7-4-2017

Proyecto
Tecnologa del
Concreto
Cemento, Concreto y Morteros
antecedentes y fabricacin.

Jesus Angeles Snchez

INGENIERIA CIVIL
 INTRODUCCION

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares
donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas
y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.

El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres

componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado
por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente que es
el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn
contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido.

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INDICE

ANTECEDENTES DEL CEMENTO

EN MEXICO Y EL MUNDO3

COMPORTAMIENTO MECANICO DE LOS

MATERIALES BAJO NORMA ASTM Y NMX.4

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS

DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO 6

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS

DE LOS CONCRETOS ESPECIALES6

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS

DE LOS MORTEROS.7

DOSIFICACION8

CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO .9

CONCRETOS ESPECIALES.12

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO 14

CLINKER..15

TIPOS DE CEMENTO Y CARACTERISTICAS.16

GRANULOMETRIA TAMAO Y FORMA DE PARTICULAS 18

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OBJECTIVO:
Conocer y experimentar con el cemento como material de construccin
y la importancia que tiene en obra de igual forma saber las aplicaciones
que tiene el concreto e informarse sobre sus caractersticas y
propiedades.

ANTECEDENTES DEL CEMENTO EN MEXICO Y EL MUNDO

Histricamente se tiene conocimiento de la utilizacin de materiales cementantes

desde la construccin de las pirmides de Egipto como las que estn en el valle de
Gizeh y sus nombres son: Keops, Kefren y Miscerino que datan del ao 2700 a.c,
ms tarde en Grecia y roma se produjeron moteros a partir de la cal viva, arena y
agua.
El proceso de desarrollo de estos materiales se estanc durante siglos, hasta que
en Inglaterra para 1824, se plante el cemento Portland (PRIMERA PATENTE POR
JOSEPH ASPDIN) y desde entonces se empez a desarrollar el concreto
propiamente dicho, como material de construccin. Actualmente el concreto es el
material de construccin ms utilizado debido a su gran versatilidad en cuanto a
forma, funcin, economa y durabilidad.
En Mxico la industria empez en 1906 con Cementos Monterrey, en la ciudad del
mismo nombre, que despus se convertira en Cemex. El crecimiento de Cemex ha
implicado la absorcin de otras empresas que una vez adquiridas pasaron a ser
marcas como Tolteca, Anhuac, Maya, Gallo, Centenario y Campana. La segunda
empresa es Holcim Apasco, producto de la compra por parte de la transnacional
suiza Holcim primero, en los ochenta de la empresa Cementos Apasco y Cementos
Veracruz y, en los noventa, de Cementos Acapulco. Lafarge entr a Mxico en 1999
mediante la adquisicin de la microcementera La Polar y si bien de acuerdo con los
directivos en Mxico pretenden obtener una parte importante del mercado mexicano
con la compra de las cementeras que ocupan el tercero y cuarto lugares, hasta
ahora slo han invertido en una planta con capacidad de 600 000 toneladas anuales,
con lo cual su capacidad instalada ascendi a un milln de toneladas. El tercero y
el quinto son Cruz Azul y Moctezuma, ambos de capital nacional; pese a su solidez
econmica, han recibido ofertas para ser parte de las grandes transnacionales
aunque, por su carcter dominante, Cemex tiende a ser desfavorecido por las leyes
de competencia mexicana.

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COMPORTAMIENTO MECANICO DE LOS MATERIALES BAJO
NORMAS ASTM Y NMX

CEMENTO
El cemento Portland se utiliza en casi todo tipo de proyecto de construccin desde
calles y aceras hasta rascacielos. Las revisiones de la norma C150/C150M de
ASTM International, Especificacin para el cemento Portland, han mantenido la
relevancia de este material en un mercado cambiante, que tiene la atencin fijada
en la sustentabilidad y las necesidades de los usuarios.
la creacin de un nuevo tipo de cemento, Tipo II (MH) con requerimientos para la
generacin moderada de calor y la resistencia moderada a los sulfatos. Las
reacciones qumicas que hacen que los concretos sean ms resistentes tambin
generan calor. En los perodos ms clidos de las temporadas de construccin, o
en las estructuras de concreto masivas, esto puede causar un incremento excesivo
de la temperatura del concreto, que puede acortar su vida til.
En el caso de los concretos expuestos al suelo o al agua subterrnea con contenido
moderadamente alto de sulfatos, puede resultar ms eficaz utilizar cementos Tipo
II(MH) en los perodos ms clidos de la temporada de construccin y cementos
tradicionales Tipo II para las zonas ms fras
La especificacin debe brindar material coherente y, siempre que sea posible,
utilizar mtodos de prueba y muestreo simples y confiables.

