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1 Introduccin
Evaluaciones sucesivas
Con todo, los recursos de hidrocarburos en la tierra son finitos, pero es poco
probable que estos recursos van a ser necesarias en el futuro. Un factor que
aumenta la cantidad de recursos de hidrocarburos disponibles para ser explotada
es el avance de la tecnologa. As, los esfuerzos en la investigacin debe continuar
para que estos vastos recursos para estar disponible si o no producidos.
Uno de los mayores recursos de hidrocarburos en el mundo es el recurso de
aceite pesado. Gasoil est clasificado como cualquier aceite con una gravedad API
entre 10 y 20. Evaluaciones de hidrocarburos actuales indican que el total de
recursos de petrleo pesado en relaciones accumu conocidas se estiman en 3,396
millones de barriles de petrleo en el lugar original [76]. Adems, betn natural
recursos de 5,505 millones de barriles de petrleo en el lugar original se estima
residen en la corteza de la tierra [76]. Las reservas de petrleo convencionales se
estiman en 3.012
Captulo 1. Introduccin 4
Introduccin
Original total de aceite pesado
en su lugar (BBO: miles
de millones de barriles)
Europa La
5
Captulo 1.
Figura 1.4: Distribucin de recursos por regin de betn natural [76].
Introduccin
Total de betn natural original en su
lugar(BBO: miles de millones de
barriles)
Europa La
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CHAPTER 1. INTRODUCTION 7
Maracaibo America
Venezuela
oriental Canada
norte(b
WSe
)
es
tm
C
rn
ie
d
s
Venezuela(a) tn na
yda
r
aa
Oriente
Norte
America
EastZagr
Mexico(
c)
A
r N
i
b
a
s
o
Campeche
(D)
Figura 1.5: (a) mayor de aceite pesado y bitumen natural cuencas en Venezuela.
(B) las cuencas de betn natural ms grande en Canad. (C) principales cuencas
de aceite pesado en Mex- ico. (D) principales cuencas de petrleo pesado en
Oriente Medio. Sobre la base de los mapas dadas por Meyer et al.[76].
CHAPTER 1. INTRODUCTION 8
Figura 1.6: modelo explicativo para el crudo de calidad [41] (modificada por
Milner et. al. [78]).
(EOR). Un examen y criterios de seleccin para la EOR tcnicas es dada por Taber
et. al.
[107] [108]. Principales mtodos de EOR ponderados por su contribucin a la
produccin estadounidense en 2010 [65] Se muestran en la Figura 1.7.
Miscible inundaciones de CO 2 y la inyeccin de vapor tiene la mayor
contribucin a la produccin estadounidense entre EOR mtodos en 2010.
Basndose en la misma encuesta [65], la inyeccin de vapor domina la
produccin de petrleo pesado en el mundo.
Entre estos mtodos EOR, qumicas y mtodos de inyeccin de gas han tenido
un xito limitado para tareas pesadas de petrleo, sin embargo, los mtodos de
tratamiento trmico, especialmente la inyeccin de vapor, ha tenido ms xito
[76]. La inyeccin de vapor es el proceso de transferir energa al depsito de una
manera cclica o continua para reducir la viscosidad del aceite. Los volmenes
alrededor de los pozos de inyeccin se calienta a la temperatura de saturacin.
Los lquidos son producidos desde el mismo pozo de inyeccin (cclica) o el aceite
es impulsado a los pozos de produccin (caso continuo). La mayora de las veces
dos estas dos
CHAPTER 1. INTRODUCTION 12
Se ha detectado en el dixido producido gas [84]. Este cambio se explica por una
combustin lenta"[84]. Muchos de los primeros fallos de ensayo de campo
llevado a la idea errnea de que el mtodo es altamente riesgosa y poco
prometedoras [97]. Muchos de estos errores es el resultado de la aplicacin
inadecuada del proceso [97].
Combustin in situ es el proceso de inyectar aire en un depsito para oxidar
una pequea porcin de los hidrocarburos presentes para generar calor y presin.
