Manual Linea-2 16 Bomba Sumergible 4, 6, 8 y 10 Pulgadas (03-2015)

LL8C0028_ K
MANUAL DEL USUARIO

INSTALACIN OPERACIN Y MANTENIMIENTO
BOMBAS SUMERGIBLES
4", 6", 8", 10" a 60Hz
BOMBA : MULTIETPICAS EN ACERO

INOXIDABLE.
MOTOR : SUMERGIBLE EN AGUA Y
REBOBINABLE.
MARCA HIDROSTAL
ESTIMADO CLIENTE COMPLETAR LOS SIGUIENTES DATOS

DE SU EQUIPO DE BOMBEO.
CDIGO DEL EQUIPO :

MODELO DEL EQUIPO :
NMERO DE SERIE :
CAUDAL (l/s) :
ADT (m) :
HP MOTOR :
FECHA DE INSTALACIN :
FECHA DE FACTURA :
NMERO DE FACTURA :
NDICE
1. INTRODUCCIN ......................................... 3 9.1 Equipo requerido para la instalacin .... 11
2. PLACA DE IDENTIFICACIN ..................... 3 9.2 Verificacin del nivel de refrigeracin
3 DESCRIPCIN BOMBA............................... 3 del motor .............................................. 11
4. GARANTA ................................................... 3 9.3 Verificacin del sentido de rotacin ..... 11
4.1. Caractersticas del agua a ser 9.4 Instalacin de la bomba, tubera de
bombeada ........................................... 3 descarga y cable .................................. 11
Frecuencia de arranques de la electrobomba 9.5 Conexiones del motor sumergible ....... 17
4.2. Energa elctrica................................... 4 9.5.1 Motores de 4" ................................. 17
4.3. Refrigeracin del motor ....................... 4 9.5.2 Motores de 6", 8" y 10" .................. 17
4.4. Cable sumergible ................................. 6 10 PUESTA EN MARCHA Y VERIFICACIN
4.4.1. empalme del cable sumergible al DEL DESEMPEO DE LA BOMBA ............. 18
cable del motor .............................. 6 11 RECICLADO Y FIN DE LA VIDA DEL
4.4.2 seleccin del cable ........................ 6 PRODUCTO................................................... 19
4.5. Uso de variadores de frecuencia ......... 6 12 CONTROL PERIDICO ............................... 19
4.6. Requisitos mnimos del tablero de 11.1 Revisin del aislamiento ...................... 19
control .................................................. 7 11.2 Revisin del nivel dinmico .................. 19
4.7. Frecuencia de arranques de la COMPONENTES DE LA BOMBA
electrobomba ....................................... 8 SUMERGIBLE .................................................... 20
4.8. motores del sensor pt-100 ................... 8 PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO ............. 22
4.9. instalacin horizontal ........................... 8 REGISTRO DE OPERACIN
4.10. profundidad mxima de la ELECTROBOMBA SUMERGIBLE ..................... 24
bomba .................................................. 8 FORMATO DE EVALUACIN DE FALLAS ....... 25
4.11. controles de operacin
requeridos............................................. 8 ANEXO 1: MANUAL DEL MOTOR SUMERGIBLE
4.12. garanta ................................................ 8
4.13. aspectos no cubiertos por 1.- INFORMACIN SOBRE LA SEGURIDAD... 3
garanta ............................................... 8 2.- DATOS DEL MOTOR.................................... 3
5 DESCRIPCIN DEL EQUIPO ....................... 8 3.- TRANSPORTE, DESPLAZAMIENTO Y
5.1 Motor Sumergible ................................ 8 ALMACENAMIENTO.................................... 3
5.2 Cuerpo de la bomba ............................ 8 4.- ESPECIFICACIONES TCNICAS Y
5.3 Tubera de descarga ............................ 9 EMPLEO MOTOR SUMERGIBLE 4".................. 3
5.4 Cable Sumergible ................................ 9 5.- INSTALACIN.............................................. 4
5.5 Tubo de enfriamiento ........................... 9 6.- ELECCIN DEL CABLE ELCTRICO......... 4
6 INSPECCIN DEL EQUIPO ........................ 9 7.- CONEXIONES DEL CABLE......................... 5
7 ALMACENAMIENTO ................................... 9 8.- ESQUEMA DE CONEXIN ELCTRICA..... 5
8 ANTES DE LA INSTALACIN ..................... 9 9.- MANTENIMIENTO ....................................... 6
8.1 Verificacin del pozo ............................ 9 10.- AVERAS, CAUSAS Y SOLUCIONES......... 6
8.2 Consideraciones para la instalacin .... 10 11.- REPUESTOS............................................... 6
8.2.1 Cimentacin ................................... 10
8.2.2 Efecto de los abrasivos ................. 10 ANEXO 2: CURVAS DE OPERACIN Y
8.2.3 Efecto de los gases ....................... 10 DIMENSIONES.
8.3 Prueba elctrica preliminar de ANEXO 3: CONDICIONES GENERALES DE
Aislamiento del cable .......................... 10 VENTAS.
9 SECUENCIA DE INSTALACIN ................. 11
MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

LNEA II - VERSIN: K - CDIGO: LL8C0028 - 03-2015
2
1. INTRODUCCIN. S05SM03R13.0T5004SR2T22D-5.5
POTENCIA DEL MOTOR EN HP
ARRANQUE E: ESTRELLA
Leer, entender y aplicar el manual para quien instala, TRINGULO
opera y mantiene este equipo. D: DIRECTO
VOLTAJE: 44: 440 V
38: 380 V
Anote los datos que estn solicitados en l, as como 22: 220 V
las verificaciones posteriores durante la operacin. M: MONOFSICO.
T: TRIFSICO
VELOCIDAD 2 POLOS = 3500 RPM
Si tiene alguna duda acerca del contenido de este MOTOR ELCTRICO
manual, por favor contctese con nosotros. REBOBINABLE.
DIMETRO NOMINAL DEL MOTOR
EN PULGADAS.
2. PLACA DE IDENTIFICACIN. MATERIAL DE LA BOMBA EN
INOXIDABLE 304.
T : CON TUBO DE ENFRIAMIENTO
- : SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO
Antes de instalar el equipo transcriba los datos DIMETRO DE DESCARGA DE LA
contenidos en la placa de identificacin a este BOMBA EN PULGADAS (NPT)
manual, porque el equipo estar instalado en el NMERO DE RECORTES DEL
IMPULSOR.
agua. Para cualquier atencin posterior requerir R: IMPULSORES RECORTADOS
esta informacin. - : IMPULSORES SIN RECORTAR
NMERO DE IMPULSORES
TAMAO DEL IMPULSOR
DISEO DEL CUERPO BOMBA
REG. IND. 15 - 10873 - C REG. MAN. 2912
DIMETRO NOMINAL DEL
FABRICADO POR HIDROSTAL S.A. CUERPO BOMBA EN PULGADAS
MR TEL: (51-1) 319-1000
LIMA - PERU MADE IN PERU BOMBA SUMERGIBLE.
SOLUCIONES CON TECNOLOGA
CDIGO BOMBA: N Ref:
DESCRIPCIN BOMBA:
4. GARANTA.
Q: GPM, L/Seg H: Pies, Metros
ARRANQUE: DIRECTO - SERVICIO S1 IP68 4.1. Caractersticas del agua a ser
Hp: V: A: COS : bombeada.
Kw: RPM: SFA: SF:
Motor Motor Motor 1.- Temperatura del fluido debe ser menor a 25 C.
Monofsico 4'' Trifsico 4'' Trifsico 6'', 8'', 10'' A temperaturas mayores, la potencia nominal del
6 5 4 3 2 1 U1 V1 W1 U2 V2 W2 U2 V2 W2
motor decrecer.
AMARILLO-VERDE
MARRON
NEGRO
AZUL
U1 V1 W1 U1 V1 W1
L 2.- PH entre 5.8 y 8.6
M L L1 L2 L3 L1 L2 L3
1 PE
R S T CONEXIN
DELTA.
CONEXIN
ESTRELLA. 3.- Gravedad especifica = 1
Uf: Vc:
Tipo: CL95 I.CL B Tipo:MS I.CL PVC PE
4.- Valores mximos de:
TUBO ENFRIAMIENTO SI NO
- Cantidad de arena 50 PPM
POZO MN.: PT100 SI NO
- Cloruros 500 PPM
CABLE: - cido sulfrico 15 PPM
FECHA : - Fluoruros 0.8 PPM
- Conductividad elctrica 118 m h o s /
pulg.
Fig. 1: Placa
5.- El motor debe estar inmerso en agua a modo de
obtener un flujo de agua sobre la carcasa del motor.
El motor no debe operar sumergido en arena o barro.
Se recomienda una distancia mnima de tres metros
3. DESCRIPCIN BOMBA. desde el fondo del pozo hasta el primer punto de
contacto con el motor (Ver figura 9 en la pgina 14).
Con un ejemplo a continuacin se describe el NOTA: HIDROSTAL no garantiza sus equipos
significado de la descripcin de la electrobomba. contra la accin erosiva de la arena u otros ma-
teriales abrasivos en suspensin en el lquido a

3
bombearse. Pequeas cantidades de abrasivos Tabla 1: Potencia mnima del grupo electrgeno
pasarn a travs de la bomba sin mayor efecto en kW, segn potencia y tipo de arranque del
inmediato, pero el trabajo continuo en estas ma- motor.
las condiciones daar en poco tiempo todos los
componentes internos de la bomba. La presencia POTENCIA DEL GRUPO
de arena en el fluido bombeado tambin evitar ELECTRGENO (Kw)
el funcionamiento adecuado de la vlvula check. HP
TIPO DE ARRANQUE
De ser necesario el cliente deber instalar una se-
DIRECTO Y- D
gunda vlvula check en la columna de descarga.
0.5 2.3
MONOFSICO
4.2. Energa elctrica. 0.75 3
1 3.8
1.- Rangos de voltaje: El voltaje no debe ser mayor o 1.5 4.5
menor en ms del 10 % del voltaje nominal de placa. 2 6
2.- La suma de desbalances de voltaje y amperaje 3 9
no deben superar el 3%. -
2 4
3.- La suma de variaciones de voltaje y frecuencia
3 6
no debe superar el 10%.
4.- En caso utilice grupo electrgeno, durante el 4 8
arranque de la bomba deber tener en cuenta su 5.5 10
capacidad para suministrar y mantener la potencia 7.5 12.5
necesaria para el motor. A continuacin se presenta 10 18
una tabla con valores mnimos recomendados 12.5 20 20
de potencia del grupo electrgeno (Tabla N 1). 15 25 25
Estos valores pueden variar segn tipo y marca
17.5 30 30
del grupo. El fabricante del grupo debe hacer las
recomendaciones especficas. 20 35 35
25 50 45
NOTA:
TRIFSICO
30 60 50
Los valores de esta tabla son para generadores 35 70 60
con regulacin interna, es decir detecta la salida 40 80 70
de corriente del estator del generador para ajustar
50 100 80
automticamente la tensin de salida. Para
60 125 95
generadores regulados externamente, es decir
aquellos que slo detectan la tensin de salida para 70 140 115
regular la tensin, debe multiplicar por 2 los valores 80 160 130
mostrados en la tabla 1. 90 180 140
100 200 150
Solo considerar lo que requiere la bomba sumergible, 113 225 170
de haber otras cargas conectadas estas deben
125 250 190
aadirse.
150 300 225
180 350 260
4.3. Refrigeracin del motor.
200 375 285
El motor se refrigera por el agua misma, mximo
a 25C, al operar la bomba. Si el nivel del agua 230 400 300
en el pozo es inferior a la canastilla succin, no
habr refrigeracin del motor. Para evitarlo es Para una adecuada refrigeracin del motor debe
recomendable instalar un control de nivel. cumplir con las siguientes recomendaciones:
Igualmente el motor deber estar por encima del
filtro ms alto del pozo para que el agua circule 1.- El equipo debe trabajar con un caudal mnimo
con velocidad alrededor del motor y lo refrigere de acuerdo a lo especificado en la Tabla N 2. De
sino deber colocarle un tubo de enfriamiento (ver no cumplir con esos valores el motor se daar por
figura 2). refrigeracin inadecuada.
2.- El motor debe estar por encima del filtro ms

4
alto del pozo, de lo contrario,debe llevar tubo de
enfriamiento (ver Fig. 2).
Tabla N 2: Caudal Mnimo (l/s) de Enfriamiento

del Motor
POZO
POZO BOMBA SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO BOMBA CON
TUBO DE
BOMBA 4" 5" 6" 8" 9" 10" 12" ENFRIAMIENTO
Di=102 Di=128 Di=154 Di=203 Di=229 Di=255 Di=303 HIDROSTAL
BOMBA
SO4SK 0.11 0.19
S04SL 0.11 0.19
PARA ESTOS POZOS A MAS
S04SM 0.11 0.19
GRANDES, LA BOMBA TIENE QUE SUCCION DE
S04SH 0.49 IR CON TUBO DE ENFRIAMIENTO. 0.19
S04SS 0.49 0.19 LA BOMBA
S05SL 0.94 1.00
S05SM 0.94 1.00
TUBO DE
S05SH 0.94 1.00
ENFRIAMIENTO
S05SS 3.30 2.70
S07SL 3.30 4.10
S07SH 3.30 4.10
BOMBA NO
S08SL ENTRA EN EL POZO. 6.90 8.90
S08SH 17.40 12.30
S10SM 17.40 12.30
3.- Si el dimetro del pozo es mayor (pozo ancho)

o la instalacin es en cisterna, el equipo debe llevar FILTRO
tubo de enfriamiento. (Ver Fig. 3).
4.- Si la condicin de instalacin en pozo o cisterna

requiere de tubo de enfriamiento y el equipo ha sido 4 NO 5 SI
adquirido sin tubo de enfriamiento, debe colocarse el
tubo respectivo. De no hacerlo, el motor se daar. Fig. 3: Pozos Anchos
ADVERTENCIA:
El no cumplir con estas recomendaciones, ocasionar

daos al motor que no sern cubiertas por la garanta.
POZO
FILTRO MAS NOTA:
ALTO DEL
POZO El Factor de servicio depende de la cantidad de calor
BOMBA
que el motor puede evacuar. Por esa razn, si la
temperatura del agua es menor, el FS ser mayor.
De igual manera una alta velocidad de agua (que
SUCCION DE
LA BOMBA
permite una mejor transferencia de calor) aumentar
el factor de servicio.
4.4. Cable sumergible.

TUBO DE
ENFRIAMIENTO
4.4.1. Empalme del cable sumergible
FILTRO MAS
al cable del motor.
ALTO DEL
POZO
El empalme entre el cable que sale del motor y
el cable sumergible es una operacin delicada
que debe ser efectuada con mucho cuidado y por
1 SI 2 NO 3 SI personal experto.
La unin puede ser aislada mediante una caja de
CON TUBO
SIN TUBO ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO paso rellena con resina que frage a temperatura
ambiente, utilizando tubos termocontrables.
Fig. 2: Pozos Angostos Mayores detalles ver Anexo 1: Manual del motor
sumergible.