ADITIVOS
En especificacin trata sobre dos tipos de aditivos qumicos a ser incorporados a
mezclas de concreto de cemento hidrulico con el objetivo de producir concreto
fluido. Los tipos son los siguientes:
Tipo IPlastificante, y
Tipo IIPlastificante y retardante.
Esta especificacin estipula ensayos de un aditivo qumico con materiales de
concreto de referencia o materiales para hacer concreto propuestos para un trabajo
especfico. A menos que sea especificado de otra forma por el comprador, los
ensayos deben ser hechos usando materiales de concreto de referencia.
Si un aditivo qumico ha sido ensayado y se encontr que cumple con las
disposiciones de esta especificacin usando materiales de referencia, y est siendo
considerado para uso con otros materiales para un trabajo especfico, son
permitidos ensayos adicionales para tal uso si hay acuerdo entre el comprador y el

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vendedor y se permite que consistan en una parte de los ensayos descritos en esta
norma.

AGREGADOS
Define los requisitos para granulometra y calidad de agregado fino y grueso para
utilizar en concreto.
Es para ser utilizada por un contratista, proveedor de concreto, u otro comprador
como parte de un documento de compra que describe el material a proveer.
Es considerada como adecuada para asegurar materiales satisfactorios para la
mayora de los concretos. Se reconoce que, para ciertos trabajos o en ciertas
regiones, puede ser ms o menos restrictiva que lo necesario. Por ejemplo, donde
lo esttico es importante, lmites ms restrictivos pueden ser considerados
atendiendo a las impurezas que ensuciaran la superficie del concreto. El
especificador debera comprobar que los agregados especificados estn o pueden
estar disponibles en el rea de la obra, con respecto a la granulometra, propiedades
fsicas o qumicas o combinacin de ellas.
Es tambin para ser utilizada en especificaciones de proyecto para definir la calidad
del agregado, el tamao nominal mximo del agregado, y otros requisitos de
granulometra especficos. Los responsables de seleccionar la dosificacin para la
mezcla del concreto deben tener la responsabilidad de determinar la dosificacin de
agregado fino y grueso y la adicin de tamaos de agregados para combinar si se
requiere o aprueba.

AGUA
Para satisfacer las necesidades de agua limpia de la sociedad, este cada vez ms
escaso recurso bsico debe administrarse y utilizarse de manera eficiente y
sustentable. A medida que la presin sobre los recursos hdricos del mundo
contine intensificndose, resulta cada vez mayor la necesidad de tener normas de
la industria que apoyen prcticas de manejo del agua, impulsen la innovacin y
faciliten la transferencia de conocimientos.
La amplia variedad de comits tcnicos de ASTM International que contribuyen de
forma valiosa a la industria global del agua y sus sectores afines ayuda a alcanzar
estas metas. Las normas de ASTM relacionadas con el agua ayudan a los diversos
interesados del sector industrial, mediante la entrega de las mejores y
cientficamente probadas prcticas y herramientas tcnicas para probar y mantener
la calidad del agua, mejorar la infraestructura hidrulica, restaurar pantanos y cursos
de agua, controlar la conservacin del agua, implementar operaciones sustentables,
etc.
Brinda una conveniente va de acceso a un compendio de informacin tcnica en
cinco reas importantes relacionadas con el agua:

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 La conservacin, administracin y seguridad ambiental de las fuentes de
agua.
Pruebas y mantenimiento de la calidad del agua.
La extraccin y el transporte del agua y su infraestructura.
La recuperacin, eficiencia, reutilizacin, reciclaje y sustentabilidad del agua.
La utilizacin por parte de los consumidores y la industria del agua.

