CAPTULO III

PRUEBAS DE LABORATORIO

Toda aseveracin puede ser real o falsa, hasta no ser comprobada. En este caso, la

investigacin afirma que es posible crear un concreto ecolgico que est elaborado a base

de desperdicio industrial. Sin embargo, para que eso pueda ser afirmado o desmentido, es

necesario tener la evidencia contundente para sostenerlo. Es por eso que las pruebas de

laboratorio son tan importantes en este trabajo de tesis.

Muchos factores intervienen al tomar una decisin concluyente sobre la invencin de un

nuevo material, en nuestro caso, el encontrar valores iguales o mayores a los

convencionales en las pruebas de laboratorio, es el primer indicio de una hiptesis bien

afirmada.

Como ya se mencion en el primer captulo, el concreto en estado plstico debe cumplir

con ciertas caractersticas, de las cuales la maleabilidad, indisgregabilidad y uniformidad

son las principales. Por otra parte las cualidades esenciales de la forma final del concreto

endurecido son: resistencia, durabilidad, densidad e impermeabilidad. Para efectos

prcticos, sta investigacin slo se centrar en las propiedades que comnmente miden los

laboratorios en el proceso habitual de la ingeniera civil. Dichas propiedades son:

1
maleabilidad, resistencia y densidad, y sern testadas por medio del revenimiento,

resistencia a la compresin y flexin, y pruebas de densidad, respectivamente. 1

A grandes rasgos la prueba de revenimiento consiste en llenar el cono de revenimiento, en

tres diferentes etapas, con el concreto recin elaborado. En cada una de ellas se utiliza una

varilla de punta redonda para asentar el material por medio de 25 varillados, ocupando todo

el espacio dentro de l. Posteriormente con la misma varilla se elimina el exceso de

concreto de la parte superior del cono. Finalmente se levanta el cono lentamente en un

periodo de entre 5 a 10 segundos, de manera vertical y sin ser ladeado. La medida se

obtiene al colocar el cono invertido a un lado del concreto, tendiendo la varilla

compactadora sobre el mismo y midiendo la distancia que existe entre la varilla

horizontalmente colocada y la punta uniforme del concreto. De esta manera la distancia

obtenida se refiere a la maleabilidad del material, en pocas palabras, entre mayor sea sta

ms fluido o manejable es el concreto y viceversa. La prueba se puede apreciar mejor en la

figura 3.1, que se muestra a continuacin.

1
La ficha tcnica, es decir, la descripcin detallada de cada prueba basada en la norma de la ASTM,

(American Society for Testing and Materials Standards) que es un organismo internacional que desarrolla

normas voluntarias por consenso, aplicables a los materiales, productos, sistemas y servicios, se encuentra en

el APNDICE B, C, D y E, respectivamente.

2
 Figura 3.1 Prueba de revenimiento
Elaboracin propia

El concreto debe ser fabricado para tener siempre una trabajabilidad, consistencia y

plasticidad adecuadas a las condiciones de trabajo la trabajabilidad es una medida de lo

fcil o difcil que resulta colocar, consolidar y darle acabado al concreto. La consistencia es

la facultad del concreto fresco para fluir. La plasticidad determina la facilidad de moldear al

concreto. Si se usa ms agregado en una mezcla de concreto o si se agrega menos agua, la

mezcla se vuelve ms rgida (menos plstica, menos trabajable y difcil de moldear). No se

pueden considerar plsticas a las mezclas muy secas o muy desmoronables ni a las muy

aguadas o fluidas.

