CAP.8 DESHIDRATACION Y SECADO DEL LODO. La deisratacin ysecado son operaciones utr fics (eins) ada pra resi coms de mead dl ado, forme que pu maple procs omen esd co verde como un iui Los modes cominnent tiliados pare desire odo son asin al vaio acon a resin, extension sobre eas de secad y cenitigacion, La elecin abe tos méodosdepende de las cracteristicas del odo, del mitodo de etminacin fi, de la disponbildd de teeny de a sonoma btn objeto de scado temic es extra I ued det ldo de mao que pu ininerarse bien ose prossdo par su ransfomacia enfant El seadoes neces ena ibricacin de feizates para poder tur el Yodo, redicir sx peso y evar un contnen asin bilgi El comes en humedad del ado sco es infic l10%, 8.L- FILTRACION AL VACIO. La itracién al vaco, ese! método mis usedo para desbidratar el lodo por medios tecnicos. De esta manera se puede conseguir una tora de lodo tanto crude come digerido uniformementa deshidratada sean cuales furen las condiciones climatoigics. La concentracién minima de slidos ‘eneralmente aceptble para una filraciéa econdmica es de 4%, El lodo deshidratado puede ser Acintatransportadore vse___lnyeccin de agua ‘Tongue de lodo Fig, 8.1.- Diagrama de filtro rotativo, (Ramalho 1991)EL vaco se apia en a parte sumergda del indo, retnigadose los sldos en la superici de ste. Le torta se comienzn a formar en el punto A, aumestando a medida que el tambor se introduce en ello y alana el espesne final enol pinto Ron que emerge Fl ompe transcside enre A y B (iempe, de inmesi) se conoce por "emp de formacin’,(,). Entre By C se desidrata I tora, ‘esignindose este tiempo por tempo de secado"(,). Al inal dl ciclo se separa la torts, levindose & una cinta transportadra; ef meio frante se lava con inyecion de agua antes de volverse a sumergir nel tanque de lodo. El tiempo requerdo pare separa la trtay pur el lavado se conoce por (iempo de avado. tempo toa dl cco se conoce como fF la figura 8.1 se sealan etos prriodos. Obviamente: auenty «a ‘Teniendo en cuenta que el cilindro gira a velocidad constante, se puede establecer: iamersion)100 «as mw "Normalmente, la inmerson es del orden del 10 a 60%, 0.6, > ty > 1, En consecuencia, el tempo de formacin es normalmente un 10 aun 60% dela duracin del ciclo Normalmente, el tiempo de lavad tse toma un 20% del ciclo total: = 02% (49) En general, sis la fraccion del ciclo que se emplea para lavado: 0) iG» Sustuyendo en la ecuacin (47), t¢y 4 por sus valores dados por las ecuacones (48) y (50), y resolviend para 0 obtene: IO) ~ (bineris/00} on El acondsionamiento de los lodos himedos es necesaio para conseguir buenos rendimientos ‘can os fires de vaco. 1 aconisionanieno coagua las partculas de lodo y permite que el agua dene ibremente. Como estado de ello, se produce una torta més espes y el tambor puede girar a mayor velocidad La humedad final de la tort esta relacionada con el expesor de cada de presion através dela tora, la viscosidad del guido y la velocidad de ie a través de a tora El tempo de secado podria incementarse aun maximo, desputs del cual muy pequetosincementos cura En una torta muy poros, ef cambio de a humedad del tora con incrementos dl tempo de el tiempo de secado, la secado 6 aumentando el vacio, srk pequtio, ya que las as velocidaes del sire atraves de la torta ‘casionan un ripido secado incil hata equilirio. Torta no porosas requieren largos tiempos de secadoy grandes vacios para aleanzar un maximo ene contenido de solidos. Las caractrisias dela ‘lacion a vacio de algunos loos Se muestra en la aba 8.1. ‘Tabla 8.1. Caraceratcas dea Slracién a vacio de dst ios e loo. Toe Conete Torte Vah Gainicos Flesn, (hpiniin) (de peso toa ro 3 ° Sindigeie. 6 BT 10206090 Digerido mrs 3522838 Too fda sctnado ‘Mercia deprimaro y soandaio “ 6 2 2335 0-100 Meza digeida 6 6 - 38 ° Primaria cra primario ‘rod y humus iro - 68 Primaro igeido 5 wm 19503 [pimaioy acivadodigide = 68.76 19.5.39. Fuente: Eckenfelder (1980),ry El rendimiento de un filtro de vacio se mide por la produecién de s6lidos sobre la base del peso seco expresada en kilogramos por metro cuadrado de superficie fitrante por hora, La calidad de Ia torta se mide por su contenido de humedad sobre Ia base del peso hiimedo expresado porcentualmente, ‘Los filtros se hacen funcionar para obtener Ia produecién maxima compatible con la calidad deseada de latorta. Cuando éste haya de ser secada térmicamente o incinerada, el contenido en humedad ser un concepto eritico, ya que toda el agua que quede en la torta deberd evaporarse, Sila torta es conducida ‘un camion y transportada a su punto de eliminacién, el contenido en humedad carecerd entonces de importancia aunque afecte el tonelaje de lodo a transportar. En tales casos, el tambor podté operarse a “le mayor velocidad, toque produc una torts fiente separable del filtro, El contenido en ‘humedad varia normalmente entre el 70 al 80%, si bien los filtros pueden hacerse funcionar para ‘Producir una torta con una humedad del 70 al 60% cuando la torta haya de ser secada por calor 0 incinerada. VARIABLES EN LA FILTRACION AL VACIO. ‘Las variables @ considerar pueden integrarse en dos grupos: las relacionadas con las caracetistcas del lodo y las que dependen de funcionamiento det filtro, Las relacionidas con las caratersticas de odo som: 11+ Conoentracién de soidos en el lodo. Resultado de la naturaleza del