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES

DEL CONCRETO

PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DEL CEMENTO:

LOS CEMENTOS PERTENECEN A LA CLASE DE MATERIALES DENOMINADOS AGLOMERANTES
EN CONSTRUCCIN, COMO LA CAL AREA Y EL YESO (NO HIDRULICO), EL CEMENTO
ENDURECE RPIDAMENTE Y ALCANZA RESISTENCIAS ALTAS; ESTO GRACIAS A REACCIONES
COMPLICADAS DE LA COMBINACIN CAL SLICE.

CARACTERSTICAS QUMICAS
_MDULO FUNDENTE
_COMPUESTOS SECUNDARIOS
_PERDIDA POR CALCINACIN
_RESIDUO INSOLUBLE

CARACTERSTICAS FSICAS
_SUPERFICIE ESPECFICA
_TIEMPO DE FRAGUADO
_FALSO FRAGUADO
_ESTABILIDAD DE VOLUMEN
_RESISTENCIA MECNICA
_CONTENIDO DE AIRE
_CALOR DE HIDRATACIN

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS CONCRETOS

ESPECIALES
CEMENTOS ESPECIALES
-CEMENTO PRTLAND BLANCO
-CEMENTO DE ALBAILERA
-CEMENTOS ALUMINOSOS
-CEMENTOS COMPUESTOS

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CEMENTOS RECOMENDABLES POR SUS EFECTOS EN EL CONCRETO
LAS CONDICIONES QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA PARA ESPECIFICAR EL CONCRETO
IDNEO Y SELECCIONAR EL CEMENTO ADECUADO PARA UNA OBRA, PUEDEN
DETERMINARSE POR LA INDAGACIN OPORTUNA DE DOS ASPECTOS PRINCIPALES:

1) LAS CARACTERSTICAS PROPIAS DE LA ESTRUCTURA Y DE LOS EQUIPOS Y

PROCEDIMIENTOS PREVISTOS PARA CONSTRUIRLA.

2) LAS CONDICIONES DE EXPOSICIN Y SERVICIO DEL CONCRETO, DADAS POR LAS

CARACTERSTICAS DEL MEDIO AMBIENTE Y DEL MEDIO DE CONTACTO Y POR LOS EFECTOS
PREVISIBLES RESULTANTES DEL USO DESTINADO A LA ESTRUCTURA.
EXISTEN DIVERSOS ASPECTOS DEL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
O ENDURECIDO, QUE PUEDEN SER MODIFICADOS MEDIANTE EL EMPLEO DE UN CEMENTO
APROPIADO, PARA ADECUAR LOS A LOS REQUERIMIENTOS ESPECFICOS DADOS POR LAS
CONDICIONES DE LA OBRA. LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DEL
CONCRETO QUE PUEDEN SER INFLUIDAS Y MODIFICADAS POR LOS DIFERENTES TIPOS Y
CLASES DE CEMENTO, SON LAS SIGUIENTES:

COHESIN Y MANEJABILIDAD
CONCRETO PRDIDA DE REVENIMIENTO FRESCO
ASENTAMIENTO Y SANGRADO
TIEMPO DE FRAGUADO
ADQUISICIN DE RESISTENCIA MECNICA
CONCRETO GENERACIN DE CALOR ENDURECIDO
RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS SULFATOS
ESTABILIDAD DIMENSIONAL (CAMBIOS VOLUMTRICOS)
ESTABILIDAD QUMICA (REACCIONES CEMENTO-AGREGADOS)

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LOS MORTEROS

Manejabilidad
Es una medida de la facilidad de manipulacin de la mezcla, es decir, de la
facilidad para dejarse manejar. La manejabilidad est relacionada con la
consistencia de la mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra
en estado plstico; depende de la proporcin de arena y cemento y de la forma,
textura y mdulo de finura de la arena.
Retencin de agua
Se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad cuando queda en
contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo un ladrillo.
Para mejorar la retencin de agua se puede agregar cal, o aumentar el contenido
de finos en la arena, o emplear aditivos plastificantes o incorporadores de aire. La
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retencin de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la resistencia
final, pues un mortero que no retenga el agua no permite la hidratacin del
cemento.
Velocidad de endurecimiento
Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero estn entre 2 y 24 horas;
dependen de la composicin de la mezcla y de las condiciones ambientales como
el clima y humedad.
Adherencia
Es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la superficie que
une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder
monolticamente con las piezas que une ante solicitudes de carga.
Resistencia: Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unin
resistente. Si el mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal
es el caso de la mampostera estructural, debe poseer una alta resistencia a la
compresin.

