PROYECTO

PLANTA DE PRODUCCION DE ETILENGLICOL

OBJETIVO
E l desarrollo de la planeacin e integracin de una planta productora de etilenglicol a partir de la
materia prima etano.

INTRODUCCION

1
Los etilenglicoles son derivados del xido de etileno. Son usados en diversas aplicaciones a
nivel industrial, principalmente como materia prima en la manufactura de fibras polisteres,
resina de polietilentereftalato (PET), lquidos automotrices y otros productos qumicos.

El etilenglicol (sinnimos: 1,2-etanodiol, glicol de etileno, glicol) es un compuesto qumico

que pertenece al grupo de los dioles. El etilenglicol es un lquido transparente, incoloro,
ligeramente espeso como el almbar y leve sabor dulce. Por estas caractersticas
organolpticas se suele utilizar distintos colorantes para reconocerlo y as disminuir las
intoxicaciones por accidente. A temperatura ambiente es poco voltil, pero puede existir en
el aire en forma de vapor. El etilenglicol es inodoro pero tiene un sabor dulce. Se fabrica a
partir de la hidratacin del xido de etileno (epxido cancergeno).

Se utiliza como anticongelante en los circuitos de refrigeracin de motores de combustin

interna, como difusor del calor, para fabricar compuestos de polister, y como disolvente en
la industria de la pintura y el plstico. El etilenglicol es tambin un ingrediente en lquidos
para revelar fotografas, fluidos para frenos hidrulicos y en tinturas usadas en almohadillas
para estampar, bolgrafos, y talleres de imprenta.
El glicol (HO-CH2CH2-OH) se denomina sistemticamente 1,2-etanodiol. Se trata del diol
ms sencillo, nombre que tambin se emplea para cualquier poliol. Su nombre deriva del
griego glicos (dulce) y se refiere al sabor dulce de esta sustancia. Por esta propiedad ha sido
utilizado en acciones fraudulentas intentando incrementar la dulzura del vino sin que el
aditivo fuera reconocido por los anlisis que buscaban azcares aadidos. Sin embargo es
txico y produce disfuncin renal.

El glicol es una sustancia ligeramente viscosa, incolora e inodora con un elevado punto de
ebullicin y un punto de fusin de aproximadamente -12 C (261 K). Se mezcla con agua
en cualquier proporcin.

En la industria del poliuretano flexible estos productos tienen una denominacin general y
son llamados "Poliol".

El glicol se utiliza como aditivo anticongelante para el agua en los radiadores de motores de
combustin interna, es el principal compuesto del lquido de frenos de vehculos y tambin
es usado en procesos qumicos como la sntesis de los poliuretanos, de algunos polisteres,
como producto de partida en la sntesis del dioxano, la sntesis del glicolmonometileter o
del glicoldimetileter, como disolvente, etc.

2
ESTUDIO DE MERCADO
El etileno ocupa el cuarto lugar en Estados Unidos en la lista de produccin total anual de
sustancias qumicas, y es el compuesto orgnico del que se producen ms libras cada ao.
En 1997 se produjeron ms de 35,000 millones de libras, que se vendieron a $0.25 dlares
por libra. Un 65% del etileno producido se utiliza en la fabricacin de plsticos, 20% se
emplea en la produccin de xido de etileno y etilenglicol, 5% se usa en fibras y 5% se
emplea en disolventes.

3
 En Mxico el etilenglicol es producido por Industrias Derivadas del Etileno S. A. y
por Polioles S. A.
La produccin de etilenglicol y sus importaciones (todas ellas realizadas por la IP)
se muestran en la siguiente tabla:

produccin produccin IP importacin IP exportacin

Pemex Pemex

1997 141.4 190.2 48.2 27.5

1998 124.0 199.1 45.1 22.8

1999 115.9 183.9 51.1 2.7

2000 123.7 171.3 102.1 35.2

2001 131.5 176.6 68.5 22.7

2002 119.4 162.0 67.3 13.5

2003 138.7 170.5 140.6 32.6

2004 144.9 109.4 185.2 11.9

2005 149.9 167.4 175.7 58.1

2006 83.2 N/A N/A 29.1

Mercado de etilenglicol
250

200
toneladas/ao

150 produccin Pemex

100 produccin IP
importacin IP
50 exportacin Pemex

0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Ao

4
Debido a que los grandes consumidores son muy beneficiados por PEMEX,es imposible
considerarlos como mercado accesible, por lo que restringimos nuestro mercado de inters
a los dems consumidores, asi como a cubrir el porcentaje de importacin como se
observa en la grafica anterior el mercado de importacin es grande y se puede competir
para eliminarlo debido a ello tomamos como base una produccin de 240000 toneladas al
ao con un lapso de 8000 hr de produccin .

5
LOCALIZACION
ALTAMIRA TAMAULIPAS MEXICO

La localizacin de la planta, en la parte norte de Altamira Tamaulipas.

La planta estar situada en Altamira Tamaulipas Mxico, por facilidades de la materia
prima se puede conseguir en mayores cantidades y a un menor precio. Ya en esta regin se
encuentra refinera madero quien nos proporciona la materia prima

6
MTODOS DE OBTENCIN
OPCION 1 (UTILIZADA EN EL PROYECTO)

El proceso se lleva acabo mediante el siguiente mtodo de obtencin el cual consta de

varias etapas
1. Craqueo de etano llevndose acaba la siguiente reaccin en presencia de calor

C2H6 C2H4 + H2
2. Proceso de elaboracin de oxido de etileno a partir de la reaccin siguiente
1
C 2 H 4 O2 C 2 H 4 O
2
3. Para la elaboracin de etilenglicol se lleva mediante la reaccin siguiente

C2H4O + H2O H HOCH2CH2OH

2 SO4

En el proceso industrial, el xido de etileno se hace reaccionar con unas diez veces en
exceso molar de agua en fase lquida a presin normal y 50-70C en presencia de un
catalizador cido (por ejemplo, 0,5-1,0% H2SO4), o a 140 hasta 230C y 20-40 bars sin
catalizador.

