Fraccionamiento 2

FRACCIONAMIENTO
UIS.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
FACULTAD FISICO-QUIMICA
2012
FRACCIONAMIENTO
PRESENTADO POR:
FREDY LPEZ MEDINA
MIGUEL NGEL FUENTES BONILLA
FREDY ANDRS REYES SNCHEZ
GRUPO:
D1
PRESENTADO AL INGENIERO:
M.SC. NICOLAS SANTOS SANTOS
INGENIERIA DE GAS
UIS. UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
FACULTAD FISICO-QUIMICA
2012
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION .................................................................................................... 7
1. OBJETIVOS ..................................................................................................... 8
Objetivo General .................................................................................................. 8
Objetivos Especficos .......................................................................................... 8
2. GENERALIDADES ........................................................................................... 9
3. FRACCIONAMIENTO .................................................................................... 11
Descripcin del proceso .................................................................................... 11
Principio de la Destilacin .................................................................................. 12
Volatilidad Relativa ............................................................................................ 15
Grado de separacin o pureza .......................................................................... 16
4. TORRES DE FRACCIONAMIENTO............................................................... 18
Tipos de Fraccionadores ................................................................................... 18
Ejemplo 1: Calculo molar en una torre despropanizadora. ............................. 21
5. PROCEDIMIENTO DE CLCULO Y DISEO DE TORRES DE
FRACCIONAMIENTO. .......................................................................................... 23
Presin y temperatura. ...................................................................................... 23
Relacin de reflujo y nmero de etapas ............................................................ 25
Mnimo nmero de etapas ................................................................................. 26
Mnima relacin de reflujo. ................................................................................. 28
Nmero de etapas ............................................................................................. 30
Pasos para los clculos de diseo de una torre fraccionadora. ......................... 32
Ejemplo 2: Clculos de diseo de torre fraccionadora. ...................................... 33
Dimetro de una torre empacada. ..................................................................... 44
6. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS TORRES DE FRACCIONAMIENTO .. 55
Mtodo del Factor C .......................................................................................... 55
Mtodo del Nomograma .................................................................................... 56
Mtodo Detallado ............................................................................................... 58
7. TIPOS DE COLUMNAS DE PLATOS ............................................................ 70
LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1: COMPONENTES DEL GAS NATURAL ANTES DE SER PROCESADO 9

FIGURA 2: DIAGRAMA ESQUEMTICO DEL FRACCIONAMIENTO. 11
FIGURA 3: GRFICA DE CURVAS DE EQUILIBRIO VAPOR LQUIDO PARA EL ETANO. 13
FIGURA 4: MODELO BSICO DE FRACCIONAMIENTO. 14
FIGURA 5: TREN DE FRACCIONAMIENTO 19
FIGURA 6: ESQUEMA DE DISEO DE FRACCIONADORES. 23
FIGURA 7: CONSIDERACIONES PARA EL CALCULO DE PRESIN DE OPERACIN. 24
FIGURA 8: RELACIN ENTRE LA RELACIN DE REFLUJO Y EL NUMERO DE ETAPAS. 26
FIGURA 9: CORRELACIN DE ERBAR Y MADOXX QUE RELACIONA EL REFLUJO Y EL NUMERO DE ETAPAS. 30
FIGURA 10: CURVAS DE CONSTANTES DE EQUILIBRIO PARA EL PROPANO. 35
FIGURA 11: CORRELACIN DE ECKERT (1970) PARA LA CADA DE PRESIN PARA UNA COLUMNA EMPACADA.
44
LISTA DE TABLAS
TABLA 1: EJEMPLO DE MOLES/HORA OBTENIDOS EN EL TREN DE FRACCIONAMIENTO. 20

TABLA 2: MOLES DE ALIMENTACIN A LA TORRE DEPROPANIZADORA. 21
TABLA 3: BALANCE GENERAL EN TOPE Y FONDO DE LA TORRE DEPROPANIZADORA. 22
TABLA 4: COMPOSICIN DE LA CORRIENTE DE ENTRADA A UNA TORRE DESPROPANIZADORA. 33
TABLA 5: BALANCE MOLAR GENERAL EN LA TORRE DESPROPANIZADORA. 34
TABLA 6: CONSTANTES DE EQUILIBRIO PARA CADA COMPONENTE A LA PRESIN Y TEMPERATURA
ESPECIFICADAS EN EL TOPE DE LA TORRE. 34
TABLA 7: CONSTANTES DE EQUILIBRIO PARA CADA COMPONENTE A LA PRESIN Y TEMPERATURA
ESPECIFICADA EN EL FONDO DE LA TORRE. 34
TABLA 8: PORCENTAJE EN MOL DE LOS PRODUCTOS CALVE LIVIANO Y CLAVE PESADO EN EL TOPE DE LA
TORRE. 36
TABLA 9: PORCENTAJE EN MOL DE LOS PRODUCTOS CALVE LIVIANO Y CLAVE PESADO EN EL FONDO DE LA
TORRE. 37
TABLA 10: CANTIDAD DE MOLES DE LOS PRODUCTOS CLAVE PESADO Y CLAVE LIVIANO QUE SALEN DE LA
TORRE. 38
TABLA 11: CALCULO DEL VALOR DE 40
TABLA 12: CALCULO DE LA MNIMA RELACIN DE REFLUJO. 40
TABLA 13: FACTOR DE EMPAQUETAMIENTO (FP) (TORRES EMPACADAS) 45
INTRODUCCION
La destilacin y fraccionamiento de hidrocarburos consume una gran cantidad de
energa y genera una considerable cantidad de desechos. Sin embargo a travs de
procesos termodinmicos mejorados, reducciones significativas en el consumo de
energa y la generacin de desechos se pueden lograr.
La destilacin fraccionada del petrleo es la primera etapa de operacin en

prcticamente todas las refineras, donde las fracciones del crudo son separadas
en torres atmosfricas, de vaco y estabilizadoras.
El fraccionamiento es una operacin de la unidad utilizada para separar mezclas en

productos individuales. Fraccionamiento de los componentes se separan por la
volatilidad relativa (). La dificultad de una separacin est directamente
relacionada con la volatilidad relativa de los componentes y la pureza requerida de
las corrientes de producto.
Los lquidos del gas natural licuado estn constituidos por diferentes componentes
los cuales se separan en fracciones o compuestos debido a su volatilidad relativa,
a este proceso se le conoce como fraccionamiento. Al proceso realizado que hace
posible el fraccionamiento de los compuestos se le llama destilacin. Segn la
GPSA cuando el gas de produccin (endulzado, deshidratado, desmetanizado) que
posea un 1.3 % de mol, puede ser desde el punto de vista econmico viable para
recuperar gases licuados del petrleo.
Este trabajo se basara en el conocimiento del proceso de fraccionamiento en cuanto

a los diferentes clculos y procesos fsicos para la recuperacin de compuestos
segn volatilidad con respecto a los dems componentes de la mezcla, para el mejor
aprovechamiento y uso del gas.
OBJETIVOS
Objetivo General
Conocer el proceso de fraccionamiento del GNL en cuanto al

aprovechamiento de sus componentes debido a su volatilidad de los mismos.
Objetivos Especficos
Definir conceptos para el entendimiento fsico del proceso de fraccionamiento