La prueba de revenimiento es una medida de la consistencia del concreto para determinadas

proporciones de cemento y de agregados sin aditivos, entre ms alto es el revenimiento ms

agua contiene la mezcla. El revenimiento es un indicador de la trabajabilidad cuando se

evalan mezclas similares. Sin embargo no debe usarse para comparar mezclas de

3
proporciones totalmente distintas. Un cambio de revenimiento en las diferentes mezclas de

la misma proporcin indica un cambio en la consistencia y en las caractersticas de los

materiales, en las proporciones de la mezcla, o en el contenido de agua. S, requieren

distintos revenimientos para los diversos tipos de construccin con concreto. Usualmente se

indica el revenimiento en las especificaciones de obra corno un rango, Por ejemplo de 10 a

14 cm, o como un valor mximo que no debe ser rebasado. 2

La prueba para determinar la resistencia a la compresin, en esta investigacin, es el dato

ms importante y se obtiene durante un proceso de 28 das. Todo el proceso comienza al

elaborar el concreto y depositarlo en unos cilindros especiales para esta prueba, los cuales

son descimbrados a las 24 hrs. de su colado, sumergindolos inmediatamente en un

estanque de agua limpia. Los cilindros son extrados cada 7 das para su ensaye en una

mquina de compresin o en una mquina Universal, que se encarga de comprimir los

cilindros hasta que stos fallan, tomando ese dato final como la carga que resiste, ese

determinado concreto, a esa determinada edad. Ese resultado se divide entre el rea del

cilindro para obtener lo que conocemos como fc o resistencia a la compresin, en kg/cm2,

a los 28 das. El avance del concreto cada 7 das nos muestra la buena o mala evolucin de

nuestra mezcla de concreto, siendo esto un indicador fidedigno del comportamiento real

que tendr en obra. Se puede observar de mejor manera el procedimiento en las figuras 3.2,

3.3 y 3.4, que se muestran a continuacin:

2
Este fragmento esta basado en la norma: NMX-C-156-1997-ONNCCE, de la industria de la construccin y

habla de la determinacin del revenimiento en el concreto fresco.

4
Figura 3.2 Colado de concreto en cilindros para prueba de resistencia a la compresin
Elaboracin propia

Figura 3.3 Cilindros fraguados recin extrados del estanque

Elaboracin propia

5
 Figura 3.4 Testado de cilindros cabeceados con azufre, en prensa hidrulica
Elaboracin propia

Muchos factores pueden intervenir en la resistencia a la compresin, la calidad de los

materiales, la cantidad de los mismos, el medio ambiente, el curado, etc. Sin embargo, en

esta investigacin se procur tener un control de calidad estricto que dejara slo la

incgnita de saber si intercambiar el agregado grueso por los materiales de desperdicio, nos

podra dar por lo menos una resistencia a la compresin de 100kg/cm2, siendo ste el

mnimo para pisos, banquetas y firmes de concreto. 3

3
sta informacin se obtuvo de la norma: NMX-C-083-ONNCCE, de la industria de la construccin y habla

de la determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto, en especfico del mtodo de

prueba.

6
La prueba de la resistencia a la flexin, tambin llamada prueba de mdulo de ruptura, es

parecida a aquella de la compresin, con la variante de que en lugar de cilindros, se elabora

una viga de concreto con una cimbra metlica especial para este ensaye, de dimensiones

60x15x15cm, y se prueba en una mquina de compresin diseada especialmente para

vigas con esas medidas. La viga es previamente curada en un estanque durante 28 das, para

ser extrada y testada. Con el resultado de la carga mxima resultante, el peralte del

elemento y su momento de inercia, se obtiene el mdulo de ruptura. En este caso no existe

cabeceado con azufre. Para lograr apreciar de mejor manera tanto el equipo y la prueba,

como el mismo elemento de concreto, se puede observar un claro ejemplo en la figura 3.5

que se muestra en seguida. Cabe notar que la presin ejercida en la viga va precisamente al

centro para lograr una distribucin equitativa de cargas y as tener un dato certero. 4

Figura 3.5 Prueba de resistencia a la flexin con viga curada a 28 das

Elaboracin propia
4
sta informacin se obtuvo de la norma: NMX-C-191-ONNCCE, de la industria de la construccin y habla

de la determinacin de la resistencia a la flexin en el concreto usando una viga simple con carga en los

tercios del claro.

7
La densidad se mide al obtener la relacin del peso que ocupa cierto volumen de los

materiales. En pocas palabras, con este dato podemos saber si el concreto elaborado con el

desperdicio industrial es demasiado pesado o ligero para usos prcticos. El proceso es

sencillo, ya que slo se necesita obtener el peso de un material colocado en el picnmetro y

conociendo el volumen del mismo, es posible obtener la relacin de su densidad.

