INFORME ENSAYO AGREGADO GRUESO: GRANULOMETRIA, PESO ESPECIFICO Y
ABSORCIO, MASA UNITARIA SUELTA Y COMPACTA
Seccional Bucaramanga, Facultad Ingeniera Civil.
Laboratorio de Materiales
NRC: 42432
Nelson Andrs Pez Macas
000220005
INTRODUCCION
Los agregados constituyen alrededor del 75%
en volumen, de una mezcla tpica de
concreto. El trmino agregados comprende
las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada utilizada para preparar morteros y
concreto. La granulometra y el tamao
mximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificacin,
trabajabilidad, economa, porosidad y
contraccin del concreto.
Para la gradacin de los agregados se utilizan
una serie de tamices que estn especificados
en la NTC, los cuales se seleccionaran los
tamaos y por medio de unos procedimientos
hallaremos su modulo de finura, para el
agregado fino y el tamao mximo nominal y
absoluto para el agregado grueso.
OBJETIVO
Objetivo General
Conocer el procedimiento de los
ensayos de laboratorio
correspondientes a la granulometra y
la masa unitaria suelta y compacta en
los agregados, y analizar los
resultados para comprender el
comportamiento de las partculas del
agregado fino y su uso en el diseo
Cristian D. Camargo Suarez
000168071
de mezclas de concreto dependiendo
de distintas caractersticas y
condiciones.
Calcular el peso Especfico y
absorcin de una cierta muestra de
agregado grueso para saber si cumple
los requerimientos para la
elaboracin de diseo de mezcla.
Establecer el tipo de agregado
grueso para la elaboracin de un buen
diseo de mezcla
Objetivos Especficos
Determinar la distribucin de los
tamaos de las partculas que
componen el agregado fino, mediante
el tamizado.
Determinar la masa unitaria en
condicin compactada o suelta y el
clculo de los vacos entre las
partculas del agregado fino.
Determinar el Peso Especfico y la
Absorcin del agregado grueso a
partir del humedecimiento del
agregado en un periodo de 24 horas
EQUIPO
Balanzas
Serie de tamices
Horno de temperatura controlada
Muestra de material a ensayar
MARCO TEORICO
Granulometra: La granulometra es la
distribucin de los tamaos de las partculas
de un agregado tal como se determina por
anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El
tamao de partcula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de
alambre de aberturas cuadradas. Los siete
tamices estndar ASTM C 33 para agregado
fino tiene aberturas que varan desde la malla
No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Nos
ayudar a establecer si los materiales
propuestos para usar como agregados en
nuestra obra, cumplen con los requerimientos
de las especificaciones que sean aplicables, y
adems suministrar los datos necesarios para
la produccin de diferentes agregados y
mezclas que contengan agregados.
Curva granulomtrica: En este caso, es una
representacin grfica de los resultados
obtenidos en un laboratorio cuando se analiza
la distribucin de los tamaos de las
partculas que conforman el agregado fino.
Compactacin: La compactacin de
materiales es el proceso artificial por el cual
las partculas de suelo son obligadas a estar
ms en contacto las unas con las otras,
mediante una reduccin del ndice de vacos,
empleando medios mecnicos, lo cual se
traduce en un mejoramiento de sus
propiedades ingenieriles.
La masa unitaria puede ser usada tambin
para la determinacin de las relaciones
masa/volumen para los acuerdos de compra.
Sin embargo, se desconoce la relacin entre
el grado de compactacin de los agregados en
una unidad de acarreo o en una pila de
almacenaje y el determinado por este mtodo
Masa unitaria suelta: se determina usando el
mtodo de paleo para el cual sigue el
siguiente procedimiento: Determinar la masa
del recipiente y llenar de modo que el
agregado se descargue de una altura no mayor
de 50 mm por encima del borde. Enrasar la
superficie y pesar el recipiente lleno. Repetir
la operacin tres veces y determinar el
promedio.
Masa unitaria apisonada o compactada: La
masa unitaria compactada se determina
usando el mtodo de apisonamiento con
varilla en agregados con tamao mximo
menor o igual a 37.5 mm o mediante el
mtodo de golpeo si el tamao mximo
nominal es superior a los 37.5 mm e inferior a
150 mm.
Peso especfico: se define como su peso por
unidad de volumen (Densidad). Es una
magnitud referida a la cantidad de masa
contenida en un determinado volumen.
Esta prctica tiene como finalidad darnos a
conocer el mtodo de ensayo para determinar
por secado el contenido de humedad total en
el agregado, este mtodo es suficientemente
exacto para el ajuste de los pesos en mezclas
de concreto a fines similares, puede suceder
que el mtodo no sea aplicable o que requiera
modificacin en casos aislados en los cuales
el agregado ha sido alterado por calor, o
cuando se requieran mediciones ms precisas,
as como tambin el clculo del peso
especfico. El peso especfico de una
sustancia se define como su peso por unidad
de volumen (Densidad). Es una magnitud
referida a la cantidad de masa contenida en
un determinado volumen.
Absorcin: Es la capacidad para admitir y
sustraer agua en los espacios internos
constituidos por poros , en otros trminos es
el incremento es la masa del agregado debido
