MTODOS DE MAQUINADO CONVENCIONAL

Entra la enorme gama de mquinas de las que se sirve el hombre para facilitar y hacer
ms cmodo su trabajo, hay unas cuantas a las que se les puede considerar como las
madres de todos las dems: Son las llamadas maquinas-herramientas.

Todas ellas tienen en comn la utilizacin de una herramienta de corte especfica. Su

trabajo consiste en dar forma a cualquier pieza o componente de mquina basndose
en la tcnica de arranque de viruta, troquelado u otros procedimientos especiales. Para
lograr esto es necesario un movimiento relativo entre la herramienta y el material de
trabajo. Este movimiento relativo se logra en la mayora de operaciones de maquinado
por medio un movimiento primario llamado velocidad y un movimiento secundario
llamado avance. La forma de la herramienta y su penetracin en la superficie de
trabajo, combinada con estos movimientos produce la forma deseada de la superficie
resultante del trabajo.

I. EL FRESADO

El fresado es una operacin de corte

interrumpido: los dientes de la fresa entran
y salen del trabajo durante una revolucin.
La fuerza de corte y la potencia no son
constantes.

Dientes sometidos a fuerzas de impacto

y choque trmico en cada rotacin.

La herramienta empleada (fresa) es

multifilo. Cada filo trabaja intermitentemente.
La seccin de viruta es variable.
VENTAJAS DEL FRESADO:

Mayor precisin y mejor calidad de productos.

Mayor uniformidad en los productos producidos.
Un operario puede operar varias mquinas a la vez.
Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo corto.
Fcil control de calidad.
Reduccin en costos de inventario.
Es posible satisfacer pedidos urgentes.
Se reduce la fatiga del operador.
Mayor seguridad en las labores.
Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual facilita la
competencia en el mercado.

DESVENTAJAS DEL FRESADO:

Alto costo de la maquinaria.

Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas de
corte y la secuencia de operacin para un eficiente funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es ms
complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operacin.
Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una mayor
eficiencia de la capacidad instalada.

A. LA FRESADORA:

La fresadora es una de las mquinas-herramientas

ms verstiles y tiles en los sistemas de
manufactura. Las fresas son mquinas de gran
precisin, se utilizan para la realizacin de
desbastes, afinados y sper acabados.
 El fresado permite mecanizar superficies planas, ranuras, engranajes e incluso
superficies curvas o alabeadas. Constituye, junto con el torneado, el grupo de
operaciones mayoritariamente empleadas en el mecanizado.
El movimiento principal en el fresado es de rotacin, y lo lleva la herramienta o
fresa.

Aunque existen diversos tipos de fresadoras que incorporan ciertas particularidades,

una fresadora puede ser esquematizada como uno de los dos tipos mostrados a
continuacin:

Esquema de fresadora horizontal (a) y fresadora vertical (b).

PRINCIPALES CARACTERSTICAS DE UNA FRESADORA:

a) Caractersticas generales:
Clase de fresadora: vertical, horizontal, universal.
Naturaleza del cabezal: birrotativo.
Columna: de guas rectangulares.
b) Caractersticas de capacidad:
Superficie til de la mesa.
Curso longitudinal de la mesa.
Curso transversal del carro.
Curso vertical de la mnsula.
Conicidad normalizada del eje porta-fresas.
 c) Caractersticas de trabajo:
Potencia de los motores.
Gama de velocidades de giro del eje principal.
Gama de velocidades de avance: longitudinal, transversal y vertical.

COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA FRESADORA:

a. Bastidor: es un cajn de fundicin, de c. rbol porta fresas: es un arbon con

base reforzada, que contiene el motor
y otros mecanismos de la fresadora.
b. Eje porta fresas o husillo principal:
es el que sirve de soporte para las
herramientas y de la el movimiento.
bujes que sujetan un disco de corte o
fresa circular.
d. Soporte rgido del rbol portafresas
e. Consola: sirve de apoyo para la mesa
y sus mecanismos de accionamiento.
f. Montaje roscado
g. Esparrago roscado.(eje Z) n. Mesa
h. Diales o rbol con tambor graduado o. Caja de cambio de velocidades
eje z. para el avance automtico de la
i. Carro transversal. mesa.
j. Soporte mvil rbol portafresas. p. Transmisin cardn para el avance
k. Topes mecnicos de la mesa para el automtico de la mesa.
avance automtico. q. Dial para el avance longitudinal de
l. Gua del carro transversal la mesa ( eje x).
m. Dial o volante con tambor graduado r. Fresa
carro transversal (eje y)

Entre los ms importantes destacamos los siguientes:

 a) FRESA:

En principio la fresa no es ms que una reunin de herramientas (de corte, filos),

dispuestas en cuerpo cilndrico. Cada una de stas herramientas en el cuerpo se
llaman dientes. Este cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace girar la fresa en
torno a su eje de simetra, lo cual hace que la superficie a trabajar est siempre en un
continuo ataque de los dientes de la fresa.

Fresas cilndricas: Su forma de trabajo es parecido a la broca, pero con un

poder de corte mayor y que no hacen agujeros sino que mecanizan ranuras,
chaveteros, avellanados, entre otros tipos de cortes.
Fresas circulares: Estas fresas tienen forma de disco con un agujero central
que se acopla al eje portafresas, el cual permite el movimiento circular, suelen
ser de acero rpido y la forma de los dientes les permite que sean capaces de
cortar de forma frontal y lateral al mismo tiempo.
Fresas de plato: Las fresas de plato son las fresas ms populares en las
fresadoras porque se emplean en las tareas de cubicaje de las piezas cbicas,
es decir la mecanizacin y planeado de las caras que componen las piezas
cbicas.
Fresas madre: Para la fabricacin en serie de engranajes se utilizan unas
mquinas especiales donde se pueden tallar con exactitud y rapidez todo tipo
de engranajes que se utilizan en la industria.
b) EJE PORTA FRESAS

El portaherramientas o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el

movimiento de rotacin del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del
bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

c) PUENTE

El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en l se alojan unas

lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente
suele haber montado uno o varios tornillos de cncamo para facilitar el transporte de
la mquina.
 TIPOS DE FRESADORA:
a) MAQUINA FRESADORA UNIVERSAL

Esta mquina se diferencia de la fresadora

corriente por la mesa basculante que va provista
y que puede tomar una posicin angular respecto
al eje del husillo de fresar lo que hace por ejemplo
posible el fresado de ranuras helicoidales en
cuerpos cilndricos. En unin de dispositivos
especiales como, por ejemplo, el plato divisor,
resulta la mquina de aplicaciones
extraordinariamente variadas.

b) MAQUINA FRESADORA VERTICAL:

El husillo de fresar est dispuesto verticalmente. Se

encuentra frecuentemente dispuesto en un cabezal
basculante con lo que queda facilitado el trabajo de
fresar superficies oblicuas. La zona de nmeros de
revoluciones del husillo de fresar es generalmente
mayor que en la mquina fresadora horizontal.

c) MAQUINA FRESADORA PARA PLANEAR

O REFRENAR O REFRENTAR

En esta mquina no puede desplazarse en altura la

mesa de fresar. Por esta razn puede ser
construida con guas y apoyos para piezas
pesadas. La misin del desplazamiento en altura la
toma a su cargo el cabezal portafresa en el que va
soportado el husillo de fresar. Este husillo es
adems desplazable axialmente en una pnula.

d) MAQUINA FRESADORA PARALELA

Anlogamente a lo que pasa en la mquina fresadora de planear, la mesa no es

desplazable en altura. Desliza, empero, sobre
una larga bancada y puede por lo tanto hacer
muy largos recorridos siendo por ello apropiada
para las piezas largas. El avance, independiente
del nmero de revoluciones del husillo de fresar,
es transmitido a la mesa de fresar por un motor
fijado a la bancada por medio de brida. Pueden
existir tambin varios husillos de fresar
desplazables en un bastidor en forma de marco.
Puesto que la pieza se hace pasar como a travs
de un prtico o portal este tipo de mquinas son llamadas por algunos maquinas
fresadoras de prticos.