5
4.4.2. Seleccin del cable. - Ahora verificamos la longitud de cable mximo
Puede trabajar sumergido y debe tener una recomendada: El factor de la tabla N 3 para un
resistencia de aislamiento adecuada. Para el arranque directo a 220 V y 2 AWG es 13903. La
dimensionamiento del cable sumergible debe tener longitud mxima recomendada es:
en cuenta el voltaje, la corriente nominal del motor, -Lmax. = 13903 / 106 ~ 131 Metros.
el tipo de arranque, la cada mxima de tensin en -Como 80 Metros < 131 Metros; entonces el cable
el cable (que es de 5%) y la temperatura ambiente est bien seleccionado.
(recuerde que la capacidad del cable disminuye con
la temperatura. Para ms detalle revise el Anexo 1 4.5. Uso de variadores de frecuencia.
del manual del motor sumergible). Los variadores permiten modificar la curva de
operacin de la bomba debido a que pueden hacerla
- Verifique que la corriente nominal de su motor no funcionar a una frecuencia distinta a la nominal (60
sobrepase la corriente mxima del cable, segn Hz).
tabla N 3, para arranque directo. Para un arranque
estrella tringulo, la corriente mxima del cable Sin embargo, la frecuencia mxima y mnima de la
(Imax) no debe ser mayor a In dividido entre 1.73. bomba es 60 y 42 Hz. Frecuencias fuera de este
rango no se pueden usar; a pesar que los variadores
- Adems la longitud de cable no debe ser mayor lo permiten.
a la calculada con la frmula: Lmax = Factor / In Para obtener la nueva curva de operacin de la
bomba a otra frecuencia, usted deber tomar algunos
Donde: puntos de la curva original (Ver Figura 4: a1, a2, a3,...
Factor: Se extrae de la tabla 3, que depende de la an) y luego multiplicar cada punto por los factores
seccin del cable AWG, voltaje y tipo de arranque. de la siguiente tabla N4.
In: Corriente nominal del motor en Amperios (dato
de placa de equipo, Pgina 3).
Lmax. Longitud mxima de cable. Tabla N 4: Factores de correccin por Frecuencia
Ejemplo: f (Hz) FQ FH FP
Si tiene un motor de 40 Hp a 220 V con arranque 60 1 1 1
Directo y con 80 metros de cable 2 AWG. 55 0.92 0.84 0.77
50 0.83 0.69 0.58
- La corriente nominal de la placa del motor es 106 45 0.75 0.56 0.42
A. Este amperaje debe ser menor a lo que dice en 42 0.70 0.49 0.34
la tabla; para el cable 2 AWG es 115 A: entonces
est bien.
Por ejemplo si queremos calcular el punto b3 a una
Tabla N: 3 Factor para calcular la longitud mxima frecuencia =50 Hz, debemos partir del punto a3
de cable segn seccin AWG (que est a 60 Hz) y multiplicarlo por los factores
correspondientes de la tabla en Caudal (FQ), Altura
Amperaje mximo Factor para Longitud Mxima de (FH) y Potencia (FP).
del cable cable segn seccin AWG Suponiendo que el punto a3 es 30 l/s, 190 m, 100
Seccin I max Arranque Directo Arranque Y-D HP, el punto b3 ser.
AWG [A] 220 380 440 220 440
12 25 1369 2364 2738 2053 4107 Caudal en b3: 30 x 0.83 = 24.9 l/s
Altura en b3: 190 x 0.69 = 131.1 m
10 35 2175 3757 4351 3263 6526
Potencia en b3: 100 x 0.58 = 58.0 HP
8 50 3457 5972 6915 5186 10372
6 65 5500 9500 11000 8250 16501 Y as se calcula el resto de puntos para obtener la
4 85 8747 15108 17493 13120 26240 nueva curva. En la figura 4, tambin se representa
2 115 13903 24015 27807 20855 41710 la curva de sistema donde se puede apreciar que el
1/0 150 22121 38208 44241 33181 66362 punto de operacin vara con el cambio de frecuencia
2/0 175 27881 48159 55763 41822 83644 de 1 a 2.
3/0 200 35156 60723 70311 52733 105467
NOTA: El variador de velocidad provoca una cada
4/0 230 44332 76574 88665 66498 132997
de voltaje que vara hasta un 10% del voltaje

6
nominal (60 Hz); depender del tipo y marca del 6.- Rel de prdida de fase y rel de secuencia
variador. Para el dimensionamiento del variador (contra inversin de fase).
recomendamos que ste sea de amperaje al menos
1.1 veces la corriente nominal del motor. El fabricante
del variador debe dar la recomendacin especfica, Tabla N 5: Capacidad en amperios de los
para evitar esta cada de voltaje. fusibles e interruptores electromagnticos.
4.6. Requisitos mnimos del tablero ARRANQUE DIRECTO

ARRANQUE ESTRELLA
TRINGULO
CORRIENTE
de control. NOMINAL (A) INTERRUPTOR INTERRUPTOR
FUSIBLES FUSIBLES
Debe instalarse una adecuada proteccin en el AUTOMTICO AUTOMTICO
tablero de control que incluya como mnimo los 4 8 8 - -

siguientes componentes: 6 12 12 - -
8 16 16 16 16
10 20 20 20 16
1.- Proteccin contra corto circuito que detecte y corte
12 25 25 25 20
corrientes anmalas mayores a 10 veces la corriente 16 32 32 32 25
nominal. Bajo estas condiciones de sobrecorriente la 20 40 40 32 32
proteccin contra cortocircuito debe actuar antes o 25 50 50 40 40
ms rpido que el rel trmico (ver tabla N5). 30 63 63 50 50
40 80 80 63 63
50 100 100 80 80
60 100 125 100 100
H 60 Hz a1 70 125 125 100 100
(m) 80 125 160 125 125
x a2 90 160 160 125 125
x
100 160 200 160 160
f Hz a3 (Qa, Ha, Pa) 110 160 200 160 160
x 120 200 250 160 200
x
b1 x 140 200 250 200 200
b2 x
160 250 315 200 250
Curva de x 180 290 320 250 290
b3
sistema 200 320 360 280 320
x an 220 350 400 300 350
x 240 380 430 330 380
260 420 470 360 420
x bn
280 450 500 390 450
300 480 540 420 480
2 1 Q (l/s) 320 500 570 450 500
400 630 720 560 630
Fig. 4: Correccin Curva Bomba por variacin
de la Frecuencia (Hz)
7.- Rel de retardo de prendido (limita el nmero de
arranques por hora).
2.- Rel trmico tripolar clase 10. Controlar que el
rel trmico de proteccin cumpla, como mnimo, el 8.- Protectores contra rayos y/o protectores contra
rango de 0.90 -1.15 veces la corriente nominal del picos de corriente son recomendables. Queda a
motor y que los fusibles y/o el interruptor automtico eleccin del usuario, dependiendo de la existencia
termomagntico correspondan a lo indicado en la de dichos fenmenos en el lugar de la instalacin.
tabla N5. Cualquier falla que se produzca por efecto de rayos,
picos de corriente u otros actos de la naturaleza,
3.- Rel de mxima y mnima tensin. queda excluida de la garanta.
4.- Rel de mxima y mnima frecuencia cuando la 9.- El empalme entre el cable de la alimentacin y
frecuencia de alimentacin del motor sea variable. los cables del motor debe ser a prueba de agua y
(Frecuencia mnima = 42 Hz, mxima = 60 Hz). mantenerlos perfectamente aislados. (Ver tabla N7
Por ejemplo, cuando se usa grupo electrgeno y/o de Aislamiento en la pgina 11).
variador de velocidad.
10.- Cuando se instalen dispositivos de arranque
5.- Rel de desbalance de fase. y parada automtica (sensores de nivel). Se

7
recomienda espaciar los arranques de acuerdo a la 4.10. Profundidad mxima de la bom-
tabla N6. A ms arranques se aumenta el consumo
de energa.
ba
-Hasta 10 HP: 300 m.
-De 12.5 a 230 HP: 200 m.
11.- Si se utilizara un grupo electrgeno, este deber
tener como mnimo la potencia indicada en la
Instalarla a mayores profundidades daar al equipo.
tabla N1 en la pgina 4.
12.- Verifique que el motor gire en sentido correcto 4.11. Controles de operacin reque-
(ver seccin 9.3 en la pgina 11). No est permitido ridos
operar el motor en sentido contrario por ms de dos Control de mnimo nivel para evitar el trabajo en
minutos. seco de la bomba.
13.- Para los motores que vienen con sensor de 4.12. Garanta
temperatura PT-100, el tablero debe incluir un rel La garanta est cubierta por el periodo de 12
para PT-100, el cual debe estar seteado a 70C como meses desde la fecha de entrega en nuestra fbrica
temperatura mxima y el motor se debe apagar. siempre y cuando se hayan respetado los 11 puntos
antes indicados y se suministre toda la informacin
4.7. Frecuencia de arranques de la solicitadas en las pginas 1, 3, 23, 24 de este
electrobomba. manual y segn las CONDICIONES GENERALES
Durante los arranques del motor se produce calor DE VENTA del Anexo 3.
en los bobinados. Con la finalidad de protegerlos y
de mantener el aislamiento de los mismos en buen 4.13. La garanta no cubre:
estado, es necesario que los arranques sean lo -Mal uso.
suficientemente espaciados para permitir que el calor -Desgaste por uso.
sea evacuado y no alcanzar temperaturas elevadas -Instalacin incorrecta.
que puedan daar al motor (ver tabla N 6). -Mal mantenimiento y/o operacin.
4.8. Motores con sensor PT-100 Op- 5. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

cional. Las bombas sumergibles de 4", 6", 8", 10" son
Los motores de 12.5 a 230 HP pueden ir como bombas centrfugas multietpicas en acero inoxidable
opcional con sensor de temperatura PT 100. Cuando acopladas a motor elctrico sumergible rebobinable.
el motor tiene incorporado este sensor, debe ser Son una buena alternativa para suministro de
conectado al tablero elctrico. agua desde pozos y cisternas. Sus principales
componentes son:
4.9. Instalacin horizontal
Instalacin puede ser en posicin horizontal hasta 5.1. Motor sumergible
5.5 HP; Para mayores potencias debe ser vertical. Motor diseado especialmente para trabajar
sumergido en el agua (proteccin IP 68). Su diseo
compacto y simple le asegura una gran resistencia
Tabla N 6: Nmero mximo de arranques.
mecnica y una larga vida. Construido en acero
inoxidable y soportes en fierro.
NUMERO MXIMO
POTENCIA
DE ARRANQUES
(HP)
POR HORA 5.2. Cuerpo de la bomba
Fabricado completamente en acero inoxidable. Est
0.5 - 4 30 provisto de una canastilla para evitar el ingreso
5.5 - 30 20 de cuerpos extraos a la bomba. Adems cuenta
35 - 50 15 con una vlvula check incorporada que evita el
regreso del agua bombeada y el giro inverso de los
60 - 70 25 impulsores.
80 - 180 20
200 - 230 15 5.3. Tubera de descarga
No es suministrada como estndar con el equipo.

8
Puede estar formada por tubera de fierro galvanizado, tubo de enfriamiento (si lo tiene) y por la canastilla
PVC o por una manguera de jebe (en estos 2 ltimos succin ver el cople del eje bomba-motor, con la
casos debe suspenderse a la bomba mediante un mano grelo aproximadamente 20 vueltas. (En las
cable de acero). bombas ms grandes tendr que quitar la rejilla del
Tambin puede estar formada por secciones de cuerpo succin para acceder al cople.
tubera de acero sin costura Sch. 40 y de 10 20 5.- Revise el nivel de refrigerante del motor del motor
pies de longitud, unidas por uniones simples. (ver seccin 9.2 de la pgina 11).
5.4. Cable sumergible 8. ANTES DE LA INSTALACIN

La potencia elctrica es transmitida desde el tablero
arrancador hasta el motor sumergible por medio de 8.1. Verificacin del pozo
un cable garantizado para trabajar debajo del agua,
y del calibre adecuado para transmitir la corriente del Antes de instalar la bomba, debe verificar lo siguiente:
motor a plena carga al voltaje requerido sin una cada Dimetro del pozo: Debe ser lo suficientemente
excesiva de tensin. (ver seccin 4.4.2 seleccin amplio para permitir el ingreso de la bomba.
del cable). El cable sumergible est sujetado por Profundidad del pozo: Debe tener la profundidad
la columna de descarga mediante abrazaderas o suficiente para permitir la instalacin de la bomba con
cintillos en inoxidable. su columna completa ms de tres metros.
Rectitud del pozo: El pozo debe ser recto y alineado
con el eje vertical de tal forma que permita asegurar
5.5. Tubo de enfriamiento que la bomba no quede apoyada (recostada) en
Es un tubo de acero inoxidable que rodea al motor ninguna parte del entubado del pozo (ver figura 5
sumergible cuya funcin es asegurar un flujo de de la pgina 10).
agua alrededor del motor, lo que permite una mayor
disipacin del calor de ste, su aplicacin depende El perforador del pozo debe de entregar un pozo
de lo indicado en 4.3. alineado y estabilizado (Ver secciones 8.2.2 y 8.2.3).
Debe proporcionar la curva de aforo y el caudal
6. INSPECCIN DEL EQUIPO de explotacin recomendado al nivel dinmico
Al recibir la unidad revise cuidadosamente y verifique correspondiente. Adems, debe proporcionar un
la lista de componentes. Asegrese de que el cable plano transversal del pozo donde se pueda apreciar
sumergible no se encuentre cortado o raspado. claramente la longitud y dimetros del pozo, as
como, la ubicacin de los filtros.
Informe a la agencia de transportes acerca de
cualquier dao percibido o falta de piezas y El perforador tambin debe entregar la prueba de
contctenos inmediatamente. rectitud del pozo. Los resultados de esta prueba
muestran grficamente la desviacin entre el eje
IMPORTANTE: Nunca utilice el cable sumergible terico y el eje real del pozo. Esta informacin es
para cargar o soportar el peso de la bomba. fundamental antes de instalar una bomba. Si el
perforador no entrega esta informacin, el usuario
7. ALMACENAMIENTO debe contratarlo; de no hacerlo los problemas de
rectitud que se originen en consecuencia no sern
Si el equipo no se instala inmediatamente:
cubiertos por la garanta del equipo.
1.- Almacnelo en posicin vertical y en lugar limpio, Una bomba nueva no puede ser usada para limpiar o
no expuesto a la radiacin solar y sin cambios desarrollar un pozo. La limpieza, el desarenamiento
extremos de temperatura. Variaciones mximas: y desarrollo de un pozo son parte del contrato de
-10 C a 40 C. perforacin. Esas operaciones deben estar a cargo
2.- No lo almacene en lugares en donde la bomba de un perforador profesional y deben ser realizadas
pueda estar sometida a vibraciones, los cojinetes con una bomba de prueba y nunca con la bomba
podran daarse. definitiva.
3.- No coloque objetos sobre la bomba ni sobre el Recomendamos que la succin de la bomba debe
cable que puedan daarlos. estar
4.- Gire manualmente el eje bomba 1 vez al mes.

Para tener acceso al eje bomba, primero quite el

9
POZO INCLINADO
8.2. Consideraciones para la insta-
X
CON RESPECTO lacin
A LA VERTICAL
EJE REAL
DEL POZO 8.2.1 Cimentacin
Para esta unidad de bombeo, una cimentacin masiva
no es necesaria. Sin embargo, una base de concreto o
acero prefabricada debe de ser prevista para soportar
EJE TEORICO el peso de la bomba. Asegrese que el espacio libre
DEL POZO en la cimentacin es de mayor dimetro que el del
cuerpo de la bomba, la columna de descarga o
tubo de enfriamiento (revise el Anexo 2 : curvas y
dimensiones).
ENTUBADO
DEL POZO
8.2.2 Efecto de los abrasivos
HIDROSTAL no garantiza sus equipos contra
la accin erosiva de la arena u otros materiales
abrasivos en suspensin en el lquido a bombearse.
Pequeas cantidades de abrasivos pasarn a travs
de la bomba sin mayor efecto inmediato, pero el
trabajo continuo en estas malas condiciones daar
BOMBA en poco tiempo todos los componentes internos de la
CHOCA bomba. La presencia de arena en el fluido bombeado
CON EL
POZO
tambin evitar el funcionamiento adecuado de la
vlvula check. De ser necesario, el cliente deber
instalar una segunda vlvula check en la columna de
descarga cada 60 metros (200 pies) de profundidad.
X
8.2.3 Efecto de los gases
Las garantas de fbrica sobre las caractersticas
hidrulicas de la bomba se refieren en caso de
que los lquidos a bombearse estn limpios y libres
El pozo debe ser lo suficientemente ancho y recto de gases, y que la bomba est lo suficientemente
para evitar que la bomba choque durante el des- sumergida. La presencia de aire o gases en el
censo o durante su operacin. lquido resultar en una prdida de caudal y altura
manomtrica que no se puede predecir con certeza.
Fig. 5: Pozo Inclinado
IMPORTANTE: La bomba no puede operar en
Ubicada por lo menos tres metros por debajo del nivel seco. Si existe incertidumbre al respecto debe
dinmico del pozo al caudal solicitado y el extremo emplear sensores de nivel.
inferior del motor debe estar a tres metros sobre el
fondo, especialmente en pozos con antecedentes de
arenamiento (ver figura 8 en pgina 13). 8.3. Prueba elctrica preliminar.
Aislamiento del cable
Instale la bomba por encima del filtro ms alto del La vida de los motores sumergibles depende del
entubado del pozo a menos que el tamao del estado del aislamiento de los conductores. El
pozo permita la instalacin de una camiseta o tubo objetivo de esta prueba es determinar el estado del
de enfriamiento sobre el motor para asegurar su aislamiento antes de realizar la conexin al tablero
adecuada refrigeracin (para ms detalles ver el elctrico.
apartado 4.3 Refrigeracin del motor en la seccin
de Garanta, Pgina 4). Para realizar esta prueba utilice un meghmetro.
Conecte el terminal de tierra del meghmetro al
Cuando se instale en cisternas no aplican las conductor de tierra, previamente deber verificar
consideraciones para pozos, siempre tiene que llevar la continuidad de la lnea de tierra con la carcasa
tubo de enfriamiento (ver figura 11). del motor del cable sumergible y el terminal de

10
lnea a uno de los conductores de lnea del cable. las conexiones con rosca (rosca de la descarga,
El valor de la resistencia medida a 25C (el valor cuerpo bomba, tubos y uniones). Esto permitir un
de la resistencia es drsticamente afectado por fcil desmontaje del equipo cuando se requiera, para
un aumento de temperatura) deber ser mayor a evitar el agripado de las roscas.
0.5 Mohms para motores usados; si es menor a El nombre de Mezcla para rosca se utilizar en
0.5 Mohms no instale el equipo por ningn motivo, adelante en este manual.
proceda segn seccin 11. Control Peridico.
Pgina 19 y ver tabla N7. 9.2 Verificacin del nivel de refrige-
Tabla N 7: Aislamiento Elctrico del motor y cable rante del motor.
Para los motores de 6", 8" y 10" antes de instalar
el equipo de bombeo en el pozo debe verificarse el
AISLAMIENTO ELECTRICO DEL
MOTOR Y CABLE
nivel correcto del refrigerante en el motor elctrico.
En la parte superior del motor usted encontrar un
ESTADO DEL MOTOR VALOR tapn (de carga de agua), saque el tapn. El nivel
Y CABLES (M )
de refrigerante debe estar cerca del nivel del tapn.
MOTOR NUEVO 100 Si le falta, chele agua desionizada.
MOTOR NUEVO Los motores de 4", cuyo refrigerante es aceite no
2
SUMERGIDO necesitan verificacin del nivel.
MOTOR EN BUENAS
CONDICIONES
(SUMERGIDO)
0.5 - 2
9.3 Verificacin del sentido de rota-
AISLAMIENTO cin
DAADO. LOCALIZAR
LA FALLA EN EL < 0.5
CABLE Y/O REPARAR
IMPORTANTE: el sentido de rotacin de la bomba
MOTOR es antihorario visto desde arriba.
Para la conexin del motor revisar la seccin 9.5