Previamente fue necesario obtener la densidad, no del concreto ya preparado, sino del

mismo material de desperdicio. Esto con el fin de conocer las dosificaciones de cada

material de desperdicio, con relacin a su cantidad de agregado fino que le corresponde

para un concreto fc=100kg/cm2. Para esto, se obtuvo primero el volumen del picnmetro a

utilizar y el peso de los tres tipos de agregados finos a utilizar. Antes que nada el de la

arena, el agregado convencional, como parmetro de comparacin. Seguido del peso del

material de desperdicio de la VW, Adams y Madhera. Con el volumen y los respectivos

pesos, se consigui la densidad de cada material, la cual sirvi para obtener el volumen

equitativo que reemplazara la arena, y as poder cuantificar las dosificaciones para la

fabricacin de 4 tipos de concreto, con la nica variante del agregado fino, VW, Adams,

Madhera 5 y arena. Los cilindros de arena se construyeron con el fin de comparar los

resultados convencionales de un agregado fino normalmente usado, con nuestras variantes,

y as demostrar si existe o no mejora en el concreto, con esta alternativa ecolgica. En la

5
La base de datos obtenida durante el proceso de dosificacin para cada material, se encuentra en el

APNDICE F.

8
figura 3.6 que se muestra en a continuacin podemos apreciar el equipo y procedimiento

para obtener la densidad. 6

Figura 3.6 Picnmetro con concreto siendo medido en bscula para obtencin de densidad
Elaboracin propia

Por ltimo, pero no menos importante, encontramos el contenido de humedad que se

consider debido a que el agregado grueso, la grava, tuvo que ser lavada antes de ser

utilizada, pues esta se contamino en el proceso de extraccin y traslado. La prueba es

sencilla y slo requiere de una cpsula de porcelana, un horno a altas temperaturas y una

bscula. Se coloca la cpsula con y sin el material, en la bscula tomando los dos pesos.

Posteriormente se coloca la cpsula con la grava en el horno a 100C durante 24 horas para

6
La informacin en la cual se bas el procedimiento para la obtencin de la densidad se obtuvo de la norma:

NMX-C-162-ONNCCE-2000, de la industria de la construccin, que habla sobre la obtencin de la masa

unitaria, clculo del rendimiento y contenido del aire fresco por medio del mtodo gravimtrico. En esta

ocasin slo nos enfocamos a la densidad.

9
que ste pierda toda la humedad. Con el peso hmedo y seco del material se elabora una

relacin matemtica que da como resultado el contenido de humedad. 7 En nuestro caso el

contenido de humedad fue del 1.2354% de humedad en el agregado grueso, tambin

conocida como grava 8 .

3.1 Resultados obtenidos del concreto con desperdicio de polmeros

El primer material que mencionaremos ser aqul con polmeros, es decir, el

proveniente de VW, y como primer dato a exponer es su revenimiento que fue de 12.5cm,

lo cual no nos indica nada positivo ni negativo, ya que como antes se coment, el

revenimiento es un factor que depende del proyecto constructivo. 9

El siguiente dato a mencionar es la resistencia a la compresin, para lo cual se hicieron tres

cilindros para cada edad con el fin de obtener un promedio de resistencias y as ser ms

precisos en los resultados. A continuacin se muestran los resultados obtenidos a 7, 14, 21,

28 das, junto con los datos utilizados para obtener el promedio de cada resistencia, bien

expresado por las tablas 3.1, 3.2, 3.3 y 3.4. Cabe notar que para cada cilindro se tomaron

sus dos dimetros, inferior y superior, para la elaboracin del rea, ya que el material tiende

7
sta informacin se obtuvo de la norma: NMX-C-166-1990, de la industria de la construccin y habla sobre

los agregados y su contenido total de humedad por medio del mtodo del secado

8
Los clculos elaborados para obtener el contenido de humedad se encuentran en el Apndice G.

9
A manera de visualizar de mejor manera el proceso experimental del material de VW se expone el Apndice

10
a expanderse o comprimirse conforme va fraguando y esto depende del comportamiento

del agregado nuevo.

