del esfuerzo
mximo Pm.

Lo anterior se debe a que las partculas son heterogneas y tienen fallas a nivel macro y
microscpico. Estas fallas producen una concentracin de esfuerzos en los puntos de las fallas
produciendo la propagacin de la fractura y fracturando el material a una pequea fraccin del
esfuerzo necesario para romper el material ideal.

El mecanismo de la fractura es el siguiente:


Cuando la energa de deformacin en la punta de la grieta es lo suficientemente alta, implica que los
enlaces qumicos en la punta se rompan y la grieta se propaga produciendo la fractura del material

La grieta no necesita de una fuerza sino de producir una tensin en ella de tal forma que produzca la
suficiente energa para propagar la grieta. El esfuerzo al que se inicia la fractura es el equivalente

para igualar la energa superficial de las dos nuevas superficies generadas por la fractura.

Esta fuerza de tensin crtica, aplicada normal a la grieta, se conoce como fuerza de Griffith G. El
valor de este esfuerzo se calcula desde la siguiente ecuacin:
1
2 2
= ( )

Dnde:

y: Modulo de Young
J: Energa libre superficial por unidad de rea de la grieta
Lcr: Longitud de la grieta

En la prctica, se necesita ms energa que aquella que establece la energa libre de las nuevas
superficies. La causa es que los enlaces que estn fuera de las eventuales superficies de fractura
tambin estn tensionados, y es aqu donde se absorbe energa.

La teora de Griffith necesita que una fuerzan de tensin exista a lo largo de la grieta y ms all de
la abertura. Una carga compresiva uniforme slo puede cerrar una grieta.

G. Teoras de la Conminucin:
Se ocupa de la relacin entre la energa consumida y del tamao del producto obtenido de un
tamao dado de alimentacin.

La mayora de la energa suministrada a una mquina de chancado o molienda es absorbido por la


mquina y solamente una fraccin de la energa total es usada para la rotura del material. Hay una
relacin entre la energa requerida para quebrar el material y la nueva superficie producida en el
proceso.

En los molinos de bolas, ha sido demostrado que menos del 1% de la energa suministrada es usada
para la reduccin de tamao. Otro factor es que un material plstico consumir energa en el cambio
de la forma sin producir nueva superficie significante.

1. Postulado de Rittinger:
Cronolgicamente, fue Von Rittinger, en 1867, quien por primera vez postul una relacin
entre la energa especfica consumida (Energa/masa) y el incremento de superficie
especfica generado en las partculas durante la conminucin.
El postulado de Rittinger (Primera Ley de la Conminucin) establece lo siguiente: "La
energa especfica consumida en la reduccin de tamao de un slido es directamente
proporcional a la nueva superficie especfica creada".
Este postulado considera solamente la energa necesaria para producir la ruptura de cuerpos
slidos ideales (homogneos, isotrpicos y sin fallas), una vez que el material ha alcanzado
su deformacin crtica o lmite de ruptura.
Aun cuando el postulado de Rittinger carece de suficiente respaldo experimental, se ha
demostrado en la prctica que dicha teora funciona mejor para la fracturacin de partculas
gruesas, es decir, en la etapa de trituracin o chancado del material.

1 1
= [( ) ( )]
80 80

Dnde:

R= Energa especifica de conminucin (kWh/Ton)


KR= Constante de Rittinger
P80= Tamao del 80% acumulado pasante en el producto
F80= Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin

2. Postulado de Kick:
En el ao 1874, Kirpichev y posteriormente en 1885, Kick, propusieron
independientemente una segunda teora, conocida como postulado de Kick en ella se
establece: "La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos
geomtricamente similares es proporcional al volumen de estos cuerpos". Esto significa que
"iguales cantidades de energa producirn iguales cambios geomtricos en el tamao de un
slido".
Kick consider que la energa utilizada en la fractura de un cuerpo slido ideal
(homogneo, isotrpico y sin fallas) era solo aquella necesaria para deformar el slido hasta
su lmite de ruptura, despreciando la energa adicional para producir la energa del mismo.
As por ejemplo, si para romper un cuerpo en dos partes equivalentes necesitamos una
unidad de energa, entonces, para quebrar estas dos unidades en cuatro se necesitar otra
unidad ms de energa y as sucesivamente.
Aun cuando el postulado de Kick (al igual que el de Rittinger) carece de suficiente respaldo
experimental, se ha demostrado en la prctica que su aplicacin funciona mejor para el caso
de la molienda de partculas finas.