del GNL.
Explicar las diferentes etapas que conforman el proceso de fraccionamiento.
Reconocer los componentes y producidos al realizar dicho proceso.
Identificar los tipos de fraccionadores y sus componentes en cuanto a
determinadas condiciones de uso.
Realizar un diseo general de un proceso de fraccionamiento en cuanto a
conceptos bsicos del funcionamiento del mismo.
1. GENERALIDADES
El procesamiento del gas son los procesos industriales que transforman el gas
natural extrado del subsuelo en:
Gas Seco o Gas Natural Comercial GN
Gas Licuado de Petrleo GLP
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos simples compuesta principalmente

de metano (CH4) y otros hidrocarburos ms pesados; adems tambin puede
contener trazas de nitrgeno, bixido de carbono, cido sulfhdrico y agua.
Figura 1: Componentes del gas natural antes de ser procesado
Fuente: http://www.energia.gob.mx/res/403/Elaboraci%C3%B3n%20de%20Gas.pdf
El GNL es procesado transportarse en forma lquida, este proceso denominado

licuefaccin consiste en someter el gas a temperaturas bajas y presiones altas
produciendo con esto un lquido. A menudo una planta de licuefaccin comienza
con una o dos unidades de proceso (llamados trenes). Una vez que estos trenes
tienen xito, tcnica y comercialmente, se agregan ms trenes a un costo marginal
ms bajo, siempre que los recursos gasferos a los que tiene acceso la planta sean
suficientes. Despus de la licuefaccin, el gas es transportado en barcos
especialmente diseados. En el punto de destino el lquido es calentado para
volverlo a un estado gaseoso en una terminal de regasificacin.
Si bien, se pueden encontrar reservas de gas natural en todos los continentes, stas
se encuentran distribuidas en forma irregular. Los enormes campos gasferos que
contienen dos terceras partes (66.7%) de las reservas de gas natural en todo el
mundo se encuentran en los pases de Oriente Medio y Rusia.
El gas natural est ganando importancia rpidamente en el mercado energtico

global, convirtindose en un combustible de usos diversificados, principalmente
porque su combustin es eficiente y limpia, lo cual se ha generado un incremento
en los ritmos de produccin para satisfacer la demanda, incluso acelerando la
incorporacin de reservas en distintos pases por el crecimiento de la extraccin.
2. FRACCIONAMIENTO
Los lquidos la ser recuperados del gas natural (LGN), forman una mezcla multi-
componente la cual se separa en fracciones de compuestos individuales o
mezclados, mediante una operacin de fraccionamiento. Se le llama destilacin al
proceso median el cual se logra realizar la operacin de fraccionamiento.
Descripcin del proceso
Figura 2: Diagrama esquemtico del fraccionamiento.
Fuente: Fig 19-2, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-2.
Es uno de los mtodos ms econmicos para el mtodo ms econmico para

separar una mezcla en sus componentes individuales. La separacin es fcil se la
volatilidad relativa de los componentes clave liviano y clave pesado es
substancialmente mayor que uno. El producto de fondo de una columna es el
alimento a la prxima columna, donde se puede operar a una presin menor pero a
temperatura mayor. El numero de platos y del empaque depende de la volatilidad
relativa, entre ms baja sea la volatilidad relativa, la altura de la columna ser mayor.
El lquido se introduce al rehervidor para producir vapores de despojo, en donde

sube generando un contacto con el lquido bajante. El vapor que sale por el tope de
la columna entra a un condensador donde se remueve por algn medio de
enfriamiento, el liquido se retorna a la columna de fraccionamiento para eliminar
limitar perdidas del componente pesado.
Los platos internos o empaques promueven el contacto entre lquido y vapor, este
contacto ntimo entre vapor y lquido se requiere para que la separacin sea ms
eficiente. El vapor que entra en contacto en cada etapa se va enfriando lo cual
ocurre un poco de condensacin en los componentes pesados.
A su vez la fase liquida se calienta, resultando alguna vaporizacin de los

componentes livianos dentro del liquido, el cual la fase liquido se volver producto
fondo, donde solo existirn componentes pesados y los productos de cima cada vez
se volvern ms puros en cuanto a su composicin.
Principio de la Destilacin
La destilacin se basa en la volatilidad relativa de los compuestos a ser separados,

donde la separacin ocurre hasta que un componente se calienta llegando a la fase
vapor y los otros componentes siguen en fase liquida. Cuando la mezcla posee ms
de dos componentes (multicomponentes), en la separacin se seleccionan dos
componentes denominados claves, por ejemplo etano y propano. Se aplica calor a
esta mezcla hasta que el etano y compuestos ms voltiles se evaporen, donde a
las mismas condiciones de operacin (presin y temperatura) compuestos como el
propano permanecen en fase liquida.
Entre mayor sea la relacin de volatilidad relativa entre los compuestos

denominados claves, ser ms fcil efectuar el proceso de fraccionamiento. Por lo
tanto se necesita que haya un diferencia en los puntos de ebullicin de los
componentes para que se pueda utilizar la destilacin como proceso de
fraccionamiento, los compuestos deben ser trmicamente estable a la misma
presin de operacin.
El componente ms pesado que se vaporiza se le denomina clave pesado, y el
componente ms liviano que permanece en la fase liquida se le denomina clave
liviano.
Figura 3: grfica de curvas de equilibrio vapor lquido para el etano.
Fuente: K-DATA CHARTS, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 25-13.
En la destilacin, los clculos se ejecutan usando etapas tericas de equilibrio. Una

columna de fraccionamiento puede ser considerada como una serie de
vaporaciones flash son dos corrientes de alimento y dos de producto. El vapor entra
viene de la corriente inferior a alta temperatura y el liquido viene de la parte superior
a baja temperatura. La composicin de estas fases estn consideradas con la
constante de equilibrio como:

=

Donde:
Ki: Constante de equilibrio
Xi: fraccin molar del componente i en la fase liquida.
YI: Fraccin molar del componente i en la fase vapor.
Figura 4: modelo bsico de fraccionamiento.
En la figura 4, se observa la relacin de flujo entre los componentes vapor y lquido

y las rutas por donde ascienden y descienden respectivamente. En cada plato de la
torre de fraccionamiento ocurre un equilibrio termodinmico, esto se refiere a un
equilibrio trmico, qumico y mecnico. Esto se refiere a que los clculos basados
en transferencia de masa y energa estn relacionados con los clculos de dicha
suposicin.
El valor K es una medida de la tendencia del componente i a vaporizarse. Si el valor

K es alto, el componente tiende a concentrarse en el vapor; si es bajo, tiende a
concentrarse en el liquido. Si el valor K es la unidad, el componente se dividir
igualmente entre el vapor y el liquido.
El valor K es una funcin de la temperatura, presin y composicin. En el equilibrio,

si se fijan dos de estas tres variables, se fija la tercera. Entonces el valor K puede
considerarse como una funcin de la presin y composicin, o temperatura y
composicin (o temperatura y presin).
En esta etapa, de cada plato, ocurre un equilibrio termodinmico, en el cual ah

traspaso de energa, las velocidades son constantes, y las fuerzas son iguales a 0.
All la trasferencia de masa y energa estn relacionadas con la propiedad llamada
volatilidad relativa.
Volatilidad Relativa
Convencionalmente, la volatilidad relativa es definida como la razn de los valores

K del componente ms voltil al menos voltil, por lo cual la volatilidad relativa
siempre ser mayor o igual a la unidad.