DOSIFICACION
Implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen el
concreto a fin de obtener la trabajabilidad, resistencia durabilidad requerida. La
dosificacin debe asarse en mltiples factores tales como:
Que elementos se van a vaciar
Que condiciones ambientales debern soportar (humedad)
Que materiales
Procedimientos de mezclado
Colocacin
Curado se van a emplear en la obra

Relacin agua cemento.

Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las
proporciones de agua y cemento en el concreto. Ambos materiales forman una
pasta que al endurecer acta como aglomerante manteniendo unidos los gramos
de los agregados. A medida que aumente la dosis de agua la pasta de cemento se
diluye, el concreto se hace mas trabjale sin embargo, disminuye su resistencia y
durabilidad.
Trabajabilidad.

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Una mezcla es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos de
compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la
mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la piedra y las
armaduras y obtener superficies lisas sin porosidades ni nidos de piedra. En otras
palabras, debe llenar completamente los huecos entre las piedras y asegurar una
mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabaja para un tipo de elemento puede ser
muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos delegados o
con mucha armadura debe ser ms plstico que el de construccin masiva.

TABLA DE DOSIFICACION.

CONTROL DE CALIDAD DE UN CEMENTO

Las estructuras de concreto armado construidas suelen diferir de las proyectadas.
En este sentido, el grado de concordancia entre ambas, est considerado como un
ndice de la calidad en la ejecucin. El concreto en obra resulta un material sujeto a
la influencia de numerosas variables, como pueden ser: las caractersticas y
variabilidad de cada uno de sus componentes (cemento, agregados, agua,
adiciones minerales y aditivos qumicos); las tecnologas de dosificacin, mezclado,
transporte, vertido y curado, y por ltimo, las variaciones inherentes a la elaboracin
y manipulacin de los especmenes y los mtodos de ensayo. Se trata de un
material de construccin muy singular pues exhibe propiedades como: ser
heterogneo; que puede ser elaborado, entregado y colocado en obra en estado
fresco y en condiciones en las que no es posible siquiera constatar si tendr un
adecuado desempeo. Esta es la razn por la que si se desean mantener las
propiedades del concreto dentro de un rango aceptable, es preciso establecer un
determinado nivel de control de calidad.
En esencia, el control de calidad tiene que ser el mismo tanto para el concreto
producido en plantas .En todo caso, debe primar el principio de que el concreto en
la estructura tiene que cumplir con el desempeo para el cual ha sido diseado,
independientemente de dnde y cmo sea producido; si es o no transportado a

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distancia o en la obra, e independientemente del medio con que sea colocado y
compactado.
Para predecir el desempeo real del concreto en obra, se controlan otras variables
como las resistencias mecnicas; aunque una marcada tendencia incide hoy hacia
el control del cumplimiento de los requisitos de durabilidad. El control de las
resistencias mecnicas mediante probetas o especmenes es el mtodo de ensayo
ms usual del concreto en su estado endurecido. La resistencia se determina
mediante la fabricacin de probetas, curadas en condiciones normalizadas y
ensayadas a compresin, generalmente a los 28 das de edad.
La resistencia a la compresin del concreto a una determinada edad puede
determinarse fundamentalmente mediante ensayos destructivos, aunque en
ocasiones se pueden usar tambin ensayes no destructivos. En pases de
Hispanoamrica, Amrica del Norte, Francia, Japn, Australia y Nueva Zelanda se
emplean las probetas normalizadas cilndricas de altura nominal igual al doble del
dimetro (mayormente con dimensiones de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura).
Los moldes para fabricar las probetas de concreto deben ser de acero u otro
material que proporcione suficiente rigidez, no sea absorbente y que no reaccione
con el material.

