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REFERENCIA DEL PARTICIPANTE

Molienda de Minerales
EPOSMOL401

Elaborado Por:
Ing. Waldo Snchez Gmez
Ing. Jos Guerra Lu

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Cajamarca - 2006

Aprobaciones

Aprobado por:

Gerente: Case Debruijn


Departamento de Entrenamiento y Mejora de Desempeo

Fecha:

Persona a contactar:
Case Debruijn
Gerente Entrenamiento y Mejora de Desempeo
MYSRL NMC
Minera Yanacocha SRL, Cajamarca - Per

Tel: +011 51 76 88 4000 anexo 22112


Fax: +011 51 76 88 4030
Correo electrnico: case.debruijn@.newmont.com

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Este material es de propiedad intelectual de Newmont Mining Corporation MINERA
YANACOCHA SRL. Bajo convenios internacionales, ninguna parte puede ser reproducida sin
previo permiso de Newmont Mining Corporation MINERA YANACOCHA SRL.

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Contenido Capitular

Pgina No

Perspectiva general 4

Objetivo del Mdulo 4

Uso de iconos 4

Evaluacin 5

Seccin 1: Molienda de Minerales 6

Seccin 2: Molinos de trituracin 12

Seccin 3: Circuitos de Molienda 26

Seccin 4: Factores de rendimiento 29

Seccin 5: Traccin Mecnica del Molino

40

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Perspectiva General

La informacin en las Referencias del Participante ayudar a que los Participantes adquieran
conocimientos de una planta de proceso de molienda general.
Los Participantes debern completar las tareas de evaluacin del Cuaderno de Trabajo del
Participante. Este contiene ejercicios y actividades escritas.

Objetivo del Mdulo

Este mdulo ofrece a los Participantes, conocimientos bsicos, acerca del mecanismo de
trituracin, los tipos de molinos y de los parmetros operativos de molienda de minerales,
adecuado para la planta de proceso de Minas Conga y el Proyecto Gold Mill.

Uso de Iconos

Los iconos brindan pautas de cmo utilizar los recursos en las Referencias del Participante. Los
siguientes iconos se utilizan en este paquete:

Lea
Lea segn las instrucciones.

Piense
Piense acerca de la pregunta formulada

Actividad
Estas actividades requieren que usted ubique y utilice recursos
de entrenamiento

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Evaluacin
Los participantes debern realizar una serie de tareas de evaluacin que implican principalmente
tareas escritas. Estas cubren las siguientes reas:

Los Diferentes Mecanismos de Trituracin

Tipos de Molinos Rotatorios y sus funciones

Tipos de Circuitos de Molienda

Parmetros Operativos y sus efectos en el rendimiento del molino

Traccin Mecnica del Molino

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Seccin 1: Molienda de Minerales
Estas notas describen la Reduccin Dimensional que ocurre en el proceso de
molienda de mineral. La Molienda es el proceso donde se contina
reduciendo el tamao de la roca. El objetivo es liberar completamente al
mineral valioso de la ganga.

1.1. Introduccin:

Los explosivos que se utilizan para retirar minerales de la tierra, constituye los
inicios de la reduccin dimensional del mineral. Posteriormente el mineral es reducido de
tamao en las etapas de Chancado y Molienda.
La Operacin de Chancado se realiza, mediante la compresin del mineral entre
superficies rgidas y mviles, o mediante impacto contra superficies. La trituracin se
logra, mediante fuerzas de abrasin e impacto del mineral. El chancado, es un proceso en
seco y se realiza en una o varias etapas.
En los molinos rotatorios, que utilizan barras de acero, bolas, roca dura (AG) o una
combinacin de roca con un porcentaje pequeo de carga de bolas (SAG). El proceso se
realiza mayormente en hmedo formando una pulpa de lodos los cuales pasan
posteriormente a una etapa de clasificacin

Figura 1.1: Esquema de la reduccin dimensional

En el proceso Gold Mill, el mineral tendr las siguientes etapas de trituracin:


Chancado primario. En chancadoras de Quijadas 50x60
Molienda primaria. En un molino SAG 32x32. Formando un circuito cerrado con
hidrociclones de 26

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1.2. Etapas de la Reduccin Dimensional del Mineral
En la tabla se observa las siguientes etapas:

Etapa de Reduccin de Tamao Tamao mayor Tamao menor


Explosin Destructiva Infinito 1m
Chancado Primario 1m 100 mm
Chancado Secundario 100 mm 10 mm
Molienda Gruesa 10 mm 1 mm
Molienda Fina 1 mm 100 m
Remolienda 100 m 10 m
Molienda superfina 10 m 1 m

ltimamente existe la tendencia de sustituir el chancado secundario,


terciario y la molienda gruesa en una sola etapa. Con la utilizacin de molinos
de mayor dimetro, Autgeno o semi autgeno. En donde se aprovecha las
rocas grandes como medio de molienda.

1.3. El objetivo de la molienda.

La molienda del mineral, tiene dos funciones principales:

Liberar el mineral valioso del desecho no valioso (ganga)

Aumenta el rea superficial de las partculas para la reaccin qumica (Cianuracin,


flotacin)

1.4. Teora de la Molienda.

En esta etapa el tamao de las partculas se reduce mediante una combinacin de


fuerzas de impacto y abrasin, ya sea en seco o en hmedo. La Molienda se lleva acabo en
los recipientes de acero cilndricos giratorios conocidos como molinos rotatorios.

El molino rotatorio contienen una carga molturante , la cual se mueve


libremente dentro del molino, ocasionando de esta manera la pulverizacin
de las partculas de mineral.

Los medios de molienda, puede ser barras de acero, o bolas, roca dura, o el propio
mineral.

En este proceso, el tamao de las partculas es reducido desde 5 y 250 mm a


tamaos de 10 m y 300 m.

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1.5. Mecanismos de trituracin en la Molienda.
La Molienda puede ocurrir por varios mecanismos, que incluyen impacto, astillado
debido a fuerzas oblicuas; y abrasin debido a fuerzas que actan paralelas a las
superficies. Estos mecanismos distorsionan las partculas y cambian su forma, lo que causa
que se rompan.

Trituracin por impacto

Astillado

Abrasin

FIGURA 1.2: Mecanismo de Trituracin en la Molienda


La Molienda normalmente se realiza en hmedo, a pesar de que en ciertas
aplicaciones se utiliza la molienda en seco.

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Cuando el molino jira, los medios moledores, mineral y agua, conocidos como la
carga del molino, se mezclan, y es donde los medios pulverizan las partculas del
mineral, por cualquiera los mtodos anteriores, (vea figura 1.2) dependiendo de la
velocidad de rotacin del molino. La mayor parte de la energa se consume en calor, ruido
y dems prdidas, slo una fraccin se utiliza en realidad para romper las partculas.
Para que una partcula se fracture, debe aplicarse una fuerza mayor a la resistencia
de la partcula. Existen tres formas principales en que la partcula puede fracturarse. stas
son:

A. Abrasin/Atricin

Figura 1.3: Fractura por abrasin/atricin


Esto ocurre cuando la fuerza aplicada a la partcula no es suficiente para causar
una fractura completa. Slo se fractura un rea pequea. (Vea Figura 1.3). Dando como
resultado una distribucin de partculas muy finas. El tamao de la partcula se reduce
debido al efecto de frotamiento de las bolas de acero/roca. Este es el tipo principal de
trituracin encontrado en los molinos de bolas. Un menor grado de esta fractura ocurre en
molinos semi-autgenos (SAG).

B. Fisura
Ocurre cuando la fuerza aplicada a la partcula es apenas suficiente para causar
que se rompa. Tiene como resultado la formacin de unas cuantas partculas tal como se
muestra en la Figura 1.4. Este tipo de fractura es causado por compresin lenta de la
partcula y principalmente ocurre en chancadoras de mandbulas y chancadoras
giratorias.