Los valores de la tabla son basadas en lectura de conexiones del motor sumergible.
medidas con un meghmetro de 500 Vdc en la salida. Antes de introducir la bomba en el pozo es necesario
Las lecturas con un meghmetro de menor voltaje determinar el sentido de rotacin de la bomba. Si el
pueden mostrar valores diferentes a lo que indica en motor no ha sido acoplado an, conecte los cables y
la tabla. Motores de todas las potencias, voltajes y dle un pique al motor para ver girar el eje del motor.
fases tienen valores de aislamiento similares. Si el motor ya se encuentra acoplado a la bomba, es
necesario colgar el grupo al aparejo o gra, conectar
9. SECUENCIA DE INSTALACIN los cables y dar un impulso de corriente para ver
hacia dnde tiende a girar el conjunto. El sentido de
9.1 Equipo requerido para la insta- rotacin del motor es opuesto a aqul al que tiende
a girar la bomba. No est permitido operar el motor
lacin en sentido contrario por ms de dos minutos. Cuando
Para la instalacin de bombas sumergibles, se se estn realizando estas maniobras, el nmero
necesita el siguiente equipo. de arranques debe limitarse a tres consecutivos,
- Una gra o algn equipo capaz de izar la bomba (esperar por lo menos cuatro minutos entre ciclos).
completamente armada y una cadena o cable Revisar Tabla 6 en la Pgina 8.
metlico (estrobo).
- 2 juegos de abrazaderas para elevar el conjunto
de la bomba. 9.4 Instalacin de la bomba, tubera
- 2 Llaves de cadena para el dimetro de las de descarga y cable
columnas de descarga.
- 1 Meghmetro de 500 Vdc. IMPORTANTE: Tome precauciones para preve-
- Mezcla para roscas. nir el deterioro del cable sumergible durante la
instalacin.
Mezcla para roscas: mezcla de 5 partes de grafito
en polvo con una parte de rojo nimio (azarcn) IMPORTANTE: Deber verificar (con multmetro)
con aceite lubricante SAE 20 30. Se requiere una la continuidad de la lnea de tierra con la carcasa
consistencia similar a la pintura. Se aplicar a todas del motor y (con Meghmetro) la resistencia del

11
aislamiento del motor y cable durante toda la etapa
del descenso de la bomba en el pozo. La resistencia TUBO UNION
podr disminuir gradualmente a medida que ms TUBOS
cables entren al agua. Pero si existiese un cambio COLUMNA
CON SUS
brusco en la resistencia, indicar un posible dao
UNIONES
en el cable. Si el valor es menor a 2 Mohms, deber
parar la instalacin y levantar la bomba para detectar BOMBA +
y corregir el problema. Este control de aislamiento TUBO +
durante la instalacin de la bomba le evitar trabajos UNION
innecesarios en caso suceda algn problema de
este tipo. En el formato de la pgina 23 registre los
valores de aislamiento medidos durante la bajada PARIHUELAS O TABLAS DE MADERA
de la bomba en el pozo. (TENER MUCHO CUIDADO CON NO
DEFORMAR EL TUBO DE
ENFRIAMIENTO).
1. Cuando el cable es suministrado en un carrete,
Colocar primero un tubo columna con su unin
soprtelo en un par de caballetes. Ubique el carrete
a la bomba.
de tal forma que el cable se desenrolle con facilidad
Preparar el resto de tubos columna con su
sobre el pozo. Evite que el cable se corte durante
respectiva unin colocada a la mitad.
su fijacin al tubo de descarga o sea mordido entre
el tubo de descarga y el entubado del pozo y/o
cualquier elemento que pueda producir dicho efecto. POZO
2. Coloque el equipo como se muestra en la figura 6.

TECLE
3. Antes de bajar el motor en el pozo, asegrese de
que el motor est con el nivel correcto de refrigerante
(revisar seccin 9.2), esto es por razones de
evacuacin del calor producido. Verifique la libre
rotacin del motor y la bomba. Colocar el tecle de manera que su gancho coincida
con el centro del pozo para evitar que la bomba
4. No apoye la base del motor sobre polvo o lodo choque con las paredes del pozo durante su
porque puede obstruir la abertura de la membrana descenso.
que tiene el motor interiormente.
Fig. 6: Ubicacin en Campo
5. Cuando la bomba est con tubo de enfriamiento,
sta debe apoyarse adecuadamente (puede ser 8. Baje la bomba al pozo tres metros aproximadamente
con tacos de madera) de tal forma que el tubo de y asegure el cable sobre la tubera empleando
enfriamiento no este en contacto con los puntos de cintillos o abrazaderas de acero inoxidable. Coloque
apoyo de la electrobomba (esto es para evitar que almohadillas suaves o pedazos de empaquetadura
el tubo se deforme y/o afloje). de jebe entre el cintillo de inoxidable y el cable para
evitar cortar o daar el aislamiento del cable.
6. Con la ayuda de una abrazadera, baje el conjunto Estas almohadillas de jebe deben tener la misma
cuerpo de bomba-motor en el pozo hacindolo resistencia a la temperatura que el aislamiento de
descansar en la abrazadera. Evite que el equipo se los cables que salen del motor o mayor.
arrastre o se golpee (ver figura 7).
9. Termine de bajar el conjunto hasta que la
7. Colocar el primer tramo de tubera en la descarga abrazadera de montaje (abrazadera 1, vea la figura
de la bomba. Para proteger las uniones, aplicar 7) se apoye en el borde del pozo. A continuacin se
Mezcla para rosca (Ver 9.1 Equipo requerido montar, con ayuda de la segunda abrazadera, el
para la instalacin). En el caso de contar el equipo siguiente tubo columna con el siguiente tramo de
con electrodos de nivel contra la marcha en seco, tubo de PVC (abrazadera 2 de la figura 7).
stos sern instalados en un tubo de PVC, amarre
el primer tramo del tubo de PVC a la columna de 10. Ajuste firmemente los tubos roscados. La
descarga (ver figura 9, en la Pgina 14). experiencia demuestra que los arranques y paradas
del equipo pueden aflojar las tuberas y colgar al

12
TUBO
COLUMNA
Tecle
LLAVES
CADENA
UNIN
Abrazadera 1
Unin para Montaje TUBO LLAVE CADENA
COLUMNA FIJADA EN
LA UNIN
Tubo
Columna
Apoyo
Con la ayuda de 2 llaves cadena, una fija en la

unin y con la otra enrosque el tubo.
Pozo Bomba Fig. 8: Ajuste de Tubera

Sumergible
equipo del cable (ver figura 8).
11. Asegure el cable sobre la tubera con los cintillos

de acero inoxidable por lo menos cada tres metros.
Tecle 12. Eleve el conjunto y suelte la abrazadera del

primer tubo (la inferior, Abrazadera 1) y baje todo el
Abrazadera 2 conjunto hasta que quede apoyado en la segunda
Unin para Montaje
(Abrazadera 2). El mismo procedimiento se repetir
hasta ensamblar todos los tubos columna.
13. Instale finalmente el codo de descarga y asegrelo

Tubo firmemente a la cimentacin en la superficie.
columna
14. Vlvulas: Instale las vlvulas de purga de aire,
Abrazadera 1
Unin para Montaje check y compuerta (en ese orden), luego el codo de
Tubo
descarga en el rbol de descarga.
columna
15. Coloque los electrodos de nivel que evitan la
operacin en seco y bjelo por el tubo de PVC hasta
una profundidad que coincida con la sumergencia
mnima o el NPSH requerido por la bomba, el que
Pozo
sea superior.
Bomba
Sumergible
Fig. 7: Bajando la bomba

13
SOLUCIONES CON TECNOLOGIA
MR
14
9
O 10
A M
12
13
11
Tubo de PVC 1"

en donde van
8
instalados los
electrodos de
nivel. 5 Nivel Esttico
4
Nivel de Arranque
El nivel dinmico debe
7
estar siempre por
6 2 encima de la bomba
Nivel Dinmico
(recomendamos:
3
Nivel de Parada mnimo 3 m)
5 COMPONENTES DE LA INSTALACION
2 1 1 Electrobomba Sumergible
2 Cable Sumergible
3 Tubera
4 Unin
Bomba
sumergible 5 Abrazaderas de Cables
hidrostal 6 Electrdos de Nivel
7 Vlvula Check
8 Codo Descarga
Tubo de 9 Tablero de Arranque
enfriamiento
10 Manmetro
11 Unin Universal
12 Vlvula Check
Motor
13 Vlvula Compuerta
14 Vlvula de Aire
- VLVULA ALIVIO:
Es importante para cuando la bomba se
acerca al caudal = 0 (presin mxima),
condicin bajo la cual el motor nunca
debe operar porque no se refrigera.
Tambin evita los golpes de ariete y sobre
FILTROS presiones dainas.
Minimo 3m
- VALVULA DE PURGA O DRENAJE:

Es importante para la puesta en marcha
del equipo y/o mantenimiento del sistema.
Distancia mnima recomendada

del fondo 3m especialmente
para pozos con antecedentes
de arenamiento.
SEDIMENTOS
Fig. 9: Esquema de instalacin en Pozo

14
MR
9
SOLUCIONES CON TECNOLOGIA
O
A M
Tapa
14
10
12
13
11
Tubo de PVC en donde 7

van instalados los
2
electrodos de nivel. Nivel Esttico
Nivel de Arranque
4
EL NIVEL DINMICO
5 DEBE ESTAR SIEMPRE
6 Nivel Dinmico
POR ENCIMA DE LA BOMBA
3 (RECOMENDAMOS: MNIMO 3 m)
Nivel de Parada
5
COMPONENTES DE LA INSTALACION
2 1 1 Electrobomba Sumergible
2 Cable Sumergible
3 Tubera
BOMBA
4 Unin
SUMERGIBLE
HIDROSTAL 5 Abrazaderas de Cables
6 Electrdos de Nivel
7 Vlvula Check
TUBO DE 8 Codo Descarga
ENFRIAMIENTO
9 Tablero de Arranque
10 Manmetro
11 Unin Universal
MOTOR 12 Vlvula Check
13 Vlvula Compuerta
14 Vlvula de Aire
- VLVULA ALIVIO:
Es importante para cuando la bomba se
acerca al caudal = 0 (presin mxima),
condicin bajo la cual el motor nunca
debe operar porque no se refrigera.
Tambin evita los golpes de ariete y
FILTROS sobre presiones dainas.
Minimo 3m
- VALVULA DE PURGA O DRENAJE:

Es importante para la puesta en marcha
del equipo y/o mantenimiento del
sistema.
Distancia mnima recomendada

del fondo 3m especialmente
para pozos con antecedentes
de arenamiento.
SEDIMENTOS
Fig. 10: Esquema de instalacin en Pozo con Caseta

15
Fig. 11: Otras instalaciones tpicas

16
9.5 Conexiones del motor sumergible IMPORTANTE: Nunca arranque la bomba si no se
encuentra completamente sumergida en agua, de lo
contrario se daar al motor y a la bomba.
9.5.1 Motores de 4"
Los motores de 4" (modelos CL95) son de un slo
voltaje 220 440V. Se conectan segn las figuras CAJA DE TABLERO TABLERO
LNEA LNEA ELCTRICO
ARRANQUE ELCTRICO
FUERZA FUERZA
12 y 13:
Los motores trifsicos se conectan directamente
al tablero elctrico; mientras que los monofsicos
previamente se conectan a la caja de arranque
suministrada con el equipo y ste al tablero elctrico.
LNEA LNEA
TIERRA TIERRA
9.5.2 Motores de 6", 8" y 10"
Los motores trifsicos a partir de 12.5 HP (modelos
MS152, MS201, MS251) son para dos niveles de
voltaje 220 / 380 V. 440 / 760 V. Por lo cual del Conexin
motor salen dos grupos de conductores con las monofsica Conexin
letras U1, V1 y W1 y U2, V2, W2. ms el cable de trifsica
puesta a tierra. Cuando requiera hacer un arranque
directo en el voltaje ms bajo 220 440 V. conecte Precaucin: las conexiones elctricas deben ser
segn figura 14. realizadas por personal especializado.
Fig. 12: Esquemas de conexin monofsica

y trifsica
MOTOR MONOFSICO EMPALME SUMERGIBLE

CABLE DEL CABLE SUMERGIBLE
MOTOR ADICIONAL
MARRN (BROWN) 6 6 ROJO 6 L1
AZUL (BLUE) 5 5 AMARILLO 5 CAJA DE L2 TABLERO
NEGRO (BLACK) 4 4 NEGRO 4
ARRANQUE ELCTRICO
VERDE 3 TIERRA
AMARILLO VERDE 3 3
(YELLOW GREEN)
MOTOR TRIFSICO EMPALME SUMERGIBLE

CABLE DEL CABLE SUMERGIBLE
MOTOR ADICIONAL
U1 MARRN (BROWN) U NEGRO L1/R
V1 AZUL (BLUE) V AMARILLO L2/S TABLERO
W1 NEGRO (BLACK) W ROJO L3/T
ELCTRICO
E VERDE TIERRA
AMARILLO VERDE
(YELLOW GREEN)
Fig. 13: MOTOR DE 4" ARRANQUE DIRECTO
CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE

MOTOR
AZUL (BLUE) U1 CABLE SUMERGIBLE
NEGRO (BLACK) V1 ADICIONAL
NEGRO U L1 / R
MARRN (BROWN) W1
AMARILLO V L2 / S TABLERO
AZUL (BLUE) U2 TRAMO 1 ROJO W L3 / T ELCTRICO
NEGRO (BLACK) V2 VERDE E TIERRA
MARRN (BROWN) W2
1 TRAMO DE CABLE SUMERGIBLE
AMARILLO VERDE
CARCAZA (YELLOW GREEN)
DEL MOTOR
ROJO CABLE ADICIONAL VULCANIZADO
1
ROJO 1 REL PARA
PT-100 NEGRO 2
PT-100
Fig. 14: MOTORES 6", 8", 10" ARRANQUE DIRECTO (220V 440V)

17
Para arranque directo en el voltaje ms alto 380 o 760 V, conecte segn figura 15.
CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE CABLE SUMERGIBLE

MOTOR ADICIONAL
AZUL (BLUE) U1 NEGRO U L1 / R
NEGRO (BLACK) V1 AMARILLO V L2 / S TABLERO
MARRON (BROWN) W1 TRAMO 1 ROJO W L3 / T ELECTRICO
VERDE E TIERRA
CARCAZA AMARILLO VERDE
DEL MOTOR (YELLOW GREEN)
AZUL (BLUE) 1 TRAMO DE CABLE SUMERGIBLE
U2
NEGRO (BLACK) V2
MARRON (BROWN) W2
CABLE ADICIONAL
ROJO VULCANIZADO
1
ROJO 1 REL PARA
PT-100 NEGRO 2
PT-100
Fig. 15: MOTORES 6", 8", 10" ARRANQUE DIRECTO (380V)
Para arranque estrella - tringulo a 220 o 440 V, conecte segn figura 16
2 TRAMOS DE CABLE
CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE CABLE SUMERGIBLE SUMERGIBLE
MOTOR ADICIONAL
AZUL (BLUE) U1 NEGRO U1
NEGRO (BLACK)
TABLERO
V1 AMARILLO V1
TRAMO 1 ELECTRICO
MARRON (BROWN) W1 ROJO W1
AZUL (BLUE) U2 AMARILLO U2

NEGRO (BLACK) V2 ROJO V2
MARRON (BROWN) W2 TRAMO 2 NEGRO W2
CARCAZA AMARILLO VERDE VERDE E
DEL MOTOR (YELLOW GREEN)
CABLE ADICIONAL
ROJO VULCANIZADO 1
ROJO 1 REL PARA
PT-100 NEGRO 2
PT-100
Fig. 16: MOTORES 6", 8", 10" ARRANQUE ESTRELLA TRINGULO (220V 440V)
NOTA: Si el motor se suministra con cable sumergible adicional, su conexin al cable del motor y al tablero
elctrico es como se muestran en las figuras: 12, 13, 14, 15 y 16 segn corresponde a su equipo.
10. PUESTA EN MARCHA Y VERI- del suministro. Asegrese de que se cumplen las
condiciones especificadas en Garanta, (Pginas
FICACIN DEL DESEMPEO DE LA 3,4, 5, 6, 7 y 8).
BOMBA.
1.- Realice la conexin de los cables del motor al
IMPORTANTE: Lleve a cabo una verificacin final tablero, verificar el correcto sentido de rotacin
de la continuidad y aislamiento de los cables antes (revise la seccin
de realizar la conexin al tablero elctrico. Anote
todos los datos solicitados en el formato de la Pg. 9.3 Verificacin del sentido de rota-
23, durante la puesta en marcha.
-Voltmetro y ampermetro. cin).
-Manmetro (para el caso que no haya uno instalado
2.- Instale el manmetro en la tubera de descarga
en la descarga de la bomba).
despus de la vlvula de purga de aire y lejos de
-Pozmetro.
accesorios que puedan ocasionar lecturas erradas.
Verifique que la variacin del suministro de voltaje
se encuentre entre 5% del voltaje de placa del 3.- Cierre la vlvula de compuerta 2/3 de su
motor. Es preferible que el voltaje se encuentre carrera total. Arranque la bomba. Una vez que el
en el intervalo superior. Verifique las tres fases

