Procesos de manufactura II

  .
+* 
7
Formulario de Maquinado:
Formacin de Viruta y corte ortogonal. sin 
Donde:
La velocidad de remocin del material durante el maquinado w = Ancho del corte. (para corte ortogonal se puede tomar
de torno se calcula segn la ecuacin (1). en algunos casos el espesor de la herramienta de corte) [m]
{in}

      
1
Donde: Durante el maquinado, en algunos casos, es posible medir
3 3
RMR = Tasa de remocin del material. [mm /s] {in /min} dos fueras que actan ortogonales a la superficie la pieza a
v = Velocidad de corte. [m/s] {ft/min} maquinar, estas fuerzas son la fuerza de corte (paralela a la
f = Avance. [mm] {in} superficie de la pieza) y la fuerza de empuje (perpendicular a
d = Profundidad de corte. [mm] {in} la superficie de la pieza a maquinar) con estas dos fuerzas se
pueden calcular otras fuerzas ms que estn involucradas
La relacin del grueso de la viruta o relacin de viruta se durante el maquinado, segn se muestra en las ecuaciones
calcula segn la ecuacin (2) (8, 9, 10, 11)

 %  %  sin  " %0  cos 

8

 
2 &  %  cos   %0  sin 
9

Donde: %*  %  cos   %0  sin 
10
r= relacin de viruta. %4  %  sin  " %0  cos 
11
t0 = Espesor de viruta antes del corte. [mm] {in} Donde:
tc = Espesor de viruta despus del corte. [mm] {in} F= Fuerza de friccin. [N] {lb}
N= Fuerza normal a la friccin. [N] {lb}
El ngulo del plano de corte se calcula segn la ecuacin (3). Fc= Fuerza de corte. [N] {lb}
Ft= Fuerza de empuje. [N] {lb}

 cos  Fs= Fuerza cortante. [N] {lb}
tan    
3
1 
 sin  Fn= Fuerza normal a la cortante. [N] {lb}
Donde:
= Angulo del plano de corte. Si en una operacin de corte ortogonal se conoce la
= Angulo de inclinacin de la herramienta. resistencia al corte del material de trabajo, la fuerza de corte
y la fuerza de empuje se pueden calcular como se indica en
La deformacin cortante que ocurre a lo largo del plano de las ecuaciones (12, 13) respectivamente:
corte se estima segn la ecuacin (4)
,    .  cos
'   %*  cos
'  
%  
12
!  tan
   " cot 
4 sin   cos
 " '   cos
 " '  
Donde:
= Deformacin cortante del plano de corte ,    .  sin
'   %*  sin
'  
%0  
13
sin   cos
 " '   cos
 " '  
Relaciones de fuerza:
El esfuerzo cortante del proceso, se puede calcular segn
El coeficiente de friccin se puede calcular segn la ecuacin estudios desarrollada por Merchant (14)
(5)
% %  cos   %0  sin 
$   tan '
5 )
14
&
  ./ sin 
Donde:
= Coeficiente de friccin.
F= Fuerza de friccin. [N] {lb}
N= Fuerza Normal a la friccin. [N] {lb}
= Angulo de friccin (ngulo de la la resultante entre F y N)
El esfuerzo cortante que acta en el plano de corte entre el
trabajo y la viruta se calcula segn se muestra en la ecuacin
Merchant desarrolla la ecuacin (15) suponiendo que la
resistencia al corte del material es constante, sin que le
afecten factores como la velocidad de deformacin o la
temperatura desarrollada, y aunque su aplicacin es
aproximada, se puede utilizar con efectividad para ciertos
casos de corte ortogonal y otros procesos de maquinado.
 '
  45 " 
15
(6): 2 2
%*
)  ,
6
El torneado puede considerarse como corte ortogonal,
+* realizando las siguientes consideraciones (tabla 1):
Donde:
= Esfuerzo cortante en el plano de corte. [Pa] {PSI} Operaciones de torneado Modelo de corte ortogonal
Fs= Fuerza cortante. (paralela al plano de corte) [N] {lb} Avance f= Espesor de viruta antes del
2 2
As= rea del plano de corte. [m ] {in } corte (t0)
S=resistencia cortante del material de trabajo bajo las Profundidad d= Ancho del corte (w)
condiciones de corte. [Pa] {PSI} Velocidad de corte v= Velocidad de corte (v)
Fuerza de corte Fc= Fuerza de corte Fc
El rea del plano de corte se calcula segn la ecuacin (7) Fuerza de avance Ff= Fuerza de avance Ft

1
 Procesos de Manufactura II

Potencia y energa de Maquinado: Donde:

