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Profesor : Ing.

Reyes Aquino Juan

Tecnolgico de Estudios Superiores del oriente del Estado de Mexico


Organismo Pblico Descentralizado del Estado de Mxico
DIVISIN ACADMICA

CARRERA : INGENIERIA INDUSTRIAL

CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS.

PROFESOR : ING. JUAN REYES AQUINO

CHIMALHUALCAN ESTADO DE MXICO A MARZO DEL 2006.


Profesor : Ing. Reyes Aquino Juan

UNIDAD 6
La calidad es un concepto muy de moda en nuestros tiempos. Es comn or hablar de
ella por un curso tomado por un familiar en su empresa, por ancdotas de un mal
servicio o un problema relacionado con un producto, o por una noticia en un peridico
explicando por qu los japoneses ya dominaron otro sector comercial ms
Si bien antes era un tema que se relacionaba sobre todo con las actividades de las
fabricas, cada vez incursiona ms en otros sectores de la actividad humana.
Recientemente lo hemos visto implantarse en empresas de servicios, en empresas
pblicas, incluso en las escuelas u oficinas de gobierno.

A finales de los setentas se empezaron a abrir las fronteras de los pases a la entrada
de diferentes productos. Se habla entonces de un nuevo concepto en el comercio
internacional: la globalizacin. Sin embargo, los estndares comerciales eran diferentes
en cada pas, lo que causaba problemas de comunicacin y entendimiento entre
exportadores e importadores.

El que se acuesta leyendo amanece sabiendo

Objetivos :

*Aplicar y graficara datos estadsticos con el control estadstico de procesos as como


su interpretacin.

PROCEDIMIENTO SUGERIDO
Lee cuidadosamente el material que tienes en tus manos
Subraya la informacin ms relevante y posteriormente realiza un resumen., mapa
mental o mapa conceptual de manera que sea fcil para ti comprender y analizar
cada uno de los trminos que se tratan en este material.
Cuando tengas dudas sobre el material ledo, acude con el experto o asesor para
resolverlas.
Contesta tu examen de auto evaluacin, sin consultar el material de la unidad de
estudio, al finalizar compara tus respuestas con la informacin que aparece en el
material.
Cuando Ests seguro de que has alcanzado los objetivos de la unidad pide tu
examen al experto o asesor.
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CONTROL ESTADSTICO DE PROCESOS.

INTRODUCCIN A LA CALIDAD TOTAL.

TIPOS DE VARIACIN.

Variables y atributos.
Como hemos visto, los caracteres de un elemento pueden ser de muy diversos tipos,
por lo que los podemos clasificar en: dos grandes clases:
Variables Cuantitativas.
Variables Cualitativas o Atributos.
Las variables cuantitativas son las que se describen por medio de nmeros, como por
ejemplo el peso, Altura, Edad, Nmero de Suspensos
A su vez este tipo de variables se puede dividir en dos subclases:

Cuantitativas discretas. Aquellas a las que se les puede asociar un nmero entero, es
decir, aquellas que por su naturaleza no admiten un fraccionamiento de la unidad, por
ejemplo nmero de hermanos, pginas de un libro, etc.

Cuantitativas continuas: Aquellas que no se pueden expresar mediante un nmero


entero, es decir, aquellas que por su naturaleza admiten que entre dos valores
cualesquiera la variable pueda tomar cualquier valor intermedio, por ejemplo peso,
tiempo. etc.

No obstante en muchos casos el tratamiento estadstico hace que a variables discretas


las trabajemos como si fuesen continuas y viceversa.
Los atributos son aquellos caracteres que para su definicin precisan de palabras, es
decir, no le podemos asignar un nmero. Por ejemplo Sexo Profesin, Estado Civil, etc.
A su vez las podemos clasificar en:

Ordenables: Aquellas que sugieren una ordenacin, por ejemplo la graduacin militar,
El nivel de estudios, etc.

No Ordenables: Aquellas que slo admiten una mera ordenacin alfabtica, pero no
establece orden por su naturaleza, por ejemplo el color de pelo, sexo, estado civil, etc.

GRAFICAS DE CONTROL

El ing. Walter A. Sherwhart, mientras trabajaba como investigador en los laboratorios


Bell, diseo hace ya ms de medio siglo las grficas de control como un instrumento
para detectar si la variacin de los procesos ameritaba considerar a stos bajo control
estadstico o no.
Este punto es importante ya que:
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1. Si el proceso est bajo control estadstico, hay una base para predecir cmo va
comportarse el proceso en el futuro.
2. En cambio, si las grficas muestran que el proceso esta fuera de control, no hay
base para hacer dicha prediccin. En este segundo caso, hay que estudiar cul
sea la causa especial a la que se deba que el control, a fin de suprimirla.
Por tanto, las graficas de control tiene como objetivo fundamental establecer, con base
en una secuencia de datos tomados durante un perodo razonables, si es posible
predecir el comportamiento futuro de un determinado proceso, o no.

Fundamento lgico de las graficas de control


La secuencia de datos permite hacer una prediccin con respecto al futuro desempeo
de dicho proceso, en fuerza de un raciocinio inductivo.
Como sabemos, el raciocinio es el procedimiento por el cual nuestra razn adquiere un
nuevo conocimiento a partir de datos anteriormente conocidos.

Un ejemplo de raciocinio es el siguiente: se nos avisa que las clases comienzan


puntualmente a una hora determinada y que despus de entrar el profesor se cierra la
puerta del saln. Ahora bien, si al llegar al saln un poco despus de la hora en que
debe comenzar la clase encontramos la puerta ya cerrada, podemos concluir que el
profesor est adentro impartiendo su ctedra. Llegamos a esta conclusin, porque
racionamos, esto es, porque de un conocimiento previo (la disposicin de que el
profesor cierra la puerta del saln de clase despus de entrar con l) concluimos a un
conocimiento: el hecho de que el profesor est ya adentro.

Tipos de raciocinios
El raciocinio puede ser de dos clases: deductivo o inductivo.
El raciocinio es deductivo, cuando partimos de un principio general y hacemos
una aplicacin particular de dicho principio. Todos conocemos el principio de
gravedad en razn de cual los cuerpos caen al suelo si no hay nada que interfiera
esta cada. Pues bien, hacemos una aplicacin de este principio siempre que
depositamos los objetos en tal forma que caigan al suelo.
El raciocinio es inductivo, cuando con base en la experiencia que tenemos de
acontecimientos anteriores concluimos que algn determinado fenmeno va a
suceder con mayor o menor probabilidad. Con base en la experiencia de aos
anteriores cul va a ser la precipitacin pluvial en un lugar en una determinada
estacin del ao.

El raciocinio involucrado en la interpretacin de las graficas de control es de naturaleza


inductiva, porque es con base en el examen de datos tomados con anterioridad, como
predecimos el futuro comportamiento del proceso, extrapolando, esto es, proyectando
hacia el futuro una situacin presente o inmediatamente anterior.

QUE SON LAS GRAFICAS DE CONTROL.

Las grficas de control son pues:


Corridas
Con limites, superior e inferior, de control
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Estadsticamente determinados, que permiten monitorear el proceso durante un


determinado periodo y visualizar si el proceso est en control estadstico o no.

Los lmites superiores o inferiores indican cul es la variacin tpica del proceso que cae
fuera de esos lmites o que siguen un patrn determinado, indica la presencia de una
causa especial de variacin, causa que debe ser investigada a fin de suprimirla.
Las grficas que se utilizan para el control estadstico presentan simultneamente la
grfica del promedio de los promedios de las muestras y la grafica del promedio de los
rangos de dicha muestras.
Esta doble grfica fortalece la prediccin acerca del futuro desempeo del proceso,
prediccin que es precisamente el objetivo de las grficas de control.

GRAFICO DE CONTROL X R
El control estadstico de los procesos (SPC, por sus siglas en ingles) es una
metodologa para viligar un proceso, para identificar las causas especiales de variacin
y para sealar la necesidad de tomar alguna accin correctiva cuando sea apropiado. El
proceso se considera fuera de control cuando estn presentes causas especiales. Si la
variacin en el proceso solo se debe a causas comunes, se dice que el proceso est
bajo control estadstico. Una definicin como la varianzas son constante.

El control estadstico de los procesos, SPC, se apoya en las grficas de control, en


esta unidad analizaremos como realizarlas.