18
agua alcance la descarga en la superficie, cierre aceptable y de acuerdo con los reglamentos locales
totalmente la vlvula compuerta por un instante. Si la vigentes. Si el producto contiene sustancias nocivas
presin es considerablemente menor a la esperada, para el ambiente, stas deben eliminarse de
la bomba puede estar girando en sentido contrario. conformidad con los reglamentos vigentes de cada
Cambiar el sentido de rotacin intercambiando la pas. Es esencial asegurar que las sustancias nocivas
conexin elctrica adecuadamente. o los fluidos txicos sean eliminados de manera
segura y que el personal lleve puesto el equipo de
4.- Abra la vlvula de compuerta gradualmente proteccin necesario.
verificando que no se arrastra arena. Para esto se
utiliza el ramal de prueba instalado en el rbol de 12. CONTROL PERIDICO
descarga. Debe llevarse un registro permanente de los
Si observa arrastre de arena, no detenga la bomba siguientes parmetros de operacin:
inmediatamente, espere unos 30 segundos que se - Amperaje.
clarifique. Si esto no sucede, reduzca gradualmente -Voltaje.
el caudal hasta que se aclare el agua. Tome nota - Aislamiento del cable y motor.
del caudal y apague la bomba. Si apaga la bomba -Nivel dinmico del pozo
cuando se est bombeando arena, la bomba puede - Caudal bombeado.
atascarse. Verifique si el caudal en que se aclar - Altura (ADT).
el agua es mayor o igual al requerido. Si es menor En la pgina 24, usted encontrar un formato sobre
o nunca se aclar el agua, entonces saque la el cual puede apuntar estos parmetros para una
bomba y revise el pozo con su perforador. Tenga en futura referencia.
cuenta que la arena desgasta prematuramente los
componentes de la bomba
12.1 Revisin del aislamiento
5.- Emplee un ampermetro para tomar la lectura Cuando el aislamiento disminuye por debajo del
de corriente absoluta, la cual deber de ser valor dado en la Tabla N 7 de Aislamiento del
aproximadamente igual a la corriente de plena carga motor (en la pgina 11), el control debe hacerse con
del motor, pero no debe exceder el factor de servicio. frecuencia por si se acelera el deterioro del cable. Si
Verifique que el desbalance de corriente sea menor la resistencia del aislamiento alcanza un valor de 0.5
que 3%. Mohms debe retirarse el equipo del pozo y realizar
la siguiente prueba:
6.- Emplee un voltmetro para verificar el voltaje
en el tablero mientras la bomba se encuentra en Con el equipo en superficie y una vez que el cable
operacin. El voltaje neto disponible a la entrada del y el empalme se encuentren secos, verifique el
motor debe estar comprendido entre 10% del voltaje aislamiento nuevamente con respecto a la carcasa
de placa (para los motores menores a 10 Hp es + del motor. Si el valor hallado es considerablemente
6% y -10%). Un suministro desbalanceado de voltaje mayor al hallado con la bomba sumergida, el
causa un desbalance de corriente e incrementa las problema se encuentra en el cable o empalme
prdidas de energa del motor. y debe repararse. Sin embargo, si la lectura del
aislamiento se mantiene baja, desconecte el cable
7.- Contine con la operacin del equipo hasta que sumergible del motor en el empalme y verifique el
se estabilice el nivel dinmico en el pozo (utilice un motor separadamente. Si el motor es el defectuoso,
pozmetro para medir el nivel dinmico). aproveche en revisar la bomba y reemplace las
partes necesarias.
8.- Verifique que la bomba tiene la suficiente
sumergencia y si el sistema lo permite tome las 12.2 Revisin del nivel dinmico
lecturas de caudal y presin para comprobar que el El nivel dinmico del pozo tender a bajar con el
punto de operacin coincide con lo ofrecido. transcurso del tiempo. Si ste llega a acercarse al
nivel mnimo requerido por la bomba, se recomienda
11 RECICLADO Y FIN DE LA VIDA bajar la bomba, si es posible, o reducir el caudal
DEL PRODUCTO bombeado hasta el lmite indicado en la Tabla N 2
Al final de la vida de trabajo del producto o de sus en la pgina 5 como mximo.
piezas, los materiales deben reciclarse; pero de no ser
posible, deben eliminarse de forma ecolgicamente

19
S04SK, S04SL, S04SM, S05SL, S05
S04SH, S04SS. S05
DESCRIPCION 04
01
Item DESCRIPCION MATERIAL
01 Descarga Acero Inox. 304 86
04
02 Asiento Check Inferior Acero Inox. 304
04 Cono Check Acero Inox. 304 86 87
05 Asiento Check Superior Acero Inox. 304
11 Difusor Superior Acero Inox. 304 89 22 89
12 Difusor Acero Inox. 304
18 Impulsor Acero Inox. 304 18 87 21
21 Collet Acero Inox. 304
22 Tuerca Collet Acero Inox. 304 21 26 26
23 Tuerca Para Anillo Tope Acero Inox. 304
24 Anillo Tope Acero Inox. 304 12 32 36
26 Anillo Espaciador Carbn/Grafito/PTFE
28 Difusor Inferior Acero Inox. 304 37 47
32 Alojamiento Anillo Acero Inox. 304
34 Canastilla Acero Inox. 304 47 91
36 Linterna motor Acero Inox. 304
37 Eje Bomba Acero Inox. 431 34 36 92
44 Cople Acero Inox. 304
47 Grapa Acero Inox. 304 88 88
52
52 Guarda cable Acero Inox. 304
86 Asiento Check SUS 304+NBR
44
87 Anillo Impulsor SUS 304+NBR
88 Tuerca Acero Inox. 304
89 Bocina NBR
90 Bocina SUS 304+NBR
91 Prisionero Acero Inox. 304
92 Chaveta Acero Inox. 304
100 100
94 O'ring NBR NBR
95 Resorte Acero Inox. 304
98 Anillo Presin Acero Inox. 304
100 Motor Sumergible -
101 Tubo de Enfriamiento Acero Inox. 304 101 101
Fig. 17: COMPONENTES DE LA BOMBA SUMERGIBLE

20
SK, S04SL, S04SM, S05SL, S05SM, S05SH, S07SL, S07SH, S08SL,
S04SH, S04SS. S05SS. S08SH, S10SM.
01
01 04 01
95 02
04 86 11
05 94
86 87 12
04 12
01 89 22
86 87
22 21 18
89 22
87 26 12
21 18
26 36 32
90 26
32 47 34
28 23
91 52
24 37
36 92 37
47 91
88 44
52 44 92
44 98 34
88 52
36
100 100
101 101
Fig. 18: COMPONENTES DE LA BOMBA SUMERGIBLE

21
Problemas de funcionamiento
Tabla N8: Problemas de funcionamiento. Posibles causas y soluciones.
LA BOMBA FUNCIONA PERO NO SUMINISTRA EL CAUDAL SOLICITADO LA BOMBA FU

Causa del problema Como se verifica Como se corrige Causa del prob
Nivel de agua en el pozo La produccin en el pozo puede ser muy Si la disminucin del caudal corrige Voltaje incorrect
bajo. baja para la capacidad de la bomba. el problema, deje la vlvula
Reduzca el caudal en la descarga y graduada en esta posicin. Tambin
espere que el pozo se recupere. baje la bomba si existe espacio
suficiente, pero no si existe arena. Bomba frenada
La canastilla de la Examine la presencia de arena o lodo en Lmpiela y cuando reinstale la

succin de la bomba la malla de succin. bomba verifique que se encuentre
esta bloqueada. por lo menos tres metros por encima
La bomba atasc
del fondo del pozo.
arena
Piezas de la bomba La presencia de abrasivos en el agua Retire la bomba y reprela.
desgastadas. puede daar las piezas inferiores. Cierre
totalmente la descarga por un instante y
mida la presin desarrollada. Compare
con los parmetros registrados en la
puesta en marcha. Si es sensiblemente Bobinado del mo
menor, posiblemente la falla se debe al cable de bajada
desgaste de las piezas. defectuoso
La bomba gira en Verifique el sentido de giro de la bomba. Si el sentido de giro de la bomba no

sentido contrario. (Para es el correcto, invierta dos de las
el caso de motores fases de la alimentacin de
trifsicos). electricidad.
Impulsores obstruidos. El caudal suministrado no corresponde y Desmontar la bomba y revisar

el consumo de potencia baja, el equipo succin e impulsores. Consumo de co
vibra. desequilibrado,
dispara el rel t
EL EQUIPO ARRANCA PERO NO EXISTE CAUDAL
Causa del problema Como se verifica Como se corrige Aislamiento del
Nivel de agua en el pozo La produccin en el pozo puede ser muy Si la disminucin del caudal corrige defectuoso
bajo. baja para la capacidad de la bomba. el problema, deje la vlvula
Reduzca el caudal en la descarga y graduada en esta posicin. Tambin Rel calibrado
espere que el pozo se recupere. baje la bomba si existe espacio incorrectamente
suficiente, pero no si existe arena. defectuoso.
La vlvula check en la Examine la flecha en la vlvula check Corrija si es necesario. Tensin de alim
descarga esta instalada que indica la direccin del flujo. diferente a la de
en sentido contrario. Conexiones de c
flojas.
La bomba gira en Verifique el sentido de giro de la bomba. Si el sentido de giro de la bomba no
sentido contrario. (Ntese que la presin desarrollada por es el correcto, invierta dos de las EL MOTOR NO
la bomba puede ser insuficiente para fases de la alimentacin de
vencer la altura de la columna de electricidad. Causa del prob
descarga). Protector trmic
disparado
EL EQUIPO PRESENTA VIBRACIN

Causa del problema Como se verifica Como se corrige No hay suminist
elctrico
Componentes mecnicos El equipo presenta vibracin y ruidos Desmontar la bomba y revisar.
desgastados. NPSH de anmalos que se transmite a travs de la Reducir el caudal. Bajar la cota de
la instalacin es tubera de descarga. instalacin de la bomba.
insuficiente.
Tablero de man
defectuoso
22 Cable del motor

LA BOMBA FUNCIONA PERO SE DISPARA EL PROTECTOR TRMICO O QUEMA FUSIBLES
e Causa del problema Como se verifica Como se corrige
del caudal corrige Voltaje incorrecto Mida el voltaje y verifique que se Si el voltaje no es el adecuado,
e la vlvula encuentra dentro de los lmites contacte con la compaa de
a posicin. Tambin indicados en nuestras condiciones de suministro elctrico para corregirlo.
existe espacio garanta.
no si existe arena. Bomba frenada La bomba y el motor pueden estar Si la bomba no gira libremente debe
desalineados debido al perfil de ser retirada del pozo y revisada.
o reinstale la desarrollo del pozo, produciendo un
que se encuentre bloqueo en el motor.
s metros por encima
La bomba atascada por Si el pozo no esta estabilizado se puede Retire la bomba del pozo, desrmela
zo.
arena detectar arena en la descarga de la y lmpiela. Revise el desgaste de
bomba. los componentes. Si persiste la
y reprela. presencia de arena no se debe
utilizar una bomba sumergible.
Desarene el pozo con una bomba
destinada para este fin.
Bobinado del motor o Verifique la resistencia del bobinado del Si el cable de bajada y el bobinado
cable de bajada motor empleando un ohmmetro. La del motor no presentan defecto
defectuoso resistencia debera coincidir con los alguno (corto a tierra o abierto),
ohms especificados por el fabricante del entonces el equipo de bombeo debe
giro de la bomba no motor. Si es demasiado bajo, el ser levantado y revisado.
nvierta dos de las bobinado del motor puede estar en corto;
ntacin de si la aguja del ohmmetro no se mueve,
indicando una alta o infinita resistencia,
entonces existe un circuito abierto en el
mba y revisar motor.
ores. Consumo de corriente La tensin no es la misma en las tres Mida el voltaje en las tres fases y
desequilibrado, se fases, uno de los conductores est revise la resistencia de los cables
dispara el rel trmico. conectado a tierra o una fase del de alimentacin con respecto al
bobinado est conectado a tierra. cable de tierra.
e Aislamiento del cable Mida el aislamiento de los cables y de la Reemplace los cables o el motor
del caudal corrige defectuoso bomba. Vea la Seccin 7 Control segn corresponda
e la vlvula Peridico.
a posicin. Tambin Rel calibrado Corriente es normal, pero se dispara el Calibrar correctamente el rel o
existe espacio incorrectamente o est rel trmico. cambiarlo si est defectuoso.
no si existe arena. defectuoso.
esario. Tensin de alimentacin El rel trmico se dispara y la corriente Conecte a la tensin de alimentacin
diferente a la del motor. es elevada desde los primeros instantes del motor. Ajuste las conexiones de
Conexiones de cables del arranque. los cables.
flojas.
giro de la bomba no
nvierta dos de las EL MOTOR NO ARRANCA
ntacin de
Causa del problema Como se verifica Como se corrige
Protector trmico Revise los fusibles y el protector trmico Si los fusibles estn quemados,
disparado para determinar si estn operando reemplcelos. Investigue la causa
correctamente. y solucione el problema con ayuda
de tcnico electricista competente.
e No hay suministro Verifique que existe suministro elctrico Si no existe suministro elctrico en
elctrico en el tablero empleando un voltmetro el tablero busque la causa y
mba y revisar.
en las lneas de energa. El voltaje corrjala o contacte a la empresa
l. Bajar la cota de
deber ser el recomendado por el elctrica.
bomba.
fabricante del motor.
Tablero de mando Revise el cableado en el tablero elctrico Corregir cuidadosamente el
defectuoso y verifique que todos los contactos se cableado o ajustar los contactos
encuentran bien ajustados. Con un firmemente.
voltmetro verifique que le voltaje es el
adecuado.
Cable del motor cortado Verifique continuidad en las lneas. Reemplace el (los) cables daados.

23
REGISTRO DE OPERACIN - ELECTROBOMBA SUMERGIBLE
24
INFORMACIN ADICIONAL
TIPO DE ARRANQUE DIRECTO E. SLIDO Y- COLUMNA DN N. TRAMOS
DEBE COMPLETARSE ESTE REGISTRO CON LECTURAS TOMADAS EN UNA FRECUENCIA NO MENOR A UNA POR MES. ASIMISMO SE RECOMIENDA UNA FRECUENCIA MAYOR CUANDO LOS VALORES DE
AISLAMIENTO DISMINUYAN CONSIDERABLEMENTE DE UNA LECTURA A OTRA O BAJEN DE 1 Mohm. UD. DEBER REMITIR UNA COPIA DE ESTE REGISTRO EN CASO DE EFECTUAR ALGN RECLAMO.
DURANTE LA INSTALACIN: MEDIR EL AISLAMIENTO DEL MOTOR POR CADA TRAMO DE COLUMNA INSTALADA. (CON RESPECTO AL CABLE DE TIERRA)
LONGITUD DE COLUMNA DENTRO DEL POZO (PIES)

AISLAMIENTO
20' 40' 60' 80' 100' 120' 140' 160' 200' 220' 240' 260' 280'
R (Mohms)
S (Mohms)
T (Mohms)

PRESIN NIVEL CORRIENTE ABSORBIDA (A) RESISTENCIA AISLAMIENTO (MOHMS)
FECHA CAUDAL (l/s) VOLTAJE (V) RESPONSABLE OBSERVACIONES
(PSI) DINMICO (M) R S T R S T
PUESTA EN MARCHA
TOMA DE DATOS
ESTE REGISTRO ES MUY IMPORTANTE PARA EVALUAR EL DESEMPEO Y EL ESTADO DE SU ELECTROBOMBA TURBINA SUMERGIBLE; SIENDO ADEMAS
HERRAMIENTA INDISPENSABLE PARA LA PREVENCIN DE POSIBLES FALLAS.
FORMATO DE EVALUACIN DE FALLAS
EN CASO DE PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO CON SU BOMBA, PRESENTAR CON ESTE FORMATO, UNA
COPIA DE LA CARTULA DEL MANUAL DE INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO Y EL REGISTRO DE
OPERACIN DE SU EQUIPO QUE SE ENCUENTRA EN ESTE MISMO MANUAL. TANTO ESTE FORMATO, COMO
EL REGISTRO DE OPERACIN SON HERRAMIENTAS VALIOSAS PARA DETERMINAR EL ORIGEN DE LA FALLA.
DATOS GENERALES
CLIENTE: FECHA:
EQUIPO: REFERENCIA:
LUGAR DE INSTALACIN:
TIPO DE INSTALACIN DE LA CUAL EL EQUIPO FORMA PARTE:
N SERIE: CDIGO DE EQUIPO:
N FACTURA: FECHA DE ADQUISICIN:
INFORMACIN DEL AGUA BOMBEADA

RECOMENDAMOS REALIZAR UN ANLISIS DEL AGUA BOMBEADA CON LA FINALIDAD DE CONOCER SUS
CARACTERSTICAS FISICOQUMICAS Y ADJUNTARLO CON EL PRESENTE FORMATO.
TEMPERATURA DEL AGUA: C TEMPERATURA AMBIENTE MXIMA: C
PROBLEMA
ANTECEDENTES:
FECHA EN LA QUE SE NOTO EL PROBLEMA:

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA
NOMBRE DE LA PERSONA QUE DETECTO LA FALLA:

NOMBRE Y FIRMA DEL RESPONSABLE:
PARA SER LLENADO POR PERSONAL DE HIDROSTAL.

