Está en la página 1de 22

1

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGIA Y


MECANICA

LABORATORIO DE SOLDADURA I

TEMA: Proceso RSW (Resistance Spot Welding)

DOCENTE LABORATORIO: Ing. Lenin Abatta

ESTUDIANTES: Edouard Galeas, Juan Tonguino.

NRC TEORA: 1529 y 1526

NRC LABORATORIO: 1914


2

Abstract

En la prctica realizada se trat sobre el proceso de soldadura por resistencia o


punto la cual consiste en la unin de varias piezas por medio de fusin producida por la
energa calorfica generada por el paso de corriente elctrica de alta intensidad durante un
corto tiempo, sometiendo al mismo tiempo las piezas a un esfuerzo de compresin. De este
modo se genera una fusin puntual y muy concentrada, debido a una cierta cantidad de
calor, proporcional a la resistencia elctrica del circuito y al cuadrado de la intensidad de
la corriente que circula por el durante ciertos ciclos de tiempo.

Palabras clave: Soldadura por resistencia, ciclos de tiempo, resistencia elctrica,


soldabilidad de materiales.

In the practice carried out, the process of welding by resistance or point which was
united in the union of several pieces by means of the fusion produced by the calorific power
generated by the passage of electric current of high intensity during a short time , While
subjecting the pieces to a compression effort. In this way a very concentrated point is
generated, due to a certain amount of heat, proportional to the electrical resistance of the
circuit and to the square of the current of the current flowing through the cycles of time of
the latter.

Keywords: Resistance Welding, Cycles of time, electrical resistance, weldability


of materials.
3

Contenido

Contenido ............................................................................................................................ 3
1. Introduccin .................................................................................................................... 5
2. Objetivos ......................................................................................................................... 6
3. Marco terico .................................................................................................................. 7

3.1. Describir tcnicamente el proceso RW .........................................................................7


Principio de operacin: ............................................................................................... 7

Figura 1: Diagrama del proceso RSW. (Giachino & Weeks, 2007) ....................................7

Figura 2: Grafica cualitativa de parmetros en proceso RSW. (Giachino & Weeks, 2007)7

Figura 3: Grafica de intensidad vs tiempo en proceso RSW. (Jeffus, 2009) .......................9

Tabla 1. Parmetros requeridos en distintos espesores de piezas. (Cary, 1992) ................10

Figura 4: Caractersticas y dimensiones de los electrodos para proceso RSW. (Giachino &
Weeks, 2007) .....................................................................................................................11

Tabla 2. Tipos de electrodos y sus aplicaciones en proceso RSW. (Giachino & Weeks,
2007) ..................................................................................................................................12
4. Equipos y materiales ..................................................................................................... 13

4.1. Detallar el equipo de soldadura utilizado: ..................................................................13

4.2. Explicar las caractersticas mecnicas del material base utilizado en la prctica: ......13

Figura 9. Placa de acero A36. (Mott, 2006) .......................................................................13

4.3. Explicar las caractersticas mecnicas del electrodo utilizado ...................................14

5.1. Acero A36 ...................................................................................................................14


4

5.2. AISI 304 ......................................................................................................................14

5.3. Cobre ...........................................................................................................................15

5.4. Aluminio .....................................................................................................................15


6. Anlisis de resultados ................................................................................................... 16

Tabla 3. Resultados de las 3 pasadas en la soldadura GMAW. .........................................16


7. Preguntas ....................................................................................................................... 17
8. Conclusiones ................................................................................................................. 20
9. Recomendaciones ..................................................................................................... 20
10. Lista de referencias ............................................................................................... 21
11. Anexos .................................................................................................................. 21

Anexo 1: Plano de la placa RSW. (Autodesk Inc., 2015) ..................................................21

Anexo 2: Ciclos de la mquina medidos con cronmetro manualmente. ..........................22


