Unidad V

Localizacin de plantas
 En el negocio del transporte de carga, los mrgenes de
utilidad no son considerables. Por ello es preciso
administrar el capital muy eficientemente, con el fin de
lograr una recuperacin adecuada de la inversin.

Como las instalaciones requieren de una inversin

considerable, es preferible reducir al mnimo el nmero
de instalaciones en operacin.

Por consiguiente, la ubicacin estratgica de una

ptima cantidad de instalaciones fsicas es fundamental
para alcanzar el xito en el negocio.
 Es una representacin grfica o algebraica de las relaciones
entre volumen, costo e ingresos de una organizacin.
A medida que se aumenta el volumen de salidas de un
sistema productivo, tambin aumentan los costos y los
ingresos.
Los costos pueden dividirse en dos: fijos y variables.
Costos fijos son aquellos en los que se incurre
independientemente del volumen de produccin, estos
incluyen la iluminacin, el telfono, internet, aseo, los
gastos de administracin etc.
 Los costos variables son aquellos que varan en forma
proporcional con el volumen de produccin, una
produccin mayor significar mayores costos variables.

Normalmente estos costos son los que corresponden a

la mano de obra directa y los materiales.

El anlisis del punto de equilibrio permite identificar el

nivel de las operaciones a partir de los ingresos. El
punto de equilibrio depende del precio de venta del
producto y de la estructura de los costos de operacin.
La ubicacin de planta es un problema general para las empresas, tratando de
responder: Dnde me ubico, con cuntas instalaciones, y con qu ritmo
productivo (capacidad), factores estratgicos indispensables para el logro de las
metas y objetivos a cumplir.

3.1.- Decisin de Capacidad

Capacidad es la razn mxima de la capacidad productiva (volumen de

produccin en un perodo) para la combinacin de productos existente en las
operaciones de una organizacin bajo las polticas de operaciones normales.
Decisiones de la planeacin de la capacidad:
1.Evaluacin de la capacidad existente.
2.Estimacin de las necesidades futuras en un horizonte de planeacin dado.
3.Identificacin de modos alternativos.
4.Evaluacin financiera, econmica y tecnolgica de las distintas alternativas.
5.Seleccin de la alternativa ms adecuada.
En esta etapa se busca la consistencia de los planes estratgicos con los
planes de capacidad existente y/o disponible.

La nocin de capacidad es dinmica, no esttica, por lo que la capacidad

diseada no necesariamente es la capacidad disponible en un momento dado,
ya sea por ampliacin de planta, contratos contractuales(pactados), etc.

Si no se tiene clara la capacidad disponible, entonces se tendrn problemas en

la planeacin tanto de la produccin como de la carga.

De esta manera, se puede analizar el por qu la capacidad potencial

(diseada) es mayor que la capacidad real (disponible), esto se produce
debido a que existen factores de ajustes, los cuales son:
1.factor de utilizacin.- se refiere al porque los recursos no funcionan en un
100%, algunos factores pueden ser el descanso, la mantencin, etc.
1.factor de eficiencia.- se refiere a que no todos los operarios tienen la
misma capacidad, destreza o entrenamiento, es por ello que diferentes
operarios presentan distintos resultados (por lo general se asocia a la
curva de aprendizaje).

Los ajustes estructurales no se pueden tomar en el corto o mediano plazo,

ya que son ajustes grandes tal como una ampliacin, que afecta la
planeacin estratgica (de largo plazo).
El primer problema es cmo medimos la capacidad, cul es la unidad de
medida.

Una respuesta a lo anterior son las medidas de output (de resultado) o

tambin las medidas de input (de recursos utilizados).

Ejemplos de medidas de output:

1.fabricante de automviles: nmero de autos/ao.
2.compaa de electricidad : megawatts/ao.
3.Cervecera : nmero de barriles/ao
Ejemplos de medidas de input:
1.Productos de acero : ton. acero /ao
2.Fbrica de ropa : mts. de tela/da
En general cuando hay poca desagregacin se usan las medidas de
output, pero cuando el nivel de desagregacin o de detalle es mayor se
utilizan las medidas de input.
Los requisitos que debe tener una unidad de medida son:
1.ser lo suficientemente estable.
2.ser homognea con respecto a los factores productivos.
3.permitir la cuantificacin y comparacin con la capacidad necesaria
(requisito crtico).
Dependiendo de la cantidad a producir y de la capacidad que se tenga, se
pueden dar como resultado dos casos:
1.si la capacidad es mayor que la produccin, implica que la planta est
sobre dimensionada, en este caso existen ciertas ventajas:
mayor rapidez para responder a una mayor demanda, es decir, poder
expandir la produccin fcilmente.
Menores costos operacionales, producto de los menores costos de
mantencin, existe una rotacin de las maquinarias y se reduce el costo
de la mano de obra al no optar por un segundo turno.
Adems cuando existe una baja mantencin, se le asocia una baja
exigencia de la calidad, es decir al ser menores los costos de este tipo se
puede hacer mayor mantencin y obtener una baja cantidad de productos
defectuosos.
Como desventaja, se requiere de una inversin alta, producto de
tener un edificio mayor, mayor cantidad de maquinaria y trabajadores.

si la capacidad es menor que la produccin, est sub dimensionada,

as se tiene por ventaja:

Econmicamente factible (baja inversin), producto de las pocas

maquinarias, edificio pequeo y menor cantidad de mano de obra.
Como desventaja, se puede nombrar: altos costos operacionales,
producto de utilizar dos o tres turnos para satisfacer la demanda,
mantencin ms exigente, producto de que las maquinarias trabajan
mucho ms tiempo, ello puede ocasionar una prdida de calidad en el
producto, lo cual se expresa en el aumento del nmero de piezas
defectuosas
Altos costos administrativos, por el difcil control de realizar ms de un turno.
El control de la capacidad no necesariamente se establece para toda la planta,
sino que para reas o departamentos crticos, simplificando o recayendo el
anlisis en los cuellos de botellas.
Dado que existe una diferencia entre la capacidad real y la capacidad
planificada, entonces se tiene que hacer un control de la capacidad.
La capacidad disponible se puede asociar con la oferta y la capacidad
necesaria con la demanda.

Cuando se hacen ajustes de capacidad, se supone que la demanda es un

dato, entonces nos interesa lo relacionado con la oferta, es decir la capacidad
disponible.
Las alternativas para aumentar o disminuir la capacidad disponible se dice que
son pasivas o reactivas; en cambio, para aumentar o disminuir la capacidad
necesaria se dice que son activas o agresivas.
Las alternativas para aumentar o disminuir la capacidad disponible son:
1.contrataciones o despidos.- es orientado a la mano de obra y se presenta de
tres maneras:
aumenta o disminuye el nmero de trabajadores por turno.
Aumenta o disminuye el nmero de turnos.
Personal a contrata y/o a tiempo parcial.
organizacin de horas extras.- realizacin de horas
extras o reduccin de la jornada o mantencin de tiempos
ociosos en determinados perodos.
1.movilidad del personal.- la idea es transferir trabajo de
unidades subutilizadas a otras reas.
2.subcontrataciones o convenios de cooperacin.- esto da
un respaldo tanto en personal como en maquinaria, que no
involucra un costo en capacidad para la empresa.
1.opcin de vacaciones.- esto es hacer que ella coincidan
con los perodos de menor demanda.
2.acumulacin de inventarios.- esto es para la atencin de
un aumento de demanda inesperada (fluctuacin) o para
pedidos diferidos (atrasar o postergar un tiempo de
entrega).
3.utilizacin de rutas alternativas de procesamiento.- esto
aumenta la capacidad disponible, ya que evita colas de
espera en algn centro de maquinado, se establecen rutas
alternativas las cuales tienen una cierta holgura.
1.ajustes en el tamao de lotes en el pedido.- esto no aumenta la capacidad
pero aumenta la produccin, aunque tiene una oferta en el tiempo.
La idea es quizs tomar una combinacin de alternativas que permita cumplir
con las restricciones como fechas de entrega, calidad, etc., que bajen los
costos generales.
Se influye en la capacidad necesaria (demanda) por cuatro opciones:
1.fijacin de precios.
2.publicidad y promocin.
3.servir con retrasos.
4.desarrollo de productos complementarios.
Factores a considerar ante un desequilibrio de la oferta:
1.limitaciones del entorno.
2.polticas de empresas.
3.plazos disponibles para implementar el ajuste.
4.costos involucrados derivados de las distintas alternativas, incluyendo el
servicio al cliente.

Las limitaciones del entorno se refiere al ambiente, tal como leyes, convenios
colectivos, sindicales, contractuales, condiciones de capacitacin o aprendizaje
para un trabajo.