= .

La destilacin es una tcnica de separar componentes de acuerdo a su volatilidad

relativa, la cual es una medida de la facilidad de separacin y est dada por la razn
entre la tendencia a vaporizar de dos componentes. Si la volatilidad relativa es alta,
un componente tiene una tendencia mucho mayor a vaporizar (es ms voltil) que
el otro, y ser fcil separarlos uno del otro mediante la vaporizacin de uno
(destilacin). De otro lado cuando la tendencia a vaporizar de los componentes es
similar, la volatilidad relativa se acercar a la unidad y ser difcil separar los
componentes por destilacin. Si la volatilidad relativa es la unidad, cada
componente es tan voltil como el otro, y no pueden separarse por destilacin.
La volatilidad de los componentes solamente se expresa como volatilidad relativa a.
Esta variable est definida como la relacin de las constantes de equilibrio de los
compuestos claves liviano y pesado as:

= .

: Representa el factor de separacin
: Constante de Equilibrio
: Clave livianos (light key)
: Clave pesados (heavy key)
Para sistemas de hidrocarburo en dos fases, compuestos que estn en una fase
estarn tambin presentes en la otra fase, en proporcin al valor de su constante
de equilibrio K. Por lo tamo, es necesario tener muchas etapas de contacto
gas/lquido, para provocar una concentracin gradual de los componentes livianos
en la fase gaseosa, y los componentes pesados en la fase lquida.
Esto requiere que la columna de destilacin tenga muchas etapas de separacin,

que se agregue calor al fondo de la columna para suministrar la energa de despojo,
y que se aplique condensacin en la cima para licuar los componentes que se
retornan a la cima de la torre como reflujo.
Grado de separacin o pureza
Este valor tiene un impacto directo en cuanto a la prestacin ptima de separacin

como al mismo tamao de la torre, la alta pureza requiere ms platos, ms reflujo,
mayor dimetro y reducida cantidad de producto. Una medida cuantitativa de la
dificultad para una separacin es el factor de separacin Sf definido como:

= ( ) ( ) .

XD: Fraccin molar del componente en el producto de destilado.
XB: Fraccin molar del componente en el producto de fondo.
LK: componente clave liviano

Hk: componente clave pesado.
A la mayora de estos problemas de separacin este factor est entre el rango de

500 a 2000. Sin embargo, para separaciones muy puras este valor puede llegar a
10000. El nmero de platos aproximadamente ser el logaritmo del factor de
separacin para un determinado sistema.
3. TORRES DE FRACCIONAMIENTO
Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro.

Donde configuran el contorno de la refinera. Cada una de las torres se encarga de
retirarle una porcin a la cadena de hidrocarburos. En el caso del gas ocurre lo
mismo pero en este caso se trata de la separacin de los integrantes ms livianos
de la cadena de hidrocarburos.
El diseo de la torre de fraccionamiento comienza con la indagatoria del fluido de

fondo, de la composicin y conocimiento que se tiene del gas a tratar, una vez que
se sepa la composicin y la produccin est garantizada se puede empezar el
anlisis de diseo. La torre tiene una presin estable en toda la longitud, la nica
diferencia que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos.
En cambio la temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo de la torre.
Tipos de Fraccionadores
El tipo de torre fraccionadora depende del producto que se necesita obtener y del
producto de alimentacin disponible. Los tpicos equipos de fraccionamiento son
para obtener los siguientes productos:
Etano
Mezcla de etano propano
Propano comercial.
Butano
Butano y gasolinas
Gasolinas naturales
Mezclas de gases con especificaciones determinadas
El nmero y tipo de fraccionadores depende del nmero de productos a ser

producidos y la composicin de la alimentacin.
Figura 5: Tren de Fraccionamiento
Proceso
Para describir el proceso de fraccionamiento de este tren asumimos que el producto

de ingreso contiene una alta cantidad de etano y por lo tanto ser tratado en una
columna deetanizadora. Esta columna estar diseada para operar con 425 psia.
El proceso descripto, evita la elevacin de la temperatura en el fondo a 240 F y el

acondicionamiento a 95 F en el tope de la torre para el reflujo. Bajo tales
condiciones el etano saldr por la parte superior de la torre hacia un circuito de gas
combustible o planta de procesamiento de otros derivados y por la parte inferior se
obtendrn los ms pesados, como el propano y superiores.
En la segunda etapa del tren de proceso, mediante el mismo sistema y bajo 313
psia de presin, con 135 F de temperatura de reflujo y 280 F para el proceso del
lquido en el fondo, se obtendr el propano por la parte superior de la torre y los
componentes ms pesados , ingresarn en la tercer torre.
La tercera etapa opera a 100 psia para obtener un reflujo de 135 F y un
acondicionamiento en el fondo a 250 F. De esta forma se recuperar por la parte
superior el butano y por la inferior se obtendr gasolina natural estabilizada.
Tabla 1: Ejemplo de Moles/hora obtenidos en el tren de fraccionamiento.
Ejemplo 1: Clculo molar en una torre despropanizadora.
Para la corriente de alimentacin dada, estimar las composiciones si se desea: 98%

del C3 de la corriente de alimentacin y 1% de iC4 en la corriente de tope.
Tabla 2: Moles de alimentacin a la torre depropanizadora.
Fuente: autor.
SOLUCIN:
Para el propano (livianos)
= (, ) , = ,
= , , = ,
Para el etano.
= , ( % )
Para C4 en cabeza tiene el 1% de contenido, por lo tanto entre y debe haber

el 99% de la corriente.
( + ) = , + , = ,
,
= = ,
%
( ) = , , = ,
Los componentes ms pesados que el deben salir en el producto de fondo, al

igual que el que no alcanzo a salir en el tope, mientras que el si sale todo
en la corriente de tope.
Tabla 3: Balance general en tope y fondo de la torre depropanizadora.
Fuente: Autor.
4. PROCEDIMIENTO DE CLCULO Y DISEO DE TORRES DE
FRACCIONAMIENTO.
Figura 6: esquema de diseo de fraccionadores.
Fuente: Autor.
Presin y temperatura.
Antes de hacer cualquier clculo en un problema de fraccionamiento, se debe
determinar la presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones
primarias, es el medio de enfriamiento disponible para el condensador de reflujo.
El producto de cima estar a las condiciones del punto de burbuja, para un producto
liquido o del punto de roci de un producto vapor. La presin para cualquiera de
estos puntos, se fija por la separacin deseada de un componente y la temperatura
del medio de enfriamiento.
Tpicamente los medios de enfriamiento usados son aire, agua y un refrigerante. El

enfriamiento con aire normalmente es el menos costoso. Un diseo prctico limita
el proceso a 20 F de aproximacin con la temperatura ambiente en verano. Esto
resulta en una temperatura de procesos entre 115 y 125 F en la mayora de los
lugares.
Con agua de enfriamiento se puede conseguir temperaturas del proceso entre 95 y

105 F. Para temperaturas por debajo de 95 F se requiere refrigeracin mecnica,
la cual es el medio de enfriamiento ms costoso. Generalmente es deseable operar
a la presin ms baja posible para minimizar la volatilidad relativa entre los
componentes claves de separacin. Sin embargo, en la medida que se reduzca
presin se requiere el cambio a un medio de enfriamiento ms costoso, lo cual no
es una opcin deseable.
Figura 7: consideraciones para el calculo de presin de operacin.
Aire
Temperaturas de
115-125F
Medio de Agua
enfriamiento Temperaturas de
disponible para el
condensador 95-105F
Refrigerantes
(refrigeracin
mecnica)
Temperatura< 95F
Consideraciones para
el clculo de la presin Volatilidad relativa Menor presin-
de operacin entre los maximiza la
componentes claves volatilidad relativa
de separacin
Menor presin-
aumento en costo
Costos y eficiencia
de operacin
Presiones muy elevadas-
menor eficiencia de
proceso
Fuente: Fraccionamiento, seminario de Ingeniera de gas, I-2011.

