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DISEO DE PLANTA (PRG-400)

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

Su procesamiento consiste principalmente en:


La eliminacin de compuestos cidos (H2S) y CO2) mediante el uso de tecnologas que
se basan en sistemas de absorcin agotamiento utilizando un solvente selectivo. El
gas alimentado se denomina amargo, el producto gas dulce y el proceso se conoce
como Endulzamiento.

La recuperacin de etano e hidrocarburos licuables mediante procesos criognicos ( uso


de bajas temperaturas para la generacin de un lquido separable por destilacin
fraccionada) previo proceso de deshidratacin para evitar la formacin de slidos.
Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso de
endulzamiento.

Fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados, obteniendo corrientes ricas


en etano, propano, butanos y gasolina; en ocasiones tambin resulta conveniente
separar el isobutano del n- butano para usos muy especficos.

PROCESOS DE ENDULZAMIENTO

Las condiciones del gas a tratar son:

Concentracin de impurezas.
Temperatura y presin disponible.
Volumen de gas a procesar.
Composicin de Hidrocarburos.
Selectividad de los gases cidos por mover.
Especificaciones del gas cido residual.

El proceso de endulzamiento se puede realizar a travs de

a.- Procesos de Absorcin

Proceso de Absorcin con Solventes Quimicos


Proceso de Absorcin con Solventes Fsicos
Proceso de Absorcin con Solventes Hbridos o Mixtos

b.- Procesos de Adsorcin

c.- Procesos de Conversin Directa

d.- Remocin con Membranas.

e.- Proceso de Endulzamiento por Mallas Moleculares


f.- Proceso de Endulzamiento por Membranas
g.- Atrapadores o Secuestrantes de Sulfuro de Hidrgeno

Endulzamiento del Gas Natural a travs del Proceso de Absorcin


El proceso de Absorcin se define como La penetracin o desaparicin aparente de
molculas o iones de una o ms sustancias en el interior de un slido o lquido. La
absorcin es un proceso para separar mezclas en sus constituyentes, aprovechando la
ventaja de que algunos componentes son fcilmente absorbidos Este es un proceso, en
donde un lquido es capaz de absorber una sustancia gaseosa. En el caso del
endulzamiento de gas natural, el proceso de absorcin se realiza utilizando solventes
qumicos, fsicos, hbridos o mixtos.

Las condiciones del gas a tratar son: Concentracin de impurezas; Temperatura y presin
disponible.; Volumen de gas a procesar; Composicin de Hidrocarburos.; Selectividad de
los gases cidos por mover.; Especificaciones del gas cido residual. Los procesos de
endulzamiento se pueden clasificar de acuerdo al tipo de reaccin que presenta:

1. Absorcin Qumica (proceso de Amina)


2. Absorcin Fsica (solventes fsicos)
3. Combinacin de ambas tcnicas (solucin Mixtas)

La selectividad de un agente endulzamiento es una medida del grado en la que el


contaminante se elimina en relacin a otros.

PROCESOS DE AMINA

Uno de los procesos ms importantes en el endulzamiento de gas natural es la


eliminacin de gases cidos por absorcin qumica con soluciones acuosas con
alcanolaminas. De los solventes disponibles para remover H2s y CO2 de una corriente
de gas natural, las alcanolaminas son generalmente las ms aceptadas y mayormente
usadas que los otros solventes existentes en el mercado.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Este proceso consta de dos etapas:

Absorcin de gases cidos: Es la parte del proceso donde se lleva acabo la retencin
del cido sulfrdrico y el bixido de carbono de una corriente de gas natural amargo
utilizando una solucin acuosa de Dietanolamina a baja temperatura y alta presin.

Regeneracin de la solucin absorberte: Es el complemento del proceso donde se


lleva acabo la desorcin de los compuestos cidos, diluidos en la solucin mediante la
adicin de calor a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo proceso.
ABSORCIN DE GASES ACIDOS.