OPCION 2

Los perfeccionamientos futuros para la obtencin de etilenglicol tendrn que ocuparse de

mejorar la oxidacin del etileno y la hidratacin del xido de etileno. En primer lugar, estn
los trabajos de aumento de la selectividad en ambas etapas de reaccin y la disminucin del
gasto de energa necesario para el aislamiento del glicol de las disoluciones acuosas
diluidas.

En el futuro, adems, deben ganar importancia los procesos de hidratacin oxidante directa
del etileno eludiendo la formacin del xido de etileno. De todas formas los procesos de
transformacin del etileno en mono y diacetato de glicol (por ejemplo, Halcon, Tejin,
Kuraray, Celanese, DuPont, ICI), a pesar de su muy alta selectividad de hasta 98%,
conlleva la desventaja de las dos etapas, por la saponificacin del acetato y la recuperacin
del actico:

cat.
H2C=CH2 + 2 AcOH + 0.5 O 2 AcOCH2CH2OAc

+ H 2O H=- 30 kcal /mol

124 kJ (11)

cat.
AcOCH2CH2OAc + 2 H 2O HOCH2CH2OH

+ 2 HOAc H=- 4 kcal /mol (12)

17 kJ

7
Halcon como primera empresa, junto con la Atlantic Richfield (oxirano), segn este
principio, ha puesto en marcha en 1978 una planta de etilenglicol, tras superar las
dificultades iniciales, con una capacidad prevista de 360 000 toneladas al ao. La
transformacin de etileno para dar una mezcla de monoacetato de glicol, as como
principalmente de diacetato, se realiza en actico a unos 170C y 28 bars, en presencia de
un catalizador homogneo que contiene teluro y bromuro. En una transformacin de etileno
del 60%, se alcanza una selectividad del 96% en acetato de glicol. La hidrlisis del acetato
con H2O, en presencia de un cambiador cido de iones a 90C, alcanza un rendimiento del
95%.
Si en el futuro tambin los procesos de oxidacin en una sola etapa con catalizadores,
como, por ejemplo, TiO2/HCI (Teijin), CuBr2/CuBr/HBr (Teijin), combinacin I2/Cu
(Halcon) o Pd(NO3)2 (Kuraray), llegan a procesos industriales, se alcanzar posiblemente el
ptimo camino para la obtencin de glicol a partir de etileno.
El que el etileno contine siendo un producto de partida adecuado, si sigue encarecindose
la nafta, que es su materia prima, podra depender de un interesante desarrollo de la UCC.
Como producto de partida la UCC usa el gas de sntesis, que seguramente medio o largo
plazo representar el producto bsico ms barato obtenido por gasificacin del carbn. En
una reaccin a elevada presin de 1400-3400 bars y a 125-350C, el gas de sntesis, en
presencia de rodiocarbonilos complejos, se transforma directamente en glicol, 1,2-
propandiol y glicerina con una selectividad del conjunto del 64%. Como productos
secundarios se forman metanol, formiato de metilo y agua.

8
DIAGRAMA FLUJO
1 Diagrama:
El Etilen Glicol (EGlycol) se obtiene por reaccin del Oxido de Etileno (C2Oxide) y agua,
y posterior separacin en una columna de destilacin.
Las corrientes de alimentacin se mezclan previamente en un Mixer. La corriente resultante
ingresa a un reactor tanque agitado continuo.

Fig. 1: Diagrama de flujo del proceso de produccin de Etilen Glicol

2 Diagrama:
El siguiente flowsheet esquematiza las distintas etapas del proceso de produccin de
etilenglicol: deshidrogenacin del etano, oxidacin del etileno y formacin del etilenglicol

De los diagramas anteriores obtenemos el utilizado en este proyecto el cual se muestra a

continuacin

9
 DIAGRAMA REALIZADO EN ASPEN PLUS

10
FILOSOFIA DE OPERACIN

Este proceso iniciar en la esfera existente de etano, donde se recibir el etano de nuestro
proveedor a travs de carros tanque (pipas). De esta esfera el etano ser bombeada
mediante una bomba vertical centrifuga de tazones (B-01) al primer reactor, un reactor
flujo pistn en el cual se lleva acabo una reaccin de craqueo para formar etileno, el cual al
salir entra a un evaporador flash (S-01) generando una recirculacin de los residuos de
etano, destacando en la parte superior el etileno y el hidrogeno, mientras que por la parte
media a travs de una bomba centrifuga (B-03) se expulsa la corriente de etileno, para
pasara a dos reactores tipo lecho empacado (HTPFR-02 Y HTPFR-03).

En los cuales se llevara a cabo la reaccin de oxidacin, mezclndose el etileno con aire
otorgado con un compresor (C-01), con la ayuda de plata como catalizador. Expulsando el
oxido de etileno el cual es arrastrado al siguiente separador (S-02) mediante la bomba
centrifuga (B-06), en cual se separa el oxido de etileno y este a su vez es arrastrado por la
bomba (B-08). Al absorbedor empacado (A-01), teniendo agua como liquido absorbente la
cual entra en la parte superior de la torre para obtener oxido de etileno acuoso.