Tabla 3.1 Resistencia a la compresin del material de VW a los 7 das

Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (kg) 2
(kg/cm ) resistencia
(kg/cm2)
VW 1 14.99 14.956 176.079 3950 22.4331
VW 2 14.986 15.012 176.691 7000 39.6172 34.3208
VW 3 15.03 15.012 177.21 7250 40.9120
Elaboracin propia

Tabla 3.2 Resistencia a la compresin del material de VW a los 14 das

Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (kg) 2
(kg/cm ) resistencia
(kg/cm2)
VW 1 14.952 15.12 177.564 5000 28.1589
VW 2 15.1 15.058 178.581 9125 51.0973 41.3860
VW 3 15.07 15.1 178.723 8025 44.9019
Elaboracin propia

11
 Tabla 3.3 Resistencia a la compresin del material de VW a los 21 das
Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (kg) (kg/cm2) resistencia
(kg/cm2)
VW 1 15.086 15.1 178.913 9520 53.2103
VW 2 15.07 15.14 179.197 9685 54.0466 50.2074
VW 3 15.02 14.954 176.408 7650 43.3653
Elaboracin propia

Tabla 3.4 Resistencia a la compresin del material de VW a los 28 das

Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (KN) (KN/cm2) (kg/cm2) resistencia
(kg/cm2)
VW 1 15.11 15.06 178.723 135 0.7554 76.9989
VW 2 15.056 15.996 189.325 125 0.6602 67.3026 70.7263
VW 3 14.942 15.1 177.21 118 0.6659 67.8774
Elaboracin propia

Al tabular cada uno de los promedios de resistencias a sus respectivas edades, podemos

obtener la grfica de la resistencia a la compresin del material de VW. Esta figura nos

muestra la tendencia que tiene este agregado de polmeros a resistir las fuerzas de

compresin ejercidas sobre el concreto, encontrando como fc= 70.7263 kg/cm2. Lo antes

mencionado se puede apreciar en la figura 3.7, donde hayamos las cuatro edades en el eje X

y las diferentes resistencias en el eje Y.

12
 Resistencia a la compresin del material de VW

80
70.7263
70
RESISTENCIA (kg/cm2)

60 50.2074
50 41.3860
40 34.3208

30
20
10
0 0
0 7 14 21 28
EDAD (das)

Figura 3.7 Resistencia a la compresin del material de VW.

Elaboracin propia

Como podemos observar, el progreso de la resistencia para este material fue constante,

especialmente en los ltimos siete das, los ms crticos, ya que la resistencia a los 28 das

es considerada casi el mximo de tolerancia a compresin que puede soportar un elemento

de concreto. Aunque existen evidencias de que el concreto sigue adquiriendo resistencia a

la compresin hasta los cien aos, sta ya no es de considerar, ya que casi el 100% de la

misma se presenta a los 28 das. Es importante mencionar que todas, excepto la ltima de

las fechas, a 28 das, se probaron en la Mquina Universal, y que dado que esta se dao por

razones ajenas a esta investigacin, los ltimos se ensayaron en la prensa convencional.

Otro dato obtenido fue el mdulo de ruptura o resistencia a la flexin de la viga sometida a

cargas verticales. Para el caso de VW este valor fue de 8.2KN registrado a una edad de 28

das. De acuerdo a la teora expuesta en el Captulo I, sta resistencia debera de

13
encontrarse entre el 10 y el 20% de la resistencia a la compresin, o de manera ms precisa

como 1.99 a 2.65 veces la raz cuadrada de fc, y al elaborara los clculos pertinentes nos

percatamos que el mdulo de ruptura est dentro del rango permisible 10 .Algunos ejemplos

de las pruebas realizadas al material de VW se pueden apreciar a continuacin en las

figuras 3.8 a 3.13.