5

1. Introduccin

El proceso de soldadura por punto es un procedimiento de soldadura autgena sin


metal de aportacin donde se utiliza como fuente calorfica una corriente elctrica para
llevar un volumen de material a la temperatura de soldadura, el punto de soldadura est
formado por un ncleo de material calentado hasta su fusin en el lugar de contacto entre
las dos chapas y despus de su solidificacin, constituye una unin localizada entre ellas.
El objetivo de este procedimiento es realizar, mediante puntos de soldadura, la
unin al solape, de elementos metlicos cuyo espesor es relativamente pequeo con
relacin a sus restantes dimensiones.
En la prctica de laboratorio se propone realizar la soldadura de dos placas de las
mismas dimensiones una sobre otra y realizar puntos consecutivos, cada punto de soldadura
con distintos parmetros de ciclo. De la misma manera se realizar para otros materiales
para verificar su soldabilidad.
6

2. Objetivos

General:
Analizar el procedimiento de juntas por soldadura mediante proceso RW
establecidas y realizadas con el docente para establecer cualitativamente caractersticas de
la suelda y comparaciones de los puntos en distintos materiales mediante el corte de las
placas soldadas y su la respectiva observacin.
Especficos:
Realizar juntas de soldadura RW en solape con perfiles de acero inoxidable 304,
cobre, aluminio para aprender las caractersticas de la soldadura autgena por puntos.
Cuantificar el ciclo de tiempo del proceso en todas las posibilidades que el equipo
tenga contenga, para aprender las consecuencias de la soldadura con dichas variaciones de
parmetros.
Realizar los mismos procedimientos en cuatro materiales distintos para establecer
diferencias de soldabilidad de cada material para el posterior anlisis terico para justificar
los resultados.
Observar la funcionalidad del equipo de soldadura por resistencia, as como el
sistema de refrigeracin, control de ciclo y precauciones de uso de la mquina, para mejorar
la prctica y evitar accidentes en el proceso.
7

3. Marco terico

3.1. Describir tcnicamente el proceso RW

Principio de operacin:

La soldadura por puntos de resistencia se basa en el procedimiento ms antiguo que se


conoce: la soldadura por forja. Se lleva a cabo aprovechando la propiedad de unin que
presentan algunos metales al final de su fase slida, cuando se aplica sobre ellos una
presin. Para ejecutarla, se eleva el material a temperaturas prximas a la de fusin
mediante un calentamiento, y se unen las dos piezas mediante presin. Se trata por tanto
de una soldadura por presin y no por fusin.

Figura 1: Diagrama del proceso RSW. (Giachino & Weeks, 2007)

Figura 2: Grafica cualitativa de parmetros en proceso RSW. (Giachino & Weeks, 2007)

1. Colocacin de la pinza sobre las chapas.


2. Tiempo de bajada: es el tiempo que transcurre desde que se inicia la operacin de
acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de corriente. En este tiempo se
consiguen aproximar las chapas que se van a unir para obtener una buena continuidad.
8

3. Tiempo de soldadura: tiempo durante el cual est pasando la corriente elctrica.


4. Tiempo de mantenimiento o de forja: es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente
y el levantamiento de los electrodos. Esta fase posterior de enfriamiento con mantenimiento
de la presin garantiza el grado de resistencia y debe ser, como mnimo, igual al tiempo de
soldadura.
5. Separacin de los electrodos.
6. Colocacin de las chapas o de la pinza para un nuevo punto.

o Generacin de calor (modelo matemtico)

El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente


elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de
los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de
la temperatura en juntura, Efecto Joule (Q = I^2 R x t).
Donde:
Q = Cantidad de calor generado (J)
I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)
R = Resistencia elctrica de la unin a soldar ()
t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)

Aprovechando esta energa y con una determinada presin se logra la unin. Solamente se
obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar estn limpias, los xidos superficiales
son causa de variaciones en el tamao y resistencia de los puntos de soldadura. Esto es
especialmente cierto en el aluminio. La presencia de xidos o suciedad puede aumentar
diez veces o ms la resistencia total entre los puntos de los electrodos.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo.
Junto con la soldadura MIG-MAG son los dos procesos de soldadura en los cuales existe
un mayor nivel de automatizacin robotizada.

o Factor de tiempo (modelo matemtico)


Q I 2 R t
Soldadura rpida: ms intensidad y menos tiempo
Peligro de fusin
Menos prdidas por conduccin del calor.
Apenas calentamiento de los electrodos.
Soldaduras de muy buena calidad y resistencia mecnica

Soldadura lenta: menos intensidad y ms tiempo


Ms prdidas de calor y menos para la soldadura.
Ms calentamiento de los electrodos.
Soldaduras de escasa unin y resistencia mecnica.
9

Conclusin (max I con menor t)


Intensidad mxima sin fusin
Regulacin de tiempo de paso segn espesor de chapas.