La energa es generada dentro del depsito con la combustin de hidrocarburos
que conduce a el nombre de combustin in situ. La quema es sostenido mediante
la inyeccin de aire u oxgeno gas rico en la formacin. A medida que la
temperatura aumenta, la viscosidad del aceite es reducido, y el aceite es
impulsado hacia los pozos productores por una vigorosa unidad de gas de los
gases de combustin, de vapor y una unidad de impulsin de agua. La figura 1.9
es un esquema tpico de un proceso de combustin in situ sobre la base de
simulaciones. En esta ilustracin (Figura 1.9, se inyecta el aire desde el pozo en el
oriente y los pozos de produccin estn situadas en cada lado. El contacto es
iniciado por un calefactor de fondo de pozo, tales como un calentador elctrico,
de gas, y as sucesivamente. En algunos casos, el contacto es espontnea sin
ningn tipo de encendedores [110].
La figura 1.9 es una seccin transversal del depsito en algn momento
despus de la inyeccin se ha iniciado. Similar a la inyeccin de vapor de todos
los gases en el proceso tienden a subir en el depsito. Esto es debido a la
diferencia de densidad entre el aire y fluidos. El ligero aire tiende a invalidar los
fluidos del yacimiento. Como la combustin se propaga dentro del depsito
delantero diferentes zonas estn formadas dentro del depsito, en la Figura 1.9.
Esta zona se diferencian por su temperatura y saturaciones de lquido. La
primera zona que aparece en la ilustracin muestra las zonas quemadas. Esta es
la zona barrida por la combustin y est saturada con aire. La temperatura es alta
en esta regin. En algunas aplicaciones, se inyecta agua junto con aire para
cosechar la energa izquierda detrs de la roca. Esto se conoce como combustin
hmeda. Junto a la zona quemada es la zona de combustin. Aqu es donde la
reaccin tiene lugar. Sarathi [97] describe esta zona como un resplandor
indolente, pasando por el embalse. En esta zona, el coque se quema para generar
energa
Para mantener la combustin. Adems, los productos de combustin CO, CO2, y el
CHAPTER 1. INTRODUCTION 16
agua se originan
A partir de esta regin. Justo despus de la zona de combustin, viene la zona de
coque. Reacciones exotrmicas en la zona de combustin, conducen a altas
temperaturas. Como
CHAPTER 1. INTRODUCTION 17
CO2Inundaciones
FH
Ot
N In situ DWec Lo
Mi
T Oh Te Comb. Oh
t
Snj Ngai
Yo In
yeccin de Gas erHydrocarbon
Asfaltenos
- Coke
M -M altenes Asfaltenos Distillables
altenes
-
Sistema 1.2: Reaccin esquema utilizado por Crookston et. al. [32].
CHAPTER
Sobre la 1. INTRODUCTION
base 3
de su trabajo experimental, Adegbesan et. al. [3] propuesto varias
reaccin 0
CHAPTER 1. INTRODUCTION 31
Vas de LTO. Estas reacciones incluyen las siguientes reacciones, rgimen 1.3.
M altenes + O2
-Asfaltenos
Asfaltenos + O2 - Coke
Fassihi et. al. [43] estudiaron la LTO de varios aceites y confirmado Babu y
Cormack [12] observacin de que las reacciones de LTO siga las resinas - Aceite -
ruta de asfaltenos. Ms tarde, en 1993, un completo plan de reaccin fue
propuesto por Belgrave et. al. [18], combinando estudios Hayashitani et. al. [52] y
Adegbesan et. al. [3]. El sistema de reaccin se compone de las siguientes
reacciones, rgimen 1.4.
M altene -Asfaltenos
Asfaltenos -
o Gas de
n
lte
sfa
A
coque
M altene + O2 -Asfaltenos
Asfaltenos + O2 -coque
Coke + O2 -CO 2 + H2 O + CO
- Gas + luz
S
R
- extremos + un gas + luz
extremos + S + R
Luz + gas termina + S ++ASP
- Luz + gas termina + S ++R+Coke
Asp
experimentales
Los tubos estn colocados para capturar cualquier resto de agua en la fase gaseosa.