En algunos casos el producto de tope de una columna debe ser comprimido, en este
caso una presin de operacin alta es deseable para reducir la potencia de
compresin. Otros puntos que se deben tener en cuenta en la seleccin de presin
por ejemplo, el hecho de que si la presin de operacin es muy alta, la temperatura
critica del producto de fondo se puede superarse y la separacin deseada no se
alcanza.
A manera de gua, mantener la temperatura de fondo en 50F por debajo de la

temperatura crtica favorece La separacin. Adicionalmente, la presin no puede
exceder la presin crtica del producto de cima deseado.
La seleccin de un condensador parcial o total se fija segn sea el producto de tope

requerido. Para un producto lquido se utiliza un condensador total y para un
producto vapor se utiliza un condensador parcial.
Sin embargo, un producto final lquido puede ser producido en una torre como vapor
y posteriormente ser enfriado o comprimido para producir el lquido deseado.
Hay casos inclusive en los cuales la licuefaccin aguas abajo es ms econmica.

En muchos casos, el sistema de fraccionamiento con un condensador parcial es
ms econmico y debe compararse contra el costo adicional de los equipos aguas
abajo.
Antes de cualquier comparacin econmica, el diseo de la columna debe hacerse

para ambos tipos de condensador, con varias relaciones de reflujo y varias
presiones de operacin.
Relacin de reflujo y nmero de etapas

El diseo de una columna de fraccionamiento es un problema de balance entre el
costo de inversin y el costo de energa. Los parmetros primarios son el nmero
de etapas y la relacin de relujo.
La relacin de relujo se puede definir de varias formas; en muchos clculos, la

relacin de reflujo est definida como la relacin de la rata molar de relujo lquido
dividida por la rata molar de producto neto de cima.
El duty del rehervidor es una funcin directa de la relacin de reflujo, mientras se

mantiene en la columna de fraccionamiento un balance total de materia y calor para
una separacin dada.
Una columna de fraccionamiento puede producir solamente una separacin

deseada entre los lmites de relujo mnimo y el mnimo nmero de etapas. Para
mnimo relujo se requiere un nmero infinito de etapas. Para reflujo total, se requiere
un mnimo nmero de etapas.
Figura 8: Relacin entre la relacin de reflujo y el numero de etapas.
Fuente:Fig 19-5, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-4.
Ninguna de estas dos situaciones representa la operacin real, pero son los
extremos de la configuracin de diseo posible. Para calcular ambos casos se han
desarrollado mtodos rigurosos; sin embargo, se requiere una solucin por
computador para ejecutar clculos plato a plato. Para iniciar un diseo detallado, se
hacen estimativos de la relacin mnima de reflujo y el mnimo nmero de platos,
usando mtodos simples de anlisis de componentes binarios claves.
Mnimo nmero de etapas
El nmero mnimo de etapas puede ser calculado para la mayora de los sistemas
multicomponentes por la ecuacin de Fenske.
( )
= .
( )
Donde:
= Volatilidad relativa promedio
= Numero de etapas mnimo.
= Factor de separacin.
en esta ecuacin incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial si ellos

se usan.
La es la volatilidad relativa promedio ( ) en la columna para los componentes

claves en la separacin. El promedio ms comnmente usado es el aritmtico.
+
= .
2
= Volatilidad relativa promedio
= Volatilidad relativa en el tope de la torre.
= Volatilidad relativa en el fondo de la torre.
Si la volatilidad vara ampliamente, se usa la aproximacin de Winn en la cual se

modifica la volatilidad.

= .

Donde:
=Factor de Volatilidad.
= Exponente obtenido de graficas de la constante de equilibrio sobre los rangos de

inters.
El mnimo nmero de etapas se calcula con la siguiente expresin:
1
[( ) ( ) () ]

= .
log( )
= Numero de etapas mnimo.
=Factor de Volatilidad.
= Exponente obtenido de graficas de la constante de equilibrio sobre los rangos de

inters.
: Fraccin molar del lquido, Moles/Tiempo
: Tasa de productos de fondo, Moles/Tiempo
: Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo
: Componentes livianos (light key)
: Componentes pesados (heavy key)
El mnimo nmero de platos incluye el condensador parcial y el rehervido parcial si

ellos se usan.
Mnima relacin de reflujo.
El mtodo de Undenvood es el ms usado para calcular la mnima relacin de

reflujo. Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar lquido/vapor.
El primer paso es evaluar e por prueba y error

1 = .
( )
=1
= Moles de lquido saturado en el alimento por mol de alimento.
= Parmetro de ajuste de la ecuacin.
= Masa de entrada mol/tiempo.
= Volatilidad relativa del componente i respeto al componente ms pesado de la

mezcla.

= .

Donde:
= Representa el factor de separacin
= Constante de Equilibrio
= Cada uno de los componentes de la mezcla.
= Componente ms pesado de la mezcla.
Luego de calcular el valor de por ensayo y error, se calcula la mnima relacin de

reflujo as:

( ) + 1 = + 1 = .
( )/
=1
= Parmetro de ajuste de la ecuacin.
= Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo

= Mnima relacin de reflujo.
= Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo
, .
Nmero de etapas
El nmero de etapas tericas requeridas para una separacin dada a una relacin
de relujo entre el mnimo y el reflujo total, se puede determinar por relaciones
empricas. Erbar y Maddox hicieron una extensa investigacin de clculos de
fraccionamiento plato a plato y desarrollaron la correlacin de la siguiente figura:
Figura 9: Correlacin de Erbar y Madoxx que relaciona el reflujo y el numero de etapas.
Esta correlacin relaciona la razn mnimo nmero de etapas a etapas tericas

(Sm/S), con la mnima relacin de reflujo (Rm) y la relacin de relujo de operacin
(R).

=( )

( )=( )
+ 1 1

( )=( )
+1 1
La figura 9 se puede usar para determinar el reflujo de operacin para un nmero

dado de etapas tericas, entrando a la figura con el valor de Sm/S, movindose hacia
arriba hasta la lnea que representa el valor de Rm/(Rm+l)=(Lo/Vi)m y se lee sobre las
ordenadas a la izquierda, un valor de R/(R+l)=Lo/Vi. La relacin de relujo ptima de
operacin se encuentra cerca a la mnima relacin de relujo. Valores de 1.2 a 1.3
veces el mnimo son comunes. Luego para una R dada se puede determinar el valor
de S en la Figura 9.
Generalmente,

1,2 ( ) ( ) 1,3 ( )
1 1 1
Esta correlacin se gener sobre la base que el alimento est en su punto de

burbuja. Si el alimento est entre el punto de burbuja y el punto de roco, el relujo
de operacin debe corregirse.
Erbar y Maddox propusieron la siguiente relacin para ajustar la rata de vapor del
plato de cima, para un alimento que no est en su punto de burbuja:

(1 ) [( )]
= + .