Grafico R
Paso 1
Se determina la media de cada fila

A B C D E F G
1 MUESTRA OBSERVACIONES MEDIA RANGO
2 1 0.682 0.689 0.776 0.798 0.714 0.732 0.116
3 2 0.787 0.860 0.601 0.746 0.779 0.755 0.259
4 3 0.780 0.667 0.838 0.785 0.723 0.759 0.171
5 4 0.591 0.727 0.812 0.775 0.730 0.727 0.221
6 5 0.693 0.708 0.790 0.758 0671 0.724 0.119
7 6 0.749 0.714 0.738 0.719 0.606 0.705 0.143
8 7 0.791 0.713 0.689 0.877 0.603 0.735 0.274
9 8 0.744 0.779 0.660 0.737 0.822 0.748 0.162
10 9 0.769 0.773 0.641 0.644 0.725 0.710 0.132
11 10 0.718 0.671 0.708 0.850 0.712 0.732 0.179
12 11 0.787 0.821 0.764 0.658 0.708 0.748 0.163
13 12 0.622 0.802 0.818 0.872 0.727 0.768 0.25
14 13 0.657 0.822 0.893 0.544 0.750 0.733 0.349
15 14 0.806 0.749 0.859 0.801 0.701 0.783 0.158
16 15 0.660 0.681 0.644 0.747 0.728 0.692 0.103
17 16 0.816 0.817 0.768 0.716 0.649 0.753 0.168
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18 17 0.826 0.777 0.721 0.770 0.809 0.781 0.105


19 18 0.828 0.829 0.865 0.778 0.872 0.834 0.094
20 19 0.805 0.719 0.612 0.938 0.807 0.776 0.326
21 20 0.802 0.756 0.786 0.815 0.801 0.792 0.059
22 21 .0.876 0.803 0.701 0.789 0.672 0.768 0.204
23 22 0.855 0.783 0.722 0.856 0.751 0.793 0.105
24 23 0.762 0.705 0.804 0.805 0.809 0.777 0.104
25 24 0.703 0.837 0759 0.975 0.732 0.801 0.272
26 25 0.737 0.723 0.776 0.748 0.732 0.743 0.053
27 26 0.748 0.686 0.856 0.811 0.838 0.788 0.17
28 27 0.826 0.803 0.764 0.823 0.886 0.820 0.122
29 28 0.728 0.721 0.820 0.772 0.639 0.736 0.181
30 29 0.803 0.892 0.740 0.816 0.770 0.804 0.152
31 30 0.774 0.837 0.872 0.849 0.818 0.830 0.098
0.762 0.16706667
Media Rango
Paso 2
Se determina el rango de cada fila
Paso 3
Se determina el promedio de promedios
Y el rango de rangos

Paso 4
Obtencin de x
X= 0.762

Paso 5
Obtencin del limite superior central aplicar la siguiente formula
LSC = X + A2R
A2 Se obtiene de la siguiente tabla. (VER ANEXO)

Grficas X
N A A2 A3 C4
2 2.121 1.880 2.659 0.7979
3 1.732 1.023 1.954 0.8862
4 1.500 0.729 1.628 0.9213
5 1.342 0.557 1.427 0.9400

6 1.225 0.483 1.287 0.9515


7 1.134 0.419 1.182 0.9594
8 1.061 0.373 1.099 0.9650
9 1.00 0.337 1.032 0.969
10 0.949 0.308 0.975 0.9727
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LSC = 0.762 +( 0.557)( 0.16706667=


LSC = 0.762 + 0.09305
LSC = 0.855

Paso 6
Se determina l limite inferior central
LIC = X - A2 R
LIC = 0.762 - 0.09305
LIC = 0.668

Paso 7.
Obteniendo
LSC = 0.855
LC = 0.762
LIC = 0.668

S grafica
Realiza tu grafico en tu libreta e identifica si se sale algn dato de los limites.

GRAFICO X

1
PROMEDIO

0.8
0.6
0.4
0.2
0
1

15

19

21

25

27

29
13

17

23
11

MUESTRA

Con estos mismos datos realicemos el grafico de control R


Aplicando las siguientes formulas:

LSC = D4 R
LC = R
LIC = D3 R

D4 D3 Se Terminan con la siguiente tabla:


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GRAFICAS R
d2 d3 D1 D2 D3 D4
2 1.128 0.853 0 3.686 0 3.267
3 1.693 0.888 0 4.358 0 2.574
4 2.059 0.880 0 4.698 0 2.282
5 2.326 0.864 0 4.918 0 2.114

6 2.534 0.848 0 5.078 0 2.004


7 2.704 0.833 0.204 5.204 0.076 1.924
SUSTITUYENDO VALORES.

LSC = D4 R
= (2.114)(0.1670)
= 0.353

LC = R
=0.1670

LIC = D3 R

= (0)( 0.1670)

= 0

Por ultimo grafique e interprete sus resultados, recuerde que se grafica rangos.

CALIDAD

El trmino calidad tiene distintas acepciones segn la poca histrica, las personas, sus
ideas e intenciones. Los siguientes son algunos de los significados propuestos por
destacados estadsticos y consultores de la calidad:

Para Shewhart la calidad es "la bondad de un producto" .


Juran (Juran, Gryna:1995) define calidad como "adecuado para el uso", tambin la
expresa como "la satisfaccin del cliente externo e interno".
Es el grado hasta el cual los productos satisfacen las necesidades de la gente que los
usa
.
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Calidad es "ajustarse a las especificaciones" segn Crosby.


Es observable que el concepto de calidad ha evolucionado continuamente segn las
necesidades y las caractersticas de las personas y organizaciones a lo largo de la
historia; no obstante, su significado est relacionado con el grado de perfeccin de un
producto o servicio, el control de la variabilidad en su proceso y el nivel de satisfaccin
del cliente respecto al mismo. En los apartados siguientes se describen las etapas o
periodos histricos de la calidad.

ORGENES Y EVOLUCIN DE LA CALIDAD

Previo a la conformacin de los primeros ncleos humanos organizados de importancia,


las personas tenan pocas opciones para elegir lo que habran de comer, vestir, en
donde vivir y como vivir, todo dependa de sus habilidades en la cacera y en el manejo
de herramientas, as como de su fuerza y voluntad, el usuario y el primitivo fabricante
eran, regularmente, el mismo individuo. La calidad era posible definirla como todo
aquello que contribuyera a mejorar las precarias condiciones de vida de la poca
prehistrica, es decir, las cosas eran valiosas por el uso que se les daba, lo que era
acentuado por la dificultad de poseerlas.
Conforme el ser humano evoluciona culturalmente y se dinamiza el crecimiento de los
asentamientos humanos, la tcnica mejora y comienzan a darse los primeros esbozos
de manufactura; se da una separacin importante entre usuario o cliente y el fabricante
o proveedor. La calidad se determinaba a travs del contacto entre los compradores y lo
vendedores, las buenas relaciones mejoraban la posibilidad de hacerse de una mejor
mercanca, sin embargo, no existan garantas ni especificaciones, el cliente escoga
dentro de las existencias disponibles.
Conforme la tcnica se perfecciona y las poblaciones se transforman poco a poco en
pueblos y luego en ciudades de tamao considerable, aparecen los talleres de
artesanos dedicados a la fabricacin de gran variedad de utensilios y mercancas, cada
taller se dedicaba a la elaboracin de un producto, eran especialistas en ello y basaban
su prestigio en la alta calidad de sus hechuras, las que correspondan a las
necesidades particulares de sus clientes, estas especificaciones eran transmitidas
directamente por estos, es decir, se trabajaba a la medida; en muchos sentidos se
trataba de obras de arte. En esta etapa surge el comerciante, sirviendo de intermediario
entre el cliente y el fabricante.

Con el advenimiento de la era industrial, se llega a la especializacin y produccin


masiva de mercancas, los talleres ceden su lugar preponderante como proveedores de
mercancas a las grandes fbricas mecanizadas de la poca. Empero, dada la
complejidad de estas nuevas industrias se requirieron procedimientos especficos para
controlar la calidad de los productos fabricados, estos a su vez, han cambiado y
mejorado para elevar el rendimiento de las empresas.

Al inicio de la Segunda Guerra Mundial, los Estados Unidos de Amrica se preocuparon


por que sus proveedores les suministraran armamentos con calidad aceptable, esta fue
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una oportunidad nica para aplicar las tcnicas , cuyo xito se reflej en el impulso a
programas de capacitacin en conceptos de control de calidad e, incluso, llegar a
fomentar un vnculo entre el gobierno norteamericano y el sector educativo para incluir
en sus programas de estudio estos tpicos.
Es pues esta etapa, un intento por concebir la calidad ms all de una simple
inspeccin al final de la lnea de produccin; ahora se buscaba el control en todos los
proceso de produccin, proporcionando los mtodos estadsticos apropiados para cada
caso, aunque su alcance era reducido precisamente a los procesos de manufactura.
"catorce puntos" para que la administracin conduzca a la organizacin a una posicin
productiva y competitiva.