El cual ser arrastrado por la bomba centrifuga (B-09) para entrar al reactor tanque agitado
(CSTR-04 y CSTR-05) en cual entra agua y utilizando H2SO4 como catalizador, para
obtener etilenglicol. El cual entra a una torre de destilacin (TP-01) la cual consta de 13
platos para obtener etilenglicol puro el cual pasara a dos tanques de almacenamiento (T-03
y T-04).

El cual esta disponible para su venta y transporte mediante pipas para su posterior
distribucin.

11
 MEMORIAS DE CALCULO(BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA)

DISEO DE LA ESFERA PARA ETANO.

A partir de la ecuacin de Antoine:

ln Pv=15.6637-[1511.42/(218.15-17.16)]= 3385 mmHg= 4.5bar

12
Calculo del volumen de la esfera.

Densidad del etano=0.985 Ton/m3

15 = (30 )(24 )(15) = 10800

15 10800
= = = 10960 3

0.985 3

Radio de la esfera

( 3 )
R= = 13.77 m

rea lateral de la esfera:

ALAT= 4 R2= 4 (13.772)=2383 m2=25650 ft2

Calculo para la bomba contraincendios de la esfera:

flujo de agua= 0.25-0.3 GPM/ ft2

Capacidad de la bomba:

Qv head= ALAT * f = 25650 ft2 * 0.25 GPM/ft2= 6412.5 GPM

Presion de descarga= 10

. .
BHP= [Qv head * liq]/ [240000 x 0.55] = = 15.93 BHP
.

BHP=20 HP

Potencia del motor es: 20HP

13
Se necesitan dos esferas de 5480 m3 y de acuerdo a la informacin
propuesta por el proveedor para este volumen y tipo de gas se necesitan

20 TR las cuales pueden ser proporcionadas por una condensadora remota

con un serpentin para enfriamiento de cobre.

En caso de no poder conseguir la esfera con dichas dimensiones se

considerara tener 2 esferas

Donde:

(. )(.)( )
t1 = = 47.3mm
( )(.).(. )

t1 = 1.86 es el espesor mnimo de la esfera.

(. )(.)( )
t2 = = 48.52mm
( )(.).(. )

t2 = 1.91es el espesor mximo de la esfera.

14
 CALCULO DEL REACTOR FLUJOTAPON. (R-01)

El etileno ocupa el cuarto lugar en Estados Unidos en la lista de produccin total

anual de sustancias qumicas, y es el compuesto orgnico del que se producen
ms libras cada ao. En 1997 se produjeron ms de 35,000 000 millones de
libras, que se vendieron a $0.25 dlares por libra. Un 65% del etileno producido se
utiliza en la fabricacin de plsticos, 20% se emplean en la produccin de oxido de
etileno y etilenglicol, 5% se usa en fibras y 5% se emplea en disolventes.

El objetivo es determinar el volumen del reactor flujo tapn que se necesita para
producir 30 Ton/h de etileno al ao por pirolisis de una corriente de alimentacin
de etano puro. La reaccin es irreversible y sigue una ley de velocidad elemental,
queremos lograr una conversin del 80% del etano, operando el reactor
isotrmicamente a 1100 K y una presin de 6 atm.

C2H6 C2H4+H2
3 /
Moles de etano= =1000 Kg mol/ h
30

Flujo msico de B= (1000 Kgmol/h)* (28 Kg/Kgmol) =28000 Kg/h

Flujo msico de C= (1000 Kgmol/h)*(2 Kg/Kgmol) =2000 Kg/h

15
Calculo del reactor flujo tapn para el cracking (pirolisis) del etano.

C2H6 C2H4+H2

Sea

A= C2H6,

B= C2H4,

C= H2.

En smbolos:

A B+C

La velocidad molar de etileno a la salida del reactor es:

28000/ 1
FB= 28 / = 1000 [3600 ] = 0.27 [2.2 ] = 0.61

Calculo de la velocidad molar de alimentacin de etano. Para producir 0.61 lbmol/s

de etileno si se alcanza una conversin de 80%.

FB=FA0XA
0.61
FA0= = 0.7625 = 2745 lbmol/h
0.8

FC=0.7625-0.61=0.1525

1. Aplicando la ecuacin de diseo para un reactor flujo tapn.

FA0 =

Reacomodando e integrando para el caso en que no hay cada de presin y

la operacin es isotrmica se obtuvo:

V= FA0=0

16
 2. Ley de velocidad:

-Ra=KcA con K=0.072 S-1 a 1000 K

EA=82 Kcal/ gmol

3. Estequiometria. Como la operacin es isotrmica y la cada de presin

es insignificante la concentracin de etano se calcula como sigue:

Fase gaseosa T y P constantes:

4. Se combinaron las ecuaciones anteriores y se obtuvo:

Puesto que la reaccin se efecta isotrmicamente, realiza lo siguiente:

5. Evaluacin de parmetros:

6atm
= YA0. CT0 = = (1) ( ) = 0.00415 lbmol/ ft3
0.73 ft atm / lbmol Rx1980 R
3

=A0= (1)(1+1-1)=1

17
Calculo de la constante de velocidad de reaccin k a 1100 K

0.072 82.000cal / grmol (1100 1000) K

exp[ ] =3.07 S-1
s 1.987cal /( gmol K )(1000 K )(1100 K )

Sustituyendo en la ecuacin obtenemos:

0.7625lbmol / s 1
V= [(1 1) In (1) X ]
3
(3.07 / s )(0.00415lbmol / ft ) 1 x

1
=59.84 ft3 [2 ln( 1 x ) x]