( )

=Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo.
= Flujo de vapor en la seccin de rectificacin a condiciones distintas al punto

de burbuja, Mol/Tiempo.
= Flujo de vapor en la seccin de rectificacin en el punto de burbuja,

Mol/Tiempo.
= Duty del condensador, BUT/hr.
= Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo.
= Masa de entrada mol/tiempo.
= Entalpia de la Corriente vaporizada de alimentacin, BTU/Lb.
= Entalpia de la Corriente de alimentacin en punto de burbuja, BTU/Lb.
La rata de reflujo se ajusta posteriormente por el balance de materia as:
= 1
=Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo
= Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo.
1 =Tasa de vapor que sale del palto de tope, Moles/Tiempo.
Pasos para los clculos de diseo de una torre fraccionadora.
1. Establecer la composicin del alimento, la rata de lujo, la temperatura y la presin.
2. Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la temperatura y

la presin. Con la presin de la columna calcular la temperatura del rehervidor.
3. Calcular el mnimo nmero de etapas tericas con la ecuacin de Fenske.
4. Calcular la mnima relacin de reflujo por el mtodo de Underwood.
5. Obtener la relacin etapas tericas / reflujo de operacin de la figura 9.

6. Ajustar el reflujo real para vaporizacin del alimento si es necesario
Ejemplo 2: Clculos de diseo de torre fraccionadora.

Una corriente de. 291,000 gal/d en su punto de burbuja, se alimenta a una torre de
fraccionamiento con la composicin molar que se indica a continuacin:
Tabla 4: Composicin de la corriente de entrada a una torre despropanizadora.
COMPOSICIN DE LA
Mol % Moles/hr
CORREINTE DE ENTRADA
C2 2,07 21,5
C3 48,67 505,6
iC4 10,11 105
nC4 24,08 250,1
iC5 5,41 56,2
nC5 4,81 50
C6 4,85 50,4
TOTAL 100 1038,8
Fuente: Autor.
Determinar:
a) El mnimo de platos requeridos.

b) La relacin de reflujo mnima.
c) El numero de platos tericos a 1,3 veces la mnima relacin de flujo.
Realizando el mismo procedimiento presentado en el ejemplo anterior se obtiene la

siguiente tabla de balance general.
SOLUCIN:
a) El mnimo de platos requeridos.
Tabla 5: Balance molar general en la torre despropanizadora.
Fuente: Autor.
Se determinan las constantes de equilibrio liquido vapor (k) de acuerdo a la presin

y temperatura en las graficas de la seccin 25 del libro GPSA.
Tabla 6: constantes de equilibrio para cada componente a la presin y temperatura especificadas en el

tope de la torre.
Fuente: Autor.
Tabla 7: constantes de equilibrio para cada componente a la presin y temperatura especificada en el

fondo de la torre.
Fuente: Autor.
Figura 10: curvas de constantes de equilibrio para el propano.
Fuente: GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004. PAG 25-15.
Se determina la volatilidad relativa promedio de los componentes clave liviano y

clave pesado.
1 + 2 1,643 + 2,07
= =
2 2
= 1,1855
Con el valor de la volatilidad relativa de los componentes clave y las composiciones

de los componentes a la salida tanto en el tope como en el fondo se determina el
factor de separacin de la mezcla.

= ( ) ( )

Tabla 8: Porcentaje en mol de los productos calve liviano y clave pesado en el tope de la torre.
Productos de Productos de
tope fondo
Componente %Mol %Mol
C3 94,88 1,96
iC4 1,00 19,31
Fuente: Autor.
94,88 19,31
= ( ) ( )
1,96 1,0
= 936,24|
( )
=
( )
(936,24)
=
(1,855)
= 11,07
Ahora se determinara el mnimo nmero de platos tericos por el mtodo de winn.

= /
Tabla 9: Porcentaje en mol de los productos calve liviano y clave pesado en el fondo de la torre.
TOPE Presin=280 Psia FONDO Presin=280 Psia
Temperatura=120 F Temperatura=250 F
Componente K
C3 2,3 0,93
iC4 0,45 1,4
Fuente: Autor.
= 0,93 = (0,45) (Condensador) *(1)
= 2,3 = (1,4) (Re-hervidor) *(2)
Divido la ecuacin *(1) en la ecuacin *(2) y obtengo el valor de b.
= 0,798
Luego el valor de b es remplazado en cualquiera de las dos ecuaciones anteriores

y se determina el valor para . Finalmente se halla el nmero de platos mnimo.
1
[( ) ( ) () ]

=
log ( )
Tabla 10: Cantidad de moles de los productos clave pesado y clave liviano que salen de la torre.
Porcentajes de alimentacin Productos de tope Productos en fondo
Componente Moles Moles
C3 495,49 10,11
iC4 5,22 99,78
TOTAL 522,21 516,59
Fuente: Autor.
495,49 99,78 0,798 516,59 10,798

[( 10,11 ) ( ) ( ) ]
5,22 522,21
=
log (1,7585)
= 11,05
Una vez calculado el mnimo nmero de platos se determina la mnima relacin de

reflujo.
b) La relacin de reflujo mnima.
Se realiza el proceso iterativo para determinar el valor de , que en este caso es de

15,975, partiendo de los valores de .
Seccin 25 Libro GPSA. Se determinan los valores de las constantes de equilibrio

para cada uno de los componentes de la mezcla a una temperatura de alimento
y a presin de 280 Psi y se registran en una tabla para hallar el valor de .
= ( + )/ =
Figura 10: curvas de constantes de equilibrio para el propano.
Fuente: GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004. PAG 25-15.
Se realiza el proceso iterativo para determinar el valor de , que en este caso es de

15,975, partiendo de los valores de .

=

1 = 0
( )/
=1
= 1; .
Se debe tener como punto de inicio que el valor de oscila entre las volatilidades
relativas del C3 y C4 en la siguiente tabla. 13,83 26,67
Tabla 11: calculo del valor de
Fuente: autor.
Con el valor de se determina la mnima relacin de reflujo.

( ) + 1 = + 1 =
( )/
=1
Tabla 12: calculo de la mnima relacin de reflujo.
Fuente: Autor.
0,041 68,33 0,949 26,67 0,01 13,83

( ) + 1 = + 1 = + + = 2,3368
(68,33 15,9) (26,67 15,9) (13,83 15,9)
= 1,3368
L 1,3368
c) El numero de platos tericos a 1,3 veces la mnima relacin de flujo.

Se determinan los valores de y de ( ) con los cuales se entra a la grafica de
1 1
Erbar y Madoxx para determinar el nmero de platos tericos.
= (1,3) = (1,3) (1,337) = 1,738
Figura 9: Correlacin de Erbar y Madoxx que relaciona el reflujo y el numero

de etapas.
Fuente: Figura 19-7, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-7.
1,738
= = = 0,635
+ 1 1 1,738 + 1
1,337
=( ) = = 0,572
+ 1 1 1,337 + 1
Como se puede observar en la grafica, el valor de (Sm/S) es de 0,54. Y con el valor

mnimo de platos determinado anteriormente se determina el nmero de platos
tericos.