Finalmente la obtencin de la densidad es vital para la determinacin del tipo de elemento,

es decir si es o no aligerado, lo cual era una de las esperanzas de esta investigacin. La

densidad del material de VW result de 1289.3585kg/m3. 11

Figura 3.8 Material de desperdicio de VW

Elaboracin propia

10
La teora expuesta en el Captulo 1, esta basada en la norma: NMX-C-191-ONNCCE.
11
Para ver imgenes ms detalladas de todo el proceso experimental con el material de VW ir al Apndice H.

14
Figura 3.9 Prueba de revenimiento para material de VW
Elaboracin propia

Figura 3.10 Prueba de densidad para material de VW

Elaboracin propia

15
 Figura 3.11 Cilindros de VW a 28 das, recien extrados del estanque
Elaboracin propia

Figura 3.12 Cilindro de VW a 14 das siento probado a la compresin en Mquina

Universal
Elaboracin propia

16
 Figura 3.13 Prueba de resistencia a la flexin para material de VW
Elaboracin propia

3.2 Resultados obtenidos del concreto con desperdicio de aluminio y PVC

El siguiente material por mencionar es aqul conformado por la unin entre dos

capas de materiales, una de aluminio que protege a otra de PVC. Hablamos del material

suministrado por la empresa Cadbury Adams, el cual se administr en forma de bobinas y

que fue triturado para dar la granulometra aproximada a un tipo de agregado fino. El

primer dato a exponer es el revenimiento que result ser de 18.2cm, un revenimiento un

tanto alto, pero como antes se mencion, el revenimiento se considera dependiendo del

proyecto constructivo. 12

12
Ver el Apndice I para el proceso experimental detallado del material de Adams.

17
La resistencia a la compresin resultante de las pruebas efectuadas a cada siete das, para el

material de Adams, se admiran en las tablas 3.5, 3.6, 3.7 y 3.8, seguidas por la figura 3.14

donde la evolucin del concreto modificado se logra apreciar claramente.

Tabla 3.5 Resistencia a la compresin del material de ADAMS a los 7 das

Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (kg) 2
(kg/cm ) resistencia
(kg/cm2)
Adams 1 14.91 14.962 175.2098 0 0.0000
Adams 2 14.962 14.98 176.032 1475 8.3792 13.9718
Adams 3 15.07 14.92 176.5968 3455 19.5643
Elaboracin propia

Tabla 3.6 Resistencia a la compresin del material de ADAMS a los 14 das

Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (kg) (kg/cm2) resistencia
(kg/cm2)
Adams 1 15.084 15.048 178.2731 2750 15.4258
Adams 2 15.224 15.042 179.8622 4280 23.7960 20.0913
Adams 3 15.18 15.14 180.5046 3800 21.0521
Elaboracin propia

Tabla 3.7 Resistencia a la compresin del material de ADAMS a los 21 das

Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (kg) (kg/cm2) resistencia
(kg/cm2)
Adams 1 15.092 15.08 178.7467 5975 33.4272
Adams 2 15.084 15.086 178.723 4345 24.3114 30.2085
Adams 3 15.142 15.162 180.3141 5930 32.8870
Elaboracin propia

18
 Tabla 3.8 Resistencia a la compresin del material de ADAMS a los 28 das
Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia Resistencia de
Material 2 2 2
(cm) (cm) (cm ) (KN) (KN/cm ) (Kg/cm ) resistencia
(kg/cm2)
Adams 1 15.03 14.094 166.5451 105 0.6305 64.2670
Adams 2 14.922 15 175.7969 104 0.5916 60.3050 64.4386
Adams 3 15.082 15.022 177.9419 120 0.6744 68.7439
Elaboracin propia

Resistencia a la compresin del material de ADAMS

70
64.4386
60
Resistencia (kg/cm2)

50

40
30.2085
30
20.0913
20 13.9718

10

0 0
0 7 14 21 28
EDAD (das)

Figura 3.14 Resistencia a la compresin del material de ADAMS.

