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BLOQUES Y LADRILLOS

El ladrillo es una pieza cermica que simboliza la vida sedentaria y urbana; el deseo de
integrarse; la esperanza de afincarse. Es el ms antiguo de los materiales de la construccin
empleado por el hombre. Su descubrimiento modific y gener cambios en la sociedad que los
produjo.

Los antiguos peruanos no lo usaron, de modo que nuestros primeros ladrillos fueron fabricados
por los conquistadores espaoles, los cuales apenas llegaron al pas comenzaron a edificar con
aquel material sobre todo en ciudades de la costa.

EL LADRILLO SEGN LA NORMA TCNICA PERUANA

1. NORMAS A CONSULTAR

ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albailera. Mtodos
de ensayo.
ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en albailera.
Muestreo y recepcin.
ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el uso de sus
mltiplos y algunas otras unidades.

2. OBJETO
La presente norma establece las definiciones, clasificacin, condiciones generales y requisitos
que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albailera.

3. DEFINICIONES
3.1 Materia Prima
3.1.1 Arcilla.- Es el agregado mineral terroso o ptreo que contiene esencialmente silicatos de
aluminio hidratados. La arcilla es plstica cuando est suficientemente pulverizada y saturada,
es rgida cuando est seca y es vidriosa cuando se quema a temperatura del orden de 1000 C.
3.1.2 Esquisto arcilloso.- Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y consolidadas,
con un clivaje muy marcado paralelo a la estratificacin.
3.1.3 Arcilla superficial.- Es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta en la
superficie.
3.2 Manufactura
3.2.1 Artesanal.- Es el ladrillo fabricado con procedimiento predominantemente manual. El
amasado o moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental que en ciertos casos
extruye, a baja presin, la pasta de arcilla. El procedimiento de moldaje exige que se use arena
o agua para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes dando un acabado caracterstico al
ladrillo. El ladrillo producido artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a unidad.
3.2.2 Industrial.- Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye
la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por su uniformidad.

TIPOS Y MEDIDAS:
El ladrillo se clasificar en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades (Ver Tabla 1 y Tabla 2). 1
Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albailera en
condiciones de servicio con exigencias mnimas.
2 Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albailera en
condiciones de servicio moderadas. 3
Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albailera de uso
general.
4 Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albailera en
condiciones de servicio rigurosas.
5 Tipo V.- Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albailera en
condiciones de servicio particularmente rigurosas.

REQUISITOS

Variacin de dimensiones, alabeo, resistencia a la compresin y densidad.- El ladrillo ensayado


mediante los procedimientos descritos en la Norma ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla
cocida. Ladrillos de arcilla usados en albailera. Mtodos de ensayo, deber cumplir con las
especificaciones indicadas en la Tabla 1.
Absorcin y coeficiente de saturacin.- El ladrillo ensayado mediante el procedimiento descrito
en la Norma ITINTEC 331.018 Elementos de Arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albailera. Mtodos de ensayo, deber cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla
2.

Durabilidad.- La Tabla 3 indica el tipo de ladrillo a emplearse segn la condicin de uso y la


condicin de intemperismo a que se encontrar sometida la construccin de albailera.

BLOQUES DE CONCRETO

Los bloques de concreto, que son elementos modulares y premoldeados, estn dentro de
la categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son especialmente diseados
para la albailera confinada y armada.
Los bloques de concreto se emplean en la construccin de muros para viviendas (exteriores e
interiores), parapetos, muros de contencin, sobrecimientos, etc.
La albailera confinada con bloques de concreto, de manera similar que cuando se utiliza
ladrillo cermico, requiere de vigas y columnas de confinamiento. En el caso de la albailera
armada con bloques de concreto, se requiere de acero de refuerzo vertical regularmente
distribuido, a lo largo del muro, en los alvolos de las unidades; por su parte, el acero de
refuerzo horizontal, cuando es necesario, se aloja en las juntas pudiendo, los bloques,
presentar o no detalles para su colocacin.
La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao proporciona una
economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de mano de obra y en la cantidad de
mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento del costo de produccin, adems
reduce el nmero de juntas.
La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que se presenta en las zonas
clidas y en las fras, siendo as ms conveniente el empleo de cavidades con aire en el interior
de los muros permitiendo que se formen ambientes ms agradables.