Figura 1.4: Fractura por fisura


C. Fragmentacin
Ocurre cuando la fuerza aplicada a la partcula excede la fuerza necesaria. Tiene
como resultado la formacin de una gran cantidad de partculas de diferentes tamaos.
Este tipo de trituracin es comn en molinos SAG y FAG. Se ilustra en la Figura 1.5.

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Figura 1.5: Fractura por fragmentacin

1.6. Grado Optimo de Molienda


Todos los minerales poseen un grado ptimo de molienda. A este grado de
molienda, la partcula valiosa esta separado de la parte estril del mineral (ganga). Tambin
representa el costo mnimo del proceso. Una molienda adecuada es importante para el
procesamiento y recuperacin del mineral valioso.

Baja-trituracin
Partculas demasiado grandes
Liberacin insuficiente
Lixiviacin lenta
Prdida de oro (baja recuperacin)
Concentrado sucio (bajo Grado)
Relave alto

Sobre-trituracin
Demasiado consumo de energa
Dificultad para Espesar los lodos (generacin de lamas)
Concentrado de grado bajo
Ocasiona problemas de filtracin

En una molienda Gruesa (mala liberacin) se obtiene una baja recuperacin del
metal valioso.
En una molienda fina se desperdicia energa en el proceso, se incrementan los
consumos de reactivos, se generan muchos finos los cuales se pueden perder
fuera del proceso.

1.7. DE QUE DEPENDE LA MOLIENDA?


La trituracin en el interior del molino (molienda), depende de muchos parmetros,
ejemplo: del tamao del mineral alimentado, tonelaje, velocidad de movimiento, relacin
slido/lquido, carga de bolas, los espacios de la carga molturante del molino (collar de
bolas), etc. Los cuales se analizaran ms adelante.

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1.8. Diferencias entre Chancado y Molienda.

Chancado Molienda
Rocas grandes (Seco) Rocas pequeas (Lodos hmedos)

Superficies de chancado rgidas Medios moledores sueltos

Fractura por Compresin Fractura por atricin (astillado) y


(apretamiento y aplastamiento) abrasin (frotamiento) e impacto

Tamao del producto controlado por el Abertura de descarga del equipo


tamao de abertura de descarga del impone poca limitacin en tamao del
equipo producto

Energa impartida directamente a la Energa utilizada para mantener al


partcula (15 30 % de eficiencia) molino y la carga en movimiento la
fractura de partculas es un
subproducto (2% de eficiencia)

Consumo de energa bajo/medio Consumo de energa alto

Ahora complete la Actividad 1 Objetivo de la reduccin


dimensional y cmo ocurre en el Cuaderno de Trabajo del
Participante

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Seccin 2: Molinos Rotatorios

Lea estas notas. Se relacionan con el Resultado de Aprendizaje


3 Describa los molinos rotatorios y sus componentes.

2.1. Molinos rotatorios.

Dependiendo del tipo de carga molturante los molinos rotatorios se clasifican en:
de barras, bolas, autgenos y semi autgenos. Cada tipo de molino consiste de un casco
cilndrico, provisto con revestimientos de desgaste renovables.
El molino se apoya sobre muones huecos unidos a las tapas laterales y es por
donde ingresa el mineral fresco y sale el mineral molido.
El dimetro del molino determina la fuerza que puede ser aplicada por los medio
moledores sobre las partculas del mineral. En los molinos AG y SAG los dimetros son
mucho ms grandes respecto al largo del molino.

Cuando ms grande es el tamao de la roca alimentada mayor debe


ser el tamao del dimetro del molino.

La longitud y dimetro del molino determina el volumen y capacidad del mismo.


La Figura 2.1 muestra un molino rotatorio tpico.

Figura 2.1: Molino rotatorio (sistema de alimentacin de cuchara)

El mineral ingresa al molino de manera continua a travs de un mun de


alimentacin, y el producto triturado sale por el otro mun de descarga.

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2.2. Partes del Molino:

A. Casco (Shell).

Es un armazn, diseado para soportar impactos y carga pesada. Est construido


de placas de acero laminado suave soldadas entre s. Su superficie est provista de
agujeros para introducir los pernos que sujetan el revestimiento interno del molino.

Agujeros para sujetar


a los pernos de los
revestimientos

Figura 2.2: Casco del molino

B. Tapas del molino (Heads)

Los extremos del molino estn hechos de fierro fundido gris. Fijados al casco
mediante pernos y presentan una abertura circular al centro

Tapas

Figura 2.3: Tapas empernadas al casco del molino

C. Muones (Trunnion) y cojinetes (Trunnion Bearing).

Los muones estn hechos de fierro fundido o acero y van empernados a las tapas
del molino. Estn altamente pulidos para reducir la friccin de los cojinetes.
La mayora de cojinetes (chumaceras) de muones son fundiciones de fierro
rgido de alto grado con recubrimiento de 120-180 de metal blanco en el rea de

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cojinetes, rodeada por una caja de acero dctil soldado, que est empernada a la
cimentacin de concreto (Vea la figura 2.4).

Figura 2.4:

Los cojinetes en molinos ms pequeos, pueden ser lubricados con grasa. En


molinos ms grandes se necesita todo un sistema de lubricacin con, bombas
para la lubricacin, filtros para purificar el aceite, etc.

La efectividad de la proteccin de lubricacin normal se reduce cuando el molino


se detiene por cualquier periodo de tiempo. Muchos molinos cuentan con lubricadores de
arranque hidrulicos manuales, que fuerzan aceite entre el mun y cojinete de mun
(vea la figura 2.5) mediante un sistema de lubricacin a alta presin. Esto evita daos de
friccin a la superficie de cojinetes, en el arranque, al re-establecer la pelcula protectora
de aceite.

Figura 2.5: Sistema de lubricacin de los muones y cojinetes

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En los molinos modernos existen dos sistemas de lubricacin. De Alta presin y
de baja presin.

D. Accionamiento con engranajes

Los molinos de tambor rotatorio son con mayor frecuencia girados por un
engranaje de piones conectado a la corona dentada que rodea al tambor.
El eje del pin es accionado desde el motor primario a travs de fajas en V, en
molinos pequeos menores a aproximadamente 180 kw.
Para molinos ms grandes el eje est acoplado directamente al eje motor de un
motor sincrnico de baja velocidad.
Molinos muy grandes accionados por engranajes de circunferencia requieren de
dos a cuatro piones.

Corona
dentada

Pin de
Ataque

Figura 2.6: Accionamiento en un Molino.

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Figura 2.7: Pin de ataque y la corona del molino

E. Accionamiento sin engranajes

Este tipo de accionamiento son ideales en los molinos de dimetro grande donde
se soporta enormes esfuerzos estructurales de los gigantescos Molinos SAG y de Bolas
actuales.
En este tipo de accionamiento se puede controlar la velocidad, de acuerdo a la
dureza del mineral.
Los polos se fijan al molino dndole la funcin de rotor y el estator descansa
sobre una base slida y resistente.

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Figura 2.8: Accionamiento sin engranajes

F. Revestimientos / Izadores

La parte interna del molino, est protegido de revestimientos renovables, que


deben: soportar impactos, resistir el desgaste e impulsar el movimiento ms favorable
de la carga.
Los revestimientos que protegen el casco se llaman Shell liners y los de las tapas
head liners. Pueden estar hechos de fierro fundido blanco, aliado con nquel (Ni-duro),
otros materiales resistentes al desgaste. Tambin pueden ser de jebe o poliuretano.
Las pestaas (izadores) sirven para levantar la carga cuando el molino gira.
Esto evita exceso de deslizamiento y aumenta la vida del revestimiento.