ldo (primario 0 secundati, domésticoo industria, y de los proceso de espesaniento precedents, La hum de la torta puede varia etre cl 60 y el 80% (o Se, 40-20% de sélidos en In torts) dependiendo del tipo de lodo brtoy e os productos quimicosusidos en au acondicionamiento, 2+ Viscosiad del lodo y del liquidofitrado; para és itino, se toma aproximadamente Ia del agua a ca temperatura, 3. Compresibilidad dl lodo, que depende de a naturalza de as particulas del odo CComposicién fisica y quimica, inclyyendo forma y tamafio de particulas y contenido de agua.Las variables de funcionamiento de filtro son ls siguientes: 1+ Vacio de funcionamiento, Normalmente variable entre 250 y $50 mm, Hg. Los vacios mis altos son més efectivos con tortas incompresibles. Para tortas més compresibles, la aplicacion de _vacios elevados puede produciratascamientos u obstrucciones del medio firante 2+ Inmersin del tambor 0 cilindro. Vara entre 10 y 60%, siendo los lodos de alta porosidad fos que permiten mayores inmersiones, Los lodos de baja porosided deben filtrarse con poca inmersion, sino la torta espesa y compacta resultante no permite una circulacién adecuada del filtrado. 3 Acondicionamiento quimico de lodos. Muchos lodos requieren coagulantes (cloruro frrco, cal, poielectrolitos) para coagular las pequeias particulas que, en caso contrario,obstriran el medio itrante, provocando una disminucion dela tas deftracion 4 Tipo y porosidad del medio fitrante. La alta porosidad lleva consigo mayores tasas de Auracion DEFINICION DEL PARAMETRO C. En las ecuaciones dela filtracion, aparece el parimetro c,definido como la cantdad dé sdlidos (8) depositados en el filtro por unidad de volumen del filtro (cm). Pademoe obtener una expresion pra c, Se toma como base 100 g. de lodo de llegada, en los cuales c, representa el porcentje en peso de agua. Los sélidos que se depositan en el filtro serin (100-¢;) g Los gramos de fitrado ‘corresponden ala diferencia entre los gramos de agua en el lod (cy los retenidos en torta. Sic; es Ja fumedad en la tort, 0 sea, los gramos de agua que se retienen en ésta, deberé haber ‘correspondencia com la diferencia entre la masa total de torta (100 - e,){(100 - ¢)/100} gramos, y los {gramos de s6lidos en la misma, que son (100 -e,) grams. ‘Ademés,teniendo en cuenta que los gramos (g) de fikrado (como agua) igualan numéxicamente los em de itrado, el parimetro ser e= my 1 + (C00 e;y{100 -«V100) - (00-«)) - 2) ‘e(K100-«) ~ ef© Lode Torta e- 1 1400) er) Filtrado Fig. 8.2.- Esquema de referencia para el céleulo de In cantidad de sélidos depositados en el filtre por unided de vokmen del - filtrado (¢). Gamalho 1991)8 ECUACIONES DE FILTRACION. La ecuacién bisica de I filtracion, obtenida a partir dela Ley de Poiseille-D Arcy, es: . AV/dt = APICR ace + Roo ate) (33) Ena ecuacién (53) -V es el volumen del ftrad. tes el tiempo, -dV/dt es la velocidad de filtracion, Para a presion se utiliza generalmente una escalarelativa en la que la presin atmosfrica normal es el nivel cero de esta escala, En este caso, P, es decir la diferencia de presion aplcada a través de a torta, ‘es muméricamente igual al vaio producido, ya que: P= Pama = Pris = 0 = Paso Por consiguiente AP se puede susttur por P, siendo equivalente al vacio aplicado. Rug €5 la resistencia que presenta la tort al paso de filtrado “Rtn nane 6 lt resistencia ofecida por el medio ftrante al paso del filtrado, La ecuacidn (53) puede expresarse como: Vide = PAXIAGCV + RAY} os og pena 0 met pein 76-2501 me. sin = {250 wet = 28g“ donde V e5 el volumen de ftrado; te el tempo de formacion;P of vacioaplicado; A el area de fitracién: ¢ et parimetro defini ena seccin anterior, sc, Ia cantidad de sidos deposiados por unidad de volumen de fitrado. En consecuenca, eV ser lacantidad de solidos en la trta (ka) que corresponden al volumen V de fitrado: r la resistencia especiica de la torta al paso del fitrado (resistencia por kg de torte). El significado fsico der y sus unidades se trata en esta misma seocién; RR, es la resistencia inicial del medio fitrante, Esta resistencia es normalmente desprecable, en ‘comparacién con la dela torta; ye la viscosidad del fitrado. "BI significado fisico del parimetro + puede aprecarse sien la ecuacién (54) se desprecia termino R,, (resistencia del medio filtrate). Resoviendo la ecuscin para: = PAY eV(avid) (5) De la ecuacion (55) se obtene quer es muméricamente igual la dfeencia de presion(vacio aplicado P) requrida para tener una velocidad de fltracionunided(€V/ét de tora (eV = 1.0) unidad de superficie del filtro (A = 1.0), suponiendo la vscondad pL (1 cP); © 0, ueLO y A=10, 0 sea, r representa Ie mayor 0 menor facilidad dl 0) por unidad de masa sea, P si dV/dt =1.0, € Jodo para ser fitrado; cuanta mayor sea, mas dificil esl fitracin, La integracin de la ecuacin (54) se sucle hacer suponiendo que la resistencia especfica no ‘vara cone tempo. Si para 0, V=0y para tt, VV, lnntgracion de a ecunion (54) da: war?) (ro + Raa = 5 a Suponiendo que la resistencia especifia de la torta es constants wieeel wv eral anf a WWAtPRO(VR) + RAVI = ¢Dividiendo ambos miembros por V yordenando la ecuacion e obtene: UV = (ucrPABY + URYAP (56) Dela ecuacion (56) se deriva que el grafico de UV en funcién de V daria una linea recta, Los valores de resistencia expecta do ls tort, ,y dal medio Gltrante, R, so