La seccin de absorcin cuenta con los siguientes equipos:

- Torre Absorbedora de gases cidos


- Separador de gas combustible

A esta seccin se le alimenta dos corrientes, una de gas amargo proveniente de los
mdulos de compresin y otra de solucin acuosa de Dietanolamina.
El gas amargo es alimentado por el fondo de la torre Absorbedora a una presin de
84.1 Kg/cm2 y 35c, para ponerse en contacto a contracorriente con la solucin de
Dietanolamina regenerada (DEA POBRE), misma que es alimentada por el primer plato
de la torre. Antes de entrar a la torre Absorbedora la DEA POBRE pasa por un enfriador
tipo soloaire donde se abate la temperatura hasta unos 40c aproximadamente.
La torre Absorbedora de gas amargo, cuenta con 20 platos en los cuales la solucin de
DEA POBRE se pone en contacto ntimo con el gas, absorbindole casi la totalidad de
los gases cidos presentes en la corriente de gas amargo alimentada a la planta
endulzadora.
El gas dulce abandona la torre por el domo dirigindose al separador del gas
combustible, el cual cuenta con una malla separadora para asegurar la recuperacin de
la DEA que el gas haya podido arrastrar. El gas dulce despus de pasar por la vlvula
de control que regula la presin a esta seccin es enviado a la red de gas combustible.
La DEA recuperara sale del separador de gas combustible y se une a la corriente de
DEA proveniente del fondo de la torre Absorbedora (DEA RICA), que se enva de nivel a
la seccin de regeneracin de la Dietanolamina.

Salida de Gas Natural


Endulzado
Solucin de Amina
Pobre

Torre Absorbedora Enfriador de


Amina Pobre

Entrada de Gas
Natural Agrio

Amina
H2S
Solucin de Amina CO2
Rica H2O
Hidrocarburos
Procesos de absorcin con solvente quimicos

En estos procesos los componentes cidos del gas natural reaccionan qumicamente
con el componente activo, para formar compuestos inestables en un solvente que
circula dentro de la planta. La solucin rica, se puede separar en sus componentes
originales principalmente, mediante la aplicacin de calor y, con menor influencia, por
reduccin de la presin de operacin, para liberar los gases cidos y regenerar el
solvente. Una vez regenerada, la solucin se enva nuevamente a la unidad de
absorcin.

El componente activo en el solvente puede ser uno de los siguientes tipos: una
alcanolamina o una solucin bsica (solucin alcalina con sales), con o sin aditivos. En
principio las aminas muestran mayor afinidad con el dixido de carbono y producen una
cantidad apreciable de calor de reaccin (calor exotrmico).
La afinidad hacia el CO2 se reduce con aminas secundarias o terciarias. En la prctica,
esto significa que, por lo menos parte de la solucin en el proceso de regeneracin
puede ser afectada por la reduccin de presin en la planta, con la correspondiente
disminucin de suministro de calor.
En general, los solventes qumicos presentan alta eficiencia en la eliminacin de gases
cidos, aun cuando se trate de un gas de alimentacin con baja presin parcial de CO2.
Las principales desventajas son: la demanda de energa, la naturaleza corrosiva de las
soluciones y la limitada carga de gas cido en la solucin debido a la estequiometra de
las reacciones.

Endulzamiento de Gas Natural con Aminas

El endulzamiento del gas natural con solventes qumicos por lo general se realiza con
aminas. Se usa la designacin de amina primaria secundaria y terciaria para referirse al
nmero de grupos alquilo CH 3 , que al reemplazados a Hidrgenos en la molcula de
Amoniaco NH 3 . En la figura 6 se presenta una forma esquemtica la estructura de una
amina primara (a), secundara (b) y terciaria (c)
Planta de Endulzamiento con MEA

Diseo de Sistemas de Enduzalmiento con el Solvente MEA. En la figura se representa


un esquema bsico de una planta de MEA.

En la figura se indican las diferentes etapas por las que debe de pasar un proceso de
endulzamiento con el solvente qumico MEA, de tal forma que el proceso de endulzamiento
tenga la mayor eficiencia, tal como se seala antes la MEA es una amina primaria, por lo
tanto no es selectiva, ni para el Sulfuro de Hidrgeno ni para el Dixido de Carbono, lo que
significa que pueden reaccionar con ambos a la vez, esto es de vital importancia para el
proceso de endulzamiento del gas natural, sobre todo para la utilidad de la MEA.:

Tipos de Aminas utilizadas en el Endulzamiento de Gas Natural Uno de los procesos


ms importantes en el endulzamiento de gas natural es la eliminacin de gases cidos por
absorcin qumica con soluciones acuosas de aminas. Estos solventes estn siempre
disponibles para remover al Sulfuro de Hidrgeno y Dixido de Carbono. Las alcanolaminas
son generalmente las ms aceptadas y mayormente usadas que los otros solventes
existentes en el mercado.