El trabajo de Deming fue complementado por Joseph Moses Juran, que introdujo el
concepto de costos de calidad como foco de importantes ahorros si se evaluaban
inteligentemente. Para identificarlos los agrup en evitables y no evitables, entre los
primeros destacan todos los surgidos dentro de la empresa (retrabajo, reparaciones,
reinspecciones, etc.) y aquellos generados despus que el producto es vendido (gastos
de garanta, quejas, devoluciones y otros). En los costos inevitables se incurre por
mantener los costos evitables en un nivel bajo, se subdividen en costos de evaluacin
(inspeccin de procesos, mantenimiento productivo) y costos de prevencin (auditorias,
evaluacin de proveedores, capacitacin). Asimismo, explic que si los costos evitables
se suprimieran se lograran ahorros verdaderamente atractivos para la organizacin.

Armand Feigenbaum integra las ideas de Deming y Juran en su libro Control de Calidad
Total publicado en 1956, su contribucin relevante consisti en visualizar a la calidad no
slo enfocada al proceso productivo sino tambin a la administracin de la
organizacin. Aunque esto puede escucharse redundante con respecto a la aportacin
de Deming, cabe sealar que lo que plante fue ms bien una filosofa, Feigenbaum
precisa las directrices que llevan a la organizacin a administrar la calidad, por otro
lado, introduce por vez primera el concepto de Control de Calidad Total. En resumen, la
calidad es trabajo de todos y cada uno de los que intervienen en cada etapa del
proceso .

Ms adelante, en los aos 60s, Philip B. Crosby propuso un programa de 14 pasos a


los que denomin
"cero defectos", a travs de los cuales hizo entender a los directivos que cuanto se
exige perfeccin sta puede lograrse, pero para hacerlo la alta gerencia tiene que
motivar a sus trabajadores (Crosby:1979). De esta forma planteaba la importancia de
las relaciones humanas en el trabajo.
Finalmente, en esta etapa, se observa uno de los ms notables avances hacia la
calidad; de centrarse slo en el control de proceso de manufactura hasta involucrar a
todos los departamentos de la organizacin, de enfocarse slo en mtodos estadsticos
a sensibilizarse hacia las necesidades de los trabajadores, de una alta gerencia ajena al
control de calidad a una administracin participativa, importante en el mantenimiento del
movimiento hacia la calidad.
La calidad como estrategia de supervivencia.
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En esta ltima etapa, la calidad ocupa un papel estratgico en las empresas ya que a
travs de sta es posible mejorar la posicin competitiva y el desempeo general. Se
consideran los requerimientos del consumidor y la calidad de los productos de los
competidores en el diseo de productos y servicios de calidad superior, que satisfagan
plenamente las necesidades de los clientes y superen sus expectativas. Para posibilitar
el logro de estas metas, la administracin estratgica de la calidad incluye conceptos,
tcnicas, metodologas y procedimientos con una clara orientacin al Control Total de la
Calidad en todas las funciones de la organizacin. pueden mencionarse dentro de stas
la reingeniera de procesos, los proceso de comparacin competitivos, el despliegue de
la funcin de calidad y la calidad en el servicio.
La administracin estratgica de la calidad implic un cambio en la cultura de las
empresas e instituciones, ya que requiere del conocimiento de las expectativas de los
distintos grupos de inters, para posteriormente incorporar esta informacin en su
misin y visin, a partir de las cuales se establecen las metas y comportamiento de la
organizacin y que definirn el marco dentro del cual se establecer la planeacin a
largo plazo.
En la actualidad, el modelo de calidad total en la administracin est ampliamente
difundido en el mundo, presentando variaciones que facilitan su adaptacin a las
condiciones particulares de cada pas o cultura.
Un nuevo paso dentro de la evolucin?
En nuestros das se esta experimentando una nueva evolucin dentro de este
movimiento, sin embargo, an es muy temprano para el estudio y discusin, as como
del anlisis de las repercusiones de este cambio en el movimiento de calidad en las
organizaciones.

Esta evolucin ha encontrado sus motivos en las fallas detectadas que han llevado al
cierre de un importante nmero de organizaciones en el mundo, los gurs de esta
nueva etapa idealizan las funciones y dinmica de la organizacin para insertarlas en
un nuevo modelo de comportamiento, relaciones y disciplinas.

CONTROL DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD

Muchas importantes aplicaciones industriales de la probabilidad y de la estadstica


comprenden el control de calidad y la ingeniera de confiabilidad. El campo del control
estadstico de calidad consiste en dos tipos generales de tcnicas: tablas de control,
para vigilar la actuacin de un proceso de produccin y muestreo de aceptacin. En
ste trabajo se analizarn estas tcnicas. Tambin se analizar la utilizacin de
modelos probabilsticos para el anlisis de confiabilidad, as como algunos aspectos de
pruebas de duracin.

Todos los procesos de manufactura, por buenos que sean, estn caracterizados por
cierta cantidad de variacin aleatoria que no puede eliminarse por completo. Cuando
esta variabilidad est limitada solamente a variacin aleatoria, se dice que el proceso se
encuentra en un estado de control estadstico. Sin embargo, puede existir alguna otra
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situacin en la cual la variabilidad del proceso se vea afectada tambin por alguna
causa determinable, tal como un ajuste defectuoso de la mquina, error del operador,
materia prima inadecuada, componentes desgastados en las mquinas y as
sucesivamente. Por lo general, estas causas determinables de variacin tienen un
efecto adverso en la calidad del producto, de manera que resulta importante disponer
de alguna tcnica sistemtica para detectar desviaciones importantes del estado de
control estadstico, tan pronto como sea posible despus de que ocurren. Con esta
finalidad se utilizan principalmente las tablas de control.

Se distingue entre tablas de control para mediciones y tablas de control para atributos,
dependiendo de que las observaciones acerca de la caracterstica de calidad sea
mediciones o enumeraciones de datos. Por ejemplo, puede elegirse medir el dimetro
de un eje, mediante un micrmetro, y utilizar estos datos junto con una tabla de control
para mediciones. Por otra parte, puede considerarse a cada unidad del producto como
defectuosa o no defectuosa, y utilizar el recuento total de defectuosos junto con una
tabla de control para atributos. Obviamente, ciertos productos y ciertas caractersticas
de calidad se prestan al anlisis mediante algunos de estos mtodos, y puede resultar
difcil la seleccin tajante entre los dos mtodos.

Una tabla de control, ya sea para mediciones o atributos, consiste en una lnea central
correspondiente a la calidad promedio a la cual debera funcionar el proceso cuando se
encuentra presente el control estadstico, y dos lmites de control, denominados lmites
de control superior e inferior. En la figura se muestra una tabla comn de control. Los
lmites de control se seleccionan de manera que los valores que queden entre ellos
puedan atribuirse a variacin aleatoria, en tanto que los valores que queden fuera de
ellos puedan considerarse como indicadores de falta de control estadstico. El enfoque
general consiste en obtener peridicamente una muestra aleatoria del proceso,
calculando alguna cantidad adecuada, y graficando esa cantidad en la tabla de control,
se investiga cul pudiera ser la causa determinable de variacin. Sin embargo, aun si
un valor muestral queda entre los lmites de control, alguna tendencia u otro patrn
sistemtico podran indicar que resulta necesaria alguna accin, generalmente para
evitar problemas ms serios. Las muestras debern seleccionarse de manera tal que
cada una sea tan homognea como sea posible, y maximizando al mismo tiempo la
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oportunidad para que se presenten variaciones debidas a una causa determinable. A


esto generalmente se le denomina concepto de subgrupo racional. Son bases
comnmente empleadas para obtener subgrupos racionales, el orden de produccin y
la fuente (si existe ms de una fuente).

Generalmente la capacidad para interpretar con precisin las tablas de control se


adquiere con la experiencia. Resulta necesario que el usuario est por completo
familiarizado tanto con la base estadstica de las tablas de control como con la
naturaleza del proceso mismo de produccin.

La estadstica y los mtodos estadsticos siguen haciendo grandes progresos, pero no


es necesario saberlo todo para promover el Control de calidad y la Gestin Empresarial,
por el contrario, de hecho, puede ser perjudicial ensear demasiadas cosas, por ello la
enseanza de los mtodos estadsticos debe realizarse segn el nivel de los usuarios,
teniendo en cuenta las condiciones reales de los puesto de trabajo donde se vayan a
utilizar.
Los mtodos estadsticos se dividen en tres categoras de acuerdo con su nivel de
dificultad y son:

1.Mtodo Estadstico Elemental, las as llamadas Siete Herramientas Bsicas. Este


est dirigido a todos los empleados, desde la alta direccin hasta los operarios de base,
pasando por los directivos medios.

1) Diagrama de Pareto: El principio de pocos vitales, muchos triviales.