e) MAQUINA FRESADORA PARA RANURAS

LARGAS

Se prestan especialmente para el fresado de ranuras

que no se realizan en una sola carrera de trabajo, sino
mediante un repetido ir y venir con un simultneo
movimiento e acercamiento de la herramienta. Los
movimientos necesarios los ejecuta la mquina
automticamente. El movimiento de vaivn por
ejemplo es realizado hidrulicamente por el carro de
fresar con el husillo portafresa, mientras que la mesa no puede ser accionada, para el
movimiento de ajuste, sino manualmente. Al terminarse el proceso automtico de
trabajo es decir al alcanzarse la necesaria profundidad de fresado, se enciende una
lmpara indicadora.
 f) MAQUINA FRESADORA DE PALANCA DE MANO

Como los movimientos de avance se realizan solamente a

mano, la constitucin de la maquina es muy sencilla, no
obstante lo cual resulta de aplicaciones muy variadas y
especialmente adecuada para los trabajos de fresado cortos
y pequeos.

g) MAQUINA FRESADORA DE ENGRANAJES POR PERCUSION

Para fresar engranajes por percusin se emplean una herramienta de movimiento

rpido y un solo filo o bien provista de muy pocos filos (fresado de un solo diente). Se
presta para ello cualquier fresadora normal, siempre que su construccin sea
suficientemente robusta, que tenga un poco juego en cojinetes, elevado nmero de
revoluciones y permita grandes avances. La potencia de accionamiento tiene que ser
proporcionalmente elevada.

PROCESO DE LA FRESADORA PARA LA FABRICACIN DE DOS PIEZAS

PIEZA 1: CALZO
Las herramientas y tiles necesarios para realizar el proceso de la pieza del plano
anterior, son las siguientes:

Cono Portafresas
Fresa Para Planear
Escuadra
Rodillo

Amarre para la pieza

Se elige el tornillo de mordazas paralelas, por al
tratase de una pieza pequea y de geometra muy
sencilla no necesita mayores necesidades en
cuanto amarre.

De las cuatro caras del calzo se puede comenzar por planear una cualquiera, la
primera operacin consiste, en planear la cara lo suficiente para "limpiar" la
superficie de la pieza en bruto, bastara con una pasada de desbaste y otra de
acabado.
 Esta cara se toma como referencia para asegurar la perpendicularidad de las
dems caras. Por esta razn esta cara se coloca apoyada contra la mordaza fija.
Una vez planeada esta cara se procede con las restantes de tal manera que se
asegure la perpendicularidad entre las 4 caras laterales del calzo.

En la siguiente tabla, se explican las diferentes fases realizadas para mecanizar el

calzo de la imagen.

1. Sujetar la pieza en bruto sobre un calzo en la

mordaza. Tomar referencia en la parte superior y
realizar las pasadas de desbaste.
Eliminar las rebarbas de las aristas con una lima.

2. Girar 90 la pieza y colocar la superficie mecanizada

contra la mordaza fija, realizar el apriete utilizando
un rodillo contra la mordaza mvil para asegurar la
perpendicularidad de la superficie 1 y la superficie
que se va a mecanizar.
Eliminar las rebarbas utilizando una lima.

3. Coloca la superficie mecanizada 1 contra la mordaza

fija, realizar el apriete utilizando un rodillo contra la
mordaza mvil, para as asegurar la
perpendicularidad de la superficie 1 con respecto a
la 3 que se va a mecanizar.
Tomar referencia y realizar varias pasadas en
 desbaste hasta conseguir A=45.5 mm. entre la 2 superficie y la que se
esta mecanizando.
Eliminar las rebarbas utilizando una lima

4. Girar la pieza 90 colocando la ltima superficie

mecanizada 3 contra la mordaza fija. En esta ocasin
no hace falta poner el rodillo ya que la superficie 2 y 3
superficies mecanizadas son en teora paralelas entre
s.
Realizar varias pasadas de desbaste hasta conseguir
B=37.5 mm. entre la 2 superficie y la que se esta
mecanizando.
Eliminar las rebarbas utilizando una lima.