Procesos con alcanolaminas


NOMBRE TECNICO CONCENTRACION NORMAL CONCENTRACION EN PESO

MEA 2,5 N Monoetanolamina en agua 15%


MEA-Amina Guard
5 N Monoetanolamina en agua 30%
MEA Gas/Spec IT 1

5 N Monoetanolamina en agua con


MEA-Amina Guard - ST 30%
Inhibidores
6 N Diglicolamina en agua con
DGA 63% (23-70%)
Inhibidores
DEA 2,5 N Dietanolamina en agua 26% (15-26%)
DEA - Snea 3 N Dietanolamina en agua 32% (25-35%)
DEA - Amina Guard 5 N Dietanolamina en agua 52%
5 N Dietanolamina en agua con
DEA - Amina Guard ST 52%
Inhibidores
DIPA ADIP 4 N Disopropanolamina en agua 54% (30-54%)
MDEA 4 N Metildietanolamina en agua 48% (30-50%)
MDEA - Activada,
Snea-P-MDEA con 5 N Metildietanolamina en agua 48%
Activador
Ucarsol 2 N Metildietanolamina en agua 24%

MEA (monoetanolamina)

La monoetanolamina, es la ms reactiva de las etanolaminas. Es una tecnologa


abierta, es decir, no est sujeta al pago de patentes. Se utilizan preferencialmente en
procesos no selectivos de remocin del CO2 y del H2S, aunque algunas impurezas, tales
como: el COS, CS2 y el oxigeno tienden a degradar la solucin, por lo cual no se
recomienda en esos casos.
Con MEA, se logran concentraciones muy bajas de CO2/H2S. Es til en aplicaciones
donde la presin parcial del gas cido en la corriente de entrada, sea baja. La corrosin
y la formacin de espuma son los principal problemas al trabajar con MEA por lo cual el
porcentaje en peso de MEA en la solucin se limita a +/- 15%.
La MEA, es la base ms fuerte de las diferentes aminas y ha tenido un uso difundido
especialmente cuando la concentracin del gas cido es pequea. Por su bajo peso
molecular tiene la mayor capacidad de transporte para gases cidos con base a peso o
volumen, lo que significa menor tasa de circulacin de amina para remover una
determinada cantidad de gases cidos.
La presin de vapor de la MEA es mayor que para las otras aminas a la misma
temperatura, lo cual puede producir mayores prdidas por vaporizacin. Este problema
se disminuye con un simple lavado del gas dulce con agua. Los problemas de corrosin
pueden ser severos (mas aun que con otras alcanolaminas). Como consecuencia de
estas desventajas y de los requerimientos de energa para la regeneracin, ha habido
una tendencia hacia el uso de otros procesos. Para mantener la corrosin baja, la
concentracin de la solucin y la carga de gas cido en la solucin deben mantenerse
bajas. La carga debe ser suficientemente baja para que no se formen carbonatos y
bicarbonatos. Con oxigeno, COS y CS2 se forman productos de degradacin, los cuales
deben ser removidos aadiendo un lcali en un sistema de recuperacin (recuperador o
reclaimer).
Las variaciones tecnolgicas de la MEA son las siguientes:

MEA - Amine Guard


MEA - Amine Guard-ST

Ambas variantes dependen de una licencia de la Union Carbide Corporation. Esta
empresa le incorpor inhibidores de corrosin, con lo cual se puede permitir
concentraciones hasta 30% por peso. La carga de gas cido en la solucin puede ser
aumentada.
De manera general, se suele decir, sin especificar cual de los procesos de Amina Guard
puede remover CO2, H2S, COS y RSH tanto de gases de sntesis como de gas natural.
Para el caso del H2S el grado de remocin puede ser bruta o selectiva.
Segn lo indicado por Marcas Martnez, las condiciones de entrada del gas agrio
depende de la ubicacin de la planta, la temperatura vara de 50 a 150 F, teniendo
presente que temperaturas menores de 100 F, favorece la reaccin de los
componentes cidos presentes en el gas con la amina pobre dentro del absorbedor; la
presin varia desde la atmosfrica hasta 1500lpcm, y la temperatura de la solucin de
amina en todo el proceso, vara entre 100 y 270 F; el H2S se puede recuperar
prcticamente hasta el 100% mientras que en el caso del CO2 la recuperacin se ajusta
entre el 20 y 99,9 %.