2) Diagrama de Causa Efecto (no es precisamente una herramienta estadstica).
3) histogramas.
4) Diagrama de Dispersin.
5) Estratificacin.
6) Hojas de Verificacin o Comprobacin.
7) Grficas y Cuadros de Control

Estas Herramientas se utilizan habitualmente, permitirn que se resuelva hasta un


noventa y cinco por ciento de los problemas de una empresa. Por lo que las dos
categoras restantes se necesitaran solamente para resolver un cinco por ciento de los
casos.

2. Mtodo Estadstico Intermedio. Este esta dirigido a los ingenieros en general y a


los supervisores jvenes.
1) Teora del muestreo.
2) Inspeccin Estadstica por muestreo.
3) Diversos Mtodos de realizar estimaciones y pruebas estadsticas.
4) Uso del papel probabilstico Binomial.
5) Correlacin simple y anlisis de regresin.
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6) Tcnicas Sencillas de fiabilidad.


7) Mtodos de utilizacin de ensayos sensoriales.
8) Mtodos de disear experimentos.

3. Mtodo Estadstico Avanzado (con computadoras). Este esta dirigido a ingenieros


especialistas y a algunos ingenieros de Control de Calidad.
1) Mtodos Avanzados de disear experimentos.
2) Anlisis de multivariables.
3) Tcnicas avanzadas de fiabilidad.
4) Mtodos avanzados de ensayos sensoriales.
5) Diversos mtodos de investigacin de operaciones.
6) Otros mtodos.

"Las Siete Herramientas Bsicas de la Calidad"


A continuacin en el presente apuntes , solamente trataremos las Siete Herramientas
de C.C. ya que estas son las utilizadas para solucionar la mayora de los problemas
que se pudiesen encontrar en una empresa, para los dems mtodos sera
recomendable consultar textos especializados en ellos.
Las Herramientas, tanto las siete bsicas como las siete nuevas, proporcionan una
amplia gama de armas para el control de la calidad. Estas herramientas son aplicables
por igual tanto a procesos de fabricacin como a los orientados al servicio. Algunas de
estas herramientas son muy simples en cuanto a su uso, pero proporcionan datos de
valor incalculable para toma de decisiones relacionadas con la calidad. Como resultado
de su uso, las herramientas proporcionan una base para los procesos de mejora de
calidad.

DIAGRAMA DE PARETO
El Diagrama de pareto es una grfica en donde se organizan diversas clasificaciones de
datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas
despus de haber reunido los datos para calificar las causas. De modo que se pueda
asignar un orden de prioridades.
Mediante el Diagrama de pareto se pueden detectar los problemas que tienen ms
relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves.
Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los
elementos.
La minora vital aparece a la izquierda de la grafica y la mayora til a la derecha. Hay
veces que es necesario combinar elementos de la mayora til en una sola clasificacin
denominada otros, la cual siempre deber ser colocada en el extremo derecho. La
escala vertical es para el costo en unidades monetarias, frecuencia o porcentaje.
La grfica es muy til al permitir identificar visualmente en una sola revisin tales
minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin y de esta
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manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar acabo una accin correctiva
sin malgastar esfuerzos.
Algunos ejemplos de tales minoras vitales seran:
La minora de clientes que representen la mayora de las ventas.
La minora de productos, procesos, o caractersticas de la calidad causantes del grueso
de desperdicio o de los costos de reelaboracin.
La minora de rechazos que representa la mayora de quejas de la clientela.
La minora de vendedores que esta vinculada a la mayora de partes rechazadas.
La minora de problemas causantes del grueso del retraso de un proceso.
La minora de productos que representan la mayora de las ganancias obtenidas.
La minora de elementos que representan al grueso del costo de un inventarios.

Vilfredo Pareto fue economista y socilogo italiano, de comienzos de este siglo, que se
intereso en estudiar el ingreso econmico de los pases.
El fue quien enuncio el principio de que de que el 20% de los problemas es la causa
del 80% de los dolores de cabeza. Esto quiere decir que las oportunidades ms
importantes de mejoramiento (80%) se centra en la resolucin de unos cuantos
problemas (20%)
Con base en este principio se elabora el diagrama que lleva su nombre y que sirve para
mostrar, en forma grfica, que problemas se presentan en una determinada situacin y
cul es su importancia. Este diagrama, por tanto, ayuda a determinar en qu orden hay
que resolverlos.
Pasos para la elaboracin del diagrama de pareto.
1.-Se selecciona el rea, tema o pinto, cuyos problemas se requiere identificar,
ejemplo : los problemas que se presentan del servicio de un restaurant.
2.- Se seleccionan los aspectos involucrados en el tema.
Ejemplo: en el caso del restaurant son aspectos involucrados las quejas de los clientes
relacionados con:
*la lentitud con que son atendidos,
*la falta de sazn de los alimentos.
*la poca variedad de platillos,
*la mala presentacin de stos
*la falta de aseo
3.- Se selecciona el perodo a ser estudiado
En el caso del ejemplo se determina estudiarlas quejas recibidas durante una semana
4.- Se renen los datos necesarios, utilizando una hoja de verificacin.

Quejas recibidas en la semana. Total


L M M J V S D
Lentitud 2 1 2 3 1 1 10
Falta de 3 1 4 1 3 2 14
sazn
Poca 4 3 5 3 2 3 2 22
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variedad
Mala 1 2 1 2 1 7
presentacin
.
Falta de 1 3 3 2 1 2 3 17
aseo
Varios. 1 1 1 2 5

5. Se ordenan los datos distribuyndolos de ms a menos, de izquierdo a derecha; y se


traza un sistema de coordenadas, en el que el eje vertical representa el valor numrico.
En el eje horizontal se colocan tantas columnas cuantos son los problemas
identificados. La altura de la columna representa el valor asignado a cada problema.

Los problemas que alcanzan menos valor se renen en un nico apartado


denominados varios

6.- El diagrama de pareto puede tener dos presentaciones:


a. Presentacin sencilla: el eje vertical se grada en tal forma que se presente el
valor de las columnas.

Diagrama de pareto

30 Serie1
No. quejas

20 Serie2
Serie3
10
Serie4
0 Serie5
Quejas Serie6

b. Presentacin que incluye el tanto porciento: esta presentacin incluye en el


extremo derecho del eje horizontal una lnea vertical que se grada del 1 al 100 y
que indica el %
Desde la esquina superior derecha de la barra ms alta se traza una lnea que se
mueve de izquierda a derecha a travs de las siguientes columnas, mostrando la
frecuencias que se acumula de un problema a otro.
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Diagrama de pareto

No. quejas 30 poca variedad

20 falta de aseo
falta de sazn
10
lentitud
0 mala presentacin
Quejas varios

El diagrama de pareto se usa para:

1. Identificar los problemas ms importante. Hay que tener en cuenta que los
problemas ms frecuentes no siempre son los ms costosos. En el caso del
restaurant es ms costoso diversificar los platillos que procura mayor limpieza
del local.
2. Analizar grupos de datos en razn de diferentes categoras, por ejemplo, por
producto, por mquina, por turno.
3. Medir el impacto de los cambios hechos en un proceso, al comparar el primer
diagrama de pareto, hecho antes de los cambios, con el diagrama de pareto que
se hace despus de los cambios.
4. Separar en partes especficas algunas causas

Por ejemplo:
La falta de sazn puede subdividirse en:
1.- falta de sal.
2. exceso de sal
3. exceso de picante
4. falta de4 conocimiento
5. varios.

QUEJAS RECIBIDAS EN LA SEMANA X Total


Falta de sal L M M J V S D
Exceso de sal 2 1 3 2 2 2 3 15
Exceso de 3 1 3 2 1 2 12
picante
Falta de 1 2 3 1 2 9
conocimiento
Varios 1 1 1 4
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No. de Quejas
20
15 falta de sal
10 exceso de sal
5 exceso de picante
0
falta de conocimiento
1
varios
Quejas recibidas

DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO


A este diagrama se le conoce tambin como diagrama de espina de pescado, por su
forma; como diagrama de Kaoru Ishikawa, por la persona que le dio origen; y como
diagrama de las cuatro M:
Mquina (machine)
Material (material)
Mano de obra (manpower)
Mtodo (meted)
Los Diagramas de Causa Efecto ilustran la relacin entre las caractersticas (los
resultados de un proceso) y aquellas causas que, por razones tcnicas, se considere
que ejercen un efecto sobre el proceso. Casi siempre por cada efecto hay muchas
causas que contribuyen a producirlo. El Efecto es la caracterstica de la calidad que es
necesario mejorar. Las causas por lo general se dividen en las causas principales de
mtodos de trabajo, materiales, mediciones, personal y entorno. A veces la
administracin y el mantenimiento forman parte tambin de las causas principales. A su
vez, cada causa principal se subdivide en causas menores. Por ejemplo, bajo el rubro
de mtodos de trabajo podran incorporarse la capacitacin, el conocimiento, la
habilidad, las caractersticas fsicas, etc.
El uso de este diagrama facilita en forma notables el entendimiento y comprensin del
proceso y a su vez elimina la dificultad del control de calidad en el mismo, aun en caso
de relaciones demasiado complicadas y promueven el trabajo en grupo, ya que es
necesaria la participacin de gente involucrada para su elaboracin y uso.