Elaboracin propia

En este caso, podemos apreciar claramente que en los ltimos siete das se present un

comportamiento inesperadamente positivo en el concreto, ya que su resistencia se

incremento un 100%, comparado a lo acumulado hasta la fecha anterior, esto es, hasta los

21 das. Varios factores podran intervenir en este resultado, como la vibracin de los

cilindros, los cuales tienen variaciones en este factor, ya que el control de calidad no pudo

19
ser tan estricto debido a que parte del personal que colabor en estos experimentos, no tena

el conocimiento suficiente como para vibrar adecuadamente los cilindros, as que se

preservaron los de mejor apariencia para la prueba ms importante, la final. Otro factor

podra ser el cabeceado con azufre de los mismos, pero esto se descarta ya que ese proceso

se practic de manera eficiente en la totalidad de las veces. Tambin el hecho de que los

ltimos cilindros hayan sido testados con mayor tiempo de reposo, traducindose esto a

menor humedad en los elementos y por ende una mayor rigidez. De hecho, todos los

cilindros pueden presentar esta alteracin a los 28 das por este evento. Tambin es

importante mencionar que aquellos experimentos que muestren una carga de cero, como se

muestra en la tabla 3.5, no son por que los cilindros hayan presentado resultados nulos, sino

que la prensa hidrulica del departamento de ingeniera civil no registr ningn dato ya que

el mnimo en ella es de 100KN, y no se alcanzo, en esa ocasin, ese valor. Por lo que el

resto de los cilindros se probaron en la Mquina Universal.

El mdulo de ruptura a los 28 das fue de 5.4KN, dato que concuerda con los parmetros

permisibles. El procedimiento para obtener esta relacin fue exactamente el mismo que se

emple para el material de la VW.

La densidad del material de ADAMS fue de 1399.8749kg/m3, despus de elaborar las

mediciones pertinentes con el picnmetro y la bscula

A continuacin se muestran, en las figuras 3.15 a 3.19, algunas imgenes de lo

contemplado durante el proceso de experimentacin con el material de Adams.

20
Figura 3.15 Vertido de material de desperdicio de Adams para preparacin de mezcla
Elaboracin propia

Figura 3.16 Rellenado y varillado de concreto hecho a base de material de Adams para
prueba de revenimiento
Elaboracin propia

21
Figura 3.17 Cabeceado con azufre de cilindro hecho a base de desperdicio de Adams
Elaboracin Propia

Figura 3.18 Prueba de compresin a los 7 das para material de Adams

Elaboracin Propia

22
 Figura 3.19 Prueba de mdulo de ruptura de una viga hecha a base del material de Adams
Elaboracin propia

3.3 Resultados obtenidos del concreto con desperdicio de madera

En el caso de la viruta de madera, el concreto elaborado a base de este desperdicio

dio como resultado un revenimiento de 5.8cm lo cual podra ser considerado un

revenimiento muy bajo y por lo tanto un material demasiado espeso, pero el proyecto

constructivo y los posibles usos que se le pueda dar a este concreto, pueden justificar este

revenimiento. 13 A continuacin mostramos la madera que se utiliz en la figura 3.20.

13
Ver Apndice J para el proceso experimental detallado con la madera.

23
 Figura 3.20 Preparacin de la mezcla de concreto con el material de Madhera
Elaboracin propia

Hablando de la resistencia a la compresin de los cilindros elaborados con la viruta,

podemos apuntar unos acontecimientos antes de exponer las tablas 3.9, 3.10, 3.11, 3.12.

Podrn aparecer cargas con valores de cero, lo cual no significa que al probar los cilindros,

stos hayan presentado una carga nula, sino que debido al estado degradado del que fueron

emergidos del estanque varios de ellos, (tablas 3.10 y 3.12) no se pudieron ni cabecear ni

mucho menos examinar. A continuacin se presentan tanto las tablas como las figura 3.3

que exponen de manera clara la tendencia del fc, las condiciones en las cuales se

trabajaron los cilindros y fotos de algunas de las pruebas

Tabla 3.9 Resistencia a la compresin del material de Madhera a los 7 das

Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (kg) (kg/cm2) resistencia
(kg/cm2)
Ma 1 15.442 15.06 182.6781 1300 7.1163
Ma 2 15.152 15.27 181.7211 1225 6.7411 6.9924
Ma 3 15.04 15.16 179.0786 1275 7.1198
Elaboracin propia