valian a partir de la pendiontey a interseccin de la recta con ls ordenadas, respectivamente,siendo: = @PAMIp wn R= JAP 68) nla que p represent I pendiente e/a interscccién. La resistencia especiica tene gran utlidad para ‘comparar las caracersicar do fitrabiidad de distintos todos y determinar las nccecidadce de ‘coagulacin para producir una torta que offezca resistencia minima, DETERMINACION EN LABORATORIO DE LA RESISTENCIA ESPECIFICA FY DE LA DOSIFICACION ADECUADA DE COAGULANTE. La detrminacin en laboratoro de re basa en la construc dl grifico de iV en fancion de 'V, caleulndose a partir dela ecuacin (57). El equipo de labortorio equerdo es inicamente un sparato de embudo de Bichner (igure 8.3). Et procedimiento sl siguiente: 1+ Preparar el embudo de Buchner y el papel de fie. 2. Humedecer el pape! de filtro y ajustar el vacio a 374-00 mm, de Hi,Embudo Buchner ——> Papel filtto ——> Medida de vaca». Abomba de vaclo €— Probeta graduada —___ Figura 8.3. Aparato de embudo de buchner. (Ramatho 1981}" 3. Listar los volimenes de ftrado a interval de tempo prefijados hasta la rotura del vaco, El vacio exstré mientras haya liqudo sobre a torta, Tan pronto como haya pasado todo el iqudo, se cpa aire y ao rompe al vac, 4~ Determinar el contenido en slidos del lodo de Hegada y enlatorta del filtro, secindolos en" tun homo y pesindolos. A partir de los ¢, y ¢, obtenidos, se calcula el parimetro ¢ utlzando la ceouacién (52), . ‘5 Caleular ra partir dl grdfico de UV en funcién V utilizando la ecuacion (57), tas concentraciones de coagulante, Segin la naturaleza det {6 Repetr los pasos 1-5 para dis Jodo pueden usarse de 2-10% en pes, de alo cloruro fico, y 0.1-1.5% de poiletolto 7 Caleular la resistencia especifica de las mucstras como se ba indcado ene paso. Deterinar la dosificacién 6pima de coagulane a partir del grifico de resistencia especfica en funcin de la dosificacién de coagulante. La dosificacion optima corresponde al minimo de te curva de resstoncaespecfic (gua 8.4). lg. 8.4 Gurvatipca para evalua el fecto de la dstieaclin de coagulanta obra rensienci expecticn Fuente: Ramalho 1991, UNIDADES PARA LA RESISTENCIA DE LA TORTA (0), “lay que hacer las siguientes consideraciones: 1+ El vacio aplicado (mm Hg) debe converts en dinaslen antes de utilizar la ecuacién (57), Siendo el fctor de conversion: sm, Hg x 13332» dinawlon? ©)2+ La resistencia especifca se expresa normalmente en cm/g, Segin la figura 8.5, ls unidades para la pendiente "p" (en segundos, V en millitos), Nye = (ibm = alent @) ‘Las unidades para c ser: © = aim = glen? yas du seri: = plese) = Poise SiP se expresa en dinas/em?y ol éreaen en?,entonces las unidades para r seri F = Ginaslon?)xom* x 5 = Gnomon] x ont x 5. wens) x gem) ent lem) x gem? mg EJEMPLO 8: Determinacién de la resistencia especifica de a torta usando el embudo de Biichner Mediante ensayos de laboratorio utlizando el aparato de Buchner se obtienen los datos siguientes [volinendefitade Tiempo co oe) % Ts 0 00 8 aso 100 00 ns as 150 00Et odo afltrar tiene 7% de sélidos. E vacio de funcionamiento es de 508 mm, de Hig y la temperatura de 20°C. El rea del filtro es 73.6 em?. Suponer que el fitrado tiene las mismas propiedades que el agua a 20°C (u = 1.0 eP). El ‘% de sélidos en la torta es det 27%, Antes de la ftracion se ladieron, como coagulante, 10 mg/l de ‘un polimero, Determinar la resistencia especiica dela torta en env. Solucion: Paso 1. Construir el cuadro siguiente: Via ea 7m ay i 1s 2440 3 100 00 “4 ns xo 5s 130 700 66 Paso 2. Hacer el grifico de UV en funcion de V. Figura 85, Fig. 8.5. Grito de Wen unclin de V(Ejemploaso 3. A partir de a figura 8.5: = p= 68 1.1/(1$0 - 25) ~ 0.044 some Paso 4, Caleular¢ [ecuacin (52)]. Tener en cuenta que = 100-793 y, = 100-2773 e100 -€,) ~ 6(100-)] © = 1/[93/(100-93) - 73(100-73)] = 0.0948 gem? aso 5. Caleular [ecuacién (57)] P = 508mm. Hg x 1333.2 = 677 266 dinaslem? = 677 266 glcars? F = QPAYe)p = 2.x 677.266 gloms? x (73.6) emt x 0.044 sem 0.01 gifem)seg) x 0.0945 wen? 3.416% 100 emg, Paso 6, Se hacen distiaas determinaciones como ea los pason aoteiones variant ‘concentracin de coagulant entre 0 y 20 mg/l. Se deteminan valores der para concentraciones de coagulante de 0, 2.5, 5, 10, 15, 20 mg/l. El valor minimo se obtiene para una concentracién de 10 mg/l. El valor der correspondiente sel clculado ene Paso S. +=3.416 x 10! emgPaso 3. A partir de la figure 8.5 Pendiente (66 = LIY(15Q - 25) = 0.044 sem Paso 4. Calcular¢ {ecuacién (52)}. Tener en cuenta que {€ = Iifey(100-e,) - 6(100-6)} © = U93/(100 - 93) - 73/(100-73) 0.0945 glem* Paso 5. Caleulr¢[eeuacién (57) P= 508mm lig x 1333.2 ~ 677 266 diaasfeat ~ 677266 glems? @PA2je)p = 2.x 677.266 slems? x (73.6) emt x 0.044 slemt (0.01 gi(emyseg) x 0.0945 glem? 1 = 3416 x 10" erg. Paso 6. Se hacen distntas determinaciones como en los pasos anteriores variendo la concentracion de coagulate entre 0 y 20 mg/l, Se determinan valores de r para concentraciones de coagulante de 0, 2.5, 5, 10, 15, 20 mg/l. El valor minimo se obtiene para una concentracién de 10 ‘gf. El valor der correspondiente es el clcuado en el Paso 5. += 3.416 x10" emgRESISTENCIA ESPECIFICA PARA TORTAS COMPRESIBLES. La mayoria de los fodos de aguas residuals inustals forman toras compresibles para las ‘cuales la tasa o velocidad defitraci, y la resistencia eapeiin, son fncion