80
= . ( )
80

Dnde:

K= Energa especifica de conminucin (kWh/Ton)


KK= Constante de Kick
P80= Tamao del 80% acumulado pasante en el producto
F80= Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin

3. Postulado de Bond:
Como los postulados de Kick y Rittinger no satisfacan todos los resultados
experimentalmente observados en la prctica, y como se necesitaba en la industria de una
norma estndar para clasificar los materiales segn su respuesta a la conminucin, Bond
postul en 1952 una ley emprica que se denomin la "Tercera Ley de la Conminucin".
Dicha teora puede enunciarse como sigue: " La energa consumida para reducir el tamao
80% de un material, es inversamente proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%;
siendo este ltimo igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso
de las partculas".
Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index, WI (ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en KWh/ton corta) necesario para
reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito (dF -> )
hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 micrones (dp = 100 m; o sea,
aproximadamente 67% - 200 mallas).
El parmetro WI (ndice de trabajo de Bond) depende tanto del material (resistencia a la
conminucin) como del equipo de conminucin utilizado (incluyendo la malla de corte
empleada en el clasificador, para circuitos cerrados de conminucin/clasificacin),
debiendo ser determinado experimentalmente (a escala estndar de laboratorio) para cada
aplicacin requerida.
Durante el desarrollo de su Tercera Teora de la Conminucin, Fred Bond consider que no
existan rocas ideales ni iguales en forma, y que la energa consumida era proporcional a las
longitudes de las nuevas grietas creadas. La correlacin emprica efectuada por F. Bond, de
varios miles de pruebas estndar de laboratorio con datos operacionales de planta, le
permiti ganar ventaja con respecto a la controversia Kick-Rittinger, haciendo que su teora
funcionara tanto para chancado como para molienda, con un error promedio de estimacin
del 20% para la mayora de los casos estudiados por Bond.

1 1
= 10 [( )( )]
80 80

Dnde:

B= Energa especifica de conminucin (kWh/Ton)


WI= ndice de Trabajo (kWh/Ton. Corta)
P80= Tamao del 80% acumulado pasante en el producto
F80= Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin

El parmetro WI depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del equipo
de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada
aplicacin requerida. Tambin representa la dureza del material y la eficiencia mecnica del
equipo. Durante el desarrollo de su tercera teora de la conminucin, Fred Bond consider
que no existan rocas ideales ni iguales en forma y que la energa consumida era
proporcional a la longitud de las nuevas grietas creadas.

EL TEST DE BOND TIENE 3 GRANDES VENTAJAS:

Existe una gran cantidad de datos disponibles.


Funciona bien para clculos iniciales.
Alternativa simple para medir la eficiencia mecnica de equipos de conminucin.

4. Postulado de Charles Walker:


La definicin del ndice de trabajo fue establecida por Bond en el ao 1952, y ya en 1957,
Charles propuso una relacin generalizada de energa v/s tamao que engloba las tres
leyes anteriores de la conminucin (Rittinger, Kick y Bond). Previo a dicha publicacin
(1937), Walker haba propuesto una ecuacin diferencial emprica similar a la de Charles,
recibiendo as esta nueva teora con el nombre de postulado de Charles Walker.
De acuerdo con dichos autores, la ley general que relaciona el consumo de energa
especifica en la Conminucin con la reduccin de tamao de las partculas, puede
expresarse a travs de la siguiente ecuacin diferencial emprica:

()
=

Que establece que el consumo diferencial de energa especifica (d) requerido para
producir un cambio infinitesimal de tamao[d(d)] en el tamao (d) de una partcula, es
directamente proporcional a dicha variacin infinitesimal de tamao [d(d)] e inversamente
proporcional al tamao de la partcula elevada a un exponente emprico n.
El segundo miembro tiene signo negativo, porque representa la energa de resistencia a la
fractura ofrecida por las partculas, frente a un esfuerzo externo. Las constantes C y
n de la ecuacin, dependen tanto del material como del equipo de conminucin. Charles
demostr que las tres leyes de la conminucin (Rittinger, Kick y Bond), anteriormente
propuestas, eran casos particulares de la ecuacin (2.28) para valores de n equivalentes a
2, 1 y 1,5 respectivamente. De igual forma, demostr que el parmetro n era funcin
tanto del material como del equipo de conminucin (es decir, de la forma como se realiza el
proceso de reduccin de tamao).
.VALORES TPICOS DEL WORK INDEX:

MATERIAL KWh/ Ton. Corta MATERIAL kWh/ Ton. Corta


Todos los materiales 15.19 Vidrio 3.39
Barita 6.86 Mineral de oro 16.31
Basalto 22.45 Granito 15.83
Clinker de cemento 14.84 Mineral de hierro 16.98
Arcilla 7.81 Mineral de plomo 12.54
Carbn mineral 12.51 Caliza 12.77
Mineral de cobre 14.44 Mica 148.00
Dolomita 12.44 Lutita petrolfera 19.91
Esmeril 64.00 Roca fosfatada 11.14
Feldespato 12.84 Cuarzo 14.05
Galena 10.68 Taconita 16.36