Parar x=0.8

1
V. reactor= 59.84 ft 3 [2 ln( ) 0.8]
1 0.8

= 144.77 ft3 = 4.077 m3 = 4077.62 L

Se decidi usar un banco de tubos de 2 pulg cedula 80 en paralelo con una

longitud de 40 ft. Un tubo cedula 80 tiene un rea de seccin transversal de
0.0205 ft2 .El nmero de tubos que necesitamos es:

144.77 ft 3
n= = 176.54
0.0205 ft 2 .(40 ft )

18
BALANCE DE ENERGIA.

Hrxn=Hf(C2H4) + Hf(H2) - Hf(C2H6)

De tablas se obtuvieron las entalpias de formacin:

Hr= 52.510 +0 (-83.820)= 136.33 Kj/Kg mol

QGEN (rxn)=QREM

Hrxn FA0 dXA= QGEN (rxn)

QGEN (rxn)= (61.96 Kj/lbmol) (2745 lbmol/h) (0.8-0)= 136064.16Kj/h

QGEN (rxn)= 128963.92 BTU/h

Flujo de vapor:
128963.92 BTU/h
ms= = =977 lb/h=0.44 TON/h
/

Flujo de agua.
128963.92 BTU/h
Mh2o= = 608.32 lb/h
( )

Calculo del tiempo de residencia del reactor.

Debido a que es diferente de o se tiene que:

= 1/3.07 s[(1+1)ln(1/(1-0.8)-(1*0.8)]=0.78 s

19
Diseo mecnico del reactor.

Se tiene que:

At=0.0205 ft2

Nt=177

Lt= 40 ft

Dt=(. )/= 0.16 ft

Dimetro del reactor

4 2
177 (. 16 )
=
. 80 = 2.68 = 0.82 m

DR= 1.3 (0.82)=1.06 m

Calculo del espesor del reactor.

Para una temperatura de 1100 K=1520F del Cdigo Asme SeccionVIII se obtiene:

S=6.7 (1000)=6700

Pdiseo= 6 atm (14.7)=88.2 psia

E= 0.85

(41.73 in)(88.2 psia)

= = 0.32 in
2(67000.85)(0.688.2 )

20
 DISEO DEL PRIMER SEPARADOR(S-01)

Los flujos de alimentacin son:

lbmol 3600 s lbmol
H2= 0.1525 = 549
s 1 h h

lbmol 3600 s lbmol

C2H4= 0.61 = 2196
s 1 h h

lbmol
F= 2745 h

ZFH2= .20

ZfC2H4 = 0.80

Se requiere recuperar en B el 95% del etileno alimentado

lbmol
0.95 (.80) (2745)= 2086.2
h

En la corriente A se obtiene el 4% del etileno alimentado

lbmol
0.04 (.80) (2745)= 87.84 h

21
El 1% del etileno restante se separa produciendo etano el cual se
recircula Al reactor flujo tapn.
lbmol
0.01(0.80) (2745) = 21.96 h

Balance general

F= A + B + C
lbmol lbmol lbmol lbmol
2086.2 + 636.84 + 21.96 = 2745
h h h h

lbmol lbmol lbmol

A = 549 h + 87.84 h = 636.81 h

La corriente B se introduce al reactor empacado numero 2.

lbmol 1 h lbmol
C2H4= 2086.2 h 3600 s = 0.579 s

El clculo de los balances de energa se realizo mediante el simulador aspen plus

a las siguientes condiciones:

T= 70F Y P=1 atm

22
 REACTOR DE LECHO EMPACADO(R-03)

El etileno y el oxigeno se alimentan en proporcin estequiometria a un reactor

empacado que opera isotrmicamente a 260 C. El etileno se alimenta a razn de

0.579 y presin de 10 atm. Se propone usar los bancos de tubera de

dimetro de 1 in y cedula 90 empacado con catalizador, se tienen 100 tubos por

banco. En consecuencia el flujo de molar en cada tubo ser de 5.79 x10-4 .

Las propiedades del fluido fraccionante deben considerarse idnticas a las del aire
a esta temperatura y presin. La densidad de las partculas del catalizador de
1
de in es de 120 3 y la fraccin de vacio en el lecho es de 0.45. La ley de
velocidad es:

C2H4 + O2 C2H4O

-rA =KPA1/5PB2/3 -------------..

23

K =0.0141 . . a 260 C

1- Balance molar diferencial

FA0 = -rA

2.- Ley de velocidad

-rA = KPA1/3 PB 2/3 = K (CART) ^1/3 (CBRT) ^2/3

=KRTCA^1/3 CB^2/3

3.- Estequiometria. Fase gaseosa isotrmica V = V0 (1+EXA)( )

0 (1) 0 (1)
CA = = ( ) = donde Y=
1+ 0 1+ 0

Evaluacin de parmetro por tubo (dividir las velocidades de alimentacin

entre 1000):

Etileno: FA0 = 5.79 X 10-4 = 2.0844

Oxigeno: FB0 = 2.895 x 10-4 =1.0422

I= inertes= N2
0.79
FI = 2.895 X 10-4 (0.21 2 % ) = 1.0890 x10-3 = 3.92
2

Sumando flujos inciales:

FT0 = FA0 + FB0 + FI = 2.0844 + 1.0422 + 3.92 = 7.046

0 2.0844
Ya0 = = = 0.2958 ~ 0.3
0 7.096

= YA0 = (0.3) (1- -1) =- 0.15

24
PA0= YA0 P0 = 3 atm

1
k =kPA0 (2) ^2/3= (0.0141 ) (3 )(0.63)= 0.026

Para calcular

2
= (10)
0

Se requiere de flujo msico (G) Los flujos msicos de cada tubo a la

entrada son:
0

m A0 = 2.0844 x 28 = 58.36

0

m B0 = 1.0922 X 32 = 33.35

0

m I0 = 3.92 X 28 = 109.76

La velocidad de flujo msico total es:

0

m T0 = 58.36 + 33.35 + 109.76 = 201.47

0

m 0 201.47

G= = 0.01414 2 = 14248.23

Para tubos de 1 in de cedula 40 AC= 0.01414 ft2

Para el aire a 260C y 10 atm

= 0.0673
.