FECHA DE RECEPCIN: NMERO:

25
ANEXO 1
MANUAL DEL
MOTOR
SUMERGIBLE
ANEXO 1 MANUAL MOTOR SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

LNEA II - VERSIN: K CDIGO: LL8C0028 03-2015
27
MOTOR SUMERGIBLE 3.- TRANSPORTE, DESPLAZAMIEN-
TO Y ALMACENAMIENTO.
1.- INFORMACIN SOBRE LA SEGU-
RIDAD. Los motores deben levantarse respetando las
siguientes indicaciones en funcin de su peso: Hasta
20 Kg. a mano por una persona; de 20 a 60 Kg. a
El incumplimiento de las prescripciones comporta un
mano por dos personas y ms de 60 Kg. con un
riesgo de dao a personas y/o cosas. Y riesgo de
aparato de elevacin adecuado.
sacudidas elctricas.
Desplazar el motor utilizando los medios adecuados
de elevacin; eventuales choques o cadas
El incumplimiento de las prescripciones comporta
pueden daarlo sin que dichos daos se adviertan
un riesgo de dao de la bomba o a la instalacin.
exteriormente o daar personas o cosas.
Los trabajos de transporte, instalacin, conexin,
puesta en funcin, utilizacin y mantenimiento o 4.- ESPECIFICACIONES TCNICAS Y
puesta fuera de servicio debern ser llevados a cabo EMPLEO.
por personal experto y cualificado.
Est prohibido modificar el producto. MOTOR SUMERGIBLE 4
El usuario es responsable de los peligros o accidentes Bobinado sumergible en aceite motor rebobinable.
ocasionados a otras personas o sus propiedades.
Brida de acople a la bomba: segn normas NEMA 4"
No utilizar los motores para usos diversos de los Grado de proteccin: IP68
especificados. Todo uso diverso deber considerarse Aislamiento: clase B
inapropiado y potencialmente peligroso para los
operadores. Motores monofsicos: los motores monofsicos
son del tipo PSC (permanent split capacitor) con
Antes de realizar cualquier operacin, desconecte condensador siempre conectado.
los cables elctricos de alimentacin.
Mx. temperatura agua: 25C
No toque el motor cuando est funcionando. Variacin admisible de tensin: +6% / -10% Una
profundidad mxima de inmersin: 300 m
Instalacin: posicin vertical / horizontal (1~: hasta
2.- DATOS DEL MOTOR 4 Hp, 3~: hasta 5.5 Hp).
Carga axial mxima admisible: 3000 N hasta 3 Hp,

Escriba los datos del motor en la siguiente Tabla: 6500 N de 4 Hp a 10 Hp.
MARCA Proteccin contra sobrecarga: la proteccin tiene que

ser suministrada por el cliente o solicitada a Hidrostal
TIPO y debe estar segn el estndar EN 60947-4-1 con
N SERIE un tiempo de corte < 10 s a 5 x In.
POTENCIA HP/Kw Los motores sumergibles de 4 pueden acoplarse a

VOLTAJE V bombas sumergibles que posean las dimensiones de
acoplamiento segn la normativa NEMA, destinadas
VELOCIDAD RPM a instalaciones civiles, industriales y agrcolas, para
FRECUENCIA Hz la elevacin de aguas substancialmente limpias.
AMPERAJE NOMINAL (FLA) IMPORTANTE:

FACTOR DE SERVICIO (SF) -No utilice el motor en atmsfera explosiva o para
bombear lquidos inflamables o peligrosos.
AMPERAJE CON SF (SFA) -No utilice el motor en reas para la natacin.
-El motor slo deber funcionar sumergido en agua.

28
MOTOR SUMERGIBLE 6, 8, 10 Tabla 1
Son motores elctricos asncronos, con el rotor

TEMPERATURA COEFICIENTE
de jaula de ardilla, de los denominados mojados
DEL AGUA CORRECTOR
(wet-end); ello significa que el bobinado del motor
se halla totalmente sumergido en agua, o en una 25C 1.00
mezcla a base de agua, que constituye el lquido 30C 0.90
interno enfriamiento del motor.
35C 0.80
Son rebobinables y emplean el grado de proteccin 40C 0.70
IP68; son motores protegidos contra el polvo y contra
el acceso a partes peligrosas, as como con hilo
protegido contra los efectos de la inmersin. Todos Tabla 2
los motores pueden emplearse indiferentemente
en ambos sentidos de marcha, a la derecha y a la
TEMPERATURA COEFICIENTE
izquierda. DEL AGUA CORRECTOR
Los motores sumergibles pueden funcionar en 50C 1.00
servicio continuo suministrando la potencia nominal, 55C 0.90
con tal de que estn alimentados con tensin y
60C 0.80
frecuencia nominal y una temperatura del agua
externa al motor no superior a los 25 C, de 65C 0.70
conformidad con las Normas NEMA.
La variacin de la tensin de alimentacin debe

estar contenida dentro del 10% ms o menos de la elctrico es definida por los materiales aislantes con
nominal. El factor de servicio es de 1 para los motores los que est fabricado; para los motores sumergibles,
a 50 Hz y de 1,15 para los motores a 60 Hz. ante la falta de una normativa internacional, se
especifica el material aislante de los hilos de
En caso de aplicaciones en las que el agua a tratar bobinado: PVC o bien PE2.
se encuentre a una temperatura superior a los 25
C, podrn utilizarse igualmente dichos motores, pero El hilo de bobinado es de cobre aislado con resinas
deber derratearse la potencia segn coeficientes termoplsticas especiales; normalmente suele
especficos correctores (ver tabla 1). utilizarse el PVC (cloruro de polivinilo), tratado para
ser perfectamente higroscpico y tener una notable
Pongamos un ejemplo: un motor de 20 HP que deba capacidad de aislamiento elctrico. La temperatura
trabajar con una temperatura externa del agua de 35 mxima aconsejada para este hilo desde 70
C, en su versin estndar, podr utilizarse para una C, por encima de esta temperatura pierde sus
potencia mxima de 20 x 0,80 = 16 HP. caractersticas mecnicas.
Con los motores en versin estndar, obviamente En casos especiales se emplea un hilo de bobinado
derrateados, podremos alcanzar, temperaturas del de PE2 (polietileno irradiado), que ofrece ptimas
agua externa de 40 C. propiedades dielctricas, ya que resiste hasta
temperaturas de 95 C.
Con motores con hilo de bobinado para altas
temperaturas (PE2, polietileno irradiado), podremos 5.- INSTALACIN
alcanzar los 50 C si se utiliza a plena potencia. Por
encima de este umbral, para estos motores deber Verificar que los datos indicados en la placa, en
aplicarse tambin un coeficiente corrector, que puede especial la potencia, la frecuencia, la tensin y
encontrarse en la tabla 2. la corriente absorbida, sean compatibles con las
caractersticas de la lnea elctrica o del generador
Las normas internacionales no prevn la codificacin de corriente a disposicin.
de la Clase de Aislamiento de los motores sumergibles
de tipo mojado. La clase de aislamiento de un motor Verificar que la instalacin elctrica cumpla las

29
normativas CEI EN 60204-1 A la hora de elegir el cable, debern tenerse en
cuenta especialmente el ambiente de instalacin y
Verificar que el eje del motor y el eje de la bomba las condiciones previstas de colocacin; en efecto,
giren libremente. stas influyen en las caractersticas del cable,
pudiendo provocar lesiones en l. En caso de
Antes de acoplar el motor al cuerpo de la bomba, conexin de los motores sumergibles, la colocacin
comprobar que el sentido de rotacin del eje motor podr considerarse subterrnea, para el tramo
sea el mismo sentido de rotacin de la bomba; para de subida a lo largo del pozo, y de pared o area
invertirlo, bastar con invertir los bornes en su tablero para el tramo exterior; en ambos casos el ambiente
elctrico, slo para motores trifsicos. deber considerarse hmedo/mojado y, para ello, la
normativa exige el empleo de cables con chaqueta
El motor monofsico tiene sentido de rotacin hacia exterior.
la izquierda (mirando desde arriba).
Podemos definir la capacidad de un cable como la
Para acoplar el motor sumergible a la bomba, actuar intensidad de corriente que el mismo puede conducir,
del siguiente modo: colocar el motor en posicin generando una cantidad de calor que no daa el
vertical, con el saliente del eje dirigido hacia arriba y aislante del conductor y garantiza una duracin de
fijarlo de manera que durante la fase de acoplamiento vida prefijada en unos 20-30 aos. La capacidad de
no pueda moverse o caerse destornillar las tuercas. un cable est directamente relacionada con:
Levantar la bomba con una gra o un aparejo y
colocarla sobre el motor, centre las respectivas bridas - La produccin y la capacidad de eliminacin
y apriete luego con los tornillos suministrados. del calor producido, factor que est influenciado
por varios elementos: el tipo de colocacin, la
Sopalancar con un destornillador sobre el punto de temperatura ambiente, el tipo y la forma del cable.
acoplamiento de los dos ejes, verifique que la bomba
presente un juego axial hacia la boca de descarga - La temperatura mxima de funcionamiento del
de la bomba. aislante, factor influenciado por el tipo y la calidad
del mismo.
6.- ELECCIN DEL CABLE ELCTRI-
- Las capacidades de los cables son definidas por
CO las Normativas CEI-UNEL y los datos relativos son
La eleccin de los cables de alimentacin, que proporcionados en funcin de temperatura ambiente
(conectan el motor con el tablero elctrico), es de 30 C.
una operacin de notable importancia, ya que
estos elementos deben satisfacer tres condiciones En aquellas aplicaciones en las que la temperaturas
fundamentales: ambiente promedio resulten diversas a las previstas
por las normativas, la capacidad del cable se
1) El cable deber ser adecuado para el trabajo en calcular aplicando un factor de correccin. Ver tabla
lugares mojados y tener una clase de aislamiento 3 para encontrar el factor de correccin a aplicar a
superior a la tensin nominal de la instalacin. las distintas temperaturas.
2) El valor de capacidad del cable deber ser superior El factor de correccin para la capacidad se aplicar
al valor de la corriente de carga, valor que es igual tambin en aquellos casos en los que el motor sea
a la corriente nominal del motor cuando ste es de de seis cables terminales, o bien en caso de que se
tres cables terminales, e igual al 58% de la corriente haya optado por desdoblar las lneas para reducir
nominal del motor cuando ste es de seis cables las secciones de los conductores.
terminales (ver tabla N 3) Pg. 6 manual del usuario
bombas sumergibles.
7.- CONEXIONES DEL CABLE
3) La cada de tensin a lo largo del cable de
alimentacin deber estar contenida dentro de PELIGRO: La operacin de empalme entre el tramo
lmites admisibles (mx. 5%). (Ver Tabla N 3 Pg.. de cable del motor y el cable adicional que tiene que
6 manual del usuario bombas sumergibles) para llegar al tablero de mando resulta especialmente
longitud mxima de cable. delicada, por lo que debe ser efectuada con mucho
cuidado por personal experto.

30
uso electrotcnico y adecuado para la permanencia
Tabla 3
en agua.
8.- ESQUEMA DE CONEXIN ELC-

TEMPERATURA FACTOR DE TRICA
Ver detalle en pg. 17 y 18 manual del usuario
AMBIENTE CORRECCIN
bombas sumergibles.
10C 1.22
15C 1.17 9.- MANTENIMIENTO
Los motores sumergibles son mquinas que no
20C 1.12 necesitan mantenimiento de tipo ordinario; no
25C 1.06 obstante pueden verificarse situaciones para las que
se haga necesaria la intervencin de mantenimiento
30C 1.00 para poder localizar el problema de manera rpida
35C 0.94 y poder actuar correctamente. Les solicitamos siga
las instrucciones de la seccin 10: Averas, causas
40C 0.87 y soluciones.
45C 0.79
50C 0.71 IMPORTANTE:
-Antes de llevar a cabo cualquier operacin de
55C 0.61
mantenimiento, desconectar la electrobomba de
60C 0.50 la red elctrica o generador.
-El mantenimiento deber ser efectuado por personal

de experiencia y profesional.
10.- AVERAS, CAUSAS Y SOLUCIO-

NES
El empalme entre los cables podr efectuarse de Verificaciones de rgimen: Transcurrido un periodo
diversos modos: por medio de cajas de empalme de tiempo suficiente para alcanzar las condiciones
adecuadas llenadas con resina polimerizante de funcionamiento normal, controle que: no haya
a temperatura ambiente, por medio de tubos vibraciones, y ruidos anormales, el caudal no oscile
termocontrables o recurriendo a cintas adhesivas y la absorcin de corriente del motor no supere la
especficas. En primer lugar, quitar la chaqueta nominal indicada en la placa. Si se produjera una sola
externa del cable tripolar en una longitud de 100 de esas condiciones, detenga la bomba y busque
200 mm, segn la seccin del cable, y cortar la causa.
luego los extremos de los conductores, de manera Ver Pg. 22 y 23
que las conexiones no se superpongan. Quitar
la cubierta interna de los conductores en una
longitud de 10-20 mm, segn la seccin del cable, 11.- REPUESTOS
y efectuar luego el empalme utilizando conectores Utilice solamente repuestos originales. Para los
de cabeza para apretar con pinzas. Seguir luego las repuestos, consulte los catlogos o contacte al
instrucciones contenidas en las envolturas de las servicio de asistencia tcnica, especifique el tipo de
cajas de empalme o de los tubos termocontrables. motor, el N de serie y el ao de fabricacin indicados
En caso de que se decida aislar el empalme con en la placa de caractersticas. Este producto es libre
cinta adhesiva, ser necesario limpiar con cuidado de defectos de construccin.
las superficies de los cables a cubrir con la cinta;
utilice una cinta de goma autovulcanizante, envolver
luego cada una de las conexiones por separado,
ajuste bien, y luego envolver los cables juntos.
Por ltimo, recubrir todo el empalme con cinta
adhesiva de cloruro de polivinilo anticorrosivo para

31
ANEXO 2
CURVAS DE
OPERACIN Y
DIMENSIONES
MR
S04SH 60 Hz 3430-3460 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGA
Q (U.S. GPM)
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 H
H
(m) (Pies) 98
RANGO MEJOR SELECCIN
S04S NPT
230 H-29 750
-10 H 2"
210
P 700
650
190
600
170 S04S
H-21 550
-7.5
HP
150 (%) 500
70 450
130
S04S 400
B
120 H-15 60
-5.5 H
P
110
350
100 S04 50
SH-
12 H
-4H
90 P 300
80 40
S04S 250
H-09
70 -3H
P
60 30 200
S04S
H-07
- 3 HP L
50
150
S04SH
40 -05 - 2 20 E
HP
S04SH-0
30 4 - 1.5 HP 100
20
CAUDAL MNIMO.
50
10
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 (L/min) Q
d
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 (m3/h)
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 (l/s) D
NOTAS: - CURVA DE OPERACIN SEGN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIN PUEDE SER EN POSICIN HORIZONTAL HASTA 5.5 HP.
- SIN TUBO ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS 4" y 5". - MOTOR : MONOFSICO = M, TRIFSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO ENFRIAMIENTO: POZO MNIMO 5". - PROFUNDIDAD MXIMA: 300 m. - TEMPERATURA MXIMA DE AGUA = 25 C.
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A. - INFORMACIN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.
Motor Dimensiones (mm) Calibre del cable segn voltaje y longitud

Tubo de Peso Mximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Enfriamiento arranques
(HP) B E H d (kg) x hora 220V 440V 220V 440V
D L 80m (*) 140m (*)
4 1.5 M 365 428 793 390 16.0

No Disponible
5 2 M 407 488 895 555 19.1
12 AWG
5 2 T 407 428 835 390 16.5 12 AWG
7 3 M 491 508 999 23.6 30 No Disponible
7 MAX. 3 T 491 488 979 94 108 20.3 12 AWG No
9 3 M 575 508 1083 24.5 10 AWG No Disponible Disponible

555
9 3 T 575 488 1063 21.2
12 AWG
12 4 T 701 529 1230 25.2
15 5.5 T 827 609 1436 30.5 12 AWG
10 AWG
21 7.5 T 1079 719 1798 38.0 20
715
29 10 T 1415 799 2214 46.0 8 AWG
Reemplaza a: 2-410-06/11-40/H Emitida: 07-06-2013 Pag: 2-410-09/12-40/I
MR
S04SK 60 Hz 3430-3460 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGA
H Q (U.S. GPM)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
(m) H
RANGO MEJOR SELECCIN (Pies) 98
200 50
190 (%) NPT
600
180 45 1.1/4"
S04SK-2
170 1-2HP 550
160 40
150 500
140 35
450
130
S04SK-1
5-1.5HP 400
120 30 B
110
350
S04SK-1
100 2-1HP 25
90 300
80 20
H
S04SK-09-3/ 250
4HP
70
L
60 S04SK-07- 200
3/4HP
50 E
150
S04SK-05-1/2HP
40
30 100
20
d
50
CAUDAL MNIMO.
10
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 (L/min) Q D
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3(m3/h)
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 (l/s)
NOTAS: - CURVA DE OPERACIN SEGN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIN PUEDE SER EN POSICIN HORIZONTAL.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS 4". - MOTOR : MONOFSICO = M, TRIFSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MNIMO 5". - PROFUNDIDAD MXIMA: 300 m. - TEMPERATURA MXIMA DE AGUA = 25 C.