H. Work Index:

Cuando necesitamos conocer el Wi de un mineral debemos establecer mtodos que nos ayuden a
determinarlo segn las condiciones dadas:

a. En Trituracin:
As, si debemos hacerlo en la zona de trituracin, tenemos los siguientes mtodos:

3. Mtodo directo:
Consiste en determinar la energa (Kw-h/Tm) para una relacin de trituracin
determinada F/P. Para ello, se tritura una cantidad de mineral con granulometra
conocida, determinando el valor de F en micras de la alimentacin y P de la descarga,
computando el tiempo de trituracin empleado y midiendo la demanda de energa de la
chancadora en vaco y con carga.
Para determinar la energa consumida en reducir de tamao el mineral se emplea la
ecuacin:
3 cos()
W=
1000
Dnde:
W: Energa consumida durante la reduccin de tamao, Kw-h/Tm
V: Voltaje aplicado al motor, voltios
A: Intensidad de corriente consumida, amp
t: tiempo, h
Cos (Rho): Angulo de desfase entre V e I
M: Peso del mineral, Tm

Realizando el anlisis granulomtrico de la alimentacin y el producto, con los valores


F80 y P80 se determina el Wi experimental empleando la frmula de Bond.

4. Mtodo del Pndulo:


Tambin llamado test estndar de chancabilidad
El procedimiento experimental estndar de laboratorio, para determinar el ndice de
trabajo en la etapa de chancado, bsicamente consiste en lo siguiente:

Preparar el material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas.


Colocar parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos e iguales (30 lbs de
peso cada uno), que pueden levantarse controladamente a distintas alturas de
cada.
Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensin menor de
la roca en la direccin del impacto a producir por ambos pndulos, los cuales se
levantarn progresivamente, hasta producir la fractura requerida del material.
El ndice de trabajo (W; kwh/ton. corta) se calcular de un promedio de 10 test
exitosos, mediante la frmula:
2.59
=

Dnde:
W = ndice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton corta)
Ds = gravedad especifica del slido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lb-
pie/pulg de espesor de la roca).

b. En Molienda:

4. Mtodo de Bond:
El mtodo estndar propuesto por Bond, para la determinacin del work index, consiste
en operar un circuito de molienda discontinuo (molino de laboratorio) y un tamiz, que
har las veces de un clasificador segn se indica en la figura.
La tcnica experimental, establecida para la aplicacin de la teora presentada, consiste

en efectuar una molienda en pasos, eliminando en cada uno de ellos el producto a la


malla deseada y sustituyendo su peso por carga nueva. El molino utilizado es un equipo
estndar de dimensiones D x L = 12 x 12 con una cara de bolas de 20.125 Kg
compuesta por bolas de dimetro variable entre 0.61 y 1.45. El molino opera a una
velocidad de 70 rpm y es alimentado con 700cm3 de carga seca preparada a 6 mallas
(-1/8), la que se clasifica al tamao deseado despus de 100 revoluciones en el primer
paso, reponiendo el producto que pasa (fino) con carga nueva ( a 6 mallas) para el
siguiente paso el cual se realizara durante un numero de revoluciones determinadas en
funcin de la cantidad de material molido por cada revolucin (g/rev) obtenido en el
paso anterior; esta misma operacin se repite durante varias etapas hasta alcanzar una
carga circulante del orden de 250% y analizando granulomtricamente el producto fino
del ultimo caso.

El Wi se calcula por la frmula:


44.5 1.1
=
10 10
()0.23 ( )0.82 [ ]
80 80
Dnde:
Wi: Kwh/t, (por t mtrica)
Pi: Abertura de la malla empleada en micras
g/r: Gramos por revolucin
P80: Tamao en miras al cual se halla el 80% del mineral molido
F80: Tamao en miras al cual se halla el 80% de la alimentacin
1.1: Toneladas cortas por cada tonelada mtrica
5. Mtodo de Berry y Bruce:
En 1966, los investigadores Berry y Bruce desarrollaron un mtodo indirecto de
laboratorio para estimar el ndice de Bond en molinos de bolas, comparando las
respectivas distribuciones granulomtricas de alimentacin fresca y producto final de
dos muestras distintas (muestra de referencia y muestra test), molidas bajo idnticas
condiciones operacionales en un molino estndar de laboratorio. La muestra de
referencia corresponde a un material cualquiera seleccionado, cuyo Wi es conocido;
mientras que la muestra test corresponde a aquella cuyo Wi se requiere estimar (i.e.;
con un valor desconocido de Wi). El equipo utilizado por los autores corresponde a un
molino estndar Paul-Abbe de 12 pulgadas de dimetro interno, y la alimentacin se
prepara en forma controlada a una granulometra de 100% -10 mallas Tyler (no
obstante lo anterior, el tamao del molino, carga de bolas, etc., no son restrictivos en la
prctica, pudiendo utilizarse otras condiciones operacionales estndar previamente
definidas por el usuario para tales efectos). El procedimiento experimental sugerido por
los autores es como sigue:

Se molern 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido) en el molino de bolas


estndar, bajo condiciones de molienda hmeda, por un perodo de tiempo suficiente
(para alcanzar el grado de neza deseado en el producto Final (ejemplo: x %- 200 #, u
otro valor de referencia). La misma cantidad de muestra de referencia (cuyo Wi se
conoce a priori) se moler por el mismo tiempo de molienda y bajo condiciones
operacionales idnticas a las de la muestra test, Se analizarn granulomtricamente la
alimentacin y descarga del molino en ambos casos (muestra test y muestra de
referencia), a objeto de determinar los respectivos valores de F80 y P80.

Como el test de molienda se efecta con cantidades idnticas de material slido en


ambos casos y bajo las mismas condiciones operacionales (% de slidos, carga de
bolas, RPM del molino, tiempo de molienda. etc.), la cantidad de energa consumida al
moler la muestra (test ser aproximadamente igual a aquella utilizada en moler la
muestra de referencia. As,
utilizando la expresin general de Bond, podremos escribir la siguiente relacin:
10 10 10 10
[ ( )] = [ ( )]
80 80 80 80
De donde:
0.5 0.5
(80 80 )
= 0.5 0.5
(80 80 )
Siendo:
Wit : ndice de trabajo de la muestra-test (kwh/ton-corta)
Wir : ndice de trabajo de la muestra referencia (kwh/ton-corta)
P80: Tamao en miras al cual se halla el 80% del mineral molido
F80: Tamao en miras al cual se halla el 80% de la alimentacin

Los subndices t y r se refieren a la muestra test y muestra de referencia,


respectivamente.
La ecuacin ultima permite estimar el ndice de trabajo de la muestra test en funcin del
ndice de trabajo de la muestra de referencia.
El mtodo en s es bastante simple, rpido de llevar a cabo y requiere de un molino de
bolas convencional de laboratorio, el cual generalmente se puede adaptar
convenientemente para la ejecucin del test. Todo lo que se requiere es un stock
apropiado de muestra de referencia. Cuyo ndice de trabajo haya sido previamente
determinado en un molino estndar de Bond. La principal restriccin del mtodo se
encuentra en su nivel de precisin, ya que la eficiencia de molienda normalmente vara
con las caractersticas fsicas y geolgicas de la pulpa en el molino. las que en gran
medida son afectadas por la proporcin de finos presente en la alimentacin y por el
porcentaje de slidos de la pulpa alimentada al molino. Aun cuando el % de slidos se
mantenga constante para ambas muestras (test y de referencia), la distribucin
granulomtrica inicial de dichas muestras debera ser idntica a objeto de garantizar la
validez de la ltima ecuacin arriba, en todos los casos.

6. Mtodo Anaconda:
Constituye una mejora del mtodo anterior, ya que precisa una sola prueba batch, no
necesita mineral de referencia con Wi conocida y puede ser obtenido en cualquier
molino el cual debe calibrarse previamente con minerales de Wi conocidos. Este
mtodo supera tambin la limitacin principal del mtodo de Bruce y Berry, ya que
para la molienda considera material de 10m +100m es decir elimina los finos (-100m)
Anaconda public en 1982 un mtodo emprico aproximado para estimar el ndice de
trabajo de diversos minerales, basndose en la siguiente ecuacin emprica:
Wi = ( )0.82
Dnde:
Wi: ndice de trabajo material (kwh/ton-corta)
1
44.5 10 10
R = 0.23 [ ]
100 80 80
Gbp = ndice de moliendabilidad del material (g/rev) que, o bien se conoce
directamente de antemano, o bien se determina por otros mtodos indirectos como l de
Smith and Lee (1968). Kapur (1970).Gutirrez (1975), o Karra (1981).

El error promedio de 30 determinaciones de Wi efectuadas por Anaconda mediante el


mtodo recin descrito, fue de slo un 3,77% (variando entre 5,30% + 9,94% para los
casos ms extremos), comparando con el mtodo estndar de Bond.

CHANCADO DE MINERAL

En el esquema general del proceso, tanto el mineral derivado de la explotacin a cielo abierto o
subterrnea, como el de viejos vertederos integrados en programas de aprovechamiento, deben ser
ligeramente preparados en una planta de trituracin o chancado y luego, si es necesario, de
aglomeracin para conseguir una granulometra controlada que permita asegurar un buen
coeficiente de permeabilidad de la solucin.
El principal propsito del chancado es efectuar las reducciones de tamao necesarias, hasta obtener
un producto de una granulometra adecuada que permita el desarrollo de la lixiviacin en pilas o
depsitos en forma eficiente.