Figura 3: Grafica de intensidad vs tiempo en proceso RSW. (Jeffus, 2009)

o Usos prcticos de la soldadura RSW


La soldadura por puntos es el mtodo ms usado de la soldadura por contacto y se aplica en
gran escala en la industria de aviacin y de automviles, en la construccin de vagones,
mquinas agrcolas, aparatos, as como para el procesado de chapas de grandes
dimensiones. Se utiliza adems en la ortodoncia y en la soldadura de pilas.

En la siguiente tabla se muestran los datos necesarios para soldar por puntos el acero pobre
en carbono con las mquinas automticas para la produccin en serie.
10

Tabla 1. Parmetros requeridos en distintos espesores de piezas. (Cary, 1992)

Dimetro de la Tiempo de
Espesor de Esfuerzo sobre Intensidad de
superficie de aplicacin de la
la pieza los electrodos la corriente
contacto de del corriente a la
(mm) (Kg/cm2) (A)
electrodo (mm) pieza (Seg)

0,5 + 0,5 5 0,2 - 0,3 30 40 4 000 5 000

1+1 5 0,2 - 0,35 80 120 6 000 7 000

2+2 8 0,25 - 0,35 150 250 9 000 10 000

14 000 18
4+4 12 0,8 - 1,1 600 800
000

20 000 25
6+6 14 1,1 - 1,5 900 1 200
000

o Tamao de la punta del electrodo (modelo matemtico aproximado)

Generalmente, se emplean electrodos trocnicos con un ngulo en la punta comprendido


entre 90 y 120, pero tambin existen electrodos de punta redonda. El dimetro de su punta
o zona de contacto est determinado por el espesor de las chapas y puede calcularse
aproximadamente por la siguiente frmula emprica, nicamente vlida para materiales
ferrosos:

d = 2e + 3

Donde "d" es el dimetro de la punta del electrodo y "e" el grosor de las chapas a soldar.
11

Figura 4: Caractersticas y dimensiones de los electrodos para proceso RSW. (Giachino & Weeks, 2007)

Estas puntas deben mantenerse en buenas condiciones para obtener puntos de calidad;
por ello, es recomendable afilarlas peridicamente para que conserven su geometra y as
eliminar partculas y suciedad adheridas.

o Tipos de electrodos y sus aplicaciones.


Electrodos
Los electrodos utilizados en soldadura por puntos pueden variar en gran medida
dependiendo de la aplicacin que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una
funcin diferente.

Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.


Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.
Electrodos excntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones
y espacios pequeos.
Tambin hay electrodos para poder acceder al interior de la pieza a soldar.

Los electrodos tienen gran importancia en los procesos de soldadura por puntos de
resistencia; deben reunir tres requisitos fundamentales:
1. Buena conductividad elctrica para evitar aumentos adicionales de temperatura.
2. Tenacidad y alta resistencia mecnica a elevadas temperaturas.
3. Buena conductividad trmica para que su refrigeracin sea rpida y efectiva.
12

Los electrodos, para la soldadura de los aceros, estn fabricados en aleaciones de cobre-
cromo; el cobre presenta unas propiedades elctricas y trmicas ptimas y la adicin de de
cromo endurece la aleacin, mejorando las propiedades mecnicas.