0 = 0.413
3

0

m T0 201.42
3 3
V0= = =487.69 = 13.82
0 0.413 3

25
 1
Se sabe que: DP= 4 in = 0.0208 ft, = 0.45

.
Gc =4.17 x108 2

14248.2 (10.45) 150(10.45)(0.0673
2 .
B0 = . [( )] +
8 0.0208
4.17 10 2 (0.413 3 )(0.0208 )(0.45)3


1.75(14248.23 2 )

1 2 1
B0 = 605.25 3 (1442 ) ( ) = 0.2859
14.7 2

20 (2)(0.2859) 0.06127 1.3507

= = = ( )=
(1)0 (0.01414 2) (0.55)(120 3 )(10 ) 453.59

1
0
W= [(1 + ) (1 )]

.
W= [( . )(. + . (. )]= 64.54 lbm catalizador por tubo
.

1 1 1 1
V=cat () () = 120 3 (64.84) (0.45)

V= 4.1126 3

1ft3------------- 4.1126 tubo

0.2431--------1.0 tubo

Vtubo = 0.2431 ft3 (1000) = 243.15 ft3

VReactor =243.15 ft3=6.9 m3

1m3----------35.2 ft3

x--------------0.2431

x= 6.9 x 10-3 m3 (1000) = 6.9 m3

26
Dtubo= 1 in = 0.038 m

Vtubo= 6.9 x 10-3m3

2
V= por lo tanto
4

4 4(6.9 103
Lt = = ) = 6.0840 m
2 (0.038)2

Como se calculo un volumen muy alto se decidi utilizar 2 reactores en

prelo con flujos iguales

Etileno = 0.579 / 2 = 0.2895

0 =0.2895X 10 -4 = 1.0422

F0 = 1.4473 X 10-4 = 0.5211

0.79
FI = 1.4475 x 10-4 (0.21 2 ) = 5.4453 x 10-4 = 1.96
2

FTo = 3.5233

0 1.0422
YA0 = FTo = 3.5233 = 0.2958 0.3

1
= YA0 8 = (0.3)( 1 - 2 - 1) = -0.15

PA0 = YA0. P0 = 3 atm

1
K` = k PA0 (2 )2/3 = 0.0141 (3)(0.63) = 0.0266

0 1
W= [(1 + ) (1 x)]
K`

1.0422 1
W= 0.0266 [(1 0.15)(10.6 + 0.15 (.60)]

W= 31.69 lbm catalizador por tubo

1 1
V = 120 (31.69 ) (0.45) = 8.41 tubos/ft3
3

27
ft 3--------------8.41 tubos

x---------------- 1 tubo

x= 0.1189

Vreactor = 0.1189 (1000) = 118.9 ft 3

Vreactor = 3.37 x 10-3 (1000) =3.32 m3

Dtubo = 1.5 in = 0.038 m

4 4(3.37 103 )
Lt = = = 2.97 m= 3 m
2 (0.038)2

NOTA: Los reactores en paralelo tienen las mismas dimensiones.

Calculo del tiempo de residencia:

= 3.32 m3/ (13.82 )/= 0.48 h

Diseo mecnico del reactor.

Se tiene que:

At= (d2/4)=( *(0.0381m)2)/4= 0.00114 m2

NT=1000

Lt= 3 m

DT=0.0381m

28
Dimetro del reactor

4 2
1000 (0.0381)
= . 60 =1.75 m

DR= 1.5 (1.75)=2.7m

Calculo del espesor del reactor.

Para una temperatura de 260 C- 500 F y 10 atm del Cdigo Asme SeccionVIII se
obtiene:

S=19.6 (1000)=19600

Pdiseo= 10 atm (14.7)=147 psia

E= 0.85

(110 in)(147psia)
= = 0.5 in
2(196000.85)(0.6147 )

BALANCE DE ENERGIA
Para una temperatura de 260 C- 500 F y 10 atm.

C2H4 + O2 C2H4O

Hrxn=Hf (C2H4O) - Hf (C2H4) - Hf (O2)

29
De tablas se obtuvieron las entalpias de formacin:

Hr= -166.190 (52.510) - 0= -219.41Kj/Kg mol

QGEN (rxn)=QREM

Hrxn FA0 dXA= QGEN (rxn)

QGEN (rxn)= (-99.73Kj/lbmol) (1.0422 lbmol/h) (0.6-0)= - 62.36 Kj/h

QGEN (rxn)= -59.10 BTU/h

Flujo de vapor.

Ms= -59.10 BTU/h/145 BTU7lb=0.0656 lb/h=0.4075 TON/h

30
 DISEO DEL SEGUNDO SEPARADOR(S-02)

De la alimentacin al reactor heterogneo se sabe que:

compuesto Flujo x tubo(lbmol/s) Flujos totales x 1000

tubos(lbmol/s)

Etileno 5.79x10-4 0.579

Oxigeno 2.895x10-4 0.289
Nitrgeno 1.0890x10-3 1.089

Se conoce la reaccin para el oxido de etileno:

C2H4+ 0.5 O2 C2H4O

Flujos a la salida del reactor.