= 0,54

= 11
11
= = = 20,4
0,54 0,54
21
Dimetro de una torre empacada.
Existe un primer mtodo grafico desarrollado por Eckert (1970) donde se determinan
parmetros de densidades, viscosidades, carga de vapor y de lquido de acuerdo a
la cada de presin por pie de empaque.
Figura 11: Correlacin de Eckert (1970) para la cada de presin para una columna empacada.
Figura 19-26, Packed Column Pressure Drop Correlation, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition,
2004
Las torres empacadas usan distintos tipos de empaque los cuales tienen un factor
de empaquetamiento determinado, en este caso lo podemos observar en la tabla
13.
Tabla 13: Factor de empaquetamiento (Fp) (Torres empacadas)
Figura 19-25 Packing factors (F) (Dumped Packing), GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
NOTA: Fp de la tabla son valores promedio, Fp=f(carga); Los vendedores dan

correlaciones especificas para determinar el Fp.
El valor del eje x se puede expresar de dos formas, por lo tanto se puede determinar
mediante el clculo del flujo msico del lquido y del vapor y sus respectivas
densidades:
El flujo msico del lquido depende del caudal de lquido y la densidad de este; de
la misma forma se determina el flujo msico del vapor.

=
7,48
Donde:
= Flujo msico (Lb/hr).
= Caudal (GPM).
= Densidad (Lb/ft3).
= componente en fase liquido.
= componente en fase de vapor.
Con la cada de presin por cada pie de empaque se determina el valor ledo en la
grafica.
0,1
2 0,1 ( )

=
32,17 ( )
=Carga de liquido en la torre, Lb/(ft2.s)
=Carga de vapor en la torre, Lb/(ft2.s)
=Viscosidad del lquido, cp.
=Factor de empaquetamiento, Adimensional.
, , =Densidad del liquido, vapor y agua respectivamente, Lb/ft 3
Se determina el valor de Gp de acuerdo a la siguiente ecuacin.
( ) 32,17 ( )
2 =
0,1
0,1 ( )

El rea de la seccin transversal de la torre corresponde a la relacin que existe

entre el caudal de gas a la entrada y la velocidad del mismo.

=

2
=
4
=Area tranversal de la torre, ft2
= caudal de gas (GPM)
= Dimetro de la torre empacada.
Con el rea obtenida se determina el dimetro de la torre empacada.
Eq 19-11
=Coeficiente basado en el espaciamiento entre bandejas y la tensin superficial

del lquido.
= Densidad del lquido
= Densidad del vapor
Eq 19-12

=
(0.7854)
= Dimetro de la torre, ft.
= Caudal de vapor, ft3/hr
= Mxima velocidad de la correlacin, ft/hr.
Eq 19-13

=

= Carga de vapor Vapor ft3/s.
= Corriente de vapor, ft3/s.
Eq 19-14

= ( )
1,21
=
( )0,32
Eq 19-15
= ( )
= Factor de capacidad de Vapor corregido ft/seg
=Factor de capacidad de Vapor, sin corregir ft/seg
Eq 19-16
= 9 /
= Longitud de la trayectoria del flujo, ft.
=Numero de pasos en la bandeja.
19-17
+ [(/13000)]
=

= rea activa de la bandeja, ft2.
= Factor de capacidad de Vapor corregido ft/s
= Longitud de la trayectoria del flujo, ft.
= Factor de inundacin.
19-18
= /( )
Si ADM es menor que el 11% de AAM, usamos el 11% de AAM o el doble del valor
obtenido para ADM.
= rea de la bandeja ocupada por el Downcomer, ft2.
= Tasa o Corriente de entrada a la torre gal/min.
= Velocidad en el Downcomer corregida.
Eq 19-19
= + 2 ()
= seccin del rea transversal de la torre, ft2.
= rea activa de la bandeja, ft2.
= rea de la bandeja ocupada por el Downcomer.
Eq 19-20

=
0,78
= Corriente de vapor, ft3/s.
Eq 19-21
= /0,7854
Eficiencia de la bandeja.
Ecuacin 19-22
Ecuacin 19-23
2
1 =
144
Ecuacin 19-24
+
= +

Ecuacin 19-25

= ( )

Ecuacin 19-26

3 = =
+ ( )(/ )
Ecuacin 19-27
3 2,3
= log ( )
144 144( + )
Clculo de la Eficiencia del Plato
Todo el comportamiento del diseo de las torres se basa en platos tericos. Un

plato actual no logra el equilibro debido a las limitaciones del tiempo de contacto de
vapor-lquido. En una columna actual ms platos son requeridos para obtener la
separacin deseada. sta determinacin es usualmente lograda por el uso de la
definicin de la eficiencia, as:
= Eficiencia
sta correlacin la desarroll OConnell (1946) y correlaciona la eficiecia de los

platos de fraccionadoras y absorbedoras. Para fraccionadoras, sta correlacin
considera 38 sistemas de los cuales 27 perteneces a sistemas hidrocarburos. La
correlacin muestra la relacin sobre toda la eficiencia de los platos y la volatilidad
relativa computan un promedio a condiciones de la columna y la viscosidad del
alimento como un promedio a condiciones de la columna.
= Factor para hallar la eficiencia del plato.

Figura #: Efecto de la volatilidad relativa y la viscosidad en la eficiencia de
platos en la columna de fraccionamiento.
Fuente: Figura 19-18, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag
Calcular el nmero de platos para el ejercicio 2 si la viscosidad de la corriente de

alimentacin es de 0,076 cp a 185 F
185 F es la temperatura promedio para la cual promedio=1,854
= (0,076)(1,855)
=0,141

= = =80%

21,
20
21 1
=
0,8 = 25
Figura 19-18, Effect of Relative Volatility and Viscosity on Plate Efficiency of Fractionating Column, GPSA
ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Un plato adicional por cada alimento y un plato adicional por cada intercambiador
de calor lateral.
= 25 + 1 = 26
5. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS TORRES DE
FRACCIONAMIENTO
Para hallar el dimetro apropiado de las torres de fraccionamiento, segn la GPSA
existen tres mtodos que son de soporte en el clculo de ste, pueden ser:
Mtodo del Factor C

Mtodo del Nomograma
Mtodo Detallado.
A continuacin vamos a realizar el clculo para los 2 primeros mtodos, que son
ms fciles de resolver en relacin con el Mtodo detallado (ste no va ser
explicado).
Mtodo del Factor C
ste mtodo fue desarrollado por Soulders-Brown (1934) quienes utilizaron la ley
de Stokes a travs de la siguiente frmula:
3
=Densidad del lquido. (Lb/ft )
3
=Densidad del vapor. (Lb/ft )
= Factor de correlacin de Soulders-Brown (ft/hr)
= Velocidad mxima (ft/hr)

=
(. )
=Dimetro de la columna (ft)