24
 Tabla 3.10 Resistencia a la compresin del material de Madhera a los 14 das
Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia de
Material 2 2
(cm) (cm) (cm ) (kg) (kg/cm ) resistencia
(kg/cm2)
Ma 1 15.28 15.426 185.1298 1675 9.0477
Ma 2 15.136 15.374 182.7740 2875 15.7298 12.3888
Ma 3 0 0 0 0 0
Elaboracin propia

Tabla 3.11 Resistencia a la compresin del material de Madhera a los 21 das

Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia de
Material 2 2
(cm) (cm) (cm ) (kg) (kg/cm ) resistencia
(kg/cm2)
Ma 1 15.262 15.178 181.9362 3805 20.9139
Ma 2 15.198 15.2 181.4345 3450 19.0151 19.9645
Ma 3 15.4 15.376 185.9749 3255 17.5024
Elaboracin propia

Tabla 3.12 Resistencia a la compresin del material de Madhera a los 28 das

Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (KN) (KN/cm2) (kg/cm2) resistencia
(kg/cm2)
Ma 1 15.126 15.212 180.7190 80 0.4427 45.1250
Ma 2 15.322 15.206 182.9897 55 0.3006 30.6385 37.8817
Ma 3 15.4 15.376 185.9749 0 0 0
Elaboracin propia

25
 Figura 3.21 Rellenado de cilindros con concreto de material de Madhera
Elaboracin propia

Resistencia a la compresin del material de Madhera

40
37.8817
35
Resistencia (kg/cm2)

30
25
19.9645
20
15 12.3888
10 6.9924
5
0 0
0 7 14 21 28
EDAD (das)

Figura 3.22 Resistencia a la compresin del material de Madhera.

Elaboracin propia

26
 Figura 3.23 Prueba de revenimiento para material de Madhera
Elaboracin propia

Figura 3.24 Cilindro en estado degradado despus del proceso de curado, a una edad de 14
das
Elaboracin propia

27
 Figura 3.25 Prueba de compresin a los 14 das en Mquina Universal de material de
Madhera
Elaboracin propia

Figura 3.26 Picnmetro siendo preparado con material de Madhera para prueba de
densidad
Elaboracin propia

En este caso, existen varios comportamientos que el material nos permiti admirar,

conforme transcurra el tiempo. Uno de los ms importantes fue la gran cantidad de agua

28
absorbida por los elementos de concreto elaborados con este material. Esto, a su vez, se

present como la expansin de los cilindros de concreto, dndonos dimetros altos y una

humedad constante, difcil de eliminar.

Con respecto a la resistencia a la flexin, el concreto con madera no pudo ser testado

debido a que su dbil estado al momento de descimbrar la viga, provoco un

desmoronamiento. Esto nos demuestra psimo indicios en cuanto al fraguado del concreto

que contiene viruta, talvez por cuestiones de humedad o simplemente por la falta de

acoplamiento entre el material orgnico, la madera, y el inorgnico, el cemento. En seguida

mostramos la imagen del la viga que no pudo ser testada debido a su pobre fraguado.

Para la madera encontramos una densidad de 1326.1973kg/m3, que ms adelante podremos

comparar con los datos de la arena y as verificar realmente que tan alejados o cercanos a la

base de comparacin nos encontrbamos.

Figura 3.27 Viga con madera recin descimbrada, sin alcanzar un fraguado adecuado a 24
hrs.
Elaboracin propia

29
3.4 Resultados obtenidos del concreto con Arena

Como un parmetro de comparacin se elaboraron, a la par, ensayos de cilindros

convencionales utilizando el agregado que normalmente se utiliza, la arena. De esta

manera, se pueden cotejar los diferentes resultados con un dato esperado. Esto es, lo que

por lo menos se pretende obtener, un concreto con fc=100kg/cm2, con un revenimiento

manejable, una densidad prctica y una resistencia a la flexin que est dentro del rango

establecido anteriormente. A continuacin mostramos la preparacin del concreto normal

para la posterior comparacin con las diferentes mezclas de concreto modificado. 14