DGA (diglicolamina)

La DGA se usa en el proceso Fluor Econamine. El primero en utilizar Diglicolamina fue


el proceso Econamina, desarrollado conjuntamente por FLUOR, El Paso Natural Gas y
Jefferson Chemicals.
La DGA, es una amina primaria, como la MEA en cuanto a la reactividad, pero tiene
mejor estabilidad y baja presin de vapor, lo cual permite el uso de concentraciones
relativamente alta, normalmente 50 - 70.% p/p con sus correspondientes cargas de
gas cido. Tanto la inversin como los requerimientos de energa son menores que con
MEA, debido a que las tasas de circulacin requeridas son mucho ms bajas. La DGA es
higroscpica.
Las desventajas son: que la qumica es ms costosa y da productos de degradacin que
no son regenerables cuando estn presentes el CO2 con COS y CS2. La solucin
tpicamente utilizada es 65% p/p DGA o ms alta.
El uso de esta concentracin ms alta, permite la reduccin en las tasas de circulacin
en 25-40%, comparado con el tratamiento con MEA. Esto produce ahorros sustanciales
tanto de capital como de los costos de operacin. Al mismo tiempo, la experiencia ha
demostrado que la corrosin es comparable, o menor, a la experimentada con las
aminas convencionales.
La degradacin de la solucin absorbedora de aminas se evita con el uso de una tcnica
simple y barata de recuperacin por alta temperatura, lo cual purifica la solucin. En
esta operacin no est involucrada la adicin de custicos ni otras qumicas. Los
requerimientos de compensacin de la solucin son generalmente menores que para
los procesos con amina convencional. Este mtodo de recuperacin permite el uso del
proceso Econamina para corrientes de gas que contengan COS y CS2 ya que los
productos de descomposicin formados por la reaccin entre estas impurezas del azufre
y la DGA son tambin regenerados trmicamente durante la operacin normal de
recuperacin.
La desventaja de la DGA es la gran solubilidad de fracciones del C3+, comparado con el
uso de MEA, DEA, etc,. La DGA tambin se ajusta al tratamiento de lquidos, el gas y el
condensado se pueden poner en contacto con el solvente, agregando un sistema comn
de regeneracin.
La degradacin con COS y CS2 es reversible utilizando un reconcentrador (Reclaimer) a
altas temperaturas. Las soluciones de DGA en agua son trmicamente estables a 400
F, pero se congelan a -40F.

DEA (dietanolamina)

La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solucin se vuelve muy viscosa
en concentraciones altas. La reaccin de la DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la
MEA y los productos de la reaccin son distintos, lo cual causa menores prdidas de
amina al reaccionar con estos gases. Tiene una presin de vapor ms baja con lo cual
las prdidas de solucin de amina por evaporacin son menores y funciona bien en
absorbedores de baja presin. La DEA se degrada en igual forma que la MEA, pero los
productos de degradacin tienden a hervir a la misma temperatura, lo cual hace muy
difcil separarlos por destilacin y no se usan sistemas de recuperacin (Reclaimer).
En cuanto a la concentracin que, de cada producto, se puede utilizar es conveniente
saber que, al comienzo, las plantas de DEA fueron construidas para operar con
concentraciones de solucin de 30 a 35% p/p. Durante aos, se usaba como regla
general un 18% para MEA y 25% para DEA debido a la corrosin; sin embargo, se ha
determinado que la DEA no es corrosiva en niveles que exceden el 35%.
La Trietanolamina (TEA) por ejemplo, no se recomienda debido a su baja capacidad
para la absorcin de CO2, su baja reactividad y su estabilidad, muy pobre. Sin
embargo, las aminas terciarias se usan cuando se requiere alta selectividad hacia el
H2S.
La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que contenga un total de 10%, o
ms, de gases cidos a presiones de operacin de 500 lpcm o mayores. Las corrientes
de gas natural pueden ser tratadas para cumplir con la especificacin convencional para
gasoducto 4 ppm de H2S mximo, simultneamente con 2% en volumen CO2 o menos.
Los gases cidos removidos del gas natural se producen a una presin y temperatura
apropiada para servir como alimentacin directa a una unidad de recuperacin de
azufre tipo Claus o LO-CAT.
Las unidades comerciales operan entre 600 a 1100 lpcm tratando corrientes de gases
crudos que contienen desde 11 hasta 35% de gases cidos. La relacin de CO2/H2S
vara desde 34 hasta 65 en estas unidades.
La mayor aplicacin de la DEA, es el tratamiento de gas de refineras, en las cuales se
consiguen compuestos sulfurosos que podran degradar la MEA.
La DEA es ligeramente ms dbil que la MEA y los productos de la reaccin no son
corrosivos. La presin de vapor de la DEA es ms baja que la MEA, lo cual reduce las
prdidas por evaporacin.