1 ETAPAS Y EQUIPOS DE CHANCADO O TRITURACIN

Como todos los procesos de conminucin, la trituracin requiere de un elevado consumo


energtico, lo cual tiene gran impacto econmico en el desarrollo de cualquier proyecto
de hidrometalurgia.

La energa necesaria para la trituracin se calcula experimentalmente, midiendo la fuerza


necesaria (kilopondios-m/cm) para romper probetas de la roca mediante una mquina de
impacto.

A partir de esta fuerza se calcula el ndice de Trabajo (Work Index Wi), que entrega los
kilovatios/t necesarios para realizar la trituracin o chancado, desde un tamao medio de
alimentacin (granulometra del material de inicio) al tamao medio del producto
(granulometra del producto).

La molienda hmeda tiene un gasto energtico mayor que la trituracin seca, y por tanto
un costo ms alto. De esta forma, el tamao final de las partculas estar limitado por la
operatividad en seco. En consecuencia, con un material hmedo y una cantidad
apreciable de finos, el tamao final de trituracin o chancado debe ser mayor al de
materiales rocosos y secos.

Considerando el menor costo de la trituracin seca, se puede llegar a productos de


tamaos lmites inferiores a 6 mm, (entre 3 y 4 mm,), el equivalente a la trituracin o
chancado cuaternaria.

2 TAMAO DE TRITURACIN O CHANCADO Y ELECCIN DE EQUIPOS: El


proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas, las cuales requieren de equipos
especficos para lograr la granulometra adecuada:
Trituracin o chancado primario o grueso.
Trituracin o chancado fino: proceso que comprende las etapas de chancado secundario,
terciario y cuaternario. La seleccin del tipo y tamao del equipo chancador para cada
etapa se determina segn los siguientes factores:
Volumen de material o tonelaje a triturar.
Tamao de alimentacin.
Tamao del producto de salida.
Dureza de la roca matriz, ya que la proporcin de mineral suele ser pequea. ste ndice
es de suma importancia y se expresa normalmente por la escala de Mohs, la cual tiene
implicancia al momento de seleccionar el tipo de equipo a utilizar.
Tenacidad, segn el ndice de tenacidad de la roca a triturar, el que se compara con el de
la caliza, a la que se le asigna el ndice 1.
Abrasividad. Debida fundamentalmente al contenido de slice, principal causante del
desgaste de los equipos.
Segn el ndice de abrasividad medido experimentalmente a travs del porcentaje de
slice presente en la roca, stas se clasifican en:
Clasificacin Porcentaje
de Silice
(%)
Poco abrasiva < 0,05

Abrasiva 0,05 - 0,50


Muy abrasiva 0,5 - 1
Extremadamente >1
abrasiva

Humedad del material en el yacimiento y en la planta, segn las condiciones


climatolgicas del lugar.
Contenido de finos y lamas. Los materiales lamosos o pegajosos pueden disminuir la
permeabilidad, originando dificultades en la percolacin posterior.

Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas caractersticas
principales de abertura de alimentacin, capacidad a distintos cierres, tamaos de
productos, potencia, etc., suelen ser tabuladas por los fabricantes de trituradoras en
funcin de una densidad y dureza media.
En general, se recomienda no moverse en los extremos lmites de trituracin (mxima
razn de reduccin) sino considerar los valores medios propuestos por las tablas de los
fabricantes de equipos.
Para lixiviacin en pilas, el mineral se suele triturar a tamaos entre 100 y 250 mm, para
lixiviacin en depsitos o tanques, entre 50 y 1 mm, para lixiviacin dinmica, chancado
y molienda a tamaos inferiores a 1 mm.
Independientemente de otras variables, el tamao de partcula de mineral o metal a
lixiviar define la velocidad de disolucin y por consiguiente, el porcentaje de
recuperacin en un tiempo determinado.
Segn prcticas industriales, los tamaos tpicos de menas para lixiviacin de distintos
minerales pueden ser los siguientes:
Mineral Tamao mm
(malla ASTM)
Cobre oxidado -12,00
Oro -0,25 a (-60 mallas)
Concentrado de oro -0,044 a (-325 mallas)
(sulfuros)
Uranio -2 a -0,15 (-10 a -100)
Bauxita -0,15 a (-100)
Ilmenita -0,074 a (-200 mallas)
Laterita (nquel) -0,841 a -0,074 (-20 a
-200 mallas)
Concentrado de nquel -0,074 a (-200 mallas)
(sulfuros)
Calcinados de zinc -0,074 a (-200 mallas)

Por sobre los 2 mm (10 mallas), el tamao de las partculas impide efectuar una
lixiviacin dinmica operativa (agitacin). Si se desea una molienda ms fina debe
considerarse, adems del incremento en costo de energa, la posible produccin de
lamas, sobre todo en el caso de minerales friables como lo son el estao o el tungsteno.