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Los revestimientos del casco tienen una variedad infinita de formas de izadores.
En los recubrimientos lisos ocurre mucho desgaste por abrasin. Pero se puede obtener
una trituracin fina.
En los revestimientos que tienen forma ondulada y/o de resalte y traslape la
trituracin del mineral se da por impacto. As mismo se evita el desgaste de los
revestimientos.
Los revestimientos estn unidos al casco y tapas del molino mediante pernos de acero
forjado.

Figura 2.9: Perfiles de blindajes del casco

En la siguiente figura 2.10. Se observa la parbola de cada con distintos perfiles


lineales a una determinada velocidad y a un factor de carga dados

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Figura 2.10: Parbola de cada con distintos perfiles lineales

El desgaste del revestimiento y de los izadores ocurre por tres mecanismos:


corrosin, impacto y abrasin.

La siguiente tabla refleja el desgaste de los izadores y revestimientos en Kg/KWh.

Situacin de trabajo Izadores Revestimient


o
Molino de bolas (hmedo) Kg/kWh 0.31 0.044
Molino de bolas (Seco) Kg/kWh 0.04 0.006
Molino de barras (hmedo) Kg/kWh 0.46 0.057
Molino de barras (Seco) Kg/kWh 0.07 0.008

2.3. Tipos de Molinos

Lea estas notas. Se relacionan con el Resultado de Aprendizaje 2.


Describa los diferentes tipos de molinos.

A. Molinos de barras.

Utilizan barras de acero para la triturar el mineral. Las barras son solamente unos
pocos centmetros ms cortas que la longitud del casco. Este tamao es importante
porque las barras deben evitar rotar para que se acuen a travs del dimetro del cilindro.
La longitud del casco cilndrico es entre 1.5 y 2.5 veces su dimetro. La Figura
2.11, muestra el interior de un molino de barras

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Figura 2.11: Molino de Barras

El tipo de molino de barras ms utilizado en la industria minera, es el molino de


descarga perifrica. Donde el mineral bruto se introduce por un mun y se descarga por
el otro. Esto ocurre porque el dimetro del mun de salida es 10 20 cm ms grande
que la abertura de alimentacin.
Este tipo de molino se utiliza solamente para molienda hmeda y su funcin
principal es convertir el producto de la etapa de chancado, en el alimento al molino de
bolas.
La accin de trituracin resulta del contacto lineal de las barras con las partculas
de mineral; las barras se voltean en una alineacin paralela, y tambin giran, actuando
como una serie de rodillos chancadores.
La alimentacin gruesa tiende a separar las barras en el extremo de alimentacin
produciendo una cua o patrn en forma de cono. Esto aumenta la tendencia a la
trituracin de partculas ms grandes. Evitando la generacin de material fino por exceso
de molienda. Figura 2.12

finos

Figura 2.12: Ilustracin esquemtica de la molienda selectiva de las partculas grandes


en un molino de barras
Un resumen de las caractersticas del molino de barras:

Los molinos de barras tratan el producto del chancado secundario.


La proporcin longitud a dimetro del molino de barras es mayor que la proporcin de un
molino de bolas. Esto evita que las barras se acuen a travs del dimetro del molino.
La carga de la barras ocupa de 32 a 40 % del volumen del molino.
Los molinos normalmente operan a 50% - 70% de la velocidad crtica para que las
barras caigan en forma de cascada en lugar de catarata.
Las barras estn paralelas y a medida que voltean giran, de esta manera actan como una
serie de rodillos chancadores.
La alimentacin gruesa separa las barras en el extremo de alimentacin produciendo as
una abertura en forma de cua entre las barras. Esto tiene como consecuencia la
trituracin preferencial de las partculas ms grandes y produce una cantidad mnima de
material ultra fino.

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B. Molinos de Bolas.

Usan bolas de acero como el medio de trituracin. Las bolas son las ms
adecuadas para producir un producto ms fino comparado con un molino de barras.

En cuanto a sus dimensiones. La proporcin longitud a dimetro es de 1.5 a 1 y


menos.
Los molinos de bolas se clasifican por su tipo de descarga. Pueden ser molinos
overflow de muones, o molinos de descarga por rejilla.
El molino de descarga por rejilla est equipado con una rejillas entre el casco
cilndrico del molino y el mun de descarga (vea la Figura 2.13). La pulpa puede
discurrir libremente a travs de las aberturas en la rejilla y luego es levantada al nivel del
mun de descarga.
Estos molinos tienen un nivel de pulpa menor que los molinos overflow, por lo
tanto las partculas permanecen durante menos tiempo en el molino. Ocurre menos sobre-
trituracin y el producto contiene una fraccin grande de material grueso.
El producto grueso es devuelto al molino mediante un tipo de dispositivo de
clasificacin (hidrociclones).
Los molinos de descarga por rejilla un alimentacin ms gruesa que los molinos
overflow y no es necesario que trituren ms finamente. El molino overflow de muones
es el ms sencillo de operar y se utiliza en la mayora de molinos de bolas, especialmente
para trituracin fina y retrituracin.

Alimentacin Descarga

Figura 2.13: molino de descarga de rejilla

En la molienda el proceso es completamente aleatorio la probabilidad de que una


partcula fina sea golpeada por una bola es la misma que la de una partcula gruesa.
El producto de un molino de bolas de circuito abierto tiene una gran variedad de
tamao de partculas, y la sobre-trituracin de una parte de la carga se vuelve un
problema.
La eficiencia de trituracin depende del rea de superficie del medio de
trituracin. Las bolas deben ser lo ms pequeas posible y la carga debe mantenerse de
manera que las bolas ms grandes son lo suficientemente pesadas para triturar las
partculas ms grandes y duras en el mineral bruto.
La carga consistir de una amplia variedad de tamaos de bolas y las nuevas bolas
aadidas al molino son del tamao ms grande requerido. Las cuales disminuyen de
tamao con el tiempo.

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Bolas de menor tamao dejan el molino con el producto del mineral y pueden ser
retiradas en la descarga del molino.

Los molinos de bolas normalmente se operan a velocidades mayores


que los molinos de barras, as las bolas ms grandes caen en catarata
e impactan en las partculas de mineral. La velocidad esta en el rango
de 70 a 80 % de la velocidad critica

La figura 2.14: Muestra un molino de bolas en una planta de proceso.

Resumen de los molinos de bolas:

Los molinos de bolas se utilizan en la ltima etapa de la trituracin. Las bolas de


acero se utilizan como el medio de trituracin. Existen dos tipos principales de molinos
de bolas. Estos son:
1. Overflow de muones.
2. Descarga por rejilla

La trituracin primaria (molinos SAG) normalmente requiere una carga de bolas


de 50 a 100 mm de dimetro y la trituracin secundaria (molinos de bolas) normalmente
requiere bolas de 20 a 50mm.
Los molinos de bolas operan por lo general a la mayor velocidad posible,
normalmente entre 70 y 80% de la velocidad crtica.

TIPOS DE MOLINOS DE BOLAS

Molino de bolas Overflow de muones (Vea la Figura 2.15)

Las caractersticas principales del molino de Bolas overflow de muones son:

Se utilizan para molienda ms fina y re-molienda.

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El consumo de energa es de aproximadamente 15% menos que el consumo de un
molino de descarga por rejilla del mismo tamao.
El producto contiene una amplia variedad de tamaos de partcula y la sobre-trituracin
de algunas de las partculas puede ser un problema.
Se utilizan en un circuito cerrado donde la clasificacin (hidrociclones) reducir la sobre-
trituracin al retirar los finos

Mineral y Agua

Descarga

Figura 2.15: Molino overflow

Molino de bolas de descarga por rejilla

Las caractersticas principales de los molinos de bolas de descarga por rejilla son:

La pulpa discurre libremente por la abertura en la rejilla y es descargada por los muones
terminales. (ver la figura 2.16)
Opera niveles de pulpa menores dentro del molino comparado con un molinos de
descarga overflow.
Ocurre sobre-trituracin mnima.