Las polticas de la empresa son restricciones impuestas de carcter interno.

Con referencia a los costos involucrados, la idea es minimizar costos y
maximizar la satisfaccin al cliente como tambin los objetivos.
Capacidad de diseo (terica o eficiente) es el volumen de output objetivo para el cual
fue diseada, output mximo en condiciones ideales.

Capacidad disponible (de sistema) es la mxima tasa de produccin de un producto o

mezcla de productos que el sistema de trabajadores y mquinas es capaz de generar
como un todo integrado para ciertas condiciones normales de produccin.

Produccin real (o volumen de produccin) es la cantidad real de producto obtenida

por periodo de tiempo. Esta capacidad se intenta ajustar a la demanda actual de los
productos.

Reduccin por efectos a largo plazo:

Mezcla de productos y condiciones de mercado a largo plazo.
Especificaciones de calidad precisas.
Desequilibrio inherente de la mano de obra y equipos.

Reduccin por efectos a corto plazo:

Demanda real.
Desempeo administrativo
Ineficiencias del trabajador
Ineficiencias de la maquinaria.
 Eficiencia EF = produccin real / capacidad del sistema

3.2.- Decisin de Localizacin de Planta.

La respuesta a la ubicacin depende mucho de no quedar alejado
del mercado consumidor ni del de materias primas, debido al costo
de transporte asociado a ello. De aqu la ligazn a la segunda
pregunta, y se estima cuantas instalaciones debern colocarse para
atacar el mercado eficientemente y al menor costo general posible.

Los pasos que deben seguirse para decidir dnde ubicar las
instalaciones son los que a continuacin se dan:
Definir los objetivos de localizacin y variables asociadas.
Identificar el criterio de decisin: cuantitativo o cualitativo.
relacionar los objetivos con el criterio en la forma de un modelo o
modelos: punto de equilibrio, programacin lineal, anlisis de
factores cualitativos, etc.
generar los datos necesarios y usar los modelos para evaluar las
alternativas de ubicacin.
seleccionar la ubicacin que mejor satisfaga el criterio.

Las decisiones de localizacin implican tantos factores que es esencial

un enfoque sistemtico. La figura muestra el uso de un sistema
estndar estructurado en combinacin con una cobertura
geogrfica. Esto llama la atencin sistemticamente sobre los
insumos, adems de que reconoce que el aspecto geogrfico de la
decisin converge regularmente en evaluaciones nacionales y
regionales (nivel macro). Con frecuencia las alternativas son
reducidas a tres o cuatro comunidades, lugares que son evaluados
en detalle, antes de que la seleccin final sea hecha.

Problemas de localizacin de instalaciones.- Se caracteriza por tener que

elegir entre varias alternativas. Otro problema es el distinto criterio
para tomar la decisin, ya que puede ser el costo, rentabilidad, tiempo
de respuesta o mltiples criterios. Por lo tanto, los problemas de
localizacin se clasifican como:

1.-localizacin de una sola instalacin.- slo se ubica una instalacin que

no tiene interaccin con las dems instalaciones de la compaa. Este
tipo de problema casi siempre tiene mltiples criterios como costos de
mano de obra, clima laboral, impuestos, leyes, etc,. El problema
consiste en considerar criterios de una manera objetiva. Ejemplo:
bodega, hospitales.
2.-localizacin de mltiples fbricas y bodegas.- en este problema los costos
totales de distribucin y produccin se pueden ver afectados por la decisin
de localizacin.
La nueva instalacin afecta los patrones de embarque y produccin de
todas las dems instalaciones.
Su solucin es a travs de la formulacin de una red de plantas de
produccin distribucin utilizando el criterio de disminucin de costos.
Ejemplo: mltiples fbricas, mltiples bodegas.
3.-localizacin de tiendas competitivas distribuidoras.- aqu la localizacin
influye sobre la rentabilidad que obtiene la tienda, ya que se ve afectada por
la ubicacin relativa de las tiendas competidoras, debido a que el nivel de
ventas se ver afectada por las distancias que el cliente debe recorrer hasta
la nueva localizacin en comparacin con la ubicacin de la competencia.
Por lo tanto, la rentabilidad es funcin de la ubicacin de la instalacin
respecto de su competencia. Ejemplo: bancos, supermercados, restaurantes.
4.-localizacin de servicios de emergencia.- aqu el criterio de decisin es la
minimizacin del tiempo de respuesta. Tal como ocurre en los servicios de
ambulancia, bomberos y policas.