MORTERO Y TIPOS
QUE ES UN MORTERO?
Tambin llamado cemento de albailera, es un cemento Portland mezclado con
materiales inertes finamente molidos. En otras palabras, es cemento con arena y
agua. Se diferencia del concreto armado por la ausencia de agregados gruesos
(gravas).
Diseado para producir mezclas de plasticidad y trabajabilidad ptima y con la
resistencia adecuada para utilizarse en trabajos de albailera como: junteo o
pegados de bloques, tabiques, ladrillos, piedra y mampostera; aplanados,
entortados, enjarres, repellado y resanes; firmes, plantillas y banquetas. No debe
utilizarse en la construccin de elementos estructurales.

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Componentes
El mortero esta compuesto por la mezcla de los siguientes elememtos:
-Cemento (gris o blanco) y otros cementantes como material pegante.
-Arena fina o gruesa como agragado
-Agua
Aditivos en algunas ocaciones para brindar al mortero caracteristicas especiales

TIPOS
De cal , el cual es un mortero aereo , es decir, que se endurece al secarse el
agua de la mezcla bajo la influencia del aire , utilizado en mamposteria sin
reforzar y en repellos.
De cal y cemeno portland , este tipo de mortero presenta una gran
trabajalidad , una buena retencion de agua y altas resistencias iniciales , es
normalmente utilizado para pegar bloques de concreto en la mamposteria
estrutural.
De cemento portland, que es utilizado cuando se requiere de altas
resistencias , este tipo de mortero es el mas comun el medio de la
construccion ya que con el se realizan la mayoria de las obras de
mamposteria de ladrillo comun.Su resistencia como en la mayoria de las
mezclas , depende de la dosificacion que trabaje.
Morteros premezclados de larga vida, son los que se solicitan a empresas
premezcladoras y deben ser pedidos de acuerdo al tipo de obra que se este
realizando
Morteros secos , son aquellos que vienen premezclados en sacos o a granel
y solo se les tiene que agragar la cantidad de agua necesaria segn su
utilizacion.

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 CONCRETOS
ESPECIALES
Los concretos especiales son
aquellos cuyas
caractersticas especiales no
son las del concreto
ordinariamente
concebido, ya sea por algn
tipo especial de insumos, o
por la tecnologa de
produccin y/o aplicacin.
Los nombres de muchos de
ellos nos describen el uso,
propiedades o condicin del
concreto. Es notable el
desarrollo de concretos que
no utilizan cemento
PORTLAND como elemento
cementante.

CONCRETO LIVIANO
Este concreto es similar al concreto estndar excepto que es te tiene una baja
densidad
Este concreto es preparado con agregados ligeros o una combinacin de estos y los
agregados estndar.
La densidad del concreto liviano normalmente est entre 1365 y 1850
kg/m3 y y una resistencia a la compresin a los 28 das de aproximadamente 1
75kg/m2. Este concreto es usado primordialmente para reducir el peso propio en
elementos de concreto tales como losas de entrepisos en edificios altos.

CONCRETO PESADO
Este concreto es producido con agregados pesados especiales, logrndose una
densidad por encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente
como una pantalla contra la radiacin, pero es tambin empleado como contrapeso y
otras aplicaciones donde la alta densidad es importante.
Las propiedades del concreto pesado en estado fresco y endurecido pueden estar
condicionadas para darle a este trabajabilidad adecuada y los requisitos necesarios
para su uso, mediante una seleccin cuidadosa de materiales y diseos. Excepto por
la densidad, las propiedades fsicas del concreto pesado son similares al concreto
estndar.

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CONCRETO DE ALTA-RESISTENCIA TEMPRANA

Este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada mayor que la que
se obtendra a la misma edad con un concreto estndar. El periodo de tiempo en el que
se desea que el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un rango muy
amplio: va desde unas pocas horas hasta algunos das. Para lograr un concreto con
estas caractersticas se puede usar los materiales y las mismas prcticas de
diseo. Una alta resistencia temprana puede ser obtenida usando una o una
combinacin de los siguientes materiales dependiendo de la edad necesaria y de las
condiciones de trabajo que las especificaciones lo requieran:
- Cemento Tipo III (Alta resistencia temprana)
- Alto contenido de cemento (360 a 600 kg/m3)
- Baja relacin agua/cemento (0.2 a 0.45)
- Aditivos qumicos

CONCRETO MASIVO
El concreto masivo incluye no solo el bajo contenido de cemento como en el concreto
que usa en presas, diques, y otras estructuras macizas, sino tambin el uso moderado
de concreto que incluye un alto contenido de cemento en algunos miembros
estructurales que requieren considerar el manejo de calor de hidratacin y el aumento
de temperatura.