del prdid de carga 0 diferencia de presion através da tora. Ese efecto se representa por la ecuacin roe o cena cual ses el coeficiene de compresin para la tort A mayores valores de s mis compresible e ara 5 =O, la resistencia especitia es independiente del presion y la torta es incompresible. En ‘este caso a ecuacién (61) nos daria: @) Segiin ls ecuacion (61), el parimetro , corresponde al valor de la resistencia specific, r, para un valor de P igual ala unidad {Los valores des yr, se obtienen eseribiendo la ecuacibn (61) en forma lineal, loge = loge, + slog P @) ‘eazando en papel logaitmico el eréfco de ren funcién de P, valores obtenidos para un Jodo ‘nctendo vanar i presi através de a tot, se obtiene una linea recta cuya pendiente ess. El valor der, serk el der para P= 1, Los valores dese deteminan de acuerdo con ls ensayos oon el aparato de Buchner, sflads en el eemplo par cada preson Tener en cuenta que ses un mero adimensiona, independiente de as unidadesuilizada para 'F6.P;un cambio en ésas solo provoca un desplazasento en recta, in cambiar Ia pendent ‘Valores tpicos de s estén entre 0.4 y 08, pra ls lodos que se producen ene tratamiento de aguas residuales. En lo que se refer a caracterstcas generals de ftrabilidad de lodos, se pueden Inacer ls siguientes consideraciones:ay |.+ La ftlidad de fitracin de lodos disminuye con el grado de tratamiento. [Los lados del efluente bruto son los més files de filtrar (resistencia especifca més baja), mientras que Jos secundaris son los mis difciles, 2+ La fltrabiidad est influenciada por el tamafio de particula, su forma y densidad asi como Bor fa carga elécttica, Cuanto mayor tamafio de particula, mayor tasa o velocidad de firacién (edlstencia especifica més baja), siendo finslmente inferior Ia humedad de la torta, La adicidn de ‘coagulantes facilita la aglomeracion de particulas incrementando la tasa de filtracin, ECUACIONES PARA DISENO DE LA FILTRACION, A efectos de diseo, interesa modificr la ecuacién (56). Despreciando la resistencia del medio filtrante (Ry i WV = (uezPAay (o Es conveniente escribir la ecuacién en términos de carga de filtracién (C), kg de torta epostados( mh), Tesiendo en cuenta que eV representa el peso de a tot, a arma de firacién basadaeneltempo deformaciin sr = eViAy = ho torein-¥) ) ‘La ecuacin (64) ordenandola puede esribirse como: VA? = Prue) (66)os Sustituyendo en el segundo miembro de la ecuacién (66) las identidades t= tity y © = ele, y ‘ordenando obtenemos: (evinig? = @RvUsty on EI primer miembro del lado izquierdo de la ecuacion (67) es el cuadrado de la carga de fltracién ‘asada en el tiempo de formacién [véase ecuacion (65)], En consecuencia: Ce [0Penungy? (8) La ecuacidn (68) se conove como la ecuacin de carga basada en el tiempo de formactén, ‘A clectos de diseo es conveniente expresar la carga en ky/m®«h, y el resto de parémetros en las unidades pricticas indicadas en Ia columna 1 de Ia tabla 8.2, En la columna 3 se indican los factores de conve La aplicacién de los factores de conversién en Ia ecuacién (68) conduce a la eouacién (69), en la que todos los pardietros estin en las unidades précticas de la columna 1 G, = 759.12 (evant? @) ‘Tabla 82. Unidades pra la ecuacion do carga @ o Unidas Uniddes CGS. Factores de comes rw et oe dna? Puss Ben? : fem 's)=Poise CP) Poise1OcF) = mx 10> cme rx? b= cay 5 (0 ‘Fuente: Ramalho (1991),PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO CON FILTRO DE HOJA PARA LA DETERMINACION DE LOS PARAMETROS DE LA ECUACION DE CARGA. Eckenfelder y Ford recomiendan ef uso de un aparato con fitro de hoja, mostrado en a figura ‘86, para Ia determinaci de los parimetros de la ecuacién de carga. El aparato funciona sumergiendo " filtro de ensayo en el lodo durante un tiempo que simula elt, tiempo de formacién, y secéndolo Juego para simular el de secado,t, Las experiencias con filtros de hoje se hacen utlizando ya la dosificacén dptima de coagulante Los ciclos varian entre 1 y 6 minutos (las vuetas por minuto (RPM) del tambor oscilan entre LV6RPM y 1RPM},variando Tos tiempos de inmersion entre 10 60%. De la ecuacin (48) se deriva, {que In seleccion de un % de inmersion equvale a far el tempo de formacida, ty como faccién del totaly, ‘La tabla 83 puede usarse como guia para prepara el conjunto de experiments on filtros de Tobia 83. Valores uuales doy, Rie eae a) Eon) ain) og, Smerin/00 =f Cea) ei) (ain) tomar 02 202K < 36 z 12 6 0 a6 2 a2 1 06 02 02 1 on 027 Fuesie: Ranalho (1991), Para los valores dos de a inmersin (valores entre 10 y 60%), vaso de funconamiento (250 1 550 mm. Hig) y concentraiones de los lodos, se puede obtener un conjunto de grificos como el ‘mosirado en la figura 87, a partir det cua se puede determinar el tiempo de secado (4) para obtener tuna torta de una humedad (en) determinada. La humodad descada (2) en Ia trta depende de la ‘naturaleza del odo y de ns cracteristics de las operaciones pretendidas a continuain de la itracin Al vaco (eras 0 lechos de secado, incineracién, aplicacion al terreno...