Tabla 2. Tipos de electrodos y sus aplicaciones en proceso RSW. (Giachino & Weeks, 2007)
13

4. Equipos y materiales

4.1. Detallar el equipo de soldadura utilizado:

El equipo necesario para el soldeo por resistencia consta principalmente de tres elementos:

Un circuito elctrico, que consiste en un transformador, y un circuito secundario,


que consiste en los electrodos que permiten la conduccin de la corriente elctrica.
Un sistema mecnico que permita, bien a travs de un sistema hidrulico o
neumtico, ejercer sobre los metales a soldar la presin necesaria para favorecer la
unin
Un sistema de control que permita regular el tiempo de paso de la corriente
elctrica, la secuencia de tiempos y la magnitud de la corriente elctrica aplicada.

4.2. Explicar las caractersticas mecnicas del material base utilizado en la

prctica:

Acero A36

Es un acero estructural al carbono, utilizado en construccin de estructuras metlicas,


puentes, torres de energa, torres para comunicacin y edificaciones remachadas,
atornilladas o soldadas, herrajes elctricos y sealizacin.

Figura 9. Placa de acero A36. (Mott, 2006)

Tiene un esfuerzo de fluencia de 2 530 [kg/cm2] (250 MPa, 36 ksi) y un esfuerzo mnimo
de ruptura en tensin de 4 080 [kg/cm2] a 5 620 [kg/cm2] (400 a 550 MPa, 58 a 80 ksi), y
su soldabilidad es adecuada.

Composicin qumica del material:

Composicin Qumica
%C %Mn %Si %P %S
0,26 0,80 -1,20 0,40 0,04 0,05

Acero inoxidable AISI 304:

La aleacin 304 es un acero inoxidable austentico de uso general con una estructura cbica
de caras centradas. Es esencialmente no magntico en estado recocido y slo puede
14

endurecerse en fro. Su bajo contenido en carbono con respecto a la aleacin 302 otorga
una mejor resistencia a la corrosin en estructuras soldadas.

4.3. Explicar las caractersticas mecnicas del electrodo utilizado

Los electrodos utilizados en soldadura por puntos pueden variar en gran medida
dependiendo de la aplicacin que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una
funcin diferente.

El electrodo que se us en esta prctica es muy resistente a la temperatura.


Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.
Electrodos excntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y
espacios pequeos.
Tambin hay electrodos para poder acceder al interior de la pieza a soldar.

5. Procedimiento
Describir tcnicamente segn corresponda lo realizado en la prctica de laboratorio:

5.1. Acero A36

1.- Limpieza del xido: Mediante esmeril o amoladora realizar las pasadas suficientes para
retirar el xido existente en las placas.

2. Marcado: Mediante una regla y un rayador, realizar las marcas respectivas con las
separaciones correspondientes como se muestran en el anexo 1.

3. Proceso de soldadura: Preparar la mquina controlando parmetros de ciclo de trabajo y


corriente y preparar el sistema de refrigeracin de los electrodos. Colocar las placas una
sobre otra uniformemente comprobando planitud entre ambas placas, luego ubicar la
primera marca entre los electrodos de la mquina y por ltimo presionar el pedal hasta que
se escuche el fin del sonido del flujo elctrico.

4. Repetir el mismo proceso de soldadura para las siguientes marcas, variando nicamente
el ciclo de tiempo. La intensidad de corriente y la refrigeracin se mantendrn tal y como
se configuraron.

5.2. AISI 304

1. Marcado: Mediante una regla y un rayador, realizar las marcas respectivas con las
separaciones correspondientes como se muestran en el anexo 1.
15

2. Proceso de soldadura: Preparar la mquina controlando parmetros de ciclo de trabajo y


corriente y preparar el sistema de refrigeracin de los electrodos. Colocar las placas una
sobre otra uniformemente comprobando planitud entre ambas placas, luego ubicar la
primera marca entre los electrodos de la mquina y por ltimo presionar el pedal hasta que
se escuche el fin del sonido del flujo elctrico.

3. Repetir el mismo proceso de soldadura para las siguientes marcas, variando nicamente
el ciclo de tiempo como se muestra en los anexos. La intensidad de corriente y la
refrigeracin se mantendrn tal y como se configuraron.