En el concreto masivo el aumento de la temperatura es causado como ya se dijo; por

el calor de hidratacin que trae como consecuencia una diferencia de temperatura entre
la parte interior y la superficie, gradiente que ocasiona esfuerzos de tensin y rajaduras
en la superficie del concreto; el ancho y la profundidad de las fracturas depende
precisamente del gradiente de temperatura.

CONCRETO SIN SLUMP

Este concreto en estado normal (seco), debe ser lo suficientemente trabajable para ser
colocado y consolidado con el equipo que va a ser usado en el trabajo.
Muchas de las reglas bsicas que gobiernan las propiedades del concreto estndar son
aplicables a este concreto; sin embargo, la medida de la consistencia del concreto
estndar difiere de la utilizada en stos, pues la prueba del cono de Abrams no es
prctico para dar un parmetro de stas caractersticas.

CONCRETO ROLADO-COMPACTADO
Este es un concreto sin slump, y seco que esw compactado mediante un rodillo
vibratorio un equipo en forma de una platea de compactacin. Este concreto es una
mezcla de agregado, cemento y agua; ocasionalmente materiales cementantes como
el Fly Ash tambin puede ser usado. El contenido de cemento vara desde 60 a 360
kg/m3. La mezcla puede ser hecha con una mezcladora tradicional, o en algunas
ocasiones con camiones mezcladores o mixer. Este concreto-rolado-compactado est
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considerado como el ms rpido y econmico mtodo de construccin en presas de
gravedad, pavimentos, aeropuertos, caminos rurales, y como sub-bases para caminos
y avenidas que luego sern pavimentadas.
Una resistencia a la compresin de 70 a 315 kg/m2 pueden ser obtenidas para
concreto-rolado-compactado en proyectos de presas. Los proyectos de pavimentos sin
embargo requieren de un diseo a la compresin de aproximadamente 350 kg/cm2.

SUELO-CEMENTO
El suelo-cemento es una mezcla de suelo pulverizado o material granular, cemento y
agua. La mezcla es compactada para lograr alta densidad y ocurre la reaccin de
hidratacin del cemento que liga los agregados proporcionando la fragua y la
durabilidad.
El suelo-cemento es primordialmente usado como una base para caminos, calles,
aeropuertos y reas de parqueo. Elementos bituminosos o concreto de cemento
Portland son usados luego sobre la base. El suelo-cemento es tambin usado como
una sub-base para pavimentos de concreto, como proteccin para presas de tierra y
embarcaderos, reservorios y la estabilizacin de fundaciones.

SHOTCRETE

Shotcrete es un mortero de concreto que es lanzado neumticamente sobre una

superficie a alta velocidad. La relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza
de impacto y puede ser colocada sobre superficies verticales u horizontales sin ocurrir
disgregacin.El shotcrete es usado tanto para una nueva construccin como para
reparaciones. Su aplicacin es particularmente importante en estructuras abovedadas
o en la construccin de tneles para la estabilizacin de fragmentos de roca suelta
y expuesta.
Las propiedades del shotcrete endurecido son muy dependientes del operador.
Shotcrete tiene un peso especfico y una resistencia a la compresin similar a un
concreto estndar y uno de alta resistencia respectivamente. Agregados con tamao
mximo de pulg.
En el proceso hmedo, todos los ingredientes son pre-mezclados y luego lanzados
sobre la superficie. Si se adiciona al final de la boquilla una compresora de aire, se
incrementa la velocidad del lanzamiento de la mezcla sobre la superficie.

CONCRETO BLANCO

El cemento blanco portland es usado para producir concretos blancos. Es un material

usado ampliamente como material arquitectnico. El cemento blanco es fabricado de
acuerdo a ASTM C150. Este concreto es producido con agregados y agua que no
contengan materiales que puedan modificar la coloracin del concreto.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

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Trituracin: La trituracin del material se realiza por medio de un mortero crnico,
mediante impactadores de barras que lo reducen paulatinamente hasta alcanzar un
tamao mximo de 3 cm de dimetro.