‘Modidor de coudat Figura 8.6. Aparato de filtro de hofa, (Ramaihe 199,7 Fig. 87. Seleceln dts “umpo sca min Fuente :Ramalho 1991 El procediniento para cada experimento esl sguiene 1. Adicionar i dositcacion optima de congulamte, dterminada sein a secion 8.1.3 2, Flocular la mezcla durante 30 segundos. En algunos casos se hacen una serie de ensayos para determinar el periodo 6ptimo de floculacién 3. Sumer la hoja del filtro en la mezcla de lodoflocalado durante un tempo de foimacion (G9 (abla 8.3). Mantener una cert agitacion para evtar la deposcin del loo. 4. Sacar el fitro del todo y mantenerlo en posicin vertical durante el tempo de secado correspondiente (1), sometido a vaio, 5, Trasladar Ia torta del filtro de hoja‘@ un platillo tarado, Puede aplcarse aire comprimido para desprender a torta del ja 6. Pesarla tort, secala a 103°C y volver a pear; mediry anotar el espsor de tort 7, Lacanga en ky) ser x= (peso de Jodo se20 eng) x (0. cclos/horay(1000 x érea del fitro en m2) PROCEDIMIENTO PARA DISENO DE FILTROS ROTATIVOS. aso 1. Seleccionar: |. Vacio de funcionamiento. 2. % de inmersion. 3. % de humedad de torta desoads.A partir de un grifico como el dela figura 8.7, obtenido a partir de ensayos con ftros de hoja para el lodo que va a filtrarse(concentracién en sblidos determinados) y los valores seleccionados para vacio y % de inmersin, determinar para la humedad requetida el valor del tiempo de secado. Paso 2. Selesionar I faccinf del ciclo toll a tomar como tempo de lnvado, Normalmente f= 02(0 sea, 20%). A parr dl% de inmersion y det, selesionados en el Paso 1, evauar el tempo total dt ciclo t,[ecuacién (51)], tiempo de formacién, 1, [ecuacion (48)] y de lavado, 1, [ecuacién oo. Paso 3. La carga C, (kg/n*h), es obteida ulizando el provedimiento de la seccién anterior. Aliernativa; Caleular C,, ecuacién (69), ulizando el aparato de embudo Buchner. En este caso, © es ealeulndo, eeuscién (52), y In resistencia expecifion de In torts, x, e8 determinnda (oéaee jemplo 8), Paso 4. El valor de la carga {ke/(m*- h)] calculado en Paso 3 (C)), estaba basado ‘en ty Hay ‘que calcular la lamada carga del ciclo (C.) basada en el tiempo total del ciclo t, C= Cra 70) aso 5. Caleular el rea ftrante requerida: ‘Area = keh deslidosa separar_ =m? am C.thg/n“h) [Normalmente, se toma un factor de seguridad de f= 0.7 a 0.9, 0 sea ‘Area de disso = Are caleuladalt (n) Enel ejemplo 9 puede apreciarseéste procedimiento,EJEMPLO 9, Diseo de un filo rotativo a waco. Disefar un filtro rotativo a vaco, para aplicacién en el lodo que contiene 7% de siidos del cjemplo 8. Se dispone del siguiente informacion adiciona: 1, Basar el disefo en un vaio de fucionamiento de $08 mm Hg. y un tiempo de inmesion de 50%. Suponer quel filtrado tiene las propedades del agua a 20°C (j= 1 eP). 2. Se preparé a partir de estudios con filtros de hoja, un grifico similar a a figura 8.7 (P= © $O8mmbig, inmersion 50%). Para una humedad descada de fa tra de un 75% (0 sea 27% de Séldos, ete griticoindicaba un impo deseeado de 07 min 3. Suponer f= 02 (dempo de lavado 20% de ico tot) 4 Tomar un factor de sopuridad f= 09. 5. Los parimetros obtenidos en el ejemplo 8 son © = 0.0945 gem? = 3416 x 10 emg = 3.416 10 unidadesprtcas. w= Le, © Los kg, de soidos secs a recoger en el Mliro son 430 kg/h 1. P = 508 mm Hy 2, Immersion: 0%, 3. Humedad de a tora: 73%, 1,= 0.7 mi, aso 2. Tiempo total del ciclo, Ecuacién (51): 5 = UIC =) ~ Coinmersi6ny100} = 0.7/(1 -0.2) ~ (S0/100)] = 2.33 min ‘Tiempo de formacin, Ecuacion (48):¢ = ((% inmersiony/100 = (2.33)(50/100) =1.17 min. Tiempo de lavado. ecuacién (50): ft. = (0.22.33) = 0.46 min Asi pues, la programacién completa sera: ' "Tempo de formacion t= LIT min Tempo deseeato: 4, = 070 min Tempo delnndo: = 046m, Tiempo total del ciclo t= 2.3 mi, Paso 3, Carga del filtro, C,ecuacién (69): y= 759.12 (508)(0.0945) N= 26.31 kg/mPh (0VG.416 x 101.179) Paso 4. Carga del cilo, C, eouaci6n (70): (26.31)(0.5) = 13.16 ky? h Paso 5. Area de diseto: Area de disefio = kgih de sblidos a separar. = __430_ = 36.3 m* tx C (@9X13.16) Produccién de torta: 430/363 = 11.8 kw/mh,wr 8.2. FILTRACION A PRESION. La fltacidn de lodos en flttos preasa ha sido viable economicamente hasta ahora si fos costos de mano de obra no son muy altos, debido a las diicutades de automatizacion completa de la ‘operacion, Revientemente, se dispone ya de equipos completamente automiticos, con apertura, descarga de tortay lavado automaticos. Estos nuevos desarrollos pretenden convertir estos equipos en ‘eondmicamente aceptabes. . Para deshidatar el lodo Se han utiizado distinos tipos de ftros prensa. Uno de es0s tipos _consiste en una serie de placas rectangulares, ramuradas a ambos lados, que estén colocadas enfrentadas ‘entre sien posicidn vertical, sobre un bastidor de altura fa 0 variable. Una tela itrante se cuelgs 0 sjusta sobre cada placa, Las placas se mantienen juntas con fuerza suficiente para que se adhieran hherméticamente y puedan asiresistir a presion aplicada durante el proceso de fitracion, Para que las places 9c manta nis ve ulcan prensa hidedulicas 0 torilloy wexionados meinen Durante el funcionamiento, se bombea lodo quimicamente acondicionado al espacio existente ‘entre las placasy se aplica una presin (de 4.2.8 12.6 ke/em*) que se mantiene de 1 a3 horas, forzando dl liguido a pasar a través de Ia tela ftrante y de los ofificios de salida de las plaéas, Estas seguidamente se separan y se quita el lodo. EI fitrado es normalmente retornado a la entrada de Ia planta de tratamiento. El espesor de la torta de lodo varia de 2.5 a 3.75 em. aproximadamente y et contenido de humedad del 55 al 70%, El tiempo det ciclo de