5.3. Cobre

1. Marcado: Mediante una regla y un rayador, realizar las marcas respectivas con las
separaciones correspondientes como se muestran en el anexo 1.

2. Proceso de soldadura: Preparar la mquina controlando parmetros de ciclo de trabajo y


corriente y preparar el sistema de refrigeracin de los electrodos. Colocar las placas una
sobre otra uniformemente comprobando planitud entre ambas placas, luego ubicar la
primera marca entre los electrodos de la mquina y por ltimo presionar el pedal hasta que
se escuche el fin del sonido del flujo elctrico.

3. Repetir el mismo proceso de soldadura para las siguientes marcas, variando nicamente
el ciclo de tiempo. La intensidad de corriente y la refrigeracin se mantendrn tal y como
se configuraron.

5.4. Aluminio

1. Marcado: Mediante una regla y un rayador, realizar las marcas respectivas con las
separaciones correspondientes como se muestran en el anexo 1.

2. Proceso de soldadura: Preparar la mquina controlando parmetros de ciclo de trabajo y


corriente y preparar el sistema de refrigeracin de los electrodos. Colocar las placas una
sobre otra uniformemente comprobando planitud entre ambas placas, luego ubicar la
primera marca entre los electrodos de la mquina y por ltimo presionar el pedal hasta que
se escuche el fin del sonido del flujo elctrico.

3. Repetir el mismo proceso de soldadura para las siguientes marcas, variando nicamente
el ciclo de tiempo. La intensidad de corriente y la refrigeracin se mantendrn tal y como
se configuraron.
16

6. Anlisis de resultados

Anlisis de la(s) Placa(s) soldadas.

EJEMPLO BSICO DE ANLISIS

Corriente Dimetro Dimetro Defecto


[unidades Tiempo a [mm] d [mm]
Orden Anlisis
de la [s]
mquina]
Intensidad demasiado
baja.
1 5 2.3 3 5 Baja resistencia
mecnica de la unin.
Se evidencia unin de
las chapas, buena
2 5 10 11 14 intensidad y buen
tiempo.

Se evidencia unin de
la chapa pero no es la
3 4 8 8 10 adecuada, buena
intensidad falta de
tiempo.
Intensidad demasiado
baja.
4 3 6 6 8 Baja resistencia
mecnica de la unin.
No se evidencia unin
de las chapas,
Intensidad demasiado
5 2 4 4 7
baja.
Baja resistencia
mecnica de la unin
No se evidencia unin
de las chapas,
Intensidad demasiado
6 1 2 - 7
baja.
Baja resistencia
mecnica de la unin.

Tabla 3. Resultados de las 3 pasadas en la soldadura GMAW.


17

7. Preguntas
Describir tcnicamente el procedimiento para soldar aluminio con RSW.

Aunque el proceso RSW de las aleaciones de aluminio difiera en cuanto a magnitud


de las variables de soldadura respecto al RSW de los aceros, se realiza el mismo
procedimiento.
Es decir, para soldar directamente dos placas de aluminio:

1. Las partes de los elementos a soldar son colocadas una sobre otra encima
del electrodo inferior.
2. Se provoca el descenso del electrodo superior, superior, que aprieta ambas
piezas las cuales quedan sometidas a una cierta presin entre los dos
electrodos. Las caras exteriores de las chapas estn en contacto con los
electrodos en una superficie delimitada por los mismos. mismos. Estos
electrodos estn conectados a los bornes del secundario de un transformador
elctrico para suministrar corriente elctrica de elevada intensidad y baja
tensin.
3. Estando de sta forma, se provoca el paso de corriente elctrica a travs del
mismo durante un tiempo determinado.
4. El desprendimiento de calor por efecto de Joule en cada una de las partes
del circuito ser proporcional a la resistencia hmica de cada una de ellas.
La resistencia propia y la resistencia de contacto de las dos pequeas
porciones de metal comprendidas entre los electrodos son muy elevadas en
comparacin con las resistencias de las otras partes del circuito. En estas
porciones del alambre se produce entonces un desprendimiento intenso del
calor.
5. Un ncleo de seccin ms o menos elptica, perteneciente a ambas piezas,
entra en fusin en la zona de su contacto. Pasando cierto tiempo se
interrumpe la corriente elctrica que circula por el circuito mientras que el
esfuerzo de compresin contina todava aplicando sobre las piezas por
intermedio de los electrodos. El ncleo fundido llamado punto de soldadura
se solidifica as bajo presin.