Prehomogenizacin: El material se recibe en el almacn de pre homogenizacin,

se corta mediante un rastrillo que hace resbalar las piedras homogneas hacia una
tolva por medio de elevadores y se entrega al Departamento de Dosificacin.

Dosificacin: Cada una de las materias primas se transporta a una tolva de

almacenamiento, donde se dosifican las cantidades exactas y se depositan en una
banda transportadora.

Molienda de harina cruda: Las materias primas ahora pasan por un proceso
adicional de reduccin de tamao. Con un molino vertical de rodillos de alta presin
se pulveriza el material hasta convertirlo en harina cruda.

Homogenizacin: La harina pulverizada se traslada a silos de homogenizacin en

cuyas cmaras intermedias, mediante aire a diferentes presiones y descargas de
material, se logra reunir partculas semejantes entre s. Una vez homogenizada, la
harina cruda pasa a la Unidad de Calcinacin.

Calcinacin: Se lleva a cabo en un horno rotatorio, en cuyo interior se alcanzan

temperaturas de 1,500 grados centgrados. Mediante un proceso fsico-qumico, la
harina cruda se transforma en un compuesto hidrulico, denominado clinker.

Molienda de cemento: Al clinker se le agrega puzolana o caliza para obtener los

diferentes tipos de cemento, con la finalidad de retardar el tiempo de fraguado se le
suma el yeso. Estos materiales se reducen en molinos verticales para obtener
el Cemento Cruz Azul que t ya conoces.

Envase: Los diversos tipos de cemento se almacenan en silos de concreto para ser
envasados en sacos de 50 kg o dispuesto para manejar a granel.

CLINKER
Es el producto principal del cemento comn es el clinker portland, por ello, es el
ms importante componente del hormign. Su nombre proviene del color gris
caracterstico, similar al color de la piedra propia de la regin de Portland, cerca
de Londres. Se forma a partir de la calcinacin de caliza y arcilla a temperaturas
que oscilan entre los 1350 y 1450C.

En la industria del cemento, la manipulacin y el enfriamiento del clinker es uno de

los elementos clave del proceso de fabricacin. En 1951, Claudius Peters elabor
el primer enfriador de clinker de parrilla oscilante. Desde entonces, se han instalado
ms de 600 enfriadores de clinker Claudius Peters en todo el mundo.

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La tecnologa de los enfriadores de clinker Claudius Peters se ha ido desarrollando
continuamente a medida que el proceso de fabricacin de cemento ha
incrementado su capacidad, disponibilidad y eficiencia .
A lo largo de los aos se han ido incorporando diversos avances tecnolgicos,
como los instrumentos de calibracin y control, que han contribuido a que el
conocimiento y la experiencia de Claudius Peters en el manejo y tratamiento del
clinker caliente sean insuperables.
Estas innovaciones incluyen el motor hidrulico y la trituradora de rodillos, as como
el CSS (soporte compacto oscilante) sin desgaste. El enfriador Claudius Peters de
ltima generacin, incorpora un sistema de transporte de alta eficacia. Con un
nmero de piezas sustancialmente menor y sin elementos de transporte en el lecho
del clinker, los costes de mantenimiento y el desgaste de componentes se han
reducido de forma espectacular.
El Clinker se almacena en condiciones secas, se puede mantener por varios meses
sin prdida apreciable de calidad.
Debido a esto y porque puede ser fcilmente manejado por el equipo comn de
manejo de minerales, clinker es objeto de comercio internacional en grandes
cantidades.
El clinker es baja (por lo general con la adicin de un poco de yeso, es decir, sulfato
de calcio deshidratado) para convertirse en el cemento de Portland. Tambin se
puede combinar con otros ingredientes activos o aditivos qumicos para producir:

1. Suelo escoria granulada de alto horno de cemento

2. Puzolana del cemento
3. Humo de slice de cemento

TIPOS DE CEMENTO Y CARACTERISTICAS

Tipo I

Normal , es de uso general , donde no requiere de las propiedades especficas de

otros tipos .Se utiliza principalmente en la construccin de casas, edificios , puentes
, cimentaciones y trabajos de mampostera , construccin de concreto reforzado,
tanques y productos prefabricados.