al agua en los poros del material, pero sin
incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partculas, expresado como un
porcentaje de la masa seca.
PROCEDIMIENTO
Granulometra:
Se selecciona una muestra y se deja
secar al horno hasta tener una masa
constante.
Se pesa la muestra y se registra el dato
en el formato.
La muestra se hace pasar por la
siguiente seria de tamices (1 , 1,
, 3/8, # 4 y fondo).
Se agitan los tamices para que el
material pase de un tamiz a otro
durante 10 minutos aproximadamente.
La cantidad de muestras se lleva a la
balanza para obtener el peso retenido.
Masa unitaria compacta:
Para la masa unitaria suelta:
Cuartear la muestra y tomar la porcin
de agregado para el ensayo.
Pesar el molde, medir la altura y el
dimetro para calcular el volumen.
Verter el agregado en el recipiente.
Enrasar con la varilla compactadora.
Pesar el conjunto
Para la masa unitaria compactada:
Cuartear la muestra y tomar la porcin
de agregado para el ensayo.
Pesar el molde, registrar el dimetro,
la altura y calcular el volumen.
Colocar el material en el molde en tres
capas de un tercio de la altura del
molde.
Compactar cada capa con la varilla de
acero de 600 mm con 25 golpes
distribuidos uniformemente a lo largo
de toda la superficie.
Para el peso especfico y la absorcin:
Cubrimos con agua la muestra y
dejarla en reposo por 24+ 4 horas.
decantamos el exceso de agua con
cuidado para evitar la prdida de
finos.
Extender la muestra en una plana ,
exponerla a una suave corriente de
aire, revolverla frecuentemente para
el secado uniforme
Continu con esta operacin hasta
que est en condicin de libre
escurrimiento
Colocar parte del agregado fino
suelto dentro del molde firmemente
en una superficie plana.
Golpear suavemente la superficie 25
veces con el apisonador y luego
levantar el molde.
verificar si existe humedad en el
agregado. Si la humedad an est
presente, continuar secando la
muestra
ENSAYO SOBRE LA
GRANULOMETRIA
CALCULOS
La siguiente tabla contiene los resultados de
la prctica realizada en el laboratorio, como
son pesos retenidos, porcentajes retenido y
retenido acumulado y el porcentaje que pasa
correspondientes a cada tamiz y el fondo para
el ensayo granulomtrico de agregado
Grueso.
 Peso
% % retenido % que
Tamiz Dimetro(mm) retenido
retenido acumulado pasa
(g)
1 37,5 0 0 0 100
1" 25 64 1,279 1,279 98,721
19 1378 27,532 28,811 71,189 ANLISIS DE RESULTADOS
12,5 1553 31,029 59,840 40,160
3/8" 9,5 559 11,169 71,009 28,991
#4 4,75 1210 24,176 95,185 4,815
Granulometra:
Fondo 0,075 241 4,815 100 0
Total 5005 100
El ensayo nos brind informacin acerca del
agregado grueso de acuerdo a dos factores
derivados del anlisis, uno de ellos es el
% =
tamao mximo del agregado, el cual
100 corresponde a la abertura del menor tamiz por
% el cual pasa el 100% de la muestra, esto se ve
= .
% = 100 %
expresado en la curva granulomtrica
realizada a partir de los datos obtenidos. Las
Porcentaje de material de la muestra inicial razones para determinar el tamao mximo
perdido durante el tamizado: del agregado se deben a que estas
( = 500 ) propiedades afectan las proporciones relativas
5005 5002
% = 100 = 0,06% de los agregados, el cemento y el agua
5005 necesarios para elaborar un cierto concreto,
as como la manejabilidad, la economa, la
En en el siguiente grafico observamos la porosidad y la contraccin del mismo.
curva granulomtrica de la mustra obtenida
El tamao mximo del agregado grueso que
en el ensayo y los limites superiores e
se utiliza en el concreto tiene su fundamento
inferiores que nos da la norma.
en la economa. Comnmente se necesita ms
agua y cemento para agregados de tamao
pequeo que para tamaos mayores. Para una
resistencia a la compresin alta con un
elevado contenido de cemento y baja relacin
agua-cemento el tamao mximo de agregado
debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a
9,5). En principio el incremento en la
resistencia a medida que disminuye el tamao
mximo del agregado se debe a una reduccin
en los esfuerzos de adherencia debido al
aumento de la superficie especfica de las
partculas. Otro aspecto que tiene que ver con
el tamao mximo del agregado es el hecho
de que existe una mayor probabilidad de
encontrar fisuras o fallas en una partcula de
mayor tamao provocadas por los procesos
de explotacin de las canteras (dinamitado) y
debido a la reduccin de tamao (trituracin),
lo cual lo convertir en un material indeseable
para su utilizacin en concreto.
 Por otro lado, tenemos el tamao mximo
nominal del agregado, que es el menor
tamao de la malla por el cual debe pasar la Masa unitaria
mayor parte del agregado. La malla de
suelta [/ ] Unidades datos
tamao mximo nominal, puede retener de
Peso molde 3960
5% a 15% del agregado dependiendo del
Dimetro molde 20,4
nmero de tamao.
Altura del molde 30,1
Volumen del molde 3 9838,22
Masa Unitaria:
Peso molde +
agregado suelto 18907 19331 19291
Tabla 3. Datos de la prueba de masa unitaria
Tabla 2. Datos del ensayo me masa unitaria compacta: MUC
suelta: MUS
Masa unitaria
suelta [/ ] Unidades datos
Peso molde 3960 = . 2 .
Dimetro molde 20,4
Altura del molde 30,1 = ( + . )
Volumen del molde 3 9838,22
( )
Peso molde +
agregado suelto 18373 18243 18210 =