LADRILLOS DE FABRICA MAS CONOCIDOS


PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN:

LADRILLOS:

Actualmente en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de proceso estndar
que van desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. Este proceso ha
sufrido una evolucin notable en los ltimos aos. Gracias a dicha evolucin, el proceso de
convertir la arcilla, conformada por slice, agua, almina, xido de hierro y magnesio en un
ladrillo, se ha hecho ms prctico hoy en da.
El proceso de elaboracin de un ladrillo se compone de las siguientes fases:

1. Extraccin de la materia prima: Se extrae y transporta la arcilla, la materia prima


necesaria par a la fabricacin de ladrillos desde la zona de extraccin hasta los lugares
de produccin.

2. Maduracin: Antes de incorporar la arcilla al ciclo productivo, esta se somete a una


serie de tratamiento de trituracin, homogeneizacin y reposo expuesta a los
elementos, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las
caractersticas fsicas y qumicas deseadas.

3. Tratamiento mecnico previo: Consiste en una serie de operaciones cuya finalidad es la


de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en dicha fase son los
siguientes:

1. Eliminador de piedras: Sirve para reducir las dimensiones de los terrones.

2. Desintegrador: Se encarga de triturar aquellos terrones de mayor tamao, ms


duros y compactos.

3. Laminador refinador: Se trituran los ltimos ndulos que pudieran estar en el


interior del material.
4. Depsito de materia prima procesada: Se deposita el material en silos especiales y
techados donde el material se homogeniza definitivamente tanto fsica como
qumicamente.

5. Humidificacin: Se retira la arcilla de los silos y se transporta a un laminador refinador


para posteriormente mover a un mezclador humedecedor, en el cual se agrega agua
para obtener la humedad precisa.

6. Moldeado: Consiste en pasar la arcilla a travs de una boquilla para conseguir la forma
del objeto deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor saturado a
aproximadamente 130C y a presin reducida. Con ello se obtiene una humedad ms
uniforme y una masa ms compacta.

7. Secado: Es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin, ya que de ella
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material. El secado tiene la
finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para as poder pasar a la
fase de coccin.

8. Coccin: Se realiza en hornos de tnel de hasta 120m de longitud donde la


temperatura de coccin oscila entre 900C y 1000C. En el interior del horno la
temperatura vara de forma continua y uniforme. Durante este proceso se produce la
sinterizacin, lo que determina la resistencia del ladrillo.

9. Almacenaje: Antes del embalaje, se procede a la formacin de paquetes sobre pallets,


lo cual permitir facilitar su transporte con carretillas. El embalaje consiste en envolver
los paquetes con cintas de plstico o metal, con la finalidad de poder ser depositados
en lugares de almacenamiento y facilitar su transporte.
FABRICACIN DE BLOQUES DE CONCRETO
Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados diseados para la albailera
confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere materiales bsicos
usuales, como son la piedra partida, la arena, el cemento y el agua; pudindose evitar el
problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual favorece su elaboracin y facilita su
utilizacin en la autoconstruccin, la que deber contar con el respaldo tcnico necesario.

Actualmente en la fabrican de bloques se viene utilizando grandes mquinas vibradoras, sin


embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente
nulas, obligando a recurrir a la vibracin manual; por tal motivo, la propuesta de utilizar mesas
vibradoras pequeas resulta una alternativa constructiva que hace viable la albailera con
bloques de concreto.
Para la produccin de los bloques de concreto se implementa un taller de mediana escala que
permita la fabricacin de las unidades, con una produccin de 300 bloques das con personal
mnimo (1 operario y dos ayudantes); el equipamiento est conformado por una mesa
vibradora de
1.2m x 0.6 m de 3HP, moldes metlicos y un rea de produccin de 50 m2; sta comprende una
zona de materiales y agregado, una zona de mezclado y fabricacin, una zona de desmolde y
una zona de curado.
ESPECIFICACIONES TCNICAS:
Sus usos ms comunes son las edificaciones, la pavimentacin, y especialmente, las murallas y
los tabiques. Cabe indicar que los ladrillos son especialmente diseados para los distintos
espacios. No se debe utilizar ladrillos de interior para exterior, ni de exterior para interior.
Adems, existen ladrillos especiales para los lugares de climas fros. Los ladrillos de acabados
corrientes son los de uso comn.
MATERIALES PARA LAS INSTALACIONES ELECTRICAS
La Instalacin elctrica son un conjunto de elementos que permiten transportar y distribuir la
energa elctrica, desde el punto de suministro hasta los equipos que la utilicen. Entre estos
elementos se incluyen: tableros, interruptores, transformadores, bancos de capacitares,
dispositivos, sensores, dispositivos de control local o remoto, cables, conexiones, contactos,
canalizaciones, y soportes.

Las instalaciones elctricas pueden ser abiertas (conductores visibles), aparentes (en ductos o
tubos), ocultas, (dentro de paneles o falsos plafones), o ahogadas (en muros, techos o pisos).

ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UNA INSTALACION ELECTRICA

1. Acometida. Se entiende el punto donde se hace la conexin entre la red, propiedad de la


compaa suministradora, y el alimentador que abastece al usuario. La cometida tambin se
puede entender como la lnea area o subterrnea segn sea el caso que por un lado entronca
con la red elctrica de alimentacin y por el otro tiene conectado el sistema de medicin.
Adems en las terminales de entrada de la cometida normalmente se colocan aparta rayos
para proteger la instalacin y el equipo de alto voltaje.

2. Equipos de Medicin. Por equipo de medicin se entiende a aqul, propiedad de la


compaa suministradora, que se coloca en la cometida con el propsito de cuantificar el
consumo de energa elctrica de acuerdo con las condiciones del contrato de compra-venta.
Este equipo esta sellado y debe de ser protegido contra agentes externos, y colocado en un
lugar accesible para su lectura y revisin.

3. Interruptores. Un interruptor es un dispositivo que est diseado para abrir o cerrar un


circuito elctrico por el cual est circulando una corriente.

3.1 Interruptor general. Se le denomina interruptor general o principal al que va colocado


entre la acometida (despus del equipo de medicin) y el resto de la instalacin y que se utiliza
como medio de desconexin y proteccin del sistema o red suministradora.
3.2 Interruptor derivado. Tambin llamados interruptores elctricos los cuales estn colocados
para proteger y desconectar alimentadores de circuitos que distribuyen la energa elctrica a
otras secciones de la instalacin o que energizan a otros tableros. 3.3
Interruptor termo magntico. Es uno de los interruptores ms utilizados y que sirven para
desconectar y proteger contra sobrecargas y cortos circuitos. Se fabrica en gran cantidad de
tamaos por lo que su aplicacin puede ser como interruptor general. Tiene un elemento
electrodinmico con el que puede responder rpidamente ante la presencia de un corto
circuito

4. Arrancador. Se conoce como arrancador al arreglo compuesto por un interruptor, ya sea


termo magntico de navajas (cuchillas) con fusibles, un conductor electromagntico y un
relevador bimetalito. El contactor consiste bsicamente de una bobina con un ncleo de fierro
que sierra o abre un juego de contactos al energizar o desenergizar la bobina.

5. Transformador. El transformador elctrico es u equipo que se utiliza para cambiar el voltaje


de suministro al voltaje requerido. En las instalaciones grandes pueden necesitarse varios
niveles de voltaje, lo que se logra instalando varios transformadores (agrupados en
subestaciones). Por otra parte pueden existir instalaciones cuyo voltaje sea el mismo que tiene
la acometida y por lo tanto no requieran de transformador.

6. Tableros. El tablero es un gabinete metlico donde se colocan instrumentos con


interruptores arrancadores y/o dispositivos de control. El tablero es un elemento auxiliar para
lograr una instalacin segura confiable y ordenada.
7. Motores y Equipos Accionados por Motores. Los motores se encuentran al final de las
ramas de una instalacin y su funcin es transformar la energa elctrica en energa mecnica,
cada motor debe tener su arrancador propio.

8. Estaciones o puntos de Control. En esta categora se clasifican las estaciones de botones


para control o elementos del proceso como:

Limitadores de carreras o de par, indicadores de nivel de temperatura, de presin entre otros.


Todos estos equipos manejan corrientes que por lo general son bajas comparadas con la de los
electos activos de una instalacin.
9. Salidas para alumbrado y contactos. Las unidades de alumbrado, al igual que los motores,
estn al final de las instalaciones y son consumidores que transforman la energa elctrica en
energa luminosa y generalmente tambin en calor.

Los contactos sirven para alimentar diferentes equipos porttiles y van alojados en una caja
donde termina la instalacin.

10. Plantas de Emergencia. Las plantas de emergencia constan de un motor de combustin


interna acoplada a un generador de corriente alterna. El clculo de la capacidad de una planta
elctrica se hace en funcin con las cargas que deben de operar permanentemente. Estas
cargas debern quedar en un circuito alimentador y canalizaciones dependientes.
11. Tierra o neutro en una Instalacin Elctrica.