fitracion varia de 3 a 8 horas y ‘omprend el tiempo requerio para lena I pens, el tiempo que est Ia prensa presi, el tempo necesario pare abrir la press, el tempo requrido pars lavar y descargar la tra y el tiempo minimo requerio para crrar la prensa. Para reduce aun minim el trabajo manual de toda estas operaciones, la mayora de las actalesprensasestin mecanizadas Los costos mis importantes relacionados con éste metodo de desidratacin son los del ‘scondicionamiento quinico y mantenimicto y sustitucin de tls firates. ‘Dos ventas dela traci a presion son Ia baja concentacion de Solos suspendios en el filtrado, odiariamente de 100 mg/l, yuna sorta més seca con 40 a 50% desidos. Entre mis densa la tort es ms fi par incinerar,y entre mis ligera ex mis fc paratransportarse, ys se usb en el condicionamiento cloruroféricoy imo estérelativamente libre de oloresLa scleccin de la fltracion a presi o filtracién al vaio, después de una digestion anaerobia, se deben de evalua ls factores econbinicos y otras consideraciones incuyendo tipo de Lodo, tamatlo. ela planta de tratamiento y el método de disposcion final de la tora 83. CENTRIFUGACION, ‘La centifvgacin ha vendo inerermentando su popularidad para deshidratar Ios lodos de desecho. ' "Las miquinas usads en as plantas depuradoras son dl tipo de cuba slide con accionamiento Por motor elétrico (Figura 8.8). El odo se introduce caudal constants en la cuba giratora donde se separa en una frta densa que contiene fs soidos y una corrente dilide llamada “cetrado" que conten sidosfinos de poca densidad y se retora al claricador primario o al espesador de lodos ‘rudoa. Le tora de lod conteiendo eproximadamente det 73 al 80% de humedad se descarga desde 1a cubs, mediante un limentador de tril sin Bi, a una tolva oa una cinta transportadora. Segin el tipo de lodo, la concenracin de slidos en la tortavaiark dl 15 al 40%; aunque las reducciones por Aebajo dl 25% no son, por lo general, econdmicamentefactbles La tort puede elminarse por inineracon o transportinoa a un vertedero controado, La operacion de las contrifigas es simple, linia y eativamente bara; nommalmente no se require acondicionamiento quimico, Debe prestarse especial atencion a que 10s cinientos sean robusts yaslados acisticamente debido al vibracion y rido reaulante dl centifigado, Del mismo modo, se proveerd la energaelécticaadecuads, ya que se necesitan motors de gran potenca 1 principal difeuta fallada ene furcionamiento de las centfugas ha sido la climinacin del centrado, ques rlativamente rico en séidos suspendides no sedimentbles. El retomo de étos sélids a las unidades de tratamiento del agua residual pode dar como resultado que un gran carga se «sté recrculando a través del lodoy del sistema de sedimentacin primara asi como peor calidad det efiuente, Son dos os métodos que pueden usirse para controlar la descarga de los sldos fins y ‘sumentar la captura de los mismos. Se puede logrr un mayor tiempo de detencin de la corrente liquid redciendo el caudal de alimentacin 0 utilzando una centrifuga con una cuba de mayor volumen. El tamafo de las particulas aumentarécoagulando el lodo antes de Ia centifugacién convos cloruroférico y cal © polimeros orginicos. La captura de slidos puede aumentar de esta manera de tun 50-80% a un 80.95% de soidos afluentes, La asin de cal factaré el control de olores que puodan producirse al centrifuga lodos sin trata 1 lodoprimasio crudo se dshidratagenealmente a un contenido en humedad menor que el Aigerido, ya que n0 ha sido sometido ala ecibn licundora det proceso de distin que reduce et tamato dela particula, Es acondeable dar alg tipo de scondicionamiento quimico al deshidratar - _Imezclas de lodo activado y primario independientemente de que hayan o no sido digeridos. El area requerida para una instalacin de centrifugacion es menor que la necesaria para un filtro de vacio de igual capacidad el costo ical es menor. Los mayores costos de energla compensarin el menor costo niin ‘Ain cuando no se dispone de un procedimiento de diseRo definitive a partir de datos de Iuboratorio, es posible determinar la factibilidad de Ja ceatsifugacion por sencillas piuebas de Iaboratorio, El lodo que se va deshidratar, e hace girar en una centrifuga manual de laboratorio por 30 Seg, 8 2000 rpm (ésta es la mixima velocidad que aleanza una unidad manual), Se prefiié una centrifuge manual porque éstas pueden producir un aumento de velocidad y parar, ambas acciones ripidameate, como es el caso de los modelos automiticos, Después de la centrifugacién, el tubo es inclinado para determinar la estabilidad de a torta depositada. Un agitador de vidrio es dejado caer a Ja tort a una distancia de aproximadamente 1/2 em, Una torta fuida 0 un alto grado de penetracion indian una recuperacion pobre que se tendria en la operacion continua. Las pruebas pueden repetirse com la adicion de polimeros o de otros acondiclonadores quimicos. La concentracion de solos de la torta puede estimarse a partir del volumen de tora depositado en el tubo de la centrifuga. Las fuerzas centrifugasresultantes utilizadas son del orden de 1000 a 6000 veces las de la gravedad, En la tabla 8.4 se muestra datos de rendimiento en la centrifugacién de algunos tipos de Todos.‘Tabla 84. Centifpacin de dos, Concaaaatin Tara Rompeacion Qumiooe Lodo * %. dt [ro rs (Sonesicny > 3 to diet x40 700) Jem ‘eundiiodométion 120 as sas sscundavodomiico Sis 900255 Fuente: Eckenflder (1980). 