14947 15371 15331
= ; = ; =
9838,22 9838,22 9838,22
= . 2 . 1,56
= 1,5 ; = ; = 1.55
3 3
/3
= ( + . )
( )
Masa unitaria compacta y masa unitaria
= suelta:

14413 14283 La masa unitaria de un agregado es la masa o
= ; = ;
9838,22 9838,22
el peso del agregado necesario para llenar un
14250
= recipiente con un volumen unitario
9838,22
especificado. El volumen a que se refiere aqu
= 1,46 /3 ; = 1,45 /3 ;
es aqul ocupado por los agregados y por los
= 1,44/3
vacos entre las partculas de agregado. La
densidad suelta aproximada del agregado
comnmente usado en el concreto de peso
normal vara de 1.2 a 1.75 g/cm3, as que
nuestro agregado cumple perfectamente con
estos estndares pues obtuvimos una MUS de
aproximadamente 1.39 g/cm3. Hay que tener
en cuenta como la cantidad de vacos entre
las partculas afecta la demanda de pasta en el
diseo de la mezcla. La angularidad aumenta
la cantidad de vacos, mientras que los
tamaos mayores de un agregado bien
graduado y la mejora de la granulometra
disminuyen el contenido de vacos.
Peso especfico:
Tabla 4. Registro de datos del peso especifico
Muestra 5000 gr
Masa (gr)
A 4929 gr
B 5000 g
C 3023 gr
4929
Densidad aparente = = =
49293023
2,58 3
En este ensayo pudimos apreciar la
Importancia del peso especfico, como un
ndice de calidad que puede utilizarse para
separar el material bueno del malo, tambin
nos Indica cuanto espacio ocuparn las
partculas en la mezcla de concreto, nos sirve
para calcular el porcentaje de huecos
presentes en el agregado.
Absorcin: se calcula, en porcentaje, con la
siguiente formula:

50004929
A: Masa seca en el aire de la muestra de Absorcin (%) =
100 = 4929

ensayo
100 = 1.44
3

B: Masa en el aire de la muestra de ensayo

SSS
C: Masa en el agua de la muestra saturada
Densidad relativa (gravedad especifica)
seca al horno (SH):
Se calcula sobre la base del agregado secado
al horno, con la siguiente formula:
Por otro lado, la absorcin es la capacidad
para admitir y sustraer agua en los espacios
internos constituidos por poros. El agua libre
es cuando las partculas tienen agua en exceso
de la correspondiente a los agregados
saturados con superficie seca influye
directamente en la relacin A/C de la mezcla
de concreto.

4929
= = = 2,49 3
5000 3023

Densidad en condicin saturada y

superficialmente seca (SSS):

Se calcula del agregado en condicin saturada

y superficialmente seca, con la siguiente
formula:

5000
= = = 2,52 3
5000 3023

Densidad relativa aparente: se calcula con

la siguiente formula.

CONCLUSIONES
En los resultados obtenidos en los ensayos de
masa unitaria suelta y masa unitaria compacta
del agregado existi una diferencia, siendo el
valor de la masa unitaria suelta el mayor,
debido a que se compactan ms las partculas,
por lo cual buscan agruparse sus molculas
con mayor intensidad y esto causara un
aumento en la densidad.
La determinacin del tamao mximo del
agregado es de vital importancia siendo
verificado el contenido de los tamices
mediante la granulometra , es necesario ya
que algunas propiedades afectan las
proporciones relativas de los agregados, el
cemento y el agua necesarios para elaborar un
cierto concreto, as como la manejabilidad, la
economa, la porosidad y la contraccin del
mismo. La malla de tamao mximo nominal,
puede retener de 5% a 15% del agregado
dependiendo del nmero de tamao.
El ensayo del peso especfico nos permite
ajustar los pesos a utilizar en las mezclas que
son destinadas para la preparacin de
concretos, influyendo directamente con su
calidad y resistencia, puede suceder que el
mtodo no sea aplicable o que requiera
modificacin en casos aislados en los cuales
el agregado ha sido alterado por calor, o
cuando se requieran mediciones ms precisas
La absorcin es la condicin que se usa para
sustraer o admitir el agua en los espacios
internos constituidos por los poros. Gracias a
esto se puede determinar el agua libre cuando
algunas partculas tienen exceso de esta,
presentndose en los agregados saturados, lo
cual puede alterar la relacin A/C de la
mezcla de concreto
Para obtener una prctica satisfactoria se debe
conocer el procedimiento a realizar y as los
datos obtenidos no son errneos
El agregado Grueso utilizado en la prctica
est dentro de los lmites de diseo de mezcla
segn la norma.
OBSERVACIONES
Al realizar el ensayo de compactacin se debe
tener en cuenta que los golpes que se le
proporciona a la muestra sean uniformes para
que los resultados que se obtengan no sean
tan variados.
El molde debe estar completamente lleno con
respecto a su capacidad de volumen pero sin
tener de ms.
BIBLIOGRAFIA
NORMA TCNICA
COLOMBIANA. NTC 174.
Concretos. Especificaciones de los
agregados para concreto. Icontec,
Bogot. 2000.
NORMA TCNICA
COLOMBIANA. NTC 92. Ingeniera
civil y arquitectura. Determinacin de
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partculas de los agregados. Icontec,
Bogot. 1995.
Diseo y Control de Mezclas de
Concreto. PCA. Steven H. Kosmatka,
Beatrix Kerkhoff, William C.
Panarese, y Jussara Tanesi. Primera
edicin. 2004.