A) tierra. Se consideran que el globo terrqueo tiene un potencial de cero se utiliza como
referencia y como sumidero de corrientes indeseables.
B) Resistencia a tierra. Este trmino se utiliza para referirse a la resistencia elctrica que
presenta el suelo de cierto lugar.
C) Toma de tierra. Se entiende que un electrodo enterrado en el suelo con una Terminal que
permita unirlo a un conductor es una toma de tierra. D) Tierra remota. Se le llama as a una
toma de tierra lejana al punto que se est considerando en ese momento.
E) Sistemas de Tierra. Es la red de conductores elctricos unidos a una o ms tomas de tierra y
provisto de una o varias terminales a las que puede conectarse puntos de la instalacin. f)
Conexin a tierra. La unin entre un conductor y un sistema de tierra.
g) Tierra Fsica. Cuando se une slidamente a un sistema de tierra que a su vez est conectado
a la toma de tierra.

h) Neutro Aislado. Es el conductor de una instalacin que est conectado a tierra a travs de
una impedancia.
i) Neutro del generador. Se le llama as al punto que sirve de referencia para los voltajes
generados en cada fase.
J) Neutro de trabajo. Sirve para conexin alimentado por una sola fase
k) Neutro conectado slidamente a tierra. Se utiliza generalmente en instalaciones de baja
tensin para proteger a las personas contra electrocutacin.
l) Neutro de un sistema. Es un potencial de referencia de un sistema que puede diferir de
potencial de tierra que puede no existir fsicamente.
m) Neutro Flotante. Se la llama as al neutro de una instalacin que no se conecta a tierra.

12. Interconexin. Para la interconexin pueden usarse alambres, cables de cobre o aluminio,
estos pueden estar colocados a la vista en ductos, tubos o charolas.

PROCESO DE INSTALACION:
SISTEMA MONOFSICO Y SISTEMA TRIFSICO

El sistema monofsico es un circuito cerrado, con dos polos, por el cual circula corriente
alterna.
El sistema trifsico es la suma de tres monofsicos que comparten el retorno usando slo
cuatro conductores. Este sistema tiene la ventaja que slo utiliza el retorno a cada ciclo de
corriente alterna, uno de los tres monofsicos, en forma alternativa, economizando as dos
conductores.
De manera que un sistema trifsico transporta tres veces ms de energa que un monofsico y
con tan slo dos conductores ms. Por ello, las acometidas y redes de distribucin, son
trifsicas, distribuyendo las fases por plantas o viviendas, segn el caso.

Unidad de Medida: Voltio.


RENDIMIENTO Y APORTES:

Factores de riesgo elctrico ms comunes

Un riesgo es una condicin ambiental o humana cuya presencia o modificacin puede producir un
accidente o una enfermedad ocupacional. Por regla general, todas las instalaciones elctricas tienen
implcito un riesgo y ante la imposibilidad de controlarlos todos en forma permanente, se seleccionaron
algunos de los ms comunes, que al no tenerlos presentes ocasionan la mayor cantidad de accidentes.

El tratamiento preventivo de la problemtica del riesgo elctrico obliga a saber identificar y valorar las
situaciones irregulares, antes de que suceda algn accidente. Por ello, es necesario conocer claramente
el concepto de riesgo de contacto con la corriente elctrica. A partir de ese conocimiento, del anlisis de
los factores que intervienen y de las circunstancias particulares, se tendrn criterios objetivos que
permitan detectar la situacin de riesgo y valorar su grado de peligrosidad. Identificado el riesgo, se han
de seleccionar las medidas preventivas aplicables.

En la siguiente tabla se ilustran algunos de los factores de riesgo elctrico ms comunes, sus
posibles causas y medidas de proteccin.

ARCOS ELCTRICOS.

POSIBLES CAUSAS: Malos contactos, cortocircuitos, aperturas de


interruptores con carga, apertura o cierre de seccionadores.

MEDIDAS DE PROTECCIN: Utilizar materiales envolventes


resistentes a los arcos,
mantener una distancia de seguridad, usar gafas de proteccin contra
rayos ultravioleta.
AUSENCIA DE ELECTRICIDAD.

POSIBLES CAUSAS: Apagn o corte del servicio, no disponer de un


sistema ininterrumpido de potencia - UPS, no tener plantas de
emergencia, no tener transferencia.

MEDIDAS DE PROTECCIN: Disponer de sistemas ininterrumpidos de


potencia y de plantas de emergencia con transferencia automtica.
CONTACTO DIRECTO

POSIBLES CAUSAS: Negligencia de tcnicos o impericia de no


tcnicos.

MEDIDAS DE PROTECCIN: Distancias de seguridad, interposicin de


obstculos, aislamiento o recubrimiento de partes activas, utilizacin de
interruptores diferenciales, elementos de proteccin personal, puesta a
tierra, probar ausencia de tensin.
CONTACTO INDIRECTO
POSIBLES CAUSAS: Fallas de aislamiento, mal mantenimiento, falta
de conductor de puesta a tierra.