El analizador de gases requiere el gas que pasa a ser de 2 micras filtrada y
libre de contaminantes. Un filtro de partculas micras se coloca justo antes de que
el gas entra en el analizador de gases. Adems, para que las mediciones en la
precisin, el flujo de gas a travs del analizador de gases no debe exceder de 250
cm3/min y la presin atmosfrica debe ser [101]. El caudal es controlado por una
vlvula rotameter y una apertura para la ventilacin. Como en los experimentos
se utilizan velocidades de flujo alto, antes de que el gas entra en el analizador de
gases, parte del gas se descarga a travs de la ventilacin de forma que el flujo
entrando en el analizador de gases no exceda de los lmites sealados.
Captulo 2.
Los mtodos experimentales
Horno 1
COM Aparato BUSTION
L
L Gas
E
C purificador de arena
C Liq GAS
Yo TrUid
Filtro ap ANALYZER
T
Flujo de masa E
Controller
E
Vlvula de alivio de i n k B
U
N
O
T
I
T
S
U
B
M E
15 7 filtro filterK N Oh Lr
ti
C F
2
Depsito de
nitrgeno
e
rt i
e
ir
atajo para d de
circulacin de
T Agua PumpR IA agua fra
bao de agua de calibracin
Drierite
2 7 filtro Filtro
60 140 filtro filtro
R
O
purificador de gas Condensador
Drierite
at
m
e
Regulador de contrapresin Se t
r
reuni de flujo Er Vent
Va de
lves
socorro
Filtro de
partculas
coalescent
es
29
CHAPTER 2. EXPERIMENTAL METHODS 30
Termopares
Gas efluente
ID de 3,1 cm G
n
ib
u
tn
i8
/1l
le
w
la
m
re
6.7 cm OD. 12,4 cm
h
T
Vista superior
Pre - La bobina
del calentador
La inyeccin de gas
120 V Control
+
Power +-
120 V de
Termopar tipo J
RelayL240DC10
alimentacin de
Estado slido
control
Termopar tipo J
SSRL240DC10
A2
L2
T1 T2
SSR
L1
A1
Poten Bujas
cia del
calent Contactor
Fase n ador CNB25C130A Bujas
eutral
Cableado del
Suelo termopar tipo
34
J
-
+
CHAPTER 2. EXPERIMENTAL METHODS 35
15 cm de largo tubo
de 1/4"
Gruesa
arena
SandFine
cintica
Celda
Separador Gas
de lquidos Escape
Filtro de
arena
Cartucho
de gas
escape
Las tasas de reaccin. Nuestra experiencia es, sin embargo, que la preparacin de
una muestra grande no garantiza resultados consistentes entre las diferentes
pruebas a diferentes velocidades de calentamiento incluso si se mantiene la
muestra bajo un ambiente inerte, como el nitrgeno. Se aconseja preparar una
sola muestra justo antes de cada experimento con inmenso cuidado. Las
proporciones utilizadas son de 4 g de agua, 42 g de aceite y slidos (tamao de
muestra difiere, 4- 2g). El material slido es aplastado o material del depsito de
arena de 60 mallas. La arcilla, como caolinita, se sabe que afectan la cintica de
reaccin positiva [115] y es un componente natural de depsitos silceos. Como se
seala ms adelante, 4 g de arcilla se agrega durante algunas pruebas que
emplean la arena.
Otra cuestin importante en lo que respecta a la preparacin de los
experimentos se fuga de la cintica celular. El experimento debe realizarse en un
ambiente libre de fugas. No es tolerable que el caudal de fuga de gas efluente
mediciones estn en peligro. A fin de detectar cualquier fuga, la celda est
presurizado para probar la presin de nitrgeno y sumergido en el agua de bao,
la Figura 2.1. La aparicin de burbujas indica si y dnde se producen fugas. Hay
dos fuentes principales de fugas: malas conexiones dentro del proceso de
fontanera y malas juntas de cobre plana que proporcionan la estanqueidad de las
tapas finales para el cuerpo de la cintica celular. Un procedimiento experimental
cintica detallada figura en el Apndice.
60 cm.
Mini conector de
clavija plana de
plstico macho
(tarados a 220 C).
(10 pares)
87 cm
PFA
Cable
aislado
91,5 cm
(tarados a 260 C).
(10 pares)
40