84 LECHOS DE SECADO. BI secado al sire de lodos en lechos de arena es uno'de Jos métodos mis econémicos de minacién del agua. Es el método normal en las plantas de tratamiento pequetas y medianas de celuentes tanto doméstions como industrials La visbilidad econdmica depende en gran parte de: 1) Disponibildad de terenos, a precios bajos. 2) Condiciones climéticas favorables (seco y caluroso) para maxima evaporacién. El érea nocesaria es funcion de: 1) Prei cin y evaporacion previsibles, 2) Caractristicas de los lodos (los selatinososrequieren mayor res), -MECANISMOS DE SECADO DE LODOS EN LECHOS DE ARENA Actin dos mecaismos: 1. Percolacion (0 infitracién) de agua a través del echo de arena, La proporcion de agua fiminada por este mecaniamo es del 20-55%, dependindo del contenido ini de sldos ene odo y de ls caractristicas de los sidos. La pereolacién suele completarse en 1-3 das, resultando una concentacin de sos de 15.25% 2, Evaporacion de agua. A través de os mecantmos deradtcién y conveccion. La velocidad de evaporacén es mis lena que la perclacén y depende de In temperatura, humedad reativa y ‘velocided del sire. La figura 8.9 representa una curva tpca de evaporacén,puiendo dsinguitse dos secciones correspondientes a periodos en que se mantene constante 0 dsmimuye.106, Fig. 89, Curva de velocidad de evaporacion Wot epee ues: Ramalho 1991 Durante el perodo constante, la superficie del lodo esté himeds,siendo la velocidad de ‘cvaporacién relativamente independiente dela naturleza del lodo, (Estos valores son infriores a los bservados en superficies de aguas libres -evapracin de aguas libres- debido al hecho de ue el plano de vaponzacion esta por debajo de la superficie del sido.) La evaporacién coatinds velocidad ‘constant hasta que se aleanza una humeded erties. Cuando se alcanza la humedad erica el agua no emiga ala superficie del ldo con la misma rapidez con que se evapora, con lo que empieza el perodo de dismimiciGn. La velocidad de secado en ‘ate periodo depends del expcsor del odo, propiedades fscas y quimicas, condiciones stmsticas El secado por debajo del superficie contin hasta que se alcanza una humedad de equilitio ‘CONSTRUCCION DE LECHOS DE SECADO, ‘La figura 8.10 indica un esquema tipico de construccién de lecho de arena. Los tubos para ‘rena deben tener un diémetro interior minimo de 10 em. y con una pendiente minima de 1%. EL filtrado se retomna a la planta de tratamientoLos loos este dsponeren los lechos de scado con profundidaes(epesores) de 20230 cm, djindose sear hasta alanzarun contenido en sidos etre el 300%. ‘Se recogen cundo slcenan im extado que site dice operacn y que varia com In opinn de personaly el meio fn de evacucinotetamiento EL peviodo de impo ent a entrada de fos loos y Ia recog de sidos en extadoadecuado, ‘aria entre 20 75 das, segin Ia aturaleza dl lodo, sind posible reduc ise hacen tratamientos previos con coagulantes quimicos, como shimina y polielectrolitos. Con pretratamientos quimicos se _puede reduc el tempo de secado hasta en un 50%, sendo ademts posible apie los lodos con mayoresespesores, Se considera que la carga epesificn del echo varia inelmente con a dss de congas DISENO DE LECHOS DE SECADO. Hasta muy recentemente los lechos de secado se han disefiado a partir de datos empiticos, m? de irea de lechovhabitante 0 kg de silidos secos/n? ao. Los valores de éstos parimetros utlzados en Estados Unidos pueden encontrarse en la referencia (6). Recientemente Swanwick (7) ha desarrollado un método de dseioracional, recomendado por [Eckenfelder y Ford (8). procedimiento ese siguiente: Paso 1. Llenar un probeta de vidvio (25-50 mm. de diémetro) conteniendo una base de arena ‘on fodo a ensayar hasta un espesor de 200 a 300 mm. (prvista para la unidad a dsefian), Paso 2 Conseguir un drenaje completo del agua del lodo, Esto roquiere de 1-3 dias ependiendo de las caractersticas del fodo y de su humedad inicial. Fase correspondiente a la percolaciin entre los mecanismos de secado Paso 3. Una vez terminado el drenaje, quitar la costa de lado de la probeta. Uiilizar una parte ‘de ésta para conocer su humedad (secado en horn y pesada antes y después),19 Paso 4, Colocar la costra de lodo en un platillo abierto que permita Ia evaporacién, ‘Comprobar la muestra periodicamente hasta que se alcanza el secado deseado (cuando Ia torta se ede levantar), . aso 5. La diferencia entre los pesos del agua (humedad) al final del Paso 3 y 4 se corresponde com el agua que hay que evaporar (fase de evaporacion del mecanismo de secado). El agua a evaporar ‘se expresa en mm. evaporados. (Ver detalles en Paso 5, ejemplo 10). Paso 6. Obtener datos meteoroldgicos de la zona para llvia (mm) y evaporacion (mm) _{abulados por meses ‘Paso 7, Preparar una taba con los datos de precipitacion mukiplicados por 0.57 para cade mes. Basindonos en datos experimentales segin los cuales 43% de la luvia pasa a través de la torta ‘quedando un 57% a evaporar. Esta fraccion varia, de hecho con la intensidad de las luvas y variacin, En zonas donde las lluvias son intensas y de corta dureciéa, pueden esperarse valores inferiores al 57%. Preparar también en forma de tabla los. 1dos por 0.75 para ‘cada mes. Basindonos en la evidencia de que a evaporacién media del