De manera general, segn el mtodo que se aplique, pueden considerarse los siguientes
tiempos de lixiviacin:

Mtodo de Tamao (mm) Tiempo


lixiviacin aproximado
Esttica En sitio Grandes y Variable
En vacies variable Aos
En pilas Hasta 1500 1 a 6 meses
En tanques Hasta 150 15 a 30 das
Hasta 12
Dinmica Con agitacin Hasta 2 2 a 24 horas
Con agitacin Hasta 0,010 1 a 10 horas

La siguiente tabla es una gua para la seleccin preliminar de los tipos de trituradoras
que se recomienda utilizar, dependiendo del material que sea necesario triturar (segn
Neuhoff).

3 CHANCADORES PRIMARIOS
Los chancadores primarios son mquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la
mena mineral tal como sale de la mina hasta un tamao apropiado para el transporte y
alimentacin a los chancadores secundarios.

Chancadoras de mandbula: La forma caracterstica de esta clase decantadores son dos


placas (mandbulas), formando un ngulo agudo entre ellas, que se abren y se cierran. El
material alimentado dentro de las mandbulas es alternativamente triturado y liberado
para descender continuamente dentro de la cmara de trituracin; cayendo finalmente
por laabertura de descarga. Los chancadores de mandbula se clasifican por el mtodo de
apoyar la mandbula mvil.
En el chanchador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior y de ese modo
tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura de descarga variable. En el
chanchador Dodge la mandbula mvil est apoyada en la base, por lo tanto tiene una
abertura de alimentacin variable, y una abertura de descarga fija. El chanchador Dodge
se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa para trituracin de grandes
cargas ya que se obstruye fcilmente. La mandbula mvil de la chancadora universal
est apoyada en una posicin intermedia y por lo tanto tiene una abertura de
alimentacin y descarga variable.

Existen dos tipos de chancadores Blake: articulacin doble y articulacin simple.

En el chanchador Blake la mandbula est apoyada en la parte superior y de ese modo


tiene una abertura de alimentacin fija y una abertura de descarga variable. En el
chanchador Dodge la mandbula mvil est apoyada en la base, por lo tanto tiene una
abertura de alimentacin variable, y una abertura de descarga fija. El chanchador Dodge
se usa solamente en trabajos de laboratorio, nunca se usa para trituracin de grandes
cargas ya que se obstruye fcilmente. La mandbula mvil de la chancadora universal
est apoyada en una posicin intermedia y por lo tanto tiene una abertura de
alimentacin y descarga variable.

Existen dos tipos de chancadores Blake: articulacin doble y articulacin simple

Chanchador de Mandbulas Blake de doble articulacin: En el modelo de


articulacin doble, el movimiento oscilatorio de la mandbula mvil es efectuado por el
movimiento vertical de la biela motriz (pitman). Esta se mueve hacia arriba y hacia

abajo por la influencia de un excntrico. La placa de la articulacin posterior causa que


la biela motriz se mueva hacia los lados a medida que sta es empujada hacia arriba.
Este movimiento es transferido a la placa de la articulacin delantera y sta a su vez,
causa que la mandbula mvil se aproxime a la mandbula fija. Similarmente, el
movimiento hacia abajo de la biela motriz permite que la mandbula mvil se abra.

Las dimensiones de los Chancadores de Mandbulas son indicadas por el ancho de las
placas y la abertura de alimentacin. Por ejemplo un chanchador de1830x1220 mm tiene
un ancho de las placas de 1830 mm y una abertura en la alimentacin de 1220 mm.

Chancadores giratorios
Consiste principalmente de una flecha o rbol con un elemento de molienda cnico de
acero asentado en un casquillo excntrico. El rbol o flecha est suspendido de
una "araa" y a medida que gira, normalmente entre 85 y 150 Rev./min, se mueve
siguiendo una trayectoria cnica dentro de la cmara de trituracin fija, o coraza, debido
a la accin giratoria del excntrica. Al igual que en el chanchador de mandbula, el
movimiento mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto tiende a mitigar el
atoramiento debido a la acumulacin de mineral en esta zona, siendo as una buena
mquina de trituracin por captura. El rbol o flecha a su vez est libre para girar sobre
su eje en el casquillo excntrico, de manera que durante la trituracin los trozos de
mineral se comprimen entre la cabeza giratoria y la parte superior de los segmentos de la
coraza y la accin abrasiva en direccin horizontal es despreciable. En cualquier seccin
transversal hay dos juegos de mandbulas que abren y cierran como en los chancadores
de mandbula. Los chancadores giratorios se consideran como un nmero infinitamente
de chancadores de mandbula, cada una de un ancho infinitamente pequeo. Debido a
que los chancadores giratorio, a diferencia de los de mandbula, trituran durante todo el
ciclo tiene una capacidad mayor que un chanchador de mandbulas de la misma abertura
de alimentacin y comnmente la prefieren las plantas que manejan producciones muy
altas. En minas que tienen velocidades de chancado sobre 1000 ton cortas por hora se
seleccionan siempre chancadoras giratorias.