(kg)
(HP) B E H d x hora 220V 440V 220V 440V
D L
90m (*) 200m (*)
5 0.50 M 252 328 580 10.5
7 0.75 M 294 358 652 12.0
390
9 0.75 M 336 358 694 12.4 No Disponible No
MAX. 94 108 30 12 AWG Disponible
12 1.00 M 399 388 787 14.4
15 1.50 M 462 428 890 16.5
21 M 488 1076 555 20.5

2.00 588
21 T 428 1016 390 17.7 12 AWG

MR
S04SL 60 Hz 3430-3460 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGA
H Q (U.S. GPM)
(m) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 H
(Pies)
98
RANGO MEJOR
340 S04SL SELECCIN NPT
-36 -5 (%) 1.1/4"
.5 HP 1000
300
280 S04SL 70 900
-30 -
260 4.0 HP
240 60 800
220 S04S
L-23 700
200 - 3.0 50
HP
180 600
160
S04S 40 B
L-17 500
- 2.0
140 HP 450
120 S04SL-1 30 400

3 - 2.0
HP
350
100 H
300
S04SL
80 -09 - 20
1.0 H 250
P
S04SL-0
7 - 3/4 H 200
60 P
L
S04SL-05 150
- 1/2 HP
40 E
100
20
50
CAUDAL MNIMO.
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 (L/min) Q
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 (m3/h) d

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 (l/s) D
NOTAS: - CURVA DE OPERACIN SEGN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIN PUEDE SER EN POSICIN HORIZONTAL.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS 4". - MOTOR: MONOFSICO = M, TRIFSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MNIMO 5". - PROFUNDIDAD MXIMA: 300 m. - TEMPERATURA MXIMA DE AGUA = 25C.

(kg)
(HP) B E H d x hora 220V 440V 220V 440V
D L
90m (*) 265m (*)
5 0.5 M 252 328 580 10.4
7 0.75 M 294 358 652 390 12.0

No Disponible
9 1 M 336 388 724 13.8
12 AWG
13 2 M 420 488 908 555 18.9
MAX. 30 No
13 2 T 420 428 848 94 108 390 16.5 12 AWG
Disponible
17 2 M 504 488 992 555 19.6 No Disponible
17 2 T 504 428 932 390 16.8 12 AWG
23 3 M 630 508 1138 24 10 AWG No Disponible
23 3 T 630 488 1118 20.7
555 12 AWG
30 4 T 777 529 1306 24.5 12 AWG
36 5.5 T 903 609 1512 29.5 20 10 AWG
MR
S04SM 60 Hz 3430-3460 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGA
H Q (U.S. GPM)
(m) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 H
(Pies) 98
S04S RANGO MEJOR SELECCIN
340 M-39 1100
-7.5 %
HP 1000 NPT
300
280 70 900 1.1/2"
260
240 S04 60 800
SM- 750
220 26-
5.5 700
HP
200 50 650
180 S04 600
SM-
20- 550
4.0
160 HP 40
500
B
140 450
S 04
SM-
15- 400
120 3.0 30
HP
350
100 S04
SM-
11-2 300 H
.0 H
P
S04
80 SM-
09-2 250
.0 H
P
S04S
60 -M-07 200
-1.5 H
P
S04SM L
-05-1.0 150
40 HP
S04SM
-04-0.75
HP 100 E
20
50
CAUDAL MNIMO.
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 (L/min) Q
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 7.5 (m3/h) d

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 (l/s) D
NOTAS: - CURVA DE OPERACIN SEGN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIN PUEDE SER EN POSICIN HORIZONTAL HASTA 5.5 HP.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZO 4". - MOTOR : MONOFSICO = M, TRIFSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15

D L 80m (*) 200m (*)
4 0.75 M 231 358 589 11.4
5 1.0 M 252 388 640 390 12.9 No

Disponible
7 1.5 M 294 428 722 14.8
12 AWG
9 2.0 M 336 488 824 555 17.9
30
9 2.0 T 336 428 764 390 15.1 12 AWG No
MAX. 94 108
11 2.0 M 378 488 866 555 18.3 No Disponible Disponible
11 2.0 T 378 428 806 390 15.5 12 AWG
15 3.0 M 462 508 970 22.3 10 AWG No Disponible
15 3.0 T 462 488 950 19.0
555 12 AWG
20 4.0 T 567 529 1096 22.4
12 AWG
26 5.5 T 693 609 1302 27.3
20 10 AWG
39 7.5 T 966 719 1685 715 34.2
MR
S04SS 60 Hz 3430-3460 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGA
Q (U.S. GPM)
H 0 10 20 30 40 50 60 70 75 80 85 H
(m)
(Pies) 98
140 S04S RANGO MEJOR SELECCIN 70
S-15-
10HP 440 NPT
130 (%)
400
2"
120 60
S04S 360
110 S-12
-7.5H 340
P
320
100 50
300
90 280
S04S 260
S-09-
80 5.5HP 40 B
240
S04SS 220
-08-5.5
HP
70
200
180
60 30
S04SS 160
-06-4H
P H
50 140
S04SS
-05-4H 120
P
40 100
S04SS-0
4-3HP L
80
30
S04SS-03
-2HP 60 E
40
20
20
CAUDAL MNIMO.
10 0
0 40 80 120 160 180 200 220 240 260 280 300 320 (L/min) Q
d
01 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 (m3/h)
0 1 2 3 4 5 5.4 (l/s) D
NOTA: - CURVA DE OPERACIN SEGN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - INSTALACIN PUEDE SER EN POSICIN HORIZONTAL HASTA 5.5 HP.
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS 4" y 5". - MOTOR : MONOFSICO = M, TRIFSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15

D L 80m (*) 140m (*)
3 2 M 375 488 863 555 18.6 No Disponible
12 AWG
3 2 T 375 428 803 390 15.8 12 AWG
4 3 M 440 508 948 22.5 10 AWG No Disponible

30
4 3 T 440 488 928 19.2
5 MAX. 4 T 505 529 1034 94 108 22.4 12 AWG

555 No Disponible
6 4 T 570 529 1099 23.2
8 5.5 T 700 609 1309 28.2 12 AWG

9 5.5 T 765 609 1374 28.9 10 AWG
20
12 7.5 T 960 719 1679 35.4
715
15 10 T 1155 799 1954 41.6 8 AWG

MR
Q (U.S. GPM)
H 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300
H
141
(m)
280 S 05S H - RANGO MEJOR (Pies) NPT
14-
50 900
HP SELECCIN
(%) 4"
260 S05SH- 1 80 850
4R 1
- 5 0H
P 70
800
240 60
S0 5SH - 1 50 750
1- 4
220 0HP 40
S0 5SH - 10 30 700
- 40 B
HP
200 20 650
S05 SH-9 -3 10
5HP 600
180
S 0 5 SH - 8 - 550
3 0 HP
160
S0 5SH- 8R2
- 2 5H 500
P
S0 5SH - 8R H
140 1- 25
HP 450
120 S 0 5 SH - 6 - 2 400
0 HP
S0 5SH- 6R 1 -
17 . 5H
P 350
100 S05SH- 5 - 17
. 5HP L
S05SH-5R1- 300
15HP
80 S05SH-4-15HP
250 E
S05SH-4R1-12
.5HP
60 S05SH-3-10HP 200
S05SH-3R1-7.5H
P
150
40 S05SH-2R1-5.5HP
100
20
50
CAUDAL MNIMO.
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 (L/min) Q
d
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 (m3/h)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 (l/s) D
- (*) LONGITUD DEL CABLE PUEDE SER MAYOR, CONSULTAR A HIDROSTAL S.A.
NOTAS: - CURVA DE OPERACIN SEGN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B.
- MOTOR: TRIFSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MXIMO 6".
- PROFUNDIDAD MXIMA: 200 m. - TEMPERATURA MXIMA DE AGUA = 25 C.
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO : POZO MNIMO 8".
- INFORMACIN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

Tubo de Mximos Arranque directo Arranque E - T
Peso
(HP) B E H d (Kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L
80m (*) 135m (*) 140m (*) 65m (*) 120m (*)
2 R1 5.5 T 481 609 1090 595 30
10 AWG No
3 R1 7.5 T 594 719 1313 94 154 37 No Disponible
715 Disponible 12 AWG
3 MAX. 10 T 594 799 1393 42
4 R1 12.5 T 722 635 1357 70
8 AWG
4 MAX. 15 T 722 685 1407 667 76
5 R1 15 T 835 685 1520 78 10 AWG 10 AWG
20 10 AWG
5 MAX. 17.5 T 835 725 1560 81
12 AWG
6 R1 17.5 T 948 725 1673 83 6 AWG
6 MAX. 20 T 948 775 1723 853 86
8 R1 25 T 1174 875 2049 106 8 AWG 8 AWG
144 162
8 R2 25 T 1174 875 2049 106 4 AWG 8 AWG
8 MAX. 30 T 1174 965 2139 117
10 AWG
9 35 T 1287 1055 2342 119
6 AWG
10 MAX. 40 T 1400 1135 2535 133 2 AWG 6 AWG
1073 6 AWG
11 40 T 1513 1135 2648 141 15
8 AWG
14 R1 50 T 1852 1225 3077 176
1/0 AWG 4 AWG 4 AWG 4 AWG
14 MAX. 50 T 1852 1225 3077 176
MR
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 Q (U.S. GPM)

H 141
(m) S05S H
L-24- RANGO MEJOR SELECCIN
380 30HP (Pies) NPT
360 1200
340 (%)
3"
S05S 1100
320 L-20 80
-25H
P 1000
300
280 70 900
S05S
260 L-16 850
-20H
P 800
240 S05S 60
L-14 750
220 -17.5
HP 700 B
S05
200 SL-1 50 650
2-15
HP
180 600
S05S 550
L-10
160 -15H 40
S05 P 500
SL-9
140 -12.5
S05S HP 450
L-8-1 H
120
0HP 30 400
S05S
L-7-1
0HP 350
100 S05S
L-6-7
.5HP 300
S05SL L
80 -5-7.5
HP 250
S05SL-4
-5.5HP E
60 200
S05SL-3-4
HP
150
40
S05SL-2-3HP
100
20
50
CAUDAL MNIMO
0 0 d
0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 380 400 420 440 460 (L/min) Q
D
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 (m3/h)
0 1 2 3 4 5 6 6.5 7 7.5 8 (l/s)

(HP) B E H d (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 80m (*) 135m (*) 140m (*) 65m (*) 120m (*)
10 AWG No
2 3 M 375 508 883 26 Disponible
2 3 T 375 488 863 22.8 30
595 12 AWG
3 4 T 435 529 964 25.4
4 5.5 T 495 609 1104 30
94 154 No
5 7.5 T 555 719 1274 37 10 AWG No Disponible
Disponible 12 AWG
6 7.5 T 615 719 1334 38
715
7 10 T 675 799 1474 44
8 MAX. 10 T 735 799 1534 46
9 12.5 T 810 635 1445 72 8 AWG
20
10 15 T 870 685 1555 667 79
10 AWG
12 15 T 990 685 1675 81 10 AWG
10 AWG 12 AWG
14 17.5 T 1110 725 1835 144 162 86
6 AWG
16 20 T 1230 775 2005 853 92
8 AWG 8 AWG
20 25 T 1470 875 2345 113
4 AWG 8 AWG
24 30 T 1710 965 2675 1073 129 6 AWG 6 AWG 10 AWG
Reemplaza a: 2-410-06/11-60/G Emitida: 06-09-2012 Pag: 2-410-09/12-60/H
MR
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q (U.S. GPM) H

H 141
(m) RANGO MEJOR SELECCIN (Pies)
NPT
300 80 1050
(%) 3"
1000
280 70
950
260 60 900
240 50 850
800
220 40 B
750
200 30 700
650
180
600
160 550 H
140 500
450
120
400 L
100 350
300 E
80
250
60
200
40 150
100
20
CAUDAL MNIMO.
50
d
0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 (L/min) Q D
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 (m3/h)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 (l/s)

Tubo de Peso Mximos
Arranque directo Arranque E - T
(HP) B E H d (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L
80m (*) 135m (*) 140m (*) 65m (*) 120m (*)
2 MAX. 4 T 450 529 979 25 30 12 AWG
595
3 R1 5.5 T 545 609 1154 30
No
3 MAX. 7.5 T 545 719 1264 94 154 36 10 AWG No Disponible
Disponible 12 AWG
4 R1 7.5 T 640 719 1359 715 38
5 MAX. 10 T 735 799 1534 44
6 R1 12.5 T 845 635 1480 72
8 AWG
6 MAX. 15 T 845 685 1530 667 78
7 MAX. 15 T 940 685 1855 80 10 AWG 10 AWG
20
9 R1 17.5 T 1130 725 1855 86 10 AWG
12 AWG
9 MAX 17.5 T 1130 725 1855 86 6 AWG
11 R1 20 T 1320 775 2095 853 92
11 MAX. 25 T 1320 875 2195 108 8 AWG 8 AWG
144 162
13 R1 25 T 1510 875 2385 111
4 AWG 8 AWG
13 MAX. 30 T 1510 965 2475 122
16 R1 30 T 1795 965 2760 127
10 AWG
16 MAX. 35 T 1795 1055 2850 139
1073 6 AWG 6 AWG
19 R1 35 T 2080 1055 3135 144
15 2 AWG 6 AWG
19 R2 40 T 2080 1135 3215 150
8 AWG
19 MAX. 40 T 2080 1135 3215 150
Reemplaza a: 2-410-06/11-70/G Emitida: 06-09-2012 Pag: 2-410-09/12-70/H
MR
S05SS 60 Hz 3430-3480 RPM SOLUCIONES CON TECNOLOGA
Q (U.S. GPM)
H 0 100 200 300 400 H
(m) S05S (Pies) 141
240
S -1
2-5 800 NPT
0H RANGO MEJOR
P 4"
S05S SELECCIN (%) 750
S -1
220 2R 80
1-
50 700
S05 HP 70
SS
S05 - 10
200 SS -4 60 650
- 1 0H
0R P
S05 1- 50
SS - 40
9R HP 600
180 S05 2 40
SS - 3
- 9R 5H
1-3 P 30 550 B
S05 5H
SS - P
160 8R 20
1-3
0H
P 10 500
S05S
140 S-7
-30 450
S05 HP
SS -
7R
2 -25
120
S05S
S-7 HP 400 H
R1
-25
HP
350
S05SS
100 - 5-
20H
S05SS P
- 5R 300
1-17
.5HP
80 S05SS L
- 4R2 250
S05SS - -15
4R1- HP
12.5
60 HP 200 E
S05SS -
3R2-1
0HP
S05SS - 150
40 3R1-7
.5HP
100
20
50
CAUDAL MNIMO.
0 0 d
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 (L/min) Q
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 (m3/h) D
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 (l/s)
NOTAS: - CURVA DE OPERACIN SEGN NORMA ISO 9906 : 2012 GRADO 2B. - MOTOR: TRIFSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS 6" y 8".
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MNIMO 8".

(HP) B E H d (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 80m (*) 135m (*) 140m (*) 65m (*) 120m (*)
3 R1 7.5 T 719 1315 39 10 AWG No
596 94 154 715 No Disponible
3 R2 10 T 799 1395 42 Disponible 12 AWG
4 R1 12.5 T 723 635 1358 71 8 AWG
4 R2 15 T 723 685 1408 77 10 AWG 10 AWG
5 R1 17.5 T 835 725 1560 81 10 AWG
20 6 AWG
5 MAX. 20 T 835 775 1610 812 84 12 AWG
7 R1 25 T 1059 875 1934
105 8 AWG 8 AWG
7 R2 25 T 1059 875 1934
4 AWG 8 AWG
7 MAX. 30 T 1059 965 2024 115
144 194
8 R1 30 T 1171 965 2136 118
9 R1 35 T 1283 1055 2338 10 AWG
132
9 R2 35 T 1283 1055 2338 6 AWG
2 AWG 6 AWG
10 R1 40 T 1395 1135 2530 1110 6 AWG
141 15
10 MAX. 40 T 1395 1135 2530
8 AWG
12 R1 50 T 1619 1225 2844
152 1/0 AWG 4 AWG 4 AWG 4 AWG
12 MAX. 50 T 1619 1225 2844
MR
Q (U.S. GPM)
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 H
H 195
(m) (Pies)
1200 NPT
360 RANGO MEJOR
(%) 5"
SELECCIN 1150
340 80
1100
320 70 1050
1000
300 60
950
280 50
900
260 40 850 B
800
240 30
750
220 20
700
200 10 650 H
180 0 600
550
160
500
140 450
120 400 L
350
100 E
300
80
250
60 200
150
40
100
20
50
CAUDAL MNIMO.
0 0 d
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 (L/min) Q
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 (m3/h)
D
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 (l/s)
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MXIMO DE 8".
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MNIMO DE 10".
Peso Maximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Tubo de
Enfriamiento (kg) arranques 220V 380V 440V 220V 440V
(HP) B E H d x hora
D L 80m (*) 135m (*) 160m (*) 65m (*) 120m (*)
2 R1 15 T 746 685 1431 91 8 AWG
10 AWG 10 AWG
2 R2 17.5 T 746 725 1471 812 93 10 AWG
6 AWG 12 AWG
2 MAX. 20 T 746 775 1521 96
20 8 AWG 8 AWG
3 R1 25 T 873 875 1748 117
3 R2 30 T 873 965 1838 127 4 AWG 8 AWG
144 194
3 MAX. 30 T 873 965 1838 127
6 AWG
10 AWG
6 AWG
4 R1 35 T 1000 1055 2055 1110 143
15 2 AWG 6 AWG
4 MAX. 40 T 1000 1135 2135 149
5 R1 50 T
1139 925 2064 188 1/0 AWG 4 AWG 8 AWG
4 AWG
5 MAX. 50 T
4 AWG
6 R1 60 T
1266 995 2261 206 25 2/0 AWG
6 MAX. 60 T
2 AWG 2 AWG
7 R1 70 T
1393 1065 2458 225 3/0 AWG 6 AWG
7 MAX. 70 T
2 AWG
8 R1 80 T
1520 1135 2655 193 234 243 4/0 AWG
8 MAX. 80 T
1/0 AWG 1/0 AWG
9 R1 90 T
1647 1235 2882
1300
267
9 MAX. 90 T
1/0 AWG 4 AWG
10 R1 100 T 20
1774 1335 3109 291 No 2/0 AWG 2/0 AWG
10 MAX. 100 T Disponible
12 R1 113 T 2028 1415 3443 315
12 R2 125 T 3/0 AWG 2/0 AWG 3/0 AWG 2 AWG
2028 1495 3523 331
12 MAX. 125 T
Reemplaza a: 2-410-07/11-110/F Emitida: 06-09-2012 Pag: 2-410-09/12-110/G

MR
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Q (U.S. GPM) H
H 190
(m) (Pies) NPT
340 RANGO MEJOR 5"
SELECCIN (%) 1100
320 80
1000
300 70
280 60
900
260 50
240 40 800 B
220 30
700
200 20
180 10 600
H
160
500
140
120 400
L
100
300 E
80
60 200
40
100
20
CAUDAL MNIMO.
d
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 (L/min) Q D
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 (m3/h)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 (l/s)
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: POZO MXIMO DE 8".

Peso Mximos Arranque directo Arranque E - T
Etapas Impulsor Tubo de arranques
(HP) B E H d Enfriamiento (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 80m (*) 135m (*) 150m (*) 65m (*) 120m (*)
2 R1 12.5 T 746 635 1381 85 12 AWG
8 AWG
2 R2 15 T 746 685 1431 91 10 AWG 10 AWG
812 10 AWG
3 R1 17.5 T 873 725 1598 97 12 AWG
20 6 AWG
3 R2 20 T 873 775 1648 100
8 AWG 8 AWG
3 MAX. 25 T 873 875 1748 116
4 AWG 8 AWG
4 R1 30 T 1000 965 1965 144 194 130
4 MAX. 35 T 1000 1055 2055 142
6 AWG
10 AWG
6 AWG
5 R1 35 T 1127 1055 2182 1110 145 15 2 AWG 6 AWG
5 MAX. 40 T 1127 1135 2262 151
6 R1 50 T 1254 925 2179
4 AWG
8 AWG
190 1/0 AWG 4 AWG
6 MAX. 50 T 1254 925 2179 4 AWG
7 R1 60 T 1381 995 2376
207 25 2/0 AWG
7 MAX. 60 T 1381 995 2376
2 AWG
2 AWG
8 R1 70 T 1508 1065 2573
225 3/0 AWG 6 AWG
8 MAX. 70 T 1508 1065 2573
9 R1 80 T 1635 1135 2770 2 AWG
242
9 MAX. 80 T 1635 1135 2770 193 234 1300 4/0 AWG
10 R1 80 T 1762 1136 2898 246 1/0 AWG 1/0 AWG
10 MAX. 90 T 1762 1235 2997 265 20
11 R1 90 T 1889 1235 3124 269 No 1/0 AWG 4 AWG
R1 100 T 2016 1335 3351 Disponible
12 293 2/0 AWG 2/0 AWG
12 R2 100 T 2016 1335 3351
Reemplaza a: 2-410-06/11-100/F Emitida: 06-09-2012 Pag: 2-410-09/12-100/G

MR
Q (U.S. GPM)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 H
H P
(m) RANGO MEJOR SELECCIN (Pies) NPT
290 (%) 950 6 "
80
900
270 70
60 850
250 50
800
40
230 30 750
20
210 10 700 B
0 650
190
600
170 550
H
150 500
450
130
400
110 L
350
90 300
E
250
70
200
50
150
30 100
CAUDAL MNIMO. 50 d
10
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 (L/min) Q
D
0 50 100 150 200 250 (m3/h)
0 10 20 30 40 50 60 70 (l/s)
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: HASTA 150 HP, SOLO POZOS 9", 10" y 12".
PARA 180 HP, SOLO POZOS 12" y 14". - MOTOR: TRIFSICO = T. - FACTOR DE SERVICIO = 1.15
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: HASTA 150 HP, POZO MNIMO DE 12". - PROFUNDIDAD MXIMA: 200 m. - TEMPERATURA MXIMA DE AGUA = 25 C.
PARA 180 HP, POZO MNIMO DE 14". - INFORMACIN SUJETA A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO POR HIDROSTAL S.A.

(HP) B E H d P Enfriamiento (kg) 220V 380V 440V 220V 440V
x hora
D L 100m (*) 130m (*) 160m (*) 78m (*) 120m (*)
1 R1 20 T 775 1427 97 6 AWG 10 AWG
1000 8 AWG 8 AWG 12 AWG
1 R2 25 T 652 875 1527 113 20
MAX. 30 T 965 1617 123 4 AWG 8 AWG
1
10 AWG
2 R1 35 T 1055 1862 144 215 234 142 6 AWG 6 AWG
2 AWG 6 AWG
2 R2 40 T 1135 1942 1300 148
807 15
2 R3 50 T 1225 2032 159 8 AWG
R4 50 T 1225 2032 159 1/0 AWG 4 AWG 4 AWG
2
4 AWG
3 R1 60 T 995 1958 203 2/0 AWG
3 R2 60 T 25 2 AWG 2 AWG
3 R3 70 T
963 1065 2028 217 3/0 AWG 6 AWG
3 R4 70 T
R5 80 T 2 AWG
3
R6 80 T 1135 2098 231 4/0 AWG
3 274 1500
1/0 AWG 1/0 AWG
4 R1 90 T 193 219
1235 2353 257
4 R2 90 T
1118 1/0 AWG 4 AWG
4 R3 100 T 1335 2453 276
MAX. 113 T 2/0 AWG 2/0 AWG
4 1415 2533 292
20
5 R1 125 T 1495 2769 314 NO 3/0 AWG 2/0 AWG 3/0 AWG
1274
5 MAX. 150 T 1585 2859 332 DISPONIBLE 2 AWG
4/0 AWG 3/0 AWG 4/0 AWG
6 R1 150 T 1429 1585 3014 339
7 R1 180 T
NO NO
7 R2 180 T 1715 1570 3285 236 247 308 2000 483
DISPONIBLE
4/0 AWG
DISPONIBLE
1/0 AWG
7 R3 180 T
Reemplaza a: 2-410-07/11-130/B Emitida: 06-09-2012 Pag: 2-410-09/12-130/C

MR
Q (U.S. GPM)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 H
H P
(m) RANGO MEJOR SELECCIN (Pies) NPT
950
(%) 6"
900
80
70 850
250 60
800
50
40 750
30
20 700
200 10 650 B
600
550
150 500 H
450
400
350
100 L
300
250 E
200
50
150
100
50
CAUDAL MNIMO
0 0 d
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 (L/min) Q
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 (m3/h) D
0 10 20 30 40 50 (l/s)
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: SOLO POZOS 9" y10".
- TEMPERATURA MXIMA DE AGUA = 25 C. - PROFUNDIDAD MXIMA: 200 m.

x hora
D L 100m (*) 130m (*) 160m (*) 68m (*) 120m (*)
1 R1 17.5 T 725 1377 93 10 AWG 10 AWG
652 6 AWG 10 AWG
1 MAX. 20 T 775 1427 1000 96 12 AWG
20 8 AWG 8 AWG
2 R1 25 T 875 1682 118
4 AWG 8 AWG
2 R2 30 T 965 1772 128
807 144 215 234 10 AWG
2 R3 35 T 1055 1862 140 6 AWG 6 AWG
2 AWG 6 AWG
2 MAX. 40 T 1135 1942 1300 146
15
3 R1 50 T 8 AWG
1225 2188 164 1/0 AWG 4 AWG 4 AWG
3 R2 50 T
963 4 AWG
3 R3 60 T
995 1958 205 2/0 AWG
3 R4 60 T
25 2 AWG 2 AWG
4 R1 70 T 6 AWG
1065 2183 224 3/0 AWG
4 R2 70 T
2 AWG
4 R3 80 T 1118
1135 2253 238 4/0 AWG
4 R4 80 T
1235 2353 258 1/0 AWG 1/0 AWG
4 MAX. 90 T
193 219 274 1500
5 R1 90 T 1235 2509 263
1/0 AWG 4 AWG
5 R2 100 T 1274 1335 2609 282
20 2/0 AWG 2/0 AWG
5 MAX. 113 T 1415 2689 298 NO
6 R1 125 T DISPONIBLE
1429 1495 2924 319 3/0 AWG 2/0 AWG 3/0 AWG
6 R2 125 T
2 AWG
7 R1 150 T
1585 1585 3170 342 4/0 AWG 3/0 AWG 4/0 AWG
7 MAX. 150 T
Reemplaza a: 2-410-06/11-120/A Emitida: 06-09-2012 Pag: 2-410-09/12-120/B
MR
Q (U.S. GPM)
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 H
330 P
RANGO MEJOR SELECCIN (Pies)
NPT
310
1000
6"
(%)
290 90
80
900
270 70
60
250 50
800
40
230 30
B
20
210 10 700
0
190
600
170
H
150 500
130
400
L
110
90 300 E
70
200
50 - -
- -
30 100
CAUDAL MNIMO d
10
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4800 5200 (L/min) Q
D
0 100 200 300 (m 3/h)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 (l/s)
- SIN TUBO DE ENFRIAMIENTO: HASTA 113 HP, SOLO POZOS 10" y 12".
DESDE 125 HP HASTA 230 HP: SOLO POZOS 12" y 14".
- CON TUBO DE ENFRIAMIENTO: HASTA 113 HP, POZO MNIMO DE 12".
DESDE 125 HP HASTA 230 HP: POZO MNIMO DE 14".

x hora
D L 100m (*) 130m (*) 160m (*) 78m (*) 120m (*)
1 R1 30 T 965 1737 139 4 AWG 8 AWG 10 AWG
1 R2 35 T 772 1055 1827 144 150 15 6 AWG 6 AWG
MAX. 40 T 2 AWG 6 AWG 8 AWG
1 1135 1907 157
2 R1 60 T
995 1943 213 2/0 AWG 4 AWG
2 R2 60 T
25 2 AWG 2 AWG
2 R3 70 T 274
948 1065 2013 1500 227 3/0 AWG 6 AWG
2 R4 70 T
2 AWG
2 R5 80 T 241
1135 2083 241 4/0 AWG
2 MAX. 80 T 1/0 AWG 1/0 AWG
193
3 R1 90 T 1235 2359 270
3 R2 100 T 1335 2459 290 1/0 AWG 4 AWG
1124 2/0 AWG 2/0 AWG
3 R3 113 T 1415 2539 305
3 MAX. 125 T 1495 2619 321 20 3/0 AWG 2/0 AWG 3/0 AWG
4 R1 150 T 2 AWG
1300 1585 2885 349 4/0 AWG 3/0 AWG 4/0 AWG
4 R2 150 T
5 R1 180 T NO
5 R2 180 T 1570 3046 490 DISPONIBLE 4/0 AWG
308
5 R3 180 T 2000 1/0 AWG
1476
5 R4 200 T NO NO
T 1660 3136 236 274 510
5 R5 200 DISPONIBLE DISPONIBLE
5 MAX. 230 T 1800 3276 545 15 2 x 1/0 AWG
6 R1 230 T 2/0 AWG
1652 1800 3452 555
6 R2 230 T

ANEXO 3
CONDICIONES
GENERALES
DE VENTAS

49
CONDICIONES GENERALES DE VENTA 20. Cuando la importacin de la mercadera quede a cargo del comprador,
Para todos nuestros presupuestos y contratos regirn las siguientes ste deber realizar sin interrupciones y con la mayor rapidez las gestiones
condiciones, en tanto las mismas no sean expresamente alteradas por que corresponden ante las aduanas y bancos, para obtener sin demora
nosotros o con nuestro consentimiento dado por escrito. los documentos que permitan el pago y/o la liquidacin de la operacin
PROVISIN Y FORMA DE ENTREGA bancaria de crdito al exterior.
1. La provisin comprende exclusivamente las mercaderas, maquinarias 21. Es obligatorio hacer pagos contra entregas parciales de las mercaderas
y dems elementos que se indican expresamente en nuestras ofertas y/o contratadas, reservndonos el derecho de fijar los precios parciales para las
especificaciones tcnicas y su entrega se efectuar sobre camin u otro mercaderas entregadas cuando las mismas forman parte de un conjunto
medio de transporte, en nuestra FABRICA. de mercaderas cuyo valor se hubiese estipulado en un solo importe.
2. A pedido del comprador, contrataremos por cuenta del mismo y al costo, 22. Consecuentemente, el monto de los pagos ser a los precios parciales
el transporte y el seguro de las mercaderas compradas, desde la FABRICA fijados por nosotros segn las condiciones de pago estipuladas.
hasta su destino. 23. Los pagos de fletes, seguros, gastos de despacho, montaje, embalaje,
3. No nos responsabilizamos respecto al tiempo del embarque, iniciacin etc., En todos los casos sern pagaderos al contado contra presentacin de
y duracin del transporte, precio y empresa transportadora, precio y nuestras respectivas facturas. Los derechos de importacin sern pagados
compaa aseguradora y todos aquellos casos de fuerza mayor y/o fortuita directamente por el comprador cuando as corresponda.
y/o hechos aplicables al transportador y dems riesgos que pudiesen sufrir 24. Toda mora en el pago devengar el inters bancario vigente en la fecha
las mercaderas durante el transporte, los que sern a cargo exclusivo en que se ha producido y mientras dure la misma, mas 1.5% mensual por
del comprador. concepto de gastos de administracin de cobranzas.
4. Toda reclamacin por falta, roturas, prdidas y otros daos, constatados 25. Cualquier defecto de los equipos o en su instalacin, as como la falta
por el comprador a la recepcin de las mercaderas, debe ser presentada de algn aparato o pieza que no afecte la integridad y el funcionamiento
a la compaa en forma inmediata. de aparatos, maquinaria o instalaciones provistas, no dar derecho al
5. Las instrucciones de envo y/o de embarque deben ser dadas comprador para retener los pagos estipulados. Solo aceptaremos que el
preferiblemente con el pedido o a la firma del contrato, pero en todo caso comprador retenga una suma especificada por HIDROSTAL, equivalente
las mismas deben encontrarse en nuestro poder con suficiente anticipacin al valor del aparato, mquina o pieza menor que resultare defectuosa o
a la entrega de las mercaderas. Si el envo o embarque de las mercaderas faltante.
fuese demorado por causas ajenas a nuestro control o al de las fbricas GARANTA.
proveedoras del exterior, todo gasto originado por demoras, almacenaje, 26. Toda garanta ser tramitada en FABRICA enviando y recogiendo
seguro durante el tiempo de almacenaje, etc., Ser cargado al comprador. el producto, en Av. Portada del Sol 722 - Urb. Zrate, Lima 36, con la
6. Toda verificacin y/o inspeccin de las mercaderas, previa a su entrega presentacin de la tarjeta de garanta o factura. Los reclamos pueden
que deseara el comprador, ser por su cuenta y a su cargo. ser presentados por escrito o en forma oral indicando el motivo de la falla.
7. La reposicin total o parcial de mercaderas contratadas que se perdieran 27. Cubre cualquier pieza que resulte defectuosa por fabricacin y/o mano
por hechos no imputables a nosotros, deber ser objeto de un nuevo de obra, siempre y cuando haya recibido la atencin necesaria como
contrato basado en los precios y condiciones vigentes en esa poca. limpieza y engrase diario u otras recomendaciones dadas por nosotros
PLAZO DE ENTREGA en nuestros Manuales de Mantenimiento. Se entiende la garanta vlida,
8. El plazo de entrega se contar desde el momento en que el comprador solamente cuando la mquina o pieza haya trabajado como mximo,
haya cumplido a nuestra entera satisfaccin todas las condiciones previas ocho horas por da en condiciones normales. No garantizamos piezas
del contrato como son el pago inicial, suministro de todos los datos o cuya vida til por las condiciones de operacin, sufriera un desgaste
informaciones tcnicas requeridas, otorgamiento de garantas, apertura normal por efectos abrasivos y/o corrosivos. No asumimos la garanta ni
de crditos documentarios, computndose los plazos a partir de la fecha la responsabilidad en caso de desgaste normal, accidentes, tratamiento
de emisin de nuestro Acuse y Confirmacin de Pedido. forzado, empleo equivocado o descuido.
9. La mora del comprador respecto a las obligaciones pactadas producir 28. La garanta ser otorgada de tal manera que nos comprometemos a
la interrupcin de nuestras obligaciones teniendo nosotros la potestad reparar o cambiar en nuestra FABRICA, las piezas que comprobadamente
de modificar el plazo de entrega originalmente pactado y que en este hubieran tenido algn desperfecto en lo que se refiere a material o mano
caso podr depender de las posibilidades de trabajo y/o desarrollo de la de obra. Los gastos de desmontaje y montaje as como los de transporte
produccin de la FABRICA. sern por cuenta del comprador.
10. El plazo de entrega podr ser extendido tambin debido a causas 29. El tiempo de garanta no recibir prrroga alguna por la reparacin
de fuerza mayor provocadas por guerras, inmovilizaciones, fallas en la o reposicin por nuestra parte de la pieza. Reparaciones y cambios que
fabricacin, accidentes, huelgas, lockouts, falta de suministro de materia no estn sujetos a la garanta sern de acuerdo a lo establecido en el
prima de nuestros proveedores y otras causas fuera de nuestro control. presupuesto respectivo.
11. La demora o falta de entrega de mercaderas debido a alguna de las 30. En FABRICA HIDROSTAL probamos nuestros productos de acuerdo
causas enumeradas anteriormente en estas Condiciones Generales, a procedimientos que tenemos establecidos, lo que permite asegurar a
nunca ser causal de resolucin del contrato, el cual slo podr rescindirse nuestros clientes el cumplimiento de la Norma ISO 9006:1999 Grado 2.
a nuestra opcin por incumplimiento total o parcial de las obligaciones Si el cliente quiere participar en las pruebas, enviar un testigo y/o recibir
contradas por el comprador. la documentacin escrita de las pruebas realizadas, este aspecto debe
PRECIOS ser acordado en forma previa a la ejecucin del pedido y ser motivo de
12. No aceptamos pagar multas u otras penalidades por demoras. una cotizacin especfica.
13. Los precios de las mercaderas provistas de nuestro stock local se 31. En caso de que se compruebe el reclamo en garanta, HIDROSTAL
entendern en DLARES NORTEAMERICANOS. repondr la pieza o piezas defectuosas F.O.B. FABRICA. Las obligaciones
14. En caso de ofertarse productos de origen extranjero y se hubiese de la compaa por la entrega del equipo o su uso, ya sea como garanta
cotizado y convenido precio C & F o CIF puerto peruano o stock local, los u otras formas, en ningn caso deber exceder del costo de los defectos
precios se ajustarn conforme a las variaciones en las tarifas de fletes, corregidos y al expirar el plazo de garanta establecido, toda obligacin
seguros, impuestos ad-valorem, I.G.V. y otros conceptos que puedan habr terminado. La compaa no asume obligaciones por daos o gastos
afectar el valor original. de cualquier carcter incluyendo aquellos de instalacin, uso o reventa
15. Los precios cotizados podrn ser modificados sin previo aviso hasta la de dicho equipo.
formalizacin del contrato correspondiente, cuando est vencido el plazo 32. Para los productos que HIDROSTAL distribuye o comercializa, se
de validez de oferta establecido. trasladar la garanta que otorga cada fabricante.
16. Cualquier alteracin en los derechos aduaneros, derechos consulares, 33. La garanta no se prestar u otorgar si el cliente desarma o innova sin
derechos de importacin y exportacin y/o impuestos que corresponden tener nuestra conformidad por escrito y procede al montaje o instalacin
a creacin de nuevos derechos o impuestos que incidan en los precios del equipo de bombeo sin seguir las instrucciones de nuestros Manuales
cotizados y/o contratados hasta la entrega de las mercaderas, ya sea de Instalacin. En el caso de piezas fundidas, igualmente debern ser
en el Per o en el pas de donde proceden, ser a cargo del comprador. remitidas a la FABRICA sin haber sido sometidas a ningn proceso no
17. Los precios no incluyen embalajes, flete, seguros y manipuleo en el autorizado por nosotros.
almacn del comprador, cobrndose un adicional por este concepto. 34. No garantizamos las piezas o elementos que no han sido provistos por
PAGOS nosotros aunque hayan sido montados o instalados por nuestro personal.
18. Los pagos se efectuarn en la moneda cotizada. Para suministros 35. Las piezas, mquinas o aparatos defectuosos, que sean reemplazados
dentro del Per se podr pagar en Nuevos Soles al tipo de cambio venta en garanta quedarn de nuestra propiedad.
del da de pago. 36. Declinamos toda responsabilidad por daos y perjuicios directos o
19. Si se efectuara el pago en moneda extranjera, no nos responsabilizamos indirectos provocados por interrupciones de servicio o fabricacin, debido a
respecto a fluctuaciones en el cambio. fallas o roturas de mquinas provistas por nosotros o por nuestro intermedio,
por nuestras representadas. de los equipos de bombeo, el costo de la ejecucin de los trabajos
37. Los diseos y datos referentes a la construccin de nuestros equipos de albailera, construccin de bases a las mquinas y/o elementos a
de bombeo en folletos, revistas, diskettes, CDs y otros, son aproximados. instalarse, estar a su cargo, debiendo ejecutarse con la debida anticipacin
GARANTAS ESPECIFICAS para que el montaje no se vea demorado. Igualmente, deber proveer las
BOMBAS HIDROSTAL condiciones adecuadas para la realizacin del montaje. El incumplimiento
A) El punto de garanta es con agua limpia a 20C de acuerdo a Norma de esta obligacin nos libera de responsabilidades respecto al plazo de
ISO 9006:1999 Grado 2. entrega convenido o la puesta en servicio de la instalacin.
Bombas y electrobombas monoblock marca HIDROSTAL: 18 meses 39. El comprador deber poner a nuestra disposicin un local adecuado
Bombas marca HIDROSTAL acopladas a motor elctrico Bomba:18 meses que pueda cerrarse con llave, protegido contra la intemperie y humedad
por cople o cardan de cualquier tipo:Motor: 12 meses para guardar los elementos que deben dejarse en el lugar del trabajo.
Motobombas marca HIDROSTAL a gasolina y petrleo: Bomba:18 meses GENERALIDADES
Motor: La garanta que otorgue su fabricante 40. Todo informe y material informativo son aproximados, salvo que
Electrobombas sumergibles para pozo profundo: 12 meses expresamente se garantice su exactitud. El material informativo, ser
Bombas turbina vertical para pozo profundo: 12 meses siempre de nuestra propiedad y nos deber ser devuelto a nuestro
Equipos absorbentes para pescado marca requerimiento.
HIDROSTAL u otras marcas: 6 meses 41. Los equipos vendidos se ajustarn a las condiciones de bombeo y a
B) Los diseos y datos referentes a la construccin de nuestros equipos los datos proporcionados por el comprador, sin que nosotros debamos
de bombeo en folletos, revistas, diskettes, CDs y otros, son aproximados. cumplir ninguna otra condicin o caracterstica no especificada claramente
C) Nuestra empresa continuamente mejora sus productos; como en nuestra oferta; y no nos responsabilizamos por los clculos y datos
consecuencia de ello, cuando un determinado modelo de bomba ha sido proporcionados por el comprador.
mejorado, entregaremos el modelo as modificado. No nos comprometemos 42. El material de construccin de las bombas es requerido y aprobado
a entregar el modelo antiguo. Para el modelo antiguo nos comprometemos por el comprador, de modo que cualquier deficiencia o destruccin parcial
a entregar los repuestos que se pueda requerir, por un plazo de 10 aos o total de dicho material es a riesgo exclusivo del comprador, incluyendo
contados a partir de la fecha de entrega de dicho modelo y solamente aquellos casos en que los materiales requeridos no son adecuados para
para aquellas piezas que no puedan sustituirse por las equivalentes del el bombeo del lquido correspondiente.
modelo mejorado. 43. La orden de compra no podr ser anulada y cualquier modificacin
BOMBAS OTRAS MARCAS deber ser previamente aprobada por Hidrostal.
El punto de garanta es con agua limpia. 44. Cualquier condicin impresa en la orden de compra del cliente que se
A) Para los productos que HIDROSTAL distribuye o comercializa, se oponga a lo estipulado en las presentes Condiciones Generales de Venta
trasladar la garanta que otorga cada fabricante y en todo caso no es se considerar sin valor.
mayor a 12 meses a partir de la entrega en nuestra fbrica. Quedan 45. Los gastos ocasionados de todos los contratos tales como escrituras
exceptuados los tanques marca Champion cuya garanta es de 24 meses pblicas, constitucin de prendas, aceptacin de letras y documentos de
siempre y cuando se apliquen los pasos mencionados en nuestro Manual garanta y similares, sern debitados y pagados por el comprador.
de Instalacin y Operacin en la etiqueta que esta adherida en el tanque. 46. Las partes contratantes se someten a la jurisdiccin de los Tribunales
LINEA WEG Ordinarios de Lima, renunciando a cualquier otro fuero o jurisdiccin y fijan
A) Para los productos WEG la garanta es de 12 meses, a partir de su como domicilio legal los siguientes:
entrega ex- FABRICA. Comprador: El que figura en la Confirmacin del Pedido.
B) La garanta invalida automticamente si el motor no ha sido instalado Vendedor: Av. Portada del Sol 722 - Urb. Zrate, San Juan de Lurigancho.
con las protecciones trmicas adecuadas contra sobrecarga y cada de
tensin y prdida de fase. CONDICIONES TCNICAS, DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE
PIEZAS FUNDIDAS 1. HIDROSTAL cuenta con Certificacin de Calidad ISO 9001, segn
A) El CLIENTE es propietario de las piezas indicadas en el plano y/o Certificado No. 01-100-095311 y Certificacin Ambiental ISO 14001,
cotizacin adjunta. Como tal, ha enviado muestras fsicas de las mismas segn Certificado No. 01-104-087293, emitidos por TUV RHEINLAND
y/o planos y/o modelos a HIDROSTAL S.A. para que sta proceda a la CERT GMBH. Estas certificaciones son aplicables al Desarrollo, diseo
fabricacin de piezas idnticas para su uso exclusivo, como repuestos y manufactura (incluyendo prueba de bombas, modelera, fundicin,
de equipos que EL CLIENTE posee, por lo que dichas piezas no estn ni maquinado y ensamblaje) de bombas centrfugas helicoidales, bombas
podrn estar destinadas a la comercializacin con terceros. centrfugas, bombas turbinas verticales, bombas sumergibles, sistemas
B) EL CLIENTE declara que sobre dichas piezas no existe derecho de bombeo, componentes y sus piezas de repuesto.
de propiedad industrial a favor de terceros o que, en todo caso, tiene 2. El punto de garanta indicado en la oferta para el caudal en lts./seg.,
autorizacin de los mismos para su libre disposicin, estando en la altura dinmica total (ADT) en mts., Con una eficiencia en %, es
consecuencia, plenamente facultado para encargar la fabricacin de considerando como lquido, agua limpia a 20C de temperatura, de acuerdo
las piezas objeto de este Contrato, liberando desde ya de cualquier a la Norma ISO 9006: 1999 Grado 2.
responsabilidad a HIDROSTAL S.A. por la fabricacin de los repuestos 3. HIDROSTAL prueba sus productos y asegura a sus clientes el punto de
que le es encargada. garanta de acuerdo a la Norma ISO antes descrita. Si el cliente deseara
C) En mrito a lo expuesto en el prrafo precedente, de existir algn tipo participar en las pruebas, y/o enviar un testigo, y/o recibir la documentacin
de reclamo, queja, denuncia, litigio u otro, por parte de cualquier tercero escrita de las pruebas realizadas, este aspecto deber ser acordado en
que crea o vea afectado sus derechos de propiedad industrial por la forma previa a la ejecucin del pedido y ser motivo de una oferta especfica.
fabricacin de las piezas encargadas por EL CLIENTE, ste asumir la
responsabilidad y los costos derivados de dicho reclamo, queja, denuncia, CONDICIONES COMERCIALES DE VENTA
litigio u otro, incluidos los gastos de una eventual defensa que tenga que A. Plazo de Entrega: Se entiende sujeto a disponibilidad al recibir su
realizar HIDROSTAL S.A. Orden de Compra. La entrega confirmada regir a partir de emitido nuestro
D)Para la provisin de piezas fundidas y/o mecanizadas, la cantidad puede Acuse de Recibo y Confirmacin de Pedido y, cumplidas las condiciones
variar como sigue: de pago pactadas.
a) Cuando la entrega de las unidades excede hasta el 20% del nmero B. Lugar de Entrega: La entrega se realizar en nuestra planta ubicada
de unidades contratado, el cliente est obligado a recibirlas y pagarlas. en Portada del Sol No. 722, Urb. Zrate, San Juan de Lurigancho, sobre el
b) Cuando el nmero de unidades es menor hasta un 20%, no estamos vehculo del comprador, sin embalar, salvo que se indique otra modalidad:
obligados a entregar la diferencia. de lunes a viernes laborables, de 08:00 a 17:00 horas.
c) Si el faltante para cubrir el nmero de unidades contratado supera el C. Moneda de Facturacin: Nuevos Soles U. S. Dlares segn est
20%, estamos obligados a entregarlo, para lo cual daremos un nuevo plazo especificado en esta oferta.
de entrega para esa cantidad. D. Moneda de Pago: Nuevos Soles U. S. Dlares. En este ltimo caso
La garanta de 12 meses corre a partir de su entrega contra defectos se podr cancelar en Nuevos Soles, al tipo de cambio venta que rija al
de fabricacin o medidas. No nos responsabilizamos por el desgaste momento de efectuar el pago.
del material propio del trabajo y uso por haberse fabricado con las E. Validez de la oferta: El nmero de semanas especificado y sujeto a
especificaciones proporcionadas por EL CLIENTE. venta previa.
OTROS EQUIPOS COMPLEMENTARIOS F. I. G. V.: HIDROSTAL tiene R.U.C. No. 20100171814 y es Agente de
LL8C0028 04/2015
A) Garanta 12 meses a partir de su entrega en nuestra planta contra Retencin emitido por SUNAT. En consecuencia, no nos debe retener
defectos de fabricacin. el I.G.V. Sern de aplicacin las normas y tasas que emita SUNAT al
MONTAJE momento de emitir la factura.
38. Cuando el comprador contrate con nosotros el montaje o instalacin G. Otros: Condiciones Generales de Venta que son parte de la oferta.
51

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Manual Linea-2 16 Bomba Sumergible 4, 6, 8 y 10 Pulgadas (03-2015)

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Manual Linea-2 16 Bomba Sumergible 4, 6, 8 y 10 Pulgadas (03-2015)

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LL8C0028_ K

MANUAL DEL USUARIO

BOMBA : MULTIETPICAS EN ACERO

ESTIMADO CLIENTE COMPLETAR LOS SIGUIENTES DATOS

CDIGO DEL EQUIPO :

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

Tabla N 2: Caudal Mnimo (l/s) de Enfriamiento

3.- Si el dimetro del pozo es mayor (pozo ancho)

tubo de enfriamiento. (Ver Fig. 3).

4.- Si la condicin de instalacin en pozo o cisterna

El no cumplir con estas recomendaciones, ocasionar

4.4. Cable sumergible.

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

4.6. Requisitos mnimos del tablero ARRANQUE DIRECTO

tablero de control que incluya como mnimo los 4 8 8 - -

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

4.8. Motores con sensor PT-100 Op- 5. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

5.4. Cable sumergible 8. ANTES DE LA INSTALACIN

4.- Gire manualmente el eje bomba 1 vez al mes.

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

Para la conexin del motor revisar la seccin 9.5

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

2. Coloque el equipo como se muestra en la figura 6.

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

Con la ayuda de 2 llaves cadena, una fija en la

Pozo Bomba Fig. 8: Ajuste de Tubera

11. Asegure el cable sobre la tubera con los cintillos

Tecle 12. Eleve el conjunto y suelte la abrazadera del

13. Instale finalmente el codo de descarga y asegrelo

Fig. 7: Bajando la bomba

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

Tubo de PVC 1"

- VALVULA DE PURGA O DRENAJE:

Distancia mnima recomendada

Fig. 9: Esquema de instalacin en Pozo

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

Tubo de PVC en donde 7

- VALVULA DE PURGA O DRENAJE:

Distancia mnima recomendada

Fig. 10: Esquema de instalacin en Pozo con Caseta

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

Fig. 12: Esquemas de conexin monofsica

MOTOR MONOFSICO EMPALME SUMERGIBLE

MOTOR TRIFSICO EMPALME SUMERGIBLE

Fig. 13: MOTOR DE 4" ARRANQUE DIRECTO

CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

CABLES DEL EMPALME SUMERGIBLE CABLE SUMERGIBLE

Fig. 15: MOTORES 6", 8", 10" ARRANQUE DIRECTO (380V)

Para arranque estrella - tringulo a 220 o 440 V, conecte segn figura 16

AZUL (BLUE) U2 AMARILLO U2

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

MANUAL BOMBA SUMERGIBLE 4", 6", 8", 10" 60Hz

Fig. 17: COMPONENTES DE LA BOMBA SUMERGIBLE