El diagrama de causa-efecto fue desarrollado para representar la relacin entre algn


efecto y todas las posibilidades causas que influyen en l.

El efecto o problema se coloca en el lado derecho del diagrama y las causas principales
se listan a la izquierda.

Las causas, a su vez , se agrupan en ttulos, para establecer orden entre ellas.
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El diagrama de se construye tazando una lnea horizontal y poniendo lneas que caen
en diagonal sobre dicha horizontal, que representan los problemas en torno a los cuales
se agrupan las diferentes causas.

Pasos para la elaboracin del diagrama.

1. Se identifica el problema o caracterstica de calidad que se requiere analizar

Ejemplo : la demora de un laboratorio medico en la entregar los resultados.

2. Se dibuja una flecha que corra de izquierda a derecha. En la punta de la flecha


( a la derecha) se escriba el problema o caractersticas de calidad.

Demora en la entrega
De resultados.

3. Se identifican los apartados principales dentro de los cuales se pueden agrupar


las diferentes causas. Estos apartados pasan a ser los ltimos de las lneas que
caen diagonalmente sobre la flecha.

Polticas Equipos
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Demora en la entrega
De resultados.

Procedimientos Personal

4. Se escribe enseguida las diferentes causas en torno a las lneas diagonales.

Polticas Equipos
Deficiencia en
Aceptar todas la corriente elctrica
Las solicitudes
Pocos refrigeradores
Dar fechas sin tomar
En cuenta el trabajo falta de analizadores

Demora en la entrega
De resultados
No hay plan de trabajo Impuntualidad

Hay pasos innecesarios Ausentismo


En el proceso
Falta de capacitacin

Procedimientos Personal

Elabora un diagrama de causa-efecto


De los accidentes de las carreteras
De los retrasos de las personas para llegar a su lugar de trabajo
Del hecho de que los alumnos reprueban alguna materia escolar
Falta de limpieza de las calles
Del consumo de alguna determinada bebida que sea muy popular.
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HISTOGRAMAS
Presentacin de datos en forma ordenada con el fin de determinar la frecuencia con
que algo ocurre.
El Histograma muestra grficamente la capacidad de un proceso, y si as se desea, la
relacin que guarda tal proceso con las especificaciones y las normas. Tambin da una
idea de la magnitud de la poblacin y muestra las discontinuidades que se producen en
los datos.
Nota : Este tema ya se reviso.

DIAGRAMA DE DISPERSIN
Un Diagrama de Dispersin es la forma ms sencilla de definir si existe o no una
relacin causa efecto entre dos variables y que tan firme es esta relacin, como
estatura y peso. Una aumenta al mismo tiempo con la otra.
El Diagrama de Dispersin es de gran utilidad para la solucin de problemas de la
calidad en un proceso y producto, ya que nos sirve para comprobar que causas
(factores) estn influyendo o perturbando la dispersin de una caracterstica de calidad
o variable del proceso a controlar.

Los motivos ms comunes de este tipo de diagrama son analizar:


La relacin entre una causa y un efecto.
La relacin entre una causa y otra.
La relacin entre una causa y otras dos causas.
Un efecto y otro efecto.

Se ha visto que el diagrama de causa y efecto ayuda a identificar las posibles causas
de una caractersticas de la calidad; el diagrama de pareto, por su parte, al ordenar las
causas, facilita ver cuales de estas deben eliminarse en forma prioritaria, a fin de
reducir en gran medida el nmero de productos defectuosos.

Pues bien, a veces es indispensable conocer la forma como se comportan entre s


algunas variables, esto es, si la presencia de una de ellas influye en la otra y hasta qu
grado.
Ejemplo:
Se requiere ver si existe alguna relacin entre la edad de las personas y sus reflejos a
estmulos fsicos.

Con este fin se estudian 17 personas tomadas al azar, a las que se les hace una prueba
cuyos resultados se evalan con una escala de 0 al 20. se tabula la edad y el resultado
obtenido en las pruebas. Los datos obtenidos son los siguientes.

Edad 15 15 20 53 25 76 70 31 38 34 33 40 45 40 19 47 65
Reflejo 19 17 29 12 18 6 8 16 15 14 13 17 13 14 19 11 10

Los datos anteriores se trascriben en el diagrama de dispersin, que presentan la


siguiente forma.
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Diagrama de dispersin

40
30
Reflejo

20
10
0
0 20 40 60 80
Edad

Como se puede observarse, se da una relacin entre la edad y el reflejo a estmulos.


Esta relacin es la siguiente: entre mayor es la edad de las personas, stas reaccionan
menos estmulos fsicos.

La relacin puede ser de dos tipos: positiva o negativa.

La relacin es positiva, cuando el incremento de la variable y depende del incremento


de la variable X.

Ejemplo: a mayores estudios se obtienen puestos ms altos en la compaa

La relacin es negativa, cuando un aumento en X causa una disminucin en Y.

Ejemplo: a mayor edad, menor reaccin a estmulos fsicos.

La direccin que toman los puntos de cada variables y su cercana dan idea de la
direccin que existe entre las variables. Cuando ms asemeje este patrn o modelo a
una lnea recta, ms fuerte ser la relacin entre ambas variables.
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RELACIN POSITIVA POSIBLE


RELACIN POSITIVA

RELACIN NEGATIVA POSIBLE


RELACION NEGATIVA.

NO EXISTE RELACIN

Pasos para la elaboracin del diagrama de dispersin .

1. S identifica las dos variables cuya relacin se requiere estudiar.


Ejemplo: se requiere estudiar la relacin que existe entre la edad de los conductores
y el nmero de accidentes automovilsticos; para esto se seleccionan loa ltimos 50
accidentes.
2. Se renela informacin necesaria en relacin con cada una de las variables y se
transcribe dicha informacin en una hoja de datos.
La hoja de datos del ejemplo es la siguiente:
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Edad de los 16-25 26-34 35-44 45-54 55 y ms


Conductores (aos)
Accidentes 16 13 7 3 11

3. Se traza el sistema de coordenadas dentro del cual se grafican los datos. La


variable que se cree que influye sobre la otra se sita en el eje horizontal
(variable x); el eje vertical se destina para la variable que se estima recibe la
influencia (variable y). En nuestro caso, se suponer que la edad es la variable
que influye en el numero de accidentes, por tanto se sita en eje horizontal.
4. interpretacin de grafico

diagrama de dispersin.

20
15
Accidentes

10
5
0
0 1 2 3 4 5 6
Edad

Elabora diagramas de dispersin para las siguientes hojas de datos y verifica si hay
relacin y de que tipo e interpreta el grafico

1. 20 alumnos de un mismo grupo que tuvieron diferente nmero de faltas de


asistencia a clase sacaron las calificaciones (en una escala de 0 a 10 ) que se
mencionan en la tabla siguiente de datos:

Alumno. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Faltas 8 2 10 3 5 3 2 0 0 5 3 10 15 14 15 0 3 8 10 12
Calificacin 7 9 3 8 7 10 8 9 10 8 8 5 4 3 4 9 10 8 6 5

2. en el mercado se vende 6 tipos diferentes de planchas elctricas que tienen precios


diferentes. Se estudio la duracin de un ejemplar de cada tipo y se obtuvo la siguiente
hoja de datos.

Tipo A B C D E F
Precio (N$) 95 60 120 30 45 70
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Duracin (meses) 24 14 35 10 12 14

ESTRATIFICACIN
Es un mtodo que permite hallar el origen de un problema estudiando por separado
cada uno de los componentes de un conjunto. Es la aplicacin a esta tcnica del
principio romano "divide y vencers" y del principio de Management que dice: "Un gran
problema no es nunca un problema nico, sino la suma de varios pequeos problemas".
A veces, al analizar separado las partes del problema, se observa que la causa u origen
est en un problema pequeo.
En la Estratificacin se clasifican los datos tales como defectivos, causas, fenmenos,
tipos de defectos (crticos, mayores, menores), en una serie de grupos con
caractersticas similares con el propsito de comprender mejor la situacin y encontrar
la causa mayor mas fcilmente, y as analizarla y confirmar su efecto sobre las
caractersticas de calidad a mejorar o problema a resolver.