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de


alimentacin y se alimentan directamente por camiones Si la alimentacin contiene
demasiado finos se puede usar un harnero de para clasificarla alimentacin sin embrago

la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin harneros siempre y
cuando el mineral lo permita. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura
desde la cual cae el mineral,
Minimizando as el dao a la araa de centrado.
El casco exterior de los chancadores es construido de acero fundido o placa de acero
soldada. El casco de chancado est protegido con revestimientos o cncavas de acero
al manganeso o de fierro fundido blanco reforzado. Las cncavas estn respaldadas con
algn material de relleno como metal blanco o zinc, el cual asegura un asiento uniforme
contra la pared de acero.
La cabeza est protegida con un manto de acero al manganeso. El manto est
respaldado con zinc o resina epxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma de
campana para ayudar al material que tiene tendencia al atorado. El manguito excntrico,
el cual calza el rbol est hecho de acero fundido con revestimientos reemplazables de
bronce. Las dimensiones de los chancadores giratorios se especifican por la abertura de
la boca y el dimetro del cuerpo de la cmara. Pueden triturar bloques con un tamao
superior a 1370 mm a una velocidad de 5000 t/h con una descarga de 200 mm. El
consumo de energa llega en estos chancadores hasta 750 kW. La velocidad vara entre
85 y 150 RPM.
La Tabla presenta una lista de porcentaje de producto para distintos tipo de material que
pasan a travs de una abertura cuadrada igual al lado abierto del chancador, OSS. El
porcentaje de producto cambia con el tipo de alimentacin y representa condiciones
nominales. Tabla Porcentaje de producto que pasa a travs de una abertura
cuadrada igual al setting lado abierto del chanchador (OSS).

La Tabla presenta la capacidad de produccin en toneladas mtricas por hora (y

toneladas corta por hora) de los chancadores giratorios.

4 CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS


Los chancadores secundarios y terciarios tambin operan con alimentacin seca, el
tamao mximo de alimentacin normalmente es menor de15 cm de dimetro y su
propsito es reducir la mena mineral hasta un tamao apropiado para la molienda. Los
chancadores terciarias son del mismo diseo quelas secundarios, excepto porque tienen
una descarga ms reducida. El chancado secundario se realiza en chancadores de cono,
en algunas aplicaciones se usan los molinos de barras o rodillos.
Chancadores de cono
El chancador de cono es una giratoria modificada. La diferencia fundamental es que el
rbol es ms corto y no est suspendido, como el chancador giratorio, sino que esta
soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la cabeza giratoria o cono.
A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las dimensiones de la
abertura de alimentacin y el dimetro del manto, la de cono se designa por el dimetro
de la parte inferior del cono. Se fabrican de 2 a 10 pies y tienen capacidades hasta de
1100 t/h con abertura de descarga de 19 mm. La carrera de los chancadores de cono
puede ser hasta cinco veces la delos primarios. Tambin operan con velocidades mucho
ms altas. La accin de alta velocidad permite a las partculas fluir libremente a travs
del chancador y el amplio viaje de la cabeza (cono) crea una gran abertura entre ella y el
tazn, cuando est en la posicin completamente abierta. Esto permite a los finos
triturados ser descargados rpidamente. La descarga rpida y las caractersticas de no-
atoramiento de los chancadores de cono permiten una razn reduccin de 37:1, y en
algunos casos puede ser ms alta.
Chancadores de cono Symons
Este es el tipo de chancadores de cono ms utilizado en la industria minera. Se fabrica en
dos formas: la estndar para trituracin secundaria normal y la de cabeza corta para
trituracin fina o servicio terciario. Difieren principalmente en la forma de las cmaras
de trituracin. La de cono estndar tiene revestimientos
"escalonados" que permiten una alimentacin ms gruesa que en la de cabeza
corta (Figura). Entregan un producto que vara de 0,5 a 6.0 cm. En el chancador de
cabeza corta el ngulo formado entre la cabeza y el revestimiento es mayor que el
estndar, lo cual ayuda a evitar el atoramiento con material fino. Tambin tiene una
abertura de alimentacin ms estrecha y una seccin paralela ms grande en la descarga
y entrega un producto de 0,3 a 2,0cm.

Chancadora de cono cabeza corta


Revestimiento de las chancadoras de cono estndar y cabeza corta.

