INFORME DEL LABORATORIO DE MAQUINAS

Jos Humberto Giraldo Villada

Kevin Leandro Ceballos Castillo

CIENCIA TECNOLOGIA Y SOCIEDAD

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA

PEREIRA, RISARALDA
Maquina herramientas

Una mquina herramienta es un tipo de mquina que se utiliza para dar forma a
materiales slidos, principalmente metales. Su caracterstica principal es su falta
de movilidad, ya que suelen ser mquinas estacionarias. El modelado de la pieza
con determinado grado de precisin, automatizacin, acabado superficial, etc. Se
realiza por la eliminacin de una parte del material, que se puede realizar por
arranque de viruta, estampado, corte o electroerosin.

Muchos historiadores de la tecnologa consideran que las autnticas mquinas

herramienta nacieron cuando se elimin la actuacin directa del hombre en el
proceso de dar forma o troquelar los distintos tipos de herramientas, A lo largo de
la Historia, las mquinas herramienta utilizaron una variedad de fuentes de
energa.

Herramientas de corte

Las herramientas de corte son aquellas que se encargan de extraer y/o separar
material del elemento sobre el cual se est trabajando. El corte se puede producir
por diferencias de velocidades o por presin y puede o no desprender viruta
durante el proceso.

Para procesos industriales se suele trabajar con herramientas mecnicas de gran

potencia, como son las distintas variedades de tornos y fresadoras.

1. TORNOS PARALELOS:

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta) a una
mquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geomtrica de
revolucin (cilindros, conos, hlices). Estas mquinas-herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento de avance contra la superficie de la pieza,
cortando las partes sobrantes en forma de viruta. Desde el inicio de la Revolucin
industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial
de mecanizado.
Se entiende que el primer torno que se puede considerar mquina herramienta fue
el inventado alrededor de 1751 por Jacques de Vaucanson, ya que fue el primero
que incorpor el instrumento de corte en una cabeza ajustable mecnicamente,
quitndoselo de las manos del operario.

2. TORNO REVOLVER
Torno Revolver Se denomina torno, giro, vuelta un conjunto de Mquinas
herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin.
Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin
industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el proceso industrial
de Mecanizado

Ante la necesidad de realizar diferentes operaciones en un mismo amarre de

pieza, se desarroll la torreta revlver; que en principio fue aplicada a tornos
convencionales. El ao 1858, el americano H.D. Stone de la empresa "Jones
Lamson Company" dise el primer torno de torreta revlver; aunque se atribuye a
la compaa "Robbins & Lawrence" la incorporacin al torno convencional de una
torreta hacia 1854.

3. FRESADORAS

Una Fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizado

por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la
herramienta o fresa gira en una posicin fija y el desbastado se realiza acercando
la pieza a la herramienta.
Existen varios tipos de fresadoras:

FRESADORA HORIZONTAL

Utiliza fresas cilndricas que se montan sobre un eje horizontal accionado por el
cabezal de la mquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y por el otro
sobre un rodamiento situado en el puente deslizante. Esta mquina permite
realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de
las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al
realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en

el eje porta herramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de

fresado.

FRESADORA VERTICAL
En una fresadora vertical, el eje del husillo est orientado verticalmente,
perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y
giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o
bien la mesa, lo que permite profundizar el corte.

FRESADORA UNIVERSAL

Una fresadora universal tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes

portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y que
convierte la mquina en una fresadora vertical. Su mbito de aplicacin est
limitado principalmente por el costo y por el tamao de las piezas que se pueden
trabajar. En las fresadoras universales, al igual que en las horizontales, el puente
es deslizante puede desplazarse de delante a detrs y viceversa sobre unas
guas.

CIZALLA MECNICA

Esta mquina est diseada para el corte, de chapas de hasta 6 mm de espesor,

mediante cizallado. El corte lo realizan dos grandes cuchillas: una superior y otra
inferior. La cuchilla inferior permanece fija, siendo la cuchilla superior la que ejerce
la fuerza necesaria para realizar el corte de la chapa.

El movimiento descendente de la cuchilla se realiza de izquierda a derecha (como

una cizalla), necesitando un tiempo de accionamiento de aproximadamente 2.25
segundos para lograr la mxima longitud de corte (descenso total de la cuchilla).

RECTIFICADORA DE SUPERFICIE PLANA

Las rectificadoras planas permiten mecanizar superficies planas o perfiles

rectilneos por abrasin. La muela trabaja en su periferia (amolado tangencial.

La pieza es amarrada sobre una mesa, mediante un plato magntico o mediante

dispositivos especiales de inmovilizacin. La muela est fijada, como regla general
entre dos discos en el rbol de la cabeza porta muela y apretada mediante una
tuerca central. La operacin de rectificado exige para obtener una gran precisin
geomtrica y dimensional, precauciones particulares por parte del operario
(acercamiento de la muela, reglaje de los recorridos, diamantado, modo de empleo
de las muelas).

RECTIFICADORA UNIVERSAL

Es una mquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es circular,

corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que tambin est
animada de un movimiento de rotacin, posee el movimiento de avance y se
desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolucin. Es
una mquina-herramienta indicada para eliminar, por abrasin, pequeos
espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras
mquinas-herramientas y que tienen unas caractersticas de dureza, dimensiones
o estado superficial, que no es posible terminar por arranque de viruta con
herramientas de corte.

GENERADORES DE ENGRANAJES

Un engranaje es un mecanismo para transmitir potencia de un componente a otro

por medio de un movimiento circular en un mecanismo o mquina que requiera de
dicha aplicacin. Un engranaje no es ms que una rueda dentada, clasificada
generalmente por tamao; donde generalmente a la de mayor tamao se llama
engranaje y a la de menor tamao pin. La aplicacin ms comn es la de
transferir el movimiento desde el eje de la fuente principal, la cual puede ser un
motor, hasta otro eje de salida que es quien realizar el trabajo para el que ha sido
ideada la mquina.