Rejilla

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Agua y Mineral

Descarga

Figura 2.16: Molino de descarga por rejilla

Ahora complete la Actividad 3. Molinos de volteo y sus


componentes en el Cuaderno de Trabajo del Participante

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C. Molinos autgenos.
Son molinos que tienen una relacin grande en lo referente al dimetro respecto a
la longitud. Los dimetros grandes permiten que los medios de trituracin volteen o
caigan en cascada desde una altura mayor hacia el pie de la carga, donde se produce la
fragmentacin del mineral.
La molienda autgena es un mtodo importante que permite disminuir el
consumo de medios de molienda, optimizando los gastos.
Los molinos autgenos normalmente operan a 80-85% de la velocidad crtica.
Estos molinos producen un porcentaje ms bajo de finos que los molinos de
barras y bolas.
Los molinos autgenos pueden alcanzar reducciones de tamao desde 25 cm a 0.1
mm en un solo equipo. La distribucin por tamao de partculas del producto depende de
las caractersticas y estructura del mineral que se est triturando.
El molino autgeno usa la rotacin, para causar pulverizacin. La pulverizacin
se logra mediante el impacto de partculas de mineral unas sobre otras (sin utilizar bolas
o barras).
La molienda autgena puede realizarse en seco o en agua.

D. Molinos Semi-autgenos.

La trituracin por molinos semi-autgenos utiliza una combinacin del mineral


y una carga reducida de bolas de acero.
Las cargas de bola usadas en la trituracin semi-autgena son ms efectivas en el
rango de 6-10% del volumen del molino.
Los molinos SAG primarios tienen dimetros muy grandes comparados con su
longitud. El molino de antamina es de 36x25y el molino en el proyecto Gold Mill es de
32x32 pies
El molino est revestido con placas de desgaste sujetadas por barras de izaje
empernadas al casco. Las barras de izaje son esenciales para reducir deslizamiento de la
carga del molino. Esto puede causar el desgaste rpido de los revestimientos y tambin
afecta la accin de trituracin.

Resumen acerca de molinos autgenos y semi autgenos:


Los molinos FAG:
Utilizan la misma accin de volteo que los molinos de bolas pero en lugar de barras o
bolas de acero, el propio mineral se utiliza como el medio de trituracin.
Requieren de una etapa primaria de chancado, el cual proporciona alimentacin gruesa al
molino. Esta alimentacin gruesa funciona como los medios de molienda.
Eliminan el costo de medios de trituracin y pueden producir menos cantidades de finos
que la molienda por barras o bolas.
Tienen dimetros muy grandes comparados con su longitud (Alta Proporcin
Dimensional), es decir, 11m de dimetro y 4.6m de longitud.
Los dimetros ms grandes permiten que los medios de trituracin (partculas de mineral
grandes) volteen o caigan en cascada desde una mayor altura hacia el pie de la carga
donde se produce la fragmentacin del mineral.

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Los molinos SAG:
La molienda semi-autgena (SAG) utiliza una combinacin de partculas de mineral
grandes y una carga reducida de medios de acero (aproximadamente 6 10 % del
volumen del molino).
Los molinos SAG pueden ser molinos de alta proporcin dimensional o de baja
proporcin dimensional.
Los molinos SAG pueden ser de trituracin primaria o secundaria. La trituracin
primaria puede operarse en circuito abierto o cerrado.

La Figura 2.17 a continuacin muestra las reas de ingreso y descarga de un molino SAG
tpico.

Agua y Mineral

Rejilla de descarga

Descarga

Figura 2.17: Molino SAG (Semi Autgeno)

Ahora complete la Actividad 2 Tipos de Molinos en el


Cuaderno de Trabajo del Participante.

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Seccin 3: Circuitos de Molienda
Lea estas notas. Se relacionan con el Resultado de Aprendizaje
3. Explique cmo funciona el circuito de Molienda.

3.1. Introduccin.
El mineral se puede alimentar en hmedo o seco. Esto depende del proceso y
naturaleza del producto.

La molienda en seco es necesaria con algunos materiales debido a cambios fsicos o


qumicos que pueden ocurrir si se agrega agua. Causa menos desgaste en los
revestimientos y medios de molienda y hay un mayor porcentaje de finos en el producto,
que puede ser provechoso en algunos casos.

La molienda en hmedo se utiliza ms comnmente en operaciones de


procesamiento de minerales debido a la economa global de la operacin.

Las ventajas de molienda en hmedo son:

Menor consumo de energa por tonelada de producto.


Mayor capacidad por volumen de molienda unitario.
Permite el uso de seleccin o clasificacin hmeda para un mayor control del producto.
Eliminacin del problema de polvo.
Posible utilizar mtodos de manipuleo y transporte simples como bombas, tuberas y artesas.

Los circuitos se dividen en dos clasificaciones amplias: abiertos y cerrados.

3.2. Circuito Abierto.

El material es alimentado en el molino a una tasa que producir el tamao de


producto correcto en una pasada. En este circuito no hay control en la distribucin de
tamao del producto.

La tasa de alimentacin debe ser lo suficientemente baja para asegurar que la


partcula permanezca, el tiempo suficiente en el molino para ser fracturada al tamao
adecuado.

Si el tiempo es muy largo, causa la sobre-trituracin de muchas partculas, se


consume ms energa, y el producto puede ser difcil de tratar, debido al amplio rango de la
distribucin de tamaos.
3.3. Circuito Cerrado.

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 28


La molienda en la industria minera casi siempre es en circuito cerrado, en donde el
material del tamao requerido es retirado por un clasificador y el tamao en exceso regresa al
molino.
En operacin de circuito cerrado, no se realiza ningn esfuerzo para realizar toda la
reduccin de tamao de las partculas en una sola pasada, pero s se realizan todos los
esfuerzos para retirar material del circuito en cuanto alcanza el tamao requerido.

El material devuelto al molino por el clasificador es conocido


como la carga circulante.

La molienda en circuito cerrado reduce el tiempo de residencia de partculas en


cada pasada, y la proporcin de tamaos finos en el molino, en comparacin con la
trituracin de circuito abierto.
Esto disminuye la sobre-molienda y aumenta la energa disponible para trituracin
til.
A medida que el tonelaje de alimentacin aumenta, el tonelaje de carga
de circulante aumenta. Esto porque el underflow del clasificador se
vuelve ms grueso.

La capacidad de un molino aumenta con la reduccin del dimetro de bolas debido al


aumento del contacto de superficies (mayor rea de trituracin).

3.4. Control del Circuito de Molienda.

Las variables principales que pueden afectar el control son:


cambios en la tasa de alimentacin,
distribucin de tamao
dureza de mineral bruto,
tasa de adicin de agua,
tambin interrupciones en la operacin del circuito, como paradas para
alimentacin de nuevos medios de trituracin o despeje de un cicln atorado.

Tasa de Alimentacin.
El control de la tasa de alimentacin es esencial para una operacin fluida y a
menudo se utilizan dispositivos tales como fajas alimentadoras de velocidad variable.
Pueden utilizarse controladores de audio, especialmente en molienda autgena. Son
dispositivos sensibles al sonido que controlan la tasa de alimentacin de acuerdo con el
nivel de ruido de operacin del molino. Una carga incorrecta causa que las formas del
medio de trituracin golpeen entre s, aumentando as el nivel de ruido; un exceso de
material disminuye el ruido.
El control de la carga del medio de molienda, se realiza mediante el monitoreo
continuo del consumo de energa del molino. Una cada en el consumo de energa (KWh)
a cierto nivel indica la necesidad de agregar medio de trituracin fresco.

Distribucin de tamao y dureza del mineral

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 29


Las fluctuaciones del tamao de alimentacin y dureza son probablemente los
factores ms significativos en la alteracin del equilibrio de un circuito de molienda.
El aumento en el tamao o dureza del mineral, produce un producto de molino ms
grueso a menos que la tasa de alimentacin se reduzca automticamente.
Una disminucin del tamao o dureza del mineral permitir un aumento en la
produccin total del molino.