C2H4O=0.99 (0.579) + 0.5 (0.289) =0.717 lbmol/s

N2=1.089 lbmol/s

O2= 0.1445 lbmol/s

C2H4=0.00579 lbmol/s

Aplicando los balances se obtienen los siguientes flujos para las corrientes del separador.

compuesto F(lbmol/s) A(lbmol/s) B(lbmol/s)

C2H4 0.00579 0.00579 0
N2 1.089 1.089 0
O2 0.1445 0.1445 0
C2H4O 0.717 0.0143 (2%) 0.703

31
Este separador tambin fue calculado en el simulador ASPEN-PLUS como se
muestra a continuacin:

Clculos de las entalpias en cada una de las corrientes:

32
 DISEO DEL ABSORBEDOR(A-01)

Al absorbedor entra un flujo de oxido de etileno de 0.703 lb mol/s a una T=100 F

Especificaciones de la alimentacion de oxido de etieno.

33
 Especificaciones de la alimentacin de agua.

Resultaos de las corrientes.

34
Balances de energa.

35
 DISEO REACTOR CSTR(R-03)

T=77 F

P= 1 atm.
30 2204.62 1 1
FC= ( )= 66138.6 (60 )= 1102.31 ( )= 17.78
1 64

17.78
FA0= = = 22.225
0.8

22.225 3
VA0 = VB0 = 0 =
= 22.225
0 1 3

3
V0 = 22.225 (2) = 44.45

3
0 44.45 (0.8)
V= (1) =
1
= 571.7041 3 = 16.18 m3 = 4276.63 gal
0.311 (10.8)

Vreactor = 16.18 m3

Balance Reactor 3:

A+B C

Para reactor de flujo continuo: A=0 P= S-E

donde A=acumulacin

36
En un reactor de flujo, la concentracin CA, en un punto dado es:

FA
CA
v
Dnde: FA= Flujo molar y v =velocidad de flujo volumtrico

FA moles / tiempo moles

CA
v litros / tiempo litro
Si en general: FA= FA0 (1-XA)

Para cada componente de la reaccin, quedara:

FA FA0 (1 X A ) FB FB 0 FA0 X A
CA CB
v v v v
FC FC 0 FA0 X A
CC
v v
En el caso de lquidos, el cambio de volumen durante la reaccin es insignificante
si no hay cambios de fase. Por consiguiente tomaremos:

v v0

FA0 (1 X A ) 42.18 lbmol / min( 1 0.8)

CA 3
0.1897 lbmol / ft 3
v 44.45 ft / min

FB 0 FA0 X A 718.2 42.18(0.8)

CB 15.39 lbmol / ft 3
v 44.45

FC 0 FA0 X A 0 42.18(.80)
CC 0.75 lbmol / ft 3
v 44.45

FC CcV 0.75 lbmol / ft 3 (44.45 ft 3 / min) 33.33 lbmol / min

37
Balance de energa

A+B C 0
Q entrada Q salida Q gen.rxn. Q removido = Q acumulado

Q gen.rxn. = Q removido

H rxn.= HC HB - HA

Donde: HC= -850.800 kcal/kg

HA= -520.630 kcal/kg

HB= -285.830 kcal/kg

Hrxn.= -44.34 kcal/kg

dX A
Qgen.rxn.= Hrxn.FA0 d

FA0= (22.225 lbmol/min) (44 lb/lbmol) (60 min/h)= 58,674 lb/h = 26,670 kg/h

Qgen.rxn. = (-44.34 kcal/kg)(26,670 kg/h)(0.8)= -946038.24kcal/h = -3.76E6 BTU/h

-flujo de vapor:

Qgen.rxn 3.76e6
m s 4188kg / h 4.18Ton / h
900

Mh2o=3.76E6/1*(131-77)= 69,629 lb/h

Sistema de agitacin
Di 1/ 3DR 1/ 3(2.2m) 0.733m

Numero de impulsores: 3

Tipo: Turbina con aspas planas con disco

n = 110 rpm = 1.83 rev/seg

= 1.116 g/cm3 = 69.44lb/ft3

38
 0.17 poices 0.000114lbm / ftseg

Di = 2.2 metros

69.44 x1.83x 2.392

Re 63524.35
0.01142

De la grafica de correlaciones de potencia para diversos impulsores tenemos que

Np= 5.5

n3 Di 5 Np
BHP
gc
(1.83)3 (2.39)5 (69.44)(5.5)

32.2
5668.38lbf . ft / seg 10.3Hp / impulsor
BHPTotal 10.3x3 30.9 Hp

Utilizamos 35 hp que es comercial

Espesor del reactor

PDi
t min C
2SE 0.6 P
50 psig (86.16in )

2(0.85)(18300) (0.6)(50)
0.1386in 3.52mm

Espesor de la tapa
0.885PD
t C
SE 0.1P
0.885(50)(86.61)

18200(1.0) 0.1(50)
0.2106in

39
 DISEO DE LA COLUMNA DE DESTILACION DE PLATOS(TP-01)

El diseo de la columna se realizo mediante el simulador ASPEN PLUS.

40
Especificaciones de la corriente 1.

Resultados de las corrientes.

41
 Balances de energa.

Se obtiene la carga de calor.

42
 Flujos en cada uno de los platos.

Caractersticas de plato y dimetro de la columna de 13 etapas.

43
Calculo del flujo de agua de enfriamiento necesario para el condensador de la
torre.

Del ASPEN se sabe:

QV=2 614 073 BTU/h

T= (178-77) =101 F

t= (131-68) =63F

QV=UATML
101
TML= [(101-63) F/ln 63 ]=80.51 F

A= QV/TML*U

A=2 614073 BTU/h/80.51*110 Btu/h.ft2=295.17 ft2=27.42 m2

Q=mcpT

2 614 073 BTU/h

M= = =32468.92 lb/h
cpT 80.51 F1BTU
lbF

Es el flujo de agua de enfriamiento requerido para el condensador de la columna.