MANDRILADORA
 Mquina herramienta mandriladora horizontal. La presente invencin se refiere a
mquinas mandriladoras horizontales para mandrilar superficies cilndricas con
ejes horizontales y separados axialmente entre s, tales como por ejemplo los
asientos de un cigeal en la caja de cigeal de un motor de combustin interna.

Particularmente, la invencin se refiere a mquinas mandriladoras horizontales del

tipo que comprende una barra de mandrilar accionada en su giro por un
portaherramientas y que est provisto de por lo menos un elemento de corte, unos
medios de accionamiento para accionar el giro de dicho portaherramientas, unos
medios para mover axialmente el grupo compuesto por el portaherramientas y los
medios de accionamiento asociados, una contra barra acoplada en su giro cabeza
con cabeza con dicha barra de mandrilar y accionada en su giro por medio de un
portaherramientas auxiliar respectivo, unos medios de accionamiento para
accionar el giro del portaherramientas auxiliar en sincrona con el giro de la barra
de mandrilar, y unos medios para mover axialmente el grupo compuesto por dicha
contra barra y dichos medios de accionamiento para accionar el giro de la contra
barra en sincrona con el movimiento axial de dicha barra de mandrilar, estando
dicha barra de mandrilar provista de un dispositivo para regular la posicin radial
de dicho por lo menos un elemento de corte asociado a la misma.

BALANCEADORA DINMICA

Una mquina de balanceo dinmico consiste esencialmente de una placa

ensamblada a la base y una consola asociada o unidad de monitoreo. Dos
pedestales de soporte instrumentados que cargan al rotor que est girando a una
velocidad constante, controlada mediante un motor y un sistema de transmisin.
Los efectos del desbalance son transmitidos a los rodamientos del soporte y las
seales elctricas derivadas son transmitidas a la unidad de la consola. Ah se
analiza el estado del desbalanceo para permitir determinar los valores de
correccin calibrados para que sean desplegados en el panel frontal.

SIERRA SIN FIN

es la mejor opcin para la pequea y mediana empresa, superando en versatilidad

y economa al corte con los clsicos discos abrasivos que son bastante costosos
teniendo en cuenta su corta duracin, desperdician grandes cantidades de
material, son en extremo ruidosos, y sus residuos de asbesto, que permanecen en
el ambiente por mucho tiempo, altamente cancergenos. El corte con sierra sinfn
bimetlica representa un ahorro importante en costos de produccin ya que una
sola hoja utilizada adecuadamente y siguiendo todas las recomendaciones de
corte (paso adecuado, refrigeracin, etc.) puede durar varios meses a un ritmo de
trabajo exigente, adems de los beneficios de su corte silencioso y sin
intervencin del operador gracias a su vlvula de regulacin de bajada de la sierra.
La adquisicin de una mquina de este tipo requiere de una inversin considerable
que debe ser soportada por una completa atencin post-venta hecha por personal
calificado y con amplia experiencia en el campo del corte industrial y el
mantenimiento de maquinaria. Tambin es importante verificar con el vendedor la
disponibilidad inmediata de cualquier repuesto que en el caso de un dao pueda
ser reemplazado de inmediato y evitar prdida de tiempo y dinero que en otro caso
puede significar una mquina varada durante semanas.
LIMADORA

En el limado se remueve metal usando una herramienta de filo nico, puesta en un

carro porta herramienta o carnero que imprime a la herramienta un movimiento
lineal sobre la pieza a trabajar generando planos horizontales.

La limadora tambin permite generar superficies prismticas y contornos externos

varios, con herramientas de forma del tipo mostrado en Generacin de
superficies, o con herramientas de generacin mediante guiado por plantilla,
siempre que se trate de una baja cantidad de piezas. Para producciones en serie,
el costo por pieza puede ser reducido por fresado o brochado.
SOLDADURA POR OXIGAS

La soldadura fuerte tambin conocida en la terminologa inglesa como brazing, es

un proceso de unin trmica en el que el metal de aporte, se calienta hasta su
fusin fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe entre los materiales a
soldar y uniendo sus superficies por atraccin atmica y mediante difusin.

El material de aporte tiene un punto de fusin por encima de los 450C, pero
siempre por debajo del punto de fusin de los componentes que va a unir. En el
caso de que el punto de fusin est por debajo de los 450C se conoce como
soldadura blanda (soldering).

Las caractersticas fsicas y qumicas del material de aporte son completamente

diferentes de las piezas que va a soldar. Una caracterstica notable de esta tcnica
es su capacidad para unir materiales disimilares y componentes con masas y
tamaos distintos. Es capaz, por ejemplo de unir carburos de tungsteno con
aceros.

SOLDADURA DE ARCO

La soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unin

entre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco
elctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjuncin) y el material por

Soldar. La alimentacin del arco de soldadura se puede obtener con una mquina
generadora de corriente alterna (soldadora). En prctica esta soldadora, es un
transformador esttico monofsico que la convierte en idnea para fundir
electrodos tipo RUTILO (deslizable) y cido. Se pueden fundir electrodos bsicos
para corriente alterna si la tensin secundaria en vaco es mayor de 70V.
CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO (CNC).

El CNC tuvo su origen a principios de los aos cincuenta en el Instituto de

Tecnologa de Massachusetts (MIT), en donde se automatiz por primera vez una
gran fresadora.

En esta poca las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el
espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la mquina.

Hoy da las computadoras son cada vez ms pequeas y econmicas, con lo que
el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras,
eletroerosionadoras, mquinas de coser, etc.