La estratificacin es la herramienta estadstica que clasifica los datos


en grupos con caractersticas semejantes. A cada grupo se le
denomina estracto.

La clasificacin se hace con el fin de identificar el grado de influencia de determinados


factores o variaciones en el resultado de un proceso.
La situacin que en concreto va a ser analizada determina los estratos a utilizar. Por
ejemplo, si se desea analizar el comportamiento de los operarios, stos pueden
estratificarse por edad, sexo, experiencia en el trabajo, capacitacin recibida, turno de
trabajo, etc.
La forma ms comn de representar la estratificacin es el histograma

Ejemplo:
Se trata de identificar las causas del diferente rendimiento de los operarios de una
fbrica.

Se sospecha que esta diferencia en el rendimiento tiene que ver con el grado de
experiencia de los trabajadores. Para comprobar tal suposicin, se les estratifica en
razn de los aos de antigedad.

HOJAS DE VERIFICACIN O COMPROBACIN


Es un formato especial constituido para colectar datos fcilmente, en la que todos los
artculos o factores necesarios son previamente establecidos y en la que los records de
pruebas, resultados de inspeccin o resultados de operaciones son fcilmente descritos
con marcas utilizadas para verificar.
Para propsitos de control de procesos por medio de mtodos estadsticos es necesaria
la obtencin de datos. El control depende de ellos y, por supuesto, deben ser correctos
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y colectados debidamente. Adems de la necesidad de establecer relaciones entre


causas y efectos dentro de un proceso de produccin, con propsito de control de
calidad de productividad, las Hojas de Verificacin se usan para:
Verificar o examinar artculos defectivos.
Examinar o analizar la localizacin de defectos.
Verificar las causas de defectivos.
Verificacin y anlisis de operaciones (A esta ltima puede llamrsele lista de
verificacin)
Las Hojas de Verificacin se utilizan con mayor frecuencia:
Para obtener datos.
Para propsitos de inspeccin.
La Hoja de Verificacin para la obtencin de datos se clasifican de acuerdo con
diferentes caractersticas (calidad o cantidad) y se utilizan para observar su frecuencia
para construir grficas o diagramas. Tambin se utilizan para reportar diariamente el
estado de las operaciones y poder evaluar la tendencia y/o dispersin de la produccin.
Las Hojas de Verificacin para propsitos de inspeccin se utilizan para checar ciertas
caractersticas de calidad que son necesarias de evaluar, ya sean en el proceso o
producto terminado.

La hoja de verificacin es una grfica en la que se presenta


las veces que ocurre un determinado evento en un
determinado perodo.

Con la hoja de verificacin comienza el proceso de analizar la realidad; anlisis que se


hace tomando como base datos y no opiniones.

Problema Mes Total

1 2 3

A II II I 5

B I I I 3

C IIIII II IIIII 12

TOTAL 8 5 7 20

Su elaboracin se hace en dos etapas:


En la primer etapa, se disea la hoja de verificacin.
Quien la disea debe:

*Identificar con exactitud el evento que va ser objeto de observacin


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*+Decidir el perodo durante el cual se va a tomar los datos. Este puede variar de horas
a semanas.
*Disear un formato que se claro y fcil de usar, con espacio suficiente para registrar
los datos.

En esta segunda etapa, se llena la hoja de verificacin con los datos.


Quien llena la hoja de verificacin debe:
*Proceder con atencin a fin de recoger con exactitud los datos
*Transcribir sin alteraciones.

Esquema de una hoja de verificacin.


Ejemplo: evaluacin del trabajo mecanogrfico de una secretaria.
Se pretende identificar qu errores comete y cuales ocurren con mayor frecuencia, los
datos se toman durante los 3 primeros das del mes de marzo.
La forma que se puede tomar la hoja de verificacin para dicha evaluacin es la
siguiente

Hoja de verificacin
Errores mecanogrficos de
La secretaria del departamento A

TIPOS DE MARZO TOTAL


ERRORES
1 2 3
Faltas de II III III 8
ortografa
Faltas de IIIII II IIIII IIIII I IIIII 23
espacio entre
palabras
Faltas de IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII IIIII 40
puntuacin
Una letra por I I I 4
otra

Total 25 25 25 75

Procedimiento para disear una hoja de verificacin


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Paso 1. se redactara el encabezado de la hoja de verificacin escribiendo:


*el hecho que se requiera inspeccionar,
*y los dems datos necesarios (fecha, personas, departamentos, maquinaria, etc.) para
determinar con exactitud el hecho a ser inspeccionado.

Paso 2. se disea la grfica tomando encuenta el propsito de la hoja de verificacin.

Este propsito puede ser:

a. verificar medias o aspectos similares del producto que es resultado del


desempeo de una mquina o de un trabajador.

La figura que toma en este caso la hoja de verificacin se asemeja a la siguiente:

FECHA -------------------------------------------------------------------------------------------------

NOMBRE ----------------------------------------------------------------------------------------------

OBJETO DE OBSERVACIN _________________________________________

DIMENCCIONES

1.5 1.6 1.7 1.8 1.9

II

III IIIII

III IIIII IIIII IIIII III

TOTAL 3 8 12 5 3

b. Llevar registro de defectos, como el caso del ejemplo mencionado de los errores
mecanogrficos.
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c. Llevar registro de la localizacin donde ocurre los defectos, por ejemplo, una
despostilladura de un plato.
En este caso se dibuja el objeto para ensear en el dibujo el lugar donde
recurren los defectos.
d. Llevar registro de que llevaran a cabo todos los pasos de un proceso o acciones de un
programa.

PUNTOS DE VERIFICACIN COMENTARIOS


VERIFICACIN

___________

___________

____________

e. Verificar si despus de haber emprendido una accin correctiva, ha habido


mejoras. En este caso, se usa el mismo tipo de hoja de verificacin que se empleo para
inspeccionar los defectos, su frecuencia y su localizacin, para poder hacer la
comparacin.

Elabora hojas de verificacin:

1. Para documentar las causas de las distracciones que recurren durante una hora
de clase y su frecuencia.
2. Para documentar los retrasos de alguna persona.
(Maestro, compaero de trabajo) durante un perodo determinado.

CORRIDAS

Se llama corridas a los diagramas que presentan los datos a travs del tiempo
o de una secuencia.

Las corridas se elaboran utilizando un sistema de coordenadas, cuyo eje horizontal


indica el tiempo en el que quedan enmarcados los datos; mientras que el eje vertical
sirve como escala para transcribir el valor de dichos datos.
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Promedio

Este valor se expresa con puntos, los cuales se unen mediante lneas rectas.
Por ejemplo; si queremos presentar los gastos que hace una familia en los diferentes
meses del ao, elaboramos una corrida.

Supongamos que estos gastos mensuales son los siguientes:


Mes E F M A M J J A S O N D
N$ 850 700 550 600 900 1000 1200 1100 900 950 800 1800

La presentacin grfica de dichos gastos mensuales da por resultado la corrida


siguiente:

El uso de las corridas es una herramienta muy importante para la calidad total, pues,
muchos factores que alteran el proceso cambian a travs del tiempo. As, por ejemplo,
decae la calidad de los integrantes, se contrata a nuevos empleados, se van
desgastando las herramientas y el equipo, los proveedores hacen cambios en las
mercancas que entregan. Detectan estas alteraciones en el proceso en un paso
esencial a dar para poder mejorarlo.
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Ahora bien, esto se hace mediante las corridas, que permite evaluar el comportamiento
del proceso a travs del tiempo, pues grafican la amplitud de la dispersin de los datos
y su tendencia.

Procedimiento para la elaboracin de esta grafica.


Paso 1. se obtienen los datos necesarios y con ellos se hacen la tabla de datos.

Paso 2. Se saca el promedio de dichos datos, sumndolos y dividiendo el resultado de


esta suma entre el nmero total de datos.

Paso 3. Se construye un sistema de coordenadas, cuyo eje horizontal representa el


tiempo; y el eje vertical, los valores de los datos.

Paso 4. Dentro del sistema de coordenadas se traza una lnea horizontal que
representa el valor promedio de los datos.

Paso 5. Se coloca los datos en dicho sistema de coordenadas, representndolas con


puntos, los que unen, como ya se mencion, mediante lneas rectas.