Tipo II

Alta resistencia rpida, menor generacin de calor de hidratacin, moderada

resistencia al ataque de sulfatos. Sus aplicaciones son similares al Tipo I
destacando su aplicacin en edificios de naves industriales, prefabricadas.

Tipo III

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Alta resistencia temprana .Es un tipo de cemento que produce un concreto a una
resistencia elevada en corto tiempo ; con menor dosificacin , se logran resistencias
deseadas en concreto , es ms fino que el Tipo I y libera mayor cantidad de calor
hidratante , se aplica para el prefabricado como , codos , depsitos , fosas , postes
, bloques , losetas , e.t.c.
Tipo IV
De bajo calor de hidratacin. Se limita el contenido de compuestos qumicos que
producen un mayor calor de hidratacin, pero se afectan sus resistencias
mecnicas, su caso se limita a obras hidrulicas como cortinas para presas.
Tipo V
Alta resistencia a los sulfatos ,se ajustan sus componentes para reducir a bajas
proporciones el compuesto qumico que lo hace vulnerable al ataque de los sulfatos
que estn disueltos en el agua ; por lo que lo hace ms resistente a este agente
agresivo , es ideal para obras que estn en contacto con agua o humedad ,
incluyendo agua de mar . Por ejemplo para cimentaciones, obras hidrulicas
prefabricadas como: diques, cajones, fosas y estanques.
Cemento blanco
En este tipo de cemento se ha eliminado el mineral de fierro, causante principal del
color principal gris caracterstico del cemento Portland. Los usos de este cemento
son iguales al Tipo I , aunque su precio es muy elevado ; por lo que se utiliza solo
para fines decorativos.
Cemento mortero o de albailera
Se caracteriza por su plasticidad , adherencia , trabajabilidad ,quedando en segundo
trmino la resistencia a la compresin .estos compuestos de un 30% a un 50% de
cemento Portland , al cual se le agrega un fluidificante que suele ser : caliza , arcilla
, o puzolana y despus se muele agregndole aditivos orgnicos que establecen las
propiedades mencionadas , su aplicacin es para pegar tabiques , ladrillos o rocas
entre si ; tambin para tender los firmes de los pisos o los aplanados de los muros.

Cemento Portland puzolanico

Se le agrega un material activo, sea, un material que contribuya a aumentar
resistencias mecnicas y que le imprime ciertas propiedades convenientes al
producto esos materiales activos son: la puzolana (natural o artificial), cenizas
volcnicas, etc.
Dan resistencias mecnicas inferiores a las de Portland tipo I normal a edades
tempranas (corto plazo) pero igualan o los superan a edades posteriores (largo
plazo) .Generan menos calor de hidratacin y resisten mejor el ataque qumico; este
tipo de cemento se prefiere en climas clidos.

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GRANULOMETRIA TAMAO Y FORMA DE LAS PARTICULAS
Los concretos de alta resistencia tpicamente contienen los altos consumos de
materiales cementantes finos que la granulometra de los agregados no es un factor
tan importante como en los concretos convencionales.
Por otro lado diversos estudios han mostrado que para lograr una resistencia a la
compresin optima en concretos con altos contenidos de cemento y bajas
relaciones A/AC el tamao mximo del agregado debe mantenerse lo ms pequeo
posible .
Son diversos los estudios que han mostrado que el agregado de roca triturada arroja
mayores resistencias que la grava redondeada y se dice que la razn ms probable
para esto es la gran adherencia o trabazn mecnica que se puede desarrollar entre
la pasta y las partculas angulosas . Y a que el factor limitante en el desarrollo de
concreto de alta resistencia a la adherencia en la interface entre pasta y agregado.
El agregado ideal para la produccin de concreto de alta resistencia debe ser limpio,
polidrico, 100% triturado y con el mnimo de partculas planas.

REFERENCIAS:
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020148462/1020148462_02.pdf
http://www.cementospacasmayo.com.pe/productos-y-servicios/concreto-
premezclado/concretos-especiales/
http://www.revistacyt.com.mx/pdf/febrero2014/ingenieria.pdf
www.revistacyt.com.mx

www.cemexmexico.com

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