MEDIDAS DE PROTECCIN: Separacin de circuitos, uso de muy baja


tensin, distancias de seguridad, conexiones equipotenciales, sistemas
de puesta a tierra, interruptores diferenciales, mantenimiento
preventivo y correctivo.
CORTOCIRCUITO

POSIBLES CAUSAS: Fallas de aislamiento, impericia de los tcnicos,


accidentes externos, vientos fuertes, humedades.

MEDIDAS DE PROTECCIN: Interruptores automticos con


dispositivos de disparo de mxima corriente o cortacircuitos fusibles.
ELECTRICIDAD ESTTICA

POSIBLES CAUSAS: Unin y separacin constante de materiales como


aislantes, conductores, slidos o gases con la presencia de un aislante.

MEDIDAS DE PROTECCIN: Sistemas de puesta a tierra, conexiones


equipotenciales, aumento de la humedad relativa, ionizacin del
ambiente, eliminadores elctricos y radiactivos, pisos conductivos.
EQUIPO DEFECTUOSO

POSIBLES CAUSAS: Mal mantenimiento, mala instalacin, mala


utilizacin, tiempo de uso, transporte inadecuado.

MEDIDAS DE PROTECCIN: Mantenimiento predictivo y preventivo,


construccin de instalaciones siguiendo las normas tcnicas,
caracterizacin del entorno electromagntico.
RAYOS

POSIBLES CAUSAS: Fallas en el diseo, construccin, operacin,


mantenimiento del sistema de proteccin.

MEDIDAS DE PROTECCIN: Pararrayos, bajantes, puestas a tierra,


equipotencializacin, apantallamientos, topologa de cableados. Adems
suspender actividades de alto riesgo, cuando se tenga personal al aire
libre.
SOBRECARGA

POSIBLES CAUSAS: Superar los lmites nominales de los equipos o de


los conductores, instalaciones que no cumplen las normas tcnicas,
conexiones flojas, armnicos.

MEDIDAS DE PROTECCIN: Interruptores automticos con rels de


sobrecarga, interruptores automticos asociados con cortacircuitos,
cortacircuitos, fusibles, dimensionamiento adecuado de conductores y
equipos.
TENSIN DE CONTACTO

POSIBLES CAUSAS: Rayos, fallas a tierra, fallas de aislamiento,


violacin de distancias de seguridad.

MEDIDAS DE PROTECCIN: Puestas a tierra de baja resistencia,


restriccin de accesos, alta resistividad del piso, equipotencializar.
TENSIN DE PASO

POSIBLES CAUSAS: Rayos, fallas a tierra, fallas de aislamiento,


violacin de reas restringidas, retardo en el despeje de la falla,

MEDIDAS DE PROTECCIN: Puestas a tierra de baja resistencia,


restriccin de accesos, alta resistividad del piso, equipotencializar.

Tabla 7. Factores de riesgos elctricos ms comunes.

5.3 Medidas que se deben tomar en situaciones de alto riesgo o peligro inminente.

En los casos o circunstancias en que se evidencie alto riesgo o peligro inminente para las personas, se
deber interrumpir el funcionamiento de la instalacin elctrica, excepto en aeropuertos, reas crticas de
centros de atencin mdica o cuando la interrupcin conlleve a un riesgo mayor; caso en el cual se
debern tomar otras medidas de seguridad, tendientes a minimizar el riesgo.

En estas situaciones, la persona calificada que tenga conocimiento del hecho, deber informar y solicitar
a la autoridad competente que adopten medidas provisionales que mitiguen el riesgo, dndole el apoyo
tcnico que est a su alcance; la autoridad que tenga el conocimiento del hecho reportar en el menor
tiempo posible al responsable de la operacin de la instalacin elctrica, para que realice los ajustes
requeridos y si no lo hace, se deber informar al organismo de control y vigilancia, que definir los
trminos para restablecer las condiciones reglamentarias.

5.4 Notificacin de accidentes.

En los casos de accidente de origen elctrico con o sin interrupcin del servicio de energa elctrica, que
tenga como consecuencia la muerte, lesiones graves de personas o la afectacin grave de inmuebles por
incendio o explosin, la persona que tenga conocimiento del hecho deber comunicarlo en el menor
tiempo posible a la autoridad competente y a la empresa prestadora del servicio.

SMBOLOS ELCTRICOS
Cuando por razones tcnicas, las instalaciones no puedan acogerse a estos smbolos, se deber justificar
mediante documento escrito avalado por un ingeniero electricista con matricula profesional vigente; dicho
documento deber acompaar el dictamen de inspeccin que repose en la instalacin.

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