Las densidades son a presin y temperatura fluyente. Este mtodo fue desarrollado
para platos de cpsulas de burbujeo y da un dimetro conservativo en relacin con
otros tipos de platos.
Figura: Espaciamiento entre platos, pulgadas.
Figura 19-13, Souders-Brown Correlation for Approximate Tower Sizing GPSA ENGINEERING DATA BOOK,
12th Edition, 2004
Mtodo del Nomograma
ste mtodo fue desarrollado por las Inc Glitsch (1981-82) ms que todo para platos
de vlvula. ste procedimiento inicia con el Nomograma, siendo una simple relacin
de la tasa de lquido (GPM) y a una definida como:

=

3
= Corriente de vapor (ft /s)
3
=Densidad del lquido. (Lb/ft )
3 3
=Densidad del vapor. (Lb/ft ) = Carga de vapor Vapor (ft /s)
Figura 19-14, Valve Tray Diameter, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Mtodo Detallado
ste es el mtodo ms exacto, y comienza con una resta entre las densidades de
las dos fases
( )

Luego se va a la Fig. 19-16, @ espaciamiento entre platos hallo
Teniendo en cuenta que la densidad del vapor es mayor que 1,8 se debe usar la
siguiente formula:
1,21
= ( )0,32

= ( ) ( 2 )

(
= )
= () (/2)
= ( )
Figura: Velocidad de diseo del Down comer.
, 3
Figura 19-16, Down comer Design Velocity, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Figura 19-15, System Factors, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Con el = ( ) (/) y la densidad del vapor se entra a la

Fig. 19-17.
Figura 19-17, Approximate Flood Capacity of Valve Trays, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition,
2004. Editada por los autores.
Se halla la FLP:
= 9 /
Donde:
= Longitud de la trayectoria del flujo (ft)

=Numero de pasos en un plato.
Se tiene en cuenta que es tomado del mtodo del monograma y que el plato
tiene dos pasos.
Luego se halla el AAM:
+ [(/)]
=

2
= rea activa del plato (ft )
= Factor de capacidad de Vapor corregido (ft/s)
= Longitud de la trayectoria del flujo (ft)
El Factor de inundacin es comnmente usado en 0,82 para ms sistemas.
Se procede a hallar el ADM:
= /( )
2
= rea del plato ocupada por el Downcomer (ft .)
= Tasa o Corriente de entrada a la torre (gal/min)
= Velocidad en el Downcomer corregida (gpm/ft2)
Si ADM es menor que el 11% de AAM, usamos el 11% de AAM o el doble del valor
obtenido para ADM.
Luego se halla el ATM:
= + 2 ()
2
= seccin del rea transversal de la torre (ft .)
2
= rea activa del plato (ft .)
2
= rea del plato ocupada por el Downcomer. (ft .)
tambin por:

=
,
2
= seccin del rea transversal de la torre, ft .
3
= Corriente de vapor, ft /s.
= /,
Determine el dimetro de un torre depropanizadora basado en la siguiente

informacin:
3
Caudal de vapor 70418 ft /hr
3
Densidad del vapor 3,0 Lb/ft
3
Caudal de lquido 1190 ft /hr
Densidad del lquido 28,8 gpm
Tensin superficial del 3,3 Dina/cm

liquido
Separacin entre platos 24 Pulgadas
1. Mtodo del Factor C

Factor C en la correlacin de Soulders-Brown (ft/hr)
430 3,3 dina/cm
24
Espaciamiento entre platos, pulgadas.

Figura 19-13, Souders-Brown Correlation for Approximate Tower Sizing
GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
430
, ,
=
,
=1261 ft/hr
La = , luego se halla el

= =
(. ) (. )
= ,
2. Mtodo del Nomograma
Se halla el CFS que es el

/
/ ,
= =( )
/ , ,

= ,
@ 1190 GPM y 6,67 ft3/s se obtiene un dimetro de:
a) Para platos de un solo paso = 9 6

b) Para platos de dos paso s = 7 6"
Figure 19-14, Valve Tray Diameter, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
3. Mtodo Detallado
= (28,8 3,0) = 25,8 3
Fig. 19-16, @ espaciamiento entre platos de 24 y = 25,8 3

Se halla la velocidad del Downcomer no corregida = 186 /3
Figura 19-16, Downcomer Design Velocity, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Teniendo en cuenta que la densidad del vapor es mayor que 1,8 se debe usar
la siguiente formula:
1,21
= ( )0,32
Con ( )=3,0
= 0,851
Para hallar la velocidad del Downcomer corregida
(
= ) = 186 (0,851)=158,35 /2
Se halla el a travs de la Fig. 19-17 con la Densidad del vapor y el

nmero de platos.
0,45
Figura 19-17, Approximate Flood Capacity of Valve Trays, GPSA ENGINEERING DATA
BOOK, 12th Edition, 2004
Ahora se halla el Factor de capacidad del vapor corregido a travs del Factor
de Capacidad del Vapor no corregido:
= ( )
= 0,45 /
= (0,45)(0,853) = 0,383 /
= 9 /
Teniendo en cuenta que =76 (7,5) del mtodo del monograma y que
el plato tiene dos pasos.
= 9 (7,5)/(2)
rea activa del plato:
+ [(/13000)] 6,67 + [1190 (33,75/13000)]

= =
0,383 0,82
= 31,07 2
El rea del downcomer:

= = 1190/(158,35 0,82)

= 9,17 2
Se halla la seccin del rea transversal de la torre
= + 2 () = 31,07 + 2 (9,17) = 49,4 2
6,67
= = = 27,22 2
0,78 0,78 0,383 0,82
Se debe tomar el mayor valor de ATM, en este caso corresponde a 49,4ft 2
Finalmente se halla el :

= = 49,4/0,7854
0,7854
= 7,93
Para un espaciamiento de bandeja distinto a 24 (TS) o para un factor de

inundacin (FF) diferente, el % error puede variar considerablemente.
Tipos de Columnas Empaquetadas

a) Empaques al azar: stos han pasado por diversas fases de desarrollo,
as:
Primera generacin: Anillo Rashing y la silla de montar Berl
Segunda generacin: Anillo Pall y silla de montar Inalatox
Tercera Generacin: Anillo Pall y silla de montar Intalox.
El dimetro de la columna y la altura lleno de un derecho especfico est

directamente relacionada con el tamao de empaquetado con independencia de
empaque tipo.
Los empaques al azar se suministran en los tamaos comunes siguientes:
5/8 " (16mm)

1 " (25 mm)
2 " (50 mm)
3 " (75mm)
1 " (40 mm)
2 " (60mm)
3 " (90mm)
Cuanto mayor sea el tamao del empaque ms pequeo es el dimetro de la

columna pero ms grande la altura del lecho empacado. Para la mayora de las
aplicaciones de un ptimo entre el dimetro y la altura se consigue cuando los 1
"y 2" tamaos se utilizan.
Para pequeas columnas, el tamao de empaque debe ser siempre menor que la
dcima parte del dimetro de la columna para asegurar la calidad de la distribucin
no se ve afectada negativamente.
Los materiales de los cuales los empaques pueden ser:
Metal: Es muy robusto, sin restricciones de temperatura de funcionamiento.