EL FLUJO DE VAPOR REQUERIDO PARA EL REVOILER.

M= 312307 BTU/h/820 BTU/lb=380.86 lb/h= 0.1728 Ton/h

44
 DISEO DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO.

Los clculos de los flujos de agua de enfriamiento necesarios se realizaron

anteriormente.

M=608.32 lb/h (reactor flujo tapon)

M=69 626 lb/h (reactor CSTR)

M=32469 lb/h (CONDENSADOR DE LA COLUMNA)

Carga total de agua=102 706 lb/h

Queremos enfriar 46 684 lt / hora (102 706 lb/h) 100F hasta

que alcance los 77F.

Normalmente de acuerdo a la experiencia de muchos fabricantes, las torres de

enfriamiento trabajan con cargas de aire que oscilan entre 900 a 1800 lb/hft2

y con cargas de agua entre 500 y 2000 lb/hft2.

Entonces podemos empezar a definir los parmetros de la torre de la siguiente

manera:

1. Especificar una carga de agua para el diseo

45
carga agua diseo =L= 1700 lb/hft2.

2. Para saber el rea de la torre debemos dividir la carga total de agua de la

torre por hora para la carga de agua de diseo.

Area torre = carga total / carga agua diseo = 102706/ 1700 60 ft2

3. Podemos definir una carga de aire fija como factor de diseo, se

recomienda que esta carga de aire sea como mnimo la mitad de la carga de
agua para rangos de enfriamiento de 10C, aunque se pueden utilizar
factores entre 0,5 y 1,5 que pueden aumentar significativamente el costo del
equipo:

Carga aire diseo = G =0,55 x Carga agua diseo = 935 lb/hft2

4. Gasto total de aire = carga de aire x area dela torre= 935*60=lb /h= 56100
CFM.

Para este caso vamos a utilizar 5 ventiladores de 10000 CFM. cada uno posee

46
una presin esttica de operacin superior a 0,11 pulg H2O, a fin de que el aire
pueda circular a travs de la empaquetadura.

Escalamiento de Ventiladores

Las frmulas que permiten el escalamiento de ventiladores por similitud dinmica

son las siguientes:

Para escalar los ventiladores de nuestro problema tomamos como modelo un

ventilador centrfugo de paletas rectas Marca Trane tipo S tamao 13.

Las dimensiones de ese ventilador son las siguientes:

47
 3 3900575^3
D2 (dimetro del rotor)= =63.68 mm
12001656

122 2^2 212002 63.68^2

H2= = = 8.7 pulg de agua
12 1 9002 1656

1223 2^5 0.91.1812003 63.68^5

P2= = =0.28 BHP
113 1^5 0.989003 575^5

48
 DISEO DE BOMBAS DEL PROCESO

Clculos de las bombas del proceso.

(Esta bomba se utiliza para bombear etano de la esfera al reactor B-02)

Densidad del etano=1.282 kg/m3=0.0106 lb/galn

Se necesitan 30 ton de C2H4 y el tiempo de cargas esperado es de 10 min.

m=1247.72 lb/h =20.79 lb/min

Q(ETANO)=20.79 /0.0106 = 1961.32 /

El reactor se encontrara a una altura 40 ft de manera horizontal.

0.0106
(1961.32 /min)(40 )( )

BHP= =0.057 HP=1 HP
2470000.6

Se verifico este clculo con la ayuda del simulador ASPEN PLUS y se

obtuvieron los siguientes resultados.

49
Las bombas siguientes fueron diseadas mediante el simulador aspen.

B-03(Para el flujo de etileno que sale del separador)

50
B-04(Flujo de etileno que sale por la parte de arriba del S-01)

51
B-05(Para el agua de enfriamiento al condensador de la T-01)

Se utilizan 10 HP.

52
B-06 (Para el oxido de etileno que entra al S-02)

Se utiliza 1 HP

53
B-07(Para llevar el oxido de etileno a la esfera y el recovery de etileno al

S-01)

54
 Se utilizan 5 HP

B-08(Para alimentar oxido de etileno al absorbedor)

55
B-09(C2H4O(Acuoso) que entra al CSTR-03)

Se utilizan 6 HP

56
B-10(Para alimentar etilenglicol Aq a la torre de destilacin)

Se utilizan 20 HP
57
B-11(Para alimentar agua al absorbedor)

Se utilizan 10 HP.

58
B-13(Para bombear el etilenglicol a los tanques)

59
B-15Para bombear el etilenglicol a los camiones)

Se utilizan 10 HP

60
 TANQUE PARA ETILENGLICOL (T-03, T-04)

Flujo volumtrico de etilenglicol a la salida de la columna=59.05 ft3=1.6534

Material De Acero Inoxidable 316

Temperatura De Diseo=100C

= 3.0

16.534 m3=2

16.534
DT= 2 =2.5 m
3

DISEO MECANICO DEL CUERPO.

= + 0
2 0.6

22 2500
=

2 980 0.85 (0.6)(2)
2
= 3.0 =0.11 in = 0.85

Se neceita otro tanque de la misma capacidad.