Tasa de adicin de Agua


Se controla en relacin al porcentaje de slidos dentro del molino con relacin al
volumen de agua.
Una adicin alta de agua molino har que: La carga sea ms diluida, de tal forma que
las bolas chocaran entre si, aumentando el consumo de bolas y de forros; Impulsara a que el
material abandone ms rpidamente el molino, haciendo que el producto sea ms grueso. Si
entra a una etapa de clasificacin aumentara la carga circulante que retorna al molino.
Una Adicin baja de agua al molino har que: la carga sea ms espesa, disminuyendo
la molienda por el efecto amortiguante de las bolas con la carga. Esto puede llevar a
aumentar la potencia del molino. Y si el molino es de descarga por rejilla puede originar
una sobrecarga.
Antiguamente se controlaba mediante el uso de la balanza Marcy. Actualmente existe
flujometros que relacionan la cantidad de agua al molino con el tonelaje de procesamiento.

Balanza Marcy
Usos:
o Peso de muestras en gramos o kilogramos
o Gravedad especfica de lquidos o pulpas
o Porcentaje de slidos contenido por la pulpa de cualquier gravedad especfica
o Gravedad especfica de slidos secos
Las balanzas Marcy de lectura directa de densidad de pulpa y gravedad especfica acelera la
determinacin de densidades de pulpa, de gravedad especfica de pulpas o lquidos, o la
determinacin de gravedad especfica de slidos secos.
Procedimiento
o Calibracin de la balanza, utilizando agua el valor de lectura debe ser de 1000 g.
ltimamente las balanzas de fabrica estn calibradas.
o Llenar con la muestra a medir el recipiente hasta que este salga por los agujeros de
rebose
o Colocar en la balanza y realizar las lecturas respectivas

Esferas Intercambiables:
Cada balanza viene con una esfera adherida permanentemente teniendo los siguientes
rangos de gravedad especfica de slidos secos: #1 2.2, 2.6, 2.8, 3.2, 3.6, 4.0, 4.4
Cada balanza viene con 12 esferas intercambiables teniendo un rango de gravedad especfico
de slidos secos partiendo de 1.2 hasta 7.8.
#2 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
#3 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3
#4 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8
#5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2
#6 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
#7 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.0
#8 3.8 3.9 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4
#9 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8
#10 4.6 4.8 5.0 5.2 5.4 5.6 5.8
#11 5.6 5.8 6.0 6.2 6.4 6.6 6.8
#12 6.6 6.8 7.0 7.2 7.4 7.6 7.8

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EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 31
Resumen de Circuitos abiertos y cerrados

Circuito abierto

Cuando la alimentacin al Molino es 100% alimentacin fresca sin carga de


recirculacin.

Figura 3.1: Circuito Abierto

Circuito cerrado
Cuando la alimentacin al molino es una combinacin de alimentacin fresca y una carga
de circulacin (hidrocicln U/F), como se muestra en la siguiente Figura 3.2.

Figura 3.2: Circuito Cerrado

Ahora complete la Actividad 3 Circuitos de Trituracin en el


Cuaderno de Trabajo del Participante.

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 32


Seccin 4 Factores de Rendimiento de la Molienda
Lea estas notas. Se relacionan con el Resultado de Aprendizaje
4. Discuta los parmetros de operacin y sus efectos en el
rendimiento de la molienda.

4.1. Factores que afectan a la molienda

Hay muchos factores que afectarn el rendimiento del Molino. Los factores
principales son:

1. % de slidos y viscosidad
2. Carga circulante
3. Carga moledora
4. Izadores y revestimientos
5. Tamao/Dureza de Mineral bruto
6. Velocidad del molino
7. Movimiento de la carga

El rendimiento del molino depende de la combinacin de estos factores.


Los operadores de planta DEBEN tener conocimientos de la teora de molienda.
La molienda es una de las reas ms importante y costosa de la Planta.

4.2. Densidad de pulpa - % de slidos y viscosidad


La densidad de pulpa es el peso del mineral seco en la pulpa, es decir, el % de
slidos
En la molienda los slidos normalmente se encuentran en alto porcentaje, pero:
Porcentaje de slidos demasiado alto puede causar problemas de viscosidad.

Problemas de viscosidad pueden causar que los revestimientos en el molino


se llenen de arcilla. Esto causa que la carga se apelmace a la carga
molturante y tenga un efecto Amortiguante. Esto causa una disminucin de
la potencia del molino.

Un % demasiado bajo de slidos:

Diluir la carga
Aumentar el consumo de bolas a travs de contacto metal con metal
Disminuir el tiempo de residencia
Causar desgaste de revestimiento y posible rotura a alta velocidad

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 33


Viscosidad

Algunos minerales contienen una alta proporcin de partculas pegajosas muy finas que,
en contacto con agua, forman una lechada altamente espesa (mineral arcilloso) difcil de
manejar.
Esto no es un problema grave con minerales de roca dura.
Mineral viscoso puede revestir el Molino (detener el levantamiento de la carga)
En caso de molienda de mineral viscoso, el operador deber aadir agua para
enjuagar el material superfino. Esto se realiza en cedazos rotatorios. Tambin se
adiciona modificadores qumicos para reducir la viscosidad.

Las siguientes relaciones que se emplean en la densidad son:


Densidad de Pulpa

Mp
p
Vp
Donde:
p, Densidad Pulpa, ton/m3
1
p
S 1 S
1
100 m 100
Donde:
S: fraccin peso slidos pulpa, %
m: Densidad del mineral, Tn/m3
Fraccin de slidos

MM
S 100
MP
MM: Peso de mineral
MP: Peso de pulpa

Notas adicionales

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 34


4.3. Carga circulante

Los finos de un circuito de trituracin son retirados por un clasificador y el exceso de


tamao es devuelto al molino para una mayor reduccin.
El regreso del exceso de tamao al molino a travs de un clasificador es conocido como
la Carga circulante
La carga de recirculacin se muestra en la Figura 4.1 como U/F (underflow) que regresa
al molino.

Figura 4.1: Underflow Carga circulante

o La carga circulante, se mide como un porcentaje del peso de la nueva


alimentacin que ingresa al molino.

o La carga circulante, normalmente se encuentra en el rango de 100% a 350% pero


puede llegar a 600%.

o Los circuitos con una carga circulante alta, son ms eficientes que los circuitos
que utilizan una carga circulante baja.

o Cuando la carga circulante es baja, el mineral permanece ms tiempo dentro del


molino, de modo que est sujeto a ms eventos de fractura lo que se traduce por una
mayor produccin de finos.

o Esta gran cantidad de finos puede tener un impacto negativo en los procesos de
separacin subsiguiente.

o Aunque una carga circulante alta, maximiza la capacidad del circuito, hay un
lmite para el flujo reciclado al molino.

o Dado que un aumento en la recirculacin reduce el tiempo de Residencia en el


molino, una cantidad de las partculas grandes, sern molidas en cada pasada por el
molino.

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 35


o Si la velocidad de fragmentacin no es lo suficientemente alta, la cantidad de
mineral grueso en el circuito, continuar aumentando. Esto eventualmente producir una
sobrecarga del molino.