DIPA (diisopropanolamina)

La DIPA es una amina secundaria como la DEA, y ampliamente utilizada en Europa y


Japn. Es una tecnologa abierta, pero tambin se usa como solvente en el proceso
SHELL ADIP.
Las soluciones DIPA tienen una gran capacidad para transportar gas cido, con base
molar, pero debido al alto peso molecular del solvente, requiere de tasas msicas muy
alta. Difcilmente el proceso DIPA, puede competir en la remocin del CO2 con otros
procesos, pero s, en la remocin del H2S donde es ms eficiente. Igualmente es
utilizado en el tratamiento de lquidos.

ADIP (diisopropanolamina activada)

El proceso SHELL ADIP utiliza soluciones acuosas relativamente concentradas (30 -


40% p/p). Este proceso es ampliamente usado para la remocin selectiva del cido
sulfhdrico de gases de refinera con altas concentraciones de H2S/CO2. El COS, se
remueve parcialmente (20-50%).

MDEA (metildietanolamina)

La MDEA, es una amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2, por lo cual, para
removerlo, se requiere de un mayor nmero de etapas de equilibrio en la absorcin. Su
mejor aplicacin es en la remocin selectiva del H2S cuando ambos gases estn
presente (CO2 y H2S).
Una ventaja de la MDEA, para la remocin del CO2 es que la solucin contaminada o
rica se puede regenerar por efectos de una separacin instantnea.
Otra ventaja que puede ofrecer la MDEA sobre otros procesos con amina, es su
selectividad hacia el H2S en presencia del CO2. En estos casos la MDEA es ms
favorable. Si el gas contactado a una presin suficientemente alta 800 - 1000 lpcm,
bajo ciertas condiciones puede obtenerse un gas con calidad para gasoducto de 4 ppm
de H2S y al mismo tiempo desde 40 al 60% del CO2 presente, puede fluir a travs del
contactor sin reaccionar. Con una alta relacin CO2/H2S, puede usarse MDEA para
mejorar la calidad de la corriente de alimentacin de gas cido hacia una planta Claus
para recuperacin de azufre. Se utilizan soluciones de 30 50% p/p de amina.

A-MDEA (metildietanolamina activada)


En la MDEA activada, con licencia de BASF, Linde, Lurgi, Parson y otros, la adicin de
una amina secundaria como activador acelera la absorcin cintica del CO2. La A-MDEA
no remueve los mercaptanos, ni se puede utilizar slo para la remocin selectiva del
H2S debido a la presencia del activador. La regeneracin parcial de la solucin puede
ser afectada por la evaporacin de la solucin rica dependiendo de las especificaciones
del gas tratado, es posible suministrar una pequea corriente lateral regenerada
trmicamente, para una segunda etapa de absorcin.