lodo himedo es un 75% la del agua libre, Paso 8, Calcular fa velocidad de evaporacion media (mim/d) para cada mes. tos de mm, de evaporacién mul aso 9, Enbase a os valores del Paso 8, determina el impo reqerido par evapora los im, de agua caleulads en Paso 5 para cada mes. Paso 10. En base 4 los valores calulados en Paso 8 y los mm, calculados de tuvia, ‘muliplcados por 0,57, ealeular el tiempo requerido para evaporar el agua de luvia (dis) para cada adel Paso 1. Obtener para cada mes el tiempo total para evaporacion det agua, es deci Jodo, cleulado en Paso 9, mis a de lava, caleulado en Paso 10, Paso 12, Tomar el tiempo més largo de los abtenidos en Paso 11 como dato de diseo, Calcular los n? de lecho requeridos, como se indica en el ejemplo 10 (Paso 12) En el ejemplo 10 se ilustra ésteprocedimientoEJEMPLO 10, Disa de lechos de seca. Se quieren disehar lechos. de secado para desidatar 4000 kpdin (base seca) del odo Producidoen un tratamiento de aguas residuals industries, El lodo se aplca en expesres de. 25cm. {nun estudio de lboratorio se demuestra quel pecolacin aumento contenido de sides, desde un valor iia del 5% 220% en 25 horas. Se considers recogible el ado cuando el contenido en slidos es del 25%, Los datos meterogics del res son los indicndos en la Tabla 8.5. DDeterminar el ea dels eas de’secado. Tabla 8S. Dior dprciptacin y evapora. Ejmpl 0 Tae FE Var Rie Migy Tolan NDE [icipicion my 100-78 751025100 #75 523-78 WTS GTS 7 [evaporcion mm) _145_1625 1982175 280275 130 282 228 169115 775 Fuente: Ramalho (1991), ‘Sotucio ‘Tomar como densidad del lodo 1000 ky/n?. Basar los célculs en los kg de lodo hiimedo que corresponden a cada m? de lecho, como se ha indicado en la figura 8.11 Pasos 1 y2. Hacer los ensayos de laboratoro sealados. Paso 3. El contenido en sides al comienzo de Ia porcolacién oe del $84, Rasindonoe en un espesor inca de lodos de 25 em, corresponde a 250 X 00: de drenaje, hasta un 20% de sbldos, el peso total de Ia trta meds por m? de rea serd 12.5102 = 62.5 ka/n? Paso 4. La evaporacén comtnia hasta conseguir una tort con 25% de séldos, Lo cual correspond aun peso def torts himeda por m? de 125/025 = 50 kg/m. 125 kg/m? (materia seca), Después Paso 5. El agua evaporada por mde area ser: {625 (Paso 3) - SO(Paso 4) = 12.5 kg agualn® ‘que expresado en mm, seré 12.5 mm, Paso 6, Tener en cuenta datos meteoroligicos (Tabla 8.5) Paso 7. Listar los datos de preciitacin (mm) multiplicados por 0.57, Ver columnas (2) y (3) dela tabla 8.6, Listar los datos de evaporacin (en mm) multipicados por 0.75. Columnas (4) (5) de latabla 86,1m’x 0.25 x 1000 Kg/m’ = 250 Kg Figura 8.11. Bases para el calculo en el ejemplo 10 ®awaalho 1991).Paso 8. Tomar la evaporacién media por mes (diasmm). Columnas (6) y (7) de a tab 86, Paso 9. Determinar el tiempo requerido para evaporar 12 mm, de agua (ver Paso 5). CColumna (8) de la abla 8.6 . Paso 10. Caleular el tiempo requerido para evaporar el agua de Iuvia (dias). Cokumna (9) de la abla 86. Paso 11. Estimar el tiempo total requerido para evaporar 12.5 mm. de agua mas las precpitaciones. Column (10) de la table 8 6, |, «Paso 12, Tomar diciembre como mes de dseio (mayor tiempo necesario), 28 dias. Columna (10) dea table 8.6 laren requerida srt: (4000 kg ldo secoVd)/(12.5 kg/m) x 28d. = 8960 m2 8.5. SECADO TERMICO. ara secartémicamente el lodo,suele uilizarse el método C. E, Raymond Flash Drying System (wéase su estudio en el capitulo siguiente). También se usan incineradores de pisos miliples y secadores de hornos gratoios, Las dos medidas de control mis importantes relacionadas con el secado térmico del lodo son la recogida de cenizas en suspension y ol control del olor. Los extractores ciclénicos con eficencas del 175 al 80% son idéneos para temperaturas del gas de sada hasta 345 y 370°C. Los depuradores hhimedos poseen mayoresefciencias y condensan parte de la materia orginica del gas de salida, pero pueden levarconsigo pequefas gots de agua. EI secado del lodo tiene lugar a temperaturas de aproximadamente 370°C, en tanto que para ‘una incneracin total se requeren temperaturas de 650 a 760°C, Para lograr Ia eliminacion de olores, los gases de escape debersn alcanzar los 730°C aproximadamente. Por tanto, silos gases deprendidos ‘en el proceso de secado son recalentados en un incinerador a un minimo de 730°C, se acabaré con los tmalos olores. A temperaturas inferiores, puede ocurtir una oxidacién parcial de los compuestos productores de olor, ando como resultado un aumento de Ia intensidad o caricer desagradable del ‘lor produc.3 (lo61) oyrewry ‘oan e6uz wie 7999 eso Te Saray Si 00666 o ad] teu seat ose't seo OF ose si sur'st suo ‘aon gor 901 sure +870 Te sega S791 oseete se aignnso} zror we ooze gro or sue ore or zs ‘gl 908 9 see Fro te sae oscar se oso8y ors, we 95 stro te ge scoez sts cone 106 we ust stro og siz Suvor sus ong) wor Bee “81 aero ie ose ozs oor oy soci coe +810 or suiz serss sor maqy| wet osee ozo Ie seat sere su ozsey] ott Sust oro az S791 osete st oxaugp4| 8.61 - we savo Ig___ose'scr Sel 00s oor oxoug| Oxsu=0) 0+@) ‘um sZt (uRUp) $'8 ospeng sereo —sruodeso eed = sesodeaoemed — (6)(9) sour SLONIH) = (amu) ugg) (um) Sei opuonbas edwary, opumnbar oduory, epow deag sod seiq =s1'9 x tex ugroniodeag ys'9 x diowg uoWendioag — soy oo o @) wo o ©. @ © @ wo ‘opuanbex uprsesodena op odwaty, ~9'g eye]