TABLAS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

En ocasiones se desea clasificar un producto como defectuoso o no defectuoso en


base a la comparacin con una norma o estndar. Generalmente esto se hace para
lograr economa y simplicidad en la operacin de inspeccin. Por ejemplo, puede
verificarse el diametro de un balero determinado si pasa a travs de un calibrador
consistente en perforaciones circulares cortadas en una plantilla. Esto sera mucho ms
sencillo que medir el dimetro mediante un micrmetro. En estos casos se utilizan
tablas de control para atributos. Sin embargo, las tablas de control para atributos
requieren de una tamao de muestra considerablemente mayor que las tablas de
control para mediciones. Se analizarn la tabla de fraccin de defectos, o tabla p, y la
tabla de defectos por unidad o tabla c. Obsrvese que es posible que una unidad tenga
muchos defectos, y a la vez no sea ni defectuosa ni no defectuosa. En muchas
aplicaciones una unidad podr tener muchos defectos, y aun as clasificarse como no
defectuosa.

En algunas situaciones puede resultar necesario controlar el nmero de defectos en


una unidad de producto, en vez de la fraccin defectuosa. En estas situaciones puede
utilizarse la tabla de control de defectos por unidad. Supngase que en la produccin de
tela resulta necesario controlar el nmero de defectos por yarda, o que al ensamblar un
ala de avin deber controlarse el nmero de remaches faltantes. Muchas situaciones
de defectos por unidad pueden plantearse empleando como modelo la distribucin de
Poisson.

La inspeccin de un producto es una parte integral de todo proceso de produccin. La


situacin general en la cual los productos, agrupados por lotes, se muestrean y los
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resultados de la muestra se utilizan para obtener inferencias referentes a la calidad del


producto (o lote) se denomina muestreo de aceptacin.

Es posible aplicar planes de muestreo de aceptacin tanto a los bienes suministrados


por los proveedores, antes de su utilizacin en otro proceso de produccin, o a los
resultados de uno de los propios procesos de produccin de la compaa. La finalidad
del muestreo de aceptacin es estimar la caracterstica pertinente de calidad de cada
lote del producto e indicar si el lote deber aceptarse o rechazarse.
Aun cuando el muestreo de aceptacin generalmente se clasifica como una tcnica de
control de calidad, deber sealarse que a veces no se ejerce ningn control directo
sobre la calidad del proceso. Esto resulta especialmente verdadero cuando se est
muestreando el suministro de algn proveedor y los lotes rechazados no se devuelven.
Resulta obvio que siempre se lograr algn control indirecto a travs de la
comunicacin con el fabricante.
Primero se considerar un procedimiento conocido como plan de muestreo nico. El
procedimiento consiste en obtener una muestra aleatoria de tamao n proveniente de
un lote compuesto de N elementos. Sea d el nmero de elementos defectuosos en esta
muestra aleatoria.

GRAFICO DE CONTROL POR ATRIBUTOS


Esta basado en datos por atributos, que son mediciones discretas de tipo cualitativo

Caractersticas:

a) Permite determinar el estado de control estadstico


b) Dirigir un proceso
c) Determinar la capacidad del proceso.

El grafico de control por atributos se lleva acabo por:


Grafica p: fraccin defectuosa

Grafica np: cantidad de defectos

Grafica u : defectos por unidad

Grafica c: cantidad de defectos por unidad.


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Ventajas:
Sirve para orientar la calidad de una unidad con ms de una caracterstica.

Desventajas :
No son tan tiles para trabajos de diagnosis.

APLICACIN DE LAS GRAFICAS DE CONTROL.

GRAFICON P.
Es la razn de los productos defectuosos al total de los productos.

Si p menor 0.1 la ecuacin del L.C.S. y L.C.I. se simplifican.

Para la lnea central P

Para el limite superior P + 3 p/n

Para el limite inferior P-3 p/n

Si p mayor a 0.1 la ecuacin del L.C.S. Y L.C.I toma su forma normal

Para la linea central: P

Para el lmite superior : P+ 3 p (1-P)


n

Para el limite inferior: P3 p (1-p)


n

Grafico np
El valor np es un recuento directo del numero de defectos de un subgrupo

La ecuacin del grafico np son las siguientes:

Para l limite central np

Para l limite superior np + 3 np (1-p)

Para l limite inferior np 3 np (1-p)


Profesor : Ing. Reyes Aquino Juan

Ejemplo de grafico p y np

Cantidad de Numero de Fraccin


imanes defectos defectuosa.
724 48 0.067
763 83 0.109
748 70 0.094
748 85 0..114
724 45 0.062
727 56 0.077
726 48 0.066
719 67 0.093
759 37 0.049
745 52 0.07
736 47 0.0564
739 50 0.068
723 47 0.065
748 57 0.0761
770 51 0.066
756 71 0.094
719 53 0.074
757 34 0.045
760 29 0.038

14091 1030 1.391

P = Numero total de defectos/ cantidad de muestras total


P = 1030/14091 = 0.073

n= Cantidad de muestra total / nmeros de subgrupos


n= 14091/19 = 741.6

p= fraccin defectuosa /19 = 0.073

np = numero de defectos total / numero de subgrupos

np = 1030/19 = 54.2

LIMITE SUPERIOR

LCS np =np + 3 np (1-p)


Profesor : Ing. Reyes Aquino Juan

54.2 + 3 54.2 (1-0.73)

L.C.S. np = 76.3

LIMITE INFERIOR

LCI np = np 3 np (1-p)

54.2.3 54.2 (1-0.073)

L.C.I np = 32.1

grafico np

100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20

nota: aplica la formula para de terminar p

Ejemplo de grafico c y u

Para muestra constantes de 10 elementos


Muestra Total de Defectos por
defectos de unidad
la muestra
1 17 1.7
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2 14 1.4
3 6 0.6
4 23 2.3
5 5 0.5
6 7 0.7
7 10 1
8 19 1.9
9 29 2.9
10 18 1.8
11 25 2.5
12 5 0.5
13 8 0.8
14 11 1.1
15 18 1.8
16 13 1.3
17 22 2.2
18 6 0.6
19 23 2.3
20 22 2.2
21 9 0.9
22 15 1.5
23 20 2
24 6 0.6
25 24 2.4
Totales 375 37.5

L.C.S U = U + 3 u/n

L.C.I U = U - 3 u/n

LINEA CENTRAL = U = 37.5/25 = 1.5


defectos por unidad / numero de muestra

L.C.S U = 2.66

L.C.I U = 0.34
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3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 5 10 15 20 25 30

L.C.S C = C + 3 C

L.C.I C = C - 3 C

LIMITE CENTRAL C = 375/25 = 15.0


total de defectos de la muestra / numero de datos

L.C.S C = 26.6

L.C.I C = 3.4

35
30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30

Control de calidad proceso seguido por una empresa de negocios para asegurarse
de que sus productos o servicios cumplan con los requisitos mnimos de cantidad
establecidos por la propia empresa, con la poltica de gestin,( o administracin ) de
calidad optima. Toda la organizacin y actividad esta sometida a fines de un escrito
de control de control de calidad, ya sea de los procesos productivos como de los
productos finales. En el caso de la produccin de bienes, la GCO implica que tanto el
diseo como la produccin y la venta, la calidad de los materiales utilizados y los
procesos seguidos, se ajustan a unos patrones de calidad.
Profesor : Ing. Reyes Aquino Juan

Algunas veces este patrn vine definido por la ley, por ejemplo, la legislacin relativa
a la seguridad y materiales empleados en la fabricacin de juguetes, o la regulacin
sobre emisiones contaminantes de los coches la exigencia de una mayor o menor
calidad depende de muchos factores.

Cuanto mayor es la vida del producto menores sern las ventas por que los
consumidores no tendrn que volver a comprarlo; esto hace que concientemente, la
calidad, de muchas ocasiones, no se maximice.

La importancia otorgada durante los ltimos aos al control de calidad es una


respuesta a la competencia japonesa basada en la calidad. Sin embargo, fue un
asesor econmico estadounidense W Edwards Deming, el que sealo que el
consumidor es la parte ms importante de la lnea productiva y el que enseo malos
japoneses los distintos mtodos de control de calidad.

Otro economista estadounidense, Joseph Juran, desempeo un papel crucial a la hora


de promocionar la idea de vigilar la calidad y de crear mtodos de control.

Entre los pasos que estableci para controlar la calidad destacan la importancia de
fomentar la idea de la necesidad de un control frreo, de la calidad, la bsqueda de
mtodos de mejora; el establecimiento de objetivo de calidad y la aplicacin de todo
tipo de medidas y cambios para poder alcanzar estas metas la necesidad de
comprometer a los trabajadores. en la obtencin de una mayor calidad, mediante
programas de formacin profesional comunicacin y aprendizaje as como la revisin
de los sistemas y procesos productivos para poder mantener el nivel de calidad
alcanzado.

El entusiasmo entorno de la idea de una GCO durante la dcada de 1980 tuvo como
primer efecto el que las empresas incluyeran entre sus objetivos el control de calidad.
A medio plazo, a conseguido eliminar el liderazgo exclusivo en calidad de las
empresas para aumentar la calidad en una empresa sea incompatible con otros
objetivos, a mediado que las compaas contrastan el objetivo de mxima calidad con
otras metas por ejemplo, la necesidad de reducir costes.