Proceso de Absorcin con Solventes Fsicos

Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber de manera preferencial,


diferentes componentes cidos de la corriente de hidrocarburos. En estos procesos el calor
de reaccin es menor que el calor de reaccin con solventes qumicos. Aqu el proceso
tiene mayor efectividad, cuando se trabaja con una alta presin parcial del gas cido y
bajas temperaturas. Si el solvente fsico se utiliza para la remocin del (C0 2), la
regeneracin del solvente puede realizarse simplemente por reduccin de la presin de
operacin. La mayora de los solventes comerciales que se utilizan no son corrosivos y
pueden deshidratar gas en forma simultnea

Una de las principales desventaja de la utilizacin de los solventes fsicos es que


incrementar la solubilidad de los hidrocarburos de alto peso molecular, como por ejemplo,
propano y compuestos ms pesados (C3+), y por ende se incrementa la posibilidad que
haya reaccin con los hidrocarburos, disminuyendo con ello la efectividad del proceso de
endulzamiento. Hay, tambin solventes fsicos, que tienen mayor selectividad haca la
absorcin del H2S, en presencia de C02., que los solventes qumicos.
Proceso de Absorcin con Solventes Hbridos o Mixtos

Estos procesos trabajan con combinaciones de solventes qumicos y fsicos, es lgico que
presenten las caractersticas de ambos. La regeneracin del solvente se logra por
separacin en etapas mltiples y fraccionamiento. Estos solventes pueden remover todos
los gases cidos, incluso el COS; CS2 y mercaptanos. La selectividad hacia l (H2S) se
obtiene ajustando la composicin del solvente y/o el tiempo de contacto .La solubilidad de
los hidrocarburos de alto peso molecular, no presenta un .grave problema, para la
eficiencia del proceso.

Proceso de Endulzamiento por Adsorcin

Los. Procesos de adsorcin, en general se caracterizan por adsorber, de manera


preferencial, diferentes componentes cidos de la corriente de gas natural. El proceso,
tambin lleva asociado calor de la solucin, el cual es considerablemente ms bajo que el
calor de reaccin de los procesos de reaccin con solventes qumicos. La carga de gas
cido en los solventes fsicos o en los procesos de adsorcin es proporcional a la
presin parcial del componente cido del gas que se desea tratar

El proceso de adsorcin es un proceso de separacin para remover impurezas basadas en


el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de molculas en su
superficie. La adsorcin es un fenmeno de superficie exhibido por un slido (adsorbente)
que le permite contener o concentrar gases, lquidos o sustancias disueltas (adsortivo)
sobre su superficie. Esta propiedad es debida a la adhesin. En la Adsorcin. la corriente
de gas natural hace contacto con sustancia slidas que tienen propiedades adsorbentes,
las cuales se encuentran empacados dentro de las torres adsorbedoras reteniendo
selectivamente las molculas de los gases cidos del gas tratado.

La regeneracin de los lechos secos se realiza mediante la aplicacin de calor. El proceso


de endulzamiento a travs de la adsorcin, por lo general es utilizado en gases donde la
presin parcial de los componentes cidos es baja. En el comercio existen varios tipos de
tamices de lecho slido y tienen diferentes afinidades para varios componentes. En general
el orden de adsorcin es agua; H2S y C02.Para la remocin de H2S y C02, el agua debe
removerse inicialmente resultando lechos de adsorcin separados. La regeneracin de los
lechos permite la remocin del agua y su posterior condensacin, reciclando el gas de
regeneracin del proceso, lo que conlleva a la recuperacin del gas.

Procesos de Endulzamiento por Conversin Directa

Estos procesos se caracterizan por la selectividad hacia l (H2S), el cual es removido en


forma preferencial por un solvente que circula en el sistema. Estos procesos son de
importancia, para evitar la contaminacin ambiental del (H2S. El proceso opera mediante
escalas redox. Aqu el solvente es una mezcla conformada por carbonato de sodio + cido
Antraquinn Disulfnico (ADA)+ Metavanadato de Sodio, que acta como activador Por lo
general, este proceso opera con presiones que van de 14,7 lpca hasta 735 lpca, y con
temperaturas desde 70 a 110 F. El proceso es de gran importancia, en la eliminacin del
Sulfuro de Hidrgeno de la corriente del gas Las etapas reconocidas son:

1.- Absorcin del (H2S) en una solucin alcalina

2.- Oxidacin del (H2S) por el metavanadato de Na para convertirlo en azufre

3.- Oxidacin del vanadato por medio del ADA

4.- Oxidacin del ADA reducida con aire.