5. Colocar la pieza en posicin vertical. Para asegurar la

perpendicularidad con la superficie 2 3 mecanizada
anteriormente, se usa la escuadra. En el caso de
necesitar mayor precisin se usa el reloj comparador.
Tomar referencia en la parte superior y realizar las
pasadas de desbaste.
Eliminar las rebarbas utilizando una lima.

6. Girar la pieza 180 grados, y en varias pasadas de

desbaste, mecanizar hasta conseguir la longitud de
130 mm.
Eliminar las rebarbas utilizando una lima.

7. Orientar el cabezal a 45, tomar referencia sobre una

arista y despus profundizar 2 mm. Realizar el
chafln en una pasada.
Realizar la anterior operacin en todas las aristas,
realizando las sujeciones necesarias en cada caso.
 PIEZA 2: ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS RUEDA Y PIN

1. Se procede a realizar el dimensionamiento de la rueda y el pin de acuerdo a

los clculos realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior y el
ancho de la rueda.
2. Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre el cual se ha e
realizar el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las
operaciones fundamentales en el torno (refrenado: elaboracin de agujeros de
centro; cilindrado; ranurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el
plano correspondiente.
3. Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se
fresara la cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las
operaciones fundamentales de torneado necesarias (refrenado; cilindrado;
elaboracin de agujero; torneado entre puntas), respetando los diferentes datos
obtenidos del dimensionamiento de la rueda y del pin correspondiente.
4. Una vez preparada la mesa destinada a la rueda, se procede a efectuar el
montaje de la pieza entre puntas en la maquina fresadora dispuesta
horizontalmente, utilizando para ello el cabezal divisor; contrapunto mvil y la
brida de arrastre.
5. Se procede a efectuar el montaje en el rbol portafresa y centrado de la fresa
elegida en funcin del nmero de dientes a mecanizar y el modulo elegido.
6. Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cual debe corresponder al nmero
de dientes a fresar, pudiendo ser la divisin directa; indirecta o diferencial.
7. Se determina la altura de corte equivalente a la altura del diente a fresar
desplazando la mnsula sobre la cual se halla montado la mesa de la fresadora,
 de manera vertical utilizando el tornillo telescpico, ( se debe tener en cuenta
que el nmero de pasadas que se van a dar hasta alcanzar la altura del diente,
est en funcin del material que se ha de fresar materiales como el aluminio, se
la realiza de una sola pasada, materiales como el acero se la realiza en varias
pasadas).
8. Se procede a seleccionar la velocidad de rotacin que se utilizara para el
mecanizado correspondiente, la cual est en funcin de la herramienta a utilizar
del material a fresar.
9. Una vez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la
mquina y se efecta el corte de la primera ranura desplazando la mesa
longitudinalmente, terminada la operacin se retorna al inicio y se procede a
realizar una divisin en el cabezal divisor, y nuevamente se desplaza la mesa
para realizar la segunda ranura retornando liego al inicio para luego efectuar una
nueva divisin en el cabezal divisor, esta operacin se la debe realizar hasta que
la masa d una vuelta completa y se obtengan todos los dientes solicitados.
10. Por ultimo una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo
lleva al torno para proceder con la eliminacin de la rebabas, producto del corte
en la fresadora utilizando para tan efecto la cuchilla o lima adecuada.
11. Toda la operacin anteriormente realizada se la debe efectuar para elaborar el
pin.
12. En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los
diferentes aspectos de seguridad industrial y de produccin ms limpia.
REFERENCIAS:

Bartsch, W. (2003). Herramientas Maquina de Trabajo. Revert.

Agencia Suiza para el desarrollo y la cooperacin. Manual del Fresador,

CAPLAB

http://icardiel.blogspot.pe/2010/02/ventajas-y-desventajas-de-las.html
http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/2_mecanizado_fresadora/curso/fresado_
convencional.pdf
https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/estructura-de-la-fresadora/