En el control de la calidad existen puntos muy importantes de acuerdo a su historia ya


que todo tiene un antepasado es generalizada como una materia muy importante.

Control de calidad: este fue iniciado para que el trabajador en una empresa a travs
de un producto o servicio se obtuviera una mejor calidad y no se gastara tanto
material.
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1931: Walter She hart publico. Economic Control of Quality of manufactured


(Economa de control de productos manufacturados) en el que se emplean los
principios bsicos y la base de mtodos estadsticos.

Su utilizacin: fue empleada a la fabricacin de juguetes, sobre la regularizacin de


contaminantes, emisoras, materiales empleados, y a la duracin de estas y otros
factores ms.

La calidad: en la poca moderna a sido utilizada por l competencia lo cual uno de los
pases es Japn ya que este utiliza una de las lneas productivas como la industria y la
administracin Edwards Deming fue uno de los que sealo, el consumidor es la parte
mas importante de la lnea productiva. Y tambin el que sealo los distintos mtodos
de control de calidad.

Fomenta la idea de la necesidad de la calidad para una mejora en a las industrias y


los productos es obtener un buen control de la misma.

Algunas pocas de calidad:

Recoleccin: se llevaba acabo la inspeccin y la seleccin como era utilizada en la


caza, pesca, cosecha.

Uso factura: experimentacin y desarrollo de materiales como la agricultura,


construccin, alfarera, etc.

Manufactura artesanos: normalizacin, diseo, inspeccin de conformanca,


estandarizacin de componentes, divisin de tareas como lo era el obrero, supervisor,
inspector, comercio, etc.
Industrializacin: reempeo de maquinas y proceso de mantenimiento administrador
lo cual se basa al mantenimiento administrativo.

Taylorismo: se enfocaron a lo que son los mtodos de trabajo en planeacin y diseo.

Administracin de la calidad: fue inicios del trabajo en equipo, prevencin y control


estadstico, enfoque al cliente y la participacin del trabajador.

Calidad: es el cumplimiento de un requisito especificado.

Control de calidad: son actividades enfocadas al cumplimiento de las caractersticas


inherentes del producto.
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IMPORTANCIA Y PUNTOS PARA MEJORAR LA CALIDAD

En control de la calidad es necesario saber utilizarla ya que nos va enfocar a un


ambiente mejor con mejoras y requisitos que nos harn quedar satisfechos con el
trabajo pero para esto se deben de seguir ciertas normas o reglas que hagan que el
producto no se tan defectuoso ya que se utilizan varios mtodos como son
estadsticas controles administracin seguridad y calidad del sistema en el que se
esta elaborando.

Para que nos sirve la calidad?


Bueno la calidad nos ayuda para satisfacer al cliente maximizar ganancias y
minimizar costos.

La misin de Juran y la planificacin para la calidad fue crear la conciencia de la


crisis de la calidad el papel de la panificacin de la calidad la necesidad de revisar
el enfoque de la planificacin se refiri a la beneficencia que adopto la forma de
retrazo en estrategias y fallos durante los servicios de facturas incorrectas y la
cancelacin de los contratos de ventas.

Como tambin lo fue el empleo de mtodos estadsticos la administracin de la calidad


el mantenimiento graficas de control y mtodos de correccin.

COSTOS DE LA CALIDAD. DEFINICIN E IMPORTANCIA DE LOS COSOS DE


CALIDAD. TIPOS DE COSTOS DE LA CALIDAD

El costo de la calidad
Las empresas enfrentan, hoy y en el futuro inmediato, dos retos muy importantes:

a) Lograr el perfeccionamiento de sus productos y o servicios para cumplir las


especificaciones de sus clientes.
b) Reducir los costos de operacin y de la no calidad para llegar hacer
competitivos.

Estos objetivos generales solo son compatibles en su sistema de gestin de calidad.

Los costos los podemos dividir en costos de cumplimiento y en costos de no


cumplimiento.

Los costos de cumplimiento se dividen en costos de prevencin y costos de


evaluacin.
Profesor : Ing. Reyes Aquino Juan

Los costos de prevencin se dividen en:


a) Capacitacin: ayuda al personal a ser ms eficiente y ms responsable.
b) Compra y mantenimiento del equipo: generalmente se utiliza lo necesario sin
desperdicios.
c) Inspeccin de recibo: se revisan los gastos de produccin y equipo.
d) Aseguramiento de calidad de proveedores: se establecen acuerdos de acuerdo a
la materia prima.
e) Mantenimiento preventivo de equipo: se establecen trabajos a futuro para
elucidado del equipo.
f) Implantacin del control estadstico del proceso: para generar menos productos
defectuosos.
g) Investigacin y desarrollo: estadsticas de la visualizacin de la empresa
h) Promocin y ventas de la calidad: establecimiento de la mercadotecnia en la
empresa.

Los costos de evaluacin:


a) Inspeccin: generalizacin del mantenimiento de la empresa.
b) Muestreo: se regulariza la empresa con pruebas del producto.
c) Laboratorios: utilizacin de pruebas estadsticas en la empresa.
d) Evaluacin de materia prima: la accin de cada material en la empresa.
e) Herramientas de inspeccin: la estadstica y mtodos de investigacin.
f) Auditorias de calidad: se generan para establecer acuerdos sobre el producto y
la empresa.
g) Prototipos: utilizados para generar nuevos productos o nuevos sistemas de
produccin.

Los costos de no-cumplimiento se dividen en externos e internos.

Los externos se dividen en:


a) Garantas: establecidas de acuerdo a la calidad del producto.
b) Rechazos: de acuerdo con la devolucin de un producto que no cumple con
cierta calidad requerida.
c) Retrabajo: volver a generar el producto pero ya con materia perdida y tiempos
muertos.
d) Perdida de clientes: de acuerdo al no cumplimento del producto especifico a la
calidad.
e) Perdida de crdito: en ciertas empresas se genera lo que es el crdito con el
producto pero al no ser llevado correctamente al producto suele suceder que
pierde la oportunidad del material.

Los internos se dividen en:


a) Rotacin y ausentismo del material: Se cambia el personal utilizado en ciertos
lugares de la empresa.
b) Retrasos de la entrega: errores de fabrica defectos y composturas de
maquinarias.
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c) Altos inventarios: utilizacin de inventarios para establecer ms eficiencia en la


produccin.
d) Das cartera excesiva: se genera mucha produccin pero no se saca de la
empresa entre otros.
e) Accidentes: no existen suficientes reglas o las condiciones del trabajador se
encuentran inestables en la empresa.
f) Tiempos muertos: se generan prdidas de horas al estar platicando o estar
jugando en la empresa sin llevar acabo su trabajo.
g) Viajes para resolver problemas: se utilizan gastos para que la empresa se de a
conocer en otros lugares y nos genere acciones.
h) Quejas laborales: el trabajador al ver que no se le checa llega el momento en
que se llegan a encajar con el mismo ya que utiliza otros mtodos no
establecidos en la empresa y genera problemas sin darse cuenta.

ETAPAS DE DESARROLLO DE CONTROL DE CALIDAD.

Control de calidad s a destacado por la forma en la que la empresa avanza


generando maximizacin de ganancias y minimizando costos en el producto de su
materia prima.

Para esto la calidad se genero a travs del tiempo utilizando ciertas caractersticas
que iba ayudar a subir las acciones de una empresa ya que control de calidad se
basa en la estadstica de estudios en datos de produccin en la gente que trabaja en el
que aportan y sus tcnicas que utilizan en esta.

Por otra parte calidad ya que se utilizan ciertas normas y reglas que nos ayudan a
generar mas utilidades es posible decir que el control de calidad es otro mtodo de
ayuda para la empresa y la produccin de esta.

BIBLIOGRAFA.

1.- Levin I.Richard. Estadstica para administradores, Editorial: Prentice-Hall.


2.- Mendenhall.estadstica para administradores. Editorial Grupo Editorial
Iberoamericana.
3.- Syephen P. Sha O. Estadstica para economistas y administradores de
empresas. Editorial: Harreu. H.
4.- Walphole. Probabilidad y estadstica. Editorial: Mc Graw Hill
5.- John E. Freund A. Simon. Estadstica elemental. Editorial: Prentice-Hall.
6.- George Canavos. Probabilidad y estadstica, aplicaciones y mtodos. Editorial:
McGrawHill.
7.- ww.bibitec.org.mx
Profesor : Ing. Reyes Aquino Juan

8.- Edmundo Guajardo Garza administracin de la calidad total- Pax Mxico.


9.- Administracin y control de la calidad

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