As las empresas manufactureras tienden estar en (1) (2), dependiendo si se trata

de una o varias instalaciones. Las tiendas distribuidoras y los servicios de
emergencia caen en (1) cuando existe una sola instalacin, pero si se trata de varias
instalaciones en (3) (4).

3.3.- Modelos de Localizacin

Entre los modelos ms comunes a utilizar estn:
Ponderacin de factores.
Anlisis del punto de equilibrio.
Centro de gravedad.
Mnimax.
de transporte.
3.3.1.- Ponderacin de Factores
Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a todos los
factores relacionados con cada alternativa de decisin y derivar una calificacin
compuesta que puede ser usada con fines de comparacin.
Esto lleva al tomador de decisiones a incluir sus propias preferencias (valores) al decidir
la ubicacin, y puede conjugar ambos factores: cualitativos con cuantitativos.

Los supuestos en los que descansa este modelos son:

seleccin de un sitio para una sola instalacin.
su localizacin no depende de otras instalaciones de la empresa o de competidores.
los criterios de decisin pueden ser: factores que implican costos o factores que no
implican costos.

Procedimiento para calificar los factores:

preparar una lista de los factores relevantes.
asignar una ponderacin a cada factor para indicar su importancia (las ponderaciones
deben sumar 100%).
asignar una escala comn a cada factor.
calificar cada lugar potencial de acuerdo a la escala diseada y al modelo seleccionado.
Modelo Aditivo
m
Sj = wi * Fij
i= 1
con j = 1, 2, ..., n i = 1, 2, ..., m
donde:
Sj : puntaje total para la localizacin j.
wi: ponderacin del factor i.
Fij : puntaje para el factor i en la localizacin j.
n : nmero de localizaciones.
m : nmero de factores.

Modelo Multiplicativo
n
Sj = FijWi
i=1
Con j = 1, 2, ..., n
Desarrollo.- utilizando el mtodo aditivo se tiene:

S1 (Atlanta) = 0.33*50+0.25*70+0.20*55+0.05*80+0.02*60+0.15*80 = 62.20

S2 (Baltimore) = 0.33*40+0.25*80+0.20*70+0.05*70+0.02*60+0.15*90 = 65.40

S3 (Chicago) = 0.33*35+0.25*75+0.20*60+0.05*40+0.02*60+0.15*85 = 58.25

S4 (Denver) = 0.33*30+0.25*80+0.20*45+0.05*50+0.02*90+0.15*50 = 50.70

Con base a estos datos y resultados se llega a la conclusin de que Baltimore es

la ubicacin preferible.
 Anlisis del Punto de Equilibrio

Tanto las organizaciones lucrativas como las no lucrativas trabajan con

presupuestos limitados, son econmicamente presionadas para
controlar costos.

Las ubicaciones probables pueden ser comparadas desde un punto de

vista econmico por una estimacin de los costos fijos y variables,
luego graficndolos y pudiendo calcularse su volumen representativo
para cada ubicacin.

Suponiendo que en todas las ubicaciones probables se obtendrn los

mismos ingresos, entonces el mtodo grfico del punto de equilibrio
para la decisin de ubicaciones es el siguiente:
 determinar todos los costos relevantes que varan con la ubicacin.
clasificar los costos de cada ubicacin en costos fijos anuales y costos
variables por unidad.
representar los costos asociados con cada ubicacin en una grfica d
costo anual contra volumen anual.
seleccionar la localizacin con el menor costo total y con el volumen de
produccin esperado.

Si los ingresos por unidad varan de una localizacin a otra, los valores
de ingresos deben ser incluidos, y las comparaciones deben ser hecha
con base en ingresos totales menos costos totales en cada ubicacin, es
decir el beneficio esperado.
Ejemplo:

Las ubicaciones probables en Arica, Iquique y Antofagasta tienen las estructuras de

costos que aparecen en la tabla para un producto que se espera vender en $ 130.
Localizacin Potencial Costo Fijo/ao Costo variable/unidad

Arica (A) $ 150.000 $ 75

Iquique (B) $ 200.000 $ 50
Antofagasta (C) $ 400.000 $ 25

a.- encuentre la ubicacin ms econmica si se calcula un volumen de venta de 6.000

unidades por ao.