Figura 4.2: Rango de carga circulante ptima

Si la faja transportadora que alimenta un molino est operando a 200 tph y la


cantidad de reciclado desde el clasificador tambin es 200 tph, entonces la carga circulante,
se calcula de la siguiente manera;

Carga de circulacin = (Alimentacin fresca + Reciclado) * 100


Alimentacin fresca

= 200 tph + 200 tph * 100


200 tph

= 400 * 100
200

= 200% de carga circulante

Ejemplo de Calculo

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 36


4.4. Medios de Molienda.
La potencia transferida desde los forros hacia los medios de molienda se disipa en el
deslizamiento y colisin, originando impactos de chancado y molienda.
Existen tres tipos de medios de medios:
1. Bolas de acero (vea la figura 4.3)
2. Barras
3. Rocas

La distribucin del tamao de bola es importante. Se necesita un rango de tamaos de


bola para reducir los espacios vacos. Las bolas se desgastan con el tiempo y necesitan
ser repuestas. Esto se nota cuando disminuye el consumo de energa

La bola ms grande debe ser lo suficientemente pesada para


triturar las partculas ms grandes. Bolas ms pequeas
maximizan la trituracin (produciendo partculas finas).

Mayor cantidad de bolas tienen como resultado mayor trituracin pero costos de energa
ms altos y demasiadas bolas pueden sobrecargar el molino.

La dureza de bolas, se refiere a bolas que son bastante duras pero resistentes (demasiado
duras para quebrarse).

La rotura de partculas depende del contacto entre las bolas y la probabilidad de que una
partcula quede apresada entre las bolas a medida que entran en contacto.

Figura 4.3: Bolas de acero

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 37


4.5. Carga de Medios.

La carga del molino es una medida del porcentaje de bolas de trituracin en el


molino
Es muy importante que el volumen de carga de molino ptimo se mantenga y
debe verificarse cada vez que el molino est fuera de servicio por mantenimiento.
Se puede utilizar el siguiente clculo para determinar el volumen que la carga del molino
ocupa como un porcentaje.

Figura 4.4: Calculo de la cantidad de carga al molino

Ejemplo de Clculo

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 38


La carga del medio de molienda, depende del volumen que ocupar en el molino. La
relacin expresa la fraccin del volumen del molino ocupado por los medios de molienda
VB
JB 100
V
Donde: JB, Nivel llenado bolas, %

Si consideramos B la densidad aparente de las bolas, la carga de las bolas puede ser
considerado por.

Cw = VJBB.
Bond, plantea que las cargas a un molino de bolas y de barras pueden ser realizadas
utilizando las siguientes formulas.

0.821D 2 LJ B B a
Cw para molino de Bolas en toneladas cortas
2000
0.754 D 2 LJ B Ba
Cw para molino de barras en toneladas cortas
2000

La densidad B real del medio de molienda puede ser de 7.85 Tn/m3. Los arreglos
de las bolas se pueden considerar con una porosidad de 0.4 y las barras de 0.2

Por lo tanto Ba = 7.85 Tn/m3 (1-0.4) 62.4 Lb/pie3 = 293 lb/pie3


Tm/m3

Ba = 7.85 Tn/m3 (1-0.2) 62.4 Lb/pie3 = 390 lb/pie3


Tm/m3

Ejemplo:
En un molino 8x8 que procesa un mineral. Calcular el peso de bolas a alimentar al 40 %
de Nivel.

Solucin:
1. Calculo del peso de Bolas

En un molino de bolas JB es de 40 % = 0.40


Remplazando datos

0.821(8) 2 8 x0.40 x 293


Cw
2000

Cw = 24.6 Toneladas cortas

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 39


4.6. Izadores y Revestimientos.

Los izadores mejoran la eficiencia de trituracin del molino al levantar la carga.


Los revestimientos tambin protegen el casco del molino contra el desgaste.
Los revestimientos e izadores de diferentes formas y tamaos afectarn el
movimiento de la carga dentro del molino.

CASCO DEL
MOLINO

IZADOR

Figura 4.5:

Las posibles ventajas de un diseo diferente, como se muestra en la Figura 4.5,


son un mejor rendimiento de trituracin y un mejor perfil de desgaste.

Figura 4.6: Perfil de izadores altos y bajos

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 40


4.7. Distribucin de tamao y dureza de mineral

La distribucin del tamao de mineral se determina mediante el cierre del set en la


chancadora primaria.
La dureza del mineral determina cunta energa se requiere para romperlo y qu
tan grande debe ser el Molino.
Las partculas suaves y grandes no son un problema.
La peor situacin es una alta proporcin de rocas duras. Esto toma ms tiempo y
energa para moler y tiene como resultado la reduccin de la produccin total del molino.

4.8. Velocidad del molino


La velocidad del molino se refiere a un porcentaje de la velocidad crtica.
La velocidad crtica es la velocidad en que las bolas empiezan a centrifugar y
se quedan adheridas en los revestimientos del molino durante la revolucin
completa

Figura 4.7: Movimiento de la carga en funcin a la velocidad del molino

La tasa de molienda depende de la velocidad del molino donde la ruptura de


partculas generalmente aumenta con la velocidad del molino. Esto es verdadero hasta
una velocidad ptima que, de excederse, causar que la tasa de molienda disminuya.

En los molinos de bolas la velocidad es fija, mientras que los molinos SAG la
velocidad puede ser fija o variable.

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 41


La velocidad Crtica se calcula de la formula:

76.63
Nc en rpm
Dm

Donde: Dm es en pies
42.3
Nc
Dm
Dm es en metros

Ejemplo: Calcular la velocidad de un molino que tiene un dimetro


interno de 7 pie.
Solucin:
Nc = 76.63 = 29.02 rpm
7
Ejemplo de Clculo

4.9. Movimiento de la carga de bolas

Mientras el molino rota y hace que la carga se levante, las bolas tendrn dos tipos
principales de movimiento que se observa en la figura 4.7:

A. En cascada es la cada de bolas y de la carga al momento de girar el molino, el cual


resbala hacia la base. El producto de la molienda en catarata, es ms fina y el desgaste
del revestimiento es mayor.

B. En catarata - cuando las bolas son arrojadas de la carga e impactan en la base de la


misma (no en los revestimientos). La cada es en catarata y tiene como resultado la
pulverizacin por impacto y un producto final ms grueso con menos desgaste de
revestimientos.

Resumen del Movimiento de carga

La caracterstica principal de los molinos rotatorios, es que utilizan cuerpos de


chancado sueltos, que son grandes, duros y pesados comparados con las partculas de
mineral, pero pequeos comparados con el volumen del molino, y que ocupa menos de la
mitad del volumen del molino.

El medio de trituracin con la carga es levantado a la parte alta del molino. El


contenido cae en cascada y catarata, hacia la base del molino.

La velocidad del molino es importante porque determina la naturaleza del producto y


la cantidad de desgaste en los revestimientos del casco. Las bolas deben caer al pie de la
carga, y no en el revestimiento, lo que podra conllevar al rpido desgaste del revestimiento.

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 42


A bajas velocidades, o con revestimientos lisos, las formas del medio caen al pie del
molino y se produce pulverizacin abrasiva. Esta cada en cascada tiene como resultado
trituracin ms fina, con aumento de produccin de pulpa mineral y aumenta el desgaste de
los revestimientos.

A mayores velocidades las formas del medio son despedidas de la carga antes de caer
al pie de la misma. Esta cada en catarata tiene como resultado pulverizacin por impacto y
un producto final ms grueso con reduccin de desgaste de revestimientos.

A la velocidad crtica del molino se aumenta la velocidad centrfuga y el medio es


llevado en una posicin fija contra el casco.
Comportamiento de carga de bolas y zonas

Como el molino rota existen ciertas zonas que realizan diferentes mecanismos de
trituracin, tales como compresin, astillado y abrasin. Estos se muestran en la Figura
4.6 a continuacin.

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 43


EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 44
Resumen de las zonas de un molino

Abrasin (Zona de cizallamiento)

Las bolas son levantadas por izadores del molino unas sobre otras. El mecanismo de
trituracin es principalmente abrasivo.
Aproximadamente 48% de trituracin ocurre en esta zona.