Proceso de Endulzamiento por Mallas Moleculares


Se pueden utilizar para absorber fsicamente los gases cidos y luego se regeneran
utilizando elevadas temperaturas o disminuciones de la presin. Las mallas moleculares
son consideradas un mtodo sofisticado, por lo tanto se utilizan fundamentalmente, cuando
necesitan eliminar pequeas cantidades de gases cidos, sobretodo para dejar el gas en la
norma.

Proceso de Endulzamiento por Membranas


En la actualidad se estn utilizando bastante las membranas permeables. La separacin
se logra aprovechando la ventaja de las diferencias de afinidad / difusividad, ya que el H 20;
H2S y C02 son altos difusores, esto indica que pueden pasar a travs de una membrana
con mayor facilidad que los hidrocarburos, con la misma fuerza motriz. Esto permite
separar las impurezas del gas natural. El manejo de las membranas esta basado. En el uso
de las membranas permeables para la separacin del gas cido. La separacin se logra
aprovechando las ventajas de las diferencias de afinidad / difusividad. El efecto de
separacin no es absoluto y por lo tanto, siempre habr prdidas de hidrocarburos en la
corriente de gas cido.

Atrapadores o Secuestrantes de Sulfuro de Hidrgeno


El proceso de Enduzamiento de Gas natural, tambin se puede emplear sustancias
qumicas que capaces de atrapar el H2S y eliminarlo de la mezcla gaseosa

OTROS PROCESOS DE ENDULZAMIENTO.

Existen otros procesos regenerativos (adems de los de alcanolaminas y soluciones


mixtas), adsorcin y membranas. Las propiedades nicas de los solventes y de las
membranas ofrecen ventajas sustanciales, a menudo para situaciones especiales con
requerimientos especficos (ej. offshore). Se los puede clasificar en:

1. Solventes fsicos como el Selexol, Rectisol, Purisol y Solvente Flor


2. Soluciones de carbonato de potasio caliente como por ejemplo, Hot Pot, Catacarb,
Benfield y Gianmarco- Vetrocoke.
3. Oxidacin directa a azufre, como los procesos Claus, Stretford, Sulferox, Lo-Cat,
Instituto Francs de Petrleo, etc.
4. Adsorcin ej: tamices moleculares
5. Membranas Ej: AVIR, Separex, Cyrano (Dow), Grace Membranes Internacional
Permeation, y Monsanto.

Ventajas
1. El tamao del equipo y los costos son ms reducidos, en general.
2. Cargas de gas cido muy altas, ejemplo 10-12 scf/gal a altas presiones parciales del
gas cido, y tasas de circulacin reducidas, como en los solventes fsicos.
3. Regeneracin sin calor, como en los solventes fsicos, o sin regeneracin, como en
las membranas.
4. Intercambio de calor y requerimientos de calor reducidos, como en las soluciones de
carbonato de potasio.
5. Eliminacin de emisiones de H2S, como en los procesos de oxidacin directa.
6. Habilidad para procesar corrientes de gas con contenidos muy elevados de CO2 (por
encima de 50%, de forma econmica), como las membranas.
7. Sin partes movibles, como los tamices moleculares, o slo con compresin, como en
las membranas.
8. Deshidratacin simultnea del gas, como en los solventes fsicos y tamices
moleculares
Desventajas
1. Los diseos de procesos ms complejos a menudo se limitan a una aplicacin
especfica.
Costos de ingeniera ms altos.
2. Algunos solventes fsicos absorben cantidades significativas de hidrocarburos ms
pesados, los cuales se pierden, a veces.
3. Algunos solventes fsicos son caros y muy corrosivos a los elastmeros usados ,como
asientos y sellos en las vlvulas e instrumentos.
4. Algunos procesos tienen pagos de licencias o patentes, como SElexol, Rectisol,
Purisol, Fluor Solvent, Catacarb, Benfield, Stretford y Lo-CAt.
5. Los separadores de membranas son caros. Solventes Fsicos
Son lquidos orgnicos que absorben CO2 y H2S a altas presiones y temperaturas
ambientes o ms bajas. La regeneracin se hace por vaporizacin a presin
atmosfrica, y a veces con vaco; generalmente no se usa calor. Los diagramas de flujo
bsicos son similares a los procesos con alcanolaminas. El solvente fsico debe ser de
baja viscosidad (bajo derretimiento), qumicamente estable, no txico, no corrosivo,
selectivo para el gas contaminante, y estar disponible. El gas sacado es proporcional a
la presin parcial del gas cido, o sea, se aplica la ley de Henry.