Figura 3.28 Preparacin de mezcla convencional de concreto, con arena, para dosificacin
de fc=100kg/cm2
Elaboracin propia

En cuanto al revenimiento, se obtuvieron 12.2cm lo cual, hablando en trminos usuales, es

un revenimiento lo suficientemente neutral como para ser manejable y til en lo cotidiano

del campo del ingeniero, ya que el rango habitual es de entre 10 a 14cm dependiendo, como

ya antes se mencion, de las especificaciones del proyecto.

14
Ver Apndice K para ver a detalle el proceso experimental con la arena como agregado fino convencional.

30
 Figura 3.29 Prueba del cono para revenimiento del concreto convencional
Elaboracin propia

Hablando de la resistencia a la compresin, a continuacin se muestran las tablas 3.13,

3.14, 3.15, 3.16 y la figura 3.30 donde se puede admirar la grfica de las edades con

respecto a las resistencias que son un indicio del tiempo y las condiciones de fraguado.

Tabla 3.13 Resistencia a la compresin con Arena a los 7 das

Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (KN) (KN/cm )2 2
(kg/cm ) resistencia
(kg/cm2)
Ar 1 15.01 15.046 177.3749 126 0.7104 72.4118
71.1625
Ar 2 15.122 15.1 179.3396 123 0.6858 69.9133
Elaboracin propia

31
 Tabla 3.14 Resistencia a la compresin con Arena a los 14 das
Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (KN) (KN/cm2) (kg/cm2) resistencia
(kg/cm2)
Ar 1 14.982 15.018 176.7146 147 0.8318 84.7961
83.3574
Ar 2 15.186 15.128 180.4332 145 0.8036 81.9186
Elaboracin propia

Tabla 3.15 Resistencia a la compresin con Arena a los 21 das

Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (KN) (KN/cm2) (kg/cm2) resistencia
(kg/cm2)
Ar 1 15.018 15.026 177.2333 169 0.9535 97.2014
96.4086
Ar 2 15.01 15.012 176.9739 166 0.9380 95.6159
Elaboracin propia

Tabla 3.16 Resistencia a la compresin con Arena a los 28 das

Promedio
Dim.1 Dim.2 rea Carga Resistencia Resistencia de
Material
(cm) (cm) (cm2) (KN) (KN/cm2) (kg/cm2) resistencia
(kg/cm2)
Ar 1 15.018 15.02 177.1625 175 0.9878 100.6925
106.7791
Ar 2 15.01 15.016 177.021 196 1.1072 112.8658
Elaboracin propia

32
 Resistencia a la compresin con Arena

120
106.7791
100
Resistencia (kg/cm2)

83.3574
96.4086
80
71.1625
60

40

20

0 0
0 7 14 21 28
EDAD (das)

Figura 3.30 Resistencia a la compresin con Arena.

Elaboracin propia

El mdulo de ruptura de los elementos con Arena fue de 11.1KN un valor que, en efecto y

como lo marca la especificacin, se encuentra entre el 10 y el 20% de la resistencia a la

compresin, la cual es 185.5KN (Obteniendo un promedio de los dos valores de la

resistencia a los 28 das). Con esto podemos incidir que este concreto tiene una resistencia a

la flexin apta para ser utilizada en proyectos constructivos.

Por medio de las siguientes imgenes exponemos las pruebas de compresin y flexin,

elaboradas al concreto convencional hecho con el agregado fino que usualmente se utiliza:

la arena.

Por ltimo, nuestra densidad de comparacin, aquella que nos indicar que tan pesados o

ligeros se encontraban nuestros elementos, nos arroj un dato de 2247.1677kg/m3.

33
Figura 3.31 Prueba de compresin en prensa hidrulica a concreto con arena, a una edad de
28 das
Elaboracin propia

Figura 3.32 Prueba de flexin en prensa hidrulica a concreto con arena, a una edad de 28
das
Elaboracin propia

34