Astillado (Zona de cascada)

Las bolas, en la parte superior de su viaje, empiezan a alejarse del casco y caen en
cascada hacia la base de la carga. Esto causa accin de trituracin violenta (astillado).
Aproximadamente 50% de trituracin ocurre en esta zona.

Zona de impacto (Pie)

Esta zona, conocida como el pie, es donde las bolas en catarata impactan en la base de la
carga y fragmentan el mineral.
Slo 2% de trituracin ocurre en esta zona.

Zona de no trituracin (Zona muerta)

Estas reas son donde las bolas se encuentran en el aire

Zona vaca

Esta es el rea donde las bolas no llegan y est vaca.

Ahora complete la Actividad 4: Efecto de los Parmetros


Operativos en el Rendimiento en el Cuaderno de Ejercicios del
Participante.

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 45


Seccin 5 Traccin Mecnica del Molino
Lea estas notas. Se relacionan con el Resultado de Aprendizaje 5.
Describa la Traccin Mecnica del Molino

5.1. Traccin Mecnica del Molino.

La traccin mecnica del motor de impulsin depende de la cantidad de carga


(tanto bolas como de mineral) en el Molino. La potencia del molino se mide en
kilovatios.

La traccin mecnica es un parmetro importante para el control del Molino. Puede


utilizarse para monitorear lo siguiente:

Adicin de carga de bolas


Adicin de agua
Condicin de izadores y revestimientos
Advertencia de atascamiento o recubrimiento del Molino (disminucin rpida de
potencia)
Para maximizar el tonelaje (bsqueda de picos traccin mecnica mxima)

5.2. De que depende la potencia del molino?

Existen dos cosas esenciales que depende la potencia del molino:

1. La potencia para impulsar el molino sin una carga. sta es la potencia que debe superar las
fuerzas de friccin en el tren de accionamiento, cojinetes del molino, etc.

2. La potencia para voltear el contenido de la carga del molino. Esto incluye:

(a) Carga de bolas de acero

(b) Carga de rocas

(c) Carga de lodos (agua y slidos finos)

Se sabe que aproximadamente 95% de toda la potencia que se utiliza para voltear la
carga, est involucrada en voltear la carga de acero y roca, y muy poca potencia est
involucrada en voltear el molino que contiene slo lodos.

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 46


Mientras funciona a una carga de bolas en particular por da, la nica variable en el peso
del molino, ser la carga de rocas en el molino. Como el peso del molino aumenta esto
sugiere que el molino se est llenando de roca y viceversa.

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 47


En un periodo de tiempo ms prolongado la carga puede ser alterada o el peso del
recubrimiento de acero reducido. Es importante conocer la carga de bolas del molino.

Si la carga debe ser levantada ms alto, es decir, si la velocidad del molino aumenta,
entonces se requiere mayor potencia para voltear el molino. Si la velocidad del molino
cae, la potencia para mover la misma carga disminuye.

5.3. Carga del Molino Molinos SAG.

La carga del molino es el peso de la cantidad de carga (tanto bolas como lodos) en
el Molino.

La carga del molino y la Potencia mecnica son parmetros importantes para el


control del Molino.

Algunos molinos tienen un indicador de presin para medir el peso del


molino. Esto se monitorea en los descanzos de entrada y principalmente en
la salida

A medida que la carga del molino aumenta, la Potencia mecnica aumenta a un


punto donde la potencia empieza a caer. Este punto es donde el centro de gravedad
dentro del molino cambia y la carga del molino ayuda al motor que acciona el molino a
voltearse.
Si el nivel de carga de bolas aumenta por encima de la potencia mxima del motor
del molino instalado, el molino girar.
Esto sucede porque las bolas de acero tienen mayor densidad que la roca
(aproximadamente dos veces la densidad de roca) y entonces para el mismo peso de
molino (o relleno volumtrico) jalar ms potencia del molino.

5.4. El Efecto de la Densidad del Mineral

La densidad del mineral tambin puede cambiar, y esto tiene el efecto de cambiar la
curva de potencia como se muestra a continuacin en la Figura 5.1.

Figura 5.1: Efecto de la densidad del mineral en la potencia

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5.6. Efecto del tamao del mineral en la Potencia:
Cuando el mineral que se alimenta al molino es de granulometra mayor, la potencia
que consume el molino se incrementa.

Figura 5.2: Efecto del tamao del mineral en la potencia

5.6. Efecto del aumento en la carga de Bolas


Las curvas de potencia de molinos SAG/FAG tambin cambiarn debido a la
carga de bolas. Las curvas de potencia con pendientes ms pronunciadas son normales
con cargas de bolas mayores tal como se muestra en la Figura 5.3.

Figura 5.3: Efecto de la carga de bolas en la potencia

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5.7. Recubrimientos del molino

El estado de los revestimientos del molino tendr un mayor efecto en la traccin


mecnica del molino. La potencia del molino depende en gran medida del dimetro del
molino. Como los revestimientos del molino se desgastan, la traccin mecnica dentro
del molino cambiar tal como se muestra a continuacin en la Figura 5.4.

Los revestimientos nuevos y desgastados tienen un efecto similar.

Figura 5.4: Recubrimiento Nuevo vs Desgastado

Tambin se ha demostrado que si se reemplazan izadores viejos por izadores


nuevos la potencia del molino puede verse afectada. En un molino, la traccin mecnica
cay en 20% al reemplazar izadores desgastados por nuevos, esto es un gran ahorro para
la compaa. Esto significa que cuando los izadores son reemplazados, hay un aumento
de tiro en el molino y debido a que las partculas son transportadas por el aire no
traccionan la potencia del molino.
Izadores nuevos y ms altos tienen mayor capacidad de levantar rocas y bolas ms
grandes y son capaces de levantar un mayor porcentaje de la carga, ahorrando as
energa.

5.8. Rejilla de descarga

La mayora de molinos SAG/FAG usan una rejilla de descarga para retener la


carga del molino. La rejilla de descarga tambin permite al operador variar su nivel de
carga de molino y el tipo de mtodos de trituracin que desea realizar en el molino.

La rejilla del molino SAG puede estar hecha de jebe o acero o una combinacin
de ambos. La rejilla consiste de agujeros o puertos de diferentes tamaos, dependiendo
de los requerimientos de molienda. La rejilla retiene la carga y el molino puede estar
totalmente lleno de roca. Por lo tanto, es importante observar el peso y traccin mecnica
del molino durante la operacin.

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 50


Figura 5.5: Aumento de la potencia VS Nivel de llenado de carga

Si el peso del molino aumenta mientras la potencia del molino disminuye y esto
sucede rpidamente, el molino se est llenando demasiado y est en peligro de
atascamiento. Normalmente la primera seal de esto es que el sello de la tolva del extremo
de alimentacin se rompe y el mineral/lodos descargarn de los sellos del extremo de
alimentacin.

Las razones para la generacin de carga dentro del molino pueden deberse a lo siguiente:

1. El mineral est ingresando al molino sin suficiente agua y el lodo est demasiado espeso
dentro del molino para permitir que los materiales fluyan a travs de la rejilla.

2. El mineral es duro y el molino est siendo alimentado a una tasa de alimentacin demasiado
alta. La tasa de descarga del molino es menor a la tasa de alimentacin. Esto causa que la
carga dentro del molino aumente.

3. El molino est rotando demasiado lento. La velocidad tiene un gran efecto en la tasa de
descarga de lodo y roca desde un molino de descarga por rejilla.