Factores Involucrados en la Seleccin de un Mtodo de Endulzamiento


El procedimiento de seleccin de un mtodo de endulzamiento tiene una gran
importancia y los factores que estn involucrados en la seleccin del proceso de
endulzamiento son:

a.- La afinidad del solvente o los gases cidos con los hidrocarburos

b.- Degradacin de los solventes por la presencia de oxgeno o trazas de componentes


contaminantes.
c.- Costos operativos y confiabilidad del proceso;
d.- Condiciones climticas y toxicidad del solvente o reactivo utilizado;
e.-Disposicin de los subproductos.

CONDICIONES DE DISEO

FUNDAMENTOS DE DISEO

1.- CONCEPTOS BASICOS PARA HACER EL DISEO, OPERAR LA PLANTA O


ENTENDER SU FUNCIONAMIENTO

Relacin amina-gas acido segn la cual se produce la reaccin.


Cada tipo de amina es capaz de retener una determinada cantidad de
gas acido.
2.- CANTIDAD DE GAS ACIDO QUE DEBE SER RENTENIDA POR LA AMINA

La cantidad de gas acido que debe ser retenida por la amina se calcula con los
siguientes parmetros :

Moles de H2S retenidos por la solucin


Moles de CO2 retenidos por la solucin.
Moles de gas acido que retiene la amina, equivalentes a la suma de los
moles de CO2 mas los moles de H2S que se retiran del gas acido.
3.- PRESION DE VAPOR DEL GAS ACIDO A SER TRATADO
4.-DIAGRAMA BINARIO AMINA-AGUA
5.- CANTIDAD DE GAS ACIDO RETENIDO POR LA AMINA DESPUES DE
REGENERADA.
6.- CARACTERISTICAS DE LOS SOLVENTES FORMULADOS.

SULFATREAT
Sulfatreat es el nombre comercial de un reactivo slido a base de xido de hierro
(FexOy) para eliminacin de H2S de corrientes gaseosas. Este es un producto no
regenerable que se dispone en forma de lecho slido. El contaminante removido del gas
reacciona con el Sulfatreat y queda incorporado al reactivo, el cual debe ser
reemplazado cada determinado tiempo.
Sulfatreat se presenta en forma de pequeos grnulos con gran regularidad de tama o
y forma, posee una densidad de 62 lb/cf, su color es negro, y todas sus caractersticas
son similares antes y despus de reaccionado. Est compuesto por xidos de hierro
soportados sobre una estructura de silicatos inertes. Una vez reaccionado, contiene
pirita (disulfuro de hierro) producto de la reaccin entre el Sulfatreat y el H2S. La pirita
es un compuesto estable que no se descompone, por lo que el H2S es
irreversiblemente eliminado.
El reactivo no es txico, inflamable, explosivo, corrosivo o irritante, ni antes ni despus
de la operacin, por lo que no ocasiona problemas ambientales en su disposicin final
ni en su manipulacin, no obstante debe tenerse en cuenta que a pesar de que el
producto no presenta caractersticas adsorbentes cualquier contaminante propio del gas
que pudiera quedar retenido en el producto podra modificar esta situacin.
El principio operativo de Sulfatreat consiste en la reaccin qumica entre el H2S de la
corriente gaseosa con el xido de hierro, obtenindose como productos el sulfuro
ferroso (FeS2), tambin denominado pirita, y vapor de agua. La reaccin es la
siguiente:

Fex Oy + SH2 Fe2 S + H2O


El sulfuro ferroso (Fe2S), producto de la reaccin, no es txico, ni corrosivo ni
inflamable. La reaccin es irreversible y el producto es un compuesto estable que no se
descompone, por lo que el H2S es eliminado de la corriente de gas en forma
irreversible. En consecuencia el reactivo no es regenerable y debe reemplazarse cada
determinado tiempo, generalmente entre uno y tres aos,
disponindose en forma de lecho slido. El reactivo agotado constituye un residuo
especial no peligroso, cuya disposicin final puede realizarse en rellenos sanitarios o en
caminos.