FACULTAD DE POSGRADO DE INGENIERIA MECANICA Y ENERGIA

MAESTRIA CON MENCION EN GERENCIA DEL MANTENIMIENTO

CURSO: GESTION DEL MANTENIMIENTO

Dr. Ciro Tern Dianderas

TEMA: LEAN MAINTENANCE

MAESTRISTAS

Ing. Alberto Mora

Ing. Eliseo Altamirano
Ing. No Arenales
Ing. Danilo Delgado
LEAN THINKING
Es la filosofa de eliminar al
mximo los desperdicios, para
poder producir el mximo
valor para el cliente. Lean
Thinking, tiene dos pilares: la
mejora continua (Kaizen) y la
mejora radical (Kaikaku).

Es la mejora en los procesos de

produccin y servicios,
haciendo mas con menos
menos esfuerzo, dinero,
tiempo e infraestructura para
conseguir rentabilidad.
LEAN MAINTENANCE

Es la optimizacin de las
operaciones de
mantenimiento, usando
tcnicas de planificacin que
garanticen que la produccin
no pare. Implica una logstica
impecable, que provee los
recursos necesarios con un
mnimo de stock y de
desperdicios. Reduce costos
optimizando los recursos de
los procesos, minimizando
los tiempos muertos.
JIT (JUST IN TIME)

Justo a Tiempo es una filosofa industrial que

consiste en fabricar los productos estrictamente
necesarios, en el momento preciso y en las
cantidades que se necesitan y con la mxima
calidad posible. Para llevarlo a cabo hay que
eliminar cualquier tipo de despilfarro.
7 +1 DESPERDICIOS
Muda viene
del japons y
significa como
desperdicio,
es cualquier
actividad que
consume los
recursos pero
que no crea
valor para el
cliente/usuario.
HERRAMIENTAS DEL LEAN MAINTENANCE
El Mantenimiento Esbelto
agrupa una serie de
mtodos o herramientas
enfocadas a minimizar el
uso de los recursos o
reducir los desperdicios
en los procesos de
Mantenimiento a travs
de equipos de trabajo.
14 PUNTOS DE DEMING APLICADOS AL LEAN MAINTENANCE
 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Su objetivo es maximizar la efectividad del equipo

a travs de toda su vida til al 100%
Es Implantado y mantenido por diversos
departamentos involucrados en los equipos
Involucra a TODOS los empleados, desde el
operador hasta el director
Se apoya en grupos Kaizen de mejora

BENEFICIOS
Mejoras en productividad
Mejoras en calidad
Mejoras en tiempos de entrega
Mejoras en seguridad
Mejoras en higiene
Mejoras en la moral de los empleados
MANTENIMIENTO CENTRADIO EN LA CONFIABILIDAD (RCM)

7
PREGUNTAS ORIGEN
CLAVES

LIMITACIONES DEFINICION

BENEFICIOS OBJETIVO
TOYOTA (CASO PRACTICO)
LA CASA DEL TPS
(Toyota Production Sistem)