5.8. Instrumentacin para medir la carga al molino.

a. IMPACTMETER
Impactmeter es un sistema de instrumentacin, cuya funcin es proveer
informacin acerca del movimiento y condicin de la carga en un molino rotatorio a
travs del anlisis del sonido generado por el molino. Para lograr eficiencia de molienda
y de uso de materiales y energa, se debe lograr que:
la carga del molino se mueva cayendo sobre s misma, evitando el impacto directo al
revestimiento , y
que sta contenga suficiente material intersticial para ser molido
Impactmeter permite detectar la cada de carga sobre el revestimiento (ver Figura
5.6), haciendo posible que el operador humano o automtico tome accin de control a

EPOSMOL4 Referencia del Participante Pgina 51


travs de la velocidad, el tonelaje de alimentacin o el agua, segn sea el caso, para
corregir esa condicin.
Impactmeter funciona identificando el sonido de los impactos de los componentes
de mayor masa de la carga en movimiento. Estos impactos se detectan a travs de
micrfonos ubicados frente al manto (Figura 5.7), en la zona del pie de la carga. Se
utilizan varios micrfonos para compensar el efecto de variaciones de posicin del pie de
la carga, buscando mantener siempre al menos un micrfono frente a la zona relevante de
medicin. Las seales son acondicionadas y procesadas por un computador industrial en
chasis PXI, en la unidad principal. Esta unidad se encarga de evaluar los datos adquiridos
desde los sensores, y de generar las seales que se envan al sistema de control.
Adicionalmente, se entrega una informacin detallada de impactos a travs de su
pantalla.
Objetivo Fundamental
La aplicacin de Impactmeter ayuda al operador a optimizar dinmicamente el
movimiento de carga, haciendo un uso ms eficiente de materiales y energa en el proceso
de molienda.
Principio de Funcionamiento
El principio de funcionamiento se basa en que el sonido generado por el molino
puede ser interpretado como una seal continua sobre la que se superpone el sonido de
los impactos de los componentes de mayor masa de la carga del molino durante el
movimiento. El sistema detecta y analiza estos impactos, agrupndolos en dos tipos de
seal:
Los Impactos Crticos, que son aquellos que ocurren directamente sobre el
revestimiento, y
Los Impactos Estndar, que son aquellos de menor energa asociados al volteo
de la carga.
Los impactos crticos deben ser evitados completamente o, al menos,
minimizados. Los impactos estndar, cuyo aumento precede a la ocurrencia de impactos
de mxima energa, sirven para monitorear la condicin de la carga. A medida que
disminuye el nivel de carga, esta seal crece en magnitud.

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Figura 5.6

Figura 5.7

b. SAG-ANALYZER
Descripcin del Instrumento
SAG-Analyzer es un sistema que analiza, caracteriza y describe en lnea la
composicin de la carga interna en molinos semiautgenos (SAG), entregando al
operador sus datos de salida por medio de la pantalla incluida en su unidad principal y
envindolos al sistema de control de planta para observacin, almacenamiento, y/o
control del proceso. Las variables que entrega al operador son:
Porcentaje de llenado volumtrico de carga total dentro del SAG
Porcentaje de llenado volumtrico de bolas dentro del SAG
Porcentaje de llenado volumtrico de mineral dentro del SAG
Densidad aparente de la carga dentro del SAG
Posicin angular del hombro de carga
Posicin angular del pie de carga
Principio de Funcionamiento
La forma bsica de utilizacin del SAG-Analyzer consiste en la lectura e
interpretacin de sus parmetros de salida principales: Nivel de Llenado de Carga y Nivel
Llenado de de Bolas, entendidos como la fraccin aparente del volumen efectivo total del
molino que la carga total y los medios de molienda (bolas) ocupan. Se habla de
volmenes aparentes porque en su valor final se incluye el volumen ocupado por los
espacios intersticiales de la carga, es decir, el aire que queda dentro de la carga por efecto
de la morfologa del mineral y del porcentaje de slidos en la carga (como indicador de
cantidad de agua ocupando espacio entre rocas y bolas).
Para su operacin, el sistema emplea el sonido generado por la carga en
movimiento dentro del molino y algunas variables de proceso que extrae desde el DCS.

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El sonido generado por la carga en movimiento es detectado en el manto del molino,
mediante un sensor acstico que enva informacin al sistema en forma inalmbrica. Para
sincronizar la ubicacin del sensor con el sonido capturado se emplea un sensor
inductivo.

Figura 5.8

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Glosario Molienda

% de slidos Medida del porcentaje de slidos a agua en el lodo en mineral.


80% que pasa (m) Describe el tamao del material, del cual 80 por ciento es ms
pequeo que el tamao (micrones).
Abrasiones Cuando dos superficies se frotan entre s y partculas finas se
desgastan unas a otras.
Atricin El astillado o rotura de partculas pequeas a partir de una roca.
Atascamiento Lodo demasiado espeso causado por falta de agua.
Cada en cascada Bolas y rocas que se voltean y ruedan unas sobre otras.
Cada en catarata Bolas y rocas arrojadas por el aire.
Grieta El tipo de ruptura de roca que ocurre en chancadores donde una
roca se rompe en 3 o 4 partes ms pequeas.
Circuito cerrado Circuito donde el lodo se descarga desde el molino pero una parte
puede ingresar nuevamente para reprocesamiento
Pulverizacin Trmino usado para describir la reduccin de tamao del mineral
en el procesamiento del mineral.
Velocidad crtica Ocurre en un molino donde los medios de trituracin se adhieren al
lado del molino, y no hay accin de volteo.
Chancado Reduccin de rocas grandes a un tamao ms pequeo
Hidrocicln Dispositivo que usa fuerza centrfuga para clasificar partculas en
dos fracciones de tamao
Densidad Peso de una sustancia por volumen unitario en gramos por litro
Molino FAG Molino de trituracin Totalmente Autgeno (Fully Autogenous
Grinding). Utiliza roca como medios de trituracin.

Medios de Trituracin Rocas grandes o bolas de acero o ambos utilizados para producir
una reduccin de tamao en molinos de trituracin.

Trituracin Reduccin de rocas pequeas a una partcula de tamao fino.


Izador Bloque de acero/jebe diseado para izar los medios de trituracin
mientras el molino rota.
Revestimiento Placa de desgaste de acero/jebe utilizada para proteger el equipo
del casco o molino de trituracin.
Carga de medios Medida del volumen de bolas de acero en el molino.
Micrn 1000 micrones (m) equivalen a 1 milmetro usado para rangos de
tamao fino

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Carga de molino Mide el peso del molino durante la operacin.
Circuito abierto Circuito donde el lodo se descarga desde el molino y va
directamente a la siguiente etapa del proceso.
Trituracin ptima Trmino usado para describir el tamao de trituracin necesario
para la liberacin de mineral ptima.
Mineral Roca que contiene el mineral valioso.
80% que pasa m Describe el tamao de material, del cual 80 por ciento es menor
que el tamao (micrones).
Agua de proceso Agua que se utiliza para el procesamiento y con frecuencia es
reciclada para usarla dentro del procesamiento de mineral.
Recuperacin La cantidad, expresada en porcentaje, del mineral valioso realmente
recuperado de un producto determinado.
Molino SAG Molino de trituracin semi-autgena (Semi Autogenous Grinding)
que utiliza roca, pero tambin bolas de acero, como medios de
trituracin.
Args Cantos rodados de tamao importante que son difciles de triturar.
Pueden ser reciclados o eliminados luego de descargarse del
molino.
Fragmentacin Tipo de rotura de roca que se produce por una potente fuerza y
tiene como resultado varias partes pequeas.
Tamao Partcula del tamao deseado del producto que se descarga del
molino a la siguiente etapa del proceso.
Lodo Mezcla de partculas slidas y agua.
Sumidero Una caja o tanque de recoleccin para recolectar lodo o agua
normalmente conectado a una bomba para transferencia a la
siguiente etapa de operacin
TPH Abreviatura de Tonelada Por Hora (tonelada mtrica).
Tromel Rejilla al final del molino que separa partculas finas del lodo.
Mun Trmino utilizado para describir los cojinetes, que soportan el
molino en cada extremo.
Viscosidad Depende del tipo de mineral o material. Un mineral con alta
viscosidad forma lodo pegajoso y pesado.

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