61
 CALCULO DE LA CALDERA(C-01)

W=Flujo de vapor utilizado 5.8 ton/hr

T de temperatura (25- 105)C=(77-221)F

P=1.2

CpH2O= 1 BTU/lbF

12760 (1 )(77221)
=
= 5.56106 btu/hr
.33

Flujo volumtrico (501706.86ft3/hr=8361.78ft3/min

To=70F

Pb 34
( )1/ 3 2.03
Pa 4
0.0643Ta Pb 11/ 8 0.0643(530)(1.5)(8361.78)
PB [( ) 1] [( 2.03)11/ 8 1] 536.4 HP
520( 1)n Pa 520(1.5 1)0.80

62
 DISEO DEL COMPRESOR DE AIRE.(C-01)

Flujo de aire = 4.94lbmol/hr

63
 Evaluacin del proyecto:
Partida Porcentaje Costo x partida
1. Equipo de proceso y servicios auxiliares 40% $ 6,290,000.00
2. Obra mecnica, montaje de equipos, $ 1,258,000.00
tuberas, estructuras, materiales y mano de 20%
obra.
3. Obra civil, cimentacin y estructura, pilotes, $ 314,500.00
etc. 5%
4. Obra elctrica incluye transformadores 15% $ 943,500.00
5. Obra instrumental, control de temperatura, $ 629,000.00
flujo, presin y nivel. Incluye software. 10%
6. Pruebas de arranque 2% $ 125,800.00
7. Supervisin de obra e ingeniera 5% $ 314,500.00
8. Permisos de importacin y fletes 3% $ 188,700.00
Total del proyecto 100% $ 10,064,000.00
Imprevistos 10% Total $ 1,006,400.00
Inversin Inicial Total $ 11,070,400.00

Partida Cantidad Descripcin P. U. Total

1 1 pza. Reactor flujo pistn RFP de 145 ft3,
material H-II, para altas temperaturas. $ 100,000.00 $ 100,000.00
2 2 pza. Reactor lecho empacado DPR de 3.32
m3, incluye catalizador, material SS-316. $ 85,000.00 $ 170,000.00
3 1 pza. Reactor con agitacin continua CSTR de
16.18 m3, incluye agitador, catalizador,
sistema de enfriamiento, material SS-
316. $1,165,000.00 $1,165,000.00
4 2 pza. Separador flash de 10 m3. $ 55,000.00 $ 110,000.00
5 1 pza. Columna absorbedora, incluye
empaques. $ 90,000.00 $ 90,000.00
6 1 pza. Columna de destilacin de 13 platos,
condensador total. $ 130,000.00 $ 130,000.00
7 2 pza. Esfera para materia prima de 6000 m3. $1,200,000.00 $2,400,000.00
8 1 pza. Tanque producto terminado de 1000 m3.
$ 500,000.00 $ 500,000.00
9 1 pza. Compresor 10 HP $ 200,000.00 $ 200,000.00
10 1 pza. Torre de enfriamiento $ 750,000.00 $ 750,000.00
11 1 lote 15 Bombas centrifugas de 1 a 20 HP $ 225,000.00 $ 225,000.00
12 1 pza. Caldera de vapor 550 HP $ 450,000.00 $ 450,000.00
Total $6,290,000.00

64
Costo total del proyecto

Costo del equipo de proceso y servicios auxiliares = (40% de la inversin inicial total )

Si deseamos realizar el anlisis de rentabilidad del proyecto

Ingresos brutos por ventas

1 2 8 9 10 aos

Costo de Produccin

I.I.T=$11,070,400.00

= ( ) ( )

dlls 2200lb dlls ton
EBITDA $0.45 ( ) 990 (240,000 ) 237,600,000 dlls
lb ton ton ao

Costo de produccin

a) Materias Primas

Reacciones Costo dlls/lb

Etano Etileno $ 0.17
Etileno Oxido de etileno $ 0.005
Oxido de etileno $ 0.005
Etilenglicol
Total de materias primas $ 0.18 dlls/lb

65
 b) Energa elctrica
Equipo Cantidad de hp
B-01 1
B-02 1
B-03 1
B-04 1
B-05 10
B-06 1
B-07 5
B-08 1
B-09 6
B-10 20
B-11 10
B-12 1
B-13 1
B-14 2
B-15 10
Compresor 10
Total 81

hp 0.745kw 0.07dls dls

81 ( )( ) 4.22
hr 1hp 1kw hr
dls
4.22
hr 0.140 dls ( 1ton ) 0.0063dls / lb
ton ton 2200lb
30
hr

c) Vapor y gas natural

Equipo Toneladas de vapor / hora

R-01 0.44
R-02 0.4075
R-03 4.18
Columna destilacin 0.1728
Total 5.80

66
Si se producen 30 ton / hr de produccin y 12.02 toneladas de vapor por hora

Entonces

30 . 5.17.. 9 46.55 1

= (..) = .. (2200) = 0.021
5.80 .. ..

Costo de produccin Dlares / libra

Materia prima $ 0.18
Catalizadores $ 0.005
Energa Elctrica $ 0.0063
Vapor y gas natural $ 0.021
Mano de obra de produccin $ 0.01
Distribucin y mantenimiento $ 0.30
Total $ 0.5223

Costos de produccin total por ao = /

2200
0.5223 (240,000 )( ) = 275106 /
1

rea Personal Salario por Costo Total

persona
Dlls.
Mano de obra Quince operadores $ 85.00 $ 1275.00
Cinco supervisores $ 130.00 $ 650.00
Mantenimiento y Cinco Mantenimiento $ 95.00 $ 475.00
Laboratorios
Cinco Laboratorios $ 100.00 $ 500.00
Otros Tres vigilantes $ 50.00 $ 150.00
Dos empacadores $ 75.00 $ 150.00
Tres piperos $ 85.00 $ 255.00
Dos contadores $ 120.00 $ 240.00
Un jefe de produccin $ 250.00 $ 250.00
Costo Total $
3945.00

Periodo de recuperacin:

IIT 11070400
Periodo de recuperacion 0.046 aos
Ingreso x venta 237600000

67