La seccin paralela entre los revestimientos en la descarga es una caracterstica de todas


las trituradoras de cono que permite mantener un estrecho control sobre el tamao del
producto. El material que pasa a travs de la zona paralela recibe ms de un impacto de
los miembros de la trituradora. El ajuste en el chancador de cono es, por lo tanto, la
abertura mnima de descarga. La placa de distribucin sobre la parte superior del cono
ayuda a centralizar la alimentacin, distribuyndola a una velocidad uniforme a toda la
cmara de trituracin. Una caracterstica importante del chancador es que la tazase
mantiene hacia abajo ya sea por un arreglo anular de resortes o por un mecanismo
hidrulico. Esto hace que la taza ceda evitando de esta manera que los restos de piezas
metlicas que entren a la cmara de trituracin obstruyan la descarga. Si los resortes
estn continuamente trabajando, el material grueso escapa del chancador esto sucede con
menas minerales muy duras. Esta es una de las razones de porque se trabaja en circuito
cerrado en las etapas finales. La abertura del harnero seleccionado para el circuito
cerrado debe ser un poco mayor que la abertura de descarga del chancador. Esto se hace
para reducir la tendencia de las partculas muy duras, que son levemente ms gruesas,
que la abertura de la descarga del chancador, se acumulen en el circuito incrementando
la presin en la garganta del chancador. La abertura del chancador se puede modificar
fcilmente haciendo girar la taza hacia arriba o hacia abajo por medio del ajuste
hidrulico. Frecuentemente el ajuste se revisa en la prctica dejando caer pequeas
piezas de plomo dentro dela cmara de trituracin y midiendo su dimetro despus de
salir.

5 EVALUACION EN EL CHANCADO: TRITURACIN EN CIRCUITO


CERRADO
BALANCE DE MATERIA
Balance de peso total:
F=O+U
Balance en determinada Fraccin de Tamao:
Ff = Oo +Uu
1.1 RADIO DE REDUCCIN. Rr

80
=
80

F80: 80% Ac (-) en O, alimento a la trituradora.


P80: 80% Ac (-) en M, descarga de la trituradora
1.2 BALANCE DE ENERGA
Potencia, P: Kw, HP

3()()()
=
100
A: Amperios, de operacin
V: Voltios, Tensin
Cos: Factor de Potencia
Energa Requerida (W):

()
=
( )

W =W =Kw-h/t
ndice de Trabajo Wi:

10 10
= ( )
80 80
Capacidad Mxima de la Trituradora: T

= ( )
6 EJERCICIOS:

1.- Calcular el consumo de energa de una chancadora de quijada que trata 1750TC/hr. Los datos
obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia = 1000 HP
Voltaje = 3990 Volts
Intensidad = 100 Amp. (practico)
I. nominal =120 Amp.(placa)
cos = 0.75

Solucin:
Calculamos la energa total suministrada empleando la relacin (1)
P= (3990 volt x 100 Amp x 0.75)/1000 = 518 Kw
P= 518 Kw x 1.3404 = 694.32 HP
Con la relacin (2) se calcula el consumo de energa:
W= 518 Kw/(1750TC/Hr) = 0.296 Kw-hr / TC
Tambin se calcula, el tonelaje mximo que puede tratar la chancadora:
T = 1000HP(0.746 Kw/HP) /( 0.296 Kw-hr)/TC
T = 2520.3 TC/hr

Potencia instalada de la trituradora(dato del problema) 1000 HP


Potencia actual consumid por la trituradora 694.3 HP
Capacidad actual de la trituracin 1750 STPH
Capacidad mxima de la trituradora 2518 STPH
Rendimiento actual de la trituradora 72.4 %

2.- Las caractersticas de la chancadora primaria de una planta es de 50 x 60 (abertura de


alimentacin ancho x largo) y su set e de 6. Calcular la capacidad de la chancadora primaria.

Solucin:
T= 9.3x10-2 x L x So
T= (9.3x10-2)(60x2.54)(6x2.54)
T= 216 TM/h.

3.- Calcular el Work Index se emplean en la siguiente relacin:

10 10
= ( )
80 80

F80= 95000 micrones


P80= 39000 micrones
W= 0.296 Kw-hr/ TC

Solucin:
10 10
0.296 = ( )
39000 95000
Wi= 16.26 Kw-hr/t

4.- Que tonelaje procesara un chancadora que en su catlogo especifica un tonelaje de 160 tph. Si va
triturar una minera que en su mayor contenido es cuarzo y tiene una humedad de 5% y en el
alimentador que alimenta la chancadora es vibratorio.

Solucin:

Ta = 160 tph
Kh = 0.8
Km = 0.75
Kf = 0.8
Reemplazando datos:
Tr = Ta x Kh x Km x Kf
Tr = 160 tph x 0.8 x 0.75 x 0.8 = 76.8 tph