Suministramos el embalaje en diversos grados, como 410S acero inoxidable, serie
300, aceros inoxidables, aleaciones de cobre y mayores, por ejemplo, la aleacin
904L, C276, aleacin 400 y titanio.
De plstico: En polipropileno (PPL), con su buena resistencia qumica y bajo costo

lo hace una opcin ideal para aplicaciones de absorcin y stripping. La temperatura
operativa mxima es de 120 C.
Para las temperaturas de servicio ms altos tiene una gama de plsticos de carbono
tales como flor-PVDF y PTFE puede ser utilizado. Adems mayora de los plsticos
puede ser llenado con fibra de vidrio para aumentar la rigidez y densidad.
Cermico: Rara vez se utiliza hoy en da, excepto para sistemas muy
especializados como la fabricacin de cido sulfrico.
Carbono: stos (anillos Raschig) se suministran en varios tamaos.
Figura: Tipos de empaques usados en torres de empaques.
Fuente: Engineering Databook. GPSA. 19-16 and google imgenes.
b) Empaques estructurados: En ellos se logra una configuracin geomtrica

especfica. Estos tipos de empaque pueden ser de tipo malla tejida o camas
fraccionada hechas de placas corrugadas Empaque estructurado han encontrado
aplicacin en aplicaciones de baja carga de lquidos, (como la deshidratacin del
glicol) que estn por debajo de 20 gpm/ft2.
Tambin se han probado en fraccionadores con poco xito. Numerosos

casos de fallos de relleno estructurado se han experimentado en alta presin y
/ o lquidos de alta tasa de servicios.
stos empaques tambin tienen una baja cada de presin por etapa terica. Esto
puede ser importante en aplicaciones de baja presin, pero no
para fraccionadores altas presiones de fraccionadores NGL.
Figura: Empaques estructurados usados en torres de fraccionamiento.
Fuente: http://www.traysrus.co.uk/structured-packing.php
c) Grid o mallas: Las grids o mallas son sistemticamente empaques

organizados que utilizan una estructura de red abierta. Estos tipos de
empaques han encontrado aplicacin en el funcionamiento en vaco y
aplicaciones de baja cada de presin. El poco uso de estos tipos de
empaques se ven en los servicios de alta presin.
Figura: Grids o mallas empleados en torres de fraccionamiento.
Fuente: http://www.traysrus.co.uk/structured-packing.php
6. TIPOS DE COLUMNAS DE PLATOS

En la Fig. se presenta un esbozo isomtrico de dos platos en una columna de
fraccionamiento con cpsulas de burbujeo. Las cpsulas de burbujeo, junto con los
vertederos y el downcomer, mantienen un nivel de lquido en los platos. El lquido
fluye a travs del plato, dentro del downcomer, y a travs del siguiente plato en la
direccin opuesta. El vapor fluye hacia arriba a travs de las cpsulas y por las
ranuras se mezclan con el lquido.
Figura:
Top Two trays of a Bubble-cap Column, Engineering Databook. GPSA. 19-16
TIPOS DE PLATOS:
a) Platos Perforados: Estn hechos de una placa plana perforada que permite
el paso de vapor a travs del lquido. Son la opcin ms econmica cuando
la requiero un plato bajo de cobertura. Ellos tienen mejores caractersticas de
anti-incrustantes y menor cada de presin en relacin con los platos de
vlvula o de cpsula de burbuja. Las perforaciones suelen ser 1/2 "de
dimetro.
Aunque el plato perforado generalmente tiene mayor capacidad, su principal

desventaja es que son susceptibles a "weeping" o "dumping" del lquido a travs
de los orificios en las bajas tasas de vapor y su capacidad de cobertura es limitada.
Fuente: http://www.traysrus.co.uk/fxv- Flow Through Vapor
valve-trays.php Passages, Engineering
Databook. GPSA. 19-9, Pg
19-9
b) Platos de vlvulas: Son populares debido a su bajo costo y tienen una

mayor capacidad sobre los platos de cpsula de burbujeo para un dimetro
de torre dado. El dibujo superior muestra una vlvula de flotacin libre para
abrir y cerrar con diversos tipos de flujo de vapor. El muestra una vlvula
"enjaulada" que evita la prdida de la vlvula debido a la erosin de la
bandeja. Varios otros diseos son comunes tales como el uso de varios
discos y vlvulas rectangulares. Vlvulas de pesos surtidos tambin se han
utilizado para aumentar la flexibilidad.
Fuente: http://www.traysrus.co.uk/fxv- Flow Through Vapor Passages, Engineering
valve-trays.php Databook. GPSA. 19-9, Pg 19-9
c) Platos de Cpsula de Burbujeo: Los platos de cpsula de burbujeo de

cabeza son los ms adecuados para aplicaciones con flujos de lquidos y de
bajo y / o ndices de cobertura. En trminos de capacidad, sin embargo, son
ligeramente inferiores a los platos de vlvulas. Tambin son la opcin ms
cara en platos. Los platos de cpsula de burbujeo tienen la mayor proporcin
de cobertura, con diseos de 8:1 a 10:1 que es comn; estos platos se
utilizan casi siempre en las columnas de deshidratacin de glicol.
Debido a la vertical en cpsulas de burbujeo, es el plato que slo puede ser

diseado para evitar que el lquido realice el "weeping" a travs del paso del vapor.
Fuente: http://www.traysrus.co.uk/sieve-
bubble-cap-trays.php
Flow Through Vapor Passages, Engineering

Databook. GPSA. 19-9, Pg 19-9
Consideraciones mecnicas
Existen tres entradas de fluido a la entrada de fraccionamiento, el alimento de

entrada, la corriente que sale del rehervidor en el fondo de la torre y el producto del
condensado que entra al tope de la torre.
En la figura se muestran las principales boquillas de entrada del condensando al

tope de la torre de fraccionamiento.
Fuente: Engineering Databook. GPSA. 19-24
La entrada del destilado al tope de la torre puede venir en fase liquida o como
mezcla de vapor saturado dependiendo si se tiene un condesado total o parcial en
el tope de la torre.
Las boquillas mostradas en las figuras B, D, E y H son las recomendadas para

corrientes de dos fases; mientras que las corrientes A, C se recomiendan para
corrientes de alimento liquidas, sin embargo las boquillas A, B, C, E y F son las mas
usadas por costos.
Las boquillas de entrada del alimento a la torre de fraccionamiento se muestran en
la figura
Fuente: Engineering Databook. GPSA. 19-26
A continuacin se designa el nombre de cada boquilla asociada a la temperatura de

la corriente de entrada, y en la figura se indica el punto de descarga del fluido de
alimentacin, a menor temperatura en fase liquido se descarga en el plato y si esta
en fase de vapor se descarga en el centro para aprovechar el contacto y la
transferencia de masa. Sin embargo se prefiere o se desea que la corriente de
entrada este en fase liquida en el punto de saturacin.
A: corrientes de liquido frio.
B: corrientes fras y calientes, alta presin.
C, E: corrientes de dos fases, alta presin, buen manejo de temperaturas.
D, y F: corrientes con alta velocidad, corrientes vapor-liquido, alta presin, diferentes

temperaturas.
En la entrada del vapor resultado de la evaporacin del producto de fondo, se puede
observar

Fraccionamiento 2

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FRACCIONAMIENTO

UIS.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS

FREDY LPEZ MEDINA

MIGUEL NGEL FUENTES BONILLA

FREDY ANDRS REYES SNCHEZ

M.SC. NICOLAS SANTOS SANTOS

UIS. UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERIA DE PETROLEOS

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