T= cambio de temperatura en la interfaz herramienta-
La potencia de corte se calcula segn se muestra en la viruta. [C] {F}
ecuacin (16) C= calor especifico volumtrico del material de trabajo.
3 3
(densidad * calor especifico) [J/mm -C] {in-lb/in -F}
67  %7  
16 2 2
K= difusibidad trmica del material de trabajo. [m /s] {in /s}
Donde:
Pc= potencia de corte. [W o N-m/s] {ft-lb/min} En forma experimental Trigger propuso la ecuacin (22) para
Fc= fuerza de corte. [N] {lb} calcular la temperatura en la interfaz herramienta-viruta.
v=velocidad de corte. [m/s] {ft/min} ?  D   G
22
Donde:
Si se quiere calcular la potencia de corte en Caballos de T= temperatura medida en la interfaz herramienta-viruta.
Fuerza, se aplica la ecuacin (17) K y m = son constantes que dependen del material de
trabajo.
%7  
867 
17
33000 Algunos valores tpicos de propiedades volumtricas y
Donde: trmicas de algunos materiales son (tabla 2):
HPc= potencia en Caballos de fuerza. {hp}
Fc= fuerza de corte. {lb}
Calor Conductividad
v=velocidad de corte. {ft/min} Densidad
Especfico Trmica
Material Cal/g C o Btu/
La potencia bruta para operar la mquina herramienta se J/s 3 3
Btu/lbm hr in g/cm lb/in
calcula tomando en cuenta la eficiencia de la maquina, las mm C
F F
prdidas de potencia en el motor y en la transmisin (18).
Aluminio 0.210 0.220 9.75 2.700 0.098
67 867 Hierro colado 0.110 0.060 2.70
69  ; 869 
18
: : Cobre 0.092 0.400 18.7 8.970 0.324
Donde : Hierro 0.110 0.072 2.98 7.870 0.284
Pg=potencia bruta del motor de la mquina herramienta en Plomo 0.031 0.033 1.68 11.35 0.410
Watts. Magnesio 0.250 0.160 7.58 1.740 0.063
HPg=potencia bruta del motor de la mquina herramienta en Niquel 0.105 0.070 2.88 8.920 0.322
HP. Acero 0.110 0.046 2.20 7.870 0.284
E=Eficiencia Mecnica de la Mquina Herramienta. Acero inox. 0.110 0.014 0.67
Estao 0.054 0.062 3.00 7.310 0.264
67 867 Zinc 0.091 0.112 5.41 7.150 0.258
6<  ; 86< 
19


 Tungsteno 0.031 0.174 19.30 0.697
Donde:
Pu=Potencia unitaria. [W] Algunos valores tpicos de caballos de fuerza unitarios y
HPu=Caballos de fuerza unitario. {hp} energas especficas para materiales de trabajo, usando
3 3
RMR=tasa del remocin de material. [mm /s] {in /min} herramientas de corte afiladas y espesor de viruta antes del
corte t0=0.025 mm (0.01 in) (tabla 3)
A la potencia unitaria tambin se le conoce como energa
especifica, esta se puede calcular segn la ecuacin (20), Caballos de
aplicable para corte ortogonal. Energa especfica.
fuerza
Dureza o potencia unitaria
Material unitaria
67 %7   %7 Brinell
=  6<   
20 N- 3 3

     .   . m/mm
3 In-lb/in HP/(in /min)
Donde:
3 3 3 Acero al carbono 150-200 1.6 240000 0.6
U= energa especfica. [N-m/mm o J/mm ] {in-lb/in }
201-250 2.2 320000 0.8
v= velocidad de corte. [m/s] {ft/min}
251-300 2.8 400000 1.0
Fc= Fuerza de corte. [N] {lb}
Aceros aleados 200-250 2.2 320000 0.8
t0= Espesor de viruta antes del corte. [m o mm] {in}
251-300 2.8 400000 1.0
w= Ancho del corte [m o mm] {in}
301-350 3.6 520000 1.3
351-400 4.4 640000 1.6
Hierros fundidos 125-175 1.1 160000 0.4
Temperatura de corte:
175-250 1.6 240000 0.6
Acero Inoxidable 150-250 2.8 400000 1.0
La elevacin de la temperatura en la interfaz herramienta-
Aluminio 50-100 0.7 100000 0.25
viruta durante el maquinado se puede calcular segn la
Aleaciones de Al 100-150 0.8 120000 0.3
ecuacin de Cook (21)
Latn 100-150 2.2 320000 0.8
Bronce 100-150 2.2 320000 0.8
0.4  =    .FF
?  C E
21 Aleaciones de Mg 50-100 0.4 60000 0.15
AB D