b.- cul es la utilidad esperada si se utiliza el lugar seleccionado en (a)?

c.- para qu monto de produccin es mejor cada lugar?

a) Primero se tiene que calcular los costos totales para cada ubicacin:
CT = CF + CV* ventas
Arica : $ 150.000 + 75*6.000 = $ 600.000
Iquique : $ 200.000 + 50*6.000 = $ 500.000
Antofagasta : $ 400.000 + 25*6.000 = $ 550.000
Por lo tanto la ubicacin ms econmica es en Iquique.

b) la utilidad est dada por la siguiente frmula:

U = p* ventas CT
U = $ 130*6.000 $ 500.000 = $ 280.000 al ao.

c) Se debe graficar los Costos vs. Cantidad

 Puntos de interseccin de las distintas rectas:

Arica-Iquique

$150.000+75*X = $ 200.000 + 50*X

75*X-50*X = $200.000-$150.000
25*X = $50.000
XAI = 2.000

Arica- Antofagasta

$150.000+75*X = $ 400.000 + 25*X

75*X 25*X = $ 400.000 - $ 150.000
50*X = $250.000
XAA = 5.000

Iquique Antofagasta

$200.000 + 50*X = $400.000 + 25*X

50*X 25*X = $400.000 - $200.000
25*X = $200.000
XIA = 8.000
 El anlisis del punto de equilibrio para decidir ubicaciones se aplica a
situaciones especficas de un producto (o lnea de productos).
Si estn implicados varios productos, los efectos de sus respectivos
costos y volmenes deben ser apropiadamente ponderados.

Este anlisis tambin presupone que los costos fijos permanecen

constantes y que los costos variables permanecen lineales.

Si el volumen esperado es muy cercano al punto de interseccin de dos

localizaciones, otros factores pueden influir ms que los costos.
 Este mtodo es una tcnica matemtica utilizada para encontrar la
localizacin de un centro de distribucin que minimice los costos
de distribucin de los productos. El mtodo tiene en cuenta la
localizacin de los clientes, el volumen de artculos transportados
y los costos de transporte, a fin de encontrar la mejor localizacin
del centro de distribucin.

El primer paso en este mtodo es situar las localizaciones posibles

en un sistema de coordenadas y la escala a utilizar es arbitraria, lo
que importa es que las distancias relativas se representen
correctamente. Esto puede hacerse de una forma muy sencilla
dibujando una cuadricula en un mapa. El centro de gravedad
vendr determinado por las siguientes relaciones:
Donde:
Cx = coordenada x del centro de
gravedad.
Cy = coordenada y del centro de
gravedad.
dij = coordenada x de la localizacin
i.
diy = coordenada y de la
localizacin i.
Wi = volumen de artculos
transportados hacia (o desde) la
localizacin i.
 En una decisin de localizacin debe considerarse el volumen
transportado, dado que el volumen de contenedores transportados en
cada perodo de tiempo afecta a los costos.

El mtodo del centro de gravedad asume que el costo es directamente

proporcional tanto a la distancia como al volumen transportado. La
localizacin ideal es aquella que minimiza la distancia ponderada entre
el almacn y los destinos finales, donde la distancia se pondera con el
nmero de contenedores transportados.
Ejemplo:
Una cadena posee cuatro sucursales de atencin al pblico situados en
Arica, Antofagasta, Santiago y Concepcin. Actualmente estos centros se
sirven desde un inadecuado y antiguo almacn de distribucin en
Antofagasta, lugar donde se cre la primera tienda de la empresa. En la
siguiente tabla se tienen las demandas de cada centro:

Localizacin almacn Demanda

(contenedores/mes)
Arica 2.000
Antofagasta 1.000
Santiago 1.000
Concepcin 2.000
La empresa ha decidido encontrar alguna localizacin central en la que
pueda construir un nuevo almacn de distribucin. En la figura se
muestran las localizaciones actuales de las tiendas en un sistema de
coordenadas.
 La localizacin (189, 4584) que se muestra en la figura con una cruz, es
el centro de gravedad. Poniendo estas coordenadas sobre un mapa,
vemos que corresponde a ??? Como la zona adecuada para establecer
la localizacin.

Observacin.- en este mtodo no hay que ser dogmticos, pues podra

ser que esta coordenada que dio como resultado ,puede ser un lugar
geogrfico no factible, por lo que debe someterse a estudio fino o
traspasarla al lugar ms cercano posible.