Cul o cules son los estndares que controlan la calidad de la soldadura por punto
en acero en la industria automotriz?

La AWS (American Welding Society) en su publicacin: Manual de Soldadura:


Procesos de Soldadura, Parte 2, seala que para el diseo y estudio de soldadura
por resistencia en aceros nos referiremos al documento publicado por la RWMA
(Resistance Welding Manufacturing Alliance): Manual de Soldadura por
Resistencia.
18

Cul o cules son los estndares que controlan la calidad de la soldadura por punto
en aluminio en la industria automotriz?

La AWS (American Welding Society) en su publicacin: Manual de Soldadura:


Procesos de Soldadura, Parte 2, seala que para el diseo y estudio de soldadura
por resistencia en aluminio nos referiremos al documento publicado por la RWMA
(Resistance Welding Manufacturing Alliance): Manual de Soldadura por
Resistencia.

Qu parmetros se ven afectados cuando el material el que se unir por un proceso


RSW est oxidado?

Una soldadura por puntos de resistencia se realiza por el calor generado debido a la
resistencia a la corriente elctrica que pasa a travs de los electrodos en contacto.
Este calor se puede determinar mediante la ecuacin:

= 2
Donde I es la corriente, R es la resistencia propia del material y t es el tiempo de
soldeo. Al oxidarse, el metal pierde electrones, lo que deriva en el cambio en dos
parmetros: la intensidad de corriente que transitar y el tiempo de soldeo para
lograr generar la misma cantidad de calor en circunstancias normales. La resistencia
propia del material no se ve afectada.

Describa tcnica y detalladamente las estructuras de una soldadura RSW realizada


en acero y aluminio.

La microestructura de un punto est determinada por la composicin de la aleacin


base y la variacin de temperatura, y se puede predecir mediante los
correspondientes diagramas de fase. Por lo tanto, es importante obtener la
distribucin de la temperatura en una soldadura.
El perfil de temperatura se puede estimar basndose en las estructuras y tamaos
de varias zonas en un soldado revelado por el examen metalogrfico y los rangos
de temperatura de las estructuras para la aleacin determinados en un diagrama de
fases.
En el Anexo 1A se muestra una relacin aproximada entre el diagrama de fases y
microestructuras unidas por la posible distribucin de temperatura en una soldadura
de acero en el pico de calentamiento. Las regiones de varias estructuras indican la
posible transformacin de fase experimentada en dichos lugares al calentar y
enfriar.

Estos cambios estructurales estn estrechamente asociados con las alturas de las
regiones de fase en el diagrama de fases, que delinean los lmites de temperatura
19

para las transformaciones de fase. La temperatura mxima en la masa fundida puede


aproximarse a unos pocos cientos de grados por encima de la zona de liquidus, y su
valor no afecta drsticamente a la distribucin de la temperatura. Dibujando tales
lneas del diagrama de fases y la seccin transversal de un soldado, la posible
distribucin de temperatura puede establecerse por las intersecciones de las lneas.

En el Anexo 1A, una soldadura de acero de alta resistencia y baja aleacin (HSLA)
muestra regiones de varias estructuras. Estas estructuras son diferentes del metal
base ya que fueron modificadas durante la soldadura por los ciclos de calentamiento
y enfriamiento. En la regin del punto, una estructura clara indica fusin y
solidificacin, y por lo tanto, la temperatura mxima en esta regin tiene que estar
sobre el punto de fusin de la aleacin. Junto a esto est la zona de fusin parcial,
ya que se llena parcialmente con granos longitudinales. Esta regin corresponde a
los lmites de temperatura entre el liquidus y el solidus en el diagrama de fases. Ms
all de esta regin, no se produjo fusin durante la soldadura, pero se pueden
observar claramente cambios en las estructuras, tales como la forma y el tamao
del grano, etc.

El rango de temperatura en el diagrama de fase de Fe-C para esta regin es bastante


amplio, pero la regin es estrecha, lo que resulta en una gran cada de temperatura
en la distribucin de temperatura. Al determinar los posibles rangos de temperatura
desde el diagrama de fases, es razonable suponer que la distribucin de la
temperatura es continua en la soldadura en cualquier instancia durante la soldadura.

A partir de la figura en el Anexo 1A se puede ver que el gradiente de temperatura


en el ncleo fundido no es grande, y aumenta drsticamente en la zona afectada por
el calor.

Una observacin similar se hizo en una soldadura de aluminio AA5754, vista en la


figura presentada en el Anexo 1B.
Las estructuras de las soldaduras de aluminio no suelen ser tan claramente
distinguibles como en las soldaduras de acero, y el ZAC es significativamente ms
estrecho para una soldadura de aluminio. Esto dificulta la identificacin de diversas
zonas. El diagrama de fase de Al-Mg usado para esta aleacin indica precipitacin
a temperaturas justo debajo del slido, y debajo de eso hay un intervalo de
temperaturas de recristalizacin. El gradiente de temperatura es muy alto en la
ZAC, lo que desarroll grandes tensiones trmicas en la regin.
20

8. Conclusiones

El anlisis cualitativo del proceso de soldadura por punto nos mostr que este
proceso es limitado por las propiedades elctricas y mecnicas del material a soldar, es
decir que al mismo ciclo de trabajo en distintos materiales la soldabilidad del material
variar.
En la realizacin de soldadura por puntos se observ que la soldadura por punto
sucede debido a que en un pequeo ciclo de tiempo los materiales a unir son fundidos por
el contacto de los electrodos.
Al cuantificar los ciclos de tiempo se pudo concluir que a mayor ciclo de tiempo se
trabaje, el rea de soldadura aumenta, y por ende la resistencia de la junta.
Al realizar el mismo procedimiento en distintos materiales se not que debido a la
conductividad trmica de dichos materiales resultan dificultosos de soldar mediente este
proceso.
Se observ que en la mquina para este proceso incluye sistema de refrigeracin
por tuberas las cuales son destinadas para el flujo de agua para refrigerar los electrodos.
La mquina operada tiene que ser operada con precaucin al momento de presionar
el pedal debido a que mucha fuerza podra averiar internamente componentes elctricos de
la mquina.
Los materiales delgados no llegan a fundirse tanto ni perforarse con este proceso,
por eso es adecuado usarlo pero tambin resulta ser un proceso muy costoso.
9. Recomendaciones

Verificar que los electrodos se encuentren con una punta adecuada para la
realizacin de la soldadura.

Realizar la presin adecuada del pedal, para evitar daar el Switch en la mquina.

Inspeccionar las mangueras que conducen agua, para evitar fugas que eviten
accidentes.

Usar guantes ya que el calor se expande por la chapa y puede generar quemaduras.
21

Esperar un tiempo prudencial para realizar la siguiente soldadura

10. Lista de referencias

Autodesk Inc. (2015). Autocad Mechanical (ver. 2016 ed.). Estados Unidos.

Cary, H. (1992). Manual de soldadura moderna (Segunda ed.). Mxico: Prentice Hall.

Giachino, J., & Weeks, W. (2007). Tcnica y prctica de la soldadura (Segunda ed.).
Barcelona: Revert S.A.

Jeffus, L. (2009). Soldadura principios y aplicaciones (Quinta ed.). Madrid: Paraninfo.

Mott, R. L. (2006). Diseo de elementos de mquinas. Mxico: Pearson education.

Universidad de las fuerzas armadas ESPE. (2017). Guas de prcticas de soldadura I.


Sangolqu: Departamento de ciencias de la energa y mecnica.

11. Anexos

Anexo 1: Plano de la placa RSW. (Autodesk Inc., 2015)


22

Anexo 2: